工程机械职称论文精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的工程机械职称论文主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：工程机械职称论文范文

1.1单机一体化操作和智能控制技术

在实现工程机械智能化的过程中应用最广泛的就是自动换挡技术，自动换挡技术的出现有效地提高了机械的使用效率和整体的工作效率和质量。自动换挡技术又是由液压式和电液式组成的，电液式就是在汽车行驶状态参数转变为电信号后，电子换挡控制器装置接收到电信号后由控制换挡阀来实现的自动换挡的；液压式就是把汽车的行驶状态的相关参数转化为油压信号传送到换挡阀，这时自动换挡就实现了。其中，电液式自动换挡技术更能满足工程机械智能化的需求，所以在工程机械智能化中的应用更加广泛，自动换挡技术是一种实现机电液一体化操作和智能化控制的技术，可以获得更长久的发展。无人驾驶技术也是工程机械智能化的一个重要方面，它是在高智能集成化工程机械上的基础上发展起来的，要采用自动遥控装置。无人驾驶是在自动化机械操作、通讯网络和监控反馈处理系统的基础上，利用定向导航技术对汽车行驶的过程和路线进行远程控制和计算，它的发展是在自动控制、通信网络和自动控制的基础上发展起来的。

1.2智能监控和对故障诊断技术

在工程机械运行过程中应用智能监控和故障诊断，可以对机械运行过程进行远程监测以及诊断，对于工程机械中出现的问题和故障可以及时发现，做出最及时的处理，达到故障诊断的自动智能化的目的。在检测和诊断过程中起关键作用的是传感器，所以对传感器制作的科学技术的进步就是故障诊断智能化技术的进步。传感器的市场发展已经越来越成熟，这对于工程机械的智能化发展是非常有利的，而多传感器又是其中最先进的一项技术。多传感器如何技术就是把很多个信息源的数据都进行收集以获得最多最有用的信息，可以测出工程机械部件的周围环境温度、受到的外力作用和由于自身震动所产生的断裂、变形以及磨损等损坏。

1.3工程机械智能化的发展趋势

在未来的发展当中，工程机械智能化必定会以计算机、自动控制和微电子等技术作为发展的核心，对于工程机械的故障诊断系统是未来的研究反向，所以对于诊断技术方面的开发和研究也使未来的工作重点。对于一些在工程机械运行中遇到的常见的故障，要重点研究对故障的诊断方法，建立对应的故障诊断库，让以后再面对故障时可以快速有效地进行维修，对机械的保养也是研究的一个重点，维修及时不如保养的好，治疗不如预防。

2结语

第2篇：工程机械职称论文范文

从一件机械产品的生产过程来看，其价值工程从产品设计阶段即具有了可优化的潜在可能。产品是否具有核心功能、是否包含必要的附加功能、形状规格体积重量等是否符合标准、外观设计是否符合主流使用和审美取向、是否考虑了社会心理学因素，等等，这些都是在产品设计阶段需要重视的因素。原材料环节。除了传统理念中要重视选材是否具有轻质高强、同时又易得易用成本低的特点外，还需要考虑环保因素、人体危害因素、复杂环境条件下和经历长时间后的变质变性因素，以及二次开发利用的可能，尤其在成品中存在高聚物、表面涂饰等化工材料的时候，跳出纯粹的机械加工领域并以统筹兼顾的视野来看问题显得尤为重要。生产工艺设计。要注重对传统生产工艺的改良，根据“新材料、新设备、新工艺、新技术”的四新原则，取其精华去其糟粕，摒弃低效高能的工序，选用简洁高效的流程，以实现功能的最大化为主要目标。对废弃金属边角料的处理，宜在设计中采用“减量化、再利用、再循环”的3R原则，以实现成本的最小化为主要目标。生产流程和生产组织方面，进一步优化生产车间或生产环境的布局，除留置必要的有关运输设备的回转半径外，放弃传统的粗放型车间布局设计方法，改用现代思维模式下的集约型布局模式，力求精细化每一个生产环节，路径最短化，周转最少化，能耗最小化。

以典型的冲压车间为例，上一工序的冲压件进入下一工序前，传统模式下往往采用流水作业，但流水步距时间间隔往往较长，两道工序的空间布局常采用并排式，即两台冲压机之间放置1~3个半成品存放箱（柜），半成品冲压件由生产工人步行至箱前取用，或采用周转式滑轨将存放箱推至生产工人附近待取。这两种情况都无形中增加了生产工人的“必要的工作中断时间”，同时箱内存放过多半成品冲压件，也造成了过度冗余，是对冲压设备生产能力的浪费。引入价值工程优化模式后，将空间布局改为背靠背模式，两台冲压机共用1个存放箱（柜），同时采用机械制造计算机辅助设计（CAD/CAM）精确优化生产节拍，保证两个工序间半成品既有充分供应，又不至于大量积压。经优化后，从功能角度可实现以下效果：①在不增加生产工人劳动强度的前提下，生产效率和产量均可获得一定幅度的提高；②在不提高生产纲领、不增加劳动强度、不减少设备与人工投入的前提下，由于优化后生产节拍和效率的提高，将导致生产工人可以更快更早地完成台班工作量，可获得更充分的休息时间，有利于保持生理功能的长期稳定和身体健康；③CAD/CAM的引入，对生产工人以及车间管理层的生产理念会有触动和激发，使有关人员进一步认识到效率与成本的平衡变化关系，有助于价值工程观念的普及，并有可能发现新的价值增长点。从成本角度可实现以下几方面效果：①工人无需步行取件，减少体能消耗；②无需增加半成品存放箱或设置周转式滑轨，减少了工位器具费的投入和滑轨输送设备的能耗；③引入CAD/CAM虽然增加了生产的整体成本，但分散到该工序则比较微小，相对于产生的效益而言比例悬殊；④在预定的生产纲领下，由于生产效率和产量的提高，势必可以减少机械台班数量和工人工时数量，甚至使减少设备购置和减少人力资源成为可能。可见，仅仅一个工序环节的优化组织设计，即可以实现局部功能的提高和局部成本的降低，本例为典型的双向型价值工程途径。

2辅助环节

生产批量的设计是至关重要的一环，无论是采用单件生产、小批量生产还是大批大量生产，均需综合考虑市场需求和生产能力。市场需求度如何、市场是否饱和、产品的同质性、企业自身产品的市场占有率和市场增长率如何，都是影响生产批量制定的重要因素；同时企业生产能力的大小、生产设备的匹配程度、产品的研发和转型能力、生产线的柔性调整适应能力、生产工人的熟练程度和积极性，是影响生产批量制定的内在因素。过度的或过少的生产批量定额，都将导致生产成本的浪费或功能的不足，导致价值指数大打折扣。检验过程也是生产中必要的辅助环节，检验过程中既要根据概率论以及统计学理论进行科学设计和计算，选取恰当的检验方式，还要设置必要的抽检率；既要保证具有一定的检验冗余度，又要避免无意义的过度频繁检验。材料、半成品、成品的入库阶段，以减小库损和减少周转为主要目标。可参照经典的ABC分类法，根据库存物资的占用资金大小和品种数量之间的关系，把物资材料分成ABC三类，并找出占用资金比重大、库存管理费用高的A类材料，进行严格管理和定期盘点。采购方面，应进行方案优选，根据最优采购批量公式，选择采购费和储存费之和最低的方案。

第3篇：工程机械职称论文范文

明确当前现代化的机械加工成本控制基本现状以及工作的主要特征，是实现工作效益和工作水准持续稳定且健康发展的关键点，故应当加以重视和综合性的研究分析。在当前市场经济的环境体制影响之下，如何实现高效的机械设备管理，并且以此为基础为广大企业的发展开拓出全新的、更加广阔的空间，是大多数企业需要共同思考的重点问题之一。在机械加工行业，由于其加工模式是由各个不同的单位进行合作，各个单位加工不同的部件，这也就使得彼此之间的加工产品没有可比性，其标准具有很大的差别，使得即使生产同一产品彼此之间也没有可比性。

2机械加工成本控制的现状及问题

在当前现代化的工业技术生产机械加工成本控制之中存在有较多的问题，故在实践的生产和效益改革过程之中应当对上述情况进行集中性的研究，对上述工作发展过程之中应当持续改进的相关项目等进行系统性的分析，以更好的实现对工作制度的健全和工作效益的持续增强改进。在我国一些机械加工企业中，其相关的成本管理人员本身的素质与能力远远达不到成本管理所需要的标准，具有较弱的管理意识，而且市场敏感性较差，对于市场动态的掌握也不准确。还有一些企业中，采用的管理方法十分传统，使得他们在进行成本管理的过程中，仅仅着眼于自己所在企业的发展状态，对于在全球化市场经济大背景下所应采取的应对措施没有具体的方案，限制了企业的发展，从而使得与其他企业的竞争中落于下风。

3建议及对策

根据上文针对我国当前机械加工成本控制之中存在的基本问题以及工作的主要现状等进行集中性的分析可以明确后续工作改革的重点和应当重点加强的难点项目。下文将针对机械加工成本控制的基本对策和主要的政策方案等进行系统性的分析，旨在以此为基础真正意义上实现工作水准的持续增强。在机械加工企业中，进行成本控制的首要措施就是要对其加工成本进行科学合理的核算，根据市场的动态，对劳动力的价值、水电的费用、材料的成本价格以及设备的运行进行合理的核算，将资金的运用方式及运用额度进行登记造册，将材料的使用量、产品的产出量以及在加工过程中所使用的设备及其检修费用也要及时地记录。同时，要全面的关注市场的动态，掌握材料价格的波动、劳动力价值的变动，以便能够及时地对成本投入方案进行适时的调整。从而使得机械企业的加工生产能够紧跟市场动态，为企业赢得更大的利益。强化成本控制意识。由于管理人员对于成本管理的意识薄弱，能够使企业的资金运转以及成本管理陷入混乱的状态，从而使企业的竞争力下降。因此，要加强相关人员的成本控制意识，每月定期地举办经济市场交流会，联合多家企业的成本管理人员开展相应的研讨会，对市场的动态进行分析，并对应对市场波动的措施展开讨论，从而将市场的波动变化纳入到成本管理之中。而且要定期地举行相应的培训活动，加强员工的成本控制意识。同时，要建立一套完善的奖惩制度，对于在生产过程中的员工的行为与方式进行严格的约束，对其有功之处进行相应的奖励手段，对其有过之处进行适当的惩罚，使得员工的生产积极性能够充分地调动起来，有效地对生产中的各个环节进行规范，要想真正意义上解决上述的问题还应当在实践的工业技术生产过程之中针对机械加工成本控制相关问题引起高度的重视，以切实的思想和完善的工作理念，真正意义上实现对成本管理工作的改进和创新，并且适时的引入新的工作机制和新的工作政策，加强对成本的恰当管理，进而解决企业在发展建设过程之中存在的诸多问题，以切实的思想实现对工作和传统理念的改进，加强成本控制的效益。

4结束语

第4篇：工程机械职称论文范文

一、测量控制点的布局

以下图为例，测量控制点的布局主要注意以下三个方面：

1、本工程总占地面积约3.36万平方米，工程基坑南北宽126m，东西长238m，基坑深度11.650m，承台和集水坑、电梯井位置开挖深度在12.35～16.10m。整个工程共5座塔楼及裙楼。

2、本工程甲方给定的水准点位于南海路与宏达街交叉口，高程4.162米。在发达街上给定两个基准点，详见附图1。

3、根据实际情况，本工程引测水准点6个，基准点16个。

二、测量控制点的保护

1、甲方给定的基准点附近，禁止堆放材料，并派专人看管，定期对基准点进行复核。

2、引测的控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。

3、严禁在甲方给定的基准点附近加工、倒运钢筋及进行其他施工活动，防止磕碰、刮、擦破坏基准点。