化工企业论文精选(九篇)

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第1篇：化工企业论文范文

初步设计内容包括：设计采用的标准规范、电源状况、用电负荷、负荷等级、功率因数补偿、全厂供配电系统、变电所布置、主要设备选型、控制信号和计量、继电保护、防爆区域划分等。对初步设计进行审查应注意：设计范围和概算范围应一致；初步设计应能够实现且科学合理；设备选型应能够满足实际的需要并留有裕量；对总变电所设备和全厂其它设备的微机监控系统整体思路；对系统短路电流的处理方案；根据区域介质类型对防爆区域划分应正确；全厂各变配电所系统图及布置图进行审查；对场地和设备应留有一定的裕量等；

2 电气设备询价采购、供货商返资料给设计院

根据设备交货周期，到货时间，倒排设备采购说明书编制完成日期及技术附件签订日期。采购说明书应对电气设备的主要参数及配置作出明确要求。在与供货厂家签订的技术附件中应包括遵循规范、供货范围、产品性能、材料清单、试验项目、包装运输、资料返回时间及数量、联系方式等并附采购说明书，一般情况下选择 3~5 家资质优良，业绩较好的厂家进行谈判，尽量做到相关技术性能、供货范围一致，以便商务报价的可比性。根据技术协议中资料提交要求，供货厂家应按时提供相关资料，资料要求签字盖章、准确无误，以便提交设计院进行详细设计。设备资料包括但不限于设备平剖面图、基础平面图、安装图、荷重等。设计院按照供货厂家提供资料进行土建及电气详细设计。

3 详细设计及土建施工

设计院根据供货厂家返回的资料进行详细设计，详细设计包括：配电室布置图，一次系统图，二次线接线图，电缆及桥架走向图，防雷接地图、照明、插座等图纸；还包括相关电气材料清单如动力和控制电缆、桥架、接地线、照明灯具、直流系统、交流系统、插座、轴流风机、防雷接地等材料的规格、数量等；土建施工时，尤其要注意防雷接地线，高、低压柜，保护柜等柜体相应的基础预埋，预埋件预埋时应注意数量和位置。

4 电气设备验收、就位和安装

在土建、结构完成以后，电气设备等相继进场，应组织专业人员对到货设备进行验收，验收包括核实到货设备是否与技术附件要求的设备品牌，数量，尺寸、备品备件数量、专用工具数量、图纸、出厂实验报告、质量证明文件是否要求一致，外观检查是否有破损；大型设备对运输及吊装过程有要求的，还需在设备吊装就位后检查运输或吊装过程中相应记录仪的相关数据，如变压器就位后应对安装在器身上的三维冲击记录仪数据进行检查，设备吊装，就位过程要做好安全保护措施，大件吊装(如变压器吊装)时，需提前制定吊装方案。设备就位后按照相关规范进行安装。

5 电气设备一次、二次连接、试验及单体调试

电气设备就位后，施工单位根据全厂电气系统图对一次部分各电气设备进行连接，根据二次接线图进行测量、控制、保护线路的连接。一次设备连接包括高压电缆连接，如 110 kV 电缆头制作连接过程需要请专业电缆头制作人员进行现场制作，一次设备母线连接应按照相关标准选用力矩扳手对一次导线的连接螺栓进行紧固，一次连接过程中完成以后，由监理人员逐个进行检查，确保每个连接螺栓达到规定力矩，且设备内无螺栓、垫片和工具等金属物品及其他杂物留存。动力电缆应挂电缆标牌，电缆标牌应注明电缆起点、终点、规格型号和长度等。二次回路的连接一定做到连接准确无误，二次线连接紧固，每个导线端应套有按照规定编码的线号管，在检查故障时有利于分辨。一二次连接完成以后，由安装单位聘请有相应资质的试验单位对电气设备按照相关要求进行试验，如对变压器、电缆、母线、断路器等进行交流耐压试验，对变压器油进行试验，GIS 进行气体分析，断路器还需做机械特性试验，直流电阻测量等试验，并对单个开关进行单体试验。对二次回路用实验台做加压通流试验，一方面反映测量是否准确，一方面确保保护装置能够动作；对 CT进行极性校核，保证 CT 方向按照要求指向正确。在一二次设备相应试验完成以后，应现场进行分合开关试验，确保控制回路正常，对于高压柜，应将断路器置于试验位置，通过给保护装置加压通流，使其保护动作跳开断路器，以验证保护传动的正确可靠。

6 微机监控系统组态及联动调试

第2篇：化工企业论文范文

目前很多企业仍没有建立比较完善的成本管理制度，特别是在监督管理制度方面，由于监督管理人员专业素质的欠缺，存在成本核算不准、成本管理不够严格、决策得不到积极落实等一系列问题，使企业的成本管理困难重重。其次，由于管理方式落后，再加上管理系统缺乏，出现在成本核算时实际情况不符、大型机械设备价值贬值、企业资金流失等问题，这是企业成本管理制度不够完善造成的后果。管理制度的不完善，监督体系的不到位，导致在物资管理、生产销售和储存运输等过程中成本的增加。所以，要建立包括企业成本核算制度、成本控制体系、有效的考核激励制度等在内的完善的管理制度。

二、化工企业成本管理解决措施

（一）注重企业成本经济核算。成本核算是对企业的生产经营管理和产品成本进行计算，并将结果作为以后工作经费的分配依据。化工企业成本管理的核心内容就是成本核算，成本核算对提高企业经济效益起着重要作用。为提高企业成本核算管理，使得企业长期发展，需做到以下几点:第一，加强审计监督，执行会计制度。为了给企业成本管理提供统一的法律依据，我国制定了《企业会计制度》，在核算时，依据制度再结合企业自身的实际情况，进行审计监督；第二，选择合适的成本核算方法。核算的顺利进行离不开企业自身的生产情况，选取核算方法时要熟悉企业的经营、生产、销售、管理等一系列环节；第三，加强管理流程，拓展核算内容。成本核算内容的缺少是造成企业成本管理不足的重要原因，加强管理流程的建设有助于成本核算的顺利进行。

（二）提高员工成本管理意识。企业的成本管理与员工利益息息相关，员工只有树立正确的成本观念，尽量减少成本的浪费，才能增加企业的效益，提高企业的市场竞争力。强化员工成本管理意识，需要企业领导和所有员工的共同参与，定期加强员工成本管理培训，使其明确成本管理的意义，使所有员工都能为企业的利益着想，主动参与企业的成本管理。企业的成本管理不仅影响企业的发展，也关系着每个员工的切身利益。

（三）加强企业信息化平台的建设。21世纪是一个信息爆炸、科技发达的时代，所以对信息的掌握速度关系着企业的发展程度。在这个成本管理与科技信息紧密相关的时代，成本管理的难度也越来越大，所以我们一定要加强企业信息化平台的建设，注重信息的获取与交流。在现代化企业中，计算机的使用已与企业的成本管理密不可分，可以使成本管理的效率大大提高，比如一些自动化软件的应用，不仅使企业的成本投入降低，同时也降低了员工的工作强度，所以，企业要不断完善信息化平台的建设。

三、结语

第3篇：化工企业论文范文

自备电厂并网运行之后，将会改变之前的短路电流分布情况，这时就需要对电网供电线路进行优化配置，并且要增加化工企业内部的配电室，并改变继电保护的装置，例如要更好的实现方向保护等。于此同时，为了确保化工企业生产作业过程中用电的安全性、稳定性和可靠性，在实现并网之后，需要对电网供电线路化工线增加电压互感器，并且要将之前采用的不检重合闸方式改为检无压重合闸方式。需要注意的是，在这个过程中需要考虑到自备电厂10kv母线到化工配电室的联络线要增加零序保护。由此可见，当主变压器10kv侧的自备电厂实现并网之后，需要接地运行，且要投入零序过流保护，若此过程不接地运行的话，则需要设置防止变压器过电压的保护装置，这样才能够确保运行的安全性和可靠性。如果是因为自备电厂自身的原因而造成的解列，或者是因为化工企业内部电网系统的原因而造成的解列，都需要在解列之后重新并列，这时必须要进行科学的检查，并且要在电网供电线路化工线和上级电网没有故障的前提之下确保联络线具备检同期合闸送电的能力，满足化工企业生产过程中对于电能的需求。除此之外，自备电厂并网运行之后，需要正确的处理其和上级110kv送电线路之间的关系，这样才能够充分的发挥并网运行的效果。如果说110kv送电线瞬时故障的时候，自备电厂如果不能够及时的解列，110kv变的110kv母线上可能会存在惨压，使得其送电线不能够重合成功，这样就会引起110kv变全站停电，造成较为严重的事故，影响到化工企业生产的顺利进行。因此说当化工企业内部的自备电厂实现并网运行之后，一定要加强监督和管理，及时的发现110kv送电线的问题，确保发生故障时具有跳10kv热电厂联络线的能力，确保化工企业内部用电的可靠性。

2化工企业自备电厂并网方案的选择

上文中对于化工企业自备电厂并网后对企业用电影响方面的问题进行了分析论述，下面本文就结合工作实际，对当前化工企业自备电厂并网运行的具体方案进行分析论述。首先，可以通过自备电厂和电网供电变电站10kv母线之间架设热电联路线和系统并网运行的方式，实现自备电厂的并网运行。具体来讲，则是通过自备电网联络线，使得化工企业自备电厂实现并网运行，这样能够在很大程度上提升了化工工厂的供电能力，确保厂内各项生产任务和生产目标的顺利完成。在整个运行的过程中，如果出现电网供电线路化工线故障跳闸的情况时，则由联络线继续向化工企业工厂内进行供电。如果说自备电厂的联络线因为故障原因而导致解列，则可以由联络线检同期合闸和系统继续实现并网运行。除此之外，应用低压低周连锁速断保护，过流保护等，也能够在电网供电线路化工线以及化工配电室等恰当的位置设置功率方向保护，确保化工企业的用电需求。这一并网方式还有利于化工企业自备电厂的扩建，能够为今后化工企业扩大规模提供加强的供电基础。其次，可以在电网供电变电站送电线进线侧增加进线开关，如此可使其和自备电厂联络线并网点开关之间架设光缆，便可与自备电厂进行有效联络，且建立光线差动保护，从而提升系统与自备电厂间的自动保护能力。而在电网运送线路出现故障的时候，应用这一并网方式也能够快速的使自备电厂解列，这样不会对上级电网产生较大的影响，能够将危害降低到最低。最后，可以通过自备电厂10kv自备电厂母线联络线，接入到化工配电室10kv母线上，将解列点设置在10kv自备电厂母线联络线的出线上，这样也是切实可行的自备电厂并网运行方案。在运行的过程中，采用低周低压连锁速断保护为主要保护手段，将过流保护作为后备保护手段，能够更好的加强用电保护效果。化工配电室与电网供电线路化工线二者需同时增加功率方向，并且后者增加电压互感器，同时和闸方式改为检无压重合闸。这一方式尽管能够达到并网运行的效果，但是在应用的过程中会影响到化工企业供电的可靠性，同时也会给供电网络带来一定的消极影响，以此说在选择自备电厂并网运行方式的时候一定要科学选择，没有最佳方案的时候在考虑这一种并网方式。

3结语

第4篇：化工企业论文范文

员工作为化工企业的最小生产单元，承担着创造企业经济效益的直接责任，也是化工企业安全生产管理的关键因素之一。因此，员工安全生产意识的高低决定着化工企业安全生产管理水平，影响着化工企业经济效益的创造。在化工企业中，做好安全生产管理工作要明确每位员工的安全责任，履行员工安全职责，以安全生产意识确保安全生产行为，实现安全生产管理目标。化工企业是一个高危行业，在生产管理中应坚持“安全第一”的方针，实施预防为主、综合治理的措施，在生产管理的每个环节都制定健全的安全生产保障措施，配备健全的生产设备，确保化工企业安全生产。化工企业在安全生产管理中，应结合化工企业自身实际情况，引导员工树立安全生产理念，在安全生产现场中强化管理效果，做好化工企业安全生产管理工作。在化工企业安全生产管理工作中坚持预防为主，综合治理的措施，针对安全生产问题认真排查，详细分析问题产生原因，改进影响安全生产管理的深层次问题，将防范和治理当作化工企业安全生产管理的工作重心，推进化工企业安全生产管理工作，建立化工企业安全生产管理长效机制。

二、完善安全生产制度

化工企业的发展，意味着企业业务扩展，企业人员队伍扩大，化工企业应建立完善的安全生产管理制度，提高员工安全防范意识，明确员工安全生产职责。化工企业员工要正确认识安全生产管理工作，将安全生产管理放在化工企业的第一位，真正将安全生产管理落实在化工企业日常工作。确保化工企业在工作中，营造安全生产工作氛围，在国家法律法规基础上，制定完善的安全生产管理制度，在企业中建立安全生产管理体系，明确各级工作人员权责利，加强对安全生产管理的考核奖惩，在工作中做到逐级管理，定期考核各级安全生产管理工作，结合各级工作制定相应的安全生产目标责任书，在各级管理中实施责任追究制，真正做到化工企业安全生产管理。

三、加强生产设备维护

化工企业的工作环境和工艺流程使得生产设备受到腐蚀损坏，非常容易引起化工企业安全生产事故。尤其在化学气体环境下，化工企业的生产设备在复杂的工艺流程中，极易导致安全生产事故。在长期的生产运行状态下，化工企业生产设备的安全装置以及生产设备的零部件遭受腐蚀磨损，并且老化的生产设备也会发生不确定性失效故障。所以，化工企业要加强对生产设备的维护管理，针对不同的生产设备配置相应的维护方案，确保生产设备的有效运行。不同的化工企业生产设备制定不同的检修方案、检修周期，技术人员及时检查记录生产设备状况，确保化工企业生产设备安全生产工作，促进化工企业安全生产管理；另外，技术人员要加强对生产设备的运行状况进行监测，定期对生产设备巡视检修，发现问题及时维护，最快速度响应生产设备安全问题，降低安全生产事故发生频率。

四、加强安全管理培训工作

第5篇：化工企业论文范文

煤制油化工企业的生产过程充斥各种危险因素，无论做到怎样的安全防护，都需要员工具有危机意识，只有员工从根本上认识到危险的存在才能从根本上保障煤制油化工生产的安全。企业需要定期对员工进行安全生产应急措施教育培训，树立员工的基本安全意识，做到在生产中自觉保护自己和别人。员工还要掌握各种紧急情况下的应急措施，了解其原理，保证在真正遇到危险时冷静对待，正确处理。企业要定期开展各种安全应急措施演习，让员工在理论的基础上进行实践，以此减少事故发生的概率，最大可能的保障员工和企业的生命财产安全，为企业和员工的共同发展创造稳定安全的环境。

2做好事故预防措施

事故影响最小的情况就是事故并未发生，这就要做好相关事故预防措施。预防措施是防止事故发生的重要手段，一般建立在员工安全意识的基础上。企业可以组建专门的安全管理小组，并由相关人员对生产流程进行深入分析，对可能出现的安全隐患进行消除，并制定相关的行为标准，在企业内部发行，让员工阅读，掌握相关的行为准则，并依照标准进行生产操作。对相应的机械设备进行防护改善，避免员工由于一时疏忽造成严重后果。同时可以添加一些预警设施，例如生产车间的可燃性气体检测，平时应该注意通风，在通风不变的情况下，相关设备在气体浓度达到最低爆炸极限时就发出警报，此时应该疏散全部员工，并及时打开车间内的换气装备，将可燃气体及时疏散出去。还可在车间醒目处张贴提示标语，例如对于可能出现危险的机台上贴上相关宣传标语，当员工进行操作时便能看到，并时刻提醒自己注意安全。

3建立应急处理系统

煤制油化工的生产过程难以避免会出现一些无法预料的严重事故，提高员工安全意识以及各种预防措施都只能降低事故发生的概率，并不能从根本上消除安全隐患，因此在实际生产中应该建立完善的应急处理系统，将已发生事故的危害性降到最低。工人在生产过程中要正确认识生产源的危害，对严重危害工人生命财产安全的要素深刻了解，尤其是煤制油的原理以及各种安全隐患的诱发因素及消除方式。加强危险源的检测，并定期检查其可靠性，及时将检测报告上交管理人员。

4应急物资储备级装备配置

企业根据同类企业的教训，并结合企业实际生产状况，添置适当的防护装备，例如防毒面具、防护服、隔热服、长管呼吸器、应急照明灯、对讲机、编织袋等，应对可能出现的安全事故，满足工人在事故中的基本保护。另外企业可以成立专门的应急小组，请专业消防人员对小组成员进行应急措施培训，保证在事故发生后能得到第一时间的控制。条件允许的话，企业可以购进大型专业的消防设备，例如干粉车、重型泡沫车等，另外可购置一些用于工人急救的设备，例如相关的药品、呼吸器、及担架等，保证受伤害员工能够得到及时救治。

5完善应急预案体系

煤制油化工企业应该根据国家相关部门规定建立应急预案体系，并请专业部门给予指导，并与当地消防部门进行合作，建立完善的合作系统，当企业发生安全事故时，消防部门可以第一时间掌握事故相关信息并及时出动人员处理事故。企业内部在遇到事故时应该根据实际情况进行自救，减少事故的进一步扩大，并在消防部门人员到来之前将事故危害性降到最低。在事故发生过程中员工必须对相关救治方法烂熟于心，平常的培训及演练必不可少。企业应该根据生产需求，在生产任务相对轻松时根据应急预案的要求进行急救知识宣导，并让员工熟悉各种消防器具的使用，增强整体员工的应急处理能力。

6结束语

第6篇：化工企业论文范文

1.1对象

2013年某化工企业接触有毒有害作业，按照GBZ2007－188《职业健康监护技术规范》进行健康查体的职工。

1.2方法

依据《职业健康监护管理办法》和《职业健康监护技术规范》对企业接触有毒有害作业工人进行职业健康查体。血压测量统一采用汞柱式血压计，测量坐位右上臂血压。高血压的诊断采用2013年《中国高血压防治指南》的诊断标准(收缩压≥140mmHg和舒张压≥90mmHg)。

1.3统计学分析

各组数据采用SPSS13.0软件处理，变量选择采用backwardconditional(后退法)。以P＜0.05为差异有统计学意义。

2结果

2.1高血压与年龄关系

高血压患病率与年龄成正相关，随着年龄的增长高血压患病率也随之升高，以46～50岁为高血压的高发期〔4〕，差异有统计学意义(χ2=57.82，P＜0.05)。

2.2高血压与性别的关系

男性高血压患病率10.20%，女性3.28%。男性明显高于女性，χ2=47.45，P＜0.05。详见表2。

2.3高血压与接害工龄的关系

接害工龄在5年以上者，高血压与接害工龄呈正相关关系，接害工龄越长高血压患病率越高，以接害工龄≥30年患病率最高，差异有统计学意义(χ2=29.40，P＜0.05)。接害工龄≤4年者，高血压患病率高于5年～和10年～组，差异有统计学意义(χ2=7.06，P＜0.05)。

2.4高血压与有害因素的关系

从表4可见，在有害因素中，物理因素对高血压的影响较明显。电焊烟尘影响最大(17.51%)，噪声次之(12.06%)，化学因素影响最小(5.30%)。差异有统计学意义(χ2=43.32，P＜0.05)。

2.5高血压与相关因素的logistic回归分析

2.5.1通过logistic回归分析可知，性别、有害因素、接害工龄均为高血压影响因素。2.5.2对各种有害因素进行logistic回归分析并对有害因素变量进行标准化后可见，有害因素对高血压患病率影响程度依次为电焊烟尘＞物理化学因素＞粉尘＞噪声。

3讨论

第7篇：化工企业论文范文

当前，化工企业在生产的过程中依旧存有一定的隐患问题，这不仅影响到企业的正常生产和工作人员的人身安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的和谐稳定，目前，化工企业在生产过程中存在的安全隐患主要有：

1.1企业工作人员严重缺少安全意识

在企业发展中，最大的安全隐患就是企业安全意识薄弱。尤其在很多低危害性的化工企业或者企业内的底层员工，还严重的缺乏安全意识，他们的安全意识依旧比较薄弱，在工作的过程中，这些工作人员通常都会将上级领导所交代的事项忽略，例如，在工作中，很多低层工作人员常常不会穿戴防护用品，对于一些需要进行检修的事项，他们也不会在所规定的检修时间内完成检修，通常都拖延检修工作，使检修周期延长，并且在进行高危作业时，工作人员为了避免工作繁琐，习惯性违章，不按规定和要求进行作业。也有很多小化工企业的管理层，包括主要负责人，他们把安全生产“挂在嘴上，贴在墙上，就是不放在心里”，只顾着追求眼前的利益，很少在安全生产方面投入资金，如，在企业内部不配备消防设备和必要的安全设施设备，很多时候都缺少安全人员进行管理，员工在进入企业内工作以后，企业也不对其进行相应的安全工作方面的培训，使很多工作人员缺少安全意识。

1.2安全生产缺少健全的制度进行管理

在很多化工企业内部，安全生产制度不健全已经成为了一个重要的共性问题。很多化工企业主要负责人、安全负责人以及管理人员等方面的安全责任并不明确。有的化工企业有安全生产制度，但是这些安全生产制度严重缺少针对性，与本企业内的实际情况不符，很多时候，这些企业内的制度都是直接从网上下载抄袭的，仅仅是一个摆设，并没有什么实际的意义。

1.3化工企业的生产现场存有很多的安全隐患

很多化工企业在生产现场上存在着很多的安全隐患。首先，很多化工企业的生产车间在布局上不够合理，物件的摆放也占据了很多的用地，缺少充足的安全空间，更加没有一定的控制设备，导致生产现场的安全间距不足，同时，还存有消防通道被堵的现象。其次，由于化工企业的生产时间通常都比较长，导致出现了化工企业设备老化，还有严重的被腐蚀的迹象，也有个别的设备已经无法在正常的工作，应该进行一定的更换，但是化工企业并没有给予相应的更换。也有的化工企业，在设备维护方面工作不完善，严重缺少安全控制装置。最后，很多化工企业严重的缺少紧急停车和自动连锁及安全报警装置，发生事故后不能有效减小事故和有效报警，例如，具有高危险性的涉及到氯化、硝化等工艺生产方面没有安全报警装置。

2化工企业安全生产管理隐患的有效解决措施分析

2.1抓住安全生产是关键

对于化工企业而言，安全才是最重要的生产力，已经成为了共识。无论是什么样的企业，如果缺少有效的安全生产管理，不发生事故是偶然的，出现事故是必然的。为此，在生产的过程中，无论是主要负责人和管理人员，还是底层的工作人员，都需要抓住安全生产，将安全生产作为化工企业的生产关键所在，只有这样，才能够真正的为安全生产提供一定的保障，才能够保证企业长久的、健康发展。因此，在化工企业当中，要大力的加强安全生产文化建设，对员工加强安全教育培训工作，提高员工的安全生产意识，加强事故警示教育等。与此同时，化工企业还需要经常性的开展安全教育工作，传播安全教育知识，确保员工能够通过经常性的安全生产培训教育和警示教育工作的实施，提高其安全生产意识与安全生产的技术水平，进一步提高员工的安全意识，从员工的思想上有效的消除员工的安全隐患，“变不懂安全为懂安全，变要我安全为我要安全”，保证在工作的过程中，员工能够坚守自己的那份责任，管好自己，为化工企业生产提供一个安全生产的环境，实现在化工企业工作中“不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害”的理想型生产理念。

2.2完善化工企业内安全生产制度

对于一个企业而言，制度的存在是保证企业展开工作的一个重要的前提。企业只有拥有了良好的制度，才能够在安全生产的过程中保证工作能够正常的进行，为此，化工企业在生产运行当中，要严格的按照我国的法律规定，在企业内部制定一套设计内容广泛、生产安全细致的安全生产管理规章制度，例如《各岗位安全生产责任制》、《安全生产技术操作规程》以及《隐患排查治理制度》、等等制度。用这些制度去保证化工企业安全运行，维护工作员工的生命安全，切实的实现制度与责任，将其挂到岗位上，并提醒岗位人员要认真的贯彻落实，用制度去规范化工企业内部员工的工作行为与思维，真正的做到以法治厂，以制度管人。让使员工在日常工作能够有法可依，有章可循等。

2.3经常检查排查，加大安全投入，消除生产现场隐患

在化工企业生产中，要真正的落实安全生产检查制度，对化工企业要定期或不定期的检查。公司至少每月度化工生产企业的施工现场检查一次，安全主管部门至少每周检查一次，车间至少每日对施工设备等检查一次。同时，公司还应进行普检、抽检、专检等工作；还要安排主管领导以及安全员市场进行巡逻检查、监督检等；化工企业车间也应经常自检、互检；班组还要在上班的时候与下班的时候进行检查，并做好安全交接班的工作。并且，各个部门在检查的过程中还要做好检查记录，一旦有问题存在，那么要立即采取措施进行解决，发确保能够将责任与义务真正的落实到每个人身上。对于化工企业而言，检查排查隐患是手段，最终治理隐患才是企业检查的真正目的。一旦在排查过程中发展由隐患存在，那么必须要进行一部分的投资，将这些隐患消除，禁止为了节省企业生产投资而使得机械设备带病运行。长期以来，化工企业面临的最大问题就是整改现场隐患难度都很大，这一过程中往往需要大量资金甚至需要企业停产整改。企业主要负责人要切实转变观念，加大安全投入，使企业实现本质安全。

3结语

第8篇：化工企业论文范文

在目前我国的化工企业中，库存管理正面临着严峻的问题，添加剂库存资金管理占资金总量的比率太大，造成企业的流动资金变得非常的紧张。现在许多的化工企业（特别是国有企业）面临着一些相同的问题：混乱不清的库存管理，非常低的存货周转率。造成化工企业添加剂库存周转率很低的原因有很多：担心市场风险，公司的管理体制差，一些人为的原因。还有很多的企业管理者从计划经济时代一路走过来，脑子里充满了计划经济思想，所生产和经营的东西在市场上根本就没有需求，导致产品卖不出去，于是大量的产品都在库存中积压下来，造成了资产的浪费，还占用库存费用。而且在市场经济时代，产品很快就会更新换代，那些积压在库存中的产品不但占用企业的资金，导致企业投资收益的机会成本丧失，更严重的是当产品遭遇市场贬值时，企业就会被亏空。在这样的形式之下，文章将对添加剂存货管理以及化工企业的效益之间的关系进行分析和探索。一方面就从添加剂库存管理本身所具有的问题来分析库存管理是怎样影响企业的效益的。另一方面，将会针对库存管理中出现的问题提出一些解决的措施，以加强添加剂的库存管理，提高化工企业的经济效益。

2添加剂库存管理在企业管理中出现的问题

2.1只看重库存管理的形式，忽视了库存管理的实际效果

在目前的化工企业中，都针对添加剂库存管理建立了一系列的相关制度，有添加剂的采购制度，添加剂的验收入库制度等，但是很多制度都没有发挥出应有的作用。例如，添加剂存货的采购制度，对采购来的添加剂进行验收入库的制度，添加剂的仓库储存保管制度，对添加剂进行盘点以及清查的制度，还有当添加剂存货出库时的制度。

2.2过分注重制定库存定额

在化工企业的库存管理中，过分的注重了制定库存定额，但在实际的生产中，库存中的原料无法保证按照原计划被生产单位所领取，无形中就增加了存货的成本，导致库存的物资结构发生改变，造成企业在后期发展的过程中生产成本的上升。

2.3对库存管理中的重大问题无法从根本上解决

化工企业在库存的管理中，对一般性的库存管理操作的比较好，但一旦遇到一些比较重大的问题时，管理人员没有能力从根本上来解决掉这些问题。还有许多以后不再需要用的存货积压，管理人员不能及时的处理掉，给以后企业的库存管理增加资金上的负担，造成企业的损失。

2.4只重视存货的数量，不重视存货的管理质量

有一些企业因为效益好，生产规模扩大，相应的原料需求也迅速的增加。但是因为仓库的储存空间饱和，造成剩下的那些原料直接露天摆放，而且胡乱的堆在一块儿，造成管理上的困难。而且还加大了盘点工作的难度，造成数据的误差。同时，这些原料长期的摆放在露天的环境下，造成原料的质量下降，消耗增加，从而导致企业的生产成本上升，经济效益大大的打了折扣。

2.5库存管理人员专业素养低

由于我国高等教育和社会需要的人才严重的脱节，无法培养出社会所需要的专业的库存管理人才。在现有的企业库存管理人员中，普遍缺乏高素质高学历的管理人才，现有的管理人员的知识储备又不够，普遍缺乏专业素养。造成管理人员在实际的库存管理中，只能依靠以往的工作经验进行管理，无法运用科学高效的管理手段，对存货的质量定性分析，对存货的数量定量控制。

3改善化工企业中添加剂的库存管理的举措

3.1优化库存管理中的存货周转率

合格的库存管理应该是：在企业基本的生产需求得到满足的基础上，尽可能的实现库存周转效率的最大化。因为库存的周转天数越少，企业的生产成本和市场风险就变的越低；反之，企业库存的周转天数变高，生产成本与生产风险就明显的增加。所以，在企业的生产运作过程中，要尽可能的缩短物料在每一个环节上所停留的时间。具体操作则可以通过改进企业的生产工艺等，通过合理的控制来实现物料停留时间的有效压缩。

3.2优化库存的管理

在具体的企业生产经营中，根据经验，探索出一个具体有效的库存限额，保证库存既能满足正常生产的需要，能最大限度的减少资金的占用。对于货物出入库制度要严格执行，对于货物的出入库信息要准确的保管。

3.3加强和供应商的合作关系

公司可以开放自己的生产经营，让供应商能够最大限度的参与进来。建立一个强大的信息交流平台，实现公司和供应商之间的信息共享，这样供应商就可以了解到公司库存的消耗需求，根据需求供应商自己组织安排发货。这样既可以使库存的资金占用量减少，又让存货的采购成本大大的降低。有利于企业经济效益的增加。

3.4企业内部各部门加强合作

能够迅速及时的满足市场对货物的需求与降低存货中的库存是一对矛盾问题。怎么样才能够更好的解决这一对矛盾呢?这也是库存管理行业一直以来都在思考和探索的问题。如果想把这个矛盾很好的解决，就必须要加强对添加剂的库存动态的全面的管理，以及加强对企业生产计划的调查和跟踪，让添加剂的存货始终控制在合理的地位的范围内，以防止添加剂的存货量太高造成存货积压的现象，以便能够把添加剂库存的周转率控制在合理的范围之内。但是要想实现提高添加剂库存周转率的目标，是一项非常复杂的任务，只是靠对添加剂库存的实物控制还远不能做到，它只是整个的供应与需求链管理这一个超大的企业业务流程中的一部分。所以，还要做的有，把在生产管理岗位上的管理者、销售岗位上的工作人员以及添加剂库存的采购管理人员之间的工作进行紧密的连接，在整个企业运转的时候，每一个周、每一个月都应该开一次交流会，交流计划书、工作进度，以便能够合理的定下一个采购量。这样一来，虽然员工们的工作量加大了，工作难度也增加了，但是对降低企业的库存有着实实在在的利益。相比之下，这种工作模式是非常值得坚持和推广的。

3.5实现库存管理的信息化

把高速发展的信息技术与企业管理相结合将是以后企业迈向现代化的趋势。可以利用现代信息技术建立一个库存管理信息系统，实现企业内部信息资源的共享，全面掌控库存管理的动态变化。从库存的购入一直到库存的出产等环节，全部实现信息化，实现实时跟踪检查，极大的优化企业管理能力。

3.6提高管理人员的专业素养

随着企业信息化的程度不断加深，对管理人员的专业素养的要求也相应的变高。需要不断加强对管理人员的专业培训，定期参加员工培训班。提高管理人员的工作水平，以引入高素质的管理人员。

3.7企业内部控制体系的有效构建

要想在企业的内部建立一个严格有效的控制体系。最主要的要落实三点。第一点，在公司的内部建立一个严格的稽核制度。建立一个岗位责任制，在存货业务的岗位上，明确每一个员工的岗位责任，对每一个部门的每一个员工所拥有的权利，需要承担的责任，需要履行的义务等进行明确的界定。把存货业务中所要涉及的各个环节进行规范化，还要保证一些其他的相关岗位以及部门的职责权限要分明，而且还要确保库存管理中的各个岗位不相容，岗位之间相互制约、相互分离以及相互的监督，以免出现等恶劣的现象，造成不良的影响。第二点，对供应商的管理规范化。在公司的内部，应该建立一个完善的供应商的档案。在建立档案的时候，要注意对供应商最基本的几点的考察，这些基本的考察有供应商的资质等级，供应商的生产产品的能力，供应商的价格定位，以及供应商的信誉状况等。在对供应商进行了全面的考察之后，建立一个供应商获准进入的制度，这样就可以从供应链的最开始的部分来制止不良的存货，避免出现不良存货发生的现象。第三点，对添加剂库存的存货要进行不定期的或者定期的存货的盘点，对存货盘点实施合理的控制。在公司的内部业务设置中，应该加入公司对存货的不定期或者定期的清查盘点这一项业务，核实公司的账务信息以及其他的相关信息，这样公司在对添加剂的库存管理进行操控的时候，这些真实可靠的信息会为存货管理的决策的正确性提供合理的保障。

4结束语

第9篇：化工企业论文范文

化工企业属于连续性生产的企业，在实际生产管理中，对此类型的企业来说，生产系统的计划、实时调度、实时监控等都是十分重要的，保障企业安全生产的前提是企业生产线的稳定，同时也是降低产品消耗和成本的途径。在激烈的市场竞争中，产品供大于求，导致价格下降，企业要想在此中竞争中立于不败之地，就必须及时降低成本，增强价格竞争力，同时调整产品结构，提高企业的经济效益。

二、现代化工类企业成本控制存在的问题与分析

成本控制不等同节约，怎样把每一分钱都花得有实质意义，是我国企业在新的竞争时代必须面对的问题。成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现漏洞，挖掘内部潜力，寻找尽可能降低成本途径的过程。对化工企业来讲，以前的成本管理是以节约为衡量标准，但按目前先进的成本管理观念，企业应从公司大的方向去实施，不再是单纯的减少成本，而是在保证产品的产量和质量的前提下，增强企业的竞争力。然而，在产品的生产过程中，仍存在一些比较严重的成本控制问题：

（一）成本控制意识不强。首先，对控制成本最终意义认识不清。大多数企业都认为成本是越低越好，所以不管不顾的降低企业成本，甚至耽误生产并且产品质量的不到保证。其次，对成本控制的内容和范围认识不清。认为成本控制是生产环节的程序，控制范围没有包含企业的规划、采购、销售等环节，现金管理、投资融资等财务活动也未纳入控制内容，控制过于局限。

（二）控制方法落后。在进行成本管理时应当考虑化工产品特殊的化学性质，进而进行严格、特殊的库存管理和运输等，而不应该只为追求低成本而忽略生产安全问题。

（三）成本核算分析被轻视。企业对成本核算分析并未过多看重，成本核算分析基础不成熟，主要在以下几个方面反映出来：①成本核算内容过于简单；②成本核算方法不科学；③成本核算分析应用不够

（四）成本控制环境混乱，控制机制不全。首先，企业关于成本控制的制度不完整。由不同的部门共同进行成本控制，这样就会导致没有主心骨，控制过乱。没有严谨的管理制度，会使部门之间的信息交流不通，导致信息滞后，从而影响生产进程。。其次，缺乏完善的监督机制。企业虽然制定了成本控制目标，但是却忽视了对于员工的监督和考核，导致员工消极怠工，积极性不高。最后，企业人员素质低下。要使成本控制进行的更顺利，需要企业的财务人员有较强的专业性，但是现在的财务人员普遍比较松懈，专业知识不强，难以满足企业对其的要求。

三、现代化工类企业成本控制实施建议

（一）化工类企业关键部门改进措施

1、增加对公司生产中心的关注度。化工企业如果想要达到降低生产成本的目的，就必须先完善生产机制，从根本上促进成本管理的高效进行。企业应该让每个员工都增强成本控制意识，提高生产中心在企业的地位，使生产部门和其他部门的紧密联系，共同针对同一个问题合作，实现对公司成本的共同控制。

2、提高财务部门人员的财务核算能力。在企业的成本核算中，应该选择适当的成本核算方法，规范核算过程，减少随意性，一旦确定了核算方法，就不能随意变动。

3、提高生产部门成员对成本控制的认识。生产人员的素质高低直接影响着成本的高低，只有员工本身的节约意识增强了，才有可能实现整个企业成本降低的可能。

（二）企业整体角度改进措施

舍不得孩子套不着狼，改进基础设备的配置，使其在降低生产成本的任务上发挥更大的效益。着重培养企业成本管理人才，优化企业的成本管理和成本控制能力。其次，企业在降低成本的基础上，更应该保证服务的质量，以此增强企业在市场上的竞争能力。另外，企业应该时刻关注成本控制技术的发展，必要时，要不断引进新技术，革新本公司的成本控制技术和方法。加深现代成本观念的灌输。企业应该通过培训等方式，对管理人员进行现代成本观念的灌输，增强其成本控制意识。

四、结论

本文系统地分析了化工企业成本控制和管理，对其他制造企业尤其是化工企业有一定的借鉴意义：

（一）从企业活动的范围角度，结合公司的发展战略，以及生产的各个阶段和流程，针对成本控制过程中存在的问题，提出改进建议，完善公司生产制度，从根本上解决成本过高，资源浪费的局面，进而增强企业在社会中的竞争力，不只是化工企业，对其他类型的企业也有明显的借鉴意义。

（二）现在的企业成本控制应该从单纯的降低成本转换为成本和效益的最优化组合，达到双赢的局面。