顶管施工技术论文精选(九篇)

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第1篇：顶管施工技术论文范文

【关键字】市政工程，顶管施工，技术要点

中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：

前言

随着城市现代化进程逐步深入，人们对城市功能和市容市貌提出了更高需求。不仅要求及具有健全的城市功能，还要求各项市政工程施工不得破坏周围环境，尤其地下管网工程。现代城市规划与建设中不可避免地将在地下铺设各种功能、直径不同的管道，为了不破坏施工现场周围环境，减少对车辆、行人出行不良影响，顶管施工技术在市政地下管网工程中得到广泛应用。与传统的挖沟埋管法相比，顶管施工技术是一种非开挖施工技术，具有了自身独特的优势。

二．顶管施工技术及其的优越性

1、顶管施工技术

顶管施工技术是一种用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，具有噪音小、施工场地小、对周围环境影响小及不影响交通顺利通行等优势。由于城市地下管道种类多、管道错综复杂，采用传统的开挖埋管法必然对施工现场周围环境造成一定破坏和影响，因而提出了顶管技术—非开挖施工技术。非开挖技术是指利用微开挖或不开挖技术对地下管线、管道和地下电缆进行铺设、修复或更换的一门科学，具有经济、高效、保护环境、地面建筑不用搬迁、不影响交通等特点，是一种高科技且实用的技术。

2、顶管施工技术优越性

与传统的开挖埋管法相比，顶管施工技术在施工工序、工程进度及管道地基施工等方面具有明显优势。具体内容如下：

（一）施工工序：以市政给排水工程为例，由于该工程中排水管道直径较大、管道埋深大，土层开挖后需要进行支护处理。如果遇到地下水位较高情况，还需要进行降排水处理，无形中增加了施工工序。尽管顶管施工技术不能全然取消这些施工环节，但一定情况下可以不采用某些施工工序，比如支护。

（二）工程进度：与传统的开挖埋管法相比，顶管施工技术工序相对较少、开方工程量小、回填作业量小，使得工期长度相对短一些，有助于在规定日期内保质保量地完成施工，并降低对地面交通、环境过分影响。

（三）管道地基施工：顶管施工技术由于采用的是管道和土同体置换的方式，与传统开挖埋管法相比，能够有效减少管道地基沉降现象，并减少对土层过分扰动。

三．顶管施工的技术要点

1、现场勘查与调查，做好施工准备

为了确定合理的施工组织设计，设计单位工作人员需要进入施工现场勘察与调查实际情况，做好施工准备工作。具体勘察与调查工作包括以下内容：勘察清楚施工现场或邻近施工现场地下管网情况，对给水、煤气、通讯、电力等管道进行现场定位，并严格分析那些管道需要停止工作或搬走，之后将其清楚标注出来；考察施工现场路面车流、人流等交通情况，必要时在路口设计交通导向牌、安排专人指挥，并根据道路交通情况合理安排施工路线；清楚掌握施工现场及附近排水管道情况，规划与设计最佳排污路线，必要时还可搭建临时排污管道，避免施工污水流入其他位置；如果施工现场有桥梁或其他建筑物，设计人员一定要摸清楚桥墩、桥台基础、建筑物基础桩等情况，避免管道施工为其带来破坏性影响。

2、施工技术准备工作

经过系统而周详勘测与调查后，设计人员应分析相关资料信息得出施工现场的一些施工技术条件，并根据勘察情况与技术分析确定合理的施工组织设计。具体内容如下：

掌握施工现场地质情况，比如，含水量、透水性质等。如果土层中含有砂层或岩层，设计人员则需要进一步摸清砂层及岩层具体情况，然后选择符合地质条件的顶管施工技术；

分析与总结地下水位变化规律，并将其来源、水面高度及潮汐情况清楚描述出来；

掌握各种顶管施工技术的相关要点。比如，水平螺旋钻进法、微型隧道施工法、水平定向钻进施工法等施工方式都具有自身独特的施工工艺和程序，设计人员必须根据实际情况选择最合适的顶管施工技术。

3、设计施工线路与井位施工

经过详细勘察与技术分析之后，设计人员便可以此为依据设计施工方式、线路及井位。然后，施工单位人员按照设计图上管道平面位置，利用测量仪器清楚标注出管道的具置，即水平高度及作业方向。同时，还要计算管道穿越长度，合理确定工作井位置和数量，并尽可能减少工作井数量，原因在于工作井造价比较昂贵。在设计施工线路过程中，设计人员应尽量使其避开树木根茎、建筑基础、

桥台桩基等实物，严格设计施工线路，避免与其他实物产生冲突。另外，如果顶

进深度范围内土层较为复杂，施工人员会同设计人员商议是否降低或抬高标高，

避免为施工带来不必要的困难。

4、钻进导向孔轨迹施工

导向孔轨迹设计与施工是否合理，直接影响着管道施工的精度，对管道施工成功与否有着至关重要的影响。完成测量放线工作后，施工人员便可以在管道平面位置按照深度要求操作定向钻机作业。钻孔作业前，施工人员必须严格检查导向仪，并在施工过程中严格控制钻头深度与方向，避免产生较大误差。一旦施工过程中出现钻压突变、扭矩、泥浆漏失等情况，施工人员必须及时采取处理措施，确保导向孔的精度。并且，设计导向孔轨迹时设计人员必须综合考虑现场地质情况、地下管网布置及其他障碍物布置状况，在此基础上才能确保轨迹设计的合理性与科学性。

5、扩孔施工要点

导向孔施工完成后，施工人员便可利用钻扩口对导向孔进行回扩工序。进行回扩工序时，应始终保持适当的泥浆量，并根据实际需要合理控制钻进速度，以便排渣。回扩工序一般分为几次完成，并在最后一次中采用挤扩式钻头，以便使孔壁定型和稳定。

6、顶进施工要点

导向孔施工完成、孔壁具有一定强度后，则进入顶进施工工序。顶进施工过程中应严格注意以下内容：顶进时，顶铁上不准站人；顶进就位后，应立即回复施工线路；顶进施工完成后，施工人员必须对管道线路进行全面修整与巩固，并进行相关实验。待一切无任何问题时，管道线路便可以正式运行。

四．顶管施工应注意的几个问题

1、工程地质和水文地质条件

施工前必须了解土层的变化情况，对于要经过回填土的地带，需要提前加固处理，避免施工过后地表有过大幅度的下沉。

2、有毒有害气体的检测和预防

顶管施工通过的地层一般都会有淤泥层，腐烂的动植物会在地下生成有毒有害的气体，顶管施工过程中，需要定时监测管内有毒有害气体的含量，及时通风换气，确保安全。

3、地下管线的提前探察

顶管施工时提前查明其它地下管线的埋设深度，走向位置等，不仅有利于顶管施工工程的顺利进行，而且对于保证其它地下管线的安全。

4、穿越建筑物时对基拙的探察

顶管在建筑物基础下施工时，需要明确施工路线上所遇到的建筑物基础类型，对部分不稳定的基础，顶管顶进前可以采取托换、加固措施。

5、顶进计算

根据准确计算顶进推力等计算结果，选用相应的油缸类型和确定中间的分布;通过工作设计，根据计算得到最大顶力，提出工作井的加固方案。

参考文献：

第2篇：顶管施工技术论文范文

顶管法又称为非开挖管道敷设技术，它具有不需要开挖面层，就能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道的特点，相比开挖敷设技术，投资和工期将大大节省。同时，顶管施工技术可以降低噪音，减少粉尘，减轻对城区的交通条件和环境状况的干扰和破坏，属于真正的无污染、高效率的施工技术。顶管施工法由于其上述多方面的优点，在市政工程中尤其是在市政给排水管线工程中得到了广泛地应用。概括起来，顶管施工技术具有几大方面的优点：施工面由线缩成点，占地面积小；地面活动不受施工影响，对交通干扰小；噪音和震动低，城市中施工对居民生活环境干扰小，不影响现有管线及构筑物的使用；可以在很深的地下或水下敷设管道，可以安全穿越铁路、公路、河流、建筑物，减少沿线的拆迁工作量，降低工程造价，其主要缺点是施工技术难度较高，需要详细的工程地质和水文地质勘探资料。

2顶管技术施工应用分析

2.1顶进管的选择顶进管一般选用钢筋砼管，如没有腐蚀要求可选用钢管。钢筋砼管的规格设计、配筋和应力验算应遵守有关钢筋砼的标准和技术规程，特别是有关钢筋砼管的标准和技术规程。

2.1.1顶进管直径的选择顶进管的直径选择是首先根据工程性质、工程需要确定内径，根据顶进管所受荷载确定砼管的配筋及壁厚，进而确定外径。因为顶管工程工作面上需要配备挖土工人，所以一般管内径不小于500mm。

2.1.2顶进管长度的选择顶进管的长度对顶管过程的可控性和经济性有很大的影响。在直线推顶的情况下使用长管可以减少装管的次数，取得良好的效果，但随着管长度的增长，如果偏离原定的路线，使之恢复正确路线要比使用短管更加困难。建造顶压坑时顶压坑的长度也要增大，挖坑、支护、回填、修复的费用将相应地增加。反之，在直线上推顶很短的管也较困难，因为短管比较容易向周围土层中挤入，致使整个管列呈蛇形弯曲，这便降低了管路顶进的可控性。

一般情况下，管长度须相对于管径来衡量，当L/D外≤1.10时，为短管；当L/D外=1.15时，为标准管；当L/D外≥2.10时为长管。

2.2顶管施工的前期准备

2.2.1现场平面布置平面总体布置包括起重设备、自动控制室、料具间、管片堆场、拌浆棚及拌浆材料堆场、注水系统、弃土坑的布置等。始发工作井内安装发射架、顶管机、前顶铁、主推千斤顶、反力架等顶进设备，工作井边侧设置下井扶梯供施工人员上下。

2.2.2顶管机进、出洞处以及后靠土体加固为确保顶管机出洞的绝对安全，需对后靠土体及进、出洞区域土体进行高压旋喷桩加固。为防止顶管机进、出预留洞导致泥水流失，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不流失，必须在工作井安装洞口止水装置。

2.3顶管施工的工艺顶管施工又称为顶进法施工，是指利用顶进设备将预制的箱形或圆形构造物逐渐顶入路基，以构成立体交叉通道或涵洞的施工方法。顶管施工需先在确定的管段之间设置工作井和接收井，然后在工作井内安装推力设备将导轨上的顶管机头推入土体，由机头导向，将预制的钢筋混凝土管向前顶进，前端土体通过工作井运出，最后完成管道铺设。

2.3.1顶管井的设计顶管井分工作井与接收井两种，顶管井的建造结构有很多种类，一般使用钢筋混凝土结构。工作井的结构形式通常有单孔井和单排孔井。前者形状有圆形、正方形、矩形等，后者则大多为矩形，它们的结构受力性能由高至低依次为圆形一正方形一矩形。结构布置时，可在井内设置内支撑，改善结构受力。在建造过程中，工作井按双向顶进设计，与接收井间隔布置，间距与设计检查井间距一致，施工完毕，在工作井和接收井的位置上按设计要求做检查井。

2.3.2顶管施工工序①穿墙：打开穿墙闷板将工具管顶出井外，并安装穿墙止水装置，主要技术施工措施如下：a穿墙管内填夯压密实的纸筋粘土或低强度水泥粘土拌和土，以起到临时性阻水挡土作用；b为确保穿墙孔外侧一定范围内土体基本稳定并有足够强度，工作井工具管穿墙前，对穿墙管外侧采取注浆固结措施；c穿墙前对可能出现的问题进行分析并制定相应处理措施；d闷板开启后迅速推进工具管，同时做好穿墙止水，本工程采用止水法兰加压板，中间安入20mm厚的天然优质橡胶止水板环，要求具有较高的拉伸率和耐磨性，借助管道顶进带动安装好的橡胶板形成逆向止水装置，应防止因穿墙管外侧的土体暴露时间过长而产生扰动流变。②顶管出洞：顶管出洞是顶管作业中一个很值得注意的问题，顶管出洞，即顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中。开始正常顶管前的过程，是顶管技术中的关键工序，也是容易发生事故的工序。为防止管线出现偏斜，应采取工具管调零，在工具管下的井壁上加设支撑，若发现下跌立即用主顶油缸进行纠偏，工具管出洞前预先设定一个初始角弥补下跌等措施。③注浆减阻：在顶管施工中还有一个重要的技术措施就是通过压注触变泥浆填充管道周围的空隙，形成一道泥浆保护套，起到支撑地层，减少地面沉降，减少顶进阻力的作用。在施工中，首先对顶管机头尾部压浆，并要与顶进工作同步，然后在中续间和混凝土管道的适当位置进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失。注浆工序一般多应用于长距离顶管施工中。④顶管纠偏：纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，使管道沿设计轴线顶进。顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组的方法，进行纠偏操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩，反之亦然。如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边。纠偏应做到在顶进中采用小角度分级逐步进行，勤调微纠。当顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法纠正。

3结语

顶管工艺的施工从技术上讲是完全可行的，相对于开槽埋管从社会效益与经济效益上来讲更具有优越性。从根本上改变了城市管网乱挖现象；另外一方面从切实做到保护环境入手，加大推广顶管施工技术力度势在必行，可以预见未来的管线铺设技术将以顶管工艺为支撑。

参考文献：

[1][德]马·谢尔勒著，漆平生，杨顺喜，李周译.顶管工程[M].北京:中国建筑工业出版社.1983.

[2]王峰.顶管技术在泵站出水管道施工中的应用[J].城市道桥与防洪.2006.(2):22-23.

[3]给水排水管道工程施工及验收规程[S].中华人民共和国建设部.1997.

第3篇：顶管施工技术论文范文

【关键词】顶管技术；给排水管道；施工应用

引言

顶管施工是一种现代化的埋设地下管线的施工方法，它在不扰动管外土层结构条件下，利用顶进、挤压等多种予力手段的予力技术作用原理，自控自支护自平衡土压力，使管壁与原土层紧密结合，不会形成埋管回填土中的积水带及浮力区，可改变顶管沿线地下水的渗流方向及渗透作用，使顶管管线形成土体中的加筋体，与土体产生相互作用，改善了沿线土层的变形性质，显现出该施工特点的较大的优越性。

顶管施工技术在地层的适应性、对地上地下环境的保护、对地上地下设施的无干扰破坏、施工安全可靠性、施工质量保证及施工经济效益等方面都具有较大的优越性，并显现出无限生命力。

1 顶管施工的特点

顶管法又称为非开挖管道敷设技术，它具有不需要开挖面层，就能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道的特点，相比开挖敷设技术，投资和工期将大大节省。同时，顶管施工技术可以降低噪音，减少粉尘，减轻对城区的交通条件和环境状况的干扰和破坏，属于真正的无污染、高效率的施工技术。顶管施工法由于其上述多方面的优点，在市政工程中尤其是在市政给排水管线工程中得到了广泛地应用。概括起来，顶管施工技术具有几大方面的优点：施工面由线缩成点，占地面积小；地面活动不受施工影响，对交通干扰小；噪音和震动低，城市中施工对居民生活环境干扰小，不影响现有管线及构筑物的使用；可以在很深的地下或水下敷设管道，可以安全穿越铁路、公路、河流、建筑物，减少沿线的拆迁工作量，降低工程造价，其主要缺点是施工技术难度较高，需要详细的工程地质和水文地质勘探资料。

2 顶管作业技术应用分析

2.1 顶管的长度

用顶管法施工的顶力，随着顶进距离的增加而增大。由于顶管设备能力有限，因此一次顶进长度受到限制。管径越大，所受的阻力也越大。顶进管的长度对顶管过程的可控性和经济性有很大的影响。在直线推顶的情况下使用长管可以减少装管的次数，取得良好的效果，但随着管长度的增长，如果偏离原定的路线，使之恢复正确路线要比使用短管更加困难。建造顶压坑时顶压坑的长度也要增大，挖坑、支护、回填、修复的费用将相应地增加。反之，在直线上推顶很短的管也较困难，因为短管比较容易向周围土层中挤入，致使整个管列呈蛇形弯曲，这便降低了管路顶进的可控性。

一般情况下，管长度须相对于管径来衡量，当L/D外≤1.10时，为短管；当L/D外=1.15时，为标准管；当L/D外≥2.10时为长管。

2.2 顶管工具的选用

所用的千斤顶、高压油泵系统、顶管机的规格、台数应满足最大工作压力。

2.3 为了减小顶管时的阻力，常采用触变泥浆进行顶管。

施工时，通过预留孔道向管外壁压送触变泥浆，在管外壁与土层之间起减摩作用。同时，触变泥浆套裹在管子外壁上，从而产生一定的浮力，顶进时能在一定程度上将管子托起，祈祷了减少顶力的作用。

使用触变泥浆一般可以减少顶力30%～50%。触变泥浆由膨润土、碱、水按一定比例配置而成，具有良好的触变性、稳定性及作用。因为它在不受力时很稠，而一经扰动，就会变稀，容易流动，所以叫做“触变泥浆”。

2.4 中继间的设置

所谓“中继间”，就是当顶管段太长或者顶力过大时，为了减少顶力可将管道分成数段，使每一段成为一个独立的顶进单元，在每单元间有可伸缩的工具管，工具管内设置千斤顶及高压油泵等设备，前段以后段为后背，分段接力顶进。

2.5 工作井和支承后背的要求

工作井挡土板设置情况按要求处理。在坑底的道木顶上最好设置导轨，这样有利于管道滑动及保证按高程顶进。设置导轨时必须符合高程、水平或坡度、中心线等方面的要求。后背分为原土层后背和人工后背两种，一般土质的原土后背能够承受的顶力为150kPa。后背壁应平，以使顶管的反作用力能够均匀地传给后背。后背要具备足够的强度与稳定性，必须垂直与管道的顶进方向。后背的设置根据顶管直径的大小、受力大小和施工工期长短来考虑。如果为小直径管道，工期又短，可以设置简易后背；如果工期长，应设置砌石或钢筋砼后背。

2.6 顶管施工工序

2.6.1 穿墙：打开穿墙闷板将工具管顶出井外，并安装穿墙止水装置，主要技术施工措施如下：a、穿墙管内填夯压密实的纸筋粘土或低强度水泥粘土拌和土，以起到临时性阻水挡土作用；b、为确保穿墙孔外侧一定范围内土体基本稳定并有足够强度，工作井工具管穿墙前，对穿墙管外侧采取注浆固结措施；c、穿墙前对可能出现的问题进行分析并制定相应处理措施；d、闷板开启后迅速推进工具管，同时做好穿墙止水，一般采用止水法兰加压板，中间安入20mm厚的天然优质橡胶止水板环，要求具有较高的拉伸率和耐磨性，借助管道顶进带动安装好的橡胶板形成逆向止水装置，应防止因穿墙管外侧的土体暴露时间过长而产生扰动流变。

2.6.2 顶管出洞：顶管出洞是顶管作业中一个很值得注意的问题，顶管出洞，即顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中。开始正常顶管前的过程，是顶管技术中的关键工序，也是容易发生事故的工序。为防止管线出现偏斜，应采取工具管调零，在工具管下的井壁上加设支撑，若发现下跌立即用主顶油缸进行纠偏，工具管出洞前预先设定一个初始角弥补下跌等措施。

2.6.3 注浆减阻：在顶管施工中还有一个重要的技术措施就是通过压注触变泥浆填充管道周围的空隙，形成一道泥浆保护套，起到支撑地层，减少地面沉降，减少顶进阻力的作用。在施工中，首先对顶管机头尾部压浆，并要与顶进工作同步，然后在中续间和混凝土管道的适当位置进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失。注浆工序一般多应用于长距离顶管施工中。

2.6.4 管道测量复核

当管道的顶进施工中产正了误差之后，应当由安装在机头前面的纠编油缸和导向油缸来进行管道的纠偏。因为在顶进的过程中管道之间已经有了连接，因此其误差都是逐渐累积起来的，所以也应当进行逐渐的校正，可以在纠正时通过趋势图来进行偏差趋势的辅助判断。即在顶进过程当中每0.5m进行一次测量，再通过数据整理之后，就可以绘制成偏差趋势的曲线图，从而按照其曲线的斜率来进行机头偏差的发展趋势分析以及管道的纠编。在纠偏过程中应当先按照实际的偏差情况来逐渐调整角度，而当该曲线到达了峰值后，就表示管道的偏差已经开始减小，从而可以判断出其最前部的管道机头已经开始逐渐往中心进行靠拢。通过这样的方法就那个将管道的偏差角度逐渐地减小，最终在适当的时候将机头摆正。而如果机头纠偏的操作幅度过大时，则可能还需要进行反向的纠偏。总之最终保证管道的高程到达正常到达范围使，其纠编的角度也趋进于零。顶管施工的纠偏操作一定要在其管道的顶进时进行，并尽量降低纠偏所引起的折角，以避免管道接口处产生连接应力的误差。顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组的方法，进行纠偏操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩，反之亦然。如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边。纠偏应做到在顶进中采用小角度分级逐步进行，勤调微纠。当顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法纠正。

3 结语

顶管施工技术具有不妨害交通畅通、占地面积少、大大降低沿线拆迁的工作量、施工的过程控制相对严格以及经济性较高等优点。相对于开槽埋管从社会效益与经济效益上来讲更具有优越性，另外一方面从切实做到保护环境考虑，顶管施工技术应该得到大力推广。

参考文献：

[1]韩选江. 大型地下顶管施工技术原理及应用．中国建筑工业出版社，2008.

[2]胡艳群. 顶管技术在城市给排水管道建设中的应用[J].价值工程,2010(07).

第4篇：顶管施工技术论文范文

【关键词】顶管技术；给排水管道；方案设计；管理深化

0.前言

城市基础设施建设的发展，离不开对其地下给排水管系统的应用，这是城市进行排污、供水等环节的运作的基础，为了满足城市建设的需要，我们要进行其相关管道系统的健全。

1.关于顶管施工环节的分析

在传统的顶管施工过程中，其相关施工技术的运作，不能保证地面交通的稳定运行，导致了一系列的问题的出现，不利于交通系统的稳定发展，对居民的日常生活带来了极大的困恼。随着经济的发展，管道施工技术的完善，新型的顶管施工建设系统逐渐健全，这满足日常工作的需要，可以有效缓解日常交通运作的不便，促进其相关问题的解决，通过对非开挖技术的应用，保证其施工方法完善，确保其施工系统的健全。非开挖技术是指利用少开挖和不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换的工艺。顶管技术就是在这种情况下发展起来的一种非开挖技术，其在国外已广泛使用，在国内也已逐渐普及。随着顶管技术在市政工程的广泛运用，本论文主要讨论在顶管作业施工过程中出现了一些具体的技术问题，值得施工技术人员重视，并以此和同行共享。

顶管模式我们也称作非开挖管道敷设技术，它不需要进行相关环节的开挖，实现对地下构筑物环节相关问题的解决，其突破了开挖敷设技术的局限性，实现了工程的投资环节的优化，满足了工程的发展需要，这种施工方法具备一系列的优势得到了大范围的应用，比如对其噪音环节的控制，确保其粉尘的减少，确保其施工区域的自身交通系统的稳定运行，降低对周边环境的干扰，具备无污染、高质量、效率高的特点，有利于其市政给排水管线工程的稳定发展。顶管施工技术具有几大方面的优点：施工面由线缩成点，占地面积小；地面活动不受施工影响，对交通干扰小；噪音和震动低，城市中施工对居民生活环境干扰小，不影响现有管线及构筑物的使用；可以在很深的地下或水下敷设管道，可以安全穿越铁路、公路、河流、建筑物，减少沿线的拆迁工作量，降低工程造价，其主要缺点是施工技术难度较高，需要详细的工程地质和水文地质勘探资料。

2.关于顶管技术施工措施的深化

（1）为了满足市政工作的需要，我们要进行顶进管环节的优化，实现对其钢筋砼管的有效应用，避免一系列的质量问题的产生。对于没有腐蚀要求的环节，我们可以进行钢管的应用，在此过程中，我们要进行钢筋砼管的规格环节的有效设计，确保其配筋环节、应力验算环节的优化，以满足钢筋砼的施工规范需哟啊，通过对其相关技术制度规范的遵守，确保其顶进管的直径的有效选择，以满足实际工程的发展需要，确保其内径环节、外径环节、砼管的配筋及其壁厚环节的控制。顶进管的长度对顶管过程的可控性和经济性有很大的影响。在直线推顶的情况下使用长管可以减少装管的次数，取得良好的效果，但随着管长度的增长，如果偏离原定的路线，使之恢复正确路线要比使用短管更加困难。建造顶压坑时顶压坑的长度也要增大，挖坑、支护、回填、修复的费用将相应地增加。反之，在直线上推顶很短的管也较困难，因为短管比较容易向周围土层中挤入，致使整个管列呈蛇形弯曲，这便降低了管路顶进的可控性。

在此过程中，我们要确保其平面总体布置环节的优化，确保其自动控制室、管片堆场、起重设备等的优化，确保其注水系统及其相关环节的布置，满足工程的发展需要。在施法工作井内进行相关顶进设备的规范，确保其工作井边侧设置环节的优化，实现对其相关人员的有效应用，避免一系列的安全事故的发展。促进其顶管机出洞的安全性，实现对其高压旋喷桩的加固应用，避免一系列的泥水流失现象的发展，确保其洞口止水装置的稳定运行。顶管施工又称为顶进法施工，是指利用顶进设备将预制的箱形或圆形构造物逐渐顶入路基，以构成立体交叉通道或涵洞的施工方法。顶管施工需先在确定的管段之间设置工作井和接收井，然后在工作井内安装推力设备将导轨上的顶管机头推入土体，由机头导向，将预制的钢筋混凝土管向前顶进，前端土体通过工作井运出，最后完成管道铺设。

（2）顶管井分为两个模式，分别是接收井及其工作井模式，其顶管井的建造结构也是比较多的，一般情况下，钢筋混凝土结构的应用是比较广泛的。其工作井的结构形式主要有单排孔井及其单孔井。单孔井主要有矩形、圆形等，单排孔井主要有矩形，这是它主要的模式。这些结构的受力性能也是不同的，我们要根据实际工作的需要，进行相关环节的优化。为了满足工程的发展需要，我们在井内进行内支撑的设计，确保其结构受力的改善，确保其建造过程中的完善，在此过程中，我们要进行工作井的双向顶进设计环节的优化，以满足实际工作的需要。打开穿墙闷板将工具管顶出井外，并安装穿墙止水装置，主要技术施工措施如下：a穿墙管内填夯压密实的纸筋粘土或低强度水泥粘土拌和土，以起到临时性阻水挡土作用；b为确保穿墙孔外侧一定范围内土体基本稳定并有足够强度，工作井工具管穿墙前，对穿墙管外侧采取注浆固结措施；c穿墙前对可能出现的问题进行分析并制定相应处理措施；d闷板开启后迅速推进工具管，同时做好穿墙止水，本工程采用止水法兰加压板，中间安入20mm厚的天然优质橡胶止水板环。

为了保证顶管作业系统的完善，我们要进行顶管出洞环节的优化，促进该环节的稳定运行，满足工程的发展需要。在此过程中，我们要进行顶管技术环节的优化，避免一系列的安全事故的发展，这需要我们进行管线偏斜现象的避免，促进其工具的有效应用，保证其支撑环节的优化。若发现下跌立即用主顶油缸进行纠偏，工具管出洞前预先设定一个初始角弥补下跌等措施。注浆减阻：在顶管施工中还有一个重要的技术措施就是通过压注触变泥浆填充管道周围的空隙，形成一道泥浆保护套，起到支撑地层，减少地面沉降，减少顶进阻力的作用。

在工作过程中，我们也要进行顶进工作环节的协调运行，确保其混凝土管道的正常施工，避免出现一系列的泥浆损失，确保其注浆工序的完善。相对于开槽埋管从社会效益与经济效益上来讲更具有优越性。从根本上改变了城市管网乱挖现象；另外一方面从切实做到保护环境入手，加大推广顶管施工技术力度势在必行。

3.结语

为了满足城市的供排水工程的应用，我们要进行非开挖技术的应用，确保该系统的内部环节的有效协调，促进城市经济建设的稳定发展。【参考文献】

[1][德]马·谢尔勒著，漆平生，杨顺喜，李周译.顶管工程[M].北京：中国建筑工业出版社，1983.

第5篇：顶管施工技术论文范文

摘要：近年来，随着我国经济的发展，城市化进程的步伐在不断加快，同时，为了满足城市投资环境的需要，城市的基础设施建设也在不断完善，市政基础设施的改造和建设也加大了力度，由于市政基础设施建设关系到基本民生，保证市政工程的质量是至关重要的，在质量管理的过程中，现场管理是内容最为繁杂，但效果最为明显的一个环节，本文就如何保证工程质量，加强现场管理力度做了详细的论述，希望对市政工程建设有所助益。

关键词：市政工程；存在问题；顶管技术；PDCA管理循环管理技术

一、 市政工程存在的普遍问题

（一） 质量意识不强，由于市政工程的特殊性，有些工程为了“献礼”或应付检查，往往重视工期而忽视质量，有时出现抢干和蛮干。各责任主体不严格执行强制性标准，或对强制性标准不熟悉。更有的人认为，道路工程、排水工程与结构安全无多大关系，大不了坏了再修，人为地降低了质量标准。市政工程施工技术资料与工程不同步，表格不统一，后补资料，甚至出现假资料。

（二） 部分工程资金来源没有保证，市政工程多为应付重点工程，其资金多来源于地方财政，而且有时是先开工后立项，资金不落实就仓促上马，一旦资金出现缺口就没有保障，就会影响工程质量和工期，使工期一拖再拖，出现“胡子工程”。

（三） 在市场规范化管理方面存在一些缺陷，市政工程的业务多为政府或主管部门，有些单位由于自身的权力，不执行基本建建程序，不执行项目法人制、招投标制、工程监理制、合理管理制；有的工程开工多日还没有签订正式施工合同、监理合同；有的工程不办理规划许可证、工程质量监督手续和施工许可证，检查时补办，经常出现“三边工程”。

（四） 参建各方质量行为不规范，有些施工单位不具备相应资质，只好挂靠施工；有的以包代管，质保体系不健全；有的不按图纸施工，施工到哪儿就变更到哪儿；有的设计单位也不具备相应资质，只好挂靠或联名，因缺乏经验，不能解决施工中存在的阿一题，边施工边变更，有的施工完了变更才到，耽误了工期也造成了浪费；部分监理单位也存在资质问题和缺乏专业人才，不能严格履行监理职责。

（五） 监督处罚力度不够，由于市政工程的业主多为建设行政主管部门，监督站是其下属，对一些违反《建设工程质量管理条例》及工程强制性标准的行为迁就的多，处罚的少，或由于处罚难以执行，就不处罚。低调处理助长了各责任主体违法、违规行为，监督站的权威性不能树立起来，违法、违规行为得不到遏止。

二、 市政工程技术与管理方面的研究

（一） 顶管技术

1、 顶管施工的特点

顶管法又称为非开挖管道敷设技术，它具有不需要开挖面层，就能穿越地面构筑物和地下管线吸公路、铁路、河道的特点，相比开挖敷设技术，投资和工期将大大节省。同时，顶管施工技术可以降低噪音，减少粉尘，减轻对城区的交通条件和环境状况的干扰和破坏，属于真正的无污染、高效率的施工技术。顶管施工法由于其上述多方面的优点，在市政工程中尤其是在市政管线工程中得到了广泛地应用。概括起来，顶管施工技术具有几大方面的优点：施工面由线缩成点，占地面积小；地面活动不受施工影响，对交通干扰小；噪音和震动低，城市中施工对居民生活环境干扰小，不影响现有管线及构筑物的使用；可以在很深的地下或水下敷设管道，可以安全穿越铁路、公路、河流、建筑物，减少沿线的拆迁工作量，降低工程造价。

2、顶管技术施工应用分析

顶进管的选择 顶进管一般选用钢筋砼管，如没有腐蚀要求可选用钢管。钢筋砼管的规格设计、配筋和应力验算应遵守有关钢筋砼的标准和技术规程，特别是有关钢筋砼管的标准和技术规程。①顶进管直径的选择：顶进管的直径选择是首先根据工程性质、工程需要确定内径，根据顶进管所受荷载确定砼管的配筋及壁厚，进而确定外径。因为顶管工程工作面上需要配备挖土工人，所以一般管内径不小于500mm；②顶进管长度的选择：顶进管的长度对顶管过程的可控性和经济性有很大的影响。在直线推顶的情况下使用长管可以减少装管的次数，取得良好的效果，但随着管长度的增长，如果偏离原定的路线，使之恢复正确路线要比使用短管更加困难。建造顶压坑时顶压坑的长度也要增大，挖坑、支护、回填、修复的费用将相应地增加。一般情况下，管长度须相对于管径来衡量，当L/D外≤1.10时，为短管；当L/D外=1.15时，为标准管；当IJD外≥2.10时为长管。

（二）PDCA管理循环的基本内容

质量保证体系中的活动的全部过程,也就是质量计划的制订和组织实现的过程,它是反复按照PDCA的管理循环不停顿的周而复始的运转的。这里P表示计划(Plan),D表示实施(Do),C表示检查(Chock),A表示处理(Action)。PDCA循环是质量保证体系运转的基本方式,它反映了质量保证体系活动所应遵循的科学程序,PDCA循环划分为四个阶段。

1、计划阶段

第一阶段是计划阶段(即P阶段)。这一阶段的主要工作任务是制订质量管理目标、活动计划和管理项目的具体实施措施。这个阶段的具体工作步骤可以分为四步:第一步是分析现状,找出质量问题。首先,要分析企业范围的质量通病。也就是工程质量的常见病和多发病。其次是针对工程中的一些技术复杂、难度大、质量要求高的项目,以及新工艺、新技术、新结构、新材料的项目。要依据大量数据和情报资料,让数据说话,用数理统计方法分析、反应问题。第二步是分析产生质量问题的原因和影响因素。这就要有召开有关人员和有关问题的分析会议,绘制因果分析图。第三步是从各种原因和影响因素中找出影响质量的主要原因或影响因素。其方法有两种:一是利用数理统计方法和图表;二是由有关工程技术人员、生产管理人员和工人讨论确定,或者用投票的方式确定主要因素。第四步针对影响质量的主要因素制订改善质量的技术组织措施,提出措施执行计划,并预计效果。

2、实施阶段

第二阶段是实施阶段(即D阶段)。这阶段的主要工作任务是按照第一阶段制订的计划措施,组织各方面的力量分头去贯彻执行。这是管理循环的第五步,即执行措施和计划。首先要做好计划措施的交底和落实、落实包括组织落实、技术落实和物资落实。有关人员还要经过训练、实习、考核,达到要求后再执行。要依靠质量保证体系来保证质量计划的完成。

3、检查阶段

第三阶段是检查阶段(即c阶段)。这阶段的主要工作任务是对实施效果与预期目标对比,检查执行的情况,看是否达到了预期效果,并提出那些做对了,哪些没达到要求?哪些有效果,哪些还没有效果?再进一步找出问题。这是管理循环的第六步,即检查效果、发现问题。

4、处理阶段

第四阶段是处理阶段(即A阶段)。这阶段主要工作任务是对检查结果进行总结和处理。这阶段分为两步,也就是管理循环的第七、八步。第七步是总结经验,纳入标准。经过第六步检查后。明确有效果的措施,通过制订相应的工作文件、工艺规程、作业标准,以及各种质量管理的规章制度,总结好的经验,巩固成绩,防止问题再发生。第八步是把遗留问题转入下期循环。通过检查,找出效果还不明显,或效果还不符合要求的那些措施作为遗留问题,转入至下一管理循环,为下一期计划提供数据资料和依据。

参考文献：

[1]孙志文.市政工程施工质量控制[J].黑龙江交通科技,2009(2):58～60.

第6篇：顶管施工技术论文范文

【关键词】泵站基坑支护降水明渠井点排水法

中图分类号：TV675文献标识码： A

一．引言

在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规程确定。

二．泵站基坑支护降水实例。

1.工程概况。

某泵站工程位于某出水滨河口处，地处青石路、大峰酒厂侧。主要施工项目有：进水箱涵、泵室、泵房、备用排水涵、出水箱涵、箱涵四、和二期的进水涵管等；其中泵室内安装立式轴流排涝泵三台，排涝量达9立方米/秒，潜水排污泵三台，单机设计流量660立方米/小时，垃圾格栅一台，皮带输送机一台，不锈钢闸门二座。泵室建筑面积约350平方米；进水涵管长142米，涵管截径2.6米×2.6米，连接滨河路排水片区顶管。

2. 工程地质。

工程地质为①素填土：以中细砂为主，土质松散，层厚约1.30-1.9米；②淤泥：灰黑色，富含有机质，呈流塑状，饱和，层厚3.5-3.9米，上部多含中细砂及贝壳，粘性较差，下部含砂量较少，粘性较好，在淤泥层中没发现砂土夹层，适宜进行沉箱基础施工；③粘土：花色，粘性较好，很湿，可塑；④粉质粘土：花色，粘性较好，含少量粗砂，湿，可塑。沉井井身位于①、②、③地层，最终刃脚落位于④地层中。为了防止沉井下沉过程中可能会出现自沉和倾斜现象，因此下沉施工前，采取有效控制措施和防倾斜措施极其重要，同时在沉井内不同位置设置探孔，以探明地质状况，指导施工，探孔直径为0.2m，每次探深2m。

3. 工程现场环境 。

泵站北侧紧邻大峰酒厂，施工中需对邻近的建构筑物加保护。该泵站建在某上，河涌宽12-15米，是该片区的主要排洪渠道，施工期间必须保证该涌的排洪功能；相邻的青石路交通非常繁忙。

4. 该工程综合分析具有以下特点：

（1）. 施工场地狭窄，且紧邻 酒厂建构筑物；

（2）. 施工技术复杂、难度大、专业多；

（3）. 施工工期要求紧迫；

（4）. 文明施工、防洪、环保、安全要求高；

（5）. 排水工作量大；

（6）. 基础施工不能采取大开挖；

（7）. 交通疏导有难度。

针对上述难点、特点，我们必须在施工实施过程中采取相应的、安全的、合理的措施，科学的安排、调度，既做到安全文明施工，又保证质量和工期。

5. 施工管理体会 。

该工程现已交付使用，正常运行中，正在进行竣工验收工作。由于施工过程按上述措施的实施，进展较顺利，未因方案措施不力而造成任何安全事故。在该项工程项目的施工实践中，针对该工程工期紧、技术复杂、任务重、专业多的特点，与现场技术人员一起，制定切实可行的技术措施，成功地解决了泵室沉井施工许多难题，安全成功地对附近的建筑物进行了保护，并科学地调度和安排，使土建、机电安装等各工序有条不紊地进行，保证了泵站按时投入使用。

6.感触。

该泵站主体施工特点，采用沉井业。在此次的沉井施工中，得到了如下的认识：①对沉井地质要有深刻的认识，施工前应参考地质资料提供的岩土物理、化学性质指标进行计算后选定施工方案。②沉井施工过程中会遇到较多的问题，因此在施工中必须对其沉降加强监测，根据出现的情况对其施工方案进行动态调整，才能取得较好的施工效果。③软土地基沉井刃脚加固处理时，应首先垫木，并应减少对周边土体的扰动。④在软土地区施工沉井时，必须考虑沉井的持力层强度，必要时还应先对沉井地基进行处理，以方便施工和有效控制工后沉降。

三．明渠和集水井排水法。

1.分层开挖排水：

在基坑（基槽）的周围一侧或两侧或基坑中部逐层设置排水明沟，每隔20～30M设一集水井，使地下水汇流于集水井内，然后用水泵等设备将水排除基坑外。并且边挖土边加深排水沟和集水井，保持沟底低于基坑底0.3～0.5M，井底低于沟底0.4～1.0M。排水沟设在地下水的上游，沟底宽不小于0.4M，排水沟边坡为1：1～1：1.5，沟底设0.2%～0.5%的纵坡便于水流。集水井的截面为0.6M×0.6M～0.8M×0.8M。井壁用竹龙、木板加固，抽水应连续进行，直到基础工程完成，回填土后方能停止。在沙土中为避免沙土淤塞沟渠，也可以填以沙砾建成盲沟。如需加深降水深度，可按基坑壁分级设置明渠。

2.井点排水法：

在基坑周围埋下适当的深于基坑底的滤水井点或井管。以总管连接抽水（或每个井单独排水）。在基坑开挖前和开挖过程中不断抽出地下水，使地下水位下降形成一个降落漏斗，并降低到坑底以下0.5～1.0M。从而保证可在干燥无水的状态下挖土，不但可以防止流沙、基坑边坡失稳等问题且便于施工。人工降低水位不仅是一种施工措施，也是一种加固地基的方法。

轻型井点降低水位，是沿基坑周围以一定的间距埋入井点管（下端为滤水管）至蓄水层内，井点管上端通过弯连管与地面上水平铺设的集水总管相连接，利用真空原理，通过抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有地下水位降至坑底以下。

轻型井点系统的布置，应根据基坑或沟槽的平面形状和尺寸、深度、土质、地下水位的高低与流向、降水深度要求等因素综合确定。

当一级井点系统达不到降水深度要求，可根据具体情况采用其他方法降水，（如上层土质较好时，先用集水井排水法挖去一层土再布置井点系统）或采用二级井点（即先挖去第一级井点所疏干的土，然后再在其底部装设第二级井点），使降水深度增加。

四．监测。

基坑支护结构应按照方案进行变形监测，并有监测记录。对毗邻建筑物和重要管线、道路应进行沉降观测，并有观测记录。

基坑支护工程监测包括: 支护结构检测和周围环境监测.

1.支护结构监测包括: ⑴对围护墙侧压力,弯曲应力和变形的监测、⑵对支撑锚杆的轴力,弯曲应力监测土钉墙支护、⑶对腰梁(围檩)轴力,弯曲应力的监测、⑷对立拄沉降,拾起的监测。

2. 周围环境的监测包括：⑴临近建筑物的沉降和倾斜的监测、⑵地下管线的沉降和位移监测等、⑶坑外地形的变形监测。

五．结束语

基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，即通常规范所说的两种极限状态的要求，即承载能力极限状态和正常使用极限状态。因此，基坑支护设计相对于承载力极限状态要有足够的安全系数，不致使支护产生失稳，而在保证不出现失稳的条件下，还要控制位移量，不致影响周边建筑物的安全使用。因而，作为设计的计算理论，不但要能计算支护结构的稳定问题，还应计算其变形，并根据周边环境条件，控制变形在一定的范围内。基坑支护是一种特殊的结构方式，具有很多的功能。不同的支护结构适应于不同的水文地质条件，因此，要根据具体问题，具体分析，从而选择经济适用的支护结构。

参考文献：

[1] 吴晓宇 杜小龙 周文强 毕清波 熊南飞. 浅析泵站基坑支护降水 [期刊论文] 《河南水利与南水北调》 -2012年18期

[2] 刘刚 台运好LIU GangTAI Yun-hao. 特殊地形下污水泵站基坑支护与施工 [期刊论文] 《中国给水排水》 -2011年12期

[3] 余昕. 武汉新区四新地区排水泵站工程基坑支护研究 [学位论文] ， 2011 - 武汉理工大学：建筑与土木工程

[4] 王鑫杨爱弟 袁家河第二泵站基坑支护施工方案 [期刊论文] 《中国科技博览》 -2012年15期

[5] 胡容. 湛江球团浓缩池及底流泵站高压旋喷桩深基坑支护施工技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2012年35期.

第7篇：顶管施工技术论文范文

用全面开挖更新的方法，不仅会带来巨大的费用支出，同时还会产生一系列的安全、环境等

社会问题，对于居民的生活带来不便。为了有效的解决燃气管网改造中的开挖和更新，其中

采用内衬管管道修复技术能够取得良好的实践效果，能够有效的提高管网的使用寿命。

【关键词】：燃气管网；内衬管；修复技术

中图分类号：TU996.6文献标识码：A

在燃气管网的改造中，非开挖修复技术得到了人们的重视。同时随着国外内衬管修复

技术在工程应用中的逐渐成熟，内衬管修复技术也得到了人们的广泛的接受和欢迎。非开挖

管道修复技术能够有效的避免了城市中大面积的开挖现象，保护了城市的道路和环境，而且

对社会的影响比较小。内衬管修复技术也能够有效的缩短了燃气管网的改造和修复时间，给

人们的生活带来了极大的便利，因此应当加强其应用的研究。

一、内衬管修复技术简介

由于我国多数大中城市的燃气管道主要建成于上个世纪，所以管道网络的损坏情况比

较严重，其修复的压力也相对比较大，每年管道管线的修理费用支出非常巨大，而且随着时

间的变化有着逐渐增长的趋势，这些燃气管线往往因腐蚀、外力破坏、地质沉降等原因缩短

其使用的寿命，如果发生大面积的破裂或者损坏就会对城市的正常生活带来极大的不便，因

此这给燃气管网的稳定运行带来了巨大的压力。内衬修复技术具有良好的可靠性和经济效

益，在燃气管网的改造中应用可以减少对城市交通和环境的影响，而且具有良好的效率和低

成本的优势，在发达国家得到了重视，取得了良好的经济和社会效益。

管道内衬管修复技术作为一项政府支持和企业参与的新兴技术，在城市化的发展中将

发挥重要的作用。管道网改造内衬技术是将旧的管道窥察之后，利用高压水或和机械的方法

来清洗内部，然后将具有一定强度的软管和粘结剂通过专门的设备，利用压缩空气等方法翻

转到管道内壁然后固化之后而形成的复合管道。内衬修复技术的工程量比较小，不需要进行

大量的开挖和更换工作就能够完成燃气管网的改造[1]。内衬管是一种具有高强度的圆管，没

有接缝，单面涂有环氧树脂。内衬修复技术主要由局部内衬低压铸铁管接口修复技术、低压

运行管网内衬修复技术和中压全内衬修复技术，其中铸铁管接口由于密封材料、使用寿命以

及安装等因素的影响而发生泄漏的现象，在燃气管网的改造中由于接口处的密封垫发生干裂

也会导致其发生泄漏。局部内衬低压修复技术是在管道的内部在接口处加一个衬密封，能够

有效的避免了接口处发生漏气的现象。

二、内衬管修复技术在燃气管网改造中的应用分析

管道修复主要是和管道的状况和管道输送的介质有密切的关系，当管道的结构完整而且

没有遭到破坏的情况下，通过适当的修复技术可以有效的解决管道燃气输送过程中产生的腐

蚀以及污垢对管道功能的影响。管道修复技术最终可以达到提高管道运输能力，减少管道介

质污染的效果。

在应用局部内衬低压铸铁管接口修复技术时，首先需要做好管段的隔离工作，封堵和隔

离管段网内的燃气，然后在管道接口的两端切开工作口。然后利用专门的清洗管道工具彻底

的清洗管道内壁，使清洗之后的管道直径能够达到原来的管道尺寸。由于在燃气管道中有水

蒸气和管道内壁发生的铁锈以及焦油等污垢，在燃气输送的过程中管道内还具有很多的杂质

沉积中管道的内部，当这些杂质干裂时会随着燃气流动最终影响到了管道阀门以及调压器等

设备中，导致管道设备发生损坏或者堵塞而影响了正常的供气[2]。最后用探头测量接口的位

置，将金属修补膜涂刷粘接胶之后绕在胀缩管上并且送到接口的地方，利用胀缩管将金属修

补膜紧紧的压贴在接口的内壁处，然后撤出胀缩管，其原理图如下所示。在这些操作完成之

后，进行密封性测试，达到相关要求之后就可以接通管网并且恢复使用。

低压运行管网内衬修复技术在打开工作口和清洗管道时和局部内衬低压铸铁管接口修

复技术相同，这种修复技术能够有效的解决了管道接口和管道的泄露，以及由于铸铁管因为

强度下降而发生破裂导致燃气泄漏。当铸铁管由于其本身的质量缺陷或者在移动以及外界作

用力撞击的过程中而发生裂缝时，内衬管能够有效的保证管道的气密性。内衬管在长期的使

用过程中发现具有良好的强度和理化能力，例如能够承受管网的压力以及燃气气流的影响，

还有管道破裂时所增加的附加作用力；软管对于燃气成分的理化影响比较小[3]。

“U”型HDPE管内衬修复技术是利用外径比原管道内径略小或相等的HDPE管，通

过变形设备将HDPE管压成“U”型并暂时捆绑以使其截面减小，通过牵引机将HDPE管穿

入原管道，然后用水或气（汽）压等将其打开并恢复到原来的直径，使HDPE管涨贴到旧

管道的内壁上，形成HDPE管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的一种“管中管”

复合结构。聚乙烯管道系统之间采用热熔承插及热熔对接方式连接，接头的强度高于管道本

身强度；聚乙烯管道与其他管道采用法兰连接，方便快捷。由于聚乙烯的低温脆化温度极低，

可在-60℃―60℃温度范围内安全使用，冬季施工时具有抗冲击性好，不会发生脆裂破坏的

现象。PE管材具有比较低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力

开裂性能也非常突出。同时PE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会

对管道产生任何降解作用。PE管道含有2―2.5%均匀分布的炭黑的聚乙烯管道能够在室外

露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损坏。PE管道具有多种施工技术，除了可

以采用传统的开挖方式进行施工，还可以采用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬

管、裂管等方式进行施工，因此PE管道应用领域更为广泛。在施工的过程中“U”型HDPE

管可穿过不大于15°的弯头，一次穿插距离长，理想管段一次可穿插一公里以上。而且清

洗速度快，穿插法修复工艺对清管要求较低；因此施工周期短。“U“型HDPE管缩径量可

达30%以上，穿插阻力小，HDPE管外壁磨损小，施工难度较低，成功率高。HDPE管在焊

接过程中采用专用设备热熔焊机，将要焊接的HDPE管两端口对齐后加热熔化形成熔融环，

然后施加压力使其粘接在一起，焊接后的焊口强度等于或略大于管道本体强度，从而保证管

道整体的密封质量和强度要求。HDPE管进行热熔对接时对口的错位率不能超过HDPE管壁

厚的10%，切削面应齐整，并用酒精对切削面进行擦拭，保证无灰尘、毛刺。

三、结束语

燃气管网对于保证可靠供气以及燃气设施的安全具有重要的意义，但是在燃气管网的

使用过程中常常面临着陈旧管网的安全隐患和管网更新费用的矛盾。为了有效的保证管网的

使用安全，同时避免管网更新的巨大费用成为了燃气网络运营和管理单位所面临的重要问

题。通过在管网改造中使用修复技术，可以有效的解决这一些问题。管道修复技术可以使燃

气管道达到快步投入使用，降低了其施工的工期，而且还避免了管道更新所带来的巨大支出，

具有良好的经济和社会效益。

【参考文献】：

[1]肖志礼.浅析U-HDPE内衬管修复技术在燃气管网改造工程中的应用[J].城市建设理论研

究（电子版）,2012,(13).

[2]董蓟伟,张芳,曹国权等.浅析燃气管道翻转内衬(CIPP)修复工艺的技术论证[J].城市燃

气,2013,(3):19-22.