废水处理设施精选(九篇)
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第1篇：废水处理设施范文
关键词电镀废水处理技改
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：
0 前言
根据《浙江省电镀行业污染整治方案》要求，电镀企业必须全面整治提升，排放污染物严格按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）执行。在此背景下，电镀企业对现有的污水治理设施进行改造势在必行。
1 设计参数
某电镀厂主营镀锌铁丝、转椅电镀等业务。企业现有镀锌生产线2条，镀镍生产线7条，日排放生产废水约40m3/d，企业有配套的污水处理设施，采用化学法对厂区内的生产废水进行处理。
1.1水量
该企业的电镀废水排放总量约40m3/d，当前水质分流情况为：含氰废水、含铬废水以及综合废水，共三类水进入污水处理站，其分类水量为：
含氰废水：Q1＝5 m3/d；
含铬废水：Q2＝15 m3/d；
综合废水：Q3＝20 m3/d；
1.2水质
根据现场取样分析，本方案水质情况如表1
表1 进水水质 单位：mg/L （ pH除外）
1.3设计目标
污水处理站能连续接受企业排放的电镀废水，处理后的水达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的“水污染特别排放限值”。具体指标如表2
表2电镀行业水污染物最高允许排放限值 单位：mg/L（pH除外）
2 工艺设计
2.1现有工艺分析
污水处理站目前的处理工艺流程为：
该企业只有1个氰化镀锌车间（计划停产），其余均为镀镍铬车间，清污分流较容易。
污水处理站设氧化破氰池、铬反应还原池以及中和反应池各一座，均采用间歇反应的方法对废水进行分别处理，处理后的废水与综合废水一起进入综合池，在澄清池中调整pH沉淀后上清液排放，污泥用泵送至压滤机过滤，过滤后的水返回澄清池。总体上处理工艺是可行的，但同时存在以下几点问题：
（1）根据环保部门的有关规定，镍、铬等一类污染物必须单独收集处理，镍要求单独回收，清污分流必须重新收集归类；
（2）原化学处理系统没有沉淀池，反应与沉淀均在澄清池中完成，时间较短，沉淀效果易受影响；
（3）排放标准中“特别排放限值”要求的重金属排放限值非常低，仅化学处理要达到该标准非常困难，处理效果也不够稳定；
（4）电镀废水的排放指标中增加了CODCr、氨氮及总磷等指标的控制要求，CODCr的排放限值为50mgL，原处理设施中无相应的处理工艺，必须进一步有针对性地完善；
（5）焦亚硫酸钠、碱等投药方式为固态投加，药剂浪费量大；
（6）没有自动控制仪表和加药自控装置，易导致加药过量或不足，从而导致浪费或排放水超标；
2.2改造工艺选择
鉴于污水站目前存在的问题，充分考虑利用企业现有设施设备，建议从以下几个方面进行改进：
（1）清污分流及镍回收单元装置
原厂区共有三根分流管道，分别为含氰废水、含铬废水以及综合废水，根据国家相关规定，一类污染物（镍、铬）必须单独收集和处理，原工艺中含铬废水已经单独处理了，但含镍废水与其他废水混合进入综合废水，现拟将含镍废水从车间直接分流收集，并采用镍回收装置进行集中回收，回收后的水排入污水处理站综合池进行后续处理。
（2）沉淀池的改造
沉淀池是化学沉淀工艺中固液分流的主要设施，现污水站需新增沉淀池一座，考虑到污水站内原有一座7.8×8.3m，深3.5m的方池，进行适当的结构改造并加装斜管（一半）后即可改为一座沉淀池和一座清水池；
（3）深度处理－重金属过滤设备
由于新的排放标准较低，化学沉淀很难达到要求，必须进行深度处理。重金属过滤器可选择性去除重金属离子、六价铬以及氰化物等，可去除痕量残余的污染物，同时也可解决前道化学处理工艺中误操作引起的超标，具有运行周期长、出水稳定，可再生反复使用等优点，是重金属离子稳定达标的有效保证。
（4）去CODCr工艺
电镀废水中的CODCr的主要组成分为无机和有机两种，无机CODCr组成主要包括Fe2+、SO32-等还原性离子，有机CODCr组成主要包括有机添加剂（湿润剂、光亮剂及除油剂等）；目前去CODCr的方法主要包括生化、氧化、电解等，电镀废水中主要为表面活性剂，难以生化，经测定废水B/C值≤0.2，属难生化废水；电解适用于小水量高浓度废水，能耗高，电流效率低；本方案选用TCOD药剂去除废水中CODCr。TCOD是一种高效氧化剂，可对大分子有机物分步进行β氧化、ω氧化，最终使有机物矿化去除。采用去CODCr药剂去除CODCr具有不需增加土建设施、使用方便等优点。
（5）加药系统的改造
原加药系统均为固体直接投加，也没有控制显仪表，药剂投加终点无法准确控制，部分药剂投加过量也会增加化学需氧量即CODCr（如焦亚等）；建议改为液体投加并采用自动控制，铬还原可采用ORP与焦亚投加联动，中和则采用pH与液碱投加联动控制。
（6）pH回调装置
沉淀池的出水pH一般在9以上，必须回调至7左右方可排放，为保证pH的准确投加，投加方式采用计量投加并结合超标报警（光电）。
2.3工艺流程
.
污泥
2.4工艺流程说明
（1）含氰废水采用间歇氧化破氰，间歇进水、反应、出水，破氰药剂采用次氯酸钠，停留反应时间大于2h，出水进入综合池；
（2）含铬废水也采用间歇处理的方式，铬还原的焦亚投加量采用ORP控制，自动加药，出水进入综合池；
（3）含镍废水单独收集后，采用离子交换成套设备回收处理。废水通过离子交换树脂，镍离子被树脂上的活性基团交换而被固定于树脂床上，从而水得以净化，出水进入废水站；树脂饱和后经再生得硫酸镍液体，可回收利用。
（4）上述三类水分别经预处理后与综合废水一起在综合池中停留均质后用泵送入中和池，中和池中设pH控制仪表，能与加药泵联动，自动调节pH。药剂采用液碱（30%NaOH），pH控制范围为9.0~9.5，同时加入PAC，pH调整完毕用泵送至沉淀池，泵前投加PAM。
（5）沉淀池出水进入清水池，加入TCOD药剂，接触反应，停留时间为1天，大部分CODCr被氧化分解或转化为不溶物。
（6）清水池的水泵送入重金属过滤设备，通过其对微量重金属离子的选择性吸附作用去除废水中残余的重金属离子，并可过滤前道工艺产生的不溶物。过滤后的水经pH调整后可达标排放。沉淀池的污泥经压滤机压制成滤饼，最终安全处置。
3结论
改造工程经调试后，各处理环节污染物削减情况如表3
表3污染物削减表单位：mg/L （pH除外、水量t/d）
（1）含氰废水采用氧化破氰去除CN－，去除率达99.5%；
（2）含铬废水采用焦亚还原去除Cr6+；去除率达99.97%；
（3）含镍废水采用镍回收单元设备处理，对镍的去除率达99.5%；
（4）上述废水进入中和反应池相互稀释，中和后鼓气反应吹脱，然后沉淀分离，该工艺属一级物化，其对污染物（Ni2+、Cu2+、Zn2+、Fe、氨氮、总磷等）的去除率依次为：92.71%、96.42%、93.44%、93.71%、75%、50%；
（5）重金属过滤器是针对微量金属离子选择性吸附的设备，属深度处理，在一级物化处理的基础上，预计其对污染物（Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、CN-、Fe等）的去除率依次为：71.42%、50.00%、73.40%、87.50%、80%、90%；
第2篇：废水处理设施范文
关键词：设计机理；过滤；储水与消毒；自动控制
Abstract：Based on the research of Chinese cities in water usage， we designed an economic device in dealing with wastewater produced by a three-people family to respond to the call for water saving. This essay introduces its designed mechanism， pleasing appearance， the structure of its filter element， water storage， disinfecting and the system of automatic control. Meanwhile， we drew a picture of the filter element’s interior part by using software CAD. We hope this design can reduce urban water stress by a certain extent.
Keywords： Designed mechanism Filter Water storage and disinfecting Automatic control
据有关部门的统计数据，我国近700个城市中有超过400座城市经常出现供水紧张的情况，在这其中有超过100个处在水资源严重短缺的状况。全国的大多数二、三线城市，绝大部分常年都处在水短缺的缺水状态，影响的城市人口高达4000万。本装置是对于家庭盥洗室废水的二次处理及利用以减少家庭用水量，从而达到节约水量的目的，特别在水资源日益短缺、水处理成本越来越昂贵的情况下，本装置将来还会有更广泛的应用。
1 装置的设计机理
整个装置分为三个部分，上部是置物格，用于放置盥洗室的洗浴用品和化妆品，其具有节约空间、美观实用的功能。中部是滤芯更换箱，便于用户日常查看滤芯的使用状况，且为滤网中滤渣（毛发和一些固体污垢）的去除提供了便利。下部是储水箱和消毒装置，储水箱可暂时性地存储一部分水以备盥洗室中马桶用水，消毒装置是一盏紫外线灯，置于储水箱的上方，用于抑制储水箱中的微生物（尤其是大肠杆菌）的繁殖。整个装置置于洗漱池与马桶中间位置，起着废水处理的中转站的作用。
2 滤芯的设计
滤芯的过滤介质由织物介质（纱布和不锈钢网）、堆积的粒状介质（果壳炭和纤维球）组成。织物介质主要是处理盥洗室废水中的毛发、部分人体皮肤的分泌物和污垢等。堆积的粒状介质由两部分组成，上部是纤维球，具有密度小、柔性好、比表面积大、亲水疏油性和去污能力强等特点，可以有效地去除废水中的脂类物质；下部是果壳活性炭，它在盥洗室废水的处理中起着重要的作用：它是由碳为主的物质，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。经过一系列加工过后成为成品活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些o机物，包含某些有毒的重金属。因此，在处理盥洗室废水中它主要吸收水中的合成洗涤剂、色素和刺激性的气味。滤芯的外壳材料是管径为30mm、长为284mm（142mm*2层）的透明的聚氯乙烯材质（塑料），其具有重量轻、造价低、防腐蚀的优点。
滤芯的外形设计是目前流行的筒形设计，这种外形具有以下优点：1其横截面积是圆形，相比于其他形状如矩形，有与污水的接触比面积大的优势2.圆柱结构密封性好，可以承重过滤网，流体在其中所受阻力较小3.整个滤芯装置为管道式，易于连接进出水口和方便组装。
水处理装置由三个滤芯（管径30mm，长为284mm）组装成一个整体（如下图所示），其中两个滤芯在水处理中正常运行，另外一个为备用滤芯。在进水口处设置流量计，根据流量的大小对水处理装置的所接滤芯数进行调节。当流量过大时即超过装置处理的上限，通过自动控制系统对废水进行部分分流进入下水道中，剩余的废水则进入装置中处理，三个滤芯共同作用；当流量在装置处理能力范围内时，自动控制系统进行调节，不分流且设置滤芯数为2；当流量过小时，自动控制系统再一次进行调节，设置滤芯数为1。
3 储水箱设计
储水箱是由轻质陶瓷制成的立方体，其设计尺寸为长*宽*高=40cm*30cm*20cm。一般马桶设计用水量为5升/次，该设计可满足马桶冲水约5次。为抑制储水箱中微生物（尤其是大肠杆菌）的繁殖，在储水箱的上方安置了消毒装置。消毒装置采用紫外线消毒。紫外线具有灭活病毒和杀菌的作用，其灭活的部位作用于微生物的核酸，使其失活。
自动控制系统作用于整个装置中，主要作用于两处。一处是在进水口处同流量计共同控制调节流量与处理状况，另外一处是在储水箱排水口处控制气泵，通过控制气泵改变储水箱中水面的压强达到能够将水输送至马桶的进水口的提水目的。
4 结束语
基于现在我国家庭用水的严重浪费的现状，结合我国家庭用水的需求及排水的方式的国情，为响应节约用水的环保号召，促进城市的可持续发展，设计了本款供家庭自用的废水处理装置。本装置集中收集处理沐浴水、洗漱水等生活废水并将其储存在特定的储水箱中，用于盥洗室中马桶的冲洗。本文以流程图的形式介绍了装置的工作机理，详细地描述了装置的外形，着重介绍了一种实用、低成本的家用型的过滤装置，并简略地对储水箱、消毒装置和自动控制系统进行了阐述。我们也对装置处理后的水进行了一系列的水质指标的检测，得出的结果显示达到了用水标准。所以，本装置在原理和功能上均达到了使用的标准。
但本装置还存在一些问题，一是本装置外形设计不够精美，其次是基于我们所学知识的有限，管路尺寸、泵型的选取、外观尺寸的设计未达到最优设计，装置的自动化程度还不够高，不能对污水达到最优的利用效果。
参考文献
[1]化工原理（第四版）王志魁 刘丽英 刘伟编，化学工业出版社
第3篇：废水处理设施范文
在新的环保形势下，探讨电镀园区废水处理思路和方法的转型突破。本文重点阐述了对电镀园区高浓度废水处理必要性和重要性，分析了电镀园区高浓废液处理工艺及发展趋势，以期为相关同行提供参考。
关键词：
电镀废水；高浓废液；废水处理转型
1电镀园区废水处理现状与问题
1.1电镀园区废水处理现状
电镀园区聚集众多电镀企业，据不完全统计全国的电镀生产每年排放4亿吨含重金属废水。电镀园区废水处理中心来水复杂程度高，处理难度大，运营成本过高导致废水管理运营机构投机取巧，从各方面减少废水处理成本，导致废水处理不达标[1]。电镀废水中除了酸碱废水、含油废水、有机废水外，还有含氰废水、大量有毒的难降解的重金属废水。因此，政府部门近年来也在积极推行电镀企业“集中建设、集中治污”环保理念，节能减排和重金属污染防治工作正逐步深入电镀园区。
1.2电镀园区废水处理面对的问题
（1）电镀行业内，在国土开发密度较高，环境承载能力减弱，环境容量减少的地区执行国家《电镀水污染物排放标准》（GB21900-2008）规定的水污染物特别排放限值表3要求。这些严格限值对于废水处理工艺和设施较简单电镀园区来说是比较难达到的。（2）国家为了控制电镀行业重金属污染物排放总量，要求电镀园区控制污染物排放总量，进行逐步削减，提高水资源利用率，实现水回用。目前珠三角地区电镀园区废水回用率一般要求达到60%以上，电镀园区必须花费大量金钱建设废水回用系统，组建专门运营班组长期运行。（3）废水处理工艺复杂，各种大小型处理设备种类繁多使电镀园区废水处理运行成本增高。为了减少生产运行成本，园区或企业会出现废水处理设备闲置，废水处理药剂减量，废水处理不彻底，废水偷排、漏排现象。除了以上问题之外，电镀园区废水处理还有运行不稳定、工艺落后、管理混乱、操作不当等现象。但从最深层次挖掘导致电镀废水处理这些问题出现根本原因是电镀废水处理中心来水——电镀车间高浓度废液。它是影响电镀废水处理成本、效果、回用率的主因。
2电镀园区废水处理新思路
高浓废液含大量重金属离子、有机难降解污染物，废水处理难度大，对后续废水处理系统冲击严重。如果仅仅在传统废水处理工艺技术基础上是很难解决废水处理高成本、高回用率、达标排放问题。废水处理设施、工艺、技术转型升级才是电镀园区废水处理的正确出路。
2.1高浓废液来源
电镀园区高浓废液主要来源于企业电镀生产的废液。其主要包括酸镍废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸等。传统的高浓废液种类：除油废水、含氰废水、含铬废水、化学镍废水、硫酸镍废水、杂类（酸铜、镀锡、锌、退镀液）。升级后高浓废液种类：铬酸废液、酸镍废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸、废硝酸、废磷酸、废氟酸、含氰废液、络合物废液、反渗透膜浓水。
2.2高浓废液处理工艺思路转型
传统的电镀园区高浓废液处理主要采用简单的“物化+生化处理”，处理工艺流程如下：高浓废液处理采用先进蒸发浓缩技术和设备，进行技术转型升级，建设单独高浓废液处理系统与传统处理方式区分开来单独处理，把高浓度难降解污染物对后续废水处理工序造成的影响降到最小，实现污染物减量化。具体流程如下：高浓度废液收集区-物化处理系统-生化处理系统-浓缩蒸发系统-废液减量化。
2.3高浓废液效果分析
废水处理设施、工艺、技术转型升级是电镀园区废水处理的正确出路。新型的高浓废液处理系统与物化系统、生化系统、污泥处理系统不同，它是一套独立废水处理系统。废水采用分质、分类+高压输送+先进浓缩蒸发技术进行处理，将高浓度废液在原来分类基础上在进行细分，分别进入独立废液预处理单元，把部分可降解的污染去除；对含重金属浓度高的采用离子交换法进行资源化回收；对高浓废液中含高盐有机污染物则输送至蒸发浓缩反应釜中进行高温蒸发反应，处理效率和效果得到大幅度提升，防止了高浓废液对后续废水处理冲击，降低了废水处理运营成本，减少污染物排放，实现污染物减量化。
3电镀园区废水处理转型存在制约因素
3.1升级改造成本高，降低投资管理者改造想法
众所周知，电镀园区建设是一个投资高、投资回收期长一项产业，其建设运营需要投入大量资金。新环保法出台后，排放标准更严格，部分电镀园区不得不进行改造。工程占用土地面积，人力、物力、财力耗费量大，直接经济效益低等让投资者对工程升级改造“望洋兴叹”。
3.2园区管理与技术尚不足
尽管某些电镀园区拥有较雄厚的资金和优惠的政策，但是园区管理方面不尽人意，管理混乱，水平低下，导致园区发展止步不前。另外，废水处理运营单位在设计上不具备综合运用各种成熟技术的能力，造成方案先天不足，留下各种生产运营隐患。
3.3能源消耗大
由于园区电镀企业数量多、水量大，电镀废水处理设备多机联动，实行全天24h运行，电力资源消耗量大。电镀园区各废水处理工艺复杂，回用率要求高，相关配套设施设备数量大，种类多，运行负荷严重，进步加大电力损耗。
4电镀园区废水处理转型主要措施
4.1提高意识，强化管理
电镀园区应紧紧围绕环保政策发展方向，开展环保保护，清洁生产，节能减排系列法律、政策与技术专题讲座和交流会，提高园区管理者环保意识，园区管理水平和员工专业技能水平。建立健全废水处理值班室岗位职责，运行管理制度，员工奖惩制度，规范酸、碱等废水处理药剂管理，做好生产运营数据分析记录，做到精准运营，减少能源消耗和药剂使用量。
4.2紧抓源头减排，杜绝落后工艺
对入园企业电镀生产工艺、排放废水种类进行审核，提倡企业采用清洁原材料，先进生产工艺，杜绝。成立专门电镀企业源头监管部门，建设电镀企业废水源头在线监控系统，建立长效管理机制[2]。每天对车间排水进行抽查，督促电镀园区企业在电镀生产车间就开始实施清洁生产，节能减排，对工艺落后电镀企业要求开展技术工艺整改，从源头减少电镀污染物排放量。
参考文献
[1]李峰,吴欲,胡如南.我国电镀废水处理回用的现状及探讨[J].电镀与精饰,2011,33(03):17-20.
第4篇：废水处理设施范文
>> 石油化工工艺及废水处理分析 石油化工废水处理工艺探析 石油化工工业废水处理工艺研究 石油化工废水处理移动罩滤池系统的改造技术研究 石油炼制废水处理工艺工程研究 石油化工废水处理方法浅析 浅析石油化工废水处理技术 浅谈石油化工废水处理技术 石油化工废水处理技术探析 针对石油化工废水处理技术探析 石油化工废水处理技术 石油化工废水处理技术研究进展 印染废水处理工艺及运行分析 关于石油化工废水处理问题的思考 关于石油化工生产废水的处理工艺研究 冷轧含油废水处理工艺的研究 关于染料废水处理工艺的研究 浅析化工工业废水处理工艺 浅析煤化工废水处理工艺 探究煤化工废水处理工艺改进 常见问题解答 当前所在位置：
前言
石油化工在世界大范围开采和应用，促进了国家和地区的经济发展，可是很多国家和地区只是侧重于石油化工的开发和利用，忽略了其对环境的影响。一般的含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、肢体溶解物质和悬浮固体等一系列物质构成，其中的有害成分较多。生产过程中所产生的废水对于周围的生物和环境具有较大的伤害性，从可持续发展的角度，严重的石油化工废水排放会给人们的生活造成困扰，影响国家或地区的经济发展，影响国家或地区的平衡发展。因此，在促进我国经济快速发展的同时，也不能忽视石油工业废水排放技术的应用，保障生活生产环境，促进可持续发展。
一、石油化工废水的特点
石油化工企业是以石油或天然气为主要原料，通过不同的生产工艺过程、加工方法，生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业。各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。一旦发生火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏出来，石油化工废水排出来的时候，河流及农田就会被污染。石油废水的排放石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能今日到减压的装置中去，这其中就会产生一些重油和渣油。。每次的深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生a工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。
石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有在再次加工的过程中才可以应用，因而其用水量与石油化工加工时实际用水量有关，而石油化工的加工实际用水量也与石油的加工数量有关。当加工的石油比较少时，产生的石油化工废水量就比较少。当石油加工比较大量时，石油加工过程中实际用水量就大，产生的石油废水也就多；当石油严重需要时，企业内石油加工设施不能满足石油量的需求时，需要动用企业外部石油加工设施，此时产生的石废水就特别的多。污水中污染物组分复杂。石油化工企业产品种类繁多、化工装置千差万别。不同的化工装置、不同的工艺流程、石油化工发生的不同位置的泄漏时，石油化工废水中污染物的组分都会不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的浓度也会有很大差异。时候化工具有区别于其它形式污水的特点，但是无论何种形式的污水，它都存在着收集与处理的问题。
二、石油化工废水处理工艺简析
从石油化工废水的产生过程来看，其产生须具备两个条件：其一，石油化工废水只有在再次加工时才会产生；其二，石油化工废水只有在物料泄漏并混入正常的无污染水时才会产生。所以，石油化工废水如果不采取措施加以收集及处理，就会流入到下水道中，也就会进入到河流和湖泊中，这样就会使地下水和地表水都会遭到污染。
首先，石油化工废水作为一种比较常见的污染，对环境的破坏和生态平衡的危害影响特别的大。根据石油化工企业的环保法规，石油化工企业应该做到废水的清除及分流的处理措施，也就是说石油化工废水应该从没有受污染的水中分流出来，所以石油化工废水的收集与处理是很重要的，不能因为对石油的需要，就忽略了对环境的保护意识。特别是加工过程中含有有毒物质的企业，也更应该注意这个问题的重要性。
其次，针对石油化工废水的一些特点，在将其送入污水处理厂之前，也应该十分的注意，石油化工废水在被送入到污水处理厂之前，必须进行废水的检测工作，查看被污染的程度。石油化工的废水池也是有一定的容积量的，如果石油化工废水能够被回收利用时，必须考虑回收利用。这样才能使生态环境不会被污染。
另外，含油污水的产量大，涉及的范围广，如石油的开采，石油的炼制、和石油的化工、油品的储运。邮轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中都会产生石油化工的废水。在当今现代，有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能过滤在利用。比如重力分类法、空气悬浮法、过滤法、超声波法等技术。油水分离技术是当前处理含油污水的关键技术之一，上述方法各有不同的范围，应根据不同种类油的性质和不同的水质要求，采用不同的处理方法。以上各种处理单元在含油废水处理中并不是单一出现的，因为废水中的油粒多数同时存在集中状态，很少以单一状态存在，所以含油废水处理采用多级处理工艺，经多单元操作分别处理后方能达到排放或回用标准。
三、结束语
石油化工工程的的设计中应该多考虑些废水的收集及处理问题，建立石油化工企业废水处理厂及过滤重复在利用，发展适合石油化工废水特点的新的处理工艺和技术，如用空气悬浮法等处理石油化工废水具有很高的效率。因此应该重视石油化工的废水处理及回收在利用，这样才能保护我国的生态发展。
参考文献：
[1]唐勇. 浅析石油化工废水处理技术[J].科技创新与应用，2014，（26）：115-116.
[2]巩强. 当代煤化工废水处理工艺现状与发展前景探求[J].化工管理，2016，（19）：129.
[3]郭辉，陈雯，黄国兵，邢领航. 水电工程砂石系统生产废水处理工艺优化研究[J].人民长江，2016，（08）：68-72.
[4]成波，王红萍. 石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理工艺研究进展[J].工业用水与废水，2016，（01）：5-8.
[5]杨杰，任江，梁克郢，熊鹏儒. 石化装置烟气脱硫废水处理工艺比较和选择[J].宁波化工，
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[6]孙理密，唐震，朱丽，刘珊珊. 典型石化废水处理工艺优化研究[J]. 工业水处理，2016，（01）：
106-108.
作者简介：
乔景辉（1976-），男，汉族，吉林省吉林市，大学本科，工程师，从事调度指挥工作；
第5篇：废水处理设施范文
关键词：废水处理站；改造；中水回用
中图分类号： X703文献标识码： A
一、废水治理以及中水回用的现状
(一)废水治理现状
由于电镀废水的成分复杂，水质水量变化较大，因此，根据电镀废水的治理经验和现状，一般采取对废水进行分流分别处理的方式进行治理，通常将电镀废水分为酸碱废水、络合废水、含氰废水、有机废水以及某些没有回收价值的废液。具有回收价值的废液一般厂家会在车间收集。
关于电镀废水的处理，国内外都进行了许多研究。早在上世纪70年代，国外就开始对其治理方法进行了研究。20世纪80年代，美国、日本、欧洲研究了利用活性炭吸附、离子交换、反渗透膜过滤等工艺来治理电镀废水。我国从50年代末开始对电镀废水进行研究，上世纪90年代以来，国内在电镀废水吸附剂、处理剂、重金属离子捕集剂和微生物菌剂等方面进行了一些研究。由于电镀废水成分复杂，处理技术也是多种多样，但总的来讲可分为三大类:化学法、物理化学法、生化法等。目前国内外主要采用物理化学法或生物法处理该类废水。
(二)回用水研究现状
现阶段，我国的水环境污染严重，水资源严重匾乏，工业用水尤其不能满足生产需求。面对用水需求的增多和水环境污染的加重，除了研究节水的新工艺外，如何实现废水的回收利用，提高水资源利用率，也越来越受到广大研究者的青睐。
工业废水回用就是将废水进行处理后，使其达到生产用水标准，从而可以循环用于工业生产的一种节水方式。目前，发达国家的工业水回用率可以达到90%，我国回用水研究起步较晚，发展较慢，工业废水的回用率很低，仅维持在5%到10%之间。绝大部分的工业废水都是经过一二级简单处理后，排入大自然，不仅加剧了环境污染，而且对水资源并没有得到充分利用，对水资源是一种极大的浪费。因此，提高水资源利用率，适当利用回用水，实现废水零排放，以成为急需解决的关键性问题。
二、电镀废水处理站改造设计原则
(一)降低成本，节省用地
由于本工程为改扩建项目，因此设计过程中应尽可能的利用原有土建、设备设施以及辅助设施，尽量降低工程成本;由于原有废水站预留地面积较少，废水站应尽量布置紧凑，减少占地面积。
(二)工艺先进成熟，可行性高，减少经济投入
随着人们对环境问题的日益重视，相应关于环保技术的研究方面也有了重大进展，在对废水站进行改建，选择工艺方案时，除了要保证达到预想的处理效果外，还要尽量选择经济实用、节约能源且己经经过实践证明切实可靠的工艺，最好能用原有设施进行改造，以减少成本投入。对于使用原有设施的部分，应对其重新进行校正，以满足新工艺需要。
(三)建筑布局实用美观
在进行废水处理站改造时，首先要考虑构筑物布局是否合理实用，同时在实用的前提下，还要兼具一定的观赏性。在原有构筑物的整体格调基础上，建立与众不同的构筑物。
(四)节约运行费用
系统运行费用主要由电费、药剂费、设备维修费用以及人工费等组成。因此，在进行工艺设计时，应尽量减少大的动力设备的投入，选择性能好、电耗低、耐用型的设备。另外，运行前应通过模拟试验确定最佳投药量，保证达到处理效果，同时减少药剂耗费。
(五)自动控制
工艺设计过程中，应尽量设置必要的的监测设备进行在线监控，并配备相应的实验室分析设备，提高整个系统的自控能力和精准度，同时也保证了系统运行准确稳定，降低了药剂消耗量，减轻了现场操作人员的负担。
三、废水系统改造工程方案
(一)废水处理系统
(1)络合废水处理系统
1)络合废水的产生及特点
电镀废水中不仅含有EDTA、甲醛、柠檬酸，还含有游离态的氨，这些物质在一定条件下都能与废水中铜形成鳌合物。这些鳌合物结构稳定，使用普通的加碱沉淀法并不能得到去除，因而将其单独分类进行处理。
2)络合废水处理工艺流程说明
络合废水收集至络合废水调节池中，调节池中安装曝气系统，在曝气系统的作用下均匀水质、水量，然后由提升泵将废水提升至破络池中，在pH计的控制下自动投加碱液调节pH至10-10.5之间，同时在ORP仪的控制下自动投加硫化钠溶液，破除络合物后，再进入沉淀池中进行固液分离，出水打入综合废水调节池，和综合废水一并处理。
沉淀池底下的可回收重金属污泥通过污泥抽吸泵打至污泥压滤机进行脱水处理，滤液收集至络合废水调节池中，而泥饼则回收或外运处置。
(2)综合废水处理系统
综合废水主要污染成分为酸碱、COD. SS、重金属离子，其中COD浓度相对较低，但重金属离子的种类较多，SS的含量也较大。综合废水处理新增的主要工艺流程如图1所示:
图1新增综合废水处理工艺流程图
(二)废水收集系统
根据某公司实际面临的问题，重新对废水进行更加细致的分流。在保持原有含氰废水及油墨废水分水保持不变的情况下，从原来的综合废水中重新分出络合废水及一般清洗水进行单独处理。另外，考虑到原有处理系统综合废水池超负荷运转的情况，因而将产线产生的部分比较干净的清洗水单独分流，经过简单的预处理后，再经过深度处理进行回用，既降低了整个回用系统前处理的成本，缓解了原综合废水池的处理压力，解决了原系统超负荷运转的情况，另外，采用这种改造方式，整个项目改造期间不会影响产线生产以及原有废水处理。
(三)平面布置
项目工程改造实际上应包括两个部分:清洁生产和废水处理及回用两部分。所谓清洁生产就是指废水处理从源头抓起，即应及时更换先进的污染较少的工艺或在产线污染源附近设立相关设施，对生产过程中产生的污染物进行控制，从而减少后续处理的投入和难度。
(四)管网布置
管线主要包括:废水管道、污泥管道、空气管道、加药管道、供电线路、信号线路等6种管道。
管网布置的基本原则是:首先应该保证废水、污泥、空气管道等畅通无阻，不能存在堵塞、虹吸现象;其次，在保证系统正常运行的前提下，尽量减短管路及线路的敷设，使整个平面规划更加合理;第三，除了必须要埋地的管线外，一般考虑将管线架空，集中整齐排列;第四，当出现管线交叉的情况时，一般大口径的管子在最下层，小口径的管道在中层，电路线号管线在最上层。
四、中水回用系统工程方案
(一)设计原则
由于废水处理技术自身存在缺陷性，往往只对某些单一的污染物有较好的去除效果，而不能保证各项指标都达到要求，因此，在进行废水回用工艺设计时，应该针对废水的来源、水质以及回用要求，采用多种处理方式优化结合的方式，以期达到最好的处理效果。
回用工艺选择主要应考虑回用水源的水质、回用用途以及整个系统的处理规模等。废水在进行深度处理前，通常还含有一部分污染物，要使深度处理后的出水能够达到回用水质的要求，必须做到去除废水中残余的胶体、有机物、悬浮物，杀死废水中可能含有的细菌及微生物，降低废水电导率及含盐量，脱色除臭等。另外，由于处理规模大小会影响工艺选择，因而在设计初期就要对处理规模有清楚的了解，以便根据实际情况对症下药。一般来说，要根据实际处理规模选择适当的工艺组合，在保证回用水质的前提下，实现经济效益最大化。
(二)工艺流程
整个回用系统采用反渗透工艺作为废水回用处理的主单元，反渗透装置采用两段式，整个回用系统主要包括:预处理系统+OF系统+RO系统三个部分。
(1)一般清洗水预处理工艺流程
图2一般清洗水预处理工艺流程图
(2)深度处理工艺流程
图3深度处理工艺流程图
结语
废水处理不应该单单依靠废水处理站，废水站只能作为废水治理的一个重要环节。各企业在生产过程中，就应建立相应的管理措施，做好清洁生产有关的工作，争取从源头控制，在生产过程中应采用先进工艺，严格控制污染物的产生和排放，以免对后续末端处理造成较大的难度，增加处理成本。
参考文献
[1]甘枝能,姚建霞.浅谈我国电镀废水处理现状与发展趋势[J].广东化工,2012,14:128-129.
第6篇：废水处理设施范文
关键词：水厂生产废水处理工艺
中图分类号： TU991.6 文献标识码： A 文章编号：
0工程概况
赣州市是江西省最大的行政区，全市辖19个县（市、区）。赣州市第三水厂现状规模为10万m³/d，随着城市的发展，供水形势日趋紧张，通过论证，第三水厂需扩建10万m3/d规模。
1生产废水处理的必要性
第三水厂原水中的污染物在净水过程中被浓缩，浓度较原来高出数倍甚至数十倍。排泥水如不经处理直接排放，不利于周边水环境的保护。另外占水厂供水量2%～5%左右的排泥水量若能回收利用，还可在一定程度上缓解优质水资源短缺的矛盾，节省能耗，同时由于部分季节原水浊度过低，排泥水回收利用，还可在一定程度上改善絮凝条件，节省矾耗。因此对水厂生产废水的处理和回收利用是十分必要的。
2排泥水干泥量
自来水厂的干污泥量所去除的原水的浊度、色度及净水过程中所投加的混凝剂等。据估算，本水厂满负荷生产时的全厂（20万m³/d）干污泥平均产量为12t/d，最大干泥量可达16t/d。
3生产废水水量
1.滤池反冲洗废水量
单格滤池单次冲洗水量为200m³，按过滤周期24小时计算，全厂（20万m³/d规模）滤池反冲洗总水量约为：4800m³/d，约占水厂生产流量的2.4%。考虑到滤池反冲洗水含水率很高，一般大于99.96%，故一般情况下考虑全部回用。
2.絮凝沉淀池排泥水量
絮凝沉淀池的污泥排放耗水约占生产用水的1.5%，全厂（20万m³/d规模）为3000m³/d。
4生产废水处理工艺选择
1.常用生产废水处理工艺
水厂生产废水处理工艺及系统组成可能各有不同，但根本区别在于将沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水两类排泥水合并处理还是分别处理两种选择，其工艺流程一般可详见图1、图2。
图1 合并处理工艺流程示意图
图2 分别处理工艺流程示意图
2. 一期现状生产废水处理工艺
一期现状的沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水两类排泥水合并进入沉泥池，沉泥池上清液直接排放，沉泥经泵提升后至干化场，干化后泥饼外运处置。
3.扩建工程(全厂)生产废水处理工艺选择
水厂沉淀池排泥水的悬浮杂质含固率一般为0.2%～1.0%，高出滤池冲洗废水的含固率二、三十倍，滤池反冲洗废水量很大，因此，若将沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水按如图1所示的合并处理工艺一起进入调节池，虽可比图2所示的分别处理工艺省却了废水调节池，减少了该部分的基建投资和占地，但沉淀池排泥水却被滤池冲洗废水极度稀释，非常不利于其后的浓缩和干化设施的污泥浓缩干化效果，浓缩干化设施也因处理水量增大，浓缩效果差而需增加基建投资和占地，致使污泥处理工程的总投资反而增大。因此本工程推荐采用沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水分别处理工艺。
结合一期现状情况，为充分利用现有设施，扩建工程考虑新建回收水池，将一期现状和扩建工程的滤池反冲洗废水接入回收水池，废水经调节后直接用水泵提升至絮凝池作原水使用；将一期现状和扩建工程的沉淀池排泥水接入现有沉泥池，沉泥经泵提升后至干化场，干化后泥饼外运处置；沉泥池上清液则考虑直接排放，以免污染物质富集影响出水水质。由于一期的滤池反冲洗废水不再进入现有的沉泥池，减少了现有沉泥池和干化场的运行负荷，通过调节运行周期，现有沉泥池和干化场可满足全厂沉淀池排泥水处理要求。
推荐的全厂生产废水处理工艺详见下图。
图3 推荐的生产废水处理工艺流程示意图
5污泥最终处置
本水厂全厂（20万m³/d）平均日产干泥12t，年产干泥约4380t。按脱水泥饼含固率20%计算，将年产泥饼21900m³。脱水泥饼的最终处置，目前国内外水厂一般均采用送往指定地点进行填埋的方法。这种单纯的填埋处置法遇到的最大问题是随着城市的发展，使得寻找合适的填埋场所很困难。这是国内外自来水排泥水处理工程所面临的共同难题。
很多的研究建议，水厂污泥的物理与化学特性使得它们应有多种用途，而不是简单地作为固体废弃物进行填埋，例如可进行堆肥处理，作为城市生活垃圾填埋场的中间及终结覆盖用土以及进行焚烧处理等。
将自来水脱水泥饼作为填埋处理是一种消极方法，而通过对泥饼加工制作成有用的物品是值得推广的变废为宝的资源化工程。给水污泥粘结性较好，将其用作制砖、煅烧水泥熟料等，不仅得到了资源化利用，而且节水、节地、保护环境和自然资源。水厂脱水污泥替代天然粘土烧结普通砖，既能解决水厂脱水污泥综合利用问题，又能弥补烧结普通砖所需天然粘土资源不足的问题，发展前景很好。
综上所述，结合一期现状情况，本工程脱水污泥按综合利用考虑。
6结论
本工程推荐采用沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水分别处理工艺，为充分利用现有设施，扩建工程考虑新建回收水池，将一期现状和扩建工程的滤池反冲洗废水接入回收水池，废水经调节后直接用水泵提升至絮凝池作原水使用；将一期现状和扩建工程的沉淀池排泥水接入现有沉泥池，沉泥经泵提升后至干化场，干化后泥饼外运综合利用处置。
参考文献
1 北京市市政工程设计研究总院.给水排水设计手册(第3册)城镇给水(第2版).中国建筑工业出版社， 2004
2黄廷林、聂小保. 南方某水厂生产废水处理工艺运行中存在的问题及应对措施.环境工程，2004，22（6）
第7篇：废水处理设施范文
关键词: 石油开采废水；技术；发展
Abstract: to improve the treatment technology of wastewater in oil exploitation is an effective way to solve the oil pollution of the environment and conservation of water resources, we should develop in the future in this.
Keywords: oil wastewater; technology; development
中图分类号：TE19 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）
一、石油开采中废水处理的现状
（一）物理除油
石油污水中的污染物主要包括浮油、乳化油、分散油、胶体溶解物和悬浮固体等。对于油类，由于其分散的直径不同，在水里有的悬浮于上面有的分散在其中，因此，在处理时会带来很大的难度，需要采用不同的处理方式。下面我就主要介绍一些物理处理方法。
物理处理法是通过物理作用分离和去除废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物(包括油膜、油珠)的方法。处理过程中，污染物的化学性质不发生变化。是油层污水处理的基本方法，具有设备简单、成本低、管理方便、效果稳定等优点。
物理处理法的重点是去除采出水中的大部分油类和固体悬浮物等。物理法主要包括重力分离、离心分离、粗粒化、过滤分离、膜分离等五种方法。
重力分离技术，依靠油水密度差进行重力分离是油田废水治理的关键。从油水分离的试验结果看，沉淀时间越长，从水中分离浮油的效果越好。自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作为含油废水治理的基本手段，已被各油田广泛使用。
离心分离是使装有污水的容器或容器内的污水高速旋转，形成离心力场，利用不同液体之间的密度差产生不同的离心力作用，密度大的受到较大离心力作用被甩向外侧，密度小的则停留在内侧，各自通过不同的出口排出，达到分离污染物的目的 含油污水经离心分离后，油集中在中心部位，而水则集中在靠外侧的器壁上。我国引进和自行研制的水力旋流器，在油田污水处理上也取得了良好的效果。
粗粒化，是指含油污水通过一个装有填充物的装置时，油珠粒径由小变大的过程。所用的填充材料称为粗粒化材料。目前常用的粗粒化材料有石英砂、无烟煤、蛇纹石、陶粒、树脂等材料。经粗粒化的污水，其含油量与污油性质并没有发生变化，只是油珠粒径变大，更容易用重力分离法将油去除。
过滤器分离技术是含油污水通过粒状滤料床层时，利用阻力截留、重力沉降、接触絮凝三方面的作用，将悬浮物和油分截留在滤料的表面和内部空隙中。过滤器是常见的过滤设备，有压力式和重力式两种，目前我国油田普遍采用的是压力式，有石英砂过滤器、核桃壳过滤器、双层滤料过滤器、多层滤料过滤器等。近年来，随着纤维材料的发展，以纤维材料为滤料发展起来的深床高精度纤维球过滤器，因其具有纤维细密、过滤时可形成上大下小的理想滤料空隙分布、纳污能力大、反洗滤料不流失等优点，发展迅速。
膜分离技术被认为是“21世纪的水处理技术”，是一大类技术的总称。主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等几类。这些膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的杂质。特别是超滤，己经在除油的相关研究中取得了一定的进展，逐渐从实验室走向实际应用阶段。
二、废水处理中面临的问题及解决对策
我国有相当多的油田已进入石油开发的中后期，随着驱油技术的发展，各油田为挖掘油层潜力，已开始进行二次采油、三次采油，这使得石油开采废水的水质情况更加复杂，也为石油开采废水处理回用技术提出了新的要求。
（ 一 ） 聚 合 物 驱 采 废 水
与水驱采油废水的水质情况比较可以看出，聚合物驱采废水中的原油主要是以粒径很小的乳化油状态存在的，这使其具有较高的稳定性。另外，水中还含有大量的聚合物、表面活性剂等物质，这些物质的存在又进一步增加了原油在水中的稳定性，使得现有的重力除油设施除油率很低，效果极差；而根据聚合物驱采回注水质的要求，在处理过程中应将废水中的聚合物、表面活性剂等物质予以保留，这使得聚合物驱采废水的除油处理变得异常困难，也给石油废水处理回用技术提出了更高的要求。
根据聚合物驱采废水的特点及其回用要求，处理过程应采用物理法和物理化学法，但表面活性剂等物质的存在增加了除油的难度。在现有的处理技术中，只有聚结法可以大幅度提高物理法的除油效果，但由于聚结材料的种类较少，聚结效率不高，导致粗粒化聚结工艺的除油效果较差 。
（ 二 ） 蒸 汽 驱 采 稠 油 废 水
现在各油田均已开始动用稠油储量，扩大了蒸汽驱采规模，使稠油废水量大幅度增加。稠油废水含油量大、温度高，且因其处理后回用至注汽锅炉，故净化后水质应满足注汽锅炉给水水质标准，这就对稠油废水处理技术提出了新的要求。现有的混凝除油工艺在处理稠油废水
时，由于缺少一种高效、快速的破乳剂，普遍存在着停留时间长、设施占地大、处理效率低和运行费用高等问题。另外，稠油废水处理后回用，执行了水质指标更为严格的注汽锅炉给水水质标准，而现有的石油废水处理工艺对硬度、S i O 2 等几项污染物的去除几乎没有作用，这就要求必须增加新的深度处理技术单元和处理构筑物，以保证稠油废水在处理后能满足注汽锅炉给水水质要求。
从目前各稠油废水处理流程的运行情况来看，稠油的去除是主要难题。在除油效果上，气浮浮选法的效率最高，但是没有反应迅速、破乳效果好的破乳剂进行破乳，稠油去除效果很难达到理想的要求，这就给过滤工艺增加了很大的负担，并影响后续除硬度、除有机物等深度处理设施的正常运转，因此尽快研制出一种高效、反应快速的破乳剂是解决稠油废水处理技
术难题的当务之急。
（ 三 ） 低 渗 透 油 藏 开 采 废 水
低渗透油藏开采规模的逐步扩大，以及其对所需回注水质标准的严格要求都为低渗透油藏开采废水的处理增加了新的难度 。为不堵塞地层，保持低渗透油藏的渗透性，各油田对低渗透油层回注水质的要求都极为严格，低渗透油层要求回注水的滤膜系数(0.45 μ m 滤器)必须＞ 4，污染物颗粒直径必须＜ 0 . 4 5 μ m ，而常规处理技术，包括精细过滤、活性炭吸附等都很难满足这一要求。
三、发展重点
石油开采废水处理技术现已滞后于驱油技术的发展，成为驱油技术大规模推广应用的主要限制因素，今后应重点在以下几个方面进行研究和开发：
（一）推广膜处理技术在石油开采废水处理上的应用。
（二）开发工艺更为先进的配套单元处理设备，提高处理效率，减少占地面积。
（三）深入研究聚结除油原理，寻找更为有效的聚结材料，以提高物理法除油效率 。
（四）研制更为有效、快速的混凝破乳剂，强化除油效率，以减轻后续处理设施的负担，为石油开采废水的深度处理回用提供可靠保证。
参考文献：
第8篇：废水处理设施范文
【关键词】环境污染；存在问题；管理对策
现如今，随着人类文明程度的不断提高，给环境保护造成了不小的负荷，同时，环境保护的形式也越来越严峻，环境污染的处理类型主要包括固体废弃物处理处置工程、废水处理、渗滤液处理、垃圾处理厂四大类，此四大类需通过不同方式来处理处置。本文从专业技术方面着手，深入探究环境污染防治设施在实际运行中暴露的缺陷和要采取的监管对策。
1.环境污染防治设施运行中暴露的问题
1.1固体废弃物处理处置工程的问题
我国由于人口众多、经济社会的高速增长而带来的固体废弃物污染是值得关注的。我国每年所排放固体废弃物的再生资源利用率明显落后于世界发达国家；固体废弃物自身本来产生量就大、堆积而成的数量相当惊人；这类污染物在处理处置方面均受到一定的限制，并未走向产业化和资源化的进程，从根源层面没能有效地遏制废弃物的肆意排放，尤其是在回收循环利用方面尚且有很长一段道路要走。
1.2废水处理工程运行中的问题
随着工农业生产的进步和群众生活水平的不断提升，废水排放量居高不下，在面对废水污染严重的现实状况时，在防治设施方面创新力度不够大，最为典型的是在废水处理模型、废水处理过程中的控管设置、废水在线处理的流程与监测设备和废水处置后的净化工艺等方面研究不多、专业领域内的技术较为迟滞，这往往使得废水处理流于形式、“治标不治本”，没有形成遏抑废水排放的强劲合力。技术方面的不成熟、研发力度不大也是亟待解决的缺陷性问题。
1.3渗滤液处理中的问题
渗滤液是一种浓度高的有机废水，而且其成分转化速率相当快，用单一化的方式很难实现将垃圾渗滤液良好处置的效果，这也成为环境污染防治中的一大技术性难题。除此之外，渗滤液的回收利用技术不完备，尚且不能实现渗滤液的“零排放”，渗滤液在处置中需投入较大数量的开支，技术工艺不够灵活和兼容。
渗滤液处理技术是发达国家普遍运用的一种环境污染防治手段，这个技术成果能促使蒸发尾气消耗殆尽，也会合乎标准排放，然而却要耗用大批量的燃料，需在实践中不断加以改进，以免在设备运行中造成对环境的破坏。
1.4垃圾处理厂运行中的问题
毋庸置疑，目前垃圾处置最常用的方法主要有焚烧、填埋和堆肥三种，然而，垃圾处理厂在实际运行中并未顾及到后期对环境带来的损坏，填埋这种方法严重危害大气环境和公众身体健康，不过尚未被叫停；在用堆肥处置垃圾时，占据的土地比较多，设施也显得老套一些。
2.环境污染防治设施的监督管理对策
2.1加强科技攻关，大力发展循环经济，改进固体废弃物处置模式
针对固体废弃物污染的防治在实际运行时遇到的技术性难题，我国需大胆尝试和借鉴发达国家的经验做法，结合目前现状，加大固体污染物的立法力度，改进落后的废物处置模式，创新前沿的、利用再生能力强的、循环程度高的、对环境危害小的新工艺流程，推行综合管理，以科技进步和技术创新加强监督管理的实效性和延续性；促使废弃物变废为宝，特别要加强分类回收利用，推进经济方面的可行度。
2.2注重废水处理技术的革新，摒除落后技术对设施运行的不利影响
我国的废水处理绝不能停留于“初级阶段”，而应在技术上大胆突破，才会有所建树。有鉴于此，环境污染防治部门要投入一定的资金参与技术研发，制定并出台新的废水处理技术政策，对于一些废水处理器械和设备必须定期改进工艺和操作规程。在处理生活废水和工业废水等方面，需研制地埋式生活废水处置设施、压滤机以及气浮机，推动废水集约化、循环化、有序化和综合化应用，提高废水回收和再利用的进程。
2.3创新渗滤液处理工艺以及技术手段
垃圾渗滤液往往水量变化较大，其处理方法必须实现同步改进，有采用生化方法去除COD，努力实现国家规定的排放规范指标；采用物化方法去除渗滤液的重金属、COD，目前物化方法主要用于预处理或与其他方式结合运用；根据渗滤液成分繁杂的现状看，可选用膜生物组合这样一类处置方式，规避相应的处理缺陷。
2.4选取最经济、对环境污染代价最小的垃圾处理工艺
针对现有的垃圾处置可选取最实用、最环保的策略，在垃圾处理过程中不断注入技术力量，依托于创新驱动垃圾处理走向集约化和规范化轨道。在监管的同时遇有对环境严重损坏的环节，需立马停止相应的项目。
3.总结
我们可以看到我国环境污染的防治处置工作需从根本着手，从各个方面统筹兼顾，加强技术革新，改革落后的、不适合于环保新趋势的污染防治设备，重视在实践中解决运行中的不足与缺点，将环境保护落到实处，创造更好的经济效益和生态效益。
【参考文献】
[1]向盛斌.环境管制过程中的管制者与被管制者行为分析[J].环境科学与管理，2007（09）.
[2]刘云兴，王晓东，段颖.电子废物对环境的污染及管理[J].北方环境，2012（04）.
第9篇：废水处理设施范文
燃煤电厂对大气造成污染主要是SO、NOx(氮氧化物)、炯尘，为减少污染物的排放量，该工程根据《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)，在烟气治理方面采用以下措施。
1)烟尘防治措施。为减少烟尘的排放，每台锅炉配置两台四电场静电除尘器，除尘器的除尘效率≥99．7％。
2)采用高烟囱排放空气污染物。该工程使用一座210m高的烟囱排放烟气。
3)烟气中s0，的防治措施。该工程采用燃用低硫煤和设置烟气脱硫装置两种措施：①该工程以神华煤(设计煤种)、大同煤(校核煤种)为电厂燃料，煤的含硫量为0．41％(设计煤种)、0．63％(校核煤种)，均属低硫煤，可以减少s0的排放；②设置烟气脱硫装置，采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率可达90％以上。以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO，，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙(石膏)。
4)烟气中NOx的防治措施。该工程采用低氮燃烧器和设置烟气脱硝装置两种措施：①该工程采用先进的低氮燃烧技术，采用分级配风，降低燃烧温度等措施降低氮氧化物排放量，使锅炉燃烧后排放浓度达到~<450mgfNm3；②该工程设有脱硝装置，采用目前国内外电站脱硝成熟的主流技术SCR脱硝工艺，采用蜂窝式SCR脱硝陶瓷催化剂，NOx的脱除率达到80％～90％。5)大气污染物排放监测。根据广东省《大气污染物排放限值》(DB44／27—2001)要求，该工程设置烟气自动连续监测系统(CEMS)。监测项目包括：SO、烟尘、NOx、0，、烟温、烟气流量等。烟气连续监测系统测得的数据将送至电厂环境监测站，以监控空气污染物排放量。
2污水处理设施
电厂排出的废污水主要有化学酸碱废水、含油污水、锅炉排污水、生活污水、煤场污水雨水、输煤系统冲洗水、温排水等。污水处理主要原则是清污分流，全厂的雨水、污水和循环冷却水排水分开处理。废污水经处理后达标排放或回收使用，能最大限度地减少废污水的排放，提高废水的回收率(应达85％以上)及“一水多用”，满足环保要求。
2．1工业废水
工业废水处理系统主要功能是处理电厂各生产工艺排放的工业废水，使之达到工业废水排放标准后回收使用。处理达标的废水回用于输煤系统冲洗用水及除灰系统干灰搅拌系统等，并配套建设相应的污泥处理设施。工业废水主要来自化水车间水处理排水、锅炉酸洗水、化水实验室排水、机组排污水等，间断排放。1)主要设施及工艺。废水处理设施包括：废水储存池、最终中和池、中间水池、pH调整槽一反应槽-{昆合槽、斜板澄清器、无阀滤池、污泥浓缩池、加药系统(酸、碱、混凝剂、脱水剂)、污泥脱水装置、曝气风机、各种水泵管道等。2)处理后出水水质要求。符合GB8978—1996《污水综合排放标准》及广东省DB44／26-2001《水污染物排放限值》的新扩建企业一级排放标准要求，主要指标如下：pH：6～9；悬浮物：≤20rag／L；化学需氧量(COD)：<90rag／L；色度：40rag／L；5日生化需氧量(BOD5)：20mgfL；石油类：5．0rag／L；氟化物：10rag／L；总汞：0．05mg／L；铅(eb)：1．0rag／L；镉(Cd)：0．1mg／L；矾(As)：0．5mg／L。
2．2生活污水
生活污水处理间主要处理厂区内生产办公楼、主厂房、辅助，附属车间、食堂等建筑物的生活污水。生活污水系统主体设备设计处理能力为2×5m3／}l，两列并列运行，装置能适应最大连续运行(24h／d)，处理后达标排放。
1)生活污水处理主要设施及工艺。污水处理设施包括：调节池、格栅清污机、水解酸化沉淀池、生物曝气滤池、沙滤器、反洗水池、消毒池、加药系统、二氧化氯消毒系统、板框压滤机、风机、水泵、管道等。工艺流程：生活污水一格栅一污水调节池一管道混合器一水解酸化沉淀池一曝气生物滤池一砂滤器一反冲洗水池一接触消毒池一达标排放，初沉池污泥经板框式压滤机脱水后打包外运。2)处理后水质。5日生化需氧量(BOD5)≤20mg／L。在设计进水BOD5≤160mg／L时，出水BOD5≤10ing／L；并应同时满足当进水长期BOD5≤100mg／L时，出水BOD5≤10mg／L；化学需氧量(CODer)≤90rag／L；悬浮物(SS)≤60rag／L；氨氮≤1Omit；动植物油≤10m~；p}}隹6；磷酸盐(以P汁)≤0．5H总有机碳(TOC)~<20mg／L。
2．3含油废水
含油废水处理系统主要处理油罐区含油污水、事故油池排出的含油废水。含油废水处理站按本期工程2×300MW机组一次建成，设计处理能力5m，设l组。1)主要设施包括：含油废水储存池、重力聚集型油水分离器、集油桶、水泵、管道等。油水分离装置主要由壳体、波纹板组、粗粒化元件、电气控制箱、电动柱塞泵、螺杆泵、加热器以及各种阀门组成，其工作原理是利用油水的密度差进行重力分离。2)处理后水质。系统处理后的出水含油量：≤5ppm；系统处理后的污油含水量：≤2O％。
2．4渣水处理
除灰渣系统用水采用闭式循环供水方式，系统所有污水(灰水或渣水)均集中至一体化灰水净化器进行澄清、过滤，经处理后排出的(灰渣)污泥排入污泥干化场，干化后用汽车外运至灰场堆放。澄清、过滤后的水则供系统重新使用。渣水处理系统主体设备设计处理能力为1x100m3／h，不设备用，设计处理时间24h／d。主要设施包括：初沉池、集水池、一体化渣水净化器、清水池、冲洗水泵房、加药系统、管道等。处理后水质：SS<60mg／L。
3灰渣治理与利用
工程产生的灰渣主要有飞灰、锅炉底渣。应采用正压浓相干除灰、机械出干渣方案实现灰渣分除，这种处理方式既免除了冲灰水对周围环境的影响，也有利于灰渣综合利用。灰渣装车外运综合利用或经加水搅拌后装车运至灰场(湿灰含水率约30％)。该工程环保工程本着与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的原则进行建设，采用先进的处理设备，能够满足环保要求。目前，该工程1号机组已投入商业运行，配套的脱硫和脱硝设施、工业废水处理系统、生活污水处理系统、含油废水处理系统、烟气除尘系统、除灰系统等环保设备设施均已投入使用，各监测指标符合标准要求。
