机床设备精选(九篇)

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第1篇：机床设备范文

【关键词】机床设备；维修改造；设备管理

随着我国工业化的高速发展，对企业机床设备的生产性能与成本投资等都有严格的要求，在机床设备的改造与维修方面提出了更高的要求，现代化的机床设备必须保证稳定性与安全性，与此同时，要最大限度的提高机床设备的使用效率，为企业创造更多的经济价值，本研究将在企业机床设备的改造与维修方面提出相关的意见与建议，希望能够为我国企业的发展提供有利的帮助。

1.企业机床设备的改造实例

笔者通过分析某企业在机床加工过程中出现的零件不匹配，从而进行合理的改造为例，探究机场设备改造的思路与方法。机床设备出现的问题就是在加工特殊工件直齿条时受现有设备T立式铣床U加工范围的限制而无法完成，立式铣床利用分度头可以实现圆柱直齿轮的加工，原理就是可以使工件围绕自身轴线回转一定的角度完成等分或不等分的圆度分度工作。在承接加工直齿条时无法依靠分度头加工，一般的通过工作台上刻度盘作为直线移距时的依据，而分度精度并不高的操作手柄在操作时误差较大，精确度不高，加工出的直齿条齿顶宽度不等无法达到使用要求，基于上述情况分析问题的发生原因，通过实验数据的分析和数据模型的建立，决定对立式铣床进行改进，扩大立式铣床的加工范围，在现有设备的技术基础上通过技术改造实现直线平面上等分加工直齿条，还可以设计一个联接机构把装夹工件的工作台和万能分度头可靠精密的连接起来，通过把分度盘安装在工作台纵向丝杠上，从而实现直齿条的等分加工，通过对分度盘法分度的实际操作，检验并证明了这个方法加工精度高，实用性强，操作方便等优点，具有一定的实际意义和推广价值，希望企业可以借鉴这种方式适当的对机床设备进行改造，从而实现运营效率的提升。

2.企业机床设备维修的重要性

2.1机床设备的维修特点

企业机床设备的维修一定要做到精益求精，无论是预防性的维修还是故障性的维修都应该确保设备具有一定的可靠性与安全性，当然，维修技术的好坏会直接影响到企业的生产运营成果，企业机床设备的维修人员一定要对工作认真负责，最大限度的减少机械故障带给企业的经济损失。尤其是机床的改造方面，要根据企业的实际情况，选择成本最低、使用效率最高的施工方案，从而为企业长足的发展奠定扎实的基础。

2.2机床设备维修过程中的问题

目前，我国企业在机床设备维修环节普遍存在预防性的维修措施不足，认为没有出现问题的机械设备就是健康的，殊不知，其中可能存在着非常严重的安全隐患，给工人的生命财产和企业的经济效益带来威胁，尽管有些企业经常会派技术人员进行区域性的检查，但是缺乏科学的检查手段，不能够完整的反应设备的全部信息状况。另一方面，就是有些企业认为维修比较繁琐，而且会增加企业的生产成本，导致每次维修的间隔都很久，这样不仅会对机床设备造成一定的损害，也有可能导致更严重的安全事故。

2.3机床设备维修的具体方式

在意识到企业机床设备维修的重要意义后，就应该按照一定的流程进行设备维修工作，首先，在企业内部建立一个优秀的维修团队，由于企业机床设备的维修是一项系统又复杂的工作，其中涉及到的技术问题包括很多，通过组建技术过硬、经验丰富的维修团队能够帮助企业更好的实现稳定、安全的生产运营，最好建立一个维修中心来统一的指挥维修具体工作，确保维修人员具有较高的综合素质，对工作认真负责，只有团队为了一个共同的目标而努力，才能够保障企业机床设备的长期、稳定运行。其次，具体的维修模式的选择要根据设备的情况和需要的使用效果而定，充分考虑到设备的使用年限、生产规模以及故障损耗期等问题，最好能够从机床设备故障的根源入手，进行实验性的参数计算分析，从而制定最佳的维修方案，在零件的检测与维修方面也不容忽视，需要注意避免材料和能源的浪费，不能够对周围的环境和居民带来影响，本着节能环保的理论设计维修方案。最后就是企业机床设备的维修离不开生产工艺，这涉及到更高品质产品的生产问题，精益求精的维修工作就是为了提高设备的实用性能，不仅要不出故障，还要为企业创造更多的经济价值。随着我国科学技术的发展，很多企业在生产过程中采用最前沿的科学技术，实现了维修信息更加全面、系统，不仅能够减少人为判断和操作的失误，还极大的提高的生产效率，同时，自动的将故障进行分析和记录，便于以后维修工作的方便解决。

3.加强机床设备的管理与保养

3.1企业机床设备的管理

企业在平常的生产过程中要注重对机床设备的管理与保养，管理工作是多方面的，包括设备定置管理、管理以及安全管理等方面，为了提高机床设备的改造与维修水就应该更加规范、科学的进行管理。企业可以通过建立机床设备运营档案，可以不仅可以让工作人员在日常的检查中抓住重点，还有利于对重要设备重点检查，将故障发生率将至最低。企业的设备操作人员在发现故障后应及时向相关人员报告，以便于及时采取有效措施解决，需要强调的就是企业机床设备最为薄弱的环节的管理，要对发生的故障做详细的分析，提出可能引发的其他情况，从而起到预防故障的作用。笔者结合多年的实际经验总结了几种较为实用的机床设备维修方法。首先，就是进行设备的点检，这种方法适用于使用时间比较长的机械设备，这种细节的详细、定期检查能够有效的提高设备的使用寿命，有利于企业成本的节约。其次，就是以安全为主的检测方法，维修设备的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的，全部围绕着以本质安全这个中心进行工作，不仅能够实现生产经营的改进与提高，还能够真正意义上的实现预防为主的战略手段，更有助于企业机床设备的管理。

3.2企业机床设备的保养与维护

除了管理工作外，适当的保养措施也是必不可少的，企业可以对部分重要的机械设备进行定期或不定期的保养，实际上，保养是维修的基础，是对设备检测的预防性措施，每个操作人员每天都应该对自己所操作的机器进行保养，保养内容首先包括外观检查，尤其是一些精密设备的轨道、外漏部位都要仔细检查，保持设备及其周围环境的干燥、整洁。其次，就是设备转动部位的检查，转动部位设计到技术问题，如零件的调整与紧固以及电气设备的绝缘等。最后，企业机床设备的维护要求使用固定的人员，维护人员要技术过硬、责任心强，同时严格的按照相应的操作程序进行，对于设备配件的检修也应该对其来源、保存、使用等做详细的管理，确保机床设备能够稳定、安全、高效的运作，为企业生产经营提供坚实的保障。

4.结语

综上所述，本研究对企业机床设备的改造与维修进行了阐述，并对机床设备的管理与保养提出了相关意见。实际上，企业经济的发展离不开机械设备的安全、稳定运行，只有做好设备的改造与维修、管理工作才能够延长机械的使用寿命，降低企业生产成本，相信随着我国科学技术的进步，一定能够提高机床设备的运营效率，为企业创造更多的经济价值。

【参考文献】

[1]王轶信.精益维修[J].设备管理与维修，2009（07）.

第2篇：机床设备范文

[关键词] 数控机床 使用 管理模式

中图分类号：TH13 文献标识码：A 文章编号：

一、秦川华兴数控机床设备的概况

盐城秦川华兴机床有限公司，是由陕西秦川机床工具集团有限公司与江苏华兴投资集团有限公司共同出资建立的专业机床制造公司，主要生产滚齿机、立加、立车、数控车床及普通机床的重点企业。

数控机床是数字控制机床的简称，它是一种需要程序来进行控制执行的自动化的机床，它可以通过其自带的控制系统处理编码或者其它的指令的程序，从而使机床进行自动化的加工零件。随着计算机技术的快速发展，其对于数控机床的发展具有非常大的促进作用。通过控制系统，可以使数控机床加工出传统机床无法进行精确加工的零件，提高了零件的加工效率，具有非常明显的优越性，但是数控机床在使用方面依然存在着一些问题。

二、数控机床设备的使用分析

在秦川华兴数控机床设备的使用方面，有的专业人员还缺乏对数控机床加工的原理、数控系统的特性不了解，对加工工艺程序的编制还比较生疏，无法对数控制设备进行科学的管理，先进的加工方法，落后的管理手段极大地影响了数控机床效率的发挥。数控加工操作人员大部分是来自普通机加工工人，文化素质参差不齐，在对数控设备的应用中套用普通设备加工的思路。对数控机床高速切削的特性、数控刀具的选择、切削参数的选择缺乏科学性，加工程序的优劣及加工效率的高低完全取决于操作工人素质的高低，因而科学的管理方法才能促成数控机床设备最佳的加工效率。另外由于数控机的特定原因，数控机床设备的系统繁杂，设备档次不齐，给技术人员、操作人员的应用和编程带来很大的困难。一般的系统内存容量都不是很大，在加工零件各类繁多时，大量的加工程序因为无法存储而不得不进行反复的删除和输入，有限的系统资源甚至无法存储完整的零件加工程序。频繁重复的零件准备和加工程序反复编制也影响了程序的稳定性和数控机床设备的使用及功能的发挥。阻碍了企业的生产效率，所以，在数控机床设备管理上还有待于进一步的完善。

三、数控机床设备的管理模式

数控机床设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控机床设备的管理是十分重要的。要切实的提高数控机床的使用效率，就需要加强对数控机床的管理，提高对数控机床的使用率。对于管理者来说，提高对数控机床的认识和了解，使基层的技术管理干部能够真正了了解其加工的原理、数控工艺等。所以，根据我厂目前的现有状况，采用了数控机床设备科学的使用及建全管理机制和加强维修队伍培训学习的现代化管理模式，其主要内容如下：

1、健全设备管理机构

制造部门应该设立数控设备与维修岗位，承担车间数控设备的管理和维修工作。聘用一些具有丰富经验的专业技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成，专门负责数控设备日常管理维护工作。

2、制定和健全规章制度

针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程等，这样使设备管理更加规范化和系统化。

3、建立完善的设备档案

建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。

4、加强数控设备的验收

为确保新设备的质量，加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床文件丢失。

5、加强维修队伍建设

数控机床设备集机、电、液、气、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。

5.1 首先应当加强对数控机床的使用者的技术培训，提高其综合素质。数控机床作为一种典型的一体化的机械设备，在其应用上其需要的知识面比较广，需要技术人员和操作人员具有电气、液压传动、机械等方面的专业知识，提高操作人员的技术技能，不仅可以提高设备的利用率，而且还可以减少零部件的次残品率，提高企业的生产效益。

5.2加强对操作规程的遵守。对于数控机床来说，其操作流程规定相对比较严格。严格的遵守操作规程，不仅可以提高机床的使用寿命，保护设备的使用安全和操作人员的安全，对于产品的质量也有非常重要的促进作用，因为错误的方法往往会导致错误的结果。对于新的操作人员来说，要重视开、关机的顺序和相关的注意事项。

5.3提高机床的开工率。机床作为一种机械设备，其内部的各个零部件之间往往需要进行恰当的磨合才能有效的发挥其作用。对于新机床来说，其往往有一定的保修期限，根据机床的使用经验，数控机床在使用的初期其故障率相对比较高，企业应当充分的利用这一阶段，提高机床的开工率，使其故障和薄弱环节能够尽早的予以暴露，可以在保修期内得到解决，同时也提高了机床的磨合率。

6、数控机床设备的日常维护管理

6.1操作者日常检查，操作者是数控机床设备的直接用户，为了保证数控设备的正常运行，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查是否适当。

6.2巡回检查设备，根据数控机床设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。

结语：对于数控机床的管理来说，需要有一定的规章制度来保障其功能的发挥。由于数控机床的使用是一项技术性比较强的过程，只有加强科学管理，了解其性能特点，协调好其生产过程中的各个环节，才能充分的发挥其经济效益。企业的管理人员要建立建全管理模式，制定严格并且可以执行的制度，提高产品的合格率，使数控机床能够实现其应有的回报率。

参考文献

[1] 徐天侠.探析数控机床的维护和管理[J].科技风，2012（1）：181-181.

第3篇：机床设备范文

近两年国内经济下行压力较大，愈来愈多的企业资金回笼较慢，企业流动资金比较紧张，企业经营状况愈来愈多受到资金的困扰而停止不前。民间资金借贷利息高而不规范。为此，愈来愈多的企业通过把自己企业的机器设备抵押给银行来获得资金，这个方法规范而利息低。要完成机器设备银行抵押贷款项目这一经济行为，就必须提供资产价值参考的依据，这就需要对机器设备进行资产评估。

本文在探讨一般机器设备抵押贷款资产评估方法的基础之上，以最近实习工厂的一台HPE-3044数控伺服转塔冲床机器设备为例来具体进行资产评估，希望能对类似资产评估案例提供参考。资产评估中的价值类型是指资产评估结果的价值属性及其表现形式。根据机器设备评估目的，确定评估的价值类型是委估资产在持续经营的前提下的市场价值类型。资产评估中市场价值是指自愿买方和自愿卖方各自理性行事且未受到任何强迫的情况下，评估对象在评估基准日进行正常公平交易的价值估价数额。资产评估通常有三种方法，即成本法、市场法和收益法。机器设备评估一般选择采用成本法。由于评估对象是旧的机器设备，评估人员很难取得与评估对象相同或相近似的交易案例，故无法使用市场法。又由于机器设备评估范围是实物资产评估，由于评估范围的资产拟抵押贷款，受企业提供财务资料限制，无法预测其相关收益，故也无法使用收益法。故鉴于上述原因，又因为成本法运用的前提是被评估资产处于继续使用状态，企业把自己还在正常使用的机器设备抵押给银行满足这个条件，故这类机器设备抵押的资产评估可以使用成本法。

成本法也称重置成本法，是指按现时条件下重新购置或建造一个全新状态的被评估资产所需的全部成本，减去被评估资产已经发生的实体性损耗、功能性损耗和经济性损耗后，得到的差额作为被评估资产评估值的一种资产评估方法。计算公式表达如下：被评估资产评估值=重置成本-实体性损耗-功能性损耗-经济性损耗或：被评估资产评估值：=设备重值成本×综合成新率成本法各项指标计算方法如下：1.重置成本法：重置成本的计算方法有重置核算法，功能价值法，物价指数法，统计分析法，根据机器设备评估对象和可以获得的资料我们选择重置核算法。重置成本=（原购买价+原运杂费+原安装调试费）+（现行买价+现运杂费+现安装调试费）×间接成本与直接成本的比例2.实体性损耗：资产有形损耗又叫实体性贬值，是指资产由于使用及自然力的作用导致的资产的物理性能的损耗或下降而引起的资产价值损失。计量时主要是根据已使用年限进行分摊，我们采用使用年限法。实体性损耗=（重置成本-预计残值）÷总使用年限×实际已使用年限实际已使用年限=名义已使用年限×资产利用率3.功能性损耗：资产的功能性损耗是无形损耗的一种，又称功能性贬值，是指由于技术进步引起的资产功能相对落后而造成的资产价值损失。被估资产功能性贬值=年超额运营成本×（1－所得税率）×年金现值系数4.经济性损耗：经济性损耗又叫经济性贬值，是指因资产的外部环境变化所导致的资产贬值，而非资产本身的问题。经济性损耗一般有两种，一是资产利用率的下降，二是资产年收益额的损失。因资产利用率下降导致经济性损耗：经济性贬值额=（重置成本—实体性损耗—功能性损耗）×经济性贬值率因收益额减少导致的经济性损耗：经济性贬值额=年收益损失额×（1—所得税率）×年金现值系数除了分别计算三种贬值外，还可以通过计算综合成新率来确定资产评估值。综合成新率是在综合考虑资产的各种损耗后所确定的成新率，它反映了资产的现行价值与其全新状态重置价值的比率。通常，综合成新率的计算方法有观察法、使用年限法、修复费用法三种。

综上所述，根据机器设备抵押评估对象和可以获得的资料情况，机器设备抵押评估采用重置成本法，综合成新率我们选择使用年限法。被评估资产评估值计算公式表达如下：被评估资产评估值：=设备重值成本×综合成新率其中：综合成新率=年成新率×40%+现场勘察成新率×60%年限成新率=（1-设备已使用年限／设备耐用年限）×100%上面讨论的是一般机器设备抵押贷款资产评估的方法，现在我以最近实习的工厂的一台HPE-3044数控伺服转塔冲床机器设备为例来具体进行资产评估评定估算。2015年8月1日至2015年8月10日，在相关人员的配合下，按照国家的有关法律、法规及资产评估操作规范要求，根据本次评估对象是一台HPE-3044数控伺服转塔冲床机器收集资料，并与工厂工作人员一起共同现场清查核实评估的资产，对该台数控机床的使用情况，现场查看机器是否正常使用，查看机器合格证明书，查阅机器主要参数，机器利用率、机器维护、机器检修、机器性能考核等记录及询问相关运行使用、检修人员，并验证有关资料。1.设备购置价的确定：根据厂方提供的HPE-3044数控伺服转塔冲床设备购置发票，设备原购置价（设备价格+安装+调试+增值税）为人民币850000.00元（捌拾五万圆整）。设备现购置价主要通过多种询价渠道获取价格信息，经过比照并结合查阅近期报价手册确定，首先考虑替代性原则，在规格型号、性能指标相同或相近，根据委托方提供的评估设备信息，选择同一公司中国江苏亚威机床HPE-3048数控伺服转塔冲床，设备现购置价（设备价格+安装+调试+增值税）为人民币770000.00元(柒拾柒万圆整）。2.重置成本参数的选择。设备按照评估基准日现行收费标准考虑相关税费。年贷款利率选用中国人民银行公布的评估基准日仍在执行的贷款利率，再考虑人工成本，结合合理购建期和资金投入情况计算确定间接成本为直接成本的7%。3.重置全价的确定。重置成本=（原购买价+原运杂费+原安装调试费）+（现行买价+现运杂费+现安装调试费）×间接成本与直接成本的比例=850000+770000×7%=903900即：重置成本为人民币903900.00元4.综合成新率的确定。综合成新率采用现场勘察和年限法。通过对设备使用状况的现场勘察，查阅有关设备运行记录、修理记录、设备使用记录等资料，并且向有关人员查询设备的技术参数，采取由专家与该厂技术人员共同技术鉴定确定其成新率,现场勘察成新率为70%。该设备耐用年限为每天使用8小时，能使用20年，设备已使用年限为每天10小时，2年零35天，采用年限法年限成新率=（1-设备已使用年限／设备耐用年限）×100%=（1-7650/58400）×100%=86.9%综合成新率=年限成新率×40%+现场勘察成新率×60%=86.9%×40%+70%×60%=77%5.评估值的确定。评估值=设备重值全价×综合成新率=903900×77%=696003即评估值为696003元该评估设备HPE-3044数控伺服转塔冲床,由于使用年限不长,才两年多,每天工作量适当,没有超负荷工作,平时设备保养维修及时,故该设备折旧率低,综合成新率较高,故评估值接近设备实际价值。

作者：樊歆睿 单位：四川师范大学商学院财务管理专业

第4篇：机床设备范文

关键词：触摸屏；故障；数控车床；教学设备；电气控制系统

The teaching equipment design for touch-screen CNC machine maintenance

Li Qiliang

Nanjing institute of railway technology, Nanjing, 215137, China

Abstract: In the teaching process of the practice course alignment and maintenance of CNC machine tools, the training subjects such as how to intuitively and efficiently analyze and find the fault of electrical control circuits logically, recover the CNC system parameters that are set by mistake, determine necessity contact of the failure phenomenon and the fault type, revise machine functions via PMC programming, and debug, etc are the common teaching difficulties. In response to these key issues, the paper has designed a teaching equipment for CNC machine maintenance based on automatic set by touch-screen and the strong anti-jamming technology, which have some characteristics such as efficient set, intellectualized design and low cost. The accomplishment of this project can created favorable conditions for the practice course, and enhance the teachers comprehensive capacity and teaching level, which are the solid foundation for expanding cooperation between colleges and enterprises.

Key words: touch screen; failure; CNC lathe; teaching equipment; electrical control system

根据机床行业调查，数控人才的市场需求已从初期的数控操作、数控编程转向了技术含量较高的数控机床调试、维护与维修，维修力量不足是影响数控机床利用率和完好率的主要因素，大量机械制造行业和装备制造企业急需大量数控机床维修人才。所以加大对数控设备维护人员的培养、提升学习效果是目前职业院校相关专业的使命所在。

在数控设备应用与维护相关专业职业教育实践过程中，我们主要采用旧机床，先拆装其主要机械结构及电气线路，再人为设故让学生排除和虚拟数控机床故障排除两种方法进行教学，发现存在以下问题：

(1)人为设置故障时总能被学生直接找到故障点(特别是电气线路的通断故障)，学生取捷径就可以“高效率”地找到故障，从而违背了从现象中分析判断并检查相关部位查找故障点的思路。

(2)虚拟数控机床在装拆及电气连接方面实训效果明显，减轻对实际数控机床和实验台的设备(特别是高档设备)压力；虚拟数控机床1人1机有利于激发学生的学习热情，具有安全、经济等特点，但其完全是一种模拟状态，主要是对学生认知能力的提高，缺乏实际动手能力的培养，也缺乏故障再现的随机性。

功能有限是我专业现有设备的主要问题，为扩充实训项目，多渠道提高学生对机电一体化技术的理解，我们设计出以单片机作为控制核心，以工控现场普遍使用的触摸屏为人机界面的数控机床维修教学设备，实现了设置随机一种或多种不同类型的故障，具有故障隐蔽性强，真实性好等特点；而且相对于其他控制终端(如PC机)而言，成本低，集成度和抗干扰能力更强。

1触摸屏与CNC和单片机控制系统之间的通信

数控系统一般通过RS-232C串行口和外界通信，但由于RS-232C串行口通信有效距离短，且实训设备在生产车间，现场条件恶劣，笔者以FANUC 0i Mate TD系统控制的车床为通信对象，采取了抗干扰能力较强的远程通信方法，即利用CNC系统的RS-232C通信接口和协议，通过屏蔽双绞线把高通信速率的RS-485接口转换远程智能通信模块，同Pro-face st3300系列，型号AST-3301S触摸屏的RS-485接口COM2(凸型D-Sub 9针接头)连接起来，另一方面，PC通过USB数据传输电缆CA3-USBCB-01把触摸屏编辑软件GP-Pro EX 2.1编写的画面程序下载到触摸屏里如图1所示，既解决了一个触摸屏和多台数控机床进行通信的问题，又为数控机床装调维修工等相关技能鉴定考试提供硬件支持。

图1 设备通信原理

说明：①一个485转232智能模块可以接多个机床，在本文中还通过该串口通信实现机床对应的单片机控制系统有计划地控制对应的线路通断电路。由于RS-232C规定的逻辑电平与单片机的逻辑电平不一致，这里选用专用电平转换芯片MAX232实现单片机TTL电平(0/5V)和RS232电平(+10/-10V)之间转换。②机床端485转232智能模块的D2±端子可以并联，而且触摸屏通过专用指令可以对每个通信端口的参数设置编程，确保了柔性设置的可行性。

2设故系统设计原理

设置故障的内容主要包括3个方面：数控系统参数错误更改或不匹配硬件连接；漏电、缺相以及设备保护电路自动动作等电气线路故障；在机械方面，故障设置主要针对误差补偿不当甚至是错误造成定位误差过大的问题。

在编制通信软件过程中，首先要解决的是遵守FANUC数控系统的通信协议，反译和处理与FANUC数控系统相关的传输数据格式转换，否则接收到的数据将是乱码。

2.1 串口通信设置

点击系统设置控制器/PLC，通讯设置的内容一般有SIO Type=RS422/485(2wire)，Speed，Data Length，Parity，Stop Bit等常规串口通信设置。一般首先在GP的扩展SIO设置中选择和仪表的通讯设置一样的参数。(1个起始位，8位数据，无校验位，1个或2个停止位)，串口通信可以利用GP-Pro EX 2.1编辑软件的D-Script功能自由地对串行通讯口编程，发送、接收字符串、获取通讯口状态。如进行通信初始化：

if([S:EXT_SIO_ STAT15]==1)//判断端口的状态，检查是否有扩展SIO协议

{[w:通讯步骤]=1

[w:超时设定]=3//3秒的超时(这里的数据可以改变)

[w:下一通讯]=1

[c:EXT_SIO_CTRL]= 0x07//将发送缓存和接收缓存区都清零

}

endif

以下是用于检测通讯是否超时，触发条件是每隔一秒运行一次：

if([w:接收超时]>0)

{[w:接收超时]=[w:接收超时]-1

}

endif

2.2 数控系统参数设故

上位机直接控制FANUC数控系统参数，可以通过以太网使用CNC参数设定或伺服GUIDE，本文基于触摸屏和CNC之间串口通信对系统参数进行间接设置，以考查学生对部分参数不正确造成机床故障的判断能力，提升对该参数作用的理解，如在软限位系统中，通过设置PRM3004#5=0，就会出现硬超程报警等。

上述的间接设置方法是将机床正常情况下参数备份的文件做局部修改，再进行数据恢复，其中关键技术在于熟悉CNC系统参数备份的文件结构和外接触摸屏进行数据的恢复操作步骤：

对机床正常情况下参数备份文件的局部替换是利用配方功能实现，使用预设的数据创建配方，以备写入单片机控制器；参数恢复的关键操作同PC―通过传输电缆连接触摸屏与数控系统并使机床处于EDIT状态；设定数控系统和PC匹配的传输参数；在数控系统中，按软键[PARAM][OPRT][READ][EXEC]，等待触摸屏将相应数据传入；通过触摸屏把修改后的文件发送到CNC系统。

2.3 电气设故

为实现自动设故，笔者通过串口芯片MAX232与单片机通信，以控制关键线路的通断。为此，利用Protel DXP制作基于AT89S51线路故障设置PCB版，其原理如图2所示。

正常情况下，单片机引脚P1.3输出低电平，三极管Q11截止，继电器线圈没有电位差，继电器衔铁释放，保持常开状态，起到断开电流的作用，同时状态二极管也点亮；当单片机接收到触摸屏需要设置W71线路故障点命令时，引脚输出高电平，三极管Q11饱和导通，+5V电源加到线圈两端，继电器吸合，常开触点闭合，继电器起到断开线路的作用，同时状态二极管也熄灭。状态二极管起到调试作用，一般隐藏在考核箱内。

3 设故软件设计

本文设故软件采用服务器/客户机模型开发出教师机软件和客户端软件。教师机软件是整个系统管理和维护的核心，用来控制各个机床考核内容、评定学生的成绩和学生信息管理，教师登录成功后主要有指定考题、随机出题、通信设置和About4个按钮，其中指定考题的画面如图3所示。

在此画面中，主要由两个重要部件构成：数值显示部件用于选择检查的故障号，本例设置了7个故障；右侧是供教师选择的故障，如果点击“故障确定”，就把当前选择的故障号传到左侧，以备登记、检查。

在这里，还实现了“过3分钟未操作即自动切换主画面”和“每次进入子画面均需输入密码”的安全功能。

在每台机床旁，还安排了学生PC机，通过RS232C和智能模块相连，主要完成将检测到的电气故障线路号上传到教师机；在实训联系阶段还可以提示故障判断思路以及Flas演示整个排故过程。

4结束语

通过对现有的CJK6125i型车床数控化改造和基于触摸屏的自动设故系统开发，实现了利用一个触摸屏远程管理多台机床随机设故和自动评分、成绩统计，方便地通过形成性考核方式考核学生掌握技能的真实水平。实践证明，不仅较好地解决了远距离通信、资源合理利用、抗干扰能力的问题，提高了原有旧机床的综合利用率，而且能满足数控机床装调、维修教学和实训，为我院数控机床装调维修工技能鉴定基地创造了条件。

参考文献

[1] 吴金娇，刘树青.虚拟数控机床在数控维修教学中的应用[J].中国现代教育装备，2011，1：75

[2] 汪木兰.数控原理与系统[M].北京：机械工业出版社，2004

第5篇：机床设备范文

关键词：机床电气线路；状态分析；故障处理技术

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.152

0 引言

随着当前社会的不断发展，社会上对各种产品也有着越来越大的需求，机床设备应用是企业生产为满足当前社会需要的重要一环。然而在机床设备应用过程中，不可避免地会有电气线路故障出现，对机床设备正常使用产生影响。当机床设备出现故障时，相关工作人员应当科学分析机床电气线路状态，并且通过相关技术对所出现故障进行处理，从而使机床设备运行保障正常。

1 机床电气线路状态分析

在企业生产过程中应用机床设备时，在新机床安装以及运行中机床有故障出现时，均应当分析机床电气线路状态，在机床安装前应当分析电气线路，将新机床线路原理熟练掌握，这对诊断机床线路故障有着十分重要的作用与意义，是对电气线路故障诊断及维修的基础。所以，在对机床电气线路状态进行分析时掌握正确方法十分重要，其核心方法以及相关步骤主要包括以下四点：

第一，应当对起床电气原理图进行分析，从主电路中将机床中电动机数量找出，并且确定其相关控制接触器。另外，还应当分析电动机起动方法，是否存在反转及制动，同时能够注意是否能够调速。

第二，依据主电路中不同电动机控制接触器中的主触头文字符号，在控制线路中将相对应线圈找出。

第三，找出控制线路中所有接触器线圈回路中的有关串联与并联其它原件，比如接触器及各种继电器线圈、转换开关、按钮及触点、接点与行程开关等，并且对其相互之间关系进行分析。应当弄清楚先动者与后动者，并且还应当清楚哪种情况会动，哪种情况不动。换言之，就是应当分析清楚在控制线路中不同电器元件之间相互之间联系，以及相互之间存在的制约关系。

第四，应当对机床电路中相关保护装置以及照明与信号电路等方面进行分析，应当了解其起作用情况，同时应当了解能对线路起作用的相关元件。

2 机床电气线路故障分析及处理原则

2.1 机床电气线路故障分析原则

机电机床线路一旦有故障出现，首先维修人员应当和操作人员之间进行有效沟通，对发生故障整个过程进行详细了解。并详细检查机床故障现场工作环境及机床现状，对于当前自动机床而言，其电气线路相对较复杂，所以在检查过程中应当注意侧重点；其次，在检查故障时应当保证全面，对于机床中液压系统、机械系统以及机电系统，均应详细进行排查，并且详细记录机床系统状态，判断故障发生的可能部位。

2.2 机床电气线路故障处理要求

对于当前机床设备，在故障处理方面对维修人员均有着较高的技术及经验要求。在处理机床电气线路故障时，维修人员应当善于进行分析及思考，并且对合理维修方法及手段进行选择。在利用故障处理方法维修机床电气系统时，应当依据故障原因以及线路合理位置进行选择，从而保证在最短时间内处理好机床电气线路故障，防止机床电气线路故障对机床正常使用产生影响。

3 机床电气线路故障处理方法

3.1 直接观察法

直接观察法所指的就是利用视觉及触觉对机床电气线路系统中所存在故障原因进行查找，并且将其故障及时解决的一种方法。在机床电气线路故障处理过程中，直接观察法属于一种最常用的方法，在处理简单机床故障方面该方法有着很高效率。当机床电气线路系统中有故障出现时，有时会出现火花、异味或者局部烟熏情况，在实际检查过程中检修人员只要能够对视觉、触觉以及嗅觉进行较好利用，这样便能够将机床电气线路系统中存在故障位置找出，并且对故障进行及时有效处理及维修。

3.2 电阻维修法

假设在主电路中KM4上203线出现松脱情况，利用电阻法可将该故障点找出。检查过程中，可利用万用表中RX10电阻档，将一表棒在V11点放置，另一表棒由201点向下逐渐移动，并且在通过KM4触点时，使KM4触点强行闭合。在实际测量过程中，若测量V11和某点之间电阻值显示无穷大，则其就是故障点。在将该故障点找出之后，检修人员可将203线重新连接，从而将故障有效排除。

3.3 核对机床参数检查法

当前大部分都是使用自动机床，在实际使用过程中操作者对其运动状态自动调整操作参数，操作人员在操作或者设置这些参数时，一旦出现不当情况，便很可能会造成机床电气线路出现故障。维修人员在对机床电气线路进行维修时，利用常规若无法将故障检测出，此时维修人员可对影响机床工作相关参数逐一进行排查，并且对机床故障进行判断分析，判断是否由于参数控制不当而造成，则应当对有关参数进行重新设置或者将其更改，同时应当修复电气线路中所出现损伤。

4 结语

在当前企业生产过程中，机床设备的应用十分广泛，并且对企业生产有着重要作用。在当前机床设备应用过程中，机床电气线路不可避免地会有一些故障出现，为能够使机床设备得到更好运行，应当对出现的故障进行有效处理。在机床设备应用过程中，应当对其电气线路状态进行合理分析，维修人员应当在掌握电气线路故障基础上选择利用有效方法对电气线路中所出现故障进行检查及处理，从而使机床设备能够正常运行。

参考文献：

[1]杨宝兰.机床电气线路状态分析与故障处理技术[J].湖南工业职业技术学院学报，2012（04）.

[2]胡春红.机床电气线路系统的维修方法[J].橡塑技术与装备，2015（24）.

[3]魏光林，郭英杰.探析机床电气故障的诊断与维修方法[J].价值工程，2010（21）.

第6篇：机床设备范文

【关键词】数控机床，电气维修；经济效益

0.引言

近年来，我国工业发展规模不断扩大，对工业生产效率要求也在不断提高。数控机床作为现代工业生产不可或缺的一部分，在数控机电气运行过程中，受多种因素的影响，会造成设备出现故障，进而影响到数控机床电气系统运行效率，不利于生产效率的提高。电气维修技术作为数控机床电气系统安全、稳定运行的保障，加大数控机床电气维修技术的应用可以有效地提高数控机床电气设备运行效率，为企业带来更好的经济效益。

1.数控机床的电气维修的重要性

随着经济、科技的不断发展，我国工业事业得到了飞速发展。数控机床设备作为现代工业发展不可或缺的一部分，数控机床是一种高效率的自动化自创，数控机床设备的应用极大的提高工业生产效率。在这个竞争日益激烈的市场环境下，经济效益是企业生存的保障，而企业为了更好地生存，就会加大生产，加重数控机床设备的负荷，而在数控机床设备运行过程中，由于过量的操作，长时间运行，会造成电气发热，导致一些性能交差的原件经不住考验而出现故障，对于数控机床设备而言，它本身比较昂贵，而企业不合理的加工工序，长时间的使用数控机床，很容易就会造成数控机床出现故障，使得运行过程合纵数控机床失效，造成工作的停顿，影响到生产进度和效率。数控机床电气维修技术作为数控机床稳定运行的保障，只有做好数控机床电气维修工作，才能降低数控机床设备故障，保障数控机床设备在生命周期内正常运行，发挥其功效，继而不断提高生产效率，为企业带来更好的经济效益[1]。

2.数控机床电气故障分类

2.1硬件故障

数控机床设备一种电气化的设备，在运行过程中，很容易出现数控机床电气硬件故障，如电子故障、电器件故障、线路故障、接插件故障等，这些故障的发生会影响到数控机床运行效率。

2.2PLC故障

PLC 作为一种重要的工作装置，它是以计算机为核心技术，对工业电器系统中的继电器进行逻辑编辑控制。然而在数控机床电气运行过程中，受多种因素的影响，会造成PLC装置出现故障，一旦PLC装置出现故障，就会影响到整个电气系统的运行。

3.电气继电保护的维修技术

3.1观察法

数控机床作为一种机械设备，而在这个就讲究效益的社会环境下，企业就会批量的加工生产，进而使得数控机床设备出现超负荷运行，电气设备就会因过压而出现短路、烧坏线等问题。针对这类的故障，往往会有明显的外部现象，如烧焦、电气装置发热、冒烟等。此时，通过眼睛直接观察，就可以判定出故障的所在。如果观察到电气装置内部发黄、有烧焦气味散出，则就可以断定为继电装置出现故障，进而维修人员就要基础更换已经损坏的元件，确保系统运行稳定。

3.2对比法

对比法就是通过两台型号、性能相同的装置进行比较，通过测试两台电气设备的性能才找出故障的所在。在数控机床电气设备运行过程中，当电气设备出现故障时，可以利用一台与该故障设备型号、性能相同的设备进行比较，让两台装置在相同情况下运行，通过观察两台仪表测到的信号来进行对比，进而判断故障所在。

3.3故障分析

数控机床电气设备发生故障后，首先要确定设备类型，然后以当前的显示参数为依据，迅速判断设备的具体故障，设备故障分析与检修的前提必须是足够了解电力运行相关参数及其他相关理论知识，检修前应向工作人员询问生产过程当中的工艺情况以及故障前的参数变化，查询装置运行记录等工作[2]。

3.4备件置换法

当故障分析结果集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不断扩大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分困难的，为了缩短停机时间，在有相同备件的条件下可以先将备件换上，然后再去检查修复故障板。设备的更换必须是在断电情况下进行，确保维修技术人员的人身安全。另外，针对一些特殊的元件，必须严格按照操作说明进行，如，电路板，在更换电路板的时候，一定要记录下原有的开关位置和设定状态，并将新板作好同样的设定，否则会产生报警而不能工作[3]。

3.5数控系统的控制

数控机床系统的安全性、稳定性、可靠性直接关系到了数控机床电气运行效率。为了给企业创造更多的价值，就必须做好数控系统的管理[4]。首先，利用先进的科学技术，建立开放式的数控系统，通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量，实现数控机床电气的自动化控制；其次，要安排专业的技术人员，对数控机床电气设备进行日常管理，做好日常记录工作和技术分析，确保电气设备的正常运行。

3.6电源线路的选择

电源是提供计算机中所有部件所需要的电能。电源功率的大小，电流和电压是否稳定，将直接影响计算机的工作性能和使用寿命。在数控机床电气运行过程中，电源是数控机床运作的基础，电源线路的好坏直接关系到数控机床运作的连续性、稳定性。在电气系统中，变频器的工作方式是先将系统中导入的交流电转换为直流电，再将直流电变为交流电，在数控机床电气控制系统中，电气控制系统通过调节电源模块，将进入系统中的交流电通过调频器转换为一定的直流电，从而满足电气系统的用电需求，同时通过对电源线路的优化设计，在系统断电之后，机床信号可以得到归零，在系统通电后，机床信号就会自行恢复，从而保障了数控系统的可行性[5]。

3.结语

在这个竞争日益激烈的市场环境下，企业参与市场竞争的手段就是经济效益。对于加工生产企业来说，企业的经济效益与数控机床电气有着直接的关联。数控机床作为一种自动化的电气设备，为了确保数控机床电气稳定运行，就必须做好数控机床电气维修工作，采用有效的维修技术，做好数控机床电气系统管理，进而不断提高数控机床电气生产效率，为企业带来更好的经济效益。

参考文献

[1]孙敏敏. 关于数控机床电气维修技术及发展趋势的探讨[J]. 科技创新与应用，2013，29：104.

[2]何云. 数控机床的电气维修技术及发展趋势探讨[J]. 电子制作，2013，10：232.

[3]黄景良. 数控机床电气维修生产实习教学探析[J]. 好家长，2015，08：52-53.

第7篇：机床设备范文

数控机床保养的方法与措施

要做好数控机床的保养工作，需要做好方方面面的工作，各部分协调，为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。

1）提高工作人员的职业素养和专业技能水平：数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行，如果有问题出现，需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员，要掌握正确科学的操作方法，并且具备良好的责任心和职业素养，对于数控机床提高重视程度，加大对企业的责任心。同时，工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平，主动的学习和掌握数控相关的知识技能，并且经常组织相关培训，与有经验的操作人员进行学习与交流，切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范，严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作，又可以保障机械操作人员的自身安全。

2）数控机床保养的设备需求：数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备，提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且，对于不同的机床，也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样，数控机床的保养工作才能正常的进行。

3）数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作：对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除，降低设备的故障率，保证正常生成的进行。

(1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择，还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备，不仅仅可以增加生成效率，更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候，维修起来是否方便和迅速，设备的零件元件更换是否方便，后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力，应该选择可靠性高的设备，选择故障率低，平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床，正确使用数控机床可以延长机床使用寿命，提高生产效率，这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料，加强使用与维护的意识，严格按照流程和规章操作机床，降低配件的损耗与人为破坏，提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境，避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定，从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生，减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置，避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低，减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计，保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床，要尽快的投入到日常生产使用中，磨合好设备，让故障在保修期内得以暴露和解决，为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性，其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查，详细认真的统计好数控机床的日常工作情况，对于供电、压力、等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作，保证数控机床设备的正常运行。

结束语

综上，数控机床设备是机械制造企业的生成核心。对于提高数控机床的稳定性，发挥数控机床的高效生产的特点，需要不断的研究和发展。只有坚持做好数控机床的日常保养工作，才能才延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作。维修人员应该提高自身能力和素养，在思想上高度重视对数控机床的日常保养和预防性维护工作。对于数控机床的预防性保养工作切实的做好，及时发现隐患和非正常情况，减少故障的发生和维修成本，这同时也是在为企业创造效益。

本文作者：车成龙 单位：唐山轨道客车有限责任公司资源管理部

如果数控机床不能正常工作，影响生产，那么对于企业的损失是非常严重的。因此，长期、高效、安全、稳定可靠的生产，对于企业经济效益的实现是必要的条件。那么，正确的使用和保养数控机床就成为了一项保证企业正常生产的重要工作。在企业日常生产中，由于生产过程中对于数控机床的维护重视不足，偏重生产的效能，忽视日常保养与维护，这种现象也是部分存在的。如果日常不注重对数控机床的保养和维护，那么在出现故障时，就很难达到迅速恢复正常生产，节约维修成本等目的。只有坚持的做好数控机床的保养工作，才能降低日常数控机床的元件器件的损耗，延长机械使用寿命，保证数控机床的良性工作状态，增加生产稳定性和安全性。并且在日常工作中也要及时的发现工作隐患，争取长时间的稳定高效工作。因此，要做好数控机床的日常保养工作，要提前做好预防，防微杜渐，认真细致的抓好数控机床的日常保养工作，正确的使用数控机床，保证数控机床的生产稳定性。#p#分页标题#e#

数控机床保养的方法与措施

要做好数控机床的保养工作，需要做好方方面面的工作，各部分协调，为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。

1）提高工作人员的职业素养和专业技能水平：数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行，如果有问题出现，需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员，要掌握正确科学的操作方法，并且具备良好的责任心和职业素养，对于数控机床提高重视程度，加大对企业的责任心。同时，工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平，主动的学习和掌握数控相关的知识技能，并且经常组织相关培训，与有经验的操作人员进行学习与交流，切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范，严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作，又可以保障机械操作人员的自身安全。

2）数控机床保养的设备需求：数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备，提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且，对于不同的机床，也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样，数控机床的保养工作才能正常的进行。

3）数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作：对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除，降低设备的故障率，保证正常生成的进行。

(1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择，还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备，不仅仅可以增加生成效率，更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候，维修起来是否方便和迅速，设备的零件元件更换是否方便，后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力，应该选择可靠性高的设备，选择故障率低，平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床，正确使用数控机床可以延长机床使用寿命，提高生产效率，这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料，加强使用与维护的意识，严格按照流程和规章操作机床，降低配件的损耗与人为破坏，提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境，避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定，从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生，减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置，避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低，减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计，保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床，要尽快的投入到日常生产使用中，磨合好设备，让故障在保修期内得以暴露和解决，为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性，其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查，详细认真的统计好数控机床的日常工作情况，对于供电、压力、等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作，保证数控机床设备的正常运行。

结束语

第8篇：机床设备范文

[关键词]UG软件 线切割 虚拟教学 模型

中图分类号：TG580.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0246-02

引言

近年来，随着中国经济的发展，模具行业也得到了空前的发展。由于模具行业的发展，模具制造的人才急剧增加，各技工院校也纷纷开办了自己的模具专业，开始大量招收模具制造专业的学员。但是由于模具制造是一个复杂的过程，需要使用到的设备也相对较多，常常出现设备不够用，再加上技工类院校的学生的在能力相对较差，如何进行安全有效、低成本、高效率的有效教学，培养出合格且适应能力强的学生，摆在了各个技工类院校模具教学部门的面前。

线切割是模具制造教学中常用的特种加工设备，在技校的模具专业教学中存在一定的局限和难度。线切割虚拟实验室有助于提高学习的效率和节约成本，同时在安全操作和教学考核上体现出了较多的优势，突破传统的教学方法，具有一定的可靠性。线切割虚拟实验室的开发主要包括两个方面：一是模型的制作设计；一是虚拟平台的程序编写。

一、线切割虚拟实训室的构建

虚拟仿真技术的应用主要是可以构建虚拟实训室，通过计算机虚拟网络达到培训的目的。线切割虚拟实训室主要包括虚拟的实训室场景，虚拟的机床设备，虚拟的仿真演示，联网仿真考核等部分构成。构建虚拟实训室的一般步骤为：

1、虚拟场景设计

一个逼真的虚拟现实效果是由逼真的场景、加上各种声光等元素构成。建立一个逼真的虚拟现实环境需要进行全面的设计，让该场景无限接近于现实事物。实训室的虚拟环境设计方法是先进行场景草图的绘制，再提出场景设计的方案。线切割实训室的布局主要是考虑到操作的合理性，方便性，布局方案设计如下：

2、虚拟机床设备建模

根据前面我们场景设计，第二阶段要进行虚拟机床设备的建模。建模要完全参考市场现有的各种主流产品进行建模，以体现产品的多样性和真实性。本次我们建模基于UG软件进行设备的建模。通过各零件的建模，然后通过装配，最终完成场景中的各个机床设备的模型创建，效果如下图：

3、虚拟仿真演示设计

针对线切割机床设备的建模完成后，就需要对我们平常教学中用到的机床机床动作进行设计，使得在计算机上操行时能够获得和现实教学中一样的机械动作和反馈动作。考虑到教学中的任务实施内容，设计仿真演示的动作有（表1）：

4、考核设计

除了要能够进行操作，还要有考核系统与之配套，以保证虚拟仿真训练的效果得到巩固。考核的设计可以分为：课堂考核、月末考核及期末考核三部分。考核的内容上不易设置过多，以避免考核者产生烦躁心理，减弱考核的效果。

二、虚拟程序平台的编写

一个完整的虚拟实训室，除了有逼真的三维模型，还需要具备强大的操作性。这里采用VIRTOOLS虚拟现实软件对实训室虚拟模型进行编程，可使该场景获得模拟真实操作的功能。

VIRTOOLS虚拟现实软件使用的模型格式为.CMO。因此经过UG软件设计好的模型要经过转换才能够使用。这里我们经常将UG建好的模型到处为IGES格式，并导入到3DMAX软件中，通过安装在3DMAX软件上的VIRTOOLS转换软件，最终将模型的格式转化为.CMO格式。

通过VIRTOOLS 软件进行角色、动作等的设置，完成虚拟仿真软件的设计，最后进行适当的美化，打包成最后的成品，如图3所示。

三、总结

虚拟仿真技术应用于模具教学具有可探讨性，通过借助虚拟仿真技术，同时结合常规的现场实践加工教学，能够更好地取得操作的实效性。在节约资本、提高培训教学效果上有很大的提高，开发出虚拟线切割实训室是一个值得尝试的解决办法。UG是出色的参数化设计软件，VIRTOOLS则是一款相对简单的虚拟现实软件，通过UG建模与VIRTOOLS编写虚拟仿真程序将是一个新的创新。开发出线切割虚拟实训室，通过计算机联网教学，能够有效解决机床设备欠缺、操作安全、节约材料的实际问题，是常规实训教学的一个有效补充。

参考文献

[1] 袁宗杰，邓爱国.？数控仿真技术实用教程[M].北京：清华大学出版社，2007.

第9篇：机床设备范文

1.机床工艺设计应用系统体系结构

结合机床装备工艺设计需求和网络化制造的发展趋势，构建了SOA架构（Service-orientedarchitecture,面向服务架构）的机床网络化制造工艺设计平台体系结构，由支撑层、标准协议层、中间件层、基本服务层、领域服务层、应用层等组成。

2.机床网络化制造平台的概念体系

机床网络化制造平台的具体功能包括网络化制造资源管理，该模块在制造资源本体模型的基础上，为外协企业提供制造资源的注册、检索、分类、更新等功能；网络化制造工艺任务分解，在分析零件制造特征的基础上，在时序和装配特征的约束下，对工艺设计任务进行分解，为企业选择和资源匹配提供支持；网络化制造工艺管理是平台的核心功能模块，包括工艺设计任务管理、工艺知识管理、典型工艺管理、网络化工艺优化、网络化工艺审批等；网络化制造成员企业选择；系统管理；网络化制造过程协调与管理。

二、机床装备网络化制造工艺设计应用系统典型界面

1.机床产品零件信息本体建模模块

传统查询方式采用基于语法的查询，如关键字的匹配，这样无法在语义层对同义词、上下位概念进行检索，无法保证查准率和查全率，使用本体可以实现多层次检索。

2.机床网络化制造P-P-R管理模块

网络化制造任务管理模块提供对制造任务的定义、分解、编辑、撤销等操作。任务定义界面，对任务基本信息进行描述，根据任务约束对制造资源进行检索。

3.机床网络化制造资源信息表达模块

（1）网络化制造资源管理主要提供企业整体信息的录入、查看。其外协采用企业树形式，分别按行业和企业性质进行分类，针对树中每一个企业节点显示相对应的企业基本信息，当需要浏览该企业的制造资源详细信息时，则转到企业资源管理模块，以列表形式列出企业具有的制造资源信息及资源的主要技术参数，从而了解该企业制造资源的制造能力信息。（2）网络化制造资源的发现制造资源发现功能模块，通过制造任务的特征属性和制造资源的制造能力相匹配实现制造资源的发现。（3）制造企业评价根据企业目标设计一级评价指标和二级评价指标，采用五级分制为制造企业打分。

4.机床网络化制造工艺匹配优化模块

网络化制造工艺匹配优化模块的功能菜单包括网络化工艺规划、工艺标准化和工艺更改三部分。

5.机床网络化制造工艺流程重组模块

计划人员通过工艺流程管理模块完成工艺审核流程的定义工作。首先，工作流管理系统流程设计人员登录工作流管理系统，通过“工作流模型”为机床立柱加工工艺过程建立模型，完成工艺审核过程的建立和节点属性的定义等工作；再次，将各个活动与相关管理人员进行绑定，并赋予管理人员相应权限，保证流程管理过程数据安全，降低操作人员的出错概率。

三、结语