混凝土外加剂精选(九篇)

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第1篇：混凝土外加剂范文

【关键词】混凝土；外加剂；掺量；减水率；强度

混凝土是修筑公路、桥梁、隧道、河坝、铁路、工业与民用建筑等设施的主要建筑材料。它强度高、防渗、耐蚀等性能好；施工时能浇筑成各种形状；原材料来源丰富、成本较低，是目前用量最多、用途最广的一种人造建筑材料。

随着科学技术的不断发展，混凝土被广泛应用于各种新领域，新的施工工艺也不断出现，这就需要在混凝土中掺加可以改善混凝土性能的外加剂，以满足工程需要。

混凝土外加剂是一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中，掺量一般不大于水泥质量5%（特殊情况除外），能按要求改善新拌混凝土或硬化混凝土某些性能的材料。外加剂掺量一般是以占水泥用量的质量百分比来表示。

混凝土外加剂是一种节能材料，掺加在混凝土中后能节约水泥、改善混凝土的性能、加快施工进度、使用新工艺、提高工程质量等。

外加剂品种繁多，性能各异。使用前应了解其特性、适用条件，正确使用混凝土外加剂，以便达到预期的效果。

1 常用外加剂

目前我国常用的混凝土外加剂主要有减水剂、早强剂、防冻剂、引气剂、缓凝剂、泵送剂等。

1.1 减水剂指在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌和用水量的外加剂，是目前用得最多的一种外加剂。其主要作用是改善拌和物流动性、改善拌和物泌水、离析现象，减少用水量。

常用的减水剂有普通减水剂（木质素磺酸钙剂和糖蜜类）、高效减水剂、早强减水剂、引气减水剂等。

1.1.1 普通减水剂中，木质素磺酸钙剂的适宜掺量在0.2%~0.3%之间，减水率达10%~15%左右，节约水泥10%左右；糖蜜类减水剂适宜掺量为0.1%~0.3%，减水率达10%左右。二者均属缓凝型。

1.1.2 高效减水剂中，三聚氰胺系的适宜掺量为0.5%~1.0% ，氨基硫磺盐系的适宜掺量为0.3%~1.0%，减水率10%~25%左右。

1.1.3 早强减水剂主要有氯化钙、三乙醇胺、氯化钠等。氯化物系的掺量通常为1%~2%，其常与阻锈剂复合使用。

三乙醇胺掺量一般为0.02%~0.05%，有缓凝作用，一般不单掺，常与其它早强剂复合使用。

1.1.4 引气减水剂兼有引气和减水功能，聚羧酸系的掺量一般为1.0%左右；烷基磺酸钠掺量为0.005%~0.01%；高掺量木质素系掺量一般为0.3%~0.5%。

1.2 早强剂是能提高混凝土早期强度，对后期强度无显著影响的外加剂，可缩短养护时间。在低温环境中或紧急抢修工程等条件下使用的混凝土，常掺入早强剂。在无筋混凝土中其掺量不得超过3%，配筋混凝土中掺量不得超过1%。

1.3 防冻剂

冬季施工时，在混凝土中掺加防冻剂，可降低混凝土的冻结温度，促进强度增长。常用防冻剂有硝酸盐和碳酸钾，水灰比越大、温度越低，掺量就越大。

1.4 引气剂

在混凝土搅拌过程中，能引入大量均匀分布稳定而封闭的微小气泡的外加剂。

在防水、泵送混凝土中掺入引气剂，能提高混凝土的抗冻性、耐久性，改善其和易性。常用的松香热聚物及松香皂适宜掺量一般为0.003%~0.02%，烷基苯磺酸钠及皂角粉掺量一般为0.005%~0.02%。

1.5 泵送剂

泵送剂是能改善混凝土拌合物泵送能力的外加剂，高效泵送剂的掺量一般为0.35%~0.7%。

2 外加剂在工程中的应用

2.1 减水剂的使用

常温下的混凝土施工或预制及现浇混凝土、大体积混凝土、各类地下防水工程及水塔、桥墩、水坝等工程的防水混凝土中，常掺加木质素磺酸钙剂、糖蜜类普通减水剂。

夏季施工，为增大混凝土流动性、延缓凝结时间，可掺木钙、糖蜜缓凝减水剂，必要时用高效减水剂或采用复合外加剂。

2.2 速凝剂应用于喷射混凝土中

喷射混凝土施工中常掺加速凝剂，以加快混凝土的凝结硬化。速凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝,强度增长很快，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的80％～90％。

“红星一型”粉状速凝剂，适宜掺量为2.5%~4%；“711型”的适宜掺量均为3%~5%、“782”型速凝剂的适宜掺量均为5%~7%。

2.3 防冻剂的应用

冬季负温条件下混凝土施工，为促进混凝土强度增长，通常使用氯盐、亚硝酸盐、碳酸钾等或它们的复合物作为防冻剂。

2.4 水中混凝土专用外加剂

一般混凝土在水中直接浇灌时，会产生分离、强度下降。因此在拌制混凝土时可掺入UWB型系列絮凝剂、SCR型系列聚合剂等外加剂，以保证混凝土质量。

UWB型系列絮凝剂适宜掺加量一般为0.5%~3%；SCR型系列聚合剂掺量一般在0.6%~1.2%。

3 正确使用混凝土外加剂

3.1 外加剂类型的选择

根据工程特点和需要，结合施工条件及施工工艺等，选择合适的外加剂。如一般混凝土常采用普通减水剂，高强混凝土采用高效减水剂，高温施工时掺加缓凝减水剂；冬季施工用防冻剂等。

3.2 对外加剂质量的检验

使用某种外加剂之前，要了解其使用性能。应按说明书中推荐的掺量将其掺加到混凝土中，然后通过做试验来检验其质量及使用性能。对于粉剂外加剂，还应检查其是否受潮、结块等。

3.3 正确选择外加剂的品种及适宜掺量

每种外加剂都有适宜的掺量，过大时不经济，还有可能影响质量，过小又达不到效果。如“红星一型”速凝剂，掺量若超过4%，则凝结时间反而增长，混凝土的强度也会有所降低。

使用外加剂时，应做掺加不同品牌或不同剂量外加剂的混凝土试块的强度试验，然后选择经济适用的外加剂和适宜的掺量。

3.4 正确掺加外加剂

在施工中，掺加外加剂的方法对使用效果影响很大，在选择时应该通过试拌来确定。

在使用粉状外加剂时，为了使拌和均匀，一般是将外加剂加一定量的水配制成溶液，然后在拌和混凝土加水时，将该溶液一并加入进行拌和。

对于减水剂，有先掺法（在拌合水之前掺入）、同掺法（与拌合水同时掺入）、后掺法、分次掺加法，使用时要根据具体情况来正确选择掺加方法。

外加剂是混凝土中必不可少的组成部分，它宛如食品中的调料，入药则灵，入汤则鲜。混凝土施工技术中如喷射、泵送等新工艺、及流态混凝土、高强混凝土等都是因为添加了外加剂才得以应用。因此要大力推广和使用混凝土外加剂，使混凝土能更好的应用于现代土建工程中。

参考文献

[1]中华人民共和国家标准.混凝土外加剂（GB8076―2008）.北京：中国标准出版社，2008.

[2]中华人民共和国家标准.混凝土外加剂应用技术规范.北京：中国建筑工业出版社，2003.

[3]雍本编著. 特种混凝土手册. 北京：中国建材工业出版社，2005年6月.

第2篇：混凝土外加剂范文

关键词：混凝土外加剂；性能；使用；技术

1、 概述

在制备混凝土或砂浆过程中，如果掺入一定的外加剂，可以对混凝土、砂浆等性能进行优化改进。当前，混凝土外加剂已经成为混凝土施工中的重要技术之一，在改善混凝土性能、优化质量水平方面具有重要意义，可有效减少水泥的用量、控制成本，同时也可保障工程进度水平，实现良好的经济效益与社会效益。随着混凝土外加剂在我国的广泛应用与普及，已成为与水泥、掺合料、水以及粗细骨料等同样重要的原材料之一，但是在实际运用过程中，如果不加强重视，采取必要的质量管理手段，必将对工程施工产生影响。因此，在施工中合理、规范、科学地使用混凝土外加剂，非常重要。

2、 使用混凝土外加剂的注意事项

2.1　合理选择外加剂

一般情况下，各种混凝土中都可使用外加剂，主要结合工程实际需求，包括施工的工艺技术、施工条件等，有针对性地选择适用的外加剂。例如，一般性能的混凝土，以普通减水剂为主；高强度混凝土或者早强混凝土，以高效减水剂为主；在气温相对偏低的情况下，不宜采取单一化的引气型减水剂，而以复合早强减水剂为主；在气温相对较高的情况下，以缓凝减水剂为主。另外，为了更好地保障混凝土的和易性，高层建筑采取泵送混凝土施工模式，为了更好地发挥外加剂优势，应选用泵用剂。

2.2　保障外加剂的质量

外加剂的质量是确保其使用性能的根本因素，但是一些生产厂家往往忽略了对材料质量的控制，市场中充斥大量的伪劣产品；因此，加强对外加剂质量的控制，了解产品使用的性能以及生产厂家提供的应用说明、质量保障证书以及技术资料等；例如，以我国减水剂的使用来看，各种各样的品牌并存，但是一些厂家根本没有标明产品的品种，质量水平参差不齐，在正式投入使用之前，需要对减水剂进行质量检验，以获得最佳掺和量。对于液体减水剂，需要对溶液的密度进行测定；对于粉剂减水剂，需要对固体物的含量进行测定；对于粉剂制品来说，由于包装不标准、烘干不彻底等问题，经常出现受潮反应，造成产品中固体含量的降低，因此针对这一情况，不得将固体物质进行100%的掺量计量。

2.3　水泥品种的筛选

对于各种原材料来说，水泥是对外加剂使用性能影响最大的因素之一，由于水泥品种的多种多样化，因此必将对减水剂的减水效果、增强效果产生影响；而高效减水剂，则将对水泥具有更多的选择性；不同的水泥，减水率存在较大区别，而水泥的掺和料、碱含量、调凝剂等，都会对使用减水剂的效果造成影响；如果水泥中掺加了硬石膏，那么混凝土的初凝时间就会缩短；另外，即使是相同的减水剂，在保持同样掺量的情况下，也会由于选择的水泥不同而有所区别；或者应用同一类型的减水剂，若想保持同等的减水效果，使用的减水剂掺和量就有所不同。还有一些水泥使用时，可能由于减水剂而引发凝结问题，因此如果能够筛选水泥类型，应充分考虑减水剂性能，尽量选择适用的水泥，以保障使用减水剂的效果；反之，如果能够选择减水剂，则要充分考虑施工时使用的水泥类型，确保减水剂能够发挥最有效的作用。注意在正式施工之前，对水泥及外加剂进行适用性试验。

2.4　掺加方法的优化

在搅拌混凝土过程中，选择如何掺加外加剂，也将对其最终使用效果产生影响。减水剂的掺加方法可分为以下几种形式：①先掺法。在拌合水之前，将掺加剂加入其中；②同掺法。在进行拌合水的同时，将掺加剂加入其中；③滞水法。在混凝土搅拌过程中，加入水之后搅拌约3min左右，将掺加剂加入其中；④后掺法。完成混凝土的拌合之后，分一次或者几次将拌合物加入其中，再进行搅拌。不同的外加剂掺加方法，使用的效果也有所不同；对于各个品种的减水剂来说，其应用机理有所区别，因此需选择不同的掺加形式。例如，在使用萘系减水剂时，为了避免受到水泥中各种矿物成分的吸附作用，一般采取后掺法；归纳总结来看，水泥的品种、减水剂的品种、掺加减水剂的含量以及掺加的效果、时间等都与掺加方法密切相关，因此可以通过试拌的方法，确定最合理的掺加方法。

2.5　做好鉴定试验工作

对于混凝土来说，选用的原材料，如砂石、水泥等都应符合相关质量标准，才能确保外加剂发挥预期效果。例如，水泥以硅酸盐水泥、普通的硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等为主；在进行配合之前做好试验，确定外加剂和水泥之间具有良好的适用性；注意避免由于掺加外加剂而造成混凝土的速凝，将对工程整体质量水平造成影响。有关外加剂和水泥之间的适应性试验，主要对混凝土配比之后的和易性、强度、减水率、坍落度等多方面进行判断，确保各项数值处于设计要求范围内。因此，为了确保工程的质量水平，应注重外加剂与水泥的适用性，如果试验效果不理想，则应及时更换品种，减少后患。

以快速测定混凝土外加剂减水率的方法为例，具体操作步骤分析如下：

（1）称量300g水泥倒入净浆的搅拌机中，对其中的加水量（W1）进行准确测量，根据相关规范对其合理拌合，一般用水量的选择，应保障水泥的标准稠度为28±2mm；

（2）完成搅拌过程之后，对试锥下沉的深度（S1）进行测量，根据公式P=33.4-0.1085s，对水泥标准稠度的用水量（P1）进行确定。

（3）结合推荐的外加剂掺量，对外加剂、水泥、加水量准确称取，结合GB8076-2008的方法进行搅拌。如果采取先掺法，需要一同加入外加剂和水泥；如果采取同掺法，则事先将外加剂溶解，和水一起加入；如果采取滞水法，则加入水之后的1-3min再掺入外加剂，匀速搅拌2min之后，加快搅拌速度，再持续2min即可。

（4）完成搅拌过程之后，对试锥的下沉深度（S2）进行测量，同时计算掺加外加剂的水泥净浆标准稠度用水量（P2）。

（5）外加剂的减水率计算公式如下：

×100

（6）根据已经确定的外加剂减水率，对掺加外加剂的300g水泥用水量进行计算，重复以上步骤即可获得用水量（W2）。同时保障获得的结构能够使标准稠度的用水量控制在标准范围内，否则需适当增加用水量。

（7）外加剂的实际减水率计算公式如下：

×100

应该注意的是，采用该种方法计算外加剂减水率的结果误差约为5%，如果混凝土的坍落度损失较为严重且速度加快，采用该方法不能快速测定减水率，需要更换水泥或者外加剂。

由上可见，随着混凝土外加剂的合理使用，已经成为工程施工中的重要材料之一。由于混凝土外加剂的品种诸多、掺加量少，并可对混凝土的性能起到优化、改善作用，因此其应用对实现工程质量目标、效益目标起到积极作用，在使用过程中需引起重视，有针对性地采取措施，提高外加剂使用的合理性、适用性。

参考文献：

[1]郭章英，项喜兵，舒勇，罗泽林.混凝土外加剂在商品混凝土中应用初探[J].中国房地产业，2011（7）

[2]杨振星.对水泥混凝土外加剂的性能及发展的几点思考[J].商品与质量·学术观察，2011（3）

[3]邓国勇，武俭.谈混凝土外加剂与水泥之间的适应性[J].价值工程，2010（1）

第3篇：混凝土外加剂范文

关键词：外加剂；混凝土；影响

中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：

近年来，我国水泥生产工艺得到了快速发展，混凝土应用技术也得到了显著的提高，因此，混凝土成为现代建筑材料中不可或缺的一种重要材料。随着建筑科技的发展和人们生活水平的提高，人们对建筑物内部平面的利用率和美观效果提出了越来越高的要求，日趋复杂的混凝土结构和日益增多的混凝土构件已满足不了太多特殊工程的需要，于是外加剂就在这种情况下应运而生。外加剂在实际使用中的良好效果也得到了人们的普遍认可，同时对混凝土也有重要的影响。

1. 外加剂的含义和分类

外加剂是在混凝土的拌制过程中渗入的一种物质，具有改善混凝土性能的作用。按照其主要的功能，可以将外加剂分为以下四类：

1.1 在改善混凝土拌合物和易性能方面，分为减水剂、泵送剂、引气剂等；

1. 2 在调节混凝土凝结时间和硬化性能方面，分为速凝剂、缓凝剂、早强剂等；

1. 3 在改善混凝土耐久性方面，分为引气剂、阻锈剂、防水剂等；

1. 4 在改善混凝土其他性能方面，分为泵送剂、防冻剂、防水剂、膨胀剂等。

2. 外加剂对混凝土的影响

2.1 外加剂对新拌混凝土工作性能的影响

在混凝土中，新拌混凝土的流变性能通常用Bingham流变学模型来表示。而屈服剪切力和粘度系数又是Bingham流变学模型中非常重要的参数。

浆体的屈服剪切力和粘度系数会在减水剂（增塑剂）和泵送剂的作用下降低，从而在水中充分分散水泥颗粒，将水泥浆体的絮凝结构破坏，稀释和胶溶混凝土，然后将自由水放出，达到增大系统流动性的目的[1]。引气剂或缓凝剂的主要成分是木质索磺酸盐类物质和松香热聚物，这两种物质的主要成分是其表面的活性物质，可以增塑水泥浆体，同时屈服剪切力和粘度系数会在适当引入的气泡（气体微珠）的作用下降低，从而使流动性增大。

目前，流动度和坍落度及其经时损失是国内外研究渗外加剂和混合料的水泥浆体和新拌混凝土的流变性的聚焦点，浆体在形成凝聚态后，如果塑化剂和渗合料的性能足够好，那么在加水后2~3个小时内搅拌，就几乎可以将初始的流动度和坍落度成功地保持下来。这种现象也属触变性，一些浆体可以在比较长的时间内由凝聚态转化为溶胶态。一些无机盐也有利于水泥浆体的六边形，但是只具有较短的触变性时间。

2.2 外加剂对混凝土耐久性的影响

混凝土的耐久性随着外加剂成分的不同而不同，混凝土的密实度在减水剂的作用下得到了提升，从而使混凝土的抗渗、抗冻和耐侵蚀等耐久性得到了显著提升，但是加入减水剂也会带来一些阳离子，这些阳离子不利于混凝土耐久性的保持。加入引气剂时将大量的微小均匀的气泡引入了进来，从而将混凝土中的连通孔隔断，同时将混凝土体积变形的有效空间扩大，提高了混凝土的抗冻融循环能力。但是，由于极大提高了混凝土的空孔隙率，导致了混凝土的抗渗能力下降。加入防锈剂可以使混凝土中的钢筋发生锈蚀的几率降到最低限度，从而使混凝土的耐久性得到显著的提升[2]。在施工过程中，一些速凝剂可能会增大混凝土的孔，从而使混凝土的耐久性降低。因此，目前常采用渗入其他粉煤灰和无机盐等扩无渗合料的方式来使混凝土中的碱骨料反应受到抑制，从而将混凝土中的氯离子降低，消除碳化现象，提升混凝土的耐久性。

2.3 外加剂对混凝土强度的影响

水泥浆体的强度和后期强度的硬化在不同的外加剂作用下也会发生不同的状况。无机盐类在影响水泥浆体强度方面类似于其影响水泥水化方面，较高的早期强度在相应的水化产物作用于硬化的水泥浆体中产生，后期水泥浆体的强度仍在随水化进程的增长而增长。速凝剂这类外加剂，可以在极短的时间内硬化水泥浆体，并产生一定的强度，但在这种强激发剂作用下生成的水泥水化产物明显异于正常条件下的水化产物，后期水泥浆体的强度增长得也是相当的少，甚至会发生倒缩。减水剂通过降低了水灰比的方式大幅度提高混凝土的强度，而在混凝土中加入各种引气剂和防冻剂，因为将大量的气泡引入，因而极大降低了混凝土的强度。而表面活性剂这类外加剂，则是通过影响水灰比来影响水泥浆体和混凝土的强度的。当渗入了超塑化剂后，混凝土的强度可以得到显著的提高。这说明超塑化剂影响着水泥水化，不同的超塑化剂对混凝土的强度有不同的作用[3]。

随着我国社会主义市场经济的快速发展和基础设施建设规模的不断扩大，混凝土在建筑材料中的地位越来越高，同时其用量也越来越大。外加剂能够有效提升混凝土的使用效率，因此在现代化建设中具有极为重要的作用。目前我国只有30％左右的混凝土中渗入了外加剂，对外加剂的使用还需进一步加强。我国可以称得上是世界上最大的外加剂潜在使用国，因此，积极研制新型高效的混凝土外加剂对我国各项工程的顺利开展、对各项建设的顺利进行具有重要的现实意义。

参考文献：

参考文献：

[1]宋健康．外加剂在水泥混凝土路面中的应用[J]．交通标准化，2010，(9)：44—49.

第4篇：混凝土外加剂范文

买方（甲方）：_________

卖方（乙方）：_________

根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在自愿、平等、公平、诚实信用的基础上，就混凝土外加剂买卖事宜协商订立本合同。

第一条　外加剂名称、规格、单位、数量、单价

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│外加剂名称│ 规格 │ 粉/液　│ 数量 │ 单位 │ 单价　 │ 金额 │ 备注 │

│　│　││　│　│(吨/元) │（元）│　│

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│　│　││　│　││　│　│

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│　│　││　│　││　│　│

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│　│　││　│　││　│　│

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│　│　││　│　││　│　│

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│　总计│　││　│　││　│　│

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│价款总计（人民币大写）：　 佰拾　 万　 仟　 百　 十　 元　 角　 分│

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第二条　外加剂应符合下列第_________项技术标准（包括质量要求）。

1、国家标准，标准号_________。

2、北京市地方标准，标准号_________。

3、双方约定的附加技术要求（见附件）。

第三条　计量方法

1、国家或主管部门有规定的，按规定执行；无规定的，双方约定为：_________。

2、交货数量的正负尾差、合理磅差和在途自然减（增）量规定及计算方法：_________。

第四条　包装标准和包装物的供应与回收

对于包装标准，国家或主管部门有规定的，按规定执行；无规定的，双方约定为：_________。

对于包装物，除国家规定由甲方供应的以外，应由乙方负责供应；包装物的回收为：_________。

第五条　交货方法、运输方式、到货地点

1、交货方法：_________。

2、运输方式：_________。

3、交货地点_________。

4、甲方应提前_________小时以（书面/电话）方式向乙方提出供货需求；交货完毕双方应签字确认。

第六条　验收方法

1、甲方应在货到48小时内按相关标准进行验收。

2、经验收不合格的外加剂，甲方有权拒收并退回乙方。

3、甲方因使用、保管不善等造成产品质量下降的，应自行承担相关责任。

第七条　价款结算及支付

1、价款的结算依据：双方签字确认的磅单或签字盖章的对账单。

2、价款的支付方式：_________。

3、价款的支付时间：_________。

4、在供货过程中，如甲方不能按合同约定期限支付价款，乙方可中止供货，但应提前5日通知甲方。

第八条　违约责任

1、甲方未按本合同约定给付价款的，自应付价款之日起按银行同期贷款利率向乙方支付所欠价款的利息。

2、甲方未按合同约定履行其他义务的，应按_________向乙方支付违约金；给乙方造成损失的，还应承担赔偿责任。

3、乙方未按合同约定履行义务的，应按_________向甲方支付违约金；给甲方造成损失的，还应承担赔偿责任。

4、因不可抗力原因致使本合同不能继续履行或造成的损失，甲、乙双方互不承担责任；因不可抗力原因而终止合同造成的损失，由双方协商承担。

5、_________。

第九条　争议解决方式

本合同项下发生的争议，由双方当事人协商解决或向_________申请调解解决；协商或调解解决不成的，按下列第_________种方式解决：

1、向_________人民法院提起诉讼；

2、向_________仲裁委员会提起仲裁。

第十条　其他约定事项

_________。

第十一条　未尽事宜，经双方协商一致可另行补充约定。补充约定与附件均为本合同组成部分，与本合同具有同等法律效力。

第十二条　本合同自双方签字盖章之日起生效。本合同及附件一式_________份，甲方_________份，乙方_________份，具有同等法律效力。

买方（签章）：_________ 卖方（签章）：_________

住所：_________ 住所：_________

法定代表人：_________　 法定代表人：_________

电话：_________ 电话：_________

委托人：_________　 委托人：_________

电话：_________ 电话：_________

现场联系人：_________　 现场联系人：_________

电话：_________ 电话：_________

传真：_________ 传真：_________

附件

混凝土外加剂技术要求（附件）

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│品　种　│　 项 目　│　 控制指标　 │　 备注　 │

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第5篇：混凝土外加剂范文

【关键词】混凝土；外加剂；应用

外加剂主要是指除了组成混凝土的各类原材料与混合料以外，在混凝土拌制过程中掺加的化学物质，其具有改善混凝土材料自身性能的特点，在现代建筑工程项目混凝土施工中的应用日趋广泛。混凝土添加剂的原料以化工材料为主，属于新型的化工产品，在混凝土施工中具有较强的实用价值。

1、混凝土外加剂的分类

根据混凝土外加剂的功能进行划分，其主要可以分为以下几类：1）具有改善新拌制混凝土流动的外加剂，其中包括：减水剂、泵送剂、灌浆剂、引气剂等；2）具有改进混凝土抗侵蚀的外加剂，其中包括：抗渗剂、防水剂、引气剂、阻锈剂等；3）具有调节混凝土硬化性能与凝结时间功能的外加剂，其中包括：早强剂、促凝剂、缓凝剂等；4）具有强化混凝土物理力学性能功能的外加剂，其中包括：防冻剂、防水剂、膨胀剂、引气剂、灌浆剂等；5）具有调节混凝土含气量功能的外加剂，其中包括：加气剂、发泡剂、引气剂等；6）具有满足混凝土特殊功能的外加剂，其中包括：杀菌剂、着色剂、碱骨料反应抑制剂、发泡剂等。

2、混凝土外加剂的选择与掺入量标准

2.1混凝土外加剂的选择，在建筑工程项目施工中，混凝土外加剂的选择要根据设计方案中对于混凝土性能的相关要求，例如：混凝土的强度标号、抗渗性、抗冻融性、弹性模量、耐久性等常规的物理力学性能，以及施工工艺、施工季节、浇筑部位与体积等，合理选择相应类型的混凝土外加剂。在混凝土施工过程中，还要综合考虑水泥的品种与标号、砂石质量等，选择相应品种、牌号的外加剂。另外，在混凝土外加剂实际应用前，严格按照相关操作规程进行混凝土的试配试验，选用不同厂家生产的外加剂分别进行试验，以选取最为经济、合理的外加剂。

2.2混凝土外加剂的掺入量标准，由于混凝土外加剂的性能较为独特，对于其掺入量也具有严格的标准。根据我国建设部制定的《混凝土外加剂应用技术规范》中的相关规定：混凝土外加剂的掺入量应符合生产厂商推荐的掺入量、混凝土原材料、使用要求、施工条件等因素，通过必要的的试验方法予以确定，混凝土外加剂的掺入量一般以胶凝材料总量的百分比进行表示。由于混凝土外加剂的品种繁多，多种外加剂的适用范围也有所区别，所以，在混凝土外加剂的应用，必须严格按照标准控制其掺入量。

在混凝土外加剂的实际应用中，每种外加剂都有相应的掺入量标准，即使是同一品种的外加剂，由于其实际应用环境与途径的不同，掺入量也具有一定的差异。在混凝土外加剂的应用中，外加剂的掺入量过大可能导致经济上的浪费，而且有可能引发严重的工程质量事故；外加剂的掺入量过小难以达到预期的效果，也可能影响到混凝土材料的整体品质。在建筑工程混凝土施工中，对于具有引气、缓凝等作用减水剂的应用中，一定要避免超出掺入量标准的现象，尤其要注意不能超掺量。例如：木钙掺入量超出标准值0.5%以上，混凝土拌制料中可能引入过量的气体，导致混凝土材料的初凝缓慢，降低其整体强度。又如：高效减水剂的掺入量过小，可能导致其高效能作用受到不同程度的影响；而高效减水剂的掺入量超过标准值的15%，则可能因为泌水现象严重，而影响混凝土材料质量。由此可加，在混凝土外加剂的实际应用中，影响其掺入量的因素是多方面的，现场施工管理人员要严格执行国家出台的相关标准，而且要综合考虑混凝土施工的具体情况，从而科学确定其掺入量。

2.3施工过程中外加剂掺量的应用，混凝土外加剂作用混凝土材料中第五组份，在应用时不仅要考虑技术效果和经济效果，还应考虑到应用可能产生什么危害，这样才能使外加剂的效果充分发挥出来。外加剂做到合理应用，是个既复杂又重要的问题，必须在应用中加强试验研究，加强外加剂产品品质的检验，严格执行其质量检验标准、检验方法及应用技术规范。在建筑工程项目施工过程中，外加剂掺量的应用首先要经过建筑材料质量检测部门的质量检测，使用检测合格的外加剂由专业人员进行试配，根据试配出的混凝土配合比，才可以保证在建筑工程施工中合理应用。

3、混凝土外加剂发展中应注意的问题

在现代建筑工程项目中，混凝土制品呈现出大型化、复杂化、标准化的特点，外加剂的需求量不断加大，对于外加剂的性能和质量也提出了更高的标准与要求。在现代建筑工程技术、化工技术与混凝土施工技术不断创新的背景下，混凝土外加剂在发展中应注意以下问题：1）加强生产工艺、技术的深入研究，推进混凝土外加剂产品的系列化与多样化发展。为了满足各种环境、条件下混凝土施工的实际要求，新型混凝土外加剂的研发与生产应更加注重针对性，以方便在混凝土施工中使用和进行质量控制；2）研发复合多功能型的混凝土外加剂，与常规的外加剂相比，其在综合性能方面具有较强的优势，而且要注重发挥其使用面广、性能优越、价格适中的特点；3）在混凝土外加剂的研发与生产中，应在保证产品性能的前提下，尽量降低其成本。混凝土外加剂是一种化工产品，在今后的生产中可以通过配方与生产工艺的改进与完善，更多的应用各种常见的工业废料，逐步降低其生产成本，以提高外加剂在建筑材料市场中的竞争力；4）在混凝土外加剂的发展中，应注重具有高强化、抗老化等功能外加剂的研发，在国内外建筑工程行业中，对于混凝土的平均强度、最高强度提出了更高的技术标准，而具有高强化、抗老化功能外加剂的推广和应用，对于制备高强度、超高强度混凝度具有重要的推动作用；5）加强对于混凝土外加剂作用机理及相关问题的深入研究。随着现代科学技术的不断发展，混凝土外加剂的测试手段必须进行改进，从而进一步研究其作用机理和发挥更大的实际应用价值。特别是随着各种新型混凝土外加剂的应用，对于其作用机理进行深入的研究是必不可少的，也是保证其在应用中发挥相关功能的前提条件。

综上所述，在混凝土材料改性中，混凝土外加剂是一种重要的新型技术与方法，在其实际应用过程中，必须了解其基本分类情况和作用机理，进行合理的选择与应用，而且要合理控制外加剂的掺入量，从而有效提升混凝土材料的整体性能与质量。

参考文献

[1]葛兆明.混凝土外加剂[M].北京：化学工业出版社，2005.

[2]吴少海.混凝土外加剂的作用机理与实际应用分析[J].四川建筑，2002，（09）：35-37.

第6篇：混凝土外加剂范文

关键词：复合外加剂；修补；混凝土路面

Abstract: With the rapid development of China's transportation highway construction, cement concrete pavement, long life, large carrying capacity, the actual the fewer maintenance cost and other advantages to making a wide range of applications in highway construction. However, the continuous development of transportation, so that overloading transport vehicles constantly increased, its performance in the actual use of the many problems caused concrete pavement, not only maintenance is very difficult, and capital investment are also many. This paper describes the role of composite additives for concrete pavement as well as with the proportion of the actual test design approach and engineering application effect and mechanism analysisKeywords: composite admixture; patch; Concrete Pavement.

中图分类号：TU528.042文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

一般对于已经产生损坏的路面处理就是进行挖除，之后再用混凝土进行修补。但是在工程实施中了解到，新修补好的混凝土很快就会产生的相关问题。所以在进行大量试验之后发现，运用复合外加剂可以有效的改善混凝土路面的实际性能，有效的改善和解决混凝土路面产生上述问题的状况。

复合外加剂的相关配合比例的试验研究设计

其突出表现在：（1）混凝土的实际强队较低，碎板、断板的速度较快，碎板、断板概率很高。（2）混凝土的温度变形和塑性收缩较为严重。在混凝土的拉应力以及超限、超载车辆满荷载的双重压力之下，其实际压力大于混凝土的实际抗拉能力时，就会产生裂缝，不仅不容易进行修补，并且还对于混凝土相关路面的实际使用品是有着很大的影响。（3）路面的实际耐磨性比较差。在使用短时间内就可能会出现较为严重的磨损，其实际的抗滑能力降低，影响其行车安全和行车速度。（4）混凝土的相关路面进行挖补，在进行使用之前其新旧的混凝土的相关界面中就会产生裂缝，其路表的水会往下渗入，造成其他相关病害。

为了能够有效的加强混凝土路面的强度，抗裂型以及耐磨性，根据相关分析和经验，份额和外加剂使用三种分组。也就是活性掺和料、膨胀剂、高效减水剂。为了能够使得选出的相关方案最佳，并且试验的方式高效率、方便、简单，使用正交试验来进行相关试验。

设计一种混凝土在作为其基准混凝土，之后在掺上一定量的由活性掺和料、膨胀剂和高效减水剂组成的不同相关配合比的相关复合外加剂来进行相关试验。其实际的试验计划以及相关结果以及结果分析如下表1、2所示。

通过表中的相关数据能够了解，A3B2C3是最佳的工艺参数，也就是在活性掺和料是百分之十，膨胀剂为百分之十，高效减水剂为百分之二点五的时候是最佳的用量。所以其活性掺和料、膨胀剂以及高效减水剂的实际配合比为4:4:1。这在里应该注意的是，在其试验所采用的相关材料发生改变的时候其相关结论才会随之产生改变，所以在实际的施工做成中一定要依照所使用的相关材料进行实际的试验，确定其复合外加剂中的相关成分的各个分量的实际用量。

当将耐磨性、抗折强度作为其实际的考察标准的时候，所得出的同上述试验类似的规律，所以本文省略了相关试验。

2.复合外加剂的相关参量以及实际效果试验

符合外界埃及的实际配合比例在进行确定之后，在通过不同的相关掺量来进行混凝土的膨胀率、耐磨性、抗折强度、抗压强度进行测定。除此之外，在微观上对于混凝土实际性能中符合外加剂的影响进行了解，进行了混凝土浆相关以及界面的实际显微硬度的相关试验。其实际的结果如下图所示。

提高复合外加剂砼性能的相关机理分析

根据上述实验能够了解到，掺复合外加剂能够有效的提高混凝路路面的耐磨系数、抗折强度、抗压强度以及混凝土新旧路面的结合力。其相关机理如下。

提高其混凝土实际强度的相关机理分析

提高其实际强度主要是将混凝土的实际水灰比进一步降低，提高集料界面和水泥浆的黏结强度，进一步降低水泥的实际孔隙率，加强孔结构构建。在一般的混凝土中，即使水泥石仅占1/4.但是它对于混凝土的实际性能的影响却是非常重要的。所以，在研究其混凝土的实际性能的时候一定要研究其水泥石内部组织结构同其自身性能的关系。

在混凝土中加入复合外加剂之后，因为减水剂的作用，使得水泥等相关细颗粒的表层都形成一层多分子或者单分子吸附膜能够使得水泥的实际水花速度降低，从而同富哦延缓使得水化产物更加充分的生长，水花产物之间交互边从而变得更加贴近，使得内部空隙减少。

提高混凝土实际耐磨系数的相关机理分析

混凝土作为道路的路面板，其自身的耐磨性有着非常重要的作用，它是确保行车安全的一项重要指标。在混凝土路面中，依照其实际受力性质，主要有疲劳磨损和磨粒磨损两种情况。因为复合外加剂能够有效的降低微裂缝、空袭缝等原生缺陷，降低了能够引起疲劳磨损的实际引发源。与此同时，因为复合外加剂能够有效的提高其集界面的实际黏合强度，使得混凝土的骨料不容易脱落，也能够提高其实际的抗磨粒磨损情况。

提高其混凝土的抗裂性能的相关机理分析

因为 混凝土路面的施工养护的相关条件比较复杂，野外作业、点多、面大、线长，受到外界干扰较大。所以混凝土在实际的硬化和凝结中湿度裂缝和干缩裂缝很容易产生，在进行使用之后，因为受到车辆的相关载荷的不断作用，尤其是一些超限超载车辆的反复作用，使得早期的这些裂缝很快的就开始产生疲劳开裂。通过加入复合外加剂，减少其实际的用水量，降低干缩裂缝的产生。进一步改善混凝土的内部相关结构，使其强度增高，密度增加，内部形成一种预压能力，从而有效的预防疲劳开裂和温度裂缝的产生。

提高其新旧混凝土的实际结合力的相关机理分析

使用复合外加剂，能够提高其混凝土的实际黏合强度，进一步提高其新旧混凝土的结合力，尤其是因为复合外加剂中有膨胀剂，使得挖补的新的混凝土能够在硬化和凝结过程中不断膨胀，和之前旧的混凝土产生界面压力，使得新旧混凝土之间的结合更加的紧密。使得新旧混凝土之间的接触面不会产生裂缝和位移。

混凝土路面的碎板、断板率下降的相关机理分析

通过上述探析能够了解到，复合外加剂的应用能够提高其混凝土的实际性能，改善其混凝土路面的实际受力情况，从而使得混凝土路面的实际碎板、断板率下降。

复合外加剂的相关工程应用的例子

吴西线出于平顶山煤矿区，是进行煤炭运输的一条主要通道，其交通量非常大，并且超限超载车辆也很多，为了能够有效的提高其道路的实际使用质量，2000年进行了混凝土路面的改善创建，通车一年之后进行碎板、断板率的调查，发现其概率接近于20%，并且产生沉降、错板等现象，其实际的通行质量迅速降低，之后运用同种强度的混凝土进行修补，在2002年年底就进行了调查，其碎板、断板率已经达到27%，而且其原来进行修补的混凝土已经有94%受到破坏。在这样的状况下，我们又分析使用了掺加复合外加剂的混凝土面板来提高其实际的使用质量，并且在2003年对碎板、断板率进行调查，发现其实际的碎板、断板率不足2%，其实际效果非常理想，达到预期的实际目的。

总结：

经过相关应用效果和实验研究表明，混凝土的修补养护中应用复合外加剂能够有效的提高混凝土的抗收缩能力、耐磨性和强度，改善其面板的实际受力状况，保持并提高其混凝土面板的实际使用质量，进一步解决了在混凝土面板的修补养护上的相关技术难题。

参考文献：

[1]陈伯平,罗树琼.GLW型复合外加剂对加气混凝土用砂浆的作用机理[J].建筑技术.2011.(09)

[2]钱金来,王剑,刁军亮.控制和减少高原机场水泥混凝土道面裂缝措施[J].四川建筑.2011.(04)

[3]何松晟,高玮,汪磊.隧道混凝土配比实验研究[J].武汉工业学院学报. 2011.(02)

第7篇：混凝土外加剂范文

【关键词】抗压强度比；凝结时间差；泌水率比；用水量

前言

随着混凝土技术不断发展，外加剂的应用也越来越广泛，采用外加剂来改良混凝土的各项性能，进而提高混凝土强度与耐久性的技术手段已经广泛应用于国内外工程中。但是不合格的劣质外加剂加入混凝土后不仅不会改善混凝土拌合物的粘聚性、保水性、流动性，还会对混凝土的耐久性能和其他性能产生很大的危害，所以外加剂的质量检测在混凝土的使用环节显得尤为重要。本文主要讨论在依据国家标准GB 8076-2008《混凝土外加剂》检测外加剂时需要注意的一些细节与问题。我们用掺量为2.1%的T-16型高性能减水剂进行试验：

4结论

综合表1、2的内容，不难发现：在检测外加剂的试验中，当基准混凝土与受检混凝土坍落度均在（210±10）mm时，固定基准混凝土用水量，随着受检混凝土用水量的增长，其检测得到的减水率逐渐变小，泌水率比逐渐增大，凝结时间的差值也越来越大。因为受检混凝土用水量的增大，导致受检混凝土水胶比变大，故其抗压强度变小，计算得出的抗压强度比随之减小，当用水量增大到一定数值例如St2，其检测出的抗压强度比会低于标准要求，导致检验结果不合格。

参考文献：

第8篇：混凝土外加剂范文

关键词：高性能混凝土 外加剂 混凝土实验分析

中图分类号：TU528.042 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（a）-0102-01

随着现代化科学技术和生产发展的进步，各种超长、超高、超大型混凝土构筑物对混凝土质量提出更高要求。如高层建筑、跨海大桥、海底隧道、核反应堆、有毒害、放射性废物处理工程等是在严酷环境下使用的混凝土结构建筑，这些工程施工难度较大、使用环境恶劣、维修困难。因此要求使用的混凝土不但施工性能要好，更要耐久性好，使用寿命长。为此要求混凝土技术必须向高性能化发展，进入高性能混凝土配制的技术领域。目前国际上普遍采用低水胶比、高性能减水剂和超细活性矿物掺合料的复合技术路线。

1 配制高性能混凝土的技术路线

配制高性能混凝土的目的是为使混凝土在保证良好施工性能条件下尽可能降低水胶比，来最大限度地减少水泥石中毛细管孔隙，控制坍落度损失可以满足高性能混凝土要求。超细活性掺合料的主要作用是提高耐久性、体积稳定性，提高后期强度，降低水化热，降低含碱量等。因此目前超细活性矿物掺合料已被提出作为混凝土中除砂、石、水泥、水、外加剂以外的第六种组分，也有称为矿物外加剂的说法。高性能混凝土的配制是一项综合技术。它与传统的高强混凝土在于设计理念不同。传统的设计理念是满足承载力及强度，而高性能混凝土特别强调的是耐久性，在考虑强度的同时，还要考虑在严酷使用环境下的耐久性，即将荷载、强度与使用寿命共同考虑。与普通混凝土相比，高强高性能混凝上的配制特点之一，就是胶结材料用量较多，同时掺人较多的矿物掺和料，胶结材用量增加，混凝土流动性大幅度提高，强度值也随着胶结材料的增加而有所提高.这与普通混凝土有所不同，原因是流动性提高以后，在同样的成型条件下，成型工作更为容易，混凝土混合料更容易充分密实。

在具体的配制过程中要保证新拌混凝土有很好的工作性能，便于施工浇筑，骨料—— 砂、石要严格的要求，同时必须使水胶比降到足够的低，因此必须要有高性能外加剂来保证。要提高混凝土的寿命即使用的耐久性，光靠提高强度是不够的，混凝土的毁坏主要是由于产生裂缝造成的，改善这一现象需要高性能混凝土具备高度的体积稳定性。限制水泥用量可以减少混凝土由于温度收缩和干缩造成的裂缝，控制水泥水化过程中的放热速率。满足这点需要再高性能混凝土中掺用大量的矿物外加剂—— 活性超细矿物掺合料。外加剂标准中增加了缓凝高效减水剂，如丙烯酸接枝共聚物，马来酸与丙烯酸共聚物等。它们都具有掺量小，减水率高（30%以上）、坍落度损失小的特点。用于高性能混凝土中的减水剂常常是各种外加剂复配组合的形式，而很少用某一单一组分的外加剂。

2 外加剂实验分析及使用注意事项

高性能混凝土为了确保其流动性，必须掺人高效减水剂，选择适宜低水灰比特性的水泥，包括细度及粒子的组成及加水后的早期水化。水泥粒子群的比表面积、粒子形状、密度及粒子之间的级配等，对浆体的流动性影响很大，比表面积小，粒子形状接近球状，比重大，填充性越大，流动性也大，优化这些因子，可以获得最适宜的流动性。水泥中的铝酸三钙的量越少，流动性的经时降低越小，采用高性能减水剂能够较大抑制坍落度损失问题。在低水灰比下，即使水泥的水化量少，但水泥石却能获得高密实度与高强度，水灰比越低，混凝土的粘性越大。这也与减水剂的品种有关。此外，搅拌的难易也与矿物质掺合料的种类、掺量及有无掺合料，以及减水剂的品种关系很大，大体上是达到相同稠度时，减水剂用量多者，粘性大，不易搅拌。

高性能混凝土不但要选择质量稳定的水泥，还必须注意与减水剂的相容性问题。相容性的好坏主要表现在掺量与工作性关系，相容性好的减水剂与水泥在较小的掺量时就有较好的流动性，并且流动性随时间的变化减水剂相容性越好，由于高效减水剂的选择性吸附，高效减水剂首先被C3A吸附，而C3A的水化速度最快，大量减水剂成分被C3A消耗掉而失去了对水泥中主要成分S3C、C2S的分散作用，因此坍落度迅速变小。木一种外加剂不是对任何水泥都有相同的效果，在配制高性能混凝土时必须选大水泥厂，稳定性较好的水泥，选择C3A含量

3 结语

在混凝土技术的发展中不难看出，从普通混凝土到钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土，使用各种外加剂无一不是以坚固耐用为目的。然而国内外的工程实践均证明了混凝土并不总是耐久的。许多发达国家当初修建的一些基础设施工程已进入老化期，这些设施又往往是重要的生命线工程。而维修或更新不但耗资费时，并且妨碍了正常的生活秩序。一些发达国家的维修费用甚至超过了新建费用。我国正在改革开放，国民经济高速发展时期。

参考文献

[1] 刘智，张东，戴连鹏，等.晶核在高性能混凝土中作用机理的试验研究[J].混凝土，2004，12.

[2] 万超，曾志兴.基于耐久性的高性能混凝土配合比设计方法[J].建筑科学，2009，5.

第9篇：混凝土外加剂范文

关键词：混凝土外加剂 水泥 适应性

1 存在的问题

对水泥制品和混凝土的性能提出了新的要求，采用水泥、砂子、集料和水4组分制作的常用混凝土已不能满足材料性能和施工性能要求。在混凝土、砂浆和净浆的制备过程中，掺人少量的(不超水泥用量的5%)能对混凝土、砂浆或净浆改变性能的一种产品，称为混凝土外加剂。在混凝土中加入适量的外加剂，能提高混凝土质量，改善混凝土性能，减少混凝土用水量，节约水泥，降低成本，加快施工进度。随着技术的进步，外加剂已成为除水泥、粗细骨料、掺合料和水以外的第5种必备材料。掺外加剂是混凝土配合比优化设计和提高混凝土耐久性的一项重要措施。

2 外加剂与水泥适应性检验的必要性

外加剂适应性必须检验，主要原因是，对于工程所使用的某种非基准水泥而言，即使符合《混凝上外加剂》(GB8076)一等品的外加剂，同样存在化学成分定性和剂量定量的不适应性问题。目前已经知道，所有的普通减水剂，如木钙、木镁、木钠、糖蜜、糖钙、糖镁等对水泥所使用的石膏调凝剂中的无水石膏、硬石膏、萤石膏、镁石膏、工业膏渣、半水石膏、脱水石膏均存在化学上的不适应题，使用后不是减少单位用水量，而是增加了水量。其次，剂量适应性则主要取决于铝酸三钙的含量大小，铝酸三钙越高外加剂剂量适应性越差不同产地的水泥中所含铝酸三钙含量差别较大，由于其强大的吸附能力，几乎对所有的(高效)减水剂都存在剂量不适应问题。外加剂适应性的定量检验实测出所有的水泥在混凝土中的减水率与减水剂的掺量关系，求出最优掺量即饱和掺量，超过饱和掺量，掺再多的外加剂也将不起减水作用，反而可能带来副作用。按最优(饱和)掺量的要求使用。是使用好减水剂的重要保证。

根据掺外加剂的水泥水化理论，凡是有利于水泥水化更完全、更彻底的外加剂特别是减水剂，均会一定程度地增大干缩。这是由于水化更充分的水泥石中会生成更多的水化硅酸钙凝胶，在其贡献更高更强的同时。也产生了更大的干缩。外加剂在化学适应的前提下。其产品的减水率并不代表实际减水率，这里还有剂量适应性问题。规范上所述的减水率是用基准水泥并按基准配合比的检测结果，与实际工程所使用的水泥与减水剂测得的减水率有差别。在温度、配合比不变的条件下减水剂存在最优(饱和)掺量，缓凝剂对混凝土初凝时间的影响存在最优掺量：即掺加少量的缓凝剂能延长混凝土的初凝时间。当掺量增加到一定值时。混凝土的初凝时间达到极值。若再增加掺量，其缓凝效果反而降低。这与实际工程所使用的水泥和缓凝剂测得的初凝时间最优掺量也有差别。

3 缓凝减水剂与水泥的适应性试验与分析

3.1 试验方法

由于混凝土凝结硬化过程是胶凝材料凝结硬化的体现，两者凝结过程的规律相似。所以本文探讨缓凝剂的剂量作用效果所使用的试验方法是在胶凝材料净浆及胶砂中进行。在相对湿度为98%，温度为2O℃±2℃的恒温恒湿箱中养护。

3.2 各工程项目的试验目的、试验材料及试验结果

3.2.1 ①1999年8月16日，某一级公路白石光跨线桥工程。②)目的：求出符合施工减水率(15%)和初凝时间(5-6小时)要求的缓凝高效减水剂掺量。③水泥：山东鲁南水泥厂“鲁宏”牌42.5MPa普通水泥。外加剂：RST一2缓凝高效减水剂。常用掺量为0.4%～1.2%。常用量为0.6%。④试验得出缓凝剂的不同掺量对水泥胶凝材料净浆、水泥胶砂影响结果

3.2.2 (①某村道工程。②目的：求出符合施工减水率(15%)和初凝时间(4～5小时)要求的缓凝高效减水剂掺量。③水泥：广西红水河水泥厂“红水河”牌52.5MPa普通水泥。外加剂：以β一奈磺酸盐甲醛高缩合物为主要成分的MNF—SP缓凝高效减水剂(液体，固化率30%)，常用掺量为1.5%～3%，常用量为2%。④试验得出缓凝剂的不同掺量对水泥胶凝材料净浆、水泥胶砂影响结果

3.3 实验结果结论

从试验我们可以看到： 随着缓凝剂掺量的增大，减水率和初凝时间到一定量值趋于饱和，但并不是同时到达饱和点。当外加剂达到饱和掺量时，再增大外加剂掺量也不起减水或缓凝作用，还会给拌和物带来副作用，如干缩开裂、强度等级降低等。因此，在工程施工中使用缓凝减水剂，必须严格控制剂量，不可用盲目超掺来增大减水率或缓凝，否则，可能会给工程质量和安全带来后患。

4 外加剂与水泥的适应性对施工质量与安全的影响及应注意的问题

在混凝土中加入适量的外加剂，能提高混凝土质量，改善混凝土性能，减少混凝土用水量，节约水泥，降低成本，加快施工进度，这给我们的施工带来明显的经济效益。但是，外加剂与水泥的适应性问题却没有引起足够的重视，给工程带来隐患，甚至造成了严重的质量和安全事故。如：某个商品混凝土单位，为了给施工单位提供高强混凝土，在未经检验外加剂剂量与水泥适应性的情况下，在拌制混凝土过程中添加了某种高效缓凝减水剂(2.5%)，由于混凝土从完成搅拌出厂到施工现场泵送浇注所需的时间过长，在这段时间内，混凝土的坍落度损失很大，给浇注造成困难。为了顺利完成施工任务，商品混凝土位采取卸料时往混凝土拌和料中增加外加剂(约l%，总剂量约为3.5%)和水的做法来提高混凝土的流动性，这种危险做法对混凝土结构的质量产生严重的后患。该混凝土7天强度达到设计强度的65%以上，28天强度却远远低于设计强度，甚至比7天强度有所降低。经检验，使用的高效缓凝减水剂掺量与水泥存在不适应问题。最后，该混凝土结构物只能作报废拆除处理，这给施工单位造成了严重的经济损失以及给社会带来恶劣的影响。