生产设备论文精选(九篇)

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第1篇：生产设备论文范文

一是以标准化为基础，以TnPM为工具，不断完善设备操作保养、点检、维护维修标准，实施规范化的设备操作保养、维护维修模式，推行自主维护理念，积极开展设备改进与技术创新。二是建立以精细点检为核心，以预防维修为抓手的设备保障体系，实现设备在生产加工过程中的效率最大化、参数最优化、成本最低化的可靠控制，为生产管理精益化提供有力保障。三是以细化管理、减少冗余、提高效率为目的，夯实、规范设备基础管理，形成具有特色的设备管理体系。

2精益设备管理的工作任务

2.1精确数据管理

一是依托ERP、MES等设备管理信息化系统的建设逐步形成规范、完整的设备台账及设备维修、保养数据，初步建立设备基础管理数据库，为实现设备全生命周期管理奠定基础。二是按照设备档案管理办法要求，通过档案室查阅、厂家索取等方式，全面整理设备档案，建立一套完善、齐全的设备技术档案，形成完整的设备技术档案库。三是依托TnPM设备管理工具的应用完善设备故障管理标准体系，进一步夯实“六源”、OPL、OPS、故障统计信息相关数据的真实性、全面性，为设备预防维修提供详实的基础资料。四是结合对标创优指标及一流工厂评价标准，强化设备管理目标指标的统计分析工作，找出存在的薄弱环节，制定相关控制措施，促进设备管理绩效的改进提升。五是建立设备零配件生命周期管理办法，展开零配件生命周期管理基础数据的统计，最终形成常用零配件生命周期数据库，为控制成本和开展设备预防维修提供基础数据依据。

2.2精准状态预测

一是建立完善设备技术标准，为精确设备状态预测提供可靠的理论依据及适合的操作方法。二是做实设备点检工作，通过细化设备点检、、维修保养、轮保等设备基础管理要求，优化工作流程，完善检查考核机制，落实设备点检的二级检查制度，加强对设备点检质量进行考核及追溯，确保设备点检工作到点、做实、达效，通过点检数据达到及时预测设备运行状态的目的。三是细化设备点检问题反馈处理流程，形成“设备维修需求单”传递制度，确保设备点检发现的问题责任明确、分析到位、处理到位、预防控制措施到位、检查验证到位，充分发挥设备点检对提升设备运行状态的积极作用，实现设备故障闭环管理。四是引入设备点检、状态预测检测工具，提高设备故障预测能力。五是应用TnPM工具开展设备故障统计分析工作，为设备预防维修提供数据支撑。

2.3精心维护保养

一是完善设备轮保、检修的监督检查机制，确保设备轮保、检修计划方案可行、内容具体、责任到位、过程可控、工作有效。二是探索建立设备生产准备班制度，为首班设备稳定运行奠定基础。三是通过对设备运行操作、维护、点检、、检修等过程的执行进行现场验证，确保监督、检查形成闭环，提高故障质量。四是开展设备自主维护工作，明确设备自主维护管理的要求，优化完成自主维护基准书模板，在此基础上逐步推广至各车间所有主要设备，最终促使各车间建立完善的主要设备自主维护管理手册。五是做好设备检修、故障处理的过程管控工作，提高工作质量和最终效果。

2.4精实绩效管理

一是制定结合现有的设备管理三、四级文件，国家局、公司要求，工厂经济责任制相关考核要求以及目标指标数据库《设备管理评价考核细则》，为开展设备精益化管理理念的执行奠定基础。二是做实设备绩效评价工作。设备绩效评价由过程评价及结果评价两部分组成，过程评价主要通过生产调度进行日常过程停机统计、设备技术员进行数采系统数据分析结果两部分体现，结果评价主要通过设备技术员进行周检查、月度综合检查结果两部分体现。所有评价结果应确保有据可查、依据充分、实施清楚、评价规范，必要时应让责任部门签字确认或拍照留证。同时由设备技术员按要求对评价存在问题进行跟踪验证，持续提升设备绩效目标管控水平。

2.5精算成本控制

一是完善管理标准，对在用设备改造相关流程进行规范，杜绝零备件的浪费，同时建立修旧利废管理制度，通过奖惩激励机制，正确引导做好维修费用的管控。二是细化零配件管理，在确保正常运行的情况下实行库存限额管理，同时严格零配件计划审核，各部门报送总成件、改造件、大额件时必须提供相关说明或可行性分析。

2.6精干队伍建设

一是采用请进来、走出去的培养方式，拓宽人才培养通道，结合TnPM咨询服务的开展，组织员工学习先进的设备管理理念、方法，进一步转变员工的思维模式，逐步提升一线员工发现问题、解决问题的能力。二是组织各部门设备主管学习设备精益管理理念、方法，转变我厂目前的设备管理模式，为开展精益设备管理奠定基础。三是加强对基层操作维修人员管理知识、实操技能的培训，进一步提升员工的业务技能。四是每年度对部门优秀改善案例、OPS（单点课）进行统计、汇总，形成部门改善案例库，作为员工培训资料展开培训。五是建立平台，加强技术资料、先进经验技术的共享及传播。

3结语

第2篇：生产设备论文范文

论文键词：职业教育；办学模式；创新

近年来，随着我国社会主义市场经济的完善，职业教育如何为社会主义市场经济的发展发挥更大的作用，成为职业教育工作者重要的研究课题。为此本文就如何开展职业教育，提出办学模式和教学模式创新的思路，即“1个目标、2个依靠、3级平台和3支队伍”。

一、明确一个目标

（一）懂得指挥工作人员进行生产

专业技术人员是基层部门的负责人，这些基层部门是完成生产任务的最基本部门或环节。因此，要是培训的人员具有能够完成指挥工作人员操作机械设备，完成生产等各种任务的指挥才能。

（二）善于现代化生产设备的操作

培训的专业技术人员是一些现代化生产设备或复杂生产设备中重要岗位的具体掌管人，要培养学生能够直接操作管理这些生产设备的技能。

（三）会进行生产设备第一线的维修与管理

培训人员到任职岗位要带领生产人员完成第一线生产设备的维修管理工作，使生产设备处于良好状态，因此，要培养学生掌握生产设备的维修与管理技术。

（四）能够进行不断的发展创新

培训人员要成为基层专业技术骨干，经过院校正规培训，既要具有一定的专业理论知识和较熟练的实践技能，也要有一定的发展创新的能力。

二、抓好两个依靠

职业教育办学，一要依靠企业，二要依靠综合专业院校。这是职业教育办学的两个个外部资源利用支点。

（一）依靠企业实际情况和岗位需要

组训方式的改革实现由“封闭独立办学、全程培养”向“开放联合办学、分段培养”转变。调整改革后，对学生培训采取院校与企业“2+1”、“1+1”组训方式，强化企业试用、使用、适用环节，最终达到培养人才使用，从而使人才培养走上由封闭到开效、由独立到联合、由全程到分段的轨道。

（二）依靠院校教育模式和办学目标

在培训目标上，实现由“通才”教育向“专才”教育转变；在教学内容上，实现由“系统性”、“稳定性”向“针对性”、“适时性”转变；在训练方法上，实现由“以相对固定的理论教学为主”向“以灵活多样的实践教学为主”转变。

三、搭建三级平台

（一）搭建工具平台

搭建工具平台，体现“够用”和“必需”的原则，加大计算机、网络等工具学科对学生进行“多能化”的实践技术培训。计算机辅助教学系统的运用，加强了系统的交互性，使学习内容日趋广泛，学习方式呈现多样性，教师的教学更具个性，从而实现学习的多元化，便于学生自学，使学生部分脱离教师的讲解按自己的兴趣和基础来选择学习内容和方式，从原来被动学习转变为学习的主人，从而实现学习的主体化，既丰富了教学内容，也营造出教与学的愉悦气氛。

（二）搭建专业理论平台

搭建专业理论平台，突出“夯实”和“加宽”的原则，体现创新精神，加强学生专业基础理论学习的系统性。专业理论教学必须确立以学生为主体、以教师为主导的新型教育观念，培养思维的科学性、积极性、独立性、灵活性、创造性原则，使其能力和个性得以充分发展、素质得到全面提高，真正地训练出一批基础理论扎实、专业技术过硬的具有创新精神和创新能力的高素质的合格技术人才。

（三）搭建专业技术平台

搭建专业技能平台方面，突出“实用”和“娴熟”的原则，充分加强实践性教学场地、教学环境、教学环节的建设和运用，强化学生实践技能的应用和提高。我们培养人员强调要“重应用、强技能、练能力”，达到“专业型”要求；立足“实用性”，着眼前瞻性，突出针对性，体现娴熟性，使一批批“技指合一”的高素质技术人才成为企业操作、训练的骨干力量。

四、建设三支队伍

（一）建设“理论型”教师队伍

“理论型”教师，要是一支理论知识过硬、教学科研水平较高、具有创新能力的教师。一切有成就的教师所追求的不仅仅是传授知识，还有学术上的创造，教学上的创新，教学与研究相结合才真正体现教师职业的价值。努力扩大学者型、研究型、专家型的教师比例。督促激励教师掌握学科前沿最新动态，分析研究最新成果，并将这些成果运用到教学之中。

（二）建设“双师型”教师队伍

“双师型”教师，要既有专业基础知识和教育理论素养，又有丰富的实践经验和较强的专业技能，具有教师和技师的双重知识结构，双重专业技术资格的教师。职业院校办学应重点培养教师具备下列能力和素质：具备专业知识，并具备将专业知识传递给学生的能力；掌握专业技术，并能分解、再现给学生，指导学生进行技术操作及对学生操作情况进行的评价和提出改进建议；会使用生产设备并教授学生了解生产设备的性能、特点、使用方法，教会学生独立使用生产设备；能进行生产改进创新并能指导学生对生产设备进行改进创新。

第3篇：生产设备论文范文

关键词：模具设备 高级人才 生产管理 微机技术

1、目前我国模具设备制造存在的一些问题

1.1 生产水平落后

就目前而言，我国的模具设备设计制造水平还远远落后于一些工业发达国家。大多数设计制造的设备还处于低档阶段，造成生产量大大超过了市场需求和浪费的现象，而现在更多使用的中高端的模具生产设备则仍然在借助进口设备。这说明我国的模具设备制造技术还不够专业，设计开发新设备的能力不足，以至于如今我国大部分生产的模具设备还容易出现质精度、表面质量和使用寿命等还达不到世界先进水平。

1.2 研发技术落后

虽然目前很多国内厂家已经采用了加算尽辅助设计CAD与计算机辅助制造技术CAM等，但是总体上我国对先进技术的推广还不够，特别是数控化设备应用率更低，还无法达到自己研究、开发新产品的能力，并且也不具备成熟的理论来指导新的设备设计制作。

1.3 使用率低

我国模具设备使用率较低，很多企业设备不配套，依然在依赖手工完成。并且只追求价格，忽略了使用机械的方便快捷与成型模具的质量也造成我国模具使用率及技术发展的制约。由于我国低产量的模具生产设备远远满足不了自身市场的需求，因此比如曲线磨床、高精尖等设备还要依靠进口。

2、模具生产设备技术的发展趋势

2.1 CAD/CAM/CAE技术的大面应用

随着计算机软件的发展进步，如CAD/CAM/CAE等成熟便捷的辅助软件实现跨地区、跨企业而在整个模具一条龙行业中推广。日后各个企业都将加大CAD/CAM等软件技术的培训与技术服务，CAD的应用范围将进一步扩大。并且达到技术资源重新整合。建立在计算机软件平台上的设计技术，将提高设备设计的现代化与标准化、智能化，同时提高设备生产的自动化水平与生产效率。

2.2 高速铣削加工与电火花铣削加工

随着对物质质量的要求越来越高，对模具的表面光洁度要求大幅提高。日前在国外广泛应用的高速铣削加工，提高模具光洁度同时，可加工高硬度模具，并且提高加工效率。已经被国内引进，并且逐渐占据生产主导。日后将向着更敏捷、更智能方向发展。国外现在比较普遍的制作模具方法为，用简单的高速旋转的管状电极对模具做二维或三维轮廓加工，类似于数控铣。这种方法几乎代替传统的需要制造复杂的成型电极的模具加工方法。这一技术目前设备成本偏高，预计日后国内将大面采用。

2.3 扫描及数字化系统

模具高速扫描机设备与扫描系统，使得从模型或者初步样物能够加工出期望的模型，提供了诸多便捷功能，使得模具从研制到制造的周期大大精缩。扫描系统与生产设备的配合，以计算机精确管理机械，一方面实现数据的快速采集，一方面适应各种格式的数据。在日后会发挥更大作用。

2.4 先进表面处理技术与优质材料加工

随着竞争加剧，对模具产品的要求越来越高，模具的表面材料大幅度影响模具使用寿命与外观，提高相应的加工模具表面的机械设备成为必然趋势。就需要能加工优质钢材的设备，使模具的表面的钢材料性能充分发挥。目前新采用的真空热处理、气相沉积等离子喷涂等技术都是模具制造设备的发展前路。

2.5 模具研制设备进一步自动化、智能化、自动化

以更大的自动化、智能化代替日前的模具生产中一些手工操作，成为模具生产设备发展的重要趋势。而对模具生产的自动化更是我国的长远发展目标，模具的加工自动化需要多台加工机床的合理组合，需要更完善完整的数控系统与质量检测控制系统。可预见的是，模具制造设备将顺着更大型、更精密、更复杂经济方向发展。

3、模具生产设备产品类型的发展趋势

3.1 汽配模具设备

我国在轿车配套的覆盖件模具上有一定技术，但是水平有限，中高档轿车的覆盖件模具完全依赖进口。一个型号汽车需要模具高达几千副，若汽车更换车型，原有的90%模具将更换，汽车模具的发展直接制约我国汽车发展。虽然汽车覆盖件模具型号大、结构复杂、技术要求高，相应对模具生产设备要求增高，但由于汽车行业的巨大经济利益，发展汽配模具设备成为企业发展一条大路。

3.2 金属快速模具制造

现开发快速经济模具更适合小批量时代与企业要求，能便于新产品快速占领市场，一些快速模具，可用于上百件注塑成形与试制，它们的特点是制造简单、生产周期短、价格便宜，但是这些水泥与陶瓷制作的模具材料自身导热性与机械行不高，在使用上有局限，所以现在多用金属材料，世界先进国家目前都向金属模具制造方向发展。

3.3 精密模具设备及大型精密塑料模具

世界发达国家生产的电子工业模具占到市场总量的30%之多，是非常大的市场份额。模具的精密度直接影响模具寿命，而在电子工业、仪器仪表、汽车等行业，对模具精度有相当要求，目前国内只有少数企业在多工位级进模和精冲模基础上引进国外先进技术，达到世界水平，而大部分企业在精密模具还需要大量进口，为模具发展的一瓶颈。

4、结语

由于模具在制造业中的关键地位，模具生产设备的改进就成为模具行业背后的主要支撑，无论是开发稳定性好的制模材料，还是改进制模工序，更多都需要模具生产设备的跟进，才能直接提高制模的实用。我国模具制造设备虽然很早就开始研制，到20世界80年代后期慢慢加快发展步伐，但是一直未形成产业，同时在设备制造技术上一直落后于世界先进国家水平，不过由于我国具有丰富资源与大量劳动力，模具生产设备制造也将逐渐向我国部分转移，中国也将逐步改进设备结构、机械制造技术水平与开发创新能力。

参考文献

第4篇：生产设备论文范文

论文关键词：设备维修管理  企业发展

生产设备是企业重要的生产要素和主要资产之一。它既是企业进行生产的物质基础和技术装备，又是衡量企业规模和现代化水平的一个基本标志。然而，任何机器设备在使用了一段较长的时间后，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响，使其个别部位或整体改变尺寸、形状、机械性能等，都会出现不同程度的故障；从而使设备的生产能力降低，原料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造成人身和设备事故。这是所有设备都避免不了的技术性劣化的客观规律。在企业中，由于机器设备的生产连续性，而大多数设备是在磨损严重、腐蚀性强、压力大、温度高或低等极为不利的条件下进行生产的。因此，维护检修工作较其他部门更为重要。

尤其是我公司目前由于整体搬迁工作的需要所有设备均受到了一次全方位的调整。随着生产能力的逐日加强，设备在运行过程中的各种故障、缺陷也日益暴露出来。

 为了使机器设备能正常发挥生产效能，降低故障率，延长设备的使用周期，设备组根据机械设备的使用情况，密切配合生产部的施工生产，并按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。

同时设备组在制定维修及保养计划时认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施：

一、对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点；为此，设备组安排维修工人轮流值班，保证24小时维修到位，以确保生产的正常进行和产品的质量。

第5篇：生产设备论文范文

    论文摘要：设备是企业进行生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素之一。加强设备管理，对于保证企业进行正常生产秩序，提高企业生产效率，增强企业活力，促进企业发展和技术进步有着举足轻重的作用。 

 

 

设备管理水平体现着企业的管理水平和市场竞争能力。在市场经济条件下，企业如果没有较高的设备管理水平和良好的设备运转状态做保证，就会严重影响企业的生存发展，因此，研究如何做好现代企业设备管理，是一个十分具有现实意义的问题。 

一、设备管理的重要作用 

目前，在设备管理理念上存在着设备管理与企业增效相脱节的现象，往往按部就班管理设备，而很少想到如何使设备的管理等更好地适应企业增效的要求。设备维修也缺乏经济效益观念，把设备的技术管理和经济管理割裂开来，设备维护费用投入不足，设备失保失修，或者更新缓慢、技术落后，产品缺乏竞争力。从另外的角度而言，设备有自身的运转规律，企业管理人员进行的各项生产必然要受到设备运转规律的支配，任何违背这一规律的主观随意行为都会给生产带来影响。在现代企业中，设备管理绝不能用小生产或旧的模式进行管理，而必须根据现代企业的内在客观规律以科学的管理模式来进行管理，因此，在现代企业中进一步运用与现代企业相适应的科学设备管理模式，对于保证正常的连续生产，提高企业经济效益具有十分重要的意义。 

二、完善企业设备管理的几点建议 

1.提高对设备管理重要性的认识。随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化、复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，同时与设备有关的费用（如设备的投资、基本折旧、维修费用、能源消耗等）在产品成本中的比重也越来越高。因此，设备管理水平如何直接影响着企业的经济效益，尤其是企业正处于市场经济激烈竞争之中，要生产出高质量的产品，必须有先进的技术设备，同时保证设备的良好运行状态。由此可见设备管理的重要性，作为企业的领导，一定要克服重生产、轻维修、重使用、轻管理的思想和做法，提高对设备管理的认识，只有这样，才能抓好企业各级设备管理人员的工作，发挥各级设备管理人员的主观能动性，切实抓好设备管理工作，保证设备正常运转，增加企业的效益。 

2.完善设备管理制度。首先，企业必须高度重视设备管理制度，把建立健全和贯彻落实设备管理制度放在与技术同等甚至更重要的地位。其次，制度要及时更新，不断完善。随着企业改革的深入，我们对设备管理的认识也在不断深化，同时，与之相对应的各种制度也应适时进行修改，使设备管理制度能逐步摆脱传统管理思想的束缚，适应现代设备管理的要求。此外，制度要有完整性和连贯性。修订和完善设备管理制度，应该尊重企业的实际情况，循序渐进，既要避免墨守陈规，保证思路上的完整性，又要防止盲目冒进，保证思路上的连贯性。 

3.重点做好设备的正确使用与维护。设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。因此，要严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等异常现象，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时处在良好的技术状态之中。同时，要注重设备的检查与修理。设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。此外，定期进行设备的更新改造。应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新，包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。 

4.做到企业设备全过程管理。在现代企业制度下，企业应建立设备管理的激励机制和约束机制，调动设备管理人员的积极性，采取一切有效的管理手段，提高设备的投资效益，实现设备的保值增值。经营者应当建立设备寿命周期费用的概念，对设备进行从规划论证、购置、安装调试、使用到更新改造、报废全过程管理，追求最低的设备寿命周期费用。同时，应把设备的经济管理和技术管理紧密结合起来，在处理设备的经济性和技术先进性的关系时，应把经济性放在首位，技术性应服从经济性。技术本身不是目的，而是实现经济目标的手段。要改变在设备管理工作中一味追求技术先进性的做法，使设备管理工作真正为企业的经济效益服务。 

5.加强设备管理信息化。管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造，使管理技术和信息技术全面融合，实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础，通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。 

6.建立设备管理资产经营意识。随着我国经济发展和市场经济体制的逐步形成，增强资产经营意识，追求资产经营效益，已是企业管理层的核心课题。设备是企业总资产中的重要组成部分，企业要促进经营收益，对设备的管理就不能仅仅满足于维修、保养和正常使用，而必须加强设备资产的经营意识，最大程度地开辟经营途径，充分挖掘潜力，盘活设备资产。 为此，不仅要求设备管理者要有机械、设备和工艺等技术方面的知识，而且必须具备市场分析、投资、成本、利润和资产效益等经济方面的知识；在设备管理机构中不仅应配备工程技术管理人员，而且要配备相应的经济管理人员。 

总之，设备管理是企业内部管理的重点之一，生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，管好用好生产设备，提高设备管理水平，对增强企业活力和提高企业的经济效益意义十分重大。 

 

参考文献： 

第6篇：生产设备论文范文

【摘要】

    本文以一个信息化改造项目为例讨论了实时系统与信息系统的集成。我曾参加了一个中等规模的现代化生产企业的数字化改造项目，该企业拥有4座自动化连续式工作的窑炉，以及8座自动化间隙式工作的窑炉以及多台半自动的中大型辅助机器。该企业希望能将这些设备实现数字化，并且重点要建立起一个中央监控室，能实现对设备的运行状态参数的监督和记录两大任务，前者用于防止意外事故，后者可用于向该企业的决策人员和技术开发部门提供信息。

    通过我们的开发组与该企业相关人员一起努力，分四个步骤共同完成了这一工作。第一步是实现设备状态参数的数字化输出；第二步是建立中央监控室的监督和记录功能；第三步健全监控室的控制功能及相应信号的输出；第四步则是实现生产设备自动化控制的数字信号接入功能。

    我在其中的主要工作有三个方面：

   （1）作为公司开发组和企业间联络的桥梁；

   （2）负责确定该项目中各部分之间的分工，在发生冲突或出现问题时提出相应的具体解决办法；

   （3）帮助解决与协调在工作过程中出现的各种困难。

【正文】

    现代化企业发展生产与提高效率的根本途径之一是加速信息化的进程。在所从事的专业生产领域中，我参与开发项目的这家企业可以认为已经具有相当程度的现代化的基础了，比如它已拥有4条自动化连续式工作的窑炉、8座自动化间隙式工作的窑炉和多台半自动的中大型辅助机器。但是这些设备的自动化控制在改造前还主要依靠模拟量控制，也不具备信息与数据的记录、汇总与分析功能。该企业一方面出于对今后发展的需要，希望记录下这些设备在工作过程中连续的状态参数的变化情况，有运行的日志与历史记录，以提供给其技术开发部门，作为产品质量改进研究中的参考；进一步还可提供给企业管理部门决策分析时的参考。另一方面，企业希望能够对设备生产状态有全面的监督和一定的紧急控制与应变的能力，能对生产设备的操作意外和设定不当，或者发生突然的未预料到的事件，防止造成事故与损失。

    我们根据该企业的要求，结合项目的资金、时间、人员等现实状况，再三考虑了该企业的经营情况、产品的市场和前景、项目开发所面临的风险等诸多因素，经过仔细分析，得出了如下的4条意见：

   （l）由于资金的限制，切实地在相应各个环节上节约成本是相当重要的，因此要尽可能地在原有设施与条件的基础上进行改造，而不是进行根本性的替换；

   （2）此企业需要的是“实时控制系统和企业信息系统的初步集成”，而不是一个功能相当丰富和完善的系统，该企业现阶段既不具备开发这样一个系统的能力和条件，也不具备管理维护和应用高级集成系统的相关人员，所以，项目的目标应当切合于目前条件下企业的总体要求。这样既有利于控制成本，也有利于减少项目风险；

   （3）由于该企业的生产情况和资金、人员的限制，项目必须分阶段地进行。大体上可划分为如下四个阶段：①实现设备状态参数的数字化输出；②建立中央监控室的监督和记录功能；③健全中央监控的控制功能和相应信号的输出；④实现生产设备自动化控制的数字信号接入功能；

   （4）参与本项目涉及到的双方的大多数人员都不精通对方的专业领域，因此必须在加强互相沟通的同时，确定明确的分工关系。

    上述四条意见在经过双方的磋商与研究后，获得了双方全体项目参与人员的一致认同，成为这个项目开发过程中双方必须理解与遵循的准则。

    在第一阶段，我们开展了对半自动的中大型辅助机器的自动化改造。事实上，该企业早有这类打算，并且已做了相应的技术储备，因而这一部分的工作由该企业自身的技术人员全权负责并加以实施。项目中所涉及到的所有自动化生产设备都已具有依据状态参数模拟信号量进行控制的能力，对于所采集到的状态参数模拟量，企业曾计划采用一类以模拟信号远程地传至中央监控室，再进行模数转换的方案。此方案对企业来说实现比较简单，但存在着成本较高、远传过程易受到干扰等不利因素。随着模数转换设备成本的显著下降和可靠性提高，经我们建议和双方讨论，企业有决心在生产设备的控制设备上就地实现现场模数转换，再远传数字信号至监控室，这一工作同样地由熟悉这项技术的企业技术人员实行。

    第二阶段的工作主要由我方开发组成员负责。我们将人员大体上分为3组，第一组主要是根据企业长期累积的资料以及公开发表的相关技术，建立起一个合理有效的模型，其中包括诸如数据采样记录的间隔时间，不同生产阶段的数据处理时所采用的数学模型等数据处理的相关内容；第二组负责监控记录软件的输入输出接口，用户图形界面的选定和设计等软件外围功能的实现；第三组则集中力量编写一个简单实用的、针对性强和小巧的相关数据记录的专用数据库。这一阶段是控制质量和成本的关键性阶段。出于对成本的考虑，以及根据数据的流量不很大，对数据的实时性处理要求不是很高（通常情况下，设备的实时控制仍由原来的自动化系统所承担）的实际情况，中央监控室采用了一套有双机备份的服务器作为数据处理用的服务器，另一套同样有双机备份的服务器作为数据库服务器，并且没有使用价格昂贵的商用数据库，而采用了由自己开发的一个经济实用的专用数据库。

    第三阶段可以看成是第二阶段的自然延伸，在第二阶段成功的基础上，利用第二阶段模块处理后所获得的数据，依据设备的多种临界指标，进行相应的判断，允许在紧急情况下，发出相应的警报，并同时依据设备本身的相应紧急情况处理办法，发出控制信号加以处理实现。这一阶段的关键有两方面内容：一个问题是要求数据转换设备拥有相对较高的可靠性与可用性，另一个问题是要注意做好与自动化设备原有控制系统的自我保护功能的配合协调工作。

    第四阶段则仍然由该企业的技术人员为主实施，在实现过程中主要是解决好第三阶段所遇到的上述两个关键问题。对于第一个问题，使用了更好的设备和部件来实现数模转换和动态控制；对于第二个问题，则在控制设备中设立了优先级判断，使自我保护装置的启动优先级离开中央监控室（由于自我保护启动速度更快，但是功能较弱）而加以解决。

    从总的项目实施进程上来看，一、四两个阶段相连贯，二、三两个阶段相连贯，而它们之间则可并行地进行，从而满足了时间进度上的要求。

第7篇：生产设备论文范文

【关键词】混凝土构件；振捣；浇筑；一体平台；研制

1.浇筑振捣一体平台研制的意义

1.1前言

中铁六局太原铁建承建蒙华铁路17标段，根据业主要求，施工中树立创新理念，突破生产组织模式创新。结合工程规模和特点，本着工厂化、集中化、标准化、机械化、信息化生产组织管理原则，建立了小型混凝土构件集中加工场，采用全自动化生产线，劳力大幅减少，加工精度和质量明显提高。

1.2小型混凝土构件场简介

蒙华铁路17标段小型混凝土预制构件场位于西峡县钢结构园区内，施工场地面积18亩，其中生产区6.9亩，存放区11.1亩。预制场主要负责生产和存放桥梁人行道步板35080块，避车台步板1955块，吊篮步板8490块，渗水墙无刷混凝土块21130块，矩形侧沟盖板1500块，防护栅栏立柱17023根，上槛、下槛34046根，防护栅栏栏片17023片，电缆槽盖板24924块，水沟盖板24924块。

1.3混凝土构件浇筑振捣一体平台研制意义

蒙华铁路工程小型混凝土构件繁多量大，一般采用现场预制及工厂化预制。现场预制一般为人工加工钢筋及拌和混凝土，钢筋加工质量参差不齐，混凝土配合比随意误差较大，振捣不规范，容易造成小型混凝预制件蜂窝麻面严重、规格不统一、强度不足、颜色差异较大等缺陷。工厂化加工小型混凝土预制件表面质量、强度等均能符合要求，但因小型混凝土预制件总量小，建设小型混凝土预制工厂成本较高，如外购小型混凝土预制件，购置成本高，并增加运输成本，从而使得小型混凝土预制件成为新建工程的薄弱环节。

为了降低工程成本，提高企业效益，提升工程质量，有必要开发一套适用于现场特点的小型混凝土构件自动化生产设备。 研制一套介于工厂化加工和现场加工的小型混凝土预制块加工设备，减少预制人员，达到预制块质量好，又能大幅度降低生产成本，实现小型混凝土预制块机械化加工生产。

2.浇筑振捣一体平台研制路线

2.1研制目标、指标

2.1.1功能要求：存储部分混凝土、浇注、振捣；简单、灵活、可靠、成本低、容易维护。

2.1.2作业范围：最大浇注长度2m，最大浇注宽度1.5m。

2.1.3作业能力：工作量为每天1050块，约30-40m3。

2.1.4浇注作业时间要求：平均每分钟约2.5块。

2.1.5混凝土存储量：参考自有搅拌站为120双机组，并考虑日生产能力及混凝土初凝期约2-4m3。

2.2研制步骤

2.2.1通过了解现场加工小型混凝土预制件的制作流程，对照工厂化加工流程，提出自行研制小型混凝土预制件浇筑、振捣生产一体平台。

2.2.2走访、考察其相关机械的原理和构造，确定混凝土浇筑、振捣技术参数。

2.2.3试制混凝土浇筑振捣一体平台，进行现场试验，测试出技术参数，对存在问题进行分析研究，制定改进方案并改进，使其达到各项技术指标。

2.3调研及技术难题

调研主要为技术可行性及选定浇注及振捣所需参数问题。通过查阅大量文献资料并走访试验室，发现利用现有混凝土工程机械实现该项功能的生产设备主要分为两类，一类是专业预制混凝土，构件自动化生产线设备，该类设备体积庞大，需要占用较大的场地和较多的人员，灵活性较差，建设成本高；另一类是使用简易混凝土加工设备及简易钢筋加工设备，建设成本低，灵活性强，占用的场地较大并需要很多人员，产量较低，质量不稳定，综合成本较高。从技术可行性方面，通过调研发现存在以下关键技术难题：

2.3.1浇注平台方面。目前类似混凝土浇筑均采用浇注斗，因小型预制构件体积小，生产速度较慢，又采用拌合站拌和，在料斗内存放时间相对较长容易引起混凝土离析；混凝土入模后的振捣方式及振捣时间、频率还需进行进一步试验。浇注斗及各类混凝土设备可以参考现有搅拌站、试验室使用的设备器材作为参考，为本项目的实施提供了一定的技术基础，但仍然存在另外一些技术问题需要克服。

2.3.2理论及技术方面。本项目的设计目标和内容可以参考工厂化加工小型混凝土预制件，有可参考对象，但是缺乏必要的参考文献，同时由于涉及到机械结构、混凝土浇筑、振捣、脱模等诸多方面的理论和技术问题，因此前期要做必要的理论和技术分析，同时设计要考虑多方面的技术因素，具有一定的技术难度。

2.3.3制造方面。虽然加工制造厂商较多，但在周边地区境内尚没有小型混凝土设备加工生产厂家，因为选择自行加工制作。自行加工制作能有效降低成本并方便S修保养。

2.3.4试验方面。由于浇注平台及相关设备采用工频380V交流电驱动，考虑到试验中的振动现象，可能对设备产生一定的危害，因而应充分估计到试验时对浇注平台及参与试验的技术人员存在一定的危险性。

2.3.5储料斗储量约2-4m?，浇注约需40-80分钟，混凝土储存在料斗里容易沁水、离析，如果储存在混凝土罐车内则会长时间占用混凝土罐车，增加成本。目前还有没有类似的成熟设备，无其他机型可借鉴。

2.3.6小型混凝土预制块种类较多，需要振捣的类型较多，需灵活可靠，无需改变工装就能振捣多种预制块。

2.3.7设备的总功率、外形尺寸、总重量尽量降低，减小成本。

第8篇：生产设备论文范文

关键词：企业；安全管理；长效机制；方法。

1.现代企业安全管理的重要性

在新形势下，企业的安全生产面临着新的挑战和问题。在经济告诉发展、企业各方面出现明显变化的今天，如何建立安全管理长效机制、解决企业的安全生产问题是目前需要迫切解决的问题。当前企业面临的新形势是：成本压力增大、生产周期缩短、外来从业人员数量的增加、企业从业人员整体素质的参差不齐等都为企业的管理、尤其是企业的安全管理提出了新课题。所以，企业在生产过程和经营活动中，应该始终遵循“安全第一、预防为主、综合管理”的安全管理理念，持续积极主动地分析并处理企业安全管理中应经出现或者可能出现的新问题。因此，企业必须高度重视建设安全生产监督管理长效机制的重要性。该管理长效机制内容应该包括：促进安全管理制度和安全标准的编制；落实安全生产管理部门为核心的安全生产监管网络，积极实施安全生产责任制；将安全质量工作标准化，明确安全管理的目标与任务，实现企业不同部门与环节之间安全生产的结合，不仅让互相协调，而且互相促进；深刻认识到影响职业危害、作业环境以及生产设备的潜在危险因素，明确影响安全生产的需要重点关注的对象、区域以及部位等，并遵照国家的相关技术标准对其安全质量技术状态进行评价和规范，有效控制和管理企业生产过程中存在的不安全状态及其行为；制定并认真执行企业安全生产的联动考核机制以及生产奖惩机制，有序处理安全生产事故，并对安全生产责任进行追究。

2.企业建立安全管理长效机制的途径

2.1重视安全培训，提升企业从业人员的安全意识和安全技能

企业的和谐关键是生产力与生产关系的和谐。公司坚持把提高从业人员的安全意识和安全技能，发动人人参与安全管理，作为公司有效开展安全管理工作的一项重要内容和前提。通过安全培训，使他们充分了解在安全生产上企业和谐提出了安全是效益，安全足效果、安全是效率。

企业每年要以安全生产和道路交通法律法规、安全质量标准化、职业卫生、安全操作知识为主要教育培训内容，举办各类安全知识培训班，培训各类人员均。通过培训，切实增强企业从业人员的法律意识、责任意识和操作技能。在工程系统的安全培训中，需要打破传统的师徒传教模式，引入先进的以三维动画教材文施培训的方法，使安全规则统一化、唯一化、程序化和形象化，大大提高了培训质量。

初次之外，还要高度重视企业安全管理人员队伍的建设，积极培养具有高度竞争优势的高素质职工，为企业的安全生产和安全运行提供人才资源方面的支持。

2.2加大安全管理投入，降低企业从业人员的安全和健康风险系数

企业应该把引进先进生产设备看作企业发展的一项重要任务，加大在引进先进设备方面的资金投入。目前，具有较高技术水平的先进生产设备已经实现了人机脱离，自动柔性生产线也已经实现了生产全过程的全自动化操作，降低事故风险的效果非常显著。与此同时，企业在改善作业条件、改造作业环境、整改项目硬件以及完善管理软件等方面的投入需要持续性，持续完善企业现场的安全生产。

2.3构建企业安全文化，构筑企业从业人员的观念“防火墙”

企业安全文化是在企业安全管理过程中所形成的文化。作为一项非常庞大的系统工程，企业的安全管理需要综合性、全面性以及系统性的规划、执行和监督过程，每一个环节均要环环相扣。构建企业安全生产文化是落实企业安全生产制度的重要前提条件，系统化的安全文化能够有效解决安全工作面临的各种问题，防止安全工作的盲目性、主观性以及片面性。

（1）建立安全的投入观。安全是人类生存发展的第一需要。安全的投入观，是 “安全第一”方针在投入上的具体体现。它的基本内涵是：凡涉及安全的投入，是硬投入，是必须的投入，是第一位的投入，是不可或缺的投入。应该坚决制止在安全投入上的不作为或 “打折”现象，并从政策上对安全投入给予激励。

（2）建立安全的环境观。环境是安全的基本要素。创造安全的环境是做好安全工作的首要前提和必要条件。企业应当从装备现代化、管理信息化、工作标准化等基础工作入手，逐步形成本质型安全的条件。切忌以种种困难为借口和托词，让职工在危险、恶劣的环境下进行生产作业。

（3）建立安全的分配观。加大安全在分配中的权重，用分配来调节安全、保障安全，是实现企业长治久安的重要机制。它的切入点是将职工的安全行为 （结果）与职工的经济利益 （收入）有效挂钩，从根本上克服 “重经济、轻安全”的倾向，改变利益驱动的单向性。

（4）建立安全的管理观。安全工作具有长期性和艰巨性等特点，这些特点直接决定了企业安全生产管理工作的多维性和复杂性。安全的管理观需要特别重视“预防为主”的管理理念，增强安全管理工作的预见性，将预防重特大事故看作安全管理工作的根本职责；强化安全管理的基础工作，持续提高从业人员的技能，实现企业生产操作的规范化和考核管理的标准化；高度重视安全工作的源头治理，把安全生产的各种隐患和事故苗头消灭在萌芽时期。

3.结束语

以安全发展为主题，落实“以人为本、以生命为本”的理念，遵循“安全第一、预防为主、综合管理”的安全管理原则，结合构建社会主义和谐社会的大背景，通过安全管理思维的转变实现安全管理工作的创新：以建立企业安全管理长效机制为目标，重视人机安全，强化企业安全文化氛围的构建，积极落实企业的目标责任，科学编制并认真实施标准化的管理流程，排杳治理，消除隐患，借助安全技术方法和安全生产文化加强企业安全管理人员的队伍建设，最终构建起高效、可靠的安全管理长效机制。

参考文献：

[1]张忠彬，刘宝龙，恒川谦司，高建明，南保昌孝，周书林.我国安全生产法制宣传现状调研与对策研究[J].中国安全生产科学技术，2010，(06)：12-14.

[2]张志博.安全生产管理浅谈――安全生产预警管理机制在冶炼企业的应用[A].全国有色金属工业安全生产技术研讨会论文集[C]，2010：136-137.

[3]晓讷，韩颖.强力推进危险化学品安全生产标准化工作――访国家安全生产监督管理总局三司司长王浩水[J].劳动保护，2010，(11)：29-32.

第9篇：生产设备论文范文

【关键词】地上煤仓；项目要点；风险控制

1地上煤仓建设工程施工项目要点

经济发展带来了煤炭的高需求，而煤炭在生产、运输、销售过程中都需要存储。但煤炭产量的提高却使原煤仓不堪重负，由此看来，煤仓的频繁破坏已经成为制约各矿井生产能力持续增长的瓶颈。如何提高煤仓的持久性、增加煤仓的仓储能力是亟需解决的问题。地上煤仓的施工具有作业难度大、施工方法特殊且严格、人员组织复杂等特点，在施工过程中也需要不断安装配套设备。因此，本论文将详细分析地上煤仓的优点和工程施工的项目要点。

1.1地上煤仓取代地下煤仓的原因。以前，由于挖掘工艺的不成熟、煤炭运输环节复杂、运输能力相对较小等原因，必须同时依靠工作面同时生产才能保证矿井的生产能力，所以多采用地下煤仓的形式，既可以储存煤炭，也可以对运输系统起到一个缓和的作用。但是随着经济和科技的发展，随着煤炭工业的现代化水平的不断提高，现在国内已经出现了超级回采工作面——也就是那些年产百万吨、甚至千万吨级的超级回采工作面。矿井生产设备的机械化，使得井底煤仓在煤炭运输系统中的地位越来越弱，而且井底煤仓也不能适应如此大的工作量和储煤量，所以，取消井底煤仓也就成了自然而然的事情。

1.2煤仓材料的选择。在“不同硬度煤粒的冲击试验”中，在控制其他变量的情况下，我们可以分析出煤仓的冲击磨损和煤粒硬度以及煤仓材料的硬度存在对应关系。通过进一步实验我们可以发现当煤粒的硬度比煤仓材料的硬度低一些的时候，煤仓内壁发生的磨损相对较小。但煤仓材料的硬度并不是唯一的变量，更主要的影响因素应该是是煤仓材料的硬度与煤炭硬度的比值，当两类材料的比值大于等于0.6时，会迅速提高地上煤仓内壁材料的耐磨性。因此，根据此标准来选择煤仓材料能够有效提高煤仓内壁的耐磨性和耐撞性，进一步提高地上煤仓的使用寿命，减少耗损程度，这无论对于煤炭的存储还是缓解当前的煤炭危机都有很大的帮助。

1.3煤仓井壁抗破坏技术。解决材料问题以后，我们应该考虑煤流会对井壁造成冲击和腐蚀，所以，如何减少腐蚀和冲击也是应该思考的问题。煤仓的井壁因为会与煤粒产生摩擦，所以不可避免地会有磨损。因此，以钢筋混凝土为材料的井壁会在煤炭的冲击下产生一些可恢复弹性的变形和不可恢复弹性的变形，其中这些不可恢复的变形危害较大。而这些变形与煤再摩擦以后又会促使煤仓内壁损伤的进一步增大，所以钢筋混凝土的变形又会随之增大，损伤也会随之加剧。面对这种情况，单方面的提高煤流冲击部位的维修速度并不能起到很好的作用，而且经常施工也是不现实的，所以施工的总体设计应该调整到改变煤流的运行轨迹，以此来减少煤对仓壁的冲击，如此将这种煤流的冲击力转移到仓底，以此来提高地上煤仓的寿命。

2风险控制研究

在介绍了地上煤仓的优点以及建设时的注意事项以后，关于地上煤仓的风险控制研究仍然是不可忽视的部分，本论文列出了在地上煤仓的施工中可能出现的风险和地上煤仓的不足之处：（1）在矿井运输环节复杂、运输能力小或运输距离远等情况下，一旦运煤系统出现故障，地上煤仓短时间内不能排除，将影响工作面的正常生产。（2）对于局部生产作业来说，地上煤仓不利于生产作业，将会增加运输的成本。所以地上煤仓适用于超大型的煤采作业。（3）当煤采区采用带式输送机，大巷采用轨道列车运输时，地上煤仓无法发挥运输系统的潜力，很难保证连续均衡生产。（4）当主井运煤系统检修时，采用地上煤仓将使整个矿井将无法生产。（5）地上煤仓不适用于主井为立井且用箕斗提升的矿井。（6）若使用地上煤仓而取消井底煤仓，不适用同时开采多煤种且要求分装分运的矿井。我国幅员辽阔，煤炭资源的分布极为广泛，而且不同区域的煤炭资源条件差距很大，特别是长江以南和长江以北的开采条件差距很大。由于煤炭的需求量上升，所以煤仓的使用周期长、服务强度大，长期受到腐蚀和冲击，整个煤仓的破坏都非常严重。因此，为了有效解决上述问题，我们需要尽快对煤仓实施技术改造，这也就是本文的立意之处。我们要因地制宜地选择是否要建设地上煤仓，当然要摒弃传统的观念，从优化矿井设计出发来尽量减少煤炭的运输环节和成本，达到运煤系统的连续、完整、高效。

作者:张作影 宗飞龙 单位:枣矿集团中兴建安工程有限公司

参考文献

[1]刘承赫.摩擦理论及其应用[J].华北矿业高等专科学校学报，2010（2）.

[2]赵会友，赵善钟.几种钢的腐蚀冲蚀磨损行为与机理研究[J].摩擦学学报，2013（2）.