加工设备研究精选(九篇)

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第1篇：加工设备研究范文

1.1缺乏先进的设备管理与维修观念，制度执行和落实力度不高

随着市场经济的发展，很多制造企业的管理者盲目追求利润，为实现经济收益最大化，将工作重点全部集中到生产和效益，忽视对设备的安全管理和维修，缺乏主动性，完全处于被动状态。在设备管理方面，没有形成健全的管理制度，导致相关的工作人员不能进行统一、规范化的操作，无法正确开展设备管理和维修工作，造成设备运行存在隐患。另外，部分设备管理人员没有端正态度，责任意识较弱，心存侥幸，检修不及时，管理不到位，增加了设备出现问题的机率。

1.2缺乏完善的机械加工设备操作制度

对机械加工设备的操作人员来说，没有健全的制度和规范指导操作，导致部分一线操作人员操作随意，失误操作时有发生，使机械设备不正规、不正常的运转，加快设备老化，缩短其使用周期。

2机械加工设备的安全生产管理和维修的基本原则

尊重技术，依靠技术，以技术促生产。重视预防功效，坚持维护和检修相结合的原则，以维修促进技术和管理的创新，重视专业管理，实现技术管理与经济管理相结合。机械设备安全管理与维修人员，要端正态度，树立管理和维修的观念，注重预防，实现维修与预防的有效统一。定期进行设备的检修，及时发现故障隐患并进行处理，排除问题，保证设备的正常运行，避免设备安全事故的发生，减少经济损失。

3机械加工设备的安全生产管理和维修的核心任务

机械加工设备的管理，要重视国家和行业相关方针政策的落实，形成健全、严谨的制度。充分利用经济、技术、科学等领域的先进理念，为企业提供设备维修和管理方面的知识，使企业获得最佳的技术和设备，保证机械加工设备保持最佳运行状态。同时，要不断改善技术装备的品质。在进行设备选购时，要保证配制合理、使用得当，重视维护保养，在维修过程中实现创新。同时，重视对相关人员的技术培训，提高安全思想，树立正确的管理和维修观念。

4机械制造加工设备的安全管理和维修对策

4.1重视对机械加工设备的日常检查和管理

机械加工设备的日常点检是对设备进行的全方位的检查，主要由设备相关管理人员操作，严格遵循点检流程。其目的是在设备运行前，及时发现潜在问题和故障，并对潜在问题进行排除，保证机械加工设备在投入使用后能够稳定、安全、可靠。例如，对于铣床刀具磨损程度的点检，目的是避免磨损过于严重、更换太迟而影响产品的精度，导致产品的规格不符合标准，质量不达标。同时，设备安全管理和维修的人员要规定点检的参考数值，形成维修计划，制定维修方案，强化设备管理，确保高效运行。

4.2加大“三定”制度的推行

“三定”制度主要是指机器设备固定、人员进行专门规定以及岗位制度固定不变。对机械加工设备的从业人员，要进行规范、严格的岗前培训，使其掌握机器设备工作的原理，从而在工作中能够及时、准确地发现问题，并及时统计和上报；通过系统的培训和指导，使其掌握设备的基本原理和操作方法。在上岗之间要对培训内容进行严格考核，只有考核达标，才能入职上岗。要根据从业人员的自身优势，安排至熟练的岗位。另外，要组织相关技术人员学习新购置设备的使用规范，掌握其操作手法，避免盲目使用，杜绝事故发生。

4.3强化和重视机械加工设备的使用管理和维修工作

在设备的日常使用中，相关人员要严格按照操作规程进行试验，安全管理人员要定期进行检查，及时发现设备隐患，避免事故发生。同时，要严格管理操作人员，提高设备操作的准确率，杜绝不规范操作行为。

5结语

第2篇：加工设备研究范文

关键词：设备加固；加固施工实验；闭环管理

中图分类号：TP311文献标识码：A文章编号：009-3044（2014）08-1674-04

1 项目背景

根据中国电信网发业（2011）27文《关于报送《国务院关于进一步加强防震减灾工作的意见》贯彻落实情况和2011年防震减灾工作总结的通知》，要求各通信公司为了做好防震减灾工作，确保在遇到突发性地震灾害时通信设备的损害程度最小，根据集团公司相关要求特制定通信机房设备加固规范，并遵照执行。

本次加固工程制定的加固方案主要引用YD 5059-2005《电信设备安装抗震设计规范》，YD5060-2010《通信设备安装抗震设计图集》和YD/T 5026-2005《电信机房铁架安装设计标准》三种标准和集团公司相关文件要求对电信公司重点机房机柜机架加固进行设计、施工。

2 建设规模、目标

按照电信集团公司相关文件要求，选取安徽电信新技术生产楼和圣泉路IDC机楼内未达到集团设备加固等级要求的机房作为加固工程试点区域。目前两个机楼均为安徽电信核心生产局所，主要安装有业务信息系统设备和IDC系统设备，设备机型多为小型机、存储、标准网络机柜和配套电源设备。

本次加固标准为四级防护标准，工程实施后使两栋机楼内所有设备均能实现7度以上抗震设防标准。其终期加固实施目标为：

1）当遭受本地区设防烈度的地震作用时，电信设备安装的铁架及相关加固点，不应产生损坏。

2）当遭受超过本地区预估设防烈度的罕遇地震作用时，电信设备安装的铁架及相关加固点，允许有局部损坏，但不应产生列架倾倒现象。

3）当遭受本地区设防烈度的地震作用时，架内设备应稳定在机架内部，不出现设备脱落或大的损坏。

3 项目重点、难点分析

3.1 项目重点

本项目重点工作在于解决如何使通信设备在不中断业务状态下实现架体和架内设备的加固改造，并保证整个施工过程的安全可靠以及成本投入的可控性。

为保证不中断业务，项目的方案制定势必要求不得带有破坏性内容，只能利用现有条件，按照对设备运行影响最小的方案去实施，因此在技术操作上选择最简单可靠的方式。例如对设备架体加固采用增强现有走线架支撑强度，实施方式有以下几种：

1）机房内各走廊位置靠一侧对走线架对地加固；

2）走线架纵向两侧增加两道纵向连接；

3）走线架对柱体和墙体加固。

设备架体再通过角钢或垫片与走线架之间进行连接和加固，使之达到机房设备、走线架体与建筑结构整体融合的目标。

列间设备架体加固案例示意参见以下照片，如图1～图4。

考虑到架内设备尺寸各异，加固操作不得对设备产生破坏性影响，还要能够方便设备正常检修和升级扩展需要，因此选择合适的架内安装材料和加固方式是架内加固的关键所在。本项目的架内加固材料选用特种工程塑料，使得加固器件对设备运行安全影响降至最低水平。

架内加固器件安装示意图如图5所示。

对于架内设备在机柜托板上正常放置，上下距离大于25mm的情况，采用PPS加固件，用零件的方凸台扣入机架侧柱的方孔内，再用快装螺钉与机架侧柱连接紧固。如图6所示。

螺杆底部增加复合改性塑料（改性弹性体），增大与设备表面的摩擦力。如图7～图8所示。

3.2 项目难点

1）技术难度

本项目技术难度主要表现在三个方面：首创性、复杂性和不确定性。

首创性在于国内通信领域还没有对在网设备实施加固改造的现实范例。本次设备加固方案是根据对机房现场环境和设备种类详细调查摸排后创造性设计出可供现场施工的最合理可行方案，使得在网设备加固改造由规范文件中理论性要求变成实际改造的技术成果。

复杂性表现在由于加固设备尺寸不一、架内设备种类繁多，固定模式多样，加固最终要求所有设备均要实现架体间和架内整体的固定，因此对于设计方案就必须要求具有全局的统一性和局部的唯一性，对于机架间的加固和机架内的加固措施需分别采用不同的施工策略。

不确定性一方面指由于加固方案没有成熟经验可供借鉴参考，所以对于实际施工过程中可能出现的现场问题无法提前预估，因此设计方案的编写采用“摸石头过河”模式，首先通过在模拟机房内进行现场加固实验，针对实验过程中出现的各种问题，不断摸索修正施工方案的可操作性和安全性，逐步完善其设计内容，最终得到合理可行的设计施工方案和项目组织管理措施。另一方面由于加固工程量的巨大及方案变动的不确定性，使得最初设计方案无法精确预计出各种加固材料制作方式和用量，因此造成现场施工材料实际使用量和制作模式的不断变更，这些不确定性都增加了设计阶段的困难性。

2）施工难度

总体来说由于施工现场环境复杂，重要设备安全等级高，因此既要保证施工进度又要保证在网设备安全运行，因此制定安全合理的施工方案是施工环节的主要难点。

设备加固施工难点在于机房空间狭小，施工操作面局促、施工器材无法在现场制作。另外由于维持机房洁净度要求，对于现场打眼、焊接、绝缘等操作需采用吸尘器配合洗尘、防尘布封闭操作空间等特殊处理措施。特别是为了保障设备安全运行，对于施工过程的每一步操作都需制定详尽的安全保障措施以及确定事故应急处理预案。

3）项目组织难度

本项目施工涉及两个通信机楼，每个机楼又涉及十几个不同种类机房，分别由不同部门负责运营管理。因此施工单位需要与不同部门之间联系协调，因此项目组织管理十分复杂。

为了解决项目管理难题，本项目以设备维护单位、建设管理单位、设计施工单位、工程监理单位为成员组织项目管理统一集合体。统一协调设计、施工、监理、运营、配合等各方面问题，及时响应，及时反馈，所有问题均实现闭环管理。

应对设备运行维护部门提出的现场勘察及施工现场安全要求，项目组确定由设计单位牵头，施工单位密切配合，对圣泉路机房和新技术生产楼所有设备进行详细深入现场勘察，通过记录好每台设备的现有加固方式和周边环境的摸排，后期由设计单位会同施工单位、监理单位以及建设管理单位一起多次召开工程建设方案论证及施工协调会议，将现场勘察发现的问题及时消化解决，并结合众家之长制定完善的事故应急处理预案和安全责任处理流程，交由施工监理单位监督落实。

4 建设投资效益分析

本项目加固改造面积共计9450平米，其中新技术生产楼涉及五至十层以及负一层和十八层通信机房，共计4500平方米。圣泉路局涉及一至五层通信机房，共计4950平方米。项目改造投资额206万元，平均每平米加固改造费用为218元/平米。

5 案例总结

通过本次安徽电信机房设备加固工程重难点技术方案研究分析，可以发现设备加固技术方案具有可操作和可实施性，并且在投资效益上也具有很高性价比。通过少量投入可以带来巨大的社会安全性提高和通信网络安全保障级别提升，这是机房加固工程所能产生的最大效益。由于该项目的复杂和独特性，使得我们在本项目的设计、施工和管理过程的每一个阶段必须抱着十分谨慎、畏惧的态度，从宏观、多角度的对理论和现实可能发生的情况数据进行更细致、前瞻、广泛和科学的论证，力求保证得到最安全可靠的实施效果，因为对通信网络的任何影响都将造成不可挽回的损失。

参考文献：

[1] 中华人民共和国通信行业标准【YD 5059-2005】电信设备安装抗震设计规范[S].

第3篇：加工设备研究范文

Abstract： For the deficiency in the management of the nuclear power equipment suppliers， a evaluation index system for the nuclear power equipment suppliers is established in order to continuously improve and enhance the execute capability to form a new pattern of

"common development and win—win cooperation". At the same time， the evaluation index system of suppliers is applied to found the evaluation method and system. The evaluation method and system has played a positive role and achieved good results in practice to promote the implementation of the nuclear power equipment supply contract smoothly， ensure the equipment quality and the delivery schedule of equipment.

关键词： 核电设备；供应商；评价体系

Key words： nuclear power equipment；supplier；evaluation system

中图分类号：F25 文献标识码：A 文章编号：1006—4311（2012）27—0015—03

0 引言

随着核电产业的发展以及核电设备国产化的推进，越来越多的国内外供应商加入到核电设备的供应行列。目前，参与中广核集团核电项目设备供应的国内外供应商已达500多家。但众多供应商在项目管理能力和经验、核电设备设计及制造标准规范、核电设备制造质量保证体系、核安全意识和文化等方面均存在不足，这对所供设备的质量和进度产生了潜在风险。

核安全是和平利用核能的生命线，而设备质量是核电站安全运行的根本保证，供货进度是核电站建设成本控制的有效手段。为确保核电项目建设按计划安全、高效的推进，为安全运行提供坚实基础，有必要在对核电设备供应合同采取“全过程、全方位”控制的合同执行管理模式基础上，建立体系，以开展针对供应商的合同执行业绩的评价，使其充分认识自身不足并不断改进和提高合同执行能力，开创“共同发展、合作共赢”的新局面。

1 供应商评价体系构建的准备工作

中广核工程有限公司在核电设备供应合同管理中实行项目经理制度，以项目经理为首建立合同执行团队，同时包括商务管理人员、质量监督控制人员、质量体系监督管理人员和技术管理人员等。在供应商评价体系建立的准备阶段主要完成两项工作：

1.1 制定合同执行进度控制计划 在公司自主开发的设备供应合同管理“进度测量系统”中，按照合同条款的规定，制定针对合同执行全过程的合同执行进度控制计划，设置各环节的关键和重要的进度控制点，并根据各进度控制点对合同执行总体进度的影响确定控制点的权重因子。这些控制点将作为进度控制和对供应商合同执行情况进行评价的主要依据。

1.2 制定质量控制计划 制定对合同执行全过程中各环节重要和关键控制点的质量控制计划，包括检查和监督计划、质量控制标准、检验标准、试验标准、验收标准等。

2 供应商评价指标体系的建立

根据核电设备合同执行的特点和实践经验，供应商评价指标体系可分为客观评价和主观评价两个部分。

2.1 客观评价指标 客观评价以设备供应商执行“合同执行进度控制计划”的实际情况为依据，选取在评价周期内的进度控制点为评价对象，对选取的控制点的完成情况逐一进行评分，评分方法如下：

以被选取控制点的“理论延误”量为基础，结合供应商在该控制点计划执行过程中应承担的延误责任和该控制点的权重因子，计算该控制点的评价得分[1][2]。

2.1.1 计算延误时间 首先，计算理论延误，即

理论延误=监控点实际完成时间—监控点计划完成时间（按天计算）。当该监控点没有实际完成时间时，以预计完成时间作为实际完成时间进行计算。

其次，确定延误责任系数。

延误责任系数是指供应商在该监控点延误上应负责任的比例，在0—1之间选取。

最后，计算延误时间，即

延误=理论延误×延误责任系数。

2.1.2 确定进度得分系数 根据延误设置进度得分系数，具体规则如表1所示。

2.1.3 计算监控点得分 单个监控点的得分计算如下：

监控点得分=（50×阶段权重×过程权重×设备权重×监控点计算权重×进度得分系数）÷0.75；

第4篇：加工设备研究范文

【关键词】动力转向油泵；可调式夹具

文章编号：ISSN1006―656X（2013）12-0141-01

近几十年来，我国的汽车工业得到了迅猛的发展，为满足人们对于舒适性和安全性的更高要求，载重汽车、客车、小轿车以及轻型车基本都已采用动力转向系统。在动力转向系统中，转向助力泵作为其心脏部件，其性能对动力转向系统的正常运行具有至关重要的作用，其输出流量特性更是一项关键的特性指标。本文针对检验汽车动力转向油泵的试验台工装夹具进行研究和改进。

一、联轴器式、齿轮外啮合式和花键式传动转向油泵的装夹

由于所用转向油泵试验设备驱动油泵方式都是直接或间接让油泵转轴与设备电机轴同轴线方向连接传动的，这样做的好处是简化传动工装及更精确地测出油泵工作时的噪音。联轴器式和齿轮外啮合式传动转向油泵试验时需拆下样泵上的联轴器或齿轮，换上相应的联轴工装与设备电机轴连接并固定好转向油泵。

固定转向油泵的法兰盘靠近外圈位置加工有四个均布的沉孔，用于把法兰盘用内六角螺钉固定在试验设备上。法兰盘靠近内圈位置根据转向油泵的安装孔距和角度加工有相应的螺孔，转向油泵安装孔一般为两个或三个，一般根据油泵转轴轴心对称分布。由于转向油泵配套的发动机型谱繁多，相应配套不同类型或型号的转向油泵安装尺寸也是多种多样，而且有很多的转向油泵安装孔加工成圆孔而不是安装兼容性更好的类似键槽形的孔，给我们试验时装夹造成很多麻烦，既费时又费力，所以对转向油泵试验用的工装夹具进行改进是很有必要的。考虑到转向油泵的安装尺寸繁多和安装尺寸加工有偏差时原有的夹具无法满足多样的装夹要求，需设计数量尽可能少又比较好用的夹具用来更好地开展检验工作。

法兰盘与转向油泵试验设备的安装孔尺寸保持不变，只需要解决法兰盘和样泵的连接固定和考虑样泵转轴和设备动力输出轴的对接问题就能实现一个工装多用的功能。像安装孔是圆形光孔的样泵安装尺寸已定死，检验时又不能随意修整样泵安装孔，所以夹具上固定样泵的两个螺孔均应能向法兰盘中心靠拢或远离，实现在一定范围内两个安装螺孔距离可以变动，这样装夹样泵就方便多了。我们在法兰盘对称位置上加工两条滑槽，用可以在滑槽上移动和固定的活动螺块实现调距，在两个滑动螺块相同位置上加工相对应不同规格尺寸的螺孔就可以装夹几乎所有的两安装孔样泵，我们把这样的夹具称为通用夹具。改进后的安装法兰盘工装和活动螺块如下图所示：

依照以上活动螺块和法兰盘滑槽的设计可对三个安装孔甚至是四个安装孔的转向油泵进行相应的三槽或四槽设计即可满足方便快捷地装夹样泵。

第5篇：加工设备研究范文

关键词 社会主义核心价值观 辅导员角色定位 荣辱观 教育创新

社会主义核心价值观是高校辅导员做好思想政治工作的重要理论武器，也是辅导员自身思想政治素质提高的重要基础。学习和掌握社会主义核心价值观，对新形势下辅导员的队伍建设、角色定位、基本素质与能力的培养有着非常重要的理论和实践意义。同时，全面理解和准确运用社会主义核心价值观，对推进大学生思想政治工作，推动建设和谐校园也将起到关键性作用。

经过长时间的探索，国内对高校辅导员工作已进行了较为系统和全面的研究，如对高校辅导员队伍职业化、专业化、专家化的研究建议，高校辅导员应具备的素质及能力研究，新形势下高校辅导员管理方法研究等等。而从社会主义核心价值观背景出发，能更加全面而深刻地理解当前形势下高校辅导员工作的重要性，进而引导大学生以社会主义核心价值观来统领其思想和行动，真正把大学生培养成政治思想坚定、专业知识扎实的有用人才。因此，不仅要求学生用社会主义核心价值观武装头脑，而且要求高校辅导员以此作为行动指南，从而进一步提高辅导员的职业道德水平。

社会主义核心价值观的基本内涵必须坚持以为指导思想，突出强调了具有中国特色社会主义的共同理想，包含了国家、社会、个人三个层面的内容，特别丰富了以爱国主义为核心的民族精神，是中华民族伟大复兴的中国梦的具体呈现。基于此，本研究拟以辩证唯物主义的观点为指导，结合辅导员工作特点，从辅导员工作实际出发，主要从以下三方面进行开拓性的工作：

1明确辅导员的角色定位，全面提高辅导员队伍的素质；不断加强自身的学习与提高，以身作则，坚守职业道德

新形势下的高校大学生思想政治工作对辅导员提出了新的要求。面临复杂多变的国际形势，要求辅导员具有比大学生更加敏锐的眼光与视野，对国际形势有准确的把握与理解，既要做到紧跟时代的步伐，又不能被外来的东西所迷惑；同样，我国国内也在发生巨大的变革，这是一个比以往任何时代富于创造精神、开拓精神的伟大时代，我们需要引导青年学生参与到这个伟大的革新中，在努力拼搏中实现自己的理想与追求，以无愧于这个伟大的时代。因此，高校o导员首先需要做的就是明确自己的角色定位，以适应新形势、新时代的根本要求。

目前，高校辅导员至少应该在以下三个方面开展工作，切实提高其理论修养与实际工作的能力。首先，高校辅导员要做学生思想政治工作的引导者，这是做好辅导员工作的基本前提与基础，而要做到这一点，就必须要求辅导员自身需要具有扎实的的理论修养，因此，辅导员自身的学习应当成为一种自觉的行为；其次，高校辅导员要成为青年学生学习生活的指导者，尤其是刚入学的新大学生，他们面临从中学到大学生活的转变，切实做好大学生学习生活的参谋，给学生以各方面正确的引导，可以避免青年学生走弯路，从而更加坚定他们的信念追求，利于他们的成功成才；第三，高校辅导员还应当是青年学生心理健康的辅导者，虽然大学生这个群体在心理健康方面总体来说是好的，但不可否认，仍然有部分大学生存在心理健康问题，产生心理健康问题的原因可能多样，如学业压力、健康原因等。这时就特别要求高校辅导员真切关心每一位学生，让学生感受学校、老师、同学的温暖，减少甚至避免心理问题的发生。

当然，以上各方面的工作都应该贯穿高校辅导员工作的始终，可以说，思想政治工作始终是高校辅导员工作的首要任务，学习生活指导是其工作的主要内容，心理健康辅导是辅导员工作的重要组成部分，任何一方面的工作都不能偏废或忽视。这实际上就要求高校辅导员不断加强自身的学习，提高应对各种问题的能力，以身作则，坚守职业道德，促进教育与管理工作的有效性。

2加强共同理想与荣辱观教育，培养大学生知荣辱明是非的素质；开展丰富多彩的教育形式，注重人文关怀

总体看来，我国当代大学生的政治态度是正确的，但同时也存在不足。比如：理想信仰的失衡。部分大学生在信仰上表现为唯我独尊，价值取向功利化，无法将个人价值与社会价值统一。因此，加强共同理想与荣辱观教育，培养大学生知荣辱明是非的素质已经是高校迫在眉睫的学生工作重点。结合高校学生工作的实际情况，开展丰富多彩的教育形式，注重人文关怀是很有必要的。

3培养大学生的创新能力，着力提升大学生的探索精神与独立思维能力

3.1大学生创新能力的内涵及教育培养重要性

21世纪真正所需的人才是能充分发挥自己的理解力、想象力、创造力，主动探索新领域，解决新问题，提出新构想，发现新规律，不断实践、不断开创，为我国社会主义事业贡献创造性成果的人才。同志指出：“要迎接科学技术突飞猛进和知识经济迅速兴起的挑战，最重要的是坚持创新。创新是一个民族的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力。创新的关键在人才，人才的成长靠教育。”创新教育是造就新时代人才的途径，是促进科技进步和经济增长的革命性力量。高等教育应担负起培养创新人才的重要历史使命，以培养大批具有开拓性思维的人才为目标，让高校成为造就高素质人才的培养基地。

3.2大学生创新能力的现状及存在的问题。

目前当代大学生目前创新能力意识缺乏，具体表现在以下三个方面：（1）缺乏创新的想法与欲望。许多大学生认为“创新”就是大发明，大创造，与现实生活脱节而不愿意主动思考如何创新。（2）缺乏创新的思维能力。美国一项调查表明，一般人在5岁时具有90%的创造力，7岁时有10%，8岁以后就仅剩2%。大学生往往易受多年传统教育的影响，想象力严重受限，畏惧犯错、害怕失败等心理，无法将创造性的想象付诸实践，这种习惯性思维、缺乏想象力导致了现代大学生的创新能力不强。（3）缺乏创新的信心和毅力。良好的生活环境成为大学生娇生惯养的温床，家长的溺爱更加导致他们安于现状，没有信心和勇气挑战未知领域，遇到挫折时更缺乏坚持的毅力，面对困难不知所措。

4如何提升大学生的创新能力

（1）对大学生自身素养提出要求。首先，时时保持对所学或所研究事物的高度好奇心；其次，时时保持对所学或所研究事物的逆向思维；第三，时时保持对所学或所研究事物的追求创新的欲望；第四，时时保持对所学或所研究事物的求异观；第五，时时保持对所学或所研究事物的不自满，不断创新进取；第六，时时总结前人的经验和教训，站在巨人的肩膀上看问题、考虑问题和解决问题，少走或不走弯路。

（2）营造良好的创新教育环境。除了对大学生自身素养的提高外，高校也应高度重视为大学生的成长营造良好的校园氛围，加强校园文化建设，注重科研引导，加强实践力度，通过组织社团活动、各类竞赛等，为学生提供理论结合实际，实践创新的舞台。

（3）注重实践能力培养，构建创新培养体系。“实践是检验真理的唯一标准”。正确的理论只有在实践中才能释放其应有的光芒，才能不断完善。同样，也只有在重复实践的基础上，创新能力才能不断增强。大学生应注重自身实践能力的培养，从而实现从实践到创新的转化。

第6篇：加工设备研究范文

关键词：机械加工；设备管理；维修

引言

机械加工设备作为机械制造产业中的重要产品，在实际的制造过程中，就会面临着大工作量的现状。而机械加工设备的故障出现就会影响生产效率和质量。所以保障机械加工设备的正常运行就比较关键。通过从理论上对机械加工设备管理维修研究，就能从理论上位机械加工设备管理维修的方式优化提供支持依据。

1机械加工设备管理维修的重要性和主要任务

1.1机械加工设备管理维修的重要性分析

随着社会经济的进一步增长，市场化的程度也有了加强，企业间的竞争就日益激烈。机械加工领域是社会生产力水平提高的重要生产行业，加工设备的应用效率和生产力的提高有着直接联系。大量的工程实施就需要机械设备的应用，而保障机械加工设备的正常使用就是比较基础的工作[1]。施工项目的作业环境比较恶劣，这就会对机械加工设备带来很大的影响，不利于设备的效率作用充分发挥。所以加强机械加工设备的管理维修就显得比较重要。

1.2机械加工设备管理维修主要任务

通过现阶段的先进技术应用，对机械加工设备的管理维修就要以预防为主，将机械加工设备的维护以及计划检修进行有机结合，从而就能保障管理维修的效率水平提高。在对机械加工设备管理维修的工作实施中，就要能充分重视对国家有关机械加工设备的管理方针进行执行，结合实际的加工设备维护管理的需求，制定相应规章责任制度，通过经济技术以及行政方式进行科学化的管理[2]。在对机械加工设备的管理维护过程中，要注重技术装备素质的提高，在经过优化选购以及正确的使用和管理维护作业下，就能有助于保障设备管理维护水平的提高。

2机械加工设备管理维修问题和策略实施

2.1机械加工设备管理维修问题分析

从当前我国的机械加工设备管理维护的现状来看，其中还存在着诸多问题有待解决，这些问题主要体现在相关人员对机械加工设备管理维护的意识不强，没有充分重视管理维护的作用价值。在意识薄弱的情况下，就必然在对维修人员的约束力上比较薄弱，对机械加工设备的管理维护效率提高就有着很大阻碍。还有的一些管理维护人员在工作中存在着侥幸心理，这些都比较容易造成机械加工设备的质量问题出现。机械加工设备管理维护的制度建设没有健全。要想提高机械加工设备管理维修的水平，就要构建完善的管理机构以及管理制度，这样才能有助于保障设备的正常运行。但是从实际的机械加工设备企业的管理维修情况来看，没有构建完善管理制度，在管理结构方面也没有科学化呈现[3]。管理部门间的紧密联系没有得到加强，这就不利于管理的效率质量提高。对机械加工设备的管理维护过程中，重视使用不重视养护的问题比较突出。企业的发展中，为了经济效益的提高，就在机械加工设备管理工作中没有加强。机械加工设备的管理维护缺乏科学的方法，这样在长时间之后就会造成整体管理维修的效率低下问题。还有就是在新旧机械加工设备的更新使用上存在着脱节的问题，机械设备比较陈旧，这就造成了机械加工的效率比较低。以及不能和市场的实际需求相结合，在资金的利用方面就造成了很大程度浪费。

2.2机械加工设备管理维修策略实施

机械加工设备管理维修，就要注重制度的完善建立。要结合机械加工设备的实际需求，对机械加工设备的使用寿命得以保证。在科学化的措施调整下，就要制定完善的管理维修进度计划。在这一过程中就要充分考虑生产因素的影响问题。机械加工设备的管理维修制度的制定，要能紧密和实际情况相结合，通过激励制度以及规范制度的制定，促使管理维修人员能严格按照规范进行实施操作。在相应的激励机制应用下，保障管理维修人员的工作积极性，这样就能从整体上提高机械加工设备的管理维修效率。注重机械加工设备管理维修的模式优化应用。在传统的管理维修模式应用下，就存在着诸多不足之处。通过新的管理维修模式应用，就能有助于工作效率水平的提高。在设备的管理模式方面，就要将设备主人制度得以有效落实，将技术监督措施进行应用，从而实现设备健康控制[4]。设备的管理过程中，要注重生产管理信息平台的完善建设，实现机械加工设备基础管理的电子化目标。从多方面对机械加工设备管理进行优化。机械加工设备的故障问题是多方面的，有受到人为因素影响造成的故障问题，还有就是施工环境对设备造成的影响出现的故障问题。在对机械加工设备的管理过程中，就要能充分注重优化措施的实施。维修人员要及时性对故障问题进行判断，最大化的节约管理维修的时间，提高工作效率。要克服实际工作当中的重生产请维修的思想观念，将对机械加工设备的预防作为重要原则，这样才能有助于保障管理维修的效率提高。

3结语

综上所述，机械加工设备的管理维修的工作实施，就要从多方面充分重视，在对设备的管理维修理念方面以及实际技术的应用上，都要符合实际的要求规范，只有在这些基础层面得到了加强，才能有助于管理维修的质量提高，希望能通过此次研究分析，有助于实际管理的顺利实施。

参考文献：

[1]王庆龙,李文军.机械设备管理与维修技术的现状与措施[J].工业技术创新,2016(06).

[2]石啸莉.机械加工设备安全生产与维护[J].科技致富向导,2015(09).

[3]夏亮.浅谈机械制造加工设备的安全管理与维修[J].河北农机,2014(08).

第7篇：加工设备研究范文

【关键词】数控加工设备；标准化；管理

随着我国科学技术水平不断提高，数控技术在各行业领域得到广泛应用，尤其是数控加工设备，现代数控技术已经实现了机电一体化模式，并逐步想着更高的层次发展。与此同时，要想进一步优化生产效率和质量，提高产品实用性、可靠性，就必须加强数控加工设备的管理，将标准化管理的概念与数控加工设备实践应用相结合，实现数控加工设备的标准化管理。因此，本文就从数据加工设备的型号命名、技术条件、接口、技术资料、设备管理等多个方面进行综合论述，为提高数控加工设备管理水平，实现其规范化、标准化管理提供可靠依据。

一、设备型号

当前，我国市场上的数控加工设备种类繁多，而且不同设备的型号也不尽相同。对此，加强设备型号命名的标准化管理尤为重要，市场上的设备型号命名方法具体包括以下几种。

①英文命名：通常很多设备型号都会用英文字母来表示，例如，立式加工中心用VMC表示；柔性制造单元用FMC表示。

②以企业名称命名：例如，某数控加工设备型号前面用了ZK两个字母，其中，ZK是企业名称的拼音缩写，ZHSK63中的ZH是大连组合机床研究所生产的数控机床，CYNCP400L中的YN表示云南机床厂生产的数控机床。

③进口数控加工设备的表示：如FV600立式加工中心，在该型号描述中，F代表企业的商业标志，V就是VMC的缩写，即立式加工中心；英文字母TC的缩写在数控加工设备中中文全称是车削中心，那么FTC则应表示为企业生产的车削中心。

上述中采用了不同方法对数控加工设备的型号加以命名，虽然自身认为没有什么大的影响，但是这种混乱的型号命名方法，对该类设备的管理则带来一定的困难，难以实现制造的统一和标准化。另外，对于行业中的技术交流、信息互换等都会产生不同程度的影响，不利于数控技术的发展。所以，对数控加工设备的型号进行统一命名，实现其标准化管理尤为重要。

二、技术条件

由于数控加工设备的市场交易平台尚未实现规范化和标准，行业间的技术交流、产品制造等都受到一定的限制，难以全面发展和提高。在这种情况下，相关组织制定了一系列技术标准，如《加工中心技术条件》、《数控机床位置精度的评定方法》、《机床数控通用技术条件》等。而制定这些标准的主要目的就是为了提高数控加工设备生产制造、加工、质量验收等各项工作的规范化水平。

设备空转试验、负荷试验、精度检验等。因此，在实际使用或操作数控设备时，必须严格执行各项技术标准，实现技术条件的标准化管理。

三、设备接口与技术资料

首先是设备接口的标准化管理。要想实现数控设备的正常运行，就需要保证机床与设备系统的联机对接的正确性。随着PLC技术在数控设备中应用越来越广泛和成熟，如果编程的语言仅为一种，那么在机床结构功能相同的情况下，设计图也要相同。要实现设备系统的多适应性特点，就需要合理调整其参数。对于这种情况，可以采取参数分组的方式进行管理，这样不仅能够优化系统操作和设置，还能提高设备运行效率和质量水平。若数控系统属于半闭环，要提高其运行的精确度，就必须降低丝杠螺距的误差，并对机床进行补偿。在补偿过程中，采取合理、简单、有效的方法能够缩短补偿时间。若将微机与机床相联接，应采用相适应的标准接口。总之，数控加工设备的联接需与相关规范要求相一致。

其次是技术资料的标准化管理。数控加工设备是机电一体化设备的一种，在采购者购买设备时，设备制造商必须向采购方提供所购设备的完整且准确的技术资料，提供的资料必须与相关要求相符。设备维修人员要严格按照标准化要求做好设备维修记录，以方便后续使用中的故障维修。

四、数控加工设备的标准化管理

随着ISO9002质量表征体系不断推行，对数控加工设备的标准管理提出了更高的要求，不仅要建立全面、系统的管理制度，还需注意加强设备质量记录表式的相关问题，由于以往对质量记录表式的管理缺乏协调性和统一性，造成各级管理与使用出现诸多问题。虽然制定了相关质量保证体系，但是在该体系中并没有涉及质量记录表式的相关问题。

信息时代背景下，计算机技术与网络信息技术日新月异，信息化技术在数控加工设备中的应用越来越普遍和成熟，一些企业也推出了相关软件，但关于设备质量记录表式的相关问题，仍以传统方式运行。

根据上述质保体系的认证要求，认为有必要对以往设备管理系统中质量记录表式进行分类、筛选及合理取舍。

第8篇：加工设备研究范文

【关键词】机械加工 加工精度 影响

机械零件加工精度是机械零件监工质量的核心。在利用机械加工工艺进行机械零件加工中，尽可能的提高加工精度，可以促使机械零件尽量接近理想几何参数，大大提高机械零件的使用性。但是，在机械零件加工工艺运用的过程中存在诸多影响加工精度的因素，这使得机械加工的有效性、精确性大大降低。所以，对机械加工工艺进行简析，分析机械加工工艺对加工精度的影响，进而探讨提升机械加工工艺水平，提高工件的加工精度的有效措施，这样才能够制造出精确度较高的机械零件。

1 机械加工工艺简述

机械加工工艺就是在加工工艺流程的基础上，通过一定的方式改变生产对象的几何形状、尺寸、相对位置以及性质等，以便生产对象成为成品或半成品。在具体实施机械加工工艺的过程中，需要特别注意两部分，即工艺准备、工艺过程。工艺准备的目的是为了后续加工工艺能够顺利进行做铺垫。需要做好的准备工作主要是制造毛坯、对零件进行热处理等等。工艺过程是将原材料制成成品，这就要求每个步骤都要规范、合理的进行，保证成品的几何形状标准、尺寸大小标准、性能较强。机械加工工艺在具体实施的过程中还需要注意落实一项工作，那就是机械加工工艺路线的制定。制定合理的加工工艺路线才能够保证零件加工合理、有序。机械加工工艺路线制定，需要落实的工作为：（1）确定零件加工工艺路线。（2）明确零件加工需要应用到的设备。（3）精准的测量零件各个工序的尺寸。

2 机械加工工艺对加工精度的影响

实施上机械加工工艺对工件加工精度的影响程度较大。为了确保所进行的机械加工可以精确的、准确的、有效的完成，在此明确机械加工工艺对加工精度的影响是非常必要的。综合以往机械加工工艺运用情况，可以确定工艺设计、实施过程是造成机械加工工艺对工件加工精度影响的关键。以下笔者将在就此展开分析。

2.1 工艺线路设计

在对机械加工工艺线路设计的过程中，需要对工件图审查、研究零件生产类型、拟定工艺线路、确定工艺线路顺序等方面，从而设计出科学、合理的工艺路线。这就要求设计人员在进行工件图审查中对工件的形状、细节、尺寸等方面予以确定；对工件生产类型进行详细的、有效的分析；对工艺线路进行合理的设置，保证其科学、实用；对工件路线予以合理的设计和选择。

2.2 工艺基准与设计基准的一致性

机械加工工艺基准与设计基准相一致是保证工件有序的、合理的、科学的加工的关键。基于此点，在工艺基准选择的过程中，需要根据相关规范性要求，确定适合的、有效的工艺基准，从而保证机械加工中，各个环节的工艺加工符合设计要求，对工件进行精准的加工。

2.3 机械加工过程控制

机械加工过程中容易受到某些因素影响而产生加工质量不佳的情况。为避免此种情况发生，在具体进行机械加工之前，定位基准、装夹部位、加工工艺等方面进行严格的检查，确保各个部分完全符合工艺设计要求；在每道工序完成后需要对工件的尺寸进行测量，如若出现不足，及时的处理或弃用，避免不符合设计要求的工件进入下道工序。

3 运用机械加工工艺提高加工精度的有效措施

针对运用机械加工工艺来进行工件加工，容易出现加工精度不高的情况，应当通过有效的措施来提高机械加工工艺的加工精度，为加工成精度高、质量好、应用性强的工件创造条件。

3.1 优化机械加工工艺

机械加工工艺作为保证机械加工质量和精度的关键。为了可以提高工件的加工精度，对机械加工工艺予以优化是非常必要的。那么，如何优化机械加工工艺呢？关键在于革新机械加工设备。先进的、科学的、有效的机械加工设备的应用，可以严格按照机械加工工艺流程，对原材料进行准确的、合理的处理，使工件几何图形标准、尺寸整好、性能良好。

3.2 优化机械加工补偿技术

机械加工补偿技术的运用，可以在机械加工过程中，对加工设备存在误差进行及时的调整，提高加工设备的应用性，为提高工件的加工精度创造条件。所以，在提高机械加工工艺的加工精度之际，注意优化机械加工补偿技术至关重要。对于机械加工补偿技术的优化，主要是对实际的机械加工工工艺进行全面的分析，明确整个工艺流程中，容易出现误差的加工设备，并确定加工设备产生误差的原因。再以此为依据，采用有效的策略来优化机械加工补偿技术，使其可以有效的应用于机械加工工艺中，对加工设备进行精准的检测，并对存在误差的加工设备进行及时的补偿矫正，从而提高加工设备的精确性，为制成精度高、质量佳的工件。

4 结语

机械加工工艺水平的提高，可以增加工件加工精度，为使工件有效应用创造条件。在机械加工工艺落实的过程中，容易出现的加工机械误差、受力变形、热处理变形等情况，将会降低工件的加工精度。对此，应当注重优化机械加工工艺、优化机械加工补偿技术等来提高机械加工工艺水平，为制成精度高、质量佳、应用性强的工件创造条件。所以说，采用行之有效的对策来增强机械加工工艺运用效果是非常有意义的，可以真正意义上提高工件的加工精度。

参考文献：

[1] 刘敏.机械加工工艺系统对加工精度的影响探索[J].科技创新与应用，2012（3）.

[2] 魏辉朋，梁治民，郭慧鸽.浅谈机械加工工艺系统对加工精度的影响[J].科技传播，2010（18）.

[3] 宁重生，侯晓东，高霆.先进加工理念在机加工艺编制中应用―支承轴机械加工工艺的改进[A].第八届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集（下）[C]，2011.

第9篇：加工设备研究范文

关键词：纤维铺放机；缠绕工艺；纤维拉挤编织机

中图分类号：TB33 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 (2012) 06-0174-01

一、引言

1946年，纤维缠绕工艺在美国进行了技术专利注册，这是最早被注册的纤维缠绕技术，纤维缠绕技术发展至今，技术越来越成熟，复合材料的应用领域非常广阔，从复杂的航空领域到人们的日常生活应用，到处可以看到复合材料加工成型的产品，应用方式多种多样，更先进的生产设备和加工工艺被不断的开发出来，因此生产出来的产品也更加丰富。在60年代和70年代之间，复合材料加工成型的产品主要应用在航天领域以及军事领域，包括火箭动力推动设的相关部件、雷达的相关部件、导弹系统以及鱼雷系统的相关部件等。这段期间的复合材料生产加工成型技术主要通过机械纤维缠绕技术完成，虽然加工方式比较简单，性能也比较可靠，但是由于技术过于简单，无法根据需要灵活的更改加工参数，因此导致了相关制品种类较少。

在80年代到9O年代期间，由于计算机技术的发展、普及和应用，现代工业开始迅速发展，复合材料生产加工技术和成型设备被不断的开发并投入生产，复合材料加工产品开始主要在航空领域以及人民生活用品两大领域中被广泛应用。随着现代自动化工业的不断发展，更多功能强大的生产设备投入使用，复合材料加工设备开始使用配套性和功能性更加可靠的计算机纤维缠绕设备。由于生产技术和加工工艺的提高，以复合材料为基础的生产加工产品可以广泛的应用于各个领域，包括航天领域、能源开发领域、军事设备领域、矿产资源开采领域、化工领域、农业领域、民用领域、环保领域等。加工出的产品种类也不断丰富，包括各种抗压设备、大容量容器、存储器等。

从2l世纪开始，更加高端数控设备和自动化工业技术被开发出来，因此复合材料生产加工设备和生产技术也开始高速发展，加工工艺也不断的完善。当今的数控加工技术已经可以实现六维立体式加工，且随着CAD／CAM技术的开发和应用，可以通过计算机准确高效的完成工业产品的设计，并可以完成精确的生产加工控制，因此复合材料生产加工技术也开始向更高的效率和更先进的工艺水平发展，生产加工的产品已经可以满足各种行业需求。

二、新型复合材料生产加工设备

（一）纤维铺放机

缠绕设备在复合材料生产加工设备中占有很大的比例，但是使用纤维缠绕设备进行加工时，但是使用这种方式对复合材料进行加工局限性比较明显，就是在进行纤维缠绕加工时，沿纵轴零度方向进行缠绕时，无法达到理想的缠绕加工要求，因此在生产加工方面产生了很多的不良影响和限制。通过将纤维铺放加工技术与纤维缠绕加工技术进行有效的结合，就是现代生产加工工作中所使用的铺放机。纤维铺放加工技术(Fiber Placement)是一种比较复杂的生产加工工艺，是在传统纤维缠绕加工技术上进行改良而形成的，主要的生产加工过程为：首先将纤维通过纤维铺放机进行加工，将平行的纤维集束生产加工成纤维带，然后再完成预浸丝束的加工，并且通过控制使用纤维铺放设备中的压头，完成在模具中加工纤维预浸丝束的具体过程。纤维铺放不同于纤维缠绕和带铺放，它并非按测地线在模具上布纱；丝束宽度可精确控制；各丝束可单独铺放，以实现铺放厚度的增减，没有托纸，纤维铺放机上的压头把丝束压在模具上，消除纤维缠绕中易出现的分层现象。其优点是可精确控制铺放厚度、工艺中可即时加压密实、孔隙率低、纤维铺放角度不受限制、材料浪费少。目前已有许多公司研发热固性和热塑性纤维缠绕铺放机，集铺放头、加热和压辊装置、切断装置于一体，成功地得到运用。

（二）利用机器人的成型设备

机器人用于复合材料构件设备具有自由度多、运动灵活、工艺范围宽等优点，将成形工艺的各个工序集成化，尤其适合制造小型复杂构件，包括轴不对称和双凹面部件。此类成形缠绕方式，采用通用机器人，输入可以控制多达六个以上运动轴的软件，具有制造复杂零部件的能力，如肘管、高尔夫球的发球台、高压容器、机床主轴、飞机机身等零件。美、欧及加拿大正在研究开发中，法国一家公司目前已研发出一种用库卡机器人与运动控制结合在一起用来缠绕航空航天及发电行业应用装置。机器人应用于复合材料构件技术提高了设备的制造柔性，即同样设备可以制造不同种类的制品。例如巴西一家公司应用这种设备在制造复合材料气瓶后可直接生产高尔夫球杆。

（三）多种工艺复合的纤维拉挤编织设备

传统拉挤制品以生产设备及工艺的高效稳定而在复合材料构件中占有相当大的比重。但是用这种工艺生产中空制品时，由于其环向强度低无法夹持而限制了它的应用。拉挤与编织工艺结合则大大改善了薄壁管的力学性能，使用这种技术的设备称为拉绕设备。2009年哈尔滨玻璃钢研究院利用这种技术成功开发直径二十毫米玄武岩薄壁支撑管。拉绕设备的出现给复合材料拉挤制品带来又一个新的拓展，体现了多种工艺复合所带来的优点。进入2l世纪，在材料、控制技术、应用等方面一定会出现更多种复合趋势。纤维编织工艺、压缩模塑等工艺与传统缠绕工艺相结合，将会大大提高缠绕工艺的适应性，纤维缠绕预制件与RTM技术相结合会扩大纤维缠绕工艺的应用范围，多种材料复合、多种工艺复合将会使复合材料成型技术更加完善。

三、结语

科学技术的发展是日新月异的，我们有理由相信，随着新的纤维材料、新的树脂材料的不断问世、高性能纤维性价比的不断提高以及复合材料CAD／CAM技术、电脑控制技术的发展，复合材料成型工艺及其设备将会得到不断完善、不断发展，在更广泛的应用领域大显身手，复合材料成型技术正向着高自动化、高集成化、高效率、高柔性的方向发展。

参考文献：

[1]郑君,温卫东,崔海涛,等．2．5维机织结构复合材料的几何模型[J].复合材料学报,2008(2):143-148．

[2]肖军,李勇,李建龙.自动铺 放技术在 大型飞机复合材料结构件制造中的应用[J].航空制造技术,2008(1):5O-53