脱硫除尘技术论文精选(九篇)
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第1篇：脱硫除尘技术论文范文
关键词：电厂锅炉；烟气；除尘脱硫；治理技术
中图分类号：TK27文献标识码： A
引言
随着社会经济的快速发展，全国有色金属行业以及油脂压榨厂等工业迅速壮大，锅炉是进行热能生产的重要设备，工业生产通过锅炉内各种燃料的燃烧供应热量。然而锅炉运作中会产生大量的烟尘，烟气的直接排放会造成严重的空气污染。为保护环境，防止污染，锅炉烟气除尘技术在近些年来取得了快速的发展和广泛的应用。
一、粉尘的危害及治理对策
1、电厂根据装机容量大小，配备相应锅炉。根据燃烧方式的区别，分为粉煤炉、层燃炉、循环流化床炉三类。不论何种方式，都存在粉尘随烟气排放到空气中，严重威胁环境质量。
2、治理粉尘要根据锅炉的规模大小确定不同的治理设备：如果是大中型锅炉可以用电除尘器，其排放浓度好的100mg/Nm³左右，差的几百mg/Nm³；在起动阶段，因顾及烟气中含较高CO和未燃尽煤粉发生燃烧而离线停用；中小型锅炉则普遍采用文丘里、斜棒栅除尘器等。该类除尘器尽管结构简单，投资省，但是排放普遍达不到标准，还存在污泥污水等二次污染。
3、为了控制烟气排放，保护环境，国家制定颁发《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)，按上述标准，其粉尘排放均要求≤30mg/Nm3。
4、FDYL型窑炉脉喷袋式除尘器该除尘器的单机处理风量150-200万m³/h，可以满足5000-10000水泥窑窑尾废气和电厂300MV机组锅炉烟气的除尘处理目标。该类除尘器被广泛的应用在新建水泥窑窑尾的除尘与；老厂原电收尘的改造，同样适用电厂锅炉烟气的除尘改造。
二、烟气脱硫脱销
1、SO2及酸雨对生态环境与人身健康都有一定危害性，可能损毁森林、可能腐蚀建筑物，对土地及植物也存在着一定的危害性。当前我国的二氧化硫的排放量已经超过环境容量，政府应给予高度重视。
2、我国的产煤量与煤消耗量在世界排行居前，占燃料消耗总量的70%，在2010年我国消耗24.5亿吨，超过环境可以消耗的数值。燃煤是SO2的主要来源，70%的NOx也来自燃煤。火电行业是最大源头，必须要从根本加以控制。
3、为了降低二氧化硫与氮氧化合物的污染，国家提出了减硫目标，随着经济的快速发展与煤炭消耗量的增加，二氧化硫的排放量有了明显的下降，并提出颁发一系列严格政策法规与环境质量标准，所有的火电厂只要脱硫项目不合格，都不能批准，已经建完的火电厂，必须要加建脱硫项目，无法达到排放标准的要加收SO2排污费200-500元/KW，对各类工业锅炉的烟气排放，亦制定了相应的标准：火电机组(2012年后)：SO2≤100mg/Nm³NOx≤100mg/Nm³一般锅炉：SO2≤900mg/Nm³
4、燃煤分为有机硫与无机硫两类，在燃烧过程中，一部分与煤灰相溶形成无机盐，多数被氧化成二氧化硫随烟气排出。在高温状态下生成氮氧化物。如燃煤含S量0.8%，烟气中生成SOx1550mg/Nm³，NOx约850mg/Nm³，又如一台20t/h锅炉，燃煤SY1.56%，烟气中SO22500mg/Nm³，如果燃煤含S量2%，转化率80%，则烟气中SO2浓度几近4000mg/Nm³，我国产煤的硫含量大多数在1%以上，可见脱硫脱氮任务艰巨。
5、国内采用的主要脱硫技术
5.1 采用最广的当属工艺比例湿法，85%(其中石灰石石膏法36.7%，其它湿法48.3%)喷雾干湿法0.4%、吸收剂再生脱硫占3.4%。炉内塔钙1.9%。该法尽管应用范围较广，但是投资大且占地面积较广，运行电耗高，耗水量较大，而且会产生更多副产品，影响正常使用。
5.2 新氨法脱硫，甚至包括SO3、HCL、HF和NOX和粉尘的吸收、洗涤产生副产品农肥硫铵，脱硫成本仅250元/t-SO2。
5.3 半干半湿法烟气脱硫。生石灰是其脱硫剂，设脱硫塔、喷水系统、排气返回等部分，烟气进烟道，从顶部进吸收塔，下面出来进袋收尘器。不必压缩空气，生石灰和收尘器回灰用高温蒸汽经文氏管引流输送入烟道，使其与烟气混合充分，在烟道与塔顶喷入适量的工艺水，用来控制温度，遇到蒸汽氧化钙会加快消解，脱硫效率是靠回灰量与脱硫剂供给量保证的，返风是保证烟道与塔内的流速，使其符合不同锅炉的负荷率，脱硫效率90%，排放浓度SO2100mg/Nm³，粉尘30mg/Nm³。
5.4 干式吸附过滤技术
干式吸附主要利用可循环再生固定吸附材料，能够完成除去烟气中SO2和烟尘的目的，经水洗后可循环使用。该装置一般分为两部分，预除尘器以及吸附塔。该种装置能够实现很高的脱硫除尘效率，经实验研究证实其除尘效率达到95%，脱硫效率超过80%。且排出烟气温度低，不会造成环境的二次污染，副产品可回收利用。虽然性能好，但是要求吸附塔入口烟气含尘须小于150mg/m3，不然会产生堵塞和吸附剂中毒问题。实际中的吸附剂要定期再生，过程繁琐，且投资额较大。使用等离子体锅炉进行排出烟气的脱硫除尘，是近些年新发展的技术设备，在电子束照射到烟气中含有的N2、O2及水蒸气后，大部分能力会被其会吸收，生成大量具有极强反应活性的自由基，如OH、O、HO2等。这些生产的自由基结合烟气中SO2变硫酸，再同氨中和合成硫酸铵。
6、常用的烟气治理技术
目前，我国的企业锅炉中常用治理烟气的技术主要有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘三种。
6.1 旋风除尘
旋风除尘器主要借含尘气体旋转时产生的离心力，实现粉尘从气流中的分离。该分离设备结构简单、安装容易、造价及运行成本较低，对于清除直径在5～10μm以上的较大粉尘颗粒有很高的净化效率，但对于直径在5～10μm以下的较细粉尘却效率较低，因此该设备通常会用于对较大颗粒粉尘的处理，同时也较多用于多级净化的前期处理。
6.2袋式除尘
袋式除尘器是利用无机纤维或有机纤维布清除烟气中的固体粉尘因，达到过滤分离粉尘效果的一种高效除尘装置。该装置总体结构简单、适应性强、除尘效率高，但纤维布需进行定期更换，所以会增加装置的运行及维护成本。
6.3湿式除尘
以某种液体（通常为水）为处理媒介，基于惯性碰撞、扩散等原理，从含尘气流中将粉尘捕集的装置称为湿式除尘器。该装置在消耗同等电能资源的条件下，要比干式的除尘效率高。湿式除尘器适用于处理高温、高湿的烟气或者含有较大黏性粉尘的延期，同时也适用于非纤维性的、与水不发生化学反应的锅炉废气。装置结构简单，总体投资少，占空间体积小，处理方法简单、高效。形式主要有喷淋塔、填充式洗涤塔、旋风水膜除尘器等。
三、半干法锅炉烟气除尘脱硫一体化系统
1、依托高效袋收尘器，用生石灰或者石灰浆作介质，烟气从塔底弯管进入与脱硫介质解除，在吸收塔内进行SO2和Ca(OH)2的传质吸收反应，生成CaSO3和部分CaSO4固体微粒随咽气和粉煤灰一起入袋收尘器捕集，收下的粉尘一起入溢流回料仓，使大部分物料返回吸收塔，少量作为回集灰外排。
2、该循环过程可以迅速提高吸收塔内介质的浓度加上料气，保证时间充足，使效率在90%以上，SO2排放浓度250-300mg/Nm³，粉尘排放浓度≤30mg/Nm³。
3、除尘脱硫一体化装置紧缩在同一构架范围内，结构紧凑，占地面积小，投资小。
4、锅炉负荷40-110%内变动，对系统的运行与脱硫效率没有影响。
5、脱硫介质是用水消解的一种生石灰浆，废气可用时可以将其用作生石灰的消解输送介质。从而可取消石灰浆搅拌池及喷枪，使系统更加简化。
6、收集的灰渣主要为粉煤灰和亚硫酸钙(白色粉末)还有部分CaSO4、2H2O难溶于水，在空气中缓慢氧化为硫酸钙。宜用于筑路或填埋，或水泥厂辅材。
四、锅炉烟气除尘脱硫技术的发展趋势
根据我国中小型燃煤锅炉的具体情况，首选的烟气脱硫技术应是技术可靠、经济可行以及无二次污染。而对于燃煤中小型锅炉的SO污染源，朝着因地制宜地采用成熟的烟气脱硫技术方向发展：对新建燃煤中小型锅炉，采用除尘脱硫一体化净化设备；现有燃煤中小型锅炉，对于已有除尘系统正常运行者，其烟尘脱硫用低阻、中效、占地面积小的半干式喷雾脱硫器，对于除尘系统失效者以除尘脱硫一体化的净化设备取代；对于有废碱行业的中小型锅炉，可利用碱法造纸废水进行湿法脱硫。
结束语
目前烟气脱硫除尘一体化装置主要是通过工艺改造和设备优化组合来实现脱硫除尘的目的，很少有人来通过改良脱硫除尘剂的配方来实现这一目的。假如能够在现有的成熟的高效率脱硫工艺的基础上，在投资成本和运营成本都不高的情况下，通过一些工艺的改良和脱硫药剂的改善来提高其除尘效率，使得该脱硫除尘一体化装置既有良好的脱硫效果，又能获得较高的除尘效率。这种技术的研制和开发一定会有很好的推广价值，产生良好的社会效益和经济效。
参考文献
[1]李雅平.火电厂烟气脱硫技术综述[J].科技传播，2011(02)：78.
[2]魏志奇.论我国火电厂烟气脱硫建设转折与发展[J].科技传播，2011(11)：158.
第2篇：脱硫除尘技术论文范文
关键词 石膏浆液
中图分类号：P619文献标识码： A
一、沧东公司石膏脱水系统简介
我公司2台1、2号600MW燃煤机组一期脱硫装置自2006年陆续投运后一直稳定运行。但由于工况变化，自2011年5月份开始，1、2号脱硫相继出现石膏脱水问题，石膏含水率增大，最高达到20%多，已经严重影响脱硫系统正常运行，下面首先介绍一下影响石膏品质的各种因素，然后分析沧东公司石膏品质差的主要原因。
二、石膏性质
（1）石膏的质量标准如下。
（2）石膏品质差的形式
石膏品质差主要表现为以下四种方式：1、石膏中含水量超标（>10%）。2、石膏中未反应的CaCO3和MgCO3含量超标（>3%）。3、石膏中可溶性Cl-、F-、Mg2+含量或总可溶性盐（杂质）含量超标（>3%）。4、石膏中CaSO3•1/2H2O含量超标(>0.4%)。影响石膏品质的因素很多，综述来说，主要为浆液品质差、烟气杂质含量多和脱水系统设备问题三种原因。
三、浆液品质的影响
（1）浆液pH值的影响 浆液pH值的大小对石膏品质的影响起到决定性的作用。过高的pH值会使CaCO3的溶解度降低，未溶解的CaCO3随石膏浆液排出会影响石膏的品质还会堵塞真空皮带机滤布，造成脱水困难。
（2）石灰石纯度的影响 合格的石灰石其CaCO3含量要大于90%，石灰石中的Al2O3、Fe2O3、Mn3O4及SiO2等酸不溶物为石灰石中的主要杂质，石膏中的杂质含量一般要控制在3%以下，因为这些杂质直接影响石膏的粒度和纯度，不利于石膏结晶。
（3）氧化空气量的影响 如果氧化空气量不能满足设计需要，将会导致浆液中的CaSO3•1/2H2O无法被充分氧化，石膏浆液中的CaSO3•1/2H2O含量会升高，影响石膏的品质。
（4）浆液密度和过饱和度的影响 随着烟气与浆液的反应，CaSO4•2H2O的含量逐渐上升，导致浆液密度逐渐增大，会促使石膏在现有的晶种上结晶，使晶体长大，有利于石膏形成，同时石膏浆液中CaCO3含量减少，有利于提高石膏品质。但当密度过高时，晶体的生长速率会成倍增加，会产生许多新的晶体颗粒，此时产生的石膏会是许多细小的颗粒，通过旋流器浓缩后，浆液浓度达不到40%，真空皮带机上滤饼的厚度不够而漏空，直接影响到真空度，不利于脱水。
（5）浆液的搅拌强度的影响 浆液的搅拌强度也会对石膏的形状造成影响，搅拌强度过大，会使石膏晶体尖角部分的晶束从晶体中脱落，不易于脱水，搅拌力度不够又会使石膏晶体形成针状、片状，也不易于脱水。
四、烟气杂质含量的影响
(1)氯离子含量的影响 氯离子的主要来源是烟气中的氯化氢气体，其次是工艺水中的氯离子。氯离子的危害主要表现为：（1）浆液中的氯离子会与浆液中的钙离子反应生成性质稳定的六水氯化钙，锁住石膏中的水分，使石膏中水分增加。（2）石膏晶体分子间的氯化钙，阻止了游离水与石膏晶体的分离，使石膏无法高效脱水。
（2）烟尘的影响 随烟气进入吸收塔的飞灰，大部分会留在浆液中，排出时，一部分会进入废水系统，其余的将会进入石膏，影响石膏品质。
五、脱水系统设备的影响
(1)真空皮带机真空度的影响 真空皮带机是石膏浆液二级脱水的主要设备，主要原理是利用真空把石膏中的水分去除，正常运行的设备能把含水40%的石膏浆液脱水至10%以下。
(2)石膏旋流站运行状况的影响 石膏旋流站是石膏浆液一级脱水的主要设备，它能使石膏浆液中的水份从80%下降至40%左右。但由于长时间运行磨损、运行控制方式改变等原因造成石膏旋流站旋流子口径变化、入口压力改变等均会影响脱水效果。
（3)石膏膏体厚度的影响 石膏浆液经过给料系统落在真空皮带机上，石膏膏体的厚度由皮带机的转速和进料门开度的大小控制。石膏厚度过薄会造成部分滤布没有覆盖石膏，造成真空度下降，影响石膏含水量；石膏过厚又会造成水份脱除不彻底，增加石膏含水量。
六、实际问题研究及对策
经过我们深入研究，发现烟气中的烟尘浓度较以前有大幅上升，原因为1、2011年初将1号、2号机组电除尘器改造为节能运行方式，虽然节能运行仍能满足除尘率，但一定程度上使除尘效果不如以前。2、1号机组电除尘器2、3电场部 分收尘区存在虚 接短路情 况，造成二 次参数较低，基本上处于无 效收尘状 态。2号机组C除尘 器三四电场阴极螺 旋线断 裂等原因，造成后两级电 场均不能正常收 尘运行。3、由于两台机组浆液通过脱水系统后的滤液水而混和，导致一台脱硫浆液品质恶化会“传染”至另一台脱硫。
另外，运行人员为了提高脱硫效率加入大量的石灰石浆液，最终导致浆液中CaCO3含量过剩，经化验，石膏中的CaCO3含量、杂质含量、氯离子含量均已超标，滤布已经堵塞，造成石膏无法有效脱水，导致石膏含水量增大。
所以，这次石膏的问题其本质主要是随着锅炉工况的变化（掺烧石炭煤或高硫煤）、石灰石品质的降低、电除尘设备故障等综合因素的影响，导致吸收塔浆液品质发生了本质的变化，使得吸收塔中的浆液致盲。其中电除尘设备运行方式改变和部分设备故障是导致问题发生的主要问题。
应对措施：首先通过对电除尘设备的维修；对电除尘运行参数的调整；暂停石灰石浆液的加入，待pH值下降至4.0左右时，人工计算石灰石浆液的加入量，使pH值逐步上升，最后一边向吸收塔内补充新鲜的石灰石浆液和工艺水，一边外排吸收塔浆液至事故浆液箱进行置换，同时加强废水排放，降低吸收塔中的氯离子含量和重金属含量直至石膏品质符合再利用要求。
为了预防石膏品质差，需要长期做的具体工作为:1、保证石灰石纯度。2、控制浆液pH值不要剧烈波动。3、控制浆液密度不要过大、过小。4、保证足够的氧化空气量。5、浆液的搅拌强度不要过大。6、保证电除尘系统高效运行，严密监测烟气中烟尘含量。7、严格控制浆液中氯离子含量，定期化验，谨防超标。8、保证石膏旋流站稳定运行并定期检测。9、严密监测真空皮带机真空度。10、严格控制真空皮带机上石膏膏体厚度。11、滤饼冲洗水流量和安装位置要合理。
七、结束语
影响石膏脱水问题的因素还有很多，还有待我们更加深入的去研究各个因素以及更加合理的处理方法，通过这些研究，不断提升石膏产品的质量，提高我们设备可靠性和准确性。
参考文献
顾圣秋，俞利强.石灰石一石膏湿法脱硫中吸收塔浆液泡沫过多问题探讨.上海电气技术，2010，03
徐铮.脱硫石膏品质控制技术及其资源化研究：[硕士学位论文].保定：华北电力大学环境工程，2007
第3篇：脱硫除尘技术论文范文
论文摘要:依据学校环境工程专业的培养目标,提出了《大气污染控制工程》课程建设应从理论教学和实践教学两个环节着手,体现为火力发电行业培养环保人才的专业特色。可供其他院校环境工程专业制定培养目标及进行课程建设时参考。
环境工程学是环境科学的一个分支,又是工程学的一个重要组成部分。环境工程专业肩负着培养能运用环境科学、工程学和其他有关学科的理论与方法,保护和合理利用自然资源,控制和防治环境污染,以改善环境质量,使人们得以健康和舒适的生存的专门人才的重任。环境工程学科是一门新兴的、综合的学科。
比较中外环境工程教育的历史和现实,我们不难发现:没有特色就没有优势,也谈不上生命力。环境工程本科专业应在坚持“统一性”的基础上,注意发展“特殊性”,突出“个性”。
专业开办之初,学校就确立了在遵循环境工程专业统一培养规格和基本要求的前提下,根据我校立足火电行业的学科优势,办出我校环境工程专业的特色。在这样一个指导思想下,我校的环境工程专业定位为“培养面向以电力企业为代表的能源动力类行业中的工业废水及废气的污染排放控制及监测与评价,兼顾声、固体废物等污染防治的工程应用型人才”。
《大气污染控制工程》是环工专业的主干专业课,为体现我校环工专业特色,切实实现培养目标,应从以下几方面进行本课程的建设。
1.优化理论教学内容、教学手段,体现立足电力行业的专业特色
环境工程学科具有涵盖面广的特点,其主干专业课程《大气污染控制工程》的教材也同样涵盖了各行业大气污染控制的基本理论、方法、技术、设备及流程等内容。为体现我校环境工程特色,激发学生学习兴趣,应从合理设计教学内容与教学手段两方面做起。
(1)教学内容的确定,应围绕火力发电行业的大气污染防治进行
①教材的选取。一本合适的教材,是教师讲好这门课,学生学好这门课的基础。目前,《大气污染控制工程》教材,主要有:高等教育出版社出版,郝吉明与马广大编著的《大气污染控制工程》;化学工业出版社出版,郭静与阮宜纶主编的《大气污染控制工程》;化学工业出版社出版,姜安玺等编著的《空气污染控制》,前两本教材的体系基本相同,后一本内容较为宽泛,教材的编写是依据大气污染源进行,除了烟尘、SOX、NOX等常规大气污染物外,还涉及有二恶英、恶臭、室内空气污染与控制内容。通过比较,作者认为郝吉明与马广大编著的《大气污染控制工程》更适合我校环境工程专业选做教材,另两本书可作为指定参考书,供学生课后阅读,扩大知识面。
②教学内容的取舍。在选定了适合的教材之后,教师切忌照本宣科,讲授过程中应做到有重点、有概括、有启发。如有关大气环境质量标准的内容,应及时查找新标准,并把《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)作为讲解重点,其他相关标准可提供网址,让学生自己查阅;除尘装置部分应以火电厂主要应用的电除尘器和袋式除尘器为重点讲解内容,其他类型的除尘器作一概述,提出问题让学生通过自学来解答;关于火电厂燃煤烟气脱硫(FGD),由于该项技术是火力发电厂目前采用的主要的脱硫技术,而且该项技术发展非常迅猛,因此教师应及时跟踪先进技术,传授给学生最新、最实用的知识。另外,火力发电厂CO2排放问题也日益受到重视,关于它的生物处理方法也有很多的研究报道,可通过课堂教学引导学生关注这个领域的动态。
(2)采用先进的教学手段和多样的教学方法,激发学生学习兴趣和提高学习效率
利用网络资源、已有的素材库、PPT软件制作《大气污染控制工程》多媒体课件,实现该课程的多媒体教学。通过形象生动的图片、动画、视频等形式激发学生的学习兴趣,提高学习效率。
在课堂教学中要摈弃那种“满堂灌”的教学方法,代之以讨论式,启发式的教学方法,通过采用“发现问题—提出问题—分析问题—解决问题—发现新问题”的教学模式,使学生从被动接受知识转变为主动建立自己的知识和能力体系。教学过程中多给学生提出问题,引导思路,启发思维,让学生通过查阅参考书、资料及与教师讨论获取知识,使学生在探讨中学习,享受到获取知识的乐趣,并逐渐养成一个良好的学习习惯。
2.重视实践教学环节建设,实现工程应用型人才的培养目标
实践教学环节是学生由理论到实践再认识的过程,是培养学生主动正确地运用理论知识解决复杂的实际问题的能力的重要环节,抓好这一环节是提高学生工程能力的关键,也为实现“工程应用型本科”的培养目标打下了坚实的基础。《大气污染控制工程》课程实践教学环节包括认识实习、基础实验和课程设计三个环节。
(1)强化实习环节教学,培养学生的专业认同感
在学习《大气污染控制工程》课程之前,学生要进行认识实习。认识实习是学生明确专业培养方向、服务行业状况的重要一环,是培养学生的专业认同感的有效环节。对于认识实习应防止流于形式,在进入实习场地之前,对实习场地的相关情况,涉及到本课程内容的基本原理、设备、系统、流程做概括性的讲解(最好采用多媒体手段进行),使学生进入实习场地后做到心中有数,把应该关注的内容筛选出来,对日后课程的学习是一个好的开端。
目前,我们主要以太原第一热电厂为有关大气污染控制内容的实习基地。在学生进入基地前,应将该厂电除尘装置的布置位置、型式、基本原理、除尘效率、运行概况给同学做一讲解;对该厂采用的高速平流简易石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺做概括性的讲解,并把相关脱硫技术也做一概括(要用图片配合),通过这样的积极准备,学生的认识实习一定会达到事半功倍的效果。(2)加强实验室建设,为课程实验提供保证
基础实验是《大气污染控制工程》课程实践教学环节的核心环节。要使实验能够满足教学要求,应从实验场地、实验装置、实验指导教师的建设与培养等方面做起。《大气污染控制工程》是一门实践性很强的课程,需要加强实验室建设。可采用购置实验装置、退役装置,也可采用仿真手段进行实验。内容应包括:袋式除尘器、电除尘器、吸收法脱硫、吸附法脱硫、燃烧中脱氮等。
随着教学改革的深化,设计型实验已受到了普遍的重视。《大气污染控制工程》基础实验建设时就应考虑设计型实验的实施。比如:给定某烟气的组分及浓度,让同学自己设计烟气流程,使出口烟气可实现达标排放且技术经济合理。设计完后再通过将不同类型的除尘器与烟气吸收实验装置进行组合进行效果验证。通过这样的实验一方面增强了学生解决实际问题的能力,另一方面也提高了学生的学习兴趣。
(3)重视课程设计指导工作,加强工程基本技能训练《大气污染控制工程》课程在专业教学计划中设置了两周的课程设计时间,分为除尘装置设计和脱硫工艺设计两块内容。课程设计是学生对所学知识进行巩固、提高的综合性的重要环节,要使学生受到工程基本技能的训练,包括工程计算、设备选型、流程设计、技术经济分析、绘图等,具体可从以下几方面实施:
a.科学编写《课程设计任务书》、《课程设计指导书》;
b.设计题目的选取应来源于火力发电厂大气污染防治生产实际或具有一定应用价值的模拟题目;
c.设计过程中应采用“少讲、多练、勤思维、多讨论”的原则,放手让学生自己去干,教师加强启发指导;
d.考核过程中,教师只要把握学生是否掌握了正确的设计思想即可,应鼓励学生交出多种设计方案,并针对不同方案进行点评。
3.结束语
课程建设是一项复杂的系统工程,特别是对于大气污染控制工程这一类涉及面广、内容多的专业课,更具有难度大、周期长的特点。随着课程教学的进行,一定还会发现需要改进、完善的内容。我们将本着实现专业培养目标、体现专业特色、增强学生竞争力的思想,进一步探索《大气污染控制工程》课程建设的新内容。
参考文献:
[1]蒋展鹏.环境工程学[M].北京:高等教育出版社,1992.
第4篇：脱硫除尘技术论文范文
钢铁工业烧结烟气多污染物协同控制技术进行了详细的分析与探讨，以供参考。
关键词: 钢铁工业；多污染物; 协同控制技术；
中图分类号：C35文献标识码： A
一、概述
钢铁工业是高耗能、高污染、资源型产业，排放的典型大气污染物有S02、烟粉尘、N0X和二恶英等。按长流程钢铁企业各工序大气污染物排放分析，201 1 年中国钢铁工业烧结工序S02、烟粉尘和N0X排放量分别占总排放量的81．35％、39．82％和53．56％。(数据取自《2011年中国钢铁工业环境保护统计》，共统计84家钢铁企业，其粗钢产量占全国的65％，数据基本反映中国钢铁工业环保概况)。
自国家《“十一五”规划纲要》将S02污染物总量降低10%作为约束性指标以来，钢铁企业做了大量的减排工作，尤其是烧结工序中S02的排放量就占到钢铁企业总体S02排放量的70％以上，烧结烟气实施脱硫已经成为钢铁行业实现减排的重要目标，而这一目标在“十一五”期间已经实现了突破性的进展。
截止到2013年5月，全国钢铁工业配置脱硫系统372套(454台烧结机)，面积为74 930m2，其中循环流化床32套，石灰石石膏法湿法l80套，氨法31 套，氧化镁法20套，旋转喷雾26套。重点大中型钢铁企业配置脱硫系统236套(291台烧结机)，面积58 042 m2，其中循环流化床26套，石灰石石膏法湿法90套，氨法27套，氧化镁法l6套，旋转喷雾25套。此外，钢铁企业2013年在建的还有46台烧结机。由于烧结烟气脱硝的复杂性，各类脱硝技术尚未在烧结烟气中广泛应用，国内钢铁企业烧结机尚未有实施烟气脱硝的实例。
GB 28662―2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》对N0x和二恶英规定了排放限值要求，严格S02、颗粒物和氟化物的排放要求，并针对环境敏感地区规定了更严格的大气污染物特别排放限值，具体新旧标准值对比见表1。
面对新的排放标准，为实现烧结烟气多污染物减排目标，从污染物减排技术措施的协同效应出发，建立全过程、一体化的污染物协同减排和协同控制技术体系。
二、活性炭吸附工艺
活性炭吸附工艺在20世纪50年代从德国开始研发，20世纪60年代日本也开始研发，不同企业之间进行合作与技术转移以及自主开发，形成了日本住友、日本J-POWER和德国WKV等几种主流工艺。开发成功的活性焦(炭)脱硫与集成净化工艺在世界各地多个领域得到了日益广泛的应用。其中，在新日铁、JFE、浦项钢铁和太钢等大型钢铁企业烧结烟气净化方面的应用，取得了良好效果。
活性炭吸附工艺的原理是烧结机排出的烟气经除尘器除尘后，由主风机排出。烟气经升压鼓风机后送往移动床吸收塔，并在吸收塔入口处添加脱硝所需的氨气。烟气中的S02、N0x在吸收塔内进行反应，所生成的硫酸和铵盐被活性炭吸附除去，吸附了硫酸和铵盐的活性炭送入脱离塔，经加热至400 0C左右可解吸出高浓度S02。解吸出的高浓度S02可以用来生产高纯度硫磺(99．9％以上)或浓硫酸(98％以上)：再生后的活性炭经冷却筛去除杂质后送回吸收塔进行循环使用。
存在问题：运行成本高，设备庞大且造价高，腐蚀问题突出，系统复杂，活性炭反复使用后吸附率降低消耗大，活性炭再生能耗较高等。
三、MEROS工艺
MEROS(MaximizedEmissionReducationof Sintering)工艺是欧洲西门子奥钢联针对烧结烟气中S02、二恶英类污染物等控制开发的，目前成功运用在多台烧结机烟气脱硫及其他有害物质气体的处理。
MEROS工艺原理是利用熟石灰作为脱硫剂，与烧结废气中的所有酸性组分发生反应，生成反应产物。产生的主要反应是：
2S02+2Ca(OH)2=2CaS03・l／2H2O+H2O
2CaS03・l／2H2O+03+3H2O=2CaS04・2H2O
S03+Ca(OH)2=CaS04・H20
2Ca(OH)2+2HCI=CaCl2・Ca(OH)2・2H20
2HF+2Ca(OH)2=CaF2・2H2O
工艺特点：工艺简单，运行稳定性好；入口温度要求低，温度变化适应范围广；可控性高，脱硫后的S02排放值稳定；脱除二恶英和重金属。
存在问题：年运行费较高；不能控制烧结烟气中N0x；在控制二恶英同时会产生混有二恶英的固体废弃物。
四、EFA曳流吸收塔工艺
白2006年以来，EFA半干法烧结烟气脱硫技术先后在德国迪林根钢铁公司2号180m2烧结机、萨尔茨吉特钢铁公司192m2烧结机和迪林根钢铁公司3 号258 m2烧结机脱硫项目得到成功应用。EFA烧结烟气脱硫技术在德国市场处于领先地位口剖。
EFA变速曳流式反应塔脱硫工艺，作为半干法脱硫工艺，集成了布袋除尘器和反应物循环系统，可以同步脱除S02、S03、HCl、HF、粉尘和二恶英等。EFA脱硫原理为：烟气中的酸性化合物在特定温度范围内遇水时与Ca(OH)2进行反应，活性炭主要用于吸附烟气中的二恶英等有害成分，最终的反应物为干性的CaS03、CaS04、CaCl2、CaF2、CaC03和烧结粉尘的混合物，干性反应物在布袋除尘器内进行分离。
工艺特点：总投资低：运行成本低(年运行费用约为总投资的l／12)；加入干燥吸收剂，管道和罐仓不发生结块和板结；反应速度可调，不会出现结露现象；低温脱硫效果好；运动部件少，维护成本低。
存在问题：不能控制烧结烟气中N0x;在控制二恶英同时会产生混有二恶英的固体废弃物。
五、LJS-FGD多组分污染物协同净化工艺
福建龙净环保股份有限公司经过对引进技术的消化、吸收和再创新，开发出具有自主知识产权的LJS-FGD多组分污染物协同净化工艺以及相关的配套装置。目前LJS-FGD工艺已经在宝钢集团梅钢公司、三钢、昆钢等大型钢铁厂得到成功应用。
基本原理是：烟气从吸收塔底部进入，经吸收塔底的文丘里结构加速后与加入的吸收剂(消石灰)、循环灰及水发生反应，从而除去烟气中的S02、HCl、HF、C02等酸性气体，通过喷入活性炭等吸附剂，可以同步脱除烟气中的二恶英、重金属等，实现多组分污染物的协同净化。
工艺特点：对烧结机烟气S02浓度波动具有良好的适应性；对烧结机烟气量波动具有良好的适应性；整个吸收塔反应器为空塔结构，维护简单；烟气无需再热、整套装置及烟囱不需要防腐，可以利用老烟囱进行排烟；系统性能指针高，排烟透明，污染物排放浓度低；没有废水产生，无二次污染；副产物为干粉态，方便存储、运输和综合利用。
存在问题：为保证系统可靠性，采用了较多的进口工艺设备，造价相对较高：副产物的应用范围有待于进一步拓宽。
六、催化氧化法综合清洁技术
催化氧化法烟气综合清洁技术是一项能够同时进行脱硫、脱硝、脱汞的技术。
催化氧化法烟气综合清洁来源于以色列Lextran 公司，当烟气中S02、N0。(N0需被氧化)遇水形成的亚硫酸根及亚硝酸时，利用催化氧化剂对亚硫酸根及亚硝酸根的强力捕捉能力从而去除烟气中的S02、N0x。
烟气与含有催化剂的循环液在吸收塔内逆向流动接触时，亚硫酸根、亚硝酸根被催化剂捕捉，在氧气存在的条件下被氧化成为稀硫酸或稀硝酸。在加入中和剂(氨水)的情况下，最终反应生成硫酸铵或硝酸铵化肥。
在脱硫脱硝的同时，该催化氧化剂对汞等重金属也具有极强的物理溶解吸附效果，从而去除烟气中的汞等重金属。
技术特点：脱硫效果高，出口烟气S02可达到排放浓度≤50 mg／m3；对于烟气温度、S02浓度和烟气量适应性强；系统运行稳定、可靠，无管道堵塞、结垢现象；资源利用优势，利用焦化厂蒸氨后氨水，降低焦化厂废水处理负荷；脱硫剂(催化氧化剂)循环使用，并可生产高附加值的硫酸铵产品；对烧结机主系统无影响，与烧结机主系统同步率为98％以上。
存在问题：目前有机催化剂需进口，尚未国产化，价格较高。
技术经济及减排效果对比
表2分析比较了上述五种烧结烟气多污染物协同控制技术的技术经济及减排效果，结果如下：
1)MEROS工艺和EFA吸收塔工艺不能控制烧结烟气中N0x，催化氧化法不能控制二恶英。
2)活性炭吸附工艺的单位烧结面积投资最高，是LJS--FGD工艺的3倍多：MEROS工艺的单位烧结矿运行费最高，是LJS-FGD工艺的近3倍。
3)催化氧化法综合清洁技术属于湿法，脱硝效率高，单位烧结矿运行成本低，最终生成硫酸铵或硝酸铵化肥。
4)前四种技术均属于干法脱硫技术，投资高、运行成本高，活性炭再生能耗较高，脱硫渣的处理再利用是目前重点发展方向。
总之，在钢铁工业烧结烟气多污染物进行控制时，要针对我国的实际情况和设备设计出适合我国的污染物一体化协同技术，为促进我国钢铁行业的健康发展和改善生态环境做出贡献。
参考文献：
[1] 赵瑞壮; 叶猛; 王贞; 朱廷钰. 钢铁烧结机烟气多污染物协同控制技术评述[D]. 2012中国环境科学学会学术年会论文集（第三卷）.2012(6).
第5篇：脱硫除尘技术论文范文
关键词：锅炉；全生命周期；安全高效运行；节能减排
锅炉设备的危险性较大且能耗较高，同时也是确保国民经济健康发展的关键基础设施。近些年来，锅炉设备的设计与制造已经取得了极大的技术发展与突破，实现了更大容量、更高蒸汽参数的持续发展，然而此过程当中也面临着诸多的难题，例如高温耐热钢的炼制及设计等相关技术依然还未能够取得实质性的突破，使得锅炉安全事故频发，因此就锅炉全生命周期的安全高效运行，以及节能减排工作展开相关的分析与探讨，具有十分重要的作用与价值，据此下文之中将主要就这一问题展开具体的阐述。
一、概述
锅炉具备有高危险性，因此导致的安全事故时有发生，而造成锅炉在日常的运行过程当中存在有安全隐患的因素主要有：第一，高温耐热钢的炼制及生产技术还不能取得新的突破；第二，以前的设计选型技术达不到高温耐热钢的实际要求；第三，锅炉耐热材料在实际生产与制造时所选用的焊接、弯制以及热处理等技术依然无法达到新材料应用的需求；第四，不具备有高效的离线检测、在线监测、安全评估方法等；第五，缺少安全有效的锅炉与燃烧器整体结构优化设计方式。由于锅炉的安全高效运行牵涉到了动力工程、工程物理、材料科学、测量控制等多学科内容，因此其具体的运行设计机制十分复杂，且难度极高；并且锅炉的安全高效运行所牵涉的诸多方面因素在过程控制当中，大多会出现互相耦合。因而，传统以往单一性的学科研究与运行设计技术已经难以应对在复杂环境下运行的锅炉运行，以及由于材料耦合从而造成的锅炉失效技术难题。
二、安全高效运行设计
（一）电站锅炉
在电站锅炉的设计过程当中，安全高效的设计其核心即为对所选材料以及结构设计的高效应用，在本次研究当中运用高温耐热钢非均匀成核蠕变寿命预测法，给予锅炉厂家与发电厂家的高温耐热钢型号选取作出了明确的依据判定，由锅炉的选型设计过程中保障了对耐热钢材的准确选取，进而再通过对锅炉选型的合理设计来确保实现安全高效的运行。通过对削弱炉膛出口残余旋转的新结构设计，指出了在炉膛出口的烟气偏差值判定准则数为XJ，并由此便可促进对炉膛以及燃烧器构造的合理优化，能够显著的缓解炉膛出口的热偏差值，同时也可促使炉膛之中水冷壁结渣与腐蚀情况得以改善，进而避免了过热器与再热器发生爆裂事故。通过对高效煤粉燃烧器的应用，能够借助于燃烧器的着火稳定性与安全性，实现燃料更为广泛的适应以及提升燃烧效率。以上技术发明现已得到了大规模的普及应用，且常以600MW与1000MW的超（超）临界锅炉设计当中应用较多。这也就由材料的选型以及锅炉设计的优化方面为电站锅炉的全生命周期安全高效运行，打下了坚实的基础，创造出了极大的社会经济价值。
（二）燃煤工业锅炉
在长时间的火力发电过程中，由于供应来源的煤质材料较为多变，且负荷改变幅度较大，由于导致燃煤工业锅炉长期处于热效率不足、水循环稳定性较差等运行困境，这同时也是限制锅炉容量扩大化的重要原因之一。针对工业锅炉采取新的结构设计，明确配风装置以及具体的设计方法，可由本质上改善燃煤锅炉长期所存在的问题。当前较为常用的燃煤工业锅炉产品当中，以29MW~140MW国产系列较为先进，并且此系列的产品性能已经在某些方面实现了对国外垄断技术的超越，现已应用于我国的多家企业之中，满足了燃煤工业安全高效运行的目的。
（三）燃油燃气锅炉
燃油燃烧器是此类锅炉的绝对核心部件，同时也是限制这一类型锅炉发展的主要制约因素。我有由于在燃烧器的检测技术方面存在空白，因此长期以来需要国外进口，其成本十分高昂。而经过我国相关科研单位与相关高校所开展的技术攻关合作，目前在这一领域当中已经取得了极大的突破，我国自主研发的油气燃烧器测试设备，已经具备了对于烟气与燃烧器功率曲线的测绘功能，能够针对燃烧器的输出功率、燃烧效率以及相应的安全性予以同时检测，弥补了我国在这一方面的不足。所设计研发出的0.35MW~7MW系列产品已经得到了国内多家企业的购置，给予油气燃烧器及锅炉安全高效设计作出了重要的技术贡献。
（四）余热锅炉
余热锅炉是对工业发电的余热进行回收的一项锅炉设备，在这一方面我国的发展时间较短，由于没有足够的基础理论研究工作，在对于设备的积灰、磨损、腐蚀、烟气泄露等设计方面依然具有较大的盲目性。而伴随着近些年来尤其是“十一五”与“十二五”等相关科研项目的不断深入，在此方面的设计工作已经取得了较大的突破，其中一项较为可行的设计方案支出，采用烟尘特性数据规范设计思路，打破了传统的思路概念，在这一设计过程当中设计团队人员创造性的提出了突扩形烟风通道导流装置设计，并对钢珠撒播与入口多级防磨装置进行了改进，有效的解决了余热锅炉的积灰、磨损、腐蚀等相关问题，并提出了余热锅炉的热力计算标准，并且设计出了2500t/d~6000t/d系列水泥窑，对有毒烟气余热锅炉进行了高效的处理，这一技术已经得到了十分广泛的应用，有效的促成了余热锅炉的安全高效运行。
三、节能减排技术
（一）烟气深度冷却技术
此项技术通常是运用在采取静电除尘前后，亦或是应用在脱硫塔前后进而来提升烟气深度冷却器的置换系统，并对于排烟温度及其余热采取处理，同时促成发电功率的热能能够得到极大的提升，且使得整体机组的热循环效率得到明显的增强。烟气深度冷却器常常也被人们制作低温省煤器、烟气余热应用装置等。在低烟温度环境下，为了有效地降低烟气深度冷却器的实际重量，通常选用外翅片来对传热管进行加强处理，进而达到换热元件的功能性。由于翅片管中往往会附着有一定的残存水分，因此烟气在经过之时翅片管便会吸收到相应的热量，从而促使水温升高。烟气深度冷却器能够借助于加热工质水来实现对于烟气余热的回收，并且此部分余热还可应用在以下几个方面：第一，加热凝结水，降低由汽轮机之中的抽气量，促使汽轮机的发电性能得以显著提升；第二，加热网水可应用在集中供热，同时也可用在冷暖空调的热源中；第三，应用在加热脱硫之后的低温烟气，来降低烟囱的腐蚀状况，并且能够显著的去除烟囱当中的“烟羽”情形；第四，可充当暖风器的一部分热力来源，共同参与至锅炉燃烧的冷空气当中；第五，在开展静电除尘前应当加装烟气深度冷却设备，促使电除尘器当中的温度值能够得以显著的下降，并且也可减小烟气体的流量，使得烟气流速下降，并且是飞灰比电阻下降，也能够使的电除尘器的工作效率得到显著的提升。
（二）除尘增效技术
目前我国所实行的《火电厂大气污染物排放标准》当中明确规定了对氮氧化物的排放控制程度，并且严格了二氧化硫、盐城等物质的排放限定数值；对于一些环境承载性较差，且较易出现重大环境问题的地区实行了更为苛刻的地方排放标准，旨在增强对燃煤锅炉汞，以及相关化合物的排放控制。当前我国大量的燃煤机组均运用静电除尘技术进行烟尘的排放，要想促使目前的电除尘器出口烟尘，能够符合以最新的排放标准规范，首先需强化监管措施，提高维护与运行工作的不断优化处理。第一，利用烟气深度冷却除尘增强技术，针对现役的发电机组予以全面性的技术改造升级，以达到30mg/m3，并通过与WFGD协同配合，尽力实现20mg/m3；第二，运用移动电极式除尘技术，能够满足于20mg/m3的处理标准；第三，选用电袋复合技术能够达到20mg/m3的处理标准；第四，针对某类特定的煤种选取烟气调质技术，能够实现30mg/m3的排放标准；第五，应用颗粒聚合技术可达到燮20mg/m3的排放标准；第六，湿式电除尘技术的排放效果最佳可达到燮10mg/m3的排放标准。
四、结语
总而言之，在目前的众多电力生产方式当中，火力发电依旧具备有高校、清洁、使用以及稳定等特点。为了促进对火力发电的不断完善，就应针对发电所用锅炉的材料、设计、制造以及运行等多项核心技术予以深入研究。目前我国在此方面的研究与应用依然处于对世界先进国家的模仿与引进阶段，相关的产业自主发展依然还有相当漫长的一段过程，还需要广大的设计参与人员为之做出不懈的努力。
作者:林康华 单位:湛江电力有限公司
参考文献：
[1]智育平,窦智航,马宁等.基于全生命周期的生产商回收锅炉设备研究[J].装备制造技术,2014,(11).
[2]刘韵,师华定,曾贤刚等.基于全生命周期评价的电力企业碳足迹评估———以山西省吕梁市某燃煤电厂为例[J].资源科学,2013,(4).
[3]胡文平,李兵,张方炜等.煤燃烧全生命周期在线监测系统开发与应用[C].2014年中国电机工程学会年会论文集,2014.
[4]胡文平,李兵,张方炜等.煤燃烧全生命周期在线监测系统开发与应用[C].全国电站辅机及汽轮机热力系统节能降耗技术论坛论文集,2013.
第6篇：脱硫除尘技术论文范文
关键词：废旧铅酸蓄电池 破碎 冶炼 精炼 蒸发结晶
中图分类号：TE08文献标识码： A
（正文，请严格按论文著作格式编排）
一、概述
新型废旧铅酸蓄电池回收技术是从危险固体废弃物——废铅酸蓄电池中回收再生铅、并实现各组份综合利用的一种新技术，通过将废蓄电池自动破碎分选，然后对组成蓄电池的各组份分别处理，达到循环利用的目的。
本技术的主要创新点是在再生铅回收工艺中引入了破碎分选技术、脱硫技术、副产品回收技术、碳还原冶炼技术、富氧燃烧技术、塑料改性再生技术和再生铅深加工技术，使铅回收率达到98%以上，锑利用率达到90%，废塑料和废酸全部回收利用。实现了生产过程清洁无污染，废蓄电池各组份全部循环利用。
二、项目的意义和必要性
废铅酸蓄电池属于危险固体废弃物，据统计全国现每年的产生量约60x104吨，随着我国汽车、通讯工业的发展，专家预计到2010年，每年可产生废铅酸蓄电池110x104吨以上。报废的铅酸蓄电池主要由铅金属（金属态铅）占30%、铅膏（泥状，由硫酸铅、氧化铅等组成）占40%、PVC隔板5%、PP塑料5%及废硫酸（浓度15-20%）20%，废铅酸蓄电池若不回收处理，不但需要大面积的场地来堆放或填埋，而且铅是有毒物质，硫酸具有强的腐蚀性，它们将会对环境和土壤造成重大危害，同时，造成了大量的资源浪费。所以必须对废旧铅酸蓄电池进行有效的无污染的处理。
三、工艺流程
3.1废旧铅酸蓄电池处理核心技术及工艺流程总概
本项目的核心技术是：
⑴ 破碎分选技术；
⑵ 脱硫及副产品回收技术；
⑶ 富氧燃烧技术；
⑷ 塑料造粒技术；
⑸ 碳还原冶炼技术；
⑹ 精炼及合金配制技术。
工艺流程为废铅酸电池破碎分选铅膏脱硫短窑冶炼精炼配制合金浇铸铅基合金包装入库外销。
废铅酸电池由储料运输车倒入漏斗槽体内，再经由变频驱动器激活的振荡进料设备，可根据进料斗减损重量比例送料，在由输送带输送至破碎槽内，废料中的金属碎片由装置于破碎槽上的磁性分离设备监测后筛选分离出来，用以保护破碎槽。如进料中有过多磁性金属或铁屑存在，金属监测仪就会停止进料动作。
所有的废酸（料场、装载机、传送带和破碎机）均收集至废酸储槽，然后泵送至过滤机除去固体成份后，再送入电解液储槽。储存硫酸浓度介于15-20%之间(凝固点介于-10℃至-14℃间)。
破碎后的物料进入湿式转鼓筛，将铅膏分离出来，为了保证铅膏沉降彻底，需在此过程中加入专用的絮凝剂。
剩余的物料再送至进一步分离，将铅金属、PVC隔板和PP分开。
PP从分选槽中取出清洗后进入料仓，而铅金属和PVC隔板则进入水力分选器进一步处理。PP料经磨细、清洗、水介质输送、旋风收集、加热后送入配料装置，加入助剂、螺杆挤压、塑料改性造粒，产出高等级的PP粒。
铅金属从水力分选器底部取出，皮带送至转鼓筛进行二次清洗，纯净的铅屑直接用皮带送到铅屑转炉处理。洗出的铅膏送至铅膏处理系统。PVC隔板清洗后进入料仓。
所有的水均收集在循环池中重复使用。
铅膏则送入脱硫车间。在此，铅膏泵至脱硫反应槽，在碳酸盐存在的条件下发生以下反应：
PbSO4+CO32-=PbCO3+SO42-
然后泵至压滤机将铅膏与脱硫液分离，滤饼经水洗后，卸下存放待冶炼。
废酸及滤液经小的滤液再滤机处理，纯净的滤液再泵至蒸发装置，硫酸钠被逐步分离出来。经离心处理后，硫酸钠在热气流中干燥并输送至料仓中包装待发运。
铅屑在铅屑转炉中熔炼，产出合金铅，浮渣与铅膏一起进入冶炼系统处理。
脱硫后的铅膏和浮渣一起进入反射炉中，采用富氧燃烧进行冶炼处理，产出粗铅。合金铅和粗铅进入精铅及合金系统生产铅合金产品和精铅产品。冶炼过程中的烟气经过余热锅炉换热后进入袋式除尘器处理后排放。余热锅炉产生蒸汽用于蒸发结晶和PP造粒。
3.2铅膏脱硫转化系统
3.2.1工艺技术方案与流程
铅膏应用湿法脱硫技术，在铅膏中加入碳酸钠将其中的硫酸铅转化为碳酸铅，相对比传统工艺，脱硫过程可降低铁屑和助熔剂的耗量，可降低温度从而节约能源；可降低渣含铅量。
铅膏采用脱硫转化方法将其中的硫酸铅转化成碳酸铅，其目的：
起固硫作用，在冶炼之前，将铅膏中以硫酸铅形式存在的硫转化到溶液中，回收副产品硫酸钠，避免冶炼过程中硫以二氧化硫形式排放；
降低冶炼温度，由1300℃降低至900℃，减少了因高温而造成大量铅蒸汽挥发。
铅膏则送入脱硫车间。在此，铅膏泵至脱硫反应槽，在碳酸盐存在的条件下发生以下反应：
Na2CO3+H2SO4 Na2SO4+H2O+CO2
Na2CO3+PbSO4 Na2SO4+PbCO3
3.2.2主要设备
3.3冶炼系统
3.3.1工艺技术方案
经过脱硫后的铅膏和合金配制过程中产生的浮渣一起进入反射炉中，以天然气为燃料，采用富氧燃烧进行冶炼处理（900℃），产出粗铅。反射炉和铅屑转炉生成的氧化渣和精炼渣在进入回转短窑冶炼，同样采用富氧燃烧装置，产出铅。
a.铅屑转炉作用是将破碎后铅屑直接进入冶炼生成铅合金。
b.回转短窑的作用是冶炼反射炉和铅屑转炉冶炼后产生的氧化渣。控制系统由燃烧温控系统、全自动气动加料系统、窑体旋转控制系统及窑门提升系统组成，燃烧温控系统采用富氧燃烧器，采用三级控温方式以保证提高燃烧效果。此外，温控系统实现了进风量、氧气量自动调节，点火加料温度检测自动控制。短窑自控系统改变了传统反射炉设备密闭性差、劳动强度大、工作环境温度高、污染严重等问题。加之特殊熔剂的使用，使渣及渣含铅均明显降低（渣率为6%以下，渣含铅2%）且渣的流动性好，可作为原生铅生产过程中的添加剂。
c.富氧燃烧技术：富氧燃烧就是用氧气替代空气助燃，采用AⅡ-通气式专用烧咀。其特点是尾气量减少70%以上、燃料100%燃烧，节能30-40%，燃烧温度高，热效率提高30%，炉内冶炼后气氛的控制更方便。
以富氧燃烧技术代替空气助燃冶炼，具有以下优势：
----减少燃料消耗30-40%；
----更低的氮氧化物和碳氧化物的排放量；
----熔炼操作更灵活，提高效率30%；
----减少烟气和烟尘量50%以上；
----有利于冶炼作业及工艺控制。
本次改造工艺与设备与原工艺的比较表
3.3.2工艺流程
铅屑在铅屑转炉中于500℃条件下低温熔炼（传统混炼工艺为1300℃）产出合金铅，浮渣与铅膏一起进入冶炼系统处理。脱硫后的铅膏和浮渣一起进入反射炉中，以天然气为燃料，采用富氧燃烧进行冶炼处理（900℃），产出再生铅。 反射炉和铅屑转炉生成的氧化渣和精炼渣再进入回转短窑冶炼，同样采用富氧燃烧装置，提炼出铅。
3.3.3主要设备
a.铅屑转炉：熔化铅屑的转窑长约65米，内径约1米，工作方式是连续进料，连续出铅，采用螺旋进料，进料仓有计量称，窑体呈倾斜状（约10-15度），进料端高于出料端，燃烧器安在出料端，火焰偏右偏下约15。射在窑壁上，火焰长约500mm，窑内温度约500℃度，渣熔融，渣铅一起放在出料口下部一个容器中。窑口焊有几块翅状档板，随着窑的转动，档板将渣刮出容器进入一个有水的螺旋进行水淬，螺旋有输送渣和碎渣两个作用，最终渣进入回转短窑处理。
b.回转短窑：长4.5米，直径3.5米，工作方式是间歇作业，转窑以天燃气为燃料，纯氧助燃，气氧比为1：1，火焰呈平行状，烧咀较长，通过烟罩伸入窑内燃烧，烟气全部由烟罩进入收尘系统，烟罩在燃烧器端，转窑内处于负压状态，放铅处也采用整体的烟罩收集烟气。整个炉子没有烟气溢出。原料为铅屑连续熔炼转炉和反射炉产出的氧化渣，转窑采用加料车加料，冶炼原料用铲车盛入料匙，加料车将料匙送入窑内，旋转倒料，加料时间为10分钟，每次可加料9吨，每天冶炼6炉。放料口和加料口在一端，将铅包送到位于整体烟罩内的出料口下，直接打开炉口将渣或铅放入铅包中，放料时间为10分。冶炼温度为900℃，加入1%的纯碱和3%焦碳。
c.反射炉：铅膏和粉碎后的其他含铅废料（占10%）在反射炉中处理，全自动电脑监控，采用氧化冶炼先拿出一部分铅，约60%（软铅），渣还含有70%Pb和10%Sb，为氧化态，与其他渣一起在回转短窑中还原冶炼。反射炉5米长，2米宽，内高2米。反射炉采用螺旋进料，进料仓有计量称，以计量进料量，采用连续进料，连续出铅的方式，采用天燃气作燃料，富氧燃烧器一套，共有5个咀，其中炉前2个，尾部1个，两侧各1个。炉内温度前部800-900℃，每10分钟加一吨料，根据渣的情况加入少量的碳。连续出铅，间歇放渣，渣铅分别从炉子两侧放。
3.4合金配置系统
3.4.1工艺技术方案
冶炼系统生产的粗铅和合金铅半成品再送入合金铅车间进行精处理，可生产出高纯度的精铅及高品质量的合金铅，合金铅生产过程中采用了铅基合金深度脱氧工艺，保证了合金产品的晶相结构良好，使用性能优异。解决了再生铅深加工为铅基合金时容易出现的合金结晶晶粒粗大、不均匀，浇铸性能变差，影响蓄电池板栅质量等缺陷，达到减少铅基合金氧元素含量、改善铅基合金结晶晶粒状况和物理、电化学性能的目的。利用该技术生产的铅基合金具有合金元素稳定，合金晶粒细小等特点及良好的耐腐蚀性能、优异的机械强度及板栅制造工艺性能，使用过程中无冷裂、热裂等铸造缺陷。
3.4.2工艺流程
冶炼生产的再生铅进入合金车间，在合金炉内低温熔化后，经精炼、元素调整、深度脱氧等工艺技术，最终熔铸成精铅或铅合金产品。精炼氧化渣进入短窑冶炼，产出再生铅后又返回合金车间循环使用。
3.4.3主要设备
3.5副产品回收系统
3.5.1工艺技术方案
脱硫液和收集的废酸电解液泵入副产品回收系统，经过中和、蒸发、结晶技术的处理，生产硫酸钠产品。
3.5.2工艺流程
废电解液稀硫酸全部收集，转入硫酸盐副产品生产系统全部转化生产成硫酸钠产品；从破碎分选设备分流出来的液体及从其他位置收集到的废酸，是由酸性液与电解液组成的，收集到废液槽内与脱硫母液一起泵入过滤机除去固体成份后，进入副产品回收系统，经中和、蒸发、结晶技术的处理，生产高品质的硫酸钠产品。该产品可用作洗涤剂、造纸及玻璃制品的添加剂。
3.5.3主要设备选型
3.6烟气余热利用系统
3.6.1工艺技术方案
为节约能源，利用一套烟气余热利用系统，通过余热锅炉充分吸收反射炉及短窑烟气的热量来产生厂自用蒸汽。
3.6.2工艺流程
从反射炉出口的烟气温度大约在1000℃以上，回转短窑冶炼出口烟气温度也有800℃左右,为了利用烟气余热，建设一台余热锅炉，产生蒸汽用来脱硫及附产品回收及PP造粒。
蒸汽参数：压力为1.0MPa,温度为180℃。通过热量平衡计算，能够达到所需蒸汽量。从余热锅炉出来的排烟温度大约为180℃，烟气通过除尘处理后利用原烟囱达标排放。
3.6.3主要设备选型
四、结束语
采用新技术回收废铅酸蓄电池，生产再生铅，作为一个新兴的经济领域受到广泛的重视，它符合国家提出提高资源综合利用水平，发展循环经济这一国策要求，废旧铅酸蓄电池资源化利用改造技术具有重要的意义。
参考文献：
牛冬杰,聂永丰;废电池的环境污染及资源化价值分析;上海环境科学; 2000年10期
[2] 郭蕴蘋;报废铅酸蓄电池的回收利用研究;云南民族大学学报(自然科学版); 2003年03期
第7篇：脱硫除尘技术论文范文
200*年上半年科技处紧紧围绕局中心工作，结合自身职能，在加强服务、提供技术支撑上下功夫，各项工作都有所突破。上半年共接待来电来访，答复百姓产品及家装等各类环保咨询问题200余人次，推出先进实用的环保技术产品3批18种，帮助15家企业开展并通过iso14000环境管理体系认证，围绕局重点工作，召开2种产品推介与现场观摩会，组织供需双方技术洽谈会1次，召开污水处理厂新技术介绍会1次。
现将上半年的主要工作总结如下：
环境科研工作
（1）积极组织推进局重点科研课题，按局科研项目管理办法的规定，进行了重点科研课题的确项、立项与计划下达，共确定科研课题10项。
（2）开展了优秀环保科技论文的征集与评选工作。
（3）开展了环保专家网上申报等工作，建立了环保专家库与产品库雏形。
（4）按科技活动周的总体安排，组织了环境宣传展示等活动。
（5）组织国内环保企业参加哈尔滨环保与供热设备展览会与友好型社会成果展。
二、环境标准工作
1、为了满足管理工作的需要，规范洁净配煤与助燃剂产品市场，我们多次与省环保与技术监督部门沟通与汇报，《燃煤助燃剂污染控制标准》与《洁净配煤质量标准》都被列入省地方标准编制计划。在标准的编制上，我们与省科技学院做了大量工作，先后召开专家意见征求1次、企业及地市意见征求1次，专家论证2次，对现有企业产品进行了送样检测并与标准进行了相应比对，正是有了扎实细致的工作，所以两个标准3月28日一次性通过省技术监督局与省环保局联合组织的专家论证会，5月25日省环保局以公告形式宣布这两个标准正式纳入地方标准体系，从6月1日起实施。
2、环境标准培训。为了及时对新标准进行宣贯，为管理与污染防治工作服务，我们先后召开三个新标准的宣贯会。一是结合医疗单位限期治理会，对医疗机构污染物排放标准进行了宣贯与讲解；二是对燃煤助燃剂污染控制标准与洁净配煤标准进行宣贯，并对生产企业提出明确要求；三是随时跟踪新标准的发展态势，及时将城镇污水处理厂污染物排放标准修改单发文通知相关部门与单位。
开始准备办班，后来我们决定以试代训，出于两方面的考虑。一是要搞培训涉及的人员比较多，路途比较远，不便；二是根据以往经验，这种形式效果也不太好。因此我们将有关重要的标准，应知应会的知识出了一套考卷上网，供大家在答卷的时候进行学习。
三、环保技术产品与示范工程
紧紧围绕局重点工作与限期治理工作，开展环保技术产品的筛选、评定与示范工程工作。一是对半煤气锅炉、蜂窝煤锅炉、除尘器、油烟净化器、油水分离器、燃煤助燃剂等产品进行了重新评定，淘汰了不合格产品，补充了3种5个产品；二是针对医疗机构限期治理工作，我们对水污染企业及技术进行了认真审查与评定，及时推出13个厂家并把名单发给用户；三是结合餐饮企业限期治理工作，与污控一处联合召开油烟净化器与油水分离器产品介绍会并组织企业进行了现场观摩；四是针对污水处理厂建设问题，我们与管理部门一起到外县进行了宣传与讲解，适时组织市县相关管理部门到沈阳参观考察人工湿地处理技术并召开由有关部门参加的一级强化处理与人工湿地处理技术介绍会；五是组织哈工大对一级强化处理助凝剂进行了科研研究；六是多渠道收集新产品、新技术，对18个项目进行筛选，建立了新型脱硫除尘器、电石尾气综合利用、动物粪肥沼气制备、城市污水热泵技术等示范工程；七是对俄罗斯风力发电及韩国洗车行业务水处理暨中水回用等技术跟踪并组织建立示范工程；
同时针对环保设施运营资质许可管理办法的要求，我们一方面对运营单位及运营人员的情况进行了摸底，并组织企业进行申报，另一方面积极与省局进行沟通，为下一步联合办班培训做好准备。
第8篇：脱硫除尘技术论文范文
本文主要论述的是火力发电厂化学水处理控制系统的应用研究，对整个化学水处理控制系统有一个全面的分析，首先分析了火力发电厂化学水处理控制系统的工业流程并制作出控制系统的总体方案，其次对化学水控制系统的硬件设计做出规范，然后是开发化学水处理监控系统，然后设计化学水处理控制系统下位机程序，最后研究加药系统的智能控制策略并做出总结。
关键词：火力发电厂； 化学水处理控制系统
中图分类号：TM6文献标识码： A
引言
随着工业科技的迅速发展大型火力发电厂的规模越来越大，强大的电机组参数和容量对火力发电厂的化学水处理控制系统提出了很高的要求，在火力发电的过程中化学水可以冷却介质并传递能量，一套良好的化学水处理系统可以保证发电机组安全、平稳、高效的运转，并且会延长发电机组、锅炉、汽机设备的使用寿命。所以研究更好更高效的化学水处理系统一直是各界厂家和学者关注的焦点。
一、化学水处理控制系统的工业流程和制作方案
火力发电厂的发电原理就是讲热能转变为机械能进行发电。具体为加热化学水使热能以水蒸气为载体传递给发电机组进行发电，在不断循环的过程中加入天然水对损失的化学水进行补充，但通常天然水中的杂质会损害设备，使设备被腐蚀或沉积水垢，所以要对加入天然水的化学水进行处理。
1、 预处理
天然水中的胶体和悬浮物会严重影响锅炉水的处理效果，最有可能的就是这些杂质进入离子交换器中无染树脂降低交换容量，更严重的是胶体和悬浮物会进入锅炉中，在炉中结垢并堵塞管道。预处理的流程很简单，分为混凝、沉淀、澄清和过滤四步。混凝就是在水中加入混凝剂使大部分胶体和悬浮物聚集沉淀。混凝后需要对水进行沉淀软化，主要步骤就是在水中加入化学物质使钙镁离子转变为难容物质沉淀出来。经过以上处理的水澄清后就可以进行最后的过滤，要注意的是要用以活性炭为滤料的过滤器，因为活性炭有较强的吸附能力。
2、 化学除盐处理
化学除盐处理包括水的离子交换处理和膜处理。一般电厂通常把膜处理放在离子交换处理前。膜法除盐水处理是一种膜分离技术，是指在某一推动力作用下，利用特定膜的透过性能分离水中离子，分子或胶体，使水得以净化。一般包括超滤处理和反渗透处理。离子交换处理就是通过水在H型阳离子交换器和OH型阴离子交换器中的离子交换反应将阴阳离子除掉从而制得纯度很高的水。一般包括阳离子交换单元，脱碳单元和阴离子交换单元。现在也有不少电厂应用EDI技术代替离子交换处理进行二次除盐。
3、 凝结水精处理
随着机组装置规模的扩大和参数的提高，对补充进来的水分要求也是越来越高，所以凝结水精处理装置已被绝大多数厂家所使用。凝结水系统分为处理系统和体外再生系统两部分，凝结水处理用的是高速混床，体外再生装置由一台阴树脂再生罐和两台阳树脂再生罐组成。失效的树脂会被传送到阳树脂再生罐进行再生，从而达到循环利用的目的。
4、 加药系统
在化学除盐的过程中会产生大量的酸碱物质，锅炉给水中的钙、镁会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故为了提高蒸汽品质保证机组稳定运行，有必要在炉水中加入适量的磷酸盐溶液防止产生的水垢。另外，还需要在给水中加入一定量的氨水和联氨以达到调节PH值和除氧的目的。
二、辅助车间的燃料系统控制点主要为输煤程控系统（对于秸秆电厂也有燃料输送皮带，也可按输煤系统看待），也有大型电厂的油库系统控制设置在燃料控制点；电厂设计分工中将输煤控制系统划归电气专业负责。早期电厂中输煤程控常作为电厂自动化改造的子项，这部分控制系统硬件基本都采用PLC程序控制器实现；在这些改造过程中也产生了很多专业输煤程控自动化系统集成公司，他们对输煤程控的软硬件配置、设计、施工、调试都很专业，以至于国内后续兴建电厂的输煤程控都采用由输煤程控集成商总包完成的模式，设计院或业主仅对PLC的品牌和与上位通讯接口提出要求。
有些新建电厂要求输煤程控也采用DCS硬件完成，理论上不存在问题，但是由于与传统的设计分工、供货范围不同，实际实施中要注意下列问题：如果仍由专业的输煤程控集成商用DCS硬件来完成输煤程控的工作，除设计、供货、安装、调试的工作范围不变外，该集成商需要掌握选定的DCS软、硬件的使用技术，并应有成功使用案例，以保证项目的实施。
辅助车间水系统控制点以化学水处理控制为主。化学水控制系统多数工程都是由化学水处理厂家成套提供，硬件采用PLC居多。因为化学水处理要根据当地水质确定工艺、设备，工艺要求较高，而厂家对其工艺无疑是最清楚的，将设备供货和控制系统分开实施往往造成协调不畅；另外，化水车间与主厂房距离远，运行、控制也相对独立，所以化学水处理的控制系统基本上采用化水厂家成套提供的方式。业主和设计院可以在签订技术协议时对化水控制系统的硬件形式和与主厂房控制系统的接口方式提出要求；如要求硬件按照全厂统一的品牌PLC或者与主厂房控制系统同厂家同系列的DCS产品后，由化水厂家完成整套系统供货和调试。
三、辅助车间灰控制点（包括除灰系统、电除尘系统、脱硫系统等），除灰系统、除尘系统以程序控制为主，输入输出量基本上都是开关量信号，更适合采用PLC系统实现控制功能，主要采用独立的PLC进行控制，这种方式一直沿用如今也没有太大的改变。大型脱硫系统的控制逐渐由PLC控制为主向采用DCS系统控制发展，小型系统仍多采用PLC控制。
几乎所有的第四代DCS都包容了过程控制、逻辑控制和批处理控制，实现混合控制。因而像化水、输煤、脱硫、除尘这类控制点数多的系统完全可以采用与主厂房相同的DCS系统硬件实现，这是许多业主在项目建设中希望达到的目标。问题的关键在于DCS厂家对这些系统工艺的了解深度和工程经验是否能够胜任，要求某一个DCS厂家对电厂主厂房及辅助系统所有的工艺都能深刻了解并在短时间完成全部系统的组态调试显然是很困难的，也与目前市场上各公司以专业化为主的实际情况不符；同样要求辅助系统供货厂家摒弃惯用的控制系统统一到某一DCS品牌下完成其系统控制同样需要整熟悉、掌握的过程；这些因素制约了国产DCS控制在辅助系统应用的推广。
四、加药系统智能控制策略
火力发电厂的加药过程有些复杂，主要问题是难以准确把握加药时间，通常加药时间都会有较大的延迟。而且对于加药过程是水质的变化难以做出有规律的线性描述，所以常规的控制策略很难取得效果。针对以上情况以及对以往的经验总结，模糊控制技术是一个很据潜质的智能控制策略，厂家可以安装模糊自适应PID控制器，然后还是需要对处理过程中的水质进行大量的测量而后建立PID参数模糊规则表，而后就可以解决处理过程中的非线性和滞后性等问题。
总结
随着国家电力系统的不断改革，电力系统也呈现出自动化、程控化的趋势，并且在未来自动化的电力系统必将遍布全球，加快火电厂的化学水处理控制系统的应用研究有助于整个火力发电领域的发展，自动化、程序化的火力发电系统不但具备人工智能化的有点，而且投入少、效率高、节约能源，对于一个人口众多且工业迅速发展的国家有着重要的意义。
[参考文献]
[1] 陈进生，大型火电厂化学水处理技术进展与应用探讨[J],机电信息，2004年
[2] 杨震，张玉财，李强 PLC与计算机通用在水处理系统中自动控制的应用[J]，东北电力学院学报
[3] 于海琴，陶若虹 21世纪高参数机组电厂化学水处理技术发展探讨[J],工业水处理，2008年
第9篇：脱硫除尘技术论文范文
作为国内超大型火力发电企业，建立合理有效的科技管理体系，依靠科技管理创新，提高托电生产经营管理水平和可持续发展能力是非常急迫的。2010—2013年，托电公司逐步建立了完善的科技创新管理体系，明确了各级责任主体的科技创新工作职责，编制了托电公司人才培养规划，启动了技术创新信息收集平台创建工作，建立了科技成果及论文评审体系，开展了年度科技成果的推荐、评审工作，丰富了科技项目攻关与合作形式。托电公司各级科技管理人员非常重视科技成果的转化工作，尤其是在火电机组脱硫、脱硝、空冷、干除渣、水处理等方面取得了显著成效。针对科技人才制订了完善的激励制度，从物质和精神两方面进行激励。科技管理体系在推进托电公司安全生产、促进节能减排、提升企业运营效率等方面发挥了重要作用。
2托电公司科技管理体系实践分析
2．1创新科技人才培养方式
科技创新人才是科技管理体系建设实践的基石。在人才培养方面，托电公司一直注重人才培养环境的创造、人才成长平台的搭建和人才选拔、任用方法的研究，以培养岗位胜任力为根本出发点，以培养高技能领军人才和提高全员素质为目标，建立人才培养、选拔、激励、任用的良性循环机制。(1)建立人才快速成长的流程化和专业化培养模式。按专业、分层次设计各类人员的培训项目和培养目标，确保进入托电公司的员工以最快的速度融入企业，技术水平和专业技能达到岗位需求。(2)发挥技术、技能专家的作用。技师和各级专家统一实行“日常积分制”业绩管理，制订技师及高级技师的日常考评方案。在培养人才、科技攻关和科技创新方面针对专家实施“量化积分管理”，充分发挥专家的作用，在科技攻关“摘牌”的同时，提升技术人员的技术水平。(3)创新实操培训模式。托电公司建设实操培训中心，开展内部取证，以提高员工安全、操作和检修技能。开展厂内技术比武和技能竞赛，以赛促学，为发现技术人才搭建平台。(4)后续学历教育管理。在人才培养方面，利用网络办学的优势，采用进校不离岗方式，与相关高校配合，在不影响正常生产和管理工作的同时，用函授站、办学点等方式，消除职工在职学习的不便，满足职工层次提升和企业发展对人才的需要。托电公司的人才队伍建设已初具规模，实现了培养技术、技能，管理多专业、多层次人才团队的目标。3人荣获“全国电力行业技术能手”称号，2人荣获“全国电力行业优秀技能选手”称号，42人次荣获“中央企业技术能手”和“中央企业青年岗位能手”称号。人才队伍的发展壮大，为企业科技创新提供了强有力的支撑。
2．2创新科技信息成果收集方式
企业相对于高校、科研院所来说，存在信息滞后、信息来源少、新技术实验数据短缺等劣势，这种劣势将会导致低科研水平的科技项目、改造方案的出现，进而导致企业内部技术力量、科研经费、生产资料的极大浪费。根据这一情况，自2010年起，托电公司创新科技信息收集交流方式，将原有的“现场出现隐患咨询相关院所了解相关资讯”(如图1所示)这一被动接受外部信息的方式改变为“主动收集外部科技信息”(如图2所示)。原有信息收集方式存在被动、信息传递迟滞等缺点，创新后科技信息收集方式具有数据全面、传递及时的优点。(1)每月收集中国电科院科技快讯，中国大唐集团公司及其他系统的科技动态，锅炉、汽轮机、发电机等重大设备厂家及各类科技信息网站的信息，面向技术人员公开。(2)每年收集系统内及电机工程学会的获奖成果及论文信息。(3)随时收集各种会议资料及外出培训、调研资料。要求每一位外出培训人员提交培训期间学习、调研的资料，并在公司内部进行相应内容的培训，扩大新技术资讯的覆盖范围。(4)积极与主机厂家以及国华、京能等同型机组电厂建立长期合作、交流关系，开展对标学习，互相促进;及时在厂内交流大唐集团系统科技创新和先进经验，发挥集约化优势，共享科技进步成果。托电公司将收集到的信息进行筛选，并指导专员使用。这些有益信息一方面以OA公告形式对全体技术人员公开，另一面以内部数据库形式存档，方便技术人员随时检索查询。除了创新科技信息收集方式外，托电公司还对以往的科技成果、论文、专利收集方式进行了调整，充分调动了科技人员的积极性和创造性，使科技论文成果申报常态化。截至2014年6月，《一种新型五防挡板》等77项实用新型专利取得国家知识产权局专利证书，《高压试验信息管理系统V1．0》等3项软件著作权专利取得国家版权局授权。目前，托电公司的专利数量呈逐年上升趋势，下一步要实现专利数量与质量齐头并进，不断催生自主创新的动力。
2．3创新科技项目攻关形式
在科技管理体系项目攻关方面，以解决现场实际问题、培养专家为指导思想，通过现存技术难点和专业课题确定科技项目，实行挂牌招标制攻关研究。通过技术创新、技术应用和科技成果转化等手段，组织实施重大技术改造和攻关项目。科技课题来源如图3所示。对科技课题进行分类，个性问题派专人承担，共性或疑难问题进行网上挂牌招标，由员工自主选取课题摘牌，并提供攻关方案，保证选出的课题有代表性、有研究价值，为整个科技活动指明了方向。项目进行中，按节点进度进行检查，项目完成后，项目负责人需提供试验数据、总结报告等材料，归口管理部门和公司专家管理委员会对攻关成果进行审核、确定评定结果，攻关后对形成的论文和成果进行评比、奖励。2013年“科技项目管理平台”在托电公司正式上线，实现了网上便捷的流程化管理。通过落实责任制，建立“课题—责任人—闭环—奖励”系统化的科技管理模式。引入科技项目“后评价”［3］方式对科技项目的效果进行评估，在科技项目完成及应用一段时间后，对科技项目产生的科技成果、应用情况及经济效益等方面的指标进行综合评估。根据“后评价”情况，如果科技项目成果应用情况良好，则在公司范围内进行全面推广，如果应用情况不理想、不如预期或是应用一段时间后技术需要升级，则反馈为新科技需求转换为“攻关课题”，进入新一年的科技工作计划中加以攻关。这样，科技项目管理进入了“滚动”规划状态，使科技项目有了不断论证、开题、立项的良性循环，可以确保每项科技项目“物尽其用”。建立和完善科技管理制度，实行有效的激励政策，使科技经费向解决生产难题倾斜。2011年至今，托电公司科技项目直接资金投入达943万元。经过3年的积累和沉淀，2014年托电公司计划投入726万元共计开展13项科技项目。
2．4充分利用高校、科研院所等资源
(1)将高校及科研院所尖端技术与生产实际结合。2013年托电公司与高校进行产、学、研结合，完成《汽轮机转子寿命损耗在线监测系统》，对托电公司机组汽轮器转子不同工况下寿命损耗状况有了准确把握，应用该成果将提高汽轮机转子寿命监测准确性，进而提高整个汽轮机管理水平。(2)与地方科委、科协、行业协会交流与沟通，学习先进的科技管理经验和理念，提高托电公司科技创新管理能力。(3)开展学术交流活动。聘请行业内知名专家教授，讲解行业发展动态，学习发现问题、分析问题和解决问题的方法和思路。
2．5科技成果转化
将科技成果运用于实际生产，解决现场实际问题，才能使科技管理进入良性循环。托电公司将科技成果作为提高科技管理水平，成功转化、复制推广、助推托电公司的安全生产作为检验科技创新工作的标准。托电公司对多项成果进行转化，应用于全厂10台600MW机组，先后进行了“自动调节与控制系统优化(URO)”“汞在线监测装置”等多个项目的攻关。URO项目运用Ovation控制系统的预测控制和过程模型改进机组负荷响应速率，协调锅炉和汽轮机动态特性，提高负荷响应速度，同时兼顾机组稳定性，单台机组创造了月均47万元(600MW机组)的经济效益。“汞在线监测装置”更作为国家环保部在托电公司的试点项目，落实了《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于加强重金属污染防治工作指导意见的通知》和《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》要求，为针对汞问题具有法律约束力的国际公约谈判提供了可靠数据。通过“脱硫、脱硝、除尘改造”等一系列环保类成果的转化，几年来二氧化硫、烟尘、氮氧化物排放浓度大大降低，仅氮氧化物就由改造前的600mg/m3降低至240mg/m3。2013年，托电公司专利技术《汽机高调门十字头止动板》经验证可以极大提高机组高调门可靠性、安全性，目前该技术不仅在兄弟单位中推广转化，并在东方汽轮机厂同型高调门生产中成功应用。
3结束语
