选矿技术精选(九篇)

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第1篇：选矿技术范文

关键词：铁矿资源；选矿技术；铁矿石；选矿设备；反浮选工艺；全磁选工艺 文献标识码：A

中图分类号：TD92 文章编号：1009-2374（2015）36-0149-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.36.074

1 我国铁矿石资源的现状

1.1 分布不均，总量有限

我国的铁矿资源逐渐减少，为了缓解进口铁矿石的供给带给工业发展的压力，应充分利用国内的资源，提高企业工业的自给自足。我国的铁矿资源主要分布在内蒙古、安徽、甘肃、河南、河北、湖北、山西、辽宁等地。优质的铁矿石正面临着日益短缺的问题，后备矿山明显不足。

1.2 开采难度大，采矿成本增加

一些优质的矿石多处在深层开采，开采难度大，开采成本增加。优质的矿石大多开采的深度很大，一些采矿厂不愿增加采矿机器设备的投入，导致不好的矿石流入工业生产。

1.3 选矿技术不高

虽然近几年铁矿选矿的技术得到了一些发展，但还是不尽如人意，铁矿选矿的生产指标仍然没有得到改善。工业企业对原料质地的要求越来越高，因此提高铁矿选矿技术不容忽视。

2 铁矿选矿技术发展

2.1 新型选矿设备的应用

国家对铁矿选矿的方向是“提铁降硅”，也因此做了大量的研究工作。铁矿石的优质品种由原来的65%提高到了70%，二氧化硅的含量由原来的9%降到了4%。新型磁选采矿设备于1985年实验成功，在钢铁厂实验并取得了很好的分选效果。该设备有着比较均匀的弱磁场，磁场能度小，形成一个磁场分布。重力和水流压力的大小决定了颗粒的种类，比如脉石颗粒和磁性颗粒。设计者设计了磁团聚重选机和电磁聚机在铁矿工业得到了应用。

磁选柱这种设备在使用时形成从上至下不断运动振动磁场。振动磁场的较强压力与水流压力的结合，消除了磁性的夹杂，大大提高了铁矿的精品度。

低场强自重介跳汰机的使用。经过设计者多年的研究和实验，将磁电、跳汰和重介质相结合开发低场强自重介跳汰机，是铁矿选矿的精选设备。这种小型设备可以提高铁矿资源的精品度，经过实验作业收回率提高到90%以上。

2.2 铁矿反浮选工艺的应用

反浮选脱硅技术对矿石含硅质的矿石是很好的途径。经过实践，一个铁矿工业采用阴离子反浮选技术后，铁矿石的精品度由64%提高到了68%。

新型的耐低温阳离子捕收剂对铁矿石生产过程中容易起泡、泡量大、泡沫黏等泡沫难处理的问题提供了很好的解决方式。在22℃达到的指标为精品铁矿70%，回收率为97%；在12℃时达到的指标跟常温的指标相差不大，精品铁矿为70%左右，回收率为97%左右。

目前我国的磁铁矿的粒度比较细，依靠单一的技术选法来提高优质矿石越来越难，因此把磁选法和阴离子反浮选结合在一起，实现矿石生产过程中的优势互补，提高精品矿石品位。另外磨矿、反浮选工艺是“提铁降硅矿”、提高精品铁矿的有效工艺之一。经过测试，采矿厂经过粗选一次、精选一次获得了精品铁矿，反浮选泡沫经过浓缩后再磨，再进行脱水和多次抛尾，磁选精品再返回反浮再选，铁矿的精品度从64%提高到69%。

2.3 全磁选工艺

全磁选工艺与之前的反浮选工艺相比，该工艺较简单、投资省、容易操作、工艺可靠。全磁选工艺在开始阶段磨矿、弱磁选、细筛再选工艺流程的基础上，再用高效磁选设备，高效细筛设备进行挑选。全磁选工艺在首钢矿山使用多年，使铁的精品度一直是在67%左右。该工艺造作流程切入点精确，不容易开口，对整个生产过程达到“提铁降硅”的目的，非常经济合理。经使用表明，铁矿精品度达到70%，硫的含量降至4%，尾矿品位和回收率变动不大，新增加的成本不到20元每吨。

2.4 红矿工艺技术

在国内红矿石的资源虽然储量很大，但是可选择性很差。红矿石资源也面临着日益短缺的问题，因此红矿石的开采一直是我国选矿的大难题之一。近几年来，经过专业的技术人员和科技工作者的研究，设计出了新型选矿药剂和相关采矿设备，使红矿石的采矿技术得到发展，取得重大突破，也达到国际先进水平。

2.5 选矿药剂不断更新

通过科技者的研究，铁矿浮选药剂得到了很好的利用。铁矿浮选剂分为捕收剂和抑制剂两类。选矿的目的主要是脂肪酸类、硫酸盐类的改制和混合使用，使其铁矿捕收能力增强，选择性大大提高。在阴离子反浮选捕收剂方面得到很大的突破。新型高效阴离子捕收剂使铁矿精品度达到70%以上，特别是MH-88高效捕收剂不但提高了铁矿的精品度，还使金属回收率达到75%的较高指标。这种捕收剂主要是胺类捕收剂，主要用于选择含硅质的矿物质。国内的采矿厂采用胺类捕收剂的工厂不是很多，而且它药剂的种类也比较少，十二碳脂肪胺和混合胺是最主要的两类。科技者研制出的阳离子捕收剂GE-61具有耐低温的好处，而且效率很高。这种药剂不仅可以解决胺类的存在，而且不需要磁选抛尾，从而简化了工艺操作流程。

3 选矿技术的发展方向

近几年，虽然我国部分铁矿选矿技术已经达到先进水平，但由于铁矿资源具有复杂、粗细不均和种类繁多的特点，需要采用不同的选矿技术，也需要选矿工作者不断突破科技创新，不断提出新的挑战。

3.1 采矿设备简单高效

在使用原有的精品选矿技术比如磁选、反浮选、磁重选等这些技术，选矿工艺操作流程应更加简单，容易操作使用，效率更加高效。因此，科技者应对采矿工艺、采矿设备的研究，利用最合适的流程取得最理想的效果。其中，反浮药剂的使用大大提高了金属回收率，应该加强反浮选药剂的研究。

3.2 重视其他有害物质研究

铁矿选矿在“提铁降硅”的同时，也要重视降低其他杂质的研究，特别是有害物质比如氟、纳、钾等。

3.3 对红矿石的研究

红矿石是我国最缺乏的矿石之一，采矿工作者应逐步加强粒度极细的红铁矿以及复合比较多的金属性红矿石选矿技术研究，提高红矿石的精品率。

3.4 中外设备相结合

在选矿设备方面，应采用节能型超细粉碎设备，同时引进国外先进设备，提高我国采矿技术整体的技术装备水平，同时也要考虑到部分选矿工艺的相关设备的研究与开发。加强高效回收微细铁矿物的节能型采矿设备，它有强磁设备、微细颗粒浮选机、浮选柱等设备，特别是对多筒磁选机的使用加大研究。

3.5 选矿药剂方面

选矿药剂方面，应加大研究铁矿石的特性、耐温度、适应性等特点研究无毒药剂。同时使用复配药剂，比如高效捕收剂，使反浮选工艺的应用范围增大。

3.6 选矿设备的研究主要向节能化和高效化的方向发展

浮选柱的使用很有很大的发展空间，浮选机的自动控制方面也要加强研究，这都有很大前景。

3.7 过滤设备的发展

对脱水过滤设备方面应研究它的高效过滤技术，开发节能化自动化设备，开发附属过滤设备等。

3.8 设备的自动化和摇动化

全面实现铁矿采矿的机器设备的自动化，一些装备采用遥控技术，特别是露天开采，常用的推土机、铲车、运输车等实现遥控，使开采技术达到一个新水平。这样在任何条件下，比如下雨、高温天气都可以作业，同时解决安全问题，地下开采的通风问题。

4 结语

钢铁工业是经济发展的主导力量，铁矿的开采和使用是一项很艰巨的使命。相关的科技者和作业者在这方面做了很大的努力，在选矿技术方面取得了很大的成果。在磁选设备和反浮选工艺上发挥了很大的作用，例 如在贫铁矿方面提高了它的利用率等。今后还要从复杂的铁矿采矿、难选铁矿资源方面深入研究，以提高整体铁矿资源的利用水平。

参考文献

第2篇：选矿技术范文

关键词：赤铁矿；选矿技术；发展

1 赤铁矿工艺矿物学特征

我国赤铁矿资源主要集中在北部、东北、中部、西部、西北部等地区，包括辽宁、河北、甘肃、安徽、山西等省份。不同赤铁矿选厂的铁矿物组成有明显差异，脉石矿物及矿石结构构造也各不相同。齐大山赤铁矿矿石结构简单，以条带状为主，掺杂少许块状结构。矿石中铁矿物主要为磁铁矿、假象赤铁矿、赤铁矿，次要为褐铁矿，脉石矿物主要为石英，次要为透闪石-阳起石；东鞍山赤铁矿矿石结构相对比较复杂，包括条带、块状、角砾状、鳞片状、蜂窝状，矿石中铁矿物主要为假象赤铁矿、磁铁矿，次要为赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。 脉石矿物主要为石英、鳞绿泥石，次要为铁闪石等；司家营赤铁矿矿石的特点则主要表现为以粒状变晶结构和交代结构为主，其中铁矿物主要为磁铁矿、假象赤铁矿，次为赤铁矿，脉石矿物以石英为主， 次为阳起石、透闪石[1]。

2 我国赤铁矿选矿技术现状

从国内几个典型的赤铁矿选厂现阶段展开的选矿试验研究入手，对赤铁矿选矿试验工艺流程及赤铁矿开发以来的技术改造历程进行回顾总结。

2.1 齐大山赤铁矿选矿试验研究

1974年，齐大山赤铁矿石选矿试验研究正式起步，最初采用粗碎和中碎进行产品破碎，然后通过焙烧磁选工艺，进行细粒工艺流程选别，选别效果不太明显。1985年，对细粒选别技术进行了升级改造，确定使用阶段磨矿、重选-磁选- 酸性正浮选工艺，获得了良好的选别效果。1985 年1 季度，将细粒部分改变为阶段磨矿、粗细粒级分选、重选-磁选-酸性正浮选工艺，取得了原矿品29. 12% ，精矿品位62. 47% ，尾矿品位12. 24%，，回收率72. 09%。2000年，该选矿厂在原有工艺流程的基础上，进行了阴离子反浮选试验研究，实现了选矿技术的又一大进步。齐大山赤铁矿选矿厂不断进行选矿技术革新改造，推动了其选矿技术和工艺指标的不断提高[2]。

2.2 东鞍山赤铁矿选矿试验研究

由于东鞍山赤铁矿石矿石具有独特构造，所以，在该地区进行选矿难度较大。1958年，东鞍山赤铁矿选矿试验起步，最初采用的工艺技术指标较低，选矿效率极低。据有关资料显示，截止2000年，东鞍山赤铁矿选矿技术指标数据如下：原矿品位32. 74%， 精矿品位59. 98%，尾矿品位14. 72%， 金属回收率72. 49%[3]。针对这种情况，矿产开发的专业技术人员针对东鞍山赤铁矿选矿技术展开了深入分析与不断改进，相继在阶段磨矿、强磁- 酸性正浮选等方面取得了理想成效。2001 年， 鞍钢矿山研究所在先前试验研究的基础上，借鉴齐大山选矿厂工艺改造的成功经验，在东鞍山展开了连续磨矿、粗细分选等流程工艺改进，取得了一定成效。

2.3 司家营赤铁矿选矿试验研究

虽然目前司家营赤铁矿石一直没有得到重点开发，但是该赤铁矿区一直是全国范围内数一数二的后备矿山之一，在今后有待重点开发的重要地区。1958年，马鞍山矿山研究院率领众研究院踏出了开发司家营赤铁矿资源的第一步，当时司家营赤铁矿采取的选矿工艺流程比较粗放，在经过漫长的技术改造之后，相继完成了阶段磨矿反浮选、阶段磨矿正浮选等工艺流程研究，选矿试验研究总体开展比较成功。2002 年， 鞍钢矿山研究所展开了磁选―重选―阴离子反浮选工等试验研究，取得了原矿品位29.14%、精矿品位66.40% 、尾矿品位9.08% 、金属回收率79.75% 的良好指标。

3 国内赤铁矿选矿技术的新发展

我国赤铁矿选矿技术自产生以来得到了快速发展。与此同时，依据赤铁矿选矿技术及工艺设备现状，目前我国国内赤铁矿选矿技术发展的特点有：

（1）从我国的赤铁矿选矿厂试验情况来看，强磁选-阴离子反浮选工艺存在于多种工艺流程，该流程在赤铁矿选矿中对选别指标的提高具有特别明显的效果；

（2）高效的阴离子反浮选工艺对选矿指标的提高带来了重要影响。阴离子反浮选的选矿指标及生产可靠性较高，同时阴离子反浮选对石英等脉石矿物的分离效果明显，为赤铁矿选矿工艺技术改造提供了有利条件；

（3）新型的选矿设备和高效的选矿药剂在赤铁矿选矿中发挥了不可忽视的作用。随着环保理念的持续深入，在赤铁矿资源开发中也要注重选矿设备和选矿药剂的高效、环保、节能，选矿技术配合先进的选矿设备，无疑节省了选矿厂的人力、物力和财力，多种多样的阴离子反浮选药剂层的出现，也促使赤铁矿选矿效率大大提升；

（4）选矿自动化控制技术的不断发展推动了赤铁矿选矿技术的不断进步。选矿自动化控制正是工业技术智能化、自动化的重要表现，随着选矿自动化控制技术的不断推广，赤铁矿浓度、粒度检测、品位控制方面也取得较大进步。

4 结论

我国磁铁矿资源的日益匮乏，为矿产资源开发带来了巨大挑战，但是后备的赤铁矿资源近年来却得到了有力开发，齐大山、东鞍山、司家营等赤铁矿选矿厂，不断对赤铁矿的选矿工艺技术进行完善和改进。国内一些新的赤铁矿选矿厂加快了选矿技术研发应用步伐，提高了赤铁矿资源开发效率，这对我国赤铁矿选矿技术的发展，解决赤铁矿选矿厂的选矿技术难题，具有一定意义。

参考文献：

[1]刘晓文，毛小西，刘庄，华燕莉.赤铁矿的工艺矿物学研究[J].矿物学报，2010（09）.

[2]周凌嘉，李维兵.两种选别齐大山铁矿石工艺流程的研究应用[J].矿业工程，2007（10）.

第3篇：选矿技术范文

关键词：金属矿石；选矿技术；进展；发展方向

中图分类号：TF041文献标识码： A

1 引言

近几年我国的经济发展非常的迅猛，钢铁工业发展的步伐也大大加快，这使得国内的钢铁生产企业需求铁矿石的量大大增加，国内矿石产量不能够满足各钢铁企业的需求，因此我国必须依靠进口矿石资源来确保钢铁企业生产需求得到满足。随着不断对矿山的开采，国内易选的矿石资源的数量逐渐减少，这就需要选矿技术的进步来开发和利用铁矿资源，这有利于国内矿石资源的充分利用，可以使得钢铁企业的矿石自给率增加，有利于使进口铁矿石的压力得到缓解。本文对我国金属矿山选矿技术进展及发展方向进行了论述。

2 磁铁矿选矿技术进展

铁矿石选矿的主体之一就是磁铁矿，磁铁矿精矿约占国内铁精矿产量的四分之三。多年来我国的磁铁矿选矿及时取得了很大的发展，但是进入21世纪以后，钢铁企业发展步伐的加快使其对于矿石质量的要求提高了很多，因此许多矿石都加大了研究力度，对于提铁降硅做了很多的工作，而且采用各种技术提升选矿的技术，取得的效果也是非常的显著，在选矿的时候应用新型的磁选设备、推广反浮选工艺对于提高磁铁矿铁品位、降低二氧化硅的含量贡献是最大的。

2.1 磁选柱的应用

磁选柱是一种新型高效的磁选设备，其结构比较简单，组成部分主要包括简体、电控装置和励磁线圈。磁选柱既可以利用磁团聚，还可以分散磁团聚。其有0-20mT的磁感应强度，能够随时的进行调节，调节要根据矿石性质的变化进行，还可以根据这一变化调节循环周期。对于给入的物料具有磁性的部分，其可以形成弱磁聚团，这是因受到弱磁场作用的效果，然后其在磁力和重力的联合作用之下就可以向下运动，而其中夹杂的脉石可以因受到上升水流的作用而向上运动，就能够形成溢流，磁聚团在逐渐向下运动的过程中会受到多次的淘洗，进而使得品味提高。

2.2 低场强脉动磁选机

低场强脉动磁选机是一种适合于磁铁矿精矿精选的永磁磁选机，其和普通的磁选机相比具有以下优点：磁感应强度较低，且从扫选区到精矿卸料区由高到低呈不均匀分布；磁系包角大，极数多；设有永磁脉动装置，水磁脉动磁场可以在旋转的圆筒表面形成，这样就可以松散磁团聚，有利于夹杂的脉石剔除，进而达到提高精矿质量的目的。该设备采用底流和溢流进行控制，而且又高液位顺流槽设有上水位，底箱的作用包括吹散、分散和选别。对于磁振动系统来说，没必要设置单独的传动设备，可以随着圆筒转动，随着时间的变化场强时有时无，而且具有较高的频率，矿物可以在圆筒上下进行跳动，就能够将矿物精选出来。

2.3 磁铁矿反浮选工艺

通过提质反浮选脱硅对脉石为硅质的磁铁矿精矿进行处理是除精选之外最好的途径。

3 赤铁矿选矿技术进展

我国重要的铁矿资源之一就是赤铁矿石，赤铁矿石也是非常难选的矿石类型之一。在早期的时候，处理赤铁矿石的技术主要是焙烧-磁选机单-浮选工艺，这样的技术会有很差的生产技术指标。在这个基础上通过不断的技术创新，使得生产技术指标有了一定的改善，但是进展不是很大。近几年，我国相关机构经过不断的研发，出现了一些新的工艺、设备、药剂等，这使得在赤铁矿选矿技术上得到了很大的突破，能够达到更高的工艺指标。对于我国赤铁矿选矿技术发展取得重大突破的标志就是Slom立环脉动高梯度磁选机的应用，还有就是应用了反浮选等高校选矿设备和技术。

3.1 Slom立环脉动高梯度磁选机

在我国红矿选矿工业中，Slom立环脉动高梯度磁选机得到了广泛的应用，因为Slom立环脉动高梯度磁选机具备良好的分选性能，而且稳定性很高，Slom立环脉动高梯度磁选机是我国新一代的高效强磁选设备。脉动机构、轶轭、水斗、激磁线圈、铁环和各种矿斗是组成Slom立环脉动高梯度磁选机的各个部分。Slom立环脉动高梯度磁选机采取的是立式旋转方式，这样的话，每一组磁介质给矿方向和冲洗磁性精矿的方向就是相反的，不需要穿过磁介质堆就能够将粗颗粒冲洗出来。Slom立环脉动高梯度磁选机脉动机构发挥驱动的作用，可以驱动矿浆产生脉动，这样有利于使分选区内矿粒群处于一种比较松散的状态，这样就有利于磁介质捕获磁性矿粒，而非磁性的矿粒就会从磁介质中穿过去，然后进入到尾矿中。我们可以明显的指导，反冲精矿可以防止磁介质堵塞的情况出现，而且矿浆脉动也可以防止磁介质堵塞的情况出现。想要使得磁性精矿的质量得到提高可以通过脉动分选来实现。通过上述的措施，可以使得Slom立环脉动高梯度磁选机的富集比是很大的，而且分选效率和适应能力也都很强。通过相关机构长时间对Slom立环脉动高梯度磁选机的研究和提高与创新，对该机在生产过程中产生的问题不断的进行改进，使得Slom立环脉动高梯度磁选机的选矿能力和机电性能得到了很大的发展和提升。到目前为止，Slom立环脉动高梯度磁选机在国内的销量是非常惊人的，达到了400多台，而且还远销南非等国，在赤铁矿选矿上的应用非常的广泛。

3.2 赤铁矿反浮选工艺

当今国内在赤铁矿选矿时，采用的多是阴离子反浮选的选别工艺，而且生产效果很好。

4 金属矿山选矿技术发展方向

4.1 菱铁矿石选矿技术

因为菱铁矿石具有较低的理论铁品位，而且常常和其他类质同象共生，比如钙、镁、锰等，所以如果采用物理选矿方法对菱铁矿石选矿，那么很难达到40%以上的铁精矿品味，焙烧可以提高铁精矿品味，但是烧损是非常大的。因此我们可以采取另一种方法，既经济有效率高，那就是重选、强磁选技术，这种方法对于铁精矿中杂质的含量降低能力较差，但是我们可以联合强磁选和浮选工艺，这样就可以有效降低铁精矿中杂质的含量。

4.2 复合铁矿石选矿技术

在我国大多数的铁矿中，一般都会含有两种以上的铁矿物，这种矿因为其种类多所以可选性是较差的。这种矿石中比较难选的是弱磁性铁矿物质，比如镜铁矿、褐铁矿、针铁矿、赤铁矿等，通过常规的选矿工艺可以实现对这类矿石的分选，但是如果矿石中含有较多的褐铁矿时，那么想要提高精矿品味和回收率是很难的，针对这种情况，相关机构做了大量研究，取得了较为突出的成果，就是弱磁、浮选、强磁、磁化焙烧、反浮选的联合工艺，经过生产实践的证明，效果较好。

5 结束语

当今资源的紧缺对于我国经济发展有着很严重的制约，尤其是铁矿资源对于我国钢铁行业的制约较为突出，很多钢铁企业必须依靠进口铁矿石来维持生产，因此我国必须要促进矿业科学的发展，对矿石资源进行合理、高效的利用，那么就必须在选矿技术上取得重大突破。多年来相关机构通过不断地创新和实践，在磁铁矿和赤铁矿选矿技术上都有了进展，而且菱铁矿石选矿技术、复合铁矿石选矿技术上的突破做着不断的尝试，相信在不久的将来我国的金属矿山选矿技术进展及发展方向的前景是非常广阔的。

参考文献

第4篇：选矿技术范文

关键词：氧化铜；选矿；技术现状

铜作为一种金属矿产资源，其在很多行业领域的生产制造过程当中，都属于是不可获取的原材料，必须要有充足的铜作为保障，相关的生产制造才能有序、有效的推进，否则就会陷入难以解决的困境。但从当前的实际情况来看，我国包括全球大多数地方的原生硫化铜矿石资源数量都越来越少，难以再满足当前的社会需求，在这样的情况下，氧化铜矿石就成为了铜的另一主要来源，氧化铜矿石的开发、利用必须要涉及到精细的选矿，科学、合理的选矿技术，才能确保氧化铜矿石选矿的效率和质量。

一、氧化~矿石资源的基本分布情况和性质特点

（一）氧化铜矿石资源的基本分布情况

从当前已经基本探明的情况来看，全球范围内的铜矿储量大约在6.9亿吨左右，同时其在全球范围内的分布不是非常的平衡，分布最多的国家是智利，其大约占到了1.89亿吨左右的铜矿储量，其次是秘鲁、澳大利亚、墨西哥等国家，中古、俄罗斯以及赞比亚等也属于是铜资源丰富的国家，但是与前面所提到的几个国家相比，差距较大。另外，在全球的铜矿储量当中，氧化铜矿和混合铜矿占到了10%到15%左右。就我国而言，氧化铜矿石约占全国所有类型铜矿资源的15%，主要分布在新疆、内蒙、以及湖北和云南等地。从数据来看，我国的氧化铜矿资源数量是比较大的，但是其实际情况是以中小型矿床居多、规模较小，且利用率不是非常的高，因而提高氧化铜矿石的选矿技术水平就显得至关重要[1]。

（二）氧化铜矿石资源的性质特点

在长时间的氧化作用下，硫化铜矿床便会慢慢的转变、演化为氧化铜矿床。从当前的研究情况来看，氧化铜矿石在种类上是较多的，而且性质较为复杂，具有嵌布粒度细、易泥化等特点，所以分选格外的困难。虽然氧化铜矿石种类较多，但当前具有实际开发、利用价值的非常有限，一般只有孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石、赤铜矿。

二、当前氧化铜矿石的选矿技术现状

（一）浮选技术

就我国当前的氧化铜矿石发现情况来看，大多数的品位都较低，氧化率较高，泥化现象较为严重，真正有用的矿物在分布上非常的不均匀，属于是所谓的难选矿石。在现目前所有的氧化铜矿石选矿技术当中，工艺较为简单、成本较低且环保性较为良好的当时浮选技术，所以其实际的应用也较为广泛，如果氧化铜矿石的性质和组成较为简单，就非常适宜采用这种选矿技术。在实际的浮选技术应用当中，根据矿石性质和药剂制度的不同，可以分为两类具体的浮选技术技术方法，一类是直接浮选法，另一类是硫化浮选法。

直接浮选法即通过直接添加捕收剂，来对铜矿物进行浮选，不需要应用到其他的活化剂，如乳浊液浮选、胺类浮选、脂肪酸浮选等，都属于是直接浮选。直接浮选在氧化铜矿石的开发、利用中运用时间较早，就当前来看，其缺点是对目的矿物的选择性并不是非常的良好，所以降低了选矿的质量[2]。

硫化浮选法和直接浮选法的不同之处在于，需要添加使用硫化剂，使氧化铜的表面能够产生一层硫化铜薄膜层，以提升其可浮性，然后再添加捕收剂进行浮选。同时，与直接浮选法相比，硫化浮选法对于目的矿物的选择性也有了很大的提升，但是对于硫化浮选法的应用，必须要精确的进行硫化剂控制，否则同样会降低选矿的质量。

（二）浸出技术

对于赤铜矿、硅孔雀石等氧化铜矿石，采用浮选技术难以取得较为理想的选矿指标，而且选矿成本较高，而浸出技术则能够对其进行较好的处理，取得较好的选矿效果。氧化铜矿石选矿的浸出技术主要指的是在将氧化铜矿石进行磨矿和破碎之后，添加浸出剂，对氧化铜进行选择性的溶解，使铜以离子形式进入浸液，最后再从中来进行铜的提取。在实际的浸出操作过程当中，浸出剂有碱性和酸性之分，碱性浸出剂的种类相对较少，多数情况下使用氨水，酸性浸出剂的种类相对较多，例如硝酸和盐酸以及硫酸等，其中稀硫酸和氨水在浸出选矿中的应用是最多的，由于矿石性质的不同，所以浸出具体是采用酸性浸出还是碱性浸出需要，需要合理选择。

低品位氧化铜矿石应当进行酸性浸出，如酸性脉石为主的铜矿石，就多采用稀硫酸进行处理，但是如果矿石含钙镁碳酸盐的话，就不适合采用酸性浸出。酸性浸出包括两种具体的方式，一种是渗滤浸出，一种是搅拌浸出，其中搅拌浸出在当前的研究和实际应用都更为的广泛与成熟。

高碱性脉石型氧化铜矿石应当进行碱性浸出，碱性浸出主要采用氨水和铵盐作为浸出剂，这能够使铜及其化合物溶解形成铜氨络合物。碱性浸出的优点在于其操作相对简单，对设备的要求不高，环境污染也较小。

（三）选冶联合技术

如今，选冶联合技术在氧化铜矿石开发、利用中的应用越来越多，这种技术的主要特点是融合了浮选技术、浸出技术，将其二者的优势都发挥了出来，从而提高了氧化铜矿石的选矿效率、选矿质量，同时在一定程度上降低了选矿的成本。

（四）其他新技术

微生物浸出技术是近展比较迅速的新型湿法冶金技术，其中微生物自身的代谢起重要作用。该技术是指利用微生物自身的氧化还原及代谢产物，使矿石中的氧化铜矿物发生氧化还原反应而进入浸出液中，然后再进行回收的方法。有研究显示，对难选低品位氧化铜矿石进行微生物浸出，铜浸出率可达80%以上的良好工艺指标[3]。

氧化焙烧―还原焙烧―氨浸技术也是近来较新的氧化铜矿石选矿技术，其主要过程是经氧化焙烧将硫化铜氧化成氧化铜，再通过还原焙烧使结合铜转变成游离铜或氧化亚铜（适当控制还原焙烧温度有利于后续降低砷的浸出率），最后通过氨浸回收铜。有研究显示，该方法的铜浸出率可达87%左右。

离析―浮选技术可以用于多种矿石中的有用金属回收，氧化铜矿石也包括在内，所以属于是氧化铜矿石选矿的新技术，该技术将细碎后的矿石与工业食盐和煤粉混合隔氧还原焙烧（温度在900℃左右），使矿石中的铜析出并吸附在碳粒表面，然后进行磨矿―浮选。有相关的研究在处理高结合率、高碱性脉石型难选氧化铜镍矿时，分别进行硫化浮选法和离析―浮选法小型试验，结果表明，离析―浮选法效果较好[4]。

三、结语

铜在我们社会生产制造当中的重要性不言而喻，为了满足社会对铜的需求，保障社会生产制造和经济发展，在当前的形势下，我们必须要进一步加大对氧化铜矿石选矿技术的研究、探讨和应用实践，争取能够通过更科学的技术方法，从氧化铜矿石中获取到质量更高的、数量更多的铜。

参考文献：

[1]何章辉. 氧化铜矿石处理技术及铜矿选矿技术的进展[J]. 中国新技术新产品，2015，（20）：62-63.

[2]姚贵明，邓位鹏，农升勤. 某含硫化―氧化铜矿石的选矿试验研究[J]. 有色金属（选矿部分），2013，（03）：11-13.

第5篇：选矿技术范文

关键词：选矿厂；工艺控制；技术管理

1有色金属选矿厂工艺控制

选矿厂工艺流程合理与否，直接关乎着选矿厂的技术指标的高低。我们在制定工艺流程的时候，一定要结合生产实际，根据生产中的实际情况来制定适合选矿产自身的工艺流程，而不是完全遵循设计院给的方案和数据，绝对不可以生搬硬套[1]。因为在实际生产过程中，矿石品位的变化，设备的改进，药剂的改变都有可能发生，所以我们要适时适当的调整改进生产工艺的流程。生产工艺流程的调整，必须依赖于可靠的实验和真实的数据作为基础，还必须听取前线施工工人的建议和专家的论证，以及上级部门的批准才可以进行调整，调整之后我们还需要继续跟踪监测，验证方案的稳定性和可行性[2]。但是，需要注意的是，不管我们怎么调整，都必须遵循的原则是，生产效益最大化，人工劳动强度最小化，生产效率最高化，满足“安全、便捷、可控、稳定、高效”的十字方针要求[3]。只有这样我们才能制定出。

2有色金属选矿厂技术管理

2.1严格把控工艺技术标准的制定和调整工作。工艺技术标准笼统上讲指得是技术部门根据相关的数据和资料，制定的一个能够使工艺流程顺利运行的指导性文件。这个技术标准在选矿厂技术管理中起着十分重要的作用，是选矿厂能否顺利运转的关键之所在，所以在日常生产管理中，我们必须严格遵守，认真执行。因为只有这样，才能够确保安全生产、绿色生产，也才能够确保过硬的产品质量和高效率的生产。最终才能够实现应有的经济效益和社会效益。在实际生产中，我们的技术人员要认真严格把控生产各单位各环节，对工艺达标与否，技术标准执行情况，进行认真的总结记录，并及时汇报，切实调整完善在实际工作中需要完善的规范和条例。针对具体的施工环节，当技术标准与实际的生产工序不相符合，需要调整时，生产部门不可以擅作主张，需要将具体的问题和自己准备采取的措施和解决方案上交到上级主管部门，等候上级主管部门的审批。审批通过后再去执行，但是上级主管部门针对下面反应的情况和所提出的建议，必须在第一时间做出及时有效的回应。下级部门在接收到上级部门的调整方案和工艺标注之后，各生产车间必须要严格遵守，坚决执行，不允许有半点疏忽大意。2.2严格审查工艺标准的执行情况。工艺标准的制定和修改，是严格按照工作流程由专业人士最终定稿的执行标准。是科学的、规范的、经得住时间考验的、切实有效的标准体系。技术监督人员，必须要加大审查力度。对于不按照标准施工的车间和个人，必须加大惩罚力度，由于个人行为给企业造成重大损失的，要依法追究其责任。执行力就是战斗力，再好的方案如果没有很好的执行，那和一纸空文根本没有什么区别，也发挥不了本应该起到的实际作用，也不可能达到预期的效果。最终造成人力、物力、财力的巨大浪费，企业效益受到严重影响。为了加强工艺标准的执行力，我们需要对员工进行必要的培训。使一线员工在思想上引起重视，让他们明白严格按照工艺标准开展生产工作的必要性和重要性。牢固树立广大员工的主人翁意识，将厂家看成是自己的家，牢固树立大家的责任感。同时，还要设立考核制度，将员工的工资待遇与其对应的工作岗位的工作情况进行无缝衔接，奖励优秀员工的优秀表现，惩罚那些不负责任，随心所欲的员工。提高广大员工的生产积极性，充分调动他们的主观能动性。实施责任制，将具体的工作具体到每个人身上，明确每个人该做什么样的工作，应该承担什么样的责任，避免出现互相推诿扯皮的现象的发生。2.3与时俱进，引进先进的技术和管理。随着网络和科技的飞速发展，传统的工业技术特征正在由电气化、机械化向智能化、数据化和网络化发展。在现阶段，新兴的工业特征并不是完全取代传统的工业技术特征，而是二者的有机结合，最终从根本上实现管控一体化。这是未来企业发展的方向，是大势所趋，谁也改变不了，选矿厂也不例外。无数的例子都已经证明，谁第一时间实现了创新，谁就掌握了未来，谁的企业就能够更加具备竞争力。管控一体化是现代选矿厂发展的必然趋势，选矿厂的生产决策者和生产经营者可以对生产情况进行实时的监测和把控，第一时间掌握第一生产线的实时数据和相关生产信息，减少了人力投放力度，进而提高了生产的效率，并且扩大了企业的生产效益。所以，选矿厂的经营者，必须顺势而为，与时俱进的引进先进的生产理念和管理方法，不断创新，不断丰富和完善选矿厂的技术工艺控制水平和管理水平。

3结论

总之，有色金属选矿厂工艺控制与技术管理工作对选矿厂来说是一项十分重要的工作也是一项长期而艰巨的工作。在具体的工作中，我们必须坚持以人为本，一切从实际出发，实事求是，具体问题具体分析的原则还有因势利导、与时俱进的工作理念，只有这样我们才能更好的提高我们有色金属选矿厂的技术管控水平，把工作做到更好，最大程度上实现企业的生产目的。提高生产效率，实现良好的生产效益和社会效益。管控不仅是一门科学，更是一门艺术，管控水平的高低，直接影响着企业未来的走势和发展前景。

作者:商俊伟 单位:宁夏东方钽业股份有限公司

参考文献:

[1]刘祁.实例浅谈有色金属选矿厂工艺设计[J].低碳世界，2015（4）

第6篇：选矿技术范文

关键词：有色金属 选矿 生产技术问题 探讨

中图分类号：TD95 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）03（c）-0086-01

有色金属生产全过程的损失因素中，磨浮工艺的损失占据较大比例。因此，提高选矿回收率，走内涵增产有色金属的道路，具有十分重要的现实意义。

1 重视矿物的微观分析和研究

由于不同矿石的氧化程度不尽相同，采用导电浮选工艺对不同性质的矿石其回收率改善程度也是不同的。导电浮选具有增加矿物浮游速度的功能；可以降低在有效矿物的损失。实践表明，矿浆在依次经电场和磁场处理后，其表面电性会改变，不仅增加了细小微尘的聚合力，而且可以较好的改善浮选指标。微粒的不稳定性在经过某种处理后有重新聚合并达到稳定的可浮性。

针对矿物的微观分析、研究，涵盖了对所有微粒的深入研究和除锡石之外的微粒详细剖析，还包括有色金属在经过处理后表面电性发生的变化特征。

2 降低浮选药剂消耗

随着浮选药剂不断的完善与应用，浮选药剂的消耗量呈现出逐年下降的趋势。就铜浮选来说，60年代，美国的捕收剂单耗为60 g，起泡剂为41 g；70年代，捕收剂单耗减少到30～50 g、起泡剂为20～30 g。我国的捕收剂单耗80～160 g，起泡剂60～100 g/t。药剂的选择既要考虑药剂质量客观因素，也要考虑在实际操作中的人为因素的影响。就以某一矿石厂的数据为例（为方便结果的呈现，黄药的加入量均以100%计算），黄药因为自身的原因，分解、失效的部分占7%，在矿浆中的无效消耗占70%；在有用矿物表面吸附的有效成分占17%；在矿浆中残留部分占6%；其它损失1%。由此可以看出，浮选过程中一般所需的药剂消耗量都在实际消耗量的23%左右。

为有效提高药剂使用效率，有如下做法。

（1）在管理上，严把药剂质量关。首先，在选用和购买药剂时，必须根据矿石性质来选择适宜的药剂，在做好充分的考察研究基础上，对药剂质量进行认真检验；使用前也可先行试用，在达到试验报告所要求的回收率后，方可大批量投入使用。其次，加强药剂的储存管理。药剂的储存必须按照药剂储存管理的相关规定，放置在避风、干燥和避光的场所，严防因储存不当造成的药剂失效。

（2）在操作上，严格按照操作规程进行操作，严格按照药剂配备制度进行配制，尽量避免过量溶解。在选矿过程中，要根据入选品位的变化，对药剂用量进行适当调整，确保药量适中。

（3）在工艺上，提高专业技术水平，加强硬件设施的使用，完善各个环节。主张实行人工自取，减少脉石矿物进入各阶段工艺流程。强化在选矿过程中的实时监控化验，及时根据化验结果调整用量。

（4）在药剂制度方面，针对不同的矿石性质采用不同的药剂制度。在俄罗斯阿德拉斯曼斯克的一家选矿厂，就实行过联合用药的先例：用丁、乙、戎基三种黄药实行混合之后，混合以后的回收率远远高于使用其中单一药剂制度的回收率，高出原指标2%，精矿品位高出原来的3.5%；对某一经过氧化的铅矿浮选实验表明，丁黄药和油酸的混用比例是3∶7的时候，以前原材料是100克/吨的，用过混合药物后，回收率就可以提高原来的三倍甚至更多。所以，在实际操作中，强化对矿石性质的研究，根据矿石性质的变化，结合科学研究的最新成果，采用联合用药制度，可以有效提高选矿指标和效率。

3 调整矿浆酸碱度

矿浆酸碱度也是影响选矿指标的一个重要因素。矿浆作为药剂与矿物相互作用的一个环境，其酸碱度直接影响这个作用有效发挥的程度。

首先对矿浆酸碱度的影响欠缺考虑，其次硬件设备不健全。改进的办法主要有：要全面提高矿浆酸碱度的认识，明确其重要性；添加需要购置的专业设备，强化监测工作。在实际操作中，建议先用试纸进行直观测定，分析研究出具体可实施的办法后，再使用仪表逐步进行测定、记录、分析研究等，根据研究结果，找出适合选矿工艺的最佳pH值，并加以控制，如此才能有效利用矿浆酸碱度，有效提高浮选指标，改进工作效率。

4 解决矿石过磨与欠磨的矛盾

磨矿工艺是选矿过程中一个非常重要的组成部分。选矿厂在磨矿的过程中，不可避免的会出现过磨和欠磨的问题，解决此问题的方法有多种。有的使用细筛来降低失误率；有的采用人工与机器相结合的方法；有的采取从大到小为立足点的办法。而提高磨矿效率，须遵循以下几点。

（1）注意数据的积累与分析。工作中，详细记录磨矿粒度数据并进行比较，找出影响磨矿效率的因素和规律，通过统计分析，总结出最佳粒度数值，并在以后的操作中不断改进。

（2）提高碎矿质量。在破碎过程中，尽量加工到相对较细的粒级，遵循“多碎少磨”的原则，缩短磨矿时间，改善磨矿效率。

（3）坚持合理装球制度。磨矿工作需要分配专门人员进行管理，严格按照装球制度进行管理。对于装球量和球比，消耗、补加量等问题，要根据矿石可磨程度的研究数据执行，不得违反加球制度。

（4）遵循“能拿早拿”的原则进行选矿。在磨矿粒度达到要求后，及时进行处理，及时进入下一环节进行浮选，防止合格粒级的磨矿产品随分级机返砂再次进入球磨机，造成过磨现象，并造成浮选效率的低下。在实际操作中，根据矿石性质的不同，严格控制磨矿时间，避免造成过磨或者欠磨现象，不断优化磨矿效率。

5 结语

随着选矿技术的不断进步，选矿过程的自动化的逐步实现，以及对选矿理论研究的不断深入，对选矿过程的控制在不断得到改进。对于有色金属在选矿中出现的疏漏，应该及时地发现问题并予以改正，在处理方法上严格按照国家相关规定进行，才能保障成品结果，提高生产质量。

参考文献

第7篇：选矿技术范文

关键词：稀酸；选矿；环保

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.027

0 引言

化工产业高污染产业，其三废排放量很大，其中废酸对环境破坏极为严重，因此，必须对其处理和回收，使其能够得到最大化的循环利用[1]。而各生产厂对由此产生的废液主要采用综合后排放的方式处理，这种处理液含有大量的重金属，不可避免地给环境造成严重的污染，为治理污染企业每年要耗去相当大数量的处理费用，严重影响了企业的经济效益[2]。传统的处理方式，虽将废酸进行了处理但并未加以有效利用，使其能够变废为宝。为此，本论文主要将稀酸用于选矿工艺中，不仅仅进行处理而且提高选矿效率，同时让稀酸进行零污染处理、零排放，且选矿效率的提高为企业创造了经济效益。

1 某稀酸简介

某稀酸来源于生产稀酸厂处理最后尾气、冷却等所产生的副产物，颜色是黄褐色，含有一定量的金属离子，如Fe2+，Ti，Mn2+，Al3+，Mg2+等，经过两次滴定，测定出其酸浓度大概为20%。

2 试验研究

2.1 试验的目的

将某稀酸应用于选矿试验中，减少稀酸的后续环保处理，减少企业环保费用，避免给环境造成污染；同时应用某稀酸提高选矿工艺指标的精矿品位、降低尾矿品位，提高选矿实际回收率率，增加企业经济效益。

2.2 试验的方法

通过将某稀酸添加选矿浮选工艺流程中，检查整个流程的酸碱度、金属离子等情况，探索在不同添加地点、不同添加量对浮选工艺指标精矿品位、尾矿品位的影响，使其精矿品位稳定在48%以上，尾矿品位在4%以下。

2.3 探索试验

（1）粗选探索试验研究。在原矿品位为24.56%，细度-200目含量为89.4%的情况，在粗选段添加一定量捕收剂、起泡剂，而某稀酸变量为20ml/kg、40ml/kg、60ml/kg、80ml/kg，其试验结果如图1。通过粗选稀酸的探索，可知在60ml/kg的情况下，粗选效果最佳。

（2）精选探索试验研究。通过确定粗选段某稀酸60ml/kg用量后，我们在精选作业过程中继续探索其用量变化，变量为10ml/kg、15ml/kg、20ml/kg、25ml/kg，其试验结果如图2。通过精选稀酸的探索，可知在15ml/kg的情况下，精矿品位最佳，精选效果最佳。

（3）扫选探索试验研究。在扫选I作业过程中探索其用量变化，变量为5ml/kg、10ml/kg、15ml/kg、20ml/kg，其试验结果如图3。通过精选稀酸的探索，可知在10ml/kg的情况下，粗I、II精矿品位最好，尾矿品位也相对较低，扫选效果最佳。

2.4 闭路试验结果

通过在粗选、精选、扫选各作业的添加某稀酸的探索，我们确定了最佳的添加点与添加量，为此我们进行了整个工艺流程的闭路试验，并与未添加某稀酸的空白试验进行了对比，工艺流程：两粗四精两扫，在原矿品位、性质相同的情况下，其结果如表1。

2.5 试验总结与产业化

通过试验，我们可知将某稀酸应用于选矿技术中，在使用过程与环节中是结合了多学科、多领域的技术。相比其它废酸液资源化处理技术例如焙烧法、蒸发法、膜分离法、萃取法和化学转化法[3]，具有明显的技术简单、设备少、投资少等诸多优势。此项技术的应用有明显的两大益处：（1）无后续污染，高清洁低能耗的处理废稀酸，减少了企业的环保处理费用，避免环境污染；（2）应用选矿技术中提高了选矿的精矿品位，降低了尾矿品位。在将某废稀酸实现产业化后，我们检查了整个流水线酸碱度、金属离子等都达到排放要求。根据调查，目前国内尚无采用此技术处理废稀酸企业，采用本技术处理废稀酸可使酸液中含有的化学物质得到充分的利用，达到零排放的目地，同时提高了选矿工艺指标技术，进一步提高了另一种资源利用率， 本技术具有较大的推广应用前景和市场潜力，适于大范围推广。

参考文献：

[1]仇晓丰，徐志锋.废酸的处理利用技术介绍[J].中国氯碱，2014，（06）.

[2]黄若飞.工业废酸液处理及综合利用技术[J].化学工程师，2014（11）.

第8篇：选矿技术范文

[关键词]重选 磁选机 尼尔森选矿机

[中图分类号] TH16 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-7-24-2

新疆某500t/d金矿选矿厂，在技术改造后于2006年6月6日投产运行。在选矿厂技术改造过程中本着减少污染，保护职工职业健康安全的理念，采用重选工艺取代了原有的混汞提金工艺原矿中的金主要以自然金为主，其次是毒砂和黄铁矿含金，毒砂、黄铁矿嵌布特征比较简单，粒度较粗，磨矿时毒砂、黄铁矿易解离，尤其是自然金与较粗粒毒砂、黄铁矿共生关系更为密切，有利于金的回收。矿石中自然金以细粒为主，呈中、细微粒不均匀嵌布，考虑部分较粗粒自然金（粒度>O.1mm）对金回收的影响，防止粗粒自然金在浮选时掉入尾矿，也本着“早收多收”的原则，因此在浮选作业前增加重选作业回收粗粒金十分必要。

选矿厂技改后采用两段磨矿、一段重选工艺，重选工艺选择在一段磨矿闭路中使用。由于矿石中约6O%自然金分布于0.038mm以下，一段磨矿细度只有（一200目）35%，一部分细粒金无法达到单体解离，使得该粒级大部分裂隙金及粒问金易损失于重选尾矿，因此重选回收率相对不高，而且在技改设计过程中对重选中矿和尾矿的处理考虑不足，导致中矿和尾矿进入沉降槽后，需要人工挖出，再用车运回原矿仓，不仅操作人员劳动轻度大，而且在装卸和运输过程中容易造成不必要的金属流失，为此从2006年8月开始，对重选流程又进行了一系列的技术改造。

1重选工艺技术改造

1.1原重选工艺

矿石经过一段磨矿后，进入1台旁动式跳汰机，跳汰精矿进入摇床，摇床精矿直接交炼金室冶炼，中矿和尾矿进入沉降槽人工挖出；尾矿进入分级机分级后进入二段磨矿分级流程，分级溢流进入浮选作业。

1.2原重选工艺中存在的问题及原因分析

（1）重选作业没有形成闭路。中矿和尾矿矿砂比重大，重金属含量高，沉积速度快，这部分矿砂流入泵箱中很快沉积，造成砂泵的堵塞而无法实现连续作业。因此中矿和尾矿经过沉降后需要人工挖出，再用车运回原矿仓，平均每班清理重砂8t左右，不仅工人劳动强度大，而且装卸和运输过程中的金属流失增加，金属量无法平衡，同时还增加了处理成本。

（2）一段重选作业回收不充分，重选回收率低。一段磨矿细度不高，矿石中的金不能完全达到单体解离，采用一段重选无法充分回收细粒级金，而且部分单体解离的粗粒金也会损失在重选尾矿中；由于设备的局限性，跳汰机对单体解离的细粒金选别效果不理想。

（3）重选精矿混入铁屑质量差。磨矿过程中衬板及碎钢球产生的铁屑进入重选精矿，降低了金精矿品位，给冶炼带来了困难。

1.3对重选作业进行技术改造

在跳汰精矿进入摇床之前，增加磁选设备，消除铁屑影响；在实现中矿和尾矿闭路循环的基础上增加二段重选系统；采用尼尔森选矿机回收细粒金。

1.3.1第一阶段改造

（1）实现重选流程闭路改造。①将原来闲置的φ1500×1500浮选搅拌桶和储药桶进行改装，增加导流板，改造给矿套管及搅拌叶轮；②选择合适的渣浆泵，原设计使用的渣浆泵扬程为15 m，流量8.9m3/h，无法满足工艺量的要求，通过现场测定将渣浆泵更换为流量为15m3/h，扬程21 m 的变频控制3/2C—AH渣浆泵；③自行设计制造了1台φ2m的脱泥斗。中矿和尾矿经过充分搅拌后，不再发生沉降堵塞渣浆泵的现象，矿浆经过泵扬送到脱泥斗浓缩后，底流矿浆进入二段球磨机，溢流作为循环水进入流程继续使用。

（2）根据现场实际情况，在摇床之前选择CTBφ600×900磁选机除去铁屑，避免铁屑进入重选金精矿，以此提高精矿品位。

1.3.2第二阶段改造

在一段磨矿分级溢流处取样进行摇床分矿试验，没有发现明显的金带分布，说明一段分级溢流中的单体解离金很少；在二段球磨机排矿口处取样进行摇床分选试验，发现之前虽然没有经过任何富集作业，但是摇床精矿有明显的金带分布，说明经过二段磨矿提高细度后，还有部分金粒达到了单体解离，并能够被重选作业回收，因此我们选择在二段磨矿回路中增加二段重选系统，同样形成闭路。

1.3.3第三阶段改造

针对矿石性质，在试验室进行了多种方案的尼尔森重选试验，发现尼尔森选矿机对原矿中细粒金的回收相当有效。于是决定在生产流程中采用尼尔森选矿机回收部分流失的细粒金，首先在二段旋流器溢流处进行生产调试，由于旋流器溢流矿浆浓度为土3O%，尼尔森选矿机的处理能力相对不足，只有1/3的矿浆进入尼尔森，重选效果不是很理想，运行10d后，再次将尼尔森选矿机安装在二段磨矿闭路进行生产试验。二段球磨机排矿浓度可以达到6O%，8O%的矿浆可以进入尼尔森选矿机，而且大部分单体解离的金仍然停留在闭路循环中，有利于尼尔森的选别。通过观察，尼尔森选矿机安装在二段磨矿闭路中，精矿进入摇床选别时，金带分布十分明显，试验取得了很好的效果。

2改造前后技术经济指标比较分析

经过一年多的生产实践证明，重选流程更加顺畅，重选产金量和回收率指标大幅度提高，达到了预期的目标，经济效益十分可观。

改造后，重选金精矿中的铁屑明显减少，精矿品位由不足6Og/t提高到8Og/t以上，经过简单处理后就可以直接冶炼；重选中矿和尾矿搅拌充分，基本没有发生渣浆泵堵塞的现象，中矿和尾矿很顺利返回到磨矿流程，重选作业实现了闭路循环，不仅降低了操作人员的劳动强度，减少了金属流失，而且重选用水可以全部实现循环再利用，缓解了用水紧张的矛盾。增加二段重选，同时采用尼尔森选矿机回收细粒金，重选回收率提高了22.11%，选矿总回收率提高2.69%，年回收碎钢球铁精矿220吨，改造效果十分显著。

重选作业全部改造投资费用114.73万元，其中1台下动式跳汰机3.07万元，2台CTBφ600×900磁选机3.2万元，1台6S摇床1.86万元，1台3/2C— AH渣浆泵1.1万元，尼尔森选矿机组100万元，其它材料费5.5万元。改造后，单位处理成本增加3元/t。

按照年处理21万t矿石，入选品位4.38g/t计算，每年可多产黄金24.7kg，增加产值465万元。

通过对重选作业的一系列技术改造，经过生产实践证明是成功的，虽然购买尼尔森选矿机前期投入费用较高，但是由于获得的经济效益相当可观，当年便可收回投资。改造后重选回收率提高幅度较大，选矿总回收率提高2.69%，每年可多产黄金24.7kg，回收碎钢球铁精矿220吨，净增效益287万元。

同时通过技术改造，实现了重选作业的闭路循环，降低了工人的劳动强度，不仅使工艺流程更加顺畅，而且实现了重选用水的循环使用，缓解了用水紧张的矛盾。高科技先进设备的投入使用，增加了企业的科技含量，促进了企业的发展。

参考文献

[1]张金钟，姜良友，吴振祥，罗中兴.尼尔森选矿机及其应用[J].《有色矿山》，2003年3期.

[2]李荣宾，凌勇，王行军，王永平.阿希金矿磨矿工艺流程的改造及应用效果[J].《新疆有色金属》，2008年1期.

[3]崔学奇，张耀军，吕宪俊.某高碳质金矿石重选试验研究[J].《矿业研究与开发》.2007年3期.

[4]吴城材，刘占宝，胡应斌，文桂萼，赵明.贫矿粗粒预选新工艺的研究.《广东有色金属学报》.2000年1期.

第9篇：选矿技术范文

【关键字】采矿；技术；方法

1、采煤方法和工艺

1.1开发煤矿高效集约化生产技术。建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术。以提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺，简单、高效、可靠的生产系统和开采布置，生产过程监控与科学管理等相互配套的成套开采技术。发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进一步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。

开发“浅埋深、硬顶板、硬煤层高产高效现代采煤成套技术”主要解决以下技术难题。硬顶板控制技术，研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术，主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，使直接顶能随采随冒，提高顶煤回收率，且基本顶能按一定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保证工作面的安全生产。硬厚顶煤控制技术，研究开发埋深浅、支承压力小条件硬厚顶煤的快速处理技术，包括高压注水压裂技术和顶煤深孔预爆理技术，使顶煤体能随采随冒，提高其回收率。顶煤冒放性差，块度大的综放开采设备配套技术，研制既有利于顶煤破碎和顶板控制，又有利于放顶煤的新型液压支架，合理确定后部输送机能力。两硬条件下放顶煤开采快速推进技术，研究合适的综放开采回采工艺，优化工序，缩短放煤时间，提高工作面的推进度，实现高产高效。5～5.5m宽煤巷锚杆支护技术，通过宽煤巷锚杆支护技术的研究开发和应用，有利于综采配套设备的大功率和重型化，有助于连续采煤机的应用，促进工作面的高产高效。

1.2缓倾斜薄煤层长壁开采。主要研究开发：体积小、功率大、高可靠性的薄煤层采煤机、刨煤机；研制适合刨煤机综采的液压支架；研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术。

1.3铡顷斜厚煤层一次采全厚大采高长壁综采。应进一步加强完善支架结构及强度，加强支架防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂和四连杆变形、防止严重损坏千斤顶措施等的研究，提高支架的可靠性，缩小其与中厚煤层（采高2.5m左右）高产高效指标的差距。

1.4各种综采高产高效综采设备保障系统。要实现高产高效，就要提高开机率，对“支架：围岩”系统，采运设备进行监控。今后研究的重点是：通过电液控制阀组操纵支架和改善“支架：围岩”系统控制，进一走完善液压信息、支架位态、顶板状态、支护质量信包的自动采集系统；乳化液泵站及液压系统运行状态的检测诊断：采煤机在线与离线相结合的“油，磨屑”监测和温度、电信号的监测；带式输送机、刮板输送机全面状态监控。

2、深矿井开采技术

深矿井开采的关键技术是：煤层开采的矿压控制、冲击地压防治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等；需要攻关研究的是：深井围岩状态和应力场及分布状态的特征；深井作业场所工作环境的变化；深井巷道（特别是软岩巷道）快速掘进与支护技术与装备；深井冲击地压防治技术与监测监控技术；深矿井高产高效开采有关配套技术；深矿井开采热害治理技术与装备。

3、“三下”采煤技术

提高数值模拟计算和相似材料模拟等，深入研究开采上覆岩层运动和地表下陷规律，研究满足地表、建筑物、地下水资源保护需要的合理的开采系统和优化参数，发展沉降控制理念和关键技术，包括用地表废料向垮落法工作面采空区充填的系统；研究与应用各种充填技术和组合充填技术，村庄房屋加固改造重建技术，适于村庄保护的开采技术；研究近水体开采的开采设计，工艺参数优化和装备，提出煤炭开采与煤炭城市和谐统一的开采沉陷控制、开采村庄下压煤、土地复垦和矿井水资源化等关键技术。

4、优化巷道布置，减少矸石排放的开采技术

改进、完善现有采煤方法和开采布置，以实现开采效益最大化为目标，研究开发煤矿地质条件开采巷道布置及工艺技术评价体系专家系统，实现开采方法、开采布置与煤层地质条件的最优匹配。实行全煤巷布置单-煤层开采，矸石基本不运出地面，生产系统要减化，同时实现中采与中掘同走发展，生产效率大幅提高的经验的同时，重点研究高产高效矿井，开拓部署与巷道布置系统的优化，减化巷道布置，优化采区及工作面参数，研究单一煤层集中开拓，集中准备、集中回采的关键技术，大幅度降低岩巷掘进率，多开煤巷，减少出矸率；研究矸石在井下直接处理、作为充填材料的技术，既是减少污染的一项有利措施，又减化了生产系统，有利于高产高效集中化开采，应加紧研究。

5、采场围岩控制技术

5.1进一走完善采场围岩控制理论。以科学合理、优化高效的岩层控制技术来保证开采活动的安全、高效低成本为目标，深入总结我国几十年的矿山压力研究成果，以理论分析（解析法）、现代数学力学（统计分析预测、数值法）和实测法相结合运用先进的计算机技术，深入研究各种煤层地质及开采条件，如及倾斜、大采高、大采深采场矿山压力显现规律及围岩破坏与平衡机理，不断完善采场围岩控制技术。

5.2研究坚硬顶板与破碎顶板条件下应用高技术低成本岩层控制技术。目前，由于直用高压注水、深孔预裂爆理坚硬顶板和应用化学加固技术存在工艺复杂、成本高的问题，因而需进一步研究开发新技术、新工艺、新材料来解决这些问题。

5.3放顶煤开采岩层和支架围岩相互作用机理。研究放顶煤开采力学模型、围岩应力、顶煤破碎机理、支架、顶煤、直接顶、基本顶相互作用关系；运用离散元等方法研究顶煤放落规律，提出放煤优化准则和提高顶煤回收率的途径。

5.4支护质量与顶板动态监测技术。在总结缓倾斜中厚长壁工作面开展支护质量于顶板动态监测方面，应进一步在坚硬顶板、破碎顶板、急倾斜、放顶煤工作面开展支护质量与顶板动态监测，同时应不断完善现有的监测技术，发展智能化监测系统，改进监测仪表，使监测仪表向直观、轻便、小型化方向发展。

5.5冲击地压的预测和防治。通过计算机模拟研究冲击性矿压显现发生的机理；进一步完善冲压性矿压显现监测系统，发展遥控测量和预报技术，完善冲击性矿压综合防治措施的优化选择专家系统。

5.6研究开发新型的支护设备。研究硬煤层、硬顶板放顶煤液压支架，完善液压支架性能和快速移架系统，开发耐炮崩、轻型化单体液压支架和厚煤层巷锚索和可深缩锚杆。