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关键词:多项措施;装饰装修阶段;进度控制
装饰装修阶段工种多,影响施工进度的因素也较多,因此,要做好装饰装修阶段的进度控制就从结合工地实际情况从影响进度的各种因素进行控制,如人员﹑材料等多方加以综合控制,才能做好进度控制,下面综合杭州市西湖区蒋村花园B区4标农转非公寓项目工程谈谈在装饰装修阶段如何进行进度控制,并在进度控制中应注意如何采取多种措施和方法做好进度控制的。
杭州市西湖区蒋村花园B区4标农转非公寓项目,该项目由22幢多层、小高层、1幢会所组成,总建筑面积150630平方米(地下室54053.96平方米),总投资2.8亿元。由于前期主体施工的拖延,使装饰装修的施工的时间必须在六个月内完成,否则影响后续市政﹑绿化及农民回迁;为此我们同监理及施工单位一起对装饰装修工作的所有工种进行全新安排和调整,并确定了外架拆除和内装饰时间为控制时间节点,并安排从外架拆除前要完成的各个工种的完成时间以确保整个工期的完成。我们主要采取了以下方法进行了进度控制。
1.做好装饰装修阶段进度控制的计划安排。我们首先同监理项目部和施工单位将施工进度计划安排由整个工程的施工进度改为各单体的进度计划安排,整个工程的进度改为对外架拆除前、后的进度进行调整和各工序的完成时间进行重新安排;使进度计划由粗变细,以方便我们同监理对进度计划的检查和控制。我们督促监理项目部还定期把工地的实际情况分单体进行同施工单位的进度计划进行比较并分单体分工种进行总结,使整个工地的进展情况很清晰,便于督促监理根据工地实际完成情况做好下一步的进度控制的重点安排。
2.每日召开进度协调会。我们每天下午召开由业主﹑监理﹑施工等各分包方的协调会,我们多次督促项目监理部根据工地实际进度情况并签发监理通知单督促、要求施工单位增加人员、保证施工材料的供应、加强项目管理力度等,以加快施工进度,同时召开现场进度协调会议:根据总进度计划将工期细化到每一天,做好计划调控;每天检查施工现场人数,下午2:00会同施工和监理一起召开进度协调会议,发现有影响工程进度、工序开展的问题及时解决。在会前我们要求监理每天分单体统计各工种、各班组的施工人数,我们根据监理对各个分项工程需要完成的天数和施工人员每天的施工情况来确定需要的人数,如不足则要求施工方增加人员,在会上还协调各班组施工期间需要解决的问题,如外墙粉刷和花岗岩干挂之间的施工及室内粉刷之间的协调等问题,确保各工种之间和谐施工,避免窝工和搞好各工种之间配合交叉施工。
3.抓好各种原材料的落实。由于装饰装修阶段各工种较多,需要的原材料较杂,对一些关键材料我们逐项督促施工单位落实,如铝合金原材料由于供应紧张,厂家迟迟不肯发货,我们同施工单位到厂家督促发货,直到厂家发货发出来才回来,对于面砖等的原材料提前把颜色、规格等同施工单位确定,以方便施工单位落实货源进场,确保施工的需要。在花岗岩干挂施工中,由于干挂的面积较多,在施工中我们根据施工进度每天完成情况来确认原材料的需要量,通过分析每天花岗岩只能供应两百平方米,而现场每天需要三百平方米,通过我们同施工单位人员一起到生产厂家了解情况后,由于加工厂家同时供应三个工地的花岗岩,由于厂家加工能力有限,满足不了我们工地的需要,在这种情况下,我们要求施工单位派人到加工厂督促加工和发货,同时我们还要求施工单位把楼地面和楼梯的石材另外委托其他厂家来加工,通过采取了有针对性的措施后,石材的供应有了保证,对工期的完成打下了基础,确保了石材工种的按时完成。
4.将各个分项工程由一个劳务分包变为以各个单体落实分包,确保各单体工程同步施工加快施工进度。如粉刷﹑花岗岩干挂的工种我们要求施工单位按各个单体工程进行落实劳务分包,确保整个工程各个单体同步进行施工,另外我们还对各个班组进行考察每天完成情况及人员分工种进行统计,并及时将每天的各个单体、工种的人员情况打印成表格及时下发到施工单位和监理,这样使施工单位和我们对现场人员情况及时加以了解并做好人员的动态控制,督促施工单位保证人员的投入,对未按计划完成的要求进行增加人员,否则就要求施工单位对该班组进行清场;如八栋外粉刷由于人员还不不能到位,我们就督促施工单位将该班组进行清场,确保整个工程顺利进行。
5.落实奖罚措施。对各个分项工程劳务分包班组分别签订完成时间,确定奖罚措施,如对各个施工班组签订进度完成时间,按期完成的班组根据提前完成的时间给予相应的奖金,如各个班组提前完成一天的奖励五千,提前两天可奖励一万,按此类推进行奖励,另外对有的临时增加的工人的工资可以按日结清工资,相反对不能按期完成的班组采取相应的经济处罚,每拖延一天则罚款五千,拖延两天则罚款一万,对拖延五天的则清退出场,由预备的施工班组来完成,通过采用以上的办法极大的调动各个班组的积极性,由于奖罚明确,各班组主动性很高;要求各班组负责人员都住在工地进行协调,有效的保证了施工的顺利实施和各种问题的及时协调解决。在施工中,木工、油漆等班组都提前完成了,但是铝合金、花岗岩班组由于没有按时完成被清场,由另外的预备班组进场施工,由于奖罚分明,确保了整个工期的按时完成。
6.及时做好设计﹑施工等相关施工问题的解决。由于在装饰装修阶段遇到图纸未明确的地方较多,如各种细部的处理,土建还安装、安装同弱电及消防的协调的,特别像干挂幕墙的深化图纸未出,还有些外观细部出现问题,我们及时帮助施工单位及时同设计进行沟通进行落实解决,另外设计院每周定期到工地现场办公来解决施工中遇到的各种装饰中的各种问题,我们对需要确定品牌,瓷砖颜色的地方我们主动同施工单位协调,要求施工单位提供样品,确保原材料的采购。通过做好同设计的沟通,保证了施工的按时进行,避免了返工,通过对原材料的及时确认,保证了原材料的供应,为工程按时完成有了物资基础。
【关键词】复杂煤层;下对接技术;“三软”煤层;快速
引 言
部分综采工作面的布置并不是标准矩形,而是采用刀把式布置,是由于受地质条件或井田设计的限制影响。为保证生产的连续性,刀把式工作面在一个切眼内安装好设备后,进行回采的同时,在对接切眼内将支架安设完备。综采工作面对接的重点难点就在于回采工作面运输机和液压支架的对接,为了行人方便和安全,对接切眼内运输机溜槽一般不提前铺设。随着工作面的向前开采,实现回采工作面和下部工作面的正确对接。其关键点在于是两组支架对接后的间距不能过大,更不能出现回采工作面支架和下部工作面支架的咬架,一旦出现就意味着对接工作的失败。因此如何实现综采工作面的成功对接,就成为一项研究课题。通过在某矿7216综采工作面成功下对接,总结了一些好的经验和做法。
1、工作面概况
1.1地质条件该工作面位于-500水平下。东部为7214工作面采空区,南部为7214(里)工作面采空区,西部至采区边界F10断层防水煤柱,北部为设计的7218工作面。该面内煤层结构复杂,属于典型的“三软”煤层,煤厚0.2-3.5m,平均2.13m左右,该面普遍含一层夹矸,局部地区含多层夹矸,局部受构造影响倾角较大。工作面瓦斯含量高,且具有突出危险性,煤尘爆炸指数为26.68~34.13%,具有自燃爆炸性危险。自燃发火倾向为Ⅲ类。周期来压步距为12~16m。工作面走向长度520.5m,倾斜长度148.3m,采高2.2m~3.4m,煤层倾角7°~16°,平均12°左右。
1.2工作面主要设备配置该面运输机为SGZ-800/800型,采煤机为MG500/1130-WD型共安设100组ZY6800-17/36型液压支架,机巷三部链板机,三部皮带,转载破碎位于小眼处。
2、里外切眼的形成
该工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法,其中走向长度为520.5米,倾斜长度为148.3米。由于受82下Fx2断层H=10m影响,掘进282米停,开始掘进外切眼,为减少煤炭资源的丢失,机巷继续掘进到原设计切眼位置开里切眼。将工作面布置成刀把形(如图一所示),即里切眼推采238.5米后与外切眼对接,下工作面切眼支架应提前安装到位。为里切眼长度93米,安装支架63组,外切眼长度282米,安装支架37组。为保证行人和运输,在里切眼回采期间外切眼暂时不安装运输机,仅铺设一部链板机。
3、工作面对接
对接时安全技术措施①施工前必须指定现场施工负责人和安全负责人,施工负责人和安全负责人必须对现场施工环境及各工序的关键环节进行安全确认,做到不安全不进行施工。每班班队长及安监员应加强监督。班前会认真排查“十一种隐患人”,确保职工有良好的精神状态下井。
②人员进入工作地点作业,必须认真进行安全确认。观察煤壁、顶板及周围情况,发现问题及时处理,确认无安全隐患后,方可进行作业。
③稳车使用前,检查稳车安全设施是否齐全牢固、通讯语音信号装置是否灵敏可靠,符合要求方可使用。
④稳车操作必须由经验丰富的工人操作,并持证上岗,稳车开动过程中,绳道两侧严禁留人。
⑤施工人员必须做好自保和互保工作,施工前认真检查其位置是否合适,位置不当、现场情况不清楚者,不得参与施工。
⑥拆、卸、砸、拖、拉、抬、撬等必须协调一致,做到统一指挥,统一行动。
⑦工具、起吊用具等安全设施在使用前必须认真检查,并严格执行其使用规定。
⑧各特殊工种必须持证上岗,工作中严禁脱岗。
⑨必须严格执行本工种岗位责任制及其操作规程。
3.1对接步骤第一步拆除两部小链板机;第二步拆除工作面运输机机头;第三步对接支架,第37#支架移到紧贴第38#架下侧位置;第四步运输机合茬。
3.2对接前回采工作面按对接控制中线回采,工作面必须按计划推到预定位置。以运输机和上机巷链板机尾搭接处为基点,将上机巷链板机头向下切眼链板机头方向摆动和爬行,以保证正常出煤。工作面推到距外切眼煤壁20m时,从外切眼内的第36#支架上侧边向上留出1.5+(0.1~0.4)m的间距。在顶板上定点,在工作面第38#支架下侧边位置定另一点,两点之间通拉一条线绳(基准线)。调整工作面的推进角度使支架和输送机不出现大幅度上窜或下滑,保证工作面第38#支架沿基准线推进。并对工作面上提机巷的顶板加强支护,支护长度不小于20米,确保顶板稳定。距离对接还剩7米时,调整第37#支架使其逐渐向第36#支架靠拢,至对接两面煤壁一平时,第37#支架到达指定位置,完成支架对接,期间适时拆除二、三部链板机。
3.3对接地点支护要求里切眼采面上口超前支护一直打到外切眼采面煤壁;工作面机巷超前压力影响范围在0~35m之间,风巷超前压力影响范围在0~35m之间,两巷压力显现比较明显,尤其是风巷,巷道围岩变形量较大。本月风巷压力大,两班维护加强支护,超前管理,风巷一班维护,机巷超前50m以上进行管理,风巷超前50m以上进行管理,20m抹冒。里切眼采面回采至支架前梁端与外切眼采面支架前梁端对齐后,38组以上加一刀采面留空刀,贴煤壁使用DZ系列单体柱配合圆木一梁三柱加强支护。如煤壁有片帮趋势,及时超前支护管理。
3.4对接工序安排
3.4.1面溜对接 里工作面回采至支架前梁端与外切眼工作面支架前梁端对齐后;清理对接点上下15米范围浮煤矸拆面溜上机头、过渡溜槽、二节并上运至外工作面上机头位置;组装外工作面面溜上机头;接面溜上链接各类管路等;工作面试车、正常回采。
3.4.2根据现场实际情况扶架,支架对接37组、38组支架间隙过大,超过400mm时,影响外工作面支架连接时。扶架子使用DZ系列液压单体支柱,将一棵单体液压支柱支在液压支架前梁稳固地点,单体一头支设在相邻支架的柱窝内,一头支在支架顶梁上,单体供液,立柱稍降开始移架,同时单体供液,并用双股铁丝拴牢固定,防止倒柱,操作人员距离单体液压支柱不小于5m,实行远距离操作,避开支柱的弹射方向。通过前支后顶将支架间距调整到规定范围以内。
3.5对接后的回采要求在对接后如果37组和38组支架间存有距离,向前推进时此两组支架上顶必须过2.0m半圆木,顶板破碎,应拉超前架,使支架前梁抵到煤帮,并打出护帮板,保证端面距小于340mm;支架的侧护板伸出,防止支架中间及后部窜煤、矸。拉架时需要单体配合带压移架。控制好上顶板,如顶板破碎时,35~40组支架范围内铺单网。调整好38组以上工作面支架和面溜的角度,使支架下移到和37组和38组支架贴靠,支架的侧护量和架间隙符合要求。
4、结论
经过对接工作计划的制定、准备、对接过程的实施、对接安全技术措施的落实、历时5个小班完成了7216综采工作面的下对接。对接后,工作面设备各部位运转正常。37组支架上侧护距38组支架下侧护距离(上下面支架对接余量)100mm,比预计对接时间提前了一半,达到了极好的效果,为以后复杂工作面的对接提供了很好的经验。
参考文献
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[2]黄洁;浅谈大倾角综采工作面支架对接技术[J];山西建筑;2010年19期;
论文摘要:工程建设是一项耗资巨大、回收期长、涉及面广的重大固定资产投资活动。本文在工程实践基础上总结了业主代表在工程项目管理工作中应着重注意的问题,并提出了切实可行的应对策略。
业主是建筑市场的主体,作为工程项目的投资方,应对建设工程项目的组织实施进行全过程管理;而建设项目的实施是一个复杂的系统工程,有其内在的客观规律,需要采用与之相适应的管理模式和管理方法去实现。随着科学技术和建设事业的不断发展,建设项目的规模越来越大,技术性、系统性越来越强,复杂程度也越来越高。在我院新校区的建设工程中,作为甲方驻工地代表,工程建设过程中纷至沓来的各种技术上或管理上的问题,都对自己的知识和经验提出了挑战。尽管会同监理公司和各施工企业解决了大部分问题,但在有些问题处理上也不无遗憾。其间的成败得失,很值得思考、总结并与各位建筑业的同仁共勉。
一、应该特别重视设计阶段对工程造价的控制
我院新校区是在建设过程中从前业主方手里接收的,由于前业主专业知识缺乏,加之总体规划方案的设计者与单体工程的设计者不是一家,不恰当的设计思路和混乱的设计管理给我们后续工作造成了极其被动的局面。这包括:1.规划方案的设计图纸与每个单体工程的图纸设计相冲突,令施工方无所适从;2.单体工程图纸与道路施工图纸互相矛盾,高程冲突,设施重复,很难衔接;3.单体工程的设计过分注重外观效果的美观豪华,忽视了实用性尤其是“高校”这个特殊使用者的特点,并且大大增加了工程造价。
在这种形势下学院基建处制定了如下整改方针:即1.单体工程的水暖、强弱电、消防等设施一律服从总体规划的安排;2.道路与单体工程图纸冲突的,以单体设计图纸为准;3.果断地砍掉了一些不必要的外墙装饰,如学生宿舍的坡屋面等设计;4.变更了造价偏高的施工用材,大大降低了工程造价。应该说,以上措施都是科学得当的,它有效地改善了前业主给我们造成的被动局面,节约了建设资金,保证了工程质量。
有资料显示:建设一个工程项目,工程造价的90%在设计阶段就已经确定,施工阶段能影响项目投资的仅占5%左右;工程设计费虽然只占工程造价的5%,而对工程造价的影响却能达到15%。因此,在工程设计阶段,就应该格外重视设计与施工的协调:施工和设计如果是分离的,双方难以及时协调,常常产生造价和使用功能上的损失;设计和施工过程的深度交叉,能够在保证工程质量的前提下,最大幅度地降低成本。同时,设计阶段属于案头工作,进行设计修改优化的成本是很低的,但是对项目投资的影响却是决定性的。
二、针对承包商不同的承包方式,采用多种方法促进工程质量的提高
新校区工程的发包方式主要有以下几种:
一是施工总承包方式。即承包商通过投标,获得整个项目的施工资格,负责整个工程的施工安全、施工总进度控制、施工质量控制和施工的组织等;业主在获得质量保证的前提下压低价格,以求得最好的质量与造价的结合点。
二是甩项分包方式。对需要特殊工艺来完成的工程项目,由业主单独拿出进行分包,分包单位向该工程总包单位交纳该甩项工程造价2.5%的工程总承包服务费。
三是总价固定不变的承包方式,即俗称的“大包”工程。这种承包方式将大量的风险转移到承包方身上,业主多愿意采用此方式。
为提高工程质量,针对上述三种承包方式,业主方应做好以下工作:
(一)对总承包单位的管理。
1.要善于利用总包单位完善的机构和人员设置促进工程质量提高并有效地控制工程造价。工程总包单位一般是经济实力强、技术水平高的大型国营、民营企业,都设有分工细致的管理层,包括:质检、施工、安全、材料、预算等技术人员,这些机构和人员对施工企业来说是骨干,对业主代表来说,是应该熟悉、请教、交流的对象。
因为这批人具有相当的施工经验,是现场施工的直接执行者,他们的工作质量决定着整个工程质量的高低。作为业主代表,一方面应督促、检查他们的工作,一方面应在熟记各专业图纸的基础上与各类工程技术人员达到思路上的一致,真正深入到施工工作中去。在实际工作中,我就曾经会同有关技术人员就设计中不合理的地方做了改进,对图纸中的浪费现象向设计院提出了变更方案,从而降低了工程造价;甚至在施工现场就当场取消了一些不合理的设计。这些改进和变更有一部分是由施工企业的技术人员提出的,这说明各施工企业人员为维护自己企业的信誉,会主动向业主方提出合理化建议。如果业主方能认真考虑,会促进工程的管理工作。
2.为了加快工程进度,总包单位经常将同一道工序再行拆解,形成几个班组数管齐下赶进度的局面。这样给业主的管理带来了诸多不利:工作面加大了,业主代表需要拿出更多的时间在工地上监督施工质量;工程施工时间缩短了,若不能及时发现问题,损失将是不可挽回的;施工企业也容易利用这一点偷工减料,以次充好。当时我会同监理单位提出了以下几个原则:一是坚持竖立“样板工程”的制度,即在各施工段上挑出质量较好的部位,竖为“样板”,各施工班组必须达到这个“样板”的质量,若发现不合格的立即令其整改;二是及时召开各班组长会议,统一调度协调,包括严格统一用料、工艺等。特别是具有单独经济利益的团体,不允许其单独进料,由总包方统一负责管理。
(二)对甩项工程的管理。
由于甩项工程专业性强,在本专业上有信息优势,技术价格知识较非专业人员丰富,在投标竞争中,得标价已很低的情况下,为了获取最大利润,最佳选择就是用性能上相近,但品质价格上相差很远的材料以次充好,鱼目混珠,这样做既隐秘又安全。如防水涂料,油性的和水性的,结果相近,但价格相差很大;如铝合金门窗,同样的样式,但材料壁厚或合金品质不同,价格悬殊很大;如钢筋可能检验实验结果均合格,但出产厂家的不同,会致使其质量和价格相差很大,焊接上就会出问题;如水泥可能实验结果也合格,但旋窑和立窑水泥的稳定性和价格就会有很大差别;如胶合板几乎相同的板材,但执行新标准(环保)的和执行旧标准的价格就差别悬殊。材料问题可能使总包方付出了成本,埋下隐患,还要承担质量风险。材料质量问题很普遍、很隐秘、也很敏感,比较施工质量问题在价值上的损失更大。对策:合同中详细指明材料品质、品牌、性能参数等,现场严把材料关,总包方应深入了解相关材料技术知识和市场信息,提高业务能力,赌住分包商的空子。
(三)对“大包”工程的管理。
在这里应该强调:“大包”工程适用于工期不长,工程施工内容明确的项目。若施工周期过长,会受业主变更、通货膨胀、材料价格变动、汇率变化等因素影响,施工方因此可能会在工程用材、施工工艺上想办法降低造价,业主方对策也应参考对甩项工程的管理办法,即:合同明确规定材料品质,严把材料进场关。另外,业主需要拿出相当部分精力去协调分包单位与总包单位的关系,这包括:临舍、水电供应、脚手架、后期成品保护等工作。由于个别项目在合同中没有明确约定上述问题,出现过给总包方和业主方带来经济损失的现象。
三、重视施工中各专业的协调管理
很多建筑物,就其各专业本身,如建筑的外形、使用功能、结构型式、安全合理性等,不论在设计,还是在施工方面的质量,都能得到很好地控制和保证。但各专业工程施工中的交叉配合与协调工作,经常处理得不尽人意。到了工程施工的后期,由于这些问题,往往出现返工,造成工程投资的极大浪费,影响工期,有的还会影响到建筑物的使用功能,严重的甚至还会带来质量问题和安全隐患。可见,工程施工中各专业的协调管理工作不仅很重要,同时也很必要。作为业主方,在工程的设计阶段以及施工过程中,应该如何做好这项管理工作呢?
1.技术协调。提高设计图纸的质量,减少因技术错误带来的协调问题。设计图纸的好坏直接关系到工程质量的优劣。图纸会签又关系到各专业的协调,设计人员对自己设计的部分,一般都较为严密和完整,但与其他人的工作就不一定能够一致。这就需要在图纸会签时找出问题,并认真落实,从图纸上加以解决。
同时,图纸会审与交底也是技术协调的重要环节。图纸的会审应将各专业的交叉与协调工作列为重点。进一步找出设计中存在的技术问题,再从图纸上解决问题。而技术交底是让施工队、班组充分理解设计意图,了解施工的各个环节,从而减少交叉协调问题。
关键词:座浆法;垫铁;备安装
在设备安装过程中,垫铁的作用至关重要,关系到设备的使用寿命以及运转是否良好。也同时是设备安装工序中的关键工序。如何正确的选择垫铁的安装工艺、合理的去布置垫铁是设备安装过程中的重点,要引起我们的重视。我们经过长期的探索和实践,总结出一套施工工艺可将座浆法布置垫铁和研磨法布置垫铁这两种工艺进行合并使用,即达到了高效率,又保证了施工精度。暂且叫这种工艺为:半座浆法配制设备垫铁法。
1 工艺原理
针对座浆法和研磨法布置垫铁的工艺,我们找出其各自的优缺点并加以分析,将他们两个的优点结合在一起,从而形成了半座浆法施工工艺。其原理是:设备基础验收完毕后,根据设备底座螺栓孔位置,临时凿出垫铁放置的位置,依据设备底座的大小、设备总吨位及螺栓孔的个数,定出放置临时垫铁的数目和位置。等设备底座到达现场后,将底座放置在临时垫铁上,进行一次找正,找正完毕后,进行一次灌浆,这一步比较关键。用灌浆料进行一次灌浆,在灌浆之前在每个螺栓孔四周放置座浆模,灌浆时要高出座浆模或持平,灌浆3~4小时后,将正式垫铁放到灌浆料上,包括斜垫铁,全部塞实后,拍平垫铁四周的灌浆料,使之牢固,灌浆料表面应低于垫铁2~5mm。保养24小时后,将座浆模拆除,最后进行设备底座的二次找正。此方法适合于精度要求高的单体设备。
2 工艺方法
在这里我们以钢铁行业中的鼓风机为例,详细的介绍半座浆法施工工艺的基本流程。
(1)垫铁的选择。设备常用平垫铁和斜垫铁来进行设备的调平。
每一垫铁组的面积,可依据下式来进行计算:
A≥C(Q1+Q2) ×100/R
式中:A-垫铁面积mm2
Q1-由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷(kgf)
Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(kgf)
R-基础单位面积抗压强度(kgf/cm2),可取混凝土设计强度
C-安全系数,宜取1.5~3
现结合鼓风机的安装,我们计算如下:依据随机带来的图纸可确定鼓风机重量:13吨;地脚螺栓紧固力取5000kgf,共4组螺栓;C25混凝土单位面积抗压强度250kgf/cm2;安全系数取3
通过公式计算可得:
A= C(Q1+Q2) ×10000/R
=3×(13000+20000) ×100/250=39600mm2
依据图纸及规范要求,需要垫铁10组,则每组垫铁面积为:A/10=23200/10=3960mm2
通过以上计算我们选用的垫铁型号为:平2,120×70;斜2B,120×70;达到了规范要求!
(2)临时垫铁的布置。根据设备底座预留螺栓孔的个数及位置尺寸,来决定临时垫铁的数目,一般3组即可,分部示意如图1。
呈三角布置,利于底座的稳定。
(3)设备的粗找正和灌浆。临时垫铁布置完毕后,就可对设备底座进行粗找正,在精加工面利用水平仪进行找正,水平度控制在0.5mm以内即可。粗找正完毕后清理预留螺栓孔,在正式垫铁部位凿出麻点,以便利于灌浆料与基础表面的粘合度,在螺栓孔周围支好座浆模。一切准备就绪后,将配置好的符合标号的灌浆料用铲子倒入到预留螺栓孔内,直至与座浆模持平,灌浆料最好不要溢出。
(4)正式垫铁的布置。一次灌浆料灌浆3~4小时后(用手按看是否初凝固),将正式垫铁放到灌浆料上,包括斜垫铁。全部塞实后,拍平垫铁四周的灌浆料,使之牢固,灌浆料表面应低于垫铁2~5mm。这样可以保证垫铁与灌浆料接触面积达到100%。正式垫铁的组数根据预留螺栓孔的个数而定,一般每一个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。如图2、3所示:
垫铁布置原则:1)每一个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁;2)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;3)相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm;4)根据设备的设计标高确定垫铁的高度,可通过设备自带的顶丝来调整垫铁的高度;5)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘;平垫铁10~30mm;斜垫铁10~50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心,且垫铁数目不宜超过5块;6)垫铁放置完毕后应采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙或用手锤轻击垫板,依据响声凭经验检查;7)钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固。
(5)设备的精找正。全部垫铁垫实之后,保养24小时后,将座浆模拆除,到现在为止,半座浆施工工艺流程已经完成。下一步就可进行设备底座的精找正。利用手锤、框式水平仪、钢丝绳、线坠等工器具来进行,控制水平度在0.05/1000mm以内,中心线在±0.5mm以内,标高控制在±3mm以内即可满足规范要求。
(6)设备的二次灌浆。设备底座精找正完成后,邀请甲方报验,在合格的基础上,双方签字认可。施工方将所有垫铁点焊牢固,用木锤及塞尺检查垫铁是否符合要求。最后进行设备的二次灌浆。
3 效果总结
通过工程实践,我们总结出半座浆法的施工工艺流程,在单体高精度设备的施工中取得了很好的效果,不但提高了设备的安装精度,安装进度也取得了很好的成效。将研磨法与座浆法相结合,各取其优点,达到了预期的效果。此施工工艺流程将在以后的设备安装过程中继续加以改进,争取更加完美。
【关键词】火电机组热控设备;机组热控工期管理;火电机组热控施工管理措施。
一、火电机组热控设备
(一)火电机组的概念
火电机组是指燃煤凝汽式机组。目前我国正在新建的主力型机组就是600MW~1000MW级别的燃煤发电机组。
(二)热控设备的含义
热控设备主要是指大型火电唱中用于热力系统的见识、调节、控制和保护的各种检测设备以及执行设备和中央控制系统的综合。
(三)我国火电机组热控设备的现状
热控设备是火电厂重要的设备之一,在火电厂中发挥着极其重要的作用。目前,热控设备选型统一化、控制系统一体化的设计已成为当今我国电厂的一种发展趋势。热控设备选型的统一化和控制系统的一体化大大便捷了发电厂的各项操作以及检修和维护,随着热控技术的发展成熟化,火电厂的很多设备也有了更多的、更好的选择余地。但是对于规模较大的火电厂,由于机组的等级较高,所以,对主机和主要的辅机的性能参数要求较高,当下,由于我国科技水平较低,生产出来的设备很难满足大型火电厂的发展要求,因此,很多设备仍需要从国外进口,这样设备的选择余地就会大大缩小,然而,进口设备的控制供货方,都要求配置采用进口国家本国的控制系统。进口设备的控制供货方一般不会将汽轮机、路系统等系统纳入主机的DCS中进行设备的控制,如果进口国不按照要求进行交易,将不会保证进口设备的性能。这样将会为热控系统一体化设计和选型带来很大的阻碍。
二、强化火电机组热控专业的施工工期的管理
大型火电机组热控专业施工工程规模较大,工序较为繁琐,施工工期较长,所以,施工工期的有效管理尤为重要,电缆工程、DCS上电、否紧跟机务安装进度和能否充分配合厂用电火电机组热控设备受电以及单体试运这些施工环节都决定施工工期能否顺利完成。下面就对热控施工工期中这几个重要环节的管理做具体阐述:
(一)电缆工程在热控施工中发挥着决定性作用
缆桥架安装、电缆管敷设、电缆敷设、电缆接线是热控施工、电缆工程中最重要的四个环节,在施工现场允许并具备施工条件的情况下,就必须进行电缆桥架的施工,同时,还要在最短的时间内将电缆通道打通,并及时进行盘间电缆敷设。目前,我国热控工程的工期都较为紧张,一般施工时,即使电缆打通后,就地设备的位置不能准确把握,也要进行预留性电缆敷设。
(二)DCS上电直接决定着热控施工的进度
DCS接地系统安装完毕、电源系统盘柜安装完毕、单控操作台及大显示屏安装完毕、DCS盘柜安装完毕、DCS相关盘间电缆敷设完毕、与厂用电受电相关电气电缆敷设完毕、电气专业UPS系统安装完毕是DCS上电应具备的最基本的条件。
DSC上电标志着热控专业安装工作已经全面启动,当DSC上电工作开始进行时,热控施工的电缆通道已经打通、盘间电缆附设完成、就地电缆敷设全面开始、集控室盘柜安装基本结束、就地取样焊接开始。
(三)严格落实热控施工技术中机务的安装进度
(1)汽机发电机在施工前必须将施工所用的管线埋好。(2)当DSC系统调试结束时,其他相关的设备和电缆接线以及调试工作也要完成。(3)关于热控专业所需的取样开孔的作业必须在锅炉水压前结束。(4)焊接的相关取样以及执行机关的安装调试工作必须在锅炉风压前完成。(5)汽机本体内部的热控原件的安装必须在汽机扣盖前结束。(6)热控取样焊接作业必须在油系统充油前结束。(7)热控取样焊接作业必须在管道及设备保温前完成。(8)仪表的安装工作开始之前一定要结束校验工作。(9)DCS机柜的安装工作必须在集控室暖通、装修、消防等工程相继完成后方可进行。
(四)要充分配合厂用电受电及单体试运
配合厂用电受电及单体试运充分与否,直接决定着热控专业进度能否到位,热控专业是专门服务于电厂的主要的设备系统,热控系统必须达到设计的操作水平并肩负着对现场所有的大机组的试运进行监督和操作的使命。
三、大型火电机组热控专业的施工管理措施
随着火电机组热控的迅猛发展,企业对火电机组安装的施工工艺要求越来越高,要做好火电机组热控专业的施工管理就要从以下几个方面着手做起:
(一)建立健全热控专业施工质量创优的管理体系,一流的质量是热控施工企业追求的最终目的,要实现最终目标,建立一支健全的热控专业施工管理体系是企业必不可或缺的前提条件。
(二)配备专业的热控施工监督管理人员对施工全过程进行有效地监督。
(三)有百折不挠的创优精神,企业要为员工营造一个充满活力、创新争优的施工氛围,充分发挥员工的主观能动性,使每一位员工都能充满激情,投入到工作中去。
(四)肃认真的责任制度
大型火电机组安装施工工程所涉及的作业环节较多,工程量较大,必须把责任落实到位,秉承“谁主管,谁负责”的原则,切实把工程施工的每个环节做好。
(五)要做好大型火电机组热控设备的安全措施
大型火电机组热控设备的安全措施很重要,一定要做好设备的安全和成品的保护,建立完善的设备保护措施。
四、总结
随着我国设备自动化水平的不断提高,热控专业在机组安装和试运过程中发挥着越来越重要的作用,由于大型火电机组安装施工工程所涉及的作业环节较多,热控专业施工的工期较长,所以,我们一定要做好热电机组安装的工程管理工作,切实落实热控专业工程施工的要点。
参考文献
[1]刘艳.大型火电机组热控专业施工管理.《中小企业管理与科技》,2010年 第33期
[2]李健聪.关于热控专业实行点检定修的探讨.《中国电力教育》,2008年第01期
[3]江占新.浅析火电厂热控专业安全性评价情况.《黑龙江科技信息》,2011年第17期
【关键词】电气仪表;安装与调试;电力系统
随着金融危机的影响逐渐消退,我国经济也走出阴霾,特别是自动化系统近几年来的发展,使整个电力设备系统有了一个较大的飞跃,从原来简单的供应电力设施摇身一变为迄今的高科技电力系统。而现今的高科技电力系统莫过于电气仪表的安装和调试,此过程重视的是因果之间的联系,正因如此,要在整个安装调试过程中注重相互的理论参数及技术指标,以保证工程及调试的顺利进行,确保用户获得最大的经济利益。电气仪表的安装工作主要包括:安装前的准备工作、辅助安装工作、主要安装工作、安装竣工后的校验等多方面的工作。
1.电气仪表安装前的准备
电气仪表安装前,安装人员要明确设计人员的设计方案,针对每个部位的安装顺序对整体安装进行审核,吃透安装图纸中仪表的作用并加以研究,详细研究和阅读安装及设计相关说明书、仪表接线图、仪表配件技术参数等资料[1]。确认及熟读后,依据设计人员提供的图纸进行顺序安装,以电气仪表接线图为主,配合仪表配件及管线进行逐一安装,由于整体控制系统为先进设备,存在管线、配线、安装等繁琐现象,所以设计人员在整体设计过程中避免不了会产生一些漏洞,而正因为这种微不住道的错误,在整个电气仪表安装过程中会产生致命的错误;正因如此对所有电气仪表设计人员及安装调试人员才有了严格规定,规定相关人员必须认真分析,看清图纸,杜绝披露,达到真正了解图纸的真正意义,做到在施工现场能够发现问题解决问题,从而达到高质量、高效率的电气仪表安装工作。
2.电气仪表的安装步骤及其控制
仪表安装工程的施工周期很长,一般在土建施工期间就要主动配合,要明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时,要随时关心工艺安装进度,主要是确定仪表一次点的位置。仪表施工的一般是在工艺管道施工完成70%时,这时装置已出具规模,几乎全部工种都在现场,会出现深度的交叉作业,要时刻注意安全。
2.1仪表盘与现场一次点的安装
仪表盘的制作是以槽钢为基础的制作。制作完槽钢架后,需要做的是安装操作台和仪表盘,特别要注意预埋孔数量、位置及管道出口入口位置后方可安装。
2.2管路、设备的安装
上述设备安装完毕后,方可进行下一步安装—管路、设备的安装。①检查安装位置及数量。②查看设计标准及施工要求。③确认安装非标准件的方式及方法。
2.3仪表检验
对出库仪表进行校验工作,这项工作进行时间较为灵活,可以早在施工准备期,也可迟到系统调校前。仪表校验是为了更好达到仪表的最佳质量及性能,并配合整体工程的验收。
2.4仪表配线以及保护箱的安装
上述设备安装完毕后,要进行仪表安装,按章完毕后,要及时对仪表进行保护箱等安装和气动管及配线的安装,防止外来人员及他人对其进行破坏,在安装仪表保护箱的同时,要注重相关配件的使用及安装(固定铁架)。
2.5系统的校验和测试
一切工作准备就绪后,进入最终施工现场整体系统与控制室系统连接,在联动试车中,对整体系统进行校验及检查,对出现的相关问题,进行探讨和总结,在定置方案解决问题后,进入正常运行阶段,在正常运行阶段代表着仪表的安装和调试工作已经完成,并取得成效,但是还要对设备进行提前断定,制定检修计划及保养检查,以保证整体电气仪表系统稳定运行。
3.电气仪表的工程验收及调试
安装结束后,要进行整体工程试运行。一般来说,试运行主要分三个阶段进行,分别为单体试车、联动试车和设计运行试车[2]。单体试车目的主要是针对,单体电气仪表检测,确认其性能及工作状态,通过单体仪表状态,确认相关管路、运转及控制室情况的判定。联动试车是单体试车的升华,主要目的是运转整个系统,通过整体运转实现每个仪表的工作状态确认。联动试车完成后,便可以实现整体系统试运行,以整体系统运行情况,确认电气仪表的相关性能及参数。
4.结束语
本论文结合实践的原则,吸取了大量的工作经验,主要介绍并详细说明了电气仪表安装和调试的步骤及校验方法,以及在电气仪表设备施工过程中所遇到的困难和问题,在设备施工过程中需要注意的问题,力求贴近实际应用。电气仪表行业是一个前景广阔的行业,在国家科技日益发展的情况下,会逐渐扩大自动化的发展,同时也会推进电气仪表技术的深入研究,所以在不久的将来电气仪表的发展必定会有较大的进步。
【参考文献】
关键词:工艺;自控仪表;电气;安装
分类号:TU758.7
计算机、网络信息化发展提升了各个领域经济效益,而在集成化、智能化、数字化等方面自控仪表工艺取得前所未有的发展。自控仪表安装施工程序如下:对施工图与技术资料进行了解、给予土建预留预埋作业配合、调校仪表单体、铺设电缆管路、安装电缆桥架、安装控制箱盘、铺设线缆、铺设导压管、安装自控仪表等。
一 、自控仪表安装工艺
1. 调校仪表单体
仪表到货后,应核对、检查设备与装箱清单上数量、规格、型号是否相符。安装仪表前,根据说明书要求,合格校验单体后进行仪表安装。以出厂使用说明书为依据开展校验试验,选用标准仪器的量程、精确度,试验所用电源、气标准,连接线路、管路的原理等均需达到标准。试验工作人员应对试验方法、试验项目等内容明确。调校试验的情况应真实反映在调校试验记录中,调试仪表后,应出具试验报告。按照设备本体与工艺系统图,将调校合格的仪表清楚标志、完好封装,以备安装。
2.铺设电缆管路
电气保护管的管口应无锐边、光滑,内部应无毛刺、清洁,外部应无裂纹及变形。铺设路径应按照控制点或测量点至控制盘间的电气电缆、管道、设备的分布情况合理进行选择。应按照电缆的安装位置、型号、规格等来确定保护管的支架位置、铺设位置、材质以及管径。保护管弯曲位置不应有裂缝或凹坑,其弯曲半径应超过管外径的六倍,弯曲角度应小于90度。
3.安装电缆桥架
根据现场实际情况,按照各系统仪表设计更改图或施工图,应预先规划电缆桥架路径,以防止管道、工艺设备等发生冲突。测量路径,按施工设计安装高度以及美观整齐、横平竖直、固定牢固等原则制作并安装吊架、托臂、支架。电缆桥架的组对应按分段的原则,平直连接,分段吊装定位,桥架之间应由跨接保护接地,同时连接接地网。
4.安装导压管
选择管子及附件材料时,应与设计标准相符,为便于检查及清理管线,附件及管子的连接应方便拆装。应以1:10至1:15的比例确保仪表管路坡度。并确保倾斜处气体凝结水的排出。安装管子时,还需对管道沉降物、冷凝水的排放进行考虑。为避免测量精度受管内液体温度变化的影响,其它高温管路应与测量液位管路保持一定距离。测量液位管路。应将排气阀安设于液体管路中;将集水器或排水阀安装于管路最低处,以便含湿气体的排出。全面检查安装完成的导压管系统,如:可拆连接的严密性、管道及支架的可靠性与安全性、设置排放口的正确性等等。安装完毕后,可开展管道系统试压,此时应将靠近压力变送器的阀门关闭。试压完毕后,拆开仪表管路2端阀门接头,仪表管路内部的吹扫采用压缩空气,同时对仪表管的连接进行确认与检查。
5.安装自控仪表
(1)安装压力表
以盘上安装为例进行介绍,在表孔内缓慢装入压力表,找正后固定,在接头中放入垫圈,拧紧接头,注意压力表与导压管的连接。
(2)安装变送器
用SC50镀锌钢管制作差压变送器与压力变送器的支架,并将钢管固定于就近位置,之后再钢管上安装差压变送器与压力变送器。为便于维护时将外壳揭开、或调零,变送器顶部与调零侧须留有一定距离。须将三阀组接于差压变送器前面,而二次阀门须接在压力变送器前面。变送器上丝扣螺纹须匹配于与变送器相连接的螺纹。在安装差压变送器时,应先对安装位置进行查找,之后将变送器的支架固定在该位置上,于支架上固定变送器。将毛细管放开,对好法兰,先将2根螺栓穿上,再将另外的螺栓穿好、拧紧。为使变送器在具有粉尘或腐蚀性气体的环境中得到保护,还必须试压、冲洗、吹扫取压管,之后连接差压变送器与压力变送器。变送器的安。
(3)安装流量仪
在无交直流电场干扰或强烈振动的地方,按照说明书要求控制前后4段的长度。施工工艺管道时,应将变送器发盘置于安装处,找正、找平后将法兰盘点焊住,待冷却,将变送器安装好。值得注意的是,安装在立管上时,为使被测介质流进变送器,应遵循垂直的原则。水平安装电磁流量变送器时,应垫稳变送器,使2电极处于同一水平面。如果工艺管道与变送器电接触不良,连接须采用金属导线。安装变送器时,应将无衬里的金属管道接于有绝缘衬里的工艺管道之间。为确保法兰与接地环良好接触,被测介质与环内边缘发生接触,变送器内径应较接地环内径略大。变送器流向应一致于被测介质流向。当管道试压吹扫结束后,可先行拆下变送器,清洗后再装上。
(4)安装转子流量
按照垂直安装原则安装转子流量计,且用支架固定转子流量计前后管段。如果玻璃管转子流量计对介质进行测量时具有腐蚀性或温度超过70摄氏度的情况下,应考虑加装防护罩。
(5)安装分析仪表与盘上仪表
分析仪表的安装必须满足避免服饰气体、剧烈的温度变化、防止高温、无强磁场干扰、无振动、易于维护操作、干燥、可靠安全、光线充足等安装条件。单独安装预处理装置的同时,应尽量缩短取样管线,并尽可能与传送器贴近。安装盘上仪表时,应注意其边缘光滑度,抽出、推进仪表时避免过于松或过于紧。仪表安装在盘内框架上应方便维护和接线,并且接地良好。须清楚、正确盘上仪表的铭牌、标志牌等。
二、处置施工中常见问题
常见问题与处置方法如下:①未正确显示差压、压力,这是由于变送器选型与安装位置出现差错。处置方法:当变送器取压点较变送器安装位置低时,进行正迁移;变送器安装位置低于变送器取压点时,进行负迁移。②测压、测温不标准,这是由于施工未严格按照图纸要求和规范进行,插入的温度计过浅、或者过于深所致。处置方法:在安装测压、测温部件之前,测压位置应严格按照仪表规范来确定,以管道的50%为基准判定温度计插入深度,建议测压位置远离三通、弯头、以及阀门处。③测定流量缺乏稳定性,在连接差压变送器与取压管时,喷嘴或孔板方向上反,正负错位所致。处置方法:在连接差压送变器与取压管时,应对其正负进行核对、确认后在进行操作。在安装喷嘴或孔板时,必须在对喷嘴或孔板安装方向与关内流向进行确定后进行操作。④二次仪表未显示,连接端子与线头时,端子被绝缘层压住,造成闭合回路不通。处置方法:在结束线缆施工后,绝缘测试线缆,并校对标号线缆,端子中插入线缆头时应防止端子被绝缘层压住,且插入深度适宜。⑤管内堵塞,施工前未清理干净取压管内部。处置方法:进行施工前,应预先用空压机吹扫取压管,待清理干净后,再进行安装。⑥气动、电动薄膜调节阀闭、开不到位,出现闭、开超过极限,或者管内渗漏,顶坏阀体、阀杆或者阀芯。处置方法:对行程开关进行合理的调整。
三、结束语
自控仪表工艺及施工中逐渐运用了集成化、智能化、数字化技术,本文对自控仪表的安装工艺与施工种常见问题进行总结,并针对其问题进行处理。特别在安装自控仪表一节中,详细地介绍了压力表、变送器、流量仪、电子流量、分析仪表与盘上仪表等步骤,最后提出针对性措施。
参考文献
[1]禹扬,余国平,朱雀,文鹏. 石油化工装置中自控仪表工程施工流程的质量控制 [期刊论文].电源技术与应用,2012(9).
1、随着我国经济的不断发展,把国家建设成富裕的小康社会战略计划正在实施,小康社会不仅体现人民物质生活的极大丰富,它的一个重要标志就是一座座现代化的城市拔地而起。市政工程是我国发展的前哨,靓丽的城市夜景,弯沿曲折的道路、水渠,都是我们市政业的产物。当然对于我们市政业来说,每建设一个工程,首先要对工程进行策划,这里策划,就是我们讲的施工组织设计和方案的编制。因此下面对施工组织设计编制方法进行浅说。
二、编制施工组织设计的作用及必要性
1、基本宗旨:
市政工程施工组织设计的基本宗旨是,按照市政工程建设的基本规律、施工工艺规律和经营管理规律,制定科学合理的组织方案、施工方案,合理安排施工顺序和进度计划,有效利用施工场地,优化配置和节约使用人力、物力、资金、技术等生产要素,协调各方面的工作,使竞争取胜,经营科学有效,施工有计划、有节奏、能够保证质量、进度、安全、文明,取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。
2、作用:
市政工程施工组织设计是规划、指导市政工程投标、签订承包合同、施工准备和施工全过程的全局性的技术经济文件。
首先,市政工程施工组织设计是根据市政工程承包组织的需要编制的技术经济文件。其内容既包括技术的,也包括经济的;更确切地说是技术和经济相结合的文件,既解决技术问题,又考虑经济效果。所以,它是一种管理文件,具有组织、规划(计划)和据以指挥、协调、控制的作用。
其次,市政工程施工组织设计是全局性的文件。“全局性”是指,工程对象是整体的,文件内容是全面的,发挥作用是全方位的(指管理职能的全面性)。
第三,市政工程施工组织设计是指导承包全过程的,从投标开始,到竣工结束。在市场经济条件下,特别应当发挥施工组织设计在投标和签订承包合同中的作用,使市政工程施工组织设计不但在管理中发挥作用,更要在经营中发挥作用。
3、必要性
市政工程施工组织设计的必要性首先是由市政产品的技术经济特点,市政施工的技术经济特点,以及市政工程交易活动的特点决定的。建筑产品的特点主要有3点,即固定性、多样性和庞大性。与市政产品的特点相对应,市政施工的特点也有3点,即流动性、单件性和露天性。市政市场交易活动的特点主要也有3点,即市政产品生产活动和交易活动同时进行(统一性),市政产品活动的阶段性和长期性,交易活动结算方式的特殊性(预付款、按月或按阶段结算和竣工后结算)。这些特点使得市政施工、管理和经营活动非常复杂,必须事前认真进行施工组织设计,才能确保成功。例如市政施工的单件性(即一次性),决定了市政工程项目生产活动的不重复性,不可能有现成的施工组织设计文件可供使用,必须在施工之前根据工程施工的需要针对性地进行施工组织设计,以保证成功地进行施工。再如,市政产品的庞大性,不仅使露天生产不可避免,而且使生产所需的资源耗量庞大,施工时间长,操作条件差,环境多乃恶劣,只有通过编制施工组织设计,才能确保资源优化配置,施工进度合理,施工工艺适当,排除各种干扰。市政工程的特点,决定了承包者要取得施工任务,必须在市政市场上参加竞争。承包企业要竞争取胜,就必须进行充分筹划,确定对策,并满足招标方标书中有关组织方面的要求,这就必须编制施工组织设计。另外,市政工程施工的复杂的施工工艺,对施工技术的特殊和高难要求,需要处理好的众多协作配合关系,施工准备工作的复杂性、大量性和长时间性,对国民经济发展的强相关性等等,都要求具有科学、严密、有效的施工组织设计。
三、市政工程施工组织设计的种类
根据市政工程施工组织设计设计阶段和编制对象的不同,市政工程施工组织设计可以划分为两类:一类是投标前编制的施工组织设计(简称标前设计),另一类是签订工程承包合同后编制的施工组织设计(简称标后设计),后者又可分为三种:施工组织总设计、单体工程施工组织设计和分部工程施工组织设计。
标前设计是为了满足编制投标书和签订工程承包合同的需要而编制的;标后设计是为了满足施工准备和施工的需要而编制的。市政施工单位为了使投标书具有竞争力以实现中标,必须编制标前设计,对标书的内容进行规划和决策,作为投标文件的内容之一。标前设计的水平既是能否中标的关键因素,又是总包单位招标和分包单位编制投标书的重要依据。它还是承包单位进行合同谈判、提出要约和进行承诺的根据和理由,是拟定合同文件中相关条款的基础资料。这两类施工组织设计的特点见下表。
种类 服务范围 编制时间 编制者 主要特性 追求主要目标
标前设计 投标与签约 投标书编制前 经营管理层 规划性 中标和经济效益
标后设计 施工准备至工程验收 签约后开工前 项目管理层 作业性 施工效率和效益
对于施工难度大、施工技术复杂的公共改造工程,在编制单体工程施工组织设计之后,还应编制主要分部工程的施工组织设计,用来指导各分部工程的施工。如基础工程、钢筋混凝土框架工程、钢筋结构安装工程、大量土石方工程等等。分部工程施工组织设计突出作业性,主要是进行施工方案、进度计划和技术措施设计。
四、市政工程施工组织设计的内容
施工组织设计的内容
(1)工程概况
1)工程名称、代号、地址、总规模、生产能力、总投资(或总造价)等;
2)工程组成、面积、结构、造价等(可列表说明);
3)工程特点、地区特点、场地特点、地质水文特点、施工条件、技术经济条件、气候条件、地震裂度等;
4) 设计单位、设计进度,市政概况、结构概况、设备安装概况等;
5)工程承包合同目标:工期及进度、质量、造价、安全、环境主要材料用量、承包合同中乙方的义务描述。
(2) 施工管理组织
1)施工项目经理部的组织机构图;
2)各职能部门(或职能人员)的职责分工;
3)拟建立的主要规章制度;
4)内部承包规划和合同管理规划。
(3)施工部署及主要施工方案
1)分包计划;
2)劳动力筹集计划;
3)材料与预制构件供应、采购、订货规划;
4)市政机械设备选用(自备、购买及租赁)计划;
5)项目经理部内部的工作任务安排;
6)主要单体工程施工方案初步设计;
7)分期分批施工规划。
(4)施工准备规划
(5)施工总进度计划
(6)各种资源需用计划
(7)施工总平面布置图
(8)施工项目质量体系的设计
(9)成本目标控制规划
(10)安全环境控制目标及风险管理规划
(11)指标计算与分析
2、施工组织设计的重点内容
不论是哪一类施工组织设计,其内容都相当广泛,编制任务量很大。为了使施工组织设计编制得及时、适用,必须抓住重点,突出“组织”二字,对施工中的人力、物力和方法,时间与空间,需要与可能,局部与整体,阶段与全过程,前方和后方等给予周密的安排。
从突出“组织”的角度出发,在编制施工组织设计时,应重点编好以下三项内容:
第一个重点,在施工组织设计中是施工部署和施工方案,在单体工程施工组织设计中是施工方案和施工方法。前者的关键是“安排”,后者的关键是“选择”。这一部分是解决施工中的组织指导思想和技术方法问题。在编制中,要努力在“安排”和“选择”上做到优化。
第二个重点,在施工组织设计中是施工进度计划,在单体工程施工组织设计中是施工工期计划。这部分所要解决的问题是顺序和时间。“组织”工作的得力,主要看时间是否利用合理,顺序是否安排得当。巨大的经济效益寓于时间和顺序的组织之中,绝不能稍有忽视。
第三个重点,在施工组织设计中是施工总平面图,在单体工程施工组织设计中是施工平面图。这一部分是解决空间问题和施工“投资”问题。它的技术性、经济性都很强,还涉及许多政策和法规问题,如占地、环保、安全、消防、用电、交通等。
总之,三个重点突出了施工组织设计中的技术、时间和空间三大要素,这三者又是密切相关的,设计的顺序也不能颠倒。抓住这三个重点,其他方面的设计内容也就好办了。否则其他内容既无法设计,设计出来也解决不了根本问题。
五、市政工程施工组织设计的技术经济分析
1、技术经济分析的目的
技术经济分析的目的是,论证施工组织设计在技术上是否可行,在经济上是否合算,通过科学的计算和分析比较,选择技术经济效果最佳的方案,为不断改进与提高施工组织设计水平提供依据,为寻求增产节约的途径和提高经济效益提供信息。技术经济分析既是施工组织设计的内容之一,也是必要的设计手段。
2、技术经济分析的基本要求
(1)全面分析。要对施工的技术方法、组织方法效果进行分析;对需要与可能进行分析,对施工的具体环节及全过程进行分析。
(2)进行技术经济分析时抓住施工方案、施工进度计划和施工平面图三大重点,并据此建立技术经济分析指标体系。
(3)在进行技术经济分析时,要灵活运用定性方法并有针对性地应用定量方法。在进行定量分析时,应对主要指标、辅助指标和综合指标区别对待。
(4)技术经济分析应以设计方案的要求、有关的国家规定及工程的实际需要为依据。
3、技术经济分析的指标体系
施工组织设计中技术经济指标应包括:施工周期、劳动生产率、工
程质量、降低成本、安全指标、机械化施工程序、施工机械完好率、工厂化施工程度、临时工程投资比例、临时工程费用比例以及节约三大材料百分比。单位工程施工组织设计中技术经济指标应包括:工期指标、劳动生产率指标、质量指标、安全指标、降低成本率、主要工程工种机械化程度以及三大材料节约指标。这些指标应在施工组织设计基本完成后进行计算,并反映在施工组织设计的文件中,作为考核的依据。
施工组织设计技术经济分析指标可在图表所列的指标体系中选用。其中,主要的指标应是:总工期、单方用工、质量优良率、主要材料节约和节约率,大型机械耗用台班数以及单方大型机械费、降低成本额和降低成本率。
4、技术经济分析的重点
技术经济分析应围绕质量、工期、成本、安全、环境、五个主要方面。选用某一方案的原则是,在质量能达到合格(或优良)的前提下,工期合理,成本较低。例如:
(1)基础工程应以土方工程、现浇混凝土、打桩、排水和防水、运输进度与工期为重点。
(2)结构工程应以垂直运输机械选择、流水段划分、劳动组织、现浇钢筋混凝土支模、浇灌及运输、脚手架选择、特殊分项工程施工方案、各项技术组织措施为重点。
(3)装修阶段应以施工顺序、质量保证措施、劳动组织、分工协作配合、节约材料、技术组织措施为重点。
单体工程施工组织设计的技术经济分析重点是:工期、质量、安全,成本,劳动力使用,场地占用和利用,临时设施,协作配合,材料节约,新技术、新设备、新材料、新工艺的采用、环境保护。施工组织设计的技术经济分析重点是:施工周期,大流水作业,施工准备,临时设施,劳动力均衡使用与均衡施工,总分包协作,成本,质量,安全,节约,占地和土地利用,社会效益,开拓性措施。
【关键词】工业仪表;安装流程;控制方法
一、工业仪表安装流程
1、仪表安装前的准备工作
工业仪表在安装前要将设备准备齐全,包括安装过程中可能会使用到的工具。参照安装设计图纸对现场进行调查,判断是否存在影响仪表安全使用的因素,做出相应处理,保障安装流程可以顺利进行。工业仪表并不是单独存在的,而是以系统的形式来运行,在完整的电路系统中发挥功能。在安装工艺开展前也要对电路的安全性进行探讨,使用计算机软件对电路系统稳定性进行检验,模拟使用环节,观察测量功能是否能够实现。在进行仪表安装之前,首先要做的就是对仪表安装设计图和出厂说明中的各项内容进行深入、细致地了解和分析,并与节流装置布置图、供电原理图、供电系统布置图、仪表布置图、仪表加工组件汇总表、仪表一览表、仪表设备汇总表等进行联系和对比,以便在提高仪表安装工作质量的同时方便后期测试和试运行的进行,也防止因为某个部位出现问题而导致整个系统瘫痪情况的发生。
2、仪表的安装过程及控制方法
仪表安装过程中要对设备进行保护,仪表受到碰撞后内部的细小零件可能会发生形变,影响使用阶段的精准度。因此在安装阶段要结合保护措施共同进行,对需要安装螺丝的位置预留孔位。安装施工要有序进行,参照前期准备方案来进行,尤其是基础部分,安装顺序一旦混乱会造成后续施工无法进行。经过技术人员的不断努力,仪表安装技术得到很大进步,下面将安装过程中的一些控制方法进行总结。
第一,仪表盘与现场一次点的安装
首先要进行的就是仪表盘基础槽钢的制作,但是现在大多数厂家的仪表盘在出厂的时候都会带有成品基础槽钢架,因此,这一步往往可以省略。然后需要进行的就是操作台和仪表盘的安装,同时要注意对预埋件、预埋孔的位置和数量进行核对,在了解管路进出控制室的位置和方式后就可以对其进行安装。
第二,管路、设备的安装
管路安装是将各仪表相连接的工序,在主要设备安装完成后进行。设备安装时要对设计方案进行分析,判断现场确定的安装点是否有错误的地方。辅助零件的数量要仔细清点,一旦遗忘安装会影响仪表使用功能的发挥,可以将各类零件的数量统一记录在控制方案中,作为清点数据的依据。
第三,仪表检验
检验环节是针对使用功能来进行的,主要从两部分进行,首先是功能的发挥情况,需要借助仪器来测量运行中的各项参数,再与额定系数进行对比,判断是否在合理范围内。其次是对硬件安装质量的检验。工业仪表固定是否牢固,线路部分是否存在使用安全隐患。检验合格后才可以进入到下一环节中。
第四,仪表配线以及保护箱的安装
在仪表的安装工作结束后,要尽快完成仪表保护箱等防护设施的安装,避免其它施工部门在施工过程中不慎将其损坏。这一部分的工作可以双线同时进行,即在对仪表防护箱进行安装的同时进行配线和气动管的安装,从而进一步提高管路安装和配线工作的便捷性。
第五,清理施工现场
在全部的安装工作都结束之后,要对仪表管路进行吹扫和打压,并进行第一次校验。
第六,校验和调试
施工安装任务全部完成后,是对工业仪表的校验,指针与示数要处于初始位置,安装阶段产生的振动会影响到精准度,通过调试能够使之恢复原有位置。技术人员将仪表全部调试完成后要将测量的数据记录整理,可以存储在计算机设备中。工业仪表后续使用中还会遇到故障问题,保存的数据可以作为维修开展的依据。
二、工业仪表安装工作应遵循的基本原则
为了保证仪表安装工程的质量,必须严格按照有关标准和规范要求进行设计和施工,安装工作应遵循的基本原则主要有以下几方面内容:
首先是仪表安装情况要与设计方案保持一致,在使用过程中发挥作用。设计图纸中标记的参数也要进行测量验证。安放位置的光线要充足,以便日常观察和维护能够顺利进行。要避免将仪表安放在环境潮湿、经常振动或容易受到机械损伤的地段,也不要将其安放在充满腐蚀性气体或温度过高、变化过于剧烈的地方。在安装前,要对其型号、规格、位号、附件、材料进行核对,避免安装错误。在整个安装过程中不得敲击或震动仪表,并保证仪表与管道或构件的连接部位牢固、平整、受力均匀,避免承受非正常外力。
如果需要将仪表直接安装在管道上,应该在管道吹扫结束后,进行压力试验前安装完毕,如果需要与管道进行同步安装,则应在吹扫前先将仪表卸下。仪表接线盒的引入口不能向上,如果情况特殊,则应对其采取密封措施,在整个施工过程中要确保接线盒和引入口处于封闭状态。
如果必须将仪表安装在潮湿、多尘、充满腐蚀性气体或有火灾、爆炸危险的环境中时,应该按照有关要求对其进行密封处理。要保证仪表盘、操作台等各设备构件之间连接的牢固程度,紧固件最好使用防锈性和耐腐蚀性较强的材料制作,不得使用焊接方式进行固定。单独的仪表盘和操作台应符合下列要求:第一,应牢固固定。第二,垂直度的偏差要控制在1.5mm/m之内,水平偏差要控制在1mm/m内。第三,相邻柜、台接缝处正面平面度偏差应控制在1mm。第四,柜、台接缝的间隙应小于2mm。第五,确保安装的美观度。第六,在搬运和安装过程中,要避免仪表表面的油漆被刮伤,整个安装过程都不得使用气焊的方法。
安装过程别要注意的是检测仪表的安装,如测温仪表安装时,温度计温包必须全部浸入被测对象中,毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50mm,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施;流量仪表安装时,节流件的安装方向应该以能够使液体从上游端面流向下游端面为准,喷嘴的曲面和孔板的锐边应该迎着被测液体的流向设置,流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。
三、工程验收
在全部的安装工作结束后,要对整体工程进行试运行。一般来说,试运行主要分三个阶段进行,分别为单体试车、联动试车和设计运行试车。其中,单体试车的主要内容就是对单体电气仪表进行试运行检测,查看相关仪表的状态,以便对管路的运行、运转情况和控制室的控制情况进行测试。联动试车是以单体试车为基础,在单体试车结束后进行的,其主要内容就是使整个系统运行起来,并对各个仪表的工作情况和示数进行检查,以便对其是否正常运转进行检测。在联动试车成功结束后,就可以正式开始整个系统的试运行,通过正式生产来对电气仪表的有关情况进行检测。整个检测过程需由委托单位和施工单位共同进行,在全部仪表均验收合格后,双方完成交工等文件的签署,最终完成整个工程。
小结:对于仪表工程的安装和调试应该在新、改建车间或厂房的初期就开始进行,该工作的顺利进行,需要生产部门的及时提出、工程部门的及时计算、与施工单位的详细洽谈、施工单位认真施工、土建单位全程配合等多方面的共同努力和相互配合才能实现。所以,在进行此项工程之前,有关部门必须要在认真了解和研究工程实际情况的基础上制定出详细的安装意见,完善设计图纸,同时要求施工单位严格按照图纸和有关标准、规范中的要求进行施工,并做好工程的验收工作。只有这样,才能建设出一套与企业生产相适应的、合格的电器仪表系统。
参考文献: