工艺流程设计论文精选(九篇)
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第1篇：工艺流程设计论文范文
关键词 压滤机；二段脱水；一段脱水；脱水效果
中图分类号：TD946 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）10-0141-01
1 项目背景
选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工（焦化、汽化、液化和制作水煤浆）和洁净、高效利用的前提。自2012年初以来，煤炭行情持续走低，各精煤用户对于煤炭质量尤其是洗精煤产品水分过高的问题日趋重视。由于禹州地区原煤存在粒度细，煤泥含量大，优质煤主要存在于-0.5 mm的特性，导致选煤公司洗精煤水分长期偏高，稳定在21%左右，远超出客户水分要求，加之煤炭形势下滑，选煤公司精煤销售工作十分困难，因此如何减低精煤水分，满足客户要求，成为选煤公司迫在眉睫的问题。为降低精煤水分，我单位河南永锦选煤有限公司对浮选系统脱水工艺进行了改造，将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水工艺，改造前后效果对比明显，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题。
2 项目的提出
选煤公司原设计脱水工艺流程采用的是：主洗精煤采用立式离心脱水机进行脱水，主要处理+0.5 mm精煤产品，水分根据入洗原煤不同，稳定在5%-9%，设备脱水效果良好；-0.5 mm浮选精煤产品脱水采用二段脱水工艺，即浮选精煤先经过沉降过滤式离心脱水机脱水，脱水后的产物作为粗精煤产品，产品水分在20%-22%，其离心液和滤液（0.045 mm颗粒含量达到40%以上）进入快开式压滤机进行脱水，滤饼水分在26%-27%左右，工艺流程图详见图1，两种脱水设备脱水效果不佳，产品水分均偏高，因此如何优化选煤公司脱水工艺，提高设备脱水效果成为降低选煤公司洗精煤水分的关键。
图1 改造前二段脱水环节工艺流程图
项目改造内容一：优化脱水系统工艺流程
根据实地了解其他选煤厂脱水工艺流程及脱水设备的应用情况，结合2013年4月份选煤公司工业化试验，最终我们提出了将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水，即浮选精煤不通过沉降过滤式离心脱水机而直接进入快开式压滤机进行脱水。通过优化脱水改善快开式压滤机脱水工况及入料特性，提高压滤机处理能力，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题，改造后工艺流程图见图2。
图2 改造后一段脱水环节工艺流程图
3 改造前后洗精煤综合水分效果评价
改造前后，根据各精煤组成部分比例计算，理论分析洗精煤综合水分变化如表1所示。
通过表1可以看出，根据改造后压滤机水分降至21.5%进行理论计算，洗精煤综合水分达到16.8%。但由于近期所入洗的二矿、一矿原煤煤质粒度组成较之前发生较大差异，以二矿为例，二矿原煤大筛分实验数据显示-0.5 mm含量达到了45%，较之前提高12%，一矿原煤-0.5 mm含量也较之前提高7%。而这种粒度变细的变化导致浮选精煤量较之前提高8%左右。我们通过测量计算得出，目前主洗精煤量占总精煤含量的22%，浮选精煤占到了78%，这样洗精煤理论综合水分为18.1%与选煤公司目前调试结果18.3%仅相差0.2%，同时我们统计了12月3号-12号商品销售精煤（均为当日生产落地精煤）综合水分为17.9%，与理论水分也相差0.2%。
综上所述，通过对浮选系统脱水工艺进行改造，将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水工艺，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题，取得了很好的预期效果。
第2篇：工艺流程设计论文范文
论文关键词：厌氧生物滤池，PTA废水处理
PTA（精对苯二甲酸）是生产聚酯纤维和PET树脂产品的基本原料。PTA装置排出的废水有连续和间断两种，pH呈酸性，主要含甲酸、对甲基苯甲酸、苯甲酸、醋酸等污染物。废水预处理去除水中部分TA残渣，初步调整pH值后送入污水处理装置。
PTA废水的COD浓度较高、水量大、温度高、具有腐蚀性，在水量、COD、pH值和固体含量等方面有较大的波动性，PTA废水的处理难度较大[1]。为了提高现有PTA废水处理装置的处理能力，保障污水处理出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中“水污染物排放标准一级标准B标准”，某石化新建了厌氧生物滤池预处理PTA废水环境保护论文环境保护论文，以保障二级生化装置出水达标排放。
1 工艺流程
图1 废水处理工艺流程
Fig.1Flow chart of wastewater treatment process
工艺流程如图1所示。来自上游生产装置的PTA废水经配水、均质后进入厌氧生物滤池，出水经过吹脱后与低浓度水混合进入纯氧曝气装置，出水部分达标外排，部分经过深度处理后回用。厌氧生物滤池为升流式，设计进水量250m3/h，进水COD为5500mg/L，出水COD为2200mg/L，COD去除率60-70% ，负荷4-5kgCOD/(m3d)，有效容积8250m3。厌氧生物滤池内装填有梅花形填料供微生物附着，以提高反应器内的污泥浓度，增加有机物的去除总量。在滤池内，沿着反应器的高度，一部分有机物分解为甲烷和二氧化碳，另一部分难降解的有机物被分解为低分子量的有机物，作为后续二级生化处理的营养源。
2 运行
2.1 厌氧生物滤池的启动
2.1.1 启动初始阶段
2009年5月厌氧生物滤池建设完成，进入启动开车阶段论文怎么写论文格式。由于没有厌氧泥种，采用好氧污泥驯化厌氧污泥。在厌氧生物滤池中加满纯氧曝气池的剩余污泥，MLSS约为13g/L。陈化五个月后加入少量的原水，并采用闭式循环的方式运行。当反应器内的厌氧污泥达到一定的活性和有一定量的沼气产生时，才能混合原水进入启动阶段。
2010年1月厌氧生物滤池正式进水，首先间歇进水，初始量为50m3/d，每周增加50m3的进水量环境保护论文环境保护论文，直到每天进水量为250m3后开始连续进水。连续进水初始量为10m3/h，一周后出水COD无明显增加，进入负荷提升阶段。
2.1.2 负荷提升阶段
为保证厌氧生物滤池中微生物的生长处于最佳条件，避免厌氧微生物受到冲击，制定了负荷提升计划，具体数据见表1。
表1 厌氧生物滤池提负荷进度表
Tab.1 The schedule of the Anaerobic Filter loadraising
日期
水量
进水回流比
负荷
负荷变化
m3/h
kgCOD/(m3d)
3月11日
10
1:48
0.12
3月18日
15
1.5:48
0.17
50%
3月25日
20
2:48
0.23
33%
4月1日
25
2.5:48
0.29
25%
4月8日
30
3:48
0.35
20%
4月15日
40
4:48
0.47
33%
4月22日
50
5:48
0.58
25%
4月29日
60
6:48
0.70
20%
5月6日
70
7:48
0.81
17%
5月13日
80
8:48
0.93
14%
5月20日
100
10:48
1.16
25%
5月27日
120
12:48
1.40
20%
6月3日
140
14:48
第3篇：工艺流程设计论文范文
关键词：冷冲压模具加工；问题；质量控制措施
Abstract: mold processing has become an important base for the development of automotive industry, mould directly affects the quality of automobile product quality. Mold quality is not only reflected in the manufacturing quality of the parts, but also in the installation and commissioning quality, at present, processing industry mold car also has this kind of quality problems, mainly is the mold of overload failure, wear failure and fatigue failure, the paper mainly analysis of cold stamping die processing problems and measures quality control.
Keywords: cold stamping mould processing; problem; quality control measures
[中图分类号] TG385.2[文献标识码]A[文章编号]
近些年来，随着人们生活水平的提高，汽车的销量呈现出逐年增长的趋势，在汽车生产中，很多零部件需要历来模具的加工，模具加工已经成为汽车行业发展的重要基础，模具的加工和安装质量直接影响着汽车成品的质量。模具的质量不仅表现在零件的制造质量上，也表现在后期的安装及调试质量中。因此，在模具加工中，必须要采取必要的措施，制造质量和安装质量，避免安全事故的发生，保证汽车的整体质量。目前，在我国模具的加工工还存在各种问题，下面就对这些问题进行集中的探讨并提出相应的解决方式。
1、冷冲压模具安装过程中的问题
冷冲压模具的安装可以分为两个部分，一个部分就是将模具安装到模架上，另外一个部分就是将安装好的整套模具放入冲床内。
对于模具在模架中的安装，在安装之前要将模架的毛刺清理干净，在装配前检查所有的螺钉是否固定，是否符合标准规定的要求，对于带有导向装置的模架，在将其装进模具时一般不需要调整模板的位置，但是在装配的过程中，要对模板进行检查，看其中是否有脏物，如果有赃物要及时的清洁，防止造成不对中情况的产生。对于各个模板的组装，均要设置好定位销，保证安装的位置，在安装时要控制好定位销的深入，保证安装的有效性，如果发现销有磨损的情况，要及时更换。
在装配模具的过程中，要将装配好的模板与定位销对准，用工具进行敲打使两者可以平坦的结合在一起，在将紧固螺钉先用人工旋入，再利用扳手将其紧固，在拧螺钉要注意不能一步到位，要使用逐步到位的方式，保持安装的均衡性。在冲床的死点位置进行安装时，不能露出钢珠保持架的导套。在模具组装完成装入冲床时，根据实际的定位情况安装固定螺钉及定位销。在这两个过程中，很容易由于操作的失误出现质量问题，导致以下问题的产生：
1.1 过载失效
过载失效即材料的承载力难以抵抗工程过程中的的荷载引起的失效，这种失效包括韧度不足和强度不足。由于材料韧度发生的过载失效危害较大，这种失效常常是突发性的，容易导致人身事故的发生，给安全生产带来了较大的威胁，在这宗失效情况下模具很容易出现开裂、冲头断裂甚至爆裂的情况，难以修复。由于强度不足带来的失效在新模具中较为承建，这种失效与工作和在和模具的硬度有着密切的关系，一般情况下，冷挤冲头的硬度小于62HRC、黑色金属的冷镦冲头强度小于56HRC时容易出现强度过载失效，这说明材料的强度不足。一般解决这种失效的方法是变形失效增加硬度、脆断失效降低硬度。
1.2 磨损失效
磨损失效即模具被加工材料与工作部位之间产生的摩擦损耗，导致模具工作的刃口和冲头形状以及尺寸发生变化的失效情况，具体包括正常磨损和非正常磨损两种；正常磨损即模具的被加工材料与工作部位在工作时发生的正常损耗，飞正常损耗即在局部高压力作用下被加工材料与工作部位的咬合，从而导致被加工产品表面出现磨损、划痕等情况，一般这种情况容易出现在弯曲、拉伸的模具以及冷挤压模具中。
1.3 疲劳失效
由于冷冲压模具都是以一定的能量和速度作用周期施工，这与疲劳试验有着一些相似性，模具的断裂寿命也大多集中在1000到5000次，在长期的运行工作中，容易出现裂纹，一般模具的裂纹大多出现在材料的表面部位，如应力集中部位、晶界、碳化物部位，一旦裂纹产生，那么模具就是快速的产生失稳扩展，疲劳失效是模具加工中最为常见的问题。
2、冷冲压模具加工过程中的质量控制措施
为了控制以上问题的产生，可以采取改进现阶段的加工流程，按照以下两种工艺流程来进行：
2.1 工艺流程一
工艺流程是按照轧材毛坯下料（铸造连轧毛坯）、加热、锻造、进冷床水雾（进冷床水雾）、淬火冷却的流程进行，在淬火冷却的过程中，要将冷却的速度控制在20到45℃/min，将下贝氏体等温度控制在25min左右，空冷的温度为220到280℃，再进行地炕保温和回火，在回火操作中，要控制好回火的时间和温度，回火完成之后，再进行埋沙保温冷却。在整个工艺流程完成之后，对模具样品进行抽样检查，看样品的合格率，如果合格率不符合规定的标准要求，则在第一时间进行整改。
2.1 工艺流程二
另外一个工艺流程是按照金属模加压铸造、进冷床水雾（进冷床水雾）、淬火冷却的工艺进行，在淬火冷却的过程中，同样将温度保持在20到45℃/min，将下贝氏体等温度控制在25min左右，空冷的温度为220到280℃，在进行地坑保温和回火，回火的过程中也要控制要时间，最后进行埋沙保温冷却和抽样检查。
参考文献：
【1】于维民.冷冲压模具加工过程中的问题与质量控制[期刊论文]，应用能源技术，2009，07（25）
【2】陆茵.冷冲模具使用寿命的影响及对策[期刊论文]，金属加工(冷加工). 2008(12)
第4篇：工艺流程设计论文范文
[关键词]特点和要求 化难为易 三图一书
[中图分类号] G642 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437（2013）14-00102-03
一、新世纪食品工厂设计课程学习考核改革的背景和意义
食品工厂设计是高等学校食品工程专业必修的一门专业主干课，在培养本专业面向新世纪复合型人才中占有重要地位。它具有实用性强、综合性强和实践性强的特点，因此要求学员在充分认识其重要性的前提下，高度重视、自觉学习，广泛收集资料并积极模拟练习。
在上世纪八、九十年代，该课程教学内容相对较少，教学时间较长，课程学习的考核几乎都采取闭卷考试形式，由于它既要求学员记背一些枯燥的条文，而又难以对更有实际意义的绘图能力进行考评，因此早就有人产生过改革想法。进入新世纪之后，随着计算机的普及，手工制图进一步转向电脑制图（CAD），再加上HACCP等质量新标准及环保工程等内容的增加，使得本课程学习内容越来越多，学习要求越来越高；而信息爆炸使大学生除本课程外的其他必修、选修课程内容增加，毕业论文课题的增多又使毕业生的可选内容增加；再加上大学教育由精英教育向普及教育的进一步发展，大学生就业由包分配转变为双向选择，出现了就业率降低或就业质量不高的现象，导致不少学生忙于考研和找工作。当与教学时间发生冲突时，对教学效果影响更大。这些变化使食品工厂设计的课程教学特别是考核办法改革越来越迫切。
近十几年来，随着时代的变化，我校将理论课时由上世纪的40学时减少到2003年的32学时，后来认识到新世纪工程师教育其实践性教学环节还应加强之后，则进一步将理论教学时间减少为2009年的26学时和2010年的24学时，而相应增加了1周的课程设计教学时间。在这种背景下，为探索工程类专业课程考核的适用模式，本课程自2010年以来进行了课程考核的改革研究，其中课程设计作为一个大作业涵盖在考核改革之中。
二、食品工厂设计课程教学考核改革情况及分析
（一）改革目的
通过改革，探索食品工厂设计课程形成性考核和期终考试的目标、形式、题型、题量以及难易程度等；进一步强化教学过程的落实，指导学生在学习过程中理解把握课程的内容，引导学生实现各个学习环节，达到学习目标。
（二）2011年实施情况
1. 2011年方案
形成性考核成绩占考核总成绩的30%，即安排3次小作业，每次按总成绩的10%计算。期终大作业（三图一书：即自选题目，绘制工艺流程图、车间设备平面布置图、总厂平面布置图三张图纸，编写一份设计说明书）成绩占总成绩的70%。两项分数合计为理论课程最终成绩。而3次小作业又作为大作业的基础，有机地将课程设计的难度分散在平时的教学过程中。
2. 2011年实施情况
表1 2011年3次小作业完成情况一览表
■
3. 2011年实施情况分析
（1）第一次形成性考核
考核内容：设计任务书。
考核形式：每个学生自己选定1个题目，并编写设计任务书（按教材第6页要求进行）。
考核时期：讲完第一章后，后1周内在课堂上即时完成。
完成情况：题目容易，大部分学员完成作业情况优秀，符合标准要求。
存在问题：
① 小部分学员拟定的题目没有具体规模；
②部分学员设计任务书内容不完整，甚至有个别学员将设计任务书理解成学习任务书，说明根本没听课。
（2）第二次形成性考核
考核内容：工艺流程设计及工艺流程图的绘制。
考核形式：以第一次编写的设计任务书内容为基础进行（参考教材第46-47页间附图及其他资料进行，每人手绘或CAD制图）。
考核时期：讲完工艺流程设计后，后1周内完成。
完成情况：大部分学员完成情况优良，符合要求。
存在问题：
①部分学员思想重视不够，抄袭现象严重，被要求重做；
②个别学员所绘图纸不规范，有随手画的；有缺标题栏的；还有缺箭头或标注的。
（3）第三次形成性考核
考核内容：绘制车间设备平面布置图。
考核形式：以第一、二次编写的设计任务书及工艺流程内容为基础，参考教材第3章及其他资料进行。
考核时期：第3章理论课讲完之后1周内完成。
完成情况：半数以上学员完成情况较好，不少学员态度很认真，完成作业优秀，但也有近一半学员完成情况不够好。
（4）课程设计作业
表2 2011年课程设计完成情况一览表
■
鉴于许多学员准备考研和忙于找工作，54人要54个完全不重复题或差异性大的题比较困难，大作业允许1-2人一组，但强调不同组间不允许出现互抄重复现象，因有前3次小作业为基础，图纸问题少了，但经济效益分析方面出现的问题又多起来，因此有必要增加1次平时小作业。
（5）小结
三次小作业都进行过批改讲评，有的退回重做，没退回重做的，也已指出其问题，提醒他们在课程设计大作业中注意改正。存在的问题主要有： 1）重视不够：由于2010年发现制图是学生大作业的一个难点，故本次将其定为小作业提前让学生消化，但同样因为思想上不重视，有不少学员因制图课学得不好和投入时间较少而没能按时交作业，还有学员所绘图纸错误多；2）交来的作业有抄袭现象，均被退回重组。因此，决定从下一届起：一是要让学生更加重视工厂设计这门课；二是应将课程前移，避免考研和找工作的负面影响；三是加强学生手绘或机绘图纸的能力培养；四是课程设计前增加1次小作业。
（三）2012年实施情况
1. 2012年方案
具体方案是：将本课程的排课时间由大四第一学期提前到大三第二学期，形成性考核成绩占考核总成绩的40%，即安排4次小作业，每次按10%计算。期终大作业成绩占总成绩的60%。两项分数合计为理论课程最终成绩。同时向学生推荐CCAD绘图软件，其易装易学易用的特点有助于学生绘图能力的培养。
2. 2012年实施情况
表3 2012年4次小作业完成情况一览表
■
3. 2012年实施情况分析
（1）第一次形成性考核
考核内容：工艺流程设计及工艺流程图的绘制。
考核形式：参考教材第46-47页间附图进行，CAD制图。
考核时期：讲完工艺流程设计后，后1周内完成。
完成情况：大部分学员完成情况优良，符合要求。
存在问题：仍有部分学员因思想重视不够，所绘图纸不规范，有缺标题栏的，还有缺箭头或标注的。
（2）第二次形成性考核
考核内容：绘制设备车间平面布置图。
考核形式：以工艺流程内容为基础，参考教材第3章内容进行。
考核时期：第3章理论课讲完之后1周内完成。
完成情况：该图需按比例绘制，要求精准，难度比工艺流程图要求高，虽然多数学员完成情况优良，但仍有25%的学员完成情况不够好。
（3）第三次形成性考核
考核内容：绘制总厂平面布置图
考核形式：参考教材第2章内容进行。
考核时期：第2章理论课（实际调到第8章之后）讲完之后1周内完成。
完成情况：多数学员完成情况优良，但也有少数学员完成情况不够好。
（4）第四次形成性考核
考核内容：投资概算及经济效益分析
考核形式：在工艺流程设计、物料衡算、设备选型、人力配置、辅助设施设计、公用系统设计、安全食品与质量管理、环保设计等的基础上进行建厂总投资计算及经济效益分析。
考核时期：第9、10章理论课讲完之后1周内完成。
完成情况：绝大部分学员完成情况优良，但仍有10%的学员完成情况不够好。
（5）课程设计作业
表4 2012年课程设计完成情况一览表
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由于2012级学员的课程在时间上避开了考研和找工作的忙碌期，以及有前4次小作业为基础，虽每人各选1题独立完成并强调不允许出现抄袭重复现象，其课程设计作业完成情况仍然比上一届学员普遍要好。
（6）小结
四次小作业和课程设计都进行了批改讲评，总体来说完成情况不错，学员们也觉得收益很大，达到了改革的预期效果，存在的问题是：普遍反应教材普适性不够，参考资料比较零散难找。
三、总结和展望
（一）总结
通过课程考核改革的试验探索，我们发现现在的理论课+课程设计的课改模式比以前的单一理论课（开、闭卷考试）模式更受学员欢迎，教学效果也更好。特别是平时上理论课时配套的小作业对课程设计的影响比较大，一是适当地分散了课程设计作业周的压力，二是能及时发现问题，通过对小作业的批改讲评能让学生掌握设计绘图等重难点。如2010年发现制图是学员的弱项，故2011-2012年的小作业安排了2-3次制图作业，结果课程设计中制图出现的问题大大减少。2011年发现经济效益分析学生掌握不好，2012年增加了一次小作业，结果在课程设计及毕业设计中问题大大减少，这是课程考核改革的最主要成绩。
（二）存在的问题及展望
1.由于只有1周时间进行课程设计，因此，不少学生反映时间有些紧，尤其是考研的学生压力明显，因此应将本课程适当前移，避开考研复习及找工作忙碌期，也可以考虑增加0.5-1周课程设计时间。
2.食品工业范围很广，食品工厂类型其实差异很大，复杂的如大米加工厂、小麦制粉厂，其工艺流程复杂，设备繁多，生产车间多达6-7层；简单的如面包、饼干厂，几台设备、一条生产线，一层楼即可布置下来。参考资料除谷鸣、程凌敏等编的少数几种书外，现有教材和参考书基本上没有明显的偏向和特点，因此学员在作业时普遍反应教材、参考资料零散，适用性不够。期盼业内有更多偏向性教材或参考书出现。
[ 参 考 文 献 ]
[1] 黄亮，钟海雁，任国谱.《食品工厂设计》课程体系教学改革研究[J].科技信息，2009，（28）：24-26.
[2] 王丽华.中国食品安全的道德审视[J].大学教育，2012，（10）：90-91.
[3] 张海红，刘贵珊.食品工厂设计课程教学改革初探[J].大学教育，2012，（5）：82-83.
[4] 何东平.食品工厂设计[M].北京：中国轻工业出版社，2009.
[5] 张国农.食品工厂设计与环境保护[M].北京：中国轻工业出版社，2005.
[6] 谷鸣.乳品工程师实用技术手册[M].北京：中国轻工业出版社，2009.
[7] 程凌敏.面糖食品厂工艺设计[M].北京：农业出版社，1988.
第5篇：工艺流程设计论文范文
关键词:挂篮法悬臂浇筑施工控制
1挂篮施工主要流程
1．10号桥梁段施工流程
0#桥梁结构相对复杂，预埋件、钢筋、预应力束交错密集，因此我们的现场施工人员在施工过程中要特别仔细，主要流程如下:(1)在墩顶安装托架平台;(2)浇筑支座垫石和临时支座;(3)托架平台试压;(4)绑扎底板及腹板;(5)安装腹板纵向、横膈梁横向钢筋、管道;(6)安装0#段的模板;(7)对顶板底层钢筋网进行绑扎、定位管道钢筋;(8)拆除顶板、底板模板;(9)混凝土强度达到85%以上才可进行张拉和管道压浆。
1．2悬臂浇筑节段施工
(1)1#梁段。拼装挂篮主纵、横桁梁拼装挂篮底梁及模板安装主纵横梁安装前后吊杆主纵梁中部加锚并调整主纵梁和主横梁位置吊挂两侧底蓝试拉后调整底蓝高程安装外侧顶部模板调整模板尺寸及标高绑扎梁段钢筋及预应力管道安装端部模板对称浇筑箱梁节段混凝土。(2)2#梁段。1#梁段施工完毕后才能进行2#梁段施工。施工流程如下:加长主桁梁的长度将吊杆和底蓝进行放松把主横梁沿主纵梁移动中部锚固点松开、铺好推移滑道钢板将联体挂篮向未长边移动主纵横梁采用千斤顶顶进再把开始接长的主横梁连同底蓝推移到位拉紧中间联体主桁梁锚杆调节底盘的平面位置与高程安装预应力束和钢筋浇筑箱梁混凝土张拉。
1．3合拢段施工
为减小现场施工的工作量，吊架可采用挂篮的底篮系统，底篮结构悬吊是将吊杆孔洞预埋在两悬臂箱梁端底板上，合拢段进行施工时，将悬臂梁的挂篮底向前移动，前横梁锚固在悬臂端上。合拢的次序为先边跨后中跨，并严格按设计要求组织施工。
2质量控制要点
2．1拼装
在0#块处的1#斜拉索张拉拆模后，可在1#块和0#块施工的门式支架进行改造，组拼用于标准节段浇筑的挂篮。挂篮拼装过程中应注意如下细节:底模架要试拼，检查横梁连接纵梁情况，检查吊点的变形情况;检查吊杆横梁;杆件相互连接情况;挂篮加工完成后，对几何尺寸、焊接质量，主桁架、前后吊杆、锚具进行力学试验。
2．2钢筋安装
箱梁钢筋分为普通钢筋和预应力钢筋，钢筋进场后，试验单位取样做材料试验。钢筋施工，首先要根据设计图在钢筋场地分类制作，并采用标示牌对钢筋进行分类;纵向钢筋用电弧焊接长，长度必须大于10倍钢筋直径。箱梁的U型钩筋，在施工中必须钩住对应位置钢筋的最外层;当预应力管道同钢筋有抵触时，应以预应力管道为主。
2．3浇筑混凝土
在混凝土浇筑前，现场施工人员要对各项工作认真检查，主要包括:挂篮轴线、挂篮底篮轴线、标高、模板固定情况、钢筋数量和位置、挂篮的锚固情况、受力传力体系以及督促材料和设备部门检查混凝土施工备料、机械性能等工作，检查完后，要认真填写相关的表格。所有悬浇箱梁节段在混凝土浇筑时，必须采用对称、均匀浇筑方式，避免因为不均匀产生偏心受力;混凝土浇注时的顺序应该按照从悬臂端逐渐向尾端浇注，应及时调整荷重增加导致挂篮下沉。砼性能需满足泵送要求，且缓凝时间要按照设计要求执行。
2．4线性控制
(1)梁轴线控制。
线性控制是实现桥梁整体安全与质量可靠的保证，且也是保证桥梁的线性符合设计要求。线性控制的关键在于预拱度的确定桥梁施工中，对施工预拱度进行计算有重要意义，且精确的数值可为整体施工质量控制提供保证。实际中，预拱度的控制要结合现场实际进行。
(2)梁高程控制。
在连续梁施工过程中对线型影响的因素包括混凝土温度、混凝土自重、收缩徐变及施工等影响。为控制桥梁标高，设计时要预测混凝土浇注的温度，现场施工必须进行相应的控制，如温度控制。
2．5合拢施工
(1)边跨合拢。
边跨现浇段在逐步向合拢段浇筑靠拢的过程中，现浇梁段轴线位置要及时检查，将合拢段的纵向、横向误差控制设计范围内。在浇筑混凝土之前，应及时检查梁底与支架之间的距离大小，确保边跨合拢时自由伸缩，避免因混凝土拉力过大而影响质量。保证支架的刚度、强度、稳定性、弹性及非弹性变形等满足设计要求;进行验算地基承载和基础设计时，控制其承受荷载后的沉降变形满足设计要求。
(2)中跨合拢。
由于张拉、混凝土收缩徐变和温度等因素的影响，会导致合拢梁段悬臂产生偏差，因此，我们在施工过程中要按照如下相关措施进行:合拢段纵向制孔波纹管是中间连通管，其与两悬臂伸出波纹管连接参照0#梁块段波纹管外套接，为防止波纹管上浮，现场施工要进行压重程序，但浇筑混凝土会导致穿束工作困难，为确保孔道位置准确，必须要做更多的定位钢筋，波纹管接头处采用严密性材料封胶，确保孔道施工质量。晚上温度低，混凝土浇筑，水分蒸发少，水灰比适当降低。浇筑时要严格控制箱内外温度。为避免裂纹出现，夜间施工因采用一次收浆压平的施工工艺，在确保管道口不渗漏水的情况下，尽可能在顶板上用麻袋覆盖，及时洒水降温。待混凝土强度达到设计要求时，按纵、竖、横向的施工工艺进行预应力张拉。先对预应力束进行分级张拉，张拉完成后才能进行体外支撑拆除。纵向预应束张拉的顺序应采用先张拉长束后才能张拉短束;先张拉底板束，后才能进行顶板束施工。同一断面先进行边束－后中束的施工工艺，且要采用对称施工工艺，碰到临时合拢束时，要按照设计要求进行处理。
3结论
论文主要介绍了挂篮施工工艺流程进行了分析，包括0号桥梁段施工流程、悬臂浇筑节段施工流程、合拢段施工流程，在此基础上，对挂篮施工控制要点进行了分析，主要从如下几个方面进行分析:拼装、钢筋安装、浇筑、预应力施工等，对于线性控制，主要包括布设控制点、梁轴线控制、梁高程控制等3个方面进行阐述，最后对合拢段施工质量控制进行研究，包括边跨合拢质量控制和中跨合拢质量控制。因此，在以后的类似工程提供了控制措施，同时，论文仅仅进行了相关的表层研究，下一步工作可从挂篮法施工的工艺设计进行深入研究，从而达到投资最少，效益最高，促进挂篮施工工艺的不断向前发展。
参考文献
［1］宋军．北江特大桥菱形挂篮设计与施工［J］．施工技术，2007(S1)．
［2］李勇军．浅析悬臂灌浇筑法在混凝土连续梁桥施工中的应用［J］．价值工程，2010(12)．
［3］李斌．大桥悬臂施工中挂篮的设计与应用研究［J］．中国水运(学术版)，2007(11)．
［4］陈亚东，田奇，田太明．挂篮施工新技术、新工艺的应用［J］．建设机械技术与管理，2008(11)．
［5］丁锋．大跨度桥梁悬臂法挂篮施工监测控制［J］．施工技术，2008(S2)．
第6篇：工艺流程设计论文范文
关键词：砂层，桩基，钻孔施工
1 工程概况
江西瑞赣高速公路某一大桥桥墩基础为桩基，桥台为桩柱式桥台，桩基设计嵌入弱风化泥岩> 3m。该桥位于赣江边上，地质条件是：地表为低液限粘土层；原地面2. 6m 以下有4. 6～6. 7m 厚的松散粉细砂层,并与赣江连通，地下水特别丰富；其下为强风化、弱风化泥岩层。桩基需穿过粉细砂层，在施工过程中极易坍孔和缩孔，出现流砂现象，给施工带来很大困难。
2 施工方案选择
桩基需要穿过粉细砂层,且粉细砂结构松散,地下水丰富时，目前常用的施工方法有以下几种。
2.1 冲击钻加钢护筒法
先埋设钢护筒，随着钻机的深入，同时下沉钢护筒。该方法可以有效地防止流砂、坍孔；但钢护筒的垂直度难以控制,且施工费用高。
2.2 沉井法
预制混凝土沉井，然后就位，在井孔内吸泥砂挖孔，使沉井下沉。该方法施工工艺繁锁，垂直度也难以控制，施工费用较高。
2.3 正循环旋转钻孔灌注法
根据该工程地质实际情况以及施工单位的施工经验，通过认真分析和慎重考虑，采用正循环旋转钻孔、泥浆护壁、水下混凝土灌注成桩的工艺。
3 施工方法及注意事项
3.1 成孔机理
正循环回转法的工作特点[1]（如图1）是：电动机（或其它机体）将动力经由皮带（或其它传动系统）传送至转盘旋转设备，带动它中心的空心钻杆转动，将扭转动力传递至钻锥；钻锥受到重压切削泥沙；另用泥浆泵将泥浆经空心钻杆压入孔底后，在钻杆外上升。泥浆将钻渣悬浮出孔外，并起护壁作用。带有钻渣的泥浆经过沉淀净化后，进入储浆池循环使用。
图1 正循环回转法钻孔示意
1-钻锥；2-护筒；3-工作平台；4-钻架；5-水龙头（摇头）；
6-高压胶管；7-泥浆泵；8-储浆池；9-沉淀池；10-土台；11-磨盘钻机
3.2 工艺流程
其施工工艺流程见图
图2 钻孔灌注桩施工工艺流程图
3.3 注意事项
砂土的内聚力为零，只有内摩阻力[2]，靠内摩阻力来保持稳定。论文参考。在地下水位以下，砂土含水量和湿化程度增高，内摩阻力和抗剪强度降低。由于钻孔的形成，应力向孔内释放，最初表现为孔径总体变小，砂层中的粉质粘土夹层部位明显缩径，最终表现为砂层孔壁的坍塌[3]。由于砂层的以上特点，决定了其对施工钻孔灌注桩需要注意以下事项：
3.3.1 钻进成孔中缩径问题
桩身桩径表现出上部大下部小的现象。上部孔段大大超过设计桩径，而下部等于甚至小于钻头直径，这是地层上部软下部硬的情况造成的[4]。由于上部孔段浸泡时间长，孔壁受循环液不断冲击和长时间浸泡，泥皮脱落，甚至坍孔，孔径不断增大。而下部则因地层较硬不易扩孔，保持较小孔径甚至吸水膨胀而缩径。上部孔段孔径过大会导致混凝土灌注量增大，对施工单位经济效益明显不利，而下部缩径则会影响设计要求。上部孔段扩径情况的处理办法是：上部软地层要轻压慢转控制钻进速度，开孔时用新鲜泥浆护壁，调节钻机的稳定性及垂直度,防止孔口坍塌。
针对此情况，采取了以下几项技术措施后，基本上解决了钻进成孔中缩径的问题。论文参考。(1) 将钻头加大。因为最小孔径小于设计孔径很多，施工出来的孔相当于报废孔，所以在这种情况下我们只能加大钻头直径，保证最小孔径达到设计孔径。 (2) 在泥浆内加入膨润土，进行人工造浆。由于泥浆的粘稠度不够，性能不好，所以可以根据泥浆的性能好坏加入适量膨润土,增加泥浆的粘稠度，从而钻进成孔过程中可以使孔壁形成足够厚的泥皮，防止孔内泥浆失水，孔壁吸入水分过多而缩径，同时，泥浆性能的改善也可以有效地携带孔底的沉渣。(3) 缩径严重的孔段往返扫孔，保证最小孔径达到设计孔径。
3.3.2 孔底沉渣
由于含砂量大，砂层较厚，土质本身无法自然造浆，泥浆性能很差，不易及时排出孔内沉渣，在钻进结束时孔内沉渣相当多，如不采取技术措施很难在二清后达到规范要求，从而对设计承载力产生影响。论文参考。由于正循环清孔时沿程阻力损失大，上返流速对携粉能力提高小，故除了采用大功率大容积泵清孔外，泥浆性能的合理控制是清除沉渣的关键。上部孔段由于含粘土较多，自然造浆可以满足施工要求，而下部孔段以砂为主，显然自然造浆无法满足要求。此时，一方面应当扩大沉淀池的容积或采取除砂设备除砂外，另一方面要从贮浆池内上部孔段的泥浆返入循环池或人工造浆进行下部孔段的钻进和进行一次清孔，而且应当控制泥浆为大比重和高粘度。
3.3.3 成孔垂直度控制
在钻孔灌注桩施工中，在保证钻机安装“三点一线”的情况下，也会出现成孔垂直度偏差的现象。其主要原因在于：（1）成孔施工过程中，钻机平台下的土层因长时间地浸泡和上部孔段长时间开放不均匀松散沉降和施工振动导致钻机平台在施工后期实际已倾斜或平移导致孔斜。（2）钻杆本身达到一定长度后已具有相当大的柔性和可弯曲性，而深部土层钻进阻力亦增大，致使钻杆成麻花状弯曲引起孔斜。（3）钻至换层位置，地层的软硬层交替导致钻头“打飘”引起孔斜。（4）往往由于布桩较密，已施工桩周边土受到浸泡和扰动破坏，土层强度降低，使新孔成孔时向先成桩处土层偏移导致孔斜甚至相遇。
为了保证钻孔垂直度，应严格遵守隔桩施工新孔和相邻开工间距的规定。首先应采取钻铤加压方法成孔；二是合理安排工作流程，减少辅助事件，提高钻进成孔速度；三是钻机安放一定要稳固，钻进过程中应当经常检查钻机平台水平情况和钻机是否移位,并及时修正；四是尤其要注意把好开孔关，在上部软土地层钻进时轻压慢转,控制好垂直度，防止一开始孔斜到深部后难以纠正。
3.3.4 混凝土灌注
水下混凝土灌注是成桩的关键，清孔至符合要求后，要求立即进行混凝土灌注。灌注时，导管必须用橡胶密封做到完全水密，防止漏水。导管法灌注水下混凝土时产生的事故，会给桩体造成永久缺陷，可靠地进行施工是很必要的，导管在使用前要预先检查是否变形，接头是否良好，防水密封性等，使用后要及时冲净放好。除在初灌时需大体积料斗以确保初灌量外，合理控制导管埋深是很重要的。导管插入混凝土的深度应根据混凝土质量，供应速度来定，一般以2～6m 为宜，如果导管埋深过大，混凝土供应间隔时间较长，极易发生“埋管”事故。拔管中很重要的一条经验是：每次拔管时导管慢速上下活动几次尤其在灌注结束导管拔出混凝土面之前，可以防止“空心”、“松顶”的现象。
4 结语
由于大桥桩基处河床地质情况特殊，实际施工砂地质层较厚，增加了钻孔桩施工难度，经采取合理的施工方法，通过精心组织，精心施工，保证了施工质量、工期、施工进度。施工后以抽芯和动测检测评价基桩质量、混凝土强度。抽芯检测和动测结果为：桩身完整,桩身混凝土强度满足设计要求。
参考文献：
[1] 交通部第一公路工程总公司. 公路施工手册 桥涵（上册）[M]. 北京：人民交通出版社，2003.3.
[2] 秦春芳. 安全生产技术与管理[M] . 北京：中国环境科学出版社，1995.
[3] 黄跃进. 张家港巨厚砂层对钻孔灌注桩施工影响及对策[J ] . 江苏地质科技情报,1996(5) :18.
[4] 刘忠斌，刘亮俊. 砂层较厚地区钻孔灌注桩施工中若干技术问题的探讨[J ] . 地质装备，2004.12.
第7篇：工艺流程设计论文范文
关键词：一体化厌氧消化反应器，污泥处理，厌氧消化，沼气
城市污水处理厂为减轻污水的污染做出了巨大贡献，但同时也产生的大量的污泥。如果污泥处理、处置不当仍然会造成环境污染。为防止污泥腐败造成二次污染，必须实现污泥的稳定化、减量化、无害化。污泥稳定化处理方法有污泥厌氧消化法、污泥好氧消化法和污泥焚烧法等，其中污泥好氧消化法和污泥焚烧法由于运行费用高、管理复杂，因而在实际工程中应用极少；相比较而言，污泥中温厌氧消化法较为经济，厌氧消化后的污泥更易于脱水，从而最终实现污泥的减量；同时，厌氧消化过程可杀灭污泥中大部分的病原体、寄生虫卵，使污泥卫生条件得以改善，实现污泥无害化1。
一体化厌氧消化反应器是青岛欧仁环境科技有限公司适应我国污水处理厂分散布置、污泥集中处理运输成本高的基本情况而开发的污泥厌氧消化反应器。该反应器建设规模可大可小，易于建设。
1工程概况
1.1工程现状
本工程建于某市，原来主要用于处理养殖场粪污，后改为处理临近污水处理厂产生的市政污泥，污泥有机物含量55%。原料污泥为经过带式压滤机压滤的含水率为80%左右的污泥，经调整，进料浓度为含水率95%的污泥，产生的沼气经净化后一部分用来发电，另一部分供应周围居民用气。设计每天可以处理含水率为80%左右的污泥2.5吨沼气，经调配每天的进料量为10吨/天。正常运转时每天的沼气产量为80m3，消化污泥用于还田处理，增加了土壤的有机质，提高了土地的肥力。
1.2工艺流程
污泥厌氧处理的工艺流程图如图1所示。
图1 污泥厌氧消化工艺流程图
从市政污水处理厂运来的压滤污泥排入污泥均质池，加入一定量的污水并在搅拌机的搅拌下调成含水率约95%的污泥，用污泥泵泵入一体化消化反应器。一体化反应器是集污泥消化、沼气贮存于一体的装置，下部为CSTR全混式污泥消化器，渣沼液混合物排入沼渣沼液池，罐车运至农田进行施肥。一体化反应器配有搅拌及加热设施，上部为柔性膜式贮气柜，有气柜压力平衡和保护设施。一体化消化反应器产生的沼气贮存于上部气柜中经脱水、脱硫、加压等一系列沼气净化设施后可用于发电、周围居民炊事、工程中沼气锅炉的气源。
1.3主要处理单元及设计参数
项目
主要构筑物参数
污泥均质池
钢砼结构，有效容积12m3配搅拌机
污水调节池
钢砼结构，有效容积10m3
一体化消化反应器
反应器为钢结构，有效容积200m3，配搅拌及加热设施
气柜为柔性模式结构，有效容积100m3，配备恒压及保护设施
沼渣沼液池
钢砼结构，有效容积30m3,
第8篇：工艺流程设计论文范文
实习地点:自贡市第一水厂(长土)
自贡市中联环水净化有限公司污水处理厂
实习时间:年.3.12至年.4.9
自贡市第一水厂实习
（一）.水厂简介：
自贡市第一水厂（长土水厂）座落在贡井区长土镇，始建于年，设计日处理水能力为0.3万吨/日规模。水厂的水源主要为双溪水库水，通过20多公里渠道和后端8公里管道输送到厂，最大输水能力为5万吨/日单管输水；旭水河重滩堰为该厂的安全备用水源。水源水质达到国家集中式取水地面水源水质标准。水厂主供贡井城区和汇东部分城区。水厂环境优美，为省级园林式绿化单位。一水厂水处理生产工艺为：根据源水水质情况，在引水管道上进行前加氯，源水进入反应池后，在反应池中添加混凝剂进行混凝反应，随后进入沉淀池进行沉淀反应，沉淀之后的水进入滤池过滤，滤后水经过加氯消毒后进入清水池。清水池的水经过送水泵站送到城市管网。该厂目前在加氯和投药两个工艺实行了自动化管理，生产过程实现适时监控。确保出厂水水质达到国家饮用水卫生标准要求。
（二）.实习内容:
1．了解城市水资源情况，水厂水源情况，水厂厂址选择原则，出水水质要求。
自贡市水资源情况:自贡市属缺水城市,存在资源性、工程性、水质性缺水的特点,缺水原因:1.不傍大江大河,境内缺乏大型骨干水利工程,水资源总量及工程调控能力有限。2.工业企业污染严重，城区过境的威远河、釜溪河的部分河段水质已基本丧失使用功能。3.降雨量时空分布不均。旱灾频率高达58.3%。由于自贡市去年遭受80年难遇的特大旱灾后，冬干、春旱接踵而至，致使现有的水利工程蓄水严重不足。尤其是作为自贡城区供水重要水源的双溪水库，蓄水量严重不足。使得城区生活、生产用水矛盾突出。
水厂水源情况：主要水源是双溪水库的优质水,其备用水源为旭水河河水。
水厂地址：在旭水河的上游土丘处，距河岸较近，便于修建岸边式的取水泵站。地距供水区：贡井区、自流井区的位置相对较近，且方便来水从荣县的双溪水库重力自流到自贡市的长土镇。距公路较近，交通方便。
出水水质：采取远程在线监控：原水水质控制点（在线浊度监控仪、原水水质采样导管）、滤前水质控制点、滤后水质控制点(水质取样、浊度、余氯量监测仪)、出水水质控制点、出水水量计、出水水压表,严格控制出水水质。
2．了解水厂的规模，工艺流程，平面及竖向布置情况。
水厂规模：自贡市供排水公司第一水厂规模为10万m3/d的老水厂
工艺流程：
3.了解水厂使用净水药剂（混凝剂、助凝剂）的品种、投量和投加方式方式；消毒方法、投加量及投加设备。
4.熟悉和了解各单项构筑物的型式、构造、工作过程、基本设计参数以及运行管理的内容、方法和经验。
1）取水构筑物：设计原则及位置选择，形式和构造，操作管理的内容和方法，取水泵房的布置，给水水泵的选择及附属设备的选择。
2)混合、反应设备（絮凝池）：混合设备类型，设计运行参数。反应池形式、构造及设计要点，设计运行参数（流量、停留时间、g、gt）。
3)斜管沉淀池：构造、工作特点、设计运行参数和附属设备情况。
4)重力无阀滤池：构造，工艺尺寸，配水系统形式，滤料种类，级配及层数，冲洗方式、强度及历时，膨胀度，冲洗水的供给及排除，管廊布置，自动控制设备，滤池运行操作程序，处理效果等。
5)消毒设备：消毒方法，加氯量，加氯间及氯瓶库布置。
6)清水池及送水泵站：清水池容积、构造及尺寸，送水泵站的工作特点，水泵布置和调度方式。
5、了解水厂自动化设施及运行情况。
6、了解水厂的组织管理及运行的指标，包括人员编制、漏失水量和水厂自用水量，每吨水的电耗、药剂消耗量、制水成本和水价等。
第9篇：工艺流程设计论文范文
关键词：保健酒 包装工艺 车间设计
中图分类号：J524.2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（a）-0210-01
Packing Process and the Workshop’s design for the Heath Wine
DING Cai-mei
（Chutian College Huazhong Agricultural University，Wuhan Hubei，430205，China）
Abstract：In this paper，we explain the packing process of health wine，and select the main equipments，then demonstrate the layout design of the workshop.
Key Words：Heath wine；Packing process；Workshop design
保健酒，就是指喝后对人体有营养价值并能起到保健作用的酒。保健酒随着人们消费意识和生活水平的提高而得到重视，市场规模越来越大。本文根据《食品企业通用卫生规范》（GB14881-94）[1]和《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》（国家质量监督检验检疫总局第20号令）[2]，使保健酒的生产满足《保健食品良好生产规范》（GB17405-1998）[3]，以及国际上食品安全认证的HACCP的硬件要求，产品质量满足国内外市场需要，并可增强企业在国际上的竞争力。
1 生产方法
自提取车间管道输送过来的原酒，至罐区陈酿罐贮存达到要求，中间倒罐一次除去残渣，再泵送入过滤车间精滤区，经再次硅藻土过滤机及精密过滤机过滤后到清酒罐贮存。贮存的原酒泵送到灌装机，经封口、检验、贴标后装箱，再运入成品库。
2 工艺流程
（1）空瓶和瓶盖处理：垛装酒瓶经脱外包、卸瓶垛，用提升机将空瓶从一楼提升至二楼冲瓶机清洗瓶，洗好了的空瓶经检验无破损后送至灌装间灌装。瓶盖脱包后经传递窗送至灌装间。
（2）纸箱处理：纸箱在折箱间经人工成型，放入垫板加固。
（3）酒液包装：保健酒液贮存在清酒罐内，经保安过滤后进入灌装间灌装锁盖。封口的保健酒在外包间经验盖、烘干、套标、热缩、喷码、验码、装箱、封箱、喷码至最后的成品箱。成品经叉车运输至成品库储存。
3 设备选型
3.1 12000～15000瓶/小时玻璃瓶装生产线
广州广富公司、南京轻机厂、合肥轻机厂是我国轻工机械行业的骨干企业。自80年代起，先后引进德国、日本、意大利等国的灌装技术，生产含气和不含气饮料、酒类大型瓶装生产线。本论文根据产品品种为100 ml和125 ml小瓶保健酒的要求，拟从上述公司定购12条12000～15000瓶/小时小瓶全自动玻璃瓶生产线，其中包括：半自动上瓶台、冲瓶机、灌装旋盖一体机、输盖机、风刀吹干机、贴标机、简易灯检装置、喷码机、大字母喷码机、汽缸分瓶装置、开箱机、装箱机、装纸板机、纸箱降箱机等单体装置。
3.2 8000～10000瓶/小时玻璃瓶生产线
根据建设单位提出的适应市场需要，生产475～1000 ml各种规格瓶装的保健酒设想，拟选用2条8000～10000瓶/小时半自动玻璃瓶生产线。考虑到目前国内在小规模、多瓶型酒类设备生产技术上的实力，拟选用国内成套瓶装灌装线。改生产线主要包括：单列输送带、冲瓶机、灌装机、灯检装置、旋盖机、带工作台单列输送带、喷 码 机、大字母喷码机、封箱机、单列输箱机等单台设备。
4 车间平面布置
包装车间耐火等级为二级，生产火灾危险性为丁类，主要生产50度以下保健酒，共四层，局部二～三层，框架、网架、排架三种结构形式。
一层主要为成品库及玻璃瓶库。为提高库房的货物堆放率及其大空间的需求，设计中将所有库房均采用了自动喷淋灭火系统，使其防火分区的面积增加1.0倍。其中，成品库的火灾危险性为丁类，玻璃瓶库的火灾危险性为戊类，车间北侧主要为成品的装货及玻璃瓶的卸货区，在北面设有6.0 m宽×170.0 m长的卸货平台，与室外高差1.20 m，使货车尾部与室内地坪标高相同，方便叉车的进出，提高生产效率。一层东面靠外墙部位则布置有消防水泵房、空压制冷站等公用工程用房。
二层南面为车间的人流入口，设有办公大厅、员工厅、男女更衣室、洗瓶车间、灌装间、外包间及包材库。该包材库火灾危险性为丙二类，框架结构，设有自动喷淋灭火系统。外包间为网架结构，外包间生产火灾危险性仍可按丁类确定；灌装间为框架结构，洗瓶车间为排架结构，屋顶为轻钢屋面。
三层为车间办公室、化验室及清酒罐区，均为框架结构。
四层设有生产办公区及折盒车间，框架结构。折盒车间的生产火灾危险性为丙类，设计中将其作为一个单独的防火分区，用防火墙与其他生产区完全隔开，通过两端的楼梯直接疏散，与其他防火分区不串通，保证疏散安全。
包装车间的参观人流由办公大厅进入，通过楼梯到达三楼的参观走道，沿路可近距离的参观外包间、灌装间，更直接、快速了解现代工艺的生产过程。
5 结语
要获得好的保健酒的产品质量，应从以下4方面着手。
（1）根据保健酒的包装形式的特点，确定合理的生产方法和工艺流程。
（2）设备选型不仅要满足生产能力的要求，而且要节约能源。
（3）在车间布置时，要充分考虑工艺流程和清洁作业区及人流的结合，要使流程清晰，避免交叉污染。
（4）为确保生产线的安全运行，要建议一套完整的操作规范和质量管理体系。
参考文献
[1] 《食品企业通用卫生规范》（GB14881-94）[S].中华人民共和国卫生部.
