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精益化生产管理方式是相对于传统的管理方式而言的,顾名思义就是在生产的过程中,将有限的人力、设备及材料在相应的空间范围内实现最优化的配置,做到最大程度的减少这些方面的支出,从而有效的实现准时化、均衡化的管理理念。这是一种单件流、品质管理和设备维护全员花的全新企业管理理念,这种管理方式的使用可以大大的缩减时间上的缓冲区域,使整个生产状态向着准时制、人性化的发展方向靠拢。其特点主要表现为以下几个方面:
(一)优化的范围广,精益化生产管理与传统的大批量生产不同,它的着眼点是产品的生产工序,采取相关的有效措施加强密切的供应链产品的供应和配置,从而大大地降低企业协作中的交易成本,保证产品市场的稳定需求和供给,从而实现整个大生产系统的最优化目标。
(二)质量观更优。在传统的生产管理方式中一定量的次品被看作是必然,100%的最优被认为是不可能。而在精益化生产管理中认为生产者可以很好的保证产品的质量是绝对可行的,并且具有不牺牲生产的连续性特点,因此在实际的生产过程中通过消除产生质量问题的生产环节来消除一切的次品带来的浪费是完全可行的。
(三)对员工的态度更人性化。在精益化生产管理理念中,个人对于生产的过程具有着重大的干预作用,可以充分的发挥人的主观能动性,大大的提高员工的参与意识;同时在这种管理理念中非常的重视协调,对于员工的评价都是基于长期的表现而言,具有巨大的公平公正性。
二、精益化生产管理理念在机械制造企业中的存在的问题
自日本丰田企业在上世纪提出了精益化概念之后,这一管理理念就被快速的应用到现实的管理生活之中,为企业的生产带来了巨大的推进作用,大大的提高了企业的生产效率,成为了现代机械制造企业管理发展的重要方向,但是由于理念认识不足及现实条件限制等原因,现实中的精益化生产管理模式还存在着很多的不足,主要表现在以下几个方面:
(一)生产现场凌乱杂乱。在现在的机械生产车间中,由于管理人员的水平及管理的理念都存在一定的差异,很多的管理者没有充分的认识到干净整洁的工作环境对于生产的重要作用,因此在实际的操作过程中往往会遇到一些问题,比如生产材料乱放、生产产品不能放置在规定的范围内,这些问题的存在都严重的影响生产的效率,同时也不符合精益化生产管理的需要。
(二)员工专业技术能力有限,生产效率不足。在现代的机械生产车间中,大多数的员工都不是专门的技术人员,而是从社会上招聘的劳动职工,他们对于专业性的技术没有充分的了解,也不能及时的应对生产过程中出现的问题,这就使大部分的员工在生产的过程中都是被动的工作,没有主动创造的意识,也不能对于生产中出现的专业化问题及时的进行解决。
(三)资金得不到及时的回笼,给企业的正常运转带来压力。机械制造企业是一个前期投入浩大的大型制造企业,在企业的生产过程中,由于不恰当采买材料、不合理的商品生产导致库存积压繁重,资金在一定的时间内不能及时的得到回笼,这就会给企业的正常运行带来一定的问题,同时也不符合精益化管理细致规划的原则。
三、如何做好机械制造企业中的精益化生产管理工作
精益化生产管理方式是现代企业生产的重要形式,对于提高产品的质量,加快生产速度,提升企业品质具有着重要的促进作用,已经日渐的发展成为了现代企业生产管理的重要方式,从目前来看,我们主要可以从以下几个方面加强管理:
(一)建立“精益”企业文化内涵,发动全员进行参与。在现代的机械制造企业中,精益化生产管理方式已经成为了企业管理发展的重要方向,这种方式的实行并不是简单的依靠管理者就能够轻松的实现的,而必须要把这种理念渗透到每一个工作人员的思想认识之中,才能使这种管理理念在日常的工作中发挥重要的作用,要实现这一目标就必须要加强企业文化建设,将精益化生产规定写入企业的文化要求之中,使广大的员工充分的认识到企业文化的内涵。
(二)建立统一的信息化管理平台,提高精益化生产管理水平。在机械制造企业中实施精益化管理,就必须要全面的建立健全机械制造的生产管理体系,层层分工、职责明确,把每一项责任落实到生产的个人或班组之中。将每一个个人及班组运用现代的科学技术建立在一个统一的网络信息管理平台之上,这样就可以对各方面的工作进行实时的监控,从而大大的提高管理的效率,保证精益化生产管理方式在机械制造企业中的有效运用,如在企业中推行物联网、ERP、OA协同办公、PDM、条形码、供应链管理系统等。
(三)建立高柔性的生产系统,加强对员工的技能培训。在机械制造企业中建立一个高柔性的生产系统,就必须保证企业的组成形式是灵活多样的,从而使其能够完美的适应多变的市场需求,及时的组织多样的产品生产,以有效的提高企业的市场竞争力。
(四)通过5S方式改善现场管理水平,排除无效劳动,提高生产效率。所谓的5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过5S的管理方式可以很好的避免很多的质量问题,优化生产流程和工序,使生产过程达到最优化组合,从而达到规定的生产目标。同时在标准化的作业过程中,生产的程序被合理的规定,这样就可以大大的减少某些不必要的无效劳动,从而大大的提高企业的生产效率。
关键词:现代企业;生产成本;管理问题;路径选择;探析
中图分类号:F275.3 文献标识码:A 文章编号:1001-828X(2012)06-00-02
现代企业在社会经济市场当中想要有更好的发展空间,那么就必须要适应当中激烈的竞争环境,然而笔者认为,企业在日益激烈的竞争市场获得持久的竞争,能够立足发展的步伐,其不外乎采取三种有效的发展战略,有力地巩固自身企业全面的发展优势,其中成本领先战略在三种战略当中是最为基本的竞争战略,然而笔者认为想要更好地开展成本领先战略,那么前提条件首先就是需要在企业当中做好成本管理。由此,企业有效地运行成本领先战略最佳的途径就是针对生产成本管理进一步进行有效的加强,下文便是笔者的详细阐述,与大家共同探讨。
一、我国企业成本管理的现状
(一)成本管理范畴过窄
我国企业受到长期计划经济观念的影响,企业在成本当中,通常只是单一的驻中国生产成本的管理。然而,在企业的供应和销售环节却没有给予更多的考试,忽视的企业外部价值的体现。这种成本管理的范围相对过窄,已经不能够完全适应现代经济市场环境所表现出来的要求。现代社会的不断高速发展,给当前企业在经济市场中带来了前所未来的竞争压力,如果企业只是重视制造成本管理方面,那么势必会对企业的投资以及生产决策上带来极为严重的影响。
(二)成本管理观念落后
过去传统观的成本管理理念当中,成本管理的最终的目的被视为是有效的降低的企业所投入的成本,那么节约在当时的环境中就自然的成为了降低成本的基本手段。然而,我们现在从现代成本管理视角上去分析,不难发现如今的成本管理目标,对于成本的降低都是有着条件和限度的,企业在某种情况中针对成本进行控制,那么对于产品的质量和企业的效益可能都存在着负面的影响。所以,我们需要有力的创新以及进一步的完善成本管理理念,讲过过去传统不适应现代企业在社会全面发展的管理理念进行有效的摒除或者进行完善安全。
(三)企业成本管理侧重于宏观需要
企业在经营管理的过程当中,成本管理在其中是最为重要的一个组成部分。企业是成本管理的主体所在,企业内部经营管理的需要是企业有效的进行成本管理最为原始的动力。但是,针对这一点,我国市场当中还有一部分企业并没有真正的认识到其重要性,在对成本进行管理的过程当中,仅仅是限制于所颁布的财务法规上相关条例进行相应的执行,在成本管理当中只是侧重于宏观需要,然而成本管理对于企业的经营管理当中所体现出来的重要性却给予忽略。
(四)企业成本管理缺乏市场观念
低成本就说明企业利用较少的资源投入,而提供更多的产品以及服务,这就意味着高效率,但是却不一定存在高效益。我国有部分企业不管市场对于产品的需求情况,只是在企业内部片面的通过提高产生的产量,从而将产品的成本进行压制降低,通过产品在仓库当中的挤压,将生产过程当中所产的成本直接转移或者隐藏在库存产品当中,将短期的利润进行有力的提高。这种情况在我国社会企业产生的主要原因,还是归咎于企业在成本管理方面缺乏一定的市场观念,造成成本管理信息在管理决策上出现了这种产量越大而成本越低,那么所取得的利润也就随之越高的误区。
二、当前一些企业生产成本管理存在的主要问题
(一)企业生产成本管理意识不高
在管理领域上,一些企业只限于对产品生产过程或者项目生产成本进行核算和分析,没有拓展到技术领域和流通领域;在管理体系上,偏重于事后管理,忽视了事前的预测和决策,难以充分发挥成本管理的预防性作用。而且在一些企业的传统生产成本管理中,生产成本管理的目的被归结为降低成本,节约成了降低成本的基本手段,但是在某些情况下控制成本费用,可能会导致质量和效益的下降。
(二)原材料采购中间环节多
在供应链环境下,提升采购的效率及降低采购成本对增强企业竞争力具有重要意义。由于很多企业采购点过于分散,采购信息不透明,使得物资采购成本较大。从实际情况来看,企业的采购经历中间环节较多,每经过一道环节都将给企业原材料采购成本带来了很大幅度的提高。若不经过过多中间环节,直接从供应商采购则减少相当比例的中间费用。
(三)企业库存管理不完善
库存也是有成本的,库存管理的重点之一是管理库存成本,消灭库存成本。目前企业库存存在的主要问题是:①库存准确率低。按照库存准确率的定义,库存准确率越高越好,这意味着生产物料被有效的管理;②库存周转次数低。提高企业库存周转次数是提高企业生产经营效益的重要举措。如果库存周转次数低,将会给企业造成巨大的资金压力。
(四)企业信息化建设滞后
随着现代社会的不断发展,我国企业也需要不断强自身的信息化建设,这样过对于企业在不管是决策上面的科学性,还是管理当中的精细化水平都有着积极的促进作用。目前,部分企业的信息化建设还是比较落后,企业在一定程度上缺乏供应商的信息,在生产成本的信息记录上出现了不正确以及完整的现象,这样也不可避免地会导致企业成本进行升高。
三、优化现代企业生产成本管理的路径选择