机械与自动化精选(九篇)

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第1篇：机械与自动化范文

20世纪20年代，我国机械制造企业开始采取机械自动化技术来从事大批量的冷加工机械生产，但由于受到了种种因素的制约，其发展较为缓慢。到了20世纪60年代，机械自动化在我国的发展基本处于停滞状态，此时与外国的发展水平有着巨大的差距。改革开放以后，我国机械制造行业与外国的交流日益密切，机械自动化的发展开始进入了一个新的阶段，但由于缺乏核心技术和自主创新能力，我国所制造的机械设备的质量和性能远远不能达到世界标准。近年来，随着数控技术在我国的快速发展与应用，机械自动化技术因此也实现了较大发展，逐渐向智能化方向前进。从机械自动化技术的发展方向我们可以看出，机械制造企业的经营者和相关技术人员要从企业的实际情况出发，积极学习和引进外国机械自动化的经验和技术，不断提高企业的实力，此外还要提高自身的自主创新能力，增强企业的软实力，以此来提高企业的市场竞争力，满足我国对机械制造的生产需求。

一、实施机械自动化的意义

机械自动化技术是在传统机械制造上的发展，它主要是指在无人的情况下，应用先进的科学技术和计算机手段通过编排好的程序，依靠专用设备来完成机械的生产。机械制造企业利用机械自动化技术可以弥补传统人工机械生产的缺陷，提高生产效率和生产质量，同时提高了机械制造企业的国际竞争力，符合国际市场对机械设备的标准，满足了国际市场的需求。此外，机械制造企业采用机械自动化技术可减少员工的工作量，极大的降低员工在生产中的劳动强度，促进员工实际工作效率的提升，而且还使机械性能得到充分发挥，促进了机械制造企业在整个行业中的优势的发挥。

二、机械自动化的核心技术

机械自动化水平的高低是由机械自动化的核心技术决定的，机械制造企业掌握的核心技术越多越成熟，那么该企业则会具有较高的机械自动化程度。具体来说，机械制造企业应掌握的核心技术主要包括以下几个方面：

(一)机械技术

机械技术是机械制造企业实现机械自动化的基础，企业若要完成高水准的机械制造任务，必须依靠良好、成熟的机械技术做支撑。近年来，随着科技的快速发展，机械技术取得了较快的进步，进步的方向主要体现在三个方面：第一，机械制造材料的质量更符合制造要求和人们的需求；第二，机械设备在制造结构上更加趋于合理；第三，机械设备制造的性能更加优良全面，更符合现代化的发展标准。机械技术对于机械制造企业至关重要，企业的机械自动化技术功能的发挥受到了机械技术的重大影响。

(二)计算机信息技术

随着科技的快速发展，计算机技术被逐渐应用到了机械自动化技术之中，并逐渐成为机械自动化的典型技术。机械制造企业通过计算机技术在机械自动化中的应用，可以有效的对机械生产过程进行控制，并提高生产效率。在当代社会，机械制造行业属于我国领军产业之一，它只有跟上时代的发展趋势，积极采用现代化的计算机信息技术，并不断的对信息系统进行更新换代，才能使得机械自动化技术达到预期效果。

(三)系统技术

系统技术属于应用技术，它被大部分的机械制造企业所普遍采用。机械自动化的系统技术主要是指机械制造企业将世界各国最先进的技术进行引进与结合，通过对技术的综合应用来提高机械自动化系统的安全性和整体性能，同时还可帮助企业实现节能环保的目标。此外，机械制造企业应用系统技术还可以实现机械自动化的规模效益，确保机械制造任务的有效完成。

三、机械自动化的制造模式

企业在进行机械生产过程中应用机械自动化是对机械产品制造模式的一种创新，它可以使企业提高生产效率，实现经济效益，提高企业的竞争力。目前，机械自动化技术基础上的机械制造模式主要体现在以下几个方面：

(一)绿色化制造模式

机械自动化为企业的发展带来了很多益处，提高了企业的生产效率，增强了企业的竞争力，但是大部分企业应用机械自动化发展过程中忽视了对自然环境的保护，对生态环境造成了严峻的破坏，致使人们的生活和身体健康出现了各类问题。这就要求企业的生产在采用机械自动化技术时要采用绿色化制造模式，把它作为企业追求的最高目标。绿色化制作模式是历史发展的必然，是全球企业生产经营的方向，它可以使企业实现可持续发展，同时也保障了人类的生命安全。绿色化制造模式需要长期大力的发展研究。

(二)流水线生产模式

机械自动化技术在机械制造企业中应用最为标志性的模式是流水线生产模式，它主要是指将产品生产的整个环节进行分割，每一个部门或个人只对应着产品生产的一个工序，它是人和机器的有效组合。机械制造企业可依靠流水线生产模式对产品进行批量生产，极大提高了员工的工作效率和产量。在流水线生产模式中还可加入网络化技术或智能技术，这样不但可以提高生产效率，还有效规避了因前一道工序的失误而造成从头生产的问题。

(三)智能化控制模式

智能化控制模式是机械自动化技术的指挥官，在机械制造过程中，它掌控着生产系统的应用和生产过程，具有人无可比拟的优势。员工通过智能化控制模式可以进行简单快捷的操作，有效规避了因人的操作不当而造成的资源浪费，但是智能化控制有效性的前提是员工严格按照操作程序进行操作，需要员工熟悉掌握智能化控制中的各项功能和指令。智能化控制模式除了掌控着生产系统的应用和生产过程外，还能及时的对产品进行误差检测和修复，保证产品质量。随着科技的快速发展，机械制造企业越来越重视智能化控制模式在自动化生产中的应用，并不断采进新设备和新技术来加强机械生产的自动化和智能化，以此来提高企业生产的效率和质量。

(四)人员精简模式

人员精简模式是一种新型的制造模式，具有较强的实用性，而且应用方便、适用范围广泛，此外还能对成本进行一定程度上的控制。近年来，随着社会的进步和经济的快速发展，人员精简模式除了在机械自动化技术中得到广泛应用外，在其他领域也得到了各行业的好评和借鉴。人员精简模式可以帮助企业有效控制生产成本、提高生产效率，使企业的经济效益实现最大化。相对于传统的机械生产模式，人员精简模式是一场重大的改革，它促使了企业的生产程序简单易操作，并且方便管理。

(五)网络化制造模式

第2篇：机械与自动化范文

近年来，随着科学技术的迅速发展，我国机械自动化技术得到了广泛的推广与应用，在一定程度上提高了机械行业的发展水平和国家经济的发展进步。本文首先分析了我国机械自动化技术在信息流、加工系统、物流系统、检测过程、装配系统等方面的应用，然后对我国机械自动化技术发展前景进行了展望，以期能够进一步推动自动化技术在机械行业中的应用水平。

【关键词】

机械自动化技术；应用分析；发展前景；探讨

1我国机械自动化技术的应用分析

1.1信息流的自动化

我国机械自动化技术在信息流方面主要体现在自动化技术在产品数据库管理系统、CAD、CAM以及计算机辅助工艺设计等方面的应用，在这些方面的应用充分反映了自动化技术在机械工业领域的优势，必将进一步提高操作人员的工作效率、优化设计人员的工艺设计方案、从而提高产品的品质并降低残次品的发生几率，同时对产品质量问题进行数据统计，以便于日后数据参考和分析问题。

1.2加工系统的自动化

在机械制造行业中，有很多具有较大危险性的工作或者是单纯地重复性机械动作，这些都可以利用加工系统的自动化来实现，建立和完善自动化的加工系统不仅可以实现自动装卸零件、自动加工循环过程，而且可以降低人工操做的误差并减少由于各种危险因素所造成的工人受伤情况的发生，进一步提升产品生产效率和质量，从而帮助企业获得更大的经济效益。

1.3物流系统的自动化

在产品和原材料等物资的供需运输过程中，自动化的物流系统运输产业链的运输效率以及运输的不间歇性对于机械制造与生产运输具有重要的作用。在物流系统应用自动化技术不仅可以及时有效地把制造产品的原材料运输到代加工地，而且可以把成品通过自动化的物流系统输送到全国各地的销售网点或者是储备地，这对于整个产品的生产、运输、销售等环节的连贯性具有重要意义。一般情况下，通过单机自动装置、自动输出装置以及自动转换系统等构成完整地自动化物流系统链。

1.4检测过程的自动化

现代社会经济的发展对于产品的性能要求和产品精度提出了更高的要求，同时科学技术的不断发展也使得越来越多的新型材料和加工刀具应用到机械制造过程中，这些新技术和新材料的应用在提高产品质量和加工精度的同时给产品的检测带来了一定的困难，传统的人工检测方法和检测设备无法满足现代生产流程的需要，把自动化技术应用在产品检测环节，通过各种新的检测技术和工艺以及智能故障和缺陷诊断仪器实现检测过程的自动化，是现代化社会大生产必然选择。

1.5装配系统的自动化

装配系统的自动化是实现一件产品由零部件到成品这个装配过程的自动化处理系统，任何产品的完成都是由一系列各种形状的零件按照一定的产品设计要求、功能要求及装配要求等通过组合、装配、调试以及质检等步骤最终形成完整的产品。装配系统的自动化技术应用，在很大程度上降低了工人的劳动强度和由于人工误操作造成的产品质量问题，同时提高了工人的工作效率，它是自动化技术在机械产品装配过程中的重要应用形式。

2我国机械自动化技术的发展前景

2.1发展污染较低的绿色机械自动化技术

绿色机械自动化技术主要是指在发展机械自动化技术的时候，充分考虑技术发展过程中对于环境的影响，现代社会在机械工业快速发展过程中，经济发展与生态环境保护的矛盾不断加剧，为了降低机械运行成本以及运行期间产生的污染，在保证经济获得迅猛发展的同时尽量降低能源消耗和环境污染，实现经济与生态环境的和谐发展，进而实现我国的可持续发展战略。发展污染较低的绿色机械自动化技术，当前在全球各国都取得了快速地发展，这也是我国在机械制造领域运用可持续发展战略的重要表现。

2.2发展以实用性为基础的机械自动化技术

结合企业的实际生产状况，从实际出发，发展以实用性为基础的机械自动化技术是我国机械自动化技术发展重要方向之一。机械自动化技术的最终发展目的就是为了使自动化技术和机械生产进行紧密结合，从而服务于机械制造过程，降低企业的能耗和生产成本，进一步提高产品的品质和生产效率，最终实现相同条件下效益和效率的最大化。目前，我国机械制造自动化技术的发展都是处于初级发展阶段，许多地方有待完善，故必须牢牢抓住实用性这个基础条件，逐渐实现我国机械自动化技术的目标。

2.3发展高效率、低成本的机械自动化技术

我国机械自动化技术的应用与发展目标就是要进一步提高企业工作效率，降低企业生产成本，节约企业的资金投入，从我国目前阶段的发展情况来看，发展高效率和低成本的机械自动化技术符合我国现阶段社会发展要求，同时这也是我国未来机械自动化技术的重要发展

趋势之一。发展高效率、低成本的机械自动化技术可以帮助机械行业的企业提供一条符合我国现阶段基本国情的机械自动化技术发展应用新途径，其发展前景十分乐观，具有较大的经济性。

2.4发展与我国国情相适应的机械自动化技术

发展与我国国情相适应的机械自动化技术是机械自动化技术应用与发展的前提和基础，建立具有可变性的自动化生产技术要避免盲目地进行，必须以不断适应国情和市场为基准，平缓地实现我国机械自动化技术由初级阶段向高级阶段的过渡，最终通过生产方式的转变实现真正意义上的完全自动化，从而在适应基本国情的条件下实现我国经济地快速发展。

参考文献：

[1]王英.机械自动化技术应用与发展前景[J].科技传播，2010，（24）

[2]段娟.机械自动化技术应用与发展前景探索[J].中国新技术新产品，2011，（22）

第3篇：机械与自动化范文

关键词：机械自动化；发展；应用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.200

机械自动化技术随着社会科技的不断发展逐渐在机械制造中得到了广泛的应用，而机械自动化技术的不断发展使得机械制造业水平不断提高的同时也对国民经济的各个生产部门有着巨大的影响。机械自动化作为社会生产力的后起之秀，其对国家经济发展产生的重大影响引来了社会各界的广泛关注。而要想促进我国机械自动化技术的发展就要根据事实从基础抓起，重视机械自动化技术的实用性以及配套发展，进行统筹规划并逐步实施。同时积极发展低成本机械自动化技术在借鉴国外的机械自动化技术发展经验的基础上，走出一条中国特色的机械自动化技术发展之路。可见，国民经济的快速发展离不开机械自动化技术的发展和创新突破，未来机械自动化技术还会给社会带来更多的人们意料不到的惊喜。

1 我国机械自动化技术的发展现状

目前我国机械制造业的企业虽然数量众多却存在发展不平衡的现象，很多企业大大落后于现代水准。手工劳动在经济生产中仍然占据了较大比重，企业的自动化生产设备少，不仅在数量上与发达国家有着显著区别，而且先进度低，质量、品种以及使用效果等都与世界先进水平有着阶段性的差距。可见，要想促进机械自动化技术在我国的长期稳定发展，必须落实好相应的基础工作，从实际情况出发结合我国基本国情，走出具有中国特色的机械自动化道路。

工业发达的国家多采用计算机进行管理，且对生产模式的更新发展、组织以及管理体制的重视度高。相比于其敏捷制造、准时生产线、并行工程及精益生产等新的管理思想及技术的不断推行，我国则多数小企业都处于经验管理阶段，只有小部分大型企业通过计算机进行辅助管理。其次工业发达国家采用新的设计方法，不断对设计数据及准则进行更新，计算机辅助设计技术在其的生产中应用极其广泛，部分大型企业已开始进行无图纸的设计以及生产。但我国相对而言采用计算机辅助技术的企业较少。工业发达国家实现了柔性自动化，普遍采用加工中心、数控中心、柔性制造系统及单元和计算机集成制造系统等来进行设计生产。我国却仍处于刚性自动化、单机自动化阶段，仅少数企业具备柔性单元和系统。

2 我国机械自动化技术的应用现状

2.1 进行质量检测

在科技不断发展、社会不断进步的今天，新型材料因其技术含量高的特点应用越来越广泛，投入使用也越来越多。但设备的机械化程度已远远无法满足现代化工业生产的需要，反而对相应仪器的精密程度的需求越来越多的同时要求越来越高，新型的机械化自动技术在传统的依靠人工检测来检测高精度原件的方法已经无法满足工业发展的需要的时候适时地出现了。，因为对检测原件具有相当高的精密度的机械自动化技术可以检测到人们无法用感官检测出的器件上的损伤。由此可见，通过运用机械自动化技术，不仅可以提高检测效率，节省人力资源，还可以提高检测的精确度，且是人工检测所无法相比的。

2.2 进行工程施工

针对大多是在复杂的地形环境下进行的工程施工的特点，机械自动化技术的自动识别系统具有识别位置的能力，从而使得机械设备严格按照其设定的路线进行移动，且不会与其他设备发生碰撞，独立工作，一旦偏离设定路线还可以自动进行复位，所以现在的施工现场往往是多种机械设备同时进行工作。在工程施工中，尤其是辨别建筑材料以及寻找资源方面，机械自动化技术有其重要作用。通过机械自动化技术的帮助，不仅可以识别材料的可用程度还可以在无线电波传递信息的基础上满足很多如无人焊接、无人探测等高难度技术要求，这样既操作安全又节省了资源。而安装有安全管理系统的机械还具有识别石块、沙土等不同材料的能力并利用超声波传感技术对其作业对象有极其敏锐的感知，从而使施工能够安全、有序、高速地进行。

2.3 进行农业生产

农产品的储存、加工以及运输等农业经济的发展都涉及到机械自动化技术的运用，农产品的质量随着生活水平的不断提高越来越受到人们的重视，这就很大程度上需要机械自动化技术的帮助。一方面可以通过自动化机械装置以及无人操作的自动装置来进行灌溉、耕作以及收割，很大程度上提高了生产效率、生产的精度以及质量，减少了人力资源的投入，且节约了成本以及资源。另一方面可以利用机械自动化技术如定位技术以及数据控制技术等来对农业生产进行精准的智能化控制，从而提高产量、降低成本，实现农产品质量的不断提高。

3 我国机械自动化技术的发展前景

3.1 加快机械自动化技术的智能化发展

虽然当前的社会并不是一个完全智能化的社会，但是智能化必然是未来社会的主要走向。而先进度较高的机械自动化技术近年来获得了巨大的发展以及进步，大大提高了机械生产与制造的质量以及效率，在走向未来的智能化的大潮中具有相当大的潜力。在未来结合计算机辅助技术的人工智能随着日益精细和复杂的机械制造业的发展将会在机械自动化中得到更加广泛的应用，不断地促进其向智能化方向发展。

3.2 加强机械自动化技术的实用性

很多企业现实中在运用机械自动化技术时都是一味地追求高效率却考虑到实际情况，只有理论而没有实践，机械自动化技术的实用性将无法尽可能地发挥出来。因此企业在运用机械自动化技术时要明确企业的实际情况及机械自动化技术的具体发展情况，结合二者考虑从而将机械自动化技术更好地运用到实际的生产实践中。机械自动化技术的发展随着社会经济质量的不断提高，不再一味追求速度而是更多地注重理性以及发展的实用性。从而我国机械自动化技术的发展离不开与技术发展以及企业的实际生产应用需求的紧密结合，先由简单技术开始，结合我国基本国情，逐渐得向更高的阶段发展，不断地提高社会的经济效益。

3.3 发展更环保的机械自动化技术

环境问题随着我国的工业不断发展而日益严峻，逐渐引起了社会的广泛重视，我们必须高度重视环境问题的处理，在工业生产中亦然。这就要求在发展机械自动化技术的时候注重环境的可持续发展，降低机械运行时产生的能源消耗以及污染。因为未来的发展趋势必然是绿色发展，“绿色生产”将是未来的工业发展的主要内容，我们必须发展更环保的机械自动化技术来走可持续发展道路，只有这样机械自动化技术才能在时代的大潮中安然存活，我们的生活才能更加的美好。

4 结束语

随着国家经济的不断发展，机械自动化技术不断地被应用到我国国民经济的各个领域中，带动科技创新的同时也促进了国民经济的发展。而现阶段的机械自动化技术的发展必须在追求提高的同时结合机械自动化技术的不断普及，及时把握机械自动化技术的发展应用现状及发展趋势，使其符合市场需要，敢于发现创新、应用创新，走中国特色机械自动化技术发展道路，争取早日达到机械自动化技术的世界先进水平。

参考文献：

[1]任法伟.机械制造自动化技术的应用与分析[J].建筑工程技术与设计，2015（28）.

第4篇：机械与自动化范文

    件的生产过程及物资转换速度。机械自动化技术的应用发展水平对我们国家的机械制造业发展有着极大的影响,对国民经济的相关部门技术进步也有着深远影响。

    2我国机械自动化技术的现状

    目前,世界各国的机械自动化生产大多处于操作阶段的自动化,我国机械制造技术水平与发达国家相比还非常低,大约落后于发达国家20年。我国的机械制造业自动化设备少、水准低,在数量上与先进国家有差距,而且在种类上、质量上、使用上,都与世界先进水准国家也有很大差距。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。20世纪60年代以后,由于电子计算机的应用,出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统(FMS)。以柔性制造系统为基础的自动化车间,加上信息管理、生产管理自动化,出现了采用计算机集成制造系统(CIMS)的工厂自动化。我国的自动化技术依然处于操作的初级阶段,加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。在自动化技术上,我国的数控机床、计算机集成制造系统、柔性制造系统等,尚未实现柔性自动化、知识集成化、智能化,我们只处在单机自动化、刚性自动化的阶段。我国产业结构层次低,目前我国机械制造企业发展很不平衡,并且有很多都达不到现代水准的产业,企业技术落后严重,主要以手工劳动为主,所以说,我国能自行发展机械自动化的企业几乎是没有。

    3 我国机械自动化技术的发展

    3.1 发展机械自动化技术注重经济性

    企业引进机械自动化技术应注重经济性,引进机械自动化技术应该满足企业生产实际的需要来,不能一味追求机械自动化程度高,企业实际生产并不需要,脱离企业生产实际,反而无法利用机械自动化技术促进企业的快速发展。企业在购买机械自动化设备的时候,首先要考虑企业的经济承受能力,结合企业的实际生产需要,确保应用机械自动化技术为企业带来经济效益。

    虽然发达国家机械自动化技术已经朝着集成化、智能化方向有了一定程度的发展,但是我国的自动化技术仍然处于初级阶段,企业在引进自动化技术的时候,要注重经济性。将企业现有的设备充分利用起来,利用自动化技术对其进行合理改造,如对传统的机床设备安装数控设备,使其能够以较低的成本继续发挥作用,在原有设备改造的基础之上不断的熟悉自动化的技术,最终实现完全的机械自动化。

    3.2发展机械自动化技术注重实用性

    发展机械自动化技术,在确保企业经济效益的同时,要注重实用性。通过优先发展实用性强、适合我国企业实际需要的自动化技术,发展生产工艺成熟的大批量生产的自动化技术,为我国的自动化技术打下坚实的基础。我国企业生产的特点是品种单一、结构稳定、产量很大,属于大批量生产,有利于连续流水作业和应用机械自动化技术。而在大批量的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和装配等生产中,采用刚性自动化(自动单机或自动线)则是合理可行,能取得较好的经济效益:对于品种稍多的成批生产,应采用由快速重新调整的设备组成成组工段或流水线、可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合制造单元,实现成组自动化;单件小批量生产,应从推广成组技术入手,适当发展采用数控机床或加工中心。例如,大量相同产品进行连续性流水作业的加工中,以自动机床、半自动机床、组合机床等作为自动化设备,品种多的批量生产中,采用可通过更换复合制造单元等部件进行快速调整的自动化设备组成流水线,实现成组自动化。

    在对国外的技术进行引进时,要合理研究吸收技术的精髓之处,了解其理论基础,并从我国实际情况出发,创造出适合我国发展的机械自动化理论,并将理论推向实际,在不断的学习和发展中,实现我国机械自动化技术的全面应用,达到生产过程的全盘自动化的目标。因此应该根据实际的情况,有效发展投资小、见效快的自动化技术,以实用为主要的原则,通过自动化技术能够有效的推动企业的发展,确保企业的经济效益。

    3.3 发展机械自动化技术注重配套性

    发展机械自动化技术注重配套性,不能单纯发展机械自动化技术,还应配套发展微电子技术和计算机与信息处理技术。主机要发展,自动化元件及控制系统等配套设备也要发展。为机械自动化技术提供支持的可编程控制器、控制系统及系统软件等更要优先加快发展。性能优良、自动化水准高的机电产品成为推动机械自动化技术发展的关键。发展微电子技术和自动控制理论,为机械自动化技术加强机械制造系统的自动控制、自动检测以及伺服系统的跟踪操作;发展计算机与信息处理技术,为机械自动化技术提供信息的交换与处理、存取、运算、判断和决策等提供技术保障。

    4总结

    机械制造技术的自动化发展是必然趋势,机械自动化的发展成为我们前进的方向,要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工作和推广应用工作。只有不断的提高机械自动化的程度,加快我国机械制造行业的发展速度,提高我国机械制造行业的国际竞争力。

    参考文献

    [1]李涛.试论我国机械自动化技术应用与发展[J].才智,2008(20).

第5篇：机械与自动化范文

【关键词】机械制造 自动化 节能设计

1、机械制造与自动化中的节能设计理念

机械制造与自动化属于高能耗类型的产业，在其产业中增添节能设计的理念，具有重要的现实意义。在机械制造与自动化的环节中增添节能理念需要从三个方面进行，也就是优化设计，合理选材和改进工艺，只有把节能设计理念融进这三个关键的环节中，才可以实现节能，达到节能和减排目的。

2、机械的优化设计与节能

①设计环保安全性高的驾驶室

安全环保型的驾驶室的设计，应满足以下条件：防紫外线辐射性质的玻璃，全密封的整体样式和经过减震降噪的处理；在室内配置一个无氟环保类型的冷暖空调；设计FOPS和POPS的驾驶室，为了保证驾驶员安全；采用人机工程学的设计原理对其进行设计，如可全方位地调节司机的座椅、功能集成性的单操纵的手柄、驱动器具有可调动转向的功能、全自动的换挡装置、电子监控和故障自动诊断的系统，再加上美观性的颜色搭配。这种环保安全的关怀驾驶室的设计，大大改善了司机工作的环境，并能缓解司机的疲劳，从而提高其作业的效率。

②选用低公害的发动机

发动机是工程的机械系统中最大的部件，它产生的噪音等环境污染影响很大。因此，在选择发动机的时候，需要采用噪声较低、排放量较小、耗油量少、效率高的环保类型的水冷增压型柴油机，这样能缓解环境污染的压力，并能提高机械加工的效率。

③设计高效节能的液压系统

保持传动的液压油等的清洁，对工程机械液压的传动起到非常大的帮助，因此设计师们精心地设计机械的液压系统就显得很有必要，清除油液中的微尘垃圾和机械的磨损物等垃圾杂质，能大大减少机械中液压元件的故障和磨损，从而延长机械中常用的液压元件使用寿命，降低了液压油更换的频率，并延长了换油的间隔时间，减少工作时对周边的环境的污染，同时也能节省人力、物力和财力。液压系统发生渗漏将对周围的环境造成污染，这已经是港口的机械在运行中经常存在的情况，液压管路需要使用耐腐蚀强、防老化比较突出、具备优良的密封性能等优点的进口优质的胶管；并且为了有效地减少软管损害度和废弃量，设计时，应尽可能地用硬管取代软管，避免出现采用容易破裂的软管时，油液流出对环境造成巨大的污染。

④配备能自动加脂的系统装置

一般情况，以传统的手动方式实行脂加注工作，具有耗时又费力的缺陷，

而且溢出来的油液会造成周边环境污染。如果给机械配备能自动加脂的系统，并实现其对相应设备进行定时加脂的效果，如集中的系统，此系统可以对各铰销进行定时地加注黄油，而且家住的优良油量事前已经计算出来，并设定完好，不仅能保证销轴的充足油量，也能保证油液不溢出来，造成资源的浪费，这样很方便、环保。另外，出于对小型机械设计的成本控制，可应用新型的轴套材料和密封的销轴（或者安装一套二级的防尘装置），能有效地防止内部的油脂排出，也能杜绝外部的异物进入，使油在加注时间的间隔上得以延长，达到减少环境污染的目的。

⑤设计可靠性高的系统

在设计系统的时候，尽量使用可靠性较高、较成熟的技术，并使用在市场中经受过考验的成熟零部件，可延长各处关键系统（或零件）使用的寿命，从而减少更换的次数。如降低制动的元件更换频率，间接地减轻其对周围环境造成的破坏和污染。

3、选择机械的材料与节能

选择的材料尽量是环保类型的，以减少对环境的污染，同时延长材料的使用寿命。

①采用环保负荷低、成本少、污染小的材料

机械制造与自动化的设计中不要采用原料是氟利昂、树脂、石棉以及含氯的橡胶等的材料。除主要部位外的零件尽量用工程塑料（或非金属材料），设计时尽量开发并使用环保型材料，并减少使用重金属的数量。此外，材料选取时，也需考虑零件报废之后的处理细节问题，对材料的处理做到简单化、低费用、少污染等的环保要求。

②采用可再生和回收的材料与资源

选取和机械制造与自动化相关的材料，必须采用可再生和回收，而且易分解的材料，而且需保证选取的材料，加工前后都不会排出某些有害的物质或气体，对环境不会造成污染。尤其是某些结构的零件，其设计应满足容易装配、容易分解的条件，防止使用有毒的材料，从而提高材料循环使用的效率。

③选材需遵循长寿命、轻重量、低能耗的原则

延长产品寿命，就表示机械生产的产量得到减少，机械报废的速度也会降低，原材料消耗也会相应地减少。同时降低了产品的能耗量也就意味着环境污染也得到减少，间接地对环境起到保护作用；轻重量就会降低运输成本，也会减少运输的次数，从而减少运输车排放的废气；从减少环境负荷方面进行设计，符合通用的标准，并让机械的构件符合通用性，就能降低能耗量，设计时也需综合性思考设计对象所具有的功能。将结构材料的强度、尺寸的标准、材料的选取等都考虑周到和全面，才能选到优质、耐用、少污染的好材料[2]。

4、设计制作的工艺与节能

①设计优化的产品

优化（或改进）产品的设计，可从以下几点入手：（1）发挥产品零件设计中的优化作用，就是在保证产品基本的性能后，再简化零件、减小零件体积、优化产品结构，减少零件的数量；（2）根据生产条件，选用比较合理的产品材料，并由于实际生产中不同材料均对能源存在消耗差异，因此，可根据这差异选择低能耗材料。

②设计能耗低的工艺流程

同种零件（或产品），在实际生产中可采用工艺不同的流程进行加工，但不同的工艺流程，所消耗能源有很大的不同，对加工工艺进行合理的设计，能减少加工的载荷波动，尽量让设备处于满负荷的运转，避免能量浪费。

具体的方式有：（1）改进与设计工序：节能设计时，要选用节能的工艺，并合理安排加工的工序。（2）选择最佳加工方式：对于零件的加工方式，应选择与现场设备相适合的最佳方式。如冷锻、温锻能量的利用效率都比热锻压高，但冷锻压工艺会造成环境危害，因此，可采用温锻压方式；（3）选择较理想的工艺参数：选择理想的工艺参数能产生节能效益。如直径差值大的阶梯轴一类零件，既可选择直径棒料为毛坯，也可采用精锻为毛坯，但毛坯制备上两者消耗能量差异较大，应综进行优化选择；（4）选用节能性强的冷却工艺：机械制造与自动化中会用到冷却液，因此，选择冷却液时也应侧重于节能方面，也可少用（或不用）油冷却[3]。

5、结束语

随着国家经济的快速发展，国内机械制造与自动化产业也在蓬勃兴起。机械制造与自动化的发展，带来的不仅仅是经济的利益，也有对环境的污染等，因此，在其中注入节能的设计理念，才能使机械制造与自动化产业更上一层楼，使国家的制造业经济也能长久持续地发 展下去。

参考文献：

[1]朱伟.机械制造与自动化中的节能设计理念[J].城市建设理论研究（电子版），2012（36）：42.

第6篇：机械与自动化范文

【关键词】机械制造; 自动化技术; 发展趋势

中图分类号：TD404 文献标识码：A 文章编号：

当代科技飞速发展，使得新时期的制造工业面临前所未有的机遇与挑战，而机械制造及其自动化技术则是这一时代的重要产物。机械制造及其自动化不仅是现代制造技术中的一个重要组成部分，而且还是机械制造业技术改造与进步的技术保障。在我国，机械自动化技术已经作为一种新兴的技术表现形式得到了广泛的应用和发展，从而为机械制造行业带来了蓬勃的生机。

一、自动化及机械制造自动化的内涵

( 一) 自动化技术。自动化技术是集微电子、机械、计算机等技术为一体的一门综合性的技术，它指的是机器设备或生产过程在不需要人工直接干预的情况下，可以按照预期的目标自发地实现量测以及操作等信息处理以及过程控制的总称。自动化技术也是探索以及研究实现自动化过程的方法以及技术，是一门涉及多种学科以及应用广泛的综合科学技术，它由程序单元、作用单元、传感单元、制定单元以及控制单元这五个单元组成。

由于自动化涉及多个领域，因此，其概念比较广泛，但是其在机械制造自动化方面包含以下三个方面的含义: 一是有效地改变机械设备的功能，从而实现整个机械设备系统的自动化以及完全自主化，进而形成一个完全自动化的有机自动化体系。二是它能够在很大程度上代替人的体力劳动，同时替代或者部分替代人们的脑力活动，使得机械制造中人与机械设备能够更加协调化，优化对机械设备的管理和控制。三是机械制造中的自动化不仅仅能够实现生产过程中的自动化，而且还能够将其拓展延伸到整个产品的生命周期中去。

( 二) 机械制造自动化。机械制造自动化指的是在机械制造以及生产的过程中利用自动化的技术并且采用一些有效的运行方式，使得机械设备以及产品的生产作业过程完成一个有效的自动化审查，并且能够生产大批量的产品，从而能够加快加工速度，节约人力资源。机械制造自动化广泛应用于发展，使得当代的机械制造业发生了巨大的变革，同样其也是未来机械制造业发展的主要方向，机械制造自动化不仅能够实现较高的生产率，而且还能在一定程度上降低生产成本，提高产品质量。

二、机械自动化技术在机械制造中的应用

( 一) 柔性化应用。机械自动化技术在机械制造中的柔性化应用的一个主要的特点是，其能够根据外界因素所导致的作用力的不同表现出与之相对应的适应能力。柔性化的应用使得机械制造所生产出来的产品能够很大程度地适应市场的更改特性。随着时代的飞速发展，客户们对于产品的需求也越来越多，因此，现代机械制造行业应该针对客户的需求对机械制造产品的结构以及类型作适当的调整。而柔性化的应用则很好地解决了这一问题，它能够在保证产品柔性的基础上，对人与机械交互的界面进行了最大程度的优化，机械自动化技术在机械制造的柔性化应用不仅能够提高机械制造产品的质量、提高生产效率、最大程度地满足客户的需求，而且它能够优化企业内部以及外部的应变性能，增强信息系统在运行中的可靠性，并且在此基础上它还能满足机械制造产品多样化以及个性化的发展需求。

( 二) 智能化应用。智能化的机械制造技术是一种由自动化技术、机械制造技术以及系统工程、人工智能等多种技术相互渗透以及交织所组成的综合性的技术。它能够将人类专家和智能机械进行完美结合进而形成一个人机一体化的智能系统，这种系统能够在机械制造过程中进行一系列的判断、分析、推理、决策等智能活动，它能够将人工智能完美地融合于机械制造生产过程的各个环节中，并且能通过模拟专家们的智能，从而取代机械制造过程中需要专家来完成的那一部分。智能化的机械制造系统能够模拟专家的智力活动，能够对机械自身的运行状况进行自动监视，如果发现错误了还能够对其进行自动改进或者是预防，此外，它还能对外界的一系列突况有很强的处理能力，通过自动调整自身的一些参数来适应外部环境的要求，使得机械能够始终运行在一个最佳的状态。

( 三) 集成化应用。机械制造技术始终坚持对计算机技术、微电子技术以及自动化技术等高新技术的应用，并且在此基础上形成了一系列新的科学技术，例如计算机的辅助设计与制造、工艺评估、数控加工、柔性管理以及信息管理系统等等。为了构造一些不同级别的集成制造系统，就可以对一些技术进行系统组成。集成制造是对企业的制造过程通过信息技术来进行整体优化，它是以系统工程理论为指导的，它可以将企业中的全部生产要素以及全部经营活动在计算机网络以及工程数据库系统的支持下集成一个有机的整体，从而实现一个以人为中心的柔性化的生产过程，进而使得企业能够在产品质量、生产成本、新产品的开发、服务等各个环节都能取得最佳的效果。

三、机械制造及其自动化未来发展趋势

( 一) 绿色化。机械制造及其自动化的绿色化发展是其实现机械制造产业可持续发展的必由之路，人与社会均是自然世界的一部分，因此人与社会在发展过程中必然不能脱离自然世界，而且还应该促进人与社会同自然世界的和谐一致，机械制造业也同样如此。机械制造过程中从对产品的设计、生产、维修、回收等阶段都应该充分考虑环保问题，不仅要考虑对自然环境的保护，而且还应该考虑对社会环境以及生产环境的保护。机械制造自动化的绿色化发展使得生产出来的产品在一定程度上可以称之为艺术品，可以与用户的需求相一致，进而给用户一种高尚的精神享受，充分体现出物质文明、精神文明与环境文明的结合。

( 二) 数字化。先进的制造技术离不开数字化的发展，数字化的机械制造集计算机网络技术、制造技术、管理科学等多种学科为一体。它不仅包括数字化设计与制造，而且还包括数字化的控制。制造设备中的控制参数均为数字化信号，而制造业中的各种信息都可以通过网络以数字化的形式在企业内部传递，可以依据市场信息，对于一些资料信息进行及时的搜集，通过快速原型、虚拟技术以及多媒体等数字化技术的支持，对产品、工艺以及资源信息进行分析和重组进而实现对产品设计、生产中的高度仿真，满足客户的各方面需求。

( 三) 高度集成化。二十一世纪机械制造及其自动化进行发展的一个重要方向便是高度集成化，同样其也将成为机械制造领域的一种重要生产方式。高度集成化的发展就是以计算机网络技术为基础，从而将整个生产操作系统集成为一个整体，并且通过多个相互关联的分系统来对总体系统进行模块式的组合。一般的集成化系统包括工程设计信息系统、自动化管理系统以及自动化制造系统，对于一些高度集成系统，还应该包括质量信息系统以及程度更高的制造系统。

四、结语

机械自动化技术在机械制造业中的成功应用，使得机械制造的生产率大大增加，使得机械制造业能够在很大程度上满足市场的需求。机械制造自动化技术的发展对机械制造行业有着很大的影响，因此，我们必须有效并且快速地发展机械制造及其自动化技术，充分利用自动化技术在机械制造中的柔性化应用、集成化应用以及智能化应用，从而推动机械制造自动化朝着绿色化、数字化以及高度集成化发展。

【参考文献】

1．马振华，李丹．论我国机械自动化技术的发展应该注重的几个问题［J］．科技资讯，2008

第7篇：机械与自动化范文

关键词：机械制造 自动化技术 自动化

中图分类号：TH165 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0085-01

1机械制造自动化的优势

1.1生产能力和工作质量高

机械制造自动化大多采用高精度、高灵敏度的机械化设备，由自动化控制系统进行生产过程的自动化控制，大大减少了因人为失误带来的产品质量不合格现象。在机械制造生产中，由自动化控制人员启动自动化控制系统，系统就会严格按照事先设定的生产流程进行自动化操作，大大提高了生产能力和生产效率，保证了最佳工作质量。

1.2安全可靠性高

不论是自动化控制系统还是自动化设备，一般都自带事故报警、自动诊断处理等功能，当生产过程中遇到事故时，就减免了人身伤害的发生，提高了生产过程的安全性。另外，自动化设备多采用电子元器件，电子元器件相比于传统机械设备，它不存在机械磨损，使用寿命得到了大大提高，保证了自动化控制系统的可靠性。

1.3改善行业的劳动形式

随着机械制造自动化程度的不断增加，人们逐渐从繁重的体力劳动转化为高知识、高技术性的脑力劳动，机械制造的产品也愈趋向于技术密集型，在改变机械制造行业的劳动形式的同时，也大大促进工业现代化的发展。

1.4节约能源消耗

节约能源是我国可持续发展的重要战略目标。机械制造自动化的应用，在节约人力资源的同时，也大大提高了能源的利用率。

1.5自动化技术应用面广

抛开机械制造自动化产品不谈，针对产品生产过程中使用的自动化控制技术，包括自动校验、自动保护、自动报警、自动处理等，不仅仅适用于机械制造业，同样可以应用在工业、农业、建筑业等领域，其优势也同样显著。

2机械制造及其自动化技术在锅炉制造方面的应用

2.1锅炉制造的焊接应用了自动焊接技术

在锅炉制造过程中，由于锅炉属于承压设备，因此焊接是锅炉制造的重工序，其质量决定了锅炉产品的整体质量。从目前锅炉制造的焊接环节来看，为了达到提高焊接质量和焊接效率的目的，自动焊接设备被大量采用。自动焊接设备主要是依赖自动焊机实现对焊道的完成焊接，提高了焊接速度 ，保证了焊接质量，已经成为锅炉焊接的主要设备之一。

2.2锅炉制造的下料应用了数控机床技术

随着数控技术的发展 ，在锅炉制造环节中 ，为了提高下料精度和下料速度，目前锅炉的原材料下料已经从过去的手工下料向数控机床下料转变。通过采用数控机床技术，锅炉制造的板材和管材下料精度更高，下料速度缩短为原来的1/3，充分提高了锅炉产品的生产率 ，满足了锅炉制造的实际需要。由此可见，机械制造及其自动化技术在锅炉制造中起到了重要作用。

2.3锅炉制造的钻孔应用了自动化设备

在传统的锅炉制造工艺中，所有钻孔环节都是依靠手工技术实现的，不但精度难以保证 ，钻孔速度也相对较慢，遇到孔板配件，耗时较长。应用了自动化技术之后，数控自动化钻孔设备得到了应用，极大的提高了生产效率，发挥了机械制造及其自动化技术的优势。

3机械自动化技术在其它方面的应用

3.1机械制造的自动化信息系统

机械制造的自动化信息系统包括有：计算机辅助设计、辅助制造、产品数据库系统、工艺辅助设计等。计算机辅助设计主要是指辅助工程师通过计算机的相关设备和图形设计软件对机械部件以及构造进行设计；工艺辅助设计主要是优化和提高产品的生产工艺，增加其标准化程度；辅助制造主要是指采用计算机的数值控制技术，在产品的生产工艺过程中控制生产；产品数据库系统主要对计算机在设计和生产制造过程中的相关数据信息进行合理、系统化地管理。

3.2机械制造的自动化物资供输系统

机械制造的自动化物资供输系统能够自动将机械制造中所需的成品与各种原材料输送到具体的、预定的位置。机械制造的自动化物资供输系统主要由自动化软件系统、自动输送设备、单机自动装置等组件构成，它是机械制造自动化过程中必不可少的细分系统。

3.3机械制造的自动化生产系统

机械制造的自动化生产系统能够自动的装卸机械的相关组件，自动地、持续地循环工序。机械制造企业采用自动化生产系统不但可以减少机械在生产过程中人为操作的失误率，还能够代替工人的体力劳动，改善工人的劳动环境，提升产品的质量。

3.4机械制造的自动化设备装配系统

设备装配系统是机械制造生产过程中十分重要的环节，而机械制造的自动化设备装配系统能够将特定形状与规格的机械零配件通过预定设计好的技术要求，实现组装、搬运、试验、调试、验收等步骤，从而形成一套能够进行自动生产制造的流水线。自动化设备装配系统的应用时现代化机械制造中非常重要的技术，它不但取代了人工循环复杂的装配工作，还提高了机械的产品质量和生产效率。

3.5机械制造的自动化检测系统

随着科学技术水平的快速发展，机械制造中不断地运用到各种有特殊功能要求的复杂的加工设备和新型的材料与部件，增加了产品检测工作的难度，仅凭传统的人工检测方法，已不能满足现代化机械产品高精度工艺水平的检测要求，自动化检测技术的应用时机械制造发展的必然结果。目前应用较多的检测技术包括有：具有多判断系统的智能设备诊断技术与基于人工神经网络、电流信号、时序的识别检测技术。

4机械制造及其自动化总体发展趋势

4.1一体化方向发展

从目前机械行业的生产过程来看 ，机电一体化是未来机械制造及其自动化的发展方向。在未来 ，机械制造及其自动化技术将彻底改变现在半机械化半自动化的局面 ，将会建成高度集成的数控设备体系 ，实现多种制造功能 ，极大的提高机械行业的生产效率 ，提高加工能力。

4.2智能化方向发展

随着越来越多的数控设备的应用，机械行业整面临着技术升级潮。从目前的技术发展方向来看，机械制造及其自动化技术与智能化技术实现了很好的融合，二者结合在一起推动了数控设备的快速发展 ，在未来机械行业的发展中 ，智能化将成为机械制造及其自动化技术的重要发展方向，将极大的提高机械行业的技术发展水平。

综上，机械制造自动化技术在产品生产技术中研究应用促进了现代机械制造技术的发展，低能耗、高效率的机械产品设计也越来越多，又促进了机械制造业的进一步发展。

参考文献：

[1]王英.机械自动化技术应用与发展前景[J].科技传播，2010.

第8篇：机械与自动化范文

关键词: 机械制造; 自动化; 应用

中图分类号：TD404 文献标识码：A 文章编号：

1机械制造技术现状

1.1机械制造技术的制造工艺方面

由于国内的机械制造业起步相对较晚，相关企业虽然在制造工艺方面不断地采用先进的制造技术, 相对工业发达国家的机械制造企业而言, 还是存在一定的差距。工业发达国家的机械制造企业已经广泛地采用纳米技术、复合加工技术、微型机械和微米技术、电磁加工技术、高精密加工技术、激光加工技术、超塑加工技术、精细加工技术等新型的加工方法。而国内机械制造技术的制造工艺仍在开发、掌握中, 普及率并不高。

1.2机械制造技术的自动化方面

随着科学技术的进步和发展，西方发达国家利用计算机的高度集成化, 机械制造已经开始采用数控机床、计算机集成制造系统、加工中心、柔性制造系统、柔性制造单元, 实现了机械制造的集成化、智能化、柔性化, 进一步加快了机械制造自动化的发展。但国内的机械制造企业仍处于单机自动化、初级操作自动化、刚性自动化阶段, 只有少数机械制造企业在使用柔性制造系统和柔性制造单元。

2机械制造技术应用

2.1机械制造技术的全球化发展

随着全球经济一体化的发展，使得市场竞争日益激烈, 国内有许多知名的机械制造企业在激烈的竞争中落败或者被其它企业所兼并, 有的机械制造企业甚至面临倒闭、破产, 同时网络技术的快速发展与计算机的广泛应用进一步激化了机械制造行业的竞争。为了实现机械制造技术的全球化发展, 首先要让机械制造技术的网络化得以实现。

2.2机械制造技术的网络化应用

计算机及计算机网络的出现，使得人们进入到了信息时代，网络的快速发展和普及, 给企业的管理与生产带来了革命性的改变。无论是产品的那个方面向设计、材料的采购、零件制造、市场开拓与销售都可以从全世界的方面。另外, 网络科技的快速发展, 可以加强我们与世界各地信息交流, 我们还可以加强产品开发与合作和学习更先进的经营管理经验, 推动了企业的发展。

2.3机械制造技术的虚拟化应用

基于计算机系统的仿真功能，机械制造可以通过虚拟技术来模拟真实的制作过程, 通过模拟生产产品、检验产品的制造过程。可以通过机械制造技术的虚拟化对产品的可加工性进行检验, 对产品的制作工艺与加工方法的合理性进行探讨, 从而确保产品的质量安全、保障产品的制造工艺, 避免产品出现错误或者缺陷。

3机械自动化技术应用

机械自动化技术的应用，主要体现在机械制的各个系统中：①机械制造的自动化信息系统，机械制造的自动化信息系统包括有: 计算机辅助设计、辅助制造、产品数据库系统、工艺辅助设计等。计算机辅助设计主要是指辅助工程师通过计算机的相关设备和图形设计软件对机械部件以及构造进行设计; 工艺辅助设计主要是优化和提高产品的生产工艺, 增加其标准化程度; 辅助制造主要是指采用计算机的数值控制技术, 在产品的生产工艺过程中控制生产; 产品数据库系统主要对计算机在设计和生产制造过程中的相关数据信息进行合理、系统化地管理。②机械制造的自动化物资供输系统，机械制造的自动化物资供输系统能够自动将机械制造中所需的成品与各种原材料输送到具体的、预定的位置。机械制造的自动化物资供输系统主要由自动化软件系统、自动输送设备、单机自动装置等组件构成, 它是机械制造自动化过程中必不可少的细分系统。③机械制造的自动化生产系统，机械制造的自动化生产系统能够自动的装卸机械的相关组件, 自动地、持续地循环工序。机械制造企业采用自动化生产系统不但可以减少机械在生产过程中人为操作的失误率, 还能够代替工人的体力劳动, 改善工人的劳动环境, 提升产品的质量。④机械制造的自动化设备装配系统，设备装配系统是机械制造生产过程中十分重要的环节, 而机械制造的自动化设备装配系统能够将特定形状与规格的机械零配件通过预定设计好的技术要求, 实现组装、搬运、试验、调试、验收等步骤, 从而形成一套能够进行自动生产制造的流水线。自动化设备装配系统的应用时现代化机械制造中非常重要的技术, 它不但取代了人工循环复杂的装配工作,还提高了机械的产品质量和生产效率。⑤机械制造的自动化检测系统，随着科学技术水平的快速发展, 机械制造中不断地运用到各种有特殊功能要求的复杂的加工设备和新型的材料与部件, 增加了产品检测工作的难度,仅凭传统的人工检测方法, 已不能满足现代化机械产品高精度工艺水平的检测要求, 自动化检测技术的应用时机械制造发展的必然结果。目前应用较多的检测技术包括有: 具有多判断系统的智能设备诊断技术与基于人工神经网络、电流信号、时序的识别检测技术。

4机械自动化技术发展

4.1机械制造的集成化

计算机集成制造系统是21 世纪机械制造企业最主要的生产方式, 它主要包括: 制造自动化分系统、工程技术信息分系统、质量信息分系统、管理信息分系统等。工程技术信息分系统主要包含计算机辅助工程分析、计算机辅助设计、数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助工艺过程设计等; 管理信息分系统主要包含物料管理、经营管理、生产管理、人事管理、财务管理等; 制造自动化分系统主要包含自动装配、加工中心、计算机数控、柔性制造单元、工业机器人等; 质量信息分系统主要包含计算机辅助测试、计算机辅助检测、计算机辅助质量控制等。

4.2机械制造的智能化

机械制造的智能化是机械制造发展的必然趋势, 智能化包括: 分析、判断、构思、推理等。机械制造的智能化主要体现在智能系统具有良好的适应性与友好性。在机械的设计和制造过程中, 一般采用模块化方法, 让它产生较强的柔性; 智能化制造系统主要强调友好性和安全性, 并且能够节约能源, 没有污染, 无污染, 能够充分回收资源。

4.3机械制造的敏捷化

所谓的机械制造敏捷化，是指组成虚拟公司, 进行分工合作, 从而增强企业的整体竞争能力, 同时对用户的需求快速做出反应。敏捷制造为了实现快速地应变能力, 要以虚拟制造技术为核心, 以虚拟制造技术为关键技术。敏捷制造是现代机械集成制造技术的发展方向, 是现代机械集成制造系统由信息集成发展向企业集成跨越的必经之路, 敏捷制造的发展影响着现代集成制造系统的发展。

5结束语

国家的经济建设，离不开机械制造业,而机械制造自动化技术水平则是衡量机械制造行业发展好坏的重要保障和依据。所以,加大机械制造业人力和物力的投入,促进机械制造自动化技术不断更新和发展势在必行。

[参考文献]

[1] 王英.机械自动化技术应用与发展前景[J].科技传播,2010.

[2] 张世昌.机械制造技术基础[M].天津: 天津大学出版社,2007.

第9篇：机械与自动化范文

关键词：机械制造；自动化；发展

引言：随着我国经济的迅猛发展，对制造业的发展提出了更高的要求。作为制造业的骨干力量一机械制造显得尤为重要。机械制造的趋势是向着集成化、智能化的方向发展，并提出了并行工程、精益生产、MES（制造执行系统ManufacturingExecution System）等目前制造系统的新概念，而机械制造自动化便是一个极为可行并且应用广泛的措施。这里便对机械制造与自动化的应用进行分析。首先对我国机械制造业的现状进行阐述，然后对我国机械制造自动化的具体应用现状进行了分析，最后对我国的机械制造及其自动化提出了一些展望。

1.我国机械制造的现状

（1）加工技术相对落后

我国的机械制造兴起时间并不长，虽然发展迅速，但是相比较于其它的先进国家，我们的技术还有很大的进步空间。目前，3D打印技术、纳米技术、复合加工技术等先进技术在一些工业发达的国家已经使用的较为普遍，但是我国的先进的加工制造工艺还在进一步探索，并且应用的并不广泛，只有少量的大型企业，才采用了国外先进的机械制造技术。

（2）管理理念滞后

应对较为先进的制造工艺，在国外运生而出了较为先进的管理理念，例如质量管理的NCP（non-conformed report不合格品报告）、QSTC（Q指实物质量，S指服务，T指按期交货，C指性能价格比）等等。目前，工业制造较为发达的国家已经普遍采用数字化的管理方式，十分的科学。但是我国，因为一些原因并没有采用先进的数字化管理方式，在这一方面便还需要进一步的改进、提高和发展。

管理理念往往影响产品的生产效率，影响相关生产制造人员的工作热情，决定了整个制造成果的好坏。先进科学的管理理念自然能在最大限度上调动人工和机械的生产效率，数字化管理是机械制造业未来管理的必然趋势，目前我国的问题是，如何较快的把数字化管理理念运用在实际的机械制造行业中，以从这一方面促进我国制造业的发展。

（3）辅助工程系统不够先进

就目前来看，辅助工程系统中的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助工程（CAE）在我国并不发达。往往不能满足设计先进的机械制造需求，使机械制造达到最优的设计。在国外，不仅是计算机技术比较发达，其设计理念也更新得比较快，促使着国外的机械制造行业发展得更快更好。与国外相比，我国的设计方面创新程度也不及国外，往往只是模仿，而很少有大的创新。即便是有所创新，也很难通过计算机技术进行呈现。也就是说，我国计算机的发展还不能完全的把设计与制造展现出来。这是需要引起重视和改进的一个地方。

（4）自动化技术落后

目前在我国采用比较普遍的是比较单一的自动化设备，其作用效果远远比不上国外发达的机械制造行业所采用的生产线综合设备。虽然我国的机械制造行业迅速发展，数控机床、加工中心等设备也得到了一些改进，但是所拥有的自动化技术与先进国家相比还比较落后。提高我国的自动化技术，广泛的应用自动化设备，必将在很大程度上促进机械制造业的发展。机械制造业与自动化相联系已经是一个不可阻挡的发展趋势。

2.我国机械自动化具体的应用现状

（1）计算机方面

为了提高机械制造生产加工的生产效率，使生产加工更加标准，以及使相关人员能更重视产品设计，计算机辅助系统在机械制造与自动化中应用的较为普遍广泛。虽然计算机也在我国的机械制造业中的技术应用还有待进一步提高，但就其目前的影响以及应用来看，还是起到了很大的作用，在一定程度上使我国的机械制造更加专业和科学。

（2）生产方面

在生产过程中采用自动化技术，将在很大程度上促进其成功的投入应用。因为很多工艺都能由设备自行完成，不仅节省了时间，提高了生产效率；更在很大程度上减少了人力的消耗，同时更减少了因为一些人为因素对产品的不利影响。一定程度上减少了产品的损失，对企业有了更正面的影响。

（3）更先进的检测方式

机械加工的应用越来越广泛，这便要求其基本的原材料也不仅仅局限于传统的材料，而是需要将大量的新材料投入到生产应用中。但是在新材料投入生产时，必不可少的是对其的检测过程。又因为新材料的来源广泛，形式构成多样，便往往难以用传统的检测方法进行检测。在这里便要求计算机技术的广泛应用，通过激光电流信号等一些检测方法，甚至可以对一些部件的磨损程度进行一定范围上的检测。

（4）与CAPP技术相结合

CAPP（Computer Mded Process Planning）是指借助于计算机软硬件技g和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。目前机械制造正在迅速发展，其自动化也应用得越来越广泛。借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。CAPP已经成为了机械制造行业不能缺少的一部分。

3.对我国机械制造及自动化的展望

工业的发展对于经济的发展有不可忽视的重要作用，所以在我国经济迅速发展的前提之下，机械制造行业有了越来越好的发展环境。以下便是对我国机械制造提出的几点展望。

其一，随着计算机在自动化技术中越来越广泛的应用，其所具备的高集成技术也将在机械自动化中得到广泛应用。自动化技术也将向着高集成方向发展。

其二，所谓的机械制造自动化，一定程度上可以理解为机械制造在向智能化的方向发展。而智能化就是在生产加工中，能使人和机械有较好的结合，更好的符合人机工程学范畴。

其三，计算机技术在机械制造行业中的应用越来越不可忽视，而随着计算机模拟仿真技术的飞速发展，机械制造的自动化技术向着虚拟化方向发展也是一大趋势。虚拟化技术能实现对传统生产制造过程中的模拟分析，进而能对生产过程中存在的一些问题进行及时的分析和解决，避免一些问题的发生，提高生产的成功性。

其四，我国的可持续发展战略已经渗透到各个行业各个领域当中。机械制造与自动化在这个背景下继续发展，就应该有意识的提出一些绿色的理念，例如可以应用绿色生产、采用绿色包装，设计绿色产品等等。在一定程度上，提高原材料和机械设备的利用率，减少不合格产品对环境的污染，努力建设绿色的机械行业，促进可持续发展战略的实行，在一定程度上对环境进行保护。