数控铣工实训总结精选(九篇)

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第1篇：数控铣工实训总结范文

关键词： 数控铣床 常见问题 解决办法

《金工实习》是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，可以使学生更好地了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。随着装备制造业的发展，数控技术在金属加工领域的应用越来越广泛，数控实训在《金工实习》中的比重也越来越大。在珠海市颁发的《2008―2009年珠海市紧缺技工工种目录》中，即包括数控车工、数控铣工。可见增加数控环节的实训，不仅有助于学生更好地熟悉数控工艺及编程知识和数控机床的操作技能，对学生毕业后的就业工作也大有好处。笔者所在的学校是一所以培养应用型人才为主的独立学院，对于学生的动手能力极为重视，相应地增加了数控实训的课时数，而且与市劳动局合作开展了数控车、数控铣床操作高级工的考评工作，使学生能在实训过程中真正学到了一些实用的技术。

在数控铣床实训过程中，经常有学生在一些环节掌握不牢或搞混，笔者总结如下。

1.概念不清

（1）分不清刀具半径左/右补偿。

在数控铣床上进行轮廓的铣削加工时，由于刀具半径的影响，刀具中心轨迹和工件轮廓不重合。为了避免计算刀具中心轨迹、直接按照零件图样上的轮廓尺寸编程，可使用数控系统提供的刀具半径补偿功能。刀具半径补偿分为左补偿G41和右补偿G42，其中当刀具中心轨迹沿前进方向位于零件轮廓左边时称为左补偿，反之称为右补偿。当不需要进行刀具半径补偿时，使用G40取消刀具半径补偿。

（2）对刀具长度补偿理解不到位。

刀具长度补偿可以使刀具在Z方向上的实际位移量大于或小于程序的给定值，这样在数控编程过程中就无需考虑刀具长度，避免加工运行过程中要经常换刀而每把刀具长度的不同会给工件坐标系的设定带来的困难。刀具长度补偿指令是G43和G44，其中G43为刀具长度正补偿，G44是刀具长度负补偿。指令G49用于取消刀具长度补偿。

2.数控铣床操作不熟练

（1）数控铣床对刀不熟练。

数控铣床对刀的目的是把机床坐标系和工件编程坐标系统一起来，其对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。对刀的准确程度将直接影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。根据使用的对刀工具的不同，常用的对刀方法分为以下几种：试切对刀法、百分表对刀法、采用寻边器和Z轴设定器等工具对刀法、顶尖对刀法、专用对刀器对刀法等。另外根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同，又可分为单边对刀、双边对刀、转移间接对刀法、分中对刀法等。我系在实训中主要采用光电式寻边器和Z轴设定器进行分中对刀。步骤如下：

①开机，向右旋起急停按钮。在“回零”状态下使机床回到参考点。

②将工件在工作台上定位并夹紧，把光电式寻边器装到机床主轴上。在MDI方式下输入“M03 S500；”，执行该指令使主轴以500转/分的速度正转。

③使用光电式分中棒进行X、Y向对刀。先对工件进行X向分中，将机床运动模式旋转到“手轮”，调整运动速率为X100，使寻边器迅速移动到工件附近(离工件左侧20mm左右，寻边器的测头要低于工件的上表面)，调整手轮运动速率为X10，通过手轮缓慢地移动工作台，使寻边器测头和工件左侧接触，寻边器上的灯亮，表示寻边器已经和工件接触。反向稍微移动使灯熄灭，再将手轮的移动倍率降低到X1，继续移动工作台，使寻边器的灯刚好亮起来，这时寻边器刚好和工件接触，在面板上输入X，在屏幕下方点击“起源”按钮，把当前位置设置为相对零点。再向上抬高寻边器高于工件上表面，移动寻边器用同样的方法接触工件的右侧，这时X向的相对坐标会有一个读数A，把A除以2，向上移动寻边器高于工件上表面，移动机床使X向的相对坐标变为A/2，这时就找到了工件X向的中心，在G54坐标系设定中移动光标到X，通过面板输入“X0.”，之后点击屏幕下方的测量键，把当前X向的位置设定为加工坐标系X向的零点。用同样的方法找到Y向的中心设置为Y向的坐标零点。

④使用Z轴设定器进行Z方向对刀。停止主轴，将寻边器取下，把要使用的刀具装到主轴上、Z轴设定器放到工件上表面。向下移动刀具缓慢和Z轴设定器接触，当接触之后Z轴设定器的灯会亮起来，这时记下当前机床的Z坐标，再用此值减去Z轴设定器的高度，把计算后的值填到相应的长度补偿寄存器中即可。

（2）由于不熟练导致的错误。

①在进行刀具长度补偿设置时，有些学生在把补偿值输入到机床的长度补偿寄存器时分不清【输入】键与【+输入】键的区别，错按【+输入】键，把要输入的数值与寄存器当前值进行叠加，导致在加工时很容易撞刀。

②在进行程序手动输入操作时，有些学生由于不认真，忘掉数字前面的负号或忘掉小数点，解决此种问题的办法就是在正式运行程序时先将机床锁住，通过数控机床的图形功能观察走刀路线是否正确。

③不熟悉机床坐标系的设定规则。机床坐标系采用的是右手直角笛卡尔坐标系，是假定工作台不动，刀具相对于工作台运动的方向进行设定的。对于多数数控铣床来说其运动方式都是主轴旋转实现主运动并在Z方向升降，而X、Y方向的运动是通过工作台的移动实现的，所以机床在实际运动过程中，在X、Y方向的运动和我们习惯的方向正好相反，这样就使一些不熟练的学生由于走错方向导致机床超程报警或撞刀。

3.编程错误或加工工艺不合理

（1）在进行手动编程练习时，经常有学生省略整数数据后面的小数点。

如“X50.”被写成“X50”，如果有小数点，表示的单位是mm，而没有小数点的单位则是μm。

（2）加工顺序安排不合理。

在加工如下所示的零件时，如果按照1-2-3-4-5-6的顺序加工，由于5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反，在X方向反向间隙会使定位误差增加，而影响5、6孔与其他孔的位置精度。而如果按照1-2-3-4路线在加工完孔4后向左移动一段距离到P点，然后折回来加工5、6孔，这样方向一致，可避免反向间隙的引入，提高5、6孔与其他孔的位置精度。

以上问题是笔者针对数控铣床实训过程中出现的问题进行的总结。另外，进行数控实训，安全始终是第一位的。我们必须要求学生谨记安全操作规程，切不可麻痹大意。

参考文献：

第2篇：数控铣工实训总结范文

一、实现真正的一体化教学，而不应只停留在形式上

《数控铣床技术》作为中职学校数控专业的一门专业课，既有应知应会的理论知识，也包含操作性极强的实操技能，并且由于大多数中职学校设备短缺及课时不够的影响，使得该门课程教学难度加大，这对我们的中职教师提出了更高的教学要求。

1.让实训车间成为教室，使知识化抽象为具象

数控铣工实训的教学不管是理论知识还是实训技能的学习，课堂绝大多数时候都应设在实训车间，采用现场教学的方式，让知识化“抽象”为“具象”。当前不少教师将理论知识安排在课室教学，等到要加工工件才去车间，这样虽然比较容易进行管理，但学生对知识却只是一知半解，并没有真正地掌握。比如说，编程指令G00与G01的区别，如果教师不通过在机床的演示，而仅仅在课室讲解，学生是很难分清二者的区别的。此外，通过机床的具体操作与演示，也能够提高学生的学习兴趣，让他们明白学有所用，增强他们在课堂的主体地位。

2.提高教师的专业技术与教学管理能力，使之达到“双师型”的素质要求

职业院校尤其是中职学校的教师素质一直以来都是良莠不齐的，要么是偏重实操技能，要么是偏重理论知识，有的上理论课与上实训课的老师还不是同一个老师。这其实也是“一体化教学”得不到贯彻实行的重要原因。有这样一句话“给学生一杯水，教师就应该有一桶水”，要想课堂教学质量得到提升，必须让教师具有丰富的课堂教学所需要的各种能力和知识，并触类旁通，耐心认真地传授给学生。“授人以鱼不如授人以渔”，所以《数控铣床技术》的授课教师不仅要会说，说的让学生听得懂，还要会做，做的让学生学得会。只有这样，一体化教学才能真正让我们的专业课教学有改进，学生才能掌握过硬的技能。

3.实训教学不应同一化，要有分组

这里的分组，不但是学生人数分组，而且也是学生能力的分组。现在中职学校学数控专业的学生人数不少，有些学校受财政资金的约束，导致实训设备不足，所以可以进行分组教学。由于每个学生的智力、知识以及各方面素质都有差异，数控铣床实训知识的接受对于不同的学生来说，难度是不相同的。如果我们采用统一的教学方法和评价方式，学生的积极性和主动性就不能得到充分利用，甚至会使得部分学生的学习兴趣和创造性被抹杀。因此，应重视分组教学，根据学生不同的学习能力，提出不同的学习要求。一般建议分为两大组，每组分配一个指导老师。当一组在电脑室上编程时，另一组就进行机床加工。每组学生都是同一个老师负责他们的编程和加工，这样可以保证一体化教学的进行。对低层次的学生，重视培养机床操作能力、学习兴趣和自信心；对较高层次的学生，把编程能力和工艺设计能力作为重点，同时侧重培养他们的分析、自学与创新能力。通过这样的分组教学，不但可以保证每个学生都有较多的实训机会，掌握较牢固的实训技能，还能使每个学生都能获得成功的喜悦，从而使他们对学习保持持久的兴趣和信心。

二、教学方式多样化，提升课堂教学效果

如果不停地重复教师示范与学生模仿这样一个教学模式，那势必会让学生感到单调乏味，影响学生的学习兴趣，使人产生疲倦感，进而影响教学效果，甚至会影响学生的操作安全。因此，教师在面对此类操作技能类的课程教学时，应该变革教学方法与方式，以学生为主体，调动学生的学习积极性，保证课堂教学的安全。

1.“双师制”教学模式，充分发挥教师的引领作用，提高课堂教学效率

所谓“双师制”即是在课堂教学中，除了配备一名主讲教师外，再增加一位助理讲师。主讲教师负责正常的教学工作，而助理讲师的职责是在课室后面注意观察与记录学生的课堂表现，为主讲教师的教学提供建议，当然有时也可根据需要在课室中走动巡察，辅助主讲教师的教学工作。由于中职生大多数文化基础薄弱，综合素质不高，注意力难以长久集中，所以在课堂中对教学内容往往学习兴趣不高，对知识理解不透彻，故而出现“趴台”“玩手机”“开小差”等课堂违纪现象。针对以上现象，助理讲师可以进行记录。记录的内容包含：学生在哪些知识点上，没有掌握好，主讲教师此时用的是何种教学方式；在学习哪个知识点时，学生开始出现课堂违纪现象，何种课堂违纪现象，是否需要提醒学生停止违纪；主讲教师是否有知识点讲解有误等。凡是助理讲师能记录的一切课堂行为都可以记录下来，这些记录将成为主讲教师开展教学工作的重要参考。

2.使用项目教学法，让学生成为学习的主动者

传统的“填鸭式”教学已不适合像《数控铣床技术》这种重实操类的课程教学了，教师一味地“灌输”只会让学生失去本已不多的学习兴趣。如果能够让学生自己参与教学设计、执行和评价，完成类似企业中的项目任务，那么相信学生会很有兴趣，这就是项目教学法，项目教学法强调的是培养学生的综合素质。项目教学法可以让学生在做中学，学中做，提升学生的操作技能，更重要的是能够通过技能知识的运用，启发学生的“创造性”。

《数控铣床技术》是对制图读图、数控铣床安全维护和操作技能、数控铣编程、工艺设计等多种知识与技能的综合运用。教师在选择让学生完成的项目时要综合考虑这些项目要求，避免出现过易或过难的项目，让学生难以适从。在项目选定后，教师应该对整个项目实施方案进行具体的编排，提供零件图和毛坯、满足条件的实训场地。为了保证训练效果，还要对项目的完成时间给出明确规定。在项目实施过程中，教师应当发挥引导者和监督者的作用，积极引导学生思考，自觉寻找解决方法，避免直接讲授。进行项目评价以后，教师应组织学生进行反馈，对其中掌握较好的环节应该给予鼓励，对薄弱环节和不足之处要进行总结，进一步强调知识和操作要点，以提高操作技能水平，保证学生对操作技能的正确掌握。

3.重视信息化教学，丰富教学手段，激发学生学习兴趣

信息化教学即通过声、图、动画、文字等把一些抽象的内容具体化，增添了趣味性，使学生产生了爱学、乐学的情感。特别是图形和实物均可真实地反映出来，学生感受到精彩的画面和实物具体形状，能增加他们的感性认识。比如在讲实训安全时，由于涉及的要求比较多，如果直接一条一条向学生讲授，学生即使听了也未必能记住，但展示了图片和一些动画后，学生都能集中注意力看，经过教师的从旁讲解后，学生基本都掌握了那些安全规范。另外，在自动编程时，当我们完成了刀具路径的编制后，通过软件中的加工仿真功能，可以让学生真实地了解自己编制的程序的正确性。此外，在完成好一个零件加工的刀具路径编制后，可以将程序导入仿真软件，进行仿真加工，让学生自己评判所编制刀具路径的正误，并提出修改意见，既避免了毛坯材料的浪费，也保证了学生的实习安全，同时也提高了W生的学习积极性，促进知识的进一步巩固。

三、实训课堂管理应“企业化”，真正做到“校企融合”

第3篇：数控铣工实训总结范文

【关键词】仿真软件；数控技术；教学应用与实践

0.引言

随着数控加工技术在机械制造业中的作用越来越重要，我国各大职业院校逐渐加大对数控加工专业的重视和关注。随着教育的改革，为了有效的培养相关专业学生的专业技术和职业能力，大多院校改变了教学手段和方法，大量引进先进的技术设备，例如数控机床，提高学生的专业技能和实践能力[1]。同时，数控设备昂贵的经费和资金短缺的问题越来越突出，经过多年的教学实践探索，大多院校将仿真软件引用到数控技术教学当中，有效的缓解了这些问题，将理论知识和实践能力有效的结合起来，对教学效率的提高具有重要的作用。

1.仿真软件在数控技术教学中应用的重要性

1.1 弥补设备的不足，节约教学和设备资金

数控机床教学与实习需要投入极大的设备量，如果要确保每个学生有充足的实习时间，就需要成千上万的投入经费，但对于学校所能承受的财力来说，是难以实现的。如果需要建立一个50人实习的数控车床场地，每个实习岗位安排两名实习学生，就需要25台数控机床。如果每台数控机床以9万元计算，总共需要450万设备投资经费。如果使用仿真软件进行工种实习教学，就可以极大的降低设备投入的经费，不仅可以满足教学的需要，还可以确保每个学生有充足的训练时间，促进实训效率的提高[2]。

1.2 结合理论学习，实现同步教学

数控技术教学和其他专业课程不同，由于数控课程是一门非常抽象的学科，对实践能力非常注重。如果仅只是停留在传统的教学方法上，仅能够将理论知识传授给学生，影响到学生实践能力的培养。如果运用仿真软件进行课堂教学，通过演示教学，例如演示车刀和工件的运动现象，就能够使得学生更加容易理解所学的知识，并通过自身的动手操作，能够加深认知，使得理论知识和实践相互渗透，从而实现理论和实践同步教学的目的，将抽象的知识转化为具体的实践经验，极大的促进了教学质量的提高。

2.仿真软件在数控技术教学中应用方式

2.1 仿真软件在数控技术课堂教学中应用

数控技术应用课堂教学的过程中，传统的教学方式只停留在书本和理论知识的教学，教学难度和效果均不够理想。由于数控技术课程抽象、难理解、不易记忆、枯燥等因素使得学生厌学、畏惧困难。将仿真软件引入数控技术教学中，就可以运用多媒体设备和仿真软件组织数控操作情境，对数控技术进行模拟教学。在进行数控机床操作的时候，可以运用仿真机床进行现场操作演示，根据数控机床的步骤，进行一步一步的演示，充分运用多媒体的放大、旋转等功能，将每一个操作环节放大到学生的面前，让学生清楚了解操作中的细节。通过多媒体的图像、声音等效果，使得数控技术演示效果更加明显，从而更加容易让学生加深教学印象。在进行指令编程教学的时候，可以通过演示数控加工所需的主要技术的时候，可以将夹具的操作流程演示出来，这种教学方式即形象又直观，在一定程度上能够调动学生的积极性，提高学生对数控教学的兴趣[3]。在工艺基础教学方面，可以将夹具或机床的定义和功能利用多媒体展现出来，展示不同的加工工艺方式和不同的加工过程，通过灵活多变的教学方式和组织教学，让学生充分了解教材内容，加深学生对教材知识的理解程度。

2.2 仿真软件在数控技术实践环节中的应用

在数控技术教学课程的实践环节中，数控仿真软件的运用能够发挥出较好的作用，学生可以利用仿真软件来提高自身的实践动手能力。学校应根据教材的需求，建立相关的数控仿真机房，用来配合理论知识教学的试验训练，配合数控铣工的综合实训教学，另外一个需要配合数控车工的实训教学。使得课堂理论教学、机房仿真实验训练、数控实训操作生产三者有机的结合起来，建立一系列的实训模拟培训方式。在教学的过程中，将理论教学和仿真训练教学结合起来。教师在安排课程的时候，可以将前两节课程用来理论知识教学，后两节用来进行实训教学[4]。这样一来，能够将现学的理论知识充分运用到实践当中，有利于巩固所学的知识，并熟练运用到实践当中。在进行仿真实训的过程中，先让学生熟练仿真机房的实训，学生熟练操作手法和技能后，再将学生带入到数控机床操作生产的实训中，从而使得教学的理论知识和实践知识运用到实际的生产操作中，在很大程度上提高了学生的职业能力和专业技能。学生通过自身的动手操作，并对操作手法进行验证，对所学的知识进一步巩固和加深，从而将理论知识成功的转变为实践技能。大大的提高了学生的实践能力和动手能力。

3.总结

仿真软件在数控技术教学中的运用，创建了一个良好的数控技术应用环境和实训平台，将传统的教学模式成功的转变为理论和实践一体化的模式。不仅顺应教育改革的发展需要，还有效的解决了教学中的问题。仿真软件在数控技术教学中的应用和实践，还需要广大教育工作者的努力，不断优化仿真软件在教学中的作用和功能，不断改进在实验教学中的方式和策略，使得仿真软件在数控技术教学中发挥出更大的功能和作用，促进教学效率的提高，促进学生专业技能水平和专业职能得出培养，提升学生的就业率。

参考文献

[1]李勇峰，陈洪涛.浅析数控加工仿真系统软件在数控教学和技能鉴定中的应用[J].科技经济市场，2010，23 （04）：157-158.

[2]周慧丽，张伟志.浅谈数控机床仿真系统在教学中的应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011，12（07）：164-165.

第4篇：数控铣工实训总结范文

关键词：中职学校 顶岗实习 有效性 工作导向

近年来，各地职业学校积极探索新形势下顶岗实习的方法和途径，在提高人才培养质量等方面取得了良好的效果。然而调查中发现，中职学校的顶岗实习工作，存在着重管理轻教学、重形式轻内容的情况，学校的主体作用没有得到应有发挥，因为环境陌生、工作生疏、心理不适等问题得不到及时解决，导致学生对顶岗实习兴趣不浓、畏惧甚至厌倦，离职跳槽、违规辞退等现象屡有发生。

《国家中长期教育改革和发展规划纲要》明确指出：职业教育要“把提高质量作为重点，以服务为宗旨，以就业为导向，推进教育教学改革。实行工学结合、校企合作、顶岗实习的人才培养模式……”深化顶岗实习改革，核心内容包括：实习教学模块建设、指导教师队伍建设、教学内容机制建设、双向选择机制构建、教学方式方法探索和教学评价体系建设等。

一、实习教学模块构建

职业教育的服务宗旨，要求中职学校的顶岗实习教学活动既满足学生的学习需求，又满足企业的用人需要，服务地方的经济建设――这就需要通过对培养目标和岗位要求的重新梳理，构建科学的顶岗实习教学实训模块。

以机电类专业为例。笔者学校在“机械加工与电气维护技术实训基地”（省级实训基地）建设过程中，围绕机械加工技术专业（省示范专业），对现有的加工制造类专业群（含机械加工技术等7个专业）的培养目标、对应职业岗位进行了重新归类，按照“专业群―培养方向―职业岗位群―顶岗实习教学模块”的思路进行梳理，形成了普车技能（含车工、铣工、磨工和组合机床操作工）、数控技能（含数控车工、数控铣工、加工中心操作工）、钳工技能（含机修钳工、装配钳工、工具钳工）、电工技能（含维修电工、数控机床装调维修工、值班电工）、营销装调技能（含机电产品营销员、设备安装工）等五大类顶岗实习教学模块，为顶岗实习教学的有效开展奠定了基础。

二、指导教师团队组建

教育大计，教师为本。建设一支教育经验丰富、职业实践能力强、“能文能武”的指导教师团队，是确保顶岗实习教学有效性的关键所在。近年来，笔者学校大力实施“专业课教师能力提升工程”，通过“送出去培训，请进来指导；下车间顶岗，进实验室研发；到高校培训，出国门进修”等途径，促进专业课教师“内外兼修、理实兼备”。学校还依托高职院校、职教集团，实施了“百名技师进校园工程”，把120多名机电、建筑、旅游、会计等专业领域中德艺双馨的教授、工程师（技师）请进了校园，聘任为学校技能实训、顶岗实习的指导教师。

以笔者学校“机械加工与电气维护技术实训基地”的实习教学指导团队建设为例，“五大类顶岗实习教学模块”的指导教师都是教学一线的骨干、生产一线的精英（其中：教师40%、技师60%），这种“理实一体”团队的组建，增进了教师与技师的交流互动，促进了产教活动的深度融合。

三、工作导向内容建设

教学内容是顶岗实习教学的重要载体。近年来，笔者学校充分发挥指导教师团队的作用，深入企业调研，及时总结提炼，开发了一套具有地方特点、学校特色的校本课程。

1.按照工作门类编制实习教程

如在“机械加工与电气维护技术实训基地”校外实习基地的建设过程中，我们将顶岗实习基地的典型生产岗位、工种进行了科学梳理，构建了五大顶岗实习教学模块，开发了《普车技能实习教程》《数控技能实习教程》《钳工技能实习教程》《电工技能实习教程》《营销（装调）技能实习教程》等校本教材。顶岗实习时，根据学生自选的岗位工种进行归类编班。学生则在顶岗生产的同时，完成相应的学习任务。

2.按照工作岗位设置教学单元

顶岗实习，既是学习又是生产。为实现做、学、教的有机统一，在每个“顶岗实习教学模块”中，以“工种”为单位设置“教学单元”。如在《普车技能实习教程》中，设置了车工、铣工、磨工等多个教学单元，各单元之间既联系又独立。顶岗实习时，按照计划，每个学生至少完成一个模块（含2～3个工种）的顶岗实习任务，每工种3～6个月。

3.按照工作内容开发教学项目

每个“教学单元”由若干个教学项目组成。顶岗实习教学项目，包括项目名称、主要任务、项目分析、相关知识、顶岗生产、质量监测、工时定额、项目报告等，各项要求非常明确。顶岗实习中，学生按照任务进程完成相应项目的学习，熟练技能，内化知识，提升经验，形成智慧，指导今后的实践。

四、双向选择机制建设

双向自愿选择，满足“学”、“用”需求，是提高顶岗实习教学有效性的重要保障――企业有需求，就会提供真实的岗位和待遇；学生有愿望，就会立足岗位立志成才。双向选择的操作流程为：

1.收集信息，编印会刊

每年实习前，学校实习就业处组织各专业教研组，深入企业，收集用工信息（岗位工种、劳保待遇等），汇总编印《实习生供需洽谈会会刊》，学生人手一册，深入了解，选择自己理想的工作。

2.就业指导，应聘准备

学校专门开设了职业指导课，进行系统指导；定期邀请企业领导开办讲座，帮助学生深入了解企业文化；开展顶岗实习的预备教育，熟悉岗位要求、工作内容；组织应聘专题辅导，指导学生做好应聘前的各项准备。

3.设摊招聘，自主应聘

每年六月上旬，学校都会举办一次大型的实习生供需洽谈会。企业设摊招聘，学生自主应聘。通过洽谈会，学生展示自我，竞聘理想的岗位；企业则通过洽谈，招聘到适合的“员工”。

4.编印手册，明确要求

洽谈会后，根据签订的《实习就业合同》，将学生按岗位（工种）进行编班、分组，汇编成《××技能顶岗实习教学手册》，明确任务、安排和要求。

5.分类培训，实施教学

各实习教学指导组则按照校企联合制定的实习教学计划，开展岗前安全教育、劳动纪律教育和生产技能培训，确保顶岗实习教学各项活动的有序开展。

五、教学方式方法探索

顶岗实习，具有实习地点分散、工作内容多样、任务要求不一的特点，教学实施难度大。针对这一实际，采取三种形式灵活开展教学：

一是定期集中教学。按照实习教学进程安排，可以计划、预见的教学内容，采用定时、定点、集中的形式进行教学，时间一般安排在双休（节假）日。如项目任务布置、项目总结交流等。

二是不定期集中实训。主要针对学生顶岗实习中碰到的实际案例，指导教师组认为非常具有典型性，有必要组织学生进行现场“会诊”的。这种形式的实训教学，时间、地点、内容都是临时确定的，对于提高学生处理、分析、解决突发事件的能力很有帮助。

三是实时网络交流。顶岗实习，更多的是通过现代信息技术进行实时交流。按照岗位工种编班，每班建立一个QQ交流群，每个群每天安排1～2位指导教师跟踪信息，实时指导。实践证明，利用网络开展交流，信息，即时处理遇到的问题，效果很好。

六、评价注重多元与发展

1.注重发展评价

充分征求实习单位意见，制定完善“学生顶岗实习教学考评细则”，从职业素养、工作态度、纪律表现、工作实绩、创新品质等方面进行考核。既重知识运用、技能提升、工作效益的考评，也重积极主动、团结协作、遵规守纪、沟通协调等的考评，鼓励学生全面发展。

2.多元参与评价

采用学生自（互）评、教师评价、企业评价和社会参与的多元评价方式。

学生自评（20%），包括每月一次实习汇报、每工种一次岗位自评以及实习结束时的总结等。通过自评、总结、反思，促进个体经验和智慧的生成。

学生互评（10%），安排在两次集中返校教育时间，在教师的指导下，在实习小组内进行。通过互评，发掘典型，进行表彰和奖励，形成“比学赶帮超”的良好氛围。

企业评价（50%），由跟班师傅、车间主任等，按岗位要求，参照企业劳动制度进行考核。每次学生自评后，在自评表上签具师傅评价、单位意见，做到跟踪指导、跟踪考评。

指导教师评价（20%），根据学生顶岗实习期间的态度表现、学习状况、工作实绩、创造能力等进行综合评价，教师、技师共同参与。

社会参与评价（加减分），是指学生在顶岗实习期间获得的各种表彰奖励、评先评优、竞赛获奖、工考晋级等，按奖惩级别采用加减分，计入考核成绩。加减分由学生申报，指导组审核，实习就业处审批。

七、实践体会

顶岗实习教学活动的有效开展，促进了学校教育教学质量的不断提高。

1.学生的职业能力明显提高

经过规范的顶岗实习教学，强化了知识技能，提升了实践能力，毕业生的综合职业能力明显增强。近年来，代表上虞市参加绍兴市青工技术大赛的职工选手，几乎都是笔者学校的毕业生，而且连续两年包揽了一等奖，受到了绍兴市、上虞市两级大赛组委会领导的高度赞扬。

2.学生的就业质量不断提升

一年的顶岗实习，学生在自主选择、轮岗实训中，既体会到了工作的艰辛，也真正了解了自己的职业兴趣和工作特长，在激烈的竞争中争到了属于自己的待遇与报酬，体面就业。对于来之不易的工作和岗位，他们也就更加懂得珍惜，就业稳定性明显提高。

3.毕业学生普遍受到用人单位的欢迎

毕业生走上工作岗位后，环境适应快，合作精神好，技术基础扎实，岗位能力强，发展后劲足，普遍受到用人单位的好评，毕业生供不应求。

参考文献：

[1]黄雪泉.浅析中职生“顶岗实习”实践教学存在的问题[J].中等职业教育，2010（10）.

[2]王理香.中职生顶岗实习现状调查[J].教育与职业，2011（19）.

[3]谢洋，董兴生.中职生顶岗实习为何频频跳槽离职[N].中国青年报，2013.

第5篇：数控铣工实训总结范文

CAD只是一个绘图软件，一个辅助工具。只会CAD软件操作而机械专业理论不扎实，只能重复别人工作，充当绘图员角色。如果有机械制图、公差配合等专业基础知识支撑，掌握CAD软件才能更好地为专业服务。而妙用CAD软件，更可使数控技术、模具制造和3D打印如虎添翼。为此，笔者将从AutoCAD与机械基础课程结合，CAD与3D打印技术的有效融合，技能竞赛对CAD教学的有效渗透，基于任务驱动的CAD一体化教学，翻转课堂在CAD一体化教学中的有效运用等五个方面，打造出桂林市技工院校机械类专业CAD一体化教学的五把金钥匙。希望五把金钥匙的问世，既有益于学生掌握CAD软件操作，又可以使学生利用CAD软件进一步掌握机械相关专业知识。

一、第一把金钥匙：AutoCAD与机械基础课程结合

在教学上主要通过AutoCAD与机械制图、公差配合等机械基础课程结合，尤为重要的是AutoCAD与机械制图的有效融合。在典型任务的提取上，以劳动版机械制图习题册为蓝本，内容含平面图、轴测图和立体图。

平面图部分：不仅让学生抄画零件图，还要将补画三视图、补缺线等内容用在CAD强化训练中，让学生深刻理解机械制图中的正投影规律也同样适用于CAD绘图，CAD只是一个工具，跟铅笔、三角板和圆规等常规绘图工具相比，它只是利用电脑，提高了绘图速度。如果不遵循机械制图的相关规定，绘出来的图纸是没有工程价值的。在学生绘图的同时，灌输公差配合等相关知识，为后面数控编程、3D打印等专业学习打下坚实的基础。在模具制造专业，可以让学生绘制一套完整的模具图纸。先绘制模具的零件图，然后利用定义块的知识，将零件图一一进行装配。在装配的同时，教师就可以检验图纸设计是否存在错误，配合是否合理。这种强化训练，一方面可以让学生了解模具结构，另一方面可以将错误的发现提前到设计阶段。

轴测图部分：轴测图实际还是二维图，它是一种在二维空间表达三维形体最简单的方法。但是用三角板等手工工具绘制比较复杂，效率也不高。如果改用AutoCAD软件，就可以大大提高绘图效率。只要用鼠标轻轻地点击菜单中的工具，进入轴测图模式状态，通过F5切换等轴测平面，就可以绘制正等轴测图了。在绘制轴测图时，可以让学生根据三视图绘制轴测图，或是通过轴测图绘制零件三视图。这种方法既锻炼学生看图能力，又提升他们空间想象力，为后面立体图绘制打下坚实基础。

立体图部分：手工绘图只能绘制三视图和轴测图等平面图形，而巧用AutoCAD就可以绘制真正的立体图了。绘制立体图时，先让学生绘制基本体，然后讲解怎样将基本体通过布尔运算等方式组合成组合体。在强化训练中，还可以让学生根据三视图绘制立体图。而在机械制图课程教学中，可以用CAD绘制机械模型，让学生根据模型绘制三视图或补画三视图。这种强化训练使学生能够看得懂机械图纸，同时能想得出物体实形来。

二、第二把金钥匙： CAD与3D打印技术的有效融合

CAD设计的作品可以打印出实体来，是一件多么迷人的事情。于是人们纷纷尝试3D打印技术。传统的打印只能将作品打印在纸上，而3D打印却可以打印出实形来。那到底什么是3D打印技术呢？3D打印技术即快速成型技术的一种，它是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印方式来构造物体的技术。3D打印技术在将人们的梦想变成现实的同时，也必将使得人们产生更多奇思构想。无疑，3D打印必将CAD（计算机辅助设计）带入一个新的天地。但3D打印最终又会把CAD带向何方呢？如何妙用CAD软件，才能使3D打印更加如虎添翼呢？

3D打印虽然听起来很高大上，但还是要将它归于CAM（计算机辅助制造技术）。从CAD与CAM的关系中不难发现，CAD是CAM的基础。如果CAD没有学好，单纯从网上模型库下载相关模型进行打印，开设3D打印课程就失去了意义。亦如只会操作传统打印机，而不会office系列办公软件。3D打印必须以CAD设计模型文件为基础，通过3D打印软控系统，将3D模型降为2D格式，然后运用粉末状金属或塑料等可黏结材料，通过逐层堆积叠加成型，制造出实体产品来。CAD设计出来的3D模型是3D打印的根本，如果没有好的CAD模型，再高端的3D打印机也是“巧妇难为无米之炊”。那如何将CAD课程与3D打印进行为效的融合呢？这需要一步步逐渐积累。

桂林市技工院校机械专业一年级都开设了机械制图和AutoCAD课程。学生具备了基本的识图能力，并能用AutoCAD绘制三视图、轴测图、零件图、装配图等平面图形，但立体图绘制和空间想象能力还有待提高。

在二年级中级工班，可以强化AutoCAD立体图绘制。内容选取主要分为：基本体、拉伸类零件、旋转类零件、组合体。这些简单零件用AutoCAD软件绘制比较容易，但要让学生明白复杂组合体是如何由简单零件组合而成的，从而为以后学习更专业的CAD软件打下坚实基础。绘制好实体后，将DWG文件输出STL格式，就可以进行3D打印了。

到三年级高级工班，AutoCAD虽然绘制简单立体图比较容易，但复杂实体绘制却非常困难，甚至无法实现。为了进一步提高学生三维实体的绘制能力，高级工班最好开设ProE或UG等课程。内容上与机械制图的课程相对应，包括轴类、盘类、拨叉类、箱体类等零件。条件允许的话，还可以将装配图的零件一一打印，然后进行组装。这样的话，一方面可以进一步提高学生的空间想象能力，另一方面，通过零件组装，让学生明白各种机器的装配原理。

三、第三把金钥匙： 技能竞赛对CAD教学的有效渗透

桂林市中职学生技能竞赛中用到的CAD软件主要是AutoCAD和CAXA。AutoCAD主要是用在机械制图和AutoCAD应有项目。CAXA主要是用在数控车工与数控铣工项目。

AutoCAD教学方面。常规的教学只是教会学生使用该软件，但桂林市中职学生技能竞赛的AutoCAD项目，却对学生机械制图能力提出更高要求，比赛的理论部分就是机械制图手工绘图，而实操部分，包括用AutoCAD绘制零件图、补画三视图、根据三视图绘制立体图等。那么，笔者平时在强化训练时，在教学内容的选择上，就不光只是抄画零件图，应包括补画三视图，根据三视图绘制立体图，根据轴测图绘制三视图等。这种强化训练能让学生明白，CAD只是一个工具，只有掌握机械制图知识，才能真正看懂图纸，加工出合格产品来。

CAXA教学方面。数控车工和数控铣工除了要求学生手工编程外，还对计算机辅助编程提出更高要求。而计算机辅助编程步骤是：零件的几何建模，加工方案和加工参数的合理选择，刀具轨迹的生成，数控加工仿真，后置处理。桂林市技工院校机械专业开设的计算机辅助编程软件主要是CAD中的CAXA软件。CAXA软件的教学应该在AutoCAD教学的基础上，强化CAXA实体造型和编程，有条件的还可以开设数控仿真，将加工制造的缺陷发现在模拟阶段。

四、第四把金钥匙：基于任务驱动的 CAD一体化教学

在传统的CAD教学中，老师只是简单教会学生CAD工具和命令的使用。老师教一个图，学生就会一个，学生自主学习不够。而基于任务驱动的CAD一体化教学，可以让学生变被动为主动，在做中学，在学中做。在学材的编写上，可以将CAD教材中的章节融入到一个个具体的学习任务中。学生通过对任务的实施掌握CAD绘图技巧，理解各命令含义。在学材编写方面，平面图和轴测图重点以AutoCAD软件为主，三维造型则以ProE或UG为主，任务涵盖基本体、拉伸体、旋转体、组合体、曲面造型等，其中包含轴类、盘类、拨叉类、箱体类等零件。学生在掌握软件同时，熟悉各零件结构特点，可以为后面专业操作打下基础。

五、第五把金钥匙： 翻转课堂在CAD一体化教学中的有效运用

一体化教学，可以让学生成为学习的主体，激发学生学习兴趣。但是CAD教学都是运用计算机来完成的。如果能将翻转课堂与一体化教学有效地运用在CAD教学中，那么CAD教学将如虎添翼。什么是翻转课堂呢？所谓的翻转课堂，就是教师创建教学视频，学生在家中或课外观看视频中的教师讲解，回到课堂上师生面对面交流和完成作业的一种教学形态。而在CAD教学中，如何将翻转课堂与一体化教学进行有效融合呢？首先是课前学习：课前将CAD教学微课或视频以及CAD任务书通过微信或QQ传给学生，让学生自主学习，并草拟任务计划书。接着是课中内化：课中学生通过小组讨论，协作分工，共同探讨完成任务书，教师则采用个性化指导，形成新的认知结构。然后是评价反馈：学生通过小组评价，指出学习中存在的困难，教师则采用集体化指导与个性化指导相结合的方式进行答疑解惑。然后是研讨总结，进行教学反思，优化并开发微课程。最后是课后巩固：课后再通过反复观看微课等视频，巩固课堂所学。翻转课堂在CAD一体化教学中的有效运用，是桂林市技工院校将学校的信息化与一体化教学进行有效融合的有益尝试。

六、如何才能使五把金钥匙发挥其神奇的魔力

首先，在教学计划安排方面，AutoCAD课程最好安排在一年级的下学期。因为这个时候，学生已经学习了机械制图课程一个学期，基本掌握了机械制图的基本知识，对三视图的原理也有了初步的了解。AutoCAD课程的及时开设，既便于AutoCAD课程和机械制图的有效融合，又便于为桂林中职学生技能竞赛机械制图和AutoCAD两个项目培养好苗子。到二年级上学期，则可以开设CAXA制造工程师。CAXA电子图板和AutoCAD课程极为相似，要求老师只对CAXA电子图板与AutoCAD不同的地方进行介绍，教学的重点放在CAXA制造上。为什么这样安排呢？因为学生一年级已经学习了AutoCAD，已经基本掌握了简单立体图的绘制，对立体图形的成形原理，有了初步的了解。这个时候开设CAXA制造课程，既可以强化学生绘制复杂三维图形的能力，又可以教会学生CAXA辅助编程技术和数控仿真。二年级的学生是技能竞赛的主力军。CAXA制造的开设将极大地提高他们的数控编程能力。到了三年级高级工班，随着3D打印课程的开设，可以增设ProE或UG课程。虽然AutoCAD也可以绘制简单的立体图，输出3D打印所需的stl文件，但对于复杂曲面造型却束手无策。CAXA制造虽然在造型方面功能也不错，却不能直接输出stl文件进行打印，而ProE或UG课程的开设则可以弥补这些不足。

其次，桂林市各技工院校近年来进行的国家级或自治区级高技能人才基地项目建设，在学校一体化实训室建设和学校信息化建设中投入了大量的资金，机械制图和CAD一体化实训室的创建卓有成效。同时，每个学校都建有数控仿真实训室，每个常规教室也配备有先进的云博士多媒体教学智能终端。云博士将传统的计算机、实物展台、无线MIC、读卡器等功能集于一体，特别是实物教学摄像功能，为CAD一体化和翻转课堂的教学提供了有力的硬件支撑。3D打印一体化实训室的建立，为CAD与3D打印的有效融合提供了便利的条件。

第三，开设了合理的课程，有了完整的配套硬件设施，不仅要求桂林市技工院校教师机械专业技能过硬，还要求教师计算机操作技能娴熟，对于3D打印等新兴技术也要与时俱进地进行学习。目前，高素质CAD教师的欠缺，是掌握CAD一体化教学的五把金钥匙最大的瓶颈。而要破解这个困局可以?囊韵路矫媾?力。第一，要优化教师引入的渠道。将相关专业和桂林市相关企业具有丰富CAD操作经验的人才引入学校任教，对学校机械专业教师进行传、帮、带。第二，教师定期轮岗实习。可以让广东国光电器等企业派工程师到学校进行3D打印培训，也可以让桂林福达有限公司等桂林本地企业派技术人员到学校进行CAXA数控编程培训，同时可以派教师定期到相关企业学习，使学校和企业建立长期稳定的合作关系。第三，加大培训力度，开设专题讲座。第四，完善评价体系，优化绩效激励机制。

第6篇：数控铣工实训总结范文

关键词：数控专业；教学工厂；培养模式

作者简者：王增杰，浙江省奉化市职业教育中心学校讲师。

中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1001-7518（2008）06-0017-04

一、教学工厂模式的含义与创建背景

中等职业学校是培养具有实际操作能力和开拓精神的生产一线技能型应用人才的基地。要培养这样的人才，不能只是一句宏伟的空头口号，而是要积极创造条件让学生在真实的职业环境中得以实际锻炼与培育。然而，考察当前的职业教育，存在着实践与理论教学脱节、双师型师资缺乏、实训过程不实等问题，影响到企业招不到满意的人才，学生找不到合适的岗位。其实，当前在就业形势严峻的情况下，人们对职业教育寄予期望，不仅期望职业教育能促进个人的发展，促进社会经济发展，还希望职业教育能完成创造职业、解决失业、加快企业现代化、减少贫困等现实的问题。面对这些问题，职业学校应主动探索发展的新路子。因此，我们不得不思考这样的问题：一是中职教育如何创建一种高效率的教学模式以实现能力本位取向的技能教学；二是如何解决长久以来束缚中职学校发展中的高耗低效现象；三是如何改变教学与学生生活世界相脱离的现象，让学生在阅历社会生活中增强生活技能、提高生存能力。我们认为，要解决这些问题的关键是要处理好专业技术知识教学与专业技能教学、专业技能教学与生产实践教育、学校教学与生活世界的紧密结合。只有解决好这些“结合”问题，才能使我们的学生在尽可能短的教学时间内，掌握专业知识和技能，形成较高职业能力，从而适应职业岗位要求、提高生存能力。

“教学工厂”是一种校企合作的人才培养模式，在目前我国国情下，教学工厂是实施校企合作的重要载体。首先我们认为，教学工厂是一种新型教学理念，是一种教学模式，一种教学思想，是一个概念。主要特征是将实际的企业环境引入教学环境之中，并将两者融合在一起，实施以“项目课题”为导向的实践性和操作性的现场教学模式。其次我们认为教学工厂还是一个载体，是一个具有综合教育功能的平台。主要特征是按照职业实践过程设计教学过程、在工作情境中展开教学过程的原则，把专业教育的课堂搬进工厂，给工厂规定了其教育的主要职能。给予学生一个工厂的学习环境，让学生在模拟的企业环境中，模拟企业的工作过程，感受企业文化，实现理论教学与实践教学的有机结合，学到实际专业知识和专业技能，成长为符合企业需要的现代职业人。在此过程中，工厂完成其“生产”任务，学校完成其教育任务。

最早提出这一概念的是新加坡南洋理工学院院长林靖东先生，他痛感许多大专院校的毕业生不能很快地适应工作岗位，而企业界则提出学校必须重视实践能力培养。因此，他们借鉴了德国“双元制”的教学模式，将学校、培训中心、企业三元合而为一，构建了教学工厂模式，并取得了非常成功的实践经验。考察新加坡教学工厂的办学模式，从中能发现许多特点，其中两大特点非常明显：一是根据专业而设教学工厂，如机械专业、服装专业等都比较适应；二是教学工厂的所有要素都为教学所用。此外，教学工厂还有社会培训、教学科研、教师培训等特点。据此，我校数控专业为了办出专业特色，培养深受企业喜欢的人才，借鉴了新加坡“教学工厂”理念，提出了“办工厂型学校，育技能型人才”的口号，并进行“教学工厂”人才培养模式的探索与实践，以期开拓专业教学新模式。

二、中职数控专业技能型人才培养目标的定位

“中职”是中等职业教育的关键词。其中，“中”是指学历要达到高中水平，技术级别达到“中级工”；“职”是指职业性，即让学生具备从事某种职业所需知识、技能和态度等。因此，我们根据中职特点，确立了数控专业人才培养的规格为“二品二零型”。“二品”就是指人品和产品。“人品”是指一个人的精神面貌，主要包括健全的个性、高尚的情操和良好的服务精神、劳动态度、职业道德和质量意识等；“产品”是指学生具有做“产品”的能力，不仅会做产品而且懂得做产品的原理和材料的性能结构等。这样的“中级工”就是指高素质的技能型人才，是企业员工群体中的佼佼者，在生产过程中有较严密的操作思维，能提出问题，能配合生产主管者搞好工艺提升、成本核算等技术管理要求等。“二零”就是指就业零距离和生产零次品。“就业零距离”就是指学生所学的专业知识和技能要与从事的岗位达到零距离适应；“生产零次品”就是指学生设计的作品、做的产品要达到零次品。提出“生产零次品”的要求，就是强调学生实际操作能力的培养，强调产品质量意识来规范学生的“人品”。

要培养“二品二零型”人才，必须落实到具体的教学计划之中。传统的教学计划是由教务处根据上级教育行政部门的要求而制订的。这样做往往会导致专业课脱离实践、实践课脱离企业和市场的需要。我们认为，专业课的教学计划与课程体系的建立，不是来自教育行政部门和学校领导的要求而是来自用人单位的要求。那么，对数控专业来说，就是要分析制造业专业的职业岗位所需的素质与能力要求。为此，我们从数控专业学生就业岗位要求制订了职业能力目标体系。

中职数控专业学生的就业岗位主要包括：制造业技术工人、班组长、机械产品销售员、计算机绘图员、设计员、设备维修人员、设备调试人员等。为了顺利地完成上述职业活动和履行好职业岗位，就要有一定的一般能力与专业能力。一般能力包括社会适应能力、创新与自主创业能力、自我学习与自我发展能力、计算机应用和外语能力以及安全文明生产能力等；专业能力包括机械加工技术基础能力、CAD/CAM技术能力、数控车床铣床编程及操作能力以及数控设备管理、产品检测评估和产品销售的基本能力等，并对每一项能力又作具体的规定与要求。

三、数控专业“教学工厂”模式创建的环节

人才培养方式是解决如何进行人才培养的问题，包括教学计划、教学方法、教学过程组织和课程实施等方面。教学工厂模式的运行应该强调“理论与实践、实习与生产”的统一，强调“真刀真枪”的实际工作经历。我们着重强调以下环节：

第一，职业环境真实化。我们尽可能贴近生产、技术、管理第一线，努力让学生在一个真实的职业环境下按照未来专业岗位群对基本技术技能的要求，得到实际操作训练和综合素质的培养。为此，我们努力突出“真、高、开、通”的职业环境来设计“教学工厂”。“真”指真实的企业环境。内设厂房、车间、办公室等，把企业环境与学校教学环境结合起来；“高”指技术含量高，包括师傅水平、教学软件、机器设备和生产技术等；“开”指社会开放性。不仅可以为校内学生提供基本技能实训场所，而且能承担各级各类职业技能的培训和鉴定任务；“通”指通用性强。购置仪表车床、普通车床、数控车床、数控铣床、加工中心等以满足企业对多样性人才需要。

第二，课程设置模块化。在课程的开发上，建立专业教师、企业管理者、技术专家共同组成的专业指导委员会；在课程目标的设定上，形成“一般素质、职业能力、岗位技术”相结合的要求；在课程内容上，强调以职业技术能力为主线，将职业资格标准纳入课程体系，突出产品项目化教学；在课程结构上，根据行业、企业要求的变化，强调模块化设计，以增强课程的弹性。在实训模块上，强调机械加工技术基础训练模块、数控技术基础训练模块、数控技术应用基本技能训练模块、数控技术应用生产顶岗训练模块等的整合。

第三，教学内容项目化。在教学内容上，我们根据企业的用工要求，按照“必须、够用”的原则，把先问“会了没有”、再问“懂了没有”作为教学逻辑，实行以产品项目导入教学，将理论知识、应用技能和业务产品有机组合起来，形成若干个既自成一体又相互联系的教学模块。同时，我们还把有关企业生产流程与管理方式纳入到产品化教学之中，以培养学生的企业经营能力。

第四，教学方式现场化。教学方式现场化就是指教师根据教学的具体任务或情境，把“教”、“学”、“做”中的人、物、精神等诸多教学因素有机地组合起来而生成的一种教学方式。一方面，我们要求专业老师的教学行为和手段应立足于工厂现场，要彻底打破传统的在黑板上教技能的旧模式；另一方面强调实习指导面对面、讲解示范面对面、作业检查面对面等要求。在具体的教法上，还运用现场示范法、案例教学法、情景模拟法等。

第五，教学过程学工化。“学工化”是把整个学习过程分解为学校学习和企业工作两个过程交替进行。我们主要把握以下特点：一是学校理论学习与企业实践交替进行，学用紧密结合；二是学校与工厂共同育人；三是让学生参与教学工厂的管理、生产、学习等活动；四是除教学工厂内进行工学交替外，积极创造条件，让三年级学生到著名企业进行工学交替。

第六，技能评价硬性化。每位学生在完成一个技能操作模块后，必须通过至少有两位学生对他的产品进行检测，使学生在学会使用量具的同时，学会对产品的检测，以培养质量意识。而对加工业务的产品生产其技能考核直接跟产品的合格率挂钩，所以生产过程的技能考核由厂里的检验员检验，如果产品的合格率在95%，则技能成绩按100分计，合格率在90%以下，则该学生进行“轮岗”，重回模块化教学行列，不能进行产品的生产操作。

第七，实习流程小班化。根据设备、设施定岗位，将原本约50人左右的班级分成若干个小班级，平时的理论文化课一同上课，等到上实训课时，分为数控车床、数控铣床、普通车床三个小班，三个小班同时进行，达到2人一个工位的要求。将大班划分为小班，就可以灵活的利用学校原有的设备器材，使学校不需要引进大量的同类产品也可以达到让学生尽量多的使用设备练习的目的。

第八，教师备课集体化。教学工厂的教学活动不同于传统的课堂教学形式，它是一个集理论教学、实践操作为一体的教学系统，具有开放性、互动性、多样性等特点。因此，我们在教学活动设计过程中强调教师集体备课，并建立“选定课题、独立备课、交流讨论、合成共识、接受实践、会诊与存档”的集体备课的流程。这样做有以下好处：一是选择最佳的指导方法；二是实现教学过程的流畅性；三是促进教师之间的相互交流和相互学习。

四、数控专业“教学工厂”模式运行的保障机制

改革现行的管理制度，建立有利于教学工厂培养的制度体系，是保障教学工厂人才培养模式运行的前提。

第一，设备保障。教学工厂既是一个工厂，又是一所学校。因此，工厂就要有工厂的样子，要有大量的工厂设备与教学设施以满足教学与生产需要。我们在配备传统的车、铣、刨、磨等机械加工设备的基础上，配备了数控专业必需的加工中心、数控车床、数控铣床、电火花等数控设备，所有设施设备在保证生产所需的基础上，需保证一个教学班每2位学生拥有一台实训设备。

第二，师资保障。我们制定了专业教师培养计划，组织教师参加双师型培训、骨干培训、实训基地负责人培训和企业培训等。并要求文化课教师到教学工厂学习技术，参加产品教学法研讨，积极参加各项技能比武活动。并采取“请进来”的方式，积极引进企业的工程技术人员、特殊技能人才到学校做实习指导教师，协助专业老师开展相关工种的技能辅导。

第三，制度保障。由于教学工厂模式所影响的因素很多，有机器设备的管理与维护，有材料的购置、使用与保管，有社会企业的联系与生产的征订，也有学生的实习安排与教学内容的确立等。因此，规范的管理制度是保证教学工厂人才培养模式运行的基本条件。一是制订厂纪厂规；二是在总学分中纳入职业资格证书学分和顶岗工作学分；三是多证制沟通。要求学生获得学历证书、职业技术证书、CAD证书等；四是人才评价采用定量与定性、师评与生评、单评与互评、校评与企评等相结合的评价方法。

五、数控专业教学工厂模式探索的成效

通过数控专业“教学工厂”模式的实践，使我们坚信这是一条促进专业建设、培养专业“双师型”队伍、整合教学资源、实现多项教育功能的有效途径。

（一）总结出了教学工厂模式的操作流程与育人特点

我们将“教学工厂”模式的操作流程概括为“市场调研专业设置职业分析工厂建立目标确立课程开发教学实施教学评价”等几个环节。其中，市场调研和职业分析是基础；课程开发与教学实施是核心环节，教学评价是行动研究的反馈调节机制，而制度建设是教学工厂运行的保障机制，从而构成一种结构化的工作模式。其中教学实施还包括教师集体备课、模块式现场教学与工学交替等形式。

教学工厂人才培养模式具有六方面育人特点：一是学校与工厂合一，营造真实的职业环境；二是学生与学徒合一，体现工学交替特色；三是教师与师傅合一，加快师资队伍建设；四是理论与实践合一，提高学以致用能力；五是作品与产品合一，培养自力求学精神；六是育人与创收合一，实现教学多赢目标。总之，教学工厂模式，体现了“教学实践、双师培训、课程开发”三大专业建设的保障；实现了“专业资源、人才资源、产业资源”三大教学资源的整合；实现了“经营功能、服务功能、示范功能”三大功能；取得了“教育效益、社会效益、经济效益”三项并举的效益。

（二）专业建设取得了“五个二”的成果

数控专业“教学工厂”模式的成功办学经验，使我们的教育观念发生了变化，市场意识更强，更注重校企合作教育与岗位职业能力的培养。一是推广了二大专业，即服装专业和电子专业；二是提高了二种“能力”，即教师与学生动手能力。在近二年宁波市师生的技能大比武中，教师和学生均取得了较好成绩；三是提高了二个“率”，即招生率和就业率。招生年年爆满，就业率达100%，毕业生第一月工资平均达1200多元。其中，有一位学生写的《我爱我的专业――数控》发表于《中等职业教育》学生版之中；四是建立了二个“站”，即职业技能鉴定站与社会培训站。目前数控专业有数控工艺员CETTIC和AutoCAD认证的考点，还是本市数控车工、铣工中级职业技能鉴定站和社会培训基地；五是取得了二个效益，即经济效益与社会效益。经济效益使我们的消耗性实习变为生产性、经营性实习；社会效益体现在企业认同、主管部门认可、家长欢迎、学生满意、劳动部门关注等方面。如企业上门送业务、为企业试样和预订毕业生等。

此外，我们还获得了许多实践经验，主要包括校企合作、劳动态度教育、操作纠错指导、产品教学案例、弹性学分制实施、家长观摩日活动等。

六、思考与展望

“教学工厂”模式是校企合作教育的一种重要形式。这一教育模式，是贯彻“以就业为导向，以能力为本位，以生涯发展为内核”的职教改革理念。第一，“教学工厂”模式有利于中职学校的专业建设，使专业建设真正切入内涵发展的轨迹，对职业学校师资队伍的建设和品牌专业的建设具有极大的促进作用；第二，“教学工厂”模式为师生提供了高效的技能教学环境，使学生能在实际的工作环境与企业文化中，获得真实的生活化体验和解决实际问题的职业能力，从而解决教学中理论与实践脱节的矛盾，并提高技术、技能和做人的品质；第三，“教学工厂”模式能为校企合作、产学研结合开辟新的领域，有利于校企文化的相互渗透，从而达到学校、学生、企业和家庭的多赢；第四，“教学工厂”模式能加强学校课程建设，能从企业需要的角度来确立课程体系与培养计划，能在面对面的现场化的教学环境中构建新型的师生关系，具有调动学生主动学习和积极参与教学的作用；第五，教学工厂模式比较适合于一、二年级学生的教学，对三年级将要毕业的学生来说，还要注意与校外企业的联系与实习，并加强管理，这样才能开拓学生的眼界，体验著名企业的管理与生产的技术，使学校的校企合作教育模式多样化、有效化，从而为学生的就业和创业提供竞争能力。

“教学工厂”模式的实践与研究虽取得了许多成绩，还有很多问题值得我们思考。如“学生人数的增多与实习时间应如何安排、学生实习与技能鉴定和社会培训之间的关系如何协调、学分制的实施与弹性学制如何建立、校内合作教育与校外合作教育如何整合与开创、学校传统的管理与教育环境的开放如何协调以及学生就业后再深造”等一系列问题有待于我们进一步探索。

参考文献

[1]石伟平，徐国庆．职业教育课程开发技术[M]．上海教育出版社，2006．

[2]陆正冲．中职技能教学“教学工厂”模式初探[J]．江苏技术师范学院学报，2005，（2）：39-40．

第7篇：数控铣工实训总结范文

关键词：教学方法 因材施教 任务教学 多媒体

极限配合与机械测量是中等职业学校机械类各工种的一门专业基础课。该课程设置的目的是为专业工艺课和生产实习教学打下必要的基础。该教材打破传统的教学理念，将整个教学环节设计成“一体化”教学模式，将该课程提升到与专业课和技能课同等重要的地位。那么怎样才能上好这门课，如何做到“学中做、做中学”，以培养学生的测量技能呢？正确地选择教学方法很重要。对此，笔者结合自己的教学实践，在教学过程中就极限配合与机械测量的教学方法进行了大胆的探索，收到了较好的效果。

一、了解学生实际情况，运用因材施教的原则

按教学大纲要求，该课程安排在新生入学后的第一学期，但学生的基础知识比较薄弱，又无实际操作经验，同时缺乏对机械制造、使用的感性认识。刚接触到专业基础课，新生普遍感到教材内容生疏、枯燥无味，从而大大影响了他们的学习兴趣和学习积极性。针对这种情况，笔者采取因材施教的方法，首先从学生已经掌握的有关检测的基础知识入手，明确课程教学的目的与要求，合理分析和处理教材，紧紧抓住基本概念。对各种国家标准、测量方法在原理上的理解和在实践中的运用等几个方面，根据不同专业特点，采用“使用为主，够用为度”的原则，比如车工、钳工、数控铣工等机加工专业的学生，就需要全面学习；而管工、焊工等非机械加工类专业就不必面面俱到。

从另一角度来说，学习极限配合与机械测量这门课，要求学生有一定的识图基础知识。教师就可以根据学生的现有水平来调整教学的起点和速度，以及详略和拓展情况。对识图能力强的同学，教师要考虑加大深度和难度，适当进行知识面的拓展教育；对识图能力较差的同学，学习内容则要简单一些，首先使其能理解基本图形，能正确识读图上的有关公差标注，再引入图形零件加工合格的条件（因为误差是不可避免的），以及如何才能使得零部件合格，从而加工出合格的零件，进而得到应得的报酬。只有这样，从培养学生的兴趣出发，因材施教，才能达到预期的目的，顺利地完成教学任务。

二、教师采用合适的教学方法，寓教于乐

教学方法是教师和学生为完成教学任务，实现教学目标所采用的工作方法。教师采用什么样的教学方法在很大程度上取决于教师对教材的掌握程度，及其对各种方法与技巧的驾驭与运用能力。它是决定教学效率和整个教学成败的关键。

该教材按项目引领、任务驱动模式编排，教师可采用项目教学法以取得较好的教学效果。以“项目引领，任务驱动”导学精讲点拨任务实施任务完成，培养学生合作学习的好习惯。

1.任务导入

任务导入的目的是要营造一种真实的工作氛围，激发学生对测量的兴趣。导入的方式多种多样，教师可以从生活经验导入任务。例如，在生活中遇到长度测量，问测量房间的长度和宽度通常用什么工具？学生会很顺利地回答用皮尺。接着教师可以向学生提供皮尺并提问，能否用皮尺测量任务给出的工件。大多数学生会回答不能。这个时候，教师可以带领学生进入校内实训场地，观看现场加工过程中的测量环节，认识测量工作的重要性，了解测量方法和测量工具。

2.教师精讲点拨相关理论，组织学生进行任务操作

对该项目的任务内容进行引导或有针对性的精讲、总结，提出注意事项，并且对所检测的工件进行分析，示范检测操作，让学生理解掌握。同时在讲解或示范的过程中，突出重点，突破难点，把教师在这一环节上的作用充分发挥到位。例如：任务2“用千分尺测量阶梯轴”如上图，通过分析工件图样，要讲清有关尺寸公差、标准公差和基本偏差等术语的含义，分析基本偏差系列图有什么样的特征，以及千分尺的结构、读数原理和读数方法。

任务实施前要对学生分组，每个小组为一个学习团队，各个小组要有合作精神，互相学习，共同提高。然后再让学生动手去检测工件，当然在学生动手操作的过程教师的示范教学、来回巡视指导不可少。这是学生检验、巩固知识、训练测量技能并完成任务的主要环节。

3.学生任务完成，进行任务测评

学生任务完成后要求学生按下表进行评价。评价时要求每个小组中每个学生对本次任务先进行自检，再请小组同学互检，合格后交指导教师评分，经教师签字，方可进行下一个任务的学习。

然后，以小组为单位，由学生谈谈对测量工作的认识、操作中的不足与收获；各组派代表进行组间交流；教师做最后归纳总结；让学生及时完成实训报告。

三、采用多媒体教学，增强教学效果

无论教师的教还是学生的学，都要有针对性和互动性，要留给学生充分发挥自己潜能的空间，使枯燥的学习过程变得有趣味，提高学生学习的积极性和主动性。利用多媒体将书上的实例、图像资料以影像或立体动画的方式展现给学生，使教学更具有直观性、生动性、趣味性，达到了事半功倍的教学效果。比如现场生产过程中测量环节的视频等。

第8篇：数控铣工实训总结范文

对于实训报告，主要用于加深学员对知识和技能的理解和认识，那么作为一名大学生，应该怎么写实习报告比较好呢?下面是小编给大家带来的2021大学生实训报告优秀范文5篇，以供大家参考，我们共同阅读吧!

大学生实训报告优秀范文(一)通过一个星期的实训学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一、实训时间

20_年_月_日——20_年_月_日。

二、实训地点

_实训基地

三、实训内容

在这次为期一周的电工实训，我从感性上学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。只具有理论知识是不行的，更要有动手能力。通过实习我们更加体会到了“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。本次实习的目的主要是使我们对电工工具、电器元件及线路安装有一定的感性和理性认识;了解一些线路原理以及通过线路图安装、调试、维修的方法;对电工技术等方面的专业知识做初步的理解;培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。

以前我们学的都是一些理论知识，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，而这一次的实习有不少的东西要我们去想，同时有更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，但没有亲自去做，就不会懂理论与实践是有很大区别的，很多简单的东西在实际操作中就是有许多要注意的地方，也与我们的想象不一样，这次的实训就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。理论说的在好，如果不付诸于实际，那一切都是空谈。只有应用与实际中，我们才能了解到两者之间的巨大差异。开始的时候，老师对电路进行介绍，我还以为电工实习非常简单，直至自己动手时才发现，看时容易作时难，人不能轻视任何事。连每一根电线，都得对机器，对工作，对人负责。这也培养了我们的责任感。

四、实训感想

这次实训很累，在安装过程中我们都遇到了不少困难，理论与实践是有很大区别的，许多事情需要自己去想，只有付出了，才会得到，有思考，就有收获，就意味着有提高，就增强了实践能力和思维能力。

通过这一个星期的电工实训，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：

1、掌握了几种基本的电工工具的使用，导线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识;

2、了解了简单照明电路的安装方法，掌握了一般串联、并联电路，日光灯、导线开关的安装;

3、本次实习增强了我们的团队合作精神，培养了我们的动手实践能力和细心严谨的作风。

实训结束了，我学到了许多课堂上学不到的东西，增长了许多学识和见识，受益匪浅。通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。也知道了作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力!特别感谢在实习过程中所有帮助过我的老师和同学。

五、实训总结

这半年多的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在领导和师傅的帮助下，我很快融入了这个新的环境，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实训是每一个大学必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

大学生实训报告优秀范文(二)通过一个星期的实训学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一、实训目的

通过一个星期的电工实训，使我对电器元件及电路的连接与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电工技术课的基础。同时实习使我获得了自动控制电路的设计与实际连接技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

二、实训目的

1、熟悉手工常用工具的使用及其维护与修理。

2、基本掌握电路的连接方法，能够独立的完成简单电路的连接。

3、熟悉控制电路板设计的步骤和方法及工艺流程，能够根据电路原理图、电器元器件实物，设计并制作控制电路板。

4、熟悉常用电器元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。

5、能够正确识别和选用常用的电器元件，并且能够熟练使用数字万用表。

6、了解电器元件的连接、调试与维修方法。

三、实训内容

1、观看关于实习的录像，从总体把握实习，明确实习的目的和意义;

讲解电器元件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。

2、讲解控制电路的设计要求、方法和设计原理。

3、分发与清点工具;

讲解如何使用工具测试元器件;讲解线路连接的操作方法和注意事项。

4、组装、连接、调试自动控制电路;

试车、答辩及评分。

5、拆解自动控制电路、收拾桌面、地面，打扫卫生。

6、书写实训报告。

四、实训心得与体会

1、对交流接触器的认识：交流接触器广泛用作电力的开断和控制电路。

它利用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令。主接点一般只有常开接点，而辅助接点具有两对常开和常闭功能的接点，小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。交流接触器的接点，由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。它的动作动力来源于交流电磁铁，电磁铁由两个山字形的幼硅钢片叠成，其中一个固定，在上面套上线圈，工作电压有多种供选择。为了使磁力稳定，铁芯的吸合面，加上短路环。交流接触器在失电后，依靠弹簧复位。另一半是活动铁芯，构造和固定铁芯一样，用以带动主接点和辅助接点的开断。

2、对中间继电器的认识：中间继电器是一种特殊的接触器(即开关)。

它上面是常闭触点，下面是常开触点，当线圈通电后，利用电磁力使上面常闭触点分开，下面常开触点闭合。它用于在控制电路中传递中间信号。中间继电器的结构和原理与交流接触器基本相同，与接触器的主要区别在于：接触器的主触头可以通过大电流，而中间继电器的触头只能通过小电流。所以，它只能用于控制电路中。

3、对连接自动控制电路实训的感受：在一周的实训过程中，最挑战我动手能力的一项训练就是连接电路。

对我来说，这无疑是一门新的学问，既是一种挑战，也使我学到了很多有使用价值的知识。这个实习是我最感兴趣的实习，因为从小我就喜欢组装和拆卸。总结这个实习，我感觉自己有时候十分的粗心。刚开始检测电器元件的时候，由于粗心，竟然将已损坏的元件误检测成为正常元件，结果导致我又重新连接线路，浪费了大量的时间。在连接元件过程中，由于事先没有计划好元件之间的连接，导致接线在电路板上长距离绕行，既浪费了材料，又使电路板面显得凌乱。但值得欣慰的是，我连接的线路的接线头达到了老师讲解时提出的似露非露的标准。在这个实习环节中，我明白了细心的重要性。同时也明白了自己的动手能力还十分的不足，缺乏锻炼，在这种情形下无法胜任以后的工作，所以在日后的学习过程中，我应该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，使自己面对以后的工作时有一定的底气与信心。

五、总结

总的来说，我对这门课是热情高涨的。

第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂连接和组装，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在的电工实习课，正是学习如何把东西装回去。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有成就感。

第二，电工电子实训，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

大学生实训报告优秀范文(三)本次的金工实训主要分钳工、车工、铣工和焊接四个部门，所有的感受如下：

一、实训的目的和意义

金工实训是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实训的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实训方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实训内容

1、钳工实训。

因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实训所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实训车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的_，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对_的使用不同。不同_的主视图如下：

3、铣工实训：铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。

铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实训中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和_要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长_寿命可一边加工一边对_进行加水降温。

4、焊接实训。

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。

三、实训总结

短短两周的实训生活结束了，我们的_之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。

在我看来，金工实训是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。

在实训期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

大学生实训报告优秀范文(四)实训主要是为了我们对于实训的工作有更加深的认识，所以对于这次实训，我们还是学习到了很多东西的。

一、实训时间

20_年_月——_月。

二、实训地点

_工厂。

三、实训内容

通过此次实训，让我更有时间观念了，每天上午8：00上班11：30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7：15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开始时个人有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2：30上班5：30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。

第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。

第二天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后立刻给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最后我们小组得了a，之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。

第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，因为我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简单的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不均匀，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是老师走到我身边，跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不可能的，主要是让你们体验体验，实践实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最后终于弄出个，自己满意的作品，也让我体会到了成功的喜悦。

第四天我们学习的工种是汽车，让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去研究他们，很多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档，有了一定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去认识它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜欢，为我们理工学生以后看问题有很大的帮助。

第五天，加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了一定的了解，在电脑上操作能力也有了一定的提高，老师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最后加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么自豪，是多么高兴，让我明白，成功其实并不难。

第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪明的大脑，跟让我深刻体会到很多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微不足道，让自己以后的路有了更大的动力。

四、总结

尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下美好的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才知道这其中的美，在此，非常感谢学校能够给我们提供一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最后这次实习将永远留在我的记忆里，让我更积极向往未来的人生之路。

大学生实训报告优秀范文(五)为了将所学的理论知识与实践结合起来，加强学生社会活动能力及严肃认真的学习态度，并为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。20_年_月_日至_日，20届物流管理专业的全体成员在_、_、_三位老师的带领下，开展了本学期的实训活动。

一、实训时间

20_年_月_日至_日。

二、实训地点

_物流中心。

三、实训大会

本次实训活动分为三个部分，分别是：实训动员大会、为期三天的实地考察和论文的撰写。

20_年_月_日带队的三位老师及物流专业的全体学生都于三教205集合完毕，本次的会议内容主要是关于出去实训后应注意的安全问题、怎样准备实训及实训结束后论文的书写格式等，其目的是为了能在接下来的四天里顺利的开展本次实训。

四、物流配送中心

接着，就是为期三天的实训考察，本次实训去的_仓储配送中心、_物流配送中心、_配送中心以及_医药配送中心这四家企业进行调研，同学们主要通过访谈法对这四家企业的仓储运作、运输运作及出入库管理等环节进行了实地考察。

俗话说好记性不如烂笔头，最后通过论文小结的方式，让同学们把这三天的实践到的知识记录下来，不仅可以加强记忆，还能为以后毕业论文提供有力的数据。

通过这次实训，给了同学们一个在走入社会之前深入企业、了解企业的锻炼机会，让他们对物流的工作有了较为全面而深刻的认识。也让他们认识到自己专业知识上的不足。同时，本次实训的顺利开展也离不开三位老师们在背后的付出，感谢你们!

第七天，钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精巧的五边形螺帽，靠的是咱们的耐心，靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水一直在亲吻桌面，同学们还是用尽全力的交了张自己满意的答卷，这种精神深深的感染了我，尽管这种方法在现在生产中基本上没用，但对磨练我们这样的大学生有着不可估计的积极作用，对我们以后的道路也有相当大的益处，因为这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们大学生积极上下，吃苦耐劳的意志等。

第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那天要很轻松许多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就开始，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层的打磨。最后出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作能力，也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保我们能在规定的时间胜利完成任务等。

第九天，磨床齿轮，今天主要是听老师讲课，还有介绍了一下那个先进的磨床。在老师的指导下，每个人操作了一回，其实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后来时又叫我们画个图，巩固下差不多也就结束了。