机电维修精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的机电维修主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：机电维修范文

关键词：机电设备；维修；管理

一、机电设备维修管理的现状及发展趋势

设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。以往机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术；但从整体上，机电设备维修管理仍然采用计划预修为主的定期维护和检修管理模式；机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1/3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。

现阶段我们机电设备维修管理水平和企业生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，应用现代化方法，如：可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等；以及先进的技术，如：状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我们机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。

二、设备维修管理基本模式的发展

机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了4个阶段，即事后维修、计划维修、预防维修、以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。

进入工业社会后就产生了设备的维修问题。最初由于设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是实行事后维修管理模式，即设备坏了才修。事后维修的结果，致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。随着生产技术和工艺的不断发展，出现了流程生产和简单的流水作业，生产越来越强烈地依赖于设备，事后维修管理所造成的非计划停机就成为突出问题。这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。

由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等，使我们不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。之后在生产实践中，我们又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。

以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。

应当看到，设备维修管理模式无论多么完美，一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素，如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复，从而出现免维修的机电设备。

三、改进机电设备维修管理的建议

（1）改进机电设备维修管理的方式，加强机电设备使用和维护的管理。在现有条件下，生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有特色的科学的新型维修管理模式。

（2）建立和完善机电设备维修管理工作标准，积极开展机电设备可靠性、维修性的基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。

（3）借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修。视情维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来非常明显的经济效益和社会效益。应结合实际，对机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。

（4）建立和完善机电设备维修管理系统，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。

四、总结

随着科技的不断发展，信息自动化技术也随之发展起来，很多领域都引入了机电设备的应用，通过机电设备的应用来减少人工，并且机电设备的应用已经成了生产工作的重要组成部分。机电设备的维修工作影响着企业生产的正常进行，所以企业对于机电设备的维修管理上要加以重视。

参考文献：

[1]李晖.浅谈机电设备日常管理[J].中国高新技术企业.2010（21）

第2篇：机电维修范文

Abstract: Discusses the general maintenance of mine electromechanical equipment and analyzes the shortcomings of mine electromechanical equipment maintenance and proposes the improving and maintenance measurements of mine electromechanical equipment.

关键词：煤矿；机电设备；维护；维修

Key words: mine；electromechanical equipment；maintanence；repair

中图分类号：TD63 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）36-0171-01

0引言

在我国煤矿生产中，煤矿井下机电设备维修管理水平的特点，决定了对设备寿命周期进行全过程管理，以追求机电设备的最佳效益和最经济寿命周期费用。

1煤矿机电设备的一般维修

1.1 机电设备的维护与维修。机电设备的使用磨损到一定程度就需要进行维护和修理。自然磨损也是有形磨损的一种形式，是指机电设备在自然力的作用下造成的物质磨损。因此，要做好机电设备的防雨、防潮、防尘、防火、防压等保养工作，减少和减轻机电设备的自然磨损程度。

1.2 机电设备维护与维修的要点。①正确处理预防为主与计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修，及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修不能拖延，因此，必须把预防与计划检修结合起来。②正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，机电设备带病作业，从而致使事故发生，严重影响生产安全和进度。③正确处理日常保养和定期专业维修的关系。

1.3 机电设备维修的具体工作。要根据机械设备的结构、性能和特点制定出日检内容、要求和注意事项,对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测,机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

2煤矿机电设备维修存在的不足

2.1 煤矿机电设备维修技术工作。①计划性状态检修随着机电设备的监测技术发展，按照机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态，将维修的具体时间和内容明确下来，从监测和诊断资料中取得的数据，并经过计算机分析处理，以预测设备故障时间，在机电设备发生故障前，制订出合理的修理计划和措施，延长机电设备的使用寿命，消除机电设备隐患，以达到保证生产顺利进行，这种单靠故障状态的维修方式过于苛刻，时机不准，不能很好的为生产服务。②事后维修这是在机电设备故障发生后所采取的处理方法，维修方式是非常被动的。这是在无准备的条件下进行的，难以做到彻底和完善。③计划性定期维修计划性定期维修也即强制性维修，这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段，但更多的是凭经验来确定检修周期的，不管设备是否需要检修，但到一定时间就必须要检修，这就很难预防一些随机因素所引起的机电设备故障，有时有过剩检修的情况。

2.2 煤矿机电设备维修管理。随着现代化管理水平的大幅度提高，传统的设备维修管理也就越来越暴露出其中的不足：①把机电设备的设计制造过程和维修过程的管理分开，彼此独立进行，这样就严重缺乏信息的交流和反馈，以至于设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息，不能通过适当的渠道反映给计划、设计和制造部门，从而不能很好地改进设备的性能。②传统的设备维修管理是把经济管理和技术管理彼此独立，并偏重于技术管理，而忽视经济管理，这与以经济效益为中心的管理体制互相矛盾。③随着市场经济的快速发展，要求企业机电设备的维修管理不需逐步从保证安全生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。

3煤矿机电设备维修方式的改进

3.1 机电设备的技术改造。技术改造是对机电设备的结构的局部改变，从而创新设备的性能，提高生产效率。根据当前我国煤炭企业机电设备普遍老化、科技含量低的状况，进行技术改造要对项目进行技术、安全、经济、环境等的比较和论证，进行可能性调研，从中选择最佳方案。

3.2 机电设备的技术更新。机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备，机电设备的更新主要的是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备，从而使使生产建立在先进技术和基础上。因此，技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新，而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时，继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了，就要及时进行设备更新、实现技术创新。

4煤矿机电设备的维修措施

4.1 建立和完善井下机电设备维修管理制度，包括设备管理人员的工作标准准、维护修理的各种定额标准、维护技术标准、经济管理标准以及各种技术的管理标准等，从而形成科学有效的现代化维修管理制度。

4.2 对煤矿井下机电设备的可靠性和维修性进行基础性研究，要系统地对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入分析，煤矿机电设备的设计、生产、使用、维护单位之间，要建立广泛合理的技术联系。要管理好机电设备的运行、维修记录，并对维修数据进行具体分析、整理。同时，要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统分析，以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高，提高机电设备的开机率，保证机电设备的寿命延长使用。

4.3 加强煤矿机电设备使用和维护管理。如果对机电设备的使用和操作不规范，将可能造成设备隐患。因此，煤炭企业应加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培养，健全并完善设备管理的规章制度，严格执行规章制度；进一步完善包括保养、点检、班检、定期维护、巡检等日常维护。

为了全面提高煤矿井下机电设备的维修管理水平，以保证煤矿企业的大力发展需要，根据煤矿的生产特点，对设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理，用以达到设备的最佳性能和综合效益，同时，要建立健全的设备维修管理的信息反馈系统，为设备的维修提供必要的决策服务，同时，应用现代化方法以及先进的技术，经济合理地组织设备的维修，以保证煤矿机电设备完好运行，保证煤矿生产。

参考文献：

[1]曹志勇.论煤矿机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技，2009，5.

第3篇：机电维修范文

【关键词】机电设备；维修；对策

前言

煤矿机电设备如果发生故障就会直接影响煤矿企业的安全生产，我国具有丰富的矿产资源，是采煤大国，也是煤矿机电设备制造和使用的大国。由于煤矿生产的特殊性，使得煤矿机电设备日积月累的处于一种粉尘、水汽、噪音、有害气体大量存在的环境中，存在于高速、高载、冲击、振动及不良的生产条件中，这就增大了机电设备故障发生的频率，从而至使矿产事故经常发生，这就严重的影响了煤矿生产的安全性与经济性。因此，做好煤矿机电设备的维修工作是确保煤矿顺利开采的关键。

1、煤矿机电设备维修中存在的问题

现有的机电管理机构不健全，尽管各个煤矿都设置机电管理部门，但都存在机电管理机构不完善、不健全的问题，一些煤矿的领导对机电管理工作没有给与高度的重视，大量压缩机电维修人员。机电设备管理职能部门没有充分发挥作用，机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。由于机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。对机电标准化工作认识不足，一些矿井尽管有机电标准化管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗，干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按生产矿井机电专业质量标准化标准进行，机房硐室、机道、头面达标率低。管理不到位，设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。煤矿机电设备存在隐患较多，设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大，提升系统保护不全，井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻综保、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格，电气设备失爆现象屡见不鲜。机电技术力量薄弱，技术手段落后，煤矿机电技术人员严重不足，技术管理不能指导生产。机电队伍整体素质较低，煤矿机电管理人员文化水平较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。缺少机电培训，培训达不到目的，全年基本无机电专业培训，即使进行培训，也由于针对性不强，抽象理论讲解，职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用。理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，培训走了过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的，资金投入不足，煤矿受资金投入制约，普遍存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象，使机电安全生产处于被动状态。

2、强化煤矿机电设备检修的对策

2.1按照安全生产计划的内容制定加强煤矿机电设备维修的措施，切实加强机电设备的日常检修和维护管理工作，为安全生产创造条件。合理运用时间组织电气设备管理专题和机电技术管理培训，认真总结以往机电管理工作的同时，指出煤矿机电维修管理中存在的问题和不足，认真借鉴他单位的维修管理经验，明确本企业机电设备管理的重点工作，对机电设备的安全管理提出具体的要求。在机电设备正确使用上下功夫，加大操作人员的培训力度，要求操作人员必须达到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排故障）。详细部署今后本企业机电管理工作的内容，划分区域，落实人员，切实抓好机电设备管理工作，目前机电设备维修和管理目标，为安全生产奠定基础。

2.2建立健全煤矿企业机电设备维修管理各项规章制度，认真落实安全生产责任制。加强对煤矿机电设备的专项检查力度，对查出的问题严格落实解决。严格落实机电设备维修责任，提高维修质量。并加强对矿区重点设备的检查、日常检修和维护，确保设备安全运行。突出抓好机电设备日常维护，对每台机电设备实行“包机制”，定人、定点、定时间、定标准检查维修，切实做到设备清洁、、紧固、调整和防腐，保持零配件、附件完整无缺。包机人认真填写设备运行记录、故障记录、事故处理记录，做到数量清、状态明。同时，对各类机电事故及时组织分析，查找事故原因，制定切实可行的防范措施后，进行跟踪管理，建立机电设备台帐，实行逐级责任“首问制”，严格追究落实，确保机电设备安全稳定经济运行，为全面实现安全生产任务目标提供可靠保障。

2.3加强煤矿机电设备精细化管理。为进一步加强矿区机电设备精细管理，应不断创新管理理念，推进机电设备管理工作向精细化发展，狠抓机电设备现场精细化管理，认真开展了机电设备安全隐患自查、自纠、设备检修维护和保养工作，从而有效解决机电设备精细化管理中存在的隐患，为采区安全生产提供了有力的保障。从加强员工业务培训入手，利用班前学习时间向员工讲解机电设备的相关知识。针对工作现场遇到的不同情况、不同问题，指派有关技术人员进行现场排解，强化员工对业务知识的掌握和对设备使用的熟知程度。特别对安全生产中运行的主要设备，要求各车间建立健全机电设备的各项管理制度、台帐和记录，从小处、细处着手抓机电设备的管理，坚持实施每日一检制度，逐日进行检查、监督机电设备的运行，对存在的隐患和问题，及时安排处理，确保生产中设备的安全高效运转。为提高设备检修的完好率，应精确制定机电设备检修计划、细化落实环节、量化考核工作，作为实现机电设备精细化管理的前提。检修计划从年计划到月计划、周计划，以及部分检修的日计划，都逐项制定了详细的检修计划和验收时间，这样可以有效的提高机电设备的检修质量，同时做到将机电外委检修设备和矿内机电检修项目逐条上报，使机电检修工作做实做细。还应该对每月检修计划的实施情况进行及时总结，并对检修工期、设备损坏原因进行系统、客观的分析。使设备检修工作逐步实现了由标准化向精细化的转变。

2.4强化内修管理，严格按《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》要求检修、试验机电设备。凡未按照标准检修、试验或应检修、试验不当造成损失的，一律按原值处罚。并采取优惠政策，鼓励机电设备维修人员积极开展修旧利废活动。根据现有的技术能力和加工条件，挖掘自修潜力，不断扩大自修范围。对于因维修不到位影响生产所造成的损失，由维修人员承担。同时，对按质按量完成计划的，给予一定的物质奖励，营造“人人参与回收复用、人人关心修旧利废”的氛围。

第4篇：机电维修范文

【关键词】煤矿综采机；故障；维修

1　常见故障分析

1.1　设备失效。以某矿从1993年10月到1994年3月的机电设备及综采机械事故统计资料为例。其设备事故率最高达30％，而综采机械的事故率最高达21.9％，在综采机械事故中，除设备本身因素外，仍有地质条件和人为因素的影响。由统计资料可知因机件失效引起的故障约占事故总数的90％以上，其中80％属于磨损，20％属于使用不当。而机件由于磨损引起的失效中又有85％是由于液压和系统中油液的严重污染所造成的。尤其是采煤机液压系统，它的事故率占采煤机事故率的70％以上，占整个综采机械事故率的35％。从液压支架的失效来看，除少数结构件因地质条件和使用不当造成开焊和变形外，主要是液压系统及元部件的损坏。由此而造成支架操纵失灵，承载能力下降以致于支架不能顺利移设甚至停产。造成支架液压系统及其元部件失效的根本原因是乳化液的污染和乳化液浓度偏低。

1.2　零部件失效。

1.2.1　齿轮。综采机械属于移动设备，由于工作条件恶劣，使用和维护条件较差，因此齿轮发生磨损失效的情况居多。但由于煤层中的夹石以及操作不当，过载断齿的现象也时有发生。

1.2.2　轴承。综采机械中的轴承大都为滚动轴承，由于综采机械工作中冲击载荷较大，再加上轴承制造质量的问题，配合超差严重，常发生保持架磨损后的损坏。

1.2.3　液压元件。液压元件中失效最多、对生产影响最大的是液压马达和液压泵，其中主要是摩擦副严重磨损而造成泄漏，使元件性能下降或根本无法工作。其原因是液压系统中的过滤器失效，造成大量的颗粒污染物进入系统及液压元件的相对运动表面，产生磨损、卡紧及堵塞等现象，而由于过载等造成的疲劳断裂事故则十分少见。

1.2.4　箱体及其他结构件。箱体及其他结构件失效引起的事故比例很小，偶尔有制造质量问题引发的变形、开焊等，但这些失效现象在日常的维护工作中易于发现，一般不会引发重大事故。

1.2.5　输送机的机身故障

一是拉坏槽帮；二是中部槽断裂、舌头掉及连接螺丝拉断；三是销排断裂；四是断上下链故障。

2　综采设备维修技术探讨

2.1　乳化泵技术维修内容

以DRB200型乳化泵为例。其额定压力为31MPa，额定流量200L／min，流量大、压力大。检修人员更应精细一些，其主要的工作内容：

2.1.1　泵箱7d清洗1次，吸液过滤网每2d进行1次清洗，吸排液阀、卸载阀应每天进行检修。泵体油质进行检查、紧回松动螺栓及更换损坏的密封件、清洗节流孔等应随时根据设备的运行状态进行。

2.1.2　检修专用工具箱内必须易损备件（各种防油O形圈、挡圈、吸排液阀芯、弹簧、连接体、过滤网、卸载阀）。并增设停水自动断电器和乳化液自动配比及自动给水装置。

2.2　刮板输送机技术维修内容

检修工每天必须检查的内容：冷却水压（正常为1.0MPa）、减速机油质、油位、挡煤板螺栓、过滤槽联接螺栓的紧固程度，对马蹄环、锥销、拐销及弹性圆柱状况，头尾推移部的各部件等。这些部位是刮板机的易磨损件，发现损坏应更换。一般来说，每个部件或零件的使用寿命是有一定规律的，只要司机正确操作（包括支架司机，机组司机），检查和检修工检修到位，操作与检修配合好，SGZ764／400型刮板机事故率是非常低的，性能是可靠的。

2.3　液压支架技术维修内容

综采液压支架的操作正确与否，状态的好坏，直接影响工作面的正常生产。司机操作过程中发现的坏管，坏十字头、操纵阀不灵敏的，应及时汇报并更换；各千斤顶损坏拒动作或连接部件损坏的都应向井上汇报，为检修做准备。检修工每天必须检查操纵阀是否灵敏、可靠。损坏的密封件、阀芯要及时进行更换，对堵塞的部位要进行清洗，对液控单向锁、双向锁，双单交替阀堵塞的要进行清洗，损坏的要进行更换，并查明原因。更换损坏的高压胶管、推拉条、千斤顶。只有设备的各个部件能够正常运行，整个支架才能发挥出各部分的功能。可以说，只有检修到位、操作合理，才能保证支架对顶板的支护，保证支架对刮板输送机的推移，才能保证采煤机的正常进尺。也就保证了生产的正常进行。

2.4　机组技术维修内容

每天必须检查机组油质、油位、油压，每天必须紧同止口螺栓，更换损坏的截齿、齿条、齿条销子、弹性柱销、截齿靴，要检查油压泵基础螺栓，高压胶管，行走部，液压控制箱有无渗油、漏油现象，每天检查冷却水管，喷雾水管，每天检查水压是否正常。要对沉孔螺栓进行检查，每天要对滑动轴承、摆线轮、行走部轴承注油脂，每天对机组滚筒压盖螺栓、电控箱、变频器箱等螺栓紧固一遍。每天检修时要试车，检查机组是否正常。

2.5　转载机技术维修内容

转载机开车前，减速机必须先给冷却水，再开转载机。检修工每天要检查刮板、尾滚、连接环、滚子链、三角带、滚子链轮、双排链，有无超限、损坏，发现后要进行处理或更换，每天检查减速机油质油位。检查减速机冷却部件有无堵塞、损坏，每天要对转载机运行状态进行检查。

2.6　电气设备技术维修内容

电器维修工每天要对本工作日出现的电气问题处理外，还要划分责任区进行检修。检修内容：（1）接线牢固；（2）绝缘性能是否达到设备的要求；（3）真空开关的运行状态。参考《泵站记录本》对机组、刮板机电机、电源线进行检测，对接线桩进行检修，对绝缘区过热的要及时更换。要检查开关电源线间距大于20mm，电气间距达不到要求造成放电、短路是井下泵开关烧损的主要原因。每星期要对移动变电站防爆面打凡士林，由于井下相对湿度>80％，凡士林能很好隔绝湿度，能使变电站延长使用寿命。每星期要对变电站低压馈电进行检查，对电子脱扣器输入电压进行检测，对漏电保护插件的输入电压进行检测，紧同一遍所有压线螺丝，对按钮检查一遍。每星期要对变电站的高压开关联锁按钮进行检修，对主、辅触头进行检修，紧固压线螺丝。由于变电站是综采电气设备最末级保护，又具有漏电保护（区别开关漏电检测保护），所以必须保证变电站完好使用。对工作面电缆接地处理，要采用冷补，从电缆投入使用开始，出现一处，处理一处。

第5篇：机电维修范文

将电源部分的盖板开启，故障不论大小，均应实施细心地观察，最详尽地了解其结构不布局。1）看电路。为全面了解电源的具体电路布局情况，我们通常需要从找其核心部件入手，同时可结合图2进行相关考察，这些部件包括有：高压整流桥块、滤波电容、开关管以及变压器等。2）看故障。众所周知，几乎所有的大电流高电压的电器元件都是比较容易被损坏的，所有在考察故障的时候应首先重点考察这些易损坏部件的情况，若发现有保险管发黑、整流桥断裂、滤波器出现鼓胀和漏液、开关管与整流管及相关电路板有发热迹象等。结合具体故障表象再通过对这些异常情况的观察，我们就可以初步对故障发生的原因做出判断并制定维修计划。

2测量

测量的具体内容是通过万用表来进一步判断发生有故障的元件以指导维修操作。1）不加电测量。在不加电的情况下测量关键部位的通断情况，这些部位包括：a.保险丝、整流桥、R101；b.高压滤波电容器、开关管；c.低压整流二极管、输出滤波电容器；d.C301的真实电容量是不是与其自身的标注量保持在统一水平。2）加点测量。当采用静态测量无法对故障部位做出准确判定时，在确定无明显短路的情况下，我们可以再进行加电下的某些测试：a.输入端的交流电压；b.整流后的310V电压；c.CT3-1与CT3-2的电压；d.控制电路电压；e.输出电压。通过以上几方面的测试，应该基本可以判断故障的发生部位。就维修来看，电源的主电路相对更为简单，其故障点也能更容易做出判断。但如果不是主电路发生故障，再考察310V电压也无发生异常，同时CT3-1与CT3-2也检测不到电压，则需要进行控制电路的检查。

3控制电路相关故障维修

1）检查不到PWM驱动脉冲为控制电路最普遍的故障之一，其检修流程详见图3。2）+48V输出偏高或偏低，检修流程见图4。

4维修实例

第6篇：机电维修范文

【关键词】煤矿；井下机电设备；维护与维修

科学技术的快速发展，使得各个行业都发生了很大变化，煤矿事业也取得了可喜的进步。煤矿企业在生产过程中越来越多地用到机电设备，因此，机电设备能否正常运行，对煤矿企业的生产起着至关重要的作用。机电设备的顺利运行，不仅可以提高煤矿企业的生产效率，还能使煤矿企业的造价得到有效控制，使煤矿企业获得更多的经济效益。

一、维护与维修工作存在的问题

煤矿井下机电设备能否顺利运行，对煤矿企业有着重要影响，因此，加强对机电设备的维护和维修显得非常重要。遗憾的是，煤矿企业在生产的过程中，总是由于思想意识或者工作方法等方面的问题，使机电设备的维护与维修出现一些问题。具体体现在以下几个方面：

1.不注重日常的管理

煤矿企业在运用机电设备进行生产运行时，经常是等到机电设备出现故障才开始进行检修。实际上，科学技术的高度发展，使得我们在对机电设备进行操作时，就可以根据设备的工作状态判断其是不是在健康运行，具体做法如下：我们可以把机电设备的信息数据进行收集，然后传输到计算机信息数据的处理中心，通过对信息数据的分析计算，能够及时掌握井下机电设备的运行情况，及时发现机电设备存在的问题，并及时制定维修计划进行解决。遗憾的是，当前很多煤矿生产企业只有等到机电设备出现故障，才被动地对机电设备进行检修，没有及时掌握机电设备的运行情况，失去了最佳的维护与维修的机会。这种不注重日常维护与维修的行为，使得机电设备的使用寿命受到很大的影响。

2.资金和技术上投入不足

眼下，很多煤矿生产企业对机电设备能否正常运行以及日常的维护维修没有引起足够的重视，因此，对这项工作开展得不是很细致。煤矿企业只关心机电设备的购买、配置、安装和使用，却忽视了这方面的维护与维修工作，所以，在资金上尚缺乏相关投入，机电设备的专业技术人员配备不齐，使得一些较为复杂的机电设备的故障都没办法得到完美的解决。

3.定期的维护与维修

对机电设备进行定期的维护与维修，虽然在一定程度上可以解决设备存在的问题，但是这是比较落后的做法，此做法参考的只是那个时间段设备的情况，而不考虑机电设备到底有没出现问题都去进行维修，这样做不仅使时间被浪费，当机电设备发生问题时又得不到及时的维修。

4.发生故障之后的维护与维修

煤矿企业在运用机电设备进行生产时，都是在机电设备发生故障时才去进行维修，对于机电设备运行的状况缺乏时时的监测，如果能对机电设备采取时时监测的措施，井下的机电设备在发生故障的时候能够被及时发现，或者在机电设备出现小问题的时候就能够及时得到解决，从小处就可以处理问题，而现实情况并不是这样，煤矿企业在维护与维修上没有做好充足的准备，一旦机电设备出现故障，不仅浪费煤矿企业的生产时间，并且使机电设备不能得到很好的使用，影响其寿命。

二、解决问题的对策

根据以上分析可以看出，机电设备的维护与维修能否顺利进行，对煤矿企业的生产有着直接影响，甚至影响到煤矿企业的经济效益。因此，机电设备的维护与维修问题应该及时得到解决，进一步保证机电设备的顺利运行，为企业创造出更多的经济效益。具体可以从以下几个方面分析问题、解决问题。

1.完善各项规章制度

各项规章制度是指关于机电设备的维护与维修管理制度，其中包括维护、维修的定额标准；管理、技术人员的工作标准；经济管理标准以及维护技术标准等等，对这些方面要制定出相关的规章制度，督促机电设备维修与管理人员能够遵循各项规章制度，促进机电设备的顺利运行。

2.提高员工的素质水平

现阶段，煤矿企业在生产的过程中普遍存在一个问题，那就是生产力素质水平的低下，这些生产力大部分来自农村，没有很高的文化程度，因此，机电设备在使用过程中得不到科学的使用和维护，甚至有的操作人员对机电设备没有按照科学的方法进行操作，这些都可能给机电设备留下故障隐患。因此，作为煤矿企业，首先要加强对操作人员、维护人员的教育，定期为他们开展学习的机会，使他们在使用机电设备时，能够严格按照操作程序有序进行，并对机电设备进行及时的保养、点检，把机电设备的日常维护工作做好，提高机电设备的使用效率。

3.对机电设备进行基础性的研究

这里所说的基础性研究，指的是对机电设备维修性、可靠性等方面的研究，对机电设备故障发生的故障模式、机理以及故障所造成的影响进行研究，对于机电设备的设计、生产、使用和维护维修，要有合理的技术联系体系的建立；除此之外，机电设备在运行过程中，要进行运行情况的登记，在维护、维修的过程中，同样要进行登记，对维修数据进行整理，并进行科学分析；机电设备系统的薄弱环节，更要进行系统地研究，使机电设备的维修性和可靠性能够及时得到改善并提高，使机电设备能够提高使用效率，并且延长使用的时间。

三、结束语

总而言之，煤矿企业要提高生产效率，提高经济效益，机电设备的维护维修起着关键作用。因此，为了使机电设备的维护和维修水平能够提高，以满足煤矿企业的生产需求，煤矿企业应该从煤矿的生产特点出发，再结合机电设备的维护与维修理论，在机械设备运行的过程中对其进行有效的管理，使机电设备能够发挥出最佳的性能，达到最好的生产状态，创造出其最大价值，除此之外，煤矿企业对计算机资源要进行充分利用，建立一套相关的设备维修的管理信息系统，使计算机管理系统为机电设备的维护与维修提供服务；煤矿企业还可以把当前先进的方法和技术进行充分运用，对机电设备进行经济合理的维护与维修，保证机电设备的顺利运行，使煤矿企业的生产能够得到有效保证，提高煤矿企业的经济效益。

参考文献

[1]张守军.煤矿井下机电设备的维护与维修[J].研究中小企业管理与科技，2010（6）.

[2]李荣胜.谈煤矿井下机电设备的管理与维修[J].机电信息，2011（21）.

第7篇：机电维修范文

根据以往矿山机电设备维修的经验看，造成矿山机电设备出现故障的原因有三个，即配合关系发生变化、设备超负荷运转、设备工作能力损耗，这三个原因既是外部作用的结果，也与设备内部运转离不开关系。配合关系发生变化是指相互配合工作的零件其中一方发生损伤，从而导致零件之间无法像没有发生损伤之前那样合作，致使设备无法正常运转。零件损伤大多数是因为零件老化或者意外，当零件受到这些作用力之后，形态和尺寸就会发生变化，无法保持原本设计的性能。设备的超负荷运转是指设备所进行的工作量超出了其原本的承受能力，通常表现为设备运转的时间过长和设备的承载力过重，从而让设备的正常运行状态遭到破坏。设备工作能力损耗是设备随着使用次数的积累不可避免会发生的变化，是内外因共同作用的结果，常常伴随着部件老化和磨损、承载力增大、热量变高、零件变形等现象出现，针对工作能力损耗问题，只有加强对设备的维护与升级。

2矿山机电设备的故障诊断方法

2.1小波神经网络应用

由于神经网络自身具备独特的信息处理方式与结构，因此神经网络在人工智能、自动控制、信号处理以及模式识别等相关领域中的应用范围十分宽广。选用某种网络拓扑结构对活性网络进行构建，通过学习能够将全部任意的非线性系统描述出来；另外，神经网络还具备自适应、自学习等功能。诊断矿山机电设备故障的过程中，对于故障源的寻找应当从故障初始征兆入手，初始故障征兆至故障源的映射一般存在非线性映射关系，所以在采煤机等系统诊断中应用人工神经网络具有十分显著的效果。

2.2模糊数学

根据此类非线性复杂映射关系，在确保诊断合理的基础上，在诊断采煤机故障的过程中引入模糊数学，建立一个完整的模糊诊断数学模型，将定性分析、专家经验以及定量分析有机结合在一起，在计算机上进行实践，以此在诊断采煤机故障的时候为相关工作人员提供一定的参考。建立数学模型的时候，首先应当考虑采煤机在故障知识方面具备的特性，选取相应的知识表示方式，建立一个将各种征兆与故障原因之间的模糊因果关系相对应的矩阵，在确定矩阵中的隶属度值的时候，必须对实验测试结果与故障诊断经验进行参考，根据诊断过程中出现的概率数据可以对隶属度值进行实时的刷新，为了进一步提升诊断精确性，诊断时可以根据经验积累修改权矩阵。

3矿山机电设备维修故障诊断与维护策略

3.1加强岗位培训

就目前情况来看，全面落实设备电子化与自动化是提高劳动效率与降低运营成本的关键所在。因此在进行设备的采购与管理时，首先需要将技术培训工作放在首要位置，因为无论是从事管理工作还是机械设备的操作与维修工作，都需要具备良好的技术操作能力与相应的理论知识基础。尤其是在机工、电工培训时，需要确保二者培训工作的相互渗透，才能够从根本上保证机电共同维修基础专业课程教学质量。另外在现场工作教学中需要做好继续教育工作，机工不仅需要了解机械部分的工作要求及相应的功能，还需要掌握基本的故障诊断与辨别技术。

3.2技术改造工作

为了切实保证机械设备的使用寿命，降低设备检修与更换成本，技术改造工作的重要性无疑日益凸显。一般来说，在对设备进行技术改造的时候有两个方面的工作的需要技术人员去完成，第一方面是设备技术改造部门需要联合机电部门联合作业，从宏观上对机械设备的运行状态进行实时监测以及保护，另外还要考虑电气部分运营的可行性，综合多种因素，从实际情况出发，保证电气运行的安全、可靠，完成技术改造工作。

3.3健全机电设备维修管理体制

对于设备维修部门而言，在日常技术管理的过程中需要从宏观出发，建立健全机电设备维修管理体制，以体制规范维修工作质量，严禁出现操作人员未经岗前培训便上岗的情况，规范工作人员的操作行为，定期组织部门内部人员参加公司的业务培训，提高部门员工的专业素质。别外，机械技术与电气技术管理的对立与统一矛盾需要得到有效解决，从某种意义上来说，健全机电设备维修管理体制是保证设备运行稳定性、延长使用寿命的关键所在。

3.4重视矿山机电设备的维护工作

对设备进行维护工作是在设备没有发生故障之前进行的，设备维护是一种规避发生故障风险的工作，可以在设备没有出现故障之前排除可能促使设备发生故障的因素，降低设备发生故障的概率。当设备发生故障以后，更应该重视设备的维护工作，可以有效减少下次再出现同类故障的次数。同时也应注意到，设备维护工作对于保障员工的人身安全具有非常特别的意义，企业可以减少因员工负伤或死亡而带来的经济赔偿，提高企业经济效益。

4结束语

第8篇：机电维修范文

1．1预防维修

预防维修具体是指对矿山机电设备进行定期检修，及时发现设备存在的安全隐患，并采取与之相应的维修处理办法，可以说是机电设备维修的一种重要方式。矿山机电设备的维修也是对设备进行再设计和制造的前提，可以最大程度地减少维修成本，从根本上杜绝事故的发生，有助于减少设备维修的频率，提高矿山的产量。

1．2事后维修

事后维修指的是在生产过程中，矿山机电设备出现故障后所进行的维修，相比预防维修，维修方法会增加生产的成本，但从经济的角度看，这种维修方式还是属于经济型的维修范畴。矿山机电设备进行事后维修的主要原因有两个方面：一方面是由于在平时设备的检修过程中无法将设备的安全隐患进行全部排查，由此导致有些设备在长期运行过程中出现故障；另一方面是因为简单或者不重要的机电设备在预防维修时增加生产成本，事后维修不仅可以减少生产成本，而且不会影响到生产效率，因此对于这种机电设备大多采用事后维修的方式。但对于重要机电设备的维修方式切勿采取事后维修模式，这样会增加维修时间和经济费用，并加大故障的发生率。

1．3创新维修

创新维修是在现实的工作过程中，对机电设备进行一定的技术改造，使其能够更加适应当前的工作情况。机电设备的特性和运行状况均是相对的，在生产过程中总会出现不足之处，因此对其进行技术改造后投入生产，可以大幅度提高生产效率。同时，创新维修还可以在维修的过程中总结设备的技术特点，使设备的运行状况不断趋于完善［1］。

1．4规范化管理维修

在机电设备的维修过程中，规范化管理起着至关重要的作用，是以提高设备检查综合效率为目的，综合考虑全系统的预防维修工作；是为了规范全体员工的操作行为，使全体员工共同参与到其中，并建立完善的生产设备维修制度。预防维修和生产维修各自存在着优缺点，预防维修无法有效控制生产成本且存在预算性的生产问题，而在维修的规范化过程中将生产维修和预防维修进行有机结合，生产维修不仅要注重平时的维修工作，还要做好维修善后的工作，提高维修的效率。所以，应该根据不同的设备采取与之相应的维修方式，定期对机电设备进行故障排查，全面做好检查和预防工作。

2机电设备维修的管理策略

2．1改进机电设备维修管理方式

矿山生产条件恶劣，机电设备在使用过程中更应该注重维护和保养。相关生产企业应加大对机电设备修理人员素质的培养，完善检修制度，通过机电设备的日常维护保证生产安全有序进行，并且尽快制定文明生产的制度。煤炭企业还应当严格根据机电设备的维修理论、矿山行业的特点、设备的特性和工作环境制定科学的维修决策，严格按照规章制度对设备进行定期的维修和管理，选择预防维修、事后维修、创新维修和规范化管理维修等方式，继而形成具有矿山特色的新型管理模式［2］。

2．2完善设备维护检修制度

矿山机电设备的维护检修应该根据设备的使用说明书和设备的运行档案，制定定期的检修制度，使机电设备处于健康的运行状况中，比如在设备的运行档案中显示，渣浆泵内衬的使用寿命是1　000h，那么在对其检修的过程中，检修时间应该控制在档案显示寿命的时间内，可以将计划检修周期定为980h，这样有助于控制设备故障的发生。考虑到矿山机电设备工作环境的特殊性，可以将检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修是在机电设备运行的过程中，值班人员及时发现存在的问题而提出检修的要求，属于被动的检修模式。计划检修，属于预防性的检修模式，能够充分保证机电设备良好的工作性能。

2．3推行绿色检修

随着社会的发展和我国生产力水平的提高，生态环境成为了工业发展的牺牲品，遭到严重的破坏，地球资源也被大量消耗。为了平衡生产力和生态环境的和谐共存，我国提出了可持续发展的策略，在这种背景下“绿色维修”逐渐成为了人们关注的焦点。相比于传统的设备维修模式，绿色维修综合了环境和资源的利用效率，主要目的是使企业的生产模式符合绿色环保的要求。在设备维修的过程中和维修后的一段时间范围内，使设备的性能最大程度地达到原来规定的状态，并且减少生产过程中废弃物和有害物的排放，对环境的负面影响降低到最小程度。

2．4加强机电设备的更新改进

为了提高机电设备的性能和减少检修的频率，还需要对机电设备进行相应的更新改进。主要包括两个方面：一方面是对设备进行更新换代，使用技术比较先进的机电设备，在使用和维修方面比较简单方便，对原有的检修故障比较多的老设备进行淘汰；另一方面是对原有的设备进行相应的改造，主要是做局部的改进和调整，增加新的零部件和装置等［3］。

2．5加强企业设备的维护管理

机电设备是矿山企业赖以生存和发展的技术基础，对设备进行充分的利用，可以使企业得到更为高效的发展，也是企业管理中至关重要的方面。为了提高企业的生产效率，创造更高的利润空间，就应当进一步加强对企业机电设备的管理，制定科学合理的管理制度，使设备的性能得以良好的发挥。对企业设备进行维护管理，能够显著改善设备的技术状态，延长机电设备的使用寿命，帮助企业获得更高的经济效益，保证设备的正常运行，这是矿山企业管理的重要环节。

3结语

第9篇：机电维修范文

关键词：煤矿；机电设备；故障诊断；维修

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.11.075

0 引言

煤矿机电设备的安全稳定运行是保证煤矿生产工作正常进行的基础，同时在很大程度上影响着煤矿生产工作的效率和安全。为了能够保证煤矿企业的长期稳定发展，提高企业经济利益，必须加强对煤矿机电设备故障诊断和维修技术的研究力度，因此，对目前煤矿机电设备故障的诊断方法、常见的故障维修技术以及机电设备故障预防措施进行分析。在应用煤矿机械的过程中，因为受到一系列要素的制约作用，会影响到煤矿机电设备的顺利应用，这会造成机电设备发生变形、磨损、腐蚀的现象，且造成机械故障的出现，从而使机电设备的功能降低。为了实现煤矿机电设备应用效率的提升，且提高生产效率，笔者对煤矿机电设备的故障诊断以及维修方法问题进行了简要地分析。

1 煤矿机电设备的故障诊断方法

1.1 应用振动诊断法

在机电设备故障诊断中，应用比较普遍的一种方法是振动诊断法，其重点涵盖精密诊断系统与简单诊断仪。对于预防性的维修来讲，振动诊断法非常高效。通常简易诊断仪的特点是便于操作和简单化，其通过测振传感器对振动信号进行接收，再借助测量放大器将信号放大，从而在检波器上对振动信号的峰值或者是有效值进行呈现，最终对机械振动的现状进行把握。对于机电设备的在线监测与定期监测而言，精密诊断系统能够实现理想的应用效果，其重点是借助系统磁带对振动信号进行有效地记录，再借助中央处理机或者是计算机对信号进行分析，以及借助示波器在控制器与显示设备当中直接地输入振动信号，然后对振动信号进行分析的前提条件下，最终准确地判断机电设备大的故障位置及其原因，从而制定有效的维修对策，保障机电设备工作的顺利。

1.2 应用温度诊断法

温度诊断法重点是通过温度来检验机电设备的故障问题，其原理是煤矿机电设备发生故障的过程中，温度不正常的现象会出现，因此，能够在煤矿机电设备的故障诊断中以温度的不正常作为一项关键的指标。对于温度诊断法来讲，需要进行下面的一些操作：在计算机屏幕上对机电设备的实时性温度予以呈现，对机电设备改变的温度进行动态性地检测，并且通过其温度改变的趋势，预测相应时刻机电设备的温度值，然后比较机电设备的出厂允许的温度范围和预测的温度值，从而识别机电设备的工作现状，这样在故障发生的情况下能够迅速地进行解决。例如，在借助油检测快速度的情况下，温度愈高，那么分子具备越迅速的解离速度。因此，针对仪器而言，最为理想的油品温度是15℃――27℃，否则会影响到检测的准确性。

1.3 应用铁谱诊断法

在诊断煤矿机电设备故障的过程中，虽然使用谱诊断法的时间不是很长，但是其具备理想的使用效果。在煤炭系统当中，业已成功地应用旋转式铁谱仪和颗料定量仪等铁谱监测仪器。铁谱分析的理论是：使带有磨屑的油通过一个强度与梯度都比较高的磁场，通过磁场力分离油当中的磨屑，以及结合磨屑颗粒的大小实施一定的沉淀，从而使谱片制成，从而方便观测与分析。通常来讲，其观测谱片都是借助铁谱显微镜进行，以及通过光密度测量仪对分布的磨屑进行检测，并且也能够借助显微镜来观测。

2 煤矿机电设备的维修方法

2.1 使用高效化的修理方法

首先是单机修理方法的应用，并且制定检修规划。如此的方法一般要求花很多的时间，并且难以有效地确保修理质量的稳定性。通常来讲，其适宜应用的修理任务较少。其次是总成互换的修理方法，如此的方法是拆下磨损的总成与零件位置，通过新的修复件或者是产品进行取代。对于替换之后的总成或者是零部件在经济合理的基础上检验合格后可以入库作为备用，如此一来，实现了修理效率的提升，以及提高了专业化的维修能力与使用设备的经济效益。

2.2 通过先进的监测仪器维修与检查煤矿机电设备

在维修关键的机电设备的过程中，我们需要注重其稳定性，创建一种较为完善的管理机制，逐步地应用机电设备状态监视与故障诊断技术，体现计算机的数据处理与储存功能，进而实施尤为合理的检修决策与检修规划。

2.3 改进机电设备的维修技术

在改进维修技术工作的过程中，能够立足于机电设备零部件，可以借助应用的设备了解一系列零部件的应用现状，实时地更新机电设备及其零部件，全面地更换机电设备无法顺利应用或者是较为陈旧的零部件。另外，还应当在工作实践中实现工作条件的优化，特别是在煤矿企业自身的条件达不到机电设备应用要求的情况下，能够适当地优化环境状况，进而实现机电设备应用年限的延长。

3 结语

综上所述，煤矿机电设备的工作状况常常是高负荷的，因此非常容易导致一系列故障的发生。对于煤矿机电设备出现的故障，需要对故障的种类进行准确地判断，且探究出现故障的因素，且选用适宜的故障维修技术。当然，在煤矿企业的生产实践中，煤矿机电设备的维修工作者需要持续地学习和探究，注重积累机电设备维修经验，从而尽可能地避免出现煤矿机电设备故障，以推动煤矿企业的稳定与健康发展。

参考文献：