化工离心泵精选(九篇)
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第1篇：化工离心泵范文
[关键词]原理，应用，故障，排除
中图分类号：TH165+.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0386-01
1 离心泵的工作原理
离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
2 常见故障原因分析及处理
2.1泵振动或异常声响原因及处理方法如下：
（1）振动频率为0～40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。 （2）振动频率为60%～100%工作转速。有关轴承问题同（1），或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。（3）振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。（4）振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同（3），加固基础或管路。
2.2轴承发热原因及处理方法如下：
（1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。（3）油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换油。（4）轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。（5）冷却水断路。处理方法是检查、修理。（6）轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。（7）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。（8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
2.3轴封发热原因及处理方法如下：
（1）填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。（2）水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。（3）冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。（4）机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
2.4转子窜动大原因及处理方法如下：
（1）操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。（2）平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。（3）平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
2.5发生水击原因及处理方法如下：
（1）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。（2）高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。（3）出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。
2.6机械密封的损坏
（1）机械密封的故障表现：①密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面） 。② 弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。③ 辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损，最终以介质向外泄漏的形式出现。
（2）机械密封泄漏的原因分析及处理：一般泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验，以确认机械密封安装正确，当发现有泄漏时，便于及时进行维修。另外，在正常运转时也可能突然出现泄漏，此时可以根据情况进行综合分析，确认导致机械密封泄漏的真正原因，便于解决。下面就静压试验时泄漏、周期性或阵发性泄漏和经常性泄漏3种情况分别进行说明。
① 静压试验时泄漏：a、密封端面安装时碰伤、变形、损坏；b、密封端面间安装时夹入颗粒状杂质；c、密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧；d、机器设备精度不够，使密封端面没有贴合；e、动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏；f、动静环“V”形密封圈方向装反；
g、轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理：加强装配时的检查、清洗；严格按技术要求进行装配。
② 周期性或阵发性泄漏：a、转子组件轴向窜动量太大。处理：调整推力轴承，使轴的轴向窜动量不大于0.125mm。b、转子组件周期性振动。处理：找出原因并予以消除。c、密封腔内压力经常大幅度变化。处理：稳定工艺操作条件。
③ 经常性泄漏：
A. 由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏：a、补偿密封环的浮动性太差（密封圈太硬或硬化或压缩量太大，补偿密封环的间隙太小） 。处理：对补偿密封环间隙太小的，增大补偿密封环的间隙。b、镶钻或粘结动、静环的结合缝泄漏（镶装工艺欠佳，存在残余变形；材料不均匀；粘结剂变形） 。c、动、静环损伤或裂纹。d、密封端面磨损，补偿能力消失。e、动、静环密封端面变形（端面所受弹簧作用力太大，按摩热太大，产生热变形；密封零件结构不合理、强度不够，受力而变形；由于加工等原因，密封零件有残余变形；安装时用力不均引起变形） 。处理：更换有缺陷的或损坏的密封环。f、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，动、静环密封面相对平行度差过大。处理：调整密封端面。
B. 由于弹簧缺陷引起的泄漏：a、弹簧端面偏斜。b、多弹簧型机械密封，各弹簧之间的自由高度差太大。
C. 由于其它零件引起的经常性泄漏：如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏。
D. 由于转子引起的经常性泄漏：如转子振动引起的泄漏。
E. 由于介质的问题引起的经常性泄漏浅谈化工装置中离心泵的应用及故障分析
3 总结
若能充分重视，则能够将离心泵的修理平均间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。
参考文献
[1]申强，胡继辉，李建勤，任新广.炼厂大型多级离心泵典型故障案例及分析[J].中国设备工程.2010（12）
第2篇：化工离心泵范文
关键词：离心泵；工作原理；结构组成；水泵性能；故障分析；解决措施
中图分类号：TH311 文献标识码：A
1.离心泵概述
1.1 离心泵的基本构成
离心泵因结构简单、适用介质广及工作效率高被化工企业称之为生产中最重要的“心脏”，其结构图如图1所示。图中1-6分别代表：密封环、叶轮、填料函、泵体、泵轴、中间支架。
1.2 离心泵工作原理
在具体应用中离心泵的叶轮迅速转动，叶片部分将水旋转起来并在离心力的作用下随着叶轮飞出，同时泵内的水也会被抛出，此时叶轮的中心区域会形成真空。水原的水在大气压力下通过管网进入水管内，这样的往复循环可以实现连续抽水。
1.3 离心泵性能分析
离心泵工作性能的好坏是取决于水泵各个性能参数之间的关系，同时性能参数之间的变化也是相互制约的，可以用曲线来表示，这种曲线就是离心泵的性能曲线。
性能曲线一般有流量――扬程，流量――功率，流量――效率3种曲线形式。流量――扬程曲线是最基本的曲线形式。一般地当流量较小时扬程就会高，随着流量的增加扬程会逐渐下降。
流量――功率曲线，当流量为零时轴功率并不等于零，而是一定值。但是这个曲线反映的问题比较多，如果长时间运行就会导致泵内温度升高，泵壳和轴承会发热。
流量――效率曲线反映的是当流量为零时，效率也是零。随着流量的增大效率也会增加，但是效率是有一个最大值的峰值，在最高效率点附近时效率都比较高。
2.离心泵故障评定法分析
在实际生产中离心泵把企业生产的工艺流程串联成一个统一的整体，实现生产的完整性和连续性，可见离心泵的正常运转是保证化工企业生产正常进行的关键。如果离心泵发生故障，如何检测评定就显得尤为重要了。一般来说离心泵故障评定的方法有频谱分析检测和振动分析诊断法两种。
频谱分析法首先要抓住幅值较高的谱峰予以分析，找出产生频率成分的可能因素，寻找故障所在，也可按照频率成分来源分析，除故障成分以叠加的方式呈现在谱图上外，还有随机噪声干扰成分等非故障成分。弄清振动频率的来源有利于进一步进行故障分析。
振动分析法是目前使用频率最高也最常见的分析法，运用中要搜集离心泵运行中相关数据，再对其进行整理、分析获得最基本的信息，最后对振动信号进行变换分析，将噪音部分去掉的同时再进行整理出有用的信息，分析出运行状况，再结合信号特征、故障机理及历史运行情况对设备状态进行识别，分析故原因等提出诊断结论及操作、维修建议。
3.离心泵出现故障及解决措施
3.1 水泵吸不上水
一般地水泵吸不上水是最常见的故障之一，出现这方面的原因是入口流量不足，灌水不够，泵内有空气就会产生气浊现象。出现这样的故障可以采用灌足引水，在离心泵启动前的灌水是最重要的一个步骤，只有把泵壳内灌满水促使水壳的空气排干净才能让离心泵确保正常工作。
除此之外还有可能出现在泵内灌满水，泵却吸不上水；在离心泵启动之前将泵内灌满水，如果出现了从放气孔溢出，但是就是在工作时候不上水，这就需要转动泵轴灌泵，使泵内空气排出。
3.2 转子出现窜动很大的现象
这方面的原因是操作不当、平衡性不当以及平衡盘和盘座材质不符合质量要求所致。解决的办法可以采取在应用中严格遵守操作规范和流程，并确保在设计的工况情况下运行。有必要的情况下更换材质好的平衡盘以及平衡盘底座；轴承失效，游隙过大。利用听诊器检测是否异响，如果有异响，立即更换。
3.3 轴封出现发热的现象
如果水封圈与水封管出现错位、冲洗冷却不良、填料压得太紧或出现摩擦等现象都会出现轴封发热的情况。可以采取重新检查对准和冲洗冷却循环管，检查机械密封的方法解决；泵抽空。检查泵出口阀门开度与流量是否匹配，如出现抽空现象，立即调整；泵出现气蚀，液体内还有大量气泡，超过泵的气蚀余量，检查泵壳体是否过热，如过热，停泵待液体稳定后，按照泵的操作规程排气后重新启动。
3.4 扬程不够现象出现
液体密度、黏度和设计条件不符，操作时流量太大等会出现这样的不良现象。最好的办法是检查叶轮和液体的物理性质可以有效地解决。
3.5 泵跳停现象
如果盘泵费力，解体检查是否泵腔内是否有异物，如有异物及时清理；电机接线虚，检查接线盒内接头是否有虚接现象，如果有接线不实，重新压线结实；选泵扬程过大，泵的流量过大，电机超载运行，检测泵运行电流，如果超载更换大电机，工艺许可，调节泵出口阀门，降低流量。
参考文献
[1]彭金林.离心泵主频振动疑难故障的诊断[J].设备管理与维修，2011（1）：30-31.
第3篇：化工离心泵范文
关键词：电机转速 压头 流量 H-Q图
离心泵的H、N，η 与Q之间的关系曲线，称为特性曲线 。其数值通常是指额定转数与标准状态下的数值，可用实验测得。H-Q曲线表示H与Q的关系，通常H随Q的增大而减小。不同型号的离心泵，H-Q曲线的形状有所不同。有的离心泵H-Q曲线较平坦，其特点是流量变化较大而压头变化不大；而有的离心泵H-Q曲线陡降，当流量变动很小时，扬程变化很的大，适用于扬程变化大而流量变化小的情况。
一、实验研究
1.实验原理
离心泵是化工生产中应用最为广泛的液体输送机械.对于一定型号的离心泵，当叶轮直径D和转速n一定的情况下，离心泵的压头H，轴功率N和效率η随泵的输送液体量Q的大小而变化，其变化关系可以用曲线表征，称为离心泵的特性曲线。在工程实际应用中，根据H-Q曲线可以确定离心泵在给定管路条件下的输送能力.因此离心泵的特性曲线是表征离心泵技术性能的基础资料.离心泵的特性曲线目前还不能用解析方法进行准确计算，只能通过实验来测定。
如果用以下的函数关系表示离心泵的特殊曲线：
H=f（Q） （1.1）
则运用本装置实验测定这些函数关系的方法如下。
1.1流量Q的测定
测定流量的方法很多，如可以用孔板流量计，文丘里流量计，转子流量计等，而在本实验中采用倒U形管差压计测量一段管路中的总压力损失 hf 来计算管路中的流量。
根据流动阻力表达式和流体静力学原理，总压头损失 hf 与流量Q和压差计读数R之间存在以下关系：
（1.2）
由于上式中的 总阻力系数 亦是流量Q的函数，式（1.2）所代表的Q-R关系相当复杂，难以用简单的解析函数式表达，因而采用由实验室预先通过实验方法标定出Q与R的一系列对应数值，在用最小二乘法拟合为以下幂函数关系式供实验者使用：
Q=ARn （1.3）
式中 R-测a-b段的倒U形管差压计读数，cmH2O；
A，n-装置参数，其具体数值取决于各套装置的实际结构，由实验室提供。
1.2 压头H的测定
取离心泵的进口真空表和出口压力表为1.2两截面，列机械能守衡方程：
而 ，所以
式中， -表示压力真空表的垂直距离，本装置是0.1 m ；
-压力表处的截面的静压力， ；
-真空表处的接年的静压力， ；
-泵进出口处的流速， 。
1.3 比例定律的验证
比例定律由以下公式表示：
其推导条件为在转速改变前后，n保持不变.而实际应用中，影响泵效率的因素很多，如操作条件，离心泵的结构，输送液体的物性等都会造成在不同专速下泵内泄露和涡流损失的变化，不可能保持离心泵的效率完全不变.因而当离心泵转速变化时比例定律难以精确保持，通常在 ≤20%的范围内符合较好.本实验选择两个不同的转速测定N，故而可以实验考查比例定律的符合程度。
2.实验方法
2.1装置和仪器
本实验装置的主要设备有进水口底阀1（止逆阀），离心泵2，电磁调速电机5，电磁调速控制器6，功率计短路开关8，流量调节阀10，引水管截止阀11，管路系统和循环水槽，流量仪表有泵进口真空表3，泵出口压力表4，倒U形管差压计9以及三相功率计7。
装置运行时，水从循环水槽经进水口底阀和吸入管路进入离心泵，经离心泵提高压力后，流经出口管路再返回循环水槽.通过离心泵的流量通过调节出口处的流量调节阀控制。
在出口管路中段设有引压点a.b，与一倒U形管压差计（水-空气体系）相连.通过测量a-b段管路的压头损失，可以计算通过管路的水流量，根据连续性方程，此流量即为离心泵的流量。
三相功率计旁有功率计短路开关8，用于以保护功率计不受电动机启动峰值电流的冲击而损坏。
2.2流程及操作
离心泵特性曲线测定实验装置的流程见图（3）所示。
在仿真实验主界面中选择“离心泵实验”，回车；点击“仿真操作”按钮，进入实验操作界面：
2.3 实验装置开车
点击“开始实验”按钮，按以下步骤操作：
2.3.1给离心泵和进水管路充水 打开因水阀，再打开水龙头，当泵充满水后，关闭水龙头和引水阀。
2.3.2启动离心泵 首先接通功率计短路开关使电动机启动分、峰值电流不通过功率计，再打开总电源启动电动机使离心泵进入工作状态，然后关闭功率计短路开关使功率计进入测试状态。
（3） 调节电动机转速 点击电磁调速控制器弹出转速调节放大图，用“+”，“-”按钮或从键盘直接输入数值调节电动机转速，如2500r/min。
（4） 排除主管路空气 把流量调节阀开的最大，将主管路内的空气排净后，再全关调节阀。
（5） 调节倒U形管差压计工作状态 打开差压计引压阀A和B，平衡阀C，排空法D，排掉引压管管内的气体，关闭A，B阀，确定要给差压计放水，打开放水阀E，当水放到20cm左右马上关闭E阀，再关闭D，C阀，打开A，B阀，此时倒U形管差压计读书为零，说明引压管内气体已经排净.否则重新排气。
调整好差压计后，全开调节阀，倒U形管差压计处于最大液位差状态.正常工作状态下两管内的液面均应处于0-100读数之间。
二、结果
实验结果（见下图）
三、讨论
1.离心泵的转速对特性曲线的影响 离心泵的特性曲线是在一定转速n下，当n改变时，泵的流量Q与扬程H也相应改变。对于同一型号泵，同一种液体，在效率不变的条件下，Q，H随n的变化关系如下式所示。当泵的转速变化小于20%时，效率基本不变。
2.叶轮直径对特性曲线的影响 当离心泵的转速一定时通过叶轮直径D，使其变小，也能改变特性曲线，即改变流量Q与扬程H，对于同一型号泵，同一种液体，同一转速，当叶轮直径D的切割量小于5%时，泵的效率不变。此时，泵的Q，H随D的变化关系如下式所示。
3.液体粘度和密度的影响 离心泵生产厂提供的特性曲线是用20℃清水测得的，离心泵用于输送粘度大于水的液体时，叶轮内液体流速降低，使流量减小；叶轮前，后盖板与液体之间的摩擦而引起的能量损失增大，使所需的扬程H减小。
四、结论
根据实验可知，对于一定型号的离心泵，当叶轮直径D和转速n一定的情况下，泵的扬程H随泵的输送液体流量Q的增大而减小。
参考文献
[1]王志魁，《华工原理》，化学工业出版社，2004，6（9）.
第4篇：化工离心泵范文
关键词:多级离心泵；技术创新思考；基本结构
1前言
多级离心泵在结构上具有两个以上的叶轮，相比传统的单级离心泵来说具有更高的扬程，与传统的活动泵相比又具有更高的泵送流量产生，被广泛应用至多种行业生产活动中，是实现高效率生产的重要保证。但是，由于其本身的特殊性能，在进行多级离心泵的设计、应用与维修方面都有着更加严格的技术要求。在当前的多级离心泵的实际运用中，往往还由于技术不到位而造成多种设备运行故障。因此，相关技术人员加强多级离心泵的技术创新与提升是十分重要的。
2多级离心泵的基本结构组成
在行业生产过程中，较为常见的多级离心泵主要分为水平中开式的多级离心泵以及节段式的多级离心泵两种。其中水平中开式主的上下泵体在进行对接时是通过轴心水平剖分面进行实现，为使后期保养维修工作更加便利，其进出口、流道以及少部分蜗壳都被设计在下泵的壳体表面。而节段式多级离心泵结构的每一级都是由叶轮组成的，叶轮位于设备的扩压器内，而扩压器又通过连杆进行连接，被固定杆进行串联固定。但是该结构下的多级离心泵虽然具有更高的耐压性能，但在进行设备维修时的难度较大。而两种多级离心泵在吸入室的结构方面也存在着不同，前者的吸入室大都是半螺旋形结构，后者则更多是圆环形结构。另外，由于蜗壳的制造较为简单，实现压能转换的效率更高，所以前者更加偏向于蜗壳结构的利用。但是由于后者结构的限制，通常只在泵的首尾两端进行蜗壳利用，在泵的中间段则采用导轮装置实现能量转换。
3实现多级离心泵技术创新的具体措施
3．1多级离心泵设计技术创新
实现多级离心泵在设计技术方面的不断创新，首先要实现轴向力平衡，具体措施可以对多级离心泵的平衡机制进行创新，在结构中进行平衡板与平衡盘的添加。该设计的实现可以有效减少多级离心泵在运行初期出现的平衡机制泄露问题，也可以为多级离心泵的后期运行提供安全运行保障，延长使用寿命。此外，由于泵内平衡盘与平衡盘座之间的紧密贴合往往会造成多级离心泵或者平衡盘本身出现损坏，所以应当在进行平衡盘、平衡盘座过着其他结构的连接时尽量采取喷焊处理，并进行泵内的动力楔防磨平衡盘的设计。其主要设计原理是在平衡盘与平衡盘座之间相互接近时，就可以有效的避免两者之间进行贴合。另外，在进行平衡盘等部分的设计时，要进行平衡管路的科学选择，加强轴向力平衡的实现。除纸质外，由于设备的叶轮吸水方向也是轴向力产生的原因，所以实现叶轮的吸水方向的制衡也是实现轴向力平衡的重要方法。
3．2多级离心泵操作与管理的技术创新
在多级离心泵的操作过程当中，有高温液体进入泵时，可能会由于温差与受热的不平衡而导致设备部件出现变形，以至于设备启动时出现故障。所以在实际设备运用中，相关技术人员一定要注意在高温液体输送前进行暖泵工作，在温度接近一致的情况下再进行设备运作。另外，在多级离心泵运用过程中，为实现泵正常稳定的工作，工作人员一定要保证平衡管的畅通，及时对管内的污垢进行处理，同时为实现平衡管的压力实时监控，还应当在管体的高压部位进行压力表装置的安装。而在进行泵的运行中检测时，要对泵的温升以及声音等方面加强检验。除此之外，为避免多级离心泵在长期工作停止过程中会出现重力压力下的轴弯曲现象，因此相关技术人员应当注意定期的盘泵工作的实施。
3．3多级离心泵拆装与维修技术创新
由于多级离心泵设备需要进行定期的维修与保养，所以泵的拆装工作的完善是十分重要的。在进行多级离心泵的拆卸过程时，技术人员一定要注意拆卸工作的有序进行，并及时做好标记。并且要保证设备的各个部件之间的径向与间隙的测量，控制相应的偏差保持在规定范围内。另外，在进行安装工作时，泵内转子组件等部分的安装应当提前进行并进行轴度检测，之后进行其他部件的安装操作，并在完成之后进行同轴度检测。在轴度偏差超出规定范围的情况下，应当利用车床车削实现轴度规范。同时，技术人员也应当保证叶轮的口部端面与平衡盘的摩擦面的位置与角度与泵轴线实现垂直，如果角度出现偏差，则很有可能造成运行磨损，进而影响设备工作。除此之外，技术人员在进行安装时，还要注意对多级离心泵的各个部件之间的轴向间距进行测量与调整，保证间距一致。如果出现平衡盘与平衡盘座之间过于贴合的现象，则要控制叶轮出口宽度保持在导轮进口的宽度范围之间。这样不仅有利于多级离心泵的正常运作，同时避免泵运作困难以及叶轮磨损等故障的出现。另外，由于多级离心泵本身就存在泵轴过于细长的特点，很容易在工作功率较大的情况下出现泵轴弯曲的故障。在传统的运行经验中可以得知，弯曲故障往往发生在轴端位置，传统的矫直技术都是依靠径向跳动值来进行判断的，以至于出现错误矫直的现象。所以，为实现矫直工作的顺利进行，相关技术人员可以依靠作图分析与数字比较的方法实现弯点的确立。
4结语
随着多级离心泵在我国多种行业生产中发挥的作用越来越大，其在实际运用中的故障与问题也逐渐得到重视。为实现多级离心泵在运用时能够做到正常与稳定运行，相关技术人员应当从多级离心泵的设计、运用与保养维修等多个方面进行基础考量与升级，并在不断进行多级离心泵运用的过程中，根据其特征以及常见问题进行不断的经验总结，实现全面的技术创新。只有积极实现多级离心泵的技术创新，才能发挥其在行业生产中的最大运用价值。
作者:梁猛 高海洋 单位:沈阳三科水力机械制造有限公司
参考文献:
［1］周夏，白云升．多级离心泵技术综述［J］．化工设备与管道，2008(02):41～44．
［2］张凯．多级离心泵的优化设计及汽蚀性能研究［D］．武汉:华中科技大学，2014．
第5篇：化工离心泵范文
【关键词】离心泵 机械密封 安装技术
本文以某化肥厂为例，在生产系统的生产装置中有着7台离心泵，这些泵是日本公司制造的，以不锈钢为主要材质，它的型号是6WTB。本文采用的是机械密封型式应用在泵的高 低压密封方面，材质是不锈钢；目前，我国也开始自主建造了一些离心泵，它的形式是普通内装式，但是如果将不当的安装技术应用在检修泵更换机械密封的过程中，那么密封的时间就会大大的缩短，比如1天左右，甚至只有几个小时，有些甚至在一周内出现了几次更换密封的情况，这样就会在严重浪费的基础上，对泵的稳定运行产生严重的影响。而如果采用正确的密封技术，则可以有效的延长时间。
1 6WTB型离心泵机械密封的基本结构
机械密封的基本结构：这种离心泵和其他的内装式机械密封是相同的。在通常情况下，可以将机械密封分为三个部分，分别是摩擦副，它的组成是动环和静环；缓冲补偿机构，它的组成部分是一些弹性元件等零件；还有就是动环密封圈和静环密封圈组成的辅助密封圈。
在通常情况下，密封的途径也可以分为三种：摩擦副密封，传动座和推环带动动环来对轴进行旋转，静环是保持固定的，在工作的时候，动环和静环会因为介质的压力和弹簧力的共同作用而出现紧密贴合的现象，从而就形成了摩擦副，介质径向泄露可以通过液体阻力来进行阻止；如果磨损到了摩擦副表面，那么弹簧就会推动着动环来实现密封补偿。
动环轴向密封：动环密封圈可以对介质沿着动环轴向的泄露进行有效的阻止。
静环端盖密封：介质沿着静环和压盖之间的泄露则可以通过静环密封圈来有效的阻止。在安装的时候，如果可以充分的发挥这三种密封途径的作用，就可以对介质的泄露进行有效的阻止，从而达到预期中密封的效果。
2 机械密封的安装技术
2.1 安装前的检查
在安装之前要详细的检查离心泵，只有这样，才能够保证安装后的密封质量。轴与密封腔的垂直度、同轴度如下表1所示：
2.2 轴的径向跳动和轴向窜动
要保证轴的径向跳动小于等于0.03到0.05毫米，不同的设备会有着不同的轴向窜动，因此在检测的过程中就需要紧密的结合实际。我们以日本离心泵为例，轴上的叶轮正好处在泵涡壳流道的中心就是泵的理想工作状况，轴在轴向上是活动的，简单来讲，就是轴沿着轴向会有着一定的窜动量。在安装的时候，对轴的窜动量进行测量，往往是在轴上安装叶轮，然后在泵涡壳中进行装配，然后对轴进行拉动，在泵涡壳的前后两侧靠向叶轮，这样在轴上就可以看到轴向两位置之间的偏差，轴的窜动就是这个位置偏差。在本文所讲的例子中，轴的窜动量在6毫米到8毫米之间；要想对机械密封压缩量进行确定，就需要对轴的轴向窜动量进行确定，要将窜动量充分的纳入压缩量确定时的考虑范围，如果不这样做的话，在动环和静环密封面就会出现过大的摩擦力，对液膜阻力产生破坏作用，从而出现过大磨损的出现，降低密封的寿命。
首先，在密封腔端面上应该保证轴划线是对准的，然后将这个轴划线作为基准线，这样就可以计算出静环端面和基准线之间的距离，也就是静环端面与压盖安装面的距离和垫片厚度之和。同样的，还可以计算出动环与基准线之间的距离。
在轴上安装完机械密封之和，就需要检查动环的浮动特性，保证动环的状态是浮动的，然后用手来轻轻推动动环，查看是否有必要的弹性，并且没有剐蹭的感觉；完成了这些工序之后，就可以对轴进行转动，然后对动环密封面的垂直度进行检查。
本文以某日本离心泵为例，分析了离心泵机械密封的安装技术；离心泵机械密封的安装技术十分的重要，会直接影响到密封的效果；因此，相关的专业工作人员应该积极的学习，提高自己的专业技术，积累丰富的经验，保证离心泵机械密封安装的质量。
参考文献
第6篇：化工离心泵范文
关键词：三山绿化工程;管道系统;离心泵;安装;运行管理;青海互助
互助县三山绿化工程即“小庄山、小寺儿山、安定山”三山生态绿化治理项目,工程地处互助县威远镇周边山区、丘陵地带,项目以互助县沙塘川流域主灌区主渠内的水为水源,用多级泵站将水提至各山顶项目区蓄水池后,利用地形落差形成的自压水头通过低压灌溉管道系统进行供水灌溉,来达到预定的设计效果。
1 管道系统
工程以各山体灌溉区为单位,根据当地地形、地貌和灌溉要求确定为固定低压灌溉管道系统(工作压力200 kpa以下),输配水管网采用树枝状管网,末级管道(支管、毛管)沿山丘等高线布置,避免走逆坡,使管道压力和出水量较为均匀。固定干管由山体坡长决定,固定支管间距为50 m,在固定支管和末级管道上每50 m布置一给水栓并配置各类阀门井、分水井、排气井、检查井等,各山体灌溉区以60 m长的移动支管10条来控制整个灌溉面积。根据设计要求给水管选用聚乙烯管(pe),干管管径为50 mm,支管管径为32 mm。
2机电设备的选型
根据设计灌溉流量(15 m3/h)和设计扬程(120 m)选择机组,就不同型号的水泵及配套电机、电荷要求(项目区内有10kv架空线)、工作环境等条件选择1/2gc-6型离心水泵(参数:级数6,流量20 m3/h,扬程162 m,配套电动机22 kw)。
3离心泵的安装
3.1安装前的准备
检查机、泵、管、带等配套设备是否完备无缺,各配件是否合理。电线、电路的联接是否合理牢靠[1]。
3.2安装顺序及要求
常按以下顺序安装:①把吸水管、出水管接好。②将水泵用底脚螺栓固定在事先预制好的混凝土底座平台上,并找平。③将电动机与水泵同心连接,且电动机与水泵的对轮间一定要有小于2 mm的间隙,否则会造成磨损、异常噪音或震断水泵轴。④接好吸水管、出水管上的弯头底阀等,要牢固不准漏气。⑤把动力线接好,试转向,合格后另加上引用水,放出泵内空气,方可合闸试轴[1]。
3.3离心泵组的安装方法
离心泵组通常有3种安装方法:①底阀式安装。把底阀放在吸水管的最下端,接放在水面以下。此法的优点是简单、易操作,放完气开泵就出水,抽浅水比较方便;此法的缺点是用引水多,拔吸水管困难,当水里有杂物时容易卡住底阀,停机时水泵受震动过大,易损坏管道设备,耗功率比较大,冬季不好放水,易把水泵和抽水管冻坏,水下设备修理困难。②夹阀式安装:首先试转向是否正确,再加入引水,打开放气孔,把空气放净,拧好放气螺丝,接着合闸1 min左右,再放1次气,然后合闸运行,如果不出水再停机放气,如此反复至水引出。此法引用水少,耗功率小,易修理,拔吸水管省力,检查方便,震动较小,夹阀易制作,造价低,冬季好管理,放水放气方便,不易冻坏水泵和管路,但引水时操作比较复杂。③闸阀式安装:把水泵和吸水管之间用闸阀连接控制,此法震动力小,停车起动比较稳,可控制出水量。但造价高、安装困难、操作复杂、易漏气。
4离心泵机组的运行管理
搞好设备的管理工作,是延长设备使用年限,不断降低灌溉成本,充分发挥设备灌溉效益的重要保证。因此机组的运行管理必须尽量做到专人管理,不轻易更换,实行机、泵、人员“三固定”,建立岗位责任制。现就离心泵组运行管理中的注意事项总结如下。
4.1起动前的检查
起动前检查输配线路是否接通、正确和完好,配电仪表指针转动是否灵敏准确。补偿器线路是否正确接通,检查是否有漏电现象。检查电动机转向是否正确,电机上下轴承是否满足要求。对水泵进行充水排气工作,待水充满后应把放气阀或灌水装置的阀门关闭,同时起动电机,逐渐加速,等达到额定转速后,旋开压力表的阀门,观察指针的位置是否正常。如无异常现象,可慢慢将出水管上的闸阀打开到最大位置,完成起动任务。但要注意前后2次起动的时间要相隔3～5 min左右,以免电机发热[2-3]。
4.2运行和停机时注意事项
水泵在运行中,注意监测机组的响声和震动情况,监听是否有杂音和震动声。注意轴承和电动机的温度,一般不宜超过70 ℃,注意仪表指针、出水量等的变化。如发现不正常现象,立即停机检查,排除故障。停机后如停机时间过长要定时检查、更换机组油和填料函等,妥善保管好电源,冬季采取防冻措施。
4.3离心泵机组的故障分析与排除
离心泵机组是把动力机和水泵连成一个整体的,故障的发生往往是多种原因造成的。因此,在分析判断故障时,一定要根据情况全面分析,找出原因。采用“看、听、查”的办法准确判断抽水运行中机、泵、管、带的故障。“看”就是在水(下转第272页)
(上接第270页)
管的出水口处查看水量的变化大小,可判断分析水泵管带的故障,查看机泵设备的震动情况,判断机泵安装部位是否合理;“听”就是要仔细听运行时的各种声音,判断出故障所在;“查”就是要按照岗位责任制的要求,经常性检查各个部位,随时判断分析排除故障。如对于在水泵起动达正常转速后3~5 min内,仍不出水或在正常运转中水流突然中断或减少这类故障,大多是由水力和机械方面的原因引起的[4]。
5参考文献
[1] 张迁喜,董泽兴.离心泵安装使用应注意的问题[j].现代化农业,1998(9):39.
[2] 翁荣.离心泵安装试车中应注意事项[j].福建建筑,2006(3):93,166.
第7篇：化工离心泵范文
【关键词】机场油库;离心泵;变频技术;节能
油库的油品输送业务非常广泛，例如，液态介质的存储、收发和管理等都离不开油品输送。从原理上来说，输油系统基本是利用一单台或多台具有相同或相近性能的离心泵将油品通过工艺管道输出至下一级使其能够进入下一步工序的过程［1］。但由于运行过程中诸如油品温度、油品粘度、油品输送量以及其他参数等的变化，对离心泵也有了不同的类型和功能要求［2］。本文具体探讨了基于离心泵的机场油库变频技术应用方法与效果以及相关注意事项。
1离心泵在机场油库中的应用
离心泵是一种通用的流体机械，在化工工业系统当中被广泛应用。离心泵具有适应性强、结构较简单、容易操作、运转费用低以及占地占空间少等许多优点［3］。机场油库主要就是利用其将油罐里的油品输送到飞机或者罐式加油车油罐里。泵也是能耗极高，据相关数据统计，泵耗能大约占全世界总耗能的两成，也就是20%，这一比重在石油化工领域更是高达五成。所以，加强对泵耗能的减耗研究极具现实意义，同时，也关系着整个社会的经济效益与社会效益。由于机坪加油是动态的，因此，油泵输出应与机坪需求及时匹配。而用油和供油之间的不平衡集中反映在输出管网压力上，即用油多而供油不足，输出管网压力低;用油少而供油多，则输出管网压力大。保持供油压力的相对恒定，可使供需之间保持平衡，提高提供给机坪管网的稳定性，减少对加油设备、飞机油路的冲击。由于机坪的工况复杂和动态性，油泵为满足其需求，要不断的调节输出的流量和压力。过去，离心泵的调节，普遍采用阀门控制、启闭旁通等方法，带来泵机组效率低下、电流冲击、时间滞后、能量消耗极大，在变频技术不断发展、工业化应用不断拓展的现在，变频调节不断显示出其便捷性和经济性优势［4］。
2油品输送的离心泵方式与缺点
2．1离心泵的种类及使用
根据构造和用途，离心泵主要分为:常温中低压水泵、常温中低压石油化工泵、高入口压力离心泵、高温离心泵、低温离心泵、无泄漏离心泵、耐腐蚀离心泵等。由于目前国内民用机场油库一般只储存单一航空油料，处于机场附近，一般选用低扬程、大流量的常温中低压力油泵。
2．2离心泵传统调节方式的缺点
油泵额定流量和扬程是个固定范围，超出这个范围，泵的效率就会大幅下降。而在实际工作中，由于工况的不断改变，带来实际扬程、流量的不断变化，进而影响到泵机组的效率也在不断变化，影响到能源的使用，能源利用效率在泵机组能耗评估中是一个标志参数，它关系着机泵型号选择、运行效率以及管路设计，见公式(1)～(3):传统方法是利用油泵调节阀对泵的工作状态进行调节，其调节行为是机械的。判断标准是泵输出量与扬程是否大于系统所需要的量和扬程，此种机械调节方式的弊端是会牺牲多余流量和扬程，好处是能及时实现系统工作的恢复平稳。通过上述公式不难看出，在确定泵和电机情况下，系统的能源利用效率与泵剩余扬程和泵的自身效率直接相关。采用传统方法，泵和电机要么剩余扬程过多，通过打开调节阀调节;要么剩余扬程不足，直接启动第二台工作泵机组，这样并不会得到抑制剩余扬程过高的积极结果。据相关数据显示，油泵普遍的运行功率为额定功率的七成，可利用能源效率仅能达到三成，部分效率低下者甚至不足一成。因此，传统的机械式调节方式，极容易造成能效低下，还会带来因机械式动作产生静电、电机及油泵频繁启停而过热、机械冲击等安全隐患。在实际使用中，系统运行状态仅仅依靠机械的节流阀操作，极易导致加油系统的工作状态不断恶化，甚至造成油泵难以正常工作的恶果［6］。但若采用了变频技术进行速度调节，则可以从根本上进行泵速调节，改变油泵特性，让油泵的出口扬程能够实现与管道总压相一致或大致相等，不仅不会出现剩余扬程过高的浪费问题，也能让能源利用效率得以提高，泵始终保持高效率工作。
3油品输送的离心泵变频调节方法
为了满足机坪用油需求，作者推荐使用多泵并联变频恒压控制法。采取多泵并联变频恒压控制方式，实质上是通过启停泵台数来进行较大区间的流量控制，通过变频泵的流量动态变化来进行恒压供油。这种方法不但节能效果明显，同时还会因为调节点与管道工程曲线保持一致，因此，可以实现对管道各点所需流量及压力的满足［7］。一般来说，具体的配置模式有多变频泵组并联工作方式、变频器循环启动工作方式、固定变频泵工作方式三种。
3．1多变频泵组并联工作方式
多变频泵组并联工作方式就是一台变频器带动一台泵机组，然后多台变频泵机组并联恒压供油。采用此工作方式的油库，在当用油量小于一台泵的额定流量时，可以实现平稳的变流量保压，当用油量大于一台泵的额定流量时，正在运行的变频泵固定在额定流量高效区运行，第二台变频泵启动并起动态流量调整作用，当用油量需求再次超过两台泵额度流量时，第三台泵启动并变频调速，而前两台泵处于额定流量工况运行，以此类推。此种方式，可以最大限度减少电流冲击、流体和机械冲击，综合节能效果最好。但采取一对一变频控制，设备投资相对较大。随着变频器技术成熟和成本下降，今后将是追求高可靠性和节能效果的大型机场油库使用的主要方式。
3．2变频器循环启动方式
此种供油模式作用下，供油量低于油泵额定量时，油泵会自动进行供油量调节，而当供油量大于额定量时，则可以将油泵直接切换至电网进行供电，而将另一台油泵并入网络进行工作。如此一来便能形成一个循环切换和并入的良性网络，确保运作的平稳与正常。这种方式实际是就是把一台变频器当作软启动器轮流启动各台泵，且任何一台并联泵都有可能成为变频泵。该方式投入小，能满足启动平稳无冲击，但在流量下降迅速时，无法做到全程平稳停泵，此时管网冲击和机械冲击较大。因为变频器不允许运行中的输出端口切换，这样会造成电子器件因大电流冲击造成损坏，所以，为了保护变频器，需求设置较为复杂的用于控制的其他电路，这样就会造成变频控制柜造价过高而其运转的可靠性降低，且切换电路转换有一定滞后，如果在变频器保护跳闸时，整个系统将会停止工作，中断供油。这个缺点显然不能满足机场油库供油不能中断的要求，因此，不建议使用该方式。
3．3固定变频油泵方式
固定变频油泵的方式是，当供油量低于单油泵额定量的时候就由一台变频油泵进行调速的平衡压力供油;用油流量增大超过泵额定流量，就将变频油泵进行调速调节，而由另一台单工频油泵的定额定流运行，如此循环，其他并联系统中的工频油泵皆按照同样原理运转。当用油流量下降时，变频器频率接近零时，自动关闭一台工频泵，变频泵转速再上升以满足所需流量。该运行方式避免了电路切换，使得控制电路简化，稳定且可靠，兼顾了效率和设备投资，如果再匹配上可编程逻辑控制器(俗称PLC)，还可实现变频器、软启动器自动配合，加油管网自动保压，达到油库运行自动化运行，进一步提升油库的安全保障能力。因此，笔者认为该方式适宜在国内机场油库推广。
4离心泵变频调节方式的优点
4．1具有显著的节能效果
由于电动机输出动力与转速的三次方成正向变化，即能耗与转速的三次方成正向变化，若降低电机的转速，则耗电量急剧下降。因此，运用变频技术，调节供电频率，降低电机转速，可降低无功损耗，显著提高能量利用率。
4．2有利于保护设备，提升安全性
通过变频技术，能使输送的油料的流态均匀、平滑变化，减少了静电产生，有效防止节流阀频繁操作损坏阀门、油泵及管路等设备，尤其是避免了管路内油料急剧变化出现的水击现象，确保了加油系统平稳、安全地连续工作。
4．3便于控制
变频调节多采用通过压力传感器控制输出压力，辅以流量传感器进行流量监控，最终达到控制输出流量的目的。该方案简单可靠，显示直观，易于实现自动化控制和过程控制，避免了反复操作调节阀门，减轻了劳动强度，改善了工作条件，可较为容易实现油库收发作业可视化管理。
4．4使用电机具备良好的机械特性
实现电机的同步转换和平滑调节，实现了无级变速，同时，又保持住了异步电机的特有性能而没有转差损耗。在低频状态下变频器可以确保电机启动转矩最高达到150%或始终在加高水平线上。而确保启动电流只保持在较低的相对于额定电流1～12倍之间，避免了对电网造成冲击。此外，还很好的实现了启动损耗接近于直接启动，避免了绕组过热问题，这非常重要且对负载变化频繁的加油系统具有极大意义。
5变频器使用注意事项
5．1变频器选型上要充分考虑加油工况
机坪加油工况对电机的运行有着最重要和直接的影响。油库所在机场的航班密度、高峰加油需求、机型和航程等因素，决定着机坪加油工况始终处于一个动态变化过程中，特别是高峰期间可能会在很短时间出现加油量的巨大且反复波动。此时，油泵机组工况变化剧烈，加油管网冲击反过来对电机会产生更大的负载变化，进而影响到变频器所承受的电流。通过笔者对所在油库运行经验来看，对于航班密度大，高峰期航班加油密集的机场，变频器选配功率应比所带电机偏大30%甚至50%为宜。此举可以有效防止发生电机电流变化触发变频器过电流保护，从而保证机坪加油不间断，避免高峰期航班延误。
5．2管路工艺对变频器使用有重要影响
油库泵机组与机坪管网的高差过大，会带来启动时出口压力增加，进而引发变频器启动困难或者报故障。这时，要充分考虑到油泵出口工艺和出口静压差，最好对高落差的泵出口采取电动阀同步配合启停泵，以确保变频器处于良好工况中。
［参考文献］
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［6］付永领，莫建豹．一种新型机液伺服阀的设计与应用［J］．机械工程师，2007(04)．
第8篇：化工离心泵范文
关键词：离心泵；运行效率；节能降耗；变频调速
在集输运行系统中，动力费用占输油成本比例较大，如何将动力费用降低，是降低输油成本的关键因素之一。离心泵具有运转平稳可靠、维修工作量少、效率高、调节方便等特点，因而是输油泵站的主要动力设备。研究离心泵的节能降耗有益于降低输油成本。目前，离心泵的动力消耗还有一定的浪费，离心泵节能仍有一定潜力，如何提高泵的运行效率，已成为节能技术的一个重要课题。
1 离心泵运行效率及其影响因素
离心泵运行效率是指在给定的管道系统中，机泵进行输送作业所消耗的有用能量与总输入能量之比，或有用功率与输入功率之比，即系统效率，它是泵组能耗的重要标志，它受到如机泵的设计、制造、机泵型式、机泵性能规格、运行操作等因素的影响。
1.1 泵的设计制造。机泵的设计是否合理、加工精度的高低、装配质量的好坏，是决定机泵能量利用水平和能耗大小的决定因素，不但直接影响机泵的额定效率，而且对机泵的选择和运行也有重要的影响。
1.2 泵选型。泵的选择尽量使理论切合实际，使机泵的运行符合实际需要，使泵的设计流量和泵的扬程靠近泵的额定值，使泵的实际工作点靠近额定点，在泵的高效区工作。不应该盲目加大选泵的裕量。电机的选择应与泵机匹配，避免出现大马拉小车的现象。电机负载率低，会使电机功率因数下降，增加了无功损耗，造成输电线损增加。机泵运行状况的好坏受很多因素的影响，除了机泵自身的因素、选择是否合适等原因外，主要取决于操作条件是否经济，调节方法是否合理。
2 变频调速技术
2.1 变频调速技术的节能原理
由泵的有效功率： （1）
式中： ―泵的出口压力； ―泵的流量。可知：泵的有效功率 与泵的出口流量 和出口压力 成正比。泵的流量 大，则加压水泵的有效功率 就越大，泵消耗的电能就多，反之，则泵消耗的电能就少。我们知道，离心式水泵的流量 与泵的转速n有关，对同一台泵而言
（2）
即流量 与泵的叶轮转速 成正比，泵的转速低，则泵的流量就减少。普通水泵是由交流电动机驱动的，交流电动机的转速与供电频率有关：如果均匀地改变供电频率 ，则电动机的转速 就可均匀地改变。通过改变电动机定子电源频率来改变电动机转速，达到节省电能消耗的目的。
2.2 离心泵变频调速节能技术优势
变频调速节能技术在国内外泵行业发展很快。实践证明，利用变频器调速，节能效果十分明显。泵采用变频调速电动机后除节能效果明显外，主要还有以下几方面的优点：（1）调速效率高，是一种高效调速方式，节能效果显著，投资回收期短。一般说来，泵采用变频调速技术后，约可节能30%～40%。（2）调速范围宽，并在整个调速范围内均具有较高的调速效率。（3）实现了离心泵的自动调节控制，达到供水的动态平衡，水泵转速实现平滑调节。（4）实现软启动，泵启动时对电网的冲击小，停机时可实现软停车，防止系统出现水击现象。（5）可有效延长泵及相关调节阀、管道的使用寿命，减少维护费用，为装置长周期运行创造了条件。（6）变频调速系统可实现在线实时监视泵运行电流、电压、运行频率、运行转速等技术参数。（7）在一定程度上可降低装置噪声，改善工作环境。
3 提高运行效率的方法
离心泵节能降耗的核心是提高泵的运行效率。离心泵运行的工况点决定了泵运行效率的高低，而要提高离心泵运行效率就要用技术的手段调整离心泵的运行工况点，使离心泵工况点在最高效率点7%左右即高效区运行。从理论上讲，调整离心泵的工况点的方法有两大类：（1）改变管路特性曲线的措施有：①入口节流。由于离心泵的气蚀问题，该方法是不合理的，因而很少采用入口节流。②旁路回流。旁路回流适用于轴功率随流量增加而减少的泵。③出口节流。出口节流是改变离心泵管路系统特性曲线应用最多的方法，最简单的方法是将调节阀安装在排液管路上进行流量调节，其不足之处为，系统的效率会降低，系统的功率会减小，节流调节会导致节流损失，造成了能源的极大浪费。通过分析长春输油管理处的统计数据，发现个别站节流损失竞达到了0.3MPa。（2）改变离心泵性能曲线的方法的实质是去除离心泵在系统运行中的多余扬程，①切削叶轮外径，使离心泵性能曲线向下移，工况点也等效下移。切削叶轮虽是一个有效的办法，但叶轮切削后就不能恢复了，并且需要精密的机床设备，而且只能减少流量，不能增大流量，使用范围受到限制。②减少泵叶轮级数，使离心泵性能曲线向下移，工况点也下移。多级泵减少级数只能是整体拆除，而且只适合于工况相对稳定的情况。③淘汰效率低的泵，根据泵所需扬程和流量更新泵。这需要对管-泵系统进行重新设计、选型，投资较大。④改变叶轮转速，便离心泵性能曲线向下移，工况点下移；在满足所需扬程和流量的前提下，实行降速运行。改变管路特性曲线的方法，因耗能不宜采用。而改变离心泵性能曲线的方法作为节能技术被广泛采用。从上述分析可以看出，提高机泵扬程利用率，减少节流损失，提高泵的运行效率，提高电机的运行效率和负载率，是离心泵节能的重要方面。随着变频调速技术的迅速发展和日趋成熟，高质量的变频调速系统已经可以满足石油化工企业各个领域的需要。它的节能、省力、易于构成自控系统的显著优势，已成为电力拖动的中枢设备。应用变频调速技术也是企业改造挖潜、增加效益的一条有效途径。
第9篇：化工离心泵范文
关键词：石油库；消防设计；措施
Abstract: The oil reservoir is a facility in explosion and fire hazard, how to make fire design of oil depot is our problem. In view of the existing problems in the oil depot fire, put forward concrete measures.
Key words: oil depot; fire design; measures
中图分类号：TU2
随着社会经济的高速发展, 能源等基础设施如大中型石油、化工库的兴建此起彼伏。这些贮库发生火灾, 其火势迅猛, 火灾造成危害大, 如果不采取有效措施, 则有发生爆炸的危险。为保障人民生命财产不受损失, 做好石油、化工库的消防设计就成为重中之重, 必须引起设计人员的高度重视。
1、油库火灾的灭火措施
1.1 泡沫液产生空气泡沫进行灭火。
泡沫灭火系统由高倍数、中倍数、低倍数三种类型。高倍数泡沫灭火系统是能产生200倍以上的泡沫的发泡灭火系统，一般用于扑救密闭空间的火灾，如覆土油罐、电缆沟、管沟等建、构筑物内的火灾。中倍数泡沫灭火系统是可以产生21-200倍泡沫的发泡灭火系统，主要用于地上油罐的液上灭火及流淌火灾的扑救。低倍数泡沫灭火系统是能产生20倍以下的泡沫发泡灭火系统，主要用于开放性的火灾灭火。中倍数泡沫灭火系统合低倍数泡沫灭火系统由于自身的特性，各有个的优点和缺点：低倍数泡沫灭火系统是常用的泡沫灭火系统，使用范围广，泡沫可以远距离喷射，抗风干扰比中倍数强，在浮顶油罐的液上泡沫喷放中，由于比重大，具有较大的优越性。而中倍数泡沫灭火系统的泡沫质量比低倍数要轻，在油面上流动速度快，受油品污染少，抗烧性好。
1.2消防冷却水系统
消防冷却水在扑救油罐火灾中，占有特别重要的位置。水的供应及时与否，决定着灭火的成败，所以保证充足的水源是灭火成功的关键。单罐容量不小于5000m3的油罐若采用移动式冷却水系统，所需要的水枪和人员很多。对于罐壁高度不小于17m的油罐冷却，移动水枪要满足灭火充实水柱的要求，水枪后坐力很大，操作人员不易控制，所以采用固定式冷却水系统。单罐容量小于5000m3且罐壁高度小于17m的油罐，使用移动冷却水枪的数量相对较少，所需人员也较少，操作水枪较为容易，与固定冷却水系统相比，采用移动式冷却水系统可节省工程投资。
2、石油库消防设计
油库设计的前提是现场调研，设计者要把现场的情况弄清楚，设计的时候才能做到有的放矢，针对现场情况采取相对应的方案。例如油库的水源，排水的去向，是否有市政给排水管道，消防管线的布置情况，改造灌区的话还要看消防泵的型号、流量、扬程、气蚀余量，泡沫混合装置的型号以及消防泵房的尺寸、布置，消防水池的容积等等。设计时要注意油库的给水是否能满足96小时内补满消防水池的要求，因为石油库着火机率小，发生一次火灾后，会特别注意安全防火，一般不会在4天（96小时）内再次发生火灾。而当消防水池超过1000m3时，容量大，检修和清扫一次时间长，因面积大，不易清扫干净，为保证消防用水安全，所以要将池子分隔成两个，以便一个水池检修时，另一个水池能保存必要的应急用水。还要注意现有消防泵是否能满足改造后灌区消防系统的流量及扬程的要求，如需更换消防泵，则要重新布置消防泵房。可靠的动力源市石油库安全供水的关键，一、二、三级石油库消防泵房设两个动力源，可保证消防泵能随时启动，一般情况下，泡沫混合液泵和消防冷却水泵各设一台备用泵，当泡沫混合液泵和消防水泵在流量、扬程接近时，可共用一台备泵。
但备用泵的流量、扬程不应小于最大工作泵的能力。
3、消防设计的要点分析
3.1计算泡沫量与消防用水量
计算泡沫量与消防用水量，确定所需消防水池的容积，然后就是根据算出来的泡沫流量与冷却水流量选泵，消防泵的主要泵型是离心泵，因为离心泵具有转速高、体积小、效率高、流量大等特点，当流量在1.34-5555L/s，扬程在8-2800m范围内使用时用于消防泵比较适宜。离心泵的工作原理是当泵内灌满水后，叶轮在原动机的带动下做高速旋转。充满在叶轮中心部分的水被甩出，在叶轮入口处形成真空区。于是，水在大气压力和真空区域的绝对压力之间的差异作用下，经吸入管被吸入泵内，从而完成吸水过程。离心泵之所以能输送水，主要靠叶轮带动水旋转产生的离心力所致。叶轮的直径、转速以及液体重度对；离心力有很大影响，叶轮的直径越大、旋转速越高、液体的重度越大，离心力也就越大。离心泵工作的必要条件是事先给泵灌满水。这是因为，离心泵启动后先要派出空气然后才能吸上水来。由于空气的密度比水小得多，因而，叶轮带动泵内空气旋转所产生的离心力要小得多，这样，外界大气压力和叶轮入口处的绝对压力之差就很小，以致不能把水从水源提升到叶轮中心。因此消防泵应该采用正压启动或自吸启动，当采用自吸启动时，自吸时间不宜大于45s。离心泵运行时的状况成为泵的工况，它是泵的流量、功率和效率各参数的综合反映。当一台泵满足不了扬程和流量的需要时，可采用两台或两台以上的泵联合供水。因此，离心泵联合运行的目的是为了增加扬程或流量。为增加扬程而采用的联合运行方式叫串联，为加大流量而采用的联合运行方式叫并联。
3.2 消防管道的设计
油罐区的消防给水管道要采用环状敷设，因为油罐区是油库的防火重点，环状管网可以从两侧向用水点供水，每一侧都可以通过一次性灭火的全部水量，比较可靠。而四、五级的油库有关容量较小，一般靠近城镇，油库区面积不大，发生火灾时影响范围较小，消防给水管道可枝状敷设。建在山区或丘陵地带的石油库，地形复杂，环状敷设管网比较困难，所以山区石油库单罐容量小于或等于5000m3且油罐单排布置的油罐区，其给水管道可枝状敷设。同时还应该注意控制阀门的安装，总的原则就是能明装就尽量明装，这样既方便安装又方便使用。
3.3消防泵房的设计
在整个油库的设计中，消防泵房的设计是比较繁琐的，因为管线比较复杂，而且需要注意的地方很多：消防泵与泵房墙壁之间、泵与泵之间的最小净距有规范要求、消防管线要布置成环状、泵的出水口要设置止回阀与蝶阀以防止水倒流及起控制作用等等。同时还要注意在满足规范的前提下，尽量考虑泵房布置的合理性，泵和泡沫罐尽量远离门口，留出人可以通过、方便检修和操作的通道。关于消防泵房的位置, 应注意油库的地形条件, 有较好的安排。避免油库一旦发生重大火灾对消防泵房造成威胁。消防泵房在油库的总图布置中, 一般选择在地势高的两侧。避免将其布置在油罐的下坡或地势降低的位置。
为了解决“木已成舟”的布局, 在油库的改造中,优先考虑在距泵房、消防水池、消防配电设施上方一定距离处建筑一条阻击油火的防护堤, 防止扩散蔓延油火的侵袭。对于处于油库区下方及邻近单位的所有设施, 采取建筑阻击油火的防护堤, 是预防扩散蔓延油火侵袭的有效措施。
4、总结
油库消防设计工作对于石油化工生产来说具有非常重要的意义，加强油库消防设计，能够有效避免火灾事故的发生，做到对相关火灾隐患的有效监控和处理，提高油库的整体安全性能，从而保证油库的正常运行，促进我国石油化工行业的健康发展。
参考文献
