溺水事例精选(九篇)

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第1篇：溺水事例范文

【关键词】：水厂处理脱水方式探讨

中图分类号：V444.3+7 文献标识码：A文章编号：

一、我国水厂处理脱水方式概况

在过去的城市给水厂排泥水工作中，脱水处理一直是一个被人们忽视的一个环节，人们更多的是关注于工业生产的排污处理。在各国所采取的给水厂排泥水处理设施中，主要是沿用给水厂来进行污水和脱水的处理方法，其他则主要采用污泥水塘与干化场来处理脱水问题。我国的给水厂排水处理和处置工作起步较晚。给水厂的脱水过程，一般是在处理中增添了一些絮凝剂，尤其是对环境害影响较小的优先。到目前为止，绝大数净水厂的排水还是直接排入水体，可是随着我国政府对水资源工作的日益重视，尤其是城市规模的不断的扩大，用水量持续激增，给水厂的排泥水的脱水工作显得更为重要。给水厂的排泥水的处理受到有关部门的密切注视，在《中华人民共和国水法》等一系列水资源保护法律法规的颁布实行，我国对水厂污泥水水的脱水处理已成为目前国内城市供水行业的重要工作。

我国水厂处理脱水的主要采取的工艺

（一）机械脱水处理方式

机械脱水主要采用真空过滤、离心脱水等方法。机械脱水的优点是不受自然条件的影响，脱水效率和自动化程度比较高，但是运行费用也相对较高。通过对各种机械脱水方式的实际运行，可以使离心机脱水比较适合于给水厂排泥水的处理。给水厂排泥水的脱水组成主要是由粘土类矿物质及氢氧化铝等无机物组成，这种方式比较适宜于采用离心机脱水。离心机脱水具有结构紧凑的优势。例如，在其它设备很少的情况下，由于工作环境一般，离心机维护具有方便有效和长期自动连续运行的特点。离心机设计选型时，鼓直径、长径比、转速等是重要的参考因素。这反出了离心机的性能和规格，但是离心机的脱水体积和分离液的时间的长短也是其能力的突出反映。离心机的脱水体积其实就等于的工作体积，这就决定了物料在离心机内的停留时间受到限制。分离液的停留时间主要是指液体从进入转鼓到排出前所保持的时间，停留的时间愈长，固液分离的所出现的效果就越好。离心脱水机进泥水含固率一般不超过百分之三，对于每日产污泥水近半吨的给水厂，其湿污泥水量有一个上线，选用处理能力较高的设备，可以有效的提高机械脱水处理的能力。

（二）国内净水厂采用的机械脱水工艺

机械脱水具有真空吸滤、板框压滤等特点。其中真空吸滤因为能耗高、投入大已逐渐被社会所淘汰。而新出现的螺旋压滤在工程上尚未得到普及的运用。目前在工程上得到广泛应用的脱水设备是离心机与板框压滤机和带式滤机相结合。离心机是能连续运行的转筒式离心机，也称卧螺离心机。当经过高分子絮凝剂调质处理的污水进入离心机转向后，在强有力的离心力作用下，体积较大的固体颗粒快速沉降在转筒内壁上从而形成泥饼，分离出的水分在泥饼表面则可以形成液体层。转筒内的螺旋状输送器与转筒之间存在在速度的差别，使泥饼被螺旋输送器叶片挤压到转筒的锥形出口处，使当分离出的水分从转筒的圆柱端流出。压滤机的工作机能是，多种组滤板串联排列，经油压机紧密相连形成一连串的封闭空间滤板，并且两侧多覆有多孔的滤布。污泥水泵将污泥水压入相邻滤板之间的空袭内，污泥水中的水分透过滤布被排出，固体颗粒被截留从而形成泥饼。目前污泥水脱水中使用的压滤机，主要是膜式压滤机，除此之外，还有板框压滤和带式压滤机的工作机器等。

（三）截留池的运行控制模式

截留池主要是用来收集沉淀池排泥水和离心脱水机的分离水，主要是由输送泵将排泥水从截留池输送至浓缩池。给水厂普遍采用了智能化泵吸—虹吸排泥方式，排泥时间和排泥水量会大大的使得原水的浊度和泥沙降低。在截留池中安装一个液位仪，充分利用一个搅拌器，有利于均匀池中的泥水浓度，从而不让泥沙沉淀下来。通过截留池液位的高和低来控制输送泵和控制池中搅拌器的开始和停止。为了对进入浓缩池的排泥水量进行监控，在排泥水输送道上安装了一个流量计，用来反映进入浓缩池的排泥水水量的大小，并且采用变频器实施对输送泵的流量控制，以达到对浓缩池进水流量进行控制的目的。

三、我国水厂处理脱水的采用的主要办法

（一）污泥水干化处理

污泥水干化法是主要利用露天干化场，将浓缩后的排泥水和污泥水输送到干化场，使其形成一定的叠层。当污泥水中的水分经过蒸发、渗透等作用后会逐渐变干，从而使污泥水体积减少，达到便于运输和处理的目的。污泥水干化场是给水厂中脱水处理最普通、最有效的方法，基础建设和运行费用都要求不高，但是在使用上会受到气候条件的限制，会出现处理效果不稳定等情况。在经过混凝、沉淀、过滤等正常工艺条件下，每日产干污泥水量会出现不同的状况，经收集浓缩后含水率会降低。采用污泥水干化法处理，需要大面积的干厂化的场地。

（二）平衡池的自控设计

平衡池是一个缓冲池，主要作用是确保进入离心脱水机的污泥水浓度稳定。对它的控制主要有两点：①池中污泥水要均匀，无论大小还是质量；②池中污泥水水不能溢出，也不能没有，所以在池中安装一个液位仪和一个搅拌器，以保证其搅拌的充分和自然。搅拌器的作用是均匀池中浓缩污泥水浓度，不使泥沙沉淀下来。

（三）配制自动化

高分子絮凝剂一般为颗粒状或粉末状的固体物，但是它还不能直接投放到污泥水水中，必须采用一系列的调制。该过程可以分为五个部分：①粉末储存器，用以储存足够多的固体物；②螺旋投加器，由两个大小型螺旋输送杆组成，利用均匀地搅拌将固体送入斗型输送器，它的出口开启、关闭会受到时间的制约；③斗型输送器与水射器，用来承接固体物，并使之与水均匀混合而后送至搅拌熟化池；④搅拌熟化池，用以搅拌固体物与水的混合液，让固体物与水充分混合熟化；⑤投加池，用以承接搅拌熟化池来的固体物溶液，以供固体物投加泵投入离心机中。整个配制系统在正常的运行下：首先要确定配制浓度，计算出投加固体量和所需要的投加时间，而后通过时间继电器确定来保证正常的完成。一旦固体投入漏斗后，则自来水将与固体料进行混合，并由压力水通过水射器送至搅拌池搅拌熟化，搅拌池溶液达到某一固定的液位时，水源自动关闭。当投加池固体物溶液用到某低液位时，系统将自动打开搅拌池的投放出口，配制好的固体物溶液由搅拌池送至投加池，然后系统自动再配制溶液，整个系统循环往复自动配制溶液以用于离心脱水机的固体物絮凝剂来进行投放。

（四）离心脱水机及加药量的自控

离心脱水机的作用是将浓缩污泥水进行固液分离，这是固液分离好坏的关键步骤之一，要使泥与水能很好地分离，除了离心机的转速、差速这些因素控制之外，固体物的投加量的自动控制是十分有必要的。投加量的控制关系到进泥量、进泥浓度等不同元素的选定。对这些问题解决的办法是：①对泥浓度进行监测，在平衡池中安装了一个污泥水浓度计，以检测进入离心机的浓缩污泥水的浓度；②对进泥量进行监控，在进泥管道上安装一个流量计，在污泥水泵上加一个变频器控制，以控制进泥量进出；③加注量则采用计量加注泵来控制固体物絮凝剂的加注，固体物絮凝剂则完全由固体物的自动配制系统供应，这样可以很好地实施离心脱水机和加药量的有机的结合。

（五）浓缩池的自控设计

浓缩池的作用是将较低浓度排泥水变成较高浓度的污泥水，而后送到平衡池，以平衡其浓度的高低。如何对较高浓度的污泥水进行自动排放是浓缩池能实现自我运行的关键。由于浓缩池运行时间和进浓缩池的排泥水量的时间是不确定的，所以排放污泥水是行不通的方法；由于浓缩池液位稳定，所以可以不用液位仪。这里需要变化的是浓缩污泥水的浓度，因此在浓缩池中设计安装一个浓度计，用污泥水浓度数值的高和低来自动控制排泥泵初和止，也就是浓缩污泥水的排放。

三、结语

综上所述，多数污染物可以经过给水厂去处理，常规工艺的除污染能力是必要的，特别是要重视脱水这一环节，这是提高水处理系统除污染能力的关键步骤之一。加强常规工艺是有效解决饮用水污染问题的一种经济有效的手段。在污染程度较低的情况下，可以通过强化常规工艺来解决除污染的问题；如果是污染情况较重的时候，就可以利用常规工艺去除大部分污染物，从而减轻专项除污染工艺的负荷，以此降低水处理费用的问题。

【参考文献】：

[1] 谢志平，合肥：安徽科学技术出版社[M]，2008年9月

第2篇：溺水事例范文

任何一场关系子女的出场，都必将“夫妻”联手！

和闺蜜一起，准备带中考后的孩子去美国旅游。办签证时，我们才知道还要提供一大堆公证材料。尤其是对于这种只有一方带着孩子出行的，材料要求就更多。出生医学公证、委托监护人公证。第一次，面对这些繁杂的手续厌倦顿生。完成这些手续，需要将你当下各种社会关系填写得清清楚楚、完完整整。

一直被我们忽略的某些关系，这会儿也就跳了出来。比如婚姻关系中“离异”这部分。同行的闺蜜，早已离异多年。对于大多数中国人来说，离婚这件事，是快刀斩乱麻、永生不得见最好的。一旦断绝，从此不愿提及。而在签证申报材料上，却需要填写结婚日期、离婚日期，甚至离婚原因。如此看来，一日夫妻，永生永世，这段曾经的关系，都是一个烙印。而一旦有了子女，不管是否离异，是否在一起，任何一场关系子女的出场，都必将“夫妻”联手！

但是闺蜜却没我想象的那么厌烦，反倒是不疾不徐地给前夫打电话，然后说“那家伙半小时就赶到”。那一刻，我还是很赞赏闺蜜对前夫的态度的。就算他再渣、再不堪，为了孩子的尊严和孩子对于父爱的需求，她也一直保持必要的礼貌和态度。而婚姻里的我们，又有几个人，真正做到了尊重这种一起繁衍过的关系？不管他是谁，总是一起有过那么多的光阴，那么多的成长。不爱无所谓，彼此尊重和不太麻烦的照顾还是必要的，因为，我们曾经是一家人。

为什么这么说呢？只因为我这位闺蜜，年轻时把老公在床，离异后自己带着女儿生活。这前夫好歹算成功人士，有钱、任性，包养了一个20岁的空姐。闺蜜也算是一条女汉子，离婚后小鲜肉、老沧桑的不断，该吃吃该喝喝，活得十分潇洒。与此同时，逢年过节、孩子生日或毕业典礼，她仍然不惧前夫的邀请和他一同出现。然后呢，孩子生日，双方父母生日甚至彼此生日，两人也都频繁见面。那男人甚至频频提议：“还是你最好。要不，咱俩重新来过？”合着什么空姐、什么小鲜肉都成了前尘往事。

所以，什么关系能熬得过结婚生子的结发夫妻？只要他们稍有良善，再多的沟坎，到头来也不过是壮士折翼。当然前提是，犯了错的人真心悔改，被辜负的那一方是真心原谅。悔改和原谅并不意味着真的要重新组建婚姻，能不计前嫌，在这种需要你提供证明的时候迅速出现，就已是最好的恩德。

其实闺蜜的这位前夫，10多年前也算如花似玉，“百度”出来，都是他跟名流大腕和嫩模的合影，简直亮瞎你的眼。微博上这人转成二五八万，携各种摄影家学会会员身份出行，没事就拍个鸟儿雀儿的，那叫一个粉丝数万，关注与被关注了数不清的“90后”，甚至“00后”小鲜肉、小美女。一句话，闺蜜曾经爱过的男人，大小也算个牛人。

这一次，为了给儿子办出国旅游手续，那男人推迟和客户见面时间，第一时间火速赶到。办完公证，其实下午还有会议的他，并没有急匆匆提前走，而是横了一双卧蚕眉，看着一位堵了我们车尾的司机调车，一副“车上某位女士可是我无比珍视的人，你可不能惹”的模样。

闺蜜满脸笑容，陶醉地看着这男人，喃喃道：“这样远远看着，从花骨朵一样的美少年凋败成秃头黑社会大哥款的男人，真是顿生亲切和温暖！”是的，就这么一晃儿，他们从人人羡慕的俊美少年夫妻，走到了分道扬镳的无聊中年。如今那男人态度和蔼，不吵不闹，不招猫不斗狗，天天捧着肚子和蔼可亲，搞得他和前妻这关系，简直比亲兄妹还亲。

第3篇：溺水事例范文

深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。深层搅拌法处理地基可增加地基承载力、减小沉降差、提高边坡稳定性及挡水等。

深层搅拌法处理后的地基承载力提高1～1.5倍。深层搅拌法是相对于浅层搅拌而言，浅层搅拌法主要用于路基，冻涨土和边坡稳定的处理。深层搅拌分水泥系深层搅拌和石灰系深层搅拌。下面介绍的是水泥系深层搅拌法及其工程应用实例。

国外自二次大战以来开始研制用于深层搅拌桩的深层搅拌机械，到70年代，已广泛应用深层搅拌法处理地基，我国从70年代末开始进行深层搅拌的室内试验和搅拌机械的研制工作，1979年在塘沽新港进行机械考核和搅拌工艺试验，并获得成功。80年代初推广使用深层搅拌法，至今在上海、南京、连云港、唐山、昆明及内陆部分地区得到了广泛应用。我们在嘉兴某写字楼（筏基）工程的地基处理中采用了深层搅拌法，取得了良好的技术经济效果。

一、水泥加固土的原理

软土与水泥采用机械搅拌加固的原理是基于水泥土的物理化学反应过程，它与混凝土的硬化机理有所不同。在水泥加固土中，由于水泥的掺量很小（占被加固土重的7%—15%），水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性介质——土的围绕下进行，硬化速度缓慢且作用较复杂，所以水泥加固土的强度增长过程也比较缓慢。

（一）水泥的水解和水化作用

硅酸盐水泥的主要成分是由氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫组成，而这些氧化物又分别组成了不同的水泥矿物：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙等。用水泥加固软土时，水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硫酸钙、含水铝酸钙和含水铁酸钙等化合物。其中，硅酸三钙在水泥中含量最高（50%左右），是决定强度的主要因素；硅酸二钙含量较高（25%），主要产生后期强度；铝酸三钙占水泥重量10%，水化速度快，能促进早凝；铁铝酸四钙占水泥重量10%，能提高早期强度；硫酸钙占水泥重量3%，能和铝酸三钙一起与水发生反应，生成一种水泥样菌，对高含水量的软土强度增加有特殊意义。

（二）粘土颗粒与水泥水物的作用

1、离子交换和团化作用。通过离子交换，较小的土颗粒结合可形成较大的土团粒；土团粒的进一步结合形成水泥土的团粒结构，并封闭各土团之间的空隙，形成坚固的联结，也就使水泥土的强度得到大大提高。

2、凝硬反应。随着水泥水化反应的深入，逐渐生成不溶于水的稳定的结晶化合物。这些化合物在水中、空气中逐渐硬化，增加了水泥土的强度，而且其结构也比较密实，水分不容易侵入，从而使水泥土具有足够的水稳性。

（三）碳酸化作用

水泥水化物中的氢氧化钙,吸收水中和空气中的二氧化碳发生碳酸化反应生成不溶于水的碳酸钙。这种反应能提高水泥土的强度，但速度较慢，幅度较小。

二、工程实例

（一）工程概况

嘉兴市某写字楼建筑面积近一万平方米,层数九层,结构型式为框架结构,柱网尺寸为6.3m×7.2m(纵向)、6.3m×3.6m(纵向)、2.4m×7.2m(纵向)、2.4m×3.6m(纵向),所处场地为浏阳河冲积平原、地表土层为1.9m～2.0m厚的人工填土,以下为第四纪沉积层,地层从上到下分别为：第①层粉土，湿至很湿，疏松到稍密，承载力标准值fk=115KPa，压缩模量平均值Es=11（MPa）、层厚3.9～4.0m；第②层粘土夹粉土，饱和，软塑至可塑状，承载力标准值fk=110KPa，压缩模量平均值Es=7.0(MPa)、层厚2.3～3.7m；第③层粉土，很湿，中密，承载力标准值fk=120（MPa），压缩模量平均值Es=15.42(MPa),层厚1.0～1.3m；第④层粘土饱和，可塑至硬塑状，承载力标准值fk=120KPa，压缩模量平均值Es=6.5(MPa)，层厚3.5～3.8m；第5层粘土，饱和，硬塑状，承载力标准值fk=140KPa，平均压缩模量Es=7.5(MPa),本层揭示最大厚度4.2m。场地地下水属孔隙潜水类型，地下隐定水位14.5m,但由于粘性土的隔水作用。上部土体已达饱和状态。经检测，地下水无侵蚀性。

（二）加固方案的比较

1、灌注桩。因场地土呈软塑流塑状态，成孔很困难，需要有较高施工技术水平来保证施工质量，且造价高、工期长。

2、碎石桩。工期短，施工简单，造价低；因受场地条件的限制而不能采用。

3、预制桩。能较好地满足所需要的承载力，但工期长，施工噪音大影响周围居民的正常生活；其造价经测算约54万元。

4、深层搅拌桩。施工速度快，工期短，施工方便，能较好地保证施工质量，造价约23万元，仅是预制桩的42.6%。

经方案比较，决定选用深层搅拌桩处理地基。地基处理后的承载力标准值F=250KP。

（三）深层搅拌桩的施工

1、室内试验

软土地基深层搅拌加固法是基于水泥对软土的加固作用,而目前这项技术无论设计计算方法,还是施工工艺都不太成熟,因此,应特别重视水泥土的室内外试验。试验步骤：1）为保证试验准确性，将现场挖掘的天然软土立即封装在双层厚塑料袋内，基本保持天然含水量；2）根据施工要求的试验程序、配方，分别称量土、水泥、外掺剂和水，放在容器内搅拌均匀，按要求进行振动，制成试块后，盖上塑料布，防止水份蒸发过快，并按要求进行养护。本工程经过室内试验得出如下结论，水泥土的容重比原状土仅增加2.7%,因此,其加固部分对于下部未加固部分不会产生过大的附加荷重,水泥土的无侧限抗压强度为2.12MP,大于设计要求的F=2.0MP的要求,满足设计要求。

2、施工要求

目前,对深层搅拌法加固质量的检验缺少简便可靠的办法,因此,我们要求施工单位严格按照建筑地基处理技术规范《JG79—91》有关要求进行施工,并提出以下要求：(1)每根桩均应确保均匀和足额的喷灰量，送灰时要密切注意电子称计量变化，如发现喷灰量不足，应及时采取复喷或补喷等措施，每根桩应保证送灰连续、均匀、不得间断；（2）考虑到与基础接触部分的搅拌桩顶部受力较大，因此，要求对桩顶1.5m范围内复搅、复喷。因设计时考虑桩端承载力，因此，应确保桩端质量，除应复搅、复喷外，钻头至桩底时，应原位旋转1～2分钟，以便叶片对土的压实及水泥的充分拌和，并以慢档提升0.5～1.0m。

第4篇：溺水事例范文

开学三天后,他毛遂自荐要做班长。他在高一时一直做班长,有经验,并充满自信。虽然他知道大学生活不同于高中,会更加自由闲散一些,但像他对辅导员所说,还是希望一个班级能有好的团队精神和团队面貌,也可以为日后走上社会进入新的团队打下基础。

他的自荐理由,辅导员认可,刚刚融成一个小集体的同学也大多赞成。

他就真的做了班长。

当天下午,课程结束后,他走到讲台上对大家说:“打扰各位同学几分钟,为了方便大家联系,我决定先在班里开通‘飞信’。”

“什么是‘飞信’啊?”前排,一个短头发的女生问。

“就是‘综合通信服务’,即融合语音(IVR)、GPRS、短信等多种通信方式,可以实现互联网和移动网间的无缝通信服务……”他侃侃而谈,“通俗点说,就是可以群体使用的短信息,免费的,就像QQ群,我们班先建立起自己的‘飞信群’。”

短头发的女生吐吐舌头,有点不好意思,然后半开玩笑地说:“我从小县城来的,消息不灵通。”

好多同学笑起来,他也笑了笑,说:“如果大家都明白了的话,把各自的手机号报给我……”

他的话还没说完,听到有个男生问:“必须要用手机吗?”

“当然。不用手机怎么发短信?”他不解地向后看去。问话的,是个皮肤微黑的男生,瘦瘦的,但是眼睛很亮,唇角微微上扬,有点倔强的表情。但是他没想到那个男生忽然站起来说:“我没有手机。”

“去买一个啊。”他不假思索地脱口而出。

“我是从农村来的,从小家里就穷,山区,地里长不出粮食,温饱都成问题。家里还有奶奶和妹妹,母亲身体不好,一家人的生活都靠父亲在城里做建筑工。我来上大学,父亲借了几千块钱外债,但这并不包括我的生活费,在大学里怎么活下去,还要靠我自己。我觉得我没有资格也没有权利在父亲为我借来的学费里拿出昂贵的一笔去买一个手机,所以对不起班长,虽然我愿意热爱我们的班级,但是班里的什么‘飞信群’,我不能参加。”

说完,那个男生朝外走去。

他愣住了,而此刻,全班同学也都鸦雀无声。那个高高瘦瘦的男生,从他面前走了出去。男生穿一套普通的蓝色运动装,白球鞋,街边小摊的廉价货,做工粗糙……而裹在这样劣质运动装里的青春的背影,却依然倔强,挺拔,骄傲。

许久,教室依然寂静,他站在那里,感觉心里有一种从未有过的惭愧和自责,甚至有一种失败――没错,他出生在大城市,独生子,家境优越,有生的18年中,一直随心所欲地享受着丰裕的情感和物质,不知道什么是生活的拮据,也从来没有去想过,这个世界上,还有很多人,在为活下去奔波,比如,刚刚离开的男生……

许久,他朝着男生走出去的门口的方向说了声:“对不起。”然后他面朝着几十个和他一样年轻的面容,大声说了句:“对不起。”

教室的某个角落,发出了孤单的掌声,很快,掌声多了起来,连成了一片。

第二天,他在教室里挂了一块黑板,他说:“以后有什么消息,我会写在黑板上通知大家,请大家留意。”然后,他走到教室后面,走到那个拒绝了他并敢于承认贫穷的男生面前,什么都没有说,只是弯下身,深深地鞠了一躬。

他抬起头来的时候,那个高高的倔强的男生清亮的眼睛里,忽然盈满了泪水。

第5篇：溺水事例范文

关键词：水泥搅拌桩；地基处理；施工控制；质量监控；

中图分类号：TU47 文献标识码：A

1 前言

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机，使水泥与土体发生一系列物理-化学反应， 使软土硬结成具有整体性、稳定性和一定强度的水泥加固土，它适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。水泥搅拌桩按材料喷射状态可以分为湿法和干法两种。 湿法是先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长。 干法采用压缩空气把干燥、松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的，水泥土硬化时间较短，能够提高桩间的强度。 但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。 水泥搅拌桩桩径一般为 500～550 mm，最大为 600 mm，固化剂常用等级强度为 32.5/42.5。 水泥掺量 12%～20%。 加固深度：湿法＜20 m，干法＜15 m。 目前我国水泥搅拌桩施工较多采用喷浆工艺（湿法）。

2 工程概况

因为此水利工程，现有堤防工程存在防洪能力不足、部分穿堤建筑物存在不同程度的结构整体性差、防洪标准偏低、结构老化等隐患，严重影响防洪安全。 其一引水口取水闸因建筑期限较早，混凝土碳化严重，箱涵设计流量偏小，不能满足现今取水流量要求；加之箱涵受上部堤身加高培厚重力影响，中部出现不均匀沉降，下沉量达 20 cm 多；箱涵伸缩缝多处出现严重错位，错位最大处现场实测达 12 cm， 混凝土止水橡皮多处被扯裂，渗漏水严重；涵身两侧因水土流失已被淘空，下游护砌冲毁较为严重。 为消除该闸防洪安全隐患，达到新的设计防洪标准， 须对其进行加固处理。 取水闸地层结构为上部黏性土层、粉细砂、砂卵石层以及下伏下第三系泥质粉砂岩。 天然地基地基承载力标准值： 壤土层地质为 110 kPa， 粉细砂层地质为160 kPa，砂卵石层地质为 460 kPa。 经多方案比选，采用水泥搅拌桩进行地基加固处理。

3 设计技术要求

搅拌桩设计桩径为 0.50 m， 间距 0.8～1.0 m，按等距均匀布置，桩长宜进入粉细砂层不小于 1 m，通常为 8 m 左右。 设计要求水泥土28 d 无侧限抗压强度≧1.2 MPa，90 d 无侧限抗压强度≧2.0 MPa。 水泥采用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥， 掺量不宜小于加固湿土的 15%，水泥浆水灰比 0.50～0.55。

4 水泥搅拌桩施工

4.1 试桩试桩的目的。为指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。要寻求最佳的搅拌次数、 确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，试桩应多于 5 根。 必须待试桩成功后才能进行水泥搅拌桩的正式施工。 试桩检验可采取 7 d 后直接开挖取出，或者至少 14 d 后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

4.2 施工准备（1） 施工前通过工艺性试桩，按监理单位签认的技术参数施工 ，掌握该场地的成桩经验及各种操作技术参数。（2） 平整施工场地，清除桩位处地上、地下一切杂物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。 场地低洼时应回填黏土，不得回填杂土。（3） 用全站仪恢复线路中线桩，定出桩位，布置水准点，控制标高，并用石灰或打入竹片桩做好桩位标识，进行技术交底。 在施工段的四周人工开挖排水沟，做好临时排水设施。（4） 应采用合格等级强度的普通硅酸盐袋装水泥，以便于计量。 使用前，承包人应将水泥样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。（5） 施工机械应配备电脑记录仪及打印设备 ，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。 监理工程师每天收集电脑记录一次。（6） 施工机械必须具备良好及稳定的性能 ，水泥砂浆搅拌桩机、压浆机运转正常，各种材料准备到位，开挖集浆坑，放入集浆桶（1.5 m3），等桩机就位后，开始按配合比制浆。 所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目部质检人员组织检查验收合格后方可开钻。

4.3 施工工艺流程

定位。移动钻机，使钻头对准设计桩位。（2） 钻进。启动钻机和泥浆泵，钻头正转旋转钻进（如果土层坚硬可注水钻进），被加固的土体在原位受到搅动。（3）钻进完毕。 钻机钻至搅拌桩底设计标高停钻。（4）提升喷浆。启动泥浆泵和泥浆发送器，边反转边喷浆，将加固料喷入被搅拌的土体中，使土体与加固料充分拌和。（5）复搅。重复钻进搅拌，若喷浆不足或发生断桩，应及时补喷浆，重复上述步骤（2）、（3）、（4）。

（6） 提升结束。 钻头提升到桩顶设计标高或地表下50 cm 时，泥浆泵停止向孔内压浆，成桩结束。

4.4施工质量控制措施。

由于水泥搅拌桩的施工质量关系着建筑基础工程的稳定可靠，为此，必须严格控制水泥搅拌桩的施工质量。笔者在多次水泥搅拌桩的施工经验中总结出以下几点施工质量控制措施：

、在深层搅拌桩的施工中，会涉及到一些必要的技术参数，而保证将这些参数值控制在技术要求的范围内，是实现水泥搅拌桩施工质量控制的基础。因此，确定其正确的技术参数是很有必要的。

2 ）水泥搅拌桩开钻之前，必须要对管道进行全面清理，可以采用水冲的方式进行冲洗，直到管道中没有任何堵塞障碍时，将水完全排干之后，才能开始下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，可以在主机上悬挂一吊锤，然后再让技术施工人员通过对吊锤方向的控制，来实现对钻杆移动距离的控制。

3 ）对每根成型的搅拌桩进行质量检查，检查的重点内容是水泥用量的大小、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间的长短以及复搅次数的多少等。

为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为 30 秒。

5 质量检验

5.1 检验方法

水泥搅拌桩成桩 7 小时可采用轻便触探法进行桩身质量检验。① 检验搅拌均匀性： 用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。② 触探试验：从现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身 1 d 龄期的击数 N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7 d龄期的击数 N10大于 30 击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过 4 m。

（2) 水泥搅拌桩成桩28 d 后， 用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度、桩体强度、桩体垂直度以及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位 （宜取桩半径中心位置），送实验室进行（3 个一组）28 d 龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做 90 d 龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。 钻孔取芯频率为 1.0%～1.5%。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

5.2 外观鉴定（1）桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。（2）搅拌均匀，凝体无松散。（3）群桩桩顶齐平，间距均匀。

5.3 实测项目水泥搅拌桩质量检测项目如表 1 所列。

结束语

水泥搅拌桩属于隐蔽性基础工程， 其质量好坏直接影响到上部结构物的质量，一旦被构筑物所覆盖，便构成质量隐患且不易检查及补救。因此，加强水泥搅拌桩的质量监控是十分重要的。所以，在实际的水利工程施工中，必须要对施工中的各个环节进行严格把控，，确保每一道施工程序都能够在技术规范的指导下进行操作，全面把握水利工程水泥搅拌桩的施工质量。

参考文献：

［1］GB 50007-2002，建筑地基处理技术规范［S］.

［2］郑俊杰.地基处理技术［M］.武汉：华中科技大学出版社，2004.

第6篇：溺水事例范文

关键词：水利工程；水泥搅拌桩；施工质量；控制方法

中图分类号：TV 文献标识码： A

水利工程软基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，便构成隐患且难以检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理是非常重要的，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。当前，如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。

1 工程概况

阳江市某供水枢纽工程库区附属工程，工程为V等，主要建筑物为5级，按抵御相当于10a一遇的设计洪水设防。护岸挡墙采用扶壁式钢筋砼结构形式，平均墙高10.60m。护岸挡墙地基土的工程地质特征：按岩土层的成因，组成岩土层的成分、颗粒粒度、沉积韵律及塑性指数，在钻孔控制范围内，将地基土分为6个层次，自上而下分为：①人工填土；②黏土、壤土及砂壤土；③中细砂；④淤泥和淤质土；⑤残积土层及全风化岩；⑥强风化岩。

2 施工前准备工作的质量控制要点

2.1施工准备及场地平整

（1）应修好施工机械进场的便道。

（2）供电设施应齐全。在施工现场，应配备柴油发电机作为备用电源。

（3）查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产。 （4）场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。

2.2施工放样

首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用竹签在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。

2.3原材料的质量控制

（1）水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验，检验胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。

（2）施工用水采用水质良好的水，一般为HCO3－Na•Ca淡水，矿化度小于0.3 g/L。水中的侵蚀CO3含量不超过国家标准，对水泥不具侵蚀性。

3 实施过程中的质量控制要点

3.1工艺性试桩

在工程位置大面积施工之前，应按照设计要求进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于5根），汇总试桩结果应得到以下要求及相关技术参数：①满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度等。②确定“四搅四喷”施工工艺流程：场地平整测量放样桩机就位制备水泥浆第一次预搅下沉第一次提升喷浆搅拌第二次搅拌喷浆下沉第二次提升喷浆搅拌成桩结束。

3.2制浆质量的控制

按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2 h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

3.3泵送浆液质量的控制

泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利于输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。

3.4桩长的控制

采用电子自动记录控制法。要求每台桩机配备电子自动记录仪（电子自动记录仪能准确的记录开钻、终钻时间、浆液流量及钻孔深度），开钻同时打开电脑自动记录仪进行记录，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保桩长不小于设计要求。

4 施工后的质量检测控制要点

4.1桩的质量检测

4.1.1轻型动力触探（N10）检测

施工单位按照5%的检测频率，在成桩1～3 d内，采用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。根据贯入30 cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格；否则，则认为不合格。

4.1.2抽芯取样检测

在成桩28 d后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。

4.2桩的质量评定

4.2.1单桩评定

第一类桩：①桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。②复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。③桩身上、中、下段强度均满足设计要求。④所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。

第二类桩：①桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。②复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状；复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。③复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。④所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%；当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。第三类桩：①桩长达不到设计要求。②桩体喷浆不均匀，有断浆现象。③复搅段的芯样松散无粘聚，大部分呈块片状，不能制成等高试件。④复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。⑤所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%；且标贯击数小于设计要求。

第一类为优良桩；第二类为合格桩；第三类为不合格桩。

4.2.2复合地基承载力评定

复合地基承载力必须满足设计要求。

4.2.3综合评定

单桩评定都是第二类桩以上，其中第一类桩占85%以上。且复合地基承载力满足设计要求，其他指标合格时评定为优良；单桩评定都是第二类桩以上，其中第一类桩应占60%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其他指标合格时评定为合格。

参考文献：

[1]龚莉莉.水泥搅拌桩施工质量控制探讨[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2013，（3）.

第7篇：溺水事例范文

关键词：泥水盾构 富水砂砾卵石地层 始发

中图分类号：TU96 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（c）-0020-02

1 工程概况

某盾构隧道穿越地层主要为卵石地层，饱和，中密为主，含薄层细砂，卵石主要成份为花岗岩、闪长岩和石英岩，以亚圆形为主，分选性好。直径20～200 mm卵石含量约占55%～80%，粒径一般以30～70 mm为主，部分粒径80～120 mm，含少量漂石，最大粒径达670 mm，卵石以弱风化为主。充填物以砂、中砂为主，含量约10%～35%。

1.1 始发段地质

始发隧道穿越地层从上向下为1.9 m细砂层、1.4 m稍密卵石层、2.3 m密实卵石层以及0.4 m粉砂层。始发线路位于曲线为R=3000 m的上坡，平面直线，埋深7.7 m。

1.2 水文地质

本工程地下水主要为第四系松散堆积砂砾卵石层孔隙潜水，富水性较好，透水性强，且潜水具有交替循环强烈，水位恢复迅速的特点。地下水位3.8～6.8 m，丰水期地下水位正常埋深约3 m，历史最高水位2 m，水位年变幅约为1～2.5 m。

1.3 始发段情况

盾构井围护结构采用Φ1200@1400人工挖孔钢筋混凝土灌注桩为围护结构；盾构隧道开挖范围内的5根围护桩桩体采用Φ25 mm的玻璃纤维筋代替钢筋。

2 泥水盾构始发施工技术

2.1 盾构始发概述

一般的盾构始发主要内容包括：端头加固、安装盾构机始发基座、盾构机就位、组装、洞门凿除及洞门延伸、安装洞门密封帘布橡胶板、安装反力架、拼装负环管片、盾构机试运转，盾构机加压贯入作业面和试掘进等。

2.2 泥水盾构始发施工技术概述

在富水卵石地层中采用泥水盾构施工，该地层在失水的情况下有很好的骨架效应，稳定性好，结合维护井玻璃纤维筋的可切削性，综合考虑了泥水平衡盾构掘进必须要密闭保压才能出碴的施工特性，特制定以下辅助始发方案：端头降水、地面混凝土保压盖板、延长洞门保压直接切削玻璃纤维筋桩掘进的始发施工技术。

2.2.1 端头降水

根据地质条件、周边环境以及车站开挖后现场实际情况，始发前对端头进行降水固结土体，降水深度为隧道以下1米，降水后利用观测井观察降水效果。根据计算，端头降水采用2口降水井。

2.2.2 地面混凝土保压板

本标段的盾构隧道埋深不足8 m，且要在开始施工时就要保压掘进，始发段地层比较差，结合盾构组装的需要，将盾构始发段的地面采用厚200 mm，Φ20 mm@200×200 mm的双层钢筋网混凝土，面积25 m宽×12 m长。

2.2.3 延长洞门及洞门密封

泥水盾构始发必须建立起泥水压力平衡，盾构机的刀盘全部及前体的一部分进入安装的洞门密封中，而预留洞门长度不够，因此在混凝土洞门外加钢洞门环，即延长洞门，确保盾构机泥水压力建立顺利始发。延长洞门为两道特制的盾尾密封刷和一道普通的帘布橡胶板焊接在10 mm厚卷制的圆形钢板。

根据延长洞门长度（700 mm）、刀盘厚度（800 mm）、竖井主体结构体的厚度（800 mm）、延长洞门内的盾尾刷及帘布橡胶板压倒后的长度等，综合考虑一定的余量后，为确保盾构始发施工的安全，顺利建立起泥水压力，需要人工凿除部分洞门，凿除长度不小于500 mm。

2.2.4 始发基座安装

盾构机组装前，依据隧道设计轴线、洞门位置及盾构机的尺寸，反推出始发基座的空间位置。基座吊入井下定位加固结实，轨道按实测洞门中心居中放置。

2.2.5 盾构机组装、调试

盾构机组装顺序为：4号拖车3号拖车2号拖车1号拖车连接桥中体前体刀盘管片安装机盾尾。

盾构机组装完成后需要调试，空载调试主要是检查设备是否能正常运转。注意调试泥水分离系统的各种设备及控制是否正常。

2.2.6 反力架安装

反力架是提供盾构机推进时所需的反力，因此反力架须具有足够的刚度和强度。根据设计的洞门长度700 mm，车站端墙为800 mm厚以及7环负环管片为和1环0环管片，确定反力架前端中心里程。

2.2.7 负环管片安装

在安装第一环负环管片时，首先在盾构机盾尾盾壳下半圆内部安设4～8根厚度75 mm，宽度50 mm，长度2000 mm的硬质方钢，等盾构机开始推进有反力时，将其拆除。

负环管片采用标准环并错缝拼装以防止管片失圆，-7环管片封顶块位置定为11：00（封顶块向左偏移18°）。-7～-1环管片只粘贴丁腈软木橡胶板和软木衬垫，从0环开始正常使用防水材料。

2.2.8 盾构正式掘进

（1）盾构机负载调试

盾构机正式推进前需要进行负载调试，以检查盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产要求的工作状态。

（2）泥水压力设定

设定泥水压P=土压（含水压）P0+加压+余裕压

根据计算，初步设定泥水压力为0.12 MPa；根据现场具体施工情况进行调节。

（3）泥浆性能

泥水配比：膨润土：CMC：纯碱：水=28：0.27：1.8：100；上述配比为指导性配比，根据现场的具体施工情况进行调节。

泥浆的比重控制在1.12±0.05 kg/m3；漏斗粘度ν=25～35sec；析水率XS

（4）推进速度

始发时推进速度控制在20 mm/min以内，在盾构机脱离盾构井端头区后可逐步提高到40 mm/min以内。

（5）推进控制

盾构轴线偏离设计轴线不大于±50 mm，地面隆陷控制在+10 mm～-30 mm。

在始发掘进，严格控制盾构机的各组油缸压力不大于50 bar，盾构机总推力小于1200T，刀盘扭矩小于90 bar。

（6）同步注浆

①注浆压力一般控制在2～3 bar。

②注浆量

理论注浆量：V=π×[（6.28÷2）×2-（6÷2）×2]×1.5=4.05 m3；

实际的注浆量为理论建筑空隙的130%～180%，即为5.26～7.29 m3。

在同步注浆的过程中，设定额定的注浆压力，当注浆过程中注浆压力达到设定值或注浆量达到理论注浆量的85%以上时，即可认为同步注浆完成。

③注浆材料

采用水泥、粉煤灰、砂子、膨润土按一定比例配成浆液作为同步注浆材料，可根据现场施工的实际情况调整配合比和注浆压力。

④同步注浆方法

同步注浆与盾构掘进同时进行，在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，采用双泵四管路（四注入点）对称同时注浆。

（7）二次注浆

施工时根据地表沉降监测反馈信息，结合洞内采用其他手段探测管片衬砌背后有无空洞的方法，综合判断是否需要进行二次注浆。

①注浆材料、浆液配比及性能

二次注浆采用水泥水玻璃双液浆，能对同步注浆起到进一步补充和加强作用。同时也是对管片周围的地层起到充填和加固作用。

②注浆压力

二次注浆压力一般控制在0.2～0.4 Mpa。

③注浆结束标准

二次注浆一般情况下则以压力控制，达到设计注浆压力则结束注浆，视注浆效果可再次进行注浆。

（8）始发阶段出渣及材料运输

始发阶段预留孔洞作为管片、材料上下的通道，垂直运输采用16T门吊进行；水平运输采用电瓶车牵引一节7立方的砂浆车和两节多功能轨道平板车进行，渣土采用两根Φ300 mm的管路输送，然后采用泥水分离站对高密度泥浆分离，分离出来的泥浆循环重复利用。

（9）盾构隧道管线布置

隧道右方灯架，照明电缆、电话线路和照明灯具固定在上面，动力电缆布置在灯架下方，5根Φ100的管路在下方，排污管路（1根）、循环水管（2根）、高压风管（2根），每隔3米用吊架固定。隧道左方布置进排泥水管路、人行通道等，其中进排泥水管采用Φ300 mm的耐磨钢管，人行踏板采用0.45×3 m的防滑踏板；在隧道的线路左侧布置着1000 mm拉链式帆布通风管，每隔3米用吊架固定在隧道的正上方。

（10）其他

循环水池布置在地铁车站最底层两条隧道中间两排构造柱之间的空地中；隧道内和地面的废水在地面经过三级沉淀达标后直接排放。

3 结语

本工程采用端头降水、混凝土抗压板、延长洞门直接切削玻璃纤维筋桩成功始发，取得了一些的经验和教训。

（1）由于盾构在始发台上不能调向，且始发后盾构机出现“扣头”，所以盾构始发台在定位时要比隧道轴线高20 mm。

（2）由于隧道范围内的维护桩在施工过程中有钢筋进入了隧道范围，导致钢筋与卵石绞裹在一起堵塞了排碴口，以后施工要严格控制玻璃纤维筋和钢筋的使用范围。

（3）延长洞门可以考虑长度加长到1200 mm左右，这样就不需要人工凿出部分洞门，但是对钢板的要求就比较高，密封油脂消耗的数量将增加。

（4）砂卵石地层渗透性大，地层密实度不均，难以保持泥水压力的平衡；理论计算泥水压力在1.8bar时可以实现水土压力平衡，而实际掘进中有时泥水压力在0.8bar左右地面就开始冒浆。

（5）泥水盾构直接切削玻璃纤维筋时，掘削的玻璃纤维筋碎屑漂浮在泥浆上方聚集在出浆泵口堵塞出浆泵，通过定期的反循环冲洗出浆泵，顺利的将其输送走。

参考文献

[1] GB 50446-2008.盾构法隧道施工与验收规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2008.

[2] 张凤详，朱合华，傅德明.盾构隧道[M].北京：人民交通出版社，2004.

[3] 杨.玻璃纤维筋在盾构井围护结构中的应用[J].隧道建设，2008（6）.

第8篇：溺水事例范文

关键词：水泥水泥产品 检验管理

中图分类号：TQ172文献标识码： A

前言：

通过对工程实验室的日常管理工作和监督检查，我们也发现在水泥检验工作中长期存在的一些带有普遍性的问题尚待解决，如水泥样品的取样、处理和保存；检验的及时性和工作程序；设施与环境条件的控制；设备仪器的校准和标准物质的管理；试验工作的具体操作要求；实验室间比对验证和运行检查；检验人员的技术素质和职业道德；检验标准和技术知识的及时更新和培训；以及检验工作质量的监督和管理等方面都存在着不同程度的问题，这些问题如不加以重视和及时解决，将会干扰和影响水泥检测工作质量的稳定和提高，进而影响到水泥检测数据的准确性和公正性，并可能给在建工程埋下质量隐患，这是我们工程材料质量检测和工程质量监督工作所不能容许的现象。

1、水泥检验工作和质量水平考核的主要依据（相关标准和规程）

（1）水泥质量检验工作的依据主要是国家和行业的相关标准和规程，工作质量水平考核的依据是参照水泥行业和质量监督部门的相关标准和规程的规定，主要标准和规程的目录如下：

1）GB175-2007《通用硅酸盐水泥》（代替 GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999）；

2）GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；

3）GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》（ISO 法）；

4）GB/T 1345-2005《水泥细度检验方法 筛析法》；

5）GB/T 8074-2008《水泥比表面积测定方法 勃氏法》（替代 GB/T 8074-1987）

6）GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》；

7）GB 12573-1990《水泥取样方法》；

8）《水泥企业质量管理规程》；

9）《水泥企业化验室基本条件》；

10）《水泥企业水泥产品质量对比验证检验管理办法》。

（2）水泥检验用的检测仪器还要符合相关行业制定的标准和检定规程的规定。

（3）另外对工程实验室有些检验工作还要满足建筑工程相关设计、施工和验收规范的要求和规定。如：GB50300-200《建筑工程施工质量验收统一标准》和 GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》等标准的要求和规定。

2、水泥检验环境及养护条件的控制

2.1目前现状和存在问题

（1）部分实验室对水泥检验的环境及养护条件的控制重视不够，控制手段和监控措施不到位，尤其是有些检验人员对温度控制范围和其对检验结果的影响在认识上存有误区。（2）大部分实验室仅重视仪器的检（标）定结果，往往忽视了因季节变化仪器温湿度控制的实际波动，忽视了日常的运行检查。（3）个别实验室的试验环境和养护箱、部分实验室的水泥试体养护不符合标准规定的要求。

2.2标准要求和解决方法

（1）根据 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）4.1 条试验室的规定：“在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围的中值。”因此，我们应理解为：控制温度即为 20℃，其范围是短期内允许的波动值。包括成型室和破型室的温度在工作时均应稳定控制在 20℃的基准上。（2）对温湿度的控制最终还应以标定的干湿温度计（最好是水银温度计）为准，不能以控制器显示值作为温湿度记录的依据。成型室、养护箱和养护水池各处配备的温度计数量也应合理，温湿度记录应适时和真实。（3）养护箱内的架子或搁板应保持水平状态，使正在养护的未硬化水泥胶砂试体也保持水平，以防其变形或流浆。

3、试验环节及操作的规范要求

（1）试验时所用的水泥样品、标准砂、水和其它用具的温度应确保与试验室温度（20℃）相同；养护箱或雾室各个区域的温湿度应控制准确和均衡；破型时相关试验室和仪器设备本身的温度也应保持在 20℃的基准上。（2）成型的胶砂试模四周应用黄油密封好，以使振动成型和养护时水泥浆不致渗出；削平操作时不得扰动水泥胶砂试体；养护箱架子和搁板必须保持水平，以使试模内水泥胶砂试体的表面保持平整，水泥浆体不得流（渗）出。（3）脱模时每个试件最好能按规定顺序编上序号，试体的各龄期分布应符合标准规定；试件抗折破型时按上述编号依次进行，之后的抗压破型也应按上述规定的顺序编号依次进行。应注意不能随意打乱破型顺序，以便今后能够对数据通过“统计（分析）技术”进行综合评价和误差分析。（4）在抗折破型中，杠杆初始的起伏高度调整到试件在破坏时接衡位置，这一点是非常重要的。总之，在破型中无论抗折或抗压试件出现非正常破坏情况或特异值时，操作人员均应对此进行记录，以便事后进行分析判断，并对结果进行必要的误差分析和客观评价。

4、水泥产品检验管理系统需求分析及体系结构设计

当今质量管理的重点已经转移到投产前各个阶段的预防活动，诸如设计、采购、生产前的准备等阶段，但一定数量的检验在质量体系中是不可少的。检验的目的不仅仅是判断水泥产品是否合格，而更重要的是通过检验得来的数据通过汇总、统计、分析、计算，可以得到许多有用的图表和分析结果，帮助企业了解水泥产品质量现状，做出正确的质量决策。水泥产品检验管理系统可以实现检验流程的电子化，对检验数据进行组织分类和集中管理，解决数据输入难、查询统计复杂等问题。

经过多年的信息化建设，某企业已成功实施了 PDM 系统、CAPP 系统和 ERP/MRPII系统，实现了对水泥产品设计数据(PDM 系统)、工艺规程数据(CAPP 系统)、生产计划和物料数据(ERP/MRPII 系统)的电子化管理。

水泥产品检验是水泥产品从开始生产到出厂交付之间的一个必备环节，包括过程检验和入库/验收检验。该企业对水泥产品检验的要求非常严格，水泥产品检验过程复杂，需要处理的数据量大。但是，如图中的虚线方框所示，在信息密集的检验部门，虽然目前部分检验测试数据已实现数据库管理，但大量的测试记录和检验结果数据以及检验过程都以纸介质的形式存在，数据输入繁琐，生产人员、设计人员、检验人员和客户无法及时、完整的了解水泥产品的质量信息。可见，通过一个信息管理系统来收集检验测试数据并对它们进行有效的管理，使检验信息不再以纸介质的形式流动，实现检验过程的电子化，这样既大大提高了工作效率，也有利于管理人员随时了解并监控水泥产品的过程状态信息。 水泥产品检验管理系统是企业信息化建设的重要的环节，因此系统必须具有可扩展性，在将来可以与其它信息系统集成；实现对水泥产品的测试指标、测试合格值(范围)和测试结果数据的有效管理，并能将合适的数据按照规定的格式填入到水泥产品证明书中；实现工艺可视化，使操作人员可以按照相应的操作来进行，减少次品。

结语：

随着水泥产品企业信息化应用的深入，为了实现对产品质量更好地管理和控制，将产品检验环节集成到企业的信息系统中是当代水泥产品制造企业的必然选择。

参考文献：

第9篇：溺水事例范文

【关键词】水稳碎石；施工；质量监理

一、原材料监理

1、路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。

2、水泥控制。要求选用初凝时间大于3小时，选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书和质保证书，袋装水泥每200T或散装水泥500T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检，能够满足施工要求。水泥在入罐前必须确认在出炉7天以后，安定性符合规范及设计要求。

3、级配碎石控制。规范规定级配碎石的最大粒径不宜大于31.5mm，碎石的颗粒组成应符合《公路路面基层施工技术规范》要求。为了施工方便，宜采用19.0-31.5mm、9.5-19.0mm的粗集料、4.75-9.5mm的中集料，0.075-4.75mm的石屑细集料四种粒料配合。严把原材料的进场，首先材料进场前要对料场进行平整和硬化，进场的砂、石料必须符合规范要求，不同规格的材料要分格堆放，界限分明，对超粒径、山针片状含量、含泥量等明显超规范的砂、石料一律不准进场。其中的细集料应洁净无土，塑性指数越小越好，一般控制在≯5。

4、水的控制，通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水泥稳定碎石。如对水质有疑问，要确定水中是否有对水泥强度发展有重大影响的物质时，需要进行试验。从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比，低于90%者，此种水不宜用于水稳施工。

二、拌和监理控制

水泥稳定碎石均需集中进行场拌，水泥是水泥稳定碎石的粘结剂，也是影响水泥稳定碎石能否满足规范要求的关键材料。水泥剂量太小，其强度难以保证，过大又易产生裂缝，所以水泥剂量在拌和中必须严格控制、层层把关。拌和站在正式出料前，试验室人员和拌和站工作人员要互相协商配合。

由于下雨潮湿等原因，易造成水泥输出管道发生堵塞，要定期清理和疏通。要求试验室人员在正常生产期间对拌和场工作全天进行监控，对出场的混合料每天必须筛分一次，水泥剂量的滴定每小时进行一次。拌和站要设有经验的专门人员对各料仓，特别是水泥出口进行巡视检查，看水泥出口是否均匀一致。在混合料的出口观察混合料的颜色，判断水泥剂量是否准确。试验人员在取料时一定要做到称量准确、粗、细集料的用量尽可能与配合比一致，防止过粗过细，并严格按四分法操作取样，必要时可过9.5mm筛，把对试验影响较大的集料去除，以保证水泥剂量滴定的准确。除上述措施外，为确定水泥剂量的准确，要派专门人员对当日生产的混合料数量及水泥用量进行统计，与摊铺现场进行对比，进行总量控制。

在水泥稳定碎石混合料的拌和中，除水泥剂量外，另一个影响混合料质量的因素是含水量的控制。对抽水泵的出水量必须进行反复校对，一直到达到要求为止。考虑到在拌和、运输、摊铺、碾压时水份的损失，应按实际含水量比最佳含水量提高2%～3%来控制。要根据天气的变化情况随时进行调节，特别是在夏季施工时，其含水量易大不易小，每天的上午5时至9时易偏小，9时至下午4时易偏大，下午4时以后易偏小。刚下雨后，由于砂、石料里吸收了大量水份，应提前测定集料的含水量后再确定其拌和时的加水量。另外委派有经验的工作人员在混合料出料口观看混合料颜色、粗细集料相互裹覆的程度来判断水泥剂量和含水量是否满足要求。

三、施工监理

为保证上述目标的落实，在摊铺前对摊铺现场须认真检查落实下列工作：第一，下承层（下基层）的清理，级配碎石表面松散的石子及其它杂物要清理干净，并洒水湿润；第二，复测标高，计算准确后铺设基准线；第三，认真检修摊铺机，并进行试运转，确保摊铺作业能工作正常；第四，检查辅助人员、工具、运料车辆的准备工作。

为防止混合料在摊铺中离析，现在要求用两台摊铺机成阶梯型同时进行摊铺作业，后面摊铺机要与前面摊铺机作业面重叠20cm。由于水泥的作用，水泥稳定碎石的特点是强度形成快，而且不允许终凝后继续补压，所以要求摊铺和碾压工序要连续、紧凑，一气呵成，使之达到规定的压实度。强振2-3遍后，应立即检测压实度，为继续碾压的方法和遍数提供数据。试验人员要在摊铺现场盯岗，提前测定含水量。虽然压实度表现的是集料的压实程度，但是如果压实度达不到，其成型后强度也就没有保障，同时会加快基层平整度和刚度的衰减。在实际工作中，从摊铺、碾压到检测等每个环节要分工明确、互相协作，发现问题及时解决。下面两个直接影响水泥稳定碎石基层质量的问题要特别引起重视并及时处理：第一，含水量是否满足要求。含水量偏低，水泥在混合料中的水化反应不能完成，没有粘结力，碾压后使表面干燥、松散，不仅外观达不到要求，压实度也不合格。发现这种情况，要及时用喷雾洒水车补充水份、补压，如果整个结构层断面部分松散，则必须把松散部分挖除换填合格的混合料；如果含水量偏大，则会出现软弹，不易成型，严重的还必须挖除换填。第二，水泥剂量控制是否得当。在级配正常的情况下，水泥剂量越大，其干容重越大，强度也会提高，但容易产生裂缝。第三，矿料级配是否变异。级配偏粗，细集料填充不满，会使空隙率增大，不易碾压密实，板体性差；级配偏细，则集料间不易形成骨架，抗压强度降低。

四、养护

水泥稳定碎石成型后，必须进行洒水养生。养生时间不少于7天，后期养生对水泥稳定碎石的强度提高、板体的形成至关重要，特别在炎热的夏天更应不间断洒水。在养生期间，要严格执行交通管制，严禁大型重载车辆通行。