机械技术论文精选(九篇)

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第1篇：机械技术论文范文

随着社会主义新农村建设的不断推进，农村的产业结构、生产方式、经营模式早已发生了重大改变，农业生产由传统的粗放型开始向集约型、科技型现代农业方向发展。要想实现这一重大转变，就必须借助现代科技的力量。目前社会各界、各级政府部门已经清楚地认识到要想实现农业现代化，振兴农村经济，实现共同富裕，就必须实现农业机械化，就必须重视农业机械技术的创新与培训。在新的历史阶段，农业机械技术是实现农业产业化、规模化的基础，是提高农业产值，促进农业发展的主要力量之一。要想尽快将农业技术转化为生产力，就必须重视农业机械技术的创新与培训工作。农业机械技术培训具有较强的专业性和系统性，对于提高农民农业机械的使用、保养、修理能力具有重要意义，而通过创新和培训可以有效延长农用机械的使用年限，提高利用率，从而提高农业机械的使用价值。

2培训中存在的主要问题

2.1接受培训人员的问题

一些接受培训人员思想上不重视这类培训，学习态度不端正，甚至以一种消极的态度来对待培训，不但使培训难以达到良好的效果，也容易使农业机械由于操作不当出现各种故障，严重者甚至会造成安全事故。由于一些受培训人员的知识水平较低，对一些机械原理难以理解，造成似懂非懂的现象，从而造成一些问题。比如在农业机械的维修过程中，将一些可以正常使用的部件当成坏部件扔掉，造成资源浪费。

2.2缺乏创新性

农业机械技术培训要求培训人员应当根据当地人民群众的需要，进行具有针对性，而且形式新颖的培训。可是一些地区在培训过程中照搬照抄其他地区的成功经验，不能因地制宜，从而导致培训难以达到应有的指导效果。此外一些地区在培训时，培训方式过于死板、教条，对广大农民缺乏吸引力。

3新时期农业机械技术创新培训的具体措施

3.1转变创新、培训理念，树立为农业服务的思想

进行农业机械技术创新与培训的根本目的是为了促进农业的发展与进步，就其本质而言是为大农业服务的。所以培训机构与培训人员应当提高认识水平，转变思想观念，将我党为人民服务的思想发扬光大，牢固树立为农民、为农业服务的思想。随着社会主义新农村建设的推进，农业现代化的步伐越来越快，农民对先进农业机械设备、农业机械知识的需求量越来越大，他们渴望获得更多的农业机械设备以及相应的技术知识。但是目前我国农民的文化水平总体较低，而且所掌握的技术也比较落后，这已经成为阻碍我国农业机械化的主要矛盾之一。所以有关部门应当为农民、为农业服务，尽量满足农民对知识的需求，并不断提高培训质量和培训水平。

3.2农业机械技术创新和培训要实事求是

我国幅员辽阔，不论东西差异还是南北差异都非常大，各地都有各地的特点，要想农业机械培训取得良好的效果就必须做到实事求是，决不能照搬照抄其他地区的培训经验，或者以前的培训经验。不同地区的培训机构要坚持实事求是的原则，在借鉴其他地区成功经验的基础上，要结合本地区的实际情况因地制宜，选择与本地农业实际发展情况相符合的培训内容、培训方式以及课程设置方案等等。此外事物总是处于发展变化之中，所以在农业机械技术培训中也不能照搬照抄以往的经验。因为今年的情况与去年的情况会有很大的不同，所以培训时一定要充分了解实际情况，立足当下，做好创新培训工作。

3.3对教材内容进行及时的更新

当前科学技术日新月异，更新换代速度非常快。要想做好农业机械技术培训，尽快实现农业现代化，就必须对教材内容进行变革，及时添加一些新型的农用机械技术，并将那些落后的技术从教材中删除。还应当及时更新教学机械设备，使农业机械技术培训与农业科技的发展速度相适应。

4结论

第2篇：机械技术论文范文

1.1不能正确判断分析故障，盲目更换零部件，一味“换件修理”造成浪费

凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。例如我单位一台YZ26压路机出现振动力不足、机械无法正常工作的故障，经拆卸分解振动泵和起振开关，更换振动泵和起振开关故障依旧。最后检查故障是由于液压油不足、滤网堵死导致液压油进入不到大泵，大泵因缺油而烧坏。因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合土石方机械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。在判定土石方机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。

1.2螺栓拧紧方法不当的情况较严重

土石方机械各部位固定或联接螺栓多数有拧紧力矩要求，如喷油器固定螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓等，有些规定了拧紧力矩，有些规定了拧紧角度，同时还规定了拧紧顺序。一些维修人员，认为拧紧螺栓谁都会做，无关紧要，不按规定力矩及顺序拧紧（有的根本不了解有拧紧力矩和顺序要求），不使用扭力（公斤）扳手，或随意使用加力杆，凭感觉拧紧，导致拧紧力矩相差很大。力矩不足，螺栓易发生松脱，导致冲坏气缸衬垫、轴瓦松动、漏油、漏气；力矩过大，螺栓易拉伸变形，甚至断裂，有时还会损坏螺纹孔，影响了修理质量。

1.3不重视螺栓的选用，螺栓使用混乱的现象较突出

在维修土石方机械时，乱用螺栓的现象还比较突出，因螺栓性能、质量不符合技术要求，导致维修后机械故障频出。土石方机械使用的专用螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等是用特殊材质经过特殊加工制成的，其强度大、抗剪切力强，确保联接、固定可靠。实际维修作业中，常常在拆卸时所有螺栓堆在一起，不分类堆放，但组装时随意乱装和替代，这些螺栓因材质差或加工工艺不合格，给工程机械的后期使用留下故障隐患，如EX200-5挖掘机后桥轮边减速器内连接行星轮架和轮边减速器壳体的6只螺栓承受较大的扭矩，这6只螺栓发生断裂损坏，使用其它螺栓或自行加工代用，常出现因螺栓强度不够而再次折断的情况；有些部位需用“小螺距”的“细扣自紧”螺栓、铜螺栓、镀铜螺栓，却使用普通螺栓代替，导致出现螺栓自行松脱、拆卸困难等现象，如柴油机排气歧管固定螺母多为铜制，防止受热或使用时间过长不易拆卸，但在实际维修时，却多数使用了普通螺母，时间一长拆卸十分困难；有些螺栓经使用后会出现拉伸、变形等缺陷，有些技术要求规定拆装几次后必须换新的螺栓，若不了解这些情况，多次重复使用不合格的螺栓，也易导致机械故障或事故的发生。因此，在维修工程机械时，当螺栓损坏或丢失要及时更换符合要求的螺栓，切忌乱用螺栓。

2各零部件配合间隙不能正确掌握，导致机械加快磨损

2.1维修时不注意检测零部件配合间隙

柴油机活塞与缸套配合间隙、活塞环“三隙”、活塞顶隙、气门间隙、柱塞余隙、制动蹄片间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙、气门杆与气门导管配合间隙等，各类机型都有严格的要求，在维修时必须进行测量，对不符合间隙要求的零部件要进行调整或更换。实际维修工作中，不测量配合间隙而盲目装配零部件的现象为数不少，还有凭手感觉和经验装配，造成起动困难或爆燃、活塞环折断、机件撞击、漏油、漏气等故障，有时甚至会因零部件配合间隙不当，导致机械严重损坏事故的发生。

2.2不成对、成套更换偶件或组件

土石方机械上有很多偶件，如柴油机燃油系统的柱塞副、出油阀副、喷油嘴针阀副偶件；驱动桥主减速器内的主、从动齿轮；液压操纵阀中的阀块与阀杆；全液压转向器中的阀芯与阀套等，这些配合偶件在工厂制造时经过特殊加工，成对研磨而成，配合十分精密，在使用的寿命期内始终成对使用，切不可互换；一些相互配合组件，如活塞与缸套、轴瓦与轴颈、气门与气门座、连杆大头瓦盖与杆身等，经过一段时间的磨合使用，相对配合较好，在维修时，也应注意成对装配，不要弄串；柴油机连杆、活塞、风扇皮带、高压油管、挖掘机中央回转接头油封、推土机主离合器胶布节等，尤其是同时使用一套的配件，发生损坏一定要成套更换，否则由于配件质量差别大、新旧程度不同、长短尺寸不一，会导致柴油机运转不稳、液压系统漏油、载荷集中现象严重、更换的配件易早期损坏等。在实际维修工作中，为了减少开支、不了解技术要求，不成对或成套更换上述零部件的情况还不少见，降低了工程机械的维修质量，缩短了机件寿命，增加了故障发生的可能性，应引起足够的重视。

2.3装配时零部件装反

在维修土石方机械时，一些零部件装配有着严格的方向要求，只有正确安装，才能保证零部件正常工作。有些零部件外部特征不明显，正反都可以安装，在实际工作中时常出现装反的情况，导致零件早期损坏、机械不能正常工作、土石方机械损坏事故等。

3对零配件材料质量不能正确识别

不检查新件质量，装配后出现故障的问题比较常见。在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是不科学的。目前市场上出售的零配件质量良莠不均，一些假冒伪劣配件鱼目混珠；还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测，装配后常常引起故障的发生。以为新的就是好的，结果问题仍然存在，造成更大的损失。1台ZL50装载机，柴油机机油压力过低，分析是机油滤清器堵塞，更换了一新机油滤清器，试机机油压力仍低。后检查或更换了所有可能导致机油压力低的零部件，但机油压力仍不能升高，最后在没有查到故障原因、机油压力偏低的情况下勉强使用，结果导致柴油机烧瓦抱轴、造成损失。后经检查是由于更换的机油滤清器滤芯（粗滤器）已被过多的铁锈堵塞，原因是该滤清器长时间库存保管导致内部生锈。因此，在更换新配件前一定要进行必要的检查测试，检测包括外观及性能测试，确保新配件无故障，杜绝其引起的不必要麻烦。

4在维修过程中治标不治本，只追求数量而忽视维修质量

4.1维修方法不正规，“治标不治本”仍是惯用的手段

在维修土石方机械时，一些维修人员不采取正确的维修方法，认为应急措施是万能的，以“应急”代“维修”，“治标不治本”的现象还很多。挖机旋转油压马达油封更换要将整个液压马达解体，从内向外装配，因图快从外向内装配，结果只用两三个小时又出现漏油，又要重新维修，结果维修时间增加，工作时间变少，影响设备使用率，降低效益。

4.2垫片使用不规范，随意使用的现象仍然存在

土石方机械零部件配合面间使用的垫片种类很多，常用的有石棉垫、橡胶垫、纸板垫、软木垫、毛毡垫、有色金属垫（铜垫、铝垫）、铜皮（钢皮）石棉垫、绝缘垫、弹簧垫、平垫等。一些用来防止零部件配合面间漏油、漏水、漏气、漏电，一些起紧固防松作用。每一类垫片使用的时机和场合有不同的规定和要求，在维修土石方机械时，垫片使用不规范甚至乱用的现象还比较严重，导致配合面间经常发生泄漏，螺栓、螺母自行松动、松脱，影响工程机械的正常使用。如发动机气缸垫过厚，导致压缩比降低，发动机起动困难；喷油器与气缸盖配合面间使用铜垫片，如使用石棉垫代替，易使喷油器散热不良发生烧蚀；柴油机输油泵和喷油泵结合面间垫片过厚，导致输油量及输油压力不足，柴油机功率下降；如漏装弹簧垫、锁紧垫、密封垫，致使接合不紧，易发生松动或漏油等现象；因垫片中间有孔而忘记开孔导致油道、水道堵塞，发动机烧瓦抱轴、水箱开锅的现象也经常发生。在此提醒广大维修人员维修时，切记“垫片虽小用处大”。

4.3“小件”好坏不重视，因“小”失“大”导致故障增加

在维修作业时，往往只重视喷油泵、输油泵、活塞、缸套、活塞环、液压油泵、操纵阀、制动、转向系统等零部件的维护，却忽视了对滤清器、溢流阀、各类仪表等“小件”的保养，认为这些“小件”不影响机械的工作，即使损坏也无关紧要，只要机械能动就凑合着用，孰不知，正是这些“小件”缺乏维护，导致机械发生早期磨损，缩短使用寿命。如工程机械使用的柴油滤清器、机油滤清器、空气滤清器、液压油滤清器、水温表、油温表、油压表、感应塞、传感器、报警器、预热塞、油液滤网、水箱盖、油箱盖、加机油口盖、黄油嘴、储气筒放污开关、蓄电池箱、喷油器回油接头、开口销、风扇导风罩、传动轴螺栓锁片等，这些“小件”是工程机械正常工作及维护保养必不可少的，对延长机械的使用寿命至关重要，在维修作业时，如不注意维护保养，常会“因小失大”，导致机械故障的发生。

4.4维修禁忌忘脑后，隐性故障频繁出

维修土石方机械时，若不了解维修中应注意的一些问题，则会导致拆装中经常出现“习惯性”的错误，影响机械的维修质量。如热车拆装发动机气缸盖，易导致缸盖变形裂纹；安装活塞销时，不加热活塞而直接把活塞销打入销孔内，导致活塞变形量增大，椭圆度增加；曲轴主轴瓦或连杆瓦背加铜垫或纸垫，易堵塞油道，导致烧瓦抱轴事故；在维修柴油机时过量刮削轴瓦，轴瓦表面的减摩合金层被刮掉，导致轴瓦钢背与曲轴直接摩擦发生早期磨损；拆卸轴承、皮带轮等过盈配合零部件时不使用拉力器，硬打硬敲，易导致零部件变形或损坏；启封新活塞、缸套、喷油嘴偶件、柱塞偶件等零件时，用火烧零件表面封存的油质或腊质，使零件性能发生变化，不利于零件的使用。

4.5零部件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生

维修土石方机械时，正确清除零部件表面的油污、杂质对提高修理质量，延长机械使用寿命有着重要意义。由于不注意加强零件的清洗、清洗剂选用不合理、清洗方法不当等，导致零部件早期磨损、腐蚀性损坏的现象，特别是工地上修理时常不注意清洁，随便清理后就安装，导致机械磨损加快。

[论文关键词]工程机械维修问题研究

[论文摘要]土石方施工中，土石方机械维修直接影响到施工设备的使用率和生产率。该文浅析了土石方机械维修中常见影响维修质量的一些技术问题，旨在土石方施工中提高土石方机械的完好率和使用率。

维修是恢复土石方机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。当前国内汽车维修行业已具有相当规模，而土石方机械维修行业起步相对较晚，在维修中还存在着诸多技术问题。这些问题的存在，导致机械维修质量不高，装备可靠性差，甚至重大土石方机械事故的发生。现针对土石方机械维修工作中遇到的常见技术问题做简要分析，旨在引起有关人员的重视。

第3篇：机械技术论文范文

1.1数控技术的特点

能完成普通机床难以完成的生产、加工;改变加工工艺的参数方便；对多道工序的加工只需要一次装夹工件就能实现，并且标准工具模块化使加工具有更高的效率。

1.2数控技术概述

数控技术是多门技术的综合产物，是集网络通信技术、计算机技术、光电技术和传感检测技术于一体的，采用数字信息对机械加工进行远程控制的技术。它主要是采用计算机进行控制，利用控制程序对加工设备进行控制。该技术涉及到理工科学习相关科目的几乎全部，譬如计算机控制技术、电气控制技术、自动化控制、传感器与检测设备、机械加工技术。

2数控技术在机械制造中的应用

2.1煤矿机械领域

为了满足我国电力、工业以及民用对煤矿的大量需求，近十几年来我国煤矿行业的发展如火如荼。基于采煤环境的不同，对机械的种类、先进设备的开发速度也提出了不同的要求。采矿机如果使用数控技术制造，性能将更加完善，首先切割速度将会更快，其次其锋利的叶片使之采集频率更高。实际上，一般机械因为开采机械的机壳使用焊件来制造毛培，因此都是都是小批量的生产。在这些方面，数控技术与传统的其他技术相比，生产效率更高，加工手段更便捷，能完成更多复杂的煤矿采集、加工、运输等过程。

2.2工业生产领域

一般的工业生产过程是将程序代码输入计算机，然后通过计算机进行自动控制生产制造操作。在生产的同时，计算机应该有自诊断能力和一定的保护系统，另外还要有人为操作的保护系统，特别是在紧急突发或者强损坏条件下人为保护系统往往作用更及时也更彻底。这样的双保险才能将危险系数降低到最低程度。

2.3机床设备领域

机械设备是机械制造，特别是现代机械制造行业最重要的组成部分，企业要有好的发展前途，一套或多套具有高效率、高性能的数控机床设备必不可少。机床的组成一般装有诸如PLC这样用程序控制并且自动化性能很强的工业控制设备。数控机床的出现彻底刷新了传统机械设备在程序控制和自动化方面的不足，使机床设备的生产效率更高，大大减轻了机床设备操作者和工厂工人的劳动强度。

2.4汽车行业及航天工业领域

汽车行业和航天工业，一者在民用行业中发展迅猛，一者在国家发展中举足轻重。而这两大重工行业对生产设备都具有极高的要求。数控机床在机械制造中的高精度性、能完成各种复杂制造的能力无疑为汽车行业和航天工业提供了更便捷的服务。汽车部件装置的加工技术随着汽车行业的飞速发展不断进步，这也对汽车部件的制作效率提出了更高的要求。当今世界，提到汽车制造行业，必然会提到虚拟制造技术、柔性控制技术、集成制造技术这三个非常关键的技术。数控技术在汽车行业中的运用，加快了复杂零部件快速制造的实现过程，使汽车生产的品种更加多元化，使汽车行业中低批量的生产更加高效化。相对于民用行业，高度精密的零件在航天工业中的应用更加广泛，数控技术在航天工业中的应用相比于传统工业能达到精益求精，数控技术在航天领域中能够实现小部件材质的深度加工，这大大提高了材料的利用率，同时也达到了非常高的性能要求。

3数控技术在机械制造中应用的发展趋势

第4篇：机械技术论文范文

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

二、机械制造技术的特点

做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。

1.机械制造技术是一个系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

2.机械制造技术是一个综合性技术

先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体

市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

4.机械制造技术是一个世界性技术

20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。

三、我国机械制造技术的发展方向

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。

超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。

现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

3.快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。

由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。

四、结论

现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。

【摘要】机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。本文对我国机械制造技术的现状及技术特点进行分析，并简述了21世纪机械制造技术的发展方向。

【关键词】机械制造技术特点发展方向

参考文献：

[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002，（3）.

第5篇：机械技术论文范文

1．1耕地

贵州山地和丘陵面积占92．5％，种植红薯的大多是梯田、梯土和坡耕地，地块小，细碎分散，机械作业空行程多、效率低。贵州土壤以红壤、黄壤、黄棕壤为主，土壤普遍粘重。如遇多雨潮湿的天气，马铃薯机械播种时，开沟、起垄不易成型，覆土困难；马铃薯机械收获时，壅土、缠草时有发生，升运、分离、铺放等环节都会受到影响，严重时土壤、杂草、根茎等会拥堵在一起，不能作业。如遇少雨干旱天气，土壤容易板结，土块大，红薯机械收获时，入土阻力大，小机具常常不能入土，在升运、筛分过程中容易伤薯，机械作业效果差。

1．2农艺

贵州小气候特点明显，各地红薯种植习惯不一，栽培方式多样。如有净作、套作，有覆盖栽培、露地栽培，有平作、垄作，有穴播、条播，垄作有单垄单行、单垄双行等。即使是同一栽培方式，行距、行向、株距等也不尽相同。贵州红薯栽培方式的复杂多样性给机械化生产带来了很大难度，要求机械化作业技术及机具都要有较强的适应性。根据2006年以来贵州实施红薯机械化生产试验示范情况，贵州毕节西北部的威宁中西部、北部（草海、双龙、小海、麻乍、凉山、哈啦、秀水、观风海、迤那等20多个乡镇），赫章（兴发、珠市、可乐等）局部，是典型的高山平原，耕地连片成块，坡度小，土壤沙性，红薯种植分布集中连片，种植规模大，套种少或无套种，播种、收获季节少雨，红薯生产机械化作业效果好，效率高，是机械化作业适宜区，可配套中型、小型机具实行全程机械化生产。遵义、安顺大部，毕节中部（七星关、大方、黔西）、毕节西北部（威宁、赫章、纳雍局部），六盘水水城、盘县局部缓坡地春薯区，黔南、黔西南、黔东南、铜仁大部分地势较低的河套、山间坝地及水田冬薯区，红薯种植相对集中连片成规模，属机械化作业基本适宜区，可配套小型、微型机具实行半机械化生产。

2适宜贵州红薯机械化生产技术模式

目前贵州试验示范成功的红薯生产机械化技术模式有全程生产机械化技术和分段（半程）机械化技术两种模式。

2．1全程生产机械化技术模式

该模式的主要内容是以机械化种植和机械化收获为主体技术，以机械化深松整地、中耕施肥培土、植物保护等技术相配套。其生产技术流程为：施有机肥机械耕整地机械施肥播种机械中耕培土机械植保机械割秧机械收获。这种方式适宜于地势平缓、地块成型、壤土或细沙壤土的红薯栽培。机械化施肥播种作业涉及工序多，要选择好种子和肥料，结合后续作出规划好线路。整地后及时播种。播种机宜选用单垄双行或双垄双行联合播种机。第一次培土可用红薯上土机培土，第二次培土宜选用小型中耕培土机培土。植保首择背负式喷雾器，也可选用与拖拉机、微耕机配套的喷雾器或高地隙植保机作业。收获作业根据单行垄宽或播幅选择挖幅适宜的红薯挖掘机收获。

2．2分段（半程）机械化技术模式

该模式的主体内容是以机械化整地和机械化收获为主体技术，以人工施肥播种和中耕相配套。其工艺流程为：机械耕整地人工施肥播种机械或人工中耕培土机械植保机械收获。这种方式适宜于地块小、坡度相对较大，土壤粘性、砾石多，又要施农家肥，联合播种机作业效果差，甚至不能作业的红薯栽培。机械耕整地可用培土机或开沟机先开沟，施肥播种后再覆土起垄，也可以先起垄，垄上开沟，施肥播种后再覆土成型。培土、植保、收获作业按。

3贵州红薯机械化生产作业的技术要点

3．1机械化耕整地

红薯机械化耕整地是指使用各种机械进行耕地和整地，以改善土壤结构，为播种和薯苗生长创造良好的土壤环境条件的作业过程。耕地作业包括翻土、松土、掩埋杂草等；整地作业是指耕后播前对表层土壤进行的松碎、平整、镇压、开沟、作畦、起垄等作业。耕整地应适时进行，要结合土壤干湿度和种植季节综合考虑，以保证土壤含水率（12％～15％）和农时。贵州大部分薯区可采用秋冬季铧式犁深翻越冬、播种前整地的方式耕整地，以利于土壤熟化保墒，并达到杀虫、灭草和抢农时之目的。耕整地可单项顺序作业，也可采用联合作业机具一次性完成多项作业。薯田机械化耕整地作业方式主要有铧式犁犁耕、旋耕机旋耕和起垄（培土）机起垄等。犁耕是用各种铧式犁对耕层土壤进行的耕翻作业。铧式犁深翻犁耕能增加耕作层、覆盖杂草、灭茬灭虫、渗水透气、保墒保肥，使下层土壤熟化、上层土壤恢复团粒结构，利于红薯根系发育。铧式犁翻耕后的地表常留有墒沟和垄背，土壤不够细碎，还需经过整地作业才能达到播种要求。机械化犁耕要求耕地相对平缓，机手要有一定的操作技术。双向犁（亦称翻转犁）可左右翻土，机动性好，窄地块也能有效作业，应优先选用。旋耕是用各种旋耕机对耕层土壤进行的松碎作业。旋耕机旋耕能细碎疏松土壤、混拌土肥、细碎杂草、增加有机质和肥力、平整土壤表层，为机播红薯创造条件。旋耕对耕地适应性相对较强，操作简便，效率较高，但耕深相对较浅。培土成垄作业称为起垄。对于壤土和粘性土，垄作可提高红薯品质，增加产量。当采用半机械化播种或人畜力播种时，可先用起垄机、培土机起垄；用联合播种机播种时，不必先起垄。机耕时要选择好作业路线，要综合考虑作业的可靠性、稳定性和效率等。一般提倡选择掉头少、易掉头、顺坡的作业路线。对于疏松的熟土，播前直接整地，以减少耕作环节；对于生地，一般要求先犁耕，播种前整地。

3．2机械化播种

贵州红薯机械化播种作业方式主要有两种。一种是用联合播种机一次性完成开沟、施肥、下种、覆土、起垄、镇压（覆膜）的联合播种。这种方式劳动强度小、效率高，株距、行距稳定，能保持垄体均匀一致。缺点是不能施农家肥，易漏播。另一种是分段式半机械化播种。这种方式是开沟、覆土、起垄用机械（培土机）作业，施肥、播种由人工作业。特点是可施农家肥，株行距、播种量、施肥量能灵活掌握，漏播、漏施率低。分段式播种又分先播后垄和先垄后播。先播后垄是先用培土机、开沟机等机具开沟，然后由人工播种施肥，再用培土机或起垄机覆土起垄。这种方式行距、株距不稳定，垄型较差。先垄后播是先用起垄机把垄起好，垄上开沟，人工摆种、施肥后覆土合垄，这种方式垄形好、稳定，行距标准，株距不稳定。不管用哪种方式，红薯机播最好选择顺坡、长向作业，便于操作，保障质量，也利于后续作业。

3．3机械化田间管理

红薯机械化中耕的主要内容是机械锄草、追肥和培土。贵州气候多雨潮湿，抓好田间管理，及时培土、锄草、排涝，有利于增加土壤透气性，促进薯块发育生长，避免薯块青头。作业方式及技术要求。中耕松土深度、培土高度及厚度要视具体情况按农艺要求进行。对于垄作，要求垄帮、垄顶都要有一定的厚土层；对于平作，薯苗周围应适量覆土。机械化收获红薯机械化收获作业量占红薯生产作业量的30％～35％，是红薯机械化生产的重点环节。红薯机械化收获一般是利用薯类收获机具一次性完成挖掘、升运、分离、铺薯等作业工序，联合收获机还可以进一步完成薯块收集、装运等作业。贵州薯区适宜采用单一的挖掘机完成薯块的挖掘、分离、铺放即可。

4贵州红薯机械化生产技术应用需解决的问题

4．1强化对红薯机械化生产的政策支持力度

受山地条件限制，贵州红薯种植地块小，投资机械利用率低，回收成本周期长，导致贵州红薯生产机械化起点低，发展滞后，需要进一步加大政策扶持和财政投入力度。一方面，要充分发挥政策导向作用，引导农村土地流转，重点培育龙头企业、农机大户、农机合作组织等新型农业主体，促进红薯生产规模化、机械化、标准化种植。另一方面，出台促进红薯机械化生产的奖励（补贴）政策，加大财政投入力度，特别要强化农机购置补贴向红薯适宜机械化生产区的倾斜力度，提高红薯生产机具的补贴比例。

4．2强化对红薯机械化生产机具的引进开发

贵州山多，地势不平，土壤多数为粘度较大的黄土，对农机具性能、质量要求较高。但市场上销售的大多数机型与作业条件不适应，性能不够稳定，价格昂贵。例如，四行红薯播种机作业效率高，但山地坡度大，播种不均匀，很多时候不得不弃而选择双行播种机；一些振动式红薯收获机焊接不过关，作业中常有开焊现象发生，影响作业效果；近几年，贵州虽尝试引进了一些成熟机型，但几乎全部要进行改良，符合生产需求的机具较少。红薯机械化要走“技术引进一二次研发———推广应用”的道路，先引进外地成熟先进的机具，再根据当地自然条件进行二次研发，重点在生产工艺、制造材料上下功夫，既降低研发成本，又提高工作效率，以尽快研发制造出符合贵州生产实际的红薯机具，满足红薯生产对适用机具的迫切需求。

4．3加强农机农艺融合

第6篇：机械技术论文范文

机械制造是直观来讲通过机械来制造成品，通过对原材料实施加工、包装处理、冷热处理、检验产品以及实施运输的整个过程。而且从我国这方面技术水平发展的实际情况来看，在企业规模与生产实力发展水平方面还处于世界先进前列，但是我们现在所制造出来的机械成品大部分都是技术含量不够高，属于中档与抵挡行列的机械成品，至于在知识产权品牌这个方面更显得比较落后，而且从目前发展的情况来看比较滞后。

目前我国机械制造行业有一个比较严重的问题：我国的机械制造产品针对外国的技术在需求方面比较高。例如：大部分消费者购买了国产机械产品过后，会发现虽然是国内机械产品，但是很多关键部位却需要国外的机械技术才能加以完成，这样的问题长时间以来就会让国内的消费者产生一种比较“畸形”的消费观念：会非常肯定的认为进口机械产品的质量一定好于国内机械产品的质量。因此，我国机械制造行业必须面对这些问题，面临这样重大的挑战，需要更加重视机械产品的生产能力与生产质量，逐步提升机械制造过程中的科技含量。从而在未来的时间，从质量方面来改善人们对于国产机械产品的偏激认识，不断增强国内机械制造行业的竞争势力，才能更好的立足于现代市场竞争的环境之中。

二、机械制造自动化

利用主控器来输入相关的数据与编码，从而来对机械进行操作来代替一些人工无法实现的速度，无法实现的制造精度，无法适应的复杂等等过程。将机械制造产品的达标率提高，在一定程度上降低了工作的难度，缩短了生产时间，是目前现代化工业生产的基本要求。

针对目前我国机械产业所存在的问题，若要改变现状，提升自身生产实力，最大限度的保障产品质量，将生产成本逐渐降低，对机械制造现代化技术的实现是我国机械制造行业的必然趋势。只有将机械自动化实现，才能真正提升自身的生产水平，才能顺应市场的需求，才能适应时代的发展。而且目前自动化极限的实现是数控技术的应用，也是推动传统机械制造产业向现代化机械制造产业过渡。

三、数控技术的分析

1.工业生产中的数控技术。在实际生产的操作过程中，需要先设计相关的程序编号，然后将这些程序编码输入到计算机中去，让计算机来进行自动控制的生产代替制造操作方面的动作。在实际的生产过程中，同时计算机也会检测到是否可能出现生产故障或者系统错误，然后制定出及时的改善措施，确保生产稳定进行。数控实际操作的过程中，也需要人工担任监督工作，从而不仅能更好的保障生产过程稳定而安全的运行，而且能提升生产效率，在出现突况的同时，还能及时的采取保护措施。因此，工业生产中融入数控技术不仅能更好的改善生产条件与环境，将工业生产行业所隐含的危险系数降低，还能节省更多的劳动力，缩减开支，提高产品生产效率，更好的保障了产品的质量。因为产品在生产的过程中是通过计算机进行控制操作的，所以众多产品之间不会出现传统工艺中较大差异的问题。

2.煤矿机械中的数控技术。我国煤矿行业具有一定的利润优势，采煤机械在这个因素的推动下得到了高速的发展，而且基于开采煤矿的环境存在一定的差异性，因此，机械的种类与先进设备在开发的过程中也不相同。通常一般的机械在进行生产的时候都是按小批量来的。由于开采机械的机壳是通过焊件的使用才制造毛培的。传统加工方式对于单件下料这个问题来讲是比较难的。利用数控技术进行控制切割，不仅能更好的完成采煤机械的叶片、滚筒等方面的处理工作，突破了传统的仿形法，让整个生产过程得到了优化。由此可见，在数控技术在采煤机械中使用的优势在于：利用数控技术制造采煤机械有助于将切割速度最大限度的提升，让锋利的叶片在等同的时间内，实现更多的采集目标。特别是实际操作过程中也突破传统的机械操作模式，大大降低了采煤行业的危险系数，促进了生产效率的提升。

3.汽车工业中的数控技术。随着社会经济的高速发展，汽车行业也得到了前所未有的发展，同时也注定了在汽车制造行业中，汽车部件装置的加工技术需要不断的改善来适应。在汽车行业中使用数控技术，不仅促进了复杂部件制造效率的提升，而且提升了我国汽车行业在国际竞争环境中的实力。最近几十年，汽车行业的发展突飞猛进，数控技术的诞生，提升了复杂零件制造的效率与质量。经过一系列的整合可以告诉我们通过加强柔性生产，不仅能让汽车品种多元化，而且能高效生产中低批量的汽车，更好的满足现代社会的不断需求。同时，现代化汽车工业中必不可少的重要技术是将虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术，将这些技术运用到汽车工业中才能使其行业得到质的突破。

第7篇：机械技术论文范文

机械故障诊断技术，顾名思义，就是采用某种技术手段来预测即将发生的机械故障，判断故障发生位置，为预防故障发生及排除故障提供技术支持，降低故障带来的损失。早期，人们主要通过听声音、触摸等方式判断故障是否产生以及故障产生位置，随着计算机技术的发展，各种计算机技术特别是现代信号处理技术被不断的应用到故障诊断技术中来，机械故障诊断技术已逐渐成为一门系统学科。

1)通用机械故障诊断技术研究现状。最早开展机械故障诊断技术研究的是美国。20世纪60年代以后，随着航天及航空技术的发展，对故障的预判及诊断提出了更高的要求，传统故障诊断方法已不能满足技术发展的需要，促使美国积极开展故障诊断技术的研究和开发工作。随后，欧洲、日本等发达国家相继开展机械故障诊断技术研究[1]。20世纪80年代，在相关部门的支持下，国内大学和科研机构也开始机械故障诊断方面的研究。在部件摩擦碰撞、松动等故障方面，清华大学裙福嘉课题组对其非线性动力学行为进行理论和实验研究，已取得重要进展[2]。小波变换为故障诊断时频域重要方法之一，西安交通大学何正嘉课题组[3,4]即采用小波技术进行故障诊断技术研究。在机械监测诊断领域，西安交通大学屈梁生课题组[5]创立了全息谱技术，采集机器振动过程中的幅、频、相信息，显著提高机器运行中故障的识别率，此外还有东南大学的钟秉林等学者均长期从事于机械故障诊断研究，出版了大量学术著作和论文，为推动通用机械故障诊断技术做出了重要贡献。

2)农业机械故障诊断技术研究现状。农业机械故障诊断方面，陈芳等在对农业机械故障发生的原因及征象进行分析的同时，应用希尔伯特一黄变换方法对农业机械的故障点进行了观测和诊断，通过经验模式分解(EMD)分离噪声，然后从希尔伯特谱中分析出故障振动信号的时频分布情况，从而确定故障发生的时间以及故障前后信号频率和幅值随时间变化的各种信息，以达到提取较为完整的故障特征的目的，实现对这类系统的某些特殊故障的诊断。刘明涛，孙斐采用小波变换技术分析农业机械运行过程中产生的振动信号，有效地检测出齿轮箱系统信号的变化，实现对齿轮箱系统的故障诊断。李杰，赵艳针对目前农业机械故障诊断采用人工方法排除步骤冗长、速度慢、效率低、准确率低等问题，提出并实现了一个基于正向推理的农业机械故障诊断、安全评价专家系统。该系统具有农业机械知识查询、农业机械故障诊断和农业机械安全评价等功能，有较好的稳定性与鲁棒性。李晓敏，李杰等在农业机械故障诊断中引入计算机动态模拟技术。

3)状态监测技术研究现状。在设备关键部件状态监测方面，应用最为成熟的是故障自诊断系统又称OBD(OnBoardDiagnosties)系统，该系统通过传感器监测控制系统各部件的工作状态，并根据传感器数值监测部件运行状态以及安装位置来确定故障产生位置，并自动形成故障代码，存储故障信息，为故障的排除提供线索。OBD系统最早用于汽车尾气排放监测，后来逐渐扩展到发动机故障检测，最后发展到刹车系统、气囊、车门等整车部件状态检测，甚至关键部件的螺钉松动都可以检测出来，以便及时发现隐患，保证汽车的安全运行。现在OBD系统又逐渐扩展到空调、冰箱、彩电等家用电器故障诊断中，这些设备中均安装微处理器控制单元(ECU)，当设备出现故障时，一方面采用声光报警，另一方面产生故障代码，故障代码中包含故障类型、故障位置等信息，为排除故障提供方便。OBD系统比较复杂，其功能由软件和硬件共同实现。现有汽车OBD有超过150个可能的故障代码。汽车OBD系统经历OBDI、OBDII，现已发展到OB-DIII。现在汽车上的OBD系统已全部集成在汽车电子控制单元(ECU)中。国际上生产ECU系统品牌主要有，博世、摩托罗拉、德尔福、马瑞利、西门子。国内康佳、比亚迪等国产车开发商开始研发自主ECU系统品牌。据报道，潍柴自主研发的高压共轨电控ECU(含OBD系统)已开始小批量投放市场。

2机械故障诊断技术研究方法

机械故障诊断方法非常多，经过近半个世纪的发展，已形成机器振动和噪声信号测定、油磨损碎片测定、温升测定等方法。在故障信号处理方面采用时域分析法、频域分析方法及时频分析法等。故障识别方面采用专家系统、模式识别以及神经网络等技术。故障预警方面主要采用状态监测方法，借鉴在汽车上运用相对成熟的故障自诊断系统(OBD系统)。现简要介绍与农业机械故障诊断相关，较多应用于农业机械故障诊断的方法。

1)采用时域信号分析的故障诊断技术。在机械设备的特定部位安装振动传感器，采集、记录并显示设备在运行过程中随时间变化的振动信息，如振幅、相位、频率等，得到机械设备特定部位的时间历程，也就是时域信号。时域信号中包含的信息量大，直观且易于理解，是机械故障诊断的原始依据，但时域信号数据十分庞杂，很难一眼看出故障特征，需要采用特定方法处理。时域信号处理技术主要包括，时域统计分析及相关分析等。

2)采用频域信号分析的故障诊断技术。频域分析实质上是将时域信号进行快速傅里叶变换，转化为频域信号，采用频域信号处理技术分析信号，并得出故障特征的分析方法。许多故障的发生和发展，振动信号的频率成分会发生非常明显的变化。例如，齿轮发生断齿、表面疲劳剥落等都会引起周期性的冲击信号，相应在频域就会出现不同的频率成分。监测这些信号频率变化，可有效预测故障发生与发展。频域信号处理技术主要包括频谱分析、倒频谱分析及包络分析等。

3)采用时频域信号分析的故障诊断技术。机械产生故障后，运行过程中的振动信号会产生显著的频域或时域故障特征，然而这些特征并不是不变的，而是随着时间变化的，即动态信号的非平稳性。特别是剥落、松动、裂纹等故障，非平稳尤其明显。实际故障检测过程中，非平稳性往往是普遍的，平稳性只是一种简化或近似。非平稳信号的相关函数、功率谱等统计量是时变函数，必须要得到这些信号的频谱随时间的变化情况才能更好的判断故障情况。因此，一般采用时间和频率的联合函数来表达这些信号，该方法称为信号的时频表示。实际应用中，时频域信号分析技术主要包括傅里叶变换、Wigner-Ville分布、小波变换等。

3农业机械故障诊断技术发展趋势

1)通用机械领域相对成熟的故障诊断技术逐步移植到农业机械故障诊断中来。可用于农业机械故障诊断的一是基于振动信号特征提取的故障诊断技术，二是关键部件工作状态监测故障诊断技术。基于振动信号特征提取的故障诊断技术大部分用于化工、电力等大型机械设备故障诊断，理论发展非常早，许多现代控制理论，计算机技术，信号处理技术均被应用基于振动信号特征提取的故障诊断技术中。关于关键部件工作状态监测方面，最成功的例子是汽车故障自诊断系统(OBD)，以传感器监测关键部件状态，采集到的数据送汽车电子控制单元(ECU)处理，主要用于汽车发动机及汽车其他关键部件工作状态监测，技术发展已比较成熟。农业机械越来越复杂，对故障诊断的实效性、准确性要求越来越高，上述两种故障诊断与监测技术正逐渐移植到农业机械上来。

2)现代智能化技术不断运用到农业机械故障诊断中来。随着农业机械复杂程度加大以及对智能化水平提高的需求，农业机械状态检测与故障诊断技术将日趋完善。针对农业机械故障特征的专家系统、神经网络、模糊逻辑、遗传算法等智能诊断方法将不断的运用到农业机械故障诊断中来，在当前技术基础上，将新的理论和技术引入到农业机械故障诊断领域，不断出现不同智能故障诊断技术，形成综合性能更好的融合智能故障诊断技术。

第8篇：机械技术论文范文

关联性体现在以下两个方面:(1)在产品生产的每一个环节，包括了从市场调研到最终的销售环节，都有现代机械制造工艺的使用，而且各个环节之间联系紧密，如果任何一点出现问题，或是缺少了任意一个环节，现代机械制造技术的作用就会受到限制，无法实现最大效益。(2)与其它学科之间的关联性，如果机械制造中单纯以机械加工作为加工手段，有时会遇到加工瓶颈，但是如果把化学合成或电解技术并综合机加工技术进行运用就能达到单纯机加工无法达到的高度。所以，在实践当中，必须关注各个环节与各学科之间的技术关联，才能达到更加理想的效果。本节对机械制造工艺与精密加工技术的运用特点进行了简要的分析研究，面对当代机械加工制造行业所具有的发展趋势，了解并掌握机械制造工艺与精密加工技术的特点，对其在未来社会的发展建设的应用中具有广泛的价值影响。

2机械制造工艺与精密加工技术的应用分析

2.1关于现代机械制造工艺的应用分析

2.1.1气体保护焊工艺。在进行焊接工艺的使用中，需要明确的一点是，该焊接的主要热源之一就是电弧。在进行工作的时候，他的主要特点就是将某种惰性气体或者性质符合要求的气体作为焊接物之间的有一种保护的介质，在焊接工作开展的过程中，这种气体就会从喷枪中配出来，对电弧的周围进行一种有效的保证，这样做就保证电弧、熔池和空气三者之间能够达到有效的分析。这种做的目的是为了保证有害气体不会干扰到焊接工作的正常进行，保护焊接工作中的电弧能够正常的进行燃烧、工作。在当代社会的发展中，应用最多的保护气体应该属于二氧化碳保护气体，该气体的使用是因为其使用性质较为不错，并且制造的成本也比较低廉，适合大范围的使用，所以，其在当代机械制造行业得到了有效且广泛的应用。

2.1.2电阻焊工艺。该工艺是把焊接物置于正电极、负电极之间进行通电操作，当电流通过时，就会在焊接物之间的接触面及其周围形成“店长效应”，从而焊接物达到熔化并融合的效果，实现压力焊接的目的。该工艺的特点是焊接质量较好、工作生产效率较高、充分实现机械化操作、且需要时间较短、气体及噪声污染较小等，优点较多。电阻焊工艺目前已在航空航天、汽车和家电等现代机械制造业中应用较广。但其也存在缺点和不足，即焊接设备的成本较高、后期维修费用大，并且没有有效的无损检测技术等。

2.1.3埋弧焊工艺。该工艺是指在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。其分为自动焊接以及半自动焊接两种焊接方式。进行自动焊接时，通过焊接车把焊丝以及移动电弧送入从而自动完成焊接操作。进行半自动焊接时，则是由机械完成焊丝送入，再由焊接操作人员进行移动电弧的送入操作，因此增加了劳动成本，目前应用较少。以焊接钢筋为例，过去经常采取手工电弧焊的方法，即半自动埋弧焊，而如今电渣压力焊取代了半自动埋弧焊，该焊法生产效率较高、焊缝质量好，并且具有良好的劳动条件。但选择该焊接工艺焊接时需要注意选择理想的焊剂，因为焊接的工艺水平、应用电流大小、钢材的级别等许多技术指标都可以通过焊剂碱度充分体现出来，所以要特别注意焊剂的碱度。

2.1.4螺柱焊工艺。该工艺是指首先把螺柱与管件或者板件相连接，引入电弧使接触面熔化在一起，再对螺住施加压力进行焊接。其分为储能式、拉弧式两种焊接方式。其中储能式焊接熔深较小，在薄板焊接时应用较多，而拉弧式焊接与之相反，在重工业中应用较多。该两种焊接方式都为单面焊接方式，因此具有无需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹和铆接等诸多优势，特别是无需打孔和钻洞，能够确保焊接工艺不会发生漏气漏水现象，现代机械制造业中应用极广。

2.2关于现代精密加工技术的应用分析

第9篇：机械技术论文范文

1)新机具或大修的联合收割机，应在启动发动机前加满相应牌号的燃油、机油、液压油、齿轮油和冷却水，在收割前必须进行试运转。试运转按四个程序进行:发动机空转≧15min，原地空载试运转20～25h，行走空载试运转20～25h。2)试割开始应用一档，割幅用正常割幅的1/3，并逐渐加大达到正常速度和割幅，试割中要经常检查各部位是否正常，必要时进行调整。试运转后，正式收获前2～3d，应在小麦生长较好的地块中试割，以进一步检查、调整机械。3)联合收割机应在小麦黄熟的中、后期进行。雨后或早晨露水大时不能作业，收割时谷粒含水率为20%～26%。4)联合收割机适合收割作物高度为70～120cm。高度﹥120cm时，割茬尽量留高;高度﹤70cm时，割茬尽量留低，并酌情加快收割速度。作物穗幅高差大于25cm时，应使用全喂合收割机。5)在麦套玉米的地块收割时，应适当调高割茬，以不伤玉米苗为标准;如下茬种绿肥以不丢小穗为原则;如下茬种大豆，麦茬不超过25cm。6)机具行驶速度应根据作物的品种、喂入量、高度产量和成熟度确定，以脱粒机构不超负荷，清选机构工作为度。7)收割倒伏小麦，通过运用扶禾装置、选择合适的收割方向、速度等方法解决。8)提倡小麦秸秆还田，直接粉碎还田翻埋前要补施氮肥。

2机具检查调整

1)检查燃油管是否渗漏油，油箱盖是否盖紧。机体表面有无残留的燃油和油，并及时排除。2)检查蓄电池时要严禁烟火。蓄电池装卸必须按正确顺序操作;先装正极，再装负极;拆卸时，先拆负极，再拆正极。更换蓄电池时，务必更换使用说明书中指定容量的蓄电池。3)检查电线的连接和绝缘情况，尤其是电瓶线的搭铁线不得有松动和虚接情况，电路导线上不得有油污，以免电路引起火灾。4)清除发动机、消声器和皮带传动部分附近的灰尘、草屑和油污。空气滤清器必须有较强的滤清、去尘能力。5)检查机具各部件技术状态是否良好，如不符合应及时调整。作业前后，特别要检查各操纵手柄、制动器、行走机构(履带张紧度、转向机构等)的技术状态。6)切草装置的锤爪或甩刀磨损，必须成组更换，以保持刀轴平衡。检查保养割刀、切草刀时，勿用手触摸，以免造成伤害。7)手必须经过正规的同类机型的机手培训，并通过考试取得相应驾驶证件。严禁机手在酒后或疲劳状态下驾驶收割机械。作业时要穿适宜的服装。

3操作规程

1)收割前必须检查变速杆、割台和脱粒离合器、卸粮离合器、操纵杆等是否都在空挡和分离位置，否则不予启动;必须确认收割机周围无人靠近并发出警示信号后，才能启动收割机。2)收割机一般从田块的右角进入，正确开好割道。作业行走路线应考虑到卸粮方便并注意使割刀传动装置靠在已收割过的空地一边。3)作业时发动机油门必须保持额定转速位置，注意观察仪表和信号灯装置，严禁非司乘人员搭乘和攀缘机器。4)作业中转向、倒车时，要充分注意周围安全，并严禁接粮。大中型全喂入自走式联合收割机粮箱装满后行驶速度不得超过8km/h，并严禁急刹车。5)作业时地面允许最大坡度随机型不同而异。上下坡不宜停车或停车换挡。在斜坡作业必须停车时，应先踩离合器踏板，后踩刹车踏板，然后用斜木或可靠的石块等垫住。6)粮箱卸粮时禁用铁器推送粮箱里的粮食，也不允许人跳进粮箱里用脚推送。卸粮工作应一次完成，如因故中断卸粮，必须将斜撹龙和过渡撹龙中的籽粒排除干净后，再卸粮。严禁在堵塞状况下二次卸粮。7)作业中因超负荷造成堵塞或因其他原因需要排除故障时，必须断开行走离合器、割台和脱粒离合器，禁止用金属工具或手直接清理，清理时严禁转动滚筒。8)只有在收割台得到安全可靠的支撑(用安全锁定部件固定或用升降锁止手柄固定后，再垫上木块)后，才能在割台下面工作。发动机未熄火，不允许排除故障。9)水箱开锅，发动机过热时，应停车冷却，并将冷却风扇皮带的张紧度调整好，清除防尘罩和散热器上的尘土和堆积物，严禁用冷却水浇泼机体降温。10)在过田埂时应以低速垂直越过。半喂入履带式联合收割机进入田块、越沟和过田埂，以及通过松软地带时，要有适当宽度、长度和强度的跳板辅助。11)联合收割机行驶转向时，不能操纵液压提升和无级变速控制，以防转向失灵造成意外。12)作业区严禁烟火，夜间作业不准用明火照明。

4质量要求