质量监测论文精选(九篇)

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第1篇：质量监测论文范文

1.1取样试验。材料在进行检测时，首先要做的工作就是进行取样，为了保证数量的要求，要运用科学的方法来进行取样，取样要严格按照标准来进行，为了不影响试验的准确性，进行取样时一定要选取最好的样品，对于相同一批材料要随机抽取不同的部位，并取规定的一定数量的样品，取样的部位、取样的方法以及取样的数量都必须需要按照严格的规定进行，同时材料在进行试验时，它的部位、数量以及方法都不允许出现任何的偏差。

1.2环境温度与湿度。建筑材料的性能受有很多因素影响，例如湿度以及温度，为了使试验结果才具有可比性，在标准中对于材料测试时的环境条件以及养护等问题都有明确的规定，我们必须严格的遵守这些相关的规定。

1.3数据处理。在进行试验检测时，对于不同的材料，要对其试验的结果数据进行取舍，为了避免试件在试验结果上存在较大的离散性，并导致试验结果与标准存在严重的差异性，我们就要在试验中要特别注意，试验结果的数据时常会出现高于或低于预期的结果，而同一组试件中数据也有相差悬殊的情况出现，每种材料的取舍方法都有明确的标准，因此绝对不能只将数据的结果进行简单的相加来计算。必须要认真的对待并且查明真实的原因，及时做到重复实验，这样才会避免同一试件的各项性能指标出。

2目前在建筑材料检测中所存在的问题

从现阶段我国建筑材料检测的情况来看，受到竞争压力的影响，一部分的企业和个人为了谋取个人利益，往往在材料检测过程中睁一只眼，闭一只眼，加之检测工作非常容易受到外部因素影响，从而导致了材料检测结果失真，检测合格的产品，实际上根本没有达到施工标准和设计要求，下面就具体分析以下存在于材料检测中的诸多问题。

2.1市场经济的飞速发展，带动了建筑行业的进步，越来越多的建筑公司涌现出来，在众多的公司中，有些公司实力雄厚，有些公司在经济实力以及人力资源方面就会相对较差，也就是说我国建筑行业中企业实力良莠不齐的现象十分普遍，这也导致了建筑材料问题丛生。一部分企业在材料质量重要性方面认识不够透彻，检测工作是浮于表面；有一部分公司目光短浅，为了谋取眼前利益，以次充好；还有一部分企业甚至对于质量检测不闻不问，毫不在意。这大大增加了工程隐患，影响工作质量。

2.2对于我国目前来说，建筑工地在需要建筑材料的时候，将收取到的材料根据批次取样然后送检，这种做法大大的延长了建筑材料的堆放时间，而且企业对于材料的验收也是十分的不方便。检测现场和施工现场又是两个相对独立的场地，而且施工现场的建筑材料的取样一般都是施工单位的工作人员和监理单位的工作人员来完成，而检测单位的人员只在检测场地对样品进行检测，而且只对送来的样品的检测结果负责，这就导致了施工现场的建筑材料实际的质量得不到保障。

2.3因为我国目前有很多的建筑公司都是股份制公司或者是私人进行承包的。为了能够得到更大的利润同行之间的竞争更是“不择手段”，因此形成了恶性循环，导致了市场的“乱、假、缺、低”等现象。

3建筑材料的质量控制措施

在分析了现阶段我国建筑材料质量检测工作中存在的问题之后，对其具体的控制措施进行研究分析：

3.1材料进场前的质量控制。材料进入施工场地之前，就必须要经过全面的检测核对，工作人员要将设计图纸、文件以及各种合同进行全面整理、分析和了解，从而为检测工作提供依据。然后就是需要进一步了解材料的规格、强度以及等级品种等，选购材料时，就能够充分的保证材料的价格和质量以及供货的及时性，能够有效的选择优秀的供货厂家，这样既能提高工程的质量，又能很好的控制工程的造价成本，对于材料进场前的质量控制具有十分积极的意义。

3.2材料进场的质量控制。材料在进程过程中的质量控制非常关键，对于每一种进场的材料，检测人员都应该从品种、规格、强度、型号等全方面入手，要将这些数据信息与施工设计要求一一对比、核实，从而判断两者是否完全一致。只要是进入施工场地的材料，不管是原材料、部件、还是半成品，都需要产看生产编号、规格以及质量合格证书等，同时还应该具备质量保证材料，合格证上要标明日期、公章以及批次等，发现标识标注不清的材料要进行重抽检或者要求厂家退货。

3.3材料进场后的质量控制。材料进场以后的质量控制不可忽视，很多人员会认为，材料既然能够进入施工场地就说明质量过关了，也就不需要进行质量控制管理了，实际上这种想法是完全错误的。材料虽然确认合格后进入了施工现场，但是在存放、搬运等环节中很有很可能会出现影响质量的因素，必须存放不规范，同一型号的材料没有归类，搬运中出现碰撞，损坏等，这些都会导致施工出现问题，因此，即便是材料进入场地之后，管理人员也必须要进行严格控制，做到规范化，统一化。要建立专门存放材料的库房，并且不能存放与本工程无关的材料及物品。

第2篇：质量监测论文范文

由于检测市场化运作所带来的竞争压力，部分检测机构为了生存，运用超常规手段来承揽任务，如超资质承接检测项目，或为了维护委托方的利益随意更改检测数据，出具虚假检测报告，而检测机构在实验室计量认证时所建立的一套严格的检测质量保证体系形同虚设，使得检测报告的公正性、可靠性遭到了质疑，这正是由于对检测机构及检测项目的监管不力造成的，缺乏完善的监管体系。

2水利工程质量检测管理完善对策

（1）各地区应该结合本地实际情况，尽快在原有基础上，出台一些实施细则，并建立健全相关的制度体系，以加强对水利工程质量检测的监督与管理。进一步培育和规范水利工程质量检测市场的行为，强化行业的自律能力。另外，还应该建立起严格的市场准入机制，对进入水利检测市场的检测机构进行资质审查与信用评价，对出具虚假检测数据、检测报告的机构进行严格查处。

（2）通过良好的薪资待遇和工作环境来吸引人才并且留住人才，从而保证水利质检工作的从业人员有良好的专业技术知识。此外，对于从业人员的思想道德素质要进行实时的培训，并且通过多种方式进行考核以避免质检行业的虚假检测结果出现。

（3）完善硬件条件，提高检测能力不断加大检测管理的投入力度，对陈旧、老化的检测设备进行及时更换，积极引进先进的检测仪器;加大水利工程施工现场的实验室建设，保证检测设备能够满足水利工程建设项目检测的配置要求;定期对实验检测仪器进行检查和测试，保证检测仪器的精确性和有效性;不断改善质量检测的作业环境，提高检测人员的检测能力，提升检测机构的竞争能力，以适应不断发展的检测市场需求。另外，相关部门，也应该积极监督和引导检测机构加强自身建设，实施独立管理机制，从根本上转变工程质量检测的不良现象，以适应水利工程建设市场需求。

（4）统一管理，建立内部约束机制结合水利工程质量检测的实际情况，逐步实施网络化检测监督与管理，从取样登记到领取报告，实行全程的网络化统一管理。对检测过程、检测数据以及各类检测信息实施上传及监督机制。尽快完善水利工程质量检测体系，实现与工程质量监督管理信息的共享与互通，充分利用质量检测成果，科学而准确地对工程质量进行有效监督。在质量检测费用标准方面，应该尽快形成与成本挂钩的行业检测价格标准，对检测市场进行严格控制，严禁随意压价或抬价的行为。从而保证水利检测市场形成一个开放、统一而有序的管理环境。

（5）推行第三方检测模式，在水利工程的质量检测当中施工单位的质量检测是整个工程质量检测的重点内容，也是进行质量检测的中心环节，该质量检测是保证水利工程在投入使用后其工程质量能够保证其使用寿命正常的基本保障，也是其他相关单位对其进行检验的基础元素。同时业主和监理单位可以对其施工质量进行检测，但是由于以上双方在利益方面是对立关系所以其质量检测的公正性难以保证，所以通过第三方对施工质量进行检测能够提高质量检验工程结构的公平性和公正性，与此同时，对于施工单位的技术质量也有一定的约束作用，能够有效减少人为主观因素对施工质量的准确度的影响，从而能够大幅度地提高工程建筑的质量。所以，积极推行第三方对水利工程质量进行检测能够很好的从根本上解决其质量检测中现存的问题，并且有利于建筑施工行业向着良性的方向发展。

3结语

第3篇：质量监测论文范文

机电生产工业产品的质量问题,直接影响着机电生产工业的发展,因此为了保障机电生产工业的不断发展进步,我国国家质量检测局应该制定一些新的方案,对传统的机电生产工业产品的质量检测方法进行改革,分析传统方法的不足之处,这样才能更好的促进机电生产工业的发展进步。

2传统机电生产工业中的质量检测

本文我们主要讲解机电生产工业产品的质量检测问题。传统的机电生产工业中的质量检测方式主要有:

2.1批批检验方式

根据以前的商检法规定,我国各地方的检测局对机电生产工业产品的检验应该采取批批检验的方式,也就是指对每一批机电生产工业产品都进行质量安全检测,检测合格了才可以获得相应的检验证书,以此证明这批货物的合格性,才可以投人到机电生产工业的工作中。这种检验方式有好处也有一定的不足之处,它的好处在于可以直接的决定一批货物的合格与否,从而确保一批机电生产工业的质量安全问题;它的不足之处在于工作量大,工作效率太低,因为这种检验方式要求一批货物要想发行,工作人员需要往返检测局两次,质量检测结果以及检验证书一般需要好几天才可以得到,这就大大浪费了工作时间。现在,这种检验方式只存在于经济并不发达的地区或者是出口产品不多的地区。

2.2抽批检验方式

因为批批检验存在着一定的局限性,质量检测局也在不断地改革创新来改变当前的状况,并且提出了新的检验方式:抽批检验方式。质量检测局应该对出口的机电生产工业产品进行合格评定的检验方式,对商品实施检验。以此为基础,全国各地的质量检测局都开始了抽批检验的方式,并且探索出抽批检验方式下的形式实验模式、过程监控模式等,这些的核心思想都在于对机电生产工业产品只进行抽批检验,而对未抽中的产品采用直接放行。抽批检验方式也是以质量检测体系来保证机电生产工业产品质量的保障。目前,我国北京、浙江沿海以及广东沿海等地的质量检测局都在探索并且应用这种检验方式,抽批检验的方式适用于风险低、有着一定出口数量的企业。

3当今机电生产工业中质量检测路径存在的不足

当今社会,我国所采用的质量检验方式存在很多的不足之处,工作人员去往质量检测局的次数多、手续麻烦、流程复杂,并不能满足当今国际贸易的要求,而且可能会滋生腐败,给机电生产企业带来更多的负担。批批检验方式把重点放在了产品生产出来以后的质量安全问题,抽批检验方式只注重末端质量,这种做法对企业的发展是没有利益的,保证不合格的产品不出厂,会给企业带来很大程度的损伤。

除了批批检验以及抽批检验方式之外,当今使用最多的电子监管系统的核心功能是机电生产企业出口产品生产的监督管理系统。合理地选择监控项目和参数,通过数据监控以及对在线数据的采集,完成机电生产工业产品的质量安全检测。检测是指在机电生产工业的信息系统加人质量检测局的数据采集系统,使得企业的实验室检测数据的同时可以通过数据采集系统传送给质量检测局,从而对机电生产工业产品进行随时的检测以掌握质量安全状况。但是这种方法也存在一定的不足,因为质量检测局的人并不在企业现场,企业可以修改录人的数据。

4机电生产工业中质量检测路径的优化

要想使得我国机电生产工业得到更好的发展,更加符合当今社会的潮流,就应该优化机电生产工业中质量检测的路径。解决目前机电生产工业中质量检测所存在的问题,应该从抽批检验模式开始突破,这样做会更加符合国际的合格评定模式。因为批批检验方式的效率极低,工作量太大,而抽批检验的方式可以兼顾智联检测的效率和成果。如何对抽批检验的方式进行改革,是我们所要面对的难题。抽批检验方式的改革应该建立在对机电生产工业企业的信用之上,按照国家质量检测局的规定,主要从以下几点开始进行改革:

4.1对实施过程中的检验

在机电生产工业产品的实施过程中,首先应该建立文件档案,这样就可以对企业的质量管理体系做出综合的评价,企业建立的文件档案,意味着企业质量体系档案的建立,可以对企业质量体系有着全面的掌握。

4.2对质量体系的审核

对机电生产企业的质量体系的审核,就是指质量检测局派人去机电生产企业内部,进行现场的检查以及审核,这样可以保证机电生产企业的质量体系的完整性。

4.3对过程进行日常监管的检验

对不同的机电生产企业的检测周期应该是不同的,对于出口频繁的企业可以频繁的检验,对于出口少的企业可以采用一季度为周期进行日常的监管,每一次的检测都应该做好良好的记录。

5总结

第4篇：质量监测论文范文

1.1检测设备精度问题

路桥施工作业原材料的检测精度和设备仪器的先进程度高低有着重要关系。我国目前普及使用的材料检测设备相对落后，不少材料检测精度不高，这也就会造成原材料质检结果出现一定误差。针对这一问题治理，相关责任单位应争取向上级批准材料检测设备的建设经费，以尽快对设备仪器予以更新，从而才能保障材料的质检结果可靠，增强材料的检测精度，将各项数据的误差控制在可控范畴内，为工程结构的质量性能稳定提供充分保障。

1.2规范取样问题

质量检测人员工作业务繁重，基本工作业务流程执行的工作量较大，所以有部分人员考虑到自身工作量繁重，往往未能按照行业规范来约束己身，在材料取样工作处理时不够规范，未能依据技术规范进行取样，从而导致了检测结果和实际材料属性检测数值差异较大，无法衡量材料的质量性能是否可靠。针对这一问题治理，工程材料质检人员应能认识到自身职业的重要意义，强化自身责任意识和职业判断能力，以能真正认识到作业原材料的质检工作执行的重要性，从而才能严格约束己身，能够按照行业技术规范要求进行规范取样，以确保材料检测数据的可靠性和依据性。

2路桥工程主要原材料的检测策略探讨

2.1水泥的检测

①要对水泥原料的出厂信息、规格、等级、仓号、型号等进行验收，同时在复验环节时要重点检查水泥原料的强度、细度、安定性等指标参数是否可靠。比如，细度检测需要利用负压筛析仪，要确保其压力数值达不到4000Pa，而待筛析程序结束后则要清理筛子与外壳。如若确实见到有试样残留、堵塞在筛网上，则需要将筛网倒置在筛析仪上并盖紧筛盖进行一段空筛；同时，在空筛进行时要掌握好力度，否则会损伤筛网。对于筛网进行清洗时要杜绝用弱酸浸泡，否则会明显影响其检测结果的精准性；对硅酸盐和其普通水泥的细度要以比表面积表示。同时，试块务必要均匀，其制备流程一定规范、严格、标准，首先要经过0.9mm方孔筛，然后要处在110℃±5℃条件下进行烘干1h，并需要在干燥器中完成冷却过程。

②如果检查水泥出厂信息时发现水泥原料已经出出厂90d，则需要及时和质检中心组织机构取得联系予以重新质量检验。对于以水泥原料为主的半成品钢筋混凝土则要重点检查其成分是否存有氯化物存在。

③水泥取料进场时需要控制每批水泥不超过200t，特别是型号、等级、出厂信息都一致的水泥品种。

④对于水泥样本采集工作执行应依次进行不同部位的抽样检查。

⑤水泥混合料要充分与均匀，且要将检测水泥放入防潮器具中，且混合水泥质量应为12kg以上。

2.2钢筋的检测

钢筋作业材料在进驻到作业现场时，应确保钢筋材料的力学性能及指标参数符合相关技术规范需求。同时，在进行样本取样时，要选择同一批、同一厂家、同一等级的钢筋进行检测，以保证检测具有可比性。此外，对于每批次的取样样本要至少选取两根拉伸试件和两根弯曲试件，确保拉伸件长度控制在450~500mm范畴内，而弯曲件则应当控制其长度处在350~400mm范畴内。当然，由于各个单位对于钢筋原料应用的标准和要求也不尽相同，所以导致钢筋取样的长度检测要求也有所差异，所以具体在取样检测时要结合实际需求并向有关质检机构予以及时咨询。

2.3沥青混合料

沥青混凝土指标检测重点是控制其压实非均匀性。实际调查也发现，在发生压实非均匀性的区域一般只是密度小，空隙率较大，但是没有明显的集料分布不均匀的现象发生。在这些位置，虽然混合料级配、沥青含量没有发生大的变异，但是其空隙率较大，混合料没有压实形成一个稳定可靠的结构，这些区域同样会过早出现各种早期病害，如车辙，松散剥落、裂缝等。因此，对于沥青混凝土质量检测时，一般主要检查沥青混合料的抗滑性、和易性以及耐久性。抗滑性主要考虑磨光值、道路磨耗值等指标参数的检测；和易性主要结合混合料性质、气温变化、工艺条件做好性能检测；耐久性主要采用孔隙率、饱和度以及残留稳定度来评价沥青混合料的耐久性。

2.4外加剂的检测

外加剂是保障各种拌和骨料性能可靠发挥的作业原料之一，具有早强、抗冻、防裂、控水以及缓凝等的重要作用。基于此，在对外加剂质量进行检测时，需要重点考虑检测其抗压强度、抗腐蚀性能、抗冻性能、抗裂性能以及减税率等指标参数。同时，在检测外加剂进行之前要获得其厂家生产许可，并出具合格证书等，从而才能检测抗压强度、减水率等重要参数。另外，要配套做好必要的适配实验，用以检测外加剂是否具有可靠的适应性。

2.5水泥混凝土

混凝土属于多种骨料制配成的混合作业原料，主要以水泥、砂石、水、外加剂等制配而成。考虑到混凝土整体性能是否满足桥梁施工作业所需，所以要对其组成原料进行逐一检测。其中，水泥要重点检查细度、安定性等。至于砂石则重点检查细度模数和含泥量。即砂、石原料是混凝土拌和的主要骨料，在检测时一般会以检验其细度模数、含泥量、云母含量等指标参数为主。而除却常规的含泥量和云母含量检测，应能重点加强对细度模数的检测，如配套应用筛分法予以检测等。当然，细度模数检验一般会要求其控制在2.5之上；至于含泥量一般不会超过3%总含泥量，云母含量也尽量控制在1%之内；另一种对特殊混凝土的要求如抗疲劳、耐磨等，其循环后的质量损失率应小于8%。此外，石料又分为卵石和碎石，在搅拌混凝土过程中，卵石和碎石中都不得掺有树根、炉渣等杂物；同时也需要采用硫酸钠溶液法对其坚固性也要进行测定，尤其是在冬季进行施工时，此项试验必须进行。至于水的选用也不容忽视，可采用自来水或是其他能够饮用的水进行混凝土的搅拌，水中不应该含有有害杂质例如油脂、糖类等，这些杂质容易影响水泥的正常凝结与硬化，钢筋和预应力混凝土的搅拌不应用海水，因为有好多矿物质，会腐蚀砂石。

3结语

第5篇：质量监测论文范文

关键工序实施前要先让项目总工程师审批，先将施工工序的细则和指导书以及技术要求和质量检查验收标准编制出来，无论是现场管理人员还是施工人员，在施工过程中发现与标准相悖的情况一定要及时地向技术人员反映，质检工程检查处理后方可继续施工。对于隐蔽工程一定要严格进行检查，施工完毕后要经监理工程师检查签认，合格之后方可进行下道工序。

竣工阶段的质量控制

临近工程收尾，需要有专门的负责人负责收尾工作，对于工程量小、分散和零星的工作都要有具体的安排。在竣工前，总工程要依据国家有关验收规定对项目进行质量检验，依照图纸进行全面的检查，如果发现质量通病或者做得不完善的地方，一定要采取措施并落实处理。竣工文件是施工项目交工验收的主要依据，按照业主的要求做得越细越好，整个施工控制程序要有专人收集、整理成册。

采用新技术、新工艺、新材料、新设备

1）采用混凝土双掺技术。混凝土施工采用掺粉煤灰、高效减水剂技术，可以提高混凝土泵送效率，节约水泥，降低成本。2）新型脱模剂。在本合同段桥梁施工中，砼脱模采用ZM-90建筑模板长效脱模剂，该脱模剂具有良好的耐碱性、耐热性、耐磨性及优良的附着力，试验室脱模次数可达50次以上，工地使用确保20次以上。3）钢筋冷挤压连接。钢筋挤压连接是一种新型的钢筋连接技术，它是将两根待接钢筋端部套上钢管套，用挤压机侧向加压，使钢管套塑性变形后与钢筋紧密咬合而连接。

第6篇：质量监测论文范文

随着我国经济和城市建设的快速发展，每年都有各种建筑在全国各地拔地而起，在大部分建筑工程中，混凝土都是最主要的建筑材料，其质量的好坏对建筑工程的质量起着决定性作用，因此运用科学的方法做好建筑混凝土质量检测工作，保证建筑混凝土的质量，对确保建筑工程整体质量具有十分重要的意义。在实际的建筑工程中，很多因素都会导致混凝土出现质量问题，这就无形中增大了混凝土质量检测的难度。不过，近些年快速发展的科学技术使混凝土检测技术得以迅速发展，出现了各种现代化的混凝土质量检测方法，但我国在这些先进方法的应用方面仍存在一些问题。因此，对混凝土质量的影响因素和检测方法进行分析研究，对提高我国混凝土质量检测水平具有重大的现实意义。

2.影响混凝土质量的因素

在建筑混凝土的制作过程中和建筑施工过程中的诸多因素都会导致建筑混凝土的质量问题，从而对整个建筑工程产生重要的影响，下面就对影响混凝土质量的几个主要因素进行分析探讨。（1）制作混凝土的原材料：混凝土是由水泥、砂石、水、矿物掺和料以及化学外加剂等组成的具有堆聚结构的复合材料，这些原材料的质量高低直接决定了混凝土质量的好坏，如果使用不合格、不达标的原材料，混凝土的质量也不会好，因此保证原材料质量是保证混凝土质量的重要因素。要特别注意的是混凝土制作中所使用的水，必须避免使用被污染的水或矿质含量过高的水，否则也会影响混凝土的质量。（2）混凝土的制作技术及方案：不正确的混凝土制作技术及方案也会降低混凝土的质量，例如在混凝土配置过程中，如果砂子的含量超标，就会直接导致混凝土的强度不够[1]。（3）制作混凝土的机器设备：机器设备的性能对混凝土质量也有一定的影响，例如当搅拌机无法进行连续不断的运转时，就会对混凝土的均匀性和凝结时间产生影响，从而降低混凝土的质量。（4）混凝土的运输：在运输过程中的运输平整性、运输时间以及运输期间的质量维护等因素也会对混凝土的质量产生影响，因此在运输工程中必须做好运输防护工作，从而保证混凝土质量。（5）混凝土制作和施工人员的素质：混凝土的制作要靠专业的制作人员来完成，而混凝土的施工过程也需要工程人员的专业技术作保证。因此，专业技术人员的专业素质对建筑混凝土各个环节的质量都有直接的影响。另外，这些专业人员的工作态度也在很大程度上影响着混凝土的质量。

3.混凝土质量检测方法

在实际的建筑施工过程中，混凝土的质量问题几乎是无法避免的，因此必须运用科学合理的检测方法来及时发现问题，将混凝土质量问题的影响降到最低，只用这样才能保证建筑工程的质量。近几年，我国在引进国外先进检测技术的基础上，结合我国实际情况研究出了多种混凝土质量检测方法，并得到了广泛的应用。

3.1混凝土内部缺陷检测

可采用超声波法对混凝土内部缺陷进行检测，其主要包括混凝土均匀性和混凝土结合面质量两方面的检测。对混凝土均匀性的检测是通过超声波在不均匀混凝土中的速度差异来实现检测，即在某选定区域内均匀地布置若干检测点，一般检测点间的距离为20～50厘米，在测定每一个检测点的声速后，根据这些声速的平均值、标准差和偏差系数就可以判断各部位均匀性的优劣。而对于混凝土结合面的质量检测，则是在选定的间距为10～30厘米的测点位置进行声时、波幅和频率的检测，再将检测结果进行统计分析和异常值判断来确定结合面的异常情况。

3.2混凝土抗压强度检测

目前有回弹法、超声波法、超声回弹综合法、钻芯法和射钉法等多种混凝土抗压强度检测方法。（1）回弹法：是指通过回弹仪测定混凝土表面硬度，再根据硬度来确定混凝土抗压强度的一种方法。回弹法检测在实际的应用中具有效率高，速度快的优点，但其缺点是较易受设备、环境以及结构物材料等因素的影响，而且很难检测出混凝土内部结构的质量缺陷[2]，因此回弹法只适用于混凝土表面强度的检测。（2）超声波法：是一种既方便又灵敏的检测方法，其可以采用“斜测”和“对测”两种方式来对混凝土的质量进行检测，主要用于检测混凝土振捣时产生的气泡以及泥浆的外漏。（3）超声回弹综合法：该方法是将“超声”与“回弹”相结合的一种检测方法，其结合了这两者的优点，可真实全面的反映出混凝土的强度。其中的超声波法可同时反映材料的弹性性质和内部构造的部分信息；回弹法可同时反映材料表面的弹性性质和塑性性质。但应用该方法时必须解决混凝土表面的悬浮木块问题，否则会给混凝土强度带来不良影响。（4）钻芯法：该方法是先通过专用仪器设备对混凝土进行钻芯取样，再对取样的钻芯进行加工，最后通过抗压试验测出混凝土的抗压强度。钻芯法优点是可直接测出混凝土内部的实际抗压强度，但缺点是试验期间较长，一般为一周左右，因此不适合要求迅速检测质量的工程[3]。另外要注意，在进行钻芯取样时，钻芯点要选择在没有钢筋或预埋件的部位，并且芯样要及时分析。（5）射钉法：该方法是先将一特制钢钉射入混凝土，再通过试验建立射钉外露长度与混凝土强度两者的关系曲线，进而推算出混凝土的强度。射钉法具有操作简单、速度较快等优点，但缺点是会对混凝土表层造成一定损害，而且在一些特殊的部位不能使用射钉法进行检测，比如内部有钢筋或表层有较大石子的部位。

3.3混凝土裂缝检测

对混凝土裂缝的检测也是采用基于超声波的检测方法。当裂缝为深度小于50厘米的浅裂缝时，采用跨缝测点和不跨缝测点同时检测的方式，利用测点间声值的差异就可计算出浅裂缝的深度。而对于深度大于50厘米的深裂缝，则要采用钻孔平测法来进行检测，即在裂缝的两侧分别钻孔，孔深不能小于预计裂缝深度70厘米，然后将换能器从两个钻孔中同步同高度的向空中移动，并逐点读取声时值、波幅以及换能器的深度，当声时值和波幅基本稳定时，换能器的深度即为裂缝深度。

4.结束语

第7篇：质量监测论文范文

机器视觉检测系统不仅仅是视觉，它与机械结构、运动控制、硬件系统和软件系统紧密联系，不可分割。稳定的机械结构定位、快速精确的送料系统、可靠的硬件系统和友好灵活的软件系统都是一个成功的视觉检测系统设计所必须考虑的因素。

1.1系统原理

本系统根据机器视觉检测技术原理来进行设计和选型。由机器视觉系统原理的论述，我们可知系统原理是对从真实世界采集到图像信息使用一系列的软件算法进行处理分析，提取我们所需要的特征信息和计算结果，计算机将根据我们所设定的标准对结果进行判定，再根据检测结果反馈对控制执行机构进行操作的控制过程。

1.2检测项目与要求

目前，机器视觉在电子接插件整个制造流程中都有一定的应用，只是根据工艺特点和要求的不同，其所扮演的角色各有不同。冲压是接插件金属端子的制造区，作为接插件的主要构成部分，金属端子的形状、尺寸影响着后续的工艺及成品的质量。因此，在冲压工程中必须对金属端子的关键尺寸和表面缺陷等外观质量进行在线检测，以保证金属端子的品质，减少不良品的数量，并且对检测数据进行统计分析，以便及时发现生产中的问题，进行维护保养。对冲压后的接插件进行视觉检测是减少损失的关键环节。接插件的外观质量缺陷通常具有复杂性和多样性的特点，目前接插件的外观质量还没有统一的标准。本文根据某大型接插件生产厂商提供的缺陷情况，归纳得出所检测接插件的外观质量缺陷主要是影响其功用的引脚缺陷、鱼眼缺陷和表面缺陷。1)引脚尺寸在冲压过程中，由于长时间工作后模具出现磨损，或者金属料带出现偏斜、拱起，会使冲压后的接插件出现引脚偏细或偏粗。2)引脚间距由于金属料带与冲压模具之间的水平相对运动存在移位、阻滞等现象，同时金属料带在传送过程中与料槽存在碰撞或摩擦，容易使冲压后的接插件出现引脚歪斜扭曲，这种缺陷在引脚较长的接插件中很容易出现。3)鱼眼缺陷冲压过程中，由于模具与金属料带的垂直运动距离不足，导致鱼眼没有或者没有被压穿。4)表面缺陷接插件与料槽间存在碰撞和摩擦现象，会使接插件表面产生细长状的划痕，冲压过程中，料带上的金属跳屑容易引起接插件表面压伤，压伤比划痕粗，一般呈不规则凹陷状。冲压模具与金属料带的垂直相对运动存在移位、阻滞，易引起毛刺、飞边缺陷，飞边比毛刺要粗一些。

1.3系统组成及其工作流程

根据机器视觉检测系统的原理和本系统的功能要求，可知本系统主要由料带传送部分、图像采集部分、图像处理部分、单片机控制部分组成。机器视觉检测系统的主要工作流程是:首先，计算机接收来自相机或图像采集卡的图像信息;然后根据检测系统的功能要求，对获取的图像进行相应的分析处理，完成检测任务;最后输出检测结果。

2核心图像处理模块

2.1定位孔检测

由于受到各种机械和电子干扰或迟滞的影响，在视觉系统每次所采集的图像上，待测物体的位置都会有变化，因此在进行产品质量检测之前，系统必须首先在视野范围内确定目标被测物的位置，并且所采用的算法能够自适应被测物体在图像中的位置变动。接插件的冲压工艺为:冲定位孔分离冲外形宽边弯曲Z形弯曲，定位孔是接插件冲压中必不可少的重要部分，并且重复定位精度高，接插件其它部分的位置都是以定位孔为参考基准的，因此本系统选用接插件图像上的定位孔作为待检接插件位置信息的基准，并以此实现其它检测模块的定位。一般情况下，本检测系统的滑槽限位夹具机构加上高精度的伺服运动控制能够保证被测接插件在图像中的位置变化不会太大，这提高了系统利用定位孔实现目标图像位置信息获取的稳定性。倘若出现个别被测接插件的定位孔无法获取，不能确定目标图像的位置信息，通常可以认为检测系统的传动系统出现了严重的问题或者是冲压机床出现了生产故障。

2.2鱼眼检测

鱼眼检测需要完成对接插件产品中鱼眼大小和数量的检测，对鱼眼的尺寸参数精度要求不高，因此本系统采用快速的Blob分析算法完成对鱼眼的质量检测。鱼眼检测的具体流程是:首先通过系统所获取的定位孔位置信息和接插件产品参数确定鱼眼ROI的位置，然后在鱼眼ROI内进行图像二值化，再进行Blob分析获取鱼眼的面积、长轴和短轴等参数，最后根据系统设置的容许值进行结果判断。

2.3引脚检测

引脚是接插件产品的关键部分，需要完成对其尺寸的测量。本系统采用边缘检测算法实现对引脚长度、宽度、倾斜度以及引脚间距的测量。引脚检测的具体流程为:首先通过系统所获取的定位孔位置信息和接插件产品参数确定引脚ROI的位置，然后在引脚ROI内进行边缘检测获取引脚的尺寸参数，最后根据系统设置的容许值进行结果判断。

2.4表面缺陷检测

表面缺陷检测部分的核心是在接插件的目标表面图像中寻找存在的缺陷，并定位和判断。接插件产品的表面缺陷主要是划痕和压伤，需要检测的部分涉及整个表面，待检面积较大，同时产品的形状复杂，这就要求表面缺陷检测算法必须注重时间性能。表面缺陷检测算法多种多样，其经典算法有图像差影法、缺陷图像的特征提取与选择和形态学处理等。为了适应接插件的高速在线检测，本系统根据接插件产品自身特点，将形态学和差影法相结合，对传统的差影算法进行了改进，以提高系统的稳定性。表面缺陷检测的具体流程是:首先确定表面检测ROI设置标准模板，然后采用改进的差影算法进行表面缺陷定位，再采用Blob分析确定表面缺陷的参数获取，最后根据系统设置的容许值进行结果判断。

3实验结果及分析

3.1系统运行速度结果及分析

通过多线程技术，并且采用多核计算机，本机器视觉检测系统实现了四幅图像采集和处理的并行操作，因此系统的运行时间取决于四个检测部分最慢的一个。理论图像采集传输时间是由图像大小和采用的图像传输方式以及硬件决定(硬件引起的差异一般很小)。本系统的图像大小为656×492(8位像素深度)，采用IEEE1394b火线传输协议(理论支持100MB/s数据传输);本系统采用的相机数据传输速度可以达到62.5MB/s，所以理论图像传输时间为656×492/62.5=5.2ms;又由于一张1394卡插的是两个相机，相当于两个相机共用一条总线，时间要乘以2，即是10.4ms，再加上少量的曝光时间，所以理论上一个相机的图像采集传输时间是大于10.4ms的。图像处理时间没有一个理论的计算，因为程序部分较为复杂，所以采用实际运行测量来估算。

3.2系统检测精度及分析

系统的检测精度主要是针对引脚的长度、宽度及间距而言的，影响因素有相机的像素当量和图像的处理算法。相机像素为656×492，图像视野大小为30.8mm×23mm(不同的相机由于相机高度和焦距调整的细微差距可能存在较小的波动)。此个测试相机通过标定计算，像素当量为0.047mm。本系统采用的算法中，定位孔的检测基于边缘检测是亚像素精度算法，鱼眼检测算法和表面缺陷算法基于BLOB分析是像素精度，尺寸检测算法基于边缘检测是亚像素精度，所以整个系统的图像算法精度是控制在正负一个像素当量的范围之内的。

4结论

第8篇：质量监测论文范文

关键词：培养基质量控制微生物检测

中图分类号：R37文献标识码：A文章编号：1672-5085（2007）12-0098-03

培养基是液体、半固体或固体形式的，含天然或合成成分，用于保证微生物繁殖或保持其活力的物质。培养基的制备和使用是微生物实验室检测工作的重要环节，培养基自身质量的优劣、保存是否得当、配制使用是否正确等都直接影响到检测结果的准确性。本文对微生物实验室在培养基购置、贮存、制备、使用等方面应采取的质量控制措施进行讨论，谈一些观点和看法。希望有助于微生物检测工作的同行们更好的开展工作。

1培养基的购置与验收

1.1购置

从培养基自身的质量来看，不同生产厂家的产品，甚至同一厂家不同批号的产品都会存在差异[1]。依据ISO/IEC17025《检测和校准实验室能力的通用要求》，对培养基的供应企业进行评价后选择合格的供应商，这是培养基购买过程中重要的步骤。应选择产品市场信誉度高、有质量保证能力和服务保证能力的企业；企业是否通过了质量管理体系的认证是较为客观的评价指标。要求生产企业提供：培养基成分名称及产品编号、批号、使用前的pH、储藏信息和有效期、性能评价和所用测试菌株、技术数据清单、质控证书以及必要的安全/危害数据等材料[2]。

1.2验收

购买的培养基到货后，应有专人做好接受和验收工作，应仔细核对生产企业提供的资料、培养基名称、规格数量、外观特征、批号、保质期是否符合要求。每批培养基到货物后都应对培养基的质量进行检测，满足检测方法规定的要求后方可投入使用。

2培养基的储存

干粉培养基应保存在阴凉干燥处，要避免阳光直射；未开瓶的培养基在室温下的最长保存2年，开瓶后的干粉培养基易吸湿，应注意防潮并在6个月内用完。应定期对储存中的培养基进行常规检查，如容器密闭性复查、首次开封日期、内容物的感官检查，如果培养基发生结块、颜色异常和其他变质迹象就不能再使用。

3培养基的制备

3.1培养基用水

培养基制备用水应使用电阻率不小于30万Ωcm的蒸馏水或与其同质的水，最好不使用离子交换器生产的去离子水[2]。。

3.2称量

称量时要用专用的角匙，避免交叉污染而影响检验结果；干粉培养基易吸潮，如有条件，尽量在湿度较低的房间称取培养基。

3.3复水

复水时不得用铜锅或铁锅，以防有离子混入培养基中，影响微生物的生长；容器的大小需大于复水后培养基总体积的2倍以上，避免在加热溶解过程中，培养基溢出；含有琼脂粉的培养基，在加热溶解之前可以浸泡数分钟；加热培养基时一定要进行搅拌，特别是琼脂类培养基。为避免烧焦和沸腾溢出，对于少量的培养基最好使用沸水浴进行加热。烧糊的培养基营养物质被破坏，并可产生有毒物质，如发现焦化，或未溶解均匀前培养基有溢出，该培养基即不能使用，应重新制备。对于琼脂类培养基进行再融化时应使用沸水浴或流动蒸汽进行加热，最多只能加热两次，第二次再融化后仍未用完的培养基应弃去。

3.4灭菌

一般培养基采用湿热灭菌，即高压蒸汽灭菌，通常是121℃15min，含糖或特殊培养基，按照国家标准或生产商提供的说明灭菌。已配制好的培养基必须立即灭菌，避免微生物生长繁殖而消耗养分，改变培养基的酸碱度。高温可破坏培养基的营养成分，还会使琼脂的凝胶强度下降，因此必须严格控制灭菌温度和时间，并且不可重复灭菌。高压蒸汽灭菌锅的压力表等要定期进行检定，并定期采用生物指示菌法或化学变色纸片对灭菌效果进行验证。

3.5pH测定

微生物必须在适宜的pH范围内才能正常生长繁殖或体现其生物特性。培养基配方要求的pH为灭菌或消毒后的pH值，即培养基使用前的pH，并应在25℃温度下采用精密酸度计进行测量，固体琼脂培养基应以特殊的胶体表面测量电极进行测量。使用过程中，如果需要调整培养基的pH，应用1mol/LNa0H或lmol/LHCL调整，注意不可反复调pH，否则会影响培养基的渗透压[3]。

3.6配制好的培养基保存

灭菌以后培养基应该迅速冷却至所需温度，避免长时间保存在灭菌锅内，造成过度灭菌，影响培养基的营养成分或选择性效果。所配制的培养基的量，应该是在最长保存期限内正好使用完。含染料的培养基应闭光保存；倒好的琼脂平板如果配制的当天未使用完，应于冷藏保存，如果保存时间超过2天，应将其放入密封的塑料袋中保存；配好的肉汤类培养基如果保存时间超过2个星期，应将其放在带有螺旋盖的试管或其它密闭的试管或容器中防止蒸发[4]。

4培养基的性能测试

4.1外观控制

制备好的培养基应有相应的颜色，一般的培养基应澄清、无浑浊、无沉淀。使用前应检查培养基的颜色是否发生变化，是否蒸发/脱水。

4.2污染控制

从每批制备好的培养基中选取部分进行污染测试（无菌试验），确定无微生物生长方可使用。

4.3性能测试

4.3.1测试菌株选择测试菌株是具有其代表种的稳定特性并能有效证明实验室特定培养基最佳性能的一套菌株，应来自国际/国家标准菌种保藏中心ATCC标准菌株[5]，菌株的选择参考卫生行业标准WS/T232-2002《商业性微生物培养基质量检验规程》。

4.3.2定量测试方法改良Miles-Misra法测试菌株过夜培养物10倍递增稀释；测试平板和参照平板划分为4个区域并标记；从最高稀释度开始，分别滴一滴稀释液于试验平板和对照平板标记好的区域；将稀释液涂满整个1/4区域，37°C培养18小时；对易计数的区域计数，按公式计算生长率（生长率=待测培养基平板上得到的菌落总数/参考培养基平板上获得的菌落总数）。非选择性培养基上目标菌的生长率应不低于0.7，该类培养基应易于目标菌生长；选择性培养基上目标菌的生长率应不低于0.1[6]。

4.3.3半定量测试方法改进的划线法接种法平板分ABCD四区，共划16条线，平行线大概相隔0.5cm，每条有菌落生长的划线记作1分，每个仅一半的线有菌落生长记作0.5分，没有菌落生长或生长量少于划线的一半记作0分，分数加起来得到生长指数G。目标菌在培养基上应呈现典型的生长，而非目标菌的生长应部分或完全被抑制，目标菌的生长指数G大于6时，培养基可接受[6]。

4.3.4定性测试方法平板接种观察法用接种环取测试菌培养物，在测试培养基表面划平行直线。按标准中规定的培养时间和温度对接种后的平板进行培养，目标菌应呈现良好生长，并有典型的菌落外观、大小和形态，非目标菌应是微弱生长或无生长[6]。

5讨论

培养基的质量是微生物实验室检测工作的基础，事关检测工作的准确性、可靠性，在微生物实验室检测工作中举足轻重。如果在工作中忽视任何一个环节的质量问题，都将导致检验结果科学性、客观性的偏离。因此，加强培养基的实验室质量控制，认真地做好培养基的质控工作，不断完善和提高培养基的质控水平，才能为微生物检测实验室提供高质量的培养基。

参考文献

[1]唐细良，史娟，唐紫琳，等.影响卫生微生物检验质量的两个因素研究[J].实用预防医学，2000，7（4）：314-315.

[2]ISO/TS11133-1：2000.Microbiologyoffoodandanimalfeedingstuffs-Guidelinesonpreparationandproductionofculturemedia-Part1：Generalguidelinesonqualityassurancefortheprepatationofculturemediainthelaboratory[S].

[3]刘春梅，蔡芷荷，吴清平.食品卫生微生物检验中培养基的质量控制[J].中国卫生检验杂志，2007，17（4）：700-701.

[4]饶红，陈广全，冯骞，等.微生物实验室培养基的质量保证措施[J].检验检疫科学，2006，6（4）：31-33.

第9篇：质量监测论文范文

目前上海地铁信号场强主要由上海城市轨道交通信号系统控制。上海城市轨道交通信号系统通常由列车自动控制系统（AutomaticTrainControl，简称ATC）组成，ATC系统包括三个子系统：列车自动监控系统（ATS）、列车自动防护子系统（ATP）、列车自动运行系统（ATO）三个子系统通过信息交换网络构成闭环系统，实现地面控制与车上控制结合、现地控制与中央控制结合，构成一个以安全设备为基础，集行车指挥、运行调整以及列车驾驶自动化等功能为一体的列车自动控制系统。目前我国的城市轨道交通移动闭塞ATC系统的研究和应用存在的差距主要表现在对ATC系统中的数字轨道电路、车一地信息、传输和列车自动驾驶等关键技术尚不能全面掌握，国产化水平很低。在自动保护系统ATP中，国内外设备的主要差距在于列车的速度监督上，而速度监督的最主要设备是数字轨道电路，包括其地面发送设备和车上的接收设备。因此，目前上海地铁的信号系统还不够完善，地铁无线AP信号的检测仍然不可忽视。

二、目前上海地铁信号干扰情况

1.用WirelessMon软件测试的优势。本文前面已经阐述了上海地铁AP所使用的802.11无线通信技术，针对信号频段为开放频段，信号可以自由接收的特点。利用此特点便可以直接用WirelessMon软件进行测试。

2.数据分析。本次采集数据共搜索到2100个（次）无线信号，其中信号系统轨旁的AP和车载的MR（移动电台）使用的固定频道1。所有样本环境中频道6最拥挤占到总数量33%，其次是频道11占到总数量的29%，信号使用频道1使用比例24%。频道5和频道7没有使用。

3.结果分析。从数据分析中，可以看出目前地铁信号由于种种原因导致一部分信号干扰。众所周知，信号的干扰有可能导致列车运行失误。而且导致信号干扰的原因具有多面性和不确定性，建筑物的建设结构，手机信号的干扰，地铁隧道的局限性，甚至天气变化都有可能干扰信号。因此，地铁无线AP信号质量检测的研发至关重要。

三、上海地铁信号误码率

误码率，是衡量数据在规定时间内数据传输精确性的指标。误码率=传输中的误码/所传输的总码数*100%。如果有误码就有误码率。另外，也有将误码率定义为用来衡量误码出现的频率。IEEE802.3标准为1000Base-T网络制定的可接受的最高限度误码率为10-10。这个误码率标准是针对脉冲振幅调制（PAM-5）编码而设定的，也就是千兆以太网的编码方式。上海地铁信号误码率很低，定时间内数据传输精确性很高，但这种很低的误码率也有可能导致列车运行失误。例如2011年7月28日，上海地铁10号线发生“开错方向”事件，本应开往航中路方向的上海地铁10号线列车，却反常地朝着虹桥火车站方向开出。此事故便是因为地铁信号导致的。因此，地铁信号误码率虽然很低，但仍然是导致事故发生不可忽视的一部分。

四、地铁无线AP设备通信过程

通过运用commonview软件，我们检测并总结为：在无车情况下，站内的四个AP会先按一定的顺序依次发送广播的BEACON（信标帧）和PROBEREQ（探测请求帧）。当一个AP收到来自其他AP的探测请求帧之后，它会给发送探测请求帧的AP发一个PROBERE-SP（探测应答帧），如此循环往复。当有列车出现时，该循环的次数就会减少，因为这时列车也会相应地发送和接收BEACON（信标帧）和PROBEREQ（探测请求帧）。通过运用commonview软件，我们检测并总结为：在列车运行情况下，列车未进站时每隔一定时间发送BEACON（信标）帧，每隔一定时间发送一次PROBEREQ（探测请求）帧。即将进站时，列车会收到来自车站四个AP的BEACON帧，之后会向通信条件较好的AP（一般是离自己最近的）发送PROBEREQ（探测请求）帧，接着会收到PROBERESP（探测应答帧），最后列车会给发探测应答帧的AP发送确认帧。多次抓到的数据中都存在这种反复地请求、应答和确认的规律。停靠站台时，列车会向轨旁AP发送携带列车信息的DATA（数据）帧，包括编组、停靠、PSD打开和关闭的信息，轨旁AP也会给车发送携带屏蔽门打开和关闭状态的数据帧。列车启动离站时，在停站期间除了有数据帧信息的传送，列车和轨旁AP仍然会发出BEACON帧、PROBEREQ.帧、PROBERESP.帧和ACK确认帧。

五、地铁无线AP检测规律

1.车尾不发送数据帧。车尾一般只作为信号的接收端，车头既作为信号的发送端，也作为信号的接收端，正常情况下，列车是由站内四个AP设备共同控制。当列车在下行运行时，下行的两个AP主要控制列车，当列车在上行运行时，上行的两个AP主要控制列车，但站内的AP设备是针对车头控制的，从而车头再控制车尾。

2.AP-MR在直接通信范围始终会进行多对多主动探测，但探测周期有差异。这条规律表明：列车与站内AP发送的探测帧的时间间隔是不同的，也就是说，列车行驶到站内AP信号范围内，站内AP信号并没有一直对列车进行控制，但站内AP信号一直在某个频率范围内发送探测帧。只要当列车需要控制时，列车才会接收探测帧并对探测帧做出应答或者列车发送自己的探测帧来征求站内AP信号的应答。

3.AP-MR建立peering连接前发送加密数据ENCR.DATA。这里的加密数据起到一个站内AP与车载MR的对接作用，是站内AP与车载MR要即将进行通信的信号。同时此加密数据起到一个两者之间的识别作用。只有站内AP与车载MR才能识别此加密数据，从而在此基础上开始试图建立通信联系。

4.站台西段的两个AP设备接收东段的两个AP信号所占百分比大致是相同的。通过检测到的侧规律，可以说明：在列车即将进站到离站的每个周期，站台西段的两个AP设备通过接收东段的两个AP信号来控制列车，此次规律可以间接说明站台的四个AP设备相互协调，共同控制列车。

六、总结