机加工实训总结精选(九篇)

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第1篇：机加工实训总结范文

关键词：综合实训;钢结构;评价

【中图分类号】G 【文献标识码】B 【文章编号】1008-1216（2016）01C-0085-02

考核评价是综合实训课程教学过程中一个有机组成部分，是人才培养的重要环节。综合实训课程考核评价如何适应飞速发展的教学需要，切实起到对课程的导向和反馈作用，满足课程教学需要，成为必须认真对待的问题。

一、钢结构综合实训课程

钢结构综合实训课程是理论与实践紧密结合的教学环节，指高等职业院校建筑工程技术专业（钢结构方向）学生在完成主要专业课程的理论学习和各主要技能专项实训后，综合运用本专业的主要知识和技能进行综合性、系统化的训练。

钢结构综合实训是最后一个教学环节，是学生学习、研究与实践成果的全面总结，是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检查，是学生毕业资格认定的重要依据。在这个过程中通过对知识的综合应用，为学生就业或进入企业顶岗实习做好准备，并最大限度增强对就业岗位的适应性。

二、钢结构综合实训课程考核评价设计

根据高职教育的人才培养目标和教学定位，遵循综合实训课程性质的要求，我院近年来对原有考核方式进行了改革，从考核标准、方式、内容、方法等方面出发，建立了一套科学合理、行之有效、易于操作的实训考核评价方法和指标体系。

（一）考核标准

钢结构实训课程建立了以体现职业能力为核心的课程考核标准，根据学生实施任务前方案的确定、工作计划制订，对于不同的实训项目规定不同的权重，参考行业标准，制定科学性与可操作性项目实施的考核标准、由项目负责人根据课程目标和课程的知识、能力、素质要求制定考核内容，实行单项实训、口试、平时考核、实训考核的考核方式，理论测试注重实用性，实际操作以技能培养为中心，实现过程评价和课程评价相结合的方式进行课程的考核。实行过程性、阶段性的量化考核，当各项目的工作任务完成后进行项目评价与考核，当课程的所有项目和任务完成后，进行课程评价与考核，根据相应的课程考核标准进行知识与技能的综合考评。

（二）考核方式

遵循综合实训课程性质的要求，考核评价应采取与其他课程不同的方法和手段，多方位地考察综合实训的结果，全面评价学生掌握专业核心能力和关键能力的程度。在考核中，坚持能力本位的原则，在考核方式上，改变现有总结性评价，采用诊断性评价（ 教学前的准备性评价） 、过程评价（ 教学进行中的形成性评价） 、事后评价（ 教学结束后的总结性评价）相结合的方式;在考核主体上，也强调多元性，采用教师评价、考核小组评价、个人评价等多种形式。基于高职教育“以生为本”的理念，使学生在开课时就清楚地知道学习完成后要考核哪些内容，以什么方式进行考核，考核过程和决定公开透明，甚至可以将学生的自评和互评作为等级评定的参考。对于不及格的学生，采取个人申报的形式，给予更多的重修和补考机会以及更灵活的考核时间，实现考核时间全程化。

（三）考核内容

建筑工程技术专业（钢结构方向）考核标准的制定聘请企业专家作为考核组成员，参与课程考核标准的制订和实施，全过程对参与考核的教师进行资格评定，要求有考评资格将岗位实践能力的评价放在首位，专业教师必须具备一定的职业技能水平或参加实际岗位资格培训。此外，在过程性考核环节，对项目和任务可以组织学生进行自评与互评，使考核主体呈现多元化。

以门式钢架轻型钢结构体系（设计）为例，考核建筑设计、结构设计、工程投标报价和施工组织设计四个模块，按照工作过程，将典型工作任务的知识点与技能要求结合并进行综合考核。着重考核学生的专业核心能力和一般关键能力，专业核心能力主要包括计算能力、设计能力、检查与分析能力、软件应用能力等，一般关键能力主要包括继续学习能力、沟通协作能力、解决问题能力、组织协调能力、创新应变能力等。其次，考核学生的工作态度与纪律性，从每个学生的出勤情况及每个项目的参与程度进行评价。最后，考核学生的团队协作精神与竞争意识，将学生分成若干学习小组，共同学习和训练，从而培养学生参与的主动性与合作精神。在考核时，可以采用竞赛的方式，小组之间展开竞争，小组的考核成绩作为该项目个人考核成绩的重要组成部分。在考核的时候，采用过程性考核分小组竞赛的方式。考核结束后由专业教师和企业专家联合对各小组及部分组员进行点评。

（四）考核方法

综合实训成绩由阶段成绩和答辩成绩两部分构成，阶段成绩占60%，答辩成绩占40%;最后，按优（90～100分）、良（80～89分）、中（70～79分）、及格（60～69分）、不及格（小于60分）给出综合实训成绩等级。

1.阶段成绩构成。

门式钢架轻型钢结构体系综合实训分为建筑设计、结构设计、施工图预算、施工组织设计四个模块，每一模块成绩必须达到及格，方可参加综合实训答辩;阶段成绩评定（见表1）不及格，不予参加答辩。阶段成绩考核内容包括：

（1）在综合实训过程中学生的出勤、完成的工作量和工作态度。

（2）学生对课题涉及的基础理论、专业知识、基本技能的掌握和运用情况。

（3）学生平时独立工作的表现，如调查研究，采集资料情况等。

（4）学生在小组中的团队协作能力。

表1 钢结构实训阶段成绩评定表

学生姓名： 组别： 班级：

实训

模块

指导

教师 时间

①过程考核（小组评价） 考核项目 评分标准 得分

出勤 有无迟到、早退现象（10分）

工作态度 态度端正、踏实肯干（10分）

方案及图纸 方案合理、格式规范、创新性、实用性（50分）

资料查验 规范、规程核检快速准确（20分）

团队协作 团队分工明确，团队合作意识

（10分）

分值 100分

②本人

自评 打分标准 优、良、中、及格、不及格

③教师

评价

阶段

成绩

阶段成绩=①×60%+②×10%+③×30%。

2.答辩成绩评定。

综合训练答辩是综合训练一个重要组成部分，是综合训练最后一个环节，对检验考核学生综合训练质量，综合业务素质和实践技能、动手能力起着至关重要的作用，同时也是评定实践成绩的重要依据。

答辩小组教师应考虑学生的各阶段成果和答辩表现综合评定答辩成绩，内容包括：

（1）小组答辩。

按设计指导教师承担的辅导小组划分一个答辩小组。采用竞赛的方式，小组之间展开竞争，由组长负责本答辩小组的相关工作。各个小组着重考核学生的设计或研究方案分析论证是否正确、合理;结构、工艺的合理性、实用性和经济性等，小组的考核成绩作为该项目个人考核成绩的重要组成部分。

（2）个人答辩。

每位学生参加答辩的时间控制在25分钟以内。答辩前，学生先填写一个钢结构实训总结与信息反馈表（见表2），自己对实训做一个总结，并给出建议，用于教师改进以后的教学。答辩时，首先学生自我介绍设计概况或需要说明的问题，时间控制在3分钟以内。着重考核学生对课题的认识，能否充分分析、正确论证、清楚表达，考察学生能否掌握运用与专业有关的基础理论和知识，并鉴别学生有无创造性的见解。

答辩方式可采取提一个问题学生随即回答一个问题，或是集中提出所有问题，学生记录，然后按提问先后顺序回答。各答辩小组根据本组的具体情况灵活掌握。

表2 钢结构实训总结与信息反馈表

实训模块 指导教师 学时

班级 组号

填表人

1.本次实训过程中，你在本组内从事哪项具体工作，工作成果有哪些？

2.你对自己的工作成果有何评价，不足之处在哪？

3.请评价一下你所在工作小组在实训过程中的表现？

4.你对组长或组员在实训中的能力与表现有何看法？

实训心得体会：

意见与建议：

三、高职院校实训课程考核的几点建议

与原有的考核体系相比，我院钢结构综合实训课程考核评价，经实践检验，能合理评定学生成绩，激发学生学习热情，促进钢结构综合实训课程教学质量的提高。各个高职院校的实际情况不同，我们应根据实际情况对现有的考试模式进行改革，具体有以下几点建议：

（一）加强阶段考核

综合实训成绩应考虑学生参与学习的过程及平时成绩，激励学生将工夫用在平时，而不是期末突击，有利于学风建设。

（二）鼓励学生自我能力认定

课程考核可采用学生自我评价，课程考核小组考评，班级学生集体考评及教师考评等多种方式相结合的考评方式，充分调动学生的积极性和主动性。

（三）能力和技能考核为主

考核评价形式要理论和技能考核相结合，高职教育的考核应坚持以职业岗位能力为重点，知识、技能、能力考核并重，考虑岗位专业能力和职业核心能力的培养。

（四）注重反馈机制

在综合实训课程的教学过程中要及时反馈，帮助师生改善教学活动，提高教学效果。

为了适应高职综合实训的发展，考核评价应采取与其他课程不同的方法和手段，全面评价学生掌握专业核心能力和关键能力的程度，多方位地考察综合实训的结果，科学地评价教学效果。

基金项目：本文为自治区高等教育科学研究“十二五”规划课题“基于实践能力培养的钢结构综合实训有效教学的实践”（编号NGJGH2014010）。

参考文献：

[1]俞敏燕.基于能力本位的高职课程考核评价模式改革构想[J].中国校外教育，2011，（12）.

第2篇：机加工实训总结范文

《汽车机械制图》课程是职业院校汽车制造与装配专业的一门技术基础课，是学生学习机械基础、机械制造等课程的基础，如果没有图样的指导，学生将无法分析和选择加工汽车零部件方法、从而无法制造出合格的汽车零部件，在学习过程中，普遍存在者眼高手低，一接触实习车间的实践机加工就发懵的问题，如何能打破这一制约学生发展的瓶颈，成为当前教学非常棘手的问题，打破常规教学，让理论与实践一体化，课堂教学与实习车间无缝对接让呆板的课堂讲解转变为学生动手与动脑能力的结合，让学生在做中学，学中做，用较短的时间掌握相关操作技能的要点，反过来又可以通过实践促进绘图理论的理解。结合自己对理实一体化的理解经过一段时间的教学摸索总结出以下几点：

一、模块式教学，实施理论指导实践

《汽车机械制图》课程的知识点可以分为基础知识模块、点线面模块、组合体模块、零件图模块、装配图模块，各模块之间层层递进联系密切，我认为在基础模块教学中采用"先学后教，当堂训练"的教学策略，通过教学目标与自学指导，让学生自学初步认识绘图工具与使用方法，再通过多媒体课件演示工具的使用要点，展开互动式讨论纠正学生绘图中使用错误，比一比看谁的方法即高效又正确，从而激发学生的学习兴趣，使学生在纠错中形成正确的知识。

点线面模块采用"实践带动理论"教学策略让学生参观实习车间找出四种典型零件，分析其形状找出共性问题并结合"口诀"教学让学生在最短的时间分清各种点线面的位置及特点为下一步的组合体教学打下基础。例如点的投影可以用机床顶尖为实例以点的"投影永远是点，点的位置是三坐标决定"的口诀加深点的理解。

组合体模块为形体过渡到零件的一个关键环节应采用"理论强化实践"的策略，采用多媒体动画演示各种零件的组合类型及组合过程让学生充分感受零件的千变万化和基本体的形态，紧紧抓住"读"和"画"两大环节，然后在加以典型组合体练习，采用"头脑风暴"老师不直接说出答案让学生自己找出学习过程中的错误完善形体分析能力，并写出实习日记，让学生空间想象能力加以巩固和提高。例如组合体中综合类较多可举支架类模型讲解组合特点和形体分析方法，辅助采用动画立体模型展示准确分析变化形式，集思广义通过不同的思路构建形体空间想象能力，并准确补画视图的图形与漏线。

零件模块采用"参观和测绘"相结合的策略，第一步让学生参观车间内的机械加工顺序，并加以记录，回到教室再观看相关的教学视频与记录对比总结出典型零件的几个相关要素；图形、尺寸、技术要求等并最终找出零件的一些共性特点，为下一步同学们学习装配图打好基础，特别注意和已学过的机械类专业课结合让理论知识点与实践相结合适应实习生产强化学生对图纸的理解。例如参观直轴的加工方法注意分析每道工艺的流程卡片及图形中的尺寸，回到教室后观看直轴视频分析直轴的图形、尺寸、技术要求加以提炼简化更容易区别其它类型零件第二步测绘零件通过测量零件的尺寸绘出草图并画出标准图纸体会零件四要素的重要性让理论在测绘过程中转变为实践经验。例如在课堂中分组让同学们测量轴类、支架类、箱体类等几类零件既可以用到绘图知识又可以用到测量技能，通过同学们的协同合作提高工作相率的同时还提高学生的机加工工艺分析能力。

二、合理控制理论与实习时间，让学生逐步适应生产环境

由于前面的模块知识需要一定时间的生产实习才能有效的转变成技能，结合前面的五个模块制定实习计划，基本比例为1：3即理论为1实践为3，例如在零件图教学过程中理论讲解各零件的特点为10课时实践测绘与标准绘图应为20-30课时，通过学生的逐渐认知、了解、掌握等4个层次逐渐内化为学生的知识技能为今后的就业做好充分准备。

三、采用综合实训的方法，让同学们撰写实训报告

第一步经过车工与数控实训，同学们从图纸分析到零件加工顺序分析到零件机加工步骤，让学生学以致用实现知识的综合运用从而攻破了动手能力差的难题。

第二步撰写实训报告，指导学生完成从画图到产品出厂的全过程分析，及时发现问题解决问题进一步修正，扎实走好每一步。

四、合理选用实习环境，根据理论课的要求布置

根据模块的不同选择实习环境，例如在讲点线面的时候以钳工实训车间的工件为目标，便于学生观察零件图可采用机加工车间或仿真模拟实验室为目标，需要时可在专门的绘图室进行练习，在不同的尝试中来体验成功的乐趣。

五、鼓励学生动手操作，提出相应建议

第3篇：机加工实训总结范文

一、 项目教学法在车工教学中的适应性

项目教学法，是师生通过共同实施一个完整的“项目”工作而进行的教学活动。在职业教育教学中，可以把项目作为生产一件具体的、具有实际应用价值的产品为目的任务。而车工是一门理论性实践性都很强的专业课程，学生技能习得的过程与企业实际生产过程是相适应的，掌握了加工工艺和操作技能就能够适应岗位要求，就可以出产品。车工实训教学内容中的工艺编制、成本核算、操作加工、质量检测等模块是一个产品从毛坯到成品的不同环节，一个环节又可以分成若干个任务，比如操作加工中车圆柱面、车圆锥面、车成形面、车螺纹等等。一个产品就是一个完整的项目，把一个产品作为一个项目来实现，其实施过程就把车工实训教学的主要内容贯穿起来。不同的任务是相对独立的学习模块，每一模块都由若干实践操作课题组成，且每一课题都有明确的教学目标和要求，切合了项目教学法实施的条件，使得学生“学做合一”，密切了理论知识与技能训练间的联系。

在每一模块的教学中，我们可根据学生的具体情况，灵活地分配理论和实践课时，适时控制教学进度，选择一个理论和实践的最佳结合点进行教学，从而最大限度地发挥其“即学即用”的优点。这种在“学”中“干”、在“干”中“学”的实践模式，可以使学生的理论知识和实践能力都得到相应的提高，教学效果也很明显。我们多年来提倡的，但很难解决的因材施教问题，在模块化项目教学中得到了圆满的解决，同时课堂教学中的技能目标、能力目标等也在项目教学的各个环节中得以充分体现。因为不同的学生在同一模块的学习中，虽然他们理解和掌握的程度会不尽相同，但他们都能在这一过程中体会到学习的乐趣，都能获得精神的满足和求知的愉悦。久而久之，这对学生潜能的开发，必将大有裨益。

二、 项目教学法在车工实训教学中的实施

项目教学法一般可按照五个教学阶段进行：确定项目任务；制定计划；实施计划；检查评估；归档或结果应用。

1精选任务项目

项目的选取是项目教学成功的关键。一定要严格按照专业课程教学目标的要求，深入生产、生活一线调查研究后，结合学生的知识、经验，精选一些既能体现教学内容和培养目标，而且是学生熟悉的感兴趣的，同时又有发展前景与生产实际应用价值的目标任务。在项目完成过程中，最好能有利于对学生进行情感、态度和价值观的教育。只有这样，学生才能对课堂教学感兴趣，才能真正学到一些知识与技能。我校在车工实训教学中就选取了这样一个有代表性的项目：球阀螺杆和球阀螺母。在这一项目中不仅包括了车平面、阶台、滚花、螺纹、成形面、钻中心孔、钻孔、扩孔、切槽等知识点，而且体现了生产实际中确定加工工艺的难点。

2 合理制订计划

项目选定之后，应把项目内容和教学目标相结合，根据知识点进行分解任务，按照教学时间制定详细可行的实施计划，有了计划才能保证项目的有序进行和顺利完成。比如我校现有20台普通车床，3位实训指导教师，每班约有40至60人，平均每台车床2至3人，一个学期约18周教学时间。在此条件下，我们根据加工进程和所涉及到的知识点来制订操作性的教学计划，即确定教学课题、控制教学进度、调整教学课时等。

3 项目实施是教学关键

与传统的教学方式相比，在项目教学法的实施过程中应注意转变教学观念：以教师为中心转变为以学生为中心；以课本为中心转变为以“项目”为中心；以课堂为中心转变为车间为中心。教学目标由传授知识和技能转变为运用已有知识和技能；教学形式由以老师教为主、学生被动学转变为学生在老师的指导下主动学习；交流方式由单方面的转变为双向的；参与程度由要我学转变为我要学；激励手段由不能持久的外在动力转变为持久的内在动力。

项目实施中应注重突出学生主体地位，摒弃传统的车工实训教学 “教师讲解――教师示范――强调要领――学生练习”这一模式。充分挖掘项目小组学习的主动性和创新性。教师只需找准时机，切入一些“必需”、“够用”、“实用”的理论知识，作为学生完成技能的基础保障。我们实施过程以分组教学的形式开展，每组指定能力强、工作负责的同学为组长，作为本组的组织者，接受老师的指导，协调本组人员，反应项目开展情况和设备状况，反馈学习问题。

以球阀螺杆和球阀螺母项目实施过程为例：

① 准备阶段

学生自主研读项目书、分析了解项目内容。

② 确定目标、划分任务。

教师指导学生弄清哪些是已经掌握的哪些是需要学习的，项目的总目标是完成球阀螺杆和球阀螺母产品的加工，明确整个项目的各个阶段和任务。按每周六课时，每台机床三人一组。

③ 主要学习阶段。

学生按照上述计划采取“学做合一”的方式，利用学校现有条件在教师的引导下自主开展学习，掌握每一个任务所需的知识和技能，能够独立完成每一个任务。

④ 实施阶段。

以组为单位，给定时间，分工协作，完成项目。

⑤ 交验阶段。

项目完成上交，要有完整的加工工艺卡，精度检验单等。

4 评估检查

学生在项目完成之后，一方面教师对学生产品进行检验检查，确认项目是否达标，总结讲评给出意见，另一方面结合平时考核，对学生知识技能掌握情况，小组协作情况，自主学习能力综合评价是否达到预期目标，最终给出个人成绩和小组。

5 项目归档或者应用。

学生自行书写项目完成情况报告，产品归档或应用。

三、 存在的问题

1 设备设施的问题。职业学校尤其是中等职业学校实训设备不足是制约机加工实训项目教学法实施的主要因素。

2 教师面临的问题。项目教学法对实施者的知识水平和实践能力提出了更高的要求。

第4篇：机加工实训总结范文

实训、实践车间是项目任务教学实施的必须场所，是完成项目任务与职业操守、技能提升、职业资格鉴定和研发推广技术应用的必须场所，可分为“校中厂”和“厂中校”实训车间。

1.精细化组建项目任务车间，需要对实训项目任务场地组建、任务实施过程、验收考核评价结果等方面进行精细管理。按高职学生的项目能力的三个层次，即初层、中层、高层能力，搭建好实践教学的三个专业平台，即搭建好“校中厂”“厂中校”实践教育基地。

2.校内实训项目任务车间应该按照ISO9000和6S企业生产要求进行设计与执行，从宏观上要做到设备摆放规划整齐、功能合理、机床设备铭牌清晰、车间环境清洁、规章制度醒目。从微观来看要形成环境育人的良好氛围，学生有身临其境的生产企业车间感觉，能自觉养成优良的职业操守习惯和职业操作素质。

3.实训、实践项目任务车间的精细化管理的内容。首先，项目任务车间采用红、黄、绿、白四色进行区域标识、划分出理论教学区、普通机加工区、数控车铣区、特种加工区、CAD/CAM区、成品区、原料区理、废料区等，最终目的是以方便教学、生产运行、材料搬运、安全通行为目的。其次，机床设备产地、规格、类型和功能标识明确，学生操作前一目了然，能迅速直观地了解机床设备的全面资迅。最后，项目任务车间管理制度上墙、项目任务看板到位、项目任务说明清晰、设备操作规程详细，精细化现场管理气氛浓厚，学生如进入管理规范、科学生产的管理真实企业，寓环境育人于无形中。

二、实训设备、工量具的精细化管理

1.机床设备精细化维护保养。实训机床维护保养可分为：班组保养、定期保养。机床维护保养又分为操作前、操作中和操作后的清洁与保养。实训过程中，教师严格要求学生，明确并要严格规范保养流程、保养标准、检查验收记录等。实训机床设备的定期保养要做到有计划、有项目、有方法、有保障，严格按设备保养要求，针对不同设备、统筹安排，在教师带领下，由学生完成，教师负责指导和监察，保证学生按规程精细化做好维护保养，为实训机床设备长期良好工作打好基础。

2.工量具使用保养精细化管理。实训项目任务开始之前，指导教师要根据项目任务要求、实训人数做好以下几件事：配置清单表；发放责任一览表；保养回收一览表；使用过程评价成绩一览表。

3.精细化建立实训设备维修档案。对一些重大设备要建立电子台账的维修档案、每次故障出现要有分析制度、维修制度、总结预防制度。能做到故障原因分析准确，维修极时，总结提练科学，找到设备故障规律，最终能做到事前预防，减少或避免故障发生，保证设备长期稳定正常运行。

三、实训项目任务精细化管理

实训项目任务的精细化是在人才培养方案中对人才培养目标和专业课程标准的要求，对实训项目任务、任务实施过程、任务评价监控体系进行科学规范表述和具体量化描述，能成为项目任务的标准和参照，具有良好的实践性。

1.通过人才需求调研报告，分析调研结果，确定岗位的核心操作技能、职业操守、综合素质。总结归纳出的岗位及典型项目任务，拆分典型项目任务为：应知、应会、技能、态度等知识点。从中选择核心专业技能4~5项，深度融入应知、应会知识点、结合技能、态度的要求，重构实训项目任务核心内容，进行针对性的操作训练。

2.明确项目任务操作的具体目标要求、任务实施按照岗位技能的具体要求，结合技能抽测标准，职业资格标准，提练并明确每个职业岗位所需要进行操作实训的技能种类、操作内容、实施过程、实施办法等。最终总结并编写科学、全面的实训项目任务教学指导文档、项目任务标准，在此基础上，落实岗位技能实训和职业素养培养的依据和标准，达到实训项目任务教学内容的精细化。

四、实训项目任务实施过程精细化

实训项目任务实施过程精细化，是以工作过程为导向任务驱动式教学的核心环节，能较好地提升实训实训项目任务教学内涵和品质。

1.精细化准备实施项目任务。要对项目任务进行精细化设计。指导教师要对项目任务进行精心研究，明确项目内容、项目任务、项目目的。能合理规划和组织，统筹安排所有设备和学生，做到机尽其能，人有所获，秩序井然，组织得力，保障有方。

2.项目任务实施精细化管理。任务实施精细化就是要对教学全过程精细化，就是要按照产品生产要求，严格组织实训过程，遵照项目教学六步法，培养学生达到企业员工工作的职业习惯。实训项目任务教学实施过程分为：集中讲解、分组演示、我做你看、你做我看、现场点评，评价考核、总结提练等。在具体工作流程中，我们要时刻注意细节，让学生实现自然成为习惯。

3.实训物料管理精细化。实训物料实行按照项目需要供应、杜绝浪费、适度环循利用的原则。按照各项实训要求，做好库存一览表，做到耗材牌号、规格、数量一目了然。

五、实训项目任务结果评价精细化

实训项目任务结果评体系可分为：评价学生体系和评价指导教师体系。构建师生互评、处室督察评价标准，既要满足评价要点清晰，评价分值合理，又要满足评价体系简单扼要、不繁琐、易操作的要求。

1.指导教师评价学生体系：任务实施过程评价为主。主要包含有：职业态度、团队精神、6S标准、产品品质等方面。重点考核任务实施过程、当面评价，积极鼓励点评。

第5篇：机加工实训总结范文

在这种情况下让学生去啃那些高深莫测的知识，肯定无法让他们对学习感兴趣。现行的中等职业学校多数使用统编教材，它们理论性强，框架鲜明，覆盖全国的中等职业学校，反映了所有岗位的劳动者的德育与技能要求。课程很难照顾到不同区域及不同企业对员工的特殊要求。其次统编教材“一难、二繁、三偏”，不适合中职学生的学习。就笔者所到的学校，《公差》一门课程的学习，多数都在使用大学本科生所用的课本，而这一门课程在本科学校也是三年级学生下半年要完成的学习任务。对在校只有二年的中职生来说实在是不适用。在中职学生的实际情况和统编教材不适用的情况下，校本教材的开法与使用就完全有必要。校本教材编写的是“学生最需要的知识，学生能学会的知识”。快速发展的新技术、新成果可以根据实际情况加入校本教材中。校本教材在编写时如果注重实用性，降低难度，学生能够学会，一定会受到学生的欢迎。

二、中职机加工专业校本教材的编写原则

校本教材的编写原则有很多。例如，目标性、过程性及前瞻性等。中等职业学校机械加工专业的校本教材编写不能一味照搬基本原则，要有所侧重，解决迫切性的问题。实用性，即校村的编写一定从本校或本地区的实际出发，根据现有基地的实际情况进行编写。解决教师在教学实际中遇到的情况，对本地教学有所帮助。如将本校实习基地的图形、图片加入到校本教材中。新颖性，即中等职业学生的特点，是对学过的课程不感兴趣，让他们觉得教材是全新的，尽管他们有似曾相识的感觉，但却与传统教材不同，有新意有创意。趣味性，即以学生喜欢的形式进行编写，调动学生的阅读兴趣，激发学生的探索知识的意识。教材的编写可以不采用传统教材的样式，采用其他的一些形式。例如教案式，图形图表形式等。开放性，即教材的编写要留有一点的余地，让与教材有关的人员参与进来。包括教材的使用者———学生，或学生生产的服务者、企业人员。从而广泛纳入各类有用的信息来为教材的编写服务。系统性，即教材编写的知识点要做到有层次，有系统，可以做适当的层叠或延伸，在螺旋上升的过程中体现新意，一点一点地将知识体系展现出来。

三、中职机加工专业校本教材编写的步骤

选定主编人员。主要编写人员要有资历，有实际工作经验。当然也要有相当纯熟的机械加工专业知识，切不可想当然地用人。选定编写人员。参编人员要有专业的知识储备。对机械加工的校本教材编写，不一定要找文笔好的，但一定要找工作细致认真的，专业知识丰富的。同时也要尽可能地找一些在企业有实际工作经验的人担任顾问。编写人员要熟悉本校实习基地的实际情况。教材的编写应做到语言、内容、信息、知识等方面科学、准确，否则会对学生将来的工作带来不必要的影响。主编确定编写大纲和细目。主编要将教材编写的原则、开发方案和时间表分配给编写人员，对每个参编人员的任务板块做详细说明，并提出具体的要求。主编的总体把握。主要编写人员要时时把握教材的编写方向和进度。对每个编写人员的情况要进行充分、精确地了解，并时时进行调整，避免出现不必要的偏差，对全局造成影响。组织专业教师对教材进行试用。机械加工专业的教材不同于其他的教材，一个小数点、一个参数或是一幅图形的错误造成的损失是不可估量的。要对学生以后的工作负责任，所以没有经试用的教材是不能推广使用的。教材的编写是艰辛的。在编写的过程中要取得学校领导的关注，给他们在时间和物力上以支持。编写人员也要与学校保持一致，否则会导致工作虎头蛇尾。

四、机械加工校本教材的使用

机械加工校本教材的使用主要点是机械加工实习基地或实训车间。如何在这个不同于传统教室的特定空间完成使用呢？应该遵循以下原则。教学要以生为本。一本教材不论编写得多么的理想，如果学生不买帐也是不完善的。在机械加工实习基地中，教师要让学生独立学习，教师的任务是指导而不是代替者。这要求学生在教材的帮助下，学生独立的选择和使用劳动工具，处理复杂的工作，并以教材中的要求为前提设计实习的方法和过程，从而完成工作任务。校本教材在使用过程中，教师要根据不同的教学内容采用不同的教学方法。例如，分段教学法、项目教学法、岗位培训法等。学生在教材的帮助下，充分依靠自我，依靠小组，设定自己的学习目标，选择学习方法，确定自己的学习进度，并评价自己的学习效果。学生对自己的学习负责，成为学习的主体。教师的责任是帮助学生管理好学生的学习活动。这就要求学生进行自我管理式学习。

五、总结

第6篇：机加工实训总结范文

Abstract： With the increasing development of market economy and the pressure of employment competition， metalworking practice course is getting more and more attention of school and society. Metalworking practice is an important practice teaching link of higher vocational colleges， which plays an important role in cultivating and improving the occupation skills and comprehensive quality of students. Implementation of the proposed measures from the reform of new ideas， integration of training content， reform teaching method and means， the construction of teaching resources， and the improvement of assessment mechanism， has very high reference significance for the teaching reform of higher vocational training.

关键词： 高职教育；金工实训；教学改革

Key words： higher vocational education；metalworking practice；teaching reform

中图分类号：G48 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）25-0195-02

0 引言

金工实训作为培养学生技能的重要实践性教学环节，通过学习使得学生学习并掌握各种机械加工设备的操作以及相应的加工技能是金工实训的主要目的，同时通过学习各种机械加工的基本技能和制造过程，掌握各种加工方法和设备的合理运用，加深工艺、设备、生产效率以及产品质量之间的相互关系，以培养学生的开发和创新意识。我校有5个制造类专业开设了金工实训课程，每年参与金工实训教学的学生大约有1500多名。由于我校高度重视实训项目的建设和改革，经过几年的努力，取得了显著的效果。

1 更新观念，提高认识

近年来，学院一直重视金工实训在人才培养模式改革和职业素质培养中的作用，积极开展金工实训教学改革，加强对金工实训教学的管理，在资金、指导教师工作量分配等方面加大了支持力度，加强院校间的经验交流与合作，弥补自身的不足。

2 整合金工实训内容

通过归纳、总结传统的金工实训并结合我院的实际情况，金工实训的教学内容分为基本操作技能实训、先进加工技能实训以及创新设计与制造三个层次。在实训中为了让学生熟悉并掌握基本的制造方法，将三个层次的内容进行有机结合，学习先进的制造加工技术，最终将所学的知识融会贯通用于实际生产中。

基本操作技能实训：指导学生对车、铣、铇、磨、钳、铸、焊等传统加工方法的基本技能进行学习，使其既掌握各项技能基本操作，又熟悉传统机加工设备的结构及工作原理。当学生具备基本操作技能时，再将课堂所学的理论知识与实际生产结合起来。根据具体的加工零件，使学生能够独立分析并制定加工工艺，经老师审查修改后，学生完成对该零件的加工。

先进加工技术实训：指导学生学习数控加工、特种加工、快速成型等新技术及先进设备的操作，使学生认识了解现代先进加工设备，接受先进的、综合的制造技术训练，了解CAD、CAM、CIMS等在工程中的应用，培养其系统工程意识和创新意识。

创新设计和制造实训：学生针对实训中提供的产品具体要求，自行选择加工方法，制定加工工艺，独立完成产品整个加工生产过程，指导教师组织学生对设计加工的产品进行讨论交流，分析设计作品的创新性，加工方案的合理性、经济性等。

通过这三个层次的实训，锻炼了学生的知识运用能力和实际操作能力，使他们能学以致用，提高了解决生产中实际问题的能力。

3 改革金工实训教学方法和手段

实训内容的更新必然要求教学方法和手段同步改进，将原来单一、零碎、缺乏系统性的实训转变为以零件制造技术为核心的综合性实训，这将使学生对整个制造工艺过程有完整的认识。如车工实训，在学生学会操作机床和了解使用及各种表面加工方法等有关知识基础上，发给学生一张零件图，让学生自己根据生产条件和零件的技术要求，制造出零件的加工工艺卡片，并独立完成零件的加工。由教师和检验员检验评分。钳工实训要求学生根据所给的材料，自己设计、加工一个有实用价值的小产品，达到适用、美观的要求。

传统的金工实训其示范和讲解都在操作现场进行。由于学生多、环境差、噪音大，教学效果往往不理想。我院在实训中引入了现代化的多媒体教学手段。多媒体教学以其鲜明的教学特点、丰富的教学内容、形象生动的教学形式促进学生主动思考探索，激发学生的学习兴趣，发挥学生学习的主观能动性。通过多媒体教学，让学生了解传统的车、钳、铣、磨、铸、焊等加工方法，以及国内外先进的制造设备、生产工艺和方法，对于一时难以开展的新技术、新加工方法的实训，让学生观看有关新材料、新工艺、新技术的录像资料，在计算机上进行模拟实训教学，使实训具有一定的前瞻性。

4 建设较完善的金工实训教学资源

金工实训包括的内容十分丰富，既包括实训操作训练，又包括工艺理论课程。我院根据制造类专业教学的基本要求并结合各专业的教学需要，编写并整理了30多种金工教学的文件，组成了较完整的教学文件体系，同时将这些文件上传到了世界大学城的空间平台，使得学生能够随时查阅并了解文件的内容来规范自己的行为。这些文件为规范金工实训和保证教学质量创造了良好的条件，在教学中得到了很好的实施。

我院还组织专业的教师编写出版反映现代科学技术发展以及工业制造新材料、新技术以及新工艺的新教材，不仅突破了旧的金工教材的模式，还有效的突出了专业性和针对性，主要增加了以下内容：第一，介绍新材料、新技术、新工艺和新设备；第二，详细而规范的设备操作规程；第三，安全文明生产守则；第四，教学设备的结构、动作、技术规格以及常规的养护与维护知识；第五，正确使用以及维护保养常规工具、夹具以及量具的知识；第六，产品的加工质量检验与分析方面的基本知识；第七，非金属材料加工方面的基本知识；第八，创新设计与加工方面的基本知识等。

5 形成了完善的考核机制

要提高实训教学质量，必须建立完善的考核机制，对各个环节加以考核。我院采取的考核方式是从应知（基础知识）和应会（操作技能）两方面对学生进行考核。其中基础知识占30%，操作技能占70%。

根据金工实训的大纲要求，结合现场条件以及实训内容，将每个学生对每个工种应该掌握的主要知识列出来，供学生在实训中有重点的去思考去实践，等实训结束以后再进行基本的理论笔试和操作考试。

操作技能的实训考核内容有：基本操作技能的掌握水平、规范程度以及产品的加工质量。并且，在考核中如果出现重大违规、野蛮操作或由于操作不当造成设备事故的，就会取消成绩的评定资格；一般违规或超时完成者，成绩不得评为“良好”以上。

6 结束语

随着市场经济的发展和严峻就业形势的影响，人才培养模式改革的需要，加强和推进金工实训改革已势在必行。在金工实训教学工作的开展中，只有更新观念，让教学内容、教学方法和手段、考核机制随着社会的进步而不断改进和完善，才能培养出具有综合实践能力的高级技术技能型人才，从而跟上时代前进的步伐，满足当代社会的需求。

参考文献：

[1]邢预恩.金工实习的改革与实践[J].高校实验室工作研究，2007（3）：65-66.

[2]罗怀晓.全面加强机械加工实训教学的改革与实践[J].中国职业技术教育，2005（18）：41-42.

第7篇：机加工实训总结范文

关键词：6S管理 实训教学 职业素养

维修电工技能实训是一门机电一体化技术专业技术基础实践课。通过本课程的学习，学生应掌握电气安装、调试操作技能、故障分析、修复及设备检修技能、工具的使用与维护，仪器、仪表的使用与维护和安全文明生产等知识与技能，并具备维修电工中级水平，以期达到培养学生的实际操作技能和解决工程问题的能力、具有高职业素养的面向职业岗位群的高端技能型高职人才培养目标。通过对毕业生的实际工作调查和对用人单位访谈，发现尽管通过该门实训课程的学习，学生在将来的就业岗位能够胜任电气控制系统安装调试工作，但缺乏基本的操作规范，没有标准作业和安全文明生产的意识，学生的生产行为不符合工厂实际生产的要求。因此，有必要在对学生掌握职业技能训练的同时，培养学生的职业素养和先进的管理理念。

1 6S管理方式

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。它是指对生产现场各生产要素（包括人和物）所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真，做到自觉维护工作环境整洁明了，培养文明礼貌的习惯。整理，即将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿，即必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。整顿活动是建立在整理的基础上，是对整理活动的再深化。清扫，即清除工作场所内的不必要物品以及脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的整洁。清扫活动是对整理、整顿活动的深化，是整理整顿后的具体行为要求。清洁，即清洁活动室，维护整理、整顿、清扫的成果，将上面的3S 实施以标准化、规范化的形式贯彻执行下去，并持续地改进。素养，即通过宣传、贯彻6S管理体系，人人养成遵守规范的习惯，依规范行事，培养积极进取的精神，形成良好的公司职业氛围，整体提升公司员工的职业化水平。安全，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。以营造安全生产的环境。6S管理的精髓是：全员参与，全过程管理。6S管理的作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S管理起源于日本，之后在英、美等国得到推广。6S管理进入中国后，也因其行之有效，管理理念和方法迅速得到发展，运用领域已由传统的制造业发展到各行各业。

2 6S管理方式在实训中的运用

为使6S管理理念更好地融入到实训教学工程中，根据机电一体化技术专业学生实际情况和结合本课程特点以及因材施教教学原则，我们制定了表1所示的“维修电工技能实训6S管理量化标准”，以此来约束学生的操作，提升学生对先进管理理念的理解，培养职业素养。

实训开始时，向学生介绍有关6S的基本常识，使之有充分的心理准备。提前制定实训分组名单，建议分组时按照学生的知识能力水平来分配，一般为每组4人，设组长1名，组长负责本组学生的具体量化工作。班长负责全班考勤，并协助实训教师协调全班整体的实训过程监督。

表1中各项具体含义是：

2.1 整理 严格禁止学生将早饭等食物带入实训场所，保障实训场所通道畅通，无障碍物。实训课前组长负责提醒组员将实训工具等用品按规定摆放位置摆好。不配合管理的，参照表1要求计分。

2.2 整顿 按照实训教师的要求，确定物品放置场所，标明放置场所，提出物品摆放要求，确定管理人（一般为组长），定期检查。

2.3 清扫 上下午实训结束前10分钟需清扫实训区域，包括实训设备、桌椅、地面。不得借口下次再来打扫，养成随时清扫的习惯。实训场地整体清扫工作也应如此操作。

2.4 清洁 工量器具每次用完均需擦净，按时保养，防止生锈。机床排故设备中有大量的电器元件，常常会由于雨天潮湿和灰尘等因素导致元件受到腐蚀或造成元件间的短路，引起非设定的故障，应当及时清洁。设备若长时间闲置，该设备应封存。

2.5 素养 强化安全操作规程的教育，做到不迟到、不早退、不旷课，严禁串岗。根据表1的6S管理量化标准制定表2所示的记录单，对组员进行量化考核。该考核成绩占实训总成绩70%。每天实训结束后统计，第二天晨会张贴在显著位置，对表现良好的学生及时表扬，使其本人增加信心，引导其他同学向其学习。逐步培养学生的素养养成。

2.6 安全 学生必须接受安全教育，牢记安全用电知识、消防知识、电工人身安全知识、设备安全操作规程及触电急救知识。凡旷课或请假的学生必须补上安全教育课，经过培训后方可进行有关的设备操作。不得带其他班级的学生进入电气实训场所，严禁窜岗或擅离岗位。未经实训教师同意严禁私自开启有关设备电源，严禁用金属丝（如铅丝）绑扎电源线，严禁用潮湿的手接触开关、插座及有金属外壳的设备，严禁用湿布揩抹上述电器，堆放物资、安装其他设施或搬移各种物体时，必须与带电设备或带电导体相隔一定的安全距离。警钟长鸣，确保实训安全进行。

2.7 实训效果评价 每个项目实训完成后，都要进行集中总结，先由学生对所在小组的工作成果进行总结，再由指导教师和其他组学生对其实训效果进行点评，使学生通过互相评比实训效果间的差距来反思自己的行为，并做出改进。每次评比活动结束后，将选取1个最佳实训效果在讲台上展览，让大家感受到有良好的操作习惯就会出优秀结果，以激励学生职业素养的逐步养成热情。

整个实训效果评价和总结是通过由实训教师团队组成的评价组对学生综合职业素养和技能进行评价，以答辩的形式进行。

3 结论

实践证明，按照上述6S标准进行实训过程控制实施，使学生感到了实训过程的严肃性、职业性和实用性。从一开始的抱怨、逐步适应和最终养成习惯，从对学习的盲从到积极比拼，最终他们都能自觉地遵守6S标准，专业技能大大提高，他们对学习的热情空前高涨，同时也改变了以往实训环境脏、乱、差的情况，成功培养了他们的团队精神、规范意识和职业素养。

参考文献：

[1][日]佃律志著.图解丰田生产方式―图例解说生产实务[M].滕永红译.北京：东方出版社，2006.

[2]孙兵，张晓明.6S精益管理一本通[M].北京：国防工业出版社，2012.

第8篇：机加工实训总结范文

关键词：高职教育；实践教学；行动导向；三位一体

高职学院实践教学是影响其人才培养质量和市场接纳的重要问题，德国行动导向教学体系是高职院校实践教学重要指导理论。行动导向强调在行动中学习的理念，要求以学生为中心、以实践为中心、以能力培养为中心来构建教学体系。［1］

一、高职实践教学体系框架

高职实践教学体系构建应当根据行动导向基本思想，以学生职业能力为核心，校内与校外相结合，学校与企业相结合，理论与实践并进，形成由低到高、层层递进的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”的实践教学体系。

我们以模具专业为例说明这一实践教学体系框架。高等职业教育模具设计制造专业培养的人才，将来主要从事模具类产品的造型设计、模具设计、自动数控编程和模具加工制造等，培养模具设计制造和生产管理能力是实践教学体系建构的基本着眼点。基于此，我们构建基于模具工作过程的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”、层层递进的实践教学体系，其中单项实习目的在于形成职业基础能力，专项实习目的在于培养职业拓展能力，综合实习目的在于提升职业生产能力，三个层次的实践紧紧围绕学生职业能力这一核心（见下图）。

（一）单项实习

1.基础实习模块（第一、二学期）。主要有机加工实训、金属切削设备拆装实训、计算机操作实训、工程制图测绘、计算机绘图、零件检测、模具钳工等实训。这一层次技能训练目的是使学生对机械加工设备、机械加工方法有一个基本认识，为专业理论课程的学习打下基础，为后述的专业专项训练及综合技能训练打下基础。同时每个技能实训项目针对不同专业、不同层次的学生，设计有基本功训练模块和趣味课题训练模块。例如，模具钳工技能实训分为二个模块：基本功训练模块，主要培养学生零件手工加工技术的基本能力；趣味课题训练模块（划规、榔头的制作等），进一步强化学生手工加工技术的专项技能，学生也可自由选择，自己设计加工方案，自主完成加工工作。

2.提高实习模块（第三学期）。主要有冲压模具设计、模具零件工艺编制、塑料模具设计、模具拆装、中级技能培训、CAD/CAM实训、数控铣削实训等。教学项目针对的是从事该岗位工作所需的知识、能力等的训练，一系列教学项目的实施，确保学生达到今后从业要求的知识和能力标准。

例如，针对模具CAD/CAM工作岗位，我们根据CAD/CAM等应用软件在模具设计与制造中的工作过程要求，设计了难度由浅入深、循序渐进的冲压模具、塑料模具、压铸模具等若干个训练项目（如平垫圈模具、花瓶模具、眼镜模具、皂盒、照相机壳、汽车轮箍等）。教学环节的实施完全遵守其工作过程。学生经过上述若干个项目的训练，基本能达到该岗位从业的要求。

这一层次技能训练，要求实践教学内容与职业资格证书相结合，规范学习内容和标准，使学生在掌握专业专项技能的同时，达到中级工水平。

（二）专项实习

1.校内专项实习模块（第四学期）。模具设计与制造专项实习的总体操作流程如下：学生分组下达设计任务书产品工艺性分析确定设计方案CAD模具设计小组内择优选取加工模具模具零件工艺编制模具零件制造模具装配试模、调试试制产品。

为了保证实训质量，学校应当成立一个由多名教师组成的模具设计与制造专项实训指导小组，实训时间为12周（课内6周，课外6周）。

模具设计与制造专项实训具体实施步骤及内容：

（1）模具设计与备料。学生报名选择塑料模或冷冲模设计与制造，根据报名情况分组并选择设计指导教师。设计指导教师布置设计题目，学生根据自身情况选题，每人完成一副模具的设计。备料包括标准模架与模板的定做或非标准模板和标准件的购买。

（2）工艺编制与模具加工。在教师指导下，每组学生选择最优化、最合理的设计图纸，编写具有可操作性的加工工艺，分工合作，完成模具加工任务。

（3）模具装配、试模、调试。学校聘请企业的模具钳工师傅进行指导，学生全程参与，进行模具装配、试模，产品质量检测，工艺的改进尝试与模具结构的修正。

（4）总结、答辩。指导教师组织学生分析问题，交流座谈，了解学生实训中存在的问题，协助制订解决问题的方案，使学生互相学习，共同进步。学生在实训中完成并提交：小组共同提供加工模具资料一套，包括装配图、零件图、工艺卡、模具成品；组员每人上交各自设计资料，包括装配图、非标件零件图、设计说明书、各自负责编制的工艺卡与零件图、模具制造总结。实训答辩分两步进行，一是小组模具制造答辩，二是个人模具设计单独答辩。

2.校外轮岗实习模块（第五学期）。轮岗实习是在企业中进行。学生在真实的职业环境中进行训练，由企业工程技术人员和工人进行指导，受到横向拓宽、纵向延伸的专业训练。这种模式既指有两批学生交替参与，又指不同岗位的交替参与。

指导教师由从事本专业工作的、具有中级以上职称的教师或工程技术人员承担，并且由校内指导教师和校外指导教师搭配组建。指导教师应当根据被指导学生不同的实习单位、岗位及要求，会同实习单位确定具体实习内容并拟订实习计划，具体指导学生实习。

顶岗实习的考核由校内外指导教师共同完成，并以实习单位的考核为主。

3.职业技能大赛模块（第四、五学期）。职业技能大赛是切磋技艺、交流技术、展示技能、提升自我的一个平台。技能大赛检验了学生的技能水平，检验了学校的师资力量，同时也检验了学校的课程建设和管理水平，是一场从学生到学校、到地区的全方位检验。

在第四、五学期，要根据国家有关部门组织的职业技能大赛，选拔优秀学生积极参加。先在所有学生中开展大赛培训，培训要以职业岗位中的工作过程为导向，将工作任务转化为教学任务，以企业真实工作情境或任务为载体，使学生通过激烈的竞争提高自身操作技能。然后通过层层选拔，实现知识学习、技能训练、职业技能大赛的有机结合。

（三）综合实习

1.毕业设计模块（第六学期）。毕业设计是高等教育的最后一个重要学习环节，是专业课程学习的深化与升华过程。通过毕业设计，进一步培养学生综合运用所学知识独立分析和解决实际设计问题的能力，为适应实际工作和今后发展打好坚实的基础。

毕业设计选题要在第五学期完成，选题要来自实际，应用性、综合性要强。毕业设计采用基于生产过程的设计模式：产品分析—模具设计—模具制造—模具装配—试模、调试—试制产品，让学生把自己设计的图纸真正变成模具，并用模具加工出合格的产品，使毕业设计真正成为学生实际工作前的一次全过程模拟，缩短学校培养与企业需求的差距。

2.顶岗实习模块（第六学期）。学生完成单项技能实训、专项实训和轮岗实习后，进行顶岗生产实践。选择专业对口、生产技术先进和管理水平较高的企业为实训基地，使学生获得完整的企业生产过程和组织管理的综合训练。

校外实习基地是实习教学的主战场，在校外实习基地建设和运行过程中，学校的专家和企业的工程技术人员共同合作，学校和企业互惠互利。企业的岗位完全以学生为主运作，他们接受的是实际工作过程的训练，学生的身份就是员工，享受企业员工的工资等福利。培养计划以企业为主制定，真正体现在实践中学、在实践中做，充分体现企业对高职人才的要求。实施这种教学模式，在增加学习内容的同时，相应减少了一些课程的理论学时，使学生的学习内容更接近实际，更有实效，把学校的教学过程与企业的工作过程有机地结合起来，为实现高职教育进一步适应市场需求提供了保证。

二、高职实践教学体系保障

（一）优化培养方案和课程体系

人才培养方案由学院与企业共同研讨、协商制定。制定培养方案时既要遵从“认识－实践－理论－再实践－再认识－提高”不间断的认知规律，更要充分尊重企业的生产规律，保证企业正常的生产不间断，实施校内学习与企业认识实习、轮岗实习、生产性实习、顶岗实习的工学交替，形成不间断的校内学习与企业实习循环机制。

培养方案中前三学期基本完成专业应知、应会基础知识与理论和基本技能的教学和培训，确保前三学期打下高职职业基础，形成本专业基本技能（中级）；第四、五学期根据学生个性及职业发展规划，导入专业新技术、新工艺知识及高级技能训练及面向企业的定向培训（轮岗实习），使学生的专业知识和专业技能得到进一步拓展和提高，进一步增强学生就业能力，提高专业计划的灵活性，强化专业特色；第六学期进行岗位适应性训练（顶岗实习），养成岗位要求的职业素质。

培养方案压缩理论教学，突出实践教学，理论教学与实践教学比例不低于1∶1。原则上定为两周理论、两周实习交替进行。实践教学环节围绕培养学生“设计能力”与“制造能力”两条主线展开：设计能力有制图测绘、AUTOCAD实训、CAD/CAM实训、机械设计课程设计；制造能力有金工实习、模具拆装的认识实习、机械加工实习、数控加工专业实训。

（二）加强校内外实训基地建设

以工作过程为导向的人才培养模式，只靠学校单方来实施存在很大的难度，也难以达到预期的效果，与企业的实际生产过程结合构建校企结合的校内外实习基地，是最佳的途径。

高校首先要增加投入，加强校内实训基地建设。在实训基地建设中，一是要充分利用好现有的实验实训设备，要做好设备的整合工作，老设备可用于学生认识、拆装等教学环节。二是要在国内外调研基础上，购置新设备，购置的新设备要有前瞻性、先进性，还要和社会生产发展相适应，新设备不应以验证性为主，而应该具备工艺性、设计性和生产加工性等教学功能。模具专业生产性实训基地宜设置理论教学区、模拟操作区、操作训练区和产品生产区，形成既是车间又是教室的实习基地格局，实现教、学、做合一，兼有教学、培训、技能鉴定、生产及技术服务等多种功能。三是设法与企业联合，创建校办企业，达到资源共享、企业和学校共赢的目的，使学生通过实训或实习得到工厂化生产的锻炼，学到更贴近就业岗位需求的实践技能。四是建立稳定的校外实习基地，为学生提供现场企业环境进行实际加工。

（三）双师型教师队伍的构建

1.制定激励措施，是促进“双师型”师资队伍建设的重要保障。首先，学校要把“双师型”师资建设纳入学校教育发展总体规划，建立继续教育的培训机制，根据教师的年龄、学历、经历制定出具体的培训计划。其次，学校要建立“双师型”教师评价考核体系，设立“双师型”教师津贴等激励机制，促使更多教师成长为“双师型”教师。

2.校企合作是构建双师型教师队伍的有效途径。校企合作教育是根据行业和企业发展需要，以就业为导向，由学校和企业共同承担专业教育的人才培养模式。校企合作教育对于建设“双师型”专业教师队伍意义重大。通过合作，学校专业教师可以向企业提供智力和人力的支持，在专业技术人才使用方面建立共享机制；专业教师直接参与企业生产、科研、营销、服务等活动，及时掌握企业最新技术，增强了生产实践和科研能力，同时又能把生产实践问题紧密纳入教学过程中；企业负责学生顶岗生产安排及指导教师选派，也培养了企业专业技术人员的工作能力，同时，高素质的企业专业技术人员可选聘为专业兼职教师。通过校企合作，企业成为“双师型”教师培养的重要场所，同时也成为专业兼职教师的聘任源地。

3.建立一支较为稳定的兼职教师队伍，是建设“双师型”教师队伍的必要手段。职业院校的教师队伍建设，不仅仅是从学校到学校，而更应当从企事业到学校。从其他行业一线引进工程师、技术能手、能工巧匠等充实教师队伍，不仅有丰富的实践经验，有一技之长，更从企业带来了新理念，指导职业院校的办学方向；同时对于从企业引进的教师本人而言也是一次质的飞跃，教学相长，理论和实践相印证，也能弥补实践中的不足，自己的理论和实践也得到了升华。

第9篇：机加工实训总结范文

关键词：校内生产性实训基地 学校主导 可持续发展

中图分类号：G64 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）06（a）-0221-02

The campus productive practice base of exploration and practice of sustainable development

ZHANG xuning

（jiangmen vocational technical college，guangdong jiangmen，529090）

Abstract：campus productive practice base is the main condition of the vocational colleges to cultivate talents，through the research of campus productive practice base construction and management mechanism，and dominated by enterprises of the disadvantages of the construction and management mode，explore the dominated by school mode of campus productive practice base of sustainable development，namely realizing the real production environment，the real products，and meet the teaching needs to fit the current actual construction mode.

Key words：the campus productive practice base school dominant the sustainable development

1 校内生产性实训基地的定义

校内生产性实训基地是指高职院校在校内通过新建或改造原有实验实训室、引企入校、创办专业公司和组建研究所等方式，依据工厂化、车间式进行布局和设备选型，参照企业员工管理、成本控制、质量监控、绩效考核、薪酬激励等管理模式建立起来，具有生产功能的学生实践教学场所。因此，实践教学功能和生产功能是校内生产性实训基地的两大基本功能，学生通过产品生产的真实过程。实现提升职业技能、培养职业道德的实践教学目标。

校内组织生产性实训与企业的实际生产最大的区别在于目标不同：校内生产性实训，以培养人为主要目标，而企业生产的主要目标是赢利，正是目标上的区别，决定了校内生产性实训在实训过程中，学生不是生产的“机器”，而是“职业人”的培养。在实训过程中产品的选择需具有典型性、递进性，参加实训的学生和学生实训的岗位具有轮换性。

2 校内生产性实训基地管理与使用上存在的问题

目前，各个职业院校都在尝试建设校内生产性实训基地，其建设模式、运行机制、管理模式不尽相同，都在探索之中。在管理和运行中也存在各种问题。

从实践来看，校内生产性实训基地在建设与运行过程中还存在诸多亟待解决的问题，可归纳为以下几点。

2.1 建设难度大，建设模式单一

企业在基地建设方面积极性不高，企业缺乏人才战略的长远规划和承担提升人口素质的社会责任；因此，校企共建校内生产性实训基地，往往是学校热情很高，企业却比较冷淡。校企合作共建生产性实训基地还缺乏更广阔的思路和能够提供借鉴的经验。学校的主观能动性发挥还不够；政府和相关部门缺乏法律制度和具体方案的指引。

由于生产性实训基地建设投资大，运行难度大，目前校内生产性实训基地多以“引企入校”的模式建设，学校出场地，企业投资建设，并组织生产管理，企业人员和学校之间没有直接的关系，造成学校在教学上的被动。

2.2 基地功能发挥不当，开发不力，不能实现可持续发展

在“引企入校”的模式中，学校注重学生的能力培养，企业注重生产效益；生产目标与实训目标的不同决定了实施原则和方法的差异，生产会妨碍实训，实训也会影响生产，校内生产性实训基地重生产、轻实训的现象常常发生，企业经常以生产工艺复杂、工期紧、安全责任重大等理由减少学生参与生产实训的人数和时间，弱化了校内基地最重要的实践教学功能；对基地的技能考证、社会培训、技术研发和成果展示等其他功能开发不力，导致基地经济和社会效益不明显，不能扩大校企合作共赢的结合点，无法满足可持续发展的需要。

2.3 基地实践教学的组织水平较低，不能达到生产性实训的目的

（1）实训内容缺乏典型性、递进性和系统性。引进的企业生产什么产品，学生就实训什么内容。实训项目安排随意，与专业建设、课程建设、教学团队建设对接程度低，实训的生产过程和产品缺乏典型性和递进性，校内生产性实训基地与校外基地缺乏互补性。

（2）实训目标模糊、实训方法机械。以单一的生产环节取代完整的工作过程，只重视生产环节的操作规范、安全管理、时间和耗材的控制，忽视实际生产前的任务分析、设备和原材料备选方案的论证，工艺方法和人员组织的优化、员工素养的要求、标准的制定，也不重视生产后的产品验收、评价与反思以及对产品没计及工艺的改进等。过于顾虑安全风险和时间成本，实践教学方法以灌输为主，学生自主学习、探究学习和创新学习激发不够。

（3）实训指导教师数量不足、指导水平低。学校的老师往往实践技能比较弱，企业师傅只知道怎么做，但缺少教的经验；既懂做、又懂教的双师型教师数量严重不足。这种重硬件轻软件、实践教学组织水平低的状况，根源在于学校没有实现从“引企入校”到“引企入教”的提升。

该文依托江门职业技术学院机械类专业多年来在校内生产性实训基地建设与运行的实践经验，以优化校内实训资源，创新校企合作模式为基本出发点，完善生产性实训基地建设与日常管理的各项制度及方案，进一步探索校企合作培养人才的模式。

3 改革思路

首先，生产性实训基地要有真实的生产过程，就必须有产品。学生只有在真实的生产环境中去动手，并且加工真实的产品，才能学到真本领。比如机械专业的学生，只有参与到真实生产环节中的工艺准备、毛坯准备、热处理、机加工、测量、检验等各个环节，并且，在老师的指导下去解决生产中遇到的问题，想办法提高生产效率、提高加工精度、降低废品率，这样才能真正将书本上学的知识与实践结合起来，快速提升职业素养。模拟加工，或者没有精度要求的加工，充其量只能熟悉机床。

其次，为了满足教学需要，校内生产性实训基地要以学校为主导。以多年的实践教学管理经验和对生产性实训基地的运行与管理体制探索，我认为：企业是以追求收益最大化为目标的，学校是以培养学生能力为目标的，以企业为主的“引企入校”模式是不能满足生产性实训教学要求的。相比较而言，以前本科院校校办工厂的教学效果比目前的“引企入校”还要好点。校内生产性实训基地必须以学校为主导，教学与生产并重。如果以教学为主，势必影响生产，很难有合适的企业愿意放弃生产效益来满足教学需要。所以校内生产性实训基地不能依靠企业，要靠学校自己。

第三，生产性实训基地想要可持续发展，就必须有效益。由于投入大，如果没有生产效益，就不可能持续发展。生产性实训基地建设投入资金大，投入回报率很小；维持生产、实训需要投入大量的原材料、刀具量具、设备维护费用等，如果没有效益，学校是无法承担如此大的费用的。对于学校来说，最难的就是市场开发，有适应市场需要的产品才能有效益，这是个循序渐进的过程，需要分步骤进行。

以江门职业技术学院为例，我们做了一些探索和研究，提出了一些可持续发展的思路，并且正在不断地实践当中。主要围绕四个步骤展开，（1）将校内现有资源优化整合，提高校内生产性实训基地的生产能力。（2）选择适合的合作企业和适当的产品，变“引企入校”为“引产入校”，以外协加工和技术服务为主。（3）结合生产安排改革教学设计，改革管理模式和考核机制。（4）提高自身能力，支持师生创业项目，自主研发产品，实现可持续发展。

4 探索与实践

首先，我们以省级示范性实训基地为载体，在央财支持的实训基地和省级示范性实训基地建设过程中，有意识的整合资源。

结合模具设计与制造专业省级示范性实训基地和机电一体化专业省级示范性实训基地的建设，整合原有的机械加工实训室、模具制造实训车间、数控实训车间、钳工实训室等实训资源，增加了慢走丝线切割机、中走丝线切割机、深孔机、四轴加工中心、五轴加工中心等设备，完善功能和管理体制，达到设备、场地优化。结合中央财政支持的实训基地建设，适应当前先进制造技术的产品加工需要，新建先进制造技术实训中心，完善校内实训基地的功能和生产能力，提高市场竞争力。

其次，发挥政、校、行、企四方联动的合作机制，走出第一步。

在学院牵头成立的“江门市职业教育联合会”的框架下，加强与已有合作基础的企业合作。比如：与“引企入校”的智盈五金制品厂的合作，引入该企业的技术人员和管理人员参与实践教学设计；在承接外来模具设计与制作中，与该企业技术人员密切合作，设计、试模可以在该企业进行。加强与大学生校外实践基地―― 新会天健钢家具有限公司和新会宝力电器有限公司的深度合作，选择企业适合的学生实训的零件或产品作为学生实训项目。

第三，大力推进协同融通的人才聘用机制，满足实训教师需求。

针对实训指导教师对企业核心岗位不熟，企业员工对教学管理不精的问题，与智盈五金制品厂、新会天健钢家具有限公司和新会宝力电器有限公司，共同建立校企双方协同融通的人才聘用机制。使校内生产性实训基地逐步实现工作团队的“同一”―― 相同的管理，一样的待遇；建立学校教师与企业人员身份协同融通机制，鼓励校企双方人员的相互聘任和兼职，即企业的技术和业务主管到学校承担专业实践课的教学，参与课程的开发，参与专业人才培养方案的修订工作。教师在企业担任具体的技术或业务工作，参加企业一线的产品生产工作。

第四，加强服务意识，实现造血功能。

加强校内实训基地服务教学科研的能力，为科研提供设备和加工服务；支持师生创业项目，以校内电工电子实训、机电设备维修实训、汽车电器实训、汽车空调实训等实训项目为突破口，鼓励老师自主研发实训器材和实训设备，校内生产性实训基地以服务为开端，逐步发掘自主产品，走向市场。

第五，轮班实训，以旧带新，熟手带新手，解决实训学生不能加工产品的问题。

学生进入实训阶段，不能立即单独操作设备，生产产品。需要将技能竞赛与实训教学结合，在全系范围内选拔成立兴趣小组，日常生产工作由兴趣小组具体负担，从中选拔技术能手参加技能竞赛；实训班级分批分组进行实训，以熟手带生手，逐班轮换，解决生产与实训脱节的问题。

最后，创新管理手段，完善考核机制。

对校内生产性实训基地推进项目化管理，同时，建立完善的考核机制。应打破原先的管理模式和薪酬制度，不分是从企业聘用的人员还是校内指导教师，薪酬与学生生产的产品质量和数量挂钩，与学生实训成绩挂钩。

通过校内生产性实训基地可持续发展思路的实践探索，江门职业技术学院模具设计与制造专业生产性实训基地、机电专业生产性实训基地已经迈出了第一步，基地原来只单纯承担教学任务，年投入刀具、原材料经费约40万元，通过两年的实践探索，目前基地每年承接社会企业零件加工、模具制造等项目，产生效益20余万元。另外，基地积极服务于教改、教研、学生科研、技能竞赛等项目，目前，一批师生自主研发的教具与设备正在试产中，比如3D打印机研制、桌面数控机床研制等。在进一步扩大社会服务范围，提升社会服务水平的同时，下一步将要选择自主产品，走自主造血的可持续发展之路。

5 结语

对职业院校来说，校内生产性实训基地是培养人才的重要条件，特别对机械、电子、模具、化工等制造类的专业，生产性实训是必不可少的。多年来探索的校企共建模式，多以企业投资为主，基地的建设和管理以企业为主导，淡化教学目标，效果不好。以学校为主导的校内生产性实训基地，才是切实可行的发展之路，只要创新管理手段，完善考核机制，调动师生的积极主动性，就能走出可持续发展的道路。

参考文献

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