安装技术论文精选(九篇)

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第1篇：安装技术论文范文

1.1低电压配电箱安装技术

在低压配电箱安装过程中，需要注意一下几个方面的事项：

（1）保证低压配电箱盘面涂漆光滑，确保有明显的标志；

（2）保证盘架具有很强的牢固性；

（3）一般来说，低压配电箱有专用的配电板，不能将电气安装在箱底板上。如果是木制的配电箱，为了保证其运行安全，特别是在一些易燃场所安装时，需要加装铁皮；

（4）对于低压配电箱中安装的母线，需要用黄、绿、红三色漆涂；

（5）在安装过程中，为了保证其安全性，要在配电盘上安装抵押漏电保护措施，在公共场所安装的配电箱需要配置安全锁，并配置必要的防雷、防雨措施。

1.2风机安装技术

在风机安装过程中，技术要点体现在以下几个方面：

（1）在安装过程中，需要对风机各部位进行仔细的检查，保证螺母齐全、紧固，保证叶片根部没有损伤，并且保证叶片俺咋混个角度满足设计要求；

（2）通风机叶轮在出厂前都做了精确而全面的检查，并进行了动平衡试验，在叶轮安装过程中不能随意的对其位置进行更改；

（3）在叶片检查过程中，需要请将其表面覆盖的灰尘、煤尘等清除干净，并检查叶片是否松动，如果发现叶片有腐蚀现象，需要及时的更换。如果跟换叶片，必须保证新叶片与老叶片的材质、参数等一致；

（4）对叶片顶部与筒圈间隙进行检查，保证其符合要求，保证单片间隙超过2.5mm,手动盘动前后叶轮各三圈，保证其转动灵活，避免存在卡阻现象；

（5）在风管连接安装时，需要保证风机中心与风管中心相对应，并检查通风机主轴中心线是否平行于基础中线。

（6）检查电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件规定，风机管道内不得留有任何污杂物，特别是进风口前50m内是否有异物，如有必须清除，以防吸入通风机损坏其叶轮。

2机电安装工程质量控制措施

2.1选择高品质的设计单位，保证机电安装工程设计图纸的质量

建筑工程建设的设计阶段，应该选择资质较高、信誉良好的设计单位，完成机电安装环节的设计图纸，保证设计图纸的质量，为机电安装提高有效的依据。在施工前，施工单位应该对施工图纸进行详细的审查，保证施工图纸能够满足实际的需求，能够达到预期的施工要求，并且需要在施工图纸的审查阶段解决好影响施工质量、工程功能的一切问题。另外，设计人员需要向施工参与人员详细的讲解施工设计图纸，保证施工过程中能够严格按照施工设计图纸进行。

2.2加强对施工材料、设备等质量的控制

施工材料、设备是保证工程施工质量的基础，是工程施工的质量保障。所以，施工建设单位、监理单位需要对施工设备、材料额质量严格把关，要求所有的进场设备、材料具备产品质量合格证以及相关的说明书，严禁不合格的产品进场。在施工过程中，还需要定期对施工材料进行抽查，避免施工单位为了私利而偷工减料，加强对施工质量的控制与监督。

2.3加强机电工程施工技术管理

机电安装工程类型不同，采用的施工技术与工艺也不尽相同。如设备电路的等级要求不同，对施工技术标准以及材料等级要求也存在差异。为了保证机电工程施工质量，施工技术人员需要严格的按照相关的机电安装规范与标准，对工程项目进行详细而又全面的勘测，并结合施工具体情况制定施工方案，选择最佳的施工技术与方案。在施工方案制定过程中，包括设备、材料、施工工艺的选择，以及施工工序安排等，机电工程的施工方法一定要与实际环境相适应，设备必须满足具体的施工需求，这样才能在保证施工质量的同时保证工期要求。

2.4加强机电安装工程组织施工

机电安装施工是一项相对复杂的工程，涉及水电、通风、土建、给排水等多个专业，所以在机电安装工程施工过程中，不仅仅需要关注机电安装本身，还需要综合考虑各个专业之间的配合，否则就会对工程整体的质量造成影响。基于此，需要加强工程的组织施工，加强机电安装工程中各个专业之间的联系与沟通，为工程施工工期与质量提供有效的保障。

2.5加强对机电安装工程竣工验收质量控制

首先，机电安装工程施工人员在工程具备竣工验收条件时进行自检、自评，然后向相关部门提交工程竣工验收报验单。总监理工程师组织工程各个项目的监理工程师，对竣工验收材料、工程实体进行详细的测量、检查，如果发现问题需要及时的提出整改意见，督促施工单位尽快的实施。

3结语

第2篇：安装技术论文范文

1机械设备与机电系统的安装技术

在机电安装工程施工中，机械设备的安装技术作为基础，通常包含了通用机械设备、专用机械设备和标准设备三类。在安装之前，对设备器件进行检查是必不可少的，确定种类数量的完整；对机械设备的安装进行定位，做好基础放线工作。对安装设备的精度做好固定，最后对安装完成的设备的性能进行检测，确保各项设备能够顺利运转。机械设备的安装是机电安装工程的基础，机电系统的安装是工程施工的关键，对机电设备的运行状态具有较大的影响作用。机电系统的安装要严格按安装规范进行。安装完毕后，对系统进行调试。调试之前先对机电设备所涉及到的各项数据实施检查核对，评估机电设备运行环境的稳定性。对机电系统试运行阶段，应该重点对供电压是否和机电设备的正常运行保持一致，检查机电系统中的设备是否正常工作。

2机电安装工程的施工技术管理

机电安装工程施工技术管理包含施工方案、技术、设计和质量控制。在机电安装工程施工中，施工技术和施工环境具有其自身的特点。这要求施工人员要根据特点特性和实际作业环境安排，保证工程施工符合国家质量要求标准和规范。施工方案是对建筑工程施工的指导性文件，在施工方案中，包含了施工方法、技术、设备、人力等。施工技术不仅仅要满足施工现场的要求，也要在施工场地和施工程序中进行安排。一般为了满足大型设备能够顺利进入施工现场，施工场地要保持平整，做到施工现场每道工序的实施都按照工期进行。

3机电安装工程的质量控制

在保证先进施工技术的正确使用的前提下，在机电安装工程施工前，根据施工现场的地质、气候条件，对水管、供电、供暖等设备采取防护措施；对进场设备进行检查，审核机电安装工程的施工设计图纸和施工方案；施工人员和管理人员素质也是制约工程质量的因素，施工单位要筹建优秀的施工团队，施工前进行岗前培训，让施工人员对机电安装施工有全面的了解；对施工队伍进行技术交底，责任落实到个人；材料设备的购买，在保证质量的前提下，要符合节约成本的目的，选择物美价廉的产品，保证施工方的经济效益。从机电安装工程施工全局出发，做好质量控制，就要遵循相关设计规范，建立健全质量检查制度，保证施工技术资料整签收，合理控制施工进度。

4总结

第3篇：安装技术论文范文

关键词：高层建筑；水电安装；技术要点

中图分类号： TU97 文献标识码： A 文章编号：

引言

高层建筑中水电安装的好坏关系到建筑物整体质量，在具体的施工过程中，水电安装存在着很多的问题，这些问题的出现于安装技术有着一定的联系，因此掌握水电安装技术对于建筑施工质量来说具有非常重要的影响。

1、建筑水电安装工程的技术发展中的问题

建筑水电安装是建筑安装工程中一个重要部分，直接影响着居民住宅居住条件的好坏。随着近年来我国社会经济科学技术的高速发展，以及我国建筑领域的进步，建筑水电安装工程技术也获得了不小的发展。然而，在发展的过程中，施工者仍会遇到不少问题。

1.1、建筑物内管道的安装问题

随着建筑水电安装工程技术的发展，施工者对于给排水管道的安装设置越来越规范化、科学化。然而，在管道安装技术的发展中，施工者仍然无法避免遇到各种各样的问题，诸如管道壁厚不够、防腐层厚度不够、管径过小、出现倒坡现象、伸缩节位置有偏差、PVC－U 管壁污秽情况严重、阀门启闭不灵活、预埋引入管时坡度设置不够等。在施工过程中，这类问题的发生有人为的主观原因，也有环境的客观原因，但不管如何，这类问题的出现，都有可能影响到建筑物的整体质量，为建筑日后的使用留下隐患。

1.2、室内管道及卫生间器具的渗漏问题

在建筑水电安装工程中，一旦涉及到室内管道或卫生器具的安装布置，那就难以避免渗漏问题的出现。作为建筑安装领域中的一个老大难问题，导致渗漏发生的原因主要可能有: 管道或卫生器具的尺寸未达标准、人为施工导致错误、管道或卫生器具配件不符合要求等。渗漏问题的发生，不仅有可能影响居民的日常生活，甚至还有可能降低建筑物的整体强度，破坏建筑物的结构，降低建筑物寿命。

1.3、关键部位的堵塞问题

在建筑水电安装工程中，室内清扫口、检查口、地漏等部位的安装布置是整个施工过程中比较关键的环节。这些部位容易发生堵塞问题，而导致堵塞问题的原因一般有: 位置设置不合理、关键部位距离墙面的距离不满足规范要求、地漏标高不合理、水封未设置等。堵塞问题的发生，将导致室内积水无法排出，严重影响建筑物的居住条件。

1.4、电气工程的管线敷设问题

在建筑水电安装工程技术的发展过程中，相应电气工程的管线敷设问题一直是一个属于疑难杂症的工程技术问题。在施工过程中，往往会出现诸如绝缘导管连接套管的管径不合适、管材壁厚不够、管口尺寸不对、保护层太薄、管路容易堵塞、管线固定不足等问题。这类问题的出现，严重阻碍了水电安装工程的进行，若是处理不好，不仅会影响居民的日常生活，严重的还会造成安全隐患。

1.5、电气设备的安装问题

在建筑水电安装工程的施工中，施工者往往还会遇到电气设备安装方面的问题。在诸如配电箱的电气设备安装过程中，有可能出现配电箱箱体与墙面出现空隙、箱体侧面空鼓、箱体背面墙面产生裂纹、电气设备进出管线布置杂乱、电气设备固定不稳、设备开孔质量欠缺等问题。这些问题的出现，也为建筑的电气系统埋下了隐患。

1.6、建筑防雷安装问题

建筑防雷一直是建筑水电安装工程中的一个重点问题。良好的防雷措施既是对建筑物电气系统的保护，也是对居民人生安全的一大保障。然而在建筑防雷安装的过程中，施工者仍不可避免的会遇到诸如接地线焊接质量差、补偿器漏缺、焊接时存留焊渣、缺乏保护管等保护措施、埋设深度不足等问题。这些问题的出现留下不小的安全隐患，甚至影响建筑物的使用寿命。

2、高层建筑水电安装技术措施

2.1、给水系统安装技术

针对高层建筑使用需求与功能特性，在安装给水系统阶段我们应采用其位于地下室泵房变频生活给水系统装置实现供水加压目标，主体给水管道工作量位于卫生间，因此安装施工阶段我们应采用样板间、标准层引路、预制化加工方式。同时生活给水管道我们应采用ppr 管与内称塑钢管，安装管道系统之前应仔细检查配合接头公差及材料外观，进而有效清除关键内部及管材杂物与污垢。安装阶段我们应由总入口开始控制入户管保持百分之二坡度，并坡至水表井。同时我们应依据设计要求位于穿墙热水管道加设固定支架与套管，并按照规定将伸缩器做顶拉伸处理，安装固定管道卡件后我们可将预拉伸支撑物去除并做好坡度调整。位于高点我们应设置放风，而位于低点则应加设泄水装置，在回填埋地干管之前我们应全面实施预检，确保不存在活接头。同时安装管道完毕后我们应科学实施试压，压力应高于管道工作压力一点五倍，在使用给水管道之前我们应实施必要的通水冲洗，并采用含有游离氯的消毒水进行生活水系统冲洗消毒，令其在管道中保持二十四小时以上的滞留时间。

2.2、安装采暖系统技术

随着地热供暖系统在高层建筑中的日益普及，当前采暖系统主体分为电地暖与水地暖两类。水地暖通常应用塑料管采暖管材，相比于传统供热方式体现了节能、舒适与环保等优势特征。安装地暖涉及到盘管、布设保温层、回填混凝土、集中供热与分集水器等工序问题，因此在施工安装阶段我们应注重保护成品，不应随意敲打与乱砸，应良好的控制承受荷载，进而令其良好发挥优势特征功能。

2.3、雨水、排水系统安装技术

依据设计标准要求，在预埋施工阶段倘若埋设高于二号管径套管，其应较地面高出一百毫米，安装管道我们应依据具体管段长度进行坡度调整，令其符合相应设计标准，而后进行卡架固定，将各类预留口进行堵洞封闭。横干管、横支管及立管连接位置我们应采用四通或四十五度倾斜三通进行连接，同时实施安装之前应进行管道污垢清理，并注重几类关键问题。即管道插口与承口应均匀饱满涂抹胶水、不应进行扭曲旋转安装、完成安装后应保持一定时间间隔直至胶水完全凝固后方可移动搬运、安装伸缩节应符合相关规范标准，即冬季伸缩量在五至十五毫米、夏季则为五至十毫米，同时我们应杜绝用胶水连接管道与伸缩节。在隐蔽排水管道之前我们应实施灌水试验，高度不应在底层地面之下，灌水十五分钟之后再进行五分钟延续灌满，当液面不发生下降变化时方可视为合格。

2.4、动力、照明安装施工

供配电电源引自城市电网。在地下一层设变配电房。低压配电电压一般为380/220V，三相四线制，电气与照明线路沿桥架敷设至各住户配电箱，应急照明灯具设在楼梯口。配电室至电缆竖井之间的线路沿桥架母线敷设，电气竖井内设电缆支架。桥架母线安装，安装方式为竖井内垂直托架上明敷，在竖井预制分支电缆沿专用支架一敷设。安装完毕后，各竖井部位的安装孔洞每三层应严格封闭，先用钢板分隔封闭，并在电缆梯架导线四周用石棉绳缠绕，或用矿棉半硬板封好，再用混凝土封牢。每三层中间的各层钢板作一次封闭，以便于安装或检修。配电箱、灯具、插座、开关等安装配电箱、配电间照明。动力均为明装。安装高度为距地1.5m，照明开关为暗装，除注明外均为250V 、10A，应急照明开关带电源指示灯。安装高度为距地1.3m，出口标志灯在门上方。安装时底边距门框0.2m，若门上无法安装，在门旁墙上安装，底边距她2.5m，出口标志灯(明)装，疏散诱导灯(暗)装。底边距地0.5m。管吊时，底边距地0.25m。成排灯具安装时要保持在一条线上，同一场所的开关插座安装高度应在同一标高。其偏差不得大于5mm，相连的开关插座的间隙不得大于0.5mm。配电箱内的断路器安装要整齐，箱内各个回路要有正确的标识。

2.5、雷接地安装施工

本高层住宅楼采用在屋顶四周明设避雷带，引下线利用混凝土柱内电焊成一体的两根不小于D16 主筋做防雷引下线，接地极利用钢筋混凝土基础桩、承台、地下室地板等做接地体，结构上钢筋不连接的部分均采用40×4 的镀锌扁钢与两根主筋相联，整个接地装置应形成良好的电气闭合回路，接地电阻应不大于1Ω。

为了防侧击雷利用间隔每层等圈梁外侧焊成一体的二根主筋暗设作为均压环，并与七层以上金属门窗、水于管、采暖主管及所有非带电金属导管均应与防雷引下线可靠焊接沟通。

为了防雷击电磁脉冲，所有进出大楼的金属管道都在人口处作可靠接地，在配电房作A、B 级浪涌保护，配主干线在配电房和各配电小间内设C 级浪涌保护，在有信息系统的配电回路中设D 级浪涌保护。

2.6、接地与安全安装施工

低压配电系统接地型为TN- C- S 系统。防雷接地、电气设备的保护接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1Ω。如接地电阻实测不能满足要求，需补打接地极，工程中常采用总等电位连接，总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用热镀锌扁钢40×4，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。

3、结束语

总之，在进行高层建筑施工的时候，将水电安装技术要点掌握好，对于建筑整体质量来说是有着促进作用的。在现在人们对于建筑物要求逐渐提升的时代中，企业只有将施工技术以及施工质量等重视起来，才能够提升企业的自身形象与竞争实力，从而保证企业能够朝着可持续的方向发展。

[1] 庄谓平.《高层建筑水电安装质量控制的难点分析》.《建筑》，2011（16）

[2] 王润鹏：《高层建筑的电气设计方法分析》.《城市建设理论研究（电子版）》.2011(19)

[3] 蒋春山.简析建筑水电安装工程技术[J].广东建材,2011，27(12)

[4] 温玉平.建筑工程水电安装施工质量控制[J].水利天地.2012.(1)

第4篇：安装技术论文范文

[关键词]供热管网 安装技术 重点探析

中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0012-01

一、管道及配件材质及连接方式

本工程热水系统中蒸气管道部分采用无缝碳钢管，焊接（手弧焊）连接，阀门采用碳钢阀，DN≥50法兰连接，DN

二、管道施工工艺流程

（一）施工原则

根据现场条件配合土建预留、预埋。按照先地下后地上，先预制后安装，先安装设备后安装管道，先总管后支管，先立管后水平管，先竖井内后楼层，同一楼层按先高处后低处的顺序施工，先系统试验后冲洗，最后进行防腐、保温或隐蔽验收。

（二）工艺流程

1.室内管道敷设工艺流程：

2.室外管道敷设工艺流程：

（三）材料的进场检验

1.管道、管件、阀门必须具有制造厂的质量保证书，其质量不应低于国家现行的标准。

2.管材、管件进场必须按规定的比例进行检验，其材质、规格、尺寸必须符合设计及施工质量规范要求。

3.不锈钢管材、管件及阀门进场应进行光谱分析，核对其材质，不锈钢管、管件、阀门进场检验后应作好标志，分类整齐摆放，防止混用。

4.不锈钢管材、管件、阀门，不得与其他碳钢物品接触摆放，且应把暂时不用的管件、管材、阀门包装防护好。

5.阀门安装前应按照规范要求的比例抽检，进行阀门强度和严密性试验。

（四）管道焊接工艺

1.钢管切割及坡口加工。钢管壁厚≤3mm的，采用Ⅰ型坡口；管壁厚>3mm的，应加工成V型坡口。钢管坡口采用砂轮磨光机进行加工，不锈钢管坡口加工采用专用的砂轮片，禁止与碳素钢共用。钢管切口及坡口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、重皮、缩口；表面熔渣、氧化物必须清理干净；端面倾斜偏差≤管径的1%，且不得超过2mm；坡口斜面及钝边端面不平度≤0.5mm，坡口尺寸应符合要求。

2.碳素钢管焊接工艺

碳素钢焊接可采用直流或交流焊机，不锈钢焊接采用氩弧焊机直流正接。不锈钢管焊接时，管内应充氩气对焊缝背面进行保护，防止内侧焊缝被氧化。

3.不锈钢管（304）焊接工艺

不锈钢管切割采用机械或等离子切割，采用等离子切割后的不锈钢管口必须用砂轮磨光切割产生的氧化表层。

三、室内管道安装

管子切割碳素管切割采用机械法切割，不锈钢管采用机械或等离子方法切割，使用专用砂轮片打磨。

不锈钢管安装时不得用铁质工具敲击，不得与碳钢支架接触，应在支架与管道支架之间垫塑料片、橡胶板或其他绝缘物等非金属垫，其氯离子含量不应超过50X10-6（50ppm）。

管道穿墙或楼板时，应加设套管，焊缝不应置于套管内，套管长度不应小于墙厚。并应在施工后进行封堵，不锈钢管道穿墙或楼板时，套管与管道（或保温层）之间间隙不应小于10mm，空隙内应填加绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，可采用石棉绳填料或橡塑等材料。

四、室外直埋管道安装

（一）沟土方施工

1.土方工程施工方法：采用人、机相结合的方法：对于土方量较大，场地开阔的区域，采用机械挖土；对于场地狭窄，土方量小的区域及管沟修扩等，采用人工挖土。

2.便于管道安装；挖沟时应将挖出的土堆放在沟边一侧；土堆底边应与沟边保持0.6M～1.0M的距离；沟底要求找平夯实；以防管道弯曲受力不均。

3.管沟找平夯实后，应进行铺砂，砂层厚度100～150mm，并进行夯实。管道施工完毕后采用人工回填，先用细砂回填，厚度至管上约为100mm，再回填土，土层厚每200mm夯实一次。

4.土方施工在开挖完毕以后，槽边需用围挡，夜间设示警灯。

（二）室外直埋热水管道安装

1.采用直埋式预制保温管，管材运至现场应下热草带，防止保温层破损，吊装用吊装带，下管采用吊车下管或用三步搭倒链。

2.直埋安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡向，正确按图纸位置间距和标高进行干管的测量和预制。预制好的管子要保护管口，避免碰撞，必要时可用加装临时管件方法加以保护。

3.管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度控制在25～35M内，放管时用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管拉住另一端，用撬扛将管段移至沟边，放木滑杠统一指挥，慢放绳，使管段沿木杠下滚，为避免受管道弯曲拉绳一少于两条，且沟边不能站人。

4.管道下沟前应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，应将损伤部位放在上面，做好标记，以便统一修补。

5.安装支管，先以干管管口位置作为基准，按图纸要求确定各分支线或给水配管中心线，再测出各支管段实际尺寸。根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。

6.管道安装时，应合理安排管道的空间位置，尽量避免管道相碰。

五、阀门安装

阀门与管道采用法兰或丝接连接时，阀门应处于关闭状态下进行安装；阀门与管道采用焊接连接的阀门不得关闭，水平管道上安装的阀门阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

安全阀应垂直安装，管道投入运行时，应及时进行调校安全阀，安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计及产品说明文件的规定。安全阀在正常工作压力下不得有泄漏，最终调校合格后，应做铅封。

六、管道压力试验

采用洁净自来水做压力试验：蒸气管道强度试验压力为工作压力的1.25倍，在10min内，压力降不大于0.02Mpa，且管道接头焊缝和发兰、阀门等处无渗漏为合格；热水管道试验压力为1.0Mpa，在30min内，压力降不大于0.02Mpa，且管道接头焊缝和发兰、阀门等处无渗漏为合格。

试压采用手动或电动试压泵进行，每次试压压力表不少于2只，并在法定计量部门检验的有效期内，表的满刻度值为最大测试压力的1.5倍。

七、管道冲洗和吹扫

生活热水管水压试验合格后，应进行冲洗。冲洗采用洁净的自来水（Cl离子浓度不超过25ppm），利用冲水泵向管网内注水升压至0.2Mpa时，开管网冲洗排水阀门冲洗管路，待管网压力将至0.1Mpa时再开启冲水泵，一边补水，一边冲洗，冲洗水压维持在0.1～0.15之间，直至冲洗合格，合格标准：排水与入水水相当，清澈，无水锈、油酯等杂物。

蒸气管道水压试验合格后，应进行蒸气吹扫。对于分段进行的管道，应对清洗（吹扫）后的管道进行密封保护。

八、管道保温

热水管道保温：室内热水管道采用橡塑材料保温，厚度为25mm；室外直埋管道采用预制硬质聚氨酯泡沫塑料保温，厚度为50mm，外保护层（防潮层）采用聚乙烯塑料。

参考文献

[1] 《工业锅炉实用手册》 江苏科学技术出版社2011

第5篇：安装技术论文范文

关键词：机电安装工程质量进度 管理

中图分类号:O421+.4 文献标识码：A

前言

机电安装是一项历时长、多工种，复杂、琐碎的工程，做好机电安装工程的进度质量控制，必须要采用先进的施工技术和管理，并与其他施工单位紧密协调，通力合作才可取得良好的效果，同时，应该清醒的认识到，质量、进度是每一个工程项目的目标，在强调进度管理的同时，不要忽视甚至损害质量的目标控制。

1进度管理

机电安装工程进度控制是对机电安装工程各个阶段工作的内容、程序、持续时间和衔接关系根据进度总目标科学合理地进行分解，最终确保建设项目按预定的时间竣工验收交付使用。机电安装进度控制是一项十分复杂的过程，须配合土建主体施工、配合装饰装修施工，同时还须确保施工进度。一般来说，进度控制主要须做好以下几点：

1）建立组织落实责任

须认真分析整个机电安装工程的工作内容和相互之间的衔接关系，进行目标分解，建立健全施工组织机构，明确各层次的进度控制的人员、具体工作任务和工作责任，从项目经理往下逐层分解进度目标，责任落实到人，建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，并对影响进度的因素进行分析和预测，实现实时跟踪监控。

2）采用网络计划技术控制工程进度

可以使工序安排紧凑，便于抓住关健工作和关键线路，保证施工机械、人力、财力、时间等各种生产要素均获得合理的分配和利用。在制定工程进度计划时，采用网络法确定本工程关键线路是相当重要的。项目经理除了制定网络计划外，同时要有专门进度管理人员随时用网络计划检查工程进度。每项工程完成时，须在网络图上以不同颜色数字记下实际的施工时间，以便与计划对照和检查。

3）采用图表比较技术

除了用网络计划技术编制符合实际要求的网络计划外，还应采用先进的图表比较技术，如双侧翼横道图比较法、S曲线比较法，香蕉图法、前锋线比较法等更为直观和方便地观察实际进度情况和影响进度的根源，并采取必要措施，保证施工进度。

4）进度计划调整

项目执行过程中因机械、人力的变化、技术管理方面的失误及特别恶劣的天气等自然因素的影响，或者业主的主观因素改变等，都将给计划的实现带来障碍，因此在项目执行中须根据工程实际完成的进度，随时对计划按以下方法进行调整或修定：

①关键线路的调整，当关键线路上的某项工作的持续时间比计划增加时，进度管理者须及时修定调整计划或者制定新的计划，避免造成更严重的进度失控，但由于这样的调整十分困难，基本上是重新制定进度计划，因此，应先把注意力集中在非关键线路上，看是否非关键线路上的工程有提前量，这时可以把非关键线路上的机械、人员调整到关键线路的某项工作上（机械应与工程配套、专业必须与之相符）以缩短关键线路的时间。②非关键线路的调整，当在非关键线路出现实际进度与计划进度的差距时，须局部调整计划，可延长一定时间，但要控制不能超出该线路的总时差。

5）做好沟通协调

机电工程除了自身须采取必要的管理技术进行进度控制外，施工项目经理应认真研究其他施工队伍如土建施工、结构施工、装饰装修等的进度计划，并密切关注他们的实际进度进展情况，同时利用如周例会、工程协调会、监理例会等一切可以利用的机会和其它单位充分沟通协调，密切合作，利用一切可以利用的工作面，这也是保证进度必不可少的措施。

2质量管理

2.1本工程质量管理的流程

统一思想，制定工程质量管理的目标组建专业质量管理小组、制定质量管理程序施工作业前进行技术交底局部复杂部位的详图或大样图召开现场施工技术交底会（针对目标要求）对施工过程进行质量控制及检查质量偏差的纠正。

2.2质量控制过程管理

2.2.1统一思想、设定质量管理目标

通过对所有人员进行本项目质量目标的交底，强化施工人员的质量意思，从思想上重视质量控制的重要性，同事让操作人员理解惯彻质量目标的必要性。

2.2.2须根据工程的质量目标，抽调优秀的管理人员组建质量管理小组，并建立一套适合本工程的质量管理程序，包括施工前、施工过程中、施工后质量控制的程序和方法，质量控制点的设置、自检、互检、专业检的顺序和制度，明确质量管理人员的职责，切实做好质量控制和管理。

2.2.3须做好各种交底工作，包括深化设计小组对施工员交底，施工员对班组技术交底、班组长对作业人员的作业交底等，并通过交底，对工程施工过程中应使用的技术方法、施工质量要求、操作要点等进行详细的解说，使各级作业人员能统一行动，共同保证质量目标是实现。

2.2.4每周须定期召开技术交底会议，作业班组长、施工员、项目总工程师及项目副经理都必须参加，应对施工过程中的技术问题进行分析，讨论解决的方法，对施工中要使用的方法、措施进行评价、完善、并有班组长传达给作业人员。

2.2.5项目部须落实质量检查制度，定期（每周）和不定期的质量检查，项目部须每周检查一次，专业质检员须每天检查。加强质量形成的过程控制。质量检查须深入现场，紧密依靠作业人员，配备适当的检查工具；明确检查的目的，把自检和互检结合起来，以自检为主，做到查改结合，达到最终的质量目标。

2.2.6质量偏差和纠正

对于出现的质量问题，根据其性质可分成两类：整改后可接受的和不能接受的，对不能接受的质量偏差发现后须立即停止施工，并作返工处理。对整改后可以接受的质量问题，应组织相关人员制定整改措施，须将质量偏差减小到可接受的程度。

2.3各专业质量保证

2.3.1隐蔽工程的质量措施

①应贯彻ISO9001：2000质量管理体系，落实各控制程序及相关文件，编写项目质量计划（包括各工序的质量检测计划），确定特殊、关键工序，制订具有针对性的质量保证措施及检测试验计划。

②应找出隐蔽工程的特点、难点及通病，项目总工程师应制订相应的质量保证措施，对班组长和施工员进行技术交底，主要控制不合格品的产生。

③凡下一道工序施工后，要覆盖上一道工序时，须做隐蔽工程验收记录。

④各工种的工人都须持有技术上岗证。

⑤施工前，施工工长须向班组长进行技术质量交底，班长须向组员布置具体任务并提出技术要求，保证隐蔽工程的质量。

⑥各隐蔽工程的量具使用须符合标准的计量仪器、量具。

⑦各工种隐蔽工程使用的材料、设备都须有出厂合格证。

⑧隐蔽工程必须要有严格的施工记录，验收表格须填写清楚检查部位，技术负责人质量检查人必须签字。

2.3.2设备安装工程质量保证措施

①设备安装前须对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

②利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点，须对结构的承载力进行核算，必要是须经设计单位的同意，方可利用。

③埋设预留孔中的地脚螺栓须在预留孔中垂直，无倾斜。

2.3.3管道工程质量保证措施

①当管道穿越道路、墙或构筑物时，须加套管或砌筑涵洞保护，套管的安装须符合规范要求。

②当管道穿过钢筋混凝土消防水箱水池时，须加设防水套管，对有振动的管道须加设柔性接头。

③阀门安装前，须做耐压强度试验，试验须符合规范要求。

④管道须作水压试验，应为工作压力的1.5倍，并做好实验记录。

⑤管道、设备及容器的保温，须在防腐、水压试验合格后进行。

⑥压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置须有清晰的铭牌，安装前须逐个进行主要功能检查，不合格者坚决不能使用。

2.3.4弱电工程质量保证措施

①接地装置的安装要配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前同有关单位做好中间检查及验收记录。

②电线管预埋要和土建配合，并按照设计图尺寸、方位正确敷设。技术员敷设好后班长检查，施工员复核，确定符合图纸，并做好隐蔽记录，才交付建筑单位施工。

③电缆不应在有易燃、易爆或可燃气体或液体管道的隧道或沟道内敷设，如果必须要在此类隧道内敷设电缆时，必须采取防爆、防火措施，并做好隐蔽工程记录。

④电缆在屋内埋地穿管敷设或通过墙楼板穿管敷设时，穿管的内径应大于电缆外径的1.5倍。

⑤竖井内的低压和应急电源的电气线路，相互之间的距离应设有明显标志。若强电和弱电线路在同一竖井内敷设时，应采取隔离措施或分别在竖井的两侧敷设以防止强电对弱电的干扰，对于回路线数及种类较多的强电和弱点的电气线路，应分别设置在不同竖井内。

2.3.5空调通风工程质量保证措施

①风管安装前，要清除内、外杂物，并做好清洁及保护工作。

②连接法兰的螺栓要均匀拧紧，其螺母应在同一侧为宜。

③风口与风管的连接要严密、牢固，与装饰面相紧贴，排列整齐。

④设备安装位置、标高及管口方向必须符合设计要求。

3结语

机电安装工程施工质量管理涉及多方面，且自始至终贯穿于安装施工的全过程。为了杜绝建筑电气工程施工中常见的质量问题，应以预防为主，认真把好每一道工序、每一个环节质量关，做好施工进度、质量控制工作，才能保证整个工程的质量。

参考文献

[1]《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

第6篇：安装技术论文范文

关键词：机电安装 控制 措施

中图分类号：TU85 文献标识码：A

前言：我们可以看到机电安装工程对于整个建设工程是相当重要的。对于机电安装技术施工来讲,只有采取上述措施,周密组织,施工全过程井然有序,才能有效地解决施工过程中转换层模板支撑系统、钢筋密集复杂量多以及在高温天气、高大结构、高坍落度、高用量、高等级混凝土的条件下混凝土浇筑等施工难题,保证转换层的支模系统稳定可靠,混凝土温差控制严密、无裂纹产生。只有根据自身的施工特点,本着安全、高效、优质的原则,制定各种切实可行的质量规章制度并贯彻执行下去,抓好建筑机电安装工程施工技术和质量管理,才能增加企业效益,增强企业竞争力,这样,才能使得企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

一、安装施工质量通病处理技术措施    1安装是个复杂的工程，施工队伍庞杂，施工技术水准参差不齐，而且在各自的承包责任范围内，施工队往往只注重本专业内的施工进度和质量，而忽视专业交界面的施工。这样，施工现场主体多，工作千头万绪，倘若单位间缺乏有效的协调，将埋下诸多质量隐患。因此在安装施工过程中，必须确保各施工单位协调配合，交错施工，质量达标。

    2 电压的要求极为苛刻，强电与弱电的施工设计图纸界面容易出现界限迷糊无法分清的问题，如气体灭火控制屏的220V电源线，空调机的控制柜至电源箱间的管线属于强电范畴，但强电施工单位在施工中发现设计图纸与强电施工要求不符，于是要求设计单位进行修改，从而及时避免了隐患的滋生。厘清施工界面，对避免各个施工单位因无序施工而出现施工真空或重复施工问题。 

3变压器、高压开关柜，低压开关柜等设备在安装中往往会出现技术性问题，像低压开关柜内回路开关的动作整定电流与设计不符，供货的开关大小满足不了实际要求等等现象。考虑到整定电流在整个配电系统中的关键性，整定电流保护下级设备和电缆的动作值，整定电流小，开关容易跳闸停电；整定电流大，系统在出现过载或非金属性短路时会因为无法跳闸而造成人员触电或短路失火等安全事故。因此，配电装置安装过程中要仔细检查，认真核对图纸，及时排查，坚决消除事故隐患。

4电气工程离不开各种各样的电缆线。电缆是输送电能的载体，倘若质量不高，极易发生火灾或频繁短路的事故，大大影响电气系统的正常运行。当前智能建筑工程中采用的电缆绝大多数的规格从三芯到五芯不等，加上工程施工中多将电缆沿竖井、桥架和沟道铺设，各种各样的电缆多缠绕在一起，而且一旦铺设不宜再返工，倘若施工人员技术不过关或者马虎疏忽，不分门别类、严格审查，将极易造成运行过程中电缆发热而烧坏的问题。如某工程中的电缆型号采用的有GNHYJE系列、GNHYJV系列等，施工队在铺设强电竖井的电缆时，错将50平方毫米的GNHYJE型电缆换成了GNHYJV型电缆，由于电缆连通的设备的电压要求不一样，导致电缆设备的防火标准大大降低，使用性能也大打折扣，为工程埋下了事故隐患。智能建筑多用电负荷高，一旦出现电缆质量问题或者电缆铺设错误，将可能出现电缆烧毁引发火灾等安全事故，而且频繁的短路也会对智能设施形成破坏，因此必须高度重视电缆的铺设质量。

5配电箱是接受电能和分配电能方面发挥着控制器的作用，要使工程中的动力、照明以及弱电负荷能正常工作，配电箱的工作性能至关重要。当前的智能建筑工程中，采用的配电箱型号复杂、数量多，而且大部分配电箱还受楼宇、消防等弱电设施的控制，箱内原理复杂、上筑下级设制合严格。另外，电气系统的专业要求和施工队资质的参差不齐，在设计中受各方干扰的情况较多，会造成设计修改通知单增加，配电箱内的设备和回路修改多等问题。若施工单位在施工时只专虑按设计图施工而忽视修改，在安装时只顾对号入座而不仔细地进行技术审核，就可能满足不了有关专业功能的要求。因此，业主、监理方应对现场的配电箱按设计修改通知单逐一核对，纠正开关容量偏大或偏小、回路数不够等错误。电气设备的上下级容量配合相当严格，若不符合技术要求，势必造成系统运行不稳定、供电可靠性差，从而埋下事故隐患。  

6楼板裂缝。楼板内预埋管线,特别是多根管线的集中处容易导致混凝土裂缝。当预埋管线直径较大,密度较集中,且线管的敷设走向重合时,很容易发生楼面裂缝。而且人员踩踏可能导致钢筋弯曲,混凝土保护层厚度不够。应力,钢筋小马凳不得少于3只/m2处;减少人员踩踏钢筋,自觉沿钢筋小马凳处通行,不随意踩踏中间部位。7接线盒和套管的填充与封堵。工程实际中常常发生预埋套管堵塞的问题。现浇楼板、柱内的电线保护管接线盒以及穿粱套管在配合土建安装完成之后,浇捣混凝土之前应采用报纸、草包等软性物填充严密,防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室,可以确保后续设备安装有良好的施工环境。因此,地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外,在防水套管预制加工时,应在套管一端端口采用钢板焊接封堵,待防水套管管道安装时再开启。

第7篇：安装技术论文范文

【关键词】电气工程；安装；技术要点

1引言

在电力配电工程中，电气安装是关键环节，其质量优劣关系重大，由于配电网中的电气设备相对较多，一旦安装质量出现问题，将会对整个配电网甚至电力系统的安全、稳定、可靠运行造成影响。为此，必须确保电气工程安装技术方案合理可行，同时，操作人员还要了解并掌握相关的技术要点。

2配电变压器的安装技术方案与实践要点

2.1安装前期的准备工作

①技术准备。对配电变压器进行安装前，相关操作人员应当对施工图纸进行熟悉，并对有关的技术资料和文件进行收集整理，据此对变压器安装进行总体规划，编制合理可行的施工方案，明确质量要求，同时，应在安装作业前，对现场操作人员进行技术和安全交底。

②场地准备。应当对施工现场进行三通一平，同时，清理出一块能够堆放变压器及其附件的场地，以免变压器运至现场后无处堆放。

③开箱检查。变压器到场之后，应当对其外观质量进行检查，并对相关附件的数量进行清点，看有无短缺的情况，开箱检查的要点如下：对变压器的型号、规格进行检查，看是否与设计要求相符，检查变压器的外壳看是否存在渗漏油的现象，壳体表面是否存在较深的凹坑，是否损伤内部结构等，检查孔、阀等处，看密封是否严密，对于带油的变压器，应当对储油柜的油位进行检查，看是否正常。检查完毕确认无误后，便可进行变压器安装，如果检查过程中发现问题，应当针对具体情况，采取有效的措施加以解决处理，以免影响变压器的安装质量。

2.2变压器的安装要点

对变压器进行安装时，应当采用吊车将其安装到图纸中指定的位置，变压器就位之后，可以使用千斤顶等装置对其进行微调，调整到准确无误之后，便可进行固定；可以采用焊接的方式将变压器固定在基础上，为防止焊口位置处锈蚀，可在焊接完毕后刷涂防锈漆，杆上的变压器可以采用镀锌铁丝进行缠绕绑扎，需要注意的是铁丝不允许有接头；当变压器固定好以后，应按照规范中给出的接地要求进行可靠接地，中性点和外壳均应当进行接地。

3配电柜的安装技术方案与实践要点

3.1安装准备

①开箱验货。在对配电柜进行安装前，应当根据设备清单、施工图以及相关的技术资料等，对配电柜的本体及附件的规格、型号进行核对，看三证是否齐全，同时应检查柜体的外观，看有无明显的损伤或是变形现象，并对柜内的重要元器件进行检查，看电气装置、绝缘瓷件是否齐全，有无明显的损伤或是裂纹等质量缺陷。

②设备搬运。在对配电柜进行运输的过程中，可以按照柜的重量、运输距离的长短来选择运输工具，并以汽车吊辅助运输，要保证施工现场的道路平整畅通，顶部有吊环的配电柜，起重设备的吊索应当从环内穿过，若是无吊环的配电柜，可将吊索挂在四角的承力结构处，切不可将吊索吊在配电柜的部件上，同时要保证吊索的绳长一致，以免吊装时造成柜体变形或是部件损坏等情况。

3.2配电柜的安装技术要点

①基础型钢安装。在对基础型钢进行安装的过程中，要对型钢进行调直处理，随后根据施工图纸的要求进行预制，并在成品上刷图防锈漆；依据施工图纸中给出的具置，将型钢架放置在预留的铁件上，然后进行找平、找正，并将型钢架、预埋铁件以及垫片用电焊的方式焊接牢固；基础型钢安装好后，应当与地线进行连接。

②配电柜安装。在配电工程中，配电柜应当安装在比较干燥且安全、易操作的区域内，安装过程中，要确保配电柜的底口与地面之间的距离在1.5m，采用明装的方式进行安装的配电柜底口与地面之间的距离应当为1.2m。在对配电柜进行安装时，应当严格按照施工图纸的要求进行布置，将配电柜安放在基础型钢之上，如果是单独的配电柜，只需要找正柜面及侧面的垂直度即可，若是成组的配电柜，应当在安装就位后，先找正两端的，然后再逐台找正，可在找正时用0.5mm的铁片进行调整，需要特别注意的是，每一处最多只能加三个铁片；随后按固定螺孔的尺寸在型钢上进行钻孔；柜体就位，并与基础型钢进行固定，柜体间、柜体与挡板间可使用镀锌螺丝进行可靠连接。

4电缆的安装技术方案与实践要点

在对电缆进行敷设前，应当进行全面检查，桥架应当严格按照规范标准的要求进行安装，电缆通道要保持畅通，不得存在积水，检查金属部分的防腐层，看是否完整，电缆的型号、规格、电压等级是否与设计要求相符，外观有无明显的损伤迹象；电缆的放线盘应当安放妥当，钢轴的强度与长度应当与电缆的重量和宽度相匹配；在终端头附近应当预留出备用的长度，敷设过程中，严禁在电缆中间进行接头；在对电缆进行敷设时，应当确保电缆排列整齐，为防止交叉现象的发生，可对电缆进行固定，电缆拐弯的位置处，应当装设标志牌，并在其上注明线路编号，如果无编号，则应标明其型号、规格、起始地点；在对电缆终端接头进行制作时，要确保绝缘良好，附件的规格应当与电缆相一致，当剥切电缆开始后，应当连续操作直至接头制作完成，由此可缩短绝缘的暴露时间。

5结论

综上所述，在配电工程中，为了保证电气安装的整体质量，除了要编制合理可行的安装方案之外，相关的安装作业人员还应熟练掌握各类电气设备的安装技术要点，并将之合理运用到工程实践当中，只有这样，才能确保电气工程的安装按质、按量、按时完成，由此可为配电网的安全、稳定、可靠运行提供保障。

【参考文献】

第8篇：安装技术论文范文

【关键词】室内，地埋PB管，施工技术，探讨

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

一，前言

室内地埋管管施工是一项专业性极强的工作，涉及到对混泥土的浇筑等多种专业性技术，施工难度相对较高，施工标准比较严格，因此，埋地管施工，对各种设备机械，施工人员，物质材料等都有着独特的要求。在室内的地埋管工程中，室内的采暖管将直接关系到居民建筑室内的采暖性能，将会直接关系到整个居住环境的舒适，影响到居民的生活质量和生活水平。伴随着室内地埋管施工技术的成熟，采暖地埋管道施工理论日渐完善，为国民经济的发展和人们生活水平的提高，奠定了坚实的基础。近些年来PB管道在室内地埋管道中被广泛采用，极大地方便施工加快施工进度。因此，加强对室内地埋管的施工技术探究，具有十分重要的社会现实意义。

二.室内地埋PB采暖管施工技术分析

1，室内地埋PB采暖管施工流程

PB管（聚丁烯)是高分子惰性聚合物，诞生于70年代，PB树脂是由丁烯-1合成的高分子综合体，是具有特殊密度（0.937）结晶体，是具有柔软性的异性质体。属于有机化工材料类的高科技产品，它具有很高的耐温性，持久性、化学稳定性和可塑性，无味、无毒、无嗅，温度适用范围是-30oC至+100oC，具有耐寒、耐热、耐压、不生锈、不腐蚀、不结垢、寿命长（可达50-100年），且有能长期耐老化特点。室内地埋PB采暖管施工是一项专业性很强的工作，不仅仅需要严格的施工设计，也要严格遵守施工的规范，按照规范的施工流程进行，保证工程的进度，确保工程质量。一般而言，有这样的流程：审核设计图纸-预留管沟、套管-规划好地埋管走向及路由并做好标记一铺设地埋管及管卡固定-暖气支管安装一冲洗试压一填铺焦渣混凝土一竣工验收。遵守其施工流程，这是保证地埋施工质量的关键。

2．室内地埋PB采暖管施工工艺

（一）埋地管沟槽的施工

首先，要对施工的区域做出墙面的检测，并进行粉刷，一般都会先对大面积的区域进行施工。其次，要严格遵守暖气管道的管沟设计方案，严格把握沟槽的宽度和深度，做好地埋管沟槽的预留。最后，要保持整个沟槽内部的清洁干净，严格控制水平误差，同时，要保证管沟内部的的光滑，墙角的四周要保持平滑，且呈直线状，暗敷的管道不能凸起，沟槽表面没有硬结。

（二）埋地管道的铺设施工

首先，要对管道进行严格细致的检查，保证外观质量，如有损伤的管道，则严格禁止使用，同时，要对施工房间的施工长度和走向做出测量并确定，管道下料时候要在管道尾部、首部留下合理的余量。管道沿预设的管路铺设PB管，特别注意，敷设在垫层内的管道不得有接头，采暖PB管道在过混泥土墙处做钢套管（必须在土建施工时预留）保护，套管与管道之间填充柔性非燃烧密封膏，铺设后要用专用的U型管卡（俗称马鞍卡）固定，管卡的安装间距不宜过大，一般控制在500mm-800mm为宜，如果管道转弯处，应在管道转弯处两端安装管卡，应不超过200mm，在与暖气片接口的每个末端PB盘管改为PB直管，直管与盘管连接、直管与阀门连接处的管件安装要特别注意管材、管件的熔接技术要求，详见下表：

PB管材管件熔接技术要求表

再核对好暖片的安装高度，直管高度应留有一定的余量，一般超出暖气片接口高度的50mm-100mm为宜。埋地管道铺设完，分两种情况处理：一、如果是毛坯交楼安装暖气片，用PB管堵熔接封堵直管，先做管道冲洗，合格后再做地埋管压力试验管道，管道保压至暖气片能安装前，如果毛坯交楼不安装暖气片，就直接在端口加专用PB管堵熔接密封，冲洗合格后再做压力试验；PB管堵封堵应及时，以免管道长时间不封口，一旦掉进杂物堵塞管道将影响使用；2、如果是精装修交楼，先用PB管堵熔接封堵直管，再做地埋管压力试验管道，管道保压至暖气片能安装前。最后做PB管得保温，一般用填铺焦渣混凝土保温，也可以使用聚苯乙烯泡沫海绵管保温。

三.埋地管施工技术要点分析（控制要点）：

（1） 必须按材料供应商提供的管道管件安装技术要求；

（2） 现场安装前：必须按审核设计图纸，施工现场摆放不得除去包装，管材、管件用多少拿多少，保证管材管件的清洁度。管材管件存放仓库时，要保证通风、干燥、远离明火；不得遭到损坏，但是管材管件存放不得低于5℃；

（3） 用材料供应商提供的专用工具：专用剪刀切割管材，切割管材不能一刀切，要轻轻转动管材来切割，保证管材的圆度。

（4） 焊接前，应检查管材表面有无损坏，阻氧层PB管削皮后是否符合规定；管口损坏面积不能超过10％，损坏严重应切掉损坏部分，如整根管材损坏严重就不能使用。

（5） 焊接前用浓度不低于94％的酒精和不脱毛的清洁纸，来清洁管材管件的热熔接口处表面，没焊接一个接头应清洁焊机模头，保证管材管件的焊接质量。

（6） 热熔前，必须用尺子在管材的融合面，画上对应管径的插入深度做标记，按照熔接时间表来执行，保证每个接头的焊接质量：热熔机温度达到后绿灯亮，准备好管材管件在规定插入时间内，同时无旋转的插入模头，在管件推到尽头，管材到达划线部位时，保持这一位置并按加热时间进行加热计时；加热计时达到规定时间后，迅速同时将管材管件从加热模头无旋转的拔出，拔出后，迅速将管材沿管件中轴线无旋转的插入管件中。直至达到管材划线位置为止

（7） 焊接时在把持时间内管材或管件都应同轴，管材管件应完全结合在一起，不得移动，更不允许转动。

（8） 在冷却时间内不可用外力移动，也不可以进行下一组装工作，一定让其保持同轴。

（9） 管材和管件完成对接后做外观检查，看熔瘤判断对接是否合格，当承接后熔瘤为一圈或一圈半时，判断该管材和管件承接合格。同时也要看管内，不得有熔物形成缩径。

（10） 管材管件安装时必须加管卡固定，管卡间距不应超过0.8米；

（11） 直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉类尖锐物体，一定要做好保护措施严防管材遭到破坏；

四.室内地埋管带压作业分析

1.室内地埋管带压作业的必要性和重要性

随着经济的发展，目前，高层住宅楼采暖、给水系统安装普遍采用地埋管,采暖用的管材有PB管、PE管、PER-T管等，主要为PB管，给水系统管材为PP—R管、PB管等，主要用PP-R管。在施工中由于各种原因，造成了地埋管渗漏，由于地埋管位于楼面垫层内。处于隐蔽状态，渗漏点不易寻找，维修困难。面对这些问题，为了改善居民的生活状况，减少这些施工质量问题的出现，就必须从地埋管施工过程中，加以控制，而其中很重要的措施就是采取带压作业，在管道覆盖之前，安装阀门、暖片、卫生器具之前一直保持管道内的有一定的水压，这样一旦在施工过程中如出现管道破损、渗漏，就很容易发现并查找具体的位置。这是解决地埋管出现漏水等一系列问题的重要措施。因此，实施室内地埋管作业，具有十分重要的意义。

2.室内地埋管水压试验分析

管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验，最好是单套做。首先，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、管卡、紧固件、封堵等，全部符合设计和技术规范规定后，换上临时短管，所有开口处进行封闭，同时应注意冷却时间完成之前，不得立刻试压。至少冷却24小时后方可试压，并从最低处灌水，高处放气。其次，试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。最后，加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，压力应为最大可能工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa，并且要在30分钟内进行2次测试，间隔时间为10分钟，稳压1h，压降小于0．05MPa，然后下降至设计压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，进行外观检查，同时检验各连接处不得渗漏为合格。室内温度低于5℃结冻可能的情况下试压，应采取防冻措施，试压完毕后及时将管内的水吹尽，吹干，或者室内采取有效的临时采暖保温措施。

四.结束语

埋地管施工时我国现代工程建设中的重要环节，关系到施工成败和居民的切身利益，其独特的施工要求和施工标准要对施工设计人员提出了挑战，因此，必须加强施工人员的素质提升，加强管理，保证施工质量，促进施工的规范化。

参考文献：

[1] 毛陆文 白文同 室内地埋管采暖系统应用案例分析 [期刊论文] 《河南科技》 -2009年7期

[2] 王微 室内采暖管线安装技术 [期刊论文] 《黑龙江科技信息》 -2012年2期

[3] 杨林忠 鲁龙瑞 曹兆军 李烨 室内埋地采暖聚丁烯(PB)管道的敷设方法 [期刊论文] 《青岛理工大学学报》 ISTIC -2006年6期

[4] 王东 史永征 室内采暖系统埋地塑料管材的选型及安装要点 [期刊论文] 《建筑热能通风空调》 -2011年4期

[5] 崔良卫 浅析PB管在采暖系统中的优势 [期刊论文] 《能源与节能》 -2011年11期

第9篇：安装技术论文范文

【关键词】机电设备；安装技术；问题；阶段；探讨

中图分类号： TU85 文献标识码： A 文章编号：

随着社会经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，人们不仅仅只重视建筑物本身的质量和使用功能，也开始重视建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。在这样的时代背景下，机电设备日益成为建筑中的重要组成部分，并且对其要求也越来越高，本丈针对机电设备安装过程中常见问题的进行了分析，并科学而系统的总结了机电设备安装技术的一般步骤和过程。

1. 机电设备安装过程中的常见问题和表现

1.1 电气设备

(1)在安装隔离开关的时候, 静触头和动触头的接触压力与接触面积不足时，或者当操作的方法不当时,都会导致隔离开关的接触面发生氧化,从而增加接触电阻，甚至可能灼伤、烧蚀该触头。

(2)绝缘层破损或者击穿主变压器。在安装主变压器吊芯和高压管的时候,如果发生一不小心掉入其他的物质、套管内部的水分没有彻底排出来、密封装置安装错误或者是在安装过程中使主变压器损坏,都会使主变压器的绝缘强度极大的降低,局部绝缘层被破坏或者击穿,最终造成恶性事故的发生。

1.2 超电流

出现超电流一般是由于泵或者电机的问题造成的。当泵的轴承发生损坏,转子与壳体之间就会相互磨擦,在泵内就会产生异物而使其不能正常工作；当电机的功率偏小、过载电流偏小、线路电阻偏高、电源缺相等问题都会引起电机的失控。

1.3 振动

机电设备出现振动的现象，一般是由于泵和电机的问题造成的。泵的转子保持平衡的能力差、转子与定子之间相互磨擦、转子与壳体同心度不相等、轴承间隙过大等问题都会引起震动。此外，电机的转子不平衡、轴承间隙过大、转子和定子间隙不均匀等问题也会造成机电设备的振动。

2. 安装前准备工作

在进行机电设备的安装之前，要提前准备好相关的准备工作，以免临时慌乱而遗忘一些必要的步骤。在技术方面，安装前应该熟悉相关的资料和图纸，制定好设备的运输、装卸、搬运、吊装等方案；在材料和工具方面，安装前应准备好工具、垫铁、油、动力电源线、配电箱等；同时准备好施工场地临时设施。

3. 基础检查处理和放线

3.1 基础检查验收

1.基础强度测定：在设备就位之前，应该对设备的基础混凝土强度进行测定，一般对混凝土强度要求在60% 以上，设备才可以进行安装。测试混凝土强度的方法是灵活多变的，可根据设备的情况进行具体选择，一般的中小型设备可采用钢球撞痕法，而大中型设备的安装则需要在就位前对混凝土基础进行预压，预压重物应均匀的放在混凝土基础之上，而预压工作待到用水准仪观测基础不再下降方可停止。

2.基础尺寸检查：主要是检查混凝土基础的外形、尺寸、中心线、标高、螺栓孔坐标、深度等要素是否满足设计和施工要求。

3.2 基础处理

在基础检查过程中，如果发现有不合格的地方，则需要及时的进行处理，以免留下安全隐患，一般处理基础缺陷的方法如表一：

3.3 基础放线

在混凝土基础验收合格并且把其表面清洁干净之后就可以放线，应该采用建筑物轴线测定设备来放线，分别放好纵、横两根中心线，并在纵、横中心线的基础上再测定并加弹辅助基准线，在放线的时候应使量尺拉直、放正，方可准确的测量出结果。

4. 安装施工阶段

大型机电设备的安装一般包括以下几个施工阶段:安装基座施工阶段和设备的正式安装。

4.1 安装基座的施工

在进行基座施工放线之前, 必须合理的确定设备安装的位置和合理布局配套机械及运输车辆的通道、上料台、堆料场等, 必要时予以修整。一般的大型机电设备组合件较多, 在测量放线、预制或砌筑基座前, 必须严格按照技术的规范进行施工，只有这样才能顺利组装并保持安装后机电设备工作性能的稳定。

4.2 正式安装

在安装过程中, 应该随时对机电设备的主机各总成部件以及附属设备做外观质量检查。安装现场要有专门的负责人进行指挥，在高空作业安装或者吊装笨重的装置时, 还需要根据情况采取相应的安全防范措施。此外，安装工作必须严格按照规范的操作顺序进行，否则,不仅会造成机电设备各组成部件难以相互就位和连接, 而且吊装机械也无法摆放。安装工作是一个庞大的技术工作，不是一两个人就能完成的，因此要做好分工协作,各部门明确自己的职责和负责的安装部分，做到专人专岗。在机电设备安装完成之后, 应该对设备安装的完整性、合理性和安全性等进行检查。

5. 调试阶段

5.1调试过程

大型机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验, 即使是使用过的设备, 由于拆卸、搬运及再次安装, 难免改变原始安装状态, 所以, 对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要。应该认识到, 不仅是解体装运的初次使用的大型筑路设备在安装后需进行调试, 实际上所有新增、更新、自制、改造、大( 中) 修机械设备, 在投入使用前, 都必须进行调试。调试前, 要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等, 以便调试工作安全、顺利进行。调试时, 主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。考核时, 应在施工现场进行空负荷和负荷试验, 以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中, 参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位, 以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录, 是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。

5.2撰写安装调试技术报告

撰写安装调试技术报告是一项必须做好的工作，他是大型机电设备在初次安装调试后进行的技术、资产及财务验收的主要依据之一。大型机电设备的安装调试技术报告作为一种科技文书,其内容因为机电设备较高的技术含量显得比较专业和具体, 因此要予以高度的重视。在撰写时应该注意和论文之间的区别,体现出科技文书的特点，尽量做到详略得当、主次分明,不能像记流水帐一样把所有的内容都写进去，使人不得要领。安装调试技术报告应该以读者能够清楚、简单、明了的再现其安装、调试过程, 并得出与文中相符的结果为准。在撰写安装调试技术报告的结尾,同样不能忽视那些曾给安装调试工作予以帮助、支持或指导的人和部门，要想他们致以我们最真诚的谢意。这种做的目的法，是为了载明安装、调试过程中有关部门及人员所起作用、工作内容或成绩的一种方式，是表达对他们所做贡献的一种敬意。

6. 设备技术验收阶段

大型机电设备安装调试成功的标志是: 设备安装调试完成, 生产考核合格, 经济和技术性能符合定货合同规定指标, 具备工业化生产条件。大型机电设备安装调试结束之后, 要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察, 才可决定能否通过技术验收。只有在通过技术验收之后, 才准予办理资产、财务手续, 最终交付使用。没有经过技术验收, 不得入账和投入使用, 否则会造成责任不清。对于大型筑路设备安装、调试过程中出现的失误, 要认真总结。对存在的问题, 要分清责任, 及时处理。有关索赔事宜, 必须在有效期内妥善解决。

7. 结语

本文主要是针对机电设备安装过程中的步骤和方法进行了探讨和分析，包括机电设备安装的准备工作、基础放线工作、安装阶段、调试阶段以及设备技术验收阶段的方法。机电设备的安装技术需要很广的知识面,这是他的固有特征，但同时也可以在其他方面进行通用。总之,社会在前进,技术在进步，机电设备安装工程的技术要求要不断的提高，同时改进方法,这样才可以适应社会的不断变化和发展。只有当做好机电设备安装技术和质量的管理, 才能保证工程的施工进度和工程的质量，最终增加企业的经济效益,提高企业的综合竞争力。

参考文献：

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