管道安装施工总结精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的管道安装施工总结主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：管道安装施工总结范文

关键词：PCCP管道；安装；施工工艺；接头打压试验

Abstract: the installation technology of PCCP pipe is a new application technology is widely used in large and medium-sized water conservancy project, we summed up a set of efficient, convenient installation process in the long-term construction practice, not only to provide technical reference for similar engineering construction and installation, can effectively reduce the installation cost, shorten the construction period, has good guide installation in PCCP pipe.

Keywords: PCCP pipeline; installation; construction technology; fitting pressure test

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

一、工程简介

南水北调配套工程，廊涿干渠、邢清干渠、沧保干渠输水管线皆采用PCCP管道安装，其中廊涿干渠工程2011年10月开工，2012年底基本完成。PCCP管道设计为双排，全长48.81km，为双排DN2200预应力钢筋混凝土输水管道。采用PCCP管道每节标准管长5m，内径2200mm，重14.8t。

二、PCCP管道施工流程

三、管道安装工作

1、施工准备：PCCP管道安装前，组织安装人员熟悉图纸，对设计图纸和排管图认真进行审查，确保两图之间的管道、管件高程一致，避免施工中出现偏差无法安装；对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备的操作规程。

2、PCCP管道联合验收：送到现场的PCCP管道和配件要五方，即：业主、监理单位、施工单位、管道生产方、检测方共同检验。PCCP管道是预应力钢筋混凝土管，它是带有钢筋的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢承插口，用钢筒焊在一起，承插口有凹槽和胶圈形成滑动式胶圈的柔性接头，因而对每节PCCP管都要进行认真检测，不符合技术标准要求的作不合格处理，全部不能使用。

3、管道安装

（1）PCCP管道卸车：经验收合格的PCCP管道，采用起重机按出厂规定的起吊位置，将PCCP管吊下，要轻装轻放，起吊应注意避免碰损管材，专人负责，堆放于指定位置。

（2）PCCP管道堆放：PCCP管在安装前将管道和管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置便于起吊及运送。管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为1.2M,方便起吊。

（3）管道的吊装就位：管道基础施工开挖完成后，验收合格，进行管道安装，采用20t龙门吊车吊装PCCP就位，或采用100t履带吊车吊装就位，管道吊装采用双吊点兜身吊装，不允许采用穿心吊装，吊具采用具备吊装强度专用尼龙吊装带，避免损伤管道外部的喷射混凝土或防腐层。另外，在管道安装上部架设有特殊的电线、电缆部位，无法采用如上两种设备施工的区域，采用双行走小型龙门吊进行吊装、移动。下管时要采取措施防止杂质进入管子，管内不能存有残渣、器具或其它杂物。

（4）橡胶圈的检查、安装：PCCP管道安装的橡胶圈为圆形实心胶圈，安装前进行外观检查，表面不应有气孔、裂缝、垂皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。套在插口上的胶圈应平直、无扭曲现象，安装时，胶圈均匀滑动到位。PCCP管材制作承包人应提供胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。

（5）安装前要清刷承口、插口上的沙子、泥土等杂物。清理胶圈上的粘结物，胶圈安装好后用手沿胶圈按压一遍，确保胶圈均匀的卡在管子的插口上，安装时管子两端不能碰撞槽壁，吊具应采取保护措施，减少对管子内外皮及接口的损伤，管道安装自下游开始安装，承口朝向施工前进方向。使插口和承口対正，将插口插入承口内。

（6）PCCP管道对接、校正：管道对接采用内拉法进行，内拉工具采用专用的施工设备。在已安装完成管道缝隙的中部，架设受力內梁，受力內梁就位后，调整丝杆螺栓，使槽钢向外移动使弧板进入管道缝隙中，并贴紧受力一侧PCCP内壁混凝土端面。在待装管外部端口中心位置架设受力外梁，用倒链和内拉装置将內梁和外梁连接。所有连接件连接完毕，检查无误后，逐渐通过液压千斤顶顶拉，使各部件受力，缝隙接近设计要求时，采用已制作好木质块控制管道间隙，满足设计要求。参见图

管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口内。

（7）接头打压实验管道对接完成后，将打压泵接头和管道螺栓孔连接，即可进行打压。打压设备必须采用率定合格的打压泵。

第一次接头打压：从PCCP管道下部进水口注水，上部排气孔排气，气体排出后，用螺栓将上部气孔拧紧，逐步加压至0.25MPa，压力稳定5min。

第二次接头打压：每安装完成一根PCCP管道，对上一根管道进行第二次打压，打压方法相同。

第三次接头打压：在土方回填至管顶50cm后进行，打压方法相同。

（8）接缝灌浆

外缝灌浆：将外部接头用水湿润，用薄铁皮作为灌浆接头的外膜，水泥砂浆应具备良好的流动性。将砂浆慢慢灌入缝内。

內缝封堵：第三次打压合格后，将內缝清除干净，洒水湿润，用水泥砂浆捣实、抹平。

（9）PCCP管道与配件连接处施工

第2篇：管道安装施工总结范文

关键词：暖通工程；管道安装；问题措施

中图分类号：E271文献标识码： A

引言

在现代市政建设中，暖通工程施工是整个施工工程中非常重要的组成部分，它的施工质量对整个市政建设的使用效果有很大的影响，为了保证市政建设的使用效果，暖通工程在进行施工的时候，一定要保证施工的效果，对施工中出现的问题要及时解决，避免影响整个工程的施工进度，同时对施工中的质量控制方法要进行分析，这样才能更好的保证施工质量。

一、暖通工程管道安装过程中存在的问题

暖通工程包含消防、采暖以及通风等多个系统，每个系统都需要有管道相连接，以保证消防通风的顺畅，每个系统间是相互独立的，但是又具有一定的联系，因此说在管道安装的过程中对于安装质量的要求就比较高。但是由于技术、环境、人为以及施工组织等不合理因素的影响，导致我国暖通工程管道安装过程中存在着一些问题。

（一）、管线的位置和交叉问题

暖通工程通常的设计图纸是使用CAD 绘制的，在设计的过程中，只是在施工图纸初步规划的时候进行暖通管道的标高，在施工图完成之前对管道的标高也没有进行仔细的核查，这样就会使得部分施工图纸中存在着管道线路位置和高度出现交叉的情况，这样就会给暖通施工带来很多的问题，在施工管理和施工协调方面都会存在着很大的问题。在一些综合性的市政建设物中，吊顶空间内部通常要进行暖通终端设备的安装，其中有通风管道、冷冻管道和冷凝管道，这些管道在施工中有非常多的专业管道线路。在施工前对施工图纸不进行规划或者是对施工规划不进行必要的核查，按照这样的施工图纸进行施工，非常容易导致整体工程的施工效果受到影响，在进行管道铺设的时候，先进行施工管道在施工的时候是非常容易的，但是后进行施工的管道在管道安装的时候就会出现难以施工的情况，同时也会使得日后的维护工作受到很大的影响。在进行施工设计的时候，一定要保证管理安装施工位置和标高得到核查，同时对存在的问题要及时进行解决，这样才能不影响工程施工质量，同时也能避免出现返工的情况。在楼层规划上的中央位置放置制热和制冷设备, 使空气分布均匀, 并将管道的数量和长度减到最小。管道越长, 能量损失就越大。要确保为送风管道、通气管道或回风管道提供任何需要的垂直或水平框架。不要让它们使结构或其他设施趋于复杂

（二）、安装冷凝管时对于坡度的掌握不准确

暖通工程的管道安装中，要考虑到冷凝管的安装准确性问题，这样能够保证散热冷凝功能的发挥。在实际的安装过程中，由于没有采用统一的安装标准以及技术不达标等因素的影响，往往造成冷凝管安装时的坡度把握不准。

（三）、阀门安装错误

在阀门安装之前要做好质量检查工作，重点检查阀体、重皮等缺陷、零件无裂缝、阀杆转动灵活，确保不存在卡涩现象。安装时先根据图纸位置进行定位，两种管材接阀门处均采用钢短管法兰，而对于铸铁管与钢管衔接口则采用石棉水泥接口，水泥标号应不低于425 号，石棉应为4F 级石棉。阀门安装时，应准确量准位置，修齐管口，再采用吊车将阀门吊放就位，均匀拧紧螺栓，确保接缝的密封度。

（四）、管道支架的使用存在问题

在暖通工程管道安装的过程中，不仅要考虑重要的影响因素，对于细节处的把握也应该做到一丝不苟，避免因为细节出现错误而产生不良的影响。在实际的管道安装过程中，经常会存在这样的问题，即管道的固定支架以及活动支架经常会使用同一种支架，这样很容易使管道在安装的过程中不能按照之前已经确定的方向进行伸缩，造成之家之间的破损，影响管道的安装，给整个暖通安装工程造成不良影响，因此说在今后的安装过程中一定要注意细小环节的把握。

二、暖通工程管道安装过程中问题的解决对策

管道的安装在暖通工程中占据了一定的比例，对于整个系统的安全运行也起到了一定的作用，但是根据调查发现，在实际的管道安装过程中存在着一些问题，影响了整个安装进程，也给取暖、消防和通风等环节带来了一些负面影响，存在的这些问题上文已经指出，下面本文就针对这些问题论述解决措施，争取使管道的安装能够按照正确的程序和要求进行。

（一）、冷凝管的布置

主楼筏板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑4.5m，第二次浇筑3.25m；第一次浇筑混凝土工布置4层冷凝管，设置一个进水口，两个出水口，每层冷凝管与进水口相连接；第二次浇筑混凝土布置3层冷凝管，设置一个进水口，两个出水口；进水口布置在筏板间，出水口分别布置在南内两边。冷却水管在浇筑混凝土前要经过水压试验，保证其不漏水。

（二）、严格监管安装的整个过程

管道的安装过程需要认真谨慎，避免因为疏忽造成不可估量的损失，上文中提出的在安装过程中存在的问题不是技术难点问题，只要掌握好一定的专业技能，再加上严谨认真的态度就能够解决。为了保证安装者认真严谨的工作，一定要严格监管安装的整个过程，每一个细小的环节都不能忽视。为此需要做到以下几点。首先要准确掌握散热直管安装的坡度，保证散热功能的发挥，同时还需要控制与管理管道的安装过程，对管道支架以及标准标高进行严格审查，防止误差的出现，还需要谨慎认真的使用安装支架，避免支架问题造成的管道伸缩困难；其次需要根据管道安装工程的特点以及周围的环境进行具体的管理规划，例如管道保温问题的安装、水管道的试压问题、风管漏风以及凝水管相应坡度的安装设置等，都需要管理；最后需要保证在安装的过程中管道要笔直铺设，防止弯曲现象的发生。

（三）、提高安装者的管道安装技能

暖通管道的安装需要明确安装的流程，检查管道材质规格、拥有较高的安装技能，这样才能保证管道安装的顺利完成。作为一个管道安装者，最重要的还是安装的技能。提高安装者的技能，首先需要进行技术培训，使他们学习书本上的知识，熟记于胸；其次需要将知识应用与实践中，在实际的操作中明确自身的不足在进行深入学习，有时候书本知识掌握的很好的人也不能够高水平的完成安装工作，这就要求安装者需要反复的实践，总结出适合自身的管道安装技术；最后，还需要借鉴其他先进的技术，我国在这一领域虽然取得了一些成就，但是在技术方面仍然存在着缺陷，因此说提高管道安装者技能的另一方法就是深入学习别国的经验，并结合我国的实际情况进行改进创新，探索出适合我国管道安装的新技术。除了上面提出的几点措施之外，在暖通工程管道安装的过程中，还需要注意一些问题，如管套的安装问题、管道支吊架的安装问题、管道法兰连接问题以及冷热管道安装问题等，只有把所有的问题都搞清楚，才能保证管道安装工程的顺利完成。

（四）、工程质量检查

工程测试暖通与空调工程质量中有一部分内在的、功能性的质量，是不可能通过观察和测量来确认的，而是要通过各种仪器、仪表的测试来确认。工程测试是对工程内在质量的检验，因此，还必须有建设单位、监理单位及设计单位的有关人员参加，并会签试验记录单或测试报告。

结束语

总而言之，在暖通施工中，暖通安装是非常重要的组成部分，对其质量要进行严格控制。在施工前，一定要做好施工设计工作，在进行设计的时候要将施工图纸进行认真的研究，同时对施工中各项参数设置要明确，在施工中要抓住工程控制要点，同时在施工中要做好管理工作，这样才能更好的提高整体功能，保证市政建设行业得到更好发展。

参考文献

第3篇：管道安装施工总结范文

关键词：高压管道；工业设备；安装措施

中图分类号：TQ055 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）08-0025-03

1 概述

随着我国工业的不断发展，压力管道的使用需求越来越多。一般来讲在工业领域，需要高压管道传送的介质为易燃易爆品，往往具有较强的腐蚀性。具体在不同的应用领域需要的不同的介质参数，这就给高压管道提出了更高的要求，需要去适应介质的特点，从而保持整体的结构稳定，避免事故的发生。压力管道从开始发展以来，就经历了多种阶段，目前来看，压力管道的具体规格与等级都有很多，应用的种类与数量都很大，有可能在同一工程中需要不同类型的高压管道，不同的管道在安装方式上就会存在着一些差异，这些差异造成了安装过程中需要注意的问题非常多，如果不加以研究，往往会给系统的运行带来一定的潜在危险。就我国目前的国情而言，在工业设备的安装现场布置存在着一些问题，环境差，使用的材料参差不齐，这也给高压管道的安装增添了困难。

工业设备中的高压管道有可能是能源的入口，也有可能是成品的输出口，一旦发生故障，将会直接影响到工业企业的经济效益，甚至会带来危险事故，造成人身安全受到损失。为了确保工业设备的高压管道能够安装正常，使用规范，国家层面上已经制定出了相关的安全监察制度，对安装的质量进行全面监测。每一种管道问题都有可能会涉及到不同的原因，本文将会对这些原因进行总结分类，在以后的安装过程中有效避免。

2 工业设备高压管道安装常见问题

2.1 安装前的准备问题

在工业设备的高压管道安装前时，如果对材料没有进行标准监测，有可能会造成材料的质量得不到保障。除了在进场过程中存在问题，在现场的物料存放时也有可能会使材料的质量受到影响。高压管道材料对环境的要求非常高，一旦发生温度与湿度、光照及其他污染，将会有可能会导致其机械性能受到影响。这些常见的问题已经发生过多次，最终将会造成安装工程验收不合格、返工或其他的意外情况。

2.2 安装单位在安装过程中的管理问题

我国大多数工业设备高压管道安装单位都是从小作坊开始的，受传统意识的影响，对现代化的工业设备认识不足，造成了在安装过程中甚至不注意基本知识。高压管道需要高超的安装技术，我国的的安装单位往往一知半解，凭经验进行安装，而没有与工业企业的工程师进行过多的沟通。安装单位的管理水平低造成了管理体系不健全，没有完善的制度进行约束，片面只求经济利益，施工队伍技能高代不等，人员不稳定，造成质量失控。

2.3 安装过程的技术管理问题

在很多的工业设备高压管道安装过程中，会发现使用的材料规格与设计的图纸存在着一定的偏差，或者说明书的内容与材料的实际机械性能表现不一致。在管道的焊接过程中，如果对焊接技术无法掌握，将谈不上管道的质量，焊接对于高压管道的正常运行有着决定性的意义。在焊接过程中，焊接成型不良，导致不符合质量要求。另外在焊接后，没有相关的存档资料，更有甚者只知道焊接完成，没有标记，检验部门在抽查时无法掌握到真正的管道安装质量。焊接后如果没有正确的进行热处理也将会大大缩短高压管道的使用寿命。

高压管道除了焊接工艺非常重要外，还需要高质量的阀门与管件。现代一些小的安装公司在安装时偷工减料，使用旧的阀门与管件，可见质量并不可靠。阀门是关键部件，需要提前进行质量检测，如果对进场的部件完全信任使用，也将会造成质量隐患。在现代技术要求中，要对阀门与管件进行光谱分析，对内部结构进行确认，方可投入使用。

2.4 工程结束的试验问题

在近年来发现的问题中，工业设备高压管道安装后没有各种检测报告已经成为习惯。没有报告或报告造假是对工程质量的不负责任，是对潜在隐患的漠视，也是对设备使用人员的生命安全于不顾。在焊口进行焊接后或热处理后都应该有相关的记录，如果记录不存在，一方面可以说明技术管理不到位，另一方面也有可能根本就没有进行热处理工艺过程。

在高压管道的强度试验与气密试验前，不要对管道的焊口进行涂漆或保温处理，因为这样会造成外观检查失误。安装单位为了实现掩盖焊接质量，逃过检查。

3 工业设备高压管道安装问题的原因分析

由于是我国的材料生产企业数量众多，为了实现合同的达成，有可能会加入金钱因素、人情因素以及其他的因素，而质量不是惟一评判标准，造成了材料的质量参差不齐，有高有低。低质量的供应商为了实现供货，往往采取拉拢验收人的不法手段，造成蒙混过关，自己的利益不断增大，却使工程的质量受到影响。另外我国的工业设备安装现场秩序一直饱受诟病。脏乱差的环境造成高压管道材料在储存的过程中受到影响，机械性能下降。从管理上来讲，主要是设备安装项目部对现场的管理能力不足，没有制度进行约束，即使有制度也等同虚设，奖罚制度落实不到位，造成人们的环境意识差，导致高压管道的材料质量受到影响。高压管道一般在现场进行生产切割，如果现场环境无法保障，将会导致管道的生产质量受到影响。这一点，施工单位要学习日本企业的6S管理观念，每天进行清理、清扫，做到每天都有相关的负责人进行管理安排执行。有一些安装企业也在培训与制度的制定时强调现场的重要性，但却没有落到实处。管理者的管理水平与施工人员素质问题占重要部分。

施工单位与施工人员除了在对高压管道安装的基础知识认识不足外，还对高压管道合格证书的认识存在偏差。使用没有合格证书的管道将是极大的错误，在技术培训环节，没有对施工人员进行详细的培训。在焊接过程中，一些没有高压管道焊接经验的施工人员进行操作，造成了质量无法保证，这些事情的原因则是安装单位为了经济利益没有聘请有焊接资格证的操作人员导致的，造成了在焊接后出现严重的气孔、未熔合等问题。

安装单位在施工过程中没有充分认识到技术文件的重要性，施工中没有完全按照图纸进行作业，随便使用材料，对材料的质量没有判定能力。

4 工业设备高压管道安装问题解决措施

4.1 事前控制

在工业设备高压管道的安装前，施工单位的工作人员要对图纸进行全面了解，与企业的技术人员进行充分沟通，把不明确的问题进行讨论。在制定施工方案时，首先要对国家的相关标准进行参考，符合相关的行业规范，通过对图纸的了解，把施工过程进行统筹安排，确保工期与质量。在施工前，要把施工可能会需要到的设备、工具与仪器提前准备好，集合精干力量，对所有的施工人员进行技术培训与管理培训，所有的施工人员都要明确高压管道施工的重要性，要对图纸与施工方案严格执行，避免凭意气进行施工，对焊接的结果负责。施工单位要通过对制度的完善对所有的施工人员进行有效管理，做到严格管理。现代我国施工过程中多存在转包的问题，施工企业在进行外包时，要对承包商进行资质审核，避免因为转包造成质量问题，引起企业与安装方的经济纠纷。

另外还需要对所需要的材料与管道进行质量检测。所有的材料在进场时，施工单位都必须进行供应商质量审核，确保材料具有合格证，通过抽样实验与型式试验合格。

4.2 事中控制

在管道安装过程中，监理工程应该按照一定的比例对管材与管件进行质量抽检，对管道的规格与尺寸进行确认，检查管道的表面是否合格，是否存在缺陷。在高压管道安装过程中，由工作人员对焊接工艺与质量进行监督与监测。施工单位对施工的管道简图进行提供，在焊接工序完成之后，要对管道的焊接质量进行监测，通过声波检验的方式对焊接质量进行控制，对于不合格内容无条件进行返工处理。一般来讲，检验通过监理工程师或第三方检验报告为准。对于发现的不合格内容，需要进行加倍抽检。在管道焊接完成之后，要进行试压、吹扫与冲洗工作，建设单位与监理工程师进行共同确认，最后施工单位进行涂漆工作。最后需要对管道的外表面进行检查，查看是否出现剥落、气泡等问题，确保色环标记间距合理均匀。

4.3 事后控制

在工业设备的高压管道安装完成之后，需要由工作人员对相关的安装材料与工程进行送审，提前做好监理的资料准备工作，并及时进行是档，为以后的检修提供技术依据。通过对工程总量与分工程质量进行科学判定的原则，对质量等级进行评定，最后需要做好管道成品的保护工作，确保整体质量合格。

5 结语

随着社会的不断发展，工业设备的高压管道需求数量不断增多。高压管道的安装涉及到了多个环节的工作内容，充分认识到其技术的特殊性。在管道的安装过程中，要充分认识到设计图纸与施工方案的重要性，严格按照相关的文件与规范执行。从人、料、设备、管理等多个方面共同入手，对施工人咒进行充分培训，提高全员的质量管理意识与技术工艺的重要性，确保使用的设备与工艺技术符合管道安装要求，认真做好施工的安全工作，避免在安装过程中发生安全事故。高压管道的安装不仅需要安装单位的主动负责，还需要监理单位或第三方的及时参与，认真履行了各自职责，对发现的问题及时提出，限期整改。只有对安装过程中的所有环节进行重视，才能确保整体的高压管道使用安全可靠。

参考文献

[1] 张伟.工业设备高压管道安装存在的质量缺陷及处

理措施探讨[J].广东建材，2008，（8）：97-99.

[2] 杨军，舒坤.浅析工业管道安装过程的质量控制与

管理[J].科技致富向导，2012，（27）：289.

[3] 陈绍邦.高压化工管道安装常见问题及质量控制

[J].中国石油和化工标准与质量，2012，

（11）：66+136.

[4] 杨帆，张洪英.工业管道安装质量控制方法与具体

措施[J].科技传播，2013，（15）：53-54+50.

[5] 陈彦哲.化工石油设备管道安装相关问题研究

[J].中国科技信息，2011，（9）：62+83.

第4篇：管道安装施工总结范文

关键词：管道安装 质量 注意事项

石油行业的发展迅速离不开其基础设施的加强，而石油管道安装就是其中不可忽略的一部分，控制安装施工的质量，才能有效的提高石油行业发展的速度。长久来看，石油管道安装施工质量控制正是石油行业的中流砥柱，最根本的基础设施之一。

一.石油管道安装施工质量控制

1.施工便道修筑和施工作业带加固

（1）修筑施工便道包括施工作业带加固，施工作业带加固在靠公路一侧进行，在施工作业带清理时，对施工作业带进行压实处理，保证施工机具设备通过。土质松软地段和被水长期浸泡地段的施工作业带加固采用机械平整后铺一层土工布，先将人工摊土压实，再将土工布折起搭接于第一层土上机械铺垫土湿地推土机碾压。

（2）连通作业带与干线公路的施工便道修筑，尽量利用现有的道路，以减少修筑工作量。若没有原有道路作为依托时，修筑新的施工便道，便道的宽度为6m，其结构是铺一层宽度为15m的土工布，人工摊土压实，将土工布折翻在第一层土上搭接，用机械运摊土碾压。干线公路到堆管场的施工作业带加固采用铺一层土工布后人工摊土压实。

（3）施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证机具设备的行驶安全。连接施工作业带与公路之间的施工便道和干线道路平缓接通。

（4）在水田或地下高水位地段修筑时，在道路两侧修筑临时土堤，并在道路和土堤之间修排水沟，土堤尺寸根据当地实际情况确定，排水沟和原有排水系统连通。如水田内有水，用水泵将水抽排到土堤外侧，晾晒后修筑便道。当承载能力能够满足运输车辆运行要求时，可用推土机推扫平整后，机械压实。

（5）在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的要埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。

2.布管过程中质量控制

（1）用宽脚或船型爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法。

（2）履带吊或吊管机吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。吊管机吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。

（3）遇有水渠、道路、堤坝等建筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便于预制后就位。

（4）在布管前，先要选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。

（5）布管过程中做好记录，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求不超过12m。布管后进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工。

（6）采用沟下组装施工工艺，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。

3.管沟开挖

（1）管沟开挖利用单斗挖掘机进行，对于地质条件差、挖掘机难以进入的地段，采用我公司研制的浮板配合挖沟机作业。管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，所有地下构筑物处都用红旗作出明显标示。

（2）管沟开挖沿测量放出的管沟中心线进行，边坡视现场土质和水位而定。对于地质条件极差地段，如淤泥、砂土以及其它特殊地段，采取打钢板桩或井点降水措施后再开挖管沟。

（3）管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不得小于0.3m。

（4）在管沟开挖之前，要将管沟上口宽度内的耕植土与生土进行剥离，耕植土的厚度按照300mm计算，剥离后再进行管沟的开挖。剥离时用一台挖掘机挖土，用另一台挖掘机将耕植土倒土到作业带的边缘位置单独堆放。

4.焊接和外观检查

在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照焊接工艺的要求对焊工进行培训，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有关规定。所有参加此工程施工的焊工必须具有地方劳动部门颁发的“焊工合格证”，培训机构颁发的“培训证”和上岗前监理颁发的“上岗证”，做到持证上岗。

5.管沟回填

管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填时配合安装测试桩。管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，在管沟回填前按设计要求施工，并配合管沟回填施工。回填前，如管沟内有积水，将水排除，立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，用砂袋将管线压沉在沟底后回填。用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上扭转设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。

二.石油管道安装施工的注意事项

1.沿管廊布置的塔和立式管器与管廊的间距如何确定

（1）在塔与管廊之间布置泵时，应按泵的操作、维修和配管要求确定。

（2）塔与管廊之间不布置泵时，塔外壁与管架立柱中心线之间的距离不宜小于3m。塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定。塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离除应满足管道、平台、仪表和小型设备等布置和安装的要求外尚应满足操作、维修通道和基础布置的需耍。两塔之间的净距不宜小于2.5m。

2.塔和立式容器的安装高度应符合的要求

（1）当利用内压或流体重力将物料送往其他设备或管道时应由其内压和被送往设备或管道的压力和高度确定。

（2）当用泵抽戏时应由泵的汽蚀余量和吸入管道的压力降确定设备的安装高。

（3）带有非明火加热重佛器的塔其安装高度应按工艺要求的塔和重沸器之间的相互关系和操作要求确定。

（4）应满足塔底管道安装和操作所需要的最小净空且塔的基础面高出地面不应小于200mm。

3.关于重沸器的布置一般要求

（l）明火加热的重沸器与塔的间距应按防火规范中加热炉与塔的间距要求布置。

（2）用蒸汽或热载体加热的卧式重沸器应靠近塔布置并与塔维持一定高差由工艺设计确定二者之间的距离应满足管道布置要求重沸器抽管束的一端应有检修场地和通道。

（3）立式重沸器宜用塔作支撑布置在塔侧并与塔维持一定高差由工艺设计确定。其上方应留有足够的检修空间。

（4）一座塔需要多台并联的立式重沸器时重沸器的位置和安装高度除保证工艺要求外尚应满足进出口集合管的布置要求并便于操作和检修。

三.结束语

石油管道的安装施工对于项目建成后运行期的正常工作尤为重要，因此如何做管道安装工程中的质量控制已经成为业界重要话题。胜利油田通过对上述石油管道安装施工质量控制与注意事项的讨论得到了一定的进步，其讨论结果也应该在业内得到重视。

参考文献：

第5篇：管道安装施工总结范文

论文关键词：蒸汽管网,施工,管理

蒸汽管网输送的介质主要是高温气体，气温高、压力大、一旦泄露、危害极大。因此在在施工过程中,每条管道都要严格把关,按照作业程序有步骤、有计划地安装,才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。

二 施工方法及技术要求；

1、施工前准备：

由于蒸汽管路承温较高（200℃）以上，直径较大，管路长，经过地域广，起伏变化大，因此，在施工前，施工单位、设计人员、监理、建设单位，认真考察现场，根据每段管路的特点，制定了切实可行的施工方案，把握好设计意图，全面地做好技术交底工作，组织全体施工人员贯彻有关施工工艺、安装质量要求，做好施工用工器具、材料计划，施工过程专用运输、起吊工具索具；按设计要求，拆除管路施工中障碍物，管子焊前坡口处理工作，并按要求进行刷高温防锈漆等。

1.1　材料　所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用,各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放,并进行材料标识和检验、试验状态标识等。

1.2　施工机具设备　由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。

1.3 　施工技术准备　管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。

2、施工方法；

蒸汽管道安装顺序　蒸汽管道应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。

2.1　施工工艺流程　蒸汽管道安装前,要绘制施工工艺流程图,有步骤、有计划地施工,才能达到满足质量和工期的目的。

2.2 　施工工艺要求　蒸汽管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。对接焊缝用100 %射线照相进行检验。按照设计或规范,应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开,按要求进行焊接。

2.3　管道与管道对接安装　管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm 处测量平直度,当管子DN 小于100mm 时,允许偏差为1mm ;当管子DN 不小于100mm 时,允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。

2.4　法兰组对与安装　法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1 个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

2.5　阀门与补偿器试验与安装

2.5.1 　阀门试验与安装

阀门安装之前,应按设计文件核对其型号、规格及技术要求,然后进行试验或检查。特别是蒸汽管网中的高、中压阀门要做压力试验。阀门检验要有独立的作业场地,主要机具设备要齐全。阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质,确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。

2.5.2　管道补偿器安装

工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

3、管路的冲(吹)洗试压:

3.1　试压准备

压力管道进行压力试验前,必须编制试压技术方案或试压技术措施,并绘制试压流程图。检查所用压力表的等级不低于1.5级，压力表的量程应为试验压力的1.5-2倍并检验合格，压力表的数量不少于两块。

3.2　试压条件

(1) 压力管道压力试验前,对施工完成管道全面检查,如:支架、吊架、导向支架、管托、仪表、阀门、补偿器等。

(2) 压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。

(3) 为了压力管道检测,漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆,待试压完成后再做防腐处理。

(4)管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程、组织工序质量检验和工序交接。包括:管件、管道、焊材的质量证明文件;阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录,无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。

(5) 管道试压前,组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底,最后形成书面材料。

3.3　升压要求

采用液体介质进行试压时,应缓慢升压至试验压力,采用气体介质进行试压时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的50 %时,如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的10 %逐级升压,并每级稳压3min ,直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min ,然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等(以发泡剂检验) ,不泄漏、不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。

在试压过程中，一定要分段合理，逐步按等级升压，、并应分段专人巡视、记录，异常情况及时汇报，以防损坏伸缩节、管路伸长后，推翻支架出现机械、人身安全事故。

暖管时各疏水器、阀全部升启，各伸缩器处做好原始标记，并留专人检查做好记录，然后进行每段管路的暖管，温度应缓慢升高暖管初始温度150℃左右，暖管时间应不小于1小时；在暖管过程中应随着温度的升高做好伸缩节的伸缩记录，并从始端沿途检查疏水排放情况，暖管至排放口无水，排出蒸汽为干蒸汽（无白色）此段汽管已暖管结束，关闭该处盲管阀或疏水阀，由始向终至各锅炉房，此时暖管结束，本工程暖管经验，在暖管时，进汽阀门一定要慢慢开启，升压不宜过快。是在充分暖管后进行的，冲管时逐步增加蒸汽量，测试至靶子上白纸无黑点、油污为合格，吹洗合格后停汽，与热交换站蒸汽管路碰头，再进行暖管送汽，然后逐步升压至设计压力，观察其运行，一切正常后，工程结束。

三 结束语：

压力管道安装是一项非常重要的工程,在安装过程中的各个方面，各道工序都要认真把好质量关,才能确保蒸汽管道安全运行。

参考文献：

[1]王赫 建筑工程事故处理手册[M] 北京 中国建筑工业出版社 2002

[2]建筑施工手册 北京 中国建筑工业出版社2004

[3]GB50236 - 1998. 现场设备. 工业管道焊接工程施工及验收规范.

[4]国家质量技术监督局. 压力容器安全技术监察规程. 北京:中国劳动社会保障出版社,1999.

第6篇：管道安装施工总结范文

关键词:给水管道;安装;流程;问题措施

    1 城市给水管道安装流程

    城市给水管道安装流程一般包括以下几个步骤:放样、管沟挖掘、管道安装施工、回填砂土、管线试压、管道冲洗。首先是放样。它是是指确定管道要埋设的位置和经过的路线,在工地作实际的测量、规划、定位,在定线前,管沟经过路线的所有障碍物都要清除,并准备木桩与石灰,依批文图的路线定线、放样,以便于管沟的挖掘。第二,管沟挖掘。管沟挖掘须依照管线设计线路正直平整施工,不得任意偏斜曲折,如须弯曲时,其弯曲角度一般为20°以内。土质较松软之处,应作挡土设施,以防塌方,管底须夯实,如有积水,应予以抽干才可放管。第三,管道安装施工。在施工中有时会发生接口滴漏,为避免此现象,在安装时需严格按"规范"进行安装、需保证每根管子都安装到位。第四,回填砂土。填砂前沟底先整平,排除凸出之头,沟底填砂10cm以上。回填砂土需要淋水夯实,但夯实时不得伤害管体。第五,管线试压。水压试验的管段长度一般不超过1000m,在管件支墩做完,并达到要求强度后作压力试验;埋地管道,须在管基检查合格,管身上部回填土不小于500mm后,方可作压力试验。第六,管道冲洗。管道投产前必须进行冲洗,用自来水冲洗时应保持连续进行,水质员取样化验合格后,方可投产。[1]

    2 城市给水管道安装存在的问题

    伴随经济的发展,现代化进程的加快和城镇建设突飞猛进的发展,城市供水管道的总长也在不断增长。如果管道发生事故,将给城市的生产生活产生重大影响,也将降低企业的效益。

    2.1 给水管道施工不规范

    管道施工时不够规范,未能完全按照国标要求施工,防腐、接头、支墩等处理不当,回填、夯实不到位,埋深不够,发生冻裂、压裂,承插接石棉水泥配比不合理,工艺不精,新旧管道混合施工。[2]

    2.2 给水管道施工质量不好

    城市给水管道工程质量不到位,具体表现为接口质量不好,尤其是刚性接口,经常引起接裂导致漏水;管道防腐措施不当,特别是中小口径钢管,由于管内壁没做好防腐,管外壁防腐层太薄,造成管道腐蚀,在经过下水道、排水沟时,没有采取偏移、抬高措施,在不能偏移的情况下,又没有加强防腐措施,这样管道腐蚀穿孔时,就往下水道、排水沟漏水,因此难以被检测;阀门安装、阀门并筑砌不规范,造成阀门维护工作难以开展,发生漏水后难以维修。

    2.3 给水管道施工中事故

    在雨季,地面有大量的地表水,如果有大量的水流入沟槽且达到一定高度时,管道就有上浮的可能。这种上浮的现象在施工中被称作浮管事故,此现象不但会使尚未盖土的管道浮起来,还会使已盖土但土层较薄的管道浮起来。这样,可能造成已安好的管位移动变形、管道接口开裂甚至脱落,管下淤泥。

    2.4 给水管道运行时事故

    当管道施工充水作业时,未排净的空气混合在水流中,还有溶解的空气由于压力变化可能释出等原因,使管内有气囊存在。其危害是减少水流的过水断面,增加输水过程中的水头损失,在气囊处压缩的空气产生较大的瞬时压力,引起管道破裂。

    3 城市给水管道安装的控制措施

    3.1 合理规划和科学管理

    把好设计关,在条件许可的情况下提高管材等级,加强防腐等级、管件、设施质量等硬件指标。通过管网规划实施,合理调度供水,使供水的流量、压力在合理的经济范围内,保证供水管网的合理和安全运行。

    3.2 积极推广新型管材

    积极推广新型管材、管件。按因地制宜的原则,推广使用球墨铸铁、各类给水塑料管以及质量好的钢筋混凝土管,保证安全供水和防止水质二次污染。排气阀的设计。认真对待供水管道中排气阀的设置。特别是在主干管、地势落差大、靠近机房的输水管道上的排气阀更应认真对待。加强对陈旧老化的供水区域进行维修、改

造更新,减少漏水。

    3.3 做好管道安装基础工作

    管道基础一定要平整,管道周围不得有硬块或尖状物,遇软地基时要回填沙石分层夯实支墩的后背必须紧靠原状土,若有空隙要用相同材料填实回填土必须夯实,密实度应达90%以上,车行道必须回填杂砂石,回填时不能从一侧边冲压管道。

    3.4 规范管道验收工作

    严格材料的验收、检查制度,管道在搬运、存放时要按要求执行,钢管及钢制件按标准严格进行防腐。严格按照施工图及施工规范安装,不可随意变更设计。做好管道试水试压工作,严格按验收规程进行,认真做好管道施工竣工图绘制,及时归档备案,方便管网维修、管理。总之,在管道安装过程中每个环节都是紧密相扣的,因此在施工中要加强管理,对管道安装工程做到科学规划、精心设计、严格按照图纸和管材标准进行安装操作,不断提高技术水平,从而确保工程质量,提高经济效益。

    4 总结

    对加强城市给水排管道存在问题,如何去解决处理合适那些存在的问题,本作者有多年的工作经验,在给水管道必须慎重选用管材和选择合适的处理方法,使管道工程投资省、工期短、供水安全。以上工程实例中的做法,仅供同行们参考。

    参考文献

第7篇：管道安装施工总结范文

关键词：盾构隧道管道安装 隧道内运布管 竖井管道安装

中图分类号：TE8 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（c）-0035-02

随着我国石油天然气需求量的急剧增加，长输管道的建设也出现了一个新的，相继有西气东输工程、忠―武输气管道工程、陕西-北京输气管道工程等长距离管道工程的建设。我国地形复杂，盾构隧道多次应用在穿越河流设计施工中，一般采用的是“竖井+平洞+竖井”的方式。管道敷设在隧道一侧，安装完成后用管卡、锚固墩、支架等固定。

1 管道安装施工方案

盾构隧道内的管道安装的难点在于如何进行平洞段的运输以及竖井部分管道的安装。由于竖井直径远小于单根管道的长度，平洞段的运输需要从一侧的竖井将单根管道竖直吊装至隧道底部，通过其他装置将管道调整到水平方向，然后根据单根管的重量、平洞段的长度、隧道空间大小等再确定具体的运输方案。竖井部分管道的安装根据竖井深度、管道重量等，可以采用“预制+整体吊装”的方式或在竖井内搭设脚手架逐根进行安装的方式。

2 施工工艺流程（图1）

3 施工技术要求

3.1 施工准备

（1）根据施工资料以及现场情况，编制专项隧道安装方案，并得到业主、监理的批准。

（2）选派有经验的施工人员，对施工的工机具进行保养维护，完成人员、设备、机具等的报验工作。

（3）完成施工图纸会审工作，编制各个工序的施工作业指导书，作好施工人员技术交底工作。

3.2 通风照明及动力等安装

（1）隧道内的通风、排水、升降梯、通讯等可依托隧道施工单位的资源，如不满足需要，再另行架设。但必须验证其安全可靠性之后，方可使用。

（2）由于隧道内施工时噪音较大，焊接时的设备采用低噪音的固定焊机。动力源自隧道外部接入，敷设在隧道不影响施工的一侧，每间隔一定距离，安装防爆照明灯及配电箱等。

3.3 隧道内运布管

3.3.1 钢管吊装（如图2）

在隧道井口外部，将运管小车固定在管子一端，小车中心距管口约150～200 mm的位置，管卡固定在钢管后端约1/3处。将专用吊钩置于管口，用吊环将钢丝绳和管卡上的吊耳连接。并用短钢丝绳将吊钩与小车相连，防止吊钩脱落。

在竖井底部搭设平台，使平台高度高于平洞100 mm左右，在上方铺设16#槽钢滑道并固定，使滑道平缓过渡，滑道中心间距以运管小车为准。准备就绪后，用吊车将管道竖直吊入井口中，吊装过程中要匀速缓慢，防止吊车的钢丝绳打结。待运管小车车轮与滑道快相接触时，将车轮扶正放入平台上的槽钢滑道中，系上麻绳，用力牵引，同时吊车慢慢放下钢丝绳，逐步使管子从竖直位置向水平位置倾斜，直至水平。

3.3.2 水平运布管

待管子将至水平位置时，将另一小车置于管子中心略向后的位置，慢慢放到水平，安装另一个运管小车，拆除钢丝绳，即可运管。当管子的方向发生变化时，可通过调整前端运管小车的方向进行。精确测量好第一个管端的位置，当到达布管位置处时，用特制的吊管支架和导链将管子拉起，通过调整吊管支架吊点的位置移动到指定位置，拆除小车，即可完成一次运布管。当管道重量较轻，隧道平洞坡度较小时，可以通过人工拉运的方式进行。当管道重量较重，坡度较大时，可以预先铺设锚固件，通过卷扬机进行牵引。

3.4 平洞内组焊

管道组对应在弧形管墩上进行，以防发生滚管。对口应采用外对口器，管口的焊接应遵循焊接工艺规程的要求。

3.5 底部弯头安装

由于竖井直径小，竖井内还有爬梯和排水管，且弯头较长，不能直接进行吊装组对，需要将弯头竖直吊入井底进行调整后，再进行组对安装。

在地面上用管卡卡在弯头中心向上的一侧，使弯头能够从井口中下落，并尽量保证弯头竖直，防止碰撞井壁。当弯头快要降到井底时，利用小车将弯头慢慢放平，然后再通过调整弯头上的倒链长度调整重心，找好对口间隙及错边量，即可进行组焊作业。

3.6 竖井管道安装

竖井管道的安装一般分为“预制+整体吊装”的方式或在竖井内搭设脚手架逐根进行安装的方式。

3.6.1 预制+整体吊装方式

根据竖直直管段的长度在隧道附近进行预制，完成检测及防腐作业，使用2台吊车配合进行吊装。在预制的管段上部安装2个管卡，位置保证钢丝绳露出管口2 m左右，在两钢丝绳露出管口的中间安装一扁担，确保管段竖直。使用大吨位吊车将其吊入井口中，缓慢下落。

待基本快就位时，用另一台吊车吊装吊篮，把施工人员和工机具慢慢吊装至焊口位置，将吊篮上的管卡与管道夹紧，人工缓慢扶正管道，将管口放入事先与弯头夹紧的对口器内，调整对口的间隙垫板，摆动吊车吊臂，调整管子的垂直度，即可组对焊接。

3.6.2 竖井内搭设脚手架

从竖井底部开始，安装脚手架，在焊口及支架位置搭设工作平台，自下而上的进行安装，单管安装与整体吊装方式相同。

3.7 上部弯头

用吊车的大钩和小钩配合进行吊装，使弯头尽量竖直，当上部管口到达隧道的预留洞口时，调整吊钩的高度，摆动吊臂，通过麻绳人工将弯头的一端从预留洞口拉出来，改变吊钩高度，直到对口间隙和竖直度符合要求。

3.8 附件安装

附件安装主要包括管卡、锚固墩、支撑等，水平管卡应在平洞段管道安装时进行，锚固墩应在底部弯头安装完成并采取有效加固措施后进行，竖井内的支撑应在竖直管道安装的同时进行。安装过程中应确保预制件防腐层不受破损，支架滑道应处于中心位置，紧固螺栓力矩要符合设计要求。

参考文献

[1] 陈坤龙.加强城市基础设施的建设与管理[J].基建优化，1984（3）.

第8篇：管道安装施工总结范文

关键词：空分冷箱；配管安装；控制要点；

中图分类号：O213文献标识码： A

引言

空分装置冷箱内管道安装作业空间狭小，是空分安装的关键和难点，其安装质量直接决定空分装置施工的成败。不论是业主监督管理过程还是施工单位具体施工过程，都应该在施工前仔细阅读厂家提供的安装文件、图纸、技术说明及检试验计划等。

一、空分机械设备的特点

空分设备中最主要的是空分塔（又称空分分馏塔或冷箱）。操作温度在-50℃-198℃度左右。为了防止外部热量从周围环境入侵、减少冷量损失，必须将低温下工作的冷箱内设备管道、阀门、管件等在密闭容器内（冷箱）填充热导率较低的膨胀珍珠岩（珠光砂）。矿渣棉及玻璃纤维等绝热材料加以绝热。为了减少冷损、提高保冷效果，可在冷箱内充490-980Pa干氮气。空气中的乙炔和碳氢化合物等杂质进入空分设备，积聚到一定程度会引起设备爆作，影响正常的运行和安全生产。因此必须根据各类设备特点，采用不同的净化方法予以消除。空气中的水分、二氧化碳等杂质进入空分设备，需设置加温系统对设备定期进行全面加温处理。

空分设备在低温环境下工作，低温设备对材料的要求是在低温下具有足够的强度、韧性和良好的焊接加工性能等。低温韧性材料在低温下易发生脆性破坏，因此设计上常用低温韧性较好的黄铜、紫铜、铝合金、铝镁合金、不锈钢等材料制造深冷设备。其中铝镁合金、不锈钢材料较为广泛用于深冷设备中。

二、管道预制

管道预制是冷箱配管安装的第一道工序，如果此阶段出现问题，将很难在安装过程中得到修正。管道预制前，应首先划分管段，其次编制焊缝编号并在管段标明管线号和焊缝编号。所有管道采用机械开孔（包括三通口和一次仪表孔），坡口的制作必须在地面完成。不锈钢管要采用砂轮切割，铝管道采用圆盘锯切割。切口应保证平整光滑、无毛刺，严禁在管道安装后进行开孔或打磨坡口，严防杂物进入管道内部，尤其是无法清理的管道。铝管道三通必须在地面处理好，坡口间隙一般为1mm左右。管道预制和焊接过程中，必须严格控制管道内侧焊缝余高，特别对于氧管道，其内侧余高绝对不允许超过0.5mm。管道、坡口预制完成后，必须用干净、无油的塑料布将设备接口包扎封闭，避免灰尘进入设备内部造成二次污染。

三、管道安装控制要点

安装前，应首先检查管段、管件，确保所有用于安装的元件均为合格件。

吊装时，应使用无油的钢丝绳或尼龙带进行吊装。铝管道则必须使用无油尼龙带进行吊装，防止划伤管道。管道安装前应对预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行检查，并再次检查确认管道的清洁度，经施工单位、监理单位和业主等签字后，才能进行组对、焊接。管道的安装要严格按照单线图、PID进行施工，做到横平竖直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向应符合设计要求，管道坡度可以在支座处进行调整。建议在管道安装前完成冷箱试压方案的编制，提前划分试压包，标注盲板位置，以防止返工。

对焊管道应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm（氧管道更严格），要控制同一直管段两对接焊缝的间距：当公称直径大于等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径且不小于100mm。在管道组对过程中，不得强力对接，坚决不允许铁质工具直接敲击管道。设备管口封板切除后，先检查确认设备内部情况，所有切口修复打磨过程必须采取避免铝（铁）屑进入容器的措施，焊接坡口修复后需进行脱脂处理，并在焊接前再次进行确认。铝管道安装时，换热器上部的垂直铝管道应在地面将管段与法兰组对焊接，以避免造成铝屑污染。

泵的进、出口管道的软管，在安装前应预压缩，禁止在安装时拉直软管安装。膨胀机的进口管道安装时最好加盲板防护，防止杂物损坏导叶。

偏心大小头在液相和气相管线的安装方式是不同的，应注意严格按照图纸进行组装。

阀门安装前需进行脱脂清洗，务必按介质流向安装阀门。阀门在搬运和吊装过程中，应采取严格的防护措施，避免损伤附属的仪表、器件。法兰或螺纹方式连接的阀门，安装时阀门应处于关闭状态；对于焊接阀门，安装时需打开，并注意阀杆的临时固定措施不能损伤到阀门填料和压盖的密封位置。

管道支架分为固定支架和导向支架。设备出口的第一个支架为固定支架，其余支架为导向支架。阀门支架安装时，并按管路图安装。管道支架的钻孔必须为机械开孔，并控制好孔的尺寸和位置，以保证U型卡安装合适。

对支撑在设备或容器上的管路支架，必须焊在设备或容器的加强贴板上，严禁焊在设备表面。

四、管道焊接的过程控制

管道焊接前，要求施工单位提交焊接工艺评定PQR，并由设备供货商、业主、监理单位等签字确认。施工单位根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，施焊人员必须持有相应焊工资质证书及特殊工种操作证且现场考试合格后，方能进行焊接，尤其是施焊铝管道的焊工。焊接时严禁在焊件表面引弧，防止电弧擦伤母材。焊接环境要求：氩弧焊在风速大于2m/s，空气相对湿度大于80%；电弧焊在风速大于6m/s以上者不采取有效措施禁止施焊。不锈钢管道在焊接过程中要注意采用小电流、高速窄焊道、冷却快，多层焊时，应待前一层焊道冷却后再焊，控制层间温度不超过100℃，以便严格控制焊缝中铁素体含量小于10%，并不定期对焊接质量包括不锈钢焊缝内的铁素体含量进行抽检。如果管段之间的焊接需要加衬环，则衬环宜设在垂直管段上。加衬环焊接时，应注意防止衬环被击穿，尤其是铝管道。双金属接头一般指不锈钢与铝两种金属组成的部件，焊接时先焊铝的部分，后焊不锈钢部分。在焊接过程中，应注意对双金属接头的中心部位采取降温措施，以减少焊接热量传导到双金属接头结合面。施焊时尽量采用小焊接电流，同时保持温度感应色标不发生变色。

五、管道无损检测

冷箱内管道全部为不锈钢及铝管道，按照JB/T4730-2005对对接焊缝进行100%射线检测，Ⅱ级合格；角焊缝100%着色检测，Ⅰ级合格。如检测不合格则对焊缝进行返修。返修按照原焊接工艺进行，须返修部位应按原探伤方法进行检验,同一部位的返修次数不宜超过两次,若超过两次返修应分析原因,制定措施,提出整改方案，并经项目技术负责人批准后方可实施。

六、管道试压

管道试压前应检查试压管道系统的完整性、试验用仪表的有效性、安全措施是否完备等。

严格按照管道等级表规定的压力等级进行气压试验和/或气密性试验，强度试验的压力为1.15倍设计压力，气密性试验压力为设计压力。气密性试验需要通过对所有焊缝涂刷肥皂水来检测漏点。管线上所有安全阀、孔板及涡街流量计等在管道试压期间必须隔离。试压封头要安装在阀门的低压侧管线，并进行100%射线探伤。气压试验和气密性试验程序严格按照GB50235的相关规定进行。

结束语

可持续发展是当今社会的主题，只有不断地去创新，不断去改进，才会越向前发展，因此配管工程师必须掌握的技能，设计人员在工作中需长期的积累经验，不断的吸取新的知识技术，并结合实际去改进工作，确保冷箱配管安装质量。

参考文献

［1］GB50235-2010．工业金属管道工程施工规范[S]．

［2］张震．大空分装置压力管道配管总结与评述[J]．通用机械，2010，7．

［3］钟连山．空分设备冷箱内管道安装及检修经验分析[J]．深冷技术，2012，1．

第9篇：管道安装施工总结范文

关键词: 燃气管道；安装技术；施工

中图分类号： TU996.7 文献标识码： A 文章编号：

引言

随着城市基础设施的不断发展，城市燃气管网越来越普遍，管道燃气逐渐取代了煤气罐。当然，室内燃气管道安装要必须具备一定的条件，如：暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装；明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物要清理干净；支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行。

1室内燃气管道所需要的材料要求

①燃气管道安装工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行相关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，现场应用前还应进行复验。②镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内燃气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。③碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。④阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度应符合标准的规定；直通式阀门的连接法兰密封面应相互平行；⑤胶管应采用耐油纯胶管。

2室内燃气管道主要施工技术

2.1室内燃气管道安装准备

①严格按照施工方案和技术交底书的各项要求作好准备工作；②根据设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工零部件。

2.2燃气引入管的安装施工

①燃气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或做成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。②干管安装时，两人同时施工，一人在末端扶平管道，另一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。

2.3燃气立管安装施工

①燃气立管安装时，一把管锥咬住管件，另一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。②将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。

2.4燃气表安装施工技术

①在走道上安装时必须按高位表安装；室内燃气安装以中位表为主，低位表为辅。②公共建筑用户燃气表安装时，先安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及气表两侧的配管。将流量为20m3/h、34m3/h的气表安装在支架上，表下面用型钢支架固定。流量大于57m3/h的表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。③安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确定各处密封良好后，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。

2.5室内煤气管道试压技术

高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打定至1MPa，用肥皂水检查所有接口，无漏气为合格。

3室内燃气管道安装注意事项

3.1燃气引入管安装注意事项

①燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合相关要求。②高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。④干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处是否涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，⑤室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。⑥管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。

3.2燃气立管安装注意事项

①首先核对各层预留孔洞位置是否垂直；②检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。③室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。

3.3气表安装注意事项

①居民家庭每户应装一只气表，集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。②燃气表在安装前有具备出厂合格证、法定检测单位检测证书等。③气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。④气表安装时要保持平正，其下部应有支撑。

3.4室内煤气管道试压注意事项

耐压试验为自进气管总阀门至接灶管转心门之间的管段。严密度试验时压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。

结束语

室内燃气管道安装过程涉及工艺环节复杂，技术要求严格，尤其是安全性指标。本文对燃气管道安装过程中所用材料的要求，及施工中的主要技术和注意事项等三个方面的一些关键技术环节进行了阐述。希望文中的一些观点能为同行业人员提供参考。

参考文献：

[1]宋滨;张海波.室内燃气管道暗装的探讨[J].黑龙江科技信息[J].2008年10期.

[2]张弓；李姚伟；李立冬.小议住宅燃气管道暗埋的施工措施[J].黑龙江科技信息[J].2009年03期.