金刚砂地坪施工工艺精选(九篇)

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第1篇：金刚砂地坪施工工艺范文

Abstract: Jintan's new material floor industrial workshop floor engineering

关键词：沃尔核材；金刚砂楼地面；一次成型

Keywords: wall of nuclear material; carborundum floor; a molding

中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：

1.工程概况

本项目为所在地近年来招商引进的为数不多的重大项目之一，受关注程度很高，本工程单栋厂房钢筋混凝土框架结构七层，建筑面积58000余㎡，单层面积达8000余㎡，楼地面大面积采用金刚砂耐磨固化楼地面。

原设计金刚砂耐磨固化楼面施工做法：现浇钢筋混凝土楼板验收合格50厚细石混凝土随捣随抹，内掺钢纤维20㎏/㎡，型号RC80/60-BN2～3㎜厚金属骨料面层7kg/㎡磨光表面喷刷混凝土固化剂0.2kg/㎡养护、割缝。

实际施工中，取消50厚细石混凝土做法，改为混凝土楼面结构层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土初凝和终凝之间对金刚砂耐磨面层采用专用机械镘表面磨光，终凝后用养护剂养护，并做好成品保护，在混凝土结构层表面形成2～3㎜厚的坚固、耐磨面层，其表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。此施工方法也得到业主和监理的认同和大力支持。

2、金刚砂耐磨地面一次成型的优点

2.1降低设计难度

长江三角洲地区多为软土地基，地基的承载能力相对较弱，处理地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，细石混凝土密度按2000kg/m³计算，此时若减少一道50mm厚的整体细石混凝土层的重量，则每平方米建筑面积减轻结构自重1×1×0.02×2000=40(kg)，相当于减轻荷载40/3000=1.33%，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建设单位的投资及设计单位的设计难度。

2.2节约造价

节约了传统耐磨砂浆地坪做法中，表面另外增加的一道50㎜厚的细石混凝土整体面层的费用，从而节约了投资：26元/㎡×58000㎡=150.8万元。

2.3增加净高

在结构层高不变的情况下，楼面减少了50㎜的细石混凝土整体面层的厚度，从而使厂房的净空高度增加了50㎜(原厂房净高4.2m)。

2.4施工方便

相对于大空间厂房建筑来说，采用专用机械镘进行金刚砂地面处理时，大开间的厂房具有足够的操作面，除地面与厂房柱接茬处需手工进修磨外，均可进行机械操作，减少了因工人技术素质不能满足要求带来的精度降低。

2.5加快施工进度

由于耐磨地坪随框架结构施工已完成，后期楼地面装饰中，耐磨地坪工序不做，节约了工期，加快了装饰施工进度。

3、金刚砂耐磨地面一次成型的缺点及不足

3.1成品保护难度大

由于现浇楼面与耐磨地面一次成型，再进行上部结构施工时，承重架、各种材料均座于耐磨地坪面上，承重架搭设、材料的堆放、拆模作业等，如保护不力，均会对耐磨地坪产生破坏，且破坏后难以修补到与原结构面相同强度，整体美观也将受到影响。需加强完成楼面的成品保护，以及对施工作业人员的管理教育，造成产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。

3.2受季节性施工影响

施工受季节性影响大，雨季施工将对混凝土产生裂缝、起砂、空鼓等质量通病，施工时提前做好雨季施工方案，防止混凝土在雨季进行施工，必要时可设置后浇带。

4、施工工艺和施工方法

4.1第一阶段(结构层混凝土施工)

确定模板面标高和混凝土楼板面表标高，分别引测到框架柱四角钢筋上和框架梁主筋上安装梁、板底模绑扎梁、板钢筋安装梁侧模在楼板上安放钢筋头标高控制点混凝土浇筑、刮平、收光、提浆。

4.2第二阶段(金刚砂面层施工)

混凝土初凝后第一遍撒料使用磨光机第一次磨光混凝土终凝前第二遍撒料使用磨光机第二次磨光使用铁抹子对边角进行手工压光使用电动抛光机进行整体抛光。

4.3第三阶段(养护和成品保护)

表面喷刷混凝土固化剂涂刷专用油性养护剂浇蓄水养护覆盖薄膜胶纸或彩条布盖5㎝厚砂(装饰阶段砂可作为粉刷砂浆使用)盖废旧胶合板覆盖层上进行上层作业。

5、施工方法

5.1基层处理

将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

5.2基层混凝土浇筑

基层混凝土泵送工艺应充分做好准备工作确保连续浇筑，同时必须进行混凝土的凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜金刚砂面层的施工必要工序时间。采用间隔跳跃式浇筑方式，以预埋槽钢标志为界，用水准仪进行槽钢上口标高控制，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用刮尺靠在槽钢上将表面刮平，在处于不流动状态后卸下固定螺帽，取去槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平，交由面层施工班组施工。

5.3金刚砂面层施工

5.3.1去除浮浆，第一次布料

基层混凝土初凝前5～6成干时，撒布规定用量2/3的金刚砂，待第一次撒布的金刚砂表面变暗后，用圆盘磨光机压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。

5.3.2细部找平，第二次布料

待第一遍压实完后，经一定时间后再将剩余1/3的金刚砂依样撒布，配合圆盘磨光机及金属镘刀整体抹平、收光。

5.3.3机械镘作业

视混凝土硬化情况进行至少三次叶片式磨光机磨光作业。

5.3.4表面细部磨光作业

最终采用机械镘或手工镘表面加工完成。

5.3.5养护

视天气情况涂敷固化剂、养护剂，蓄水养护，养护时间7天以上。

5.4伸缩缝的制作 图1机械镘作业

待地面终凝并充分养护后，以指甲划过后无刻痕为宜，方可进行切割机切缝。切缝前必须用墨斗弹出欲切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割。当柱、墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。切割位置为垂直于玻璃条伸缩缝并每3m切割一道。

5.5成品保护

⑴金刚砂施工完后，在地面强度没有达到70%时不准上任何车辆（含施工用手推车）及钢管等尖锐高强物体拉划，应暂时封闭所有进入口，防止意外破坏地面。

⑵待测量员完成放线定位工作后，用薄膜胶纸或彩条布铺垫，再覆盖5㎝厚黄砂，上盖废旧胶合板后，方可进行上一层结构层的施工。

⑶承重架及装饰脚手架下铺放5×10木枋，以防止集中荷载过大破坏地面。

⑷上层结构拆模时，应加强施工管理，提高施工人员的成品保护意识，防止野蛮施工对地坪造成破坏。

图2成品保护示意图

6、施工中应注意的问题

6.1施工前原材料、机具设备、施工人员的准备工作。根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。

6.2进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

6.3制定合理的混凝土施工工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。混凝土达到初凝时即开始布撒金刚砂原材料。

6.4严格控制模板标高和正确位置，保证混凝土浇筑完成后地坪平整和位置准确。选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。平整度的控制要求为4mm。

6.5加强成品保护意识，防止上层作业时对地坪造成破坏。

6.6关注天气变化，并做好突然降雨的防护保障措施。因一次性成型需工人不间断施工，对工人疲劳作业应有相应的保障措施。

6.7金刚砂用量计算方法：每平方用量×当次施工总面积=当次总进场的材料总和。

6.8做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力，保证施工按计划顺利进行。

7、可能出现的质量问题和对策

第2篇：金刚砂地坪施工工艺范文

1. 地下室车库常用材料的选择及优缺点

普通混凝土地坪：强度、耐磨度有限，易起灰，适用于低档地下车库。

金钢砂地坪：坚硬、耐磨，但表面会吸纳污水及粉尘，随着时间推移，表面会出现水泥风化的现象，一般使用寿命5-8年。

固化剂地坪：结合金钢砂+混凝土密封固化剂硬地坪，其特点为：①高耐磨、耐压、耐冲击；②抗渗：永久密封混凝土，有效防止地面吸纳水、油等。③防尘：填充混凝土内部空隙，避免了灰尘析出，表面不产生粉尘；④光泽：处理过的混凝土呈现大理石的光泽，且越用光泽度越好；⑤防滑：处理过的混凝土即使上面有水也可以正常使用⑥使用寿命可达20年；⑦美观大方。⑧缺点为固化剂为透明层，无法遮盖地面的缺陷，因此金刚砂地面的表面质量至关重要。

环氧树脂地坪：有效防止灰尘，耐磨、抗压，色彩多样，颜色鲜艳，美观大方，但易老化，施工不良容易脱壳，3-5年需翻新一次。

2. 设计概况

厦门市政务服务中心设置两层地下车库，采用固化剂地坪，负二层地坪构造做法为：80mm厚c25混凝土内配φ6@200双向钢筋网，随打随抹，收水后撒彩色金刚砂抹光（5-6kg/m2）；喷洒渗透反应型混凝土密封固化剂（0.2kg/m2）；负一层构造做法为50mm厚c25细石砼不配筋。

3. 金刚砂地面施工方法

3.1 基层处理

基层混凝土面应平整坚实，清除表面杂物、松散的石子，用地面凿毛机彻底清除基层表面粘结的砂浆层后，用高压水枪冲洗干净，提前一天洒水湿润。金刚砂面层施工前，保持基层表面湿润，去除多余的积水，刷一道素水泥浆以增强粘结力，可适当洒水后撒上水泥粉并扫均匀形成浓浆。

3.2 施工方法的选择

跳仓法施工：先跳仓施工，混凝土强度上来后再施工两仓之间的地面。跳仓法施工容易造成接缝较多、接缝处不平、后施工地坪污染已施工地坪，地面易形成波浪形，后期容易在接缝处形成裂缝。而整体浇筑方法具有明显的优点。整体浇筑方法：分仓按序整体浇筑，计算一天的浇筑区域，区域内可大致按4-5m设置模板，区域内模板在浇筑完成后取出补平；由于收尾处会形成接缝，模板安装应严格按地面的分格缝位置安装，防止整体成型后出现多条缝的现象。

浇筑细石混凝土前应设置地坪面水平的钢模（角钢或槽钢）或砂浆冲筋条控制水平。本工程为保证地面的平整度，采用6#槽钢作为模板，且为了保证平整度，按地面坡度，每一根槽钢两头均用水平仪测量标高、调整到位后，固定牢固防止松动跑模。模板安装应平直，特别是收尾接缝，应严格按照分格缝位置，拉线控制安装的平直度。

与柱脚、墙脚接触面的处理：采用20mm厚挤塑板，用钢钉固定在柱子或墙上，挤塑板高度比地坪面低5-10mm，金钢砂地面直接做到柱脚及墙脚不留缝。如此可起到抵抗变形的作用，同时又保证地面的美观。

3.3 钢筋绑扎

按分格缝设置方案弹出分格缝线，钢筋网片在分格缝处应全部断开5-10cm，绑扎牢固并固定在地面上，防止翘起突出砼表面。

3.4 混凝土浇筑

现场搅拌混凝土塌落度应控制在30-40毫米，泵送混凝土塌落度应控制在80-100毫米。

混凝土中石子最大直径不得超过30毫米，水灰比不高于0.5。混凝土浇筑时应浇捣密实，采用平板振动器振实，边缘部分和角落表面要刮平整，石头要压下去。然后用钢制长辊，反复多次碾压，找平表面水平及做出浆面，不能有裸露石子；再用长铝合金尺刮平。由于耐磨地坪面层厚度仅为2—3毫米，无法以此来调整和控制水平，混凝土表面水平偏差应及时调整，平整度一定要保证。

浇筑完第二幅时，一二幅之间的钢模应取出，并用细石砼填充密实，严禁用水泥浆填充，否则成型后容易造成接缝不平。

由于模板安装平直度具有一定的局限性，隔天继续浇筑时，接缝应弹线切缝取直，凿除切掉的砼面层。

3.5 金刚砂面层施作

用真空吸水泵吸取表面泌水，再使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）提浆，去除混凝土表面的浮浆层。

将金刚砂材料均匀撒播在混凝土面上。施工时需根据混凝土的硬化情况来确定施工时间，用脚轻踩，留下3—5毫米的脚印时为宜。金刚砂材料施工太早，表层水分太多，将达不到应有的

硬度和颜色变淡；施工太迟，因为得不到足够的水分，将水化不全，形成坑洼和硬化不全。

金刚砂材料一般情况分两次播撒。第一次播撒用量的60%，均匀地撒在划定的区域内。当金刚砂材料均匀湿润后，用带圆盘机械低速镘磨地板。完成后，再将剩余的40%耐磨地坪材料均匀撒播第一层的上面，耐磨地坪材料均匀湿润后，再次用圆盘机械镘磨。视混凝土硬化情况至少进行三次以上带圆盘机械镘磨。再次进行圆盘机械镘磨时应纵横交错进行；边角应用手工镘抹。

3.6 金刚砂地面养护

地面施工完成后4—10小时应洒水养护。

4.切缝

本工程柱距为8.4×8m，分格缝按轴线设置，轴线中间按均分再增加一条通长的分格缝，分块尺寸为4.2×4m。按以上分格，轴线位置上的分格缝被柱子隔开不通视，比较容易保证平直度。

切缝时间：金刚砂地面施工完成后2-3天。

切缝前用墨线弹出切割线，切割刀压线切割。柱墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。切缝深度应为地面厚度的1/3，约为20mm，缝宽5mm。

填缝：清理缝内垃圾、浮灰（缝内应干燥），将填缝材料灌入缝内；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止接触雨水。填缝材料采用专用建筑油膏嵌缝。填缝时间：固化剂施工完成以后。 5.固化剂施工方法

金刚砂地面养护10天以上，最好15天以上，金刚砂的硬度上来以后，打磨的效果会更好。

用重型研磨机粗磨一遍，然后用多功能洗地机彻底清洗地面，待地面完全干燥后，进行固化剂的施工；

将混凝土密封固化剂均匀喷洒在地坪表面；

喷洒过混凝土密封固化剂的地面保持湿润90——120分钟（具体视当时气温而定），其间用适当硬度的长毛推刷来回推动，以帮助地面吸收；

当地坪表面的固化剂变得滑稠时，用适量的清水喷洒地面，并用长毛推刷来回推动，以便稀释多余的密封固化剂，促使地面二次渗透；

当表面再度变得滑稠时（约120分钟），用清水彻底冲洗整个地面，并且拭干整个地坪以去除所有污渍及残留的混凝土密封固化剂；施工完成24小时不得被水淋湿。

24小时后，用细磨片进行高速研磨（水磨）后清洗干净。

待地面完全干燥后用专用干抛片抛光，直到达到理想效果为止。

注意事项：施工温度5℃以上；在室外施工时，要避免大风气候或33摄氏度以上的高温天气；保存温度不可低于零下5摄氏度，以免液体冻结。

固化剂施工参考用量：

混凝土新地面为：0.20—0.25kg/m2；耐磨地面为：0.20kg/m2

旧地面改造为：0.30—0.35kg/m2；水磨石地面：0.15—0.20kg/m2

6.地面启用时间

视环境温度和地基混凝土使用的水泥而定。通常：第二天可以进行拆摸作业，但要求注意不要损坏边缘。第三天可以切割伸缩缝。1—2天可以步行，7—10天可承受轻载，28天后可正常使用。

7.总结

固化剂地面相比金刚砂地面、环氧树脂地面具备有一定的优势，但施工质量较不容易保证，在施工中应严格按施工工艺操作，掌握好施工间隔，才能有效的保证质量，真正达到耐磨、耐久的效果。

参考文献：

第3篇：金刚砂地坪施工工艺范文

【关键词】新技术；新材料；应用

建筑市场竞争激烈，要想开拓市场站稳脚跟，谋求更大的发展，必须依靠科技创新来增强企业实力，保证施工的关键技术、材料、工艺、设备紧跟国际发展趋势，与行业先进水平同步。

1 新材料在建筑工程中的应用

目前在我国的建筑行业中金属饰板利用、粉煤灰、空心砖、地暖专用管PEX、环氧树脂、挤塑聚苯乙烯板、复合土工膜等新材料的使用已经比较普遍。特别是在混凝土应用方面，在混凝土配料时，加入粉煤灰可以有效减少水泥用量并降低水泥的水化热作用，减少浇板裂缝等问题。在工程建筑过程中，部分裂缝时有出现，主要的处理方法是对裂缝进行封闭处理，针对上下贯穿的裂缝，现浇板上面的裂缝用防水油膏或堵漏灵进行封堵，下部的裂缝刷上环氧树脂胶后贴上网格布进行封闭，就能产生较好的外观效果。

2 新技术在建筑工程中的应用

2.1 大体积混凝土施工

对于大体积混凝上施工中，大体积混凝上施工过程中，由于混凝土中水泥的放热反应比较复杂，一旦产生的温度超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝。因此，防止混凝土出现有害的温度裂缝是施工技术的关键问题。施工中应当根据具体情况和温度进行科学计算，确定浇筑方式。然后根据确定的施工方案计算结果确定浇筑设备和劳动力数量。常用的浇筑方法是用混凝土泵浇筑或用塔式起重机浇筑。浇筑混凝土应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行。大体积混凝上分段浇筑完毕后，应在混凝上初凝后终凝前进行一次振捣作业以排除表面渗水，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。

2.2 防水施工技术

防水实际上就是在与水接触的部位防渗漏、防有害裂缝的出现。我们应该遵循综合治理、多道设防、刚柔结合、防排并用、复合防水、全面设防、节点密封的施工原则，科学选择防水材料。

2.2.1 对于屋面防水，聚合物水泥基复合涂膜施工方法有着显著地优势。这种工艺的施工方法是现在塔楼屋面及裙楼屋面施工时涂膜应分遍涂布，先涂的涂料干燥成膜后方涂布后一遍涂料。铺设方向保证在平面上成90°夹角，最上面涂层厚度≥1mm。涂膜防水层的末端用防水涂料多遍涂刷，为避免流淌、堆积问题，防水层反起墙面应≥250mm。

2.2.2 对于外墙防水，宜采用加气砼砖墙的施工模式，即在加气砼砌块墙体抹灰前先在两种不同材料之间的界面挂钢丝网。钢丝网固定后再进行基面处理，采用20％的108胶水，再掺以15％的水泥配成浆体涂刷。基面处理后再进行抹灰层施工。砌筑时严禁使用干砖或含水饱和的砖。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10±2mm范围，水平灰缝砂浆饱满度≥80%。

2.3 金刚砂耐磨地坪

金刚砂业内一般认为是一种掺有高级配置的金刚砂骨料，通常是与高标号水泥以及其他一些添加剂等拌合而成的一种粉剂。通常在混凝土初凝前，用在混凝土表面，依靠提浆、压标、收光等方法从而在表面形成一个硬化层，从而使混凝土的硬度、耐磨度增强，并且它还有防止地面起灰的作用。金刚砂地面的耐磨强度主要依靠其粉剂中的金刚砂骨料。钛合金、石炭化硅、氧化铝、氧化铜以及石英砂等是其主要成分。金刚砂地面的施工方法主要有两种：一次成型法和二次成型法。一次成型法是在浇筑混凝土后，在混凝土初凝时撒金刚砂，而后进行提浆、抹平、压光作业。这种施工工艺直接简单，同时可以避免起层、空鼓。然而作业中难以保证地面的平整度。二次成型法，即先浇混凝土地面基层，待基层强度达到要求时再施工细石混凝土找平层，在找平层上撒金刚砂，然后进行提浆、抹平、压光工作。该工艺可以有效弥补一次成型法的不足，然而在结合面作业时处理不好则容易空鼓、开裂。

2.4 钢筋连接施工

钢筋连接施工中，机械连接、焊接接头面积应当≤ 50%。如遇钢筋数量单数时，百分率略微上浮几个百分点也是可控的。受压区则不在限制范围内。绑扎接头面积中，受拉钢筋梁、板、墙类不宜大于25% ，立柱不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，梁受拉钢筋不应大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。目前行业中产生了一种新的接头控制工艺，即直螺纹接头连接。对于钢筋直螺纹连接，首先需将装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，确保套筒外露不超过一个扣，其他工序不变。在接头检验的工序中，当接头连接完成后，由质检人员分批检验。可按如此方式检验，目测接头两端外露螺纹长度是否等长，且不超过一个完整丝扣，每300 个接头为一批，每批抽验一组(3个接头)，要求确保钢筋连接质量合格。

2.5 屋面施工

屋面施工主要环节是屋面的防水施工，业内目前通常采用传统的防水卷材，包括沥青防水卷材、合成高分子防水卷材以及高聚物改性沥青防水卷材等三个系列。防水卷材的主导品种是高聚物改性沥青防水卷材和高分子防水卷材。

我国屋面卷材粘贴都是采用传统的粘贴法，然而随着大量工程的实践，满粘式的施工工艺使卷材防水层不能适应基层变形的要求，从而导致防水层开裂、渗漏。为了提高卷材防水层的施工质量，适应新形势的需要而出现了以下一些新的施工工艺。

2.5.1 条粘法：即在铺贴防水卷材时，卷材与基层采用条状粘结的施工方法。每幅卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm。

2.5.2 点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结点不少于5 点，每点面积100mm×100mm。

2.5.3 空铺法：铺贴防水卷材时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，剩余部分不需粘结的施工方法。

第4篇：金刚砂地坪施工工艺范文

关键词：建筑工程 施工 新技术

一、建筑工程施工新技术的发展状况

随着科技水平的不断提供，建筑施工技术的水平也相应得到了相当成熟的提高，特别是近年来，施工工程中不断出现的新技术和新工艺给传统的施工技术带来了较大的冲击，这一系列新技术的出现，不但解决了过去传统施工技术无法实现的技术瓶颈，推广和引导了新的施工设备和施工工艺的出现，而且新的施工技术使得施工效率得到了空前的提高，一方面它降低了工程的成本、减少了工程的作业时间，另一方面更是增强了工程施工的安全可靠度，为整个施工项目的发展提供了一个更为广阔的舞台。

二、建筑工程施工新技术的优势

建筑施工新技术的使用不仅给施工方带来便利，同时也为与建筑行业的相关产业带来了福利。技术的推广很大程度上依托的是先进的施工设备，新型的建筑材料，这些相关行业在新技术应用背景下的迅速发展为其自身带来了诸多潜在价值，越来越多的建筑新型环保节能材料的使用，如已经趋于成熟的实际工程施工过程中使，用质量较轻的空心砖代替实心砖，从环保的角度讲节约原材料降低了成本，从结构的角度讲减少建筑本体对地基的压迫，延长建筑工程的使用年限。现阶段采用建筑科学施工新技术的工程项目以越来越多，

三、建筑工程施工主要新技术

目前建设部重点推广的“建筑业十项新技；包括深基坑支护技术、高强高性能混凝土技术、高效钢筋和预应力混凝土技术、粗直径钢筋连接技术、新型模板和脚手架应用技术、建筑节能和新型墙体应用技术、新型建筑防水和塑料管应用技术、钢结构技术、大型构件和设备的整体安装技术、企业的计算机应用和管理技术等。

1、建筑工程钢筋连接施工新技术

近些年来，我国钢铁总产量的不断增多，在中国是比较常见的钢结构大厦。对钢结构建筑继进行连接通常采用的是钢筋连接的新型施工技术。钢结构使用高连接技术主要包含压缩套筒连接技术以及螺纹连接技术：原理的两种挤压套筒连接技术是连接套筒塑性变形的使用和带肋钢筋物理挤压套筒，广泛应用于变形钢筋的连接。相对于传统的焊接连接方式而言，挤压套筒连接的方式更加的节约资源，在连接的过程中不会有明火产生，非常的安全可靠；螺纹咬合连接的技术主要原理是按照钢丝头荷载力矩的大小，使用带有丝头的钢筋把需要连接的加工成螺纹状的地方相互连接到一起，目前来说最新的钢筋连接技术就是直螺纹接头连接。在直螺纹接头连接的施工过程中，标准头一定要装好连接套筒一段的钢筋到被连接钢筋上，保证套筒外露的丝扣小于一个整扣；螺杆头要做加长处理，必须先锁紧螺母和螺套以一定的标准，钢筋伸侧，标准丝头螺纹钢筋是连接在后，然后套旋会标准丝头侧，锁紧螺母并拧紧锁定标准套。与挤压套筒连接的技术相比，螺纹连接技术施工的效率较高，施工受到环境的影响比较小，适用的范围较广。

2、建筑工程测量新技术

建筑工程施工的依据就是施工测量。近些年来，许多新型测量技术涌现出来，大大提高建筑工程施工测量的精确度和施工测量效率，其中现代高层、超高层建筑施工测量使用的测量技术有全站仪坐标法放样技术、GPS 施工测控技术、测距仪高程传递技术等。全站仪的集成化、自动化和智能化程度高，利用全站仪进行坐标法放样时，不需要提前准备大量的放样数据，可以直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样，既降低放样过程出错的概率，也提高施工测量的效率，全站仪能很好地实现形体复杂的建筑物的坐标放样；GPS测控技术因具有方便、快捷、效率高、精度高、可靠性好等优点被广泛用于高层建筑施工测量的平面轴线控制、高程传递和建筑构件的安装定位；建筑工程的施工测量中，传统的高程传递采用水准测量和悬挂钢尺，劳动强度大，耗时长，测量的精度和可靠性也不能保证，利用测距仪高程传递技术，对测距仪或全站仪进行简单的改造，就可以轻松实现超高层建筑物的高层传递。

3、预制混凝土构件应用新技术

混凝土楼板裂缝问题频频引发争议，预制混凝土构件技术可以解决这一困扰民用建筑开发商的问题：利用预应力空心板设计预制装配式楼盖，在空心板内部填充高强度预应力钢丝做主筋，可以提高建筑物的抗震性能和延展性；通过改进板侧面设计与灌缝材料可以增强板缝间的抗剪能力；提高预应力构件的生产工艺和模具水平，选择有能力的预制构件厂生产建筑工程的预应力构件。把预制混凝土内、外墙板、复核外墙板与框架结构结合在一起，淘汰现有的民用建筑物的砖混结构；以现浇的混凝土叠合层和用中强度、高强度预应力钢丝做主筋制造的预制板（主要有空心板、预应力平板、带肋平板等）组合成整体性良好的叠合楼盖结构，能够简化楼盖的建造工序，不需要在施工现场支模，大大降低施工现场钢筋工程的工作量。

4、建筑施工防水新技术

近几年来，国内的建筑施工对建筑防水越来越重视，不断加强建筑的防水施工增加防水材料的的应用。调查显示，建筑施工过程中新型防水新材料的研发和使用速度正在飞速提升。依据国家有关部门的要求规以及建材行业发展的实际情况来看，现阶段我国最常用的建筑防水材料依然是沥青改性卷，但是高分子防水建材的研发力度正在加快，其在施工过程中所占的比重呈明显上升的趋势，与此同时我国致力于对集防水保温与一体密封材料的研发。

5、金刚砂耐磨地坪

金刚砂耐磨地坪的主要功能是增强混凝土的表面硬度，提高混凝土表面的耐磨性，防止混凝土地面起灰。金刚砂是一种由金刚砂骨料（主要由钛合金、石英砂、碳化硅、Al 2 O 3 、CuO等制成）、高标号水泥和添加剂混合制成的建筑粉剂。金刚砂地面的施工方法有一次成型法和二次成型法两种。一次成型法就是在混凝土刚开始凝固时就撒金刚砂，然后提浆、抹平、压光，一次成型的优点是简单直接，避免地面起层和空鼓，缺点是地面的平整度难以保证；二次成型法就是先浇筑混凝土的基础层，等到基础层凝固到具有一定的强度后再进行细

石混凝土找平层的施工，然后在找平层上面撒金刚砂，最后提浆、抹平、压光，该方法的优点是平整度高，缺点是结合面处理不当的话，地坪会空鼓和开裂。

总结：

在我国建筑业快速发展的今天，将出现了较多的新技术，要勇于创新大胆的进行应用，并与现代的科学管理进行结合，在建设和生产建设工作不断得到更好的结果。新技术在工程中的应用，能够缩短工期的项目，建设成本降低的施工，给企业带来较大的经济效益，更多的节约人力及时间。对建筑业技术不断的进步，加大建筑业推广先进适用新技术的力度，对建筑业新技术内容要加以调整及补充，不断的使用新生产力发展要求，实现企业的可持续发展。

参考文献：

[1]韩华建 对建筑工程施工技术管理的几点思考[J]；科技致富向导；2012年02期

[2]李浩明 浅析建筑工程施工质量控制措施[J]；科技信息；2012年31 期

第5篇：金刚砂地坪施工工艺范文

【关键词】特性；施工方法；质量控制

【Keywords】characteristic；construction method；quality control

中图分类号：O213文献标识码： A

一、前言

合金耐磨骨料耐磨地面材料是一种含特殊合金的耐磨地面材料，它作为干撒材料应用于即将初凝阶段的基层混凝土表面，经过专门加工，使其与基层砼形成一个整体，从而获得具有耐磨、防尘和美观的地面。主要适用于有耐磨性要求的室内安装场所、承受频繁的交通地面、加工产品纯度高或精密机械性能高且不能遭受灰尘影响的场所以及仓库、生产车间（汽车、电器机械、车辆、制铁、纺织、印刷、食品）等有耐磨要求的混凝土地面。

合金耐磨骨料耐磨地面主要特点：

1、耐磨性是普通混凝土地面数倍且抗压强度大，耐集中荷载；

2、由于获得了致密且高强度的地面，因而不产生灰尘，避免了生产工厂、制品材料仓库等的灰尘污染；

3、由于特殊合金骨料耐磨地面材料非常致密且吸水性极小，所以可以最大限度的阻止机油或油脂类的侵蚀渗透。

本文结合长飞科技园一期I标段工程，对合金骨料耐磨地坪的施工技术进行简要分析和阐述。

二、工程概况

长飞科技园一期I标段1#光缆车间为单层门式钢架轻钢厂房+局部钢框架办公及动力区夹层+混凝土框架动力区，建筑面积47426.33m2，室内地坪基层200mm厚碎石垫层，80mm厚C15垫层混凝土，垫层上铺丙伦布防水卷材，180mm厚C30混凝土（内配C10@200单层双向钢筋网），面层上部采用合金骨料作耐磨地坪。

厂房面积较大，分仓8m*8m浇筑，模块接面填充5mm厚泡沫板，并用弹性接缝胶填充，整体施工要求较高，内设有横纵交错的电缆沟和水沟，顶面与地坪面层表面平齐，增加了模板支设难度。

三、材料特性

耐磨骨料采用Sikafloor-3 QuartzTop矿物骨料干撒式地面硬化剂，是由世界工业地板技术的领导者――西卡公司制造的一种特殊加工的高强度耐磨材料，其中含有经过级配的坚硬耐磨精选的矿物骨料及含有特殊添加剂及颜料组成的特种水泥。

合金骨料主要技术特点如下：该骨料外观均匀、无结块，28d抗折强度为16.3MPa，28d抗压强度为110.1MPa，耐磨度比388%，表面硬度（压痕直径）为3.05mm。

本合金耐磨骨料可以提升传统的混凝土地面的耐磨度，并且抗冲击性也很好。使得混凝土中的密度大大提升，减少了起尘的可能性，形成的地面具有防水防油性，并且容易清理，地面的渗透性非常低。

合金骨料耐磨地面可以与混凝土地面同时施工，这样有效的缩短工程工期。由于这样形成的地面具有高耐久性，使用寿命长，所以不需要经常对表面修整和增厚，有效的减少了不必要的资金浪费。表面看起来非常闪亮，比传统的硬化地面起尘率低，抗冲击性能强，并且还具有防静电的能力。

按照不同等级的使用要求，以每平方米5公斤用量，将本材料均匀洒布在初凝的混凝土表面，经机械打抹作业使之成为一个整体，其表面耐磨层厚约3毫米左右，是一种耐磨防尘美观的硬化地面。

四、合金骨料耐磨地面的施工方法

1、施工工艺流程

去除泌水首次铺撒骨料首次镘磨并且初次抹光二次铺撒骨料二次镘磨整体收光进行表面的养护缩缝切割

1.1去除泌水

去除泌水前对混凝土地坪的要求：

⑴地坪碎石垫层必须整平并用压路机压实，避免后期浇筑混凝土后产生沉降，从而影响整体地坪质量。

⑵浇筑混凝土面层时，据规范要求分块浇筑，模板按设计标高支设，专业测量人员用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整，采用不变形角钢作为标高控制线，保证地坪浇筑平整度。

⑶混凝土采用标号C30，不含粉煤灰，所用碎石最大粒径不大于30mm，坍落度控制在75-100mm，混凝土一次性浇筑至设计标高，混凝土浇筑过程中使用振捣器振捣密实，无气泡，并用特制超过8m钢滚筒两侧沿同意标高反复滚压，柱、边、角等部位用木抹抹平拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

⑷变形缝的设置：分隔缝按8m*8m设置，为假缝，深2~3cm，切完以后用弹性胶凝材料填充；横纵向间隔32m设置沉降缝，采用聚乙烯泡沫板隔开，泡沫板顶面低于±0.00约20mm，并用密封膏封死；地坪面层与钢柱、地坪面层与维护矮墙之间设置伸缩缝。

⑸混凝土振捣密实后，使用滚筒多次滚压，并用3m铝尺检查刮平，大面积平整度应在模板两侧按抄好的标高拉钢线进行平整度检查控制，耐磨面层只有3-4mm，不能用来进行找平处理，控制好混凝土面层平整度是地面平整美观的决定因素。

⑹混凝土浇筑完成后，应采用橡皮管或者真空设备去除泌水，然后用抹平机反复抹平提浆，确保表面光滑无褶皱，对不平整位置及时整平，并压光。

首次铺撒时间据施工经验为指压稍有下陷或者用脚踩上去只有鞋底下陷时，开始铺撒骨料。首次铺撒时一般用到用量的2/3，根据现场情况，将材料合理规划堆放，沿四周周边开始铺撒，严格控制耐磨骨料铺撒厚度均匀，过程中，位置不宜过高，一般至表面20cm至30cm为宜，避免撒铺不均匀。

1.3首次镘磨

镘磨前，检查机械刀片磨损以及底盘平整度，避免机械的不规范引起地面平整度的偏差。

操作设备的工作人员严格控制机械的转速及周角，保证骨料与提浆的均匀性，做到有序、同向，避免漏抹现象发生，对于边、角处，应用钢质的抹刀人工抹平磨光，保证接口位置的平直顺滑。

镘磨重复1-2次后，用3m铝尺进行平整度检查工作。

1.4二次撒铺骨料

待首次撒铺骨料硬化至标准程度后，一般时间与首次间隔1个小时左右，具体按实际情况而定。进行二次撒铺剩余骨料，根据现场实际情况，均匀铺撒，工序同首次铺撒一样。

1.5二次镘磨

二次镘磨同首次一样，控制转速及周角。然后开始圆盘作业对地面进行磨光压光，磨光角度据现场实际骨料硬化情况而定，保持对面曾有序、同向压光，用铝尺检查平整度，对不平整位置反复打磨，严格控制面层平整度和磨光度，达到光洁美观效果。

1.6整体收光

待面层材料硬化至指压无明显下陷时时，人工配合机械进行整体收光作业，收光机的转速及周角应视情况调整，行进时应纵横交错3次以上。严格检查面层，对有小缝隙和砂眼处，直接用抹刀收到手动修复，边、角等机械无法触及处，人工抹平收光，达到规范要求。

1.7养护

耐磨地面施工完毕及时涂刷耐磨地面固化剂后，覆盖一层塑料薄膜，5-6h后再用无纺布覆盖，专人洒水养护，保持表面湿润，养护周期不少于7d，养护时严重用水管压力水直接冲击耐磨地面面层，

1.8缩缝切割

为了防止不规则龟裂，在耐磨地面完工1-3d后做切割缝，切割前统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切缝深度2-3cm。

五、合金骨料耐磨地面的质量控制

1、基层在设计标高控制的前提下反复逐层碾压并用压路机夯实，避免后期混凝土沉降造成表面出现裂缝；

2、地坪面层标格按设计图纸要求控制，四周模板上平面要平直至标高，做到随打随测，从而保证地坪面层的平整度。

3、混凝土的配合比严格按科学合理配置，保证所用材料符合标准需求,混凝土浇筑过程中严格控制坍落度和混凝土质量，避免水灰比过大，塌落度过大，造成混凝土产生收缩，导致表面不平整，产生裂缝。

4、混凝土浇筑时必须按规范要求振捣密实，避免混凝土收缩变形，产生裂缝。

5、混凝土凝固前，用特制钢滚筒防止在两侧已抄好标高的模板上反复滚压，确保混凝土面层的平整度，防止出现裂纹和错峰。

6、耐磨骨料的铺撒时间和打磨时间严格按照规范标准控制，防止打磨时间过早，混凝土未凝固好，收缩变形过大，产生不平整和裂缝；打磨时间过晚，混凝土硬化，打磨难度加大，产生软硬不一的不平整。

7、机械设备施工前必须检查其完整性及是否符合现场施工需求，防止刀片和底盘的磨损造成地坪面层的不平整。

8、整个耐磨地坪的施工工艺必须严格按施工方案执行，科学有效合理的降低施工误差，从而保证施工质量。

9、耐磨地坪施工完毕后，专人连续不少于7d进行养护工作，并且进行成品保护工作，为达临期不允许进行施工作业和随意车辆碾压。表面做好防护措施，避免后期作业破坏耐磨面层。

六、应用前景

合金骨料耐磨地坪的应用越来越广泛，包括室内安装场所、承受频繁的交通地面、加工产品纯度高或精密机械性能高且不能遭受灰尘影响的场所以及仓库、生产车间等对地坪的要求越来越高，合金骨料耐磨地面性能远超于普通混凝土地面，具有良好的物理性能和化学性能，配合科学的施工方法，与混凝土地面一起施工，使耐磨骨料与混凝土地面形成一个整体，附着能力加强，具有高致密性和颜色的高性能，增强了混凝土地面的耐磨性和耐冲击性，极大提高了混凝土的密度，使其绝少起尘以及可以最大限度的阻止机油或油脂类的侵蚀渗透，由于高致密性，大大提高了表面光洁度。

合金骨料耐磨地坪与普通混凝土地坪相比施工速度快，施工成本低，表面光洁度高，使用寿命长，其优越的性能越来越得到交通地面、仓库车间等业主的青睐！

七、结束语

耐磨地坪的施工是一个一环扣一环的严谨工程，从基层到面层各个工序都要严格执行规范标准，必要时可以采用先进的施工技术完善施工时的工艺水平，提高施工技术的同时提升施工质量控制水平。科学的配置、先进的施工技术配合完善的质量管理体系才能保证高水平的施工质量，从而满足各项需求。

【参考文献】

⑴ 陈兆恩.谈大面积金刚砂耐磨地坪施工工艺技术[J].城市建设理论研究（电子版）.2012（8）

第6篇：金刚砂地坪施工工艺范文

关键词：耐磨混凝土地面；施工技术；要点；分析；

耐磨混凝土最早出现于欧美发达国家，我国于改革开放后将耐磨混凝土使用与地面施工当中，经过数十年的不断努力，如今耐磨混凝土地面的施工方面无论是材料还是施工技术都得到了全面完善。耐磨混凝土地面具有抗冲击、高强、不起尘、耐久性与耐磨性较高的特点，十分适用于清洁度较高的建筑内部或者长期受到冲击与重要的地面使用，并且因为其使用寿命长，维修费用较低等优点，发展前景良好，下面便对其中包含的施工技术要点进行分析。

一、耐磨混凝土地面的适用范围

目前，l达国家一般采用环氧地坪涂料、或采用金属、非金属类耐磨材料对混凝土地面进行耐磨处理。近些年来，耐磨混凝土以及耐磨材料在我国发展很快，出现了很多类型的耐磨地面及新型的耐磨材料，根据耐磨混凝土中所含骨料的不同可分为两大类；既非金属耐磨混凝土地面和金属耐磨混凝土地面；前者是以高硬度矿物材料为骨料，后者以铁屑和普通中细砂为骨料。非金属耐磨地面主要包括，以水泥基为主体的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中；由于耐磨机理的不同又可分为很多种类。耐磨混凝土地面具有；耐磨、高强、抗冲击、抗油B、不起尘；整体性好、维修费用低、耐久性好造价相对较低等优点，特别适应于，码头、仓储、机场跑道、停车场这些长期受重压、受冲击的路面及地坪，适用于有防尘要求的车间；洁净度要求较高的医院、超市；人流比较集中的公共大厅、广场等各类混凝土楼、地面。

二、耐磨混凝土地面施工要点

1.材料准备

（1）混凝土

材料主要采用混凝土、非金属石英砂以及耐磨骨料进行，混凝土方面要着重检查混凝土混合的比例，如果施工过程中有特殊要求，也可以根据施工要求按照需要更换混凝土中材料的比例。

（2）金属石英砂

关于非金属石英砂主要注意其质量，要选择具有一定硬度，耐磨性能较好的，此外还要充分考虑到非金属石英砂的大小均衡程度，避免出现因大小不一导致受力不均匀，施工质量难保问题。

（3）耐磨骨料

耐磨骨料属于工厂直接出产产品，所以关于耐磨骨料方面要注意的是其从工厂运输到施工场地的过程，以及骨料的外部报装和存放条件，耐磨骨料虽然耐磨，但长时间运输颠簸会导致骨料出现一定量的破损，为了避免这一问题，运输车辆在运输过程中要尽量保持平稳，减少行驶颠簸，在骨料进入施工场地后，工作人员首先要对骨料的检测合格证进行检查，然后在按照一定比例对骨料开箱抽查，以保证骨料的出厂质量达到施工标准。关于骨料的存放不能超过90d，并且存放过程中要做好骨料外包装的防水、防潮工作，如果因为特殊原因骨料在存放过程中受到了外部环境的影响产生结块，一定不能继续使用，除此之外，施工人员要谨记骨料的颜色除了有与水泥相同的灰色以外，还包含黄、红、绿等多种颜色，切勿将其误判成变质。

2.主要机具及工具

耐磨混凝土地面施工过程中需要使用的机械包括平板振动器以及钢制活动振动梁，其中钢制活动振动梁使用较为灵活，可伸缩可接长，这一使用特点在施工过程中十分适用，所以相关工作人员在进行工具检查时，需要着重将伸缩性方面进行检查。

3.操作要点

（1）标高控制

耐磨混凝土地面施工前期需要首先使用水平仪确定地面浇筑的整体范围和厚度，之后设置一定的水平高标记，并在施工过程中反复审查，将地面中存在的最大凹凸偏差保持在3mm以下。

（2）变形缝设置

变形缝只是施工统称，其中还包含着沉降缝、缩缝。变形缝应与整体施工结构相适应，在一定程度上满足施工的质量、使用功能和外部美观需求。一般沉降缝之间的距离需要保持在50m之内，而纵向缩缝的间距则要保持在7m左右。

（3）第2次撒耐磨材料

第2次撒布耐磨材料是对第1次撒布的调整。先用靠尺或平直刮杠衡量水平度及观察均匀度。撒布的力向应与第1次撒布力向垂直，撒布量为全部撒布量的1 /3，撒布后立即抹平收光。地而抹光作业至少两次，作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防庄材料聚集，边角处用抹f处理

4.耐磨材料施工工艺。

（1）混凝土浇筑、振捣后用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整，浇筑后3～5小时，视表面无泌水进入初凝状态，用机械镘带圆盘拍浆，边角处人工压实收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光 。

（2）混凝土表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3～4遍；（同时避免损坏表面）边角处手工压光。待表面硬化5～6小时后，再用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整。

（3）为防止混凝土表面水分过快蒸发，在抛光好的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护或采取其他养护措施，保障混凝土及耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天。

（4）地面的分割切缝可在耐磨地面完成后的第三天进行，分割尺寸参照一般混凝土地面分割，分缝的缝宽为5mm，切割缝采用高分子胶填塞。作业时注意保护面层不要损坏地坪边缘。

四、施工建议及施工注意事项

1.混凝土浇筑应分区按序作业，每天浇筑量最好控制在800～1200平米。2.为避免耐磨材料施工污染墙面，若作业面泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵吸取干净。3.在耐磨材料地面的施工中，机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土的凝固情况和时间做以调整。若在室外施工，为避免下雨对耐磨材料施工面的损坏及影响，在雨天应停止混凝土的浇筑，否则应采取有效的防雨措施。在低、高温季节施工时，要在施工好的地面上铺一层塑料薄膜进行养护。4.耐磨材料的施工人员，施工作业要穿平底鞋，在耐磨材料地面养护期，其面不应安排其他工序施工，或者采取有效的保护措施后才能施工。5.耐磨地面在整个施工过程和使用过程，都应尽量避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面，并保持地面清洁。

五、结束语

耐磨混凝土地面；以它良好的抗耐磨和耐久性，已被越来越多的设计师和业主认可和接受，它和普通混凝土地面相比较，虽然有一次性投入高，施工工序较多等缺点，但从长远的经济效益看，是比较经济的，从使用效果看也是很好的。在选用地面时，一定要从使用要求、适用性、经济性、必要性等方面，多方调查、认真分析，合理选用

参考文献：

[1] 王利生. 大面积配筋混凝土整体无缝地面施工技术[J]. 施工技术. 2015（S2）

[2] 明勇华. 建筑工程中大面积配筋混凝土耐磨地坪的施工技术[J]. 建设科技. 2015（08）

第7篇：金刚砂地坪施工工艺范文

关键词：建筑工程；整体地面施工；措施

在最近几年里，建筑行业的施工水平在日益完善，使其规模不断的增加。就大型建筑物来说，不仅具有壮观的场面，而且场面也很博大，因此引起了大众群体的兴趣。为了可以更好的呈现出大型建筑物的优越性，相关人员一般都会采取整体地面施工的手段进行施工，通过对地面进行适当的处理，对其施工技术提出了更高的要求。

1 建筑工程中整体地面施工技术要求

整体地面施工和相关的结构施工之间进行比较，有着更加规范的施工要求。特别是对混凝土配料有着严格的要求，相关人员在施工阶段，应当依据相应的技术要求对所需要的材料进行确定，一定要对细骨料做好认真筛选工作，然后再将其进行认真的清洗，只有达到设计要求等相应标准以后，才能够投入使用，而对于凝胶材料的结合度也应当符合具体施工要求。

1.1 细骨料

相关人员在对集料进行调配时，应当放入适量的砾石，由于这种砾石不但能够使集料具有更好的耐磨力，而且起到坚固的作用，与此同时还可以呈现出美观的效果。此外，相关人员还应当添加适量的细骨料，从而确保混凝土能够满足相应标准。目前来看，整体地面施工中主要使用的就是水泥砂浆，但是在该砂浆中所含有的细骨料通常都使用的是细砂。相关人员在开展施工的时候，一定要合理的控制好细骨料的使用量，倘若出现过多或者是过小的情况都不能满足技术要求。假如细骨料使用的少，那么就不能使水泥砂浆达到相应的密度；如果细骨料使用的多，那么就使凝胶受到影响。依据多年积累的经验，可以在水泥砂浆中放入大约30%～40%左右的细骨料最为合适。

1.2 凝胶材料

整体地面工程施工环节中的重点就是选择合适的凝胶材料。因为凝胶材料质量好坏，与整体地面施工质量性能的优良息息相关，尤其是刚性、稳定性等性能。目前使用比较广泛的凝胶材料主要有硅酸盐水泥。这种凝胶材料优势突出，不仅水化热程度比较低，同时早强性也比较突出，完全可以达到技术性要求。这种凝胶材料的强度等级也有相应的要求，通常是不能低于33MPa，低于这个强度，施工初期阶段不会产生任何的影响，而施工期间就会显现出来，其中较为明显的就是起灰、起皮等。无论是否选择硅酸盐水泥这种凝胶材料，相关施工单位都应该依据设计要求以及施工标准来进行施工，每一道工序都需要按部就班，不允许出现遗漏。其中最为重要的就是集料配比以及搅拌，在施工开始之前，有关人员应该在实验室进行实验，以此选择出最佳的施工方案。

1.3 科学称量

相关人员在施工现场中，一定要配备相应的称量工作，从而为成料材料的配合比例提供方便。其中，用水设施一般都是采取自动化注水装置，这时相关人员需要对其数值进行设定，当注入的数量符合相关标准以后，就应当关闭阀门。科学称量对于整体地面的施工扮演着重要的角色，倘若其中某一项配料没有做好准确的称量，很可能就会使在施工阶段发生气泡的现象。相关人员在实施科学称量的同时，还应当确保搅拌时间，让其配料的添加次序都要保持正确，同样要符合相关要求。倘若一旦添加次序已经确定了，就不能随意的改动，要不然就会对整体地面的施工带来不利影响。

2 建筑工程中的整体地面施工技术及其工艺

现如今，我国的整体地面施工地面通常是水泥砂浆，这种地面施工工艺可以分为如下环节：

2.1 基底层处理

水泥砂浆地面施工的第一个环节就是基底层处理，处理结果得而优良，直接影响到地面的耐磨性、稳固性等，所以这项施工内容，施工人员务必要重视。施工人员首先找到施工位置，之后在其上面铺上碎石，不断压实碎石。如果碎石已经压实，施工人员可以对地坪展开施工。上述施工环节结束之后，施工人员则需要进行混凝土浇筑，浇筑方式的选择比较重要，通常是选择分区、分层方式，这种浇筑方式可以保证浇筑质量。浇筑结束之后，就需要对其浇筑地进行振捣，以便将混凝土内部空气全部排除。为了保证基层处理工序的质量，要求清理掉地基上一切杂物，维持相对清洁的施工环境。

2.2 模板浇筑工程

浇筑模板是为了时地基得到更好地处理，原因在于其对地坪混凝土浇筑和后期地坪伸缩有着重要关联。模板工程主要分为以下步骤，具体内容如：长向布置地坪模板。由于距离比较长，地表标高、地面平整度只能依靠模板控制，足见模板工程的重要性；弹基准线。为了确保地面标高的准确性，涂抹面层前需要在施工位置周围弹出一道水平基准线；做标筋。利用水平基准线在面层上选择一个标志地块，然后以标志板块为基准标出纵横方向的标筋；找坡度。为了避免倒流水事故发生，找好坡度是必要的。注意，找坡度时需要注意地面与墙高度的关系。

2.3 表面层的涂抹

进行面层涂抹工作前，将其用清水浇洗一遍，使其维持湿润状态。先将混合料填铺在各标筋之间，随即将其拍实，且保证面层平整度，之后用铁皮抹子再偷摸一层混合料，并细致磨平，直到面层无水溢出。当所有涂抹工作完成后，如果发现面层上还有一些多余的水分，可以在其上面撒上一些干水泥，用以吸走多余水分。混凝土初凝过后，再在其上面涂抹一层混凝土，这一遍涂抹工作是确保面层质量的关键工序，必须压实、压光，确保混凝土内部不在存在气泡、空隙，且表面光滑平整。

2.4 水泥砂浆抹面

铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果素水泥浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者黏结的作用，反而易造成地面空鼓，所以，一定要随刷随抹。地面面层的铺抹方法是：在标筋之间铺上砂浆，并随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平。在刮平时要从室内由里往外刮到门口，符合门框锯口线的标高，然后再用木抹子搓平，并用铁皮抹子紧跟着压光一遍。压光时用力要轻一些，使抹子的纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如果面层上有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀撒一层干水泥或干拌水泥砂浆来吸收面层上多余的水分，再压实压光。但是，当表层无多余水分时，不得撒干水泥。

2.5 整地面的养护

相关人员将面层涂抹完成以后，需要养护大概30天的时间。通常在常温条件下，用木屑等物质将面层做好铺盖工作，然后再依据相关实验所得到的撒水量使地面保持湿润的状态，从而减少混凝土里面出现裂缝的情况。

结束语

通过以上内容的论述，可以得知：整体地面施工是整个建筑施工中的基础部分，不但和建筑结构存在密切的联系，而且也在一定程度上对建筑的稳定性带来影响，因此相关人员为了使施工的整体品质符合相关要求，就应当在施工流程中多下巩固，还要选择恰当的材料。由于整体地面施工流程所使用的主要材料就是水泥砂浆，因此本篇文章对水泥砂浆地面的施工手段进行了详细的分析，在实际实践中相关人士可以借鉴本篇文章，仅供参考。

参考文献

[1]吕福明，吴伟，吴波，丛国峰.大面积耐磨地面施工[J].施工技术，2001（2）.

[2]李永胜.金刚砂混凝土耐磨地面施工质量控制措施探讨[J].四川水泥，2016（1）.

[3]段凤全.关于民用建筑地面施工技术的研究[J].民营科技，2014（2）.

第8篇：金刚砂地坪施工工艺范文

关键词：建筑施工新技术施工应用

Abstract: With the construction industry size, industry development and improvement of the quality level of construction technology is also constantly improve, this article describes the basis of the new building construction technology development, from waterproof construction, mass concrete construction, steel connections, roof construction, carborundum wearable Floor several common engineering and technical aspects analyzed new construction technology, and then put forward a few construction projects application of new technologies, the efficiency of construction projects, improving the quality of a certain for reference.Key words: construction; new technology; construction application

中图分类号：TU7 文献标识码： A 文章编号：

前言

随着我国科学技术的快速发展，建筑业也得到了日新月异的变化。目前的建筑市场竞争非常激烈，要想开拓市场站稳脚跟，谋求更大的发展，就必须依靠科技创新来增强企业实力，保证施工的关键技术设备紧跟国际发展趋势，与行业先进水平同步。靠增加科技含量来提高工程质量，降低生产成本，创造最佳效益。虽然近年来随着建筑业产业规模、产业素质的发展和提高，我国建筑技术水平在不断提高，尤其是一些单项技术已跻身世界先进行列。但从整体上看，目前我国建筑技术水平比较低，建筑业作为传统的劳务密集型产业和粗放型经济增长方式，没有得到根本性的改变，在建筑工程领域如何加快科技成果转化，不断提高工程的科技含量，全面推进施工企业技术进步，促进建筑技术整体水平提高的唯一的途径就是紧紧依靠科技进步，将科学的管理和大量技术上先进、质量可靠的科技成果广泛地应用到工程中去，应用到建筑业的各个领域。

1. 建筑施工技术创新的现状

施工新技术的发展状况随着我国科技水平的不断提供，建筑施工技术的水平也相应得到了相当成熟稳健的提高，特别是近年来，施工工程中不断出现的新技术和新工艺给传统的施工技术带来了较大的冲击，这一系列新技术的出现，不但解决了过去传统施工技术无法实现的技术瓶颈，推广和引导了新的施工设备和施工工艺的出现，而且新的施工技术使得施工效率得到了空前的提高，一方面它降低了工程的成本、减少了工程的作业时间，另一方面更是增强了工程施工的安全可靠度，为整个施工项目的发展提供了一个更为广阔的舞台。目前建设部重点推广的建筑业十项新技：包括深基坑支护技术、高强高性能混凝土技术、高效钢筋和预应力混凝土技术、粗直径钢筋连接技术、新型模板和脚手架应用技术、建筑节能和新型墙体应用技术、新型建筑防水和塑料管应用技术、钢结构技术、大型构件和设备的整体安装技术、企业的计算机应用和管理技术。

2. 防水施工技术

2.1防水实际上就是在与水接触的部位防渗漏、防工程中有害裂缝的出现。我们必须遵循正确的设计原则。综合治理、多道设防、刚柔结合、防排并用、复合防水、全面设防、节点密封，合理选择防水材料和施工工艺。

2.2对于屋面防水，本文提出了一种较为新型的施工技术，即聚合物水泥基复合涂膜施工：这种施工技术首先做好板缝、节点和基层处理。塔楼屋面及裙楼屋面施工时涂膜应分遍涂布，先涂的涂料干燥成膜后方涂布后一遍涂料。铺设方向互相垂直，最上面涂层厚度不小于1mm.涂膜防水层的收头用防水涂料多遍涂刷，不得出现流淌和堆积现象。防水层反起墙面不少。对于外墙防水，宜采用加气砼砖墙施工，即为防止抹灰层开裂空鼓，加气砼砌块墙体抹灰前先在两种不同材料之间的界面挂钢丝网。钢丝网固定后再进行基面处理，20%的108胶水，再掺以15%的水泥配成浆体涂刷。基面处理后再进行抹灰层施工。砌筑时严禁使用干砖或含水饱和的砖 不得随浇随砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制10±2mm范围，水平灰缝砂浆饱满度≥80%.一般分三次砌到顶，采用钢筋砼过梁。在后续的防水层施工中，水性超低污染氟涂料（二液防污型）在找平层上以十字交叉各刷~ 道，厚度3mm,施工完后应及时进行淋水养护。

3. 大体积混凝土施工

3.1大体积混凝土施工对于大体积混凝土旋工中，大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放热反应是比较复杂的。~ 旦产生的温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝。控制混凝土浇筑块体因水泥水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂（包括混凝土收缩裂）是施工技术的关键问题。根据具体情况和温度应力计算，确定是整浇或分段浇筑。然后根据确定的施工方案计算混凝土运输工具、浇筑设备、捣实机械和劳动力数量。常用的浇筑方法是用混凝土泵浇筑或用塔式起重机浇筑。浇筑混凝土应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝上浇筑温度不宜超过。

3.2大体积混凝上分段浇筑完毕后，应在混凝上初凝之后终凝之前进行一次振捣或进行表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。在冬期施工的条件下，混凝土抹压密实后应及时覆盖塑料薄膜，再覆盖保温材料（岩棉被、草帘等）。非冬期施工条件时，可覆盖塑料薄膜及保温材料，也可在混凝土终凝后在其上表面四周筑堤，灌水20-30cm深，进行养护。并定期测定混凝土表面和内部温度。混凝土在潮湿环境中的养护时问，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少。

3.3钢筋连接施工钢筋连接施工中有需要规范的问题，比如机械连接、焊接接头面积百分率应按受拉区不宜控制。如遇钢筋数量单数时，百分率略超过些也是符合要求的。受压区则不限制，否则就处罚尺度过严。绑扎接头面积百分率控制：受拉钢筋梁、板、墙类不宜大，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，梁受拉钢筋不应大于50，其他构件可根据实际情况放宽。因此梁中受拉钢筋接头面积百分率是一个底线，不应越过，其他构件则可以放宽，但必须满足搭接长度的要求。如般柱子钢筋（特别是构造柱），也可设置一个搭接头，这将方便于施工。目前一种新型的钢筋连接方式出现了，即直螺纹接头连接：直螺纹接头连接分别三种不同的形式。对于钢筋直螺纹连接，在具体施工中标准接头的连接时，首先把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋？使套筒外露的丝扣不超1个完整扣，连接即告完成。加长丝头型接头：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一，将待接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧回到标准丝头，并用板手拧紧，再将销紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成对于接头检验时，当接头连接完成，由质检人员分批检验。按如下方式进行检验：目测接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝（加长螺纹除外），每300个接头为~ ,每批抽验一，要求钢筋连接质100%合格。

结语:

屋面施工屋面施工主要环节应该属于屋面的防水施工，通常采用传统的防水卷材，包括沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材三个系列。防水卷材的主导品种是高聚物改性沥青防水卷材和高分子防水卷材结语随着社会的不断进步和发展，将会出现更多的新技术、新设备和新材料，要勇于创新，大胆应用，并结合现代化科学管理，在建设工程施工生产中不断取得好成绩。同时，为不断推进建筑业技术进步，加大建筑业推广先进适用新技术的力度，对建筑业新技术内容也应加以调整和补充，不断适应新的生产力发展要求，实现企业的可持续发展。

参考文献：

舒雷峰、戴建明.建筑施工技术改进三则[J].建筑工人,2008(07)

甘术志.建筑工程施工技术创新及应用[J].工程建设与设计,2003(07)