金工实习报告总结精选(九篇)

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第1篇：金工实习报告总结范文

金工类实习报告总结一 金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

一、车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。

三、钳工

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。

我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。

在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。

四、焊工

早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。

老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。

五、刨工

最后的两天我们组实习的工种是刨工。

我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。

老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。

刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。

结束语

短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

金工类实习报告总结二 车工时间：10 月 8 日 到 9 日，共2天。早上8：30-11：45;下午2：30-4：45

在车间实习过程点点滴滴：车工是我们实习中最先接触的一个工种，车工要求我们要掌握的知识和操作还是很多的。从踏入车间的那一刻开始，我们就要有严谨的实习态度，要严密地听 从老师的指导，一丝不苟地操作，毕竟那是放置了机器的车间，不是推满课本的课室。

1.我们在师兄，老师的带领下先参观了整个车工的车间，通过仔细观察，先在视觉上对车工有了初步的理论认识。卧式车床的型号：我们这次车工实习的车型是卧式车床，型号为CZ6232A，其中C机床分类号，表示车床类机床;62组系代号，表示卧式。其他表示车床的有关参数和改进号，如CZ6232A型卧式车床中，32表示主要参数代号(最大车削直径为320mm)，A表示重大改进序号(第一次重大改进)。车床各部分的名称和用途：变速箱，是用来改变主轴的转速的。主要由传动轴和齿轮组成。三爪卡盘，是用来夹持工件的，以便车床加工。刀架，是用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动的。手柄，是车床控制机构，操作人员可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。

我们通过仔细观察，了解了卧式车床型号、组成、用途和传动系统，或许有同学认为这是不必要的，认为金工实习就是要学动手操作能力和技巧，把这些理论知识置之度外，不用心去学，这种想法态度是非常错误的。我们虽然是在实习，实际操作能力当然是要重点提高的，有动手能力却没有理论知识，这是我们工科学生的弱点。众所周知，我们要做的是一个全面发展的工科大学生，不论是动手能力，还是理论知识我们都要二者得兼。在实习之前我们只是可以在书上学到理论知识，专业名词，根本没有机会可以实际做到实际与理论结合起来，现在有金工实习这个机会使得我可以把那些抽象的专业名词，理论知识应用到实际生产中，有一种真正感受到机械味道的感觉。

2.老师一边讲解一边给我们示范操作，我们都聚精会神地听讲。我们再结合老师的操作演示自己独个子进行机床调整，空车操作。机床调整主要是让我们学生自己先去接触机床，了解机床各个部件的操作，以便让我们可以在接下来的日子里可以更熟练地进行加工操作，按时完成要求的产品。空车操作:该操作主要是让我们学生先对卧式车床的运动和操作有一个初步的操作认识，以便我们在正式加工时能熟练地操作进行加工，以免发生安生事故。空车操作时， 我们学习生应掌握好各个手柄不同方向旋转时其所带动部件的运动方向;要关注一些细节问题，例如，在操作时，倘若我们打开了自动手柄开关进行了切削，则一定要先把自动手柄的开关给关上，再手动关总手柄的开关，以确保操作正确，以免损坏机器。再有的就是我们实习生要学会自己进行调速操作，调速有三个档位，空车操作时，要转换到不同的速度档位进行操作，以便我们更深刻地体会到机床在各个不同速度档位下的运动快慢情况。第一次独自操控整部机床，心中不免有既兴奋又紧张的情 绪，不过在师兄的指导下，慢慢地熟练了操作，紧张的心情也消失得无影无踪了。

3.老师分配给我们的任务是每位实习生要在规定的时间内完成精加工产品。我们要把直径为25 mm，长为85 mm的圆钢柱毛胚加工成一个精手锤，这不是一个容易完成的任务，不过我还是充满信心地认真地去做。在加工的过程中，有很多细节是要注意到的，比如在车端面时，90度偏刀的底座要留出10~15 mm的;双比如在每次加工完毕后，用游标卡尺度量时，一定要读准数据，如果数据读错了，直接影响到下一步工序的精确完成的，进而会造成产品误差很大。

钳工

钳工时间：10 月11 日到13日，共3天。早上8：30-11：45，下午2：30-4：45

在钳工实习车间里的点点滴滴：钳工可以说是我们实习的十一个工种最累的一个吧。不过我们不会因为累而逃避，草率对待的。相反，经过三天的钳工实习，我们很深刻地体会到了累的意义，累是有回报的，我们在累中学到了很多

钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法，主要是在钳工台和虎钳上进行。我们学过的基本操作有如下种类：锯削，划线，錾削，锉削，攻螺纹，套螺纹等。通过讲解，示范了解钳工各种类型的操作及使用。

锯是由锯弓和锯条构成的，在锯削练习中，我们主要是锯削一根半径为25mm的圆钢柱。在锯削的时候手抓锯柄的姿势要正确才可以省力，省时。我们都知道一个产品从设计到生产是要经过很多程序的，其中一个工序就是划线。划线的工具有：划针，划规，划卡，划针盘样冲。每种工具都有它一定的使用要求，比如在使用样冲的时候，要把样冲倾斜45度左右慢慢放入，再竖直起来，用手锤轻轻搞打样冲头就可以在工件上面留有一个浅孔了。锉削是工件表面加工方法之一，是用锉刀进行的。普通锉刀有平锉，方锉，三角锉，半圆锉，圆锉。用锉刀进行锉削平面的时候，要锉出平直的平面，必须使锉刀的运动保持水平。平直是靠在锉削过程是逐渐调整两手的压力来达到的。外圆弧面锉削一定要注意自己手势的摆动，同平锉不同，外圆锉要求在运动过程中进行一个弧线运动的，不是平直运动的。我们还学会了用台式钻床进行钻孔，这要求我们女生要带帽子，确保安全。我们这次用的钻头是麻花钻头。我们知道在进行钻孔之前一定要用样冲在工件上打样冲眼，在钻孔过程中要加切削液，钻孔完毕后要清扫干净钻床面。我们还学会了攻螺纹和套螺纹，这两个操作均要保持铰杠和板牙架的两边受力平衡。

综合练习：我们在钳工实习的最后一天中，做了一个综合练习做一个110mm*190mm的书立。这个练习使得我们把所学的钳工操作真真正正地运用到实际中去，加深了我们对钳工操作的印象，提高了我们的创新意识。

铸造、机械拆装

铸造、机械拆装10月14日15日，2天。早上8：30-11：45，下午2：30-4：45

在铸造中，我们了解了铸造生产的基本原理，工艺过程等内容。铸造有很多种，我们实习的是砂型铸造。砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作，型砂和芯砂配制，造型制芯，合箱，熔炼金属，浇注，落砂，清理及检验。我们实习的工件是手轮的砂型铸造。我们最先是要把型砂打成很细，不可以有砂粒，这样才可以确保铸件的表面精度。接着就是整模，再接着就是分模，分模完成后就是做三箱，最后是活块。

在机械拆装中,我们要求学会拆画汽车的减速器。先把减速器各个零件拆除下来，分析内部结构，画草图，再在草图的基础上画装配图。我们6个人一小组，组员们都很团结合作，大家分工合作，有的测量尺寸，有的画草图，有的记录数据到最后我们每人画一张装配图上交给老师。在这次的机械拆装中，我感受到了团结的力量，明白了做事应有的态度：一丝不苟，步步严谨，特别是我们读机械专业的同学，只有严谨的做事态度，才可以使得我们在以后所从事的工作中减少产品误差，生产更精确的产品。

在做机械拆装的时候，如果可以再细分小组就好多了，这样我们就可以有更多的机会自己拆装机器了，这才叫真正的实习。

刨削、磨削加工

刨削，磨削加工时间：10 月 18日，早上8：30-11：45，下午2：30-4：45

在刨床上用刨刀加工工件的方法叫做刨削。在这次的刨削加工中我们用的是B6065型牛头刨床。在听完老师的讲解后，我们11个人为一小组，把一根圆柱毛胚刨削成一个长方体，在每次的刨削过程中其刨削厚度是有极限的，每次最多只能刨1mm，因而我们也有机会轮换着进行操作了。在操作过程中我们最主要的是控制好进给速度。

在磨床上我们用的是平圆磨床，实习内容是把我们在刨床上做好的长方体进行磨削。我们必须少量地去磨，而且要注意进给速度和转向。

刨削和磨削都是一样的，非常考验我们的耐心，经过这个工种的实习，我们学到的不仅是机械操作上面的技能，还提高了自身的耐心。

数控加工

数控加工时间：10月19日20日，2天。早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45

数控即为数字控制(Numerical Control)是用数字化信号对机床的运动 及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控(NC)。数控机床，就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。

通过这两天的数控加工实习，我们对数控加工有了初步的认识，数控加工中编程是关键。第一天，我们到数控电脑房去上机学习，学习用电脑进行编程。首先是学习一些基本的程序语句，熟悉掌握各个代码所表示的意思。接着我们就是看编程序的视频，目的是让我们熟悉数控编程的步骤：(1)零件图工艺分析，(2)数学计算，(3)编写零件加工程序：(4)输入，模拟程序：(5)装夹刀具，工件，对刀：(6)零件的试切和加工。第二天，我们进行的是实机操作，我们先分为两小组，一小组在机房进行模拟操作，另一小组在数控车床上进行实机操作，做完后，我们再对换。

其实数控加工是现代工业中一个非常重要的技术，运用数控可以加工一些更加复杂的曲面或曲线。而且还可以省时省力，加工出来的产品精度又高，而机床只可以切削一些简简单单的线型或曲面，而且加工的时间又长，精度又不高。经过这短短的两天实习，我对数控产生了很大的兴趣，下决心要利用课余时间去自学，争取把数控学得更加深入。

铣

铣加工时间：10月21日，早上8：30-11：45，下午2：30-4：45。

在铣床上用铣刀进行切削加工的方法称为铣削加工。我们实习用的是立式(万能)铣床，其主轴为垂直设置。立式铣床的床身无顶部导轨，也无横梁，而是在前上部有一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成一定角度，用来铣削斜面。

与前面的工种一样，我们先是看老师的示范演示，自己再动手操作。首先我们是装铣刀，不同规格的铣刀用不同规格的刀套，把刀套装在主轴里，再用扳手把主轴上的螺母拧紧。其次在工件的安装上也有一定的要求，小型和形状规则的工件多用平口钳安装法，除此之外还有压板安装，夹具安装，我们操作的主要是平口钳安装法。在铣床上可以铣削多种典型的表面，如平面、沟槽、成型面、螺旋槽、钻孔和镗孔等，我们实习操作是铣平面、垂直面和斜面。

数控车

数控车时间：10月22日，25日，共两天。早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广东的一种数控机床，占数控机床总数的25%左右(不包括技术改造而成的车床)。

数控车同之前学的数控加工大同小异的，在控制车床之前要把所要加工零件的程序代码编好，再进行加工。我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程的要求是非常高的，编错一个字就会导致数控车运行的错误。不过也不用那么紧张的，如果你的编程有误，数控系统会自动进行报警的，显示屏上还会显示是哪一行出错，这样我们很容易进行修改。在运行机床后，我们要把数控车的门给关上，以免废铁屑或塑料屑飞出来伤到人。在这次的数控车实习中，我们练习了三个小零件，全都是我们自己进行编程后再生产的。开始的时候觉得无所适从，根本就无从下手。对数控面板上的按键又不熟练，按键所表示的意思又不懂后来在老师的指导下，我们都可以很熟练地进行编程和用数控车进行生产了，在后半天，我们还发挥自己的想象力，加上我们的创新思维，自己设计，自己用数控车进行了生产，事实证明我们是最棒的。我们需要的就是这样子的锻炼，通过这样的实习，我相信我们的学习和工作态度会更端正，心会更加的仔细。吃一种，长一智。

经过再次与数控接触，再一次深深地感受到了数控的高科技，高效率，省时又省力还省钱，这才叫现代工业。如果可以普及数控进行生产的话，肯定可以为社会创造更多的财富。我们是祖国的新一代，很有责任去研究更先进的技术，支持国家的工业发展。虽然我们实习的时间相对来说是少了一点，可我们不在乎学习时间的长短，只在乎实习的效率和收获。正所谓：不在乎天长地久，只在乎曾经学过。，人生得一学足矣。

电加工

电加工时间：10月26日，早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45

电加工(Electrical Discharge Machining,简称EDM)又称电火花或电蚀加工，它与金属切削加工的原理完全不同，它是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的时腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。

实习时面对着这电加工的机器，我们又一次不知所措了，全都是用操作面板进行操作的。看着老师操作时那从容的动作，我们真的是自惭不如。首先学的是练习操作，我们分为三个小组，分别操作不同的机器，再互相交换着去操作，力求使得我们每位同学都有机会去自己动手操作，这是一个锻炼自己的很好的机会。一开始我还真的不知怎样去做，看着那火花都吓得后退了好几步，更不用说操作了。后来经过同学的鼓励还的老师的帮助，我终于鼓起了勇气，放心去操作了，在我学会了电加工操作的那一刻，我是非常地激动，非常地感谢老师的帮助和同学们的鼓励。

激光加工

激光加工时间：10月27日，早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45。

激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。激光加工系统组成激光器、光路系统、加工机。

激光加工的优点：范围广泛：几乎可对任何材料进行雕刻切割。安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。精确细致：加工精度可达到0.1mm效果一致：保证同一批次的加工效果完全一致。高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。

在这次的实习中我们练习的作品是自己用激光机做任何一个图案来做纪念，我做了我们机械学院的院微来做一个永远的纪念。通过老师的讲解，我们对激光加工在现实生活中的应用也有了一定的了解，我们真的不可以不感慨高新技术的方便。其实激光加工的操作是十分简单的，又省力省时。在那么多的工种中我们最爱的就是这个工种了。

塑料成型与锻压

塑料成型与锻压时间：10月28日，早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45。

我们这一次主要学的是注塑吹塑。注塑吹塑是一种用注塑和吹塑成型相结合生产中空制品的一种成型方法。这是从一个注射阶段转到一个吹塑阶段的成型过程。它先是用注塑机成型型坯，然后将型芯连同型坯从凹模中拔出，转入吹塑成型模体内，最后吹入压缩空气使之冷却成型。注塑的主要过程是,注射,塑化。

我们练习的是做一个衣架，材料为PET。老师先给我们讲解并演示其成型操作，我们都 一丝不苟地听讲，生怕听漏了一个字。操作虽然简单，可是有很多细节是需要注意的。比如，我们在进模的时候一定要充分地进到底，不然会产生废品。

焊接

焊接时间：10月29早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45。

焊接是我们维持一个月的金工实习的最后一天，也是我们女生最怕的一个工种，不过我们女生是不会逃避现实的，相反地我们会勇敢地面对，相信我们是最棒的。刚开始看着那些火花觉得很真的很害怕的，不过后来自己接触了，就不会觉得可怕了。

还是老样子，我们最先做的是做一下练习，练习焊接两条钢条，等到我们熟练了，就要以小组为单位做一个作品出来，这样才可以考验我们所学的知识是不是真的学以致用了。

金工实习给我的体会

金工实习有苦也有乐。故天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。所以动心忍性，曾益其所不能。这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们在收获是结束了这门实习课。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，掌握了一些操作工艺与方法，那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们有些可能不会从事这些工作，但是金工实习给我们带来的那些经验与感受，却对我们每一个人的工作、学习、生活来说都是一笔价值连城的财富。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，一起分享成功带来的喜悦，金工实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在社会竞争中有自己的位置。

金工类实习报告总结三 我们在官渡校区金工实习中心进行了为期3周的金工实习。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了3周的实习。

期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每天我们都是7点半上班11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。

生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩

一、难忘的车床

第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不同的要用不同的刀。

其实，做车床也存在一定的危险性的，老师说曾经有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!不过，老师说为了避免这种情况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。

老师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.52倍为宜。(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般23片。(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。

老师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在老师熟练的技术下，本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到作就可难倒我了，精确度很难达到，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，不断地量度尺寸，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，那时我的心情相当的郁闷、无奈，本来算成功的产品就这样被自己毁了。别无选择，唯有重做，经过不断的努力，我做出的工件基本上达到要求，让我很开心，几天下来的汗水没有白费，终有收获。

由于铣床、刨床各只有一台，所以我们分批学习。首先，老师给我们讲解铣床、刨床的结构和用途等相关内容，之后老师亲自操作示范。铣床主要组成部分有：床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台和升降台。刨床主要组成部分有：床身、滑枕、刀架、工作台和传动机构。由于设备限制，我们三人一组分别用铣床铣两个面和用刨床把圆柱铁棒刨出四个面。

二、最费力气的实习钳工

实习进入第二周，我们开始钳工的实习。老实说，在进入钳工实习之前，我不知何为钳工、该干什么的?在实习后我知道了，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

首先，老师说过相关的内容后，播放录像，通过录像，我们更深的了解到钳工这个工种。之后，老师给我们介绍相关的工具和用法、用途，例如，锉刀、单脚规、画线台、手锯、百分表等。老师就示范握锉刀、锉削姿势和锉削方法。

介绍完毕后，老师要求我们用铁棒为材料，按照墙上的图样加工一个六角螺母。哇塞!两端面、六个侧面要锉，还要钻孔攻丝，我要到何年何月才能完成啊!况且还要有精确度。开始时我锉了一个上午锉到手都酸软了还没锉好一个面，我渐渐失去耐心，不过看到同学们都在努力，我决定要坚持到底，看来钳工是需要很有耐心的才能干得好的。在锉削过程中，我总是把端面锉成两边低中间高的，后来知道是锉削方法不对。锉削时，要掌握运锉过程中的施力变化，锉刀向前推时，两手施于锉刀上的力应力求使锉刀平行向前运动(推进过程必须是平直运动)，不能上下摆动;返回时，不能对工件施加压力，以减少锉齿的磨损。在锉削中可采用順向锉、交叉锉和推锉。锉好两端面后，接下来的是画线(在画线台上画)。画好线后锯去多余部分(注意留有加工余量)，按照要求锉平。随后就是钻孔、攻丝，做圆角，这样六角螺母做完。接下来我们又做了螺钉和考核件梯形配合件。

老实说，钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，全身都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。所以，钳工的实习可以锻炼我们的耐心。

三、热加工

实习进入最后一周，也就是热加工了。这一周我们学习了钣金成形、气割、气焊和焊条电弧焊。还了解到手等离子切割、工钨极氩弧焊、埋弧自动焊和电阻焊。

第一天，老师首先给我们介绍实训中心的相关设备，譬如，液压剪板机、剪板机和卷板机。接下来就是给我们讲解我们要做的作业叫天圆地方的钣金展开的方法。

我们组首先学习的是气割，气割主要利用乙炔和氧气燃烧放出的热量进行切割，装置有乙炔瓶、氧气瓶、压力表、导管和割枪。开始操作先打开少许的乙炔和氧气的开关，点火，逐渐开大按钮，将火调到适应(将焰心调到只有一点)，切割前要先预热(切割时要戴上防护镜，握枪应向外倾斜510，枪嘴离铁块35mm)，到有铁水溅出是打开上边的氧气按钮，缓慢移动。我经常上边的氧气开关开得不够大而导致切割不断。

气焊是利用气体燃烧时产生的高温熔化焊件和焊丝形成接头。气焊应用于3mm以下的低碳钢薄板、铸铁焊补以及质量要求不高的铜和铝等合金的焊件。其装置跟气割差不多，只是气割用割枪，它是用焊炬。老师要求我们在焊接时记住两点：

(1)焰心接触焊件;

(2)焊件要到液化状态。

最后我们学习的是电弧焊，根据焊件材料、要求的不同，那么就要调节焊接的电压、电流。引弧有两种方法：

(1)碰击引弧法，是一种理想的引弧方法;

(2)划擦引弧法。在焊接时老师要求我们掌握好三个度：

(1)焊条的角度，与前后角度垂直，与左右角度成80。

(2)焊接的速度。

(3)电弧的长度。

开始时我经常会出现焊条与焊件粘在一起的情况，经过练习，后来这种情况少了，但还是存在，原来这种技术不是一夕一朝能练好的。

实习期间，老师们的敬业、严谨精神让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。

实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过三周的金工实习，在这方面我也深有体会。

(1)劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

(2)坚持不懈，仔细耐心。

(3)认真负责，注意安全。

第2篇：金工实习报告总结范文

关键词：金工实习 教学改革 实践经验

湖北汽车工业学院是东风汽车公司创办的本科普通高校（现为省属高校），是全国唯一以汽车命名的本科院校，培养的是汽车工业建设的工程应用型人才。金工实习是高等工科院校的一门重要的实践课，是大学生进校之后的首次实习。热加工实习又是金工实习的重要组成部分，它是基础性实践教学环节的第一步。在不断重视对应用型人才培养的大环境要求下，金工热加工实习的教学改革也应以提高实习学生的实习综合分析能力和提高学生实习动手能力入手，充分挖掘教学过程中能调动学生实习积极因素的方法，来促进金工热加工实习教学改革的开展。

一、从教学计划入手以营造实习教学新气氛

金工实习是基础性实习，是大学生自进入高等工科院校学习以来所接触的第一堂实践课。提高学生的实习兴趣，是热加工实习的首要任务。通过大量的来自学生的反馈和实习教师的实践经验总结，在实习教学计划上大胆的建议改变了以前先上理论课后进行实习的作法，使之先实习后上理论课。往届学生金工热加工实习时，大多班级都进行了《机械制造基础》（即原来的《金属工艺学》）课程的理论学习。由于先期获得的理论知识，既枯燥，又繁多，理不出头绪；之后再进行实习时又感觉太简单，实习起来眼高手低，兴趣不大，注意力不集中，甚至有的实习学生不服实习指导老师的指导，造成实习秩序的混乱，实习质量得不到保证。改为先实习，后上理论课以后，学生先获得感性认识，上课时又将获得的感性知识融于理性认知中，然后提炼升华。不光在实习时由于好奇而兴趣大增，而且在上理论课时，学生易懂易学；教师易讲易教，起到了事半功倍的效果。

二、现场教学以拓展学生新视野

我院与东风公司有着长久的产、学、研合作教育，东风公司所蕴藏的巨大的教学资源，为我院培养工程应用型人才提供了的得天独厚的优势。根据我院特色办学就要有特色实习的思路，针对刚进校的大学生对工厂的好奇心，增加了下厂现场教学的实习内容。通过下厂现场教学，一方面挖掘了东风公司所蕴藏的教学潜力，另一方面拓展了实习学生的新视野和知识面。近几年以来，随着招生规模的扩大，一次性进行实习的人数也增多，所以在保证实习内容的前提下，对本科班的学生挤出半天时间来下厂现场教学的实习。不同专业对下厂现场教学要求也不同，内容有所侧重。通过东风公司不断进步的社会化大生产所展现的魅力，来提高学生对热加工实习的兴趣和认识，并进一步刺激了学生的求知欲，使学生在思想上，实践上均得到了一次具有震撼力的洗礼。通过几年的实践和对实习学生的调查，这项实习内容的改革得到了广大实习学生的好评和欢迎。目前，我们还有一个大胆的想法，是否把下厂现场教学作为刚入校大学生的一门先修课，给一定的学分，让学生交少量的钱，这样既解决了学校组织下厂的经费问题，又能满足学生的好奇心和对学分的要求。

三、抓好理论与实践的结合以开创实习教学新局面

1.做好实习前的动员工作

实习前的动员工作是热加工实习指导教师通过多年摸索，特意加入实习教学中的序曲。做好实习前的动员工作，提高学生对金工实习的认识，是为了让学生明白：下车间实习，不是参观，更不是劳动。而是课堂教学的另一种形式，它接触的不是桌椅板凳，而是工具和设备，与理论课堂教学同等重要。在动员工作中，让学生知道实习的目的、任务，并从思想上认识到热加工实习教学的重要性。

2.实施综合立体的实习纪律及安全保障系统

学生下车间实习，最首要的是学生的人身安全。在过去学生使用的实习指导书是外面院校编写的，它只是一份实习报告或者称实习作业，这就给实习指导老师在操作前增加了讲解时间和难度，而且容易漏讲和讲不细致，所以稍有疏忽就会出现因操作不当而发生不应有的安全事故。而在我们自编的实习指导书中，针对每一工种，均编有该工种纪律与安全防范措施和正确的操作规程。要求学生在实习开始前仔细阅读。实习时，老师再对学生进行一次安全教育，更加细致地教会学生安全预见和防范。实习操作中，教师时刻坚守岗位，巡视实习安全。从此无一起安全事故的发生。

3.具有产、学合作教育特色的实习报告

在编写工种实习指导书时，注意结合学生下厂现场教学获得的知识和实习操作中获得的知识，还在实习报告中编入部分工艺题，锻炼学生综合分析问题和解决问题的能力。

4.自编实习操作要领，填补传统实习指导教材的空白

在工科院校通用的实习教材中，对实习操作要领没有系统要求。通过自编的实习操作要领，细化了操作指导，内容生动细致。

5.应知、应会同时抓

学生每次实习操作前进行“应知”讲课，主要针对实习操作内容，讲授一些理论与实习紧密结合的知识，使学生在实习期间，既掌握基础的理论工艺知识，又掌握一定的操作技能。在保证实习内容的前提下，优化实习时间分配，确保实习计划的顺利完成。

6.及时掌握信息，促进实习教学改革

学生实习完后，实习指导老师要对学生交上来的实习指导书中的“实习报告和实习小结”逐一批改和查阅，以准确考核学生的实习质量。尤其实习报告后的实习小结，可以清楚的看出学生对实习的认识和效果以及对实习的建议。这些信息为我们的实习指导提供了很有利的参考，并及时的促进实习教学方法的改进，保证实习教学质量的提高。

四、抓住机遇以构架金工实习新未来

目前，国内前沿院校的金工实习已向现代工程培训中心发展，已将普通的金工实习推向先进制造技术和职能的训练。它包括机与电结合的综合实习，学生自己设计产品，自行加工，着重培养学生的创新能力。未来的金工实习将是以高新技术的现代实习为主，以传统实习为辅的局面。如今我院的金工实习还是以传统的实习为主，在高新技术和培养学生的创新能力方面几乎为零（所占比列太小），已远远超落后于新的金工实习教学要求。当前，我院正处在高速发展时期，金工实习的发展也同样需要与学院的发展同步。若能借助东风公司现代化设备资源适时成立我们的现代工程培训中心，将我院现有的硬件优势很好的结合并发展起来，那么，我院的金工实习将对我院的未来发展会起着巨大的促进作用。

第3篇：金工实习报告总结范文

实习报告网权威钳工实训报告总结范文，更多钳工实训报告总结范文相关信息请访问实习报告网。 为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。

知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。

因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边

第4篇：金工实习报告总结范文

金工实习报告例文【一】

两周的金工实习由于有一天是端午节放假，所以总共学习了九个工种：汽车、plc、加工中心、刨工、数控铣、电火花、热处理、磨工齿轮加工以及钳工。

1)汽车 比较无聊，讲了汽车的构造：变速箱、点火启动、离合等等。其实跟在课堂听老师讲课差不多，只不过在车间多了一辆车可以实物讲解，老师还采用了双语教学(普通话和粤语)。下午跟同学拆了变速器，然后就做作业了。发现作业上面的题目在课本里面都没有的，于是大家“互相合作”，最后二十多人的答案基本都一样。现在回想起来，能记住的就只有变速箱的结构了。

2)plc 比较感兴趣的一个工种，可以自己动手设计电路。其实在电工课堂上面学过，但当时上课根本没有听课，不过有了自己动手操作，学起来还是很容易。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。做完作业还跟同学说，如果宿舍有一个plc就好了，可以好好学一下。

3)加工中心 学了两个软件，ug和mill9(不知道会不会写错了)，不过都是老师已经把具体步骤写出来，我们照着做就可以了。ug是设计零件模型的，而mill9则是仿真加工。最后有一个老师带我们去看了加工中心的机器，这个老师讲话倒是挺幽默的，不过经常跑题，由加工中心的刀具讲到了华山论剑，真无语。有一个印象比较深刻的，就是讲到了氮化硼这种材料，涂在刀具，增强刀具的强度，而这个中国现在还不能做出来，都需要进口，我们学材料还真的可以为这个而奋斗，哈哈。

4)刨工 还算比较好玩，可以自己动手操作，由于星期四，下午不用上班，只让我们做一个长方体，有规定长度。时间比较紧，后来我们差点做不完，然就就加大了速度，把刀的深度也加大了很多，老师只允许一次最多加工20格，而我们却调到了30格。后来觉得，真对不起那台机器。还好，在最后时刻，交给老师，竟然拿到了a+，全班只有我们一个组拿到，happy。。。

5) 数控铣 比加工中心跟无聊，一天都呆在电脑前，学习powermill软件，上午是粗加工，下午精加工。老师过来讲了一会儿就走了，大家都把电脑装上游戏，开始打游戏。。。

6)电火花 刚开始听说电火花还觉得比较恐怖，但其实是采用机器加工的，只是在加工过程有一点点火花。主要是利用脉冲性火花放电的点腐蚀现象来去除多余金属。需要自己做模型，我们组做了一个月亮，加工起来效果还可以。哈哈

7)热处理 主要学习三种东西：利用砂轮鉴别三种钢铁(高碳钢，中碳钢，低碳钢);观察金属相图以及炼金属。使用砂轮的时候会产生很多火花，算是比较危险，三种钢不是很难鉴别的，不过观察现象有点困难，什么节点、花粉之类的;金属相图只是照着墙上的图案画，其实在考美术;炼金属属于热处理，金属高温之后在水中迅速冷却，强度会增加很多，但在空气中自然冷却，则减少强度，把金属变硬，然后又变软，总体来说提高了金属的性能。

8)磨工齿轮加工 很无聊的一个工种，还好那天是周四，只上一个上午。只是在那里听老师讲了关于磨工齿轮加工的基本知识，然后就做作业。不过这个老师讲课还比较幽默，也是经常跑题。

9)钳工 最辛苦的，把一个圆柱铁加工成一个六角螺母，用到的工具只有锉刀、钢锯，做完之后发现手都起泡了。在把铁块锯下来的时候，本来是要求11mm就可以了，由于我不小心，控制得不好，据出来超过13mm。为了把多余磨去就用了一个小时左右。当看到自己做出来的螺母时，确实很有成就感，虽然不是很好看，哈哈。用了五毛钱买回来，自己辛苦做了一天的，还得用钱买回来，无语。。。

总结：金工实习如果不在期末，相对于上课还是比较好玩的;虽然是实习，实际自己动手却不算很多，但却有很多作业，比较郁闷;不过如果有真正去学的话，还是能学到一些东西的，由于我那两周周末都要考试，上金工实习都在看自己的书，作业很多都是抄的，比较可惜，哈哈。

金工实习报告例文【二】

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。

第一天：线切割

今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。

这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(x、y方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。

第二天：锻压

今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。

我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。

打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。

第三天：塑料加工

第四天：钳工

这天的实习因为是星期四，所以按照安排有半天的假期，但是是所有实习工种中最辛苦的，因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

第5篇：金工实习报告总结范文

关键词：认知实习；实践教学；教学质量

作者简介：杨文杰（1982-），男，山西河曲人，陕西科技大学理学院，讲师。（陕西 西安 710021）

中图分类号：G642.44 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）25-0083-02

教育部等部门《关于进一步加强高校实践育人工作的若干意见》（教思政[2012]1号）指出：“实践教学是学校教学工作的重要组成部分，是深化课堂教学的重要环节，是学生获取、掌握知识的重要途径”，文件别强调理工农医类本科专业实践教学不少于总学时（学分）的25%。《国家中长期教育改革和发展规划纲要》（2010-2020年）第七章关于高等教育部分也特别提到要“强化实践教学环节”。可见，实践教学在高等教育中占有越来越重要的地位。陕西科技大学（以下简称“我校”）作为一所全国重点大学，毕业生以“工程训练扎实”受到用人单位的欢迎。认知实习作为我校实践教学重要组成部分，多年来一直被坚持实施。本文以陕西科技大学为蓝本，分析了认知实习的必要性，并通过介绍我校认知实习的过程及相关工作，探讨了认知实习的注意事项，以期为兄弟院校实践教学提供参考。

一、开展认知实习的必要性

所谓认知实习，是让学生离开课堂走出校门开阔视野，了解本专业在实践中所需知识与技能，明确专业学习的目的和内容，感受职业特点、工作内容，让学生对自己将来所从事职业的现状与未来发展有较清晰的整体认知。

理科信息专业是知识更新、发展较快、对理论知识要求较高的专业，平时理论课较多，学习枯燥、乏味，很多学生不知学有何用，学习积极性不高，而当学生意识到学习的重要性时，学习的黄金时间往往过去了，所以认知实习的开展尤其重要。

1.认知实习是实践教学重要组成部分

我校学生目前实践教学主要包括认知实习、金工实习（生产实习）、毕业实习三部分。认知实习是学生对所学专业的一个“认识”过程，即解决“学什么”；生产实习是学生专业知识与生产实践相结合的教学形式，是学生对专业的一个“认同”过程，是解决“怎么学”；毕业实习是学生巩固、深化已学理论，提高综合运用所学知识的能力，并培养自己发现问题、解决问题的能力，是学生对专业的一个“认真”过程，重点是“学到了什么”。学生将依靠这些知识去找工作，完成工作。可见，认知实习是整个实践教学的重要环节。

2.认知实习是学生规划人生目标的重要途径

近年来，我校第一志愿录取率虽然较高，但仍有部分学生并没有被自己喜欢的专业录取，还有部分学生报的是父母的“志愿”。入学后虽然学校会有专业介绍，但仅仅是口头上的介绍，学生缺乏感性认识。专业认知实习可以为学生提供认识专业的一次机会，让他们清楚明白自己将来要做什么。我校的认知实习安排在大一下学期进行，大二时部分学生有选择转专业的机会，所以通过认知实习，学生可以规划自己的未来。

3.认知实习是激发学生学习兴趣的最佳方式

学习的重要性总是被老师和家长反复强调，学生对此也显得不耐烦。但是，当学生走进企业接触到实际工作场景，接受了企业培训师关于职业方向的讲解及现场工作人员对实际产品和所需知识的表述后，专业知识的重要性便不言而喻，学生也会真正意识到学习的重要性，这样的效果是课堂教学所远不可及的。再者，当学生看到企业良好的工作氛围、优美的办公环境，也一定期望自己将来能在这样的环境中工作，从而激发学生的学习兴趣。

4.认知实习是扩大学生知识面、提高学生综合素质的好方法

认知实习要到不同类型的企业、机构，听不同类型人物的报告、讲座，接触不同类型的人和事。在此过程中，学生可开阔视野，完善知识结构，在知识融合的过程中开拓思维；可以学习一些社交礼仪；可锻炼相互沟通、待人接物的能力。可见，开设认知实习对学生拓宽知识面、提升综合素质是大有裨益的。

5.认识实习是教师提升自己的有效手段

现代社会科学技术更新发展较快，教师长时间呆在学校这个小社会里“两耳不闻窗外事”，很多新的技术、产品已经出现，或已用在生产线上，而教材本身的滞后性，造成教学通常难以与时俱进，教师通过带队实习可以及时了解新出现的技术、产品以及企业需求，更新自己的知识结构，使自己的科研、教学和企业、社会发展紧密结合，藉此提升自身教学水平并培养出适应时展的大学生。

二、认知实习的组织过程

我校认知实习安排在大一下学期初进行，为期一周，各学院各专业根据实际情况可交叉进行。实习主要工作安排如下：

1.制订全校认识实习方案

方案制订非常重要，它是保证实习科学、规范、系统的前提。主要内容包括：实习目的和意义；实习内容及组织；实习考核评定方式；实习报告要求等。

2.联系合作单位

实习合作单位的选择主要是依据本专业特点，结合学生将来可能的就业方向以及开设的专业课程进行。我校理学信息专业以软件为主，包括金融方向，由此我们选择了西安行知汇源软件开发有限公司、西安北邮3G、西安软件园、华鑫证券四家单位。这四家单位硬件设施、技术实力都完全可以满足实习要求，并能够按校方要求提供相应的讲解和服务。通过认知实习，学生对专业实际和未来的择业方向有了更明确的认识，企业通过接待实习，提高了自己在业内的知名度，从而实现双赢。

3.实习前准备工作

由于实习学生人数较多，所以需召开实习动员大会。通过动员，一方面帮助学生了解实习目的、实习内容、实习要求和纪律，使实习目标和实习内容深入人心，不能让实习过程“走马观花”；另一方面，强化实习指导教师和实习学生的责任意识、安全意识，形成必要的心理预期，为专业认知实习取得良好效果奠定基础。

实习正式开始前，实习指导教师和具体实习单位需做好充分的沟通，要让单位知道学生想知道什么，学生现在的情况，然后实习单位安排业务骨干来负责实习。如果校企双方沟通不到位，企业也不知道学生来的目的，只是随便安排参观，这样的实习会毫无意义。

4.实习过程

每天早上，全体实习学生乘坐大巴，在指导教师带领下按时前往实习单位。到实习单位后，指导教师将全程陪同学生实习。实习的主要内容有：听取单位专家报告，主要包括信息行业历史、现状、未来发展前景，各企业目前从事的主要工作、目前的主流软件技术、产品，行业所需专业知识等；参观企业及其产品。在整个实习过程中，学生要做好笔记，学校带队教师可以解答学生们的疑问，维持实习纪律。

5.实习考核、总结

我校目前考核的主要方式是实习日记、实习报告，考核成绩采用优、良、中、及格、不及格五个等级。实习日记应详细记录当天的实习情况，这也是学生知识积累的一种方式，它是考核学生实习成绩的一个重要依据。实习报告中应写明本人在实习过程中的实习态度，实习表现和主要的实习体会与收获，写出认识及想法，对本次实习提出意见，对今后的实习提出建议。总字数不宜少于3000字。

在实习结束后的一周之内，学生必须整理完成书面实习报告，并连同实习日记交实习指导教师评阅，教务处最终将对全校的报告和日记进行检查。学院通过实习报告信息反馈，进一步深化实习效果，总结经验、反思问题，为下一年级的认知实习积累经验。

此外，学生参加实习时间不足二分之一者，成绩按不及格处理，并要进行重修。

三、实习注意事项

1.实习单位的选择

我校这次的实习单位中，有两家为培训学校。目前，我国本科理学信息专业大学生的主要培养模式是“厚基础”、“宽口径”，学生在实践能力方面与企业的要求有一定的距离，这就给社会上诸多培训机构（如软件培训等）提供了生存空间。我们要承认这类培训学校或机构的积极作用，他们为学生和就业单位之间提供了很好的桥梁作用，但这些机构要盈利，水平良莠不齐，选择时要多考察。选择合适的实习单位是实习成功的重要环节。

2.选派专业素质较高的实习指导教师

学校的实习指导教师除了承担维护实习纪律、安全等工作外，一个重要的工作就是解答学生在实习过程中提出的各种问题，这就要求指导教师要熟悉所带专业学生所学课程，了解学生将来就业行业基本情况，随时帮助学生解决各种疑惑。

3.实习经费

充足的实习经费是实习成功的保证。学生实习的交通费，聘请企业老师讲课、报告的费用，带队教师的实习费用等开支较大，没有充足的经费支持，各方缺乏积极性，实习难以开展。值得一提的是，我校实习经费目前生均200元，基本保证了实习得以较好地进行。

四、总结

一位学生在她的实习报告中用十二个字对认知实习进行了总结：“增见闻、纳收获、重认知、新规划”。可见，认知实习对学生帮助很大，学生通过认识实习可以对本专业现状及相关行业有一个良好的感性认识，促进后续专业课程学习。认知实习已成为学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识和激发专业学习兴趣的重要手段，亦是教师提升自身教学水平的有效路径。在将提高教学质量作为高等教育改革核心的今天，认知实习也无疑是推进教改有效进行的一项重要举措。

参考文献：

[1]李蕊，朱江，王岩韬.工程训练框架下开设认知实习课程的尝试[J].科教文汇（下旬刊），2010，（6）：31-32.

第6篇：金工实习报告总结范文

华中科技大学金工实习报告【1】

经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。

在实习期间，我接触了化学加工及表面处理、数控铣床、数车928、模具CAD/CAM、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的知识。

通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，如：用阳极氧化的方法给铝合金上色，用PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件MasterCam的基本操作，数车980车床控制版面及简单程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步掌握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关知识及操作。

化学加工及表面处理

九月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及表面处理。

经过老师的讲解，心理就开始觉得不安：一个一个的陌生名词，一件一件的前人的失败作品，似乎预视着我们今天的实习的风险不少。

一点都不敢怠慢，赶紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等；

每个工序都有需要注意的地方，如除油要干净，出光的时间要控制好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等。

小心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。

一切的担心都扫去了。

虽然图案不好看，但是没有失败。

数铣

第二个工种是数铣，一个“数”字，大概就能让我们感觉到今天的内容是与“数”有关，就是与电脑有关。

事实也是这样，四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。

学习使用的软件是：PowerMill 。

一开始以后，老师就把我们“扔”在电脑房，要我们看教程，自己学习PowerMill。

教程写了很多，计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。

PowerMill不具有图形编辑功能，掌握它的要点在于掌握相关参数的意义，工用。

参数的设置影响了加工的效果，加工的时间等。

参数设置以后可以进行仿真加工，检查效果。

之后就可以转化为NC程序了。

现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的能力是很重要的，这是这实习以后的感想。

数车928

这个工种的实习内容是，了解GSK928的控制版面和掌握对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的的工用。

每个按钮都有自己的工用，用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的。

程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序完成的出色的基础之上。

所以对刀是很重要的，对刀过程中不能有一点点的错误，如果有错，将直接影响零件加工的质量。

接触了这种车床的第一感觉就是：原来如此。

一幕一幕生产的镜头立刻浮现在脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里。

唯一的遗憾就是不能使用它来加工工件。

模具CADCAM

工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是MasterCam。

数控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软件就是要完成这一工作。

Mastercam的页面与平时使用的绘图软件的版面有较大区别。

要使用它来画图，对于一个初学者来说确实是有难度的，而且是英文版的就更有难度了。

经过一番努力，按钮都没有认识完，但是在老师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处。

能够使用它来设计也是一种乐趣。

有些产品需要大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不可能要求通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高。

这时候就需要用到模具，模具应用于简单产品的大批量生产是非常有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产，那就是人类的智慧。

加工中心

“加工中心”这个名字给我的第一感觉就是：加工中心就是一个管理机件加工的部门。

但是去到以后就知道自己是错了，“加工中心”是一种机器的名字，是一种数控机床设备。

这个工种的实习跟前几个数控的工种一样，都是以零件的设计软件的掌握为主，一天的时间都用于学习MasterCam，通过作业对该软件进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操作。

用mastercam的感觉是直观、方便设计，但是却有很多的东西需要掌握。

数控的东西果然不是一般的东西。

数车980，延续了以往数控车床的东西。

认识版面，学习一种基本操作。

数车980和数车928的构造差不了多少，只是版面上构造有较大的差别。

主要使用了一些基本的程序。

9月11日，实习已经进入了后阶段，好像看到实习快要完了，有点觉得不舍。

今天的实习内容是：铸造。

铸造是一个历史悠久的生产技术，一堆一堆的泥沙，少数的几样的简单的工具，打造一个个精致的铸模。

铸造的目的就是要制造出漂亮的沙模，用铁水浇注的时候产生比较粗糙的金属铸件，铸造有利于减少加工量，降低成本。

经过了千年依然是没有淘汰，那是它具有它的价值，但是铸造也存在它的缺点：那就是铸造精度不高，容易产生废品，报废率太高。

铸造技术必须要经过改良，不断改造，提高铸造工件的成功率。

中国人是聪明的，中国人也将更聪明。

跟着的也是一个历史悠久的工种：钳工。

累累累、、、钳工的感觉，钳工是用于机械生产不能生产的工件。

机械生产就快速的，大批量的，但是机械也是人制造的。

人能想到的，机械不一定做得到，而人能想到的人就能做得到。

钳工就是用于加工机械所不能加工或者机械加工所不能达到要求的。

那就是人工生产在现在始终是不能被替代的。

说到实习中最接近我们的工种，算是电焊气焊了。

虽说是接近但是却不禁有点紧张，毕竟那是高达几千度的高温下的冶炼，总是有点点危险的。

平时坚硬的钢铁在顷刻之间融化，那是多么高的温度。

我们练习了在高温之下的电焊，虽然掌握的一般但是已经非常满意，接近那么高温的东西的机会是很少的。

看着金属的融化、黏合，真是觉得自己有了神的力量一样。

坚硬如钢又如何，都随我的一挥手之间而熔去。

电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的“金属热处理”就能将金属的硬度的。

表面一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织，而这些组织正是金属的硬度不同的原因。

热处理的实习中，我们做了一个实验：用自己的双手，在老师的指导之下，完成对一块金属的热处理，测试了处理前后的硬度（洛氏硬度）知道了热处理对金属的硬度是有影响的。

热处理在生产中的应用等，如齿轮，轴承等。

以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习对我来说首先是使我们接触了一些生产的技术和生产的设备。

十天的时间，真的是太短的十天，虽然每天要早出晚归，但是就没有一点累的感觉。

通过这次实习使我们与生产接近了，由在书本上的无味的文字，变成了充满了乐趣，很想细细品尝的实在的实习过程。

那是一次飞跃：书本的知识不是没用的，我们天天上的课，学的东西不是没用的；觉得它没用只是因为自己不会用，学会知识本身不是最终的目的，学会用知识才是最重要的。

就像化学加工里用到的知识，阳极氧化我们早就知道，而就是今天才知道它可以这样用。

现代社会是数字的时代，生产要发展也离不开数字技术，因而有了数控的车床。

那是人类社会生产发展的结果，数控技术是进步的标志。

但是作为人前进过程中出现的某些继续还是不能被数崆技术取代，还没有实现全部机械会，自动化程度还是不够高。

特别是我们国家的技术还是比较落后，需要大力发展。

华中科技大学金工实习报告【2】

两周的金工实习由于有一天是端午节放假，所以总共学习了九个工种：汽车、plc、加工中心、刨工、数控铣、电火花、热处理、磨工齿轮加工以及钳工。

1）汽车比较无聊，讲了汽车的构造：变速箱、点火启动、离合等等。

其实跟在课堂听老师讲课差不多，只不过在车间多了一辆车可以实物讲解，老师还采用了双语教学（普通话和粤语）。

下午跟同学拆了变速器，然后就做作业了。

发现作业上面的题目在课本里面都没有的，于是大家“互相合作”，最后二十多人的答案基本都一样。

现在回想起来，能记住的就只有变速箱的结构了。

2）plc比较感兴趣的一个工种，可以自己动手设计电路。

其实在电工课堂上面学过，但当时上课根本没有听课，不过有了自己动手操作，学起来还是很容易。

下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。

做完作业还跟同学说，如果宿舍有一个plc就好了，可以好好学一下。

3）加工中心学了两个软件，ug和mill9（不知道会不会写错了），不过都是老师已经把具体步骤写出来，我们照着做就可以了。

ug是设计零件模型的，而mill9则是仿真加工。

最后有一个老师带我们去看了加工中心的机器，这个老师讲话倒是挺幽默的，不过经常跑题，由加工中心的刀具讲到了华山论剑，真无语。

有一个印象比较深刻的，就是讲到了氮化硼这种材料，涂在刀具，增强刀具的强度，而这个中国现在还不能做出来，都需要进口，我们学材料还真的可以为这个而奋斗，哈哈。

4）刨工还算比较好玩，可以自己动手操作，由于星期四，下午不用上班，只让我们做一个长方体，有规定长度。

时间比较紧，后来我们差点做不完，然就就加大了速度，把刀的深度也加大了很多，老师只允许一次最多加工20格，而我们却调到了30格。

后来觉得，真对不起那台机器。

还好，在最后时刻，交给老师，竟然拿到了a+，全班只有我们一个组拿到，happy。

5)数控铣比加工中心跟无聊，一天都呆在电脑前，学习powermill软件，上午是粗加工，下午精加工。

老师过来讲了一会儿就走了，大家都把电脑装上游戏，开始打游戏。

6）电火花刚开始听说电火花还觉得比较恐怖，但其实是采用机器加工的，只是在加工过程有一点点火花。

主要是利用脉冲性火花放电的点腐蚀现象来去除多余金属。

需要自己做模型，我们组做了一个月亮，加工起来效果还可以。

哈哈

7）热处理主要学习三种东西：利用砂轮鉴别三种钢铁（高碳钢，中碳钢，低碳钢）；观察金属相图以及炼金属。

使用砂轮的时候会产生很多火花，算是比较危险，三种钢不是很难鉴别的，不过观察现象有点困难，什么节点、花粉之类的；金属相图只是照着墙上的图案画，其实在考美术；炼金属属于热处理，金属高温之后在水中迅速冷却，强度会增加很多，但在空气中自然冷却，则减少强度，把金属变硬，然后又变软，总体来说提高了金属的性能。

8）磨工齿轮加工很无聊的一个工种，还好那天是周四，只上一个上午。

只是在那里听老师讲了关于磨工齿轮加工的基本知识，然后就做作业。

不过这个老师讲课还比较幽默，也是经常跑题。

9）钳工最辛苦的，把一个圆柱铁加工成一个六角螺母，用到的工具只有锉刀、钢锯，做完之后发现手都起泡了。

在把铁块锯下来的时候，本来是要求11mm就可以了，由于我不小心，控制得不好，据出来超过13mm。

为了把多余磨去就用了一个小时左右。

当看到自己做出来的螺母时，确实很有成就感，虽然不是很好看，哈哈。

第7篇：金工实习报告总结范文

材料学院03级高分子材料与工程甲班蔡泽 实习号：002

国庆黄金周前后两周，我们03级材料学院的全体同学到学校的工厂进行金工实习。在为期十天的实习日子里，我们接触了车、钳、铣、磨、铸、锻、拆装、数控车、热处理等九个工种。每天，大家都要学习一种新的技术，并在每天七个小时的实习时间里，完成一件成品，从一个一无所知的到到仅凭几个小时的培训就要独立完成作品的我来说，真有点难为人，但看到自己亲手做成的作品出来，虽然样子怪了点，但毕竟是我的劳动成果，心里顿时感到很欣慰。这十天的悲喜苦乐是无法用言语形容的，只能投身进去才体会到感悟到。在我看来，这十天实习让我学到技术以外的知识比技术本身还要重要。

以下说说最让我难忘的三个工种。

钳工

这是我们第一天实习的工种，大家都很有精神，觉得应该蛮好玩的。师傅是一位中年的大叔，看起来瘦瘦的，但很精神。他先给我们讲解工艺中应注意的地方，铸铁在什么样的温度下有什么样的颜色，以及教我们怎么把一根圆柱体的铸铁打成一个正六边型。我们组这边有三个男生和一个女生，一天就做一个正六边型，应该不难吧，我暗自庆幸。但事实把一根高达一千度的铸铁打扁一毫米是很难的事情哦，我们三个壮汉打了半天只打下了半厘米，还有几厘米要打，但我早已腰酸背疼了。最后花了九牛二虎之力终于打好厚度了，下面要修边了，这是靠蛮力做不了的事情，我们狂打了几个小时，结果打出个圆型出来，如果要修成圆形我们组肯定是第一，但不是嘛，急得我们团团转，就快下课了，大家都弄好了，真丢脸。这时师傅走过来指导我们怎么打，并亲身帮我们打了一个角，果然是高手，看不出来，他那似乎不重得几锤下去，一个角就完美得呈现出来了，后来才知道是我们打锤得时候铁块固定得不好，只要固定好了，锤准了，角很容易就出来了。

铸造

这让我想起了小时候玩泥沙时的感觉，把泥沙使劲往一个方盒子压，很好玩。但这次实习却让我对泥沙产生了恐惧。师傅说得很详细，还用粤语重点说了，搞到那些说普通话得同学一脸茫然。我也一步一步跟着做，不就是堆沙吗？为什么要我们实习呢？我当时真想不通。等我把沙堆满压实，把外盒小心揭开，却惨不忍睹，里面一盘散沙。为什么呢？我看到沙都堆满了，究竟为什么？我周围得同学都取笑我，丢脸啊！师傅说过得话我又重新回想一遍，发现问题了，原来我的地基打得不好，沙有点干，粘度不够。重新做一遍，果然成功了。虽然有点难看，但那个模型的大概样子总算出来了，余下的工作是我一遍一遍的修复工作，天啊，我真有点佩服自己，把那个模修复的跟原来的一模一样，虽然老师没有教我们这样做，但这也算我的发明创造吧。一件完美的作品就这么产生了。

车工

在车床上工作是最危险的了，听同学说早些时候有个同学就在做这个工种的时候弄断了手指，看来真得小心了。师傅说安全的重要性，还着重说注意的地方。我很小心做，但还是差点造成事故。原来用来人手转动飞轮的T型工具我忘记了拿开飞轮就开动了机器，这样飞轮转起来会把工具狠狠地射向我的，轻则重伤，重则小命不保。按下按钮那瞬间我已意识到危险，我命忧咦，但奇迹发生了，机器并没有转，莫非我有神保佑？后来问老师，才知道原来老师早知道有些粗心的学生肯定做错，就改进了开关，只有转飞轮的工具放到原来的地方，机器才转动。这时的我早已一身冷汗。

下面，我结合实习期间遇到的一些困难、问题总结了以下几点：

第一，要了解一项工种，熟练车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。要真正的能从书本的理论知识转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，一定要在师傅的指导，讲解下进行操作。严格遵守操作规程。不可自己耍小聪明。比如，锻这一工种，看到师傅在熟练的演示之后，自认为还是很简单的，也就是那么“简单”的通过火钳夹，在空气锤下锻压的几步。然而真正的自己来操作时，才发现并不是那样的简单，要注意空气锤的力度、火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间（火钳的使用）等等，这些问题都是只有在实践中才会发现的。

第二，在实习操作时，我们思想要集中，切不可开小差。如，在开车前，和同伴要相互呼应，避免造成事故。操作过程中也要做到细心、耐心。比如，在车手柄时就需要我们做到眼、手一致。车一段弧面时，注意到横向手柄、纵向手柄的进给。特别是精车时，稍有不慎则会影响到精确度。

第三，在实习期间，我们存在着一个很不好的现象。那就是工作态度问题。比如，有些同学常出现迟到的现象，及工作中偷懒、随便应付的现象。我想这不仅是态度问题，更重要的是在另一面反映了一个人的人品、素质。我们在毕业之后都要面对择业的。且不说专业知识掌握的如何。单是这种坏习惯、坏毛病，用人单位会怎样看待呢？最起码这是对师傅们的不尊敬。所以我认为实习期间很重要的一点是工作态度问题，态度决定一切。只有树立正确的学习、工作态度，那才能真正的掌握和更深入的学习到专业知识。

第四，是合作。在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应。还可以提高我们的实际解决问题的能力。增强合作，团体意识。

第五，金工实习中，我们在完成各项工作，掌握专业知识的同时，我们要试着在工作实践中有所创新、突破。比如，铸工中，对某一铸件进行造型，除了老师、书本上要求的造型方法。我们是否还可以用其他方法或者在造型过程中如何提高速度等等。这些问题都是值得我们去思考的。

第六，通过对各项工种的学习，我们应该学会把各项工种结合起来。比如，在这方面，校工厂就是通过制造小锤子的方法，让我们能把一道道工序结合起来。更深入的了解机械制造工业的生产方式和工艺过程。

第8篇：金工实习报告总结范文

关键词现代制造技术；金工实习；数控系统

中图分类号：G642文献标识码：B

1引言

目前，随着科技的快速发展，我国的制造业有了很大的进步，企业在引进现代制造技术的同时，对工程技术人员的综合素质提出更高、更全面的要求。因此，工科院校的学生为了适应制造业的发展及今后就业的需求，就必须了解现代制造技术的理念，并学习和掌握一定的现代制造技术的基本技能。金工实习是工科院校相关专业的学生必修的一门实践性很强的技术基础课，但传统的实习教学内容已经不能满足目前的需求。因此，要在传统的金工实习教学的基础上，突破传统的教学模式，加强以信息技术和现代管理技术为代表的现代制造技术，构建以现代制造技术为核心的金工实习教学体系。

当前，国内的制造行业为了适应和增强国内和国际市场的竞争力，已经开始从过去的劳动密集型和生产设备密集型向技术密集型、知识密集型方向发展，在传统制造技术的基础上，引进新材料、柔性制造系统、模拟制造、集成制造、網络技术以及先进的管理技术等制造手段和生产方法，不断地创新、生产制造高科技产品。

现代制造技术的特点与传统的制造技术不同，现代制造技术贯穿于生产制造的全过程，技术、管理、人员相结合，多学科交叉，使整个制造过程成为一个有序链接的大的系统。因此，具有现代制造技术能力的企业在市场经济中有着很强的竞争力，企业也非常需要这方面的技术人才。

2现代制造技术在实习教学中的要求和培养目标

课程的教学要求

1）通过实习使学生基本掌握现代制造技术的生产特点和先进的加工方法，能掌握较复杂的机械零部件的整个设计加工过程（包括计算机辅助设计、加工工艺流程设计、数控加工计算机编程、数控加工制造），并具有初步的独立操作技能，为今后的专业课学习、专业课程设计与综合实验、毕业设计、课外科技实践活动的制作加工及动手能力培养等打好基础。

2）使学生了解现代化管理知识，培养学生在工程实践中具有一定的管理协调能力、团队协作精神以及质量工程意识，提高学生的综合素质。

3）对简单的零件，要求学生手工编写加工程序；对复杂的零件，要求学生必须掌握较先进的CAM技术，至少学会使用一种先进软件（如UG、Mastercam等）进行零件的造型设计，并能够生成数控加工程序。学生要会利用模拟软件进行零件模拟加工，完成对程序的修改，然后在数控机床上完成对机械零件的加工。学生完成零件设计、加工的过程既是激发学习和求知欲望的过程，也是获得成就感的过程。

课程的培养目标郑州轻工业学院是一所以工科为主的院校，在工程训练中心实习的20多个专业的学生都与制造业有关，其中机械制造及自动化、过程装备与控制过程、机电一体化专业的学生占了大多数。通过一系列工程实践教学活动，使学生了解现代企业管理知识和现代制造业的生产特点，培养学生现代制造技术的意识和工程实践能力，使学生的创新意识与工程素养等诸多方面都得到全面的训练和提高。拓宽学生的知识面，树立现代制造技术的理念，初步掌握现代制造技术的知识及技能，提高制造类专业学生的实践操作能力，适应企业的用人要求，为学生的终身学习和长远发展奠定基础。

3现代制造技术教学体系的构建

教学模式与传统金工实习相比，现代制造技术教学的重点是理论知识和工艺知识的学习。传统金工实习重视技能的掌握，因为在传统金工实习中，学生要亲自动手操作机床，调整机床各手柄的刻度，完成零件的加工，实践性较强；而现代制造技术要求的是程序的编制、软件的使

用、工艺的掌握。

教学内容现代制造技术所涉及的专业知识较多，如设备的加工原理、软件的使用、机械制造的工艺要求、相互之间的组织管理、时间的分配等，因此，编制专用的配套教材、实习报告以适应教学的需要。

配套硬件、软件的建设现代制造技术的学习离不开现代制造设备的硬件、软件的支持，硬件是基础，软件是保障。但是在选择硬件、软件时要简便、易学，又不相对落伍。

改进教学方法传统金工实习的教学方法不能适应现代制造技术的教学活动。现代制造技术的教学应该以理论编程的学习为基础、以工艺的制定为主线开展教学，配以数控系统的使用，完成教学任务。

教学结果评价教学结果评价是检查学生学习情况、检验教师教学效果的评价体系。有效的教学结果评价体系设置更能激发学生的学习热情，调动学生的学习积极性，完成以学生为中心的教学活动。

4实习教学的具体实施

教学模式方面在传统的机械加工实习的基础上，运用典型的机械零件，有意识地加强对学生的加工工艺的技术培训，使学生能够初步掌握机械零件加工的工艺过程，为现代制造技术的机械零件的编程打下工艺基础。

在传统制造技术实践教学环节的基础上，编制一套针对现代制造技术的金工实习教学方案，其内容包括现代制造技术的加工原理、程序编制、仿真模拟、系统使用、过程检测、典型例题等。通过这些教学内容的实践，使学生能较全面地掌握现代制造技术的基本知识、基本技能和综合实践能力。

配套硬件、软件建设应选用结构、系统统一的现代制造技术设备，便于教学。计算机及相关应用软件和模拟软件，应在使用中简单、易学。工程训练中心统一选用FANUC数控系统，教学时只需讲解一种系统的使用方法，节省时间，学生也不至于由于系统种类多而引起混淆。在数控设备加工的实习过程中，计算机与数控设备之间建立局域网络，实现数控设备与计算机之间、计算机与计算机之间数据通信和资源共享。如某一数控设备正在空闲，先编好加工程序的学生就可以把计算机里的程序传输到该设备控制系统中进行加工。程序编好后先进行模拟仿真练习，确保程序无误，才能传输到数控系统中进行加工。

教学方法在金工实习教学中，突出现代制造技术的特点及优势，在学生用数控机床加工零件时，应综合设计一些技术要求比较高的机械零件，供他们进行编程与加工，如比较复杂的曲面、球形体、椭圆体、模具模型等。并在此基础上，由学生自行设计较为复杂的机械零件并进行编程加工，既提高了学生的实习兴趣，又充分发挥了学生的自主创新能力。

在金工实习中可以加入一些与学生课程设计相关的零件或者相似的工艺内容的知识，增强学生的兴趣，提高学生的积极性，也能与理论教学相联系，让学生真正体会到理论与实践相结合的重要性。

在金工实习后期，让学生以组为单位，鼓励有想法的学生自行设计零件、绘制图纸、选定设备、制定工艺、完成加工、装配调试，此过程以学生为主、教师为辅。通过此方法可以提高学生的积极性、创新能力和解决问题的综合能力，促进学生全面发展。

教学结果评价通过计算机考试，在计算机上进行金工实习的理论考试及工艺方面的测试。通过此方法可以很好地了解学生对金工实习理论知识、加工工艺、操作方法等情况的掌握。

工件的测量可以由学生相互检测完成，可以锻炼学生的测量能力，也可以让他们深刻地体会到互换性与技术测量课程学习的意义和重要性。指导教师给出一定的评分标准由学生打分，以抽查的方式复查学生作品并给予评价，发现不合理现象及时予以纠错。

建立微信平台或网上预约平台，通过此平台，可以解决学生在实习过程中或在进行理论学习、课程设计、毕业设计时遇到的与机械制造相关的问题。学生能随时通过此平台提出问题，教师可以方便地在此平台上回答问题，也可预约时间当面与学生答疑解惑。

5结束语

第9篇：金工实习报告总结范文

Abstract： According to the characteristics of industrial engineering specialty， ， relying on more than a decade of national practice base platform teaching content， teaching methods， assessment standards of production practice were reformed and innovated. Systemic vision of production practice with other practice， experiment， curriculum design and practice teaching was proposed， the interdependence relationship between production practice and other aspects were found out. And through this research， practice management process and production process got implementation and validation， students received more efficiently comprehensive training of production practice.

关键词： 生产实习；工业工程；系统性；创新；应用

Key words： production practice；industrial engineering；systemic；innovation；application

中图分类号：G642.44 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）10-0226-03

0 引言

哈尔滨商业大学工业工程专业始建于2000年，通过培养方案的四次修订，使课程设置与实践环节设置逐步趋于完善，各类实习从形式到内容都作了相应的调整与完善，特别是生产实习，在国家级实习基地——中国第一汽车集团公司的平台上，从2003到至今的十一年的实习过程中，使所培养学生符合培养方案中复合型、应用型人才的培养目标，生产实习既是对基础理论知识学习的检验，也是对学生综合分析问题、解决问题与创新能力的培养过程。

工业工程在美国是以实践为基础成长起来的专业，国外在实习基地建设与管理研究方面都非常重视：聘请有丰富实践经验的专家、工程技术人员担任学生的指导教师。美国的企业合作教育主要是增加工程实践环节，大学与企业保持长久密切的联系与协作，使学生有稳固的实习基地，目前已有1千多所学校，5万多个企业进行这种合作，并取得了成功的经验；在英国实行一、二、四年级在校学习，第三年到企业实践的教学模式，使他们能在真实的工业环境中解决实际问题，以保证学生受到较好的专业训练和实践动手能力的培养；在德国，对生产实践环节有严格的考核制度，学生每次实习结束后，要写出实习报告，由实习单位写出鉴定，关键是实习完成情况和通过与否，是学生能否参加毕业考试的前提条件。通过考察国内外一些高校工业工程专业课程体系后发现，我国各高校工业工程专业人文社会科学、经济及管理方面的课程占的比例明显偏大，而工程技术基础课程则相对较少，从而没有体现出工业工程专业工程的特点。

1 生产实习所存在的主要问题

1.1 思想上忽视 这是长期以来实践教学不能得到很好开展的主要因素，受传统教育观念的影响，生产实习在专业教学过程中缺少科学定位，目前各高校的工业工程专业存在着重理论教学、轻实践教学，更轻视实习环节的倾向，一直以来，我国高校工业工程专业在对这些实践教学环节的内容、形式、要求、时间安排等方面的设计上，缺少从整体的角度来考虑它们之间的关系与联系，从而相应引起实践教学内容重复、时间安排不合理、管理过程失控、实施目标偏差大、考核方式单一，缺少科学性等一系列问题，另外经费的倾斜力度也不足。以上因素都极大地影响了生产实习管理者和广大教师对生产实习的重视程度和积极性，因此对生产实习要有一个明确的导向。

1.2 各环节联系不强 众所周知，工业工程专业各实践教学环节的目的都在于理论联系实际，实际服务于相应的理论课程或课程群，如工业工程专业的生产实习和机械制造工艺课程设计服务于机械制造工艺学这门课程，值得注意的是每项内容前后项之间、横向之间是否缺乏联系，当学生在某一环节中理解不到位时，应在下一环节中得到补充和理解，如果两个环节是脱离的、孤立的，就做不到由浅入深、由单项到综合的效果，另外生产实习前后学期的各项实践环节的脱节，毫无关联，也是影响学生的动手及创新能力的主要因素。

1.3 管理过程松散 由于思想上的忽视导致整个管理过程不科学、不规范，缺乏生产实习的有效实施计划和管理文件，包括学生的请假制度、实习过程对现场观察的认真程度、实习文件提交的时间和质量约束等具体问题。

1.4 成绩流于形式 工业工程专业各实践教学环节的内容各不相同，考核方式和内容也应有所不同，但仅有的这些不同还不足以遏制一些投机取巧的学生，如提交实习手册和实习报告等环节，给偷懒的学生提供了同学之间相互拷贝、在网上下载进行抄袭提供可乘之机，使最终的成绩流于形式，缺乏统一的评定标准，影响生产实习评定成绩的公平性。

2 生产实习系统性构建与实施

2.1 明确培养目标 世界各国的工业工程发展证明，工业工程只有满足社会需求，服务于社会，解决工业和社会生活中的实际问题，才能保持其强劲的生命力和竞争力。因此，其理论教学及实践教学目标的确定、教学内容的设计、教学过程的安排、教学效果的考核等一系列程序都必须遵循这一目标，以形成关键目标驱动下的教学模式。另外生产实习是学生毕业前的一次生产大练兵，其效果好坏直接关系到学生毕业后的岗位能力和磨合期的长短。在几次培养方案的修订过程中，不断增加实践环节的比例，调整生产实习的内容及时间安排，充分体现工业工程专业工程性的特点，达到培养复合性、应用型人才的培养目标的要求。

2.2 实施计划构建 生产实习在外地进行，除了正常的教学过程实施，还有学生的衣食住行，旅途和现场的安全等，从整个实习计划的制定、工作流程的设计到全面管理形成了完整的体系，如图1所示，其中实习规划的实施，是整个实习的主要工作，而实习规划的制定是关系到实习过程实施的关键。在整个实习管理和实践过程中，通过贯彻人才培养目标可以达到提高实习质量，有效培养学生的创新思维和创新能力，根据教育部颁布的专业目录中对相关专业的规定，以培养工程应用型、复合型人才为目标的宗旨，管理手段的更新，使学生不仅掌握了实习布置的内容，同时还受到企业历史与文化的熏陶。 “学习、创新、抗争、自强”的企业精神、一汽人“岗位就是责任”的核心价值观以及抗压能力和耐力，都在影响着学生。人性及品格的培养，从不同层面提高了学生的综合素质。

2.3 生产实习内容的设计 本校工业工程专业实践教学主要由实习（实训）、实验和课程设计三大模块组成，实习（实训）由认识实习、金工实习、生产实习、ERP实训、专业综合实习及毕业实习（集中或分散）等环节所构成，其中两周的生产实习起到了承上启下的衔接作用，在生产实习环节的安排上分为三个阶段。

2.3.1 在进入车间实习前，除了安全教育，教师和学生都需要做大量功课，在金工实习的基础上，学生要掌握车间及产品信息，了解实习单位的组织机构和生产组织管理情况；确定每个车间的典型零件、主要装配过程和主要实习内容，如在变速箱厂，以齿轮、变速箱箱体和变速叉为典型零件。在底盘厂，以转向节、十字轴、螺旋伞齿轮的加工，后桥总成装配线为主要实习内容。在发动机厂要预习连杆、曲轴、发动机总成的装配流程及工作原理等内容；教师用照片、ppt及板书讲解预备知识；对生产问题作出预测并结合工业工程专业的特点设定针对性的实习内容。

2.3.2 进入实习现场后，根据实习教程及实纲的要求，学生们按照分组，严格跟踪自己所负责的五个典型零件和一条装配线，在实习手册上详细的进行记录：每人绘出5个典型零件毛坯草图，并了解其结构；跟踪5个零件的五条生产线，掌握每一台机床的型号、参数、工作原理；记录生产线上每个典型零件的机械加工工艺过程，了解工序、工步、工位、安装、走刀等基本概念；掌握定位夹紧在生产过程中的作用，如组合定位方式一面两孔，结合变速箱箱体的生产过程就会融会贯通。还要求学生记录一个典型产品装配工艺过程，如发动机、变速箱、减速器、后桥总成等；在所有过程中，观察工件的定位与装夹。除此之外，学生通过注意观察现场新材料、新工艺、新设备、新方法，能够不断充实自身的知识，扩大知识面，把企业的最新工程管理和机械加工融为一体。

2.3.3 每天实习结束，并不意味着同学们对现场所学知识的全部理解，晚饭后，要求同学们对当天内容进行消化理解，运用工业工程的理念去考虑、记录这一天漏掉了哪个工序或工步，什么时候、在哪里出现了问题，设备和人员是否还需要调整，怎样去做会更好等问题，晚上的讨论分成几个大组，白天现场的指导教师对应指导晚上的讨论，主要完成两部分内容：首先由某些学生将当天的工作流程和产品流程以提问解答、黑板绘图书写等各种形式展现出来，听取其他同学和老师的不同声音，在争论中进行修改，当天的实习手册讨论更正后由指导教师及时批改发给大家，举一反三，不断强化。其次，教师还要利用讨论后的时间给同学们预习第二天的实习内容，使大家对新的内容有的放矢，收到了良好效果。

2.4 构建生产实习与相关环节的联系 三大模块中实习（实训）、实验和课程设计，如何更好地结合，一环扣一环的衔接，生产实习中，每个学生的5个典型零件在课程设计中选出一个继续完成该零件工序卡和工艺过程卡的制定，针对每一工序的切削用量、工时定额、加工余量、走刀长度等进行详细计算，并对其中一道工序的夹具进行设计；基础实验中，开始对自己的5个典型零件进行建模仿真，利用生产系统仿真软件对生产过程进行运行、验证；在专业综合设计中，针对实习中所记录的产品的总成，依次完成加工与装配工艺规程、生产计划制订、设备选型、人员配备、加工过程的质量监控、物流系统设计、车间及厂区规划方案设计，并对实施过程进行经济分析，完成可行性分析报告。

专业课设施规划与设计实验中，对前述产品所设计厂区进行仿真设计，这是整个实践教学环节的综合训练、真实训练，相关的理论教学、实习内容、实验过程、课程设计交叉融汇，形成一体，建立了各实践环节之间的系统性的有机联系。

最后一个实习环节是毕业实习，部分同学根据自己的实际情况和指导教师安排，进一步跟踪生产流程，有的重返生产实习基地，使学生由表及里、由浅入深地完成相应毕业设计题目，如一汽变速箱车间的设施布局及优化、螺旋伞齿轮主动轮生产线分析与设计等设计题目为企业流程再造与车间规划中提供了有价值的构想，使学生也对本科四年的所有实践环节形成一个完整的、系统的思路，并通过各设计专项技能以及综合能力的训练和培养把理论学习、科学研究向工程实践转化，从知识积累向能力生成转化，最终实现学生的实践与创新能力的全面提高，同时在招聘和就业过程中，实习基地的实习经历也彰显其优势和作用，在用人单位考察选聘时普遍得到认可，有利于直接获得就业机会，使该专业的就业率遥遥领先。同时在就业后的工作中学生也能够做到思路开阔，思维敏捷，在竞争中存在获胜优势。

2.5 不断创新，健全量化考核体系 目前各院校生产实习的考核大都是老师根据学生完成的实习报告情况做定性评价，很少有定性的评价依据，评价的结果随意性大，公平性差。建立鼓励学生个性发展、培养学生自主性和创新性的生产实习量化的考核体系，客观评价学生实际动手能力、对问题的总结归纳与分析能力、文字表述及实践创新等多方面能力，用多侧面、有重点的科学的考核方法取代单一考核方式，采取现场表现观察；收工后的讨论问答；讲台展示记录；每天实习手册批改情况；由学生、企业、指导教师共同完成的实习鉴定；返校后提交的实习报告等多种考评方式，各个阶段以具体指标计入成绩，学生对全过程的每一环节都足够重视，争当优秀实习生，获取荣誉证书，使生产实习教学改革发挥最大效能。

3 结论

在与工业工程专业相关的生产、服务系统进行了探索与改革，通过十几年的实践，取得了很好的效果，对工业工程专业的实践教学体系建设起到了促进作用。

主要体会：

①以专业知识为依托，对实习过程中的流程，以成本、质量、服务和速度为前提进行重新的理论研究与整合；以企业生产为研究对象，对生产实习的核心内容进行创新设计。

②借助现有的硬件基础设施，运用系统仿真软件，建立研究对象的系统三维模型，并对模型进行各种生产系统分析和工程验证，使实习、实验和课程设计有机结合，紧密联系，达到实习内容的最优设计与改善。

③严格管理过程、提高实习质量，使考核过程贯穿于实习过程始终。

参考文献：

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[3]张绪柱.工业工程实验与实习教程[M].北京：机械工业出版社，2006.

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