混凝土施工精选(九篇)

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第1篇：混凝土施工范文

关键词：碾压混凝土；变态混凝土；大坝；加浆

Abstract: In the dam engineering of water conservancy and hydropower projects, modified concrete has been widely used mainly in external structure of the template close to RCC dam, such position that can not be conducted with RCC, such as holes, templates. With the title of the Modified Concrete Construction of Roller Compacted Concrete Dam, the modified concrete construction of roller compacted concrete gravity dam of Songbang Hydropower Station of Vietnam is discussed from the belowing three aspects: first, the overview; second, the construction technology of the application of modified concrete in roller compacted concrete dam; third, the quality control of modified concrete constructionl.

Key words: RCC; modified concrete; dam; grouting

中图分类号：TV544文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

概述

在对碾压混凝土大坝的施工中，对于一些无法用碾压混凝土去施工的部位，如上游迎水面防渗部位、模板周边、孔洞周边等，通常需通过浇筑常态混凝土法来完成施工，如此一来，不但降低了碾压混凝土浇筑的速度，又提高了工程的成本。因此，随着碾压混凝土筑坝技术的不断改进和发展，变态混凝土技术在碾压混凝土大坝中得到广泛的推广和应用。变态混凝土是介于常态混凝土和碾压混凝土之间的一种特殊混凝土，是采用碾压手段进仓，利用常态混凝土方法浇注的混凝土。即将一定配比的灰浆掺入摊铺好的碾压混凝土中，再将其振捣密实后得到的泥凝土。其中变态施工法是指，通过加入灰浆使得原先干硬的碾压混凝土转化成可振捣的极低流态的变态混凝土。变态混凝土的应用，有效减少了异种混凝土间薄弱的结合部位，使得碾压混凝土技术的施工速度进一步提高。变态混凝土一般被运用于模板边缘、坝内配筋处及廊道周围等震动碾压不能直接进行碾压的部位。

越南松邦水电站大坝底部高程EL120/116m,顶部高程EL229m，最大坝高113m。根据设计图纸，松邦大坝共分为17个坝段，坝段长度为17m~32.5m不等，坝顶长度约345m，松邦大坝碾压混凝土约764560m3，变态混凝土GEVR约30641.38m3。

施工工艺

根据本工程设计图纸，变态混凝土的宽度为0.6m。变态混凝土主要用于大坝上下游面、止水埋设处、廊道周边、集水井和其它孔口周边以及振动碾碾压不到的地方等。变态混凝土掺用的水泥粉煤灰/火山灰净浆配合比设计通过试验确定，变态混凝土的各项物理力学指标不低于相应碾压混凝土的标准。

变态混凝土随着碾压混凝土浇筑逐层施工，变态混凝土铺层厚度与碾压混凝土平仓厚度相同。

变态混凝土施工程序见图1。

图1 变态混凝土施工程序图

（1）浆液配制

在施工现场设立专门的制浆系统，由专业人员根据试验室签发的浆液配料单配制，配制好的浆液由试验室检测合格后方可使用。

（2）摊铺

碾压混凝土大坝过程中，应用变态混凝土施工工艺进行铺料时，通常以人工辅助作为变态混凝土摊铺平整的方式。这是由于如果使用平仓机摊铺变态混凝土，往往会导致骨料集中，给后续的振捣施工带来不便。为防止变态混凝土的灰浆往碾压混凝±仓面流失，造成变态混凝土灰浆不足而碾压仓面因灰浆流入而脏乱甚至软化就需要将其部分进行摊铺且呈槽状，在控制高度时，应与碾压混凝土矮6~10cm左右。

（3）加浆

①加浆量的确定

变态混凝土加浆量是随碾压混凝土VC值变化的变量，加浆量控制范围为碾压混凝土体积的4%~6%（V/V），加浆后保证变态混凝土塌落度值在1~2cm之间。根据混凝土浇注宽度计算出一定范围内需要的加浆量，然后利用标定好的容器进行均匀泼洒加浆。如：混凝土浇注范围为1m长，0.6m宽，0.3m厚，加浆量按照4%~6%计，则加浆量为7L~10L每米。

②加浆系统

水泥煤灰/火山灰净浆采用集中制浆站拌制，然后通过专用管道输送至仓面加浆系统，加浆系统由1个1m3 的储浆桶、慢速搅拌机、柴油发电机、自动记录仪、出浆管路、接浆容器及仓面运浆车等组成。由人工提容器在出浆管口定量接浆后对混凝土进行加浆，出浆口安有流量计量器，以控制放浆量。为防止浆液的沉淀，在供浆过程及洒浆过程中要保持搅拌设备持续运转。输送浆液的管道在进入仓面以前的位置设置放空阀门，以便根据需要冲洗排空管道内沉淀的浆液和清洗管道的废水。

③加浆方式

变态混凝土的铺筑层厚为30cm左右，按两次摊铺、两层加浆及一次振捣的程序浇注。集中分层加浆常见的方式有底部和中间层分别加浆、中间层和上部分别加浆：a、即底部加浆+中间层铺：底部铺1/2浆液+15cm碾压混凝土+中间层铺1/2浆液+15cm厚碾压混凝土，这种方式能有效提升加浆的均匀性，但振捣困难；

b、中间层加浆+上部加浆：底部15cm厚碾压在模板上的灰浆应及时清理，以免影响外观质量，这种方式振捣容易，浆液均匀性不高。

为保证精确的加浆量和均匀地洒浆，必须选派专业人员负责加浆事宜，加浆过程中应采用专业的浆液容器以定量、均匀的方式按照面积进行铺撒，并加强施工现场的加浆作业控制。水泥灰浆的摊铺速度应与碾压混凝土的摊铺速度相适应，为了保证浆液的均匀性，在制浆站集中拌制到使用完毕控制在1h内，做到随用随拌。

（4）振捣

第2篇：混凝土施工范文

下面主要讲解砼下料、振捣、收面、施工缝处理、结构缝施工注意事项，槽身下八字砼浇筑注意事项。

关键词：混凝土；下料；施工工艺；振捣

Abstract: The defects of concrete mainly displays in: cellular, pitted surface, displacement, draping, roots rotted, sandstone revealing, dog hole-like, etc. The main causes are: lax sealling causes roots rotted; irregular joints causes the displacement; cleaning not enough of drape template liquidation or mortar mucosal causes pitted surface; bubble can not be popped out when concrete vibrating causes cellular; template concrete mortar sinking caused by excessive vibration causes scales grain on concrete surface, sand and gravel leakage; the wrong utilization of concrete material, concentrate gravel or the wrong vibrating on the special parts such as the two below seam of wall corner, edge corner, and the steel intensive parts cause dog hole-like.

Here will mainly explain the matters needing attention about concrete utilization, vibration, surface finishing, construction seam processing, structure seam construction, slot below seam concrete casting.

Key words: concrete; material utilization; construction technology; vibrating

中图分类号：TU375文献标识码：A 文章编号：

一、倒虹吸涵管倒“八字”部位的质量缺陷

倒虹吸涵管倒“八字”部位是倒虹吸涵管施工的一个难点，也是外观质量的一个控制要点。由于倒“八字”模板为倒向悬空模板，且“八字”部位为双层钢筋，对混凝土浇筑形成一个封闭困难的施工部位，混凝土中气泡的排除非常困难，振捣不到位，容易在混凝土表面形成气泡、麻面，甚至有漏振现象；如果过振，又容易造成混凝土泌水，混凝土表面石子影响外观质量；由于该部位为悬空模板，在振捣“八字”混凝土时，容易造成混凝土浆体沿模板底角溢出，造成“八字”底角烂根。针对混凝土质量缺陷，我们改善了施工工艺，加强了细节控制，基本在以下几个方面进行控制：

1、底板混凝土浇筑要首先保证底板混凝土先出面，在底板混凝土完成后，不要马上进行“八字”混凝土浇筑，而是暂停一段时间（滹沱河工程混凝土初凝时间是3个小时，一般在1.5小时后进行“八字”混凝土铺筑），在铺设第一层混凝土时应进行基面处理，要用振捣棒沿模板周侧进行提浆处理，加强施工缝间结合。

2、“八字”部位第一层混凝土浇筑

在完成基面处理后，进行“八字”第一层混凝土铺料浇筑。

2.1采用串筒进行布料，混凝土料要均匀铺设在墙体中间部位，严禁将串筒冲向“八字”，铺设厚度应控制在30㎝左右（平仓振捣后达到20㎝）

2.2混凝土铺料一定要找平，找平后再进行振捣，“八字”部位振捣采用30棒斜向加密振捣，在振捣的同时，在模板外侧采取人工用橡胶锤铺助振捣，铺筑振捣应比振捣棒振捣延后2分钟，应由下向上敲，要均匀。铺助振捣应特别注意“八字”底脚。

2.3“八字”第一层浇筑完成后应保证平整，振捣人员应精心记住层面位置，为下一层混凝土浇筑做好准备。

3、“八字”第二层混凝土浇筑

第二层混凝土浇筑施工与第一层浇筑基本相同，但注意一下几点：

3.1两层浇筑间歇时间越短越好。

3.2第二层振捣时注意振捣棒不要插入下层太多，应有意识控制在5㎝左右，外面铺助振捣时，也应注意上下层结合的问题，但第二层振捣完成后，铺助振捣应由下向上全“八字”面振捣一次。

4、“八字”上层混凝土浇筑

“八字”上层混凝土浇筑是有效保证“八字”部位混凝土质量的关键工序，“八字”上层混凝土铺设厚度不宜太薄，应控制在40㎝左右，应加强振捣，但不要扰动“八字”混凝土。

二、墙体混凝土收仓出面20-30㎝麻面控制措施

墙体混凝土收仓出面后由于表层混凝土承压较小，混凝土出现假凝现象，造成混凝土顶部20-30㎝出现麻面现象。在施工时一定要注意在混凝土收仓出面后，混凝土初凝前要进行二次振捣，振捣时机应控制在混凝土收仓后2个小时左右（滹沱河倒虹吸涵管现场混凝土初凝时间一般为3个小时），二次振捣过后，应用木抹子将收仓面找平。经过这样处理，基本避免了麻面的出现，保证了施工质量。

三、施工缝错台控制措施

施工缝部位如果处理不好出现错台、挂帘、砂浆缝等质量缺陷。我们在倒虹吸涵管混凝土施工中主要从以下几个方面进行控制：

1、模板安装方面：一般在下层混凝土浇筑时予埋加固螺栓，在进行下次模板安装时，在施工缝边侧粘贴双面胶条，再用原来位置的模板按原位置再次安装到位，用对拉螺栓上紧，组装模板间夹用海绵条，保证模板接缝严密。

2、在墙体收仓出面时，应保证收仓面水平，误差不大于1.5㎝，收仓时要特别注意在钢筋保护层外侧采用拉线方法找平，确保收仓边缝线整齐。在施工缝凿毛时，要注意钢筋保护层外侧凿毛应由外向里进行，最边层1㎝不要凿，应采取刚毛刷将混凝土乳皮打掉。

3、在混凝土铺筑时，应在老混凝土面上铺筑砂浆，施工缝边侧砂浆一定要控制厚度，不要大于3㎝，而且要均匀铺设。混凝土浇筑时，应采取人工平仓，将和易性好的混凝土投放在模板边侧。保证在拆模后接缝质量达到标准，避免出现砂浆缝。

第3篇：混凝土施工范文

摘要：通过对冬季低温施工的了解，简要的阐述水泥混凝土冬季低温施工注意事项及要求。

一、前言

为加快工程进度，保证工期，很多混凝土的施工都会在冬季进行。如何保证混凝土质量，是摆在所有混凝土冬季施工人员面前的一个问题。下面就对水泥混凝土冬季低温施工措施简要谈谈，以供同行们切磋。

二、混凝土工程冬季低温施工

（一）水泥混凝土冬季低温施工准备及要点

1．为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P42.5级的早强硅酸盐水泥，而且水泥用量不低于300kg/m3。对于细骨料我们要采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不得含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，粗骨料强度要高，要有抗冻融的特性，含泥量不大于1%。C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不能受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。

2．搅拌机等拌合设备要进行防寒处理，最好时将拌和机放置在温度不低于10℃暖棚内。在拌制砼前以及停止拌制后用热水洗刷搅拌机滚筒。拌制混凝土时，确保砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合需要将水加热。特殊情况下当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。水及骨料确定满足混凝土浇注需要的加热温度。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。

3．砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

4．骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施，我们在此可以采取以下措施：

（1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。

（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。做好机械的调度和现场的管理，使混凝土的温度不能下降太多。

（二）冬季低温水泥混凝土浇筑

1．混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面水泥混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。

2．新、旧混凝土施工缝清理时前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬季低温施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

（三）冬季低温水泥混凝土养生

混凝土养护采用暖棚法养生。暖棚法养生时在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带，采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。

（四）混凝土拆模

第4篇：混凝土施工范文

【关键词】混凝土；冬期施工；原理；施工方法。

引言：目前，随着城市建设的不断加快，为了满足国家现行规范规定的结构安全要求，“以人为本、和谐社会”的社会需求的不断提高，房屋建设中的抗震设计也日趋严格和不断完善，混凝土结构施工质量显得尤为重要，尤其在冬期施工中，环境气温下降，给施工带来诸多不便，加上好多建设单位缩短工期要效益，使得很多项目不得不在冬天赶工期，因此冬期施工期也就成为质量事故多发期。根据调查分析显示，混凝土质量事故有一半以上发生在冬期施工，为此有效控制好冬期施工的混凝土结构质量，是保证整个钢筋混凝土结构质量安全的重要环节。

现通过有关参考资料，加上几年来的施工实践，就钢筋混凝土结构中混凝土冬期的施工质量控制进行了分析，整理总结有以下几个方面。

1、混凝土冬期施工原理：

混凝土中的水泥和水发生化学反应的过程，是混凝土凝结硬化的过程，反应作用的快慢在湿度稳定的前提下主要决定于温度的高低，进行化学反应的前提条件是温度和水，但是决定化学反应的决定性因素之一是水，影响化学反应速度快慢的则是温度，温度越高，强度增长也越快，温度越低，强度增长越慢。通过试验得知混凝土浇筑后马上受冻，抗压强度和抗拉强度大约损失50%，混凝土受冻前养护时间越长，所达到的强度越高，混凝土的冻害与受冻的早晚、水泥强度等级、水和水泥的比例、养护环境温度等有关，遭冻时间早，水灰比大，则强度损失多，遭冻时间晚，水灰比小，则强度损失少。混凝土冬期施工除以上所述冻害之外，还要防止拆除模板不合理带来的冻害。混凝土结构构件拆模后表面温度立即下降，混凝土内外存在较大的温度差，温度应力也会使混凝土表面产生裂纹等质量缺陷，在冬期施工中要避免发生这种冻害，当混凝土拆模时内外温度差大于20℃时，拆模后混凝土表面应立即覆盖，使其慢慢降温冷却。

2、冬期施工的含义：

冬期施工的划分，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时，即解除冬期施工。但因避免冬期冻害，从实际出发，施工现场当日气温降为0℃ 及以下时即应采取防冻害措施。

3、混凝土冬期施工临界强度的规定试块的留置：

经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少，一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”，掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，不得小于4.0N/mm2，但不大于C10的混凝土，不得低5N/mm2。冬期施工需比常温时施工的混凝土多留混凝土试块，留置标养试块1组，同条件试块3组。

4、材料和材料加热的要求：

冬期施工中混凝土用的水泥，应优先选用水化热量大的硅酸盐水泥，蒸汽养护时用的水泥品种经试验确定。因为水的比热容比砂石大，而且水的加热设备简单，所以冬期拌制混凝土时应优先选用加热水的方法，但水的极限加热温度视水泥等级和品种而定，不得超过有关规定，水的加热方法有，直接用锅烧水，用蒸汽加热水，用电极加热水。骨料要清洁并堆放在暖棚内，不得含有冰雪和冻块，当施工期间平均气温高于-5℃时，只加热水就能满足要求，当施工期间平均气温低于-5℃时，骨料应进行加热，但加热温度不得大于40℃，能满足施工的情况下，骨料尽量不要加热。

5、混凝土的搅拌、运输和浇筑

混凝土搅拌，应搭设暖棚，选用大容量搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌机在使用前，用60℃左右的热水冲洗，提高机械温度，机械和容器应有保温措施。混凝土的拌合时间比常温规定时间延长。材料投放顺序为，应先将水和砂石投入拌合，然后加入水泥。混凝土的浇筑应尽量缩短运输时间和距离，使用大容积的运输工具并加以适当保温。在工场商品砼按照合理配合比生产的条件下，混凝土的坍落度可按具体工程钢筋的多少来选择，在满足施工的前提下，尽量降低坍落度值。混凝土拌合物的浇筑应及时进行，要使拌合物直接到项目施工地点，不得中间倒运，避免热量散失过快，入模温度不得低于5℃，混凝土拌合物的出机温度不宜低于15℃。

6、冬期施工方法的选择

混凝土冬期施工不加热的方法有蓄热法、掺防冻剂等化学外加剂法。混凝土冬期施工加热的方法有电极加热法、电器加热法、感应加 热法、蒸汽加热法和暖棚法。蓄热法是利用原材料的加热提高温度获 得热量（ 水泥除外） ，水泥和水发生化学反应的热量，再用保温材料 进行适当的覆盖，避免热量散失过快，降低混凝土的冷却速度，使混凝土在0℃以上强度增长到预定要求，强度应大于混凝土受冻临界强度。

目前施工中最常使用的是综合蓄热法，即在蓄热方法基础上掺加化学外加剂的施工方法。选择混凝土冬期施工方法，要考虑自然气温、结构类型和特点、原材料、工期限制、能源情况和经济指标。对于工期不紧和无特殊限制的工程，从节约能源和降低冬期施工费用考虑，应优先选用养护期间不加热的施工方法或综合方法。在有工期限制，施工条件又允许时才考虑选用混凝土养护期间的加热方法，一般要经过技术经济比较才能确定。一个理想的冬期施工方案，应当在杜绝混凝土早期受冻的前提下，用最低的冬期施工费用，在最短的施工期限内获得优良的施工质量。

下面用一个实例来对混凝土冬季施工进行具体说明

陕西建工集团总公司华山国际酒店项目，主体施工正值冬季，且当年11月底就开始下雪，持续低温时间过长，项目部在工期短、任务重的情况下，为防止已浇筑砼和正在浇注砼受冻，组织并实施混凝土冬季施工方案采取措施：

首先，经过沟通由商砼站编制搅拌和运输方案进行控制：

1、采用蓄热法和掺复合泵送防冻剂综合施工法，将水加热到60℃-80℃时砂石一般不加热，但不得有冻块和雪块，如水温超过80℃时应先投砂石进行搅拌后再投入水泥，以防出现假凝现象。

2、在砼中掺入外加剂前，必须认真熟读外加剂说明书，严格按照试验配合比施工，应设专人进行外加剂的投放。

3、砼搅拌机应搭设暖棚，用草帘或彩条布四周围护防止热量过快损失，提高砼入模温度。

其次，由施工单位编制砼浇注前、浇注时，及后期养护等措施：

1、浇注砼前，应严格清理模板并清除模板、钢筋上的积雪和杂物等。

2、浇注砼时，尽可能分小段集中浇注，以缩小浇注范围，便于集中覆盖和保温，一般加盖一层塑料布，两层左右的棉毡（或草帘）可达到保温效果。

3、为了防止已浇筑砼受冻而影响其强度，必须保证砼强度达到设计值的30%，且不低于50KG/m?时方可拆除保温层。采取除砼在搅拌过程中加热、加抗冻添加剂和将混凝土标号提高外，还利用彩条布将框架周围随着工程进度，逐层全部围起，使其成为一个“密闭”空间，并在空间内均匀放置炭桶（做好适当通风），用煤炭燃烧蓄积热量使整个空间内温度超过混凝土受冻零界点，始终保持在5度左右，并延迟拆模时间。

4、砼试块留设除按照常温的试块留设外还应增设不少于两组与结构同条件下养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入0℃以上同条件养护600℃.d的砼强度。

5、砼养护期间的温度测量，掺防冻剂的砼在强度未达到第3条时，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。所有测温孔均应编号，并绘制平面布置图，做好记录（由专人负责）。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2；测温时应采取与外界气温隔离措施，并留置在y孔内不少于3min。

通过以上措施，从而保证了该项目的主体工程按时完工，为后续装修施工赢得了时间，最终按时竣工，并交付使用。

【参考文献】

（1）JGJ 104-97，建筑工程冬期施工规程〔S〕

〔2〕赵志缙，应惠清。建筑施工〔M〕上海同济大学出版社，2004.125-132.

〔3〕王早生，房屋建筑工程管理与实务〔M〕北京中国建筑工业出版社，2004-63-64.

第5篇：混凝土施工范文

要】混凝土的搅拌是指将各种组成材料拌制成质地均匀、颜色一致、具备一定流动性的混凝土拌合物。若搅拌不均匀就不能获得密实的混凝土而影响质量，故搅拌时混凝土施工工艺中很重要的一道工序。本文现浅要分析混凝土的施工。

【关键词】混凝土；搅拌机；拌合物

一、搅拌机械

混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式和强制式两类。自落式搅拌机搅拌筒内壁装有叶片，工作时，筒体围绕其自身轴旋转，利用叶片对桶内物料进行分割、提升、洒落和冲击等作用，是配合料不断进行重新分布而获得拌和。因其搅拌强度小、效率低，仅适用于搅拌一般骨料的塑性混凝土。

强制式搅拌机分立轴式和卧轴式两类。轴上装设搅拌叶片，工作时，转轴带动叶片对桶内物料进行剪切、挤压和翻转的强制搅拌作用，使物料沿环向、径向和竖向强烈运动，拌合均匀。其搅拌质量好、效率高，多用于搅拌干硬性混凝土、低流动性混凝土和轻骨料混凝土。

二、搅拌机械的选择

混凝土搅拌机械的选择直接影响工程进度、造价和质量，因此应根据工程量大小、搅拌机使用期限、施工条件及混凝土组成特性、坍落度大小、稠度要求等具体条件，选择搅拌机的形式和数量。混凝土搅拌机常以其出料容量（m3）X1000标定规格，常用的有150L、250L、350L等种类。

施工中，应根据所搅拌的混凝土性质（如塑性、半塑性、轻质或干硬性等）分别选用自落式或强制式搅拌机。

近两年来商品混凝土发展较快，以替代了现场搅拌混凝土，不仅是混凝土质量得到有效保证，同时也较快了施工进度，减少施工临时用地，实现文明施工。

三、搅拌制度

为了获得质量优良的混凝土拌合物，除合理选择搅拌机型号外，还必须正确确定搅拌制度。叫板制度包括进料容量、投料顺序及搅拌时间。搅拌制度直接影响混凝土的搅拌质量和搅拌机的工作效率。

（1）装料容量

不同类型的搅拌机具有不同的装料容量，装料容量指的是搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。为保证混凝土得到充分拌和，进料容量为搅拌筒几何容量的0.22～0.40.进料容量超过规定容量的10%以上，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行掺和，影响混凝土拌合物的均匀性，反之，如装料过少，则又不能充分发挥搅拌机的效能。

（2）投料顺序

投料顺序应从提高搅拌质量、减少叶片、衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的黏结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度，节约水泥等方面综合考虑确定，常用的方法有一次投料法和二次投料法。

1）一次投料法，实在上料斗中现状石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌，为了减少水泥的飞扬和水泥的黏结现象，对自落式搅拌机常采用的投料顺序是将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。

2）二次投料法。它分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。预拌水泥净浆法是先将水泥和水冲法搅拌成均匀的水泥砂浆后，再加入砂和石搅拌成混凝土。

试验表明，二次投料法及哦啊办的混凝土与一次投料相比，混凝土强度可提高15%左右；在强度等级相同的情况下可节约水泥5%～10%。

（3）搅拌时间

搅拌时间是指从全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的施加。搅拌时间是影响浑天质量及搅拌机生产效率的关键，时间过短，拌和不均匀，会降低混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产效率，而且会使混凝土的和易性降低或产生分层离析现象。

搅拌时间与搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料的品种、粒径和混凝土的坍落度有关。

四、混凝土运输

混凝土搅拌完毕后应及时将混凝土运输到浇筑地点。其运输方案应根据施工的具体特点、混凝土的工程量及现有设备等综合进行考量。

1、基本要求。

混凝土在运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析现象，运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度。浇筑前，若混凝土拌合物出现离析或分层现象，应进行二次搅拌。

运送混凝土的容器和管道应严密不漏浆，容器的内壁应平整光滑、不吸水，以保证卸料及输送通常，黏附的混凝土残渣应及时清除。容器和管刀在冬期应有保温措施，下级最高气温超过40°C时，应有隔热措施。混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不超过35°C，最低不低于5°C。

2、运输机械。

混凝土运输就是把拌制好的新鲜混凝土及时、保质地输送到浇筑现场。对于集中供应的商品混凝土，由于运输距离较长且输送量较大，为了额保证被输送的混凝土不产生初凝或离析，常采用混凝土搅拌运输车、混凝土泵等专用输送机械。而对于自设混凝土搅拌点或分散搅拌的情况，因输送距离较短且用量少，一般可采用手推车、激动翻斗车、井架或提升机输送机械。混凝土运输方式分为地面水平运输、垂直运输和高空水平运输三种情况。

（1）混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车是一种用于长距离输运混凝土的高效能机械，适用于运距在10～20km。它是将运送混凝土的搅拌筒安装在汽车底盘上，在运输途中搅拌筒对混凝土不断地进行慢速旋转搅拌，以防止混凝土初凝或离析。搅拌运输车可以运输已拌合好的混凝土拌合料，也可以将干料或半干料装入筒内，在行驶中将水加入搅拌，以减少长途输送引起的混凝土坍落度损失。

搅拌运输车的搅拌筒呈梨形，由筒体、螺旋叶片、进料圆筒、枢轴和链轮组成。

（2）混凝土泵。混凝土泵具有可连续性浇筑、加快施工速度、保证工程质量、特别适合狭窄施工现场施工、具有较高的技术经济效果等优点。它以泵为动力，沿管道输送混凝土，可以一次完成水平及垂直运输，将混凝土直接输送到浇筑地点，是一种高效的混凝土运输方法，目前已广泛应用在高层、超高层的建筑、桥梁、水塔、烟囱、隧道和大型混凝土结构的施工中，施工效率高，经济性非常突出。

混凝土泵的种类很多，主要有活塞泵、气压泵和挤压泵等类型，目前应用最多的是活塞泵。根据构造原理分为机械式和液压式，以液压式比较先进。它主要由料斗、液压缸和活塞、混凝土缸、分配阀、Y形输送管、冲洗设备、液压系统和动力系统等组成。常用混凝土泵的混凝土排量为30～90m3/h，水平运距为200～900m，垂直运距为50～300m。目前我国垂直泵异能一次送达400m。若一次泵送有困难可用接力泵送。

常用的混凝土输送管为钢管、橡胶和塑料管。其直径为75～200mm，每段长约3m，还配有45°、90°等弯管和锥形管。

采用泵送混凝土，必须做到混凝土泵应保持连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆管道内壁，以防堵塞；受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。

第6篇：混凝土施工范文

［关键词］商品混凝土；温度；裂缝；控制

［中图分类号］TU528.04　［文献标识码］A　［文章编号］1727-5123(2011)03-019-02

现代建筑钢筋混凝土――框架结构占主导地位。我们知道混凝土浇筑后的温度控制是一个至关重要的过程，它直接影响结构的整体性和耐久性。虽然在当今的建设项目中，施工管理企业大多数采用了商品混凝土，并且我们已经足够小心谨慎，尽可能的采取有效的预防措施，但是混凝土裂缝仍然锲而不舍的时常出现(特别是大体积混凝土)，这已经是施工过程中比较普遍的现象。

那么，究竟是什么原因导致混凝土开裂呢?我们又如何采取正确有效的途径预防呢?

1　裂缝形成原因

混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格(如碱骨料反应)，模板变形，基础不均匀沉降等。

但是在施工过程中，混凝土在从最高温度冷却到正常运作的稳定温度的这段时间里，混凝土内部引起的拉应力往往是相当大，且程度相对剧烈的。通常温度应力就可能超过其它外部荷载所引起的应力。所以，本文将重点针对温度变化引起混凝土开裂的问题展开讨论。

2　温度变化究竟是如何引起混凝土开裂的

混凝土在硬化期间，其中水泥会发生放热的水化反应，导致混凝土内部温度不断升高，在表面引起拉应力，而此时混凝土强度较低，很容易形成裂缝；硬化后期，混凝土的降温过程中，体积收缩，由于受到基础本身或已固化混凝土的约束作用，又会在其内部出现相当大的拉应力。并且，外部气温如果降低或者变化较快的话(如时干时湿、气温的变化、夏季高温后的雨淋等)，也会在混凝土表面引起很大拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，混凝土就会产生裂缝。

3　温度应力的分析

根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：①早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。②中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。⑧晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。

根据温度应力引起的原因可分为两类：①自生应力：边界上没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而会出现温度应力。例如桥梁墩身，结构尺寸相对较大，混凝土冷却时表面温度低，内部温度高，在表面出现拉应力，在中间出现压应力。②约束应力：结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。如箱梁顶板混凝土和护栏混凝土在温度变化时的变形应力。这两种温度应力往往和混凝土的干缩引起的应力共同作用。

4　如何控制商品混凝土裂缝的产生

4.1　商品混凝土厂家应严格按照国家标准采用骨料级配、干硬性混凝土、加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量。

4.2　泵车或工人在拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度或夜间浇筑。

4.3　规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。

4.4　施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施。

4.5　天气炎热时，浇筑混凝土时应该减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热。

4.6　浇筑大体积混凝土时，在混凝土中埋设水管，通入冷水降温。

除以上几点外，混凝土的早期养护也是不容忽视的问题。实践证明，混凝土常见的裂缝大多数是不同深度的表面裂缝。其主要原因是温度梯度造成，并且寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。由此可见，混凝土的保温及养护对预防混凝土表面的早期裂缝也至关重要。

我们可从上述的温度应力观点出发，以预防混凝土早期裂缝的产生。①防止混凝土温度不均，尽量控制混凝土内外温度差及避免混凝土表面梯度；②防止混凝土超冷，尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度；⑧防止老混凝土过冷，尽量减少新老混凝土间的约束；

温度、湿度条件是相互关联的，因此混凝土的保温措施常常也起到保湿的效果。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果：①使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。②使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。

从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余，其中80％水分要蒸发，约20％的水分是水泥硬化所必需的。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。

5　如何预防商品混凝土裂缝的产生

早在上个世纪，六十年代国际上已经认为混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。所以增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，从而达到防止混凝土开裂的作用。不过值得一提的是，这种方法会使混凝土强度降低。

众所周知水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，合理的使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25％。单以水泥为例，它的用量也混凝土收缩率的重要因素。掺加合适的减水防裂剂的可在保障混凝土强度不变的情况下减少15％的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。

经过多年的研究与实践，我们发明了许多外加剂，他们都有缓凝、增加和易性、改善塑性等作用。实践和实验数据表明，掺加外掺剂的混凝土比单纯的靠改善外部条件的更加简捷、经济。如果合理的使用一些外加剂，混凝土的裂缝预防工作将会有很大的改善。①合理的选择使用外加剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。②合理的选择使用外加剂可有效提高混凝土的和易性，使表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。③合理的选择使用加外加剂可提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。④合理的选择使用加外加剂可有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。⑤合理的选择使用加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。⑥合理的选择使用加外加剂可在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。

6　小结

通过以上的分析，我们不难看出选择合格的商品混凝土和做好混凝土的保温工作是关系到混凝土裂缝有或无、大或小的关键性因素。虽然业内对混凝土裂缝形成的原因在理论上有些偏差，但是在控制和预防混凝土裂缝的问题上是有着较高的一致性的。以上提供的一些控制和预防混凝土裂缝的方法主要是从实践中总结得出的，或许会有不足的地方，所以也希望大家能够在实践中多多观察，用心思考，仔细比较，相互交流，以便将来能最大限度的杜绝混凝土裂缝的产生。

参考文献

1　朱伯芳.大体积混凝土温度应力与温度控制lM].北京：中国电力出

版社，1999：1-738

2　王润富等.温度场和温度应力lM].北京：科学出版社，2005：1-176

3　刘秉京主编.《混凝土技术》(第二版).北京：人民交通出版社，2004

4　《建筑施工手册》(第三版)编写组.《建筑施工手册》(第三版).中国

建筑工业出版社，1997.4

第7篇：混凝土施工范文

顺序：

1、分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，必须间歇，间歇时间尽量缩短，在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕；

2、为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗，泵管内卸出时，自由倾浇高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板；

3、浇筑竖向结构混凝土前，底部填以30至50毫米的同配比去石子砂浆；

4、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板，支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，在已浇筑的混凝土初凝前修整完好；

第8篇：混凝土施工范文

[关键词]土木工程；混凝土施工；问题；质量控制；措施研究

中图分类号：TH31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0252-01

1 针对混凝土施工质量控制在土木工程建设应用中意义的研究

混凝土施工质量控制在土木工程建设应用中意义的主要表现是：加强对混凝土施工的质量控制，有助于强化建筑物的结构稳定安全以保障人民群众的生命财产安全，有助于降低混凝土施工中裂缝与变形等问题出现的概率，有助于增强土木工程工作的施工进度与施工质量，以增加土木工程的使用寿命与舒适度。

2 针对土木工程中混凝土施工中存在问题的研究

2.1 问题之一――关于混凝土施工中裂缝问题的研究

土木工程混凝土施工中裂缝问题的主要表现是：由于混凝土施工技术、原材料质量以及施工人员的专业水平等因素的影响，使得土木工程在混凝土施工的过程中出现了裂缝问题。混凝土裂缝不仅对建筑物的整体质量产生了很大的不利影响，而且在一定程度上降低了建筑结构的整体硬度与强度。

2.2 问题之二――关于混凝土施工中麻面问题的研究

土木工程混凝土施工中麻面问题的主要表现是：混凝土的局部或者表面出现粗糙、缺浆、凹凸不平等问题。麻面虽然不会对土木工程工程的整体质量产生很大的不利影响，却对工程的地面与墙体的美观产生了很大的影响。

2.3 问题之三――关于混凝土施工中露筋问题的研究

土木工程混凝土施工中露筋问题的主要表现是：由于混凝土的施工人员没有按照工程施工设计中的要求与标准进行操作或者没有按照标准对混凝土进行科学配制，使得混凝土的施工质量隐藏了露筋等一系列质量安全隐患问题。

3 针对土木工程中混凝土施工的质量控制措施的研究

3.1 措施之一――加强对混凝土原材料质量的控制

要加强对混凝土原材料质量的控制，需要做到以下两点：一是要对混凝土原材料的生产厂家与供应商的资质、产品合格证等进行系统性调研核实，选择产品质量好、信誉好的厂商作为长期的合作对象；二是混凝土在原材料进入施工场地之前，从中选取一部分作为样本送往专门的实验室进行检验，在保障质量合格的前提下混凝土原材料才可以被送到施工现场。

3.2 措施之二――科学配制土木工程施工所需要的混凝土

要科学配制土木工程施工中所需要的混凝土，需要做到已下两点：一是要科学调整混凝土在施工过程中的配合比，这是因为在实验室所明确的混凝土施工配合比，其中的和易性与实际施工的环境不一定完全一致，当混凝土的运输距离、运输方法、施工机械设备以及施工环境发生变化的时候，混凝土所包含的坍塌度也会随之发生变化，因此需要根据施工现场的实际情况对混凝土配合比中的用水量与含水率进行调整；二是要科学调整混凝土在施工过程中配合比换算，在实验室所明确的混凝土配合比，其骨料中不包含超逊径的颗粒，一般情况下处于饱和面干的状态，但在实际的施工过程中混凝土的骨料中含有一定的超逊径颗粒，其中的含水量超过砂石表面的含水量，这就需要采取措施将实验室中混凝土的配合比根据现场施工状况进行换算。

3.3 措施之三――采取措施严防施工中混凝土缺陷问题

要严防施工中混凝土的缺陷问题，需要做到以下三点：一是要采取措施对土木工程的混凝土施工负责人强调预防混凝土缺陷问题的重要性与紧迫性，并对其进行专业理论与应对措施的培训，逐步增强他们对混凝土缺陷问题的重视程度，需要其在日常的管理工作中对混凝土的现场施工进行全程监督，对于其中潜在的混凝土缺陷问题要及时地发现并找出相应的解决措施；二是要安排专业的工程监理人员对混凝土配制、混凝土搅拌、混凝土浇筑以及混凝土施工结束后的养护工作进行全程监理，对混凝土原材料的配合比与混凝土原材料的质量是不是符合国家相关部门的规定进行审核检查，同时要采取措施进行混凝土坍塌度的试验；三是要采取措施做好混凝土的日常养护工作，其主要的目标是保护混凝土的温度与湿度，使得混凝土内部与外部的温差变化不是很大，以有效预防混凝土裂缝与变形问题的发生，对于一些大面积的模板，需要运用一层塑料薄膜进行养护，同时要根据混凝土内外的温差与湿度差距来适当调整养护的角度与方法。

3.4 措施之四――采取措施加强对混凝土施工的监督管理

要加强对混凝土施工的监督管理，需要做到以下两点：一是要在土木工程的施工过程中，建立健全严格的质量监督制度，并组织相关的技术人员与监理人员对混凝土施工的全过程进行系统性监督；二是要在混凝土施工的过程中制定严格的奖优惩劣制度，对于在混凝土施工过程中工作态度不认真、施工质量低下的员工，要给予严厉的处罚措施，而对于在混凝土施工中工作态度认真、施工质量较高的员工，要给予精神与物质双重的奖励。

3.5 措施之五――有效预防混凝土裂缝问题

要想有效预防混凝土裂缝的问题，需要做到以下三点：一是要对混凝土的材料与半成品的质量进行严格的控制，不使用具有反应性特征的骨料，根据施工环境的湿度与温度选择水化热相对适合的水泥型号；二是要严防混凝土受到火灾、酸碱物质、地震以及高温等外界环境的破坏；三是要定期对建筑工程的结构构造进行监督检查，以保障结构的稳定性与整体性。

4 结语

随着时代的发展与社会的进步以及人们生活水平的提升，人们对土木工程混凝土施工的质量问题的关注度变得越来越高。混凝土的施工质量问题主要涉及施工技术、材料质量、施工人员的专业素质等多个方面。因此，在新时期加强对土木工程混凝土施工的质量控制措施进行研究，是当前摆在人们面前的一项重大而又艰巨的任务。

参考文献

[1] 陈近海.浅谈土木工程施工中混凝土的质量控制[J].华章，2015（29）.

第9篇：混凝土施工范文

【关键词】混凝土抗折强度试验 养护 配比 材料 施工措施

混凝土抗折强度试验，是考察路面混凝土施工质量的一项重要实验。该实验通过模拟路面受力情况考察混凝土承受压力破坏的能力（图1），对道路施工具有十分重要的指导和考察意义。抗折实验的试件在承受压力后就会在最薄弱的地方断裂，通过直观地观察试件断面，我们可以从中获得许多情报，对混凝土路面施工质量就会有一个比较直观的了解，并对下一步的工作提供一些决策依据。今年开始我在集团质检科工作，就负责混凝土抗折的实验。经过大量的试验后，结合之前在工地做质检员的经验，我对路面混凝土施工有了一些自己的看法。

图2和图3是同一天到期进行实验的两组试件，并且设计强度也都为4.5MPa。图2 和图3试件的结果分别为2.2MPa和3.9MPa，两者虽然都不合格，但是差别还是很大的。第一个差别是色泽，图2比图3颜色要浅，是因为图2 的试件是在浇筑后第26天才送到实验室，而图3试件是在浇筑后第4天就送到实验室养护。据事后了解，图2 在现场也没有得到很好的养护，仅仅是用养护棉覆盖，也没有浇水保养。这就是在工地上被称为“烧白”的现象，混凝土没有得到很好的养护颜色就会发白，而得到养护的就发青。养护不好对混凝土的质量影响很大，最主要的影响就是水泥的胶结作用会失效，不仅水泥会变得干且脆，还会导致骨料没有胶结牢固而不能发挥整体承受压力的作用。例如图4和图5所示：

图4和图5是一个试件的两半，这个试件就是因为骨料剥离没有起到受力的作用而导致抗折强度不合格。图中可以看见一处处相当平整的小块区域（红箭头所示），就是原本粗骨料应当起到受力作用却被剥离而留下的骨料表面痕迹（在图4/5中能找到相对应的位置）。图3也存在一些这样的情况，可以看见图3断面坑洼不平，而达标的试件通常断面比较平（如图8左右试件对比），因为达标试件不是沿着骨料表面而是沿着受力方向断裂的。因此，混凝土施工应当把养护工作放在相当重要的位置。

当然，图2反映出来的不仅仅只有养护的问题。我们还可以从图2 看出一个问题，那就是图2 断面显示粗骨料的含量并不多，并且不是分布在底部（图2中上方为试件的底部），表明试件制作时这个位置骨料填充并不丰富，并且没有注意振捣。此外，在图2和图4/5中能看见很明显的气孔，尤其是图4/5尤为明显，气孔是图4/5试件强度不达标的主要原因，这也是没有充分振捣的结果。这反映了现场施工中施工措施的不到位，也许是振捣的速度赶不上混凝土浇筑的速度，或者施工人员本身没有这样的意识，这就需要技术人员加强现场管理了。

图6看上去好像和图2的问题一样，但是照片显示不出来的问题是，轻轻摩擦图6的试件断面会发现有砂状粉末。这不是水泥粉碎后产生的粉末，那得用锉刀或者砂纸用力摩擦才会出现，而是商混站使用了非常细的清砂来代替中粗砂，这种砂价格便宜，商混站都喜欢用，但是它对混凝土的质量有害，这就是施工时应当注意的材料问题了。检查混凝土用砂的方法很简单：装一桶商混用水冲洗，等冲走水泥后就能看到使用的是什么砂了。还有一种情况应当注意，如图7所示，断面看上去只有少数一个粒径大于20mm的骨料，多是20mm以下的骨料或者针状片状骨料。混凝土的骨料粒径在5mm～31.5mm之间，20mm以下粒径骨料不是说不能单独用，如果像图8左边那块试块一样骨料充分填充也能满足强度要求。一般来说商混的材料还是能保证质量的，但是有时也会出现一车粗骨料多一车细骨料多的情况，遇到这样的情况应当及时向商混站反映，要求充分拌合再运来。当然还有一种可能，就是商混本身的配合比没做好。只是这种可能性太低，比施工后忘记养护的概率还低，但是概率低不代表没有，这就需要在现场施工时多加注意了。

另外图8右边的试块还反映了商混站多喜欢使用脆性比较大的风化石做骨料，图3和图7也有相应的反映（试件断面呈黄色和白色骨料，黑色箭头所指），这种石料对整体强度的影响不好，因此也要注意检查，检查的方法和检查砂的方法一样。

前文说过，抗折试件受压后都会在最薄弱的地方断裂，因此有些时候能从断面看到一些不该出现的东西，多数时候是树枝，也有像图9那样夸张的情况，当中混有一大块土，这已经不叫混凝土而叫“混泥土”了，现在道路施工通常是商混车直接开进施工段面往地上倒，一路上难免会混进一些杂质：树枝，泥土，薄膜，甚至是道钉。这也是对执行能力和管理能力的一种考验，道路施工规范要求在路面混凝土施工时保持水泥稳定碎石基层的清洁，这不仅仅是事前清洁，在施工过程中也要注意不要混入杂物。

图9

以上是混凝土路面施工应当注意的地方，归纳起来就是养护、配比、材料的使用和施工措施了。事实上，从我从事这项工作一年的经验来看，混凝土抗折强度试验其实并不能100%地反映现场的情况，也就说送来的试件其实不能100%地代表那批混凝土，经常有试验的结果显示没有达到设计要求，但是对从现场钻芯回来的样品进行劈裂试验却又合格的现象。究其原因，还是现场没有重视混凝土试件的制作。就像上面照片中反映的，有些也许是放在现场疏于养护，有些是在制作时没有振捣到位，有些是在制作的时候嫌找平的时候麻烦而有意识地剔除了粗骨料，有些是粗心大意。可以说，现场可能影响路面混凝土质量的问题在试件上会放大显示出来。因此我经常对前来送检的现场工作人员反复强调，如果是对自己的施工质量负责的话，就应当用心制作试件。而像图8左边的试件实验室是坚决禁止的，因为那是个假试件，不是在现场施工时就地制作而是拿商混站事先做好的试件充数。这类试件商混站通常使用高标号水泥、玄武岩做粗骨料，在制作的时候有意识的再说试模中多塞入骨料，并进行很好的养护，这样做出来的试件强度值通常会很高，但这是为实验数据而做的试件而不是为掌握施工情况而做的试件，仅仅是为了应付检查。这种做法的危害性很大，连混凝土的最基本情况都不能如实反映，更遑论试图通过试件来发现一些质量上的问题。进入冬季以来，因气温原因试件更不容易达到强度要求，这种假试件出现的次数越来越多，已经是质检科的严打对象，希望公司各项目部不要试图蒙混过关。