石油加工精选(九篇)

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第1篇：石油加工范文

关键词：石油钻杆；数控机；加工工艺

钻杆加工方面的技术更多是集中在对接头孔深大螺距锥螺纹方面，目前国内未有可行的工艺技术[1]。为此，找到可行性技术具有重要实践意义。

1方案制定

1.1内孔加工

当前使用刀杆的直径多为φ40～60mm，加工中产品实际尺寸在φ42～101mm范围内，生产孔深在350～550mm。在实际生产中对刀杆的钢性要求要高，在生产中也对刀杆实施了多次改进，最后采用高强度减振刀杆，实际效果都较好。

1.2数控加工内外螺纹

在进行设备选择方面，可以采用MORISEIKISL-803，MORISEIKISL-403数控车床以及双主轴车削中心（TCN12P-2T-2C）。

2石油钻杆接头工艺技术设计实施

2.1调整刀头、刀杆的位置

1）结合产品以及技术特征，需要对刀头以及刀杆方面的实际位置进行必要性调整，选择好合理的刀片以及刀杆；如：加工内孔直径φ82mm，孔深为500mm的深孔时，选择刀杆直径为φ60mm，刀杆长为520mm，选择R半径为1.2mm的刀片，并进行程序方面的优化编制，分粗车及精车，精车后使产品不易产生锥度，需要对加工后的产品产数进行检测，结合图纸设计需要，加工时间方面也应进一步缩减，从而更好提升生产效率。

2）工序实施方面也应当提升对普通车床方面的预钻，并进行程序方面的优化。同时，也需要对加工之后的产品参数进行检测。结合图纸设计需要，加工时间方面也应当进一步缩减，从而更好提升生产效率，日产可以进一步替身个，日产增加了8件[2]。

3）结合毛坯特征，规定车削工序尺寸设计方面的公差能够达到0.2mm之内，为此，生产中手动中心架无需再进行调整。可以有效提升加工效率以及加工方面的质量情况，进而提升劳动强度。

2.2车内外螺纹分析

采用成型刀片进行车内外螺纹方面的生产需要充分考虑成型刀片的角度情况。内外刀杆能够更好的为实现刀头设计以及刀杆安装提供支持。在对内孔刀杆进行设计时则需要先安装外圆螺纹刀头，这样就能够有效解决刀杆方面的安置。结合外螺纹设计当中有效长度以及紧密距等方面的要求情况，也同时为能够解决掉刀杆的碰撞。除此之外，还需要对刀具实现改进，提升进刀距离。编制更加符合实际情况的数控加工程序能够实现螺纹口尺寸以及加工螺纹之间的分开。提升螺纹加工工作效率，降低单件生产时间，同时也能够对工序进行划分实现粗加工及以精细加工两种类型之间划分，可以有效避免出现刀片磨损过重情况。针对扣头扣尾方面的修理。因为螺纹螺距实际距离比较大，而在进行收尾工序时抬刀速度较快，数控系统会出现滞后，这就必然会造成收尾呈现出直线特征[3]。此时，会造成钻杆折断情况出现，这在生产过程中是不允许的。为此，设计阶段，收尾增加螺旋抬刀，可以有效改善收尾情况，达到相关参数要求。在完成加工之后，螺纹可能会出现口头相对较尖的情况，也会产生毛刺，这样就严重影响了螺纹的外观以及使用效果。为此，可以修改一段螺纹程序，对扣尾以及之后一段程序当中的扣头部分进行重合设置，这样就能够对扣头进行修理。在校验时，可以采用螺纹牙型以及螺纹长度方面的测量工具进行校验。结合API参数指标，同时可以配备专业测量螺纹锥度等。

3结束语

本文着重分析了有关石油钻杆设计工艺以及相关装置，通过这种方式，能够更好提升钻杆产品的合格率。针对内外螺纹紧密距以及检测参数均能够达到精度要求。采用这种方式能够降低镗小孔的工作量，提升班产以及日产，并进一步扩大石油产品市场范围，为提升市场竞争力打下坚实基础。

参考文献

[1]顾震宇.全球工业机器人产业现状与趋势[J].机电一体化，2006（2）：6-10.

[2]刘永刚，林凯，胡安智，等.复杂深井钻柱安全性研究[J].石油矿场机械，2008（1）：17-20.

第2篇：石油加工范文

【关键词】石油开采 机械加工技术

现代机械加工技术发展的动力源泉便是新技术革命，我国的机械加工技术已经在国际化的大背景下发生了很大的变化。随着我国石油对进口的依赖程度逐渐加大以及传统老油田的继续开采的可能性的逐渐降低，使得我们在寻找新油田的过程中，更加注重对现有油田的开采技术的革新，而在石油开采中机械加工技术的应用对挖掘油田的潜能有着十分重要的作用。利用机械加工技术进行石油开采也是近几年才开始的，由于不同的油田地质环境以及地质条件均不相同，因此，必须石油开采类的机械技工技术进行研究，从而采用正确的机械加工技术。

1 石油开采类机械加工技术研究

1.1 螺杆泵采油工艺技术

螺杆泵采油工艺技术的地面驱动系统是由电机、电控箱、减速器、皮带轮、光杆密封器、大四通以及机架等共同组成的。而泵的井下部分是由转子、抽油杆、接头、油管、导向头、尾管以及定子等组成的。而螺杆泵是由对面驱动装置以及井下螺杆泵这两部分共同组成的，电空箱可以将电流传送给电机，将动力通过皮带传送的方式传送给减速箱的输入油，输出轴能够通过卡瓦从而将旋转动力传送给抽油杆以及转子旋转。而井下的螺杆泵是由定子以及转子组成的，而这两者之间能够形成一个相对密闭的空腔，而当转子在定子内进行转动时，空腔就会从一端向着另一端转移，从而能够达到泵送提液的目的。螺杆泵采油工艺技术又很多优点，它能够做到连续并且均匀的吸液和排液，而且溶解气也不容易析出，泵内也没有阀体，因此也不会形成气锁，螺杆泵采油工艺技术对油井液体的适应范围也较广，比较容易适用于抽稠油以及高含蜡原油，而且其运动部件较少，并没有复杂流道以及阀体，相对来说水力损失也较少，泵的效率可以达到七成以上，最重要的便是，螺旋泵工艺技术输出的流量十分均匀而且容易调节。螺杆泵工艺技术也有一定的适用范围，其要求开采液的含量应该小于2.5%，油井的温度极大值应该为150℃，同时油井的供液能管理应该大于泵的排量，设计泵的深度应该小于1200mm，沉没度应该在200mm以上。

1.2 防砂式稠油泵采油工艺技术

防砂式稠油泵采油工艺技术主要是由环空沉砂结构、泵筒以及抽稠结构共同组成的。其泵筒是整体性的一个缸筒，而泵的外套的中间是通过双通接头以及扶正进行固定的，因此它可以比较方便的进行拆卸。而这种工艺技术并不是特别重视油田勘探开发知识的深度，它比较重视的是油田勘探开发知识的广度，只有这样，进行油田开采的施工人员以及管理人员才能够更加深刻的对对石油开发的全过程进行了解，进而能够更多的掌握与石油勘探开发相关的一些专业知识，使得在最后做出管理方面的决策是也会更加具有科学性和合理性。防砂式稠油泵采油工艺技术的工作原理是在上行程时，而下柱塞的进油阀同时会关闭，此时泵筒储油腔中的油井的压力就会慢慢的增大，与此同时，液体可以从长柱塞的排油阀会被缓慢的排至泵的上油管内，这便完成了整个泵的排油过程，而在下行程时，反馈长柱塞的排油阀是处于关闭状态的，此时下柱塞的机械式的进油阀就会被打开，此时油井中的一些液体就会进入到了泵储油腔室的内部，这时便已经完成了进油的过程。随着泵的不断的抽汲的整个过程，油井内的液体就会被缓慢的排到了地面。正当泵处于抽汲以及停抽的过程时，假如遇到了砂子在进行下沉的情况时，由于泵筒的上部有着泵上的柱子挡在其上，这便使得砂子就不会再进入到泵筒之内，而外管与泵筒之间是有一个沉砂通道的，与此同时，砂子就会沿着这一个通道然后进入到了泵的下沉砂管的内部了，这种情况下便能够更加有效的对泵在抽取或者是停抽阶段出现的砂卡的现象进行防止。

2 机械加工技术的发展前景

2.1 提高设备利用率

随着石油开采类机械加工的不断发展，该领域已经开始逐渐的将关注的焦点转向与如何提高机械设备的利用率。介于一些相关人员多年的讨论以及不断的探索，已经提出了一些能够将机械设备利用率提高的方法和手段，例如将机械设备们进行集中使用便是一个很好的方法，这样不仅能够使得设备的利用率有很大的提高，而且能够防止由于设备的闲置所造成的浪费。而关于设备的一些养护则应该始终受到相关人员的重视，同时应该以设备的养护标准作为基本调节，对设备进行分类的养护，而且应该严格的按照设备的养护步骤进行养护，从而使得设备能够达到一定的标准，进而使得设备能够运作的更加的高效，进一步的使得设备的完好率以及运行水平有一定的保证。2.2 不断的进行技术创新

石油开采机械加工技术能够生存以及发展的本质所在便是技术的不断创新，而石油开采类机械加工技术的高低在很大程度上取决于技术创新的成果，石油机械产业是一个高科技、高投入、高效益同时又高风险的一个产业，而技术创新能够使得石油机械产业能够在效益增高的同时减少风险，从而使得该技术更加的成熟。2.3 管理理念的创新

随着市场经济的不断发展，而经营理论已经逐步成为了石油机械产业所关注的焦点，而传统的经营模式以及价值观已经不再适应于市场经济的发展，因此，石油机械企业也应该进行价值观的重塑，使得企业能够不断的适应社会主义市场经济体制。

3 结束语

以上介绍了常见的两种石油开采类机械加工技术，分别为螺杆泵采油工艺技术以及防砂式稠油泵采油工艺技术，当然，除此之外，还有很多种其它的技术，而在这些工艺技术当中，有很多的共通之处，因此，在应用这些技术的时候应该进行具体的分析。随着机械采油技术的日趋成熟，设备利用率的提高、不断的进行技术的创新以及管理理念的创新已经成为了机械采油技术进一步发展的必要保障。

参考文献

[1] 陈武，探讨油田的机械采油工艺技术[J].中小企业管理，2012

[2] 甘华.浅析油田机械采油工艺技术[J].科技促进发展，2011

第3篇：石油加工范文

【关键词】机械设备 质量 表面加工 发展

1 机械表面加工质量的概述

机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra＼Rz＼Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra

实际上任何机械加工所得的表面，都不可能是理想的光滑表面，都或多或少存在一定的微观几何形状误差。只有尽可能地减小这个误差，我们才能最大限度地提高机械加工表面质量。因此我们必须清楚机械表面加工质量的关键以及影响它的主要因素，然后我们再在这些细节上下工夫最后将能达到提高机械表面加工质量的目的。

2 机械表面的粗糙度

机械表面加工质量的关键显然是控制机械表面的粗糙度，尽量使其形成镜面。那么这种粗糙度是怎么造成的呢？我们都知道，没有完全平整的表面，有的即使看起来完全平整，那也存在一定的几何形状误差，只是我们的肉眼无法识别。正因为如此，我们所使用的加工机械表面的工具也必然存在着几何误差，其自身的几何误差使得生产出来的机械部件表面也存在了一定的粗糙度，当然这只是其中一个原因。此外，切削刀具的几何形状、自身的性能以及切削过程中的振动等等都会影响整个部件表面的粗糙度。

3 影响机械表面加工质量的因素

3.1 刀具的因素

工艺生产系统中所使用的刀具，其自身的材质、几何形状、几何参数以及物理性能等等都会影响所生产机械部件的表面质量。比如说一个是硬质合金刀，另外一个是金刚石刀，二者的组成成分完全不同，这也就造成了两种材质的刀的各种几何参数、物理性能等完全不同，分别使用两种刀具生产出来的机械零部件的表面加工质量也自然就会有差异。因此刀具的选择以及使用还是很关键的，没有绝对优质的刀，就像我们前面所说到金刚石刀和硬质合金刀，大多数情况下使用金刚石刀更有利于提高机械表面加工质量，但是如果被加工的是铁族类的材料，显然在用金刚石刀则有些不妥，原因就在于金刚石和铁族之间较大的亲和力不利于铁族材料表面的加工，因此说没有绝对的优质刀具。

3.2 切削、磨削的因素

机械材料的加工必然要进过一个切削的过程，这个过程存在的诸多性能都会影响着最后机械材料的表面质量。首先，切削的速度就是一个不可忽视的因素，较低的切削速度只适合于一些粗加工，而要求精度较高的细加工则必须使用较快的切削速度，如果速度适中，则会有较大的残屑积存，致使粗糙度加大，不利于表面的光滑。其次切削液的合理选用也很关键，不同的被加工材料决定了要使用不同的切削液，而且用量最好适度。最后切削过程中产生的自然振动也会影响最后的表面加工质量，尽量减轻这种振动，才能更好的提高表面加工质量。以此类推，我们也可以清楚的知道磨削对机械部件表面加工质量的影响。

3.3 被加工材料的因素

不同的被加工材料有着不同的性质，就像金属材质和塑料材质，二者之间的各种性质都完全不同，韧性的不同决定了加工过程中材料变形的几率，韧性小的材料显然就不容易变形，这更有利于机械部件的加工。

3.4 物理性能的因素

每一个机械部件都有着自身的物理性能。比如说材料的表面组织在到达一定的温度之后就会发生变化，这些变化自然就会使材料的韧性、硬度等发生变化，进而影响到了最后机械部件的表面加工质量。

4 如何提高机械表面加工质量

前面我们讨论了影响机械表面质量的若干因素，对于整个机械表面加工也有了大致的了解，接下来我们就要在这些因素上开展相应的工作，以最终达到提高机械表面加工质量的目的。

首先是刀具的选择，前面我们也说到了刀具使用的相对性。不同的被加工材料有着不同的物理性能，这也就使得我们在必须充分考虑其被加工材料性质的同时选择最优质的刀具。即便是相同材料的刀具，选择起来也有讲究，我们应该尽量选择刀尖圆弧半径较大、副偏角较小的刀具，这样的刀具可以减小残留面积。对于已经出现磨损的刀具，我们应该坚决避免使用。合理最优的选择刀具是提高机械表面加工质量的第一步。

其次则是切削、磨削等一系列工艺流程上，工艺流程必须实现利益最大化，避免不合理、效果不好的切削、磨削操作。提高切削速度，尽量减少残屑的集聚，减小表面的粗糙度；合理选择切削液和磨削液，两种液体在机械零部件生产过程中发挥着和冷却的作用，只有使用最合理的液体，才会更好的发挥作用；选择有效的冷却方法，不同的冷却方法产生不同的效果，我们要选择其中最有效的方法，如采用高压大流量冷却、内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用，有利于冷却液能顺利地喷注到磨削区。当然工艺流程中还有诸多细节更是必须引起我们的注意，比如说加工过程中的工艺系统的振动，我们虽然无法避免但可以尽量削弱这种作用。工艺流程的最优化选择是提高机械表面加工质量的第二步。

最后我们该针对不同的被加工材料做出一些相应的改进，主要是指我们在整个机械零部件生产之前的准备工作。比如说对于塑性大的低碳钢、低合金钢材料，预先进行正火处理以降低塑性，然后再进行正常的生产工艺。这是提高机械表面加工质量的第三步。

当然我们也不能忽视了我们自身方面的原因，任何误差的产生都与操作人员的基本素质有着必然的关系。整个生产过程中，我们必须保持高度的责任感，避免因为自身的马虎大意而引起的偶然几何误差。

相信只要我们能做到以上几点，我们定能不断提高机械表面加工的质量，进而使机械设备的耐用性提高，使用寿命延长，提高石油企业收益，最终推动整个石油企业的发展与进步。

5 结论

机械部件的表面质量极大地影响着机械部件的使用性能及寿命，因此机械零部件表面的加工质量我们必须保证。影响机械表面加工质量的因素有很多，我们只有把握住其中的核心，对其展开具体的研究和讨论，并对实际的生产工艺流程不断加以改进。唯有这样，我们才能保证个机械零部件的的使用性能，并能极大延长它的使用寿命。作为机械设备较多的石油企业，拥有较好的生产机械设备是基础，为此石油企业就必须在这方面下功夫，选择表面加工质量高的机械生产设备，这样才能更有利于石油企业的长远发展和壮大。

第4篇：石油加工范文

关键词：石油器械 加工与制造 质量管理

一个企业只有不断加强质量管理,不断提高产品质量和服务水平,才能不断适应新的发展形势,石油机械加工与制造企业当然也不例外。而要提高石油机械加工与制造企业的质量管理水平,就要首先深刻剖析行业特点,再结合实际情况制定出切实可行的质量管理水平改进方案。

1、石油机械加工与制造行业特点及发展

近年来,我国石油机械加工与制造业发展势头良好,随着国内经济的发展和工业水平的不断提高,对石油机械的需求越来越大,因而也拉动了石油机械加工与制造业的发展,当下,我国已经建立了一个较为完备的石油机械加工与制造体系,并在努力拓展国外市场。改革开放以来,国内石油机械加工与制造业与国外相关行业的交流越来越频繁。一方面,国外先进技术和先进设备的引进,以及国外投资的引进,大大促进了我国石油机械加工与制造业的生产水平的提高,以及相关技术的创新和发展;而另一方面,石油机械加工与制造行业的市场竞争还在不断加剧,并且,由于我国在关于石油机械加工和制造的高新技术方面与国际水平相比还处在比较落后的地位,这使得国内石油机械加工与制造行业面临着更大的竞争压力。因而,要想在激烈的国内以及国际市场竞争中,占有一席之地,就必须不断创新技术,学习先进工艺,并不断提高产品质量管理水平,只有这样才能保证产品质量的不断提高,使企业具有较强的竞争力。

2、关于这一类型企业的质量控制的建议

2.1 明确质量的重要性,全面细致管理,最终实现管理的目标,这对企业发展有着至关重要的作用

结合自身发展中表现出来的特点,积极实现对于我们这一类企业的质量管理的改进,作为企业的管理人员我们得出以下参考建议:完善质量控制文件。每个石油机械加工与制造企业都应该对业中相关的产品质量标准,相关行业规定等进行研究和整合,并结合企业自身的发展状况,生产规模以及所面临的机遇和挑战,制定和完善相应的质量控制文件,以及技术规范,生产要求等。明确的规章制度会使产品质量管理和控制工作进行得更加规范、高效和有条不紊。通过提高对各个环节的生产质量要求,以及明确对石油机械加工与制造过程中各个环节的产品质量的要求,企业内相关技术人员将不断根据规定要求改进生产技术,生产人员将更加认真地投入到工作中去,更重要的是,企业的质量监管部门将根据文件规定加大对企业产品质量的监管和控制力度。石油机械加工与制造行业要想提高质量管理水平,就要首先制定和完善相关质量控制文件。从而对企业内技术部门,生产部门,管理部门以及其他相关部门进行工作上的规范,并提出明确的要求,以提高其企业内各个部门的工作质量,从而更好地保证产品质量的提高。

2.2 强化过程对质量的控制

我们一直沿用的管理模式,仅仅关注最终产品试试把关处理,最后发现其问题的关键,并找研究改进的方法,这样的质量管理方式,无法从源头上避免产品的质量问题,而仅仅是一种对产品质量问题进行补救的措施,这使很多原本可以避免的质量问题最终呈现在产品上,对企业造成了一定的损失。要改变这种局面,就要加强对产品生产过程的全程质量控制,对产品的每一个生产环节都提出严格的质量要求,并辅以严格的监督和管理措施,从而尽量避免产品可能出现的质量问题。加强对生产过程的管理,可以在每个有可能出造成产品质量问题的生产环节就采取相应的有效的质量控制措施,避免该环节的生产失误,最终避免产品出现相应的质量问题。加强对生产过程的质量控制,不但可以有效避免产品的质量问题,也有利于及时发现生产过程中存在的技术问题以及生产过程中涉及的其他需要改进的方面,从而使企业质量管理部门能及时对企业所存在的问题进行研究,并尽快采取相应措施,以保证企业生产水平的不断提高,以及产品质量的不断提高。

2.3 简化质量管理流程

我们现在的企业产品质量管理流程是需要有所提升的,详细的来讲就是企业产品质量管理需要明晰化、具体化,加强层级管理模式的监督,使企业的一线管理部门能够在发现生产中所存在的问题,把我们生产的详细细节反馈给给企业质量管理部门和相关技术部门,以保证技术部门和管理部门能够在最短的时间内对这些问题做出反应,提出决绝问题和改进生产质量的方案,并尽快使问题得到解决。于此可见,简化质量管理流程对于提高质量管理部门工作效率,及时解决生产中存在的种种问题,不断改进生产技术,以及对企业产品质量的不断提高,乃至企业的可持续发展都具有重要的意义。

在当前的市场条件下,我们所面临的市场竞争十分的激烈,作为我们企业,需要对市场有着清醒的判断,并结合企业实际情况,加强对技术的创新,对管理方式的创新。在这样的情况下我们的生产水平才能有所提升,最终在市场的竞争中实现突围。问题的关键在于实现技术质量的关键性提升,解决办法就是改革管理,管理力度的提升是质量能够提升的关键,这就需要企业管理部门能结合企业发展状况不断总结经验,吸取教训,坚持不懈地对企业的质量管理进行改进和创新,只有这样才能保企业产品质量的不断提高,和实现企业的可持续发展。

参考文献

[1]郭晓东,马雪丽.加强质量管理 夯实发展基石—山东墨龙石油机械股份有限公司大力推行质量管理革新[J].石油石化物资采购,2010(7):77.

[2]李雪妮,乔志杰.公司质量管理体系运行的问题及解决对策[J].企业导报,2009(5):77.

[3]谢永金.产品责任与石油机械制造业[J].石油工业技术监督.2005(7):19.

[4]王怀义.石油化工管道安装设计[M].北京:中国石化出版社.

[5]化工工艺设计手册[M].北京:化学工业出版社.

第5篇：石油加工范文

【关键词】 国际石油工程 甲方材料 检验标准

1. 油井管简介

OCTG是英文Oil Country Tubular Goods的缩写，意思为石油专用管材，包括成品油套管、钻杆、钻铤、接箍、短接等。本文主要讨论甲方材料中的油管和套管。

1.1油管

1.1.1油管分类和钢级

油管分为平式油管(NU)、加厚油管(EU)和整体接头油管。油管钢级有：H40、J55、N80、L80、C90、T95、P110。

N80分为N80-1和N80Q，二者的相同点是拉伸性能一致，二者的不同点是交货状态和冲击性能区别，N80-1按正火状态交货或当终轧温度大于临界温度Ar3且张力减径后经过空冷时，又可用热轧代替正火，冲击功和无损检验均不作要求;N80Q必须经过调质(淬火加回火)热处理，冲击功应符合API 5CT规定，且应进行无损检验。

1.1.2油管的连接型式及接箍料的牌号、化学成分和交货状态

API 5CT标准对油管化学成分要求是一个范围很宽的指导性要求，其中J55、N80、P110等钢级油管只规定了硫、磷含量要求，其它主要元素均由生产厂家根据性能和使用要求而自行规定。平式油管、加厚油管和整体接头油管的连接形式，因此，各制造厂均有自已的油管牌号。

1.2套管

1.2.1套管的分类及作用

套管是支撑油、气井井壁的钢管。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70％以上。套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。

1.2.2套管钢级及化学成份

套管的钢级有H40、J55、K55、M65、N80、L80、C90、C95、T95、P110、Q125、V150。

V150是非API高强度钢级，主要用于深井、超深井。同油管一样，API标准对套管的化学成分也是一个范围很宽的指导性文件，各生产厂家均有自已的套管专用牌号。

1.2.3套管常用短圆螺纹套管、长圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管、直连型套管等多种连接型式。

1.3油井管螺纹量规

量规是螺纹的重要检测工具。不同的螺纹类型，不同的尺寸均要使用不同的量规。所以，螺纹加工厂需要配备大量的量规，而且量规属消耗品，当它受上一级量规检测不合格时应予以报废。量规有不同的等级，螺纹加工厂通常应配备工作规和校对规。工作规是用于检验钢管螺纹，校对规是用于检验工作规。每一种量规又分为塞规和环规，塞规用于检验接箍内螺纹，环规用于检验管体外螺纹。

1.4国内外特殊扣简介

特殊扣是不同于API 螺纹的具有特殊结构的管螺纹。现行的API螺纹连接的油套管虽然在油井开采中得到广泛的应用，但在某些油田的特殊环境下，其不足之处明显表现出来：API圆螺纹连接的管柱，虽然其密封性能较好，但其螺纹部位所承受的拉力只相当于管体强度的60％~80％，因而不能在深井的开采中使用；API偏梯形螺纹连接的管柱，其抗拉性能虽然比API圆螺纹连接高很多，但其密封性能不是很好，因而不能用于高压气井的开采；另外，螺纹脂一般只能在温度为95℃以下的环境中才能发挥其作用，故在高温井的开采中不能使用。

2. 制定合理采办和检验标准,满足海外油田对油井管的使用技术要求

油井管的制造标准包括国际标准、国家标准、行业标准、企业标准。某些产品在介绍其性能时,强调其实施某一国际标准, 似乎国际标准比国家标准严，实际上并非完全如此,有时候恰好相反。国际标准是最起码、最基本的要求,是为了保证产品的互换性。目前,石油管标准多采用 API标准或 API等效的标准。但API和国家标准、行业及企业标准又有一一些不同，注意时间实用中区别对待。

2.1 API标准不是国际标准,但由于在国际应用很广,起着国际标准的作用。API标准有两个基本思想,一是基本的必须作的;二是 API标准出自实践,实践性很强。API标准是石油工业中最基本、最起码的要求,API所制定的标准(包括规范、推荐作法和通报)中,规范(SPEC)主要着重于形式和参数的一致,以确保产品的互换性。推荐作法(RP)的目的是为了促进已在实践中证明正确的技术和操作方法的广泛利用。某些规范提出了一些设计、制造的技术要求,但均很简单,不够完善。

2.2 API标准没有考虑也不可能考虑特殊井况的要求,它只是一个通用、泛泛的基本标准。而 API标准作为油井管的质量保证仅属于基本要求，采用 API标准无法真正有效控制油井管质量。

2.3 API 5CT对水压试验的时机不明晰,油、套管的水压试验包含对管体及螺纹密封性的综合验证,API标准中没有明确要求一定要在螺纹加工完成后进行水压试验,而是可以选择在热处理完成后或螺纹加工完成后进行水压试验,如果选择在管体热处理完成后、螺纹加工前进行水压试验,虽然实现了对管体的检查,但未完成对螺纹密封性的综合验证。

2.4 API标准未涉及特殊螺纹接头,而规定了 API圆螺纹的偏梯形螺纹,未涉及特殊螺纹接头。目前已有 10余种特殊螺纹的油、套管在国内各油田使用,生产厂出于商业方面考虑,不愿意公开其产品标准,导致油田特殊螺纹管柱设计和检验无标准可依,只能依照厂家提供的技术资料进行检验,无法从用户及第三者的角度客观进行检验,存在一定的隐患。

2.5各大油公司的需求和采办部门在采购时大多直接使用 API标准,在使用条件不复杂的浅井和一般工况条件下,API油井管标准基本上能满足要求,而且是最经济的、最合理的作法。但是,在使用条件苛刻的状况下,如高温、高压、酸性强的井,依然直接采用 API标准作为订货技术条件,显然不合理,并且存在一定的隐患。导致这些情况有两方面的原因:一是对 API标准存在认识上的误区;另一个是油公司虽然认识到 API标准是最基本标准,不能满足一些特定工况条件的要求,但是,采购时除了 API标准可以采用外,没有适合该特定工况条件的标准、规范可以采用。由于标准规范中相关细节的模糊，造成采购技术协议的不完善

结束语：

第6篇：石油加工范文

关键词：石油工程；造价管理；对策

中图分类号：F27 文献标识码：A

收录日期：2013年7月1日

一、前言

石油工程行业是我国重要的经济增长行业之一，对国民经济的发展和人们生活水平的提高有着巨大的影响作用。伴随着石油行业的发展，行业内部竞争日渐激烈，行业之间的竞争很大程度上取决于工程整体造价，加强对石油建设项目管理中的工程造价的控制，已经是石油企业提高经济效益和竞争力的重要举措。探究现代石油工程降低工程造价的措施，具有十分重要的经济和现实意义。

二、石油工程造价管理中存在的问题

（一）有关石油工程造价管理相关法律法规不健全。虽然已经制定了工程造价相关法律，但由于受到各种因素的影响，已有的法律不能完全适应市场经济的发展，而且在实际操作过程中，没能严格按照法律的规范去执行，存在有法不依、执法不严的现象。这些都影响工程造价的有效管理，因此要健全相关法律法规制度，保证工程造价有统一严格的执行标准，并且做好工程造价的监督管理工作，确保工程造价法规的贯彻落实。

（二）设计造价不合理。设计阶段多会重视整个工程中的产品质量和技术是否先进，从整体上强调的是设计过程中的产值，却很大程度上忽视了项目设计的经济性，忽视了整个工程中的设计造价控制。

（三）招标阶段造价负担严重。一些少数有权威的人士，将工程建设项目以不公正的手段进行交易，工程指定关系户、人情工程，工程造价难以控制，施工单位为了自己企业的利益，一味要求追加工程费用，所以这种不符合工程的招投标，指定的承包商给国家带来巨大的损失，也使工程造价存在超额的隐患。

（四）施工阶段造价控制不严格。在进行石油工程施工过程中，能源材料的浪费情况严重。工程的施工过程是整个工程建设成本管理的关键部分。由于在这一部分中，各种材料能源等消耗大大增强了成本的支出。施工人员操作不熟练，难以对材料合理科学利用造成的浪费，施工过程中的细节浪费和仓库管理不善而造成的材料失窃等浪费，都极大程度上影响了成本的管理。而目前，我国的工程建设单位在这些问题上表现很明显，浪费严重。

三、石油工程造价管理控制措施

（一）健全法律法规。建立有关石油工程的法律法规，规范石油工程，保证石油工程造价标准，严格执行法律，做到有法必依。针对不同区域和情况制定适应具体情况的管理办法，例如合理的招标法、投标法、质量监管法等。同时，在市场经济条件下，要坚持政府的宏观调控，在政府的引导下规范运行，不能钻法律空子，投机取巧。法律法规建设不能是一纸空文，要具有操作性，便于执行。通过从法律上对石油工程造价给予明确规定，保证了工程造价的法律地位，规范了市场，有利于石油工程的顺利发展。

（二）做好设计阶段的造价管理

1、要根据施工图的设计和开始勘察预算的工程量和具体的工程价格，对工程图做出合理的设计和完善，并严密科学地做好各种分项施工的费用预算，将每一种设计方案从设计施工、材料设备等各方面的成本进行核算、对比，将分项施工的成本和项目的投资额做出科学对比分析，降低工程造价。

2、施工方法的设计和选择是承包商进行成本核算中的重要选择，很大程度上限制着施工人员和设备的选用，直接影响到工程直接成本的大小和控制。在进行施工方法设计选择时应注意：首先，要符合企业本身的技术经济等综合实力，要确实能够将施工方法落实到实践，并有能力符合施工标准，同时要保证所设计选用的施工方法符合招标文件的总体要求。其次，要综合考虑到项目投标地区的地质地貌，自然气候等因素，结合工程目标，制定工程指导思想，确保各种机械设备都能够合理地使用。

（三）合理控制施工进度。石油工程项目实施阶段，工程进度不仅仅会影响到工程的施工质量，更会对直接成本有着密切的影响和联系。在石油项目工程中，要制定合理的施工进度计划，尽可能保持平稳流畅的施工强度，尽力减少各种施工高峰的出现，降低各种机械设备人员的投入程度，减少设备人员的闲置，提高机械设备的利用效率。在制定施工进度计划时，一般可以采用关键路线法，平稳施工强度，避免高峰期设备高峰使用，同时也可以避免各个施工程序和施工部门之间出现工作平面的重合，避免部门之间互相干扰，提高人员和机械设备的综合利用效率。

（四）提高企业的网络化和信息化水平。石油企业要对整个工程的造价进行控制，首先必须建立一个完整的管理网络，这个网络包括工程项目各个阶段的相关负责人的职能范围，其上级部门与下属执行部门，可以将这样的办公网络通过ERP系统来实现，达到信息的企业内部共享，也可及时提供给造价咨询机构；其次，在企业外部要积极寻找含有造价信息方面的网站，通过网络化的实现，可以了解国内其他地区的造价信息，并寻找到最新的政策信息与最便宜的材料供应商。

（五）石油工程施工阶段的造价控制措施

1、设计变更造价控制。在具体的施工中，要对各种施工过程中的设计变更做出分析，并通过科学的比较，结合工程项目投标报价中的各种信息，做出对比分析，综合论证。同时，要严格科学地控制设计变更，要在设计的环节上，节省费用支出。

2、建设材料和施工设备是保证整个施工正常进行的基础。设备和各种建设材料的采供是项目工程建设中的关键环节，材料、设备的质量将直接影响到工程项目的施工质量和工程寿命，材料设备的价格将直接影响到项目造价，影响到项目的整体效益。要对采购工人进行严格的管理和监督，保证采购费用在控制范围内，制定限额采购工作包及工作包价格，并对限额采购进行跟踪，对各种超出范围的费用要严格审核对比，严格将采购清单和实际支出费用做出整合。

3、采取合同措施控制。业主应参与合同的修改、补充工作，着重考虑它对投资控制的影响，在施工中保存各种文件资料。在施工中督促、检查承包商严格执行工程合同，针对工程项目的特殊性，业主应该严格控制工程设计以及由于施工单位、监理工程师等工作不当引起的变更。

（六）工程结算管理。依据工程造价的计价方式，如果要高效地控制或科学地确定工程造价和提高建设的效益，就需要对建设工程进行全面的管理，同时也要增强对工程造价的管理。结算中，从最基本的环节做起，对结算人员进行全面的检查，结算人员要全面了解施工现场的资料，要有相应的专业知识和技能，为工程造价的管理提供有效的建议，设计出科学合理的工程造价方案，把工程成本控制在合理的范围内。随着工程竣工后集中审计的结算方法被普遍采用，因为对公司文案、定额解释、相关法律制度以及补充定额的使用、编制不一样，初次审核与施工单位确定的设计调整、补充定额、现场签证等结算内容，在最终的审核及结算时，结算钱数发生变更，与施工单位不能达到一致的意见。由于建设企业增加资金的投入调整工程的设计，进而增加施工团队的施工任务、增大施工项目的建设规模、提高了对建设的要求，这些变动对建设造价及结算的准确性有影响。此外，工程建设需要比较长的时间，施工中会因为技术发展及工艺的逐步改进，一些定额缺项不能满足工程造价编审的标准。工程结算时，施工过程中采用的新型材料的定价与定额的采用和补给，有些会在结算时出现不一样的结果，这也是影响工程结算最终结果的一个重要因素。

四、结束语

加强对石油工程造价的管理和控制，提高造价管理水平，对促进我国经济的平稳发展，促进人民生活水平的稳定提高具有重要作用，因此要不断健全管理体制，提高管理人员素质，从而更好地促进整个石油工程的发展。

主要参考文献：

[1]吴玉峰.探讨石油工程造价管理中存在的问题及对策分析.城市建设理论研究（电子版），2012.9.

[2]田玉敏.石油工程造价管理中存在的问题及对策分析.商情，2012.17.

[3]张荣德.石油工程造价管理的问题及对策分析.商品与质量：学术观察，2011.9.

第7篇：石油加工范文

关键词：安全风险；石油化工；评价

我国目前国民经济增长的速度很快，石油化工行业涉及到的领域比较广泛，石油供应始终处于紧张状态。而石油行业受到制约的方面也多，尤其是装置的设计优劣会影响到整体功能，装置、管道等布置，对生产的影响很大，安全方面的内容尤为紧要。

一、石油化工实现安全风险防范的重要性

我国的供油网络设备覆盖整个中国，要确保这个庞大的网络正常传输，满足人们对经济与安全两方面的需求，促使人们寻求更安全、更能降低生产成本的技术措施来有效地防止事故的发生。风险管理技术正是在这种需求背景下被引入到工业中的一种新型的、高科技的管理技术，它是风险工程学的重要组成部分，能够合理运用人力、财力和物力等资源条件，采取最为合理的措施，达到最为有效地减少风险的目的。风险评价结果是实现风险控制与管理的依据。风险包括两部分：一是危险事件出现的概率；二是一旦出现事故其后果严重程度和损失的大小。对于风险评价的结果，不是风险越小越好，因为减少风险是以资金、技术、劳务的投入作为代价的，通常的做法是将风险限定在一个合理的、可接受的水平上，去研究影响风险的各种因素，经过优化，寻求最佳的投资方案。

二、石油化工设备安全风险评价方法

（一）安全检查表法

安全检查表是方便对分析对象进行检查和评价的一种方法，是为检查某一系统、设备等中的不安全因素，以提问的方式编制成表。安全检查表按其用途可分为设计审查安全检查表，厂级安全检查表等。

（二）危险与可操作性研究

通过系统、详细地对工艺流程和操作进行分析，确定设备、装置的个别部位因不当操作或机械故障而引起的潜在危险，并评价对整个生产过程的影响。基本分析步骤是：选择一个工艺单元，收集相关资料了解设计意图找出工艺过程或状态的变化研究偏差所造成的结果一分析造成偏差的原因识别现有的防范措施最后评价风险度，并建议安全控制措施。

（三）故障树分析

这是一种静态的逻辑演绎的系统安全分析法，把系统可能发生或已经的发生的事故作为分析起点，将导致石油化工设备事故的逻辑关系列出，构成一种逻辑模型，然后通过对这种模型进行定性或定量的分析，通过最小割集的计算，找出事故发生的基本原因。

（四）火灾、爆炸危险指数评价法

火灾、爆炸危险指数评价法是以在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”，把操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系数加以修正，计算出“火灾爆炸指数”，并根据指数的大小计算暴露面积、财产损失、停工损失等事故损失后果，对损失后果进行分组，再根据不同的等级提出相应的安全对策措施。

三、石油化工设备安全预防性维护措施

（一）加强企业人员的管理

应从根本上解决设备安全消防问题。企业人员应该加强对于安全意识，落实安全管理制度。特别是对现场操作设备的工作人员，更应该培训到位，保证每个人都对设备的规范流程有所了解，并且按照规范的流程进行操作，一旦发现问题，及时的解决。同时也要对员工进行火灾发生后如何处理的问题进行培训，使员工了解如何使用消防设施以及如何进行自救，使损失达到最小。

（二）维护设备的生命周期和预防性

结合维护经验，对设备进行生周期成本分析，测算设备生命周期，量化设备维护管理，在设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新。

（三）根据生产工艺特点采取应对措施

石油化工生产大多数在一个密封的空间内进行，如果工作人员没有及时发现设备出现的一些漏、跑气体的异常情况，就容易导致安全事故的发生，因此工作人员要定时定期对设备和管线进行检查，以防止设备发生泄露的情况。此外，还可以根据石油化工过程中，不同物质的生产工艺不同，采用不同的防火防爆措施。如果是在易形成爆炸性气体混合物的场所，用通风置换办法，降低气体可燃物的浓度；在一些易燃固体的生产加工以及和运输的过程中，采用惰性气体以隔绝空气，这样可以缩小以至消除可燃物与助燃物形成的燃爆浓度，降低燃烧点，防止火灾的发生。

第8篇：石油加工范文

【关键词】石油化工设备；腐蚀分析；寿命评价

石油本身对设备并不产生腐蚀作用，而导致设备出现腐蚀的原因主要包括了两个方面，一方面是原油中含有少量杂质，如硫化物、无机盐类、环烷酸、氮化合物等，这些介质在化学作用或者电化学作用下对石油化工设备产生腐蚀；另一方面则是在石油的炼制工艺中，所添加的溶剂、氨以及酸碱类化学药品所形成的腐蚀性介质，加速了设备的腐蚀进程。对近年来不同石油化工设备类型及泄漏情况进行分析（如下图1所示），其中管道泄漏占据总故障问题的61%，其次为冷换设备占据了16%。

一、石油化工设备中常见腐蚀问题分析

1、湿硫化氢腐蚀

加工含硫原油的所有装置和设备系统均存在着此类型的腐蚀。湿硫化氢腐蚀包括了减薄腐蚀和应力腐蚀这两种形态，硫化物腐蚀过程中生成氢并渗入金属中，造成氢致开裂和使钢材分层、鼓泡。其中，氢致开裂有多种形态，包括了氢致开裂（HIC）、硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）以及应力导向氢致开裂（SOHIC）。湿硫化氢腐蚀问题的机理是由于硫化氢与液相水共存时，由硫化氢所引起的设备腐蚀，当设备容器承装的介质含有H2S且符合以下条件时，即为湿硫化氢应力腐蚀环境：当H2S分压≥345Pa；介质中含有液相水或操作温度处于露点以下；介质pH值

2、氯离子腐蚀

氯离子腐蚀主要发生在常减压蒸馏装置的初馏、常压塔顶冷凝冷却器中，容易导致冷凝冷却器的管束出现堵塞，不仅影响管束的正常使用寿命，而且影响到装置的满负荷生产。其腐蚀机理是由于原油中含有氯盐组分，其中的氯化镁和氯化钙容易在原油的加工过程中受热水解，并生成具有较强腐蚀性的氯化氢。而在脱盐装置中无法去除的有机氯化物在高温和水蒸气的共同作用下，也会分解产生出HCI，并随之进入分馏塔顶部，再进入冷凝冷却系统中。且由于初凝区的水量极少，导致盐酸的浓度可达到1%～2%，成为一个腐蚀性非常强烈的稀盐酸腐蚀环境，引发塔顶系统出现严重的腐蚀。对于氯离子腐蚀问题的防治，其重点应当是控制氯离子等腐蚀介质的含量。一方面可采用低含硫原油与高含硫原油混炼的方法；另一方面则应强化装置的“一脱三注”管理，即深度脱盐、注水、注缓蚀剂和注氨。

3、胺腐蚀

胺处理装置中，包括气体与烃脱硫装置、酸性水处理装置等均存在胺腐蚀。其腐蚀的机理是由溶解在溶液中的酸气（H2S、CO2）、胺的降解产物、热稳定胺盐（HSAS）以及其他杂质作引起的。由于胺处理中含有H2S、CO2、氰化物等腐蚀介质，也带来了应力腐蚀问题。胺腐蚀的情况和胺类型、腐蚀介质浓度、温度、流速等相关。对于胺腐蚀问题的防治，主要是通过选用耐腐蚀材料以及对设备结构进行重新合理设计等方式进行。

4、高温硫腐蚀

对近年来石化企业设备的腐蚀调查表明，高温硫腐蚀问题存在较为普遍，在重油高温部位的腐蚀平均速率为0.5～1mm/年，而在流速流态交变的部位，腐蚀速率甚至达到1～3mm/年。高温硫腐蚀的机理是：在使用温度大于240℃和工业介质中含有活性硫化物，例如单质硫、硫醇、硫醚、二硫醚、H2S等时，能形成高温硫腐蚀环境，并可直接与金属设备发生反应，对设备会产生严重的均匀腐蚀。其中，在240℃以上时，H2S与硫醇可直接与铁发生反应；在340～430℃之间时，H2S的腐蚀率最大，在340～460℃之间时，单质硫可直接与铁反应；当温度在430℃以上时，高温硫腐蚀有所减轻，在480℃以上时，H2S几乎完全分解，高温硫的腐蚀率下降。对高温硫腐蚀问题的防治，主要是选用耐腐蚀的材料，如含有Al、Cr、Si等元素的合金钢材料。

二、石油化工设备的腐蚀寿命评价

本文以输油管道的寿命评价为例，分析了石油化工设备在腐蚀寿命评价时的方法及相关内容。

1、设备寿命评价的目的

对输油管道的寿命评价，主要是基于可靠性理论和腐蚀理论，以给定管道的目标可靠度，并评估管道的腐蚀剩余寿命。

2、影响输油管道寿命的因素

根据历年来输油管道失效原因的统计分析，腐蚀问题是引发的管道失效的最主要因素，并约占据了80%以上的比例。腐蚀的主要原因是由管道输送液体所引发的内腐蚀，其次是土壤等因素引发的外腐蚀。

3、输油管道腐蚀剩余寿命的评价方法

总结

本文首先就我国石油化工设备所面临的主要腐蚀问题及防治措施进行了分析和探讨，并系统阐述了石油化工设备寿命评价的目的及具体应用方法。随着当前我国石油化工生产中高硫、高酸原油总量的增加，以及社会对环境保护要求的日益提升，都对石油化工设备的防腐技术提出了更高和更严格的要求。而做好对石油化工设备腐蚀问题的分析及设备腐蚀剩余寿命的评价工作，不仅可使得设备腐蚀问题的防治与修复更具有针对性，而且还能综合性的提升石化企业在设备防腐中技术水平，从而为企业取得更好的防腐效果。

参考文献

[1]王月娟.我国石油化工机械设备腐蚀原因的一些探讨[J].硅谷，2013（21）.

[2]伍龙燕.石油化工设备腐蚀的防护与监测[J].科技与生活，2012（13）.

第9篇：石油加工范文

1.1项目实施阶段造价管理出现缺位、错位现象。项目立项后首先进入设计阶段，大多设计人员片面强调了设计的技术性、安全性、先进性，保证了所设计的工程质量，却对工程造价不够重视，忽视了设计的经济性，缺乏精心设计主观思想，这必然导致出现"大马拉小车"的豪华设计，造成工程造价提高、投资浪费的现象。项目施工阶段，建设单位造价管理人员现场踏勘不认真，重要环节施工掌控力度不够，现场监督错位管理，设计变更随意性大，现场签证不规范等现象都极大地增加了工程项目造价控制的难度，造价管理流于形式。

1.2项目竣工决算审核把关不严，决算后造价分析未有效开展，相同的错误、失误在下一个项目中继续出现。项目竣工后，建设单位造价管理人员偏重于计算，对竣工决算资料审核不严，或依赖于其他管理部门的签认，放弃了最后一关的造价管理职能。对投资大的一二类项目未能有效开展造价分析，对预算、决算出现的差异不做分析研究，对项目造价管理中出现的错误与失误不总结，这也就无法保证造价管理工作的持续改进提高。

2全过程造价管理的举措及建议

2．1项目前期论证立项阶段

在这一阶段，工程造价的管理重点是积极参与项目可行性研究，编制的投资估算尽可能全面，在投资规模确定的前提条件下，充分考虑项目建设期间可能出现的各种因素(如天气变化、市场价格变化、复杂情况发生的综合系数)对工程造价的影响，对项目实施的风险性进行理性的认识，实行动态估算，使投资估算真正起到控制项目投资的作用，从项目论证时就杜绝“借米下锅”的情况发生，防止超投资立项。经济评价效益低的项目可选择性地实施，无效益或负效益的项目要坚决地放弃，提高投资效益和企业效益。如四川ZJ地区水平井钻探项目，经过经济评价得出“在目前技术条件下，存在较大投资风险”的结论，项目终止。

2．2项目实施阶段

2．2．1提高设计的综合质量，加强设计预算管理。项目立项后，设计就成为工程建设的关键，它是工程项目造价管理控制的源头和关键环节，它所确定的造价成本基本占总投资的90%～95%。设计的综合质量直接影响工程的质量优劣、工程造价的高低，直接决定着投入的人、财、物，一份技术与经济相结合的设计可以降低工程造价5%～10%，有些甚至可以达到10%～20%。这就要求设计及评审人员在保证达到设计任务书各项要求的前提下，对设计的先进性、安全性、经济性和适用性进行综合考衡，尽可能降低工程造价，通过控制工程量、技术创新、优化方案等多项手段将设计预算控制在投资估算范围内，从源头降本增效，达到造价管理的目的。如试油(气)、井下作业工程在配合设备的选择上，尽量选用修井机而不采用钻机，两者配合作业日费差异3～7倍;又如在测井工程中，按"非目的层段选用国产仪器而不使用进口仪器测量"的原则，也可节约此单项工程费用近50%。

2．2．2严格合同条款，引入竞争机制，积极推行项目招投标。设计一旦审定，工程量已完全量化，要严格合同条款，对于设计中不宜明确的仪器设备材料型号、规格、质量要求，在合同中都应一一明确，不能仅限于标准的合同格式，要针对具体的工程项目特点增加补充条款，充分发挥合同价对决算价的约束力。防止施工和决算过程中，甲乙方相互推诿扯皮现象的发生。由于石油工程项目的特殊性，其专业性要求高，许多项目在选择施工队伍时还在源用安排、调度等计划经济时代的管理模式，施工队伍选择没有完全市场化，在统一使用企业内部定额时合同预算基本等同于设计预算，建设单位在此环节对工程造价成本无法控制，无法实现造价管理。近年来部分石油工程项目实行了招投标，降本效果十分明显，施工单位通过加强内部管理，主动降低投标值，项目的工程造价普遍下浮5%～15%左右。但建设单位对项目的造价成本价应做到心中有数，避免投标单位以低于成本价恶意竞标，这就要求科学合理编制商务标底，防止多算、漏算、错算。通过修订标底造价，掌握招标成本价。

2．2．3加强施工现场管理，杜绝投资浪费。施工阶段是项目发生工程投资的主要阶段，所有设计中不确定的自然条件(异常气候、现场环境改变)、地下复杂情况发生等因素都在这个阶段见分晓，设计中能预见、明确的工程量的造价成本已通过合同预算得到了控制，而出现不确定因素对造价产生的影响虽然较小，大约在5%～10%之间，但对于投资一般都比较大的石油工程项目，这也是一笔不可小觑的金额，这就要求建设单位加强工程施工现场管理，尽量减少设计变更、规范参与各方的业务职能，杜绝投资浪费。(1)加强现场施工管理人员的素质教育，培养技术与经济管理的复合人才。既要把好技术质量关，督促监理方、施工方按设计规范施工，又要懂得算经济账，重视节约投资的重要性。对重要环节、隐蔽工程要及时进行现场踏勘，掌控第一手资料，便于决算时核对。如HB1井钻前工程决算时施工单位申请决算架设简易钻杆桥使用的57t钻杆材料费，现场签证齐全，但造价管理人员根据踏勘现场时的图像、图片资料比对，附加一定的损耗后计算都不到30t，核减49%，事实胜于雄辩。(2)明确各个管理部门职能，杜绝管理漏洞。项目施工期间，建设单位生产、物供、安全、环保、造价等职能管理部门，要统一协调、各司其职，认真履职，特别要注重专业、工序间的衔接管理，防止出现“一管大家管、不管都不管”的不利局面。(3)尽量减少设计变更［1］。由于受多种不确定因素的影响，在项目施工过程中，难免会出现设计需要变更的情况，但必须注重设计变更管理，杜绝"先斩后奏"现象。首先应严禁通过设计变更扩大规模、提高标准、增加内容，除非不变更会影响或不能达到项目目的;其次要捋顺设计变更管理流程，可以按照"建设单位指令设计单位更改建设单位核准施工单位执行"这样的思路来运行;最后应明确变更设计的主管部门为建设单位，目前一些监督工程师越俎代庖，指令施工队伍更改设计内容、设备仪器材料类型，施工企业变更后得不到建设单位认可，造成甲乙双方产生矛盾和分歧。设计变更前，造价人员要及时核算变更对工程造价的影响，通报管理人员决策，随时掌握、控制项目工程造价的变化情况。(4)规范现场签证。现场签证是指合同预算工程量未明确或增补的工作量，必须要有乙方、监督方、甲方三方签字方能作为有效的决算补充依据，对于乙方施工必须配备或使用的设备材料和乙方自身原因造成的增加工作量则不在签证范围内［2］。现场签证工作量必须量化，名称、数量、单位必须与实际相符，对同一类的设备仪器材料，必须规范注明型号、规格、产地，确保唯一性。如压裂工程中支撑剂陶粒就有380～830μm及270～550μm规格之分，有圣戈班、杰惠、强胜等产地之分，价格最低的2800元/t，价格最高的4600元/t。(5)注重甲供设备、材料投资管理。石油工程项目中甲供设备、材料占工程总造价相当大的比例，有些项目甚至超过了50%。在项目建设中，大宗甲供设备、材料大都由上级物装部门统一购配，但仍有相当部分由建设单位自行采购。在自行采购时，要及时清点积压在现场、库房的剩余物资，科学制定采购计划，坚持生产、物供、纪检三人同行、货比三家，力求质优价廉，也可采取招标方式进行采购，保证供货质量，达到合理使用投资的目的。

2．3项目竣工决算阶段

2．3．1把好项目造价控制的最后一道关口———竣工决算。建设单位必须规范决算人员责、权、利，提高履职能力。对于在决算中不负责任或搞不正之风的责任人要严格追究其责任，保证决算的真实性、严肃性。

2．3．2严格审查，确保决算资料的完整性、准确性、合法性。(1)核对决算资料的完整性。查看合同、竣工验收意见报告、现场签证、各主管部门的决算意见等资料是否齐全。(2)核对决算资料的准确性。通过对比各种资料，查看数据是否同一、现场签证工作量是否量化、设备仪器材料名称是否具有惟一可计算性等。若资料中数据自相矛盾、增补工作量未量化、设备仪器材料名称模糊不清，待乙方会同生产技术主管部门调整修改后再办理决算。(3)核对决算资料的合法性。查看设计(设计更改)、合同是否合法有效;现场签证、竣工验收意见报告、主管部门决算意见等决算资料中相关部室签字是否齐全，签字不全视为无效资料;审查现场签证中有无非甲方责任造成的增加工程量，杜绝事故工作化决算。

2．3．3提高造价人员业务素质，灵活运用专业定额进行计算。对于建设周期长、材料价格变化大的项目可按施工期间价格分别计算，使决算值更贴近工程实际成本。如使用钻修机作业的工程项目中，油料在作业日费中占近30%，仅2012年一年定额油价根据市场变化调整达到了八次，最高7370元/t，最低6330元/t，波动幅度达16．43%。

2．3．4加强造价分析，促进项目造价管理持续改进。项目决算后不进行造价分析，极大地浪费了项目建设各个阶段的造价信息资源，对于项目造价管理成功与失误的经验也得不到很好的总结，导致同样的错误、失误在以后的项目建设中继续出现。对于特殊工程或一二类项目，及时开展造价分析，一是对比投资估算、设计预算、合同预算、竣工决算，找出其中的造价变动，分析产生的原因，为以后项目的造价控制找到着力点;二是运用成本分析的方法，分类分析投资运用情况，核实决算是否与实际接近，为设计改进、修订专业定额提供参考依据;三是运用经济评价方法，对项目的经济效益进行后期评估，提高建设资金的投资效益。

3结束语