车间实习总结精选(九篇)

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第1篇：车间实习总结范文

我所实习的热力车间，隶属于攀成钢公司动力厂。目前，该车间拥有员工近130人，所含工种包括：空压工、锅炉工、软水工、电工和钳工。车间主要包含空压和蒸汽两个系统。其中，空压系统设有四个空压站，蒸汽系统设有两个锅炉房及一中央空调班。

在实习期间，我依次对空压系统和蒸汽系统进行了实习。在实习中，我在师傅们的热心指导下，积极参与空压及锅炉的相关工作，注意把书本上学到的相关理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论知识，探求此项工作的本质与规律。为期半年的实习生活，既紧张，又新奇。回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了看、问等方式，对热力车间工作的开展有了进一步的了解，分析了各个班组生产管理有关工作的特点、方式、运作规律。同时，对各个站点的设备管理、人员管理等都有了初步了解。

首先，我去了老厂区的1#锅炉房，去熟悉那儿的生产工艺流程及管网。1#锅炉房虽然已经很旧，可在里边工作的员工干起活来丝毫不含糊。这里涉及锅炉工和软水工。我是学环境工程专业的，这儿的软水生产当即引起了我的关注。通过软水工介绍，我很快熟识了树脂离子交换器这里边的原理及流程。这也是生平第一次感受到了理论联系到了实际工作。多少让我对于今后的实习工作增添了几分自信。接着了解锅炉的三大安全附件（安全阀、压力表、水位仪）、炉膛的构造及管网分布。

在1#锅炉工的介绍下，我来到了新厂区的2#锅炉房。新的厂房，先进的装配以及更大更稳定产量。虽然新老锅炉的技术构造及原理基本相同，可新的2#锅炉安装有先进的PLC操作系统。无疑，这对于我是多么的新鲜，一改我过去对国企技术力量的怀疑。当然，也深切的体会到了科学技术是第一生产力。

当然，空压系统是我实习的重点。因为之前我从未涉及过空压，所以空压一词在我脑海里显的尤为空洞。起初，我没能看出1#空压站和2#空压站的空压机有什么区别（都是LW250系列）。好在有师父的提点，我渐渐的熟悉它们，并能很好的比较它们。然而就在我为自己有点成绩沾沾自喜的时候，我来到了3#空压站。起先，在我的空压世界里仿佛只有先进的双螺杆式空压机。其实，看上去挺别扭的活塞式空压机更有它的用武之处！我了解到了3#空压站的活塞式是目前能生产最大压力空气的空压机种。当然还有我未有机会看到的产量最大的离心式空压机种。所有的这些都够我好好去摸索、学习、钻研的了。

第2篇：车间实习总结范文

关键词：综采工作面;设备列车;大坡度巷道;滑动摩擦器;单轨吊;液管 文献标识码：A

中图分类号：TD263 文章编号：1009-2374（2015）02-0167-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0180

近年来，随着我国综合机械化技术及装备的快速发展，国内出现了一大批年产千万吨的安全高效矿井，极大地改善了我国煤矿综合机械化开采的面貌。特别是在神东矿区，机械化程度相当高，但由于井下条件复杂，特别是巷道走向起伏不定，是影响综合机械化采煤工艺的重要因素。其中综采设备列车在大坡度巷道中的维护工作尤为重要，下面对设备列车在大坡度巷道下放过程中常出现的问题分别作出分析，并介绍一些解决方案。

1 设备列车下放利器――滑动摩擦器

目前综采工作面设备列车的拉移工作大多使用绞车牵引完成，由于受力影响，钢丝绳和设备列车之间的连接装置存在断裂的隐患，在有坡度巷道拉移设备列车时会存在“跑车”危险。

设备列车下放过程中将面临跑车难以控制、人员监护存在困难等隐患。那么如何有效地减少这些危害就成了大部分综采工作面都面临一个难题。设备列车下放过程中，由于设备列车与轨道间的摩擦力为滚动摩擦，在设备自重影响下，有一个很小的坡度就会向下移动。拉移设备列车只需在上方安设一台绞车进行牵引，但是出现钢丝绳断裂就很难控制，造成很大损失。如果设备列车和轨道之间的摩擦力非常大，需要在下方安设一台绞车牵引才能移动，这样即使钢丝绳断裂也只会使列车停

止移动，安全系数很高。滑动摩擦器即可实现这种效果。

如图1所示，滑动摩擦器采用两段14#槽钢加工而成，其中横板与轨道直接接触，放置于轨道上起到导向和托起车轮的作用，竖板焊接在横板的中部，挡住车轮的前移，使得车轮卡在滑动摩擦器的上方，从而保证移变列车在前移到滑动摩擦器部分时，车轮卡在滑动摩擦器上方，将车轮与轨道间的滚动摩擦改变为滑动摩擦器与轨道的滑动摩擦。研究表明，滚动摩擦比最大静摩擦和滑动摩擦要小得多，在一般情况下，滚动摩擦力只有滑动摩擦力的1/40到1/60，所以在地面滚动物体比推着物体滑动省力得多。滑动摩擦器将设备列车与轨道间的滚动摩擦改变为滑动摩擦，为设备列车的拉移工作保驾护航。

图1 滑动摩擦器

2 单轨吊系统在大坡段的使用要点

单轨吊系统是综采工作面回采过程中很重要的一环。综采工作面使用的液管、电缆分别由设备列车上的泵站系统和组合开关引出至工作面，并吊挂在均匀分布的单轨吊小车上，单轨吊小车通过轮毂组合的方式在单轨吊轨道上行走，随着回采工作面回采情况推移单轨吊小车。当单轨吊小车无法推移后，开始下放设备列车。单轨吊系统在大坡段使用存在一些隐患，保证其正常运行尤为重要。

2.1 分段下放，可靠连接

以黄玉川煤矿21601工作面为例，目前在用单轨吊轨道共有203节，要采取措施保证单轨吊小车推移，防止由于小车、电缆和液管自重造成电缆“跑车”。一种方式为分段下放方法，如图2所示，取自工作面起第42节轨道处为第一固定点，将此处单轨吊小车用4条40T链子固定在单轨吊耳座上，固定点到工作面这一段根据需要正常推移单轨吊小车。从固定点到顺槽机头方向每5个单轨吊小车确定一个辅助固定点，用2条40T链子将此处单轨吊小车固定在单轨吊轨道耳座上。

当单轨吊小车在第一固定点前推移到位后，计算下一个单轨吊小车固定位置，确定为第二固定点，将此处单轨吊小车与轨道固定牢靠，并拆除第一固定点与第二固定点之间的辅助固定点。接下来使用11.4kW绞车配合下放电缆，钩头与第一固定点处小车连接，将绞车拉紧，然后将第一固定点小车与轨道间的40T链子拆除，操作绞车将单轨吊小车缓慢下放到位。以后依次循环下放，直至单轨吊小车无法推移，准备下一次拉移设备列车作业。

图2 单轨吊小车下放示意图

2.2 单轨吊小车耳座开焊现象

在大坡段使用单轨吊小车的时候必须使用钢丝绳或40T链子等吊具对其进行连接，以防止因电缆和液管受力过大，出现电缆连接器或液管卡子拉脱现象。由于单轨吊小车、电缆以及液管质量大，单轨吊小车的耳座容易开焊掉落，连接失效，电缆液管会绷直，出现损坏且不易更换。针对这种情况，如图3所示，可以对单轨吊小车重新设计：一是在单轨吊小车左右两侧焊接两块加厚的钢板，用于单轨吊小车之间主连接;二是前后两侧加装两翼护板，在坡度变大时可以作为辅助连接装置使用，这样增加了单轨吊小车连接的可靠性，消除了单轨吊小车“跑车”的隐患。

图3 单轨吊小车

2.3 防止电缆液管过度弯曲

单轨吊上电缆液管在大坡度巷道使用时存在一个问题，由于自重作用，单轨吊小车在单轨吊上会自行滚动滑行，当下滑至固定点时，电缆液管挤在一起，出现过度弯曲现象，这样反复推移几次，就会造成液管的疲劳老化，导致液管出现漏液现象。控制好液管间的间距，成为防止液管频繁弯折的关键。这里一个很好的解决办法就是制作一个如图4所示的液管托架，它的A、B两点位置为焊接的两个链环，可以直接固定在单轨吊下方鱼刺的销子上。当单轨吊小车之间距离变小时，托架C、D两端顶住电缆液管，很好地控制了单轨吊液管之间的最小间距，使液管不会弯折，增加液管的使用年限。

图4 液管托架

3 结语

任何系统的运行都会存在各种问题，抓好日常的维护检修工作尤为重要。设备列车在大坡度巷道中使用还存在不少问题，要以降低设备故障率，延长设备使用寿命，防止重特大事故为目标，创新性地分析问题、解决问题。遇到问题集思广益，优化解决方案，才能保证生产的有序进行。

参考文献

[1] 周薇.谈摩擦力的产生[J].泰山师院学报，2002，（24）.

第3篇：车间实习总结范文

经过了两周的见习实习，我们认识了冶炼工厂及其设备，这次实习让我们零距离的接触了冶炼工厂，深入的了解了它的生产设备，这学期虽然我们在书本上也学了很多冶炼设备，也见过一些设备的模型，但那些都比较抽象的，只有真正的经历过才能够体会。

实习前我们班分好了组，全班39人分成了3组，我分到了第三组，由班长管琦带队。我们组的实习顺序是硫酸车间——焙烧车间——浸出车间——净化车间——电积车间——挥发窑。10月26号早晨，我们大家迫不及待的等待着出发。下午1点多我们来到了工厂——南方有色冶炼厂。厂方热情的接待我们，并安排好我们的食宿。27号上午上了安全教育课及简单的流程介绍。下午全厂的工艺流程参观。

28号我们开始了正式的参观学习，早晨我们由硫酸车间主任带到硫酸车间，给我们讲了一些简单的要求，然后就让师傅带我们观看设备，在看的过程中，只要我们有什么疑问，师傅总是不厌其烦的给我们讲解。硫酸车间主要是利用焙烧烟气制硫酸。制酸过程主要包括炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。采用两转两吸的工艺流程，五氧化二钒做催化剂，用98酸干吸。。原料车间的烟气量大，应控制好鼓风量。二氧化硫时常泄露，有些呛人。主要设备：电收尘器、第一洗涤塔、第二洗涤塔、第一级电除雾器、第二级电除雾器、沉淀槽、冷却器、循环槽、循环酸泵、酸槽、喷淋冷却器、干燥塔、鼓风机、过滤器、热交换器、接触器、98%硫酸吸收塔。

29号我们来到了焙烧车间实习。焙烧车间最重要的就是——沸腾炉。在师傅们的带领下我们沸腾炉的结构和才质;了解了硫化锌精矿沸腾焙烧的目的——脱硫;了解了配料前各精矿的成分和配料后混合精矿的成分，配料方法及其设备;沸腾焙烧的技术，如炉膛前室的风量和风压、沸腾层的高度，沸腾层、炉顶的温度，炉气的出口速度，出口的烟气量等等;空气从高压鼓风机送入至沸腾风斗，中间经过哪些管道设施;炉气从沸腾层出口至电收尘出口，中途要经过哪些烟道和收尘设备……总之，在师傅们的带领下我们在焙烧车间学到了很多东西。

30号我们组参观了浸出车间，浸出车间相对于焙烧车间比较潮湿，师傅们都穿着防水靴作业。浸出车间主要就是用锌电解废液将原材料(沸腾炉焙砂、烟尘、氧化锌一次中性浓缩上清液、锰矿浆等)中的有价金属进入溶液。师傅在带参观设备的过程中给我们讲解了浸出的技术条件：中性浸出和酸性浸出的温度、液固比、PH值、浸出时间等。浸出车间比较重要的过程就是氧化液的制备。

10月31号和11月1号我们自己整理实习资料。

2号又开始我们的见习实习，今天我们应该到净化车间了。师傅介绍了净化目的和方法。净化的目的是将中性浸出液中的Cu、Cd、Co、Ni、As、Sb等杂质除至电积过程的允许含量范围之内，确保电积过程的正常进行并产生出较高等级的锌片。同时，通过进化过程的富集作用，使原料中的有价伴生元素，如Cu、Cd、Co、In、Ta等得到富集，便于从净化渣中进一步回收有价金属成分。净化方法按其原理可以分为两类：一类是加锌粉置换除Cu、Cd，或在有其他添加剂存在时，加锌粉置换除Cu、Cd的同时除Co、Ni;二类是加有机试剂形成难溶化合物除Co，如黄药净化法和亚硝基β-萘酚净化法。最后师傅还重点介绍了主要设备——净液槽。净液槽由槽体、加锌粉圆盘、搅拌机、下料圆筒、窥视孔、放渣口、进液口、溢流沟组成。

3号是我们组实习的具体地点是电积车间。电解车间分为两个系列进行生产。主要的过程是溶液进入电解槽—循环泵—冷却塔—浸液大溜槽(取样化验锌的含量)—熔铸锌锭。在此过程中要控制号电流密度，吐酒石/骨胶/碳酸锶的加入量，槽温、定时对溶液进行取样化验及对阴阳极板的检查，以免极板烧坏。 锌电积是用有花纹的Pb—Ag作阳极和光滑铝板作阴极。车间的环境较潮湿，酸雾又大刺鼻，若不带好劳保用品极易触电。阴阳极板的制作也有参观了，都是极为精密的，要求工人技术娴熟，效率办事。

4号是我们到现场实习的最后一天。我们的实习地点是挥发窑，上午师傅带我们从“源头”到“源尾”，下午师傅带我们到多膛炉，详细的介绍了多膛炉的构造等等。

第4篇：车间实习总结范文

下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历：

1. 第一周 金一车间实习，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的t68和t612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工。

2. 第二周 金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液压传动。不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。还有一台英国newall立式坐标镗，内部采用齿轮传动，除了这些设备还有精密平面磨床，精密万能磨床，铣齿机，XX年新买的t611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。

3. 第三，第四周 装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的最后一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我耐心讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。张主任说hj50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决办法，我经过一天的思考提出了一个装配方法，但暂时还没有得到应验。

通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

第5篇：车间实习总结范文

大学生实习对我来说已经不是陌生的事情了，因为前一段时间我已经到工厂实习过了，总算是弥补了这么多年想实习的心愿了。在经过了两周的实习后，我感受到了不同的生活，实习中虽然学习到的东西虽然不是很多，但是这足以让我受用一生了。

一年的实习期即将结束，我也尝试着走出校园迈入社会的角色转换。现在就把这一年的工作实习情况做如下总结：

1、蒸发车间。到蒸发车间伊始，就在主席的带领下，负责开启水平过滤机的任务。这个流程和设备是我们大家都不熟悉的，我们几个大学生摸爬滚打，去一厂三车间和六车间观摩水平过滤机的使用情形，向师傅请教、向厂家咨询设备功能以及提出我们假象的诸多问题。每天下午车间的技术攻关会我们也认真聆听，纠正更新我们的一些错误认识。启动新项目的使命感和成就感让我们享受着这份充实和辛劳。试车迫在眉睫，对我们几个年轻毫无经验的大学生而言，是极大的挑战，却也蕴含着机遇。

2、岗前培训。从事一个陌生的行业，新的开始离不开岗前培训。短短的一个月培训时间，我忐忑不安的心平静不少。从认知公司形象到了解生产工艺，岗前培训为我勾勒出一个大致的轮廓。尽管这些学习都还是很简单浅显的，但是却给我未来的发展铺就了第一块砖，同时意味着，我真正意义上踏入了社会。

3、管道化车间。管道化车间是我实习的第一个车间，车间领导和蔼可亲，他们的关爱和师傅们的照顾，让我很快的就融入到这个全新的环境中去。隔行如隔山。在刚刚接触管道化车间的流程和设备时候，我脑子在一段时间里是比较混乱和朦胧的。好在凭借以前学习的知识和师傅们的悉心指导，我在度过了刚开始的迷茫期，很快就了解了整个车间的工艺流程。其中，主控室和塔架因为呆的时间最长，是相对最为熟悉的两个岗位。同时，空闲时间，我也经常跟着师傅学习熔盐炉和隔膜泵房的一些知识。但是我不得不承认，因为受专业的制约，我在学习中很少提出一些专业性较强的问题，遇到小小的瓶颈，导致自信不足。

4、沉降车间。沉降车间的自控系统不如管道化，所以师傅们要忙碌一点。在沉降车间的一个多月里，我了解到主控室和底流两个岗位的的基本工艺，熟悉了叶滤和外排岗位的基本原理，并基本能独立操作絮凝剂岗位。只是遗憾的事，我没有时间去槽顶岗位学习。而且，在车间实习期间，我觉得我没有把核心内容沉降槽弄清楚。我是在乙轮班实习的，这个轮班是省级创新班级，虽然我只是“打短工”，但我依然有着浓重的自豪感。

5、其他。在实习的一年时间里，我积极参加了分厂及车间的文体活动，诸如：篮球比赛、五四文艺汇演等等。另外，协助人力资源部进行的岗位测评工作也认真严肃的完成。

在二厂的实习让我从一个懵懂的学生渐渐成长起来，尽管还有很不多不足，但是自己有信心在今后的工作中慢慢完善。回眸，感慨万分；展望，满怀希冀。           

第6篇：车间实习总结范文

关键词：职业学校 学生工作 实习管理

国家对职业教育越来越重视，出台了各种扶持政策，社会对职业教育的认可度也不断提高。掌握一门技术对大多数学生一生来讲是很重要的，对当地的经济建设、国家综合国力的提高更是至关重要。职业学校的教师必须苦练内功，抓好学生的教育，尤其是做好学生的实习管理工作，不断提升学生的技能水平和综合素养。

一、做好学生首次实习前的集中教育

搞好实习管理，是让学生形成良好习惯的基础，然后在此基础上学好技能。在学生首次实习前，由学校主管实习的教师将学生和实习教师集中在一起，进行实习动员，主要告知学生实习的重要意义，应遵守车间的规章制度，要听从教师安排。通过学生实习时发生的安全事故案例，教师应强调安全的重要性，以及其他实习规定。实习动员后，各实习教师带领学生参观实习车间，了解车间设备以及规章制度，将工量具分发到个人，并做好记录，妥善保管。

二、抓好实习过程

1.重视学生的实习安全教育

在学生实习前，要参照企业的三级安全教育严格对学生进行教育，让学生树立安全意识，掌握安全常识，熟知本车间、本专业、实习岗位的规章制度。学生经安全考核合格后才能上岗。在课题实施前、实施后，要强调总结。

2.实习过程中易出现的问题

刚开始学生往往对实习兴致很高，例如，教师让学生连锉削，学生会拿出锯去锯几下；当教师让学生连锯削时，学生却又不认真去干了。实习两三天后，学生渐渐发现钳工并不好玩，于是便忘记了教师提出的要求，出现坐着、串岗、说话，找理由外出多次上厕所等现象。这时班主任要严格班级管理，维持学生在车间内的生产秩序。

3.教师要严格要求学生

第一，从学生穿的工作服、佩戴的学生证，到行走到实习场地，再到车间内的卫生打扫，对学生在车间的一切行动都要提出明确的要求。第二，教师对学生下达任务后，要提出要求，规定时间，否则学生就会对自己降低要求，导致加工质量不高，形成散漫的风气。同时，也要注意学生实习时的“心理高原期”，适时指导，学生的技能才会不断提高。第三，教师的巡回指导很重要，教师要勤于巡回指导，巡回时要观察学生动作是否规范，如果一开始错误操作没有得到纠正，这些错误便会固定下来，到了后期便难以纠正。此外，还要观察学生的测量方法是否准确，是否遵守加工工艺，要帮助学生找出不足之处，这样学生也会感受到教师的关心，发自内心地接受实习。第四，要让学生在加工工件时循序渐进，每一步都要提出要求，教师要测量工件，这样的工作对刚参加实习的学生很重要，能很快找出加工中存在的问题，促进学生对工件加工工艺过程的掌握。第五，对学生平日的表现，包括上交工件数量、质量等都要量化处理，这些占考试成绩的40%，实习结束考试时考件成绩占50%，实习笔记占10%，综合评定。考核要及时，这样做对学生的实习也是一种促进。第六，对于上交工件及时、积极，加工工件质量好的学生，要进行表扬，工件要参加展评，让学生有成就感，起到以点带面的作用，提高学生对教师的认同感。第七，要让学生树立质量意识，企业加工产品，只有合格品，没有废品。第八，对于工位卫生清理、工量具摆放等，有的学生敷衍了事，下课就跑。教师要让学生学习了解并掌握一定的现代企业管理知识，例如“7S”管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，并将实习现场按“7S”要求布置，与一体化教学相衔接。第九，积极创造条件，开展校企合作，按企业的要求管理车间、加工产品，给学生一定的报酬，让学生了解生产流程，这对学生将来就业很有帮助。第十，教师要对对学生充满爱心，真诚地指导学生、教育学生、感化学生。

三、反思

教师要及时反馈，了解实习结果，这是确认学生掌握技能的必要条件之一。每次练习之后，要检查哪些方面有成效，哪些方面有错误、缺点，扬长补短，更快地提高练习水平，加快技能的掌握的速度。教师要指导学生每天写好实习日记，写出不足之处和收获，教师要点评。还要写好每个阶段的实结，便于教师及时了解实习中存在的问题、学生的心理状况等，改进今后的实习教学。

第7篇：车间实习总结范文

以下是我的实习期间汇报总结：

一、入厂教育

安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。

蒸馏车间学习

XX年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。

重油催化车间学习

XX年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。

XX年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必须学会对于各种设备的判断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我很大的学习空间和学习内容。

反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他辅助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和认识，我是从阀门开始学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成。

XX年01月，在反应岗位的实习期结束之后，我来到了泵房岗位。泵是整个炼化系统中必不可少的设备，几乎所有的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件十分重要的内容。重催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件，以及泵的日常维护与检查，重点学习了泵的开、关以及泵的切换。

XX年03月，我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂化装置易地改造工程的配套单元，其功能是回收催化裂化装置的低温余热，同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水，使用这些余热发电和供电，夏季主要用于发电，冬季满足供热后多于量仍用于发电，具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间，我主要学习了岗位操作规程，余热设备组成，以及其与反再系统的关系，整个低温余热系统的热量循环，以及其主要设备、辅助设备的构造、维护和检查。

XX年04月，我来到了主风机岗位进行实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映提供主风来源，确保三器流化，调节烟机输出功率，为装置节能降耗做贡献，确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有，轴流机、烟机和电机，增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。在主风机岗位实习期间，我学习了岗位操作规程，学习了烟气能量回收系统的原理和各组件之间的关系，学习了油系统的组成以及油泵和特阀的开、停，学习了增压机的开、停和切换。在我实习的这段时间，由于振动过高的原因，烟机数次开、停和切换，在这期间，我主动配合岗位师傅进行调整操作，并通过数次开、停，学习到大量宝贵的经验知识。

XX年08月，恰逢我们车间催化装置（制硫区）检修，我很荣幸的参与了这次检修工作，在检修期间，我参与拆装盲板项目、反应器类项目、换热器检修项目、容器类项目、炉类设备项目、工艺管线及阀门安装、阻火器安装及清洗、反应器、塔、容器类填料卸装及内部清污等多项工作。在工作期间，我学习到了大量的、实际的专业知识，使得专业技能得到了大幅度的提高。工作期间，我勤劳肯干、不怕脏累，得到了车间领导和同事的好评。

经过过去一年的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努继续努力坚持自己的理想，为自己、为石油事业、为锦西石化公司、为重油催化车间、做自己最大的努力与贡献。

在未来的日子里我要努力做到以下三点：

一、继续学习，不断提高工作技能与各项综合水平。

二、把实践和理论相结合，实现自我价值。

三、保持良好的工作积极性和主动性，做一名合格员工。

实习期结束了，我又站在一条新的起跑线上，在这里我要努力奋进，争取在前方的路途中勇往直前，力争第一。

第8篇：车间实习总结范文

(1)实习时间：20xx年12月19日至20xx年3月31日

(2)实习地点：广东德豪润达电气股份有限公司珠海制造中心

(3)实习性质：毕业实习

二、实习单位简介

广东德豪润达电气股份有限公司(Elec-Tech International Co., Ltd)成立于1996年，是一家专业从事智能化家用电器产品开发、设计、制造和销售的企业。公司的产品全部销往美国、加拿大和欧洲等发达国家和地区，是珠海市最重要的出口创汇企业之一。 20xx年6月25日，公司2600万A股在深交所成功上市(股票代码：0020xx)，为公司长远健康发展提供了强大动力。作为行业内具有影响力的制造商，德豪润达拥有强大的研发能力、制造能力和全球营销能力，十余家下属工厂和控股子公司，现有员工23000余人。被广东省授予“优秀民营企业”和珠海市“优秀民营企业”称号，也是珠海市唯一获“广东省外向型民营先进企业突出贡献奖”的企业。20xx年度在国家商务部公布的全国进出口额及出口额民营企业百强中，出口额名列全国第三十一位。

在日趋激烈的市场竞争中，公司坚持“以创新引导需求，以速度领先市场，以质量赢取信任，以成本推动发展”的经营理念。围绕科研创新能力、一体化的制造能力、成本控制能力和全球市场销售能力等四大核心竞争力，经过多年的不懈努力，德豪润达现已跻身于全球小家电主要供应商的前列。

我们的目标是“成为全球最具竞争力的智能型家用品供应商”。

我们秉承为用户“提供最优质产品，提供最优质服务”的经营宗旨，以强大的开发和制造能力服务于全球客户，与众多国际知名品牌、全球化公司形成了牢固的战略同盟。

我们尊重人、并为所有员工创造良好的工作和发展环境，为每一位员工提供良好的个人成长机会和空间。

三、实习环境

实习期间，我在实习工厂的注塑车间(部门)工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。

四、实习过程，以及实习工作总结

(1)了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(A、B班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

(2)摸索过程

第9篇：车间实习总结范文

关键词:生产实习;任务驱动;高职教育

实践教学体系是构建高职人才培养方案的核心内容,对于化工专业尤为重要。化工生产实习是学生获得实践性知识、强化化工基本操作技能的重要途径。扬州工业职业技术学院化学工程系与扬州石油化工厂签订了校企合作协议,安排学生在该厂进行生产实习,为期两周,每期安排一个班级。本文以0701石油化工班级生产实习为例,提出了一系列关于提高生产实习教学质量的措施。

一、实习准备与动员

1.选择和落实合适的实训基地

选择实训基地时应遵循如下原则:

(1)实训基地要有一定的规模和生产经济效益,产品有一定的数量和质量,让学生对工业化大生产有形象的认识,充满信心地去学习、工作;

(2)具有传统的工艺,能体现先进的化工生产技术和管理体制,在化工行业里具有典型性和代表性;

(3)实习内容能够与书本紧密结合,与化工生产实际相贴合,让学生明白自己在今后工作中的岗位及要求。

为此,我系与不少符合要求的化工企业签订了校企合作协议,并已经和其中一些合作企业达成初步合作意向,安排学生在其中进行生产实习。扬州石化厂生产装置先进,技术力量雄厚,管理要求高,学生在扬州石油化工厂生产实习过程中主要了解石油炼化以及油品处理等过程,明确自己所学的知识在今后实际工作中的运用以及石油化工在社会生活中所占的重要地位,学生在得到锻炼的同时,企业也在学生中挑选人才,效果良好。

2.制定合理的实训计划

实践性教学环节要建立在理论学习的基础之上,如果学生在生产实习前没有具备相关的专业知识,实习的质量是不可能保证的。我系根据不同专业的培养目标和教学计划将学生实习安排在修完专业基础课和部分专业课之后,如石油化工生产技术专业,生产实习前已经修完化工过程及设备等专业基础课、石油加工工艺学等专业课。学生在实习现场可以将课堂所学的化工设备结构及原理、催化裂化工艺流程与实际生产操作紧密联系起来,巩固及拓展专业知识提高学习质量。

3.做好实动员

(1)明确实习目的。学生近距离接触化工厂,能够将在校所学的基本理论知识和基本操作技能在工厂得以运用:从而培养学生分析问题能力、动手能力和独立工作能力;学习企业工程技术人员与工人师傅的勤奋工作和遵守纪律的良好工作作风、实事求是的科学精神、培养学生爱岗敬业的品质和良好的职业道德,为使其成为高素质、实用性的企业技术人才打下坚实的基础。

(2)提醒学生携带生活必需品,强调纪律和安全。由于实习基地距离学校较远,学生实习期间住在工厂招待所,因此,提醒学生携带生活必需品,告诉学生工厂有食堂、浴室,使他们在实习期间学而无忧。实习期间必需穿着工作服,佩戴临时进厂标志牌,戴好安全帽,穿好运动鞋。严禁在招待所大声喧哗,影响工人休息;晚9点查房,严禁外出;听从实习带队教师的要求,严格遵守工厂的各项规章制度和安全生产规程,在实习中做到不迟到、不早退,外出必须事先请假,经批准方可离开。

二、实习内容安排与任务驱动式教学

1.入厂教育

邀请安全科工程师介绍工厂情况、企业发展史、组织结构、车间分布、产品系列,通过讲述近年来厂内发生的事故,对学生进行安全、厂纪和保密教育。厂方对学生所学的安全知识进行考核,考试合格发工厂临时出入证,考试不合格不予以进厂。

2.听取专业讲座

为了保证和提高实习质量,在实习期间邀请人员结合实习要求做以下专题讲座:如,请催化裂化车间工程师讲解该车间的主要产品的工艺流程,产品性质、销路及其发展前景;具体到每个工段的设备及一些性能参数;生产技术及管理方面的经验和问题等。要求学生认真听讲,做好笔记。邀请技术人员带领学生参观全厂,了解全厂主要产品的类型和结构。

3.任务驱动法车间跟班实习

在具体的化工生产车间,主要是催化裂化车间和聚丙烯车间进行跟班实习,把学生分成两组,一定时间进行轮换。

(1)任务保障――选出任务负责人。0701石油化工班第Ⅰ组和第Ⅱ组各有20名学生,由于人数众多,现场教学时,噪音大、空间小,学生学习效果不好,因此我们把每组的20人再分为4小队,每队5人,各选一名小队长,负责本组同学学习和安全。

(2)任务派发――识别工艺流程图(带控制点、注明设备名称)。由各小队长带领本队学生下车间共同研究工艺流程图,寻找化工设备、熟悉工艺流程,培养团队意识。

(3)任务检查――准确说出设备位置、工艺流程。一定时间后,指导教师集合小队长,询问学习情况,小队长汇总本队疑问,随教师深入现场,解决问题,纠正错误,再传达给本队同学。学生共同的问题需要集中讲解,比如:工艺原理、主要设备的结构、工艺参数、操作规程等。

(4)任务完成――再下车间学习,巩固学习内容。要求学生掌握主要化工设备的结构、主要控制指标和控制方法,基本操作方法和操作注意事项,学习DCS操作过程。

(5)任务完善――培养职业素质。鼓励学生向车间技术员请教工艺问题、了解工艺员的工作职责及处理生产技术问题的经验和方法。可能情况下,协助工艺员做些具体技术工作。

三、实习作业与成绩评定

1.实习作业

实习期间学生利用晚自习时间应将每天的实习内容(现场观察及分析的结果、搜集的资料、听取的报告、拟提出的问题和所得到的解答)记入实习日记中。教师要每天批改实习日记,检查学生实习情况。实习结束时学生应完成一份8000字左右的书面实习报告,反映规定的实习内容、表达自己的收获体会,反映对所述问题的认识和分析。实习报告要求条理清楚,文字通顺、书写工整,重点突出,并附有手画带控制点工艺流程图。

2.成绩评定

学生实习成绩评定由实习指导教师(可会同工厂实习带教人员)根据学生在实习期间的表现,实习日记和实习报告的质量,以及实习现场答辩和书面考核成绩综合评定,按优秀、良好、中等、及格和不及格五级计分。具体评定标准如表1: