混凝土搅拌站采购精选(九篇)

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第1篇：混凝土搅拌站采购范文

当前，城建集团党委组织开展的深入学习实践科学发展观活动，是对广大党员干部进一步提高思想认识，创新思想观念，推动企业科学发展的一次重要学习机会，充分认识学习实践科学发展观的重大意义，认真学习和把握科学发展观的精神实质和科学内涵，结合集团制定的“双百五千”的奋斗目标，针对当前集团在施工生产过程中对混凝土产需管理中存在的薄弱环节，以及还需改进和完善的管理体制和机制问题，提出自己的一些粗浅认识和改进意见。

混凝土市场发展前景广阔，实行专业化生产势在必行。

发展是科学发展观的第一要义。当前，为了应对全球金融危机对我国经济造成的不利影响，国家连续出台了一系列扩大内需，保证经济平稳较快增长的政策措施面对这种形势，我们城建集团面临新的发展机遇和严峻市场竞争，要实现科学发展，努力打造“双百五千”企业集团，除了做大做强主业以外，还应当发挥集团整体优势，以主业带动相关产业，形成以主业为龙头相关产业连动发展，形成多元化，多层次的产业发展格局，实现集团经济的持续快速发展。近年来，一些大型企业集团在主业经营的基础上开始向上下游产业延伸，扩大市场范围，取得的经验值得我们借鉴。

专业化生产是社会经济组织专门从事某种产品的生产和加工的生产方式。专业化生产是社会化大生产分工合作的必然趋势，是市场经济发展的必然结果。

随着科学技术的日益发展，商品生产企业将自己从事生产产品所需要的零部件及配套产品从本企业剥离转交给专门从事该产品的企业进行生产加工，从而使企业能够集中技术、资金、人力等资源将自己的主要产品做精做好，使企业产品生产的效率更高，产品更精，效益更好。我们知道，美国波音飞机公司的成品制造，除了飞机发动机等主要部件由自己的核心企业制造外，还要由上万家企业为其提供各种零部件及配套产品。

商品混凝土企业和行业也是市场经济发展的产物。在上世纪九十年代之前天津市本没有商品混凝土企业，各施工企业所需的混凝土都是由施工企业内部自产自用，自给自足。九十年代初，由于改革开发的强大推动，天津市建设施工进入快速发展时期，施工生产对混凝土的需求成倍增长，施工企业自己拥有的混凝土生产设备和加工能力已经不能满足施工生产的要求，此时作为专门为施工企业提供混凝土的生产企业应运而生，并在不断发展壮大，逐渐成为一个新兴的行业。到目前为止我市商品混凝土生产能力以达到年产4000万立方米，产值上百亿元，成为天津市建设施工的重要保障和支撑，也为全市经济建设的发展作出重要贡献。

随着城市建设的不断发展，对混凝土的需求在不断提高。据初步统计，仅集团内部近年来承建的基础设施工程项目所需用的混凝土量年高达200-300万立方米，其中只有40%左右是由集团内部企业所属混凝土搅拌站自行生产供应的，其余60%是向社会采购商品混凝土。目前，各施工企业的混凝土搅拌站基本上是自给自足的，为本企业进行混凝土生产供应。属于生产型单位或为施工企业的生产车间，这就不可避免地带来以下问题：一是由于施工方施工生产的淡旺季不均匀和工程项目施工周期的限制，以及工程项目区域分布较广等原因，造成各公司自有固定搅拌站忙闲不均，或出现运距过远，鞭长莫及。在施工现场临时建站，一次性投入较大，建站成本过高。二是这种企业封闭式的自产自用的生产经营模式，其生产设备能力发挥较低，一般只为30%左右，造成现有资产的大量闲置和浪费。三是由于施工企业搅拌站之间互不沟通，各自为站，形成一个工程项目分属不同企业施工或相邻工程项目分属不同企业施工，各施工企业都必须自行建站，重复投资，或外购商品混凝土，造成肥水外流。四是企业内部混凝土搅拌站机制不活，核算意识不强，成本费用过高。目前，集团所属企业内部混凝土搅拌站大部分属于亏损状态，有的甚至关停或进行转包。

以上分析可见，集团内部混凝土产业有着巨大的发展潜力和市场空间，而现行的管理体制和经营机制严重束缚了集团混凝土产业的形成和发展，要充分占领集团内部混凝土市场，追求集团经济效益最大化，就必须打破现有的分散管理，低效经营的管理体制，对集团内部混凝土生产企业进行产业调整和资产整合，形成适应混凝土生产特点和市场经济发展规律的专业化生产企业，走出一条投资少，见效快，费用低，效益高的混凝土产业发展的新路子。

二、从津港高速一期工程混凝土生产供应的实践看实行专业化管理的必要性

津港高速一期工程是天津市重点基础设施工程项目。该工程全长26公里，自二零零八年开工至二零一零年底竣工。该项目对混凝土需求量大，质量标准高。该工程主体施工共分八个标段，混凝土总量为80万立方米，在该项目中标的施工单位有四个为天津城建集团所属施工企业。为了确保该工程的建设质量，业主要求各施工单位都要在现场建立混凝土搅拌站。经过我公司与业主单位和集团各施工单位的协商沟通，通过分析论证，决定由我们城建集团混凝土公司在津港高速线的中间地段统一设立一座混凝土搅拌站。经过近三年的生产供应实践，我们认真组织，合理调度，精心谋划，严格管理，不仅保证了该工程的混凝土质量，也满足了施工生产的需要，同时还节省了大量的建站费用，最大限度的降低了工程成本，发挥了专业化生产经营管理的优势，取得了城建集团整体的良好的经济效益。

1、由我公司集中设立混凝土搅拌站，可充分利用混凝土搅拌设备的生产能力。

我公司统一设立的搅拌站，布局合理，运距短，产能高，昼夜生产，连续供应，可以及时送达津港高速的各个标段，不仅保证了集团所属的施工单位混凝土的供应，也为集团以外其他施工标段提供了部分混凝土供应，该工程项目我公司共计销售混凝土50万立方米，占全工程混凝土用量的60%以上，取得较好的经济效益和社会效益。

2、由于采取统一建站为集团所属各施工单位节省了可观的建站费用。

经过我们实际测算，建立一座施工现场混凝土搅拌站的投资，包括租地、设备安装及水电设施费用等大约在400万元左右，集团四个施工单位各自建站总投入要高达1600万元。我公司专门集中建站投入不足600万元，集团施工单位总计节省约1000万元。

3、确保工程质量并节约技术质量管理费用。

我公司是专门从事混凝土生产的专业企业，在产品质量管理，技术把关等方面有一套较成熟的管理系统，通过在现场搅拌站设立中心试验室，配套专职技术人员，使产品质量得到可靠保障，该站的质量管理得到了业主和监理单位的一致好评。同时，集中建站大幅减少了分散建站造成的人员和试验设备的重复投入，节约了技术质量管理费用。

4、集中建站降低了材料采购成本。

批量采购材料优于分散材料采购的关键在于可以从材料供应商获得低于市场平均价格的原材料。集中建站变分散采购为集中统一采购，不仅材料质量能够得到保证，而且也降低了材料采购成本。我们通过货比三家，进行质量、价格、付款方式的综合对比，择优选购，使每立方米混凝土材料成本降低1%，按每立方米节约3元计算，共销售50万立方米混凝土节约材料费用150万元。

津港高速实行统一建站、专业化生产管理的实践表明，打破集团内部分项施工，分散采购供应的界限，实行混凝土产销专业化生产经营和管理，是谋求集团整体经济效益最大化的有效益途径。集团领导和施工企业的领导要从大局出发，转变思想观念，要摒弃大而全小而全的落后生产经营模式，实行专业化施工和混凝土专业生产供应相结合的分工与协作，发挥各自在不同产业的优势，把各自的产品做精，把各自的企业做优，把城建集团做大、做强。

我们混凝土公司要在集团内部混凝土供应销售上与同行业开展公平竞争，要依靠自身实力，靠质量和信誉占领集团和社会市场。我们不能完全依靠集团领导的行政干预，不能走“皇帝女儿不愁嫁”的落后方式，要在同行业的竞争中做到你中有我，我中有你，推动企业深化内部改革，完善经营机制，增强企业的综合实力，只有这样我们混凝土公司才能在市场竞争中成长壮大，成为我市混凝土行业的优秀企业。

三、以城建集团混凝土公司为依托，发挥优势，整合资源，实现混凝土产销的专业化、规模化、产业化。

按照科学发展观的要求，要实现企业资源的合理配置，把集团内部的“活儿”源与集团现有的混凝土生产能力有机结合起来。要打破现有的管理体制，对集团所属企业混凝土搅拌站设备及资产进行整合重组，实行专业化经营管理。要以集团混凝土公司为依托，将集团所属企业混凝土搅拌站的生产能力整合划入该公司进行统一管理。集团混凝土公司作为混凝土生产的专业企业经过十几年的发展积累，形成了自己独特的生产经营管理经验和管理模式，培育了享誉混凝土市场和混凝土行业的”城建“品牌，打造出一支能力强、素质高、作风硬的优秀员工团队，为集团经济效益的提高做出了重大贡献。以混凝土公司为依托就是要利用现有的市场辐射力和产品服务的影响力，以及经营管理的创新能力，按混凝土生产的供应特点，实行固定站与流动站相结合，以天津城区、外环线周边和滨海新区为重点设立固定搅拌站，辅之部分流动站，以满足偏远区域工程项目混凝土的供应，进行合理布局，就近供应逐步形成混凝土生产布局合理，“活儿”源稳定，规模生产，效率提高的专业化、产业化生产经营企业。

第2篇：混凝土搅拌站采购范文

做好采购与管理，可以使维修占用的时间缩短到最低程度，从而节约维修成本，增强设备维修效益。在确保维修技术的前提下，做好备件齐全是影响维修的关键所在。在混凝土搅拌站中，其设施设备主要由多种零配件组成的。如果从商家转手购买搅拌机，其价格非常昂贵，且耗费的时间较长。为此要想方设法地解决这一问题，可以通过查阅资料等方式，记住名牌，将厂家、规格等技术参数记下来。这样就可以直接与厂家联系，比从制造商购买的价格要低得多，也可以缩短购买周期。在保质期内，要慎重考虑是从何处采购，搞清楚设备保修的范围、内容和时间。有的零配件只能从制造商处购买，否则将不能享受质量保障。有的厂家不愿直接与用户合作，在考虑是否用这种产品时，要先在市场上考虑替代品。根据性价比，做好配件的选择，为后续使用提供方便。在选择配件时，要确保产品的质量，同时，要认真分析产品的替换性。

2.加强设备维修力度，不断改善设备性能

同时，还要加强对设备、零配的点检力度，增加频率，切实做好维修预测。每个台班维修人员要对设备进行全面和清洁，及时记录存在的问题，并做好上报，再根据生产及维修任务对维修时间进行合理安排。根据搅拌站情况，可以分为机械、电工、气动及水路管道四部分，根据专业对口和专业相近的原则，组织相关维修人员进行检查维修保养，并及时记录设备的运转情况。

可以实行每周交流制度，每个维修人员根据自己检查记录维修情况，发表观点，相互交流，确定好检查及维修重点，从而能够更加有针对性地进行维修。因为搅拌站工作具有连续性，生产任务也是集中安排的，因此，在安排维修时间时，要以节假日为主，从而减少维护对正常生产的影响。为了确保维修的效果，要科学制定维修计划，明确维修方案，将多项工作合力分配，确保人员调配的机动性。要注重细节，科学合理安排维修时间，确保维修人员能各尽其能。对于工艺落后、容易引发故障的，要进行改进。譬如，原输送皮带接头，主要是采取皮带卡人工铆接方式，每一个要花约200元费用，停机时间较长，且只能维持一月左右。

在衔接时，容易出现抡锤失误而砸在手上，导致人员伤亡。在运转中，这种接头的冲击大，滚筒非常容易受到损坏。后来，用胶粘性皮带接头代替这种接头，就能避免上述问题。通过考察分析，对这些输送皮带进行更换。经过一段时间的使用发现，这种皮带接头大大缩短了停机时间，使设备生产效率明显提升，减少了维修成本。由此可见，对已有设备及工艺进行改进，不仅可以降低维修成本，而且可以提高生产效率。

3.结语

第3篇：混凝土搅拌站采购范文

关键词：分析；责任；措施

在工程建设领域以及我们的日常生活过程中，混凝土的应用是非常广泛的。混凝土搅拌质量的好坏严重关系到混凝土构件的安全性以及适用性，为此我们应该把混凝土搅拌方面的研究放在一个较为重要的位置。混凝土搅拌站在搅拌混凝土过程中容易出现种种质量问题，给我们的工程建设带来了一些不必要的麻烦。下面就影响混凝土搅拌的质量问题加以分析，并提出相应的解决措施。

1 混凝土可泵性较差，容易出现抓底或者板结的情况

1.1 产生此种现象的原因。经过分析，可以发现产生此现象的常见原因有：（1）混凝土配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。（2）混凝土中的胶材用量过少。（3）细骨料颗粒级配不合理，孔隙率过大。（4）严重泌水的混凝土容易出现抓底或者板结的现象。（5）水胶比过大的混凝土易出现抓底情况。（6）混凝土中的含砂量过小将会出现板结的现象。（7）混凝土中添加的外加剂过多，混凝土容易出现泌水率过大，保水以及引气效果较差的情况。

1.2 针对于此种现象，我们可以采取的解决措施。在合理设计的基础上，适当减小混凝土的单位用水量，提高含砂量，在混凝土中添加一些粉煤灰以及其他混凝土外加剂。

2 混凝土强度以及均质性不达标

产生混凝土强度以及均质性不达标的原因：（1）将要过期或者已经受潮的水泥活性会明显降低，砂石等骨料级配不好，含泥量过大，杂物含量没有控制在合理范围内。（2）混凝土配合比没有按照设计要求进行配合，或者混凝土配合比计算不正确。（3）混凝土中的水添加量过高，使水胶比数值过大。（4）混凝土搅拌前，加料顺序不正确，搅拌时间过少，搅拌不充分。（5）混凝土试块振捣不密实，养护措施不到位，或者养护条件不能满足试验要求。

3 针对于混凝土强度以及均质性不达标的现象，我们可以采取如下措施

3.1 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，检验合格才能使用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，其抗压强度达到设计强度的30%以前，矿渣水泥配制的混凝土，其抗压强度达到设计强度的40%以前，均不得受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

3.2 加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土拌合物坍落度。

3.3 施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4～3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不少于12次。

3.4 加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±1℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。

4 泵送混凝土塌落度过小以及不稳定的原因以及防范措施

4.1 产生泵送混凝土塌落度过小以及不稳定的原因：（1）如果混凝土外加剂以及水泥的适应性不能满足设计以及调配要求，那么将会引起混凝土塌落度损失较快的现象发生；（2）在天气炎热下拌合混凝土，将会使一些混凝土外加剂在高温环境下失效，以致使混凝土的塌落度过低；（3）如果混凝土配合中的水添加量过小，那么混凝土的塌落度也会过小，不能满足设计要求；（4）混凝土的拌合以及出厂时间如果事先没有和工地协调好，那么将会出现混凝土在工地过长时间等候，也会使混凝土的塌落度过低，为此可以双方安排好混凝土的搅拌、出厂以及到工地时间，防止混凝土塌落度过小情况的发生；（5）混凝土搅拌称量系统误差较大，不稳定。

4.2 针对于上述情况，我们可以采取的解决措施：（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验；（2）调整混凝土配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到工地送货塌落度要求范围的上限；（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥；（4）适量加大混凝土外加剂掺量， 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。

另外，针对于混凝土坍落度过小的情形，我们还可以与外加剂供应商联系，要求调整缓凝成分的添加比。在一些技术要求不是太高的混凝土配合时，也可以在施工前进行混凝土外加剂的二次投放。

5 混凝土出现泌水、离析现象

5.1 混凝土出现泌水、离析现象的主要原因：（1）细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒孔隙增大，自由水上升引起混凝土泌水；（2）水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。（3）单位用水量过大的拌合混凝土，更容易产生泌水离析现象；（4）强度较低的混凝土更容易出现泌水离析现象；（5）外加剂保水性、增稠性、引气性差的混凝土容易出现泌水离析现象；（6）超量掺混凝土外加剂的混凝土更容易出现泌水离析现象；（7）部分型号的搅拌运输车搅拌性能不佳，经过路途运输，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象；（8）混凝土搅拌运输车拌桶内如果留有积水，那么也会容易出现混凝土搅拌后的泌水离析现象。

5.2 针对于上述原因，可以采取的措施：（1）根本途径是减少单位用水量；（2）增大砂率，选择合理的砂率；（3）炎热夏季，采取措施降低混凝土拌合物的温度；（4）增大水泥用量或掺适量的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰；（5）采用连续级配的碎石，且针片状含量小；（6）改善混凝土外加剂性能，使其有更好的保水、增稠性。适量降低混凝土外加剂掺量（仅限现场），搅拌站若降低混凝土外加剂掺量，有可能出混凝土塌落度损失过快的新问题；（7）混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合物均匀后卸料；（8）加强管理，对清洗后的运输车罐筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。

为保证混凝土搅拌质量，搅拌站应该加强混凝土质量检验的标准以及技术水平，在混凝土材料采购、运输、存放过程中要严把质量关。不合格的材料严禁进场使用，也要严格控制搅拌设备的检验，不符合要求以及质量有缺陷的搅拌设备禁止使用。那些计量不准确的设备不得使用，不合格的混凝土不能出厂。做好混凝土的随机取样，确保混凝土的质量。混凝土搅拌站应该及时收取混凝土使用单位的反馈信息，准确分析检验资料，掌握混凝土质量情况以及变化规律，及时改进混凝土的配合比设计，合理使用外加剂以及其他掺合料。加强搅拌站技术人员以及操作人员的培训工作，提高他们的技术水平以及职业素养，增强工作责任心，保证混凝土的质量。

参考文献

第4篇：混凝土搅拌站采购范文

1桥梁公司混凝土供应中心及时制定了相关管理制度，以便控制人工成本

（1）人力资源成本指的是在混凝土拌和站存续期间，生产混凝土所发生的人力资源费用的总和，具体体现到生产每一方混凝土，中间所直接参与的生产者的劳动报酬，包括人员固定工资和绩效工资两部分。

（2）通过培训，提高生产工人的技术水平和班组的管理水平。合理组织劳动，精简人员，减少和避免无效劳动，提高劳动生产效率。

（3）鼓励有一定管理能力的职工组成分包团队，进行分包。职工分包前，要有详细的分包计划和确保完成任务的各种措施，分包方必须无条件遵守项目部的各项管理制度、接受项目部的各种监督和考核。项目部定期对分包队伍进行考核。对不能胜任的承包人，随时解除承包合同。

（4）在施工过程中，严格控制支出，定期对分包队伍进行核算。对超支和亏损现象，及时分析原因，并予以纠正。

2配合比设计和控制

（1）配合比设计是混凝土成本控制的最重要的环节。首先，配合比是计算混凝土成本的重要依据，直接决定了混凝土的各种材料的质量和数量。其次，材料的选取，直接决定了材料的采购成本。最后，选择合适的配合比，可以适当减少贵重材料的用量、适当增加便宜材料，进而降低混凝土成本。

（2）根据规范设计配合比。在设计配合比时，充分考虑混凝土拌合物的性能，确保出厂时不离析、不泌水、不粘，保持良好的流动性。设计配合比时，不应默守陈规，而要敢于科技攻关，在满足现场需求的前提下采用新的配合比。大胆使用新材料、新工艺，找到高价、稀缺材料的替代品，降低混凝土成本。

（3）公司成立专家组，指导施工现场配合比设计。同时，公司重视试验室人员的培训和学习，有力地提高了试验室人员的理论知识和实际操作水平。

3严格材料采购关

（1）原材料的选用，直接影响混凝土的质量和成本。严格筛选材料和材料进场检验，控制材料质量和数量。

（2）对原材料采购首先进行市场调查、审核相关生产厂家资质、对符合质量要求的生产厂家公开招标，选用价格合适、服务到位的生产厂家供应材料。

（3）积极采用新材料。在混凝土生产过程中，天然砂的成本愈来愈高，在满足产品质量的前提下，选用机制砂，大幅度降低材料采购成本。

（4）加强外加剂的选用。合理的选用外加剂，可以节约水泥用量。进而降低混凝土成本。

4拌和站维修保养成本控制

拌和站维修保养成本是拌和站不可忽视的一个重要成本。降低混凝土搅拌站的维修保养成本，可以从以下几方面考虑。

（1）选择高质量的混凝土搅拌站。产品性能和质量有保证；品质优良的备件不仅可以帮助维修人员及时解决出现的故障，而且可以提高整个设备的可靠性，延长相关部件的寿命。

（2）及时加注油，使得各部位能够得到充分的。

（3）混凝土生产结束，及时清理搅拌臂及搅拌叶片上的混凝土，延长搅拌臂和搅拌叶片的寿命，提高搅拌机工作效率。

（4）要加强对可利用备品备件的维修，对换下的备件，维修后能够利用的备件，要妥善保管。

（5）加强对配件的管理工作制定严格的保养制度，促使保养员严格按照规定去做，发现故障隐患，及时处理，把故障消灭在萌芽状态之中。

5加强混凝土拌和设备管理

混凝土拌和设备管理是混凝土拌和设备管理的重要内容之一，是企业设备管理中不可忽视的环节。混凝土拌和设备是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一。加强混凝土拌和设备的管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，按技术规范的要求，正确选用各类材料。并按规定的时间、部位、数量进行。以降低摩擦、减少磨损。使设备有良好的是设备安全、稳定、持续、高效运行的重要保证。对于企业减少能耗，降低成本。降低设备故障发生率，延长设备使用寿命，保持设备完好并充分发挥设备效能和社会经济效益都具有十分重要的意义。设备管理工作要求如下：

（1）拟订各项管理制度。编制规程，检查制度的执行情况，在规程中明确规定了部位，剂的种类和牌号，确定每次的加油量和加油周期，规定专人。做到五定（定点、定油、定量、定时、定人）。

（2）编制与审核机械设备的卡片。

（3）指导油（脂）的正确使用。油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作。

（4）督促化验人员检查入库油品质量。并对长期使用的油料及运行中的油都进行定期取样检验，提出意见。对循环油系统三个月取样化验一次，油膜轴承系统和液压系统，每月取样化验一次大型齿轮箱半年取样化验一次。

6结束语

第5篇：混凝土搅拌站采购范文

【关键词】大面积混凝土楼板；无缝施工技术；主要措施

0.引言

大面积混凝土楼板施工中，必定会遇到无缝施工问题，这是大面积混凝土施工质量的要求，因此在混凝土项目质量管理体系中，应由项目经理负责总协调，项目质量主管全面管理现场混凝土施工质量；搅拌站设置专门的负责人，协调、监督、指导现场混凝土搅拌，公司技术质量部、工程管理部协调、跟踪检查。负责自搅混凝土施工的总体协调工作，落实现场混凝土搅拌站的配制方式、生产能力以及运输机械设备。按照混凝土施工的技术、质量管理体系监督、检查现场自搅混凝土施工质量。发现问题及时处理或向项目部汇报。还要从材料采购上控制好混凝土的原材料质量，要求材料厂家必须提供材料质量合格证书、材料试验报告等技术指标资料，全部合格后才能进行采购。混凝土质量控制因从搅拌站的建立、原材料、配合比、计量、搅拌、运输、浇注、养护全过程来进行控制，一旦一个环节出现问题，都会给混凝土带来质量问题，在工程施工实践中，利用混凝土补偿收缩原理，实现了超长钢筋混凝土的无逢施工。

1.关于大面积混凝土无缝施工设计

1.1大面积混凝土无缝施工设计思路

大面积混凝土路面结构无缝施工设计，关键是对裂缝控制的设计。根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期（7～10d）温差及收缩变形较大的特点，把大面积混凝土楼板结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块浇筑。这种浇筑方法采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，待混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩，即“先放后抗，抗防兼施，以抗为主”的辩证设计原则。

1.2大面积混凝土无缝施工跳仓的间距确定

根据地基大面积混凝土板的平均伸缩缝间距计算公式以及施工现场的情况，跳仓间距决定取17米。整个建筑物的平面尺寸为100米×98米，按垂直施工缝分仓，将整个区域分成30个网格。

2.大面积混凝土施工工艺

施工时应按网格的编号顺序，实施跳仓浇筑。在每一网格内，混凝土必须一次性实施浇筑完毕，不允许出现冷接缝，相邻两块混凝土浇筑间隔时间要求不得少于7d。

2.1大面积无缝混凝土工程的施工

控制混凝土的用水量及水泥用量，水泥用量越大，含水量越高，则收缩变形越大，且延续的时间越长。在楼板施工中，经过试配、选择了配合比为1：1.82：4.07，水灰比0.43，水泥用量328kg/m。由于抗折混凝土的石子级配要求用石量较大，所以掺入了0.75%水泥用量的FDN减水剂，掺入减水剂不仅使混凝土的和易性有明显的改善，同时又减少了10%左右的拌合水，减水后使混凝土回缩量减小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂，根据有关试验资料表明，当采用细度模数为2.79，平均粒径为0.381的中、粗砂，比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336的细砂，每1m3混凝土可减少用水量20～25kg水泥用量可相应减少28～35kg。如用细度较低的砂子，可以加大高效减水剂的剂量，以减小混凝土的收缩。

如工期允许，也可以考虑掺加适量的粉煤灰（因掺入粉煤灰后早期强度较低），因为普通硅酸盐水泥混凝土的自生收缩是正的（缩小变形），而粉煤灰的自生收缩是膨胀变形，这对混凝土的抗裂性是有益的，另外也可以改善混凝土的和易性，以达到减少水和水泥用量的目的。

2.2采取用无缝施工的主要技术措施

2.2.1严格按规定进行混凝土的搅拌

搅拌在现场进行，为降低混凝土的入模温度，现场砂石采取遮阳降温（因为是夏季），必要时洒水降温，袋装水泥仓库保持空气流通，搅拌时搅拌机每2h浇水一次，混凝土输送管上覆盖麻袋，并洒水保湿。

2.2.2加强对坍落度严格控制

坍落度控制在（12.2）cm，混凝土浇筑前应对水灰比、坍落度和入模温度进行测定，初始施工时坍落度应每1h检查一次，质量稳定后，2～4h检查一次。混凝土入模温度测试每工作班不应少于两次。

2.3混凝土振捣施工要保证均匀

混凝土入模后先用插人式振动棒振密振实，然后用振捣粱振至表面平整，后用Φ180的钢管（内装砂子），制成的提浆滚在混凝土表面来回滚压提浆，用人工抹平。混凝土浇筑振捣完毕，立即采用塑料薄膜覆盖，进行保水养护7d以上。注意混凝土所处的大气环境，在干燥季节或风口处应加强保水措施，防止混凝土水分蒸发速度过快，以控制其出现早期表面裂缝。

加强混凝土的养护，目的是要使混凝土保持或可能接近于饱和状态，使水化作用达到最大的速度，以得到更高强度的混凝土。在养护温度相同的情况下，连续湿养护（即盖草袋子、洒水养护）时混凝土强度在各龄期均为最高。特别是混凝土在浇筑后内部处于升温阶段时要适时进行湿养护，以加强混凝土的水化反应。这样一方面可以降低混凝土内部的温度峰值，又可以防止后期的强度损失。尤其掺加减水剂后更需要保证养护时间。

3.大面积无缝施工控制措施

3.1严格执行混凝土的配合比

要求搅拌站严格执行配合比，施工配合比可根据现场材料情况在允许范围内进行调整，以保证混凝土的工作性能。

3.2 测试混凝土的坍落度

混凝土出站前，要求测试坍落度，同时观察和易性，不得出现离析、分层等现象，不符合要求的混凝土不得出厂。

3.3浇筑混凝土时要再次测坍落度

浇筑混凝土时，对到施工现场的每车混凝土都要求测坍落度，控制在160～180mm，并观察其和易性，不得存在离析、泌水现象。表观检查不符合要求的混凝土坚决退场。

3.4混凝土振捣要按操作规程

混凝土振捣严格按操作规程进行，不能漏振、欠振和过振，更不得用振捣器拖赶混凝土，振捣时间掌握在以混凝土表面出现浮浆和不再下沉为准。

3.5混凝土表面的后处理要求

混凝土表面经耐磨处理并压光后立即覆盖塑料布进行保水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态。

4.混凝土无缝施工现场的监测与分析

为进一步了解大面积混凝土水化热大小及施工过程中早、中、后期温度升降和应力发展规律，根据本建筑物楼板结构平面尺寸、形状以及厚度，在不同位置设置了温度监测器，在测点被覆盖、振捣、抹平后记录入模温度。依据大面积混凝土早期升温快，后期降温也较快的特点，在温度收缩应力计算的基础上，确定测温时间为30d：1～3d每4h要测读一次，3～14d每6h再测读，以后每12h进行测读，若遇温度突变或温度过高应记录一次。

5.结语

在大面积混凝土楼板施工中，利用无缝施工技术，可以增强楼板结构的整体性，提升楼板的性能，具有良好的社会效益和经济效益。通过合理的施工组织，还可以缩短施工工期，实现普通混凝土的高性能化。 [科]

【参考文献】

第6篇：混凝土搅拌站采购范文

【关键词】建筑工程；现场混凝土；控制技术

建筑行业在我国经济发展中是重要的组成，对于社会经济、人民生活、城市建设都有着重要的意义。大量建筑项目的混凝土都选择商品混凝土施工,这充分说明了商品混凝土的施工快速、运输方便等方面的优点，且能保证建筑的施工质量。但目前施工中，有很多建筑工程选择的混凝土存在很多问题，施工方依旧选择现场设置搅拌站自拌混凝土。因而，施工过程中保证混凝土质量就显得格外重要。

1 进料配料系统的设置

在施工过程中要全面结合建筑标准需要，做好混凝土方面的调配工作。一般情况下，需要参考的指标有：工期、混凝土总量、日常混凝土用量等，这样才能达到日最大混凝土用量要求。一台强制式搅拌机和联动进配料系统是一条生产线;通常建筑项目需布置一条生产线,对于大型的工程需布置两条生产线，且设置在正确位置上，防止工程混凝土使用受到损坏。一个工程需分布一个搅拌站,需要时可按分区分别设置多个搅拌站，设置方案要根据工程要求而定。混凝土输送泵必须要达到输送距离和高度及混凝土的要求，通常需分布于搅拌机前，用泵管连接于相关的施工地段，这样可以方便混凝土的浇注。

堆场面积要达到建筑施工标准，且能保证各种材料的正常使用。对砂石要分区堆放,避免混料导致混凝土配比不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；对场地进行硬化处理,帮助装载车装料且避免泥土等杂物进入料内。一个搅拌站需配置1-2个水池,这样才能达到混凝土搅拌和机械清洗要求。每条生产线至少配2个水泥罐,这样是为了达到混凝土生产配置时的需要。大体积和泵送混凝土通常要添加粉煤灰和外加剂，根据施工场地具体情况布置，这样才能达到理想的施工需要。

2泵送混凝土原材料控制

2.1 水泥方面

使用水泥时通常要选择硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥,最好不要选择火山灰质硅酸盐水泥,这种水泥消耗的水量较大，且常会出现泌水问题,强度等级要大于32.5#；应该保证水泥的质量达到要求，且在采购方面尽量从品牌制造商拿货，这些都是为了保证水泥在使用后能发挥出理想的性能。水泥在使用前也要经过质量检测，合格后才能使用。

2.2 砂及石方面

选择中砂并靠上限，一般选择细度模数2.8的中砂要比细度模数2.3的中砂显得更加优越，不仅能减小20～25 kg/m3的用水量，还能减少28～35 kg/m3的水泥用量，这样能显著降低水泥水化热和混凝土温升和收缩；砂的含泥量≤3%,泥块含量≤1%。这种参数指标与国家规定的工程建筑标准相符合。

选用天然连续级配的碎石或卵石,具有较好可泵性,需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径,选择合理的粒径,在可能情况下尽可能选用较大的粒径,实践证明,同强度等级的混凝土,5～40 mm粒径可比5～25 mm粒径的碎石或卵石减少用水量6～8 kg/m3、水泥用量15 kg/m3,因而减少泌水、收缩和水热化;泵送用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合规定,同时应≤32 mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%,其含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

2.3 粉煤灰、外加剂和水的控制

泵送混凝土水泥用量较多,在混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后,不仅能替代部分水泥,而且可起到作用,改善拌合物的流动性、粘聚性和保水性;粉煤灰质量必须达到二级;质量指标应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。泵送混凝土和工程实际可能需要混凝土具备一些特殊的性能,如缓凝、防水、膨胀等等;这就要为混凝土掺加几种或复合型的外加剂,如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等;外加剂质量应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。水应采用不含有害物质的洁净水。

3 混凝土配合比设计

3.1 配合比是混凝土的重要参数指标，配合比大小情况直接影响了混凝土的使用性能。材料调配人员要保证混凝土配合比符合建筑结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件等要求。

3.2 对不同强度等级的混凝土配合比，运用之前应该安排质量检查员抽样检测，保证混凝土材料的合理搭配；搅拌站应该根据已批准的配合比拌制混凝土，凝土砂率最好控制在35%～45%；粉煤灰掺量≤20%。

3.3 如果施工需要对水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料进行调整，则必须要保证所配制的混凝土在使用性能上与理想的状况一致。

3.4 需参照搅拌站原材料具体状况，把混凝土设计配合比根据标准情况进行改革调整。

3.5 混凝土要按照建筑具体的标准控制，不得出现任何质量问题。混凝土的坍落度需全面考虑气温、泵送距离等多项因素，并采取相应的措施严格控制。

4 混凝土施工操作

4.1 混凝土泵送

（1）在泵机泵送混凝土之前，要使用自来水对泵管湿润,再结合1∶2水泥砂浆管道确保水泥浆不流失。有的位置能把此砂浆接住后根据标准打入工程结构内,与后面的混凝土搭配起来；而有的位置只可把这些砂浆作润管用,接着卸在外面舍弃。(2)混凝土入泵的坍落度要控制在唉180 mm内，气温≥30℃或泵送较远及为大混凝土时必须要结合相关措施处理。（3）混凝土卸入泵机料斗过程中，泵机的搅拌器要持续搅拌。泵机料斗内混凝土量要维持盖过混凝土输送缸,使泵机料斗内经常处于2/3的混凝土,这样可以避免管路吸入空气,防止堵管等问题。（4）泵送混凝土彼此持续操作，防止发生停泵；存在间歇时要使混凝土泵转动,避免堵管；在管内混凝土将要初凝时，需把管内混凝土排出并冲洗干净；这些都是施工过程需要关注的问题。

4.2 后台混凝土搅拌

运用配料系统前期要做好各个方面的校验,让配合比和计量能达到理想状况。在泵机卸料之前，也要确保混凝土搅拌均匀，添加外加剂或粉煤灰等外加材料的混凝土搅拌时间要超出混凝土30s；人工添加外加剂及粉煤灰时要加强施工人员的专业培训，这样才能将误差控制在有效范围内。

4.3 混凝土的浇筑技术控制

混凝土振捣时必须专人负责,振捣时间宜为10～30 s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准,确保不漏振、不欠振、不超振,并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑。混凝土的浇筑工作应该尽可能连续进行，一气呵成。混凝土需要分层浇筑的，应注意在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇完，并捣实完毕，使上下两层混凝土紧密结合。当浇筑柱子时，如果高度不大于3.0m而截面边长大于400mm，并且没有交叉钢筋时，可以从柱顶直接浇下，否则应在柱模中部开口，先浇下面一半，捣振完毕并封好模板再浇筑上面一半，也可以从顶部通过串筒直接下料，从模板侧面中间开口捣振。

深而窄的构件或部位（如剪力墙、柱子）应在底部浇筑一层厚50～100mm的水泥砂浆（配合比与混凝土中的砂浆相同），然后再浇筑混凝土，或者在底部浇筑一部分减石混凝土。在梁的浇筑时，要从梁的一端浇筑起，快到另一端时，反过来又先浇筑另一端，然后两段在初凝前合拢。同时，要严防混凝土的分层离析，混凝土由料斗、漏斗卸出进行浇筑时，其自由倾落不宜超过2m,在竖向结构中混凝土的高度不超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

在混凝土浇筑过程中，需要做好多个房门口的检查，如：横板、支架、钢筋预埋件等都是需要关注的。在出现变形、位移等状况后，要中断浇注，且及时采取措施进行处理。混凝土施工缝应设置在结构受剪力较小的位置，这样才能保证施工作业的顺利进行。通常要满足以下条件：（1）柱子需布置于基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下边；（2）和板连成整体的大断面梁，需设置于板底20～30mm处，在板下梁托后布置于梁托下部；（3）单向板需设置在平行于板的短边的任何位置；（4）有主次梁的楼板应顺着次梁的方向浇筑，施工缝的留置也要控制在有效范围内；（5）墙的施工缝必须要分布在门洞过梁跨中三分之一范围内，且对相应位置采取措施处理。

5 混凝土质量检查

5.1 拌合检查:主要是混凝土搅拌过程针对原材料质量和配合比综合检查,保证混凝土质量和等级与建筑施工标准相符。

5.2 施工检查:混凝土到达现场之后，施工技术员、质检员也要做好多个方面的检查，防止混凝土使用后出现各种问题。对试块的制作也要符合施工标准，在数量上需根据施工需要控制；对坍落度要定期抽查、检验,每100 m3相同配合比的取样检验要控制在1次以上。检查人员发现异常问题后需技术处理，避免造成各种质量问题。

6 结语

混凝土是建筑施工的重要材料，在使用过程中必须要把握好混凝土的搭配，这样才能确保混凝土质量与建筑需要相符。施工过程中要把握好施工技术，对于工程各个方面都要采取措施处理维护，从整体上保证建筑物的使用性能。

参考文献

[1]王黔贵,何林. 商品混凝土现浇板的混凝土早期裂缝问题分析及防治对策探讨[J]. 四川建筑科学研究, 2005,(03).

[2]张凤莲,赵书远. 钢筋混凝土现浇板裂缝的成因分析及处理[J]. 安徽电子信息职业技术学院学报, 2006,(06).

[3]程源,贾欣玲. 混凝土施工中的质量控制[J]. 承钢技术, 2007,(01) .

[4] 张金宝. 工程混凝土施工的质量控制[J]. 丹东海工, 2007,(00) .

第7篇：混凝土搅拌站采购范文

关键词：T型简支梁 制梁场 建设规划

一 概述

示例工程为新建双线铁路工程，梁部为2201型简支T梁，制架梁主要工程数量为：32m梁539孔，24m梁81孔，16m梁26孔。梁场有效用地长529.4米，宽211米，共167.5亩。根据T梁施工特点和梁场地形及采用设备情况，梁场台座布置采用横列式布置，设计最大生产能力60孔/月，存梁能力310孔。

二 梁场选址

制梁场选址可从以下七点考虑选址是否合理：第一、尽量少占耕地、少拆迁，尽量节约用地，减少主干道通往梁场的大临便道修建，减少硬化面以减少复垦工作量。第二、选择水文地质条件较好的地方，地势平坦地域，同时具有良好的交通条件。第三、工程建设附近的水源充足，具有良好的通信以及可靠的电源，且靠近当地的料源，便于材料运输和架梁需要。第四、供应半径宜在20km～14km之间，且满足拟供应范围以内控制工期要求且不受制约铺架通过条件工程的限制。第五、预制梁场的位置应结合架梁方式确定，如采用铁路专用架桥机必须选择靠近具有接工程岔线条件既有线，采用公铁两用架桥机不受既有线接轨限制。第六、梁场应建于桥梁集中的地段的供梁重心附近，结合地形的相关条件来选择采用纵列式布置或横列式布置。第七、梁场尽可能选择靠近运输条件较好的国道、省道附近，避免靠近村镇，尽可能少用村镇道路，以减少施工对当地干扰及地方势力因各种原因对梁场进出道路和正常生产的干扰。

三 功能规划

梁场场区分生产区、办公区、生活区三大功能区，其中生产区包括钢筋加工区、制梁区、张拉存梁区、装梁区、轨排组装区、搅拌站、试验室、静载试验台等。

根据铁道部《铁建设[2008]189号》文件要求，结合工程总体施工规划计算确定需要的用地数量，做好生产去、办公区、生活区功能性规划。在功能规划完成后针对不同的功能区域内分别进行制梁台座、存梁台座、搅拌站、试验室、料库及生产生活辅助设施技术设计。

制梁台座在满足工艺要求的前提下，应综合考虑32m，24m和16m等梁型的共用，设置位置应便于布置龙门吊轨道和移梁。存梁台座设置的数量需根据存梁能力需要和存梁方式（单层或双层）设置，存梁台座的位置要便于成品梁从制梁台座移到存梁台座，同时还要便于架梁时运梁小车装梁需要。

搅拌站设置根据每天最大产梁混凝土需要数量，综合考虑便于原材库存储和成品混凝土外运，兼顾混凝土搅拌车的清洗、存放和废料清理方便。考虑冬施和原材检验需要，搅拌站还需设置保温仓和待建仓。

钢筋加工区根据日产量和半成品存储数量计算加工棚面积和场地硬化区面积，要满足施工工艺需要和标准化要求，合理布局钢筋加工区，半成品区和成品存放区。

采用轮胎式移梁机移梁需将移梁机通行地段全部硬化，采用滑移台车千斤顶移梁可以减少硬化面积，但需要设置移梁轨道。

办公生活区和生活区根据高峰期的生产、生活需要设置，办公区和生活区场地在满足基本需要的前提下尽可能少硬化，可结合环境美化修筑花坛或者草坪。

四 主要设施

根据本项目工程内容、制存梁数量，本梁场主要设施及布局为：

制梁区设有24个制梁台座，12个钢筋绑扎台座，纵向布置12排，梁端与梁端之间间距6m， 横向布置3排，制梁台座中心间距6m；存梁区设有存梁台座24组，存梁能力为264孔。

搅拌站占地面积12675㎡，设有搅拌机、蓄水池、料仓、备料区以及罐车停车场地；设有4个碎石仓，2个砂仓，每个料仓长25m、宽20m；备料区长75米，宽30米。

场内设有两个钢筋加工棚（70×16m）、卸料区（100×9m）、钢绞线下料区（40×6）以及一个预埋件加工区（30×16）。

场内主要设置四条道路，钢筋加工区与制梁区之间设置一条8m宽道路作为装载机以及罐车的运输通道，制梁区与存梁区设置一条16m宽道路作为移梁机通道，生产区两侧分别设置一条6m宽道路作为进场通道。

场内电线、供水管道及蒸汽管道均采用预埋，用电（水）处外露方式，场内排水主要通过设置流水坡加明沟将水引流至污水池。

五 关键设备选型

梁场选址、用地规划完成后应将关键设备选型与场区规划应综合考虑，场区规划与重点设备选型相互影响相互制约。梁场中使用的关键设备主要有移梁设备、门式吊装设备、混凝土浇筑及布料设备。

根据本工程的具体情况和梁场的布置形式，本梁场制梁区设置6台10t-22m龙门吊作为预制梁混凝土浇筑以及模板吊装时使用；运梁区设置2台80t-25m龙门吊作为T梁装车时使用，1台5t-9m龙门吊供钢筋、钢绞线等原材吊装时使用；160t 移梁机作为主要移梁设备通过16m通道可在制梁区与存梁区之间移动。

六 梁场取证

梁场取证是每一个新建铁路梁场正式生产梁前必须要做的基础工作，这是主管部门对梁场具备生产特定梁型能力的全面检验，是工厂化生产的前提。梁场取证主要从生产能力，人员配备，设备配备，过程控制，原材料检验，试制成品质量、制度建设等软、硬件方面进行验收，验收中内业资料和现场情况并重。认证的前必须认真领会《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》（全国工业产品生产许可证办公室）精神，具体工作中要注意使每一项工作都具有可追溯性。

七 总结

梁场建设一般在工程进点后立即就要进行的首要工作，建设前要对照工程需要和工程所在地具体情况，从满足工程进度、安全、质量的需要的前提下，尽可能节省工程投资。梁场建设技术专家和工程经济专家要从梁场选址，总体规划，关键设备选型等方面进行充分论证。正式开工建设前通过技术、经济比较，优选施工方案，做好梁场建设的场地布置，计算详细的工程数量清单和设备采购清单，编制和报批复垦方案，编制梁场建设至复垦结束的全套过程造价情况等。施工中严格按照施工方案实施以确保梁场建设技术可行，经济合理。

参考文献：

[1] 李树强.铁路客运专线双线简支箱梁整跨预制吊装施工方法研究[D].中南大学，2008.

[2] 薛宁鸿，张文格.高速铁路客运专线预制梁场规划建设及施工管理综述[J].铁道标准设计，2010，（21）：85-88.

第8篇：混凝土搅拌站采购范文

关键词：作业成本法；物流成本；商品混凝土企业

一、 引言

物流成本核算是科学管理物流成本的基础，传统的核算方法是以成本会计为基础，将物流成本分成直接成本、间接成本和日常费用三大项，并通过现有财务报表进行物流成本核算。但由于传统的成本核算存在准确性不高、信息决策相关性较差等不足，Pohlen教授等人首次通过调查研究分析了作业成本法在物流中应用的可行性（1994）；Partial等人证明利用作业成本法核算物流成本可以使物流系统获得准确的成本信息，有助于管理者在物流战略制定、活动控制、服务水平等相关领域的管理决策（1995）。随后，作业成本法被应用于实际企业的物流成本核算，如田军等人提出了基于作业成本法的物流成本核算模型，并以石油勘探企业为例实证分析了其物流成本核算（2009）；王亚丽利用作业成本法对汽车零部件生产企业供应物流进行了成本核算（2010）。

近年来，国家积极鼓励大型水泥集团和建筑企业集团进入混凝土行业，商品混凝土企业快速发展，但由于商品混凝土企业物流成本多分散于各个环节，不易核算和统计，其系统深入的物流成本核算研究还比较少。本文将在分析商品混凝土企业物流成本特点的基础上，提出了基于作业成本法的商品混凝土物流成本核算方法，从而为混凝土企业进行物流成本的分析和控制提供有效指导。

二、 供应链管理下商品混凝土企业物流成本分析

1. 商品混凝土生产流程及物流特点。商品混凝土是将一定比例的水泥、骨料、外加剂、矿物掺合料等原料与水在搅拌站进行拌制、质量检验等工序后，利用混凝土运输车等工具，在规定的时间内将其运送到建筑工地的混凝土拌合物。商品混凝土生产的流程主要包括订单处理、搅拌生产、质量检验和运输服务四个环节，其作业流程如图1所示。

相比较于传统的现场搅拌工艺，商品混凝土不仅能减少了粉尘、噪音、污水等污染，改善了城市居民的工作和居住环境，而且能使混凝土质量更加稳定。此外，由于商品混凝土生产主要采取契约式生产，生产经营与建筑工程的施工作业进度密切相关，具有生产周期不稳定、波动大、不均衡和销售本地化等特点，一个混凝土搅拌站的安全销售半径是20公里左右，成品混凝土出厂一个小时后就开始凝固，加上卸货时间，必须在一个小时内送到工地，因而通常不需考虑混凝土成品库存问题。

2. 商品混凝土企业物流成本分析。

（1）供应物流成本分析。商品混凝土企业的供应物流成本主要包括原材料的采购成本和原材料库存成本。其中，采购成本是混凝土企业的直接成本，与生产量直接相关；而库存成本是为安全生产而存储部分原材料所产生的费用。一般说来，混凝土企业多采用订单式生产，因而多是需求订单驱动采购订单，进而采购订单驱动供应商供应，原材料及成品库存较小，在实际应用中，多仅考虑采购成本。

（2）生产物流成本分析。商品混凝土企业的生产物流成本主要包括流通加工成本、装卸搬运成本和库存成本。其中，流通加工成本是商品混凝土的生产过程中对原材料进行搅拌加工过程所产生的费用；装卸搬运成本主要是原材料的铲车倒运及皮带上料过程中产生的成本，可以采用先进的技术手段，减少无效的成本增加；库存成本主要是备品备件的库存成本，可通过信息系统进行自动、准确的信息收集和分析，减少库存量，降低库存成本。

（3）销售物流成本分析。商品混凝土企业的销售物流成本主要是运输成本和客户服务成本。其中，运输成本是混凝土企业将其运送到需求工地所产生的成本，是影响物流成本的重要因素，在物流成本中占很大比重；客户服务成本主要是为客户提供合格混凝土而进行的质量检验等作业产生的成本。

在本论文中，对于可以直接进入企业物流成本核算表的项目，将直接计算企业的直接物流成本，而对于不易直接计入核算表中的间接物流成本，将引入作业成本法进行成本核算。

三、 基于作业成本法的商品混凝土企业物流成本核算

1. 作业成本法在商品混凝土企业应用必要性及可行性。作业成本法，简称ABC法，是以作业为成本计算对象，以成本动因理论为基础，对作业进行动态追踪，进而以作业量为基础分配间接费用的成本计算方法。目前，作业成本法已经广泛的应用于各种领域，并取得良好效果。但至今尚有研究将其应用于核算商品混凝土企业的物流成本，本文将利用作业成本法来核算商品混凝土企业的物流成本。

（1）商品混凝土企业规模大，自动化生产程度高。随着商品混凝土企业市场竞争的日益激烈，传统的小型的私营企业已逐步被大型商品混凝土集团所替代，企业的直接成本通过实施全过程的自动化管理大幅降低，而其大量间接成本的降低也亟需利用作业成本法来进行有效的管理和控制。

（2）商品混凝土种类繁多，客户需要专业的技术服务。商品混凝土是替代现场搅拌混凝土而发展起来的，产品种类繁多，产品细分程度高，产品生产不连续，客户需要专业化的技术服务，因此企业间接成本对产品的分摊困难重重，亟需引进作业成本法加强间接成本费用的核算与管理。

第9篇：混凝土搅拌站采购范文

本项目在生产工艺选型过程中，要充分考虑以下几个方面的问题：

1.1先进性—提高产品在市场中的竞争能力；

1.2实用性—与项目产品方案相适应，达到发挥其资源优势、降低原材料和能耗、提高产品质量的目的；

1.3可靠性—采用先进和成熟的技术，在保证产品质量和成本合理的前提下，对生产设备进行全球采购；

1.4经济性—各工艺技术方案要体现投资小、成本低、利润高的效果；

1.5适应性—根据市场要求，灵活生产多种产品，不断扩大产品规格，型号和种类；

1.6安全性—技术方案的选择，要为生产工人提供安全的工作环境及安全的防护措施；

1.7环保性—使用无污染或尽量减少污染的工艺。

二、工艺设计方案比较

目前PC预制构件生产工艺形式为固定模位及循环流水传送形式。两种工艺形式对设备、人员等方面的要求各有不同：

2.1固定模位工艺

(1)工艺特点、优点：1)工艺通用性强，适合多种不同的混凝土构件生产；2)不受作业时间限制，适合工序复杂、工序作业时间长的混凝土构件生产；3)工艺设备简单，投资小；(2)工艺特点、缺点：1)构件分散养护，保温设施简单，能耗高；2)台座分散布置占地面积大；3)机械化程度低，用人比较多，劳动效率低；4)由于作业分散，作业环境整洁不好保证。5)生产成本高。

2.2循环流水生产线工艺

(1)工艺特点、优点：1)可以实现集中养护，节约能源，降低能耗；2)机械化程度高，可实现程序控制；3)工序衔接紧凑，用人较少，可提高生产效率；4)可以实现专业化作业，提高劳动效率；5)产品生产成本低。(2)工艺特点缺点：1)受工序作业时间限制，需要在限定时间内完成工序作业内容；2)一次性投资大。

2.3两种工艺方案的对比分析

通过两种生产工艺的对比可知，循环流水线生产工艺可以集中蒸氧，节能降耗，工序设计紧凑，工艺布局科学合理安全性强，生产效率高、劳动生产率高，机械化程度高，可以根据市场对不同构件的需求比例，灵活安排生产；符合工艺选型原则。

2.4生产线选型的通用性

说明循环流水线可生产的产品种类由两个因素决定，一是钢底模的尺寸规格（9000mm×4000mm），二是蒸养窑的层高限制（层间空隙450mm），由以上两个因素可以确定产品的种类为长、宽、高不大于9000mm×4000mm×450mm的板类及梁、柱构件。根据主要产品的说明，此循环流水线适用于所有现有及待开发的板类构件。比如，未来市场潜力比较大的公用建筑装饰外挂板，一般宽度不超过6米，本生产线完全适用。

三、设备简介

生产线按照平台清理、画线、装边模、喷油、摆渡、布料、振捣、表面整平、养护、磨平、养护、脱模的生产工序，采用自动为主。手动为辅的控制方式进行操作。采用自动化、智能化、机械化、标准化等技术综合集成，来实现建筑工业化PC部品的自动化生产。以单线为例生产线的产能、占地面积及必要条件(见表2)。以双线为例生产线的产能、占地面积及必要条件(见表3)。配套设备：1、加热设备：蒸气锅炉。2、混凝士搅拌站。

四、设备工艺流程