石化设备精选(九篇)
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第1篇：石化设备范文
所谓企业信息化，通常情况下是指企业通过采用现代信息技术，深入开发和广泛利用信息资源，进而在一定程度上提高生产、经营、管理水平，进一步提高企业的经济效益，以及巩固强化自身竞争力的过程。通过信息化建设，企业往往可以达到节约成本，提高效率，强化核心竞争力的目的。通过对设备加强管理，在一定程度上提高设备管理的水平，一方面建立和完善现代企业制度，满足企业改革的需要，另一方面转变经济增长方式，满足企业集约化经营的需要。对于炼化企业来说，自身的设备无论数量，还是复杂程度，其它行业都是不可比拟的，随着科学技术的进步，设备的自动化、智能化程度逐渐提高，设备管理朝着精细方向发展，传统的管理模式早已不能满足现代管理的需要，通过对设备进行信息化管理，在一定程度上确保设备安全运行，管理受控逐渐提升设备的管理水平。
2.1 通过设备管理的信息化，可以对设备的采购申报、报废申请、使用申请等多个业务流程进行规范化管理，进而在一定程度上实现业务管理的规范化、流程化、网络化，痕迹化。同时对设备采购、设备处理等实现全过程的记录，进一步为监管设备资产提供了第一手资料。
2.2 信息化管理有助于提升设备管理部门的基础管理水平，提高其工作效率。管理更到位，实现了财务与实物账目的同步，在一定程度上解决设备实物账目与财务账目不一致的问题，进而避免了国有资产的流失。受传统手工管理模式的影响和制约，设备在管理过程当中不可避免存在设备分散、管用分离、账物不符、账卡不符，管理与使用情况脱节等问题，信息资源无法共享，无法全面准确、动态实时地反映设备使用、分布等的详细状况和信息。通过实现资产管理信息化，强化对设备的实物与资产配套管理和监督，在一定程度上减少国有资产的流失；管理精细，在一定程度上实现了设备由粗放型管理逐渐转变为精细化管理，从设备的采购到设备的报废这一过程中的所有环节，借助信息管理的痕迹化都能体现，在这一过程中涉及：采购、维修、使用人变更、报废申请、处置、价格折旧等记录，都能够在通过基础信息实现动态的管理。通过生命周期对资产进行管理，在一定程度上实现了设备的类型，使用部门，购买价格等管理的多维化、档案化；管理更全面，对设备通过建立和完善预警信息机制，进而在一定程度上能够及时、自动地提供设备管理的预警信息，对于不符合使用标准，容易产生故障，以及容易造成事故的设备进行及时的报警，进而在一定程度上避免伤亡事故的发生。
2.3 对于设备使用部门来说：在一定程度上为使用人员管理设备提供了方便，同时提升了使用效率。通过对设备进行信息化管理，个人使用设备清单可以随时随地方便的查看，进而在一定程度上利于使用人员管理设备。设备使用不同通过查询使用设备的采购记录、维修刻录，使用人变更记录等信息，进一步了解所用设备的性能，进而为使用提供参考依据。
2.4 从决策部门的角度来看：可以优化调配，服务决策。通过设备信息化动态管理模式，量化指标，在管理过程中建立分析模型，以分析、统计等手段，实时掌握企业设备存量、设备变量和设备闲置率等状况，实现设备合理调配，提高使用效率，为决策提供及时、准确、详实，科学的分析决策依据，达到优化决策的目的。
3 目前石化企业信息化建设存在的问题
3.1 大部分的石化企业的信息化基础（如网络、软件应用）建设多集中在管理部门和设计部门，而一线生产部门却相对薄弱。根据近年对一些企业的信息化建设情况的调查，我们发现：近半数的企业实施了办公自动化；近半数的企业信息安全手段主要用在使用防火墙上；半数以上的企业使用互联网，并拥有自己的网站，但更新不够及时，网站一对外就万事大吉。目前，企业的信息化建设中，能真正地进行整体规划，有计划的分步实施与推进企业信息化建设，并已利用信息化的手段为企业做大做强的成功企业为数不多，在推进企业信息化建设过程，大多数企业只是停留在信息化的表面，根本没有充分发挥信息化的深层功能。
3.2 在工作意识和工作习惯方面，大部分石化企业的设备管理人员都比较欠缺。我们的设备管理人员长期以来一直将重点集中在设备故障检测及维修上，进一步忽视了对现有工作进行规划、维修维护知识积累、设备管理数据积累，以及设备运行数据分析等。许多基层工程师甚至忙于具体工作，进而抵触建立工作文档。
3.3 对设备进行信息化管理，在管理过程中涉及面比较广，技术难度大。在企业生产全过程中始终贯穿着设备管理，一方面涉及管理的各个方面，另一方面与设备的技术有关。另外，做好状态监测、检测，以及预防性维修，同时结合不同的设备系统等，也是急需解决的现实问题。
3.4 通过艺术性的工作技巧，进一步使企业领导重视此项工作。在企业正常运作过程中，由于设备管理部门不属于盈利部门，通常情况下容易被忽视，然而一旦出现问题，由于平时基础工作不到位，面对问题没有相应的数据和方法，在这种情况下，设备管理部门又会遭到领导或生产部门的指责和埋怨，所以在日常工作中，获得上级部门和兄弟部门的重视与支持，需要花费一定的精力。
4 建设石化企业设备管理信息化的对策
4.1 建设信息化过程中需要领导的参与
在企业发展过程中，企业领导作为舵手，实施任何项目，都需要企业领导的积极参与。对于企业的发展来说，领导能够准确把握方向，在这种情况下，对于信息化建设显得极为重要，对于企业来说，如果信息化建设的结果与企业实际发展方向的项目不符合，通常情况下都是不成功的项目。在实施项目的过程中，意想不到的阻力总会存在，在领导的参与下，实施过程中出现的阻力就可以有效地克服，进一步加快实施进度。
4.2 建立与信息化建设相适应的规章制度
通常情况下，企业信息化走向规范化的前提是信息化管理制度，通过制度在一定程度上为企业规避信息化建设面临的风险提供保障，在这方面企业全体人员需要统一认识，进而在一定程度上为持续应用企业信息化奠定基础。与其他管理制度一样，企业信息化建设的各项规章制度，借助相应的规定和措施，在一定程度上使其具有可操作性和可执行性，这些规定与措施通常情况下是企业信息化进行计划、组织，指挥、协调的规范。
4.3 新系统与原有系统共享信息
在对设备信息化进行建设的过程中，通常情况下需要在新系统和原有系统之间共享信息，进而在一定程度上避免出现信息的孤岛。在企业内部，不同部门之间使用不同的系统，根据专业的不同，甚至在同一部门也会出现单独的应用系统，用户通过这些应用系统，可以对某一方面的信息进行方便地了解。在信息化建设的初期，通常情况下可以满足用户的需要。
4.4 加强新系统实施过程中的培训
企业全体员工作为信息化培训的对象，通常情况下，上至领导，下到普通员工，都需要接受培训，在企业内部由于人们所处的位置不同，所以每个人都会对信息化建设产生影响和作用，进而对信息化的的理解和态度也存在较大的差异。因此，在信息化建设的不同阶段，针对不同对象，选择相应的培训内容。
4.5 系统的二次开发扩展性
通常情况下，系统功能的不是一成不变的，随着企业的管理变革，需要进行不断的完善。因此，在对信息工作进行日常管理的过程中，一方面对系统与企业组织结构进行及时的调整，使其与日常管理保持一致，另一方面深入钻研。通过对系统的功能进行二次开发，进而在一定程度上不断完善系统的功能。
5 不同企业设备管理信息化的途径
石化企业由于受本身利润、产值、规模、管理水平高低等的影响，导致不同石化企业的设备管理水平不同，按照不同的途径，不同企业可实现设备管理信息化。
5.1 如果企业管理基础不扎实、管理体系不完善，在这种情况下，需要“用上”计算机软件，对于管理基础与工作体系根据软件系统提供的标准化、规范化管理功能做出调整与完善，进而在一定程度上为管理的发展和信息化的发展奠定工作基础。
5.2 如果企业有计算机应用基础，并且管理基础工作较好，在这种情况下，将“规范化运作”作为设备管理信息化的目标，通过规范化管理，在一定程度上提高管理效能，进一步降低设备的维护、管理成本，确保设备正常运行。企业要实现“规范化运作”，通常情况下所需的软件主要是符合中国国情、具有先进管理和完善管理体系的产品。
5.3 如果企业已经实现或基本实现“规范化运作的企业”，在这种情况下，可以制定较高的信息化目标，通过建立企业级的EAM 系统，将设备作为企业的战略性资源进行管理，在一定程度上追求资产的最优化和投资回报最大化。
第2篇：石化设备范文
【关键词】石化的废水含油度高 传统的处理方法 新设备新方法 清洁生产源头处理
1 前言
石化工业的发展在我国经济的发展中起着主导的作用，但其发展的同时也严重污染了环境，我国每年都要投入巨大的人力物力花费在石化处理上，由于石化污水中含有大量的有毒的化学成分，污水的化学浓度较高不易被溶解，而我国在石化污水处理方面没有研发出解决此问题的先进技术，所以一直沿用传统的治理方法，是的治理的效果不够理想。因此根据石化的污水问题研制出一套适合本国国情的石化污水处理技术的新工艺，才是当下有待解决的首要问题。
2 石化的废水含油特点
石化排放出的废水的含油浓度特别高，长期以来稠油加工过程中产生的污水中乳化油特别严重，污染物的负荷高有机物的含量较高，同时由于一直采用常规的污水处理的方法和手段致使污水的处理不够彻底，排放出的污水中依然存在大量的油质和有毒的污染物。当石化把含油废水排放到江河湖海的水体中时，污水中的油层便会悬浮覆盖在水体的表面，切断了水体与外界的有氧的交换，致使水体的溶解氧气减少，限制了水体中的藻类进行光合作用，影响水生生物的正常生长，使水生生物有油味同时带有毒性。致使水体变臭，破坏了水资源的利用价值，由于水体长期得不到与外界有氧的交换作用，水体中的氧气将会越来越少，加之水体的破坏和变臭鱼类的生存环境也将受到致命的打击。如果饮用含有的废水将导致食道病的发生。如果含油的污水用以灌溉农田，油分以及其含有的有毒的衍生生物，将会覆盖提荷植物的表面。大面积堵塞土壤的空隙，阻止土壤与空气的交换，导致长出的果实带有油味和毒性，严重的影响了土壤的正常的新陈代谢。甚至造成农田的减产和农作物的死亡。一旦这样的农作物流转于人们的餐桌上被使用后果可想而知，另外由于由于溢油的飘逸和扩散，也会荒废海滩和旅游区，对环境和社会都会造成巨大的危害。因此，行之有效的落实石化的污水处理势在必行，一定要对此高度重视。
3 石化污水处理的传统的方法
我国传统的污水处理方法现在污水处理中普遍存在和实施，传统的污水处理一直采用末端的技术处理，即先生产后处理。这样的污水处理方法不仅给企业带来了难度，同时还使污水的处理不够彻底，依然存在着对环境的二次伤害。
4 石化污水处理运用的新设备方法
4.1 固液分离技术及设备
由于石化工业的污水中含有大量的对环境造成污染的物质，废水的溶度较高，难溶度较强，所以， 在给石化污水排水处理工艺过程中，固液分离技术及设备是关键的工艺之一，对于比重接近于水的微小的悬浮颗粒的去除，气浮是最有效的方法，固液分离的技术和设备成功的运用“浅池理论”和“零速”原理进行设计，集絮聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥与一体，是一种高效节能的水质的净化设备，被广发用于石化的污水处理和其他工程的污水处理。
4.2 超稠油污水预处理装置设备
为破解稠油污水处理这一世界难题，辽河石化公司与中国石油大学联合开发一项专利技术，于2005年年底建成投产国内首套超稠油污水预处理装置。这套装置不仅能处理超稠油污水，而且还能处理电脱盐污水和其他难处理污水。这一装置建成投产后，辽河石化污水中稠油回收率达到95%以上，污染物负荷降低90%。
4.3 膜生物反应器技术在石化污水处理与污水回用的应用
4.3.1 膜生物反应器技术在石化污水处理
采用膜生物反应器和厌氧-好痒循环运行处理工艺，污水经过0.8毫米的预过滤器后进入厌氧区，晶潜水的搅拌器将厌氧区内的污水混合均匀，大分子量长链有机物分解为易生化的小分子有机物，经潜水推进器推流进器推流进入好痒区，进行有机物好痒生物的降解，好痒区的污泥经循环泵回流到厌氧区，以此达到不断循环的目的。
4.3.2 膜生物反应器技术在污水回用的应用
经过膜生物反应器 处理后的水经微滤膜由MBR集水管中汇集排除，污水中全部的细菌和悬浮物被载流在好痒曝气池中，在维持水中的污泥浓度8000～12000毫克/升的轻局昂下，使出水中的悬浮物接近于零。经膜生物反应器技术改造后的污水处理出水，可以直接用于石化企业的冷却循环水的补充水的系统。
在膜生物反应器用于石化污水处理与回用时。必须要深入考虑石化污水的不同特点，而采用对应的必要预处理措施，这样才可以发挥膜生物反应器的最大功效。
5 使用清洁的生产方式以及对污染源的处理
清洁的生产是指在实施生产从开始到结束都要对生产所排放出的工业污染进行控制和处理，而不是单纯的依靠末端治理来实现对污染的处理，实施清洁的生产方式，首先要提高和增强人们的环保意识。使生产过程所造排出污染物从一开始便得到有效地控制，从排放的污染源开始抓起，就开始实施污水处理，这样从污水的产生倒污水的排放，整个过程都落实了污水的处理措施，便大大减小了污水处理的难度，同时也提高了污水处理的质量。改变人们传统的现生产，后处理的落后的思想观念，和处理方法。要落实边生产、边处理，污染从源头抓起的政策，如果仅仅按照传统的观念发展和治理，即使花费再多的费用、修建再好的污水处理场所，也很难使污水处理达到理想化。
6 总结
石化污水中含有大量的有毒化学物质，除此之外还具有浓度较高、不易溶解的特性，对当下环境的污染已相当严重，而人们一直管用的传统的技术对其进行处理，很难达到治理的理想化，尽管我国一直研究新的石化的污水处理技术和设备，但我们要始终严格遵守我国的环保政策，落实节能减排，走可持续发展的道路的方针，在研究石化污水处理技术的同时，也要严格生产的每一道工序，从生产的源头开始贯彻落实污水的处理技术，提高人们的环保意识，确保把污水治理落实到位。
参考文献
第3篇：石化设备范文
关键词：石化企业；设备；管理；对策
石化企业设备是石化企业用于勘探开发，以及生产经营工作的各种器材、器具的总和，是构成石化企业生产力的基本因素之一。石化企业设备管理是石化企业基层建设的一项重要内容。近年来，油田企业在上级机关和领导的大力支持下，坚持“科技强企”的方针，切实加大对石化企业设备建设资金的投入，特别是国内外先进石化企业设备技术的应用，使石化企业设备建设实现了新的跨越，石化企业设备结构得到了很大改善，石化企业的实际工作能力得到了显著提升。然而，由于石化企业设备管理长期积累的问题，石化企业设备的发展与当前社会经济的发展仍不相适应，石化企业设备管理和建设还面临着十分艰巨的任务。
一、当前石化企业设备管理存在的问题
（一）思想认识不高，存在重购轻管现象
在石化企业设备建设中各级领导都十分重视筹资购买设备，但由于没有加强对设备使用人员的管理，软件建设没有跟上，只求检查验收达标，干部职工管理设备思想淡化，有的基层干部把主要精力放在确保人员不出问题上，而认为一些器材设备损坏、丢失无关紧要，有的基层单位规章制度都明确，但具体实施比较差。有文件要求，但无相关监督检查。即使检查也只是例行公事，工作做得不细不深。
（二）设备损耗严重，存在较高的安全隐患
油田特种设备，特别是勘探开发设备以及不常用的特种车辆设备损坏严重。
如有的车上的设备等损坏、锈蚀严重。石化企业设备带病作业现象在企业工作中也经常存在，严重威胁着干部职工的生命安全和设备安全。
（三）设备的配置缺乏统一性和通用性
勘探开发器材设备配置不一，尤其是用于爆破、作业等特种设备配置缺乏统一性。此外，已配置的设备趋向地域性。有的采用欧式英制美标，有的则采用日制标准；这些设备的不统一，使现有常规通用石化企业设备资源无法共享，特种设备则更突显出“特殊性”。执行标准的不统一给需要协同作业带来了一定的困难。
（四）发展失衡，石化企业设备结构不尽合理
石化企业设备建设同企业财力有紧密联系。一些经济效益比较好的企业，对企业设备建设大力支持。而相对经济效益比较差的企业，部分单位有的设备陈旧老化以及损坏，无法满足生产经营工作的需要。另外，一些基层单位对石化企业设备管理和建设重视程度不够，对企业设备合理配置的知识掌握不多，对当前石化企业设备的发展趋势认识不清，一味追求大而全，而不能充分利用新技术、新设备；有的对相关设备器材的实用性、合理性、可行性没有进行很好地研究，在设备的配置上缺乏科学性，结构不尽合理。
（五）设备维护保养不够，设备管理技术力量薄弱
由于一些石化企业的设备管理观念比较淡薄，把先进的石化设备及器材当成简单的工作工具。对一些具有一定科技含量的技术设备，忽视其设备技术的工作原理、使用功能和维护保养等深层次的专业知识和先进技术。高新技术设备配备给企业后，却不能发挥其应有的功能，甚至一些高新技术设备因超过使用期限而报废，或者因误操作而损坏，不能真正地发挥石化设备的有效作用；一些部门没有把高新技术设备当成精密仪器看待，而是当成简单的使用工具，导致石化企业设备的严重损坏；有的单位缺乏有关基础技术资料，不了解各类设备储存、使用和维护的要求、禁忌，因为违规存放、过度使用、带病作业、不按时维护等，造成设备损毁、损坏，甚至导致其他事故产生。
二、完善石化企业设备管理的对策
（一）高度重视石化企业设备管理
石化企业各单位党政领导要把抓好设备管理提到议事日程上来。要针对当前设备管理中存在的薄弱环节，集中一定时间培训整顿，制定措施，解决问题。各级干部思想认识要到位，要确立管好设备就是出生产力的指导思想，要像爱护自己眼睛一样爱护设备。落实基层单位的主要领导是设备管理第一责任人，实行主管部门与单位、单位与与使用者层层签订责任状，一级抓一级，层层抓落实，干部职工对配备的各种设备要达到会操作、会使用，减少设备因使用不熟练或失误造成的损耗。
（二）从源头抓起，做到选、用、研一体化
首先是做好设备选配工作，要加强设备采购人员管理，提高素质，把优质实用器材设备引进石化企业，严禁采购劣质器材。其次，合理实用设备，要把设备尽量配到基层单位，用到一线队伍上，防止设备闲置，同时要严格设备使用手续。再次，研究设备，不断创新。针对设备损耗严重这一现象，如何防止或减缓，需要开阔思维，探寻解决之道。
（三）积极导入科学的石化企业设备采购模式
要解决石化企业设备统一性和通用性差的问题，必须严把采购关优化设备配置，加强采购的针对性。一是计划配备的器材设备，要针对企业当前薄弱环节或薄弱点，针对企业勘探开发和生产经营任务最欠缺而又至关重要的方面，能“为我所用，立竿见影”，显著提高企业整体或局部生产力。二是按照采购计划，组织人员针对所需设备进行学习研究，多考察、多对比，合理选择生产厂家和供应商充分考虑购置设备的质量、效能和实用性，做到好中挑好、精益求精，提高经费使用的效益，避免片面地追求价廉和量多。三是按计划批量采购的设备，应尽可能集中选择个别品牌和系列产品，同时准确分析和评估厂家的信誉度、管理水平、生产能力和发展规模等因素便于拥有完整便利的售后服务，便于专业人员成批参加厂家提供的学习、培训和参观活动，实现石化企业设备管理成为统一标准、统一制度、统一监管、统一信息、统一保障的现代化石化企业设备监管体系，确保设备的统一性和通用性，保障干部职工的生命安全和生产经营活动的顺利开展。
第4篇：石化设备范文
在石油化工装置建设中，设备的建设是项目建设的重要内容，设备的正确采购和安装直接关系到项目的按时竣工及竣工后装置的安全、平稳运行。石油化工装置常见的设备有：储罐、容器、塔器、换热器、压缩机、泵和空冷等。项目建设期的设备管理可划分为三个部分：采办支持、设备验收及安装和资料管理。本文结合实际工程，阐述了从事上述工作时的几点经验，在遇到类似问题时，读者可以据此拓展思路，寻求解决问题的方法和途径。
1.从事采办支持的几点经验
项目建设中，设备专业工程师对采办的支持是必不可少的，主要工作包括：采办包的划分、招标方式的确定、厂商资格预审、技术评标、技术协议的签订等。本小节将阐述从事上述工作时的几点经验。
1.1明确工作范围
工作范围的明确划分是至关重要的，否则极易造成缺项、漏项，从而导致工期的滞后和延误。明确工作范围就是要明确供货商和业主的供货界面，有设计任务的，还需明确供货商和设计院的设计界面。
供货界面的确定主要依据设计院的数据表，例如阻火器的配对法兰、螺栓、垫片是由设计院在管道材料数据表中体现，还是由阻火器供货商订货，相同的情况还有过滤器配对法兰、过滤器伴热盘管配对法兰等，此类信息一般在设计院所提供的数据表中有体现，在起草请购文件及签订协议时应仔细核对数据表明确供货范围。还有一类界面的划分是制造厂与施工单位界面的划分，例如塔器的牛腿是在制造厂内焊接还是由施工现场焊接，这种情况就需综合考虑，如果在工厂焊接会存在设备体积变大，运输时不方便以及运输费用增加等问题，而如果安排在施工现场焊接就需提前与施工单位沟通，考虑现场是否具备焊接条件。此类问题须在签订技术协议之前就做出考虑，并在技术协议中体现，否则会陷入厂商和施工单位都不承接此工作，或者要求过多施工费用的尴尬境地。
设计界面的确定也是非常重要的，有些情况下，合同中虽然明确了设备的供货范围，但忽视了设计范围，也会给后续工作带来很大的被动。例如，某协议中明确了火炬头至第一个接线箱接线柱之间的穿线管由供货商供货，但在实际工程中，供货商迟迟未提供该部分材料，沟通后发现供货商认为业主没有提供材料表，所以此部分材料未能及时发货，同时设计院认为火炬头由厂家整体供货，设计院只负责接线箱之后的设计，之前的材料表不能给予提供。出现这类问题主要是由于设计界面未划分清楚，避免此类问题出现就需要在签订协议前与设计院和供货商共同协商达成一致意见，并在合同中体现。
1.2确认厂商资料反馈设计院
在技术协议签订后，由供货商设计的设备需将设备的资料返给设计院，以便设计院能设计该设备的基础、配管、电源及仪表接线。厂商资料的不及时反馈或者遗漏反馈会导致设计进度的滞后或者漏项，这个问题的避免可以从以下几个方面出发：1.在签订技术协议时明确供货商对厂商资料的提供时间及内容；2.建立返厂商资料台账，实行动态管理，对哪些设备有资料需返设计院，是否已返资料，计划何时返都要做到有记录、可查询；3.及时和设计院沟通，了解资料返还情况。
2.设备安装期间的几点经验
2.1机泵的无应力安装
机泵进出口在与管道连接过程中，由于多种原因，会造成管道有应力附加在机泵上，如果机泵存在附加外力，在运行时轻者会使机泵轴瓦过热，振动超标，轴及轴套严重磨损，重者将使底座断裂，引起火灾、爆炸事故。为使泵不受额外附加力的影响，在管道施工中必须严格按施工规范进行施工，管道施工应从泵进出口端开始配管。在与泵连接的管道安装完毕后，应卸下泵的接口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距，配对法兰在自由状态下的距离以能顺利放入垫片的最小间距为宜。在验收时，应将电机与机泵的联轴器断开，在电机与机泵间打上轴向及径向百分表，然后连接好相关管路，测量机泵的轴向及径向位移，数值必须满足相关标准。
2.2静设备的开口及焊接
好的设备开口质量可以降低焊接工作量，缩短工期，并有助于提高焊接质量。开口时应要求其按照先放线再开口的原则执行，如果开口过大，需用钢板或钢筋零时填充焊缝时，一定注意要求其在焊接到一定程度时将零时填充物取出，严禁夹塞情况发生。焊接之前应对焊接结构设计及焊接技术文件检查，确认其焊接结构设计合理，焊接技术文件符合其焊接工艺评定要求。在进行焊接的过程中要抽检焊接人员资质，无资质人员坚决不允许施焊，同时确认其焊接电流在焊接技术文件允许范围内，杜绝为加快焊接速度而使用大电流施焊，某项目曾因两器锚固钉焊接电流过大而导致焊接时对两器本体造成损伤，锚固钉能用手折断的情况发生。另外，在制造厂内已热处理的设备在现场严禁再施焊，要杜绝现场施工时在热处理设备上焊接零时支、吊架等行为，并严禁在热处理设备上进行引弧操作。
2.3垫铁的安装
机泵在就位时基础一般是毛面，二次灌浆前按规定应对垫铁下面的基础铲平，但由于作业空间小，铲平不方面，灌浆时施工单位易偷工减料，不对基础表面铲平。基础表面高低不平，垫铁与基础很难保证接触面积大于50%，当不同厚度垫铁准备不充分时，垫铁搭接长度也很难保证。以上问题易造成泵荷载和震动不能通过垫铁均匀传递给基础，造成机泵运行时振动超标。为保证垫铁安装质量，用压浆法放置垫铁可达到操作简单、省工、垫铁与基础的接触面积大等优点，在现场施工时宜采用。
3.资料管理的几点经验
石油化工项目建设中，设备方面的资料主要包括：设计院设计的设备图纸、供货商提供的最终资料、设计变更及设备随机资料等。设备蓝图的发放要建立相应的台账，要明确每一台设备的制造蓝图是否已发放，发放办法，发放了哪些蓝图，是否发放完全。有时可能只发放了本体图，而没有及时发放复用图及梯子平台图，而造成设备制造工期的延误，要杜绝此类现象发生就需建立较完备的台账，能全面反映设备的本体图、复用图、梯子平台垫板图、内件图的发放情况。
随机资料的管理是设备管理的一个重要组成部分。在签订技术协议时，就应明确随机资料所需包含的内容、装订形式和份数，收到随机资料之前应明确资料的接收、审核、发放和存档办法。随机资料接收时同样应建立完备的台账，内容应包括收到资料的时间、主要内容、份数、发放办法、审核发现的问题及问题的整改情况。随机资料的审核是一个庞大而重要的工作，通过审核能重现设备的原材料采购、制造、检验和试运过程，考查其过程是否满足技术协议要求，找出设备可能存在的隐患。审核时特别要注意容易出现问题的地方，例如换热管及换热管防腐涂层、高强度螺栓、封头等外购件的供货商，轴承、机械密封的原产地证明等是否满足合同要求。审核时还应注意安装及使用手册是否齐全，若在安装设备时才发现没有仪表接线图，或者是找正曲线可能会影响设备的安装工期。另外，资料的问题最好能一次全部提出，增补的次数越多，发放和存档就越困难。
4.小结
项目建设期设备的管理是庞大而复杂的，设备的采购、安装及资料的完整性都与项目建成后设备的安全、稳定运行息息相关。本文结合工程现场，对项目建设期设备管理的几条经验做了阐述，供读者在遇到类似问题时，拓展思路，提高项目建设期的设备管理水平。
参考文献：
[1]刘子阳.泵安装中的质量通病及其纠正[J].科技天地.
[2]刘军.机泵安装中遇到的问题和解决方法[J].石油化工建设，2005，27（6）： 63-65.
第5篇：石化设备范文
[关键词] 石化设备 安装监理
中图分类号：TU99文献标识码：A 文章编号：
设备安装工程，是石化工程建设中的重要一环，首先，在现代石油化工工程中，设备及工器具购置费占据较大比例，一般都超过总概算的30%以上，特殊项目有超过60～70%的；其次，石化工程中的许多设备具有耐高温、高压、有毒和防腐蚀等的要求，属于特殊压力容器范畴；另外，许多设备尺寸大、体积不规则，属于超大、超限设备；综上所述，石化工程中的设备安装工程具有设备价值高、工艺要求高、安装难度大等特点；对设备安装工程的质量控制好坏，直接决定了整个装置、工程能否长期安全有效的运行；
为此，作为石化工程监理，对设备安装工程的质量控制，就必须遵守对整个设备生命周期的各阶段控制，包括设备的制造、监制阶段控制、设备的安装阶段控制、设备的试运行阶段控制等方面；
第一、对设备制造、监造要把好原材料关，检查所使用材料质量证明文件是否齐全，检验报告是否合格，特别要注意设计图纸里面的一些技术要求、技术说明等，确定是否有特别的设计要求；对现场制造、组焊或组装的设备，还要落实现场的施工力量、施工准备是否满足要求，是否能保证设备制造、组装质量合格等；
【案例一】：
【事由】：某石化炼油项目，监理在审查到货设备质量证明文件时，发现原材料钢板的资料不齐，缺少设计要求的超声波检测报告；向供应商提出该问题后，调查后发现是已按要求做过超声波检测，但未附在证明资料里面；最后由供应商补齐资料后审查合格；
【说明】：监理要认真审查图纸，对设计要求要明了；在检查设备资料时，对不合设计要求的应提出问题，并要求责任单位补正，以避免因生产过程未按设计要求而造成的质量隐患。
【案例二】：
【事由】：某石化炼油项目，监理在审查到货容器质量证明文件时，发现某厂一批到货的12台容器设备的焊缝无损检测报告的一次焊接合格率太高，与现场实际到货设备的焊缝外观质量不佳的情况不符，因此怀疑厂家检测报告不实，经与业主质量主管部门沟通后，决定对焊缝进行第三方抽检；经监理点口抽检后结果表明部分焊缝存在质量不合格，据此要求厂家对不合格焊缝进行了返修处理。
【说明】：在此例中监理充分运用了自己的专业经验，发现了供应商资料与实物不合理之处，从而找出了设备质量问题，及时进行了处理，避免了设备质量隐患，也保障了以后装置投产的安全。
【案例三】：
【事由】：某炼油项目，常减压装置的减压塔现场预制组装工作，监理对施工现场进行检查时发现工作场地的焊接工艺卡的内容与焊接工艺评定的参数有不符，并且工人在实际焊接中也没认真遵守工艺卡的流程；针对此情况，监理认为现场施工情况不能保证设备现场焊接质量，经与业主和质量监督部门沟通后，对施工单位进行停工整改；施工单位按监理要求对焊接工艺卡内容进行修改，使其符合焊接工艺评定的要求，并且对现场焊工进行培训，严格按焊接工艺卡要求指导现场焊接工作；整改合格后复工。
【说明】：本例监理按规定对施工单位的施工准备工作进行检查，发现了不能保证施工质量的问题，对存在的问题进行解决，从而保证了焊接合格率达到规范要求，也保证了关键设备的制造质量。
第二、对设备安装阶段质量控制，要按具体选用的规范要求对设备安装的垂直度、水平度、标高已及方位等进行检查控制；对二次灌浆基础表面检查是否进行凿毛处理、是否清理干净并用水冲洗等；灌浆料是否符合设计要求，是否按要求进行了检验；有垫铁的是否符合规范要求的规格和数量；另外还要注意安装时的成品保护，不要让安装过程对设备质量产生影响；
【案例四】：
【事由】：某石化项目，闪蒸塔安装，施工单位未经监理验收基础就进行了二次灌浆，监理发现后立即指令停止施工，对已灌浆部分进行凿除处理；凿开后发现部分灌浆处夹泥砂，经查是施工单位人工搅拌灌浆料时混入；据此监理要求施工单位在以后施工中要杜绝人工拌灌浆料；施工单位进行了整改，基础经监理验收合格后，同意施工单位进行二次灌浆。
【说明】：对隐蔽工程，监理要严格按工序验收程序进行，监理对施工过程进行的检查、验收，是对隐蔽工程施工质量合格的保障。
【案例五】：
【事由】：某石化炼油项目，连续重整装置脱戊烷塔，施工单位在安装平台梯子时在做过热处理的塔身处进行了焊接，监理经过调查后发现原因是该塔为局部热处理，设计单位在设计平台梯子时产生疏忽，造成平台梯子的连接件未预留；鉴于此，监理要求施工单位对已焊部分重新进行热处理，以保证设备质量合格。
【说明】：对安装过程，监理要认真审查图纸，对施工过程中出现的质量问题要及时协调，确定出合理的处理方法，保证设备安装质量符合设计要求。
第三、对设备试运行阶段质量控制，重点是要做好试运前的准备工作；比如各种机泵的试运行方案的报审、各种设备的内部清理、法兰口封闭、循环的流程等；另外设备试运行时还要求监理工程师具有丰富的设备经验，能从声音、振动、温度等各种参数来判断设备是否正常，找到质量隐患并及时处理；
【案例六】：
【事由】：某石化炼油项目，加热炉烘炉，该加热炉附属设备有风机3台、循环水泵2台、燃烧器24台、吹灰器18台等；筹备组针对烘炉制定了详细的方案，并对相关的附属设备进行检查验收，共检查出问题37项，要求厂家到场处理的5项；经过前期细致的准备工作，加热炉烘炉一次成功，达到预期的目的。
第6篇：石化设备范文
随着信息化技术的高速发展，企业的生产模式与竞争力水平正在随之发生深刻的变化，信息化正在引领一场新的变革，企业信息化作为现代企业经营管理模式的重要组成部分，是企业推进现代管理的必由之路。加强设备管理，提高设备管理的现代化水平，既是建立现代企业制度，推进企业改革的需要，又是转变经济增长方式，实现集约化经营的要求。石油化工企业是资产密集性行业，设备种类繁多，工艺流程复杂。随着新工艺、新设备、新技术的不断更新，设备的自动化、智能化程度越来越高，设备维修、维护难度越来越大，在这种形式下，采用传统的设备管理方法已经很难满足石油化工企业设备管理的新特点和新要求，通过设备管理信息化保障设备安全运行、管理受控已经成为提升设备管理水平的必要手段。
二、国内外现状
设备管理信息化涉及专业众多，设备专业及领域复杂，纵观国内外，目前还没有一家企业能够为石油化工企业提供完整的解决方案。欧美石油企业普遍在ERP基础上，建立单独的设备综合管理系统的方式实现设备管理信息化。例如埃克森美孚公司(ExonMobil)自1992年与美瑞公司(Meridium)合作，通过设备巡检、监检测、腐蚀与防护等为主的设备管理系统，基本实现了设备的预知维修管理，其乙烯装置平均运行周期已达5年，炼油装置平均运行周期接近4年。韩国SK将自有的Core系统嫁接入ERPPM模块，实现了监测、巡检与ERP系统的集成，极大的提高了工作效率，基本实现了设备的预知维修管理。国内企业目前大多还没有统一的设备管理信息化建设模式。中海油采用IBM公司的Maximo系统作为设备管理信息化系统，并通过与ERP的接口实现数据传输，目前系统正在建设中。中石化则采用多企业试点的方式，既有对ERP系统的扩展，也有单独的设备管理系统。
三、设计思路
设备管理信息化是企业信息化建设的有机组成部分，在以ERP系统为核心的信息化建设大环境中，如何建立一套内容全面、真正符合中国石油炼化企业设备管理特点，最大限度涵盖从集团公司到基层生产车间各级设备管理人员日常工作需要，满足各层级设备管理人员职能，统一的设备综合管理平台是亟待解决的课题。设备管理平台的建立不但是一个信息化建设的过程，同时也是设备专业管理集成和提升的过程，不仅要引入CBM、TPM、RCM等先进的管理理念，还需要通过对设备的运行状态进行跟踪，结合科学的检测、分析手段，将基于风险的管理、绩效管理、全寿命周期管理、预知维修等的内容融入其中，通过设备选、用、管、修的管理层面，保证设备长周期安全运行，为设备维修提供决策依据，帮助企业逐步实现预知维修管理，为企业创造更大的经济效益。设备综合管理平台正是根据我国石油设备管理现状，有针对性提出的系统解决方案，它既不同于企业资产管理系统，也与传统的设备管理软件有所区别。设备综合管理平台是以炼化企业设备管理流程为基础，以EAM管理理念为蓝本，以开放性的集成平台为核心，将炼化企业众多的设备管理软件进行集成和整合，最大程度的提高设备的使用效率；通过平台对全局资源的优化和协调管理，降低企业设备运营、维护和维修成本，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动，从而提高企业的生产效率，增加企业的经济收益和市场竞争力。设备综合管理平台的技术方案设计是根据中国石油炼化企业管理现状的具体情况，结合面向服务的架构设计思想设计的。我国石油炼化企业设备管理模式不一，管理范围、管理精细度及管理要求均有区别。根据上述总体思路，结合各企业具体情况，将设备综合管理平台设计为两层业务结构和三个逻辑组成。其设备综合管理平台总体架构如图1所示。1.两层业务基本框架（1）股份公司设备综合管理与决策系统。（2）地区公司设备综合管理平台。2.三个逻辑组成（1）集中部署的数据、标准、知识数据库与股份公司设备综合管理与决策系统。（2）地区公司设备综合管理平台。（3）接口服务器。从图1可以看出，设备综合管理平台在设计阶段即将设备综合管理平台的决策支持、个性化支持、统一数据、统一标准和统一知识库建设作为一个整体进行设计，同时，将设备综合管理平台的接口作为单独的服务进行设计，其标准型和扩展性能够满足我国石油长期发展变化的需要。
四、应用效果
1.建立高效集成的设备信息化管理体系设备综合管理平台是面向我国石油各炼化企业设备管理的工作平台，涵盖设备管理各个层次、专业、岗位的要求。通过总部平台和地区公司平台两级平台的建设，建立了由炼化公司装备管理处领导、各地区公司级领导、分厂级领导至车间设备员共同使用的设备综合管理平台，实现了设备管理信息的有效传递和共享，促进了炼化企业设备管理工作的标准化、规范化。充分体现了“以总部业务要求为纲，带动地区公司平台使用”的工作目标，通过统一各地区公司管理模式，深入推进地区公司专业化、精细化设备管理水平。2.建立科学规范的设备综合管理模式设备综合管理平台统一模板共16个功能模块。业务范围包括动设备、静设备、电气、仪表4个专业化管理模块，设备档案、统计报表、运行管理、计划管理、故障管理、检维修、备件管理、动力管理8个设备业务管理模块，日常事务、综合管理、知识库3个综合管理模块，基本涵盖了设备综合管理的各要素。系统具有全文检索、卡片级快速链接、预定义数据模板导出、图形化引擎、批量审批处理、手机短信提醒等功能特性，可以实现业务流程送交、工作任务提醒、数据汇总分析、全息查询等功能。通过设备综合管理平台的建设实施，建立了中石油炼化企业设备管理的统一模式，将基于风险的管理、绩效管理、全寿命周期管理、预知维修等的内容融入其中，提高对设备管理的综合分析和决策分析能力，为企业创造更大的效益。3.建立设备管理信息化基础标准随着设备综合管理平台系统建设的不断深入，先后建立了设备分类编码、设备故障分类编码、装置编码等3种设备管理信息化基础编码，为设备管理信息化提供了标准的编码机制。实际上，这3种编码涵盖了我国石油炼化企业中的企业、装置、设备3个物理范畴，并包含了设备分类、设备故障分类、装置分类3种分类标准，为我国石油设备信息化管理提供了基础标准。同时，在系统中开发应用了独立的标准维护体系，保证标准的独立性、完整性和唯一性，并可供所有信息化系统调用。4.建立完善的接口机制设备综合管理平台作为设备管理信息化的核心，需要和众多的第三方系统进行数据交换，其接口机制决定了平台的扩展性灵活性。设备综合管理平台以SOA架构为核心，设计并开发了完善的接口机制，不仅支持标准的WebService标准，同时还包括SOAP、JavaAPI、WSDL等等规范，同时，其数据可复用性的特点可以方便快速的为特定接口配置接口规范，理论上可支持所有接口类型。目前平台已和ERP系统、压力容器压力管道系统、操作图系统、大机组状态监测与故障诊断系统、巡点检系统、MES系统等众多系统实现数据交换。5.建立三级运行维护体系自第一批推广应用建设以后，我国石油企业着手开始建立设备综合管理平台运行维护体系，建立了包括地区公司用户、总部用户和系统实施商在内的三级运维体系，同时制定了一系列运行管理制度，包括“实施管理办法”、“运行管理办法”、“变更管理办法”及“验收管理办法”等，将日常功能维护、数据维护及需求管理等工作规范化、标准化，使得各企业、各级设备管理人员能够高效完成各项设备管理工作。
五、结语
第7篇：石化设备范文
关键词：汽提塔；基础设计；质量传递；热量传递
石油化工塔型设备在石油化工行业的应用比较广泛，而且这种类型塔的结构比较复杂。在所有的石油化工装置里面，塔设备在生产工艺里面有着十分重要的作用，比如说反应塔、高塔容器、汽提塔等。对塔结构进行分析是石化人才必须掌握的一门技术。本文将对汽提塔设备进行结构分析及其设计过程，讲述在汽提塔设计的过程中的关键点及处理的办法。
污水汽提塔主要用来处理含硫和氨的污水，主要吧污水进行蒸汽汽提之后，分离获得很高浓度的硫化物和氨，分离后的酸气用来生产硫磺，而氨生产液氮。处理之后得到的净化水会被其它设备利用或者清理设备，这种设备可以变废为宝，是一种环境友好性的设备。
一、汽提塔的工作原理
汽提塔一般是把废水和水蒸汽充分接触，这样废水里面的有毒物质就会扩散到水蒸气里面，这样就能够把废水里面的污染物分离出来。汽提塔的工作原理和吹脱法差不多，只不过使用的介质不一样，气汽提法使用的介质是水蒸气。汽提法分离污染物的工艺条件需要按照污染物的情况来决定，一般情况下面有两种：1、简单蒸馏。一般是到来处理一些和水互溶的挥发性物质，这种物质当气液平衡的时候，在气相中的浓度要比在水中的浓度大。借助蒸汽来加热，这样在一定的温度下面，污染物就会富集到气相里面。2、蒸汽蒸馏。这种方法一般是处理不溶于水和微溶于水中的挥发性污染物。这种方法主要是因为利用混合液体的沸点要比两种组分低，这样就能够把高沸点的物质在低温下面被脱除。
二、汽提塔设计条件及结构分析
2.1汽提塔设计条件
2.1.1、塔的主要涉及参数：塔总高23.5米，内直径2000mm，内直径2000mm，设计压力0.35MPa，设计温度90℃，塔体的壁厚是14mm。
2.1.2、风速40m/s，粗糙度b类，场地类别II类，风载剪力401.2kgf，风载弯矩4905.3kgf-m，地震剪力6919.1kgf，地震弯矩93851.4kgf-m。
2.1.3、裙座高3000mm，厚度16mm，16个M56的地脚螺栓，跨中均布，螺栓孔圆直径2196mm。
2.2汽提塔结构设计分析
2.2.1汽提塔是高耸的建筑
汽提塔所受到的水平载荷和重力载荷比较起来，地基上面的载荷效应比较大，需要重点进行考虑。风的载荷要比水平的地震作用大很多，这也是在进行高塔设计的过程中需要注意的地方。从本汽提塔的设计中可以知道：风力载荷控制的玩具等于4905.3kgf-m，地震作用造成的弯矩93851.4kgf-m，这两者之间存在很大的差距。
2.2.2正确计算载荷
在计算的时候，除了要正确确定塔设备的几何尺寸，还需要保证塔的壁厚及其它的一些弹性参数准确。因为这些参数决定了塔设备的刚度，如果塔体的自振周期不一样，这会导致水平的风力载荷和水平的地震作用不一样，这样就会出现不一样的结果。还有就是在进行设计的时候，塔的总输入质量要和实际保持一致，不能够把充水质量当作介质的质量，这主要是因为很多的介质重度都要比水小。对于汽提塔来说，不是重力荷载越小，塔结构就越是稳定。在水平力的作用下面，塔设备抵抗倾覆的能力和重力载荷是有关系的。
2.2.3基础的锚栓构造
本设计的塔高为23.5米，内直径2000mm。高度和直径的比例比较大，设计出来的汽提塔是高耸的建筑物。在塔底需要的螺栓一般的规格都比较大，这就要求螺栓的承载能力比较大。而且在设计的时候还需要锚栓达到锚固的。在本设计当中，地脚螺栓是M56， 23.5米，内直径2000mm。
2.2.4结构设计
根据汽提塔的设计目的，主要是为了脱硫。本汽提塔从上往下设置了三段，分别是氨汽提段 、 硫化氢汽提段 、 硫化氨精馏段。前两段的作用是解吸，这样就能够有一个好的汽提效果。在设计汽提塔的时候，需要保证塔体的温度没有明显的变化，这样汽提的蒸汽发生冷凝的量就会大大减少。也就是最上层的塔温度要比热进料温度低，上升蒸汽量是最小的吸热量。而在氨汽提段，需要有比较高的拨氨深度，参照最新的污水处理标准，最后选择的塔板数量是21层，这样就能够水中氨氮含量比较低，而侧线抽出来的氨气浓度比较高。而在硫化氢汽提段，因为侧线当中抽出了差不多50 %的汽提蒸汽，这样硫化氢汽提段的相对负荷就降低了。要使得阀孔的分布合理，而且要达到很好的汽提效果，这就需要对硫化氢汽提段进行压缩。加入的塔板数能够使得硫化氢的汽提塔效果，降低侧线出去的硫含量。对于上部分来说，这个部分是吸收过程，底部是水蒸汽、汽提氨和硫化氨的混合气相，然后加热进行闪蒸，这里的气相负荷和硫化氢汽提段一样，但是因为在上升的过程中，冷进料吸收了水蒸汽和氨，到了上面的时候只剩下了硫化氢，这样气相的负荷会发生很大变化，所以进行汽提塔设计的时候需要进行分段设计。整个塔可以进行两段或者三段设计，这样就能够使得塔板上层具有较高的为年度和小的冷进料量。
三、脱硫汽提塔腐蚀原因及措施
3.1脱硫汽提塔腐蚀原因
3.1.1塔顶蒸馏出口腐蚀
在实际的运作过程中，汽提塔的塔顶一般含硫化氢的量能够达到20%，最多的时候能够达到35%。在正常生产的时候，一般当中含有19-36mg/L的Fe2+，pH值是6.11-7.18，在一般的情况下面塔顶发生腐蚀的温度是140℃。对于本汽提塔来说，塔顶蒸出的温度是180℃，而且水蒸汽是气态，所以不太容易发生露点腐蚀。随着温度降低，盐酸出现冷凝，冷凝的液体流到管线的地步，和缓蚀剂里面的水混合起来，出现了强酸区域。要形成保护膜差不多需要在中性环境下面，在强酸条件下面无法形成保护膜，这样管线两边就会发生腐蚀。
3.1.2空冷器发生腐蚀
空冷器发生腐蚀主要是因为一般是在管口和管板的周围。在表面发生的腐蚀一般是冲刷和均匀腐蚀。在塔顶的硫化氢浓度一般能够达到30%，如果冷却系统里面存在水的话就会形成硫化氢和水的腐蚀体系。当处于气相的时候，没有发生电离，这个时候就没有电解质。在管板出气相的压力很大，而且流速快容易发生相变，这样就会破坏保护膜，发生腐蚀。这个时候的腐蚀一般是深度的腐蚀。
3.2解决措施
3.2.1合理加入缓蚀剂
在汽提塔内部适当地加入缓蚀剂，这样就能够有效防止腐蚀的发生，而且还能够降低恒本。但缓蚀剂的加入量存在一个最佳值，如果加入量过小，这样就无法覆盖表面，没有办法起到缓蚀的作用。适当增加缓蚀剂的量，会发现有效降低了腐蚀的程度。在对汽提塔进行检修的时候，需要加入在线监测系统，这样也能够保证缓蚀的效果。
3.2.2采用低温抗腐蚀材料及进行防腐处理
在一般的情况下面，汽提塔的出口采用的是20号的碳钢，这种材料也会受到腐蚀。把20号碳钢换成合金，有测试显示，半年的时间不会发生腐蚀。而在光板上面可以刷修复剂或者防腐剂，这样就能够降低介质对于这些地方的腐蚀。一般使用的修复剂比较多的是贝尔佐钠金属修复剂。■
参考文献
[1]杨开书， 黄占修. 污水汽提塔的优化设计与运行[J]. 石油化工环境保护， 2006， 29（3）： 17-19.
第8篇：石化设备范文
关键词：石油化工；机械设备；管理；维护
从石油化工行业来看，因为其产品有着独特的特性，技术性强，设备类型多种多样，所在h境十分复杂，因此设备工艺要求非常之高。再加上设备资金投入十分之大，所以，一定要强化设备管理，做到与该行业企业的独特性相匹配。综上所述，设备管理和维护就显得尤为重要。下面结合当前石化行业设备管理现状，对如何提高石油化工机械设备管理与维护谈谈自己的看法。
一、石油化工企业机械设备管理现状
1.忽视了对设备的管理。由于石油化工项目点多而且涉及范围广，机械设备人员经常频繁调动，有些项目甚至安排一些缺乏管理经验的非专业人员进行设备管理，比如，安排周边村民看护设备现象，这些人员认识不到设备管理的重要性。其次，日常设备维保、使用记录、故障诊断等，都是纸上谈兵，造成管理层与现场的设备管理严重脱节。
2.保养落实不到位。对于石油化工行业而言，机械设备管理过程中最常见的问题就是重使用而轻保养。虽然在设备管理方面制定了“定人定机”制度，但是未将责任落实到个人。此外，在维修设备过程中，有些维修人员受到技术水平及个人责任心的限制，无法将问题根除，最终导致设备问题不断发生。再者就是当设备出现问题时，操作人员与维修人员出现互相扯皮的现象，或者将问题发生的根本原因归咎于设备自身问题上，从而造成反复出现同类问题。这种轻保养、重使用的观念不仅增加了维修成本，导致机械设备的寿命与安全性降低。
3.不合理使用使设备加剧了设备的损害。一些项目管理工作者与设备操作工作者的技术知识相对欠缺，对设备知识不够了解与掌握，特别是如今人员严重不足，材料经费紧张，使设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，从而加剧了设备的损害。
4.设备维修“滞后”。部分项目负责人对设备维保不够重视，大多时候都是进行“事后维修”，造成设备故障扩大化，造成不必要的人力、物力、财力的浪费。
二、石油化工机械设备管理和维护的有效途径
1.完善管理机制，强化管理工作。为了使石油化工机械设备能够得到全面管理，第一，对各级工作者的管理职责予以明确，完善设备管理机制。在设备管理当中，主管领导要对所有环节进行协调，承担领导责任；设备技术工作者主要负责设备维保、检修、隐患排查等工作；操作工作者须对维保、巡检、交接与操作等各个环节的责任予以明确。第二，基层要组建责任小组，并做好分工，明晰各自的职责，同时确定小组目标，并开展定量考核。从考核目标来看，涵盖了特点设备到期检查率、设备完好率，等等。第三，强化培训。不断增强从事设备管理、操作与维修工作的工作者的专业素质，进一步增强他们的知识水平和实际操作技能。
2.加强培训，提高管理队伍专业性。随着科学技术的不断进步与发展，石化设备不断更新换代，且设备技术含量也越来越高。这就需要石油化工设备管理的工作人员也随之做出自我提升，学习跟多的新技术，掌握更多设备维保和管理方面的知识。强化设备管理工作者的培训，着重增强从事设备维保、操作与管理工作的专业素质，进一步增强设备操作人员和维修人员的知识水平和实际操作技能。
3.定期检验，做好特种设备的管理工作。石油化工行业的设备分布范围大，类型多样，介质十分复杂，容易烧烧与爆炸，温度与压力都很高，有着十分严格的运行条件要求，潜在风险巨大。设备安全运行，对石油化工业的安全生产而言，意义重大。从实践工作来看，必须做到这些：第一，对新管线以及新投入的压力容器进行安装时，一定要有厂家质量合格证，同时要达到设计标准。在新建项目中，如果无法提供质量合格证明书，或无法达到设计标准的一些管线、压力设备、紧固件等，禁止投入使用。第二，以装置检修时间为切入点，全方位核验压力设备、管线与储罐的运动状态，对具有安全隐患的压力设备，必须及时采取措施做好防范，对存在质量问题的管线，更换处理。第三，做到每天巡检设备与管线，如果发现压力设备与管线出现泄漏问题的，坚固件出现变形、发生损坏、存在松动等情况的，积极做好应对防范，保证各类设备能够可持续、长时间与安全有序的运行。
4.制订合理的、完善的设备巡检与维保制度。从事设备现场管理工作的工作者，必须完全根据规定的项目做好设备检查与保养工作，同时全面做好记录工作，从而为实践生产时有效监控设备运转情况，确保设备质量处于良好运行状态奠定基础。绝对不允许设备超负荷工作，或带病工作，市场维保必须坚持“四勤一定”（勤检查、勤擦扫、勤紧固、勤调整、定时准确记录），认真落实设备维保“十字工作法”（即清洁、调整、紧固、、防腐）等有效的管理模式。第二，从设备运用和维保角度来看，认真履行岗位责任，推行责任制度，做到“定人定机”，保证所有的设备均对应有专职工作者进行维保。设备管理工作者每天都要巡检设备，认真检查设备的卫生情况、情况等，同时进行记录。第三，认真执行设备使用与维保制度。设备操作工作者必须严格遵守设备操作维保制度，掌握设备构造，科学使用各类机械设备，确保设备能够有序运转，降低故障发生率，避免出现事故。
第9篇：石化设备范文
Abstract： In modern manufacturing industry， people have higher requirement for mechanical equipment， however， with the development of technology and the progress of economy， there are a lot of problems in chemical machinery. How to deal with the accident and how to solve the equipment failure are very important research contents， this paper discusses a series of problems in whole chemical machinery and carries on the comprehensive analysis.
关键词： 设备管理；事故管理；机械设备；化工机械
Key words： equipment management；accident management；mechanical equipment；chemical machinery
中图分类号：TQ05 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）36-0325-02
0 引言
机械的需求与国民经济的发展有着密切的关系，人们在工艺制造和研发机械方面有着旺盛的需求和想法，化工机械在很多领域的生产和管理中都是一个十分重要的环节，同时在我国的机械化生产中也处于一个重要的地位。在化工产业中它的生产效率的提高决定了工业的生产，也为工业化生产带来了便利的条件。但是在化工机械产业中同样也存在着很多事故和设备上的问题，并且这种现象越来越严重，为了解决这一方面的问题，并使这种管理更加的合理更加的科学。本文通过工作中的实践经验和对事故原因的了解与深入的研究，提出了具体的措施和解决方案。
1 化工机械设备的故障与事故
1.1 故障定义 在系统或者设备的使用过程中，因为操作原因或者其它的因素使系统或者设备不能正常的运行，以至于出现了故障，这个就是对故障所做的定义。因为出现了故障问题可能就会产生社会方面的影响甚至会造成经济方面和人身方面的损失，就产生了事故。
1.2 故障分类
1.2.1 突发性故障 突然发生的故障具有突发性，突发事故的产生有可能是偶然的外力或者外界环境原因所带来的影响。这样的故障特点是不可预测，没有固定的规律，更没有征兆性。
1.2.2 累积性故障 通过长期不利的因素慢慢积累之后达到了一个临界点就会使设备产生故障，这种现象就是累积性的故障。累积性故障的它的预测性很高，有十分明显的规律并且具有征兆性。
2 化工机械设备的故障管理
为了使机械设备在寿命周期内正常使用，并且减少故障的产生，就要对常见的故障进行管理并且采取必要保护措施。下面就来讲述一下如何对设备进行管理。
第一，在设备的折旧、运行和投资等各方面都需要一个发展过程，在整个管理过程中最重要的就是化工机械。
第二，在所有的机械运转中都会经历很多有关设备方面的问题，例如设备的升级改造、使用投入、设备的成形、设备的制造、设备的设计和规划等各个环节。这就是机械的技术管理。
通过上面的分析，机械设备有经济管理和技术管理两方面，并且二者之间不可分割。
3 造成化工机械设备故障和事故的原因分析
3.1 违章操作普遍 由于化工产业市场发展的十分迅速，使人们在化工机械的操作上存在了很大的问题，技术的不断提升，就应该提升人员培训和技术操作，因为在技术方面还存在着很多的操作问题需要解决，对于设备的使用和操作有很多违章现象发生，最终导致设备出现故障。所以在设备的操作上要多加注意，并且采取相应的措施。
3.2 设计存在缺陷 在目前所使用的机械设备中，还有很多待解决的问题，由于选取的材料不恰当、工艺调配不到位等原因最终使设备产生了各种各样的问题，因此也直接导致了事故的产生，设计方面所存在的缺陷需要技术来弥补，这还需要技术人员进行全新的设计使设备更加的完善。
3.3 机械设备制造工艺欠佳 很多设备的制造过程都存在着问题并且都是由工艺造成的，由于不合理的工艺和制作过程，在整个设备的制作中由于各方面的不齐全和技术的不成熟最终使设备的工艺较差，影响了设备的正常使用。
3.4 管理制度不健全 在设备的管理过程中同样也存在了很多的漏洞，出现突发事故不能及时处理，最终就会影响到设备的使用，从而会产生事故的发生。
4 化工机械设备故障与事故管理措施
为了使机械设备能够正常的运转，正常的应用到各个不同的领域就要对设备进行全面的检查和测试，下面就来介绍一些具体的管理措施。
4.1 加强化工机械设备的运行状态诊断与分析 每一种机械设备都有它的特点和复杂性存在，要针对不同机械设备的特性做出具体的分析和检查，从各方面对设备进行维护和管理，对于设备的检查和管理来讲这是一个十分重大的工作任务，因此在设备检测时一定要做出具体的分析和诊断。
4.2 加强对人得安全控制 机械设备的使用过程中，人员的安排也是相当的重要，每一个人员对于设备的使用和管理都要到位，都要有专业的技术知识来对设备进行管理，也要做好安全方面的知识培训，使事故的发生减到最小，并做好安全监督工作。
4.3 加强安全监察力度 每次事故的发生都有它的原因，要做好设备全面的测试和人员方面的安全管理工作，对于每一个偶然事件的发生一定要找出它的原因并及时处理，还要做好全面的记录，避免下次再遇到同样的事故发生，将各种事故发生的机率降到最小，一定要做好安全方面的工作，尤其是员工的人身安全，时刻都要记住安全是第一位的，要加强安全意识，对整个企业和所有员工来讲安全是必修课，要对每一种设备所引发的安全问题和各种隐患提前做好安全措施，对于个人原因引起事故的一定要做到严惩。
5 结语
机械设备的发展与我国经济的发展有着密切的联系，然后在迅速发展的过程中也出现了很多问题需要我们大家去研究和解决，结合所有的经验和技术减少由机械设备所引起的各种事故，使机械设备的使用能够安全的进行下去。
参考文献：
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