机械设计软件精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的机械设计软件主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：机械设计软件范文

【关键词】机械设计；三维设计软件；SolidWorks

一、SolidWorks

SolidWorks是专业的机械设计软件，SolidWorks最初的产品确立了其在Windows平台上三维设计的主流方向，今天以SolidWorks 2010向人们展示了Windows原创软件是如何成为大规模产品设计和复杂形状产品的高性能工具的。

由于SolidWorks软件是在Windows环境下重新开发的，因此能够充分利用Windows的优秀界面资源，为设计师提供友好、简便的工作界面。SolidWorks首创的“特征管理员”功能，能够将设计过程的每一步记录下来，并形成特征管理树，放在屏幕的左侧。设计师可以随时选取任意一个特征进行修改，还可以随意调整特征树的顺序，以改变零件的形状。由于SolidWorks全面采用Windows的技术，因此在零件设计时可以对零件的特征进行剪切、复制和粘贴等操作。SolidWorks软件中的每一个零件都带有一个拖动手柄，用户能够实时、动态地改变零件的形状和大小。

二、SolidWorks软件在机械设计中的应用

（一）在零件设计上的应用

零件设计是三维机械设计中的基础，Solid Works零件设计功能齐全，它的基于特征的零件实体建模技术十分实用，设计人员的操作对象不再是原始的线条和体素，而是产品的功能要素，象螺纹孔、定位孔、倒角等。建立的模型容易让别人理解和组织生产，也容易做各种修改，它用FeatureManagert建模特征树记录设计过程，可以随意地改变零件形状和设计意图，这样我们就可以暂时不考虑尺寸的情况下进行设计，待形状确定后再进行尺寸的约束。只要掌握了基本的建模方法，就可以设计零件了。

（二）在装配体方面的应用

在装配体设计方面，它提供了自底而上的设计方法，自底而上即传统的先生成零件后装配，和自顶向下即从装配体开始设计产品的方法。自顶向下的产品设计最初考虑的是产品应实现的功能，最后才考虑实现这些功能的几何结构，它符合产品设计过程和设计人员的思维过程，而且它在产品设计的最初阶段就将产品的主要功能、关键约束、配合关系等重要信息确定下来，同时分配给各课题组成员，这样各课题组成员才能很好地配合，避免发生冲突，实现并行设计。大大地提高了设计效率，减少了新产品的设计、研究时间。在工程实际中，由于大型装配体很复杂，考虑到两种方法各自的特点，可以采用自底向上和自顶向下两种方法同时进行的方式，这样即能考虑整体上的设计意图，又便于设计零件的几何结构。

（三）色彩渲染和动画模拟应用

SolidWorks能完成三维造型产品的上色、赋予材料质感、三维动画演示和渲染图像等，在某些场合下，如产品的内部结构非常复杂，仅仅依靠文字或叙述往往不易讲解清楚，而使用动画就能免去这种麻烦，达到交流的目的。Animator插件是一个与SolidWorks完全集成的动画制作软件。它最大的特点在于能够方便地制作出丰富的动画效果，以演示产品的外观和性能，增强客户与企业之间的交流。使用Animator能将SolidWorks的三维模型实现动态的可视化，并且及时录制产品设计的模拟装配过程、模拟拆装过程和产品的模拟运行过程，将设计者的意图更好地传递给客户。

SolidWorks的Animator插件提供如下的产品外观展示能力：1）零件外观渐隐效果与色彩改变；2）爆炸或解除爆炸动画，展示装配中零部件的装配关系；3）动画显示装配体的剖切视图，展示内部结构；4）利用专业的灯光控制以及为零件和特征增加材质来产生高质量的动画效果；5）零部件位置与视角变化；6）通过屏幕捕捉再现零件设计过程。

Animator和PhotoWorks无缝集成，可以充分利用SolidWorks独有的实体模型PhotoWorks的高品质的渲染功能。通过全相关来保证精度，包括保持配合约束关系以及零件设计、装配设计和工程图之间的同步更新。通过增强的图形灯光控制来增强视觉效果。通过专业的灯光控制和为零件的特征增加材质来产生高质量的动画效果。依靠庞大的材质、纹理和背景库，增强视觉冲击力。

（四）动态仿真应用

零部件在装配设计中，已建立了各零部件之间的约束关系，应用Solidworks提供的动态仿真模拟功能，使零件或部件按约束条件进行运动，检查干涉现象，发现问题及时纠正，直到获得满意的结果。

Solidworks支持对设计方案的动态修改，设计者可以通过修改参数来改变零件尺寸及装配体中的各零部件之间的特征形状和尺寸关系，使修改工作方便易行。

经装配仿真检验并修改好的装配设计方案，可利用Solidworks的“爆炸”功能，通过设计适当的爆炸视角、爆炸方向和爆炸距离，生成等轴测分解图，重新设定各零部件的相对位置，显示其结构和相互间的装配关系。

在三维设计过程中除利用系统提供的工程数据库外，设计者还可以通过系统提供的Edrawing功能，用E-mail把三维产品直接发给客户，及时反馈信息，不断改进产品功能和外观效果。

三、SolidWorks在机械设计应用中应注意的问题

（一）三维实体造型设计

三轴模拟摇摆复现装置的测量系统精度相对较高，因此在进行三轴模拟摇摆复现装置的机械台体结构设计时，要确保机械台体结构的刚度能够满足测量系统精度要求，同时还要进行结构的优化，在满足刚度和强度的前提下，使机械台体的重量尽量轻，各转动部件的转动惯量尽量小。从系统的驱动功率、运动平稳性及控制性等方面来考虑，机械台体的重心位置越接近转动轴线越好。但从安全角度考虑，各转动部件重心位置应控制在回转轴下方一定范围内。

根据设计任务书安装台面尺寸和承载要求等技术参数和指标，结合以往的设计经验，先初步确定机械台体的结构尺寸、断面尺寸、板材厚度，初步进行三维造型设计，完成零部件设计并按相应的关联约束进行装配。

首先确定各转动部件重心位置。若重心位置不合适，可采用在下部添加配重块或改变结构尺寸的方式满足重心位置的要求。对各部件进行有限元计算，检验各部件的应力和应变是否满足测量系统精度要求。若不能满足要求，则对相应部件的结构进行修改直至满足要求。

（二）Solidworks实体建模的基本思路

运用Solidworks软件，在开始设计之前考虑设计目标的整体结构，然后制定出良好的设计路线，有效的发挥系统的功能.产品模型建模的思路是将整个产品分解为多个特征，通过特征之间的布尔运算，逐步得到完整准确的产品模型.将整个产品中最主要的或是最大的部分视为基本特征，首先完成对它的造型.其他部分作为添加特征，以搭积木的方式，在基本特征的基础上通过添加、去除、求交等布尔运算，最终得到整个产品模型。

参考文献：

第2篇：机械设计软件范文

关键词：UG 机械设计

1.前言

Unigraphics（简称UG）是美国ugs推出的一套CAD /CAM /CA E 集成软件系统，可应用于产品的整个开发过程，包括产品的概念设计、建模、分析和加工等。它不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和生成工程图等设计功能，而且还可以进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析，能够提高设计的可靠性，同时，还可以运用建立好的三维模型直接生成数控代码，用于产品的加工。在不需要实际制造样机的情况下，模拟了大部分实际情况。这就使得新产品开发的周期大为缩短，使新的产品能尽早占领市场，为企业赢得最佳效益。

2.UG 在机械设计中的应用

UG软件作为机械工程设计中最具活力的工具之一，它主要应用于机械设计的以下诸方面：三维实体造型、设计审查与评价（如干有限元分析、机构运动分析、动力学分析等）、结构优化、工程图的制作、钣金设计、管线布置、工装模具设计等。在机械设计中使用UG软件具有更高效率、更高质量、更低成本的优势。具体表现在以下几方面：

（1）采用三维设计，使产品更加直观、形象

机械类产品是一种看得见摸得着的三维实体。然而传统的机械设计是用正投影法二维视图来表达设计人员的设计思想。虽然这种方法能产品尺寸结构等信息，但却存在着一些弊端。首先：无论是设计人员还是加工人员都要经过专门训练才能在大脑中将二维视图转化成三维实体。其次：如果产品有复杂的装配关系，或者复杂的曲面，则使用二维视图表达显得力不从心。再次：如果设计及绘图过程中稍有不慎，就容易出现错误，并且不容易发现。而使用UG三维软件可以直接用计算机呈现出设计者设计的三维模型，随时计算出产品的体积、面积、质心、重心、转动惯量等，其最大的好处是三维设计形象直观，设计结构的合理性让人一目了然，容易在模拟装配时发现错误的结构尺寸。UG软件允许在装配环境中设计新零件，利用相邻零件的位置及形状来设计新零件，可保证新零件与相邻零件的精确配合，避免了单独设计零件出现错误而导致装配的失败。

（2）数据的相关性

在整个产品开发流程中，应用装配建模和部件间的数字驱动，建立了零件之间的相互参照关系，实现各个部件之间的相关性，只需要更改部件或者装配中的零部件尺寸，就可以方便的更改全局的零部件尺寸。同时，在整个产品开发流程中，应用主模型方法，实现集成环境中各个应用模块之间保持完全的相关性，不需要重新生成模型。

（3）装配干涉、运动分析、动力学分析

由于传统的二维设计不够直观形象，所以比较难发现系统的装配干涉，或运动干涉。而在UG中可以使用不同的约束把各个机械零件装配起来，如果发现干涉就可及时对零件的结构尺寸等进行修改。在产品装配模型完成后还可以进行运动仿真分析，模拟和评价机械系统的一些特性，如位移、运动范围、加速度、速度、力及运动干涉，评估产品的功能与开发的目标是否相符。UG软件可以模拟真实环境中的工作状况， 可以在产品的设计阶段直接检查机械系统中各个零部件在空间的装配和干涉情况， 最终实现可视化的设计。

（4）高级仿真和优化设计

传统的设计计算与UG 有限元分析模块比较，UG 软件可快捷地对所设计零件进行强度校核，更精确地分析出最大应力及最大应力的位置，并结合参数化设计的方法进行优化，确定出满足设计负荷及安全系数要求的合理结构；同时将机械设计工程师从复杂的理论计算中解放出来，将更多的精力放在优化设计及结构设计上，从而极大地提高了设计水平和效率，并且做到优化设计，减少材料消耗和成本，增加产品的可靠性。

（5）设计过程数字化方便信息传递

由于先进的信息处理技术不仅使设计过程全部数字化，而且设计的产品在正式加工制造之前，即可利用UG三维设计技术实现虚拟组装、动态仿真及有限元分析，在产品正式加工前发现设计缺陷并进行改进，大大缩短了设计时间，极大地提高了设计效率和设计质量。另外，随着信息高速公路的开通，信息传输技术已达到了一个新阶段，设计图纸甚至跨国传输、设计方案的实时异地讨论、异地现场修改都已成为现实。

3.UG在机械设计应用中的不足

UG软件在机械设计中的优势是非常明显的，其技术是新兴技术，仍在高速发展。它给企业带来了效率和效益。但其应用却存在着不足，主要表现在：

（1）应用UG的层次不高，目前很多单位在用UG 软件，但大多数只是在用该软件做三维造型和结构设计。当然这也有很多优点，设计直观、修改容易。但是如果只停留在这个阶段，并不能称之为真正的机械设计，因为这只是借鉴了前人的设计经验，至于为什么要这样设计，我们还需要进一步的对机械产品动力学分析、有限元分析等，同时验证我们设计的产品是否满足了设计的要求，这样才可以真正体现UG软件的强大功能。

（2）精通UG软件的设计人员较少，不能充分发挥UG的功能。随着UG软件的推广，大家对该软件有了一定的了解，也意识到它的巨大优点，但同时精通CAD、CAM、CAE三个模块的设计人员比较少，大多数工程师很难在短时间内同时掌握三种模块并灵活运用，他们设计出来的产品就很可能存在一些缺陷。

第3篇：机械设计软件范文

[关键词] 课程设计；三维模型设计；UG软件

[作者简介] 梁永江，柳州职业技术学院机电工程讲师，工学硕士，研究方向：机械设计与制造教学和设计，广西 柳州，545006

[中图分类号] G42 [文献标识码] A [文章编号] 1007-7723（2013）03-0079-0002

《机械设计基础课程设计》是高职院校机械专业设置的一项实训环节，是学生首次运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识解决工程实际问题的实践。通过课程设计，学生可初步掌握简单机械装置的设计方法和步骤，可以了解机械设计的一般程序，熟悉和掌握机械设计的基本方法及步骤，学会查找和运用有关技术信息及资料，逐步培养创造性思维能力和增强独立、全面、科学的工程设计能力。

一、高职高专机械设计课程设计的现状

目前，高职院校机械类及近机械类专业课程设计一般采用减速器为设计对象，设计题目一般为单级直齿圆柱齿轮减速器。设计内容包括电动机选型、传动方案选择、v带传动设计、传动零件设计、强度校核、减速器箱体设计、螺栓连接选型、键连接选型、方式设计、附件设计等。设计的工作量为减速器装配图一张、齿轮和轴类零件工作图各一张、设计计算说明书一份。以往的教学方式也一直沿用传统的机械设计方法：计算、查资料、图板或Autocad绘图。整个过程要求学生思路清晰，基础知识尤其是二维制图读图基本功扎实，但由于高职高专的学生理论基础与综合能力相对较薄弱，设计计算、分析、绘图能力相对较差，很多学生在绘图的过程当中对基本的三视图关系解读困难，在工程制图时对设计中零部件内容，装配关系不了解，导致信心不足及后面的胡编乱造、抄袭、敷衍了事，达不到课程设计的最终目的。

二、在课程设计中使用三维设计软件的可行性和必要性

随着CAD/CAM 技术的飞速发展和日益普及，基于三维模型的设计已日益发展和成熟，高职高专近机类的专业，在开设机械设计课程及计算机辅助绘图的同时，也开设了三维软件如Pro/E、UG、Catia等课程。笔者多年来从事机械设计基础及三维设计软件教学，从多年的教学反馈来看，由于基于三维模型的设计相对直观，解决了令很大一部分学生读图识图的困难，学生学习的兴趣很高。从教学的效果来看，学生用三维软件进行课程设计是完全可行的。但由于课程设置和学时编排困难等原因造成机械设计与三维设计软件课程的教学始终没有有效地结合起来。一方面，学生在做课程设计时普遍感觉抽象，很多学生感觉困难甚至放弃，从而出现设计抄袭现象严重，教学效果甚微的情况。另一方面，学生学完三维软件后也没有有效地加以实践。因此，应将三维软件应用于机械设计的课程设计甚至是后期的毕业设计，可以在很大程度上提高高职高专学生对课程设计的积极性，实现课程设计的最终目的，也能将三维设计软件有效应用于机械设计，培养出能适应CAD/CAM 技术的飞速发展、适应企业新技术快速发展的高技能人才。

三、UG软件为机械设计基础课程设计提供的功能

（一）三维实体建模与修改

机械设计基础课程设计强调边计算、边修改、边画图的三边设计过程，画图与计算修改是互相补充，交叉进行的，一些零件的尺寸可以通过经验公式获得，但有一些零件的尺寸则需要通过画图、即装配后根据结构才能确定。如减速器箱体的结构设计中，因为箱体中大部分尺寸的确定都是和其他零件尤其是轴系零件安装定位的整体设计要求相关联的，很容易出现严重的设计错误却难以发现的情况，发现后修改也相当困难，有时甚至需要重新画图。

UG软件的装配建模是用于产品的模拟装配，支持“由底向上”和“由顶向下”的装配方法。即在装配过程中可以直接建立和编缉组件，一边装配一边建立组件，可以及时发现设计中的问题并进行修改，所有修改直接反映到组件部件文件；也可以独立创建单个组件部件，然后添加到装配体中，一旦对组件部件进行了修改，所有引用该组件的装配体自动更新。这就为机械设计的边画图边修改的交叉进行提供了技术便利。

（二）装配与拆装动画

UG软件的装配爆炸图能将装配体中的组件沿指定的方向和距离偏离原来的实际装配位置，用来表达装配体中各组件的装配关系。此外，UG软件提供的装配序列可以使用户控制一个装配体的装配和拆卸顺序，并可以创建动画模拟组件的安装和拆卸过程。教师可以在指导设计过程当中应用装配爆炸图对减速器箱体中的零件装配关系进行很轻松的讲解，学生做完设计后也可以对成果进行装配演示，极大程度改变了传统的二维设计中学生不理解，教师不知如何教的现状。

（三）出具装配及零件的二维工程图

课程设计的难点是在装配图的绘制上，学生由于空间与平面的思维转换能力不足，不管是手工绘图还是Autocad绘图，常出现读图制图困难的情况。而UG软件的二维工程图纸可以由三维模型自动生成，且图纸严格地与三维模型相关，设计的三维模型有修改会及时反映到二维工程图中，辅助学生进行三维与二维之间的转换，从而也巩固和提高了学生的二维平面图的读图制图能力。

四、运用UG软件进行机械设计基础课程设计的实施办法和建议

教师在课程设计中所起的作用主要是引导，引导学生综合利用所学知识进行设计，教会学生查资料的方法，培养学生独立解决问题的能力及与其他小组成员协同合作的能力。减速器的零件设计中，很多零件是标准件，教师可以引导学生运用设计软件的外挂建立如螺栓螺母齿轮的三维模型，以减轻学生建立零件的负担，从而将更多的精力放在结构设计上。

机械设计基础课程设计最终要以一定的设计结果表现出来，传统的机械设计课程设计要求学生最终上交的设计结果材料包括设计说明书、一张减速器装配图和若干张零件图，设计成绩的评定多数是以只看图纸的方式，而运用UG软件辅助进行的课程设计最大的弊端与多数应用计算机辅助绘图一样，很容易发生学生之间互相抄袭的现象。所以，在设计时应适当进行分组，每组学生给定不同的数据。此外，设计成绩的评定方式，采用成果汇报及答辩、平时设计表现相结合的方式。答辩过程中师生间的相互交流是教师评定设计质量高低最有效的手段。通过答辩老师能够发现总结设计过程中所存在的问题，同时也是学生自我检验的最有效的方式，通过答辩锻炼了学生的语言组织和表达能力，有利于培养学生宏观地看待问题的能力和总结能力。

五、结 语

在CAD/CAM技术迅猛发展的形势下，高职高专的机械设计教学方式也要相应地进行改革与创新，在课程设计中运用现代设计方法，进一步开阔学生工程设计思路，提高学生工程设计水平与设计创新能力，能够很大程度地激发高职高专学生学习机械设计的兴趣，全方位提高机械设计课程设计的教学质量，培养出真正意义上的高技能技术人才。

[参考文献]

[1] 段成燕，刘喜平，等.基于应用型本科人才培养模式下机械设计基础课程设计教学的探讨[J].价值工程，2010，（29）.

第4篇：机械设计软件范文

1、结构设计：定义软件系统各主要部件之间的关系。

2、数据设计：将模型转换成数据结构的定义。

3、接口设计：软件内部，软件和操作系统间以及软件和人之间如何通信。

第5篇：机械设计软件范文

1.机械模型的简化

机械模型简化就是去掉新产品的模型中那些不会对机械整体产生很大影响的部分，比如机械产品结构中的圆角或者倒角等部分，因为保留这些成分就会影响机械单元格的整体质量，尤其是在加大运算量以后很难收敛计算的结果。对于橡胶衬套这样的机械设计在对它的径向剪裁进行分析的时候，对橡胶内的衬套固定以及橡胶的形变程度进行研究，还有在径向没有孔的方向加人载荷为500牛的力，并保持加载速度为每分钟五毫米。

2.单元格的划分

单元格的划分就是把机械整体的模型进行离散的处理，这样做可以方便技术人员从离散的数据中找出模拟分析的规律，另外，在进行单元格的划分时要根据不同机械模型的需求建立不同的有限数据集合，这样就能够保证在设计完成后的材料选取和定义边界条件的时候方便操作。

3.定义机械的几何特征

在机械设计制造的过程中需要根据新产品的几何特征制作相应的模型，那么就一定要定义其几何特征，例如，机械模型中部分零件的厚度、变力、应力、热传导等特性的分析等，当然，不同的机械模型会有不同的要求，机械工程设计人员要根据具体的情况作出决定。另外，这里要对材料特性的定义问题做出强调，对于已经构建完成的机械模型，要对其中起决定性作用的部分构建材料参数，对于大多数的金属类同性材料只需要构建杨氏模量即可，而那些非线性变化的材料就必须将其压缩或者拉伸的应力变化值输人到计算机中进行分析，最后再通过计算机的拟合赋予不同模型或相同模型的不同部分相关的系数。

4.定义接触条件和载荷状况

对于接触条件的定义要根据机械模型各部分组成的接触状态而定，就以上文提到的橡胶衬套为例，橡胶在受力后很容易发生形变，这是橡胶之间的接触，橡胶就叫做变形体，而外衬套和内衬套不会发生形变，可以认为是刚体。当接触条件定义完成后，机械模型的材料和受力等情况也就基本确定了，然后就是边界条件和载荷条件的确定了，这就需要有限元法中的定义收敛法来确定。

5.定义作业和单元类型

对于已经定义好的载荷状况机械模型，要将其选择到作业当中做更加细致的处理，如果是更加复杂的机械模型就需要用到初始载荷的定义，最后还要选择具体的分析操作类型以及设计结果的分析。另外，在有限元软件中不同类型的结构有不同的单元类型，所以要应用现代的计算机技术对单元类型进行定义。

第6篇：机械设计软件范文

1、叶根友圆趣卡通体：是一款专业强大的标识设计软件；

2、标志设计软件：是一款专业强大的商标标识设计软件，含有丰富的模板和元件库供用户使用，还能够制作商务名片和高级图形；

3、图标制作软件：帮助用户在任何时间，使用三维文本创建文章标题和徽标；

4、硕思标识设计师：是一款操作灵活简单，且功能强大的标识制作软件。可以通过简单的点击就可以为网站、博客、论坛和邮件创建专业的标识、条幅、按钮、标题、图标和签名等；

第7篇：机械设计软件范文

关键词 电子；机械；软件；一体化设计

中图分类号：F213 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）07-0009-01

进入21世纪以来，社会经济、科技迅猛发展，国家的现代化建设水平正逐步提升，各行业的产品研发也日渐复杂，技术创新对其的影响越来越大。众所周知，计算机、互联网等信息设备已经应用到了社会的各行各业，在工程、建筑等方面实现电子、机械和软件的一体化建设已经成为了大势所趋。它能够最大限度的提升工作效率，减少时间浪费，并促进工程行业的进步。机电一体化的实现还能够实现产品建模，通过先进的MCAD技术实现信息的实时传递，为我国工程建设的发展奠定坚实的基础。

1 软件变更的真实案例

想要明确电子、机械以及软件一体化的相关设计方案，首先就要明确软件变更的必然趋势，构建一个真实的软件变更的实例。我国某公司在进行产品生产前，发现原有的机械设备已经无法实现现代化产品的生产，只有找到最新的设备机型，实现电子、机械以及软件的一体化，才能满足用户对产品的具体需要。但是，由于问题发现的不及时，很难在第一时间更新设备，就导致了工程项目的错失，使公司损失了很多资金，且影响了其声誉。

2 电子、机械一体化设计对策

电子和机械的一体化，是实现其与软件一体化的基础，在具体设计过程中可以运用PTC系统予以解决，实现信息的获取和变更。

1）操作中的变更识别。想要识别PCB中的设计变更，就要利用识别工具Inter Camm EDA cam pare进行作业，在具体工作过程中还要做到如下内容。即，通过对不同版本图解、制造技术以及PCB布局的比较，来实现识别；在比较中基于属性或几何形式进行作业；一旦有ECO引入设计，要对其影响进行识别；识别制造设计中的更改。

2）电子、机械一体化设计。判断电子和机械一体化设计有效与否的关键就在于看工程特长是否被及时报告，且确保其自动化生成。两者的一体化设计能够帮助工程师查看电子档，实现智能化ECAD的设计演示，通过Inter Camm EDA cam pare自动比较统一设计的不同方案，并迅速找到两者的差异。

3）电子、机械一体化设计在复杂情况下的运用。在电子和机械化一体化构建中往往会遇到更为复杂的情况，此时就需要变更识别工具，实现ECAD与MCAD的过程管理。具体而言，要实现数据设计的管理，整合设计工具中的任何数据，实现它对IDF文档的简单控制。在过程流程管理中要实现学科间的过程控制，此时就需要接入设计数据和项目状态。而在工具集成过程中则要规范具体的格式，使其支持所有主导的ECAD或MCAD格式。

3 电子、机械以及软件的一体化设计

与电子和机械的一体化相比，电子、机械和软件的一体化设计更为复杂，在操作过程中也需要具备更高的技术。由于将软件整合到产品研发过程中及其容易造成产品的孤立，因此其在具体操作中具有很多问题。例如，制造部门创建的基础软件无效，不是最新版本，阻碍了工作进程；按照计划要求，机械和电子设计计划并行向前，但机械工程师和电子工作者却没有了解软件的研况，使得并行工作无法顺利开展。针对这些问题，工程设施单位一定要实现电子、机械和软件的一体化设计，提高其技术水平。

1）在工程设计中要将软件配置管理系统中的软件与正确的PDS软件进行部件相连。

2）做好原型制造产品与测试产品的工作，在具体的测评过程中做好测试工作，弄清楚出错的具体方位。

3）在PDS企业变更管理过程中要创建一个问题集中营，使其直接与软件和硬件相连接。在调查任务分配的过后，要利用现代化技术进行通知。

4）在如Rational C learCase等的缺陷系统中要确保能够生成一个错误报告，并使其能够对PDS中的变更调查进行交叉引用，使其分配到软件开发者手中。在此基础上，还要使该系统中的具体软件本版与错误报告和PDS中的部分内容链接。

5）将现行软件中的Rational C learCase系统进行革新，确保其能够通过sofaware QA的测试。

6）将新版本数据与PDS中的管理部件相连，通过PDS进行任务的分配，使其对产品进行再次测评。最后还要利用PDS进行自动完结，对两个不同系统中的变更情况进行错误报告，从而提升工作效率。

4 结束语

总而言之，随着我国经济、科技以及社会主义现代化建设的不断完善，实现电子、机械以及软件的一体化设计已经成为了大势所趋。这种新技术的实施和运用，能够改善以往的系统运行模式，将管理变得更加轻松，实现自动化管控，并减少时间浪费，提升工作效率。为了切实实现这一目标，相关企业一定要引进先进设施，通过识别工具Inter Camm EDA cam pare进行作业，做好Rational C learCase等缺陷系统的相关报告，实现信息的交换和互通，从而提升其技术发展水平，促进我国现代化技术的发展。

参考文献

[1]于丹，马寅，王广安.电子机械技术的发展与应用[A].第二十七届中国（天津）2013IT、网络、信息技术、电子、仪器仪表创新学术会议论文集[C].2013：4.

第8篇：机械设计软件范文

对于跨空间的协同工作，怎样实现成员间的交流就非常关键。对于一个高效的开发团队而言，只有搭建一个综合全面、功能完善的交流平台来促进成员之间的沟通，才能有效实现最大化的资源共享。

【关键词】协同工作 协同软件开发 资源整合 可视化

开发软件的规模与复杂程度不断扩大，因此只有依靠多人协作，也就是工作成员之间的协同工作才能实现目标。所以，协同技术成为了软件开发中非常关键的技术，愈发受到关注。此外，因为软件开发的特点，不同项目小组之间负责的任务也是不一致的，为了让不同小组之间更好地认识到彼此的工作过程和目标，来对自身的人物进行调整，并且确保高效的协同工作，构建可视化平台就非常重要。

1 可视化平台的体系架构设计

我们都了解软件体系架构在软件开发中的主要作用，它的意义就类似于在房子施工前需要先设计好房子的结构框架一样，起着指导的关键作用，其成败与否直接决定了软件开发能否成功。

协同开发中实现的几个方面包括了协同工作环境的组成、资源的合理利用、用户的访问控制以及协同过程的实现。按照以上内容，笔者认为设计协同团建开发可视化平台的实现结构如图1。

按照图1可知，协同软件开发的可视化平台总共有四层，分别是数据层、业务层、应用层以及表示层，不同层次其所负责的任务也是不一致的。数据层的主要工作包括了对软件信息的处理。业务层的工作则是处理好不同角色人员、功能和其所对应的应用系统之间相互协同的内容。应用层主要是在数据层和业务层支持的前提下，从业务协同的角度出发，负责成立一个协同的开发过程。表示层主要任务是利用可视化实现前端内容的呈现工作。

根据图1所知，协同可视化平台需要定位在全层次协同支持基础上，其内容分别有信息、人员、应用以及工作流程协同的四大方面。所以，设计平台的体系结构如下图2所示。

2 可视化平台的重要模块与实现

2.1 模块功能

协同工作模块主要工作是协调多人之间的合作任务。其中包括提供工作项处理、人工活动的截止时间以及动态人员的合理配置。

协同工作模块的主要功能包括以下几个方面：

一是供应流程模型的部署功能，把流程建模工具所取得的流程模型转换为引擎所要求的格式，同时对外提供合适的服务。其次是根据所的流程模型，处理好流程的实例构建和在执行时的状态维护，确保其实例状态的完整性。第三是提供在流程工作时动态地对流程实例里某些参数的功能展开调整。第四是强化动态工作流的特点，能够在流程使用时挑选执行者，以及进行委托、撤回等任务。

2.2 模块的实以及协作活动

2.2.1 协同工作环境的组成

协同工作环境主要分为四个部分没分别是上下文、共享对象、参加者以及协作活动。根据相关研究可知，共享对象所使用的主要是目录树结构的组织管理系统，下图为系统的目录结构说明。

2.2.2 资源整合的实现

按照资源整合的环节，第一，先对基础数据库展开分析；其次，搜集共享信息资源，然后设置信息资源目录服务；最后，构建信息资源库系统。

2.2.3 访问控制的实现

系统提供了访问控制的API，利用所涉及到的API，就能够有效地弄清楚某用户对不同资源的操作控制，也能够快速、大量地弄清楚用户对于一组资源的操作控制。

2.2.4 协同工作的实现

根据研究所知，协同工作的主要内容有创建人物、维护任务、查看反馈等子模块，这里面最为关键的就是创建任务与维护任务这两个子模块。

创建任务子模块属于任务的开端，它要求将任务的基本信息进行输入，选择任务中所牵涉的不同角色人员以及相关职责。其中包括任务的负责人、参与者、督办人等角色。

2.2.5 可视化的实现

在协同工作模块，可视化主要表现为在协同工作模型图以及任务状态的查看这两个方面。

3 结语

协同软件开发的可视化平台，是根据企业里协同开发的需要，通过网络技术来跨过地域的限制。同时可视化技术有效地达到了设计、开发、测试人员对于软件模型的进行互动交流的目的，极大地加强了开发效率，有效地减少了成员间认知偏差，加快了软件开发的进度，能够有效地加强软件和企业在市场上的家行政历，对于软件业的健康发展有着巨大作用。

参考文献

[1]张喜征，李海滔，谢琼，聂振.面向协同产品开发过程的知识地图建构[J].情报杂志，2008（06）.

[2]柴世红.软件体系结构研究概述[J].兰州工业高等专科学校学报，2008（01）.

[3]贺全兵.可视化技术的发展及应用[J].中国西部科技，2008（04）.

[4]杨峰.从科学计算可视化到信息可视化[J].情报杂志， 2007（01）.

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第9篇：机械设计软件范文

论文摘要:要确保网络安全，一是需要多种网络安全技术结合，形成完整有效的网络安全防护体系。二是不能静态地看待网络安全问题，要关注网络安全，病毒的最街发展，不断地完善网络安全防护体系。三是共认识到仅金网络安全技术构成的安全防护体系是不够的，还妥健全和完菩网络的安全管理制度，和形成技术和管理双管齐下，才能确保网络安全。

1概述

随着计算机技术的发展和应用范围的扩大，电力信息化的不断深人，计算机在电力系统中已从简单数据计算为主发展到数据库处理、实时控制和信息管理等应用领域，并在OA系统、电能电量计费系统、电力营销系统、电力ISP业务、经营财务系统、人力资源系统中得到广泛的应用。在电力系统内，它已经成为各项工作必不可少的基础条件，发挥着不可替代的作用。同时，由于各单位、各部门之间的现存的计算机网络硬件设备与操作系统千差万别，应用水平也参差不齐，因此，在计算机网络覆盖全球，计算机技术迅猛发展的今天，讨论和研究电力系统计算机的应用及安全性则显得尤为重要。

2电力系统的计算机网络应用和管理

电力系统的计算机网络应用是十分广泛的，并且将随着技术的发展而不断发展。这里从Interanet方面讨论电力系统的应用。首先各个单位应该申请工nternet国际域名和注册地址，建立省电力系统WWW服务。将各个部门的公用信息和数据进行WWW，使所有的具有不同计算机水平的员工都可以用浏览器对文档方便地进行调用、查询、浏览和维护，并且建立面对Inter-net的WWW主页服务，不仅宣传企业形象，而且可以将各种电力信息与产品进行工nternet，为了安全可以设立独立的服务器。建立电力系统的E-mail服务，使所有部门和员工拥有自己的电子信箱，不受时间和地域的限制接收电子信件。建立电力系统的FTP服务，使计算机文件方便地在Intranet和Internet上传递。建立电力系统的BBS服务，使所有分布在全省各个地区的员工在开设的不同交谈站进行实时交流。建立电力系统的服务，对系统内的新闻进行播放，同时开辟NEWS讨论主题，给所有员工发表自己见解的机会与场所，群策群力讨论企业的发展与建议。

电力系统的计算机网络管理应对各方面管理进行集成，来管理带宽、安全、通讯量、存储和内容。同时进行数据信息标准化和数据资源共享，保证系统的完整性和灵活性，适应不断变化的要求，满足系统多层次的不同应用，使系统的开放性符合国家标准和规范，保证应用软件和数据资源有较长的生命期，并具有良好的可靠性、安全性和可扩充性，体现集中与分布式的管理原则。

(1)

集中就是由省局统一规划全省的计

算机网络结构，统一对全省的计算机网络应用进行协调;对已有的局域网进行论证分析，使其从结构上与总网相适应，对建立的新网进行指导与监督;对网络的通讯建设统一规划管理。建立一个范围广泛的工ntranet，应使用广域网网管，提供与工nternet的出口并进行防火墙技术安全管理，对于在系统内有广泛共性的工作要进行统一的开发与推广。

(2)分布式管理就是体现基层部门的内部管理，各个不同部门在其内部进行网络应用管理，基层部门与省局联系时进行统一的协议管理，保持全省通讯与应用协调一致，又根据单位性质的不同，开发不同特点的Intranete。

3电力系统计算机应用的现状及问题

计算机安全是指计算机信息系统的安全。计算机危害主要指计算机信息系统的软硬件资源遭到破坏、更改或泄露，系统不能正常运行。要保障计算机系统安全就必须治理(即清除、控制或预防)计算机危害。计算机系统的安全与不安全是从多方面反映的，从目前使用和发现的情况看，系统运行不稳定、内部资料外泄、网络利用率低等是主要常见的现象。 通过计算机网络使得电力系统的工作效率提高了，管理范围扩大了，工作人员的办事能力增强了，但计算机系统网络安全问题也随之变得更加严重了。例如:通过电子邮件感染病毒，电力系统管理网络互联接口的防火墙只配置了包过滤规则，提供的安全保证很低，容易受到基于IP欺骗的攻击，泄露企业机密，有些局域网没有进行虚拟网络VLAN划分和管理，造成网络阻塞，使工作效率减低。绝大多数操作系统是非正版软件，或网上下载免费软件，不能够做到及时补丁(PATCH)系统，造成系统漏洞，给攻击者留下木马后门;绝大多数工作站没有关闭不必要的通讯端口，使得计算机易受远程攻击病毒可以长驱直人，等等。

4解决问题的措施和方法

安全性是电力系统计算机网络最重要的部分。安全性既包括网络设施本身的安全，也包括信息的安全;既要防止外界有害信息的侵入和散布，又要保证自身信息的保密性、完整性和可用性。笔者觉得可以从以下几方面人手，提高网络的安全性:

(I)提高网络操作系统的可靠性。操作系统是计算机网络的核心，应选用运行稳定、具有完善的访问控制和系统设计的操作系统，若有多个版本供选择，应选用用户少的版本。在目前条件许可的情况下，可选用UN工X或LINUX。不论选用何种操作系，均应及时安装最新的补丁程序，提高操作系的安全性。

(2)防病毒。防病毒分为单机和网络两种。随着网络技术的快速发展，网络病毒的危害越来越大，因此，必须采用单机和网络防毒结合的防毒体系。单机防毒程序安装在工作站上，保护工作站免受病毒侵扰。主机防护程序安装在主机上，主机的操作系统可以是WINDOWS， UN工X，LINUX等。群件防毒程序安装在Exchange，Lotus等群件服务器中。防病毒墙安装在网关处，及时查杀企图进人内网的网络病毒。防毒控管中心安装在某台网络的机器上，监控整个网络的病毒情况，防毒控管中心可以主动升级，并把升级包通过网络分发给各个机器，完成整个网络的升级。

(3)合理地使用防火墙。防火墙可以阻断非法的数据包，屏蔽针对网络的非法攻击，阻断黑客人侵。一般情况下，防火墙设置会导致信息传输的明显延时，因此，在需要考虑实时性要求的系统，建议采用实时系统专用的防火墙组件，以降低通用防火墙软件延时带来的影响。

(4)对重要网络采用和MIS网物理隔离的方法保证安全。物理隔离是在物理线路上进行隔离，是一种最安全的防护技术。