激光加工精选(九篇)

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第1篇：激光加工范文

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[3]赵晏强，李金坡.基于中国专利的锂电池发展趋势分析[J].情报杂志，2012，31（1）：36-40，16.

[4]李建蓉.专利信息与利用[M].北京：知识产权出版社，2006.

[5]宋威廉.激光加工技术的发展[J].激光与红外，2006，（36）：755-758.

第2篇：激光加工范文

关键词：激光；手机；打标；焊接

中图分类号：TN24 文献标识码：A引言

激光加工是利用高能量强度的激光束，经过光学系统聚焦，聚焦后的功率密度可达104-1011W/cm2，对工件加工部位施加高温的热加工技术。由于激光加工热影响区域小，加工精细，加工速度快，可以使常规方法无法实现的工艺轻松实现。如今，激光加工技术已经广泛应用于“打标、焊接、切割、打孔、热处理、熔覆、精密调阻、精密配重”等领域，本文将主要介绍手机制造行业比较常用的激光打标技术与激光焊接技术。

图1 激光加工应用分类

1 手机制造中的激光打标技术

激光打标技术作为激光加工最大的应用领域，以其无可替代的优势迅速取代了传统的“气动打标、化学腐蚀标记、丝网印刷标记、铸造标记”等方式，成为工业制造领域主流的标记方式。

所谓激光是指单向性极好、单色性极强、高亮度、相干性好的电磁波。激光的产生是在受激辐射光无限放大所产生的。当激光电源激励连续氪弧灯，发出的光经过聚光腔集中到Nd：YAG激光晶体上，受激光辐射的光经过激光谐振腔共振放大后产生连续激光。该激光束通过声光Q开关调制后，变为千瓦的高峰值功率、高重复频的脉冲激光。该脉冲激光束经过扩束镜扩束后，顺序投射到X轴、Y轴两只振镜扫苗器的反射镜上。振镜扫描器在计算机软件控制下产生按程序编排的快速摆动，使激光束在平面X、Y两维方上进行扫描。再通过“F-0”光学聚焦透镜组使激光束聚焦在加工物体的表面形成一个个微细的、高能量密度的光斑。每一个高能量的激光脉冲瞬间就在物体表面烧蚀并且溅射出一个极小的凹坑。经计算机控制的连续不断的这一过程，预先编排好的字符、图形等标记内容就永久地被蚀刻在物体表面上。

常见激光打标的三种工作方式：1氧化，激光对工件的表层加热，使工件表层受热氧化而呈现出不同的特性；2蚀刻，激光对工件的表层加热，使工件表层受热升华而呈现出凹陷的特性；3凸起，激光对工件的表层加热，使工件表层受热膨胀而呈现出凸起的特性。

图2 激光打标的三种工作方式

一套完整的激光打标设备一般由主机-激光发生装置、激光头-激光输出装置、计算机控制部分、Q开关、电控箱、冷却系统、抽风系统与工作平台等组成。

图3 激光打标设备的组成

激光打标机因其特殊的工作原理，与传统标记方式(移印、喷码、电腐蚀等)相比，具有许多优越性：1.非接触加工；2.材料适用面广；3.可与生产线上的其他设备集成，提高生产线的自动化程度；4.标记清晰、持久、美观，并可有效防伪；5.使用寿命长、无污染; 6.运行成本低打标速度快；7.加工效率高；8.开发速度快；9.加工精度高；10.维护成本低；11.具有环保性。

在手机零部件制造领域，激光标记技术已经完全可以应用到任何需要标记的地方，金属零部件，非金属零部件，甚至手机的LCD显示屏，都能够实现激光标记。手机品牌厂商的LOGO打标、系列号、二维码和条形码、装饰性图案2D与3D面打标、彩色个性图案等都已经在手机零部件的制造中应用。

图4 激光打标在手机制造中的应用

2 手机制造中的激光焊接技术

激光焊接是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，通过激光与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。根据所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有两种，一种是脉冲激光焊，主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点；另一种为连续激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。

激光焊接时通过激光输入的能量只有部分作用于焊接，由于金属对激光的反射与金属的散热性损失一部分能量，特别是在工件表面形成等离子体“云”时损失的能量更大。当高功率的激光对工件加热时，工件表面的空气被电离成等离子体，等离子体与金属蒸气混合就成了等离子体“云”，这朵等离子体“云”会大大削减激光的能量，影响工件的焊接质量。为了减少等离子体“云”的影响，一般都采用侧面吹保护气体的方法去除等离子体"云"，同时保护焊缝金属不被氧化。

由于焊接金属具有不同的热性能，根据其热性能可将激光焊接分为热传导型与锁眼型两种焊接方法。热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等激光参数，使工件表层熔化，形成熔宽大熔深小的熔池。这种焊缝的深宽比只有1：3，但焊缝平滑、圆润无明显的凸起现象，可以得到非常好的表面效果，常用于手机前后盖、医疗器械、珠宝首饰、电池等表面质量要求较高的产品。

图5 a.热传导型原理示意图 b.304不锈钢热传导点焊

锁眼型激光焊接原理为：当激光功率密度达到10^6~10^7W/cm^2时，功率输入远大于热传导、对流及辐射散热的速率，材料表面发生汽化而形成小孔，孔内金属蒸汽压力与四周液体的静力和表面张力形成动态平衡，激光可以通过孔中直射到孔底。这种现象称为小孔效应（Keyhole Effect）。小孔的作用和黑体一样，能将射入的激光能量完全吸收，使包围着这个孔腔的金属熔化。孔壁外液体的流动和壁层的表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持动态平衡。光束携带着大量的光能不断地进入小孔，小孔外材料在连续流动。随着光束向前移动，小孔始终处于流动的稳定状态。小孔随着前导光束向前移动后，熔融的金属填充小孔移开后所留下的空腔并随之冷凝成焊缝，完成焊接过程。这种焊缝的深宽比可达8：1，激光束通过小孔的侧壁不断反射直通孔底，使工件对激光的吸收率从3%提升到96%，但在焊缝表面会有凸起，常应用于手机天线、手机支架、需受力的结构件的焊接。

图6 a.锁眼型原理示意图 b.304不锈钢锁眼型点焊

相对于传统的焊接方式，激光焊接有如下一些特点：1.焊接速度快2.焊接热影响区小3.热输入量小4.容易实现自动化5.单面焊接6.一致性好与可重复定位精度高7.焊接后几乎不需要后处理加工

随着手机行业的快速发展，激光焊接的高效率与低成本在手机制造中的优势已越来越明。Iphone、Ipad、NOKIA、Sumsang、Motolora、HTC等手机的主框架、LCD支架、前后盖、SIM卡槽等部件都通过激光焊接而成，焊后的部件不仅结合牢固外观也非常漂亮，基本不需要做后处理加工，节约了制造成本。

图7 激光焊接在手机制造中的应用

结束语

本文介绍了激光打标与激光焊接的原理、特性及在手机制造中的典型应用，通过激光打标技术可以使得手机的外观设计更加美观，可以实现个性化图案的打标，让消费者得到一个全球独一无二的、真正只属于自己的个性手机。激光焊接应用到手机中，大大简化了冲压模具的设计，优化生产工艺流程，扩大生产能力，降低了生产成本。激光加工快速高效的生产效率与精密加工的性质决定着其在手机制造中的地位已经越来越重要，在手机的整个生产制造过程中发挥着巨大的作用，为整机厂商带来了巨大的经济效益。

参考文献

[1]陈彦宾.现代激光焊接技术[M].北京：科学出版社.2006.

第3篇：激光加工范文

关键词：职业教育;校企合作;岗位能力

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）44-0205-02

一、职业教育特点

教育，是为国家培养各个岗位接班人，培养各种人才的过程，教育不是闭门造车，它必须面向市场，面向社会，这样培养出来的人才才能满足社会的需要。而高等职业教育培养的人才除了应具备基础理论知识外，更重要的是要具备熟练的操作技能。也就是说，高等职业教育更注重技能培养，更贴近市场、贴近社会。而市场和社会是不断发展的，因此它们对人才的要求也是不断变化的。所以，职业教育应顺应相关专业和行业的发展要求，不断调研和深入企业，了解企业对相关专业人员的要求，并有针对性的培养出能够满足企业和行业要求的高素质人才。高等职业教育要注重学生综合素质的培养，以人才市场的需求作为切入点，要以学生的生活、社会发展、生存技能的培养为根本目的。

二、职业教育顺应市场需求新模式

目前，高等职业技术教育大部分采用的是重视理论知识的传授，而对实践能力的培养缺乏重视，甚至没有实践教育。在这种传统的教育模式下培养出来的人才已经无法适应高速发展的现代社会了。著名的教育学者吕型伟先生曾经写文章回顾和总结了我国的传统教育方式：单纯的理论知识传授，复制照搬旧有的经验，不重视实践能力培养，学生动手能力差;单一死板的教学内容，很多年都不修改的教学大纲;考试分数作为评价学生的唯一标准;人文教育没有得到重视，忽视了综合素质教育;等等。因此，职业教育在旧的教学模式下培养出来的人员很难适应社会的发展，无法满足相关岗位的要求，造成就业率低、企业对就业人员不满意、岗位人员不稳定等不利因素。对于这些问题一种行之有效的解决方法就是要加强学校和企业之间的合作，实现资源共享，共同制订教学大纲、教学内容、课程标准和实施方案。当前社会竞争日益激烈，教育行业也要与时俱进，特别是大专和中专这些职业教育机构为了提升自己的教育教学质量，使院校更好的发展，通过和企业进行合作，了解企业和市场的需求，有针对性的为企业培养有用人才，注重人才的实用性与实效性。学校和企业加强合作是一种资源和信息共享的新模式，它以提升人才培养质量为目标，不但注重在校学习的过程，更加注重到企业实践的过程。对学校来说，和企业合作可以使自己培养的人才符合社会的需要，和市场接轨，学生能够很好的将理论知识和实践相结合，进入工作岗位后能够很快适应岗位要求。对企业来说，和学校合作缩短了自己的新员工上岗培训的成本和时间，大大提高了自己的生产效益。因此，校企合作是一种“双赢”的办学模式，为职业教育的发展开辟了新路径。[1]

三、激光行业的发展现状和我院激光专业发展优势

激光是20世纪以来，人类的一个重大发明，它被称为“最准的尺”、“最快的刀”和“最亮的光”，它的亮度约为太阳光的100亿倍。美国物理学家爱因斯坦早在1916年就发现了激光的原理，但第一次将激光生产制造出来却到了1960年才完成。激光一问世就发展迅速，它的出现不仅使光学技术获得了新生，还使世界上多了一项新兴的产业。[2]我院位于武汉中国光谷核心圈，这里有200多家激光企业，生产的激光产品占国内的60%，总收入超过了150亿元，位居全国第一。武汉市政府也高度重视激光产业的发展，成立了东湖高新技术开发区，将建成国内最大的激光产业基地，对激光产业的前景信心满满。激光产业基地占地大概5800亩，是全国最大规模的激光基地。按照规划，政府将用五年时间建成一期工程，年生产总值将达到300亿元，将为国家创造税收超过25亿元。

我院地理位置优越，位于武汉光谷核心圈的东湖高新技术开发区内。周围有华中软件园、关南工业园、关东工业园、大学科技园、武汉国家农业科技园区等园区，激光企业特别多，对激光专业人才需求比较大。为我校学生提供了良好的就业平台和发展空间。武汉软件工程职业学院是我国激光专业人才的重要培养基地，为广泛开展校企合作，促进学生就业，激光协会、激光联盟与校方按照“合作办学、合作育人、合作就业、合作发展”的宗旨，邀请我院加入了中国中小企业国际合作协会激光产业分会、中国激光产业联盟，并授予武汉软件工程职业学院副会长单位。2014年1月，我院还成立了“武汉软件工程职业学院激光应用技术研究所”，确定武汉奔腾楚天激光设备有限公司总经理任研究所所长职务，中国光学学会激光加工委员会副主任委员吴让大教授级高工介绍了研究所成立的背景及历史渊源，并提出校企合作共建研究所既是公司资源与学校技术力量的优化组合，也是现代产业结构巨变赋予激光加工技术专业的使命。我校马校长对研究所的成立给予了高度的肯定和祝贺，他表示，研究所的成立是一件意义非凡的大事，这不仅是国家骨干校建设的要求也是院校产业调整，经济结构的形式应追求的一种状态，这是从个体科研到团队研发，从集约、凝练型分散学科、领域到各领域学科拓展、集成、合作项目研发应用，从文章理论研究到实践应用型的三大转变。

四、激光专业岗位能力分析调研

为了和企业更好的对接，使我校激光加工学生具备相关企业岗位要求的知识和能力，我院多次深入多家激光企业，拜访了多位激光行业的领军人物，如中国光学学会激光加工委员会副主任委员吴让大教授级高工，武汉奔腾楚天激光设备有限公司高级工程师，等等。总结出了激光加工专业相关的岗位及岗位能力要求，如表1所示。

除了上表中岗位需求外，激光相关企业还需要电气装配工程师、激光设备操作工、激光应用工程师、激光客户培训、电气设计工程师、机械设计工程师、在线工程师、激光器研发工程师、客户关系管理、市场策划、激光产品市场推广、整机布线工、打标机光路调整、自动化工程师、应用工艺工程师、整机终检工、整机调试工、CO2装配调试、电气装配工、切割机编程人员、切割机售后人员、切割机销售人员、切割机操作工等岗位。

五、结语

我国的激光产业发展迅速，在世界上也有一定的地位，但和国外发达国家相比还是有一些差距的，特别是欧美的一些发达国家，如美国、日本、英国和德国等国家的激光产业有着惊人的发展速度，它们已经进入到了“光制造”的时代。在一些行业中已经用激光加工工艺取代了传统的工艺，比如在钢铁行业、电子领域、汽车行业、航空和电子等行业中。因此，我国激光产业具有很好的发展前景和很大的潜力，我校激光专业发展具有得天独厚的优越条件，今后，还应不断的探索、创新，为高职院校的发展，为激光行业的发展努力培养优秀人才。

参考文献：

第4篇：激光加工范文

关键词：激光束加工 专利分析 核心研发机构 技术发展趋势

中图分类号:T-19 文献标识码:A

文章编号:1004-4914（2011）11-045-02

一、前言

激光加工技术是一种智能化的先进加工技术,被誉为“21世纪的万能加工工具”。它主要是利用能量密度很高的激光束使工件材料熔化、汽化和蒸发而予以去除的高能束加工工艺。与计量、图像技术、信息传递等激光应用领域一样, 激光加工技术随着激光器及技术的进步而发展起来。目前，激光束加工技术被广泛应用于工业制造业、太阳能电池制造等领域中。由于激光束加工技术良好的应用前景，目前国内外都对该项技术展开了大量的研究工作。20世纪80年代,日本的激光器制造商在世界市场上曾作出过重大贡献。然而到了90年代,德国、美国等一些技术先进的国家增大了对该领域的投入，不断开发出新的产品，逐渐拉开了与日本的距离。到了90年代末，日本掀起了第二波研发热潮，开发出了半导体激光泵浦的大功率固体激光器及新型高性能装置,人们对其在21世纪的应用寄予厚望。

为了深入研究激光束加工技术在全球的发展趋势，预测其今后的发展动态，并找到领域内的核心研究机构，本文从专利角度，对该领域展开分析，以期为我国激光束加工领域的下一步的发展作出相应支持。

二、本文的研究框架

专利分析研究是情报学的重要内容，属于情报服务中的高层次活动。专利作为一种衡量尺度，对一个国家、公司的发展影响很大。

为了研究激光束加工技术在全球的发展状况，我们可以通过领域内专利的申请数量和质量在宏观上衡量产业技术水平，以掌握技术的发展进程与趋势。

在中观上，我们按照国家进行分类，对各国的研究状况进行分析，掌握各国的研发实力及研发重点，并通过进一步的深入挖掘，确定各国在激光束加工技术领域的合作与竞争关系。

在微观上，我们对激光束加工技术领域的高产申请机构及其研究领域进行进一步的挖掘，确定领域的核心机构，为今后进一步追踪领域发展奠定基础。

综上所述，按照这种研究思路，本文的研究框架如下所示：

三、实例验证

按照上述思路，我们按照“宏观、中观、微观”三层次分析法对激光束加工技术的全球发展状况做一个全面的分析，以期为我国今后在该领域的发展提供相应的支持。

为了研究该领域全球的发展状况，我们选择数据较为全面的欧洲专利局的专利数据作为数据源，并建立了激光束加工技术专题全球专利数据库。其步骤包括：使用恒库专利下载软件下载主IPC为B23K26（激光束加工）的全部专利，时间限制为2001年至2010年。利用北京理工大学知识管理与数据分析实验室自主开发的专利分析系统，对原始数据进行数据预处理，将文本数据转化为适合进行专利情报分析的可靠的精确的数据，形成激光束加工技术专题全球专利数据库。

（一）激光束加工技术宏观层面分析

1.专利申请趋势分析。为了了解激光束加工技术领域的整体研况，我们用领域内专利历年申请数据来推测研发投入趋势和技术发展趋势。

激光束加工技术在这10年中，发展较为稳定。申请数量基本在1000至1500条之间波动。2001至2003年这三年申请数量比较多，达到了1600左右，之后的几年，专利申请数量有所下降，而到了2008年，专利申请数量又有回升的趋势。

图1用折线图的形式直观的描述了激光束加工技术专利申请变化状况。从图中我们可以看出激光束加工技术领域的专利数量在2002年有一个小的高峰，2000、2004、2007年各有一个小的低谷，但各年之间的波动不是很大。

2.技术发展趋势分析。在了解激光束加工技术整体发展状况后，我们可以对该领域的子领域进行细分。专利在分类时会依照不同技术类别归类，这就是专利的IPC号。因此我们可以通过专利IPC号进一步对激光束加工技术各个子领域的研况进行研究。从表1中，可以看到前十IPC年度分布状况。从2000年至2009年，激光束加工领域的技术主要集中在B23K26（激光束加工，例如焊接，切割，打孔）这个子领域。从表中可以看出，在激光束加工技术中，所有子领域在这十年间都呈现缓慢下降的趋势。我们可以看到，几乎所有子领域都在2001-2003年达到最大值，因此，在一定程度上可以说明各技术目前都处于成熟状态，发展速度变慢。

从图2中，我们可以更清楚的看到前十IPC技术的发展趋势。很明显地，排名第一位的B23K26（用激光束加工，例如焊接，切割，打孔），其数量远远高于其它的几个IPC。但它的总体趋势却是持续下降的，这可能是因为该项技术已经非常成熟，现在对它的研发投入已经较少了，其它九种IPC数量相对较少，在这十年中缓缓下降，没有出现较大的波动。

通过宏观层面的分析，我们可以看出激光束加工技术在这10年中，发展较为稳定。其中用于焊接、切割以及打孔的激光束加工是整个领域的研发重点。为了更加清楚的看出激光束加工技术在各国的研况，我们把整个技术领域细化到各个国家，从国家的角度进一步分析激光束加工技术的研况。

（二）激光束加工技术中观层面分析

1.专利国家分布分析。在宏观了解激光束加工技术的整体研况后，接下来我们从国家角度分析该领域的研况。

在欧洲专利局激光束加工技术领域的专利中，日本占据首位，一共有7170条，比处于第二位的德国，高出近5000条。而在该领域申请专利数超过1000的国家只有四个，除了日本和德国外，还有排在第三位的美国和排在第四位的中国，这四个国家在该领域具有很高的占有率。

为了进一步分析全球的技术发展情况，我们对主要国家的专利申请数量进行了分析。图3展现的是日、德、美、中四国技术发展趋势。从中我们可以看出日本的专利申请数量是最多的，但是波动比较大，在2002年达到最高点。中国在2000年的起点最低，但是一直持续增长，在2009年超过其他国家达到最大量。德国和美国的趋势是缓缓下降，波动较小。

2.高产国家研究领域分析。进一步对高产国家研究领域进行分析。在激光束加工技术领域中，申请专利最多的日本，主要研究领域与前面分析结果相同，主要集中在B23K26（用激光束加工，例如焊接，切割，打孔）、B23K101（钎焊、焊接或切割制成的制品）以及H01L21（专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备）上。排名第二的德国，主要研究领域集中在B23K26、B29C67（不包含在B29C 39/00至B29C 65/00，B29C 70/00或B29C 73/00组中的成型技术）以及B22F3（由金属粉末制造工件或制品，其特点为用压实或烧结的方法）上。而中国的主要研究领域是B23K26、C23C24（自无机粉末起始的镀覆；金属粉末烧结法制造复合层、工件或制品）以及B23K37（非专门适用于仅包括在本小类其他单一大组中的附属设备或工艺）这三个子领域。日本、德国、美国以及中国在激光束加工技术领域拥有的专利申请量最多，且联系也比较紧密。从这四个国家的主要IPC分类中也可以看出，研究领域也互有交叉。

（三）激光束加工技术微观层面分析

在了解世界上主要国家的研发状况后，我们从研发机构这一角度对激光束加工领域进行分析。通过对重点研究机构的进一步挖掘，我们从微观层面了解到企业的研发热点，这也为我们把握产业发展趋势奠定基础。

1.高产申请人分析。住友重工以绝对的优势位于首位，共有专利390件，这反映出该公司在激光束加工技术领域研发实力的雄厚和对专利保护的重视。排在第二位的为松下电器产业株式会社，技术实力也比较突出，共申请专利252件，但与排名第一的住友重工相比还有不少的差距。从申请机构的国家看，日本包揽了全部10家公司，这表明日本的公司在激光束加工技术领域具备相当的研发实力；从申请机构的类型来看，这10家全为企业，说明企业在整个激光束加工技术领域的技术创新和研发中起着重要作用。

2.机构关联分析。为了更加直观地展现激光束加工领域研发机构之间的关系和研发的投入比例，了解领域内的合作及竞争关系，我们对研究机构进行进一步的关联分析。申请机构中，联系最为紧密的包括：住友重工（SUMITOMO HEAVY INDUSTRIES）、松下电器产业株式会社（MATSUSHITA ELECTRIC IND CO LTD）、天田株式会社（AMADA CO LTD）以及新日本制铁股份有限公司（NIPPON STEEL CORP）。这四个公司在该领域的成果最多且联系最为密切。这说明，在激光束加工技术领域，这四个公司掌握着核心技术，在市场占据着最为重要的作用。因此，为了进一步的追踪该领域的发展状况，了解最新的研发技术，我们需要进一步关注这几个领头企业的研发动向。

四、结论

通过对激光束加工技术欧洲专利进行分析，我们可以得到以下结论：

1.激光束加工技术在这10年中，发展较为稳定。申请数量基本在1000至1500条之间波动。2001-2003年这三年申请数量比较多，达到了1600左右，之后的几年，专利申请数量较这三年有所下降。2008年，专利申请数量又有回升的趋势。

2.从技术子领域的发展来看，2000至2009这10年中B23K26涉及的专利数量最多，一共有10800条专利。排在第二位的是B23K101，共有1333条专利。排在第三位的是H01L21，其数量是1139条,第一位数量是第二位数量的8倍左右，是第三位数量的9.5倍左右，这三类专利，总数都在1000条以上，远远超过后面的几类。由此可以说明，这三个子领域是整个激光束加工技术领域发展的重点。

3.从基于关键词的国家关联关系中可以看出，国家只有一个群组，说明世界上各国家对激光束加工技术的研究有共同地方，不是各自独立的。其中日本、德国、美国以及中国专利所占比例较大，其中中国、日本紧密相邻，说明在这一领域的关联十分紧密。而日本、德国以及美国又以三角之势处于整个组群的核心位置。这说明这几个国家不仅专利申请数量多，且研究的技术子项也处于该领域的核心地位。因此，要想进一步发展激光束加工技术，我们需要加强与日本、德国、美国的合作。

4.从高产机构的角度来看，在前10专利高产公司中，日本包揽了全部10家公司，这表明日本的公司在激光束加工技术领域具备相当的研发实力。我国要想进一步发展激光束加工技术，一方面需要追踪这些核心机构的研发动态，借鉴他们的成功经验，另一方面也应该明确目前该领域的专利壁垒，有效规避研发风险。

综上所述，激光束加工技术具有广泛的应用前景，目前国内外都对该项技术展开了大量的研究工作。为了进一步发展激光束加工领域的相关产业，我们一方面需要加强与日本、德国等发达国家的合作，追踪其核心研究机构的发展动态，另一方面也应该关注相关技术的专利申请状况，有效的规避研发风险。

[论文基于项目：“车床领域专利分析”，资助单位：机械工业信息研究院]

参考文献：

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第5篇：激光加工范文

一、激光切割的特点

激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹做相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术近年来发展比较迅速，由于其具有切割尺寸精度高、切口无毛刺、切缝不变形、切割速度快且不受加工形状限制等特点，目前已越来越多地应用于机械加工领域。

激光切割具有以下优点。

精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。

切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm。

切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。

速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。

切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。

可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。

节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。

缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。

二、异型零件的切割缺陷

随着数控激光切割技术的普及和应用，发现一些异型零件的切割缺陷（图1）：外形尺寸小，板材厚度≥3mm的工件容易在尖角处出现烧融和灼烧缺陷，工件外观和轮廓尺寸很难保证，对有些≤1.5mm的细长条工件，随着长度和宽度的比值增加会使工件出现两头粗中间细的缺陷，工件尺寸很难满足图样要求，造成无为浪费。

三、解决切割缺陷的方法

针对异型零件的几何轮廓、参数及材质的不同，合理选用激光切割的工艺参数及加工顺序（工艺路线），采取适当的加工方法来消除加工缺陷，从而保证零件的加工质量。

1.过渡引线法

如图2a所示零件，由于零件的尺寸小，切割速度快，起点温度还没来得及冷却，就要重复切割收弧，工件切割起点和结束处烧伤严重，轮廓不规整很难满足尺寸和切割面粗糙度要求，经试验采用如图2c所示――把单个零件合并，一次切割多个工件用过渡法处理图样：把起点和结束点都引到工件以外切割废料区，避开起始点和结束点重合，彻底杜绝切割后工件烧融等缺陷。生成切割程序如图2b所示。

2.间隔点法

对于长宽比（L/B）较大的板类零件，随着比值和工件厚度的不同，零件会出现变形，如图3所示的切割缺陷，这对这种缺陷，应根据板材的材质不同，所采取的切割方法也不同。

对于碳钢板类零件，后期还需要进行化学处理或者涂漆的，切割面粗糙度要求不高的，可以应用数控激光切割机自带的微焊（或微连接）方法来处理。我公司使用的德国Trumpf公司的数控激光切割机，其微焊（micrweld）处理程序界面如图4所示，依次点击 “Create”“Extras”按钮即可创建微焊点。

对于不锈钢类零件，由于外观要求严格，微焊易引起焊接融痕且不易消除，影响零件的外观质量，现采用如图5所示的间隔点法切割。进入用户界面（图6），依次点击“Create”“Start”按钮即可创建间隔点。

针对不同厚度T值，间距δ值也要做相应的选择，以便切割后两个工件好分割且切割面不受影响。经过多次试验，当T≤1.5mm时，δ=1mm；当2mm≤T≤4mm时，δ=0.5mm。对于间隔点切割法可以推广应用到对称零件的切割，如图7所示。

对称切割法可以减短切割轨迹，降低切割时间，避免短时间内重复切割给工件造成的变形和烧融缺陷，起到节能降耗，提高切割质量和切割效率的双重功效，同时对于一些后期需要折弯的工件可以对称排列，折弯时对称折弯，不但尺寸精度能够有效保证，同时也降低了由于变形和二次定位带来的折弯累积误差。

第6篇：激光加工范文

农村科技推广中科技专家的绩效评价不同于一般的科研人员，不能仅限于科技专家出版的专著、发表的科研论文、获得的专利等理论成果，重点应包括科技专家在基层农村推广中的实际贡献和技术需求

主体的满意程度。在构建科技专家业绩考核评价体系的过程中必须遵循以下原则：

1.公平原则

同一个农技推广体系应包括不同层次的科技专家，各层次的科技专家在推广中从事的工作也不相同。因此，对不同层次的人员不能用相同的分值去考核他们完成任务的优劣，应客观地反映科技专家所

做的实际贡献，以此作为按劳取酬和择优淘劣的客观依据。

2.稳定性原则

绩效考核标准在科技专家的农技推广中具有一定的指导性，经过一定程序制订出考核标准后，应保持一定的稳定性，而不宜频繁调整，以便于科技专家参照执行。如果科技专家的总分增加，则表明他的科研推广业绩上升；反之，则其科研推广业绩下降。

3.回应性原则

回应性原则即满足特定社会群体的需要，在本研究中则是满足农技推广过程中农民的对先进生产力以及增加农业生产经济效益的需要。因此，科技专家的工作必须有针对性，深入到基层，形成推广工作与成果之间的利益反馈机制，适应农业结构调整的需要，建立新的科技成果转化机制。

以上三个原则是在构建指标体系目标的指导下，对指标的设计提出的要求，这三个原则相辅相成，缺一不可。只有遵循这些原则，才能构建起适合我国农业发展的合理的绩效评价指标体系。

二、评价指标体系的内容

1.农技推广软环境

农技推广软环境是影响科技成果转化为现实生产力的外部条件的总称，包括技术培训、技术水平和推广方法三个方面。（1）技术培训。技术培训是农技推广中科技专家通过成果方法示范、技术培训班、广播电视和科技活动等方式使农民获取知识技术，采用一定的折算方法，综合考察科技专家在农技推广一年中的工作量。在该指标下设立如下四项三级指标： 培训时间X1-l；培训种类X1-2；推广受益对象数量X1-3；农民科学文化素质提高幅度X1-4。（2）技术水平。技术水平是对科技专家研究成果质量的鉴定，采用一定的折算方法，可把它分为三项三级指标：知识产权X2-1；成熟度X2-2；风险度X2-3；经济需求度X2-4。①知识产权。知识产权是科技专家的最重要的产出，也是申请了专利保护的科研成果，可通过一定的折算方法，加权计算各种类型和水平的专利数。②成熟度。评价推广技术的成熟度的不可控因素较多，难度较大。本研究采用技术效率评定法，测算技术对效益贡献程度的大小。③风险度。风险度是农民在接受农技推广过程中，受不可预见因素的影响而遭受损失的程度。④经济需求度。经济需求度是通过农民及市场对技术需求的反馈来引导先进科技的研究开发。（3）推广方法。推广方法是科技专家采用农民乐于接受的方式向其推广新技术、新品种，将科研理论转为生产力。在该指标下设立如下三项三级指标：推广方法种类X3-1；农民对科技推广机制满意度X3-2；农民对推广技术吸纳度X3-3。

注：对于无法用具体数值表示的项目，我们引入模糊数学的方法，把主观判断不确定性用具有区间概念的模糊数加以描述，最后用模糊数学的方法综合评估。 2.农技推广的现实力

它是指科技专家对科学研究与技术开发中所产生的具有实用价值的科技成果进行后续实验、开发、应用、推广直至形成新产品、新工艺、新材料，发展新产业，从而带动农民致富的能力。可具体划分成以下两项二级指标：推广效率、经济效益等方面。（1）推广效率。它反映了农业科技推广资源的利用程度及推广资源配置的有效程度，有利于监督推广资源的有效利用与合理配置。构成农业科技推广效率的因素主要包括两项三级指标：推广指数X4-1；平均推广速度X4-2。其中：①推广指数。该指标可较全面地反映成果推广状况，可表示为：，推广率=（实际转化成果数×正常转化周期）/（研究成果数×实际转化周期）×100%，推广度=实际推广规模/应推广规模×100%。

②平均推广速度。该指标是评价推广效率的指标，平均推广速度=推广度/成果使用年限。（2）经济效益。提高经济效益是指农民在接受新技术、新品种等同时提高生产要素的生产效率和降低农作物的生产成本，实现增产增收。在该指标下设立如下四项三级指标：产量增减值X5-1；农业新增产值X5-2；降低成本额X5-3；节省劳动时间X5-4。

3.农技推广的后续性

农业生产技术具有地区性、季节性、不稳定性等特点，农技推广的后续性是农民积极参与新技术、新品种的重要参考依据，由农技推广的可持续性这个二级指标体现。它是指农技推广过程中对自然资源、农业生态建设、农村环境保护等方面的综合影响。构成推广的可持续性的因素主要包括两大方面：推广手段与方式的可持续性评价X6-1；推广结果的可持续性评价X6-2等。

三、评价方法

1.不同量纲的指标归一化处理

由于上述指标表现为多个特征的综合，而每个指标只能表达一个特征，因此，既不能用一个特征指标去表达科技实力或运行绩效的全部含义，也不能把所有不同质的指标直接进行运算。我们采用线性比例归一化的方法，即将指标进行“功效转换”，实施“无量纲化”，保持指标间相对比较的分值大小，除去指标的具体含义。这样，通过测评指标间的逻辑关系，就可以建立数学模型进行运算。

因考虑到指标的权重和尊重客观规律，采用最大值转换模型较为合理，其转换公式为：

其中，CTij—第i个评价对象的第j项指标的等效值；Cij—第i个评价对象的第j项指标测算值； Coma—在评价区间第j项指标最大测算值。考虑到各评价对象在规模上的差异大，为了保证计算精度，我们将计算结果扩大1000倍。

2.指标权重赋值

权重系数综合采用层次分析法和专家咨询法确定

参考文献：

[1]张渊，陆玉梅，梅强．科技计划项目绩效评估指标体系研究[J]．科技管理研究，2005，9:185-187.

[2]李友华，丛丹阳，韦恒．科技成果推广转化特点及其绩效的评价方法[J]．哈尔滨商业大学学报，2007，2:39-41.

第7篇：激光加工范文

一、前言

目前，我国汽轮发电机定子机座的加工中，粗杆车镗床（大头车）是较为常见的主要加工设备。但随着汽轮发电机整机容量与尺寸的增大，受主轴伸出长度限制，车镗床单独加工通常无法保证机座加工的找正精度。通常都使用其他机床进行辅助找正，因此其他机床一旦进入维修状态，将直接影响车镗床加工。为了保证车镗床加工，通过多方了解和全面分析，提出了基于使用一种新型的激光找正仪的新找正工艺。

下面将着重对激光找正仪工作原理、找正方法进行介绍，实际使用过程中出现的问题进行分析，根据实际情况找到一种最有利于定子机座加工的方法。

二、激光找正仪介绍

激光找正仪由激光发射器和接收器组成，显示单元为电池供电，可以存储数据并可以将数据传送到PC机或打印机上。

激光发射器由三个带磁力的刚性支撑杆，支撑杆可调节以适应不同直径的测量对象。坚固的设计可以保证最高的测量精度。激光束可以非常简便地在坐标定位器上进行水平和垂直方向的微调。接收装置由光束接收器和固定支架组成。

三、激光找正仪测量同心度的方法

3.1 激光发射器和接收器的安装

首先将激光发射器安装在机座加工中心车镗床镗头刀架的中心位置。将接收器安装到支架上，通过连接板将其余支架进行连接。在支架端部安装带磁性的固定销，将支架固定到机座端面上，接收器可上下移动。

3.2 镗床回转中心的确定

将发射器固定在镗床上，将接收器放在靠发射器的近端固定，打开主机的17程序功能，上下调整接收器的高度，让激光射在靶中心，此时有两组数据V、H（按・键将数据放大，以便监测），按0键将读数置0；将发射器旋转180°，看激光是否射在靶上，再按2键将读数除2，有一新的数值，此时上下左右调整发射器位移调整旋纽E、F，使接收器读数为O。

将接收器放到远端，打开主机的17程序功能，上下调整接收器的高度，使接收器的靶心处在圆的中心位置，调整发射器角度旋纽G、H，让激光射在靶中心，此时将读数置0；将发射器旋转180°，看激光是否射在靶上，再将读数除2，有一新的数值，此时上下左右调整发射器角度调整旋纽G、H，使接收器读数为0。

重复以上步骤，直到在近端或远端，发射器旋转180°打在接收器上的数值除2后均为0，此时发射器的激光束为镗床的回转中心。

3.3 机座中心与镗床中心的确定

将接收器放在近端，打开主机的17程序功能，调整接收器的高度（约为圆的半径），让支杆底端接触圆环，让激光射中靶心，此时将读数置0；将接收器旋转180°，让支杆底端接触园环，看激光是否射在靶上，再将读数除2，有一新的数值，此时上下左右调整设备，使接收器的读数为O。同样将接收器放在远端，重复上述的操作。

重复上述步骤直到在近端或远端，接收器旋转180～后，打在接收器上的数值除2后均为0，此时镗床的回转中心与机体的中心一致。

四、激光找正仪实际应用

激光找正仪在实际应用到车镗床加工机座的找正时，通过反复对比、实践，认为机座与镗床的中心采用第二种方法确定比较准确且便于操作。在应用激光找正仪的过程中，可以发现车镗床的主轴在轴向前行过程中，因自重等原因，主轴在水平及垂直方向均有向下偏移趋势，在机座找中心时，必须考虑车镗床主轴的偏差。下面以汽轮发电机机座找中心为例，对激光找正仪在实际中的应用作以介绍。

1.将机座放置在V型托架上，汽端面向车镗床，换装内孔镗头，在镗头刀架上固定划针，按汽端端面上划线以划好的端板圆线找正机座汽端中心，误差≤0.5mm。

2.找正激光发射器中心

将激光发射器固定在镗头的中心处，发射器中心大致与镗头中心对齐。将接收器固定在支架上放在汽端端板处，将主机接在接收器上，打开主机的17程序功能，上下左右调整接收器，让激光束射在接收器靶中心，此时主机上出现两组读数V、H（V表示上下，H表示左右）。然后按0键将读数置O，转动镗头旋转180°，此时主机上的读数随着镗头的转动将变化，按2键将读数除以2，有一新的数值，调整激光发射器上下左右近端调整按钮，将主机上的V、H读数调整为O。然后再次将镗头旋转180°，看主机上的数值是否变化，如果变化，在按2键将读数除以2，调整发射器，将读数调整为O。如此反复、直到镗头旋转180°后，主机上的读数都为0。

然后将接收器放在励端端板处，调整发射器远端按钮，调整方法同上。直到接收器放在近端和远端，镗头旋转180～后，主机上的读数都为0，此时发射器激光束的中心与镗头的回转中心一致。

3.测出机床误差和调整励端中心

测量车镗床主轴加工误差的方法是：将接收器放在励端端板处，让发射器激光束射在接收器中心靶上，将主机数据清为O，将机床往前开5米（假定机座长度为10米，机床的行程正好为5米），此时主机上出现新的数值（此读数即为机床5米的误差）。由于机座为10米，应将读数乘以2（此数值理论上为机床10米的误差）。

将机床退回原处，将接收器放在励端端板处，调整接收器高度（约为圆的半径），打开主机的37程序功能（三点测量法），然后在接收器上接上支杆，分别让支杆底端接触内孔左右和下部三点，此时主机上出现一组读数，此读数即为机座励端圆心与机床中心的偏量，然后计算机床误差，将接收器置于垂直位置，按主机6键，调整机座高低；将接收器置于水平位置，按主机6键，调整机座左右。重复上述步骤，直到机座励端中心与机床回转中心一致。机座找中心结束后，固定机座，加工汽端。

4.机座调头找正

机座调头，励端面向机床，将发射器固定在镗头上，找正发射器中心（同项2），再次测出机床误差（同项3）。在镗头刀架上固定百分表，按已加工好的夹紧环（由于机床行程，只能检查一个夹紧环）调整励端，使夹紧环中心与机床回转中心一致，找正误差≤0.10mm。然后将接收器放在汽端端板处，利用三点测量法（方法同项3，并考虑机床5米误差）调整汽端，使汽端端板的中心与机床回转中心一致。重复上述过程，使利用百分表和接收器找正的误差都≤0.10mm。此时，机座中心与机床回转中心一致，固定机座，加工励端。

第8篇：激光加工范文

通过“五转型”达到“五升级”

《征求意见稿》指出，按照《珠江三角洲地区改革发展规划纲要（2008-2020年）》和《广东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》的部署要求，力争用4年时间使广东加工贸易初步实现“五个转型”和“五个升级”。其中，五个转型包括：一是产品加工由低端向高端转型；二是产业链条由短向长转型；三是经营主体由单一向多元结构转型；四是营销市场由出口为主向国内外两个市场并举转型；五是区域结构转型。五个升级是指工艺流程升级，产品结构升级，集群配套升级，服务能力升级，增值能力升级。据悉，“五个转型”和“五个升级”的提法是第一次出现在相关文件当中。

从“九方面”做好加工贸易工作

下一步，广东加工贸易转型升级将主要从9个方面加强推进：

1、提高加工贸易产业层次，鼓励从事加工贸易服务的企业进入关键零部件制造，提高产品附加值；

2、增强加工贸易自主创新能力，在广东打造若干个公共技术提升平台，支持地方设立研发、检测、知识产权等公共服务平台；

3、延伸加工贸易产业链，从原有的加工制造为主转向研发设计、品牌营销、物流配送相结合；

4、转变加工贸易生产方式，从贴牌生产（OEM）向委托设计（ODM）和自主品牌（OBM）一体化转型；

5、开拓加工贸易的国内市场，在国内建立营销网络和物流配送中心；

6、优化加工贸易企业结构，加快推动非法人来料加工企业转型为独立法人企业；

7、创新加工贸易管理模式，支持探索电子围网区域管理模式，在横琴和东莞市符合条件的地区对从事加工贸易业务企业实行联网监管，在东莞探索创新加工贸易备案、核销制度和监管模式；

8、实施加工贸易梯度转移，对暂时无法实施整体转移的企业，鼓励通过“外发加工”的方式将生产制造环节先行转移；

9、发挥转型升级的示范效应，推广东莞经验。

至2015年广东省加工贸易工作指标

1.生产方式转型升级目标：企业“委托设计+自主品牌”混合生产方式加工贸易出口占加工贸易出口总额比重提升至七成以上。

2.品牌建设目标：加工贸易企业拥有品牌总数将达到20000个。

3.产品结构转型升级目标：高新技术产品比重力争达到五成。

4.技术研发和创新升级发展目标：加贸企业设立独立法人研发中心达450家以上。

第9篇：激光加工范文

关键词：农机推广；农村经济；发展；促进作用

中图分类号： F323.3 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/ki.jlny.2015.12.017

农业机械化是先进生产力的代表，是现代农业的重要组成部分。而农业机械化技术推广不仅能普及新机具、新技术，更能直接推动农村经济的发展。因此，加强农业科研、农机推广是新形势下我国农业发展的根本出路。

1 农机推广对农村经济的促进作用

1.1 改善农村生产环境，提高农业生产效率

农业生产过程中，生产工具能直接推动生产力的发展。所以改善生产工具、推广农机具对农村经济发展具有重要作用。一方面，可以通过推广农机技术，有效提高农业生产的生产效率，另一方面，也可改善农村的生产环境，增强农民的幸福指数。

1.2 转移农村富余劳动力，提高农民生活水平

加强农机推广工作，能有效改变传统的农业生产状况，使一部分农村生产力被先进机械替代，不仅可以解放农村富余劳动力，而且还能大大提高生产效率。如此，越来越多的农村剩余劳动力涌入城市，不仅可以打工赚钱，提高生活质量，还可以解决城市劳动力不足的问题，加快城镇化进程，为城市发展作贡献。

1.3 提高农业资源利用效率

传统的农业生产，主要通过耕种粮食作物以保证农民生活，是农业资源的极大浪费，严重制约着农村生产力的发展和农民生活水平的改善，因此推行先进的农业生产技术，改变传统的农业生产方式势在必行。对农民来说，先进农机具一方面可以提高农民对土地资源的利用率；另一方面还可促使单位土地获得更大的经济利益，有效改善农民的生活质量。

1.4 促进农机技术周边产业发展

先进农机技术的推广，最直接的作用即是有效带动农业机械相关产业的发展，因此，为促进农机技术的普及和更新，农村可以招商引资，因地制宜建设农业机械生产厂。而且即使没有条件自己建厂，农机技术的推广也可有效带动农业机械产业的发展。由此可见，先进农业技术的推广对农村经济的发展具有重要推动作用。

2 加强农机推广，提升农村经济水平提高

鉴于农机技术推广工作对农村经济发展的巨大推动作用，各级农机部门应加强重视，加大扶持力度，确保工作顺利开展，具体体现为：

2.1 完善农机技术推广体制

建立健全适应社会主义新农村要求的新型农机推广体制，使之为农村经济的繁荣作贡献。首先，各级农机部门要引起足够重视，积极为农机工作的开展创作条件；其次，各地政府也应加大扶持力度，逐步建立农民、农机户、农业企业、农业科研部门等组织共同参与的、全方位多层次的农机技术推广模式，正确的引导农民科学种植，科学创收。

2.2 加大政府扶持力度

近几年来，国家逐步颁布了一系列惠农政策，使部分农民享受到实惠。如采取中央及省级财政购机补贴、农机专项资金购机补贴、农机贷款等政策，提高了农民购机的热情，推动了农机业的发展。此外，各地政府还应在经费充足的条件下，加大资金扶持力度，逐步提高农机械质量，降低农民的劳动强度，使更多农民享受到实惠。

2.3 建设高素质的农机推广队伍

科技是生产力，而新科技的实施则由人才来推动，因此各地农机部门应积极加强培训和学习，提高农机推广人员的素质，逐步建立一群素质超群、有干劲的推广队伍。具体措施包括：一是招聘时积极吸引高校农业、机械等相关专业懂技术的大学生，方便工作的开展；二是定期举办农机业务培训班，鼓励农机推广人员学习新技术；三是不定期聘请农业、农机专家进行专业授课；四是积极鼓励农机人员深入农村实地考察，了解农民的实际需求。相信通过上述措施，一定会逐步提高农机推广队伍的素质和业务能力，为农机推广工作的开展提供保障。

2.4 建立农机推广的试点基地

各地农机部门，应因地制宜，根据当地地理情况及农作物种植情况，建立多层次的农机推广试点基地，积极发挥各种先进机械设备的作用。此外，农机部门还应充分利用电视、广播等媒体，强化对农机新技术、新机具的宣传，让当地农民对农用机械有更清晰的认识，提高新型机械的推广与应用范围，最终促进我国农业经济的快速发展。

3 结语

综上所述，农机推广工作在促进农民增产增收、农村经济繁荣发展方面具有无法替代的重要作用，因此，各级政府应立足三农，加大农机推广和扶持力度，拓宽农机应用范围，因势利导地做好“三农”服务工作，推动农村经济又好又快发展，最终实现经济效益与社会效益的双赢目标。

参考文献

[1]王红，李建军，倪景涛.农民科技信息协会对现行农业科技推广体系的补充作用[J].农业科技管理，2006.

[2]李江涛.农机推广对经济建设的作用及存在问题[J].农机推广与安全，2005，（6）

[3]石永志.农机推广在农业经济发展中的重要作用[J].农村牧区机械化，2013.