钻井技术论文精选(九篇)

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第1篇：钻井技术论文范文

[关键词] 钻井钻井作业成本控制成本管理

石油天然气钻井工程是油气勘探与开发的首要工程,被称作“石油工业的火车头”。钻井作业规模大、投资多、风险也非常大,其对人力、物力和财力的巨大耗费。钻一口油气井不仅要承担基本工程作业钻井,还需要附带钻井的设计、测量、勘查、物件安装、物资供应以及测井、固井、录井等辅助工程作业。由于其规模巨大和结构复杂,所以非常难于协调和组织。钻一口油气井通常需要耗费资金几百万元以上,甚至千万上亿元。而且,石油、天然气等资源是埋藏在地底下,其形成、迁移、汇聚及储藏环境都极其复杂,也意味着钻井作业过程中将可能遇到各种各样的未知因素和作业风险。因此,随着钻井工程作业的逐步进行,受地下各种不确定因素的影响,风险加大,随时可能造成需要投资的增加。自2000年以来,国内石油钻井成本呈现出逐步上升的趋势,为此不断强化成本控制与成本管理对减少钻井工程投资,提高钻井企业和油气企业的经营效益有着非常重大的意义。

一、国内钻井成本管理的现状分析

钻井成本包括直接费用(如套管、钻头、泥浆、柴油、常用材料、直接人工成本等)、间接费用、利润、风险费、相关税费和单位管理费用等相关成本。国内成本管理的概念即指管理者在满足了用户需求的基础上,再进行成本控制,降低成本的行为;主要采取成本预算、成本控制、成本核算、成本考核等一系列措施。基于石油钻井生产规模广、投资大、高风险等特征,钻井作业的成本管理一直是人们广泛关注的话题。在近年油田开采储量逐年降低的趋势下,研究如何减少钻井作业的成本对油田综合效益的提高有着重大作用。钻井行业的财务管理人员综合考虑钻井行业的特征,并结合企业运用完全成本法进行会计核算的现状,总结出一套适应于石油行业的成本作业管理方案,不过以进行成本控制的眼光来看,还是有很多地方不能适应新的形势。

二、国内石油钻井成本控制的重点和难点

对近年来我国钻井行业成本控制现状进行分析,不难发现目前我国钻井行业生产经营活动中面临的主要问题,同时也是导致我国钻井行业的成本不断增加的主要因素,突出表现为以下几点:

1、钻井设备更新不及时,有很严重的老化现象,加大了维修成本。由于大量钻井行业一直用着多年前购置的旧设备,没有及时更新换代,设备老化严重,大部分设备超限期使用,甚至个别设备净值接近于零。陈旧的设备要保持正常运作,就必须要增加修理维护的资金。

2、钻井技术不发达,周期长,钻井作业没有足够的安全保障。尽管国内钻井技术在上个世纪80年代之后一直保持着持续发展的速度,但仍然落后于国际先进钻井水平5-10年,特别是在智能钻井、多分支并、复杂结构井、挠管钻井等钻井技术更是没有任何研究或尚在起步阶段,水平井的应用还没有达到产业化水平,钻井信息技术、钻井模拟技术、随钻测量技术等这些先进技术依然不强。由于国内缺乏强有力的钻井技术水平和技术储备,大大地增加了我国在大部分复杂地质条件下的石油钻井成本。对国内石油资源的顺利开发和利用造成了很大的影响。

3、成本管理体制过于粗放缺乏力度和精度。具体是指钻井作业和成本产生之间的互动关系无法通过目标成本管理为主要目的的管理体系表现出来,制定目标成本有一定的随意性,且其起伏没有一定的规律,产生异常,没有完善的奖惩制度对成本控制过程进行规范。

4、物价持续上涨导致钻井作业成本增加。主要表现在人工及主要材料价格(如套管、钻头、泥浆、柴油、常用材料等)的持续上涨、产生了先进的钻井工艺、政府各方调整了相关政策以及企业管理等各个角度,而主要人工及主要材料价格上涨、先进钻井工艺产生的这两个因素导致钻井成本的增加。

强化我国的钻井技术和进行管理创新是解决以上存在问题的关键,或者说这也是加强钻井行业成本控制的重要途径。对于强化钻井技术和进行管理创新,加强我国钻井行业的成本控制,我们可以借鉴国外部分钻井行业的成功经验。

三、国外钻井成本管理控制的先进经验

1、积极开发先进技术,以持续提高的技术水平达到控制成本的目的。科学技术是第一生产力,推广应用新工艺、新技术是降低钻井作业综合成本的有效途径。国外进行钻井成本控制采取的主要手段之一就是加大技术水平创新的投入力度,积极开发新技术和研制更先进设备,例如大位移井技术、地知道向接头、定向井、可调扶正器等等;与此同时,还注意要对钻井时的整体优化设计的加强。

2、注重改进承包商和作业者的关系,启用新型的项目管理模式。为国外采用了鼓励性承包方式和“联盟”来改善承包商和作业者的关系,这种方式是从传统的日费制承包、进尺制承包方式和总承包方式的基础上,再增加一些激励性的措施,出现的一种新型承包方式。这种承包方式,让承包商与作业者之间从传统的关系逐渐发展成为新型的综合服务与战略联盟的关系,根据实际情况,采取适合的承包方式,有利于有效的降低钻井成本。

四、钻井行业成本管理的对策和建议

为了加强我国钻井企业的成本控制,增强市场竞争力,减少同外国同行业之间的差距,我国钻井行业应该加大力度强化钻井技术和管理创新。为此,提出如下对策和建议:

1、增加钻井技术的投入力度,发展先进技术,提高钻井效率。钻井速度是钻井作业的核心,目前陆上钻井每天费用在3万-5万元,而海上平台钻井每天费用更是高达30万-50万元;而事故是最大的浪费。为此提高机械钻井速度,减少事故发生次数,缩短钻井周期,是降低钻井成本、增强钻井行业经济效益极为行之有效的手段。“工欲善其事,必先利其器”,提高钻井速度,必须发展和启用先进的钻井技术和设备,要加大科技投入,积极推广新工艺、新技术。

2、加强现代化生产管理手段的运用,强化钻井过程中的管理创新。在钻井行业钻井作业中,贯穿价值工程分析方法,用以来降低行业钻井成本,进行成本控制,这是进行事前控制的重要方法。在整个钻井作业过程中可以系统的运用价值工程分析方法,从钻井的设计到其完工,都可以把价值工程分析方法贯穿其中,进行事前的预测和功能评价,择出选优方案,有效的降低风险,避免资源的浪费和无效功能的产生,从而达到进行钻井成本控制的作用。

3、加大设计力度,贯彻事前效益论证与事后评价对比的有效考核制度。设计是进行造价控制的关键,应该贯彻形成事前效益论证与事后评价对比的有效考核制度,加大对工程设计效益论证工作的力度,对远远没能达到事前预期效益的项目或超出预期的项目要建立有效的奖惩机制,有效的减少并控制要进行事后追加投资项目的存在,从而达到控制投资成本的目标。

4、采取先进科学的成本管理方法,增强成本控制的作用。重视对钻井成本动因的评价分析,做到对成本从源头开始进行控制。进行钻井成本动因分析即在钻井成本管理中运用作业成本计算法(ABC)。所谓成本动因,也叫成本驱动因素,是指决定成本发生的那些重要的活动或事项,它可以是一个事项、一项活动或作业。成本动因是成本行为支配因素,它将决定成本的产生,同时也可以作为进行成本分配的标准。根据钻井工程的生产过程的特征,我们可以将钻井过程划分为钻前中心、钻井中心、测录井中心、固井中心、完井中心等成本中心,将每一个作业中心作为一个小型制造企业对待,对各个中心进行具体成本动因分析,找出其中的关键性因素,以此作为成本控制的核心进行切入。

5、实现全程造价管理制度,加强对造价过程的成本控制和管理,实现技术经济一体化管理。工程预算管理部门应参与并监督钻井过程中投资估算、项目可行性分析、项目概算,项目预算、招标投标、工程结算、项目评价的全部过程,实现全程造价管理。从而实现事前控制、事中跟踪和事后评价,在成本控制过程中实现技术经济一体化的管理。严格控制“项目概算超投资估算,预算超概算,决算超预算”的“三超”现象发生。对于这种“三超”项目必须经有关部门严格审批后方可启动,以避免在项目施工时需中途追加投资,增加投资成本现象的发生。

6、加强对特殊工艺井数量的控制,优选部署区块,降低无效成本。随着欠平衡钻井、水平井等特殊工艺井工作时间投入的加大,导致钻井成本也随之逐年增加,在一定程度上导致了成本的上升。要优选部署区块,对高投入低产出的低效益井或者没有达到部署特殊工艺井要求的区块进行工作量的控制,加强论证和评价工作,确保特殊工艺井当前及长远的投资效益,让工作发挥出应有的效益,降低无效成本的发生,也能达到控制成本的目的。

7、加强对市场的开放力度,对市场计价规则和标准进行规范。以市场的需要来决定价格是钻井造价正常发展的必然趋势,要进一步加强对市场的开放力度,积极引入竞争机制,增强危机感,提高队伍的竞争能力。同时,对计价方法进一步规范,制定相应的计价标准,在公开的市场下,科学的计价规则能起到指导的作用,有效阻止无序竞争、恶意竞争和哄抬价格等现象的发生。当市场足够成熟,形成一定程度的开放度之后,市场价格将会慢慢的走向合理化,相对于目前的价格来说将有所上升。为防止市场价格出现不稳定的现象,保持市场的公平竞争,加强对市场开放力度时,也应该制定规范的定价方法,制定相应的计价标准,使市场在良性的竞争中维持有序的运行。

8、注重人力资源因素对工程成本控制与管理的影响。钻井作业的成本控制过程有很多个步骤,从前期的工程设计、钻井施工、施工中的控制管理到竣工结算等,每一个步骤都需要由相应的高学历高技能的人才来完成。在钻井作业中,员工在每一个步骤中对降低成本的方面都起到了非常重要的效应。因此,要做好钻井作业中的成本控制工作,就必须重视人才,并通过不断培训来提高员工的业务素质和操作技能,以适应技术不断发展的需要。要以人为本,采取相应的激励和约束机制,吸引和留住高素质、高技能人才,以提高钻井技术水平,减少事故复杂,降低成本费用的支出。

9、保持并增强钻井作业中的核心竞争力。核心竞争力是一个企业在竞争中拥有的不可忽视的优势资源、知识或能力,它是一种有独特价值、竞争对手难以模仿、带不走买不来和根植于企业的能力,核心竞争力能帮助企业获得持久的竞争优势,对公司的市场地位起着关键的作用。核心竞争力就好比是树的根系统,为整棵树提营养、水分和支撑,是企业拥有的核心技术和能力。不同的企业所表现的核心竞争力都是不一样的。对于钻井作业而言,核心竞争力就是其强大的设计制造能力和仪器设备,掌握着先进的技术水平,不仅能在竞争中取胜,也是在持续发展中有效降低成本的法宝。

参考文献:

[1]司光,魏伶华,黄伟和,郭正,陈毓云.影响钻井成本的主要因素与控制措施[期刊论文].营销与经济,2009;9

[2]魏伶华,张霞,周建平.石油勘探工程与工程造价[期刊论文].中国广播电视出版社,2005;7

[3]冯力丹.石油钻井作业成本动因研究[学位论文].西安石油大学,2007;05

[4]王成萍.国际石油钻井成本构成与测算[期刊论文].国际石油经济,2006;9

[5]杨再生,李艳,刘巨军.成本过程管理法实践分析[期刊论文].西安石油学院学报2005;2)

第2篇：钻井技术论文范文

论文摘要：随着油田进一步开发，勘探与钻井技术进一步发展，套管钻井技术逐步提到议事日程。尤其是通过勘探开发的结合，人们对地下油藏认识进一步加深，从钻井成本、工期、地下油气层的污染角度，套管钻井技术有着较广泛的发展前景。

随着钻井技术的发展，勘探、开发、采油过程中人们对地下油藏的逐步认识，套管钻井技术在大庆油田得到了研究与试验。通过现场试验，油层钻遇情况、工期控制、成本控制等达到了预期效果，说明套管钻井技术工艺的设计符合现场试验要求。套管钻井过程中，着重注意以下几个方面问题：

1套管钻井应用的范围

1.1套管钻井适用于油层埋藏深度比较稳定的油区。

由于套管钻井完井后直接固井完井，然后射孔采油，没有测井工艺对储层深度的测量、储层发育情况的评价，故此要求油层发育情况及埋藏深度必须稳定，这样套管钻井的深度设计才有了保证。

1.2适用于发育稳定，地层倾角小的区域。

由于套管钻井过程中不可避免地存在井斜，井斜影响结果就是导致完钻井深和垂深存在差异，井斜越大，这种差异越大。而地层倾角的大小、裂缝、断层等的发育情况，对井斜的影响起着重要作用。因此设计套管钻井区域地层倾角要小，裂缝、断层为不发育或欠发育，才有利于套管钻井中井斜的控制。

2套管钻井中的准备条件

就位钻机基座必须水平，为设备平稳运转及钻井过程中的防斜打直创造良好的条件。

套管钻井中所选择套管必须是梯形扣套管，因其丝扣最小抗拉强度是同规格型号圆形扣套管的2倍左右，能有效增大套管钻井过程中的安全系数；其次梯形扣套管，便于操作过程中上卸扣钻头优选条件必须满足施工中扭矩尽可能小，水马力适中的原则。根据扭矩的情况，可以考虑选择牙轮钻头和PDC钻头。因牙轮钻头数滚动钻进，能有效减少转盘及套管扭矩，但其要求钻压较大，不利于套管柱的防斜。PDC钻头需钻压小，一般（20-60KN），钻进速度较快，套管柱所受弯曲应力小，扭矩小，符合选择要求。在选择钻头的同时，还要求选好水眼。水眼过小，总泵压高，对套管内壁冲蚀严重，长时间高压容易损坏套管；水眼过大，钻头处冲击力低，将影响钻井速度。

3套管钻井施工中需注意几方面问题

3.1井斜控制问题

套管钻井过程中，井斜控制是首要问题，井斜直接影响到所钻井眼的垂直深度。也就是说油层的埋藏深度与所钻实际深度能否相稳合，关键取决于井斜。控制钻压10-30KN合理范围内钻进。由于套管钻井时，套管柱中没有钻铤和扶正器等，在加压过程中，套管柱受压极易弯曲导致井斜。因此钻井过成中要严格控制钻压，从这个角度讲，选择PDC钻头更适合于套管钻井。转盘转速控制为低转速，一般控制在60-120r/min内，低转速钻进过程，有利于套管柱的稳定，有利于井斜的控制。井架基座安装平直，保证开钻井口垂直，加强中途测斜监控，一方面便于了解控制下部井斜控制情况，另一方面便于计算垂深。

3.2套管保护问题

套管钻井完井后，套管柱直接留在井内，因此对套管保护很重要。要使用套管丝扣胶。套管依靠丝扣密封，在套管钻井过程中，要使用套管专用胶，保证丝扣部位密封可靠，联接牢固。套管防腐问题。套管钻进时，由于旋转，外壁受到磨损，其外防腐层容易脱落。内壁受到钻井液的冲刷，内防腐层也受到冲蚀。一是要求用于钻井的套管，做好内外涂层防腐；二是钻井中采用低转速小钻压钻进，有利于减少套管外壁的磨损，三是采用增大钻头水眼尺寸，降低管内泵压，减少钻井液对套管内壁的冲蚀。3.3钻井参数控制

钻压控制在10-30KN。一是有利于防止套管弯曲引起井斜；二是有利于减少套管扭矩，防止钻进过程中出现套管事故。

转速控制压60-120r/min。其优点是：①减少套管柱扭矩；②低转速钻进，有利于减轻套管柱外壁与井壁之间的磨损。

总泵压控制在6-7MPa以内。一是减少钻井液对套管柱内壁冲蚀；二是减少对回压凡尔的冲蚀磨损。

3.4完井工艺过程控制

钻头上部、套管柱底部安装回压凡尔，有利于固井施工后能实施敞压侯凝。完钻后要处理好钻井液的粘切性能，并充分循环洗井，为提高固井质量做好准备。固井施工采用压塞碰压固井，碰压后试压，并尽可能敞压侯凝。如果敞不住压，可实施蹩压侯凝，所蹩压力为最大替压三分之一左右，并分别在3小时后放掉50%，8小时后放尽。

4结论与建议

4.1套管钻井在大庆地区目前适用于700米以内，且地层稳定区域。

4.2由于受到井斜的影响，套管钻井井深受到限制。如何扩大套管钻井深度需要在钻压、转速、钻头选型、施工工艺等各方面进一步优化。

4.3套管防腐与耐冲蚀问题还有待进一步解决。

第3篇：钻井技术论文范文

关键词：水平井；地质导向；录井技术

1. 水平井准确着陆的录井资料应用

1.1 采用地层对比方法指导水平井着陆

首先将邻井及设计井钻遇的单层厚度换算成垂厚度，绘制海拔对比图。然后选用标准层，标志层，利用电性、岩性组合特征进行地层对比，提高预测精度，确保准确着陆。

坪63-平1钻井设计时，先对照邻井坪63-11、坪63-12的资料，将其钻遇的NmⅡ6层（目的层）厚度换算为垂直厚度并绘制了海拔对比图，以便于在钻进过程中实时对比监测。

坪63-平1设计层位NmⅡ6，钻至NmⅡ5层顶时，与邻井对比，发现地层比设计深了6米。调整钻井井身轨迹。最后证实目的层顶面-1722米，比原设计-1717米低了5米，及时对井身轨迹设计进行了优化和调整，更改着陆点和井斜角，将着陆点下沉，并将井斜角做相应调整，完钻后水平段实钻油层164米，日产油10吨，取得了良好的效果。

1.2 利用钻时、岩屑、气测等资料确定水平井着陆

在钻井参数不变的情况下，钻时大小在一定程度上反映不同的岩性特征，可以用它来划分储层。当即将钻至目的层深度时，要格外重视钻时资料，发现钻时变小，及时停钻循环，同时还可利用气测、定量荧光等资料来确定钻头是否进入油层。

坪104-5平14井钻至2138米时机械钻速增大，泥浆循环岩屑录井发现砂岩明显增多，气测发现全烃升高，分析钻头进入目的层，确定着陆。由于判断准确，及时进行钻进参数及泥浆配方调整，顺利进入靶点，按照钻井设计轨迹钻进，水平段钻遇油层185米，投产日产油12吨。

1.3 利用LWD资料验证水平井着陆

由于LWD仪器的探测器距钻头有十米多的距离，测量的电性资料相对滞后，但随着进尺的增加，探测器的前移，它能准确反映已钻地层的信息参数，从而对着陆起到验证作用。

坪63-平2井原设计1940米着陆进入油层，当钻至1942米时，气测全烃由5.7%升至34.9%，LWD资料滞后，测深1932米，电阻率仅为7Ωm，于是保持钻速与井斜角不便，同时进一步进行观测，随着进尺的增加，钻至1953米时，电阻率增高，证实钻头进入油层。井身轨迹按照钻井工程设计运行，继续钻进达到目标位置完钻，水平段钻遇油层184.8米，日产油15.2吨

2.水平段井眼轨迹控制的录井技术

2.1 气测组分比值法

气测组分比值法的基本原理是依据烃湿度比值与烃平衡比值的差异和变化来进行分析的。

进入油层前，由于钻井液混油，烃湿度比值Wh、烃平衡比值Bh的数值接近，两曲线几乎重叠；进入油层后，由于浅层气测显示烃组分主要是甲烷气，因此，Wh值变小而Bh值变大，两曲线分离。我们可以利用气体比值法进行地层分析和地质导向。

2.2 井身轨迹追踪图导向

以横坐标表示水平位移，纵坐标表示垂深（或海拔深度），选择适当的比例，建立直角坐标系。着陆后首先修正并绘制好井身轨迹图，再根据实钻测斜资料，描绘实钻井身轨迹图，并重点标注岩性、电性变化的深度。导向监督将修正后的轨迹与实钻轨迹进行分析对比，及时提出导向措施。

2.3 LWD导向技术

LWD仪器能测量地层的深浅电阻率和自然伽马强度。现场根据自然伽玛变化和深浅电阻率的交汇情况，结合构造资料，判定钻头在油层中所处的位置和岩性情况。一般进入油层时，深电阻率阻值提前增高，而且浅电阻率的增加缓于深电阻率；在油层中，钻头接近于顶、底时，浅电阻率阻值最初不发生明显变化，但深电阻率阻值降低。

坪104-5平6井钻进过程中全程LWD导向，在2136米，伽马值由100降至52，深电阻率由8升至20，浅电阻率由6升至100，确定着陆，钻至2183米，电阻率阻值下降，伽马值上升，至2300米，电阻率阻值下降，伽马值上升，与井身轨迹对照，可以明显地看出水平段位置。最后水平段钻遇油层155米，日产油7.9吨。

3.水平井录井实施过程中的难点及对策

3.1 水平井录井难点

1）岩屑录井

岩屑录井是发现油气显示最直接、最有效的方法，但水平井钻井通常采用“PDC钻头和螺杆钻具结构”来提高钻井速度，岩屑细，甚至呈粉末状，相互混杂，造成岩屑代表性差，影响准确定名。

2）断层影响

断层位置不落实，会使得现场无法找到油层而大量损失钻井进尺，或在水平段控制中油层突变或缺失，减少油层钻遇长度。

3）储层中的隔层影响

对于陆相沉积的复杂断块油田，地层纵向分布复杂，往往有泥质或灰质夹层或隔层，钻进过程中难以正确判断钻头所处的油层位置，给现场制定地质导向措施带来很大困难，进而减少水平段钻遇油层长度，影响了水平井的开发效率。

4）油水界面不准

由于断块油藏倾角、油层展布特点等影响，对油藏的认识不可能完全准确，特别是油水界面还有可能随着开发过程的变化而发生变化，如果原设计水平段为油层，但因实际油水界面可能上移，使海拔较低部分为水层，从而影响开发效果。

5）油层提前

当提前钻遇油层时，会导致钻头以小井斜角钻遇油层，使得钻头进入油层过深影响油气开发效果，此外还会使着陆点附近造成凹兜状轨迹，给后续的采油作业施工带来较大困难。

6）油层滞后

油层滞后会导致现场依据设计井斜角达到水平位移和设计垂深后，不能钻遇油层，损失水平段长度。同时，如果下抠幅度过大，也会造成类似油层提前似的状况，使井身轨迹产生较大的“狗腿弯”，对采油作业带来不利影响。

3.2 水平井录井技术对策

以上因素都导致了深层水平井钻井、录井的复杂性和困难，在长期的实践中，生产技术人员通过摸索发现，通过以下方法可以有效地规避风险，提高钻井的成功率。首先在设计着陆点50米范围内要求必须有实钻井控制，水平段轨迹多设靶点，靶点尽量有实钻井控制；其次水平段轨迹方向应沿着砂层走向设计，避免砂层的横向尖灭；第三在水平段控制过程中，井身轨迹尽量控制在油层顶部，这样在钻遇泥岩时，有明确的方向，避免判断失误；最后建议在设计深层水平井时，目的层最好是油层组。

4.结论

1）水平井地质导向中，应根据构造形态、正钻井与邻井位置关系制定合理的靶前距，对钻头进行先期导向。

2）利用海拔对比图和井眼轨迹跟踪图，进行随钻地层对比，校正井斜，引导水平井顺利着陆。

3）进行随钻分析时，必须综合运用各项参数，以保证结论的准确。

4）提高所钻水平井区块的三维地震资料质量，在开发欠成熟区块，先钻定向井落实构造。

5）水平段轨迹方向应沿着砂层走向设计，避免砂层的横向尖灭。

6）在水平段控制过程中，井身轨迹尽量控制在油层顶部，这样在钻遇泥岩时，有明确的方向，避免判断失误。

7）设计深层水平井时，目的层最好是油层组。

参考文献：

[1] 塔里木油田开发事业部.钻井监督指南.石油工业出版社. 2004年第一版

[2] 沈琛.地质录井工程监督. 石油工业出版社. 2006年第1版

[3] 本书编写组.地质监督与录井手册. 石油工业出版社. 2004年第1版

[4] 本书编写组.钻井手册（甲方）. 石油工业出版社. 1992年第1版

[5] 郎东升. 油田开发水淹层录井评价技术. 石油工业出版社. 2006年第1版

[6] 郎东升. 油气水层定量评价录井新技术. 石油工业出版社. 2004年第1版

[7] 卫扬安.准噶尔盆地天然气勘探录井评价方法研究与应用.西南石油学院硕士论文，2005年

第4篇：钻井技术论文范文

英文名称：Offshore Oil

主管单位：

主办单位：上海海洋石油局

出版周期：

出版地址：

语

种：

开

本：

国际刊号：1008-2336

国内刊号：31-1760/TE

邮发代号：

发行范围：

创刊时间：1981

期刊收录：

核心期刊：

期刊荣誉：

联系方式

期刊简介

本刊为油气勘探开发方面的综合性学术刊物。除刊登石油地质、钻井工程、油藏工程、物探、化探、测井、试油和实验测试等方面的学术论文及国内外最新动态信息外，还介绍国外石油界、地质界各专业研究的新方法、新理论、新技术和新的研究成果。

主要栏目

石油地质

钻井工程

油藏工程

物探

化探

测井

试油

实验测试

获奖情况

1991年获上海市建设系统优秀刊物

第5篇：钻井技术论文范文

【关键词】实训室；设备管理；资源整合；探究

引言

高职院校的实训设备具有专业性强、规格多、数量大等特点，所以导致了在实训设备管理上存在诸多问题，以我校钻井技术专业为例：具有大型设备，包括实训实习的钻机等10台以上，几乎每一台就占据一间或半间实训室，导致学生实训不便，同时造成实训设备利用率低，实训管理差等缺陷，因此就这些问题的解决途径我们在本文进行了探讨。

1、钻井实训资源整合

钻井实训资源整合就是用创新、科学的方法管理钻井实训仪器、设备。石油钻井类高职院校每一个实训室都集中了大量仪器、设备，所以加强计划、科学管理和合理使用，是提高仪器、设备使用安全性及利用率的重要保证，它直接关系到一个实训室运行的有效与否。在团队的规划和分布中，相同的实训设备相应增加，不同种类的设备也随之增多。因此，淘汰更新旧设备，统筹规划，共享使用，并健全相应的管理制度，有利于充分提高现有钻井仪器、设备的利用率。

2、钻井实训资源管理

1）仪器、设备的购置

需要购置钻井仪器、设备首先提出申请，报有关领导批准。调查钻井设备供应商的资质、信誉、质量以及以往项目等保证能力，详细了解仪器、设备的技术参数、性能指标和使用情况，并建立钻井供应商档案。

2）仪器、设备的验收

按供货合同逐项核对所到仪器、设备正确无误，设备、仪器的合格证、使用说明书、维修保养手册、系统软件和备件清单齐全。根据仪器、设备性能指标说明书制定相应的方法，按钻井标准操作规程进行试运行，证明该仪器、设备各项技术参数、性能达到规定要求。并保留测试的原始运行记录。

3）仪器、设备的建档

仪器、设备档案的基本内容如下：①仪器、设备登记表，包括仪器、设备的名称、制造商的名称、仪器型号、出厂编号、存放地点、生产日期、实训室使用日期；②随机技术文件，包括合格证、说明书、装箱单；③验收记录、设备、仪器检定或校准合格证书、使用记录，维护保养记录，损坏、故障及维修情况和报废单等。

4）仪器、设备的状态标识

设备、仪器应有明显的标识表明其“检定/校准”状态，使仪器的状态一目了然，便于管理。状态标识一般分为以下几种：①绿色标识，表明设备、仪器具有正式计量检定合格证书和校准合格报告，处于正常使用状态。②黄色标识，表明设备、仪器某些功能已经丧失，但检测工作所用功能正常，且经校准合格，处于使用状态。③红色标识，表明设备、仪器已经损坏或经校准不合格，处于停用状态。

5）仪器、设备的量值溯源

凡是属于强制检定范围的仪器、设备，都应由指定的钻井检定或校准机构进行检定，检定或校准合格后方可使用。经过核查、证明仪器、设备有问题的必须进一步分析，如确定其性能不合格，仪器、设备出现故障，应贴上停用标识，尽快对设备、仪器进行维修，以免延误仪器、设备的正常使用。

6）仪器与设备的日常使用及维护保养

钻井大型仪器、设备的操作者，必须经过一定的理论、操作培训，经培训合格后方可上岗，未经过培训的人员不准随意使用任何仪器、设备。钻井操作人员必须严格按照仪器、设备的行业标准操作规程操作，并在设备使用前、过程中、事后作好必要的检查和记录，同时应做好日常维护与保养工作，对于使用频率较少的大型仪器、设备及长期几乎不用的仪器仪表，每月应至少开机通电检查一次，并做好维护与保养记录。

3、钻井实训设备管理职责

本着下级向上级负责的管理模式，下级保证设备运转正常，上一级对下一级的工作进行监督检查；

上一级负责解决下一级不能处理的问题；

发挥其自己的职责，对设备每天做到心中有数；

严格执行设备管理制度和钻井总公司设备管理的规定，严禁超保漏保，确保设备正常运转；

每天按要求巡回检查设备，督促小班人员搞好各项工作；

参照HSE标准要求搞好设备卫生，现场出现的问题要及时整改，杜绝“脏，松，乱，差”和“跑，冒，滴，漏”现象；

实行设备跟踪管理，发现问题和隐患及时排除，整改；

降低修理时间，积极修旧利废，杜绝浪费；

负责冬防保温工作措施的制定和落实。

4、结论

石油钻井属于特殊行业，钻井仪器、设备更属于行业性很强的大型设备，所以管理必须严格按照石油钻井行业标准执行。一定要按照仪器与设备的购置、验收、建档、使用及维护保养进行标准化管理。

参考文献

第6篇：钻井技术论文范文

一、虚心学习，不断进取，积极适应新岗位工作需求。

2月初，我参加分公司与渤海钻探钻井培训中心举办的新进工程技术人员集中培训，结识了24名渤钻各大钻井公司具有丰富一线工作经验的工程师，有幸同享了一次一线钻井工程技术的知识大餐。由此，我第一次接触到了国内民营钻井队伍管理施工的一些情况，了解了总承包公司成立以来所取得辉煌成绩，萌生了要扎根西部建功立业的原始想法。

常言道：“事非经过不知难，书到用时方恨少”。对于初来咋到的我，虽然已经在国营钻井一线工作了4年多了，就民营钻井队伍的管理来讲，仍然是一个新课题。很多具体问题猛然出现，不论是解决思路，还是处理办法，以前国营队伍的老办法已经不能完全适用了。为此，我感觉到自己需要学习，只有不断向老师傅们学习，才能在民营队伍管理这片新天地里生存下去。我充分利用跟随老监督师傅们上井的机会，学习他们丰富的现场经验的同时，学习他们与民管钻井队伍老板、井队长的沟通技巧，学习他们不分昼夜热情为民营队伍服务的奉献精神。

领导常常告诫我们，对民营队伍要做到“关心、耐心、细心、虚心”，以此换得民营队伍的信赖，工作才能开展好。“民间有高手”，诚然如

此，陇东区块地理环境特殊，许多初来的国营队伍，不论是钻头选型、或是钻井液性能维护往往不及民营队伍。我充分利用巡井、驻井的机会虚心向民营钻井队的队长、技术员学习，学习他们处理黄土层漏失的绝招，学习他们处理环河组易漏、直罗组易塌的技巧，学习他们在二开水平井钻具组合、钻头选型、水力参数选定等方面的成功经验。通过一口井又一口井的学习，我逐步摸清陇东区块的地理特性，逐渐认识了该区块防漏、堵漏的钻井液性能维护工艺。通过不断的学习，我取得了一定的进步，逐渐适应新岗位的工作需求。在将来的工作和生活中，我仍将继续谦虚谨慎，不骄不躁，发扬好“好学、勤学、善学”的精神，提升业务水平，更好地为民营队伍服务。

二、努力工作，认真履行本岗位职责，完成各项工作任务

1、 20XX年度，我巡井25井次，驻井9井次（驻井共计44天），确保了所驻、巡井队钻井生产平稳运行，井控安全绝无一失。

2、根据总包工程【20XX】1号文件《关于做好工程技术资料求的通知》要求，收集整理3月、4月、5月、6月、9月、10月、11月施工井钻井时效数据，认真分析并撰写工程技术月度工作总结材料，上报工程技术科。筹备月度井控安全生产技术例会，撰写技术月度例会材料。

3、参与编写水平提速井技术方案，针对水平井的安全提速问题编制分析有关水平井施工存在问题及水平井提速措施的PPT，编制井控“四懂四会”培训课件，撰写《罗235区块短靶前距水平井提速研究》论文，发表通讯报道14篇。

4、做好水平井的技术交底和指导工作，及时提示井队做好事故复杂预防。认真履行“双盯”工作职责，白天定现场，晚上盯过程控制，最大限度的降低事故复杂率。

5、协助审核井队上交的工程完井资料，有问题督促及时整改，及时上交竣工资料。收集整理月度井漏及超大报告，及时报与建设方。

6、认真执行打开油气层验收制度，帮助井队搞好井控风险识别和井控问题排查，确保全井施工井控安全。

7、协助井队编制单井物质需求计划，完善口井物质用料管理。学习、接替生产办公室调度工作。认真组织好所属井队柴油、套管等物质调度；收发井队日汇报、项目部周汇报、月汇报材料。

8、积极参与“防喷演练及安全、井控理念培训月”、“四懂四会课件进井场”、“12.23井控警示月”等活动，认真完成挂点队伍培训。

9、协助处理木平23-14井溢流压井工作，收集相关数据材料，并编制好《木平23-14井溢流压井处理》课件。

三、加强思想修养，认真做好自我检查，不断弥补不足

总的来看，20XX年我做了一些工作，也取得了一定的进步，但是还存在不足的地方，还有一些问题亟待解决：

1、工作欠缺主动性，不善于主动工作。对于领导或是上级交待的工作能够去完成，对于领导没有交待的工作不善于主动去工作，工作的前瞻性体现较少。

2、思想比较保守，创新意识不够。对于新环境下出现的新问题，制定解决方案时，往往凭经验、按套路，表现出工作上大胆创新不够。需要进一步加强学习交流，拓宽思路。

3、思想上存在一定的畏难情绪，善于解决熟悉业务中的问题，对于不熟悉的业务不愿意克难攻关，缺少提升综合素质、实现全面发展的意识。

第7篇：钻井技术论文范文

关键词：钻进技术；地震钻井；工艺；技术

中图分类号：U674.38+1 文献标识码：A

近年来，国内各油田钻井技术，取得可喜成绩，为国内的石油和天然气的勘探及开发新的活力,起到了应有的作用。近年来，介绍了一种新型的国内外各种模板钻机山，山模板钻机的引入，为山区地震勘探增添了活力，解决了山坡地区缺水，复杂表面的固体岩石钻孔问题，为勘探开发复杂的表面，从坚硬的岩石在石油和天然气资源提供了希望。目前，国外井技术完成了配套，在天然气的钻探设备发展现状的基础上，完善天然气的钻探技术越来越成熟，成为主流的重要组成部分和钻井工艺技术。50年的地震勘探工作，地震钻井工程也经历了50年的发展过程并逐步完善，从早期的手压力型人工钻井发展到现在的水力机械的开采。但是使用良好的管理设备多年来，地震队钻井集团在积极探索和解决问题。吐哈油田针对目前气体钻井裸眼完井地质适应性差、采用套管阀或非透式可膨胀筛管完井技术成本高、可靠性差的问题,自主研发了冻胶阀完井工艺技术。实践表明，该钻机设备良好的运用和勘探成本有着紧密的联系，是油气勘探的关键成功因素的有效，长期坚持钻井工人的目标和任务。原理是利用化学方法能够形成钻孔封隔作用，具有一定的这些属性中的聚合物冻胶塞的、胶体不仅能实现井静态和动态密封，在大压差不得进入储层的气藏所起的作用。

1 关键要素

机场在钻探施工过程中，严格按照设计程序来建设的建设工作，必须检查钻孔前桩，确保刺激定位准确。未来天然气的钻探技术来降低能源消耗，不断扩展的能量场和可持续发展。气体反循环钻探设备、应对更少的地层出水的能力，满足未来的天然气的开采的发展趋势。在遇到特殊情况，需要以抵消移动，连续移动很有效,必须根据计划执行指定的技术人员。目前，气举反循环钻探已成为一个水井、地热井、煤矿轴、气体排放的主要技术方法。每口井的井深达到施工设计要求，并应做好阀体直立，墙壁的平滑重砂冲洗干净，确保顺利抱掺杂，引起深井建设设计与要求。完整地填写完整的每一个好地震钻井，填补这个领域。措施不容忽视，第一个从井口应密封在一个500毫米以下，要求准确表达清楚。钻探钻队长必须是100%检查，确保后期时抱案件光滑，没有留下障碍。

2 合理选择钻井参数

钻井参数也被称为钻井和变量，并表示钻井技术措施，具体指的压力的钻头、砂轮转速、水泵的排放，这里指的是旋转法，除了影响钻井钻法。钻压直接加点，钻压越大进深地层，在旋转阻力越大，功率消耗也越大，这是一无可驳的挤压力钻杆的，也很容易导致钻杆弯曲变形，因此在钻井钻压不宜太大，应该根据实际情况适当的选择。钻井过程中,更规则的岩性、地下完好钻床、速度和位移可以打开，但不能超过额定压力，包括钻压、转速、流量和钻井液的性能。粘土地层钻头与塑料、钻压不宜太大,转速适中位移，防止土壤包钻头。合理选择切削参数是提高钻井效率、降低材料消耗的一个重要因素。较大的岩石钻头梯度、钻压小转速适中，位移在案件。钻一个裂缝的岩性、钻床、速度、要小，防止合金叶片和卡钻坏了。在遇到坍塌至卡钻现象，演练少量可以零增长速度和位移。所以钻井速度受钻压、转速、排放限制。在钻井过程中，三者缺一不可。就在钻具带下去，直到解决钻井后保持卡。陷入了砂卡钻现象，应适当增加洗井液粘度和试图增加排放的影响，减少钻压、转速适中，没有继续钻井工作。

2.1 转速

速度的速度直接影响钻井速度的速度，速度越快，遇到阻力也正在逐渐增加，应力变化相应增加，提供麻纤维板作用，钻进地上吃以更快的速度，消耗的功率越来越多了。所以，在高速钻井、钻杆容易断裂。

2.2 钻压

钻压的大小，不仅与设备的重量和功率有关，而且还与岩性有关，再就是与井下是否存在卡阻有关。

2.3 排量

排量的大小，也直接影响钻进的快慢。可以看出排量越大，说明冲洗井底的能力越强，这样对钻头的冷却就越快。也导致钻井液循环就越迅速，提高钻井速度的重要因素。

3 地震钻井方法

3.1 选用不同循环液

钻井不易冲坏岩石，被选中干净的水可使泥孔壁可增强，更好的保护已经破碎的岩石上带到表面，从而防止形成涌水、隔离的岩石。在冷冻进入的地区，可以选择含有盐溶液。在钻井过程中，井漏应停止泵水、土泄漏，能够避免是徒劳的。在钻井过程中，如果遇到好崩溃,应该套管固井。钻探松散的不稳定，冲坏的岩层,选择的泥浆。在空气冲击钻进、遇见黄泥层，可以参加这个循环的碱性液体化合物。

3.2 割取岩芯

没有特殊情况，最好不要携带钻具，当达到长度和核心的核心筒的长度时，应停止钻进、钻井工具将一个小提到了一圈后沉没在洗砂，可以扔石头切取下来的核心。切取心之前，在石头上的正确方法是，沉到水底的沙洗干净,，首先应该开个铸造砂器盖，岩心钻探、钻压要适中，速度慢下来，并将准备在石头上的沙子里面，覆盖替沙从小型到大型逐步开放铸造砂器球阀。发掘能动性和锤子钻杆，洗井液可使石头以地下卡为核心。正确的方法以减少取心，石头出现卡核心抑制泵。泵压力上升，高压摇摆不好，这一次带了管钳移动钻杆、阻力增大。证明了快速核心，应立即停泵，缓慢的圆圈，再用管扳手移动钻杆，如果阻力减小，确认核心已经切断了，可以开始工作了。

3.3 安全规程

应检查线夹钻机下松动，操纵符钻机的性能、结构、使用和维护熟悉，必须经过严格的专业培训考核，获得了证书的独立运营钻机。方钻杆是挂在公司、升降电梯系统与性能是否良好，运行可靠。工作前、后和演练钻机性能，钻进前，效果良好，就顺利进行。把锁立即工作。在作业时，钻头不要离开工作岗位，看各地区钻机运转情况，看当泵入的压力变化、钻井液循环工作，严禁使用高速钻井作业。在工作过程中，而不是为了维护，更不要碰是手术的一部分，不得随意扳动手柄，以防意外。该钻机钻头工作人员，应当有明确的分工，工作必须坚守岗位，严禁脱岗，串岗，乱岗，合理利用生产工具，要熟悉掌握本岗位的操作规程，施工应穿衣服和头盔劳动保护。作出正确的选择，应注意高压线的空气，或者地下电缆，输气管道，确保安全的距离钻机和建筑物。

结语

50年的工作经历一段钻井地震发展时期，科学钻探，每一次的成就，展望21世纪地震钻井技术的发展前景将机械化、自动化、智能化钻井。钻井技术有一定的差距，钻井技术将面临的挑战，预测在有条件的地区除了使用汽车的来源、高能聚焦的方法取代传统的钻孔地震趋势。

参考文献

[1]向兴华，刘洪彬.定向井气体钻井新技术[J].钻采工艺，2007(6).

[2]韩烈祥，孙海芳.气体反循环钻井技术发展现状[J].钻采工艺，2008(5).

[3]刘建林.气体钻井用贯通式潜孔锤关键技术研究[D].长春:吉林大学博士学位论文，2009.

第8篇：钻井技术论文范文

关键词：高分辨层序地层，层序界面，低渗透率，低孔隙

 

自Cross(1994)教授提出高分辨率层序地层学理论并由邓宏文教授(邓宏文，1995)将其引入到中国以来，高分辨率层序地层学在中国油气地质学研究中得到迅速推广和应用。到目前为止，己有大量文献对这一理论作了介绍并结合研究工作进行了应用.从发表的论文来看，大多数作者普遍认为高分辨率层序地层学是进行地层成因解释和地层对比的一个有用的工具，通过高分辨率层序地层学分析可以建立起地层形成和演化的系统概念，有利于进行地层的详细描述与对比。

目前，大庆外围油田扶杨油层主要是特低渗透、低产、低流度的油藏，探明地质储量6.3×108t，已动用地质储量2.6×108t，还有3.7×108t难采储量在目前技术经济条件下不能有效动用, 近年来，随着油田勘探开发的需要，相继进行了构造、地层、沉积相、油田地质、油藏工程等方面的研究工作，取得了大研究成果。而在今后及“十一五”期间，储量增长也主要以扶杨油层为主，扶杨油层属于浅水河流－三角洲相沉积，为中——薄层、薄互层砂泥岩组合，砂体类型主要为低孔、低渗河道砂体，主砂体集中在扶一组和扶二上部，砂体厚度相对较大，是将来开发的主要对象，但是由于受古河流体系的频繁摆动和周期性湖泛作用，导致扶杨油层河道砂体纵向上呈“透镜状”、平面上呈窄条带、断续条带状分布，为稳定性极差的“迷宫”式网状砂体分布模式[1]。

在大庆长垣东部地区扶杨油层对高分辨层序地层对比方法的应用，对该区域沉积储层进行综合评价，不仅为了下一步油田挖潜和改善该区开发效果，提出下部有利储集区带方向，而且该项研究对于大庆长垣以东扶杨油层的开发研究也具有一定的指导意义。

以高分辨率层序地层学及储层评价为主要研究手段，在此基础上进行油气储层的精细对比、油气储层沉积学特征、非均质性特征和储层的分布规律研究[2]。论文参考，低孔隙。论文参考，低孔隙。将高分辨率层序地层学与沉积学、储层评价有机结合起来，以形成一套行之有效的，适用于油田不同开发阶段的油气储层对比描述技术。论文参考，低孔隙。论文参考，低孔隙。

储层研究以钻井、测井、地震和动态资料为基础，以层序地层学、现代沉积学、石油地质学理论为指导，综合应用地质和地球物理方法，通过基准面旋回界面的识别，划分储层边界并进行储层的精细对比，在基准面旋回格架内，讨论砂体的沉积演化规律，预测砂体的空间展布，通过成岩作用研究，结合沉积研究结果和含油性特征，预测有利的储集部位，最后应用分析化验资料、试油和生产资料，形成有效储层的动用标准，（图1）为油田的下一步生产提供技术准备。论文参考，低孔隙。论文参考，低孔隙。

图1 主要工作内容与流程图

随着高分辨率层序地层学在储层评价中的应用，再加之各项技术的支持，其精确度也会越来越高，日后必将成为各大油田对低孔低渗的细粒储集层发育的地区进行深入的剖析式研究的主要手段。

参考文献：

[1]邓宏文,王红亮,李小孟.高分辨率层序地层对比在河流相中的应用[J].石油天然气地质.1997，18(2):90～95;

[2]郭康良,周丽娟.应用层序地层学预测HJ凹陷隐蔽油气藏[J].大庆石油学院学报,2004,28(2):8～11;

第9篇：钻井技术论文范文

【关键词】小井眼三维水平井 侧钻开窗 液动旋冲工具 双扶稳斜 电阻率成像

钻井成本的高低，很大程度上取决于钻井施工周期的长短。由于全国油田深层井存在地温梯度高、地层硬、岩石可钻性级值高、造斜难、钻具选型难和局部地层易剥落等特点及难点，水平井技术在深层一直存在施工难度大、钻井周期长等问题。

基本情况

1基本概况

本井位D区块核心区，具备很强的代表性，主目的是探索本区块水平井提产效果，控制含气规模。

2主要技术难点

（1） 直井段防斜打直：深层三维水平井直井段较长，对直井段的井身质量要求相对严格。一旦井斜或井底位移控制不当，将会对下部造斜段和水平段的井眼轨迹控制增加难度，必须要求直井段防斜打直。

（2）为节约钻井成本，在导眼井套管内开窗侧钻，难点斜向器下入位置及陀螺坐健方向的确定，以及在侧钻过程中钻进参数的选择。

（3）为满足设计轨迹水平段与本地区最大主应力方向一致，本井在造斜段进行了大角度扭方位，方位变化幅度达200°之多，层位埋藏深给底部钻具组合选择提出了较大的挑战。

（4）深层三维水平井，由于钻柱与井壁接触面积大，磨阻高，且严格避免大幅度调整井眼轨迹，这就要求轨迹控制过程中精度高，轨迹偏差控制在很小的范围内。储层埋藏复杂，着陆前需经过断层，着陆段变化井轨频繁且幅度大，控制困难变大。

3技术措施及解决方法

3.1直井段优化井身结构

直井段一开和二开均采用单螺扶钟摆钻具组合进行钻进，在一开钻进中采用轻压慢转、吊打方式，确保一开打直；在二开上部井段采用高转速低钻压方式钻进来控制井斜，同时用电子单、多点进行轨迹监控，为下步施工创造有利条件。

3.2导眼井内侧钻开窗施工

（1）开窗工具准备：陀螺测斜仪（车），定向接头，斜向器，140生产套管5根。

（2）钻具组合及施工过程：1）钻具组合：140套管*5+斜向器+定向接头+加重钻杆+127斜坡钻杆2）施工过程：1.井口测试好陀螺设备，注意内、外部角差，确保陀螺测量准确。

（2）钻具下放到底后，大范围活动钻具，释放钻具扭力。

（3）将陀螺仪下放到钻具定向接头处，下放过程中平稳，防止陀螺仪变形卡在钻具中。

陀螺仪下放到底后，根据设计方位调整钻具后，大范围活动钻具，多次测量 2次测量结果一致后方可，锁定钻具，严禁转动。

（4）固井后，进行洗锥开窗.扫塞探到斜向器，起钻换洗锥开窗作业，磨洗过程中控制钻速。钻洗锥通过斜向器后，起钻检查洗锥外径，如果洗锥外部磨损严重，更换全新洗锥，下入井底重复上步，避免缩径给后续施工带来风险。

3.3优化钻具组合

考虑到即要保证足够的钻柱强度及工具面的稳定性，同时满足井下遇到复杂情况时进行处理的要求，将采用螺旋钻铤和加重钻杆，保证底部钻具的刚度。

由于深井磨阻较大采用马达+液动旋冲工具钻具下入，拟采用如下钻具组合：Φ215.9PDC+Φ180液动旋冲+Φ172（1.25°）螺杆+Φ172浮阀+Φ170坐键接头6+Φ168无磁钻铤+Φ158限流环+Φ172无磁钻铤+Φ159螺旋钻铤*3根+4A10/411*0.5+Φ127加重钻杆*30柱+Φ127斜坡钻杆。出斜向器盲打20m，确保仪器完全通过斜向器避免干扰。小钻压钻进1～2单根，待工具面比较稳定后适当调整钻进参数；

使用液动旋冲工具大大减少了钻头附近磨阻，钻压2-3T即可，提高了深层水平井的钻进速度。

3.4着陆段及水平段井轨优化

采用双螺扶钻具组合+斯伦贝谢电阻率成像地质随钻测井仪器下入，其组合如下：Φ152.4PDC+Φ120（1.0）螺杆+Φ146螺扶+Φ120浮阀+Φ120无磁钻铤（periscope）+Φ120无磁钻铤（shortpulse）+Φ89无磁加重钻杆*1根+Φ89加重钻杆*2柱+Φ89斜坡钻杆*52柱+Φ89加重钻杆*10柱+Φ89斜坡钻杆…

使用双螺扶钻具组合，在复合多根钻杆的情况下，通过调整钻压，转数等钻进参数使井斜、方位基本保持不变，解决了小尺寸钻具刚度小，对钻井参数较为敏感，钻压大，井斜、方位变化率大；钻压太小，机械钻速低，影响整体效益的弊端。

另外由于气藏埋藏较深，地震反演解释可靠性低。使用斯伦贝谢随钻测井仪器的成像电阻部分，可以准确的判断出钻头位于储层部位。当钻头快要接触到层顶或者层底的时候，能够及时反映到地面，储层走向的预测更加准确，方便地质导向及时调整，使钻头始终处与储层中，提高了储层钻遇率。

4结论和认识

（1）直井段的防斜打直，是减少后期滑动钻进过程中摩擦阻力，提高钻井速度、避免造斜初期井眼局部狗腿度过大，是预防或避免井下事故和复杂情况实现安全高效钻井的重要手段。

（2）在导眼井的基础上进行侧钻，可以节约侧钻井眼直井段井段钻井费用，进而节约了整口井的钻井成本。

（3）斯伦贝谢成像伽马测井系统，精度高、适应性强，传输速度快、操作简单， 应用于监测储层，及时确定储层顶底位置，判明井眼是否在油层中钻进，对薄油藏、断区块油藏水平井的轨迹控制具有重要意义。

（4）水平段地层倾角变化不大时。可采用双螺扶钻具组合，可以提高复合钻进进尺，在保证井眼的光滑同时提高机械钻速，可以减少井下复杂情况。

参考文献：

[1]秦等.侧钻水平井井眼控制技术[J].新疆石油科技，2003.

[2]王洪英.大庆深层水平井井眼轨迹设计与控制技术研究[D].东北石油大学工程硕士论文， 2010年

[3]蒋恕.小井眼套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术[J].海洋石油，2004年.