机械拆装实训报告精选(九篇)

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第1篇：机械拆装实训报告范文

【关键词】改革；技能大赛

1 引言

随着全国、全市职业教育工作会议精神和教育规划纲要的贯彻落实，深化职业教育教学改革创新，工学结合、校企合作，提高人才培养质量，已经成为高职院校的工作重点，教育教学改革已经蔚然成风。在这种契机下，化工机械安装修理课程也进行了改革探索。

2 本课程的现状及改革设想

2.1本课程的现状

目前化工机械安装修理课程，在全国大部分高职院校还按老的教学模式进行教学，也就是主要以理论课为主，课上老师很费劲的讲，而学生听起课来像听天书，一点反应也没有，最后考试只能死记硬背，到了工厂看到机器还是很陌生。

2.2 化工机械安装修理改革设想

因为本课程是一门实践性很强的课程，只靠上课讲学生是不会全明白的，必须要多加练习，自己多动手亲自实践（就是实际操作），才能很好地掌握所学知识，因此就要对传统课程进行改革。改革的设想如下：

（1）教学方式与方法：主要采用任务驱动、项目导向教学，任务引入式教学，研讨式教学，小组活动式教学等方式。灵活运用多种先进的教学方法，如观看录像、教师示范法、讨论法等手段，注重学生对所学知识运用能力的培养。

（2）教学手段：提供与课程内容模块相配套的《化工机械安装修理》多媒体课件和网络学习资源，供学生课外自主学习，拓展知识面。（包括化工机械安装修理中的应用示例；化工机械发展史，化工机械事故案例、网上测试、网上答疑等）。

（3）教学实践：根据课程特点，在讲授化工机械设备结构等方面的内容时，到实训车间用实物教学，使教学更加直观明了。对于实践性较强的教学内容，则采用任务驱动、项目导向的教学方法。由教师进行示范操作，然后有学生亲自动手拆卸机器设备，教师在旁边在进行指导，使学生真正能够把机器设备结构搞明白，提高了学生学习兴趣也便于下一步的教学，从而使教学效果显著提高。

（4）考试改革的探索

原来不管学生学的怎么样，考试是一张试卷定终身。然而学生学习成绩是一个综合结果，所以我们应该进行科学评价。一方面要对学生的考核认真对待，制定出适应本课程的评分标准和考核方案，考核方法是：。

A、进行实际操作+口试（现场提问）方式进行考核

根据设备的台套数，同时两组进行考核，成绩评定按评分标准进行，成绩分为：优（100～86）、良（85～76）、及格（60～75）和不及格（低于60分）四个档次。

B、不及格同学进行补考，在其他同学进行其他项目训练的同时，进行不及格项目的训练（由老师或优秀生辅导），训练一至两次，然后进行补考，补考按A考核方案进行，但成绩相应降低一档。

另一方面，增加平时成绩、实训操作占课程总成绩的比重。

课程的成绩由平时成绩（含课堂讨论、作业、出勤等）30%+实训操作（如实训课的出勤、操作过程、操作结果、实训报告）40%+口试（现场提问）30%=100分。任课教师应在开学初向学生公布本课程的成绩评定办法及考试方式。

3 本课程改革后的成果

通过本课程的教学改革，收到了明显的效果，学生的动手能力明显的到了提高，在参加全国技能大赛和就业中收到了明显的效果。

3.1 全国技能大赛

2010年参加了“南化杯”全国化工检修钳工技能大赛，我系代表队获得团体二等奖，三名选手均获得个人全能二等奖，本课程培训的项目机泵拆装获得85分的好成绩，排在所有参赛队的第三名。

2011年参加了“南化杯”全国化工检修钳工技能大赛，我系代表队获得团体二等奖，三名选手均获得个人全能二等奖，本课程培训的项目机泵拆装获得89分的好成绩，排在所有参赛队的第三名。

2012年参加了“南化杯”全国化工检修钳工技能大赛，我系代表队获得团体三等奖，本届取消了个人奖，本课程培训的项目机泵拆装获得83分的好成绩，排在所有参赛队的第五名。三位选手免试保送升入本科。

本课程培训的机泵拆装项目为团队项目，既注重个人能力培养，又有团队配合意识的养成二者缺一不可，否则无法取得好成绩。

3.2学生就业

因为本课程是本专业的核心技能课程，本课程在几年的改革探索中，充分说明本课程改革的重要性，通过本课程的改革教会了学生实际操作，并在操作中不但要动手，还要动脑，不只是自己会操作就行了，还要与同学（将来与同事）进行配合，才能更好地完成工作。近几年化工设备维修技术专业就业情况统计：

2010年毕业人数为94人，就业率98%（两人专升本），专业对口率80%；

2011年毕业人数为45人，就业率98%，专业对口率85%；

2012年毕业人数为69人，就业率97%（两人升本），专业对口率83%。

第2篇：机械拆装实训报告范文

我校过控专业自07年成立以来，已经多次组织学生深入工厂进行金工实习和生产实习，并且取得了一定的教学成果，但由于实习基地不稳定、教学管理制度不完善等原因，实习教学质量大打折扣。因此，我们应该正确认识实习现状，加强实习教学改革，提高实习教学质量，培养具有较高的工程实践素养的大学生。

一、我校过控专业实习情况问题分析

为切实搞好我校过控专业的实习教学改革，通过对本专业在校学生进行问卷调查，并结合相关文献资料分析，发现本专业在实习教学中存在如下问题。

1、实习教学动员不到位，实习效果不佳

在以往的实习中，学院每次都会组织全院学生召开实习动员大会，但因人数太多，坐后面的同学根本听不清或者也不想听，就不认真听。调查问卷显示，有60.8%的同学表示自己在以往的实习环节中根本没有明确的实习目标和任务。关于完成实习报告的数据来源，仅有37.6%的同学回答是自己在实习期间亲自搜集的。这一结果表明，学生在实习时缺乏对实习环节的深刻认识，从而不能认真对待实习过程，造成实习机会的浪费。

2、实习队伍庞大，现场混乱

在过去的生产见习中，全院5个班共200多名学生统一出发，队伍庞大，现场散乱，在公司的会议室，由单位的技术经理讲解，靠近讲解员的同学还能认真听讲，记笔记，但距离远点的同学就在里面照相、聊天，带队老师多次维持秩序，但效果甚微。这样不但大家都学不到东西，还严重影响我们学院的形象，在一定程度上对以后联系实习单位也造成了困难。而且由于任务量大，见习只能走马观花式的参观，很难达到预期效果。

3、实习结果考核存在局限性

在以往的实习过程中，实习成绩考核仅以实习报告为主，从而导致学生抄袭严重，考核结果难以客观、真实的反应学生的实习效果。这种考核方式在一定程度上挫伤了部分学生的实习积极性，未能有效提高学生对生产实习的热情，更不利于往后实习教学活动的开展。

4、校内实习基地欠缺，学生实践操作机会少

我校是一所偏文科的综合性学校，校内实习基地是一个空白，这很大程度上限制了学生实践的机会。而在企业的生产实习过程中，由于人数过多、厂方考虑生产以及安全等问题，学生只能在短时间内参观，根本没机会动手操作。

5、校外实习基地不稳定，实习教学困难

在市场经济条件下，企业没有承担毕业生实习的义务，很多实习条件好的单位因担心学生实习会影响企业的生产和惧怕安全事故等，多数拒绝接受毕业生的实习，这就使得实习教学变得困难。

二、实习教学改革的措施

针对我校实习教学存在的问题，提出以下改革措施，以改善实习效果。

1、做好实习前的动员工作，明确实习目标

在每次实习前组织两次动员大会。第一次是学院统一组织，简单介绍实习状况，强调实习纪律、注意事项、要求、成绩考核等。第二次以班级为单位，由班级带队老师统一组织学习，强化重点事项，细化实习内容，简介实习单位情况，明确布置实习任务。

2、分散实习队伍，保证实习质量

在参观学习时以班级为单位，同时进入不同的企业，不同的班只要岔开进入同一企业的时间即可，或者也可以两个班同时进入同一家企业，分别到两个车间分路参观，这样就能有效解决队伍庞大而造成的场面混乱、实习效果不佳等问题。

3、构建科学的实习考核体系

首先要求学生在实习过程中做好实习笔记，将其作为考核成绩的参考之一；其次参考企业对学生的评价进行考核；最后在实习结束后，及时进行总结表彰，抓住实习过程中的正反典型事例，总结成功经验，查找不足，鼓励学生进行实习交流、汇报，将结果作为考核的参考。

4、建立校内实训基地

我校的校内实习基地是一个空白，要在短时间内建立大规模的生产实习基地，是不可能的，但可以从零开始，从小到大，一步一步的着手建设。首先可以建立流体机械拆装实训基地，可以辅助完成我们过程流体机械的教学。问卷调查显示，若我们建立校内实训基地，有78.4%的同学愿意利用课余时间去实践。当问到在课堂上搞不清楚的机械机构，您会去实训基地通过拆装机器弄明白吗？有63.2%的同学表示会。在流体机械拆装实训基地，可以增加学生的实践机会，通过流体机械的拆装实践，学生能够加深对各类流体机械的了解，掌握流体机械的结构，进而提高学生的动手能力和实践操作能力。

5、加强与企业的联系，建立稳固的校外实习基地

虽然建立固定的校外实习基比较困难，但我们充分利用自身优势，与企业形成互惠的模式。首先，依托我们师资的知识理论、科研和信息等优势，建立起与企业长期的合作关系，如义务提供技术支持，或联合进行技术攻关等。其次，完善我们的实习管理制度，加强学生在企业实习期间的管理。当然，我们也不是

随便找企业合作。为使我们建立的校外实习基地能达到教学要求，实现教学目标，联系实习单位时可以考虑以下原则：第一，在合作时，企业生产运转正常，经济效益较好，有接纳实习教学的能力，具备承担实习教学的条件；第二，企业交通、食宿方便，最好是在学校周边地区。这样不仅方便集体出行，减少安全隐患，还能节省开支，缓解经费紧张的压力；第四，企业愿意承担学生实习教学，只有企业热情参与我们的实习教学，我们才能很好的进行实践操作，达到实践教学目的。

第3篇：机械拆装实训报告范文

关键词：民办院校 模具实验室

中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（a）-0250-01

我国民办高等教育是在改革开放新形势下，顺应市场经济客观需要的必然产物。它打破了国家包揽办学的局面，促进了高等教育的多样化，扩大了高等教育机会。我校——华南理工大学广州学院（前身：华南理工大学广州汽车学院）建于2004年11月，作为华南理工大学唯一的独立学院，得到母体学校的全面指导和支持，选派著名教授、管理骨干任学科带头人、课程负责人及行政负责人，在专业建设上实行“对口支持”机械工程实验中心成立于2006年8月，是学院重要的实训、实践基地。机械实验中心建筑面积共4565平方米，仪器设备总资产871万元，中心在现有15个实验室的基础上增设模具实验室。规划的可用于该实验室布局的场地面积在120～130平方米。

1 模具实验室建设的意义和目的

模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，为响应我校“大三计划”培养应用型本科毕业生的方针，机械工程专业在模具设计与制造这个方向上，以培养高技能、高素质的模具技术人才为出发点，去建设一个全新的模具实验室。建设的根本目的，是使学生们在模具实验室通过“拆”，认识各类不同模具的组成结构、零部件间的连接关系，了解主要零部件的制造工艺流程；通过“装”，了解模具的装配过程和装配流程；通过“测”，弄懂模具内各零部件配合关系，学会分析模具的精度；通过“绘”，了解模具的结构设计过程。

2 采购的思路、计划

模具采用外购的方式，成本相对较高。首先着手考虑需购置的模具的种类，包括冷冲压模具、塑料模具、其它类型的模具。

2.1 冷冲模具，可按冲模的导向方式，作如下3类的购置

（1）无导向冲模，又称敝开模，多用于单工序冲压、生产批量较小或冲压件精度要求低的情况。上、下模的相对位置由压力机滑块导向精度来保证。

（2）导柱模，是上、下模之间用导柱和导模来保证其相对位置精度的。一般有二导柱和四导柱的布排方式。导向形式又分滑动导向和滚动导向两种方式，使用滚动导向的模架可比滑动导向模架提供更高的导向精度。

（3）导板模，用导板导向的模具，用导板（兼作卸料板）直接为凸模导向，对小孔冲模，可以同时保护小凸模。导板模在工作时，凸模不应脱开导板。导板导向可与导柱导向联用，与导柱联用的有导向卸料板，可保护冲小孔凸模，减小小凸模折断的可能。使用导板导向的另一种形式多用于大型覆盖件拉深模、整形模等。

2.2 塑料模具，按成型工艺分类，作如下3类的购置

（1）压缩模。

此类模具，将配制好的塑料原料倒入凹模上端的加料室，上下模闭合使装于加料室和型腔中的塑料受热受压，成为熔融状态充满整个型腔，当塑件固化成形后，上下模打开利用顶出装置顶出塑件。

（2）压注模。

此类模具，成型的一般过程是，先闭合模具，然后将塑料加入模具加料室内，使其受热成熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应并固化成型。

（3）注射模。

由注射机的螺杆或活塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统，注入型腔，固化成形。

2.3 在以上2大类模具为最大部分的模具的基础上，再小量添置锻压模、冷挤压模、压铸模

此外，模具装配工具的购置也显得相当重要，分加工工具、修整工具、装配及保养工具、拆装工具4个类别来规划。加工工具须包括：台虎钳、钳工装配平台、样冲、划线笔、普通丝攻、螺旋槽丝攻、丝攻扳手、板牙扳手、板牙；修整工具须包括：气动打磨机、气动锉刀机、合金小锉刀、普通小锉刀、钨钢滚磨刀、合金打磨头、火石仔打磨头、砂纸卷、油石；装配及保养工具须包括：内六角扳手（1.5～10公英制）、红丹、脂、塑料水口钳、脱模剂、去毛刺刮刀、攻牙油、顶针油、防锈油、螺丝刀、大力钳、冲凿；拆装工具须包括：内六角扳手（M12、M14）、橡胶锤、铜锤（紫铜）、压力杠、开模器、小磁铁、吊装带、吊环、零件收容盒、工具箱。另外，需要购入一些A3规格的模具结构拆装图，并作防水防潮的过塑处理。

3 场地布局的思路

鉴于规划的面积不大，在充分利用好空间的前提下，还必须考虑到实验操作的安全性和简捷性。

在场地上，钳台布置为2行，沿场地中轴对称，行距不得小于2.5米，钳台之间的横向距离不得小于1.2米；虎钳布置在横向和纵向都要整齐，朝一个方向。工具箱放置于每一个虎钳旁，工具可全部有序地放置于工具箱中；每个拆装位，可放置一副模具；多媒体置于场地的一段；模具架放置于场地另一端或者两侧。

4 实验室日常运作的管理思路

我学院在打好学生理论基础的同时，需要在课程设置上兼顾提高学生毕业就业的竞争力，因此，模具实验课是一个很重要很实用的培养学生能力、提高学生技能的课程。有必要提出的是，我们一直在很多实验课上已经实行过的预习制度，即是，在实验课前，学生必须阅读过相关内容的专业教材，以实验内容为蓝本撰写预习报告，并通过预习发现疑难问题和实验过程中待解决的问题。模具实验课的实操环节，要求学生高效贯彻拆、装、测、绘的掌握。时刻提醒注意模具拆装实验的安全，安全注意的问题一般包括模具拆卸、模具的搬运的安全；使用螺丝刀、扳手的安全；对模具的弹性零件的拆卸时的安全。此外，还需要注意装拆、摆放模具零件的条理性。

在实验室的教师团队管理上面，我校主张以老带新，年青教师通过旁听有经验的教师的授课、自行完成实验、批改实验报告以积累经验。在授课的过程中，要注重理论联系实践、联系生产和生活经验；在指导学生实验操作过程中，要注意把安全操作的意识渗透到讲解中，并及时指正学生的不当操作。

5 结语

综上所述，民办高等院校以十分有限的建设资金和场地来建设一个全新的模具拆装实验室，必须以最高效率和最大的限度来筹划资金以及人员的调配，做到务本求实。实验内容、实操管理制度的制定都做到紧贴学校的应用型人才培养计划，发挥实验中心作为重要的实践基地的功能，并适当与珠三角民营模具企业合作，为校企合作创造平台。

参考文献

第4篇：机械拆装实训报告范文

关键词：机械类专业；创新型；实践教学

作者简介：于克强（1978-），男，黑龙江海林人，黑龙江科技大学机械工程学院，讲师。（黑龙江 哈尔滨 150022）雷军乐（1982-），女，壮族，广西南宁人，黑龙江职业学院生物工程学院，讲师。（黑龙江 哈尔滨 150080）

基金项目：本文系黑龙江省教育厅高等教育教学改革项目（项目编号：zJ2012020888）的研究成果。

中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2014）02-0164-02

实践教学是高校教学工作的重要环节，它是培养创新能力和提高人才素质的重要途径。随着我国经济、社会及机械学科的飞速发展，要求机械专业人才不但机械基础理论知识扎实，而且实践能力要强，并具有较强的工程应用能力、创新能力等综合素质。所以在高校对机械类专业进行创新型人才实践教学体系改革，对实现专业培养目标和培养规格、提高人才培养质量，具有十分重要的意义。[1]

一、高校机械类专业人才培养实践教学的作用与特点

1.实践教学的作用

通过实践教学旨在提高学生分析问题与解决问题、实际动手操作的能力，使学生能够更深刻认识所学的课程内容，能够了解和使用工程中相关工具、机械设备，熟悉实验内容、技术要领和基本方法，如金相组织观察、材料力学性能、动平衡实验等。再如通过生产实习，可使学生了解生产和工艺过程，熟悉生产环境，掌握机械加工的基本技能、机械设计与制造的方法、机械结构设计与创新方法、机械制图的技能与方法及编写技术文件方法和技能等。[2]

2.实践教学的特点

实践教学的特点主要体现在工艺性和工程性两方面。机械类专业的实践教学涉及很多复杂的工艺设备和高新技术，这要求学生能够很快地适应这些工艺和技术，如模具设计和制造方面加工类型包括：模具成形表面的机械加工、特种加工和专门加工、光整加工、典型零件加工工艺分析等，同时涉及大量的工艺生产设备，如注塑成型机、各种刨床和铣床、各种锻压设备等。在工艺性方面，要求学生能够制定每道工序所涉及的热处理方法和工序的顺序等。在工程性方面，要求学生具备一定的工程应用能力。即要求学生对工程实际问题要有分析与解决的能力，并且要有实际动手操作的能力。工程应用能力是机械类专业的大学生为适应经济全球化和知识经济的到来，而必须具备的基本能力。[3]

二、构建高校机械类创新型人才培养实践教学体系

1.实践教学的现状

（1）目前高校的实验大多数是依附于理论课程而开设的，与理论教学同步，在授课计划范围内完成，通常有验证型、综合型和设计型实验，实验的过程往往是学生仿照教师的实验过程和实验指导书上的实验步骤来进行。因此教学实验的核心主要是实验教师，教师在前面操作而学生在旁观摩，学生按教师预先设定好的实验步骤进行，被动地接受实验方案，丧失了主动参与实验的积极性和热情，这样的结果，将大大降低学生的动手能力、分析和解决问题的能力。

（2）目前校内实习通常受到学生的认识程度、实习时间、实习的地点及经费等因素的限制，往往是走马观花，敷衍了事，未能充分进行分析、学习和动手操作，这就限制了与实际接轨的实践动手能力的培养，另外实验报告抄袭的现象难以禁止，缺乏完善的管理约束机制。

（3）校外实习受生产单位的实际因素影响，企业大都不愿让学生进入生产车间，更不愿意让学生动手操作，实践教学缺乏稳定的指导和有效的监控，实践教学效果很难保证。

（4）课程设计是学生自己动手根据已经学过的课程进行零部件甚至系统的设计，但是通常由于学生的实战经验很少，许多情况下参考上一届或者前几届学生的资料，这从某种程度上也不能充分发挥学生的潜在能力，难以体现学生在教学活动中的主体地位和个性差异。机械类专业学生的毕业设计有利于学生综合素质的培养和提高调查研究、查阅文献、机械设计、初步科研和创新等五方面的能力，使学生适应教学、科研、生产的规范化管理，为学生毕业后走上工作岗位打下良好的基础。但是目前的本科毕业设计存在以下几个问题：题目陈旧、设计内容脱离工程实际；不了解项目研究的总体过程；缺乏完整的工程概念等。

（5）目前，学校受到连续扩招的影响，学生数量上升很快，所带来的直接问题就是在原有教学体系下，课堂实验出现“堵车”现象，没办法在计划时间满足众多学生做实验。此外，一些国内的大型企业都无法满足大量学生长时间在企业实习，使原有的金工实习和生产实习也都遇到了很大困难。因此，应基于机械类专业创新型人才培养的目标要求，从优化课程结构、更新实验内容、改革实践教学体系等方面入手，构建符合当今社会需要的创新型人才培养模式的实践教学体系。

2.高校机械类创新型人才培养实践教学体系的具体设计

高校机械类创新型人才培养实践教学体系主要包括实验环节、校内实习环节、校外实习环节及设计能力培养环节等各种教学活动，如图1所示。

（1）为了改变其被动性和盲目性，实验部分分两步走。一是先由教师在课堂上讲解实验内容的理论知识，并利用现代教育手段制作多媒体课件对要进行的实验进行虚拟演示，使学生对实验内容做到提前了解，对实验目的做到提前掌握。二是在实验室首先学生要先了解实验操作规程和实验注意事项，然后学生主动根据实验目标，独立自主、有创造性进行实验过程的设计与操作，以培养学生的创造思维和实践能力，提高学生在实验教学中的主体地位。并根据实验结果进行数据记录与分析，撰写实验报告。例如发动机拆装实验中汽油机化油器式燃料供给系零件构造观察与检查调整实验，教师在课堂上讲解实验相关内容，让学生了解油箱、汽油滤清器、输油泵、化油器的构造及工作过程和工作原理，然后利用多媒体技术在课堂进行虚拟实验演示，让学生先了解汽油机化油器的工作原理和过程，实验的方法和步骤。实验过程中学生根据已掌握内容可观察汽油机供给系的组成及燃油供给路线、汽油机油箱的构造，分析其结构特点、拆装膜片式输油泵，分析其构造特点及工作原理、拆装单腔及双腔化油器等方面的实验内容。

（2）校内实习环节在提高学生认识的基础上，由原来的走马观花的参观变为与学生所学知识密切相关的动手操作实习。笔者所在学校为了实现人才培养目标，彰显学校办学特色，同时也为充分发挥社会服务职能，于2006年初成立了工程训练与基础实验中心，安排了能增强动手能力和创新能力的实习环节，如和机械设计相关的减速器拆装实习，汽车和摩托车发动机拆装实习等，通过工具的使用、实物观察、工作原理分析，使学生动手能力得到了提高，立足把学生培养成能动脑、会实践、懂设计、精操作，有系统概念和工程意识的应用型人才，同时为相关专业的课程设计及最后的毕业设计的顺利进行打下基础。并且学校在机械专业实训教学中辅以相应的各种实践竞赛，将较好的实训作品予以集中展出。机械设计创新大赛、二维与三维CAD绘图竞赛、数控机床编程与操作竞赛、大学生工程训练综合能力大赛以及慧鱼大赛，对取得较好名次的学生给予表彰，并将较好的作品集中展示。这种方式，既激发了学生的兴趣，同时也提高了学生的动手能力，效果很好。

（3）校外实习环节由原来单一到企业参观实习改为校企对接，建立稳定的生产实习基地，并由企业负责培训，这样学生不仅了解机器的一些工作原理、测量工具的使用，还加强了数控技术、软件编程、模具的设计与制造等专业能力的培养，并在技术工人的指导下，亲自动手参与加工生产过程，这样真正做到了理论与实际相结合，为将来学生的就业打下基础。

（4）设计能力的培养主要通过课程设计和毕业设计两种方式来实现。学校将课程设计与大学生校内科研立项相结合，主要是让学生用和课程设计相关的内容进行科研立项，这样既有课题的来源依据，又有项目的经费保障。既避免了学生之间的内容重复，又提高了课程设计的质量。这种改革极大地活跃了机械类专业学生的第二课堂，锻炼了学生观察、思考、自学、动手操作和创新等综合能力。机械专业的毕业设计则和指导教师的课题联系起来，这样学生可以参与到教师的科研中去，发挥其动手能力和创新能力，这样既避免了选题的重复性，又可使学生的毕业设计与工程实际相结合，为将来的就业打下基础。

三、结束语

实践教学是高校机械类创新型人才培养的一个重要部分，不仅在培养学生的创新能力、创新思维和动手能力方面有着重要作用，而且决定着学生毕业走向社会后会能否解决复杂的工程实际问题或者前沿的科学研究课题。从毕业生反馈回来的信息来看，改革的效果显著。

参考文献：

[1]谢世坤，易荣喜，等.应用型本科院校机械类专业多维实践教学体系构建[J].新余高专学报，2009，（6）：98-100.

[2]李呈英.机械类专业实践教学初探[J].黔东南民族职业技术学院学报，2010，（2）：34-36.

第5篇：机械拆装实训报告范文

关键词:机械教学 生产实践 实践教学

中图分类号:G4 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)04(c)-0205-01

长期以来,在机械类专业教学中一直以课堂教学为主,往往忽视了生产实践教学的重要性,加之大部分院校由于经费紧张影响了对实践教学的投入,致使机械专业实践教学缺乏相应的硬件设施投入。在这种教学模式下,不利于学生综合素质的提高,难以培养学生成为能够满足社会和市场所需的应用型人才。因此,以机械教学与生产实践相结合为切入点改革现有实践教学模式已经势在必行。

1 理论教学与实践教学相结合

教师应当在机械理论教学中适当插入实践教学环节,不但可以激发学生参与教学活动的兴趣,提高机械类专业教学效率,而且有助于学生理解相关理论知识,加深对知识的记忆。首先,在基础理论教学中融入机械认知实践环节。如,教师带领学生参观或拆装典型机械,包括差速系统、内燃机、制动系统、包装机械、牛头刨床、汽车转向系统等,使学生将理论知识与实物操作相对应;其次,在理论教学中增加现场教学内容。将原本在课堂上进行的有关零部件类型、结构等方面的教学内容转移到实物或模型现场进行教学,既有利于在不增加教学设备投入的前提下,加大实践教学比重,又有利于增强理论教学的直观化、形象化,提升理论教学效果;再次,在机械类专业教材中渗透实践教学环节。根据教材实际情况,在每一章节的理论教学完毕之后,增加相应的实践教学环节,通过让学生动脑、动手来增强理论知识的实际应用能力。

2 加强实训基地建设,为生产实践教学提供有力保障

加强校内实训基地的建设,有利于培养学生的实践应用能力,这也是加深学生对理论基础知识理解的一种有效途径。实训基地的建设应以解决实际生产过程中可能发生的问题为出发点,将实训的过程与生产、管理、服务及建设等环节紧密联系到一起,以此来形成一个仿真或真实的职业环境。各院校在实训基地的建设过程中,应按照具体学生人数及教学资金的实际投入情况,来购置设备和分析软件,为实验教学的有效开展创造一个良好的软硬件环境。实训基地的建设不要仅作表面功夫,应讲求一定的时效性,必须根据学生实际的专业需求及相关专业特点,进行认真规划逐步完善。学校要坚持走校企合作之路,与企业进行深度的校企合作,建立校外实训基地,建立稳定的合作关系,这样可以为学生提供真实的企业环境和充足的实训岗位,满足学生实习教学需要。实训基地的师资力量也比较重要,学校和企业应为学生配备专业水平和综合素质高的实习指导教师,这样可以在学生进行实践时给予其正确的引导。此外,在课时以外的时间里,学校也应以兴趣班、技能大赛班等形式经常性地开放实训基地,使学生能够在课余时间按照自己的兴趣到基地中进行实践操作和技能训练,这样有利于调动学生的学习积极性,也充分地体现出实训基地建设的真正作用。

3 专业课程设计与生产实践相协同

专业课程设计与生产实习是在完成机械制造技术课程教学之后而安排的生产实践性教学环节。通常情况下,专业课程设计被安排于生产实习环节之后,这主要源于在机械制造技术教学中所学习到的机械加工工艺设计、加工方法选择、夹具定位原理、机床和刀具的选择等知识均会在生产实习环节加以应用,使理论知识实践化。所以,在此环节的基础上合理安排专业课程设计,能够使学生根据课堂教学中所获取的基本理论知识和生产实习中所掌握的实践技能,实现课程设计理论与实践相结合,有利于学生充分发挥创造性,设计出具有实用性、合理性、创新性的工艺装备和规程。此外,学校鼓励学生自主进行产品零部件开发,从零件结构设计环节到加工环节均由学生独立完成,从而提高学生的参与生产实践的兴趣,培养创新意识和创新能力。同时,通过让学生合作完成训练内容,有利于增强学生的团队意识,提高集体合作能力、组织管理能力。

4 改革生产实习方式,实施多层次实践教学

校外生产实习一直是各大院校实践教学的难点,由于绝大多数企业不愿意耗费人力、物力支持学生到企业进行实习,所以致使机械教学中生产实习环节往往流于形式。针对这一现状,学校应当改革生产实习方式,实施分段式、多层次的实践教学模式。学校可将生产实习分为以下三个阶段:第一阶段,组织学生进行专业实习。由学校安排到具有代表性的企业内参观、学习,让学生重点了解机械制造的工艺、技术和流程及专业工种操作技能。增强学生理论联系实际的能力。第二阶段,开展顶岗实习,根据学生专业特点,由学校安排到与专业相近企业顶岗实习,使学生完全履行其实习岗位的所有职责。第三阶段,展开自主实习,在完成前两阶段实习基础上,学生可根据自身发展意向,自主选择机械制造类企业进行实习,这种实习方式对于学生毕业后自身发展起到积极作用。在各阶段实习的过程中,教师应当要求学生认真完成实习报告。

参考文献

[1] 吉卫喜,顾瑾,孙大跃,等.加强工程实践教学,培养创新型人才—— 江南大学机械类专业实践教学改革与实践[J].实验室研究与探索,2008(2).

第6篇：机械拆装实训报告范文

关键词:项目驱动教学 考核评价

一、引言

《机械设计基础》课程不仅是机械类专业一门重要的技术基础课,同时也是一门直接用于生产的设计性课程,其教学目标不仅要使学生掌握常用机构和通用机械零件的基本知识、基本理论和基本设计方法,更重要的是培养学生具备分析、选用、设计机械零部件及简单机械传动装置的实际能力,同时具备运用标准、规范、手册查阅有关技术资料的能力。基于项目驱动教学的《机械设计基础》课程,在开发时按照职业的实际需要出发,把整个学习过程分解为一个个具体的项目,设计出一个个项目教学方案,以完整的工作过程贯穿于项目驱动化教学中,这种教学法在项目任务完成过程中,能使学生积极地参与学习,学生的专业能力、社会能力和方法能力得到提高,从而练成学生解决实际问题的综合能力,学生走上社会后更快地适应工作。

基于项目驱动教学的《机械设计基础》课程在实施后如何评价教学效果?如何考核学生学习质量?笔者结合本课程具体教学情况,对基于项目驱动教学的考核评价进行了一定的探究,希望对职业教育课程教学改革有所帮助。

二、项目驱动教学的特点

项目驱动教学是通过“项目工程”,以任务来驱动学生的学习,通过完成项目任务,达到应用原有知识、掌握新知识、提高技能、培养能力的目的,其特点:

(1)项目驱动教学将教师为中心转变为以学生为中心,突出学生的主体地位,通过项目驱动引入新知识,激发学生学习的原动力和兴趣,效果更好。(2)项目驱动教学将课本为中心转变为以“项目”为中心,引发学生好奇心,调动学生积极性。(3)项目驱动教学将课堂为中心转变为以实际工作为中心,让学生记忆深刻,一旦学会,知识更加牢固。(4)项目驱动教学让学生参与教学的全过程,以团体的形式进行学习,培养沟通合作能力。(5)项目驱动教学教师是活动的引导者、促进者加主持人,注重学法,学生行为上既有独立进行计划工作项目驱动教学的机会,又有协力合作的需要,培养了学生独立学习工作的能力和协作精神。(6)项目驱动教学能实现理论知识传授和实践技能培养“一体化”,即“教、学、做一体化”,通过讲解、演示、实验、训练,使学生知识、技能、能力融会贯通。

所以说项目驱动教学是一种以实践为导向、教师为主导、学生为主体的教学方法,它从职业的实际需要出发,选择典型的项目为教学内容,通过师生共同实施项目内容进行教学活动;这种教学在项目任务完成过程中,能使学生积极地参与学习、自觉地进行知识建构。

三、基于项目驱动教学必须要强调对教学过程和教学效果的考核评价

我们知道传统教学法以教师为中心、以教材为中心。因此考核比较注重结果,忽视过程,基本上采用通过一份试卷考核来评价学生学习成绩和对教学内容掌握程度的高低,学生平时学习过程的考核只占最终成绩很小的一部分,这样的考核只注重知识点的理解与部分应用,对学生能力形成,素质培养等不能很好地考核评价。采用项目驱动教学方法与传统方法有着明显不同,课堂的主体是学生自己,他们要完成具体的工作任务,一切都围绕着项目来进行,老师只是各种问题、各种素质、各种能力如何形成时的指导者。在项目驱动教学中,学习过程成为一个人人参与的创造实践活动,注重的不是最终的结果,而是完成项目的过程。学生在项目实践过程中,理解和把握课程要求的知识和技能,体验创新的艰辛与乐趣,培养分析问题和解决问题的思想和方法,因此项目驱动教学的考核评价就应将能力、素质、知识的考核评价融合于项目完成的整个学习过程中,注重教学过程和教学效果的评价考核。

如《机械设计基础》课程设计“家用缝纫机的拆装”项目,通过学生自己动手,了解缝纫机的基本构造及各重要零部件的名称、功用,以及引线、钩线、挑线、送布等四大机构的工作原理和结构特点,对曲柄滑块机构、曲柄摇杆机构、凸轮机构等常用平面机构的工作原理、结构及应用形成感性认识。教师对“家用缝纫机的拆装”中涉及的平面机构必需的基础理论知识适当进行讲授指导,再由学生在实施过程中进行深化学习,使整个理论知识的学习在项目实施过程中进行,考核以学生完成“家用缝纫机的拆装”项目的整个学习过程情况评定。采用对项目的完成过程进行考核,大大激发学生的成就感,提高学习兴趣,促进学生积极参与教学,也使学生重视平时的学习过程及通用能力的培养。

四、基于项目驱动教学的考核评价内容及考核评价方法

基于项目驱动教学的考核强调以人为本的整体性评价观,重视对学生能力高低认定的具体手段和实用方法。在对学生能力高低进行考核和评价时采用以下全方位的考核:

1.理论与实践结合

既要有以测试认知水平的理论知识考试,又要有以考核实际技能为主的操作考试。对职业所需的理论知识考试以笔试的方式进行,考试内容以职业岗位所需的基本理论与基本知识,注重知识应用;对技能操作考试以学生动手为主,考核学生动手操作能力,注重实际操作技能。

2.结果与过程结合

既要有以项目完成质量好与坏,合理与不合理考试,重视结果的正确性,又要有以项目完成过程中知识和技能掌握的程度,学习态度等考核,重视过程的完整性。

3.自评与互评结合

既要有以学生在学习中自我评价,重视学生主体学习与反思,又要有以他人对学生个体的相互评价,重视协作与沟通能力的培养。

按照以“突破知识考核,体现能力考核”的要求,将学生的能力,素质、知识的考核评价融合于项目的完成过程之中。根据《机械设计基础》课程特点及教学目标,结合职业岗位能力的需求,该课程学生学习成绩由学习过程态度考核、学习过程知识技能考核、综合能力考核及理论知识考核四个部分组成。具体考核评定标准如下:

(1)学习过程态度考核(10%)

学习过程态度考核主要考核学生平时课堂的出勤、纪律、实训态度、协作精神、操作规范及安全常识等。学习过程态度具体体现到职业岗位上就是职业素质。用人单位在招聘人才时,很注重员工能否遵守规章制度,是否具有爱岗敬业、团体协作、吃苦耐劳等方面的素质。通过职业素质的培养,可以增强他们的就业竞争力,以奠定未来发展的基础。学习过程态度考核项目由学习态度、实训态度及个人品格三项组成,各部分成绩分为优、良、中、差4个等级。其中优等对应分值10分;良对应分值6分～9分;中等对应分值2分～5分;差等对应分值为1分以下。学习态度由教师考核,实训态度及个人品格由小组评价。

(2)学习过程知识、技能考核(30%)

学习过程知识、技能考核贯穿整个学期,主要考核学生在每次课程项目训练中知识运用能力、任务完成情况、职业技能、实训报告形成能力、自学能力等。在学习过程知识、技能考核中,各部分的成绩由学生在课程项目中的表现来获取,各部分的成绩分为优、良、中、差4个等级。任务完成情况中优等对应分值26分～30分;良对应分值21分～25分;中等对应分值11分～20分;

差等对应分值为10分以下。

(3)综合能力考核(30%)

综合项目的实施是培养学生学会应用知识,设计简单机械及传动装置,如电动机带传动驱动的减速器设计项目,用到齿轮机构、轴与轴承、传动比等知识。综合能力考核评价主要包括对项目的分析能力、知识选择能力、知识应用能力、对问题的判断能力、问题分析能力、创新能力、工作质量及效率和团队合作能力等。在综合能力考核中可由学生、教师一起做评委,成绩取平均值,分为优、良、中、差4个等级,其中优等对应分值30～25分;良对应分值20分～24分;中等对应分值11分～19分;差等对应分值为10分以下。

(4)理论知识考核(30%)

对职业所需的理论知识采用闭卷考试及口试的方式进行,注重知识应用,考核内容均为职业岗位所需的基本理论与基本知识。

总之,《机械设计基础》课程通过项目驱动教学的考核评价,目的是提高教学质量,充分发挥学生的主动性,在很大程度上发挥学生的积极性和创造精神,激发学生的潜能。通过把学生的能力、素质、知识的考核评价融合于项目的完成过程之中的考核评价,不仅提高了学生的学习,保证了教学质量,而且锻炼学生处理解决实际问题、协作互助、快速适应实际工作的能力。

参考文献

[1]戴士弘.职业教育课程教学改革.清华大学出版社,2007.

[2]梅晓妍,王民权.电工技术课程“项目化教学――形成性考核”的探索与实践[J].科技创新导刊.2008.(13).

[3]侯文顺,胡英杰.关于项目化教学改革的考核评价探索[J].黑龙江农业工程职业学院学报.2008.3.

第7篇：机械拆装实训报告范文

明确机电一体化专业含义

机电一体化技术是将机械制造技术、微电子技术、信息技术、自动控制技术等在系统工程的基础上有机地加以综合，利用微电子技术、信息技术、自动控制技术使机械实现柔性化和智能化的技术。其本质是将电子技术引入机械控制中，也就是利用传感器检测机械运动，将检测信息输入计算机，计算得到能够实现预期运动的控制信号，由此来控制执行装置。

精心设置专业课程

机电一体化技术是机械和微电子技术紧密集合的一门技术。将机械技术与电子技术、信息技术相结合，实现机械的柔性化和智能化。专业理论课程的设置应包括3方面的课程。

机械方面课程

机械制图、金属材料与热处理、互换性与测量技术基础、机械原理、机械设计、机械制造工艺学、机械工程测试技术、工程力学、计算机绘图、液压传动技术。

电气方面课程

机电传动控制、电工技术、电子技术、变频技术、可编程控制器、单片机技术、安全用电、电机与变压器、机床电气控制技术、传感器与检测技术。

实习实践课程

金工实习、机械零件拆装与绘图实习、电工电子基本技能实习、电机拆装与修理、PLC应用实习、单片机应用实习、机械课程设计、电气控制课程设计。

加强教学组织与安排

对于机电一体化专业来说，理论教学的组织与安排要使学生毕业时具有熟练的职业技能和适应职业变化的能力，培养学生的基本知识和基本素质，为专业课提供理论知识基础。在教学过程中，对基础原理内容要简化，注重增强应用性和强化解决实际问题的能力培养。实践性环节训练是技工教育的重要组成部分，是提高学生技能操作的重要途径，机电一体化专业的该环节训练实行模块化教学，模块化教学具有很强的针对性、灵活性和趣味性，打破了传统的教学模式，能充分调动学生的学习积极性。

机械技术模块

机械技术是机电一体化的基础，它对系统的结构、重量、体积、刚性与耐用性等有着重要的影响。机械结构的合理性与控制的复杂程度有直接关系，从而也影响了系统的性能和可靠性。机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其他高新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上的变更，满足减少重量、减少体积、提高精度、提高刚性、改善性能的要求。

电气控制技术模块

主要介绍机械制造过程及机械设备使用过程中生产设备的电气控制原理、电气控制线路及设计等有关方面的知识。本课程的主要任务是使学员掌握常用控制和保护电器的结构、原理、用途、型号及选用方法，掌握电动机起动、反转、制动控制的基本环节，熟悉一般电气控制线路的分析方法，掌握金属切削机床电气控制系统的原理，使学员对电气控制设备具有一定的应用、维护、改造与设计能力。

微机接口技术与可编程控制器模块

系统技术就是以整体的概念组织应用各种相关技术，从全局角度和系统目标出发，将总体分解成相互有联系的若干功能单元，以功能单元为子系统进行再次分解，或成为功能更单一、更具体的子功能单元。这些子功能单元同样可以继续逐层分解，直到能够找出一个可以实现的技术方案。

在系统技术中，接口技术是一个重要方面，它是实现系统各部分有机连接的保证。接口包括：电气接口——实现系统间电气信号连接；机械接口——完成机械间的连接；人机接口——提供人与机电一体化系统间的交互界面等。

传感与检测技术

传感与检测装置与信息系统输入端相联并将检测到的信号输送到信息处理部分。传感与检测是实现自动控制的关键环节，它的功能越强，系统的自动化程度就越高。在传感与检测技术中，要求传感器及其放大处理电路能快速、精确地获取信息，并能经受各种工作中的严酷环境的考验。传感与检测技术不仅是发展机电一体化技术的关键，而且对现有技术的改造也具有重要意义。

机电一体化技术综合应用模块

伺服传动包括电动、气动、液压等各种类型的传动装置，由微型计算机通过接口与这些传动装置相连接，控制它的运动，并带动工作机械做回转、直线或其他各种复杂的运动。因此，伺服传动是实现电信号到机械动作转换的转换装置与部件，对系统的动态性能、控制质量和功能具有决定性的影响。伺服传动技术的发展，为机电一体化提供了小型号、大功率、高精度、使用简便的操作执行部件，极大地推进了机电一体化技术的发展。

规范安排学生顶岗实习工作

学生企业顶岗实习是为了拓展学生的专业技能，适应所从事的职业岗位需要和学生职业能力形成的关键教学环节，也是深化“工学结合”人才培养模式改革、强化学生职业道德和职业素质教育的较好途径。通过工学交替、顶岗实习，使学生能够尽快将所学专业知识、能力与生产实践相结合，实现在学期间与企业、与岗位的零距离接触，使学生快速树立起职业理想，养成良好的职业道德，练就过得硬的职业技能，从根本上提高人才培养质量。

顶岗实习要作为正式的教学安排，安排学生到企业进行顶岗实习，根据专业教学计划和企业的用工要求采用两种模式，一是工学交替模式的顶岗实习，实习的时间安排在第二学期和第四学期；二是采取传统的“2+1”模式的顶岗实习，实习的时间安排在第五、第六学期。两种模式的教学计划不同，时间安排不同，实习岗位和实习的目的也有所不同。

顶岗实习要本着整体协调的原则，科学规划建设校外实训基地。认真选择与学生学习有关的实习地点；按实纲的要求，结合实习现场条件拟定实习程序。结合实习单位的实习条件，同实习单位的主管人员，拟订出具体的实习进度计划。认真组织学生学纲和具体的实习计划，讲明时间安排和步骤，提出写实习日记、实习报告的要求，介绍实习单位情况和实习应注意的事项，宣布实习纪律。与企业指导实习教师根据学生的实习岗位，共同制订出进一步培育学生对专业能力、专业素质等方面的实习指导计划。实习计划应包括：实习地点、实习内容、实习时间及人员安排、实习程序安排、考核等。

相关链接

机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术。该专业旨在培养从事机电设备的使用、维护、维修、设备的管理与设计等工作的高素质、高技能、应用型高级职业技术人才。

参考文献

[1]睢雪亮.技工院校机电一体化专业建设的探讨[J].湖南农机,2011(3):

第8篇：机械拆装实训报告范文

机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综

合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。

实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

通过这次实习，我学会了很多。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

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第9篇：机械拆装实训报告范文

项目教学法就是把课程知识、技能整理成几个项目，通过项目教学的实施来完成知识、能力、素质的培养。各个项目应尽可能跟实际生产相结合。项目教学是以学生为主，教师为辅，教师在项目实施过程中只起到指导作用。在项目实施中，有的项目可以分成若干个小任务，学生分别负责；也可以成立工作小组，共同探讨、研究来完成任务，有利于学生的综合素质提高。项目教学充分调动课堂气氛，激发学生的学习兴趣，培养学生的探索兴趣和独立思考的能力；充分发挥每一位学生的个性。摒弃死板的教学评价方法，注重过程性评价，实现差异学生有差异目标的培养。

2、项目设计

根据专业人才培养方案、从课本所在专业课程体系所属地位出发，明确课程的人才培养目标，确定该课所要求的知识、能力、技能有哪些。只有明确了这些，才能把这些要求融入到各个项目中去，让学生们在完成各个项目工作中学到该课程的知识、能力、技术。针对机械制造基础的课程目标，从简单到复杂，趋于零件生产加工过程来设计前面的三个项目；趋于零件拆装维护的工艺工序来设计第四个项目。四个项目分别是：（1）轴类零件；（2）型腔类零件；（3）箱体类零件；（4）拆装实训。第一个项目有两个子项目分别是：（1）圆柱销；（2）阶梯轴。第一个项目的第一个子项目能够达到的知识、技能：（1）工程材料性能、圆柱销材料选用；（2）毛坯的生产类型、圆柱销毛坯的生产；（3）钢的热处理、圆柱销热处理方式；（4）公差配合与测量技术、圆柱销的测量；（5）圆柱销加工方法、加工工艺设备；（6）加工工艺过程。第一个项目的第二个子项目能够所达到的知识、技能：（1）阶梯轴材料选用；（2）阶梯轴毛坯的生产；（3）阶梯轴热处理方式；（4）阶梯轴公差配合与测量；（5）阶梯轴加工方法、加工工艺设备；（6）加工工艺过程。第二个项目的子项目是汽车仪表盘内模，项目能够达到的知识、技能：（1）汽车仪表盘内模材料选用；（2）汽车仪表盘内模毛坯的生产；（3）汽车仪表盘内模热处理方式；（4）汽车仪表盘内模公差配合与测量；（5）汽车仪表盘内模加工方法、加工工艺设备；（6）加工工艺过程；第三个项目有两个子项目分别是：（1）三级减速箱蜗；（2）杆蜗轮减速器箱体；第三个项目的第一个子项目能够所达到的知识、技能：（1）三级减速箱材料选用；（2）三级减速箱毛坯的生产；（3）三级减速箱热处理方式；（4）三级减速箱公差配合与测量；（5）三级减速箱加工方法、加工工艺设备；（6）加工工艺过程；第三个项目的第二个子项目能够达到的知识、技能：（1）蜗杆蜗轮减速器箱体材料选用；（2）蜗杆蜗轮减速器箱体毛坯的生产；（3）蜗杆蜗轮减速器箱体处理方式；（4）蜗杆蜗轮减速器箱体公差配合与测量；（5）杆蜗轮减速器箱体加工方法、加工工艺设备；（6）加工工艺过程。第四个项目的子项目是减速箱拆装。项目能够达到的知识、技能：（1）拆卸（拆卸工具、原则、注意事项、拆卸技能）；（2）维护；（3）安装（安装顺序、检测）。

3、教学考核