现代制造技术精选(九篇)

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第1篇：现代制造技术范文

【关键词】信息化；虚拟制造；虚拟企业

为把我国建成不仅是新的世界制造中心，而且是广泛应用先进技术的制造强国，国家对制造企业提出了宏伟目标，即要求国内骨干企业尽快着手信息化工作，2010年到2015年大中型企业要达到国际先进的信息化制造水平。实际上，信息化不仅是政策的约束，更是市场的驱使，随着市场经济全球化的进程，信息化制造将成为现代制造企业追求的重要目标之一。

一、信息化制造与虚拟技术

什么才是信息化制造？信息化制造是以虚拟制造和大规模定制生产为标准的，只有基本上实现了从产品设计、开发、生产制造和流通以至产品全生命周期的信息化，才算真正完成信息化工作，在此基础上的先进制造模式和信息化内容才能叫做信息化制造。

随着计算机、自动化及网络技术在制造系统中的应用，信息技术对制造技术发展的作用目前已占到第一位。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。信息技术使现代制造的技术含量提高，使传统制造技术发生质的变化。信息技术也促进着设计技术的现代化，加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、全球化。

制造业要在竞争激烈的全球市场求得生存与发展，必须能够更好地满足市场所提出的TQCS要求，即要以最短的产品开发周期(Time)、最优质的产品质量（Quality）、最低廉的制造成本（Cost）和最好的技术支持与售后服务（Service）来赢得市场与用户。为了提高竞争能力，企业应当能够对市场需求的变化做出快速敏捷的反应，并及时地对自身的生产做出合理的调整与重新规划。面对不可预测、持续发展、快速多变的市场需求，企业的生产活动必须具有高度的柔性。计算机软硬件技术及网络技术的迅速发展为实现这一目标提供了强有力的支持。

基于这些因素，概念设计、并行工程、智能制造、敏捷制造等多种有关先进制造技术的新思想、新概念相继诞生。虚拟制造（VirtualManufacture）就是其中之一，它代表了一种全新的制造体系和模式。在虚拟制造中，产品开发是基于数字化的虚拟产品开发VPD方式（VirtualProductDevelopment），以用户的需求为第一驱动，并将用户需求转化为最终产品的各种功能特征。VPD保证了产品开发的效率和质量，提高了企业的快速响应和市场开拓能力。

虚拟技术在先进制造技术中的应用主要包括虚拟制造和虚拟企业两个部分。

1．虚拟制造(VM)是在产品设计阶段实时地、并行地模拟产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品的可制造性、产品的成本等，从而更有效地、柔性灵活地组织生产，并使新产品开发一次获得成功，目的是尽量降低产品的成本，缩短产品的开发周期，提高产品的质量和寿命，快速有效地响应瞬息万变的市场。

虚拟制造实际上是一种计算机科学技术，以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支柱，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会到或感觉到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以做出前瞻性的决策与优化实施方案。从本质上讲虚拟制造技术是对真实制造过程的动态模拟、仿真，是在计算机上制造数字化产品，经过模拟仿真对产品外形设计、布局设计、加工及装配过程达到优化产品的设计及工艺过程、优化制造环境配置和生产供给计划、优化制造过程并改进制造系统的目的，用来改善各个层次的决策和控制。虚拟制造从根本上改变了设计、试制、修改设计、规模生产的传统制造模式。在产品真正制出之前，在虚拟制造环境中生成软产品原型代替传统的硬样品进行试验，对其性能和可制造性进行预测和评价，从而缩短产品的设计与制造周期，降低产品的开发成本，提高系统快速响应市场变化的能力。

2．虚拟企业是为了快速响应某一市场需求，将产品涉及到的不同企业临时组建成为一个没有围墙、超越空间约束、靠计算机网络联系、统一协调的合作经济实体。虚拟企业的特点是企业的功能上不完整、地域上分散和组织结构上非永久性，它是实现敏捷制造的有效手段。由于市场的全球化，企业必须不断创新产品及优化制造过程，快速响应客户要求，才能取得竞争上的优势。同时，企业不可能也不必做每一件事、每一个部件和每一个制造过程，而必须寻找合适的合作伙伴。其最终目标是利用不同地区的现有生产资源，把它们迅速组合成一种没有界限的、靠电子手段联系的经营实体，以便快速推出高质量、低成本的新产品。

由于国内外市场竞争日益加剧，科学技术发展迅速，产品更新换代速度加快及人们对产品多样化的需求增加，使得机械制造业向多品种小批量生产方式发展。因此，缩短产品开发周期成为决定制造业竞争力的首要因素。而虚拟制造技术被认为是加速新产品开发的有效手段，它能很好地解决制造业的TQCS难题，虚拟制造技术对制造业将是一次新的革命，它的广泛应用意义是深远的。

二、市场化与虚拟制造技术应用

制造业是我国国民经济的支柱产业，它一方面创造价值，生产物质财富和新的知识，另一方面为国民经济各个部门包括国防和科学技术的进步与发展提供先进的手段和装备。在我国的经济腾飞中，制造业功不可没。但是，随着计划经济体制向市场经济体制转变，我国制造企业的弊端日益显露出来。

我国制造业目前存在的五大难题：

1．产品质量不稳定，水平低下，主要机械产品中达到当代世界先进水平的不到10%；

2．生产集中度低，分散、重复严重，缺乏协作；

3．科技基础薄弱，自主研发创新能力差；

4．企业装备陈旧，生产工艺落后，精密、高效、数控设备不足10%；

5．人才培养后继乏力；加之企业基础管理薄弱，缺乏现代生产管理意识，在市场经济新形势下显得十分被动。

虚拟制造在工业发达国家，如美国、德国、日本等已得到了不同程度的研究和应用。在这一领域，美国处于国际研究的前沿。福特汽车公司和克莱斯勒汽车公司在新型汽车的开发中已经大量应用虚拟制造技术，大大缩短了产品的时间；波音公司设计的777型大型客机是世界上首架以三维无纸化方式设计出的飞机，它的设计成功已经成为虚拟制造从理论研究转向实用化的一个里程碑。

虚拟制造(VM)作为一种哲理、一种制造策略为制造业的发展指明了方向。它可以全面改进企业的组织管理工作，提高企业整体运作及全面最优决策的效能和市场竞争力。实施虚拟制造可以打破传统的地域、时域的限制，通过Internet实现资源共享，变分散为集中，可实现异地设计、异地制造，从而使产品开发能以快速、优质、低耗响应市场变化。通过分析设计的可制造性，利用有效的工具和加工方法来支持生产，可以大大提高产品的质量和稳定性。企业不再需要投入大量的设备和仪器，从而避免了不必要的设备闲置，可充分利用其他企业的先进设备和仪器进行生产，能很好地解决一些中小企业资金短缺的难题。

但在实施虚拟制造技术过程中，虽然国家对制造业十分重视，但由于我国当前正处于体制改革过程中，多种机制并行，在资金使用时较难协调，国家也难以投入重金支持虚拟制造技术研究。应用人才短缺，企业的整体认识不统一，就是现有的科研成果都难以推广应用，因此实现企业信息化制造任重而道远，但这些并不能阻挡它的向前发展。

三、实施虚拟制造应采取的措施

1．高度重视和全面规划。虚拟制造技术与其它的先进制造技术是相互关联、彼此交叉的，其涉及面广、技术难度大，研究及推广应用需要投入大量人力、物力及资金，政府部门应从宏观上加强对虚拟制造技术的指导，同时要使虚拟制造技术与各种先进制造技术相互衔接、协调发展。

2．加强人才培养和培训工作。人是先进制造的主体，没有高素质的人的参与，再好的技术也发挥不了应有的作用。因此，企业领导应有人本思维，采用人机一体的技术路线。企业在培养和引进高层次、高质量研究型、管理型和开发应用型人才的同时，大力普及CAD/CAM技术，及时推行精益生产、并行工程等思想和技术，全面提高企业员工的技术素质。企业与高校应探索人才的联合培养新模式，不断增强科技创新能力。

3．加强关键技术的研究、开发和应用。虚拟制造技术包括软件技术和硬件技术，其中建模技术、计算机仿真技术和虚拟现实技术等是实施虚拟制造的关键技术。我国科研力量分散，建立分布式网络化研究中心，以企业为主体，产学研相结合，重点投资与自身发展有关的关键技术的研究，进行研发和推广是一条值得深入探索的道路。

4．从企业实际出发，分阶段实施。企业要实现虚拟制造，应分阶段逐步实行，要做好全面扎实的基础工作，应加强CAD/CAPP/CAM/NC/FMC/CAE技术的研究和推广应用，在全面实施并行工程的基础上实施虚拟制造。

第2篇：现代制造技术范文

关键词：院级优质课程；教学模式；项目分组

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2017）07-0079-02

《现代飞机制造技术》是航空工程学院飞行器制造工程专业的主干核心课程和专业基础课，是学生从学习基础理论到从事飞机设计和制造实际工作的桥梁。课程内容主要包括飞机制造工艺和飞机制造资源管理两部分。其中，飞机制造工艺是机械制造学科的一个领域，与一般的机械制造过程相同，飞机制造也可以划分为毛坯制造、零件加工、装配和试验四个阶段[1]。

根据我校课程分级建设的规划，该课程首先作为院级优质课程建设，该课程的教学方法和方式也在进行改革探索。由机制造具有很大的独特性，课程知识内容多，范围广，实践性很强，随着飞机制造技术的不断发展，只有不断优化课程教学体系，不断改进与提高教学模式，使课程教学内容与现代飞机制造技术相适应，才能满足为航空制造企业培养高技能技术型人才目标的需求。

下面章节将探讨该课程目前教学现状，研究院级优质课程的改革探索，为提高教学质量和改善教学效果提出研究思路。

一、教学现状

飞机制造过程涵盖了机械制造各个方面，授课内容涉及：飞机结构件加工及工艺、钣金成形、模线样板工作原理、飞机装配工艺和工艺装备，产品资源管理、并行工程等许多内容，另外随复合材料在航空领域的广泛应用，复合材料的制造工艺已经成为当前航空研究的重要课题和内容。可见飞机制造技术是一门不断向前发展的学科，相应的课程内容需要不断完善，才能发展成为一门具有丰富性、时代性和先进性的课程，但通过实践教学，却发现目前该课程存在一些问题，主要表现为以下几个方面：

1.教学内容陈旧，更新缓慢。现在的教材某些内容过于陈旧，现代飞机制造过程与传统的制造方法相比有很大改变。教材中关于模线样板工作原理内容太多，数字化协调技术内容相对较少，并且教材中缺乏复合材料制造工艺和连接技术内容。教材中实例内容也过于分散，目前教材中的例子中的机型中军用机型较多，而且机型较老，不利于掌握现代先进的飞机制造技术。

现代飞机制造技术中制造资源管理的内容较繁多，鉴于课程课时和专业特色的要求，可以适当精简，突出重要关键内容讲授，而不是像现在这样面面俱到的教学。

2.实践教学环节薄弱。现代飞机制造技术是众多学科的一门课程，具有很强而工程实践性。目前课程内容理论性较多，工程实践内容较少，学生对飞机制造的知识缺乏系统理解。使得学生在学习过程中缺乏感性认识。例如教师在讲授钣金成形、模具加工和结构件加工的过程中往往是局部的介绍书本中数字化技术的应用，没有从全局的角度讲解数字量传递到最终产品的过程。若要学生很好地了解并掌握数字化的精华，还需要建立飞机制造的实验平台，让学生将数字化制造的主要过程实习一遍，方可使学生从实践中更深刻地掌握知识。数字化装配和柔性装配工装设计时当前飞机发展的热点技术，也是国内飞机制造业的薄弱环节[1]。

3.教学手段和方法单一。现代飞机制造技术主要采用讲授的方法，课程中讲授课时较多，但课堂上学生学习兴趣却不高，教学效果不好。在授课时，教师主要利用板书和多媒体授课，由于教材内容较多，课件以文字为主，形式比较单一。另外，在该课程中各种工装结构较多，而且对于大型工装，课本的图形表达有限，往往让学生摸不着头脑，觉得枯燥乏味，失去学习的动力和兴趣。如果老师只是对书本知识照本宣科，不能很好地引导学生去理解[2]。

在院级优质课程建设的大背景下，通过课程组教师的努力，可对课程的教学内容进行了调整、更新，更重要的是，利用调研等方法收集了大量与工程实践相关的文件、资料及视频等，通过整理、制作了相关的教学案例，形成了该课程的教学资源库。

二、院级优质课程改革探索

1.重构课程内容。课程教学大纲是实施教学计划的基本保证，是教学工作的重要依据。因此课程改革首先需对教学大纲进行调整，并通过更新教学内容，改进教学手段和方法，加强实践教学，运用多种考核方法，达到提升教学效果和提高学生实践能力的目的，从而更好地为航空企业培养专业对口、岗位对接的高素质技能型人才。

根据新的教学大纲要求，课程组正在编写新的教材讲义，主要包括：（1）绪论：主要包括飞机研制一般过程、现代飞机制造技术的特点和先进的飞机制造技术发展趋势介绍。（2）飞机零件的制造：主要包括钣金零件的成形原理、钣金零件的成形方法、冲压零件的制造、钣金零件的下料和整体梁框类零件的加工。（3）飞机装配工艺：主要包括飞机装配的基本问题、飞机制造的尺寸传递体系、装配连接技术。（4）复合材料零件的制造技术：主要包括复合材料的特点及在飞机上的应用、复合材料的成形与制造、复合材料的C械加工、复合材料的连接技术和复合材料的质量控制与检测。（5）飞机数字化设计制造技术：主要包括数字化设计制造技术的概念、复合材料构件数字化定义、并行工程在飞机制造中的应用。（6）产品数据管理：主要包括产品数据管理和制造资源计划。（7）飞机制造工艺：主要包括飞机制造工艺相关概念、飞机制造工艺文件和飞机制造工艺流程设计

2.改革教学方法和手段，推行理论与实践结合教学模式。课堂教学，采用基于项目分组讨论的课堂教学模式，将教授课时改为讨论课时，让同学根据自己的兴趣进行分组，例如分为机翼、操纵面及起落架和机身三组。在每个小组，可以分为若干小组，分组标准以飞机部件结构介绍、数字模型组、钣金件制造技术、机械加工、焊接、胶接、机械连接、复合材料制造技术、总装配、工艺装备与协调技术等内容划分。

目前在实验室建设方面，因为实验室资源缺乏，可以与企业联系，采用校企联合培养的方式，让学生去飞机制造厂集中学习参观。例如：（1）参观钣金车间，通过参观和问询，通过观察部分民机钣金零件特点，更加透彻地了解典型工艺方法及流程，而且对车间设备、转运和库房管理进行学习。（2）参观数控车间，该了解飞机结构零件的数控加工和常规机械加工任务。同时学习数控机加件的工艺计划、数控编程，使用设备的维护、维修和管理、安装、调试等。数控机床加工缘条、腹板以及部分工装设备零件，和工人使用模具钻铆工作，这些实际具体的操作使学生受益较大，对课堂授课也比较有帮助。（3）参观装配车间，通过车间师傅介绍，具体学习了组件装配工艺流程图、各站位工作流程和各站位的装配工作，这对课程中飞机制造工艺流程设计和飞机装配工艺的课程具有深刻的指导作用。（4）参观制造工程部及车间技术部门，学习AO、MPR、TO、FO等工艺文件的编制和相应工艺试验大纲、工艺规范的编写及修订，配合现场进行工艺优化和完善。

工技术工作贯穿机产品从方案设计一直到设计、试验、生产、使用、维护的全过程，融洽在飞机全寿命周期里，在飞机制造中起着十分重要的作用。通过去制造厂实际参观和学习工艺文件，可以了解车间业务和工艺系统介绍，学习了飞机总装相关工艺文件，这对教授数字化设计制造技术以及并行工程的作用，有重要的实践意义。

3.优化考核方法。对于现代飞机制造技术这样的理论和工程实践结合性强的课程，仅仅依靠期末考试很难做到全面考核学生对教学内容的掌握程度。可以将6学时的讲授课时改为讨论课时，按照上述分组，按照机翼、操纵面及起落架和机身三个模块内容分别进行讨论，这样可以增加学生对飞机制造工艺的理解，并对重点、难点问题集中交流。根据所分模块，学生可以撰写研究报告，教师给予报告成绩。这样的项目分组和讨论交流，可以开阔学生视野，加深学生对知识理解，提高工程实践应用能力。

三、结论

本文主要结合院级优质课程建设的要求，在对现代飞机制造技术调研基础上，对教学大纲进行了调整，对实践课程设计提出校企联合培养的建议，着重研究理论与实践结合的教学模式，对该课程创新地使用了项目分组的教学方法，提高教学质量，改善教学效果。

参考文献：

[1]王志国.《飞机制造工艺》课程教学实践与探索[J].科技教育创新，2015，（5）.

[2]宋斌，倪士勇，宋新华，等.飞机钣金手工成形课程改革与实践[J].改革创新，2016，（8）.

第3篇：现代制造技术范文

1.1虚拟制造技术

现代机械制造技术当中的虚拟制造技术是指以仿真技术和虚拟技术作为前提条件，根据机械设计制造整个过程当中机械产品的特性建立模型，通过应用计算机，来模拟和仿真操作机械产品设计制造的整个过程。在将虚拟制造技术引入机械设计制造的时候，可以优化实际的方案策略，以更加科学、合理地配置有关的生产资源，这样能够大大地减少企业的生产费用，提高企业的竞争优势。同时，虚拟制造技术是机械制造敏捷的一种重要实现方式，可以有效地突破传统的机械产品设计制造形式，以更加均衡地处理产品性能、产品作业风险、产品生产精度，以及产品制造成本之间的关系。不仅仅是这样，应用虚拟制造技术，还可以实时地立足于用户的实际需要，以及科学地修改机械制造产品，从而使得机械设计制造更加具有针对性。

1.2柔性制造技术

现代机械制造技术当中的柔性制造技术是指以成组技术作为前提条件，通过传统意义上的数控机床(可划分成多台台数和不一样的种类)，以及数控柔性机床充当核心。在柔性制造技术和它的应用系统当中，能够以应用自动化物流系统的形式来连接有关的设备和装置。虽然自动化制造系统的一种就是柔性制造技术，但是变批量的特征比较显著地呈现在了生产形式上。在当前的工作实践当中，都要求应用柔性制造技术来实现相关机械产品的更新换代。通过不断地总结工作实践经验，我们发现：柔性制造技术可以有效地统一所牵涉到的对象（一般是成组地出现）来确定有关的工艺过程，且能够科学地选择装置设备和有关数控加工机械，实现批量地生产工件的目的。尤为重要的一个方面是：在应用柔性制造技术的时候，可以一起进行加工制造和生产管理这两项工作，在进行焊接、冲压、加工等一系列操作的时候，应用柔性制造技术能够大大地增加企业的经济效益。

2现代化机械制造技术的发展趋势分析

2.1全球化可以说，现代机械制造技术的全球化是机械制造行业的一个非常重要的发展趋势。近些年以来，在一系列的工业领域当中，无论是对于大企业，还是中小企业来讲，国际化经营是必不可少的一个重要因素。一是因为计算机网络通讯技术的不断进步，提供了经营管理、产品研发和信息交流的一种国际化的方式，这就促使着企业朝着合作和竞争的双重方向进行发展，这种发展使得国际市场之间的竞争加剧。二是因为国内市场与国际市场之间的竞争日趋激烈，比如在机械制造行业当中，国内外的一些企业在如此的竞争当中不断地淘汰，一些依旧占有国内市场份额的企业为了求得生存和发展，就需要开拓新型的市场。在这两种原因的互相影响之下，推动着世界化制造行业的发展。

2.2智能化通过机器设备来取代人做一些比较复杂的工作，这种发展趋势具有必然性。目前形势下，生物技术、计算机智能，以及人工智能技术的不断进步推动着现代化机械制造技术的智能化发展，其中，重点体现为智能诊断、智能控制、智能加工、智能计算、智能设计和机器人学等一系列的方面，我们能够发现不少的企业已经在生产的整个过程当中应用机器人。在整个的制造过程当中，系统可以对工作的状态进行自动化的检测，在发生故障的过程中可以进行自动化地调整，以实现最为理想的工作状态。

2.3云制造云制造是一种针对服务的网络化制造的新型模式，它将制造资源当成一种服务，以云平台的形式提供给广大的用户，切实地给广大的用户提供能够实时地获取、优质价廉和按需应用的一系列制造服务，它是创新制造资源分配与共享的一种模式。

2.4自动化自动化属于一个动态性的概念，当前，机械制造自动化的发展趋势重点体现在适应现代化生产模式的制造环境、柔性制造技术、制造敏捷化、制造全球化、调度与规划制造过程、制造单元技术、人机一体化制造系统、系统技术与集成系统等一系列的方面。

2.5低碳化在我国企业经济迅速发展的过程中，给环境所造成的威胁是比较大的。对企业的产业结构进行调整，以转变企业的发展模式，坚持可持续的发展日益得到了人们的肯定。目前形势下，我国倡导低碳化的经济发展，严格地限制一部分高污染和高耗能的企业，而现代机械制造业的浪费与污染都是非常严重的，怎样更加有效地减少污染与能耗引起了人们的广泛关注。机械制造的低碳化发展，就需要在机械制造技术当中融入节约、可持续额和环保的思想，以低碳化的包装、低碳化的工艺、低碳化的设计、低碳化的选材和回收再利用等一系列的策略对现代机械制造技术进行改进和优化，从而提高能源与原材料的使用效率，通过最少的费用，实现最大的企业效益。

3结语

第4篇：现代制造技术范文

随着社会对现代机械制造业需求的不断变化,也需要对具有现代性特点及技术水平的制造工艺及精密加工技术水平相应提高并符合生产实际需要。在应用该技术的应用范围和深度我国还处于初步发展阶段,应通过进一步加强该技术的应用才能提高其发展水平。

2现代机械制造工艺与精密加工技术

2.1现代机械制造工艺。

现代机械制造工艺主要是从产品设计到应用服务全过程中综合应用制造、信息及现代技术,达到低耗质优及灵活清洁的生产目标,动态多变的市场提高竞争及适应力的制造技术。其工艺范围广泛,也具有较多种类。

(1)气体保护焊接工艺。气体保护焊接工艺主要是充分利用电弧介质应用气体对电弧和焊接区提供必要保护的一种电弧焊。在实际应用中最常采用二氧化碳作为气体介质,可有效降低成本,在实践中广泛应用。技术上具有迅速焊接、操作便捷、焊接过程实现自动化和机械化、几乎不产生熔渣、不具有较大的光辐射等很多优点,但对于设备具有较高的要求,也需要较大的投资成本。

(2)电阻焊工艺。电阻焊工艺主要是在两电极间压紧被焊工件,形成在焊接电流通过的接触表面及附近区域的电阻热升温至塑性或熔化状态,金属键一般都是由分离两表面的金属原子构成,在结合面形成共同晶粒的量比较充足。电阻焊焊接操作便捷、只需较低焊接成本、不需要较长时间加热、易实现自动化机械化并具有较高效率等优点,但也存在一些不足之处,如设备需要较高成本、无损检测方法不具备及难以维修等。

(3)埋弧焊工艺。埋弧焊工艺是在焊剂层下利用电弧燃烧而实现焊接的一种方法,通常有两种方式——自动和半自动焊接,但因半自动埋弧焊需将焊丝采用手动方法进行递送,目前已很少应用。该技术具有较高的生产率、基稳定的焊接质量、本不产生弧光及较少烟尘等很多优点,使其成为制造管段、压力容器、箱型梁柱等钢结构的首选焊接方法。选择准确焊剂碱度是应用中最关键的,以达到焊材技术要求。

2.2精密加工技术。

精密加工技术主要是指0.1μm~1μm加工精度,0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一种先进机械加工技术。砂带消磨、精密切削、研磨、抛光成型磨具等都是应用相对较为成熟的加工技术,纳米技术是近年来逐渐应用的一种最新的精密加工技术。

(1)精密切削技术。精密切削技术在精密加工技术中是一种十分典型的技术,也是在机械制造中最常用的一种切削技术。在应用中应减少使用刀具、机床及工件,使机床提高运转速度,才能提高制造的机械产品质量。

(2)精密研磨技术。在加工制造中,精密研磨技术对于电路板硅片集成具有十分重要的作用,并随科技的不断发展,超精密研磨技术应用目前已逐渐成熟,在机械加工领域也日益表现出良好的发展空间。

(3)纳米技术。该技术是将不同技术学科交叉发展形成的一种产物,结合现代先进工程技术和物理理论,经不断发展研究,已逐渐成熟,解决了硅片上刻字等传统技术难题,其应用发展明显提高了信息存储密度,在机械制造领域具有十分高的应用价值。

2.3现代机械制造工艺与精密加工技术的应用。

现代机械制造工艺与精密加工技术不只是应用于机械制造领域,也逐渐拓展到冶金、电子等领域,但随着技术逐渐发展并呈现更新换代的形势,现代机械制造工艺与精密加工技术也将发展的更快更好,而社会也逐渐增加对机械产品的需求并提出更高的质量要求,在某种程度上也将推动现代机械制造工艺与精密加工技术的发展日渐成熟。我国工业化进程不断加快,现代机械制造工艺与精密加工技术也不断扩大应用需求,深入开展相关技术的研究工作,促进技术快速发展,对于加快工业化进程和促进社会进步发挥了十分积极地作用。

3现代机械制造工艺与精密加工技术特点

3.1全过程关联性。

在制造过程中都应用现代机械制造工艺,自研发机械产品阶段就开始应用,并涉及设计产品、制造加工及应用销售等众多环节。内在的联系性在各个环节中的技术都有所体现,也正是存在如此的关联性,所以各环节产生技术问题,都会影响到下个环节甚至是整个技术应用过程。在制造过程中,现代机械制造企业应全面掌握现代机械制造工艺以及精密加工技术之间存在的关联性,并将这几种技术相结合应用于整个机械制造过程。

3.2技术种类系统多样性。

上述几种技术之间在种类上存在计算机、信息、自动化以及系统化管理等技术的多样性和系统性。各种技术不能单独进行应用,大部分时间都应用的比较综合,在设计、制造、加工及销售机械产品等各个环节中贯穿这一多样性和系统性的应用。

3.3技术应用全球性。

在技术应用过程中,加入世贸组织后我国在经济及技术领域都逐渐接近世界的发展,经济全球化背景为促进相应技术的发展提供了巨大动力,但这也对我国科技发展和技术进步创造了难得的发展机遇。在目前技术竞争比较激烈的显示情况下,应积极努力不断提高现代机械制造工艺与精密加工技术水平,在制造机械技术方面逐步缩小与世界先进水平之间存在的差距,进而在激烈的市场竞争中不断提高竞争力。

第5篇：现代制造技术范文

关键词：机械制造现状发展趋势

中图分类号： F407.4文献标识码：A 文章编号：

我国是世界上使用与发展机械最早的国家之一。机械制造具有悠久的历史。随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，我们开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施之中。

改革开放30多年来，我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，确立了社会主义市场经济体制，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，必须认真分析机械制造技术发展的新趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的机械产品上质量、上效率、上品种和上水平。

一、机械制造的涵义及特点

机械制造业是指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。

(1)机械制造技术需要是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合，特别是随着计算机及其网络技术的迅速发展，在机械制造领域CAD／CAM的广泛应用和开发，使机械技术、制造和理论计算融为一体。

(2)柔性、集成、并行工作。

(3)制造智能化。传统的制造技术与高新技术的发展，使得制造技术集成一个有机的整体，构成从产品开发和设计一制造一进入市场一返回产品开发与设计的大系统，这是一个重大的突破。现代制造系统正向着柔性化、集成化、智能化方向发展。智能制造系统能发挥人的创造能力和具有人的智能和技能，强调以人为系统的主导者这一总的概念。

(4)设计与工艺一体化，传统的制造工程设计和工艺分步实施，造成了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象，影响了制造技术的发展。

(5)注重环保。将有限的资源进行最大限度的利用，并最大可能地进行回收再利用，这已经成为现代机械制造技术的重要课题之一。在产品的设计中，不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计，而且特别强调拆卸设计。使产品报废处理时．能够进行材料的再循环。

(6)人、组织、技术三结合，现代制造技术强调人的创造性和作用的永恒性；提出了由技术支撑转变为人、组织、技术的集成；强调了经营管理、战略决策的作用。

二、现代机械制造技术的发展趋势

(一)健全精密技术。

精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代，精密加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之一。精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加上(如机械化学研磨、超声磨削和电解抛光等三大领域。

(二)完成生产自动化。

自动化技术的成功应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。对于批量较大的生产自动化，可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线来完成。小批量生产自动化可通过NC，MC，CAM，FMS，CIM，IMS等来完成。在末来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。同时自动化开始面向中小型企业，以经济实用为出发点，满足不断发展的产品多样化和个性化需要。

(三)环保化的绿色制造

环保制造也称为绿色制造，是综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式。其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全生命周期中，废弃物和有害排放物最小，对环境的负面影响最小，对健康无害，资源利用率最高，使企业经济效益和社会效益更高。要力求实现切削加工工艺的绿色化。

目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗。而干切削和干磨削一般是大气氛围中(氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术)不使用切削液进行的切削。不过对某些加工方式和上件组合，完全不使用切削液的干切削和干磨削在实际中很难实现，故又出现了使用极微量(MQL)的准干切削。目前，在欧洲的大批量机械加工中，已有10％ ～15％的加工使用了干切削和准干切削。

(四)加快推进信息化。

随着计算机、自动化与通讯网络技术红制造系统中的应用，信息的作用越来越重要。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程，最终形成的产品可看作是信息的物质表现，因此可以把信息看作是一种产业，包括在制造之中。为此一些企业开始利用网络技术、计算机联网、信息高速公路、卫星传递数据等实现异地生产。

(五)计算机集成化。

集成的作用是将原来独立运行的多个单元系统集成一个能协调工作的和功能更强的新系统。集成化的目的是实现制造企业的功能集成，功能集成要借助现代管理技术、计算机技术、自动化技术和信息技术实现技术集成，同时还要强调人的集成。管理者、设计者、制造者、保障者等人员以及用户应集成为一个协调整体。

产品生命周期中各类信息的获取、表示、处理和操作工具集成为一体，组成统一的管理控制系统。特别是产品信息模型和产品数据管理在系统中应得到一体化的处理。随着计算机的普及应用，计算机集成制造已成为规模生产的主要科技，企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理直至售后服务是一个不可分割的整体，要统筹考虑，人员集成，信息集成，功能集成，技术集成等多个方面。

(六)柔性化。

柔性是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与系统方案、人员和设备有关。柔性制造柔性制造系统是由统一的控制系统(信息流)、物料(工件、刀具)和输送系统(物料流)连接起来的一组加工设备．能在不停机的情况下实现多品种、小批量零件的加工，并具有一定管理功能的自动化制造系统。柔性制造技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势．是先进制造领域的基础技术。FMS包括许多个柔性制造单元，它能根据制造任务和生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量的生产。着重突破了成批生产的经济效益一定大于单件生产的传统观念。

柔性化制造简称为FMS,FMS是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，将以往企业中相互独立的T程设计、生产制造及经营管理等过程，在计算机及软件的支撑下构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统，以实现全局动态最优化，有机的系统，以实现全局动态最优化，总体高效益、高柔性，并进而赢得竞争全胜的智能制造系统。

结束语

我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距现代机械制造技术的发展是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，进而提高机械产品的环保性、集成性、柔性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。

参考文献

[1]韩秋实，王．机械制造技术基础[M]．北京：机械工业出版社

[2]王永静．现代机械制造技术的发展趋势[J]《黑龙江科技信息》2011年第20期

第6篇：现代制造技术范文

一、树立积极向上的技能竞赛观

通过举办“制造技术技能竞赛”活动，要广泛开展现代制造技术技能竞赛活动，不断提升本专业的教学质量，锻炼学生综合运用所学知识的能力，提高学生的职业素养，为国家培养更多的制造技术人才，以满足社会对技能型人才的需求。为此，作为职业技术学校，必须秉承“以赛促改、以赛促建、以赛促教、以赛促学”的教学理念，相关技术专业的教育工作绝对不能偏离职业教育标准和规范，以免落入“应赛教育”的漩涡。经常举办技能竞赛活动，可以增强教师的紧迫感，督促教师注重提升自身的职业技能，有助于教学形式的不断创新，培养学生良好的专业素养，激发学生的学习兴趣。实践证明，只有不断改进教学模式，变革教学手段，加强技能教学和制造技术技能竞赛的有机结合，才能真正促进全体学生参与其中，最终达到提升整体教学水平的目的。

二、采用多种训练策略，开阔学生视野

职业学校要经常安排教师参与各种专业的培训和实践活动，加强与兄弟院校之间的交流讨论，还可以请专家到校讲座，不断提高教师的层次，丰富教师的经验，便于更好地指导专业技能竞赛。同时，要组织参赛选手到外面参观、学习，让学生见识各种不同的场面和环境，接触不同的人和事，拓展学生的交际范围，开阔学生视野，全面提高学生的技能水平，激发学生的积极性，拓展学生的思路。此外，在竞赛之前可以组织学生模拟竞赛，参加各种学校之间的比赛或地区之间的比赛，一方面可以提高学生的心理素质与适应能力；另一方面可以提升学生的竞争能力与合作能力。同时，教师要善于运用心理暗示法，暗示学生只是完成一个小任务而已，不需要顾虑其他事情，能保持平常心就好。

三、设置有效激励制度，实现可持续发展

第7篇：现代制造技术范文

目前部分高职院校在发展战略上基本达成共识：专业建设要突出重点、摁住底线，即通过一个核心样板专业（实力强、就业率高）来示范辐射，带动专业群（工程对象相同、技术领域相关、学科基础相近的专业）建设，实现整合资源、提高绩效、分层分类教学。

（一）“特色专业辐射示范、相关专业优势互补”，组建现代制造技术专业群

国内机械制造企业众多，在一些经济发达地区，形成了完整的产业链。借助产业集群，企业间相互支撑，优势互补，大大降低了产品的研发与生产周期，同时催生了大量综合性强的技术型产品，促进了工业4.0时代的正式到来。高职院校的发展必然要适应产业集群的需要，走专业群路线。湖南工业职业技术学院通过“特色专业辐射示范、相关专业优势互补”的方式，组建机械制造技术专业群，涵盖从原材料组织搬运、产品设计、机构设计、数控加工、夹具制造、模具设计制造、电气控制、气动技术、光感技术、工业视觉、产品装配等一系列技术技能要求，并结合目前装备制造产业技术升级，涵盖高端技术集成等技术领域。整合后组建的现代机械制造技术专业群，包括：机械制造与自动化（侧重流程控制、装调维修）、计算机辅助设计（侧重造型设计、结构设计）、数控技术（侧重工艺、材料、加工）、模具设计与制造（侧重模具设计与成型）、检测技术及应用（侧重产品检测、品质管理）以及焊接技术及自动化（侧重现代焊接与装配）等。

（二）构建“基础模块+专业核心模块+拓展模块”的模块化课程体系

在设定专业培养层次与目标时，离不开国家强调的现代职教体系构建总的思路。核心牵头专业设计时结合专业和社会需求，在辐射、带头功能的指引下，以培养技术能人、素质国人（生活+技能）来匹配现代产业体系，进而规划专业群发展版图。我院现代机械制造技术专业群密切依托机械装备产业，跟踪光机电气综合性前沿技术，提升人才技术技能含金量。通过多次下企业观摩和学习，结合目前制造业发展现状，围绕机械装备制造业核心岗位的工作领域构建专业群核心课程和拓展课程，按照工作岗位涉及的工作内容确定课程内容，最终形成“基础模块+专业核心模块+拓展模块”相互渗透、共享开放的课程体系。

二、创新现代机械制造技术专业群实训条件与实训手段

（一）通过跨界合作和资源共享，拓宽专业群实践教学条件

建设适应专业群各专业内在共性需求和特色化发展的实践资源体系，通过专业群内专业之间相互交叉、渗透、融合，降低实训师资和实验实训设备等软硬件方面的投入。提高教学管理信息化水平，开放共享专业建设全部资料，满足个性化学习和企业培训需求，提高资源开放共享效益，

（二）深化校企共建模式，提升实践教学内涵

在专业群实践实施方面，通过校企资源互补，夯实企业职工培训、职教师资培训以及企业技术服务平台，使得专业群在职业培训、技能鉴定、师资培训、产品开发、技术革新、设备维修等方面的工作成效全面提高，为行业企业发展和兄弟院校师资队伍建设提供更有力的支持和保障。

（三）依托专业技能抽查标准题库，真刀真枪开展项目训练

针对职业院校来说，规范与优化专业技能考核标准是提高教育质量尤为重要的举措之一。以“贴近企业行业实际需求、引导教学和专业建设，提升人才培养质量”为宗旨，湖南省于2010年12月在全国率先启动了首轮高职院校学生专业技能抽查工作，反响强烈。构建并优化与高职日常教学相辅相成、凸显人才培养质量评价与过程监控的专业技能考核标准与抽查制度，已经成为高职教育教学改革深入发展的一个关键。

（四）构建“大综合+小项目”为特征的实训体系

为适应现代机械装备制造业岗位群能力要求，结合职业成长规律和教育教学规律，整合实践教学资源，在专业群内广泛开展跨专业实践，系统设计实训体系。在专业群实践平台基础上，分类组建实训基地，形成满足专业群共性需求与专门化需求的、校内校外相结合、以“大综合+小项目”为特征的实训体系。

三、逐步健全专业群教学体系保障发展机制

（一）校企实现资源共享，共建专业群

我院现代机械制造技术专业群整合行业企业和职业教育资源，逐步形成了优势互补、资源共享、合作共赢的校企合作模式。通过联合国内知名机械装备制造行业企业，“校企双主体”建立以专业群负责人、专业带头人和课程负责人主导的专业建设组织运行构架。建立专业群校企共建制度、教师企业顶岗制度、技术研发与推广制度以及培训中心运行管理制度等。通过实时跟踪职业岗位新技术、新技能要求，主动适应产业群中典型产业链各个环节的人才需求，强化现代机械制造技术专业群实训基地的集约化管理，建立校内、外共享机制，对实训基地逐步实行企业化管理、市场化运作，营造企业化的职业氛围，逐步实现实训方式、过程企业化。

（二）完善教学评价，改进质量监控

第8篇：现代制造技术范文

关键词：先进制造业；物流技术；发展趋势

中图分类号：F406 文献标识码：A

收录日期：2011年11月22日

先进制造技术（AMT）是以先进制造工艺技术、信息技术、计算机技术、设计方法、物流技术及相应的管理工程集成的现代制造工程，它通过技术和管理的优化组合，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产。实施先进制造技术是企业提高对动态多变的产品市场的适应能力和提升企业竞争优势的重要途径。制造过程通常伴随着物料的流动过程，即物料的采购、存储、生产、装配、运输和销售等一系列活动，物流系统是先进制造系统的重要功能构成部分。

一、先进制造业物流系统的组成

制造系统将原材料加工并装配成最终产品，在制造过程中存在物流、信息流、能量流、成本流和误差流。制造系统从外部环境取得原材料、毛坯件和配套供应的零件、组件、部件，经过制造活动把其转换为成品或废弃物（如废品、切屑等），再送回外部环境中。制造系统与外部环境的物质交换活动和物料在系统内的运动与制造变换形成企业物流。物流系统主要包括三个方面：原材料、半成品、成品所构成的工件流；刀具、夹具所构成的工具流；托盘、辅助材料、备件等所构成的配套流。

物流系统主要完成两种工作：一是零件毛坯、原材料、工具等由外界搬运进系统以及将加工好的成品从系统中搬走；二是零件毛坯、原材料、工具在系统内的搬运。通常情况下，前者需要人工干预，后者可以自动完成。

在物流系统中，物料在企业内部的流动，即物料搬运处理系统最为重要。在系统中会发生三种库存，即加工前的库存、加工过程中的库存和加工后的库存。伴随着三种库存的是：毛坯制备、零件加工、零件在线检测和成品检验、产品装配和产品检验等物流过程。

二、先进制造业物流技术特征

物流技术是企业进行竞争的决定性因素。在先进生产中，从工位本身的技术，工件之间的连接技术和自动化起吊系统，直到整套的后勤中心，包括了许多功能领域。先进制造业物流技术具有以下特征：

1、强调清洁化生产过程。要求制造过程消耗尽可能少的自然资源（包括能源），并尽量少产生或者不产生有害污染。

2、强调柔性化生产过程。为了适应多品种、小批量生产的需要，各种物流设备应具有相应的柔性，能方便适应零件形状和精度的改变。

3、生产过程自动化。为了减轻工人的劳动强度，提高设备使用率，保证零件加工精度，广泛采用自动化设备。

4、零件加工高速化和精密化。先进加工技术要求实现零件高速加工和精密加工，以适应生产周期日益缩短、产品精度不断提高的要求。

5、在线检测及质量反馈控制。为了保证加工质量，大量采用在线检测和质量反馈技术，实现检测过程自动化。

6、库存管理计算机化。为了减少各种库存，提高资金的有效利用率，采用计算机进行库存管理，广泛采用计算机控制的立体仓库和抓取物料的机械手。

三、先进制造业物流技术发展趋势

先进制造业物流技术是一种科学化和系统化的生产、运输服务技术体系，所涉及的领域非常广阔，是集现代信息网络技术、现代仓储管理技术、现代输送技术、现代管理控制技术以及新型的运营策略等诸多技术门类于一体的多学科、多领域的复合性管理科学，是一种先进生产力技术。在先进制造系统中，物流控制是系统的重要核心，物流的畅通和高效能极大提高整个系统的运营效率，也有助于企业管理者对生产项目分析和决策。随着先进生产技术的不断进步，先进制造业物流技术呈现出新的发展趋势：

（一）自动化。制造过程的集成离不开物流系统的自动化。企业物流系统自动化是集光、机、电、信息等一体的系统工程。它使物料合理、经济、有序的流动，并使物流、信息流、商流在计算机集成控制下实现物流的自动化、智能化和快捷化。自动化的核心是机电一体化，目的在于扩大企业物流作业能力，减少物流作业的差错和提高劳动生产率。

物流系统及其自动化是计算机集成制造系统（CIMS）的重要组成部分，它是实现待加工零件的自动运输、需使用的刀具自动配置和调度的关键设备和硬环境。自动物流系统中的设备一般有工业机器人、自动导向小车（AGV）、有轨小车、悬挂式机械手。存储设备一般有中央立体仓库、中央刀具库、托盘交换站、公用托盘架和刀具暂存架等。

（二）信息化。企业物流信息具有信息量大、信息形式多样、信息内容复杂和信息动态变化的特点。企业生产中物的流动伴随着信息的流动，而信息流又控制着物流。以信息技术为手段，可以将独立的物流环节有效地整合在一起。信息技术逐渐成为物流技术的核心，随着信息技术、网络技术和电子商务技术的发展，企业物流信息化是必然趋势，信息化是物流系统的基础。物流信息化表现为：物流信息商品化，物流信息收集数据库化和代码化，物流信息处理电子化和计算机化，物流信息传递网络化、标准化和实时化，物流信息存储数字化。

物流系统是一个复杂的系统，涉及大量繁杂的信息。高质量的物流服务有赖于信息的电子化。电子化的信息便于传递，这使得信息流动迅速、准确无误，保证物流服务的准时和高效。电子化信息便于存贮和统计，可以有效减少冗余信息传递，减少作业环节，降低人力浪费。

（三）柔性化。在柔性制造系统（FMS）中，要求物流和工作流程能够柔性地适应变化着的生产结构。FMS物料传输系统将各加工设备联结起来，实现物料传输。FMS物料传输系统分为工件流和刀具流两个子系统。工件流系统主要由工件库、夹具库、堆垛机、托盘架、装卸站和传送小车或传送带组成。刀具流主要由刀具、刀具缓冲站、中央刀库、机附刀库和刀具传送机器人组成。

物料传输系统有四项主要任务：在不同的FMS系统间传递：在同一系统中不同子系统间传递；在组成子系统的各工作站间传递；在工作站内传递。

（四）绿色物流。日益严峻的环境问题和日趋严格的环保法规，已成为企业发展的新威胁。企业为了可持续发展，必须积极解决经济活动中的环境问题，建立并完善绿色物流体系，通过绿色物流来追求高于竞争对手的相对竞争优势。绿色物流与绿色制造、绿色消费共同构成了一个节约资源、保护环境的绿色经济循环系统。

物流成本“冰山”理论揭示了企业物流结构的不合理对社会造成的环境污染损害。任何形式的环境污染都根源于物质的不适当流动，且不适当流动的量达到了一定规模就超过了环境的负载能力。专家分析认为，产品从投入到售出，制造加工时间仅占10%，几乎90%的时间为储运、装卸、分装、二次加工、信息处理等物流过程。绿色物流强调低投入、大物流的方式，在物流活动中，物流资源获得充分利用的同时，努力减少对环境的影响和消除对环境的危害。绿色物流不仅是企业物流成本的降低，更重要的是绿色化和由此带来的节能、高效、低污染。

（五）敏捷物流。随着科学技术的迅猛发展，企业市场竞争加剧。研究认为产品在上市时间（T）、质量（Q）、成本（C）和服务（S）等产品竞争四大关键因素中，质量已不再是市场竞争的最大优势。只有快速响应市场需求，提供满足用户个性需求的产品，才能在竞争中取胜，敏捷制造由此产生。敏捷物流在供应链一体化基础上，为满足目标顾客的准时化需求，综合运用各种敏捷化管理手段和技术，对目标产品、服务和信息从起始点到目标地点，进行快速、高效、成本与效率比最优的物流活动过程。敏捷物流强调反应和运作以敏捷为目标，而敏捷目标是速度、满意度、合作双赢、供应链一体化集成的统一。速度是基本特征和衡量尺度，满意度是物流的目标和顾客服务水平的尺度，合作双赢是敏捷物流运行的机制和准则，供应链一体化的集成是基础。敏捷物流的特性为：顾客化原则是第一原则；快速响应原则是表现；同步化原则是标准；成本效率原则是核心。

敏捷物流主要为企业生产服务，目标是实现生产过程中的敏捷供应链，以降低物料的流动成本和提高生产效率。敏捷物流有助于企业优化物料仓库库存，降低仓储成本，保障企业生产顺利进行。

主要参考文献：

[1]毛禹忠.物流管理[M].机械工业出版社，2009.

第9篇：现代制造技术范文

【关键词】机械制造；工艺；精密加工技术

现代机械制造工艺技术与精密加工技术是机械制造技术的核心，是机械制造技术的重要组成部分。随着社会的不断发展，传统的机械制造工艺和加工技术已经无法适应现代机械制造的要求，为了提高我国机械制造技术，促进我国机械制造业的发展，必须要提高机械制造工艺和加工技术。

1.现代机械制造工艺及精密加工技术的特征

（1）关联性。现代机械制造技术不仅运用于机械制造的全过程，而且还用于其他多个方面，如产品的设计、开发、调研以及销售等。然而这些环节与机械技术有着紧密的联系，如果其中一个环节出现问题，就会影响到机械技术的整体运用。

（2）系统性。从机械的制造过程看，现代机械制造技术具有综合的系统性。现代机械制造技术不是单独存在的，而是借助各种先进科学技术逐步发展起来的，如机械制造技术通常与计算机、传感、信息、自动化等相结合，促进了机械制造业的发展。

2.现代机械制造工艺

现代机械制造工艺比较广泛，如焊、铣、钳等，由于焊接工艺在现代机械制造运中用比较普遍，因此本文主要对焊接工艺进行分析和研究。

2.1搅拌摩擦焊焊接工艺

搅拌摩擦焊焊接工艺的优点突出表现在焊接材料的消耗性小。该焊接工艺除了焊接搅拌头之外，不需要任何如焊条、焊丝、焊剂以及保护气体等消耗性材料。特别是针对铝合金焊接，六七百米的焊缝只需一个焊接搅拌头就可以完成，而且在焊接的过程中不会产生过高的温度。

2.2气体保护焊焊接工艺

气体焊接工艺主要以电弧提供热源而对物体进行焊接，其最突出的特点就是借助气体保护被焊接物。气体保护焊焊接工艺的工作原理为：在焊接的过程中，气体会在电弧周围形成一种保护层，阻隔空气与电弧、熔池的联系，以此避免有害气体对电弧造成影响，从而使电弧充分燃烧，确保焊接工作的有效运行。然而由于二氧化碳的成本低，所以在制造业中多以之作为保护焊的气体。

2.3电阻焊焊接工艺

电阻焊接工艺由于加热时间短、效率高，噪音污染小以及焊接质量高等优点而被广泛应用在航天、汽造、家电等机械制造业中。但是该焊接工艺也存在一些缺点，例如，设备成本高，缺乏对设备进行无损检测的技术，而且维修的难度大等问题。电阻焊接工艺是一种压力型焊接技术，其工作步骤为：首先将被焊接的物体紧压在正负电极中间，然后利用电流在物体周围形成一股电阻热效应，从而对被焊接的物体进行加热至其熔化，最终借助压力使之与金属合为一体。

2.4螺柱焊焊接工艺

螺柱焊接工艺的突出优点在于不会产生漏水漏气的现象，其工作步骤为：首先将螺柱与零件表面相接触，然后通过电弧燃烧直至熔化接触面，再借助一定的压力完成焊接工作。该焊接工艺包括拉弧式以及储能式两种焊接方式，二者的优点在于均为单面焊接且无需打孔与钻洞。由于二者的焊深大小不同，被广泛应用于不同领域，其中拉弧式焊接方式多应用在重工业中，而储能式焊接方式则应用于薄板焊接。

2.5埋弧焊焊接工艺

埋弧焊焊接工艺就是借助稳定的电弧在焊剂层进行充分燃烧而实现焊接工作的一种焊接工艺。这一焊接工艺包括两种方式，即自动与半自动。这两种形式的区别在于，自动焊接只需利用小车送进电弧、焊丝，而半自动焊接则完全需要借助人工手动才能顺利完成。考虑到消耗的劳动成本问题，目前市场上已经用电渣压力焊取代了半自动的埋弧焊。值得注意的是，由于焊剂中的碱度会对焊接工艺的性能以及冶金的性能产生影响，因此在选用埋弧焊焊接工艺时，对焊剂的选择要十分慎重。

3.精密加工技术

（1）模具成型技术。目前的各种工业产品如飞机、汽车、家电产器等的零部件有1/3是通过模具加工完成的。而模具加工的核心部分就是提高模具精度，并且模具的加工精度也反映了一个国家制造业的发展水平。在机械制造过程中，电解加工工艺能使模具的精度提高到微米级，能够有效解决复杂腔型的加工问题。

（2）精密切割技术。精密切割技术就是通过切削技术以提高产品精度的一种方法。机械制造过程中，为了提高产品的精度就必须最大限度地减少工件、机床和刀具等因素对切割的影响。如对于机床的抗震性、小热变形以及高刚度等特性的要求，就必须要采用先进的技术完成，如微驱动技术、空气静压轴承以及精密控制技术等。

（3）精密研磨技术。机械制造中精密研磨技术经常用于对集成电路中小型元件的加工，如对硅片的加工要在1—2mm之间进行，然而传统的研磨技术很难达到这一要求。所以对硅片的加工必须要采用原子级研磨、抛光技术。随着科学技术的不断发展，形成了各种精密的研磨技术，如流体型悬浮的非接触研磨技术、弹性发射加工研磨技术，借助加工液实现化学反应的研磨技术等。通过这些先进的研磨、磨削以及抛光技术极大推动了研磨技术的发展。

4.结语

现代机械制造工艺以及精密加工技术对我国机械制造技术的提高产生重要影响，而且对我国机械制造业的发展也起到十分重要的作用。所以必须要对机械制造工艺和精密加工工艺进行创新，进而推动我国机械制造业向更高层次迈进。 [科]

【参考文献】

[1]田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2011.