磨工实训总结精选(九篇)

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第1篇：磨工实训总结范文

【关键词】平面磨削；刃磨；砂轮；安全；修磨

1 平面磨削概述

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。磨床的主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。而在技工院校实训过程中，比较适应学生实习的以卧轴矩台最为常见，本文，将着重介绍此类平面磨床。

2 平面磨削过程中砂轮修整的重要性

2.1 及时正确地修磨砂轮是安全磨削的保证

砂轮在磨削过一段时间后，工作表面会形成坚固不规则的硬化层，且表面非常坚硬，如果累积到一定程度后仍然继续进行磨削，则砂轮就会在工件的被磨削表面上进行挤压，划擦，并且会带来不规律的震动，对砂轮所在的主轴形成不规则的径向冲击力，这种冲击持续到一定程度后，砂轮的震动会加剧，由于砂轮是易碎物，那么在这种磨削过程中会进一步加大砂轮破碎的可能性，由于砂轮的线速度达到每秒钟35米，如果造成砂轮破碎的话，将会产生非常恶劣事故的发生。所以及时正确地修磨砂轮是安全磨削的保证。

2.2 及时正确的修磨砂轮是磨削质量的保证

平面磨削的本质实则是由许多微小磨粒不停地对工件的被加工表面进行快速循环切削的综合效果，由于砂轮的外圆表面直接影响被加工表面的形状精度和表面精度，砂轮的外形误差将直接复制到待加工工件的表面上，由于砂轮在长时间的磨削后，形成了表面硬化层，造成表面形状误差的增大，如果继续磨削下去，将严重影响工件磨削的表面质量。所以，及时正确修磨砂轮是磨削质量的保证。

3 平面磨削砂轮修整的基本步骤

3.1 选择修磨工具

修磨砂轮最主要的工具是砂轮修磨器，金刚石笔，油石，磨削专用抹布，内六角扳手等。

3.2 修磨砂轮准备工作

修磨砂轮准备工作非常重要，俗话说，磨刀不误砍柴工，准备工作做的充分将为砂轮修磨打下良好的基础，具体而言，需要完成的准备工作如下：

3.2.1 将砂轮修整器的各表面擦拭干净，尤其是将与磨床工作台面接触的底面擦拭干净。

3.2.2 将金刚石笔按照要求装进砂轮修整器之中，并且用内六角扳手牢固的锁紧，确保金刚石在修磨过程中牢固可靠。

3.2.3 将平面磨床的工作台面擦拭干净，修整器安装点周围应该光滑且无凸出物，（如有需要用油石打磨光滑）确保砂轮修整器能够牢固的吸住工作台面。接着将砂轮修整器摆放到合适的位置，调整金刚石笔倾斜的角度，固定好砂轮修整器的各向位置。

3.3 进行砂轮修磨

3.3.1 检查磨床各手柄和开关处于关闭状态，将砂轮用手动的方式抬高到合适的位置，为后续的工作做好准备。

3.3.2 将装有金刚石笔的砂轮修整器安放在磨床工作台的合适位置，开启工作台吸磁电源，将砂轮修整器牢固吸住，试着用手掰动，确保牢固可靠。

3.3.3 再次调整砂轮和金刚石笔之间的高度，随后将砂轮主轴开启，用手动的方式将砂轮和金刚石笔靠近，并且在靠近之前打开砂轮冷却液。

3.3.4 采用手动修磨的方式将砂轮修磨一个来回。随后可以选择砂轮轴向的自动按钮进给修复。也可以采用手动的方式进行砂轮轴向往复进给（建议初学者用手动的方式）。

3.3.5 通过观察、听声音来判断砂轮修复的效果，一般情况下，金刚石笔在接触到砂轮时发出均匀亲和的磨削声时，可判断此时修整完成。

3.4 结束修磨工作

在砂轮修整的过程结束后，相比其他工种而言，结束工作显得尤为重要，具体而言，可分成以下几个步骤完成结束工作。

3.4.1 将各部件停在合适的位置后进行关机。待确定砂轮修整完毕后，首先将自动进给开关切换成手动进给模式，将砂轮磨头远离金刚石笔，靠近立柱停止。将工作台停在中间，压下液压控制手柄（确保工作台停止在中间位置，为下次工作打好基础）。关闭液压按钮和吸磁开关，安全取下砂轮修整器。

3.4.2 清理各类用具 将平面磨床的工作台面用刮子刮掉冷却液，再用抹布将工作台擦拭干净，将修整器各表面擦拭干净，并且取下金刚石笔清理干净后置于规定的容器中。

4 平面磨削砂轮修整的注意事项

在砂轮修整的过程中，我们需要特别注意以下几个问题。

4.1 修整过程中，砂轮只能沿着轴向方向进行移动，工作台不能进行来回往复运动，这一点对初学者来讲，尤其重要，因为在通常情况下，操作者有惯性操作习惯，将工作台控制手柄随手进行抬起，从而造成误操作，造成严重事故的发生，所以在砂轮修磨时一定要做到“宁慢勿错”，确保安全。

4.2 冷却液浇注要充分 在砂轮修整过程中，冷却液需要不间断的浇注，以确保金刚石和修整区域能够得到均匀不间断的冷却，不至于产生过大的热量而损坏金刚石笔。

第2篇：磨工实训总结范文

【关键词】应用技术型；金工实习；改革

一、应用技术型本科对人才的培养模式特点

应用技术型人才的培养过程更强调与一线生产实践的结合，更加重视实践性教学环节如实训教学、生产实习、企业顶岗实习等，通常将此作为学生贯通有关专业知识和集合有关专业技能的重要教学活动。强调教学内容和实训内容与企业有机结合，校企合作，产教融合。

二、结合目前我校相对于应用技术型本科院校的要求在金工实习教学中存在的问题

1.金工实训教学的内容陈旧滞后，理论与实践脱节

金工实训教学的内容仍然传统的单一技能训练，而实训的工种侧重于车工、钳工、铣工、焊工等单一的工种，单一的操作手段机械地重复练习，往往是给出零件图，给出固定的怌料，指导教师手把手教，学生机械操作。没有理论联系实际，对设备的原理、特点、加工特点缺乏认识。

2.金工实训教学的模式落后，缺乏创新

传统的金工实训教学仍然是采取“师傅带徒弟”的模式，老师演示操作过程，然后学生“依葫芦画瓢”按部就班进行。从不涉及到怌料的种类及加工工艺的选用，缺乏加工工艺过程的完整性，极大地限制了学生的思维和创新能力，学生学习兴趣不高。

3.金工实训教学校企合作特色不突出

金工实训教学基地未与企业有效合作，实训内容没有与地方产业有效结合，开展的实训不能满足应用型人才培养的要求，实训中心的相关设备未能发挥其应用的作用，造成资源浪费。

显然，目前的金工实习教学方法对应用技术型人才培养模式的进一步深化和推行没有发挥到其本身的作用，在转型发展的背景下，金工实习是实践教学环节当中一门急需改革的课程。

三、根据应用技术型人才的特点，和我校的人才培养方针。以及我们工业中心现在的设备和在教学过程中的实际情况。我们提出以下几点教学改进办法

1.重理论、强实践操作

我们的对象是本科生，有别与技校生和高职高专。所以我们在强调实践操作的同时也要重理论。做到理论和实践有机结合。理论一直是高校金工实习教学中的薄弱环节。主要的原因金工实习的教学安排都是是时间比较短，如金工实习A、金工实习B都是安排三周至两周。安排的学生的人数也比较多，通常安排一个专业的学生人数在120左右分六个工种进行。而且我们工业中心的设备有限，比如特种加工只有两台线切割。磨工工种也只有三台设备。所以现实情况是时间短、人数多、设备少。这样造成传统的金工实习教学没有时间讲理论基础，几乎都是采取师傅带徒弟的教学模式，老师操作演示，然后学生“依葫芦画瓢”按部就班进行。都是以实际操作为主。学生缺乏对各种金工实习中的设备的工作原理，加工特点、方法、加工工艺等知识的了解。怎么做的到理论和实际操作有机结合，这是高校金工实习实践教学环节的瓶颈。为了解决这个难题，我校工业中心在领导的带领下，开拓新思路。利用目前流行的微课、慕课，利用网络开设工业中心金工实习慕课平台。平台上开设了金工实习中车、铣、焊、钳、磨、刨等普通加工方法的理论课程，主要包括了机床的原理、结构讲解、加工特点和应用。同时也开设各种工中的基本操作视频教程。同时增加现代先进制造技术的介绍，开设了机器人、数控铣、数控车、特种加工、3D打印、三坐标测量等先进加工技术课程，让学生了解当前先进加工技术的发展。增长知识。拓宽视野。这个慕课平台让学生不受时间和空间的限制，自主学习，利用业余时间在金工实习进行期间完成平台上相关课程的学习，同时在慕课平台上建立了金工实习理论考试题库，完成相关课程学习后，要在平台上完理论部分的考试。学习记录和考试成绩纳入金工实习成绩总评。这样的模式很受学生们的喜欢，取得了不错的效果。很好的解决了如果在有限的时间和设备的情况下金工实习理论和实践操作的有机有机结合。达到了重理论，强实践操作的目的。

2.对金工实习实训内容改革、转变金工实习实训模式

教学内容针对我校培养现代应用技术型人才为目标，在金工实训系列课程教学中增加现代工程所需的新内容，删减现有实训过时部分，结合学校的实际情况，提高数控类、加工中心等设备的实训比重。以车、铣、磨、钳、焊传统的实训方法为基础，结合新型工业、企业的要求具有综合性素质的人才，树立新的教育观，在金工实训教学中增加学生个性化产品设计环节。改变以往学生机械接受实训的模式，在实训的最后环节，通过通过特殊产品的设计、加工和制造，使大学生的动手能力得到锻炼，使学生的综合工程素质得到提高。在这个过程中，需增加金工实训中学生作品的类别。如果仅仅包括几乎贯穿全国工科高校实训的小榔头产品，金工实习的内容就显得十分单一，学生的思路也太狭窄。我们在金工实习后期，利用一天的时间，学生可以根据自己的需求设计并加工自己感兴趣的产品，然后加工制作。同时产品必须要经过指导教师的检验，确保达到紧扣教学大纲和切实训练的目的。同时个性化产品设计环节要作为金工实训教学学生实训成绩的考核的一部分。比如我在特种加工线切割中，利用CAXA软件设计一些图案、字体、个性签名等作品。在数控车实训中设计杯子、子弹等模型加工，在电焊实训中根据想法焊接作品，如学生自行设计焊接鞋架、烧烤箱等多种作品。学生的学习兴趣大大提高，学生原来的被动学变成主动学。

3.加强金工实训教学的“产教”结合

结合社会的发展，企业需求。学校的自身情况，增加特色实训教学内容，以企业的实际产品的加工作为实训教学内容，向学生传授具有专业技术实训业务，为实训中心基地创造经济效益。在以后的发展中向“教学工厂，校企合作”模式看齐。也许，刚起步对所有工种全面的开设产教结合，在金工实训中引入企业产品，由于各种制度和条件仍不是很成熟，难度比较大。但我们可以选择一两个工种作为试点，优先在线切割和数控铣实训中开展总结经验，不断完善，以点带面。从生活实践可知，实际产品可大幅度提高学生的兴趣，也更容易让学生分析和理解。把企业产品的加工工艺和制造的任务融入到解决具体的实际工程问题上来，使学生更多地在真正的设计工程和加工环境气氛中进行金工实训教学活动。为了使学生得到更充分的锻炼和技能的培养。指导教师平时加强与企业的交流沟通，指导教师首先要对企业的产品分析研究，选择有利学生实训的产品作为实训项目。指导教师按照工厂产品的生产流程，将实训的学生分成几个小组，有这几个小组联合在一起组建模拟工厂的部门或者成立加工工作室，也便于把最初独立的分散的设计方法、加工手段融质量检测合成一个整体，使之贯穿于实训教学的始终。这样也有利于培养大学生独立分析问题、解决问题和努力创新的综合能力。这样既让学生的实训教学与企业无缝接轨，也使实训中心的相关设备创造经济效益。

四、结束语

第3篇：磨工实训总结范文

关键词：汽车专业；任务引领型；课程体系

中等职业教育是以服务社会发展和地方经济建设为准则，以提高学习者的职业实践能力和职业素养为宗旨，倡导以能力为本位的教育理念，帮助学生积累实际工作经验，全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。近年来，我国汽车保有量急增，其应用型人才尤为缺乏，且严重困扰着汽车行业的发展。汽车专业大量应用技能型人才的培养成为中职教育的重要任务。在教学过程中，我们应不断进行教学改革，以培养学生的实践技能和综合应用能力为突破口，对课程设置、教学模式及教学方法进行改革，优化教学过程，发挥学生的主体作用，增强学生适应汽车后市场的实际工作环境和解决综合问题的职业能力。实施任务引领型教学法符合现代中职教育的方向和宗旨，本文就我校在汽车专业教学改革中运用“任务引领”课程体系的实践谈些看法。

一、“任务引领型”课程体系的内涵

“任务引领型”教学，是指在整个教学过程中，将所要学习的新知识和新技能隐含在一个或几个具体的任务中，并以工作任务为中心选择和组织教学内容，让学生通过对任务进行分析、学习、讨论、实践、总结，由简到繁，由易到难，循序渐进地完成一系列任务，最后通过任务的完成而实现对所学知识和技能的掌握。

“任务引领型”课程与“项目课程”的基本思想是一致的，但“任务引领型”课程的理论体系更加完整，改革效果更加显著，学生的专业兴趣和学习热情大大提高。国内外课程改革的实践经验表明，“任务引领型”课程是当前职业教育课程改革的方向，是职业教育的特色所在。“任务引领型”课程体系能正确地进行专业定位，合理地调整课程设置，组织好课程内容，设计好教学活动。

二、“任务引领型”教学的特点

“任务引领型”教学强调以工作任务引领，围绕这一任务有效开展教学活动，注重企业实践和岗位特征需要的知识和技能，通过以实践教学为主体开展教学活动。具有以下几方面特点：

1.任务引领

以工作任务为中心引领知识、技能和态度，让学生在完成工作任务的过程中学习相关知识和技能，发展学生的综合职业能力，提高自身的综合素质。

2.结果驱动

任务引导教学关注的焦点放在通过完成工作任务所获得的成果，来激发学生的成就动机。通过完成典型产品或任务，注重工作过程，来获得某工作任务所需要的综合职业能力。

3.能力为本位

课程定位与目标、课程内容与要求、教学过程与评价都围绕职业能力的培养，通过社会广泛调研，与企业零距离接轨，同时涵盖职业技能考核要求，体现职业教育课程的本质特征。

4.内容实用、够用

紧紧围绕工作任务完成的需要来选择课程内容，打破学科体系的界限，以技术应用能力、职业素养为主线和“实用、够用、会用”的原则设置课程和精选内容，不强调教学内容的系统性，而注重知识和技能的实用性和针对性。

5.做学一体

打破传统理论课程体系，以工作任务为中心实现理论与实践的一体化教学。

任务引领教学法改变了传统的教学模式，在传授知识和技能的基础上重在运用已学的知识和技能，并以教师教为主、学生被动学习变为学生主动学习，大班型的情况改为小组式、小型化授课，更突出以工作任务为中心选择和组织教学内容。以技能为主体，双向互动，使学生有兴趣地进行项目任务学习，不断进行师评、互评、自评，充分调动学生的学习主观能动性，效果明显。

三、“任务引领型”课程体系在汽车专业教学中的应用

“任务引领型”教学法要求师生通过共同实施一个完整的“任务”来组织教学活动。汽车钣金是中职汽车钣金专门化方向的专业主干课，具有很强的实践性、社会性、系统性、经验性。下面就汽车钣金“汽车翼子板的修理”采用任务引领教学法为例，就如何以任务为主线，以技能为突破口，紧扣岗位技能训练，谈谈笔者的体会。

1.提出任务

两辆汽车拐弯时相撞，某车的左前翼子板受到严重碰撞，部分区域出现撕裂等现象，经过定损后，来到修理厂，需要钣金修复。

2.分析任务

（1）指导学生做好实践前的准备。根据任务的学习目标、工作任务和实训内容，准备好实训设备和工量具，明确实训目标和要求，强调安全操作知识，分解操作步骤，进行演示操作，合理制定工作计划。

（2）引导学生确定维修方案。根据汽车翼子板破坏面积的大小，察看其表面损坏面积大小、变形量，引导学生确定维修方案，确定需要敲平法还是挖补法，除了要考虑降低维修成本之外，还要综合考虑整体维修质量，比如切割和焊接时如何保证金属内部结构尽量不发生较大变化，以及选用何种钻孔、打磨工具。

3.尝试任务

当翼子板的某些部位损伤严重或同一部位多次焊修，再修已无法达到质量要求时，需挖补或更换处理。多在翼子板的前边缘、中间上平面加固板处，外侧边缘和后尾下部等处。其挖补操作过程如下：

（1）整形。在挖补更换之前，先对整个翼板整形、焊修，使其基本恢复原来的几何形状，以求镶补件下料的准确性。

（2）确定更换范围。更换范围的大小取决于损坏范围的大小、焊接后便于敲平的部位和考虑保持连接螺栓孔的准确位置。

（3）下料的镶补件的制作。更换范围确定后，剪出纸样板，按纸样板留出需折边或加放的修剪余量。用1.2mm薄板下料，然后按待换处的轮廓形状加工出镶补件并修剪结合切口。

（4）依样划线、切割。将镶补件覆盖于待切除的损坏部位上，画出剪切线后，将损坏部分切除，并修整切口。

（5）施焊。将镶补件接口与翼板切口对齐，并保证焊缝两侧板平齐。切口间隙不应大于1mm，然后按30-50mm间距作定位焊点。用样板检测镶补件是否与整体形状吻合。若基本吻合，则可施焊，否则，应校正后再施焊。

（6）修整。焊接完毕，对焊缝进行锤击，消除焊接应力所造成的变形。用样板校对并作下一步全面的整体修整，最后修磨焊缝，使之与周围板面平整均匀光顺。

4.问题与思考

经过一段时间的任务分解操作实践，汽车的翼子板形状已经初步呈现，在此阶段，教师首先请学生提出操作过程中遇到的难题，对每一个难题组织学生分组讨论，再把每一组的解决办法在班级中进行交流，进行总结。如果学生都没有办法解决的，再由教师逐步引导，得出方法。其次对于学生没有提出的，但属于本任务的知识点的问题，则由教师提出来，并请学生来解决。

5.拓展与提高

“任务引领型”教学法使学生真正成为课堂教学的主体，也确保了学生掌握专业技能的有效手段，采用这种方法进行教学获得了很好的效果。经过分解、分析任务，学生完成任务存在的难度已大大减小，并在此基础上有效采取传统教学法和先进的设备仪器（外形修复机）相结合，鼓励学生积极探索，勇于实践，灵活运用学到的知识技能。

6.总结回顾

教师最后对任务完成情况进行综合评估，对任务实施过程要进行总结，从实践前的准备――确定维修方案――组织维修过程――学习效果展示、交流和评价。采用这一办法，既提高了学生的专业知识动手能力和综合素质，又培养了学生的团队合作精神和职业道德。

四、实施“任务引领型”教学法的体会

实施“任务引领型”教学，首先，调动了学生的学习积极性，使他们的综合应用能力得到了提高，创造性也得到了很好的发展，自我探究能力也在不断提高。其次，学生在完成任务的过程中，有很多问题可以自由讨论，互相帮助，加强了团队的合作意识，增进了学生间的相互了解。学生在任务实践过程中，理解和把握了课程要求的知识和技能，体验了创新的艰辛与乐趣，培养了分析问题和解决问题的思想和方法。而且能从组织实施过程中体验“理论到实践的反复过程”，熟悉从确定维修方案――维修――维修后检查的工艺流程，改变了传统的“教师讲解――教师示范――强调要领――学生练习”的教师拿教参上课的教学程序。这种教学法培养了学生的实践能力、合作和创新精神，真正做到了理论实践一体化，从而改变了传统的教学的以书本为中心，切实提高了实操水平，更注重了学生综合能力的培养。

总之，实施“任务引领型”教学法，培养了学生的能力，营造了良好的实训环境，以特有的教学方式充分调动了学生学习的积极性，提高了专业兴趣和教学效果，不但加强了理论与实践的联系，综合演练了实践操作技能，而且在整个教学过程中既发挥了教师的主导作用，又体现了学生的主体作用。充分地展示了现代职业教育“以能力为本”的价值取向，使课堂教学的质量和效益得到了更大幅度的提高。

参考文献：

［1］ 汤定国.构建任务引领型课程体系的实践与探索［C］.职业教育工作会议，2008.

［2］ 张启森.模块式现场教学的探索与实践［A］.江苏省教育学会2006年年会论文集（综合一专辑）［C］.2006.

第4篇：磨工实训总结范文

论文关键词：实践能力培养；课程体系；基地建设；师资队伍；质量保障体系

面向2l世纪的机械类专业人才，不但要有较扎实的理论基础，还要有较强的独立工作和解决问题的能力。目前，从人才市场反馈的信息来看，机械类专业的学生普遍存在的问题是：学生平时书本知识学的多，较系统。但是，接触工程实际少，学生不善于将书本知识应用到工程实际中；课程中的实验教学零散，彼此孤立，缺乏系统性和连贯性，难以形成解决工程问题的完整印象。从培养者角度来看，教师自身的工程素质亟待提高。随着高校的连年扩招，教师队伍也在大幅度膨胀，年轻教师学历高，但往往实践经验少；教师忙于繁重的教学工作，与企业的联系少，真正从事工程设计研究的也少。从学校和社会提供的培养条件来看，自改革开放以来，特别是实行市场经济后，学生的生产实习面临很尴尬的局面。一方面，生产实习更为重要，企业对人才的实践经验更为看重；另一方面，企业对学生的生产实习的态度较过去计划经济时代消极了很多，主要原因是担心影响生产和怕出现安全事故。在这种情况下，如何提高学生具有解决实际问题和创新设计的能力，是一个急需解决的重要课题。

一、课程体系的构建

根据我校机械类专业学生的培养目标与定位，即培养具备机械设计、制造基础知识及应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理等方面工作的高级应用型工程技术人才。构建了由通识教育课程占32.9%、学科平台课程占28.6%、专业平台课程占13.2%、集中实践教学环节占25.3%组成的课程体系。

课程设置是课程体系构建的基石，也是实现人才培养的具体内容。河南工业大学机械类专业在人才培养上一直坚持重基础、强实践的观念，课程体系能够保证英语、计算机类、实践环节四年不断线；确保通识类课程学时和质量；专业类课程形成有机的课程群；将基础实验串联起来，独立设课；课程设计循序渐进；社会实践扎实有效，丰富多彩；毕业设计真题真做，过程管理规范、严格。通过近几年的实践取得了可喜的成效，学生的实践应用能力有了明显提升，收到用人单位的好评。

（一）理论课程设置

通识教育课程包含：思想政治类、体育、数学、物理、英语类、计算机类、人文素质类、集中实践类。学科平台课程：机械工程导论、机械制图、工程数学、工程力学、机械工程材料、材料成型工艺基础、机械原理、机械设计、电工电子技术、互换性与技术测量、液压与气压传动、机械工程测试技术、机械工程控制基础等。

专业平台课程按照专业方向设定，大三进行专业分流，即现代制造工程方向、机械电子工程方向。强调计算机技术及应用能力的培养，使学生在校期间就将计算机知识与专业培育相结合，形成新型机械工程专业人才所必须的工程信息技术应用和开发能力。如开设计算机仿真、CAD原理与应用技术、数据库及其在工程中的应用、自动化控制技术、产品造型设计、机电一体化实验技术、电子商务技术、技术经济学等，以增加学生毕业后的职业适应能力和发展潜力。

（二）实践课程设置

1、实验课

（1）独立开设专业基础实验课

机械工程基础实验（含17个实验）是一门独立的实验课程，所有实验都在机械工程实验教学示范中心进行。本实验课与机械原理、机械设计、互换性与技术测量基础等课程的理论教学相衔接。

(2) 课内实验

其它专业课程所含的实验主要有：液压与气动、控制与机电测试、材料及热处理、微机原理及应用、PLC应用、数控技术等。这些实验专业性较强，是机电设计制造必要的知识，这类实验主要在加强应用性上做文章，推出了综合性、设计性和研究性实验。

（3）开放型实验

开放型实验拉近了学生与专家教授的距离，拓宽了学生的眼界，提高了学生的工程应用水平，增加了学生学习专业知识的兴趣，自开设以来，参与的学生大量增加，也为学校参加诸如机械设计大赛、电子设计大赛、机器人大赛等提供了人员和平台保证，取得了骄人成绩，连续取得全国机械设计大赛“二等奖”，河南省电子设计大赛“一等奖”等荣誉。

2、集中实践教学环节

集中实践教学环节包括：课程设计、各类实习、实训、毕业设计等。它们是学生获得感性认识，培养工程实践能力必不可少的教学环节，是学生理论初步联系实际的桥梁。因此，精心设计和安排这一环节对培养学生的意义重大。这些环节应该本着循序渐进的原则，随着学生专业知识的积累不断锻炼和提高。

（1）课程设计

课程设计一般安排在该课程结束后开始，常放在学期末或刚开学时集中进行，按顺序从机械测绘与计算机绘图、机械原理课程设计、机械设计课程设计、机械制造综合设计、机电系统综合设计等逐步展开。经过系统的训练，逐步提高学生分析和解决专业问题的能力，使理论与实践得到了初步的联系。

（2）各类实习、实训

实习、实训是高校工科学生教学计划中规定的一个重要的实践性教学环节，它能够使学生了解社会，接触生产实际，了解本行业传统技术、先进技术、最新发展动态和前沿，增强劳动观念和职业素养，巩固所学知识，获得本专业初步的生产技术和管理知识，培养学生独立工作的能力。

金工实习是机械类学生的第一个必经的环节，重点训练学生机械加工及工艺实践方面的基本技能，使学生掌握各类常用机床的操作与使用，钳工与焊接等工种的操作等，初步了解机械加工的基本概念。一般放在大二开学时进行，为陆续开设的专业基础课和专业课提供必要的感性认识基础。

数控技术实训紧连金工实习安排，让学生亲自操作数控机床通过模拟加工和实际加工演示，为数控技术课程和实验提供了必要的操作技能准备和感性认识。

生产实习在大三下（第六学期末）安排，在校外国家认可的专业实习基地进行，我校机械类学生一直与河南洛阳一拖集团、湖北十堰东风汽车公司保持良好的合作关系。生产实习以亲身经历与现场感受等特征，有着其他教学过程无法替代的显著作用。学生还能够在与现场工程师、工人师傅的交流中获取宝贵的实践经验，培养观察力、交流能力、适应能力等。

毕业实习是毕业设计的必经环节，通过毕业实习使学生对毕业设计的对象有了一个较为全面的了解，学生的工作任务应包括：该设备设计制造的国内外发展现状和进展，关键技术有哪些，以及进行设计的必要资料和知识储备等。

（3）毕业设计

毕业设计是机械类学生毕业前最后的综合教学实践环节，它要用学生所有的知识和能力去完成一项较为复杂、功能相对完整的机电设备的设计任务。要经过文献翻译、方案论证、初步设计、详图设计、计算制图、撰写设计说明书、毕业设计心得、答辩等环节。

毕业设计的选题应该尽量真题真做，若果条件达不到，也必须要有真实的工程背景。根据任务的难易程度和学生的知识水平，应进行合理的分组和分工。大家互提设计资料，各自为战，还要协调配合。这样，既可以锻炼学生独立工作的能力，与此同时还锻炼了组织协调能力和团队精神。

毕业设计吸收企业专家参与指导也是提高实战经验的好的做法，大大提高了真题真做的比例。经学院论证有条件的企业可以直接吸收一些学生到现场进行设计工作，企业导师辅以校内导师共同指导，设计题目即为企业的技术难题。

3、课外科技活动、竞赛、社会实践

其他实践教学模块包括学科竞赛、科技活动和社会实践等。我们积极组织学生参加各类科技竞赛。鼓励学生利用寒暑假课余时间接触社会，培养适应能力，提高综合素质。学生通过这些科技活动与实践，把理论知识融入到研究过程，开拓了学术思想，培养了团队协作精神及创新精神。另外，拟通过请领域内专家、技术人员、校友来校作专题讲座形式，拓宽师生的知识面，了解技术的最新进展。

二、加强校内外实践基地建设

（一）实验平台建设

实验教学平台是机械类专业人才培养必须保证的硬件条件，它搭建的科学性直接影响专业建设的良性发展。少花钱多办事、办好事是追求的目标，总结起来实验教学平台的建设应该注意以下几点[3]：

1、尽可能综合应用多课程专业基础和专业知识，有助于提高学生分析问题、解决问题的能力。

2、尽可能将实验系统模块化，通过提供实验组件的方法，实现实验系统的可组装和可重构。以满足不同年级、不同专业和不同课程的教学需要。

3、有助于提高学生独立思考、发散思维和实际动手操作能力培养。

4、具有开设创新型实验和开展科学研究的软、硬件扩展条件。

5、平台应该满足经济、安全、可靠、节能、低消耗、低嘈声和环保的技术要求。

6、鼓励和激励教师自行开发和研制。

我校的机械综合实验中心是河南省第一批批准的“实验教学示范中心”，有机械设计、机械制造、材料组织与性能、液压与气动、机电传动与控制、汽车、模具、计算机辅助设计、包装、数控中心等实验室，实验设施省内一流，实验室管理上采取专兼职教师模式。

（二）建立工程技术实训中心

学校极为重视实践教学，在市场经济时代，为了保证实践教学的质量，要立足自己建设，我校在新校区建成了总建筑面积12704平方米（其中生产场地3224平方米，教学实习场地8932平方米，地下设备间548平方米）的工程技术实训中心，主要功能为车工、铣工、磨工、磨床装配、磨料模具实习场地及现代制造技术中心，专职人员35人，拥有劳动部认可的《数控培训基地》，以及劳动部授权的合格证颁发资格。为机械类专业学生的培养提供了国内一流的实训条件。

（三）校外实习基地建设

在继续保持好原有校外实习基地合作单位的前提下，根据专业特点不断拓展合作企业，为毕业实习和社会实践提供充足的基地。另外，通过与企业的接触也了解人才的需求状况和对人才培养要求的第一手资料。

三、加强师资队伍建设

优良的师资队伍是办学条件中非常重要的条件，对于机械类学生实践能力要求高的特点，加强“双师型”人才非常迫切。通过对新进教师进行企业培训，将新引进的有博士学位而无两年以上实际企业工作经历的教师安排到产学研合作企业锻炼半年到一年。一方面，可以充实企业的技术力量，与企业技术人员一道解决生产中的实际问题；另一方面，真刀真枪的工作，年轻教师自身的实践能力得到提升，为今后的教学工作积累了宝贵的实际工作经验。

四、建立实践教学质量保证体系

领导重视、制度健全、管理有序是建立实践教学质量保障体系的关键。学校一名副校长负责全面工作，教务处一名副处长负责管理工作，教务处设有实践教学科、质量管理科、督导组；学院由主管副院长牵头，系主任、专业负责人负责具体工作。做到任务有布置，工作有检查，责任有分工，上下齐努力。

第5篇：磨工实训总结范文

【论文摘要】本文通过对武汉市高技能人才评价工作推进较好的三家大中型企业开展的调研活动，总结企业高技能人才评价工作特点，分析当前高技能人才评价体系中存在的问题，探索建立以创新精神为导向、以职业技能为基础、以工作业绩为重点，注重职业道德和职业知识水平相结合的企业高技能人才评价体系，为切实指导和推动我市企业高技能人才评价工作的开展奠定了良好的基础。

【论文关键词】企业；高技能人才；评价

高技能人才是我国人才队伍的重要组成部分，是技术创新的实践者和推动者，主要包括技术技能劳动者中取得高级工、技师和高级技师职业资格及相应水平的人员。作为高技能人才的“主战场”，企业高技能人才分布在企业生产、运输等领域的一线岗位，熟练掌握专门知识和技术，具备精湛的操作技能并能在工作实践中解决关键技术和工艺的操作性难题。由于目前我国高技能人才成长通道少，而且现有的企业高技能人才评价体系存在一定的弊端，不能满足高技能人才成长的需要，所以如何加快建立以创新精神为导向、以职业技能为基础、以工作业绩为重点，注重职业道德和职业知识水平相结合的企业高技能人才评价体系迫在眉睫。

1.企业高技能人才队伍现状

近年来，随着我市企业总量不断增多，产业规模不断扩大，产业升级不断加快，高技能人才的培养、评价逐步得到重视，形成了具有一定规模的高技能人才队伍。此次调研的企业分别为武汉钢铁集团公司、武汉重型机床厂和国营七三三厂，调研的3家企业操作岗位职工总人数为60636人。在取得国家职业资格证书的55648人中，其中持高级工以上职业资格证书的高技能人才41539人，占持证技能劳动者总量的74.65%。其中，高级技能劳动者38481人，占持证技能劳动者总量的69.15%；技师2571人，占持证技能劳动者总量的4.63%；高级技师487人，占持证技能劳动者总量的0.88%。

对照武汉市技能人才队伍建设专题报告中调研的数据，即在1193家企业中，技能劳动者总人数为11.37万人（含农民工 2.27万人），取得职业资格的技能劳动者6.67万人，占技能劳动者总量的58.66%，高级技能劳动者1.05万人，占持证技能劳动者总量的15.74%；技师0.32万人，占持证技能劳动者总量的4.8%；高级技师0.17万人，占持证技能劳动者总量的2.55[1]。

从调研的情况和对照的数据来看，调研的三家企业高技能人才所占比重明显高于我市高技能人才平均比重，涵盖的职业大多集中在车工、铣工、刨工、磨工、钳工、铆工、热处理、电镀、机加工等机械加工制造业工种及选矿、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等特种行业工种。同时，高技能人才的综合素质较好，从年龄结构看，30-50岁的占比65.38%，加快了年轻化高技能人才培养、评价，进一步提升了我市高技能人才层次；从学历结构看，中等以上学历人员有较快增长，其结构比例在逐步改善。这表明，高技能人才评价工作在部分大中型企业推进得较好，评价与培养、使用、激励等环节联动的机制正逐步形成，适应了企业发展和我市经济发展的需要。

2.企业高技能人才评价工作特点

近年来，我市认真贯彻落实省委、省政府统一部署，坚持把技能人才尤其是高技能人才队伍建设作为实施“人才强市”战略的重要内容、促进武汉经济又快又好发展的具体体现、加快城市圈“两型社会”建设的紧迫任务来抓，不断加强基础能力建设，着力建立健全高技能人才评价机制，在企业，尤其是大型企业的高技能人才评价工作被作为重要和紧迫工作来抓，并取得了较好成效，有以下几个特点：

2.1 企业职工高技能评价工作得到进一步重视

部分大型企业、行业能够牢固树立创建学习型企业和人才强企的战略意识，依据国家职业标准，并结合企业生产（经营）实际，逐步摸索贴近生产需要、贴近岗位要求、贴近职工素质提高的考核方式，如武汉钢铁（集团）公司制定下发关于操作岗位技能等级晋升实施办法，人才发展战略与规范，技师、高级技师评聘管理办法等一系列加强高技能人才队伍建设的文件，尽量做到对职工技能水平进行客观、科学、公正的评价，努力使企业高技能人才结构更加合理，高技能人才更快成长，并带动各等级技能劳动者队伍的梯次发展。

2.2 企业高技能人才评价机制得到进一步创新

部分规模以上企业建立了企业技师评聘考评委员会，并根据岗位需求、技能特点，在评审过程中，打破对技师评聘的学历、工作年限的限制，重点考核高技能人才的技术水平、解决问题的实际能力、故障分析等综合能力；同时，打破了高技能人才评、聘终身制，结合企业发展需求，积极引入竞争机制，建立了技师、高级技师动态管理考核制度，实行一年（或几年）一聘，其贡献大小直接与津贴挂勾，激发高技能人才立足岗位、提高技艺的积极性，如武汉重型机床厂就将高技能人才评价纳入公司整体“人才工程”的实施之中，并对考核人每年进行一次选拔评审。

2.3 积极拓宽高技能人才成长渠道

大力开展各类练兵、竞赛活动，积极选拔技艺精湛的高技能人才。企业通过岗位练兵、名师带徒、技术比赛、技术运动会等形式，促进职工在岗实践中成才，并邀请行业内外专家以多种形式进行理论和实操辅导，提高高技能人才的技能水平，激发高技能人才热爱岗位，提高技艺的积极性，企业通过以赛代练的形式，形成了学技术、比技能、促成长的良好氛围，同时还成立技师协会和工人科技园，为技能人才脱颖而出搭建了发展平台，提升了企业高技能人才的综合素质。

2.4 健全了职工提升技能的奖励机制

部分企业建立了职工通过技术竞赛、企业培训、自学成才等形式提升技能的奖励机制。通过培训或自学成才，对取得一定职业技能等级的人员分别给予一定的奖励，激发职工学习成才的积极性。对在聘用的高技能人才和在各级技术竞赛中获得一定成绩的，除享受一定生活福利待遇外，每年还组织外出学习考察和带薪休养；对创造出先进制作法的优秀高技能人才，企业还按本人名字进行命名。

3.企业高技能人才评价工作中存在的主要问题

近年来，我市高技能人才总量不断增加、结构有所改善、整体文化水平有所提升并呈现出年轻化的同时，还存在一些急需解决的几个问题：

3.1 部分企业对高技能人才评价工作不够重视、投入不足

部分企业特别是民营、三资和中小型企业对职业资格证书制度和高技能人才工作的认识存在片面性，使得企业高技能人才持国家职业资格证书比例偏低[2]。有的企业对培养、评价人才工作有顾虑，担心职工有了高级工及以上证书后向企业要待遇、提条件，干脆不让职工参加职业技能鉴定，加剧了企业内部技能人才特别是高技能人才的严重匮乏。这样也就造成企业高技能人才评价工作不能有效地结合企业生产实际需要，现场考核、工作过程考核也不能得到有效地推广应用。

3.2 高技能人才流失现象较多影响企业评价工作开展的积极性

部分企业反映，受待遇和发展前景等因素影响，高技能人才“跳槽”现象严重。相对沿海、华东等发达地区，我市吸纳高技能人才的载体、空间和引力有限，部分企业薪酬待遇过低，用人机制不健全，激励机制不完善，人才流动机制不畅通，也导致高技能人才流失严重。这一现象反过来，也影响了企业培养、评价高技能人才的积极性，不利于高技能人才队伍建设工作。 　3.3 高技能人才评价与培养、使用、激励等环节没有形成有效联动，导致评价难以发挥应有的作用

由于企业鼓励劳动者走技能成才、岗位成才之路的相关制度和措施不完善，国家职业标准与企业岗位规范之间的结合问题未能得到很好的解决，高技能人才评价作为岗位使用与待遇的依据，还没有发挥应有的作用，所以在全社会、各企业推行国家职业资格证书制度之路并不畅通。部分企业建议，要制定对企业用工先培训，持证再上岗的具体政策，强化劳动监察力度，规范企业用工行为，对企业实行准入工作制度，对个人持有国家职业资格证书的招聘应优先录用，在工资待遇上也应该高于没有职业资格证书的员工。这说明有些企业对企业技能人才培养、评价工作是认识到了，但执行不力、办法不多的现象比较普遍。

4.对下一步企业高技能人才评价工作的建议

4.1 在全社会大力营造有利于企业高技能人才快速成长的良好氛围

充分利用各种新闻媒体，大力宣传高技能人才在经济建设中的重要作用，引导社会各方面力量，广泛组织开展各种形式的岗位练兵和职业技能竞赛等活动，为发现和选拔高技能人才创造条件。对优胜者在给予精神和物质奖励的同时，可按有关规定直接晋升职业资格或优先参加技师、高级技师考评，在全社会树立起尊重、崇尚和争做优秀高技能人才的良好风尚。

4.2 要健全和创新企业高技能人才评价办法和方式

进一步突破年龄、学历等的限制选拔人才，加快建立以职业能力为导向、以工作业绩为重点，注重职业道德和知识水平相结合的企业技能人才评价体系，为高技能人才的成长拓宽渠道。

4.2.1 实行技师考评社会化管理，充分发挥我市专业考评委员会的基础作用，指导各专业考评委员会在全市范围内做好相关行业（专业）的技师、高级技师的考评工作。

4.2.2 在全市选择3-4个管理规范、技能人才密集且培养成效显著、鉴定工作基础好的大、中型企业进行试点，创新企业高技能人才岗位评价方式，开展企业高技能人才评价和认证服务，通过企业与相关技师培训培训考核认证，由专家组进行评价。

4.2.3 建立健全高技能人才考试、评价题库，积极推进评价方式智能化、科学化、社会化、网络化，通过应用计算机现场随即抽题，模拟操作，计算机评分，确保考核评价过程和结果的公平性、规范性和科学性。

4.3 加强高技能人才队伍建设的各项基础工作

加强高技能人才相关理论研究，做好调查统计和需求预测工作。完善我市高技能人才交流信息平台，开发高技能人才信息库，加快建设高技能人才公共实训基地，逐步形成多形式、多层次的评价模式。健全职业技能鉴定质量督导制度，切实加强高技能人才师资队伍建设，不断提高师资队伍水平，并且做好鉴定机构和企业相关工作人员的培训[4]，提高责任意识和工作质量，为评价工作提供有力的服务保障，同时树立企业高技能人才评价工作典型，定期组织开展经验交流活动。

4.4 着力提高高技能人才待遇水平

引导和鼓励各企业完善培训、考核、使用与待遇相结合的激励机制。引导和督促企业根据市场需求和经营情况，完善对高技能人才的激励办法，对优秀高技能人才实行特殊奖励政策。指导企业建立和落实职工凭职业技能资格得到使用和提升、凭业绩贡献确定收入分配的机制，促进职业资格证书制度与企业劳动工资制度的衔接。用人单位要在薪酬、福利、培训等方面向关键技术岗位高级技能人才倾斜，建立有利于高技能人才队伍形成的激励机制，提高高技能人才的待遇水平。