防裂技术论文精选(九篇)

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第1篇：防裂技术论文范文

关键词：砼小型空心砌块墙体，裂缝

 

砼小型空心砌块砌筑的墙体普遍会发生开裂现象，再加上外墙面渗水和隔热效果差，也影响到这些墙体材料的应用，本文归纳各种裂缝状态，分析其产生的原因，提出几项主要了防裂措施与大家讨纶。

1.裂缝产生原因主要有以下几个方面

1.1小型砌块的干缩变形问题

一般生产小型号砌块的厂家，规模小，管理制度不健全，虽存在产品强度偏低的质量问题，但墙体开裂很少发生在砌块本身。为了加快推放的周转场地，提高产量，砌块在厂内仅静置几天就售出，施工单位缺乏材料管理把关,使砌块砌筑后易发生很大的干缩变形.

1.2屋面温差应力问题

平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施工，层顶温度高，而屋面下墙保温度低，上下温度差到20-30゜C,使屋面系统产生了剧裂的温度变形，加上屋顶墙体轻，墙体自重产生的正应力小，使之引起的砌块的摩擦力也就小，而在门窗四角出现应力集中现象，所以在产生较大的约束力的部位如接近房屋顶端1-2个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或在屋顶梁底与墙体梁面处出现水平裂缝。

1.3施工问题

砂浆饱满度不够，厚度不足。

1.4砌体的构造措施问题

如房屋结构设计和施工中，没有按相应规范要求采取必要的构造措施，就削弱小型砌块的抗裂性，易造成裂缝。

2.对照有关技术要求，提出如下治理措施

2.1设计和施工应严格执行有关规范和技术标准

建筑设计平面布置应规正，布置均匀对称，应采用合理结构措施，加强地基及圈梁的强度，增强基础对建筑物沉降变形的协调能力，用以提高建筑物整体性的抗侧力能力。

2.2提高砂浆的粘结性能

宜采用较大灰膏比的混合砂浆，可优先采用聚物砂浆，提高砂浆和粘结强度，增强其弹性模量降低砂浆的收缩性，提高砌体的抗剪强度。

2.3要严把材料关

小型砌块生产后养护龄期不足28d的不得使用小型块严禁浇水砌筑或先温润再砌筑，天气干燥时可稍喷水湿润，不得使用饱和水的小型砌块，雨天砌块和已砌墙体应遮盖防雨。砌体施工中砌筑工艺应合理，做到灰缝饱满，错缝搭接，小型砌块孔肋相对，对于承重墙小型砌块，粘土砖等不同品种不得同层混砌。论文格式。论文格式。

2.4减少屋面温度变形的影响

在屋面板施工完毕后，应抓紧做好屋面保温隔热层。对现浇屋面，要加强顶层屋面圈梁，并在屋面板或圈梁与支承墙体之间采用隔离滑动或缓冲层做法。论文格式。对预应力多孔板屋面，要注意，做好屋面板与女儿墙之间的温度伸缩缝。在平屋面的适当部位，要设分格缝。

第2篇：防裂技术论文范文

关键词：EPS薄抹灰，外墙外保温，施工技术

 

EPS板又名聚苯乙烯泡沫板，是由含有挥发性液体发泡剂的可挥发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中成型，具有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体、屋面保温、地板采暖、装潢雕刻等，用途非常广泛。论文格式。EPS薄抹灰外墙外保温系统不是孤立的体系，从构造上，它大体上是由主体结构墙体、界面层（粘结砂浆）、保温层（EPS板）、保护层（抗裂砂浆和耐碱玻纤网格布）以及外装饰防水层(弹性腻子、外墙涂料）等组成，形成一个多功能的复合墙体；其体系长期暴露于大气环境中，对耐久性有更高的要求。然而在实际应用中，一些采用EPS薄抹灰外墙外保温的工程出现了不同程度的开裂、脱落等问题。本文从施工技术及质量控制等方面探讨如何从根本上避免和解决这些问题。

1.现行做法存在不足与改进

1.1 EPS薄抹灰外墙外保温隔热构造设计做法存在的不足

温差变化以及受昼夜和季节室外气温的影响，对抹灰砂浆的柔韧性和网格布的耐久性提出了相当高的要求。另外一个应该考虑的因素是当EPS板的温度超过70℃时，EPS板会产生不可逆热收缩变形，造成严重的开裂变形，这一点常被忽略。

1.2局部节点做法缺陷

在保温层与其它材料的材质变换处，如阳台、雨篷、靠外墙阳台拦板、空调室外机搁板、附壁柱、凸窗、装饰线、靠外墙阳台分户隔墙、檐沟、女儿墙内外侧及压顶等部位，因为保温层与其它材料的材质的密度相差过大，这就决定了材质间的弹性模量和线性膨胀系数也不尽相同，在温度应力作用下的变形也不同，极容易在这些部位产生面层的裂缝。

1.3 EPS板固定问题

EPS板固定在墙体上方法很多，有粘结方式、用胀塞螺钉固定、用钢丝网固定、将板材做成鱼尾槽与混凝土挂住等。论文格式。对于如何将EPS板材固定在墙体上争论也颇多，因为不同的固定方法牢固程度也不同。不论哪种形式，理论上讲，应以板与墙面保持最大固定面积为佳。就每平方米而言，用粘结方法形成的力远大于用胀塞螺钉或用几道窄窄的鱼尾槽所能抵挡的拉力。

1.4工艺的改进与控制措施

（1）建筑的外保温应该是整个建筑全部的外保温，包括女儿墙及凸窗框、雨篷等突出部位，同时还应该考虑防水处理，防止水分侵入到保温体系内，避免因冻胀作用而导致体系的破坏，影响体系的正常使用寿命和体系的耐久性。（2）减小建筑结构外保温材料同外装饰找平砂浆、外饰面等材料的线膨胀系数比，使材料之间产生逐层渐变，柔性释放应力，以起到预防裂缝的作用。（3）为了提高保温板与建筑物结合的强度，应尽可能提高粘结面积，采用无空腔构造体系，以满足抗风压破坏的要求。

2.保温材料的正确选择和质量控制

2.1增强网的选择

玻纤网格布作为抗裂保护层的关键增强材料在外墙外保温技术中的应用得以快速发展，一方面它能有效地增加保护层的拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，将原本可以产生的裂缝分散成许多较细裂缝，从而形成抗裂作用。由于保温层的外保护砂浆为碱性，玻纤网格布的长期耐碱性对抗裂缝就具有了决定性的意义。论文格式。从耐久性上分析，搞耐碱纤维网格布要比无碱网格布和中碱网格布的耐久性好得多，至少能够满足25年的使用要求，因此，在增强网的选择上，建议使用高耐碱的网格布。

2.2保护层材料的选择

由于水泥砂浆的强度高、收缩大、柔韧性变形不够，直接作用在保护层外面，耐候性差，而引起开裂。为解决这一问题，必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网，并在砂浆中加入适量的纤维，提高抗裂砂浆力学性能。

2.3胶粘剂选择

目前，我国市场上的外墙外保温胶粘剂有两种：醋酸乙烯-乙烯类干粉胶和丙烯酸类乳液胶粘剂，从粘结力、耐候性、耐水性等性能看，很大程度上它不如丙烯酸系聚合物胶粘剂，尤其在弹性方面，后者又很大的抗裂伸长性，防脱落效果好。另外，国内用于干粉胶粘剂的配套助剂品种很少，由于助剂不配套，相互的性能作用不一，都影响到了体系质量的稳定性。

3.施工中应注意的有关问题

如前所述，EPS薄抹灰外墙外保温系统是一个由粘结砂浆、EPS板、抗裂砂浆和耐碱玻纤网格布等多种材料紧密构成的复合体。因此，各材料本身所固有的物理、化学性能和其之间的匹配度是整个体系质量控制的关键。

3.1施工过程中谨防材料以次充好

例如，在以EPS薄抹灰外墙外保温体系的工程中，相关标准和技术规程都明确提出，该材料每立方米的容重不应低于18kg。事实上 ，有许多工程在应用中材料每立方米容重都只有15kg,甚至还有低于12kg的。板的保温性能和强度均达不到要求，质量问题就出来了。

3.2与基层面的粘结要牢靠

基层表面平整度偏差过大或有防碍粘贴的物质；所用胶粘剂或者锚固施工不符合设计规范要求；粘结面积过小；基层墙面过干或过湿都是造成裂缝的原因。而且现在还流行外墙基层不抹面就直接做保温的，如果室内做装修需要打孔，一下就把外保温层破坏了。

3.3按设计要求妥贴设置网格布

网格布干搭接或搭接不够、网格布设置位置贴近保温隔热层、门窗洞口的四角处沿45°未加铺玻纤网格布、冬季施工、EPS板虚贴或空鼓、墙面平整度不好均会引起开裂。施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下面层保水性能不足；在腻子层尚未干燥或刚淋过雨的情况下，直接在上面涂刷透气较差的高弹性面层涂料也是开裂的原因。为了充分发挥玻璃纤维网格布的抗拉性能，应将网格布的位置放于整个防护面层厚度靠外侧的三分之一处。另外，在施工过程中，正确设置外保温体系的伸缩缝也是防止外保温体系面层开裂的一个重要安全补救措施。

3.4应使用专用腻子找平基面

在聚合物砂浆抹面的实际施工中，经常使用普通腻子找平，而该类腻子极易开裂，会影响保温层及外事面的装饰效果。应先用耐水的弹性腻子找平，再用弹性涂料涂刷，使EPS板的外层形成具有弹性的保护体。保温墙体的形成是由设计、材料、施工以及使用管理共同完成的。针对外墙保温面的裂缝产生原因，提出以下几项控制措施：

1全面保温，“不留死角”；2各保温材料的构成需要做到“逐层渐变、柔性释放应力”；3尽可能采用无空腔构造，提高体系的稳定性；4加强保温截止部位材质变换处的密封处理；5增强网应使用高耐碱的网格布；6各层材料及其配套助剂间应充分考虑材料的相容性及匹配性；7普通水泥砂浆不应作为保温体系表面的找平及保护层，必须采用专用的抗裂砂浆； 8施工过程中，严格执行相关标准和技术规程，加强材料监管，提高保温体系的质量保证率。

只有从设计方面改进、材料严格把关、施工严密控制等各方面共同努力，才能从根本上杜绝EPS薄抹灰外墙外保温系统质量隐患。

第3篇：防裂技术论文范文

关键词：水泥混凝土路面；破坏原因;收缩开裂;防治

中图分类号：U416文献标识码： A 文章编号：

水泥混凝土路面作为主要的路面结构形式从2003年我区农村公路建设中得到飞速发展。从这些公路的使用情况来看，水泥混凝土路面的返修率较高，且返修时间较长，严重影响公路的正常使用，最严重的病害就是开裂破坏，如何防止水泥混凝土路面开裂无疑是一项重要且紧迫的任务。

1 水泥混凝土路面开裂产生的原因

导致水泥混凝土路面开裂的原因较多，通常有路基不均匀沉降、汽车严重超载、路面基层不合格、水泥混凝土本身质量问题、施工过程中水泥混凝土的收缩开裂等。下面就路基不均匀沉降及施工过程中水泥混凝土收缩开裂为主进行分析。

1.1 路堤不均匀沉降

路堤是以土石为原料，经机械压实而形成的，它须经过相当长时间的排水固结沉降后才能趋于稳定。如果整个路基均是以土填筑的，且沉降是均匀沉降，则不会引起水泥混凝土路面开裂，问题是路基有路堤和路堑，路堤的高度不同，路堤所经过的地段地质情况各异，就会导致路基出现不均匀沉降。

由于路基的不均匀沉降，引起水泥混凝土板受力状况发生变化，水泥混凝土路面板抗压强度较高而抗拉强度相对较低，一旦大吨位车辆行驶，对水泥混凝土路面板的拉应力将会超过水泥混凝土面板本身的抗拉力而被拉裂，产生裂缝。

1.2 施工时水泥混凝土收缩开裂

施工时水泥混凝土收缩开裂。收缩可分为冷缩和干缩，在动荷载反复作用下因疲劳破坏而开裂。其中疲劳破坏除车辆作用外，也与板内收缩应力有关。在限制条件下，水泥混凝土收缩变形会引起内部很大的弹性拉应力，此应力随着水泥混凝土弹性模量的增大和收缩量的增加而增大，水泥混凝土路面板在应力的作用下会发生一定的徐变，徐变后的拉应力增长超过水泥混凝土路面板的抗拉强度时，水泥混凝土路面就会开裂。

再者，面层和基层间存在很强的摩阻力，这是不容置疑的，但这种摩擦力到底有多大，对路面使用性能有多大影响，目前很难精确计算。但对于层间摩阻力，这种摩阻力不仅仅是物理学上的摩阻力，因为面层和基层间的约束力不是纯物理学上的力学结构模型，它是由静摩擦力和层间粘接剪应力组成，这也无疑增加了水泥混凝土路面自由伸缩的约束力，使水泥混凝土路面板内应力多元化。

以上两个方面均已表明引起水泥混凝土路面开裂的原因是水泥混凝土板内产生较大的拉应力，当这种拉应力超过水泥混凝土路面板所能承受的能力时，水泥混凝土路面就出现开裂。

2 水泥混凝土路面防裂

2.1 针对路基不均匀沉降

2.1.1 搞好基底处理

路基是线形工程，它所跨越的区域较大，遇到的基础地质条件不同。不同的地质条件，特别是不良地质条件的基床，对路基质量是一个较危险的影响因素，如处理不恰当，或处理不彻底，则在其上填筑路堤或铺设底基层，均会造成意料之外的过大的沉降。

2.1.2 搞好填切交界处的处理

填切交界处是路基沉降的易发区，当路堤在斜坡上或填切交界处，或原有路堤上或路堤处在垂直路中线测得的坡度大于1:5时，应把原地面挖成台阶，台阶宽度不应小于Im，用小型机具进行夯实并向内侧倾斜2%。在铺筑水泥混凝土路面时，在该处宜设置伸缩缝。

2.1.3 搞好台背填筑

目前，从建成通车的公路来看，构造物台背跳车是通病，然而最明显的是台背沉陷或错台，主要原因是台背回填质量差。为此，在施工中应做到：台背填筑要求每层松铺厚度不得大于20 cm，压实度不得小于95%，回填材料最大粒径不大于15 cm，且应有良好的级配和透水性。

2.2 针对施工时水泥混凝土收缩开裂

2.2.1降低水泥混凝土收缩量

降低水泥混凝土收缩量，主要是采用膨胀技术，该技术在许多工程项目中被采用。主要用于水泥混凝土的防裂、消减应力、防水、防渗等。其基本原理就是用膨胀来补偿或抵消水泥混凝土的收缩，以降低水泥混凝土的收缩拉应力，防止路面开裂。在水泥混凝土的配制过程中，可采用膨胀水泥或在水泥中掺入膨胀剂来实现这个目标。

2.2.2 减轻层间限制

减轻层间限制，就是拓展水泥混凝土板的伸缩自由度，减小水泥混凝土面层间的伸缩自由度，减小水泥混凝土路面各层间的粘接力。

消除层间粘接剪应力的方法很多，如：涂油、铺油毡、确保基层平整度等。通过试验对比：确保基层平整度，采用塑料薄膜隔离的方法，施工简便，既起到隔离作用，又不影响层间传力效果，价格也便宜。通过几个工程实践应用，效果良好。

2.2.3适时进行路面锯缝

施工阶段温度应力大于水泥混凝土抗拉强度时就可能发生施工断板。分析水泥混凝土凝固过程中的抗拉强度，与温度应力对比，判断发生断板的条件，最后根据温度确定锯缝时机。

从水泥混凝土板凝固阶段的湿度特性来说，在水化热、气温和日光辐射的作用下，板温随着浇筑时间不同在不同时刻出现峰值和谷值。以水泥混凝土浇筑时为0计，对于42.5号水泥来说，0～6 h为升温过程，6～12 h为降温过程。这是一个具有规律性的现象，如果暂不考虑翘曲应力和胀缩应力，6～12 h阶段水泥混凝土面板处于降温收缩状态，容易发生裂缝。而从水泥混凝土面板凝固阶段的强度特性来说，水泥混凝土早期强度以10～12 h时段增长最为缓慢，抗裂能力的增长也最慢，由早龄期水泥混凝土抗拉弹性模量的增长规律并对比上下午浇筑的水泥混凝土抗拉弹性模量，下午浇筑的水泥混凝土处于降温期间，模量值比上午低，在第10 h低2倍以上时降低水泥混凝土的温度应力有利。这就解释了施工时普遍出现的上午浇筑的水泥混凝土路面板容易出现施工断板的问题，因而一般水泥混凝土路面板锯缝时间以水泥混凝土浇筑后10 h为宜。

3、结论

大量的工程实践表明，路基不均匀沉降及施工时水泥混凝土收缩是水泥混凝土路面裂断的主要原因。做好水泥混凝土路面的防裂断，才能铺筑出优质的水泥混凝土路面，延长路面的使用寿命，解决山区人民出行难的问题。

参考文献：

[1]《公路水泥混凝土路面施工技术规范》交通运输部 JTG F30-2003

第4篇：防裂技术论文范文

【关键词】开裂，柔性防水，砼收缩 ，温差，抗渗

中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：

一．前言

随着住宅工程建设的飞速发展，高层住宅如雨后春笋一样大量建造起来。高层住宅的地下人防工程提供了很大的利用空间，地下人防工程的质量在很大程度上取决于地下防水设计及施工质量的效果。人防工程的基本功能是防护和密闭，因此，外墙、底板和顶板均有严格的密封和防水要求，而且所有进出该工程结构的管道都要采取密闭、防渗措施。裂缝是混凝土结构中普遍存在的问题，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，还会影响建筑物的使用功能，进一步造成钢筋锈蚀，降低建筑物的耐久性。因此，对人防工程混凝土裂缝产生的原因应当认真分析，进而采取有效的措施预防混凝土结构出现裂缝因此，笔者结合地下人防工程防水设计及施工的实际情况，在结构设计方面对地下人防工程结构防水提出一些建议，在今后的设计及施工中作为参考。

二．裂缝及渗水产生的原因

近年来，人防工程地下室兴建面积越来越多，结构裂缝影响地下室正常使用的问题越来越突出，通过对以往人防地下室工程的分析表明，导致裂缝及渗水产生的原因主要有以下几种：

1、勘察设计原因

地质勘察资料不准确，勘察中未发现地下水或认为地下水位低于工程埋置深度，忽视了上层滞水和壅水的危害，对地下水危害作用认识不清，从而设计中未考虑防水措施，由于设防不足造成工程竣工后开裂渗漏。工程建成后由于生产用水和生活用水不当，以及相邻工程建设等原因，土层地基水位大幅度上升，同样因设防措施不足导致工程渗漏水。设计中没有充分考虑混凝土结构的收缩变形，变形缝、穿墙管等细部构造留设处理不当，或设计中构造筋配置过少或过粗，导致构件产生裂缝。

2、 原材料原因

（一）防水混凝土配合比配制不准确，特别是水灰比增大，使混凝土收缩大，或由于砂石含泥量大或混入杂物，混凝土外加剂、掺料品种错误或掺量不当等，都会使混凝土的收缩加剧，成为漏水隐患。

（二）传统的热沥青纸胎防水卷材脆性大、抗裂性差、低温柔性差、吸水率高，易导致防水失败，造成局部慢渗或大面积渗漏。

（三）沥青麻丝或玛蹄脂用于变形缝嵌缝难以适应变形，沥青易于流淌变脆，施工时不易嵌填密实，不易与结构黏结等，极易造成渗漏水。

（四）管道穿墙孔采用沥青麻丝填嵌，由于嵌填不密实，材料防水性能差，常出现渗漏水。对于后凿孔洞，在采用水泥砂浆同性材料填充空隙时，则由于砂浆和金属管道收缩不一致，也常出现裂缝而造成渗漏。

（五)部分新型防水材料的配套胶合剂不过关，不能保证片材之间或片基层间的良好黏结，引起封口不严而产生渗漏。

3、 施工工艺原因

(一）模板表面清理不干净，隔离剂涂刷不均匀、接缝不严密，特别是地室外墙与底板处及预埋件周围，容易出现蜂窝、麻面，造成地下室渗漏。

(二）混凝土模板对拉杆中间的止水片电焊质量差，混凝土强度未达到一定的要求就提前拆模，使对拉杆转动，外墙拆模后外侧对拉杆未作防渗处理，导致对拉杆处发生渗漏。

(三）螺栓孔眼未及时封堵。地下室外墙支模板时的穿墙螺柃孔或其他孔眼，施工后均应及时封堵，未进行处理或封堵不严均可造成渗漏。

(四）底板混凝土翻口处吊模撑脚的设置不合理，撑脚木块支撑在垫层上，拆出吊模时已过了混凝土终凝时间，留下的空洞造成渗水、漏水。

(五）混凝土浇筑时振捣不密实，振捣或插入不当、漏振或模板拼缝过大漏浆，混凝土保护层厚度不够，造成混凝土存在蜂窝、孔洞，局部产生裂缝。

(六）大体积混凝土的散热措施不当，引起混凝土内部温差过大，造成的温差裂缝；浇筑混凝土时风速过大、烈日暴晒造成混凝土失水过快，造成混凝土收缩过大；混凝土养护措施不到位造成早期失水严重，形成毛细管通道，产生收缩裂缝。

三．解决措施

1、勘察设计方面

强化水文地质状况调查，在开始设计前取得全面、准确的工程地质情况资料，切实掌握地下水变化趋势，根据该工程所在地的地质情况，特别是地下室周边及埋置范围内的水文情况采取有针对性的技术措施进行处理。在设计时应注意上部结构的均衡布置，以减少上部荷载不均导致沉降差，地基基础设计以控制变形值为主，设计单位必须进行基础最终沉降量和偏心距离的验算。设人防地下室的主楼基础形式通过采用复合地基和调整桩基的桩长、桩数、桩径等来调整各部分的沉降量。要根据使用功能、防水等级、工程埋深等，考虑适宜的人防地下室工程主体结构材料强度，混凝土强度等级不宜低于C30，但也不应过高。要提高设计质量，抓好施工图设计审查，对不符合人防工程建设设计规范、强制性条文及行业标准的施工图，提出审查修改意见，经审核批准后方可施工。进行设计交底和图纸会审，使施工单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图以及人防工程施工的质量要求等。

原材料方面

（一)商品混凝土的原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。在施工前进场材料必须现场抽样检验，达不到要求不得使用。

（二）选用水化热较低的水泥，在保证混凝土强度和其他性能的前提下，通过优选混凝土配合比，尽量减少水泥用量。

（三）通过增加优质粉煤灰等来减少水泥用量，避免混凝土实际强度超过设计强度。采用符合国家标准要求的粉煤灰替代混凝土中的部分水泥制成粉煤灰混凝土，可以降低水化热，增加密实性，增强混凝土后期强度，提高混凝土的抗掺性和抗裂性。

（四）严格骨料质量，特别应重视粗骨料的选择，宜选用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、空隙率和含砂率小的石料，搅拌站也应重点控制砂石含泥量及级配。

（五）掺入适量的膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土。补偿收缩防水混凝土不但可以减少混凝土在各龄期的收缩值，而且使混凝土在硬化过程中推迟了收缩的产生时间，提高了混凝土抵抗收缩应力的能力，从而减少了收缩裂缝的数量。

3、施工工艺方面

(一)支撑好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并加强检查，及时封堵孔洞和大模板缝，保证不漏浆；在浇筑墙板混凝土时，一定要分层浇筑，避免对模板造成过大的侧压力。

(二)模板对拉杆制作时止水片要满焊，最好是双面焊；混凝土强度达到75％以上方可进行模板拆除；模板支护时外墙外侧对拉杆限位与模板间应放置一块木块，拆模后凿出木块，割去对拉杆，再用防水砂浆分两次抹平。

(三)翻口模板应采用在底板混凝土面上焊短钢筋撑脚的办法，将吊模放在钢筋撑脚上，并且焊上撑脚限位，这样既能较好的控制混凝土标高和墙板厚度，又可以解决渗漏问题。

(四)混凝土分层浇筑、分振捣时，相邻两层浇筑时间应根据气温情况合理确定，以确保上、下层混凝土在初凝之前的牢固结合。混凝土泵送入模时，应使其水平均匀入模，并控制其自由倾落的高度。

(五)混凝土振捣前应先根据具体的结构物设计振捣点，振捣时间一般为10-30s，且要振捣密实，快插慢拔，间距得当，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。

(六)选择合理的混凝土坍落度。在同等条件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收缩越小，施工后主体结构出现的裂缝越少。

(七)混凝土应尽量做到连续浇筑，不留或少留施工缝。施工缝的设置，主要考虑一次混凝土浇筑强度和有效控制混凝土的收缩裂纹，在施工缝处继续浇筑混凝土前，对接缝表面应进行凿毛处理，因工程设计需要设置后浇带的地方应提高施工质量，采用补偿收缩混凝土，其配合比应经试验确定，施工前，应面用钢丝刷认真清理，凿去表面砂浆层，完全露出新鲜混凝土后再浇筑。

四．结束语地下工程的防水原则应为“防”“放”为主，“堵”“排”结合的思路，首先在结构自防水上采取混凝土抗渗性（密实度）和抗拉强度、极限拉应变，降低混凝土的水化热和收缩率，这是有效的防渗减裂的“防水”措施；然后是合理设置施工缝、后浇带、应力释放带（缩缝）、伸缩缝，尽量减少结构的内外约束，释放收缩变形引起的拉应力，有计划地将收缩变形控制在设定的位置上完成。以达到“放”控裂的目标。

参考文献：

第5篇：防裂技术论文范文

关键词：民用建筑，施工，防渗漏

 

在近几年的住宅工程施工过程中，特别重视了住宅工程质量通病的预防，每年制定消除质量通病目标、完善和推广科学有效的住宅工程质量通病的预防措施。如何防止住宅工程迎水面渗漏质量通病，有以下对策。

1.保证屋面板施工质量

正确留置现浇钢筋混凝土屋面板的保护层：浇捣混凝土时应采取相应措施，预防钢筋被踩踏变形。混凝土必须连续浇筑，严禁出现冷缝，并振捣密实，做到不漏浆、无蜂窝、麻面、露筋等。混凝土表面经滚筒滚压二遍，提浆收水后采用铁抹压光，然后铺盖麻袋保护。在常温情况下，12小时后派人浇水养护7昼夜。

2.做好找平层

作为卷材屋面防水的基层，必须具有较好的结构整体性和刚度。为此，施工前应对屋面基层进行清理、浇水润湿及扫浆。整体水泥砂浆找平层上必须留置分隔缝，合理设置分隔缝的位置，保证其间跟不大于6cm，如果是预制结构的注意分隔留置在屋面板支承边的拼缝处，屋面转角处以及突出屋面的交接处。为使分隔缝顺直、宽度一致，预先放置2cra宽的分隔条。基层与突出层面结构的连接处以及在基层的转角处，施工时均应糈Jb做成半径为100-150mm的圆弧形成钝角。施工时，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，拉挂屋线，分水线、排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。铺设的水泥砂浆在收水后应及时用铁抹压光、压实、禁止采用扫帚扫毛的做法。常温下24h后浇水养护。

3.保温层的施工要求

含水量过大的保温层会造成防水层起鼓、开裂而失去防水作用。为些保温层出内应按轴线方向正确设置兼作排水方向的分仓缝。分仓缝宽度为50mm，纵横贯通，形成通气网络，并与出屋面的透气管相连通。透气管设置在分仓缝的每一十字交叉处。透气管的出口距屋面的高差应大于25mm。根据规范要求，保温层的每仓分隔面积应小于36m2，即每边长度小于6m。保温材料宜采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫及水泥沥青珍珠岩板等低吸水材料，这将有利于提高屋面的保温防水性能。

4.防水层的施工要求

防水层施工前对屋面和天沟的基层(或找平层)进行严格检查，确保其平整、清洁、干燥(含水小于8％、不起砂)以及排水畅通不积水，角部处理正确。卷材、涂料等不同的防水材料需要按不同的规范要求施工。天沟、檐口、落水口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等重要部位应先进行专门处理。防水施工完工后要做好成品的保护工作，严禁在其上放重物或进行拌制砂裂、焊接管道与避雷带等作业，以预防损坏防面防渗漏工程。

4.1防止小砌块外墙渗漏对策

⑴严禁养护龄不达28d或以上的小砌块进场。因为小砌块具有干收缩性较大的重要特征，以此避免砌头上墙后收缩裂缝而造成墙面渗水。

⑵进场后的小砌块必须采取遮雨防潮措施，砌筑前禁止浇水润湿。免费论文。避免发生受过潮的小砌块产生膨胀和日后干缩的现象，因而引起砌筑后容易造成墙体裂缝。

⑶严格按施工技术规范要求控制砂浆的配比与搅拌质量。

⑷禁止小砌块与其他墙体材料混砌，以预防引起墙体裂缝与影响砌体强度，避免发生线膨胀值不一致而引起的墙体裂缝。免费论文。控错小砌块每天的砌筑速度，规定小砌块墙体每天的砌筑高度，这是减少墙体产生裂缝的有效措施之一。

4.2防止混凝土墙板渗漏的对策

⑴每一楼层的外墙模板应一次配置到楼面以上l00mm处，使楼层平台与外墙翻口混凝土同时浇捣，以防止楼层接搓外外模漏浆导致该部位的混凝土疏松而渗水。

⑵浇捣位于墙板筋部位的混凝土时，应采用若干短头钢筋与板筋焊接作为限位筋，以此控制板面混凝土标高，并有利于加固墙模，预防墙板混凝土“烂根”。

⑶在封模前凿除施工缝处浮浆及疏松混凝土，再用空压机高压力清洗，以保证新浇混凝土的接缝紧密。

⑷根据气温及泵送高度选择适当的混凝土坍落度。免费论文。商品混凝土进入工地后不准擅自加水。

⑸混凝土浇捣后必须严格按施工规范要求养护，一般在浇捣后的12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不小于7d，以此预防混凝土因湿差而产生裂缝。

4.3外墙窗口防渗漏对策

⑴合理安排工艺流程外窗安装的工艺流程为：采用射钉或膨胀螺栓固定窗框—镶窗盘一外侧嵌樘子一打发泡剂一内侧嵌樘子一内外粉刷—窗框外侧四周打密封胶填嵌缝隙。这里应强调的是：在安装窗框前，必须先检查洞口尺寸的偏差情况，一般应保证上侧、左右两侧缝宽为20-25mm，下侧按设计宽度偏差不超过50mm。上述要求如不能满足，则应根据实际情况进行洞口打凿或采用1:2水泥砂浆刮糙修整。

⑵构造措施满足规范要求根据门窗工程的有关规范要求，外寓施工中应采取以下必要的构造措施：

当外窗的窗盘应有20mm的泛水，在窗槛下要做出20mm的圆档。窗盘与天盘底幸免应按规范要求留置10mm x 10mm的滴水槽线。

窗框左右两侧连接件的安装应注意外低里高，以免形成雨水渗漏通道。连接件的间距不得大于500mm，并应均匀设置，以保证连接牢固。

窗框周边的孔洞应采用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶密封。外窗型材拼接处及坚固螺栓孔处也应用密封胶密封。窗框下槛应开设泻水孔，以保证在下雨时槛不会因积水造成渗漏。

⑶控制关键工序的质量

窗框与洞口之间的填嵌，封闭是关键工作，必须严格控制质量。发泡剂不得过满打或漏打。外窗安装完毕后，直接按规范要求进行全数检查及抽样进行喷淋试验。如发现窗口部位的内墙面有渗渍或渗漏情况，必须及时分析原因，组织专人修补。

4.4厨房及卫生问防渗漏对策

4.4.1 管道与设备安装工程的质量保证措施

结构施工期间，由土建负责配合完成管道的预埋预留工作。凡轧越楼板与墙体的管道均需留设套管。套管应高出结构面20mm。严格控制管材、设备及配件的质量标准。进场的材料必须具有“三证”，即：产品出厂合格证、质量保证书及复试证明。

每道工序完成后必须经过严格的验收。给水管道安装后须进行水压试验，试验压力应为工作压力的l5倍。排水管道安装后须进行通球试验。卫生及洗涤设备安装后须进行盛水试验。

针对不同工程及不同工序的作业特点建立完善的成品保护制度，以加强对安装成品的保护。

4.4.2 土建工程的质量保证措施

作为防止渗漏的必要构造措施，厨房、卫生问分隔墙底部统一浇筑混凝土导墙，高度为150mm，宽度大于100mm。在卫生间的浴缸和冲淋部位的地面与墙面上加做防水层，一般采用聚氨酯防水涂料。在楼地面施工时，应找出1％流向地漏的坡度。楼地面完成后应进行水试验，以保证流水坡度准确。

做好室内管道预留洞口的修补工作十分重要，应专门组织力量施工。管道与预埋套管之间的空隙一般采用水泥石棉打凿密实或采用油膏填嵌密实。楼板上有预留洞口，应采用较高的细石混凝土分层填补，确保填料的密实度，并严格按规范要求进行养护。管理预留洞口修补后必须进行筑坝盛水试验。盛水时间不少于24h，以不渗不漏为合格。

参考文献

[1]金贺国．住宅建筑施工中防渗漏的控制.

第6篇：防裂技术论文范文

论文摘要介绍了水稻直播栽培技术，包括品种选择、大田准备、稻作选择、播种、肥水管理、病虫草害防治和防倒伏等方面内容，以期促进水稻直播栽培技术的推广。

水稻直播栽培技术是在水稻田犁耙平整后，将浸种催芽的种子直接播于大田。其主要优点：一是具有“三省两增一提早”的优点，即省工、省力、省成本，增产、增收，提早成熟；二是产量高。由于直播稻更有利于低节位分蘖，穗茎优化合理配置，主蘖穗基本上整齐一致，成穗率高，总穗数多，经实割同一品种产量较普通移栽水稻增产336kg/hm2，增幅4.5%；三是生育期缩短。由于无拔秧植伤和栽后返青过程，因而生育进程加快，生育期一般比同期移栽的水稻缩短5～7d；四是有利于发展集约化生产。但与移栽水稻相比，直播水稻存在着播种不均匀、草害、倒伏三大难题。因此，在生产上应选好水稻品种，并且要特别注意掌握好“全苗早发、除草防害、增肥防早衰、健壮栽培防倒伏”等技术措施。现将其主要栽培技术介绍如下。

1品种选择

要求选择生育期较长、前期早生快发、分蘖力适中、抗病力强、植株较矮、抗倒力强的迟熟品种。在闽北山区以Ⅱ优辐819、特优716、Ⅱ优航1号等作为直播稻种较适宜。

2大田准备

按插秧田标准翻耕好稻田。要求田面泥软硬适中。田中排水、灌水畅通，横沟、竖沟、围沟“三沟”相通，使田面不积水。犁耙时开好围沟，田块大时按2～3m宽开好畦沟，耙时注意不要填满围沟和畦沟，于犁耙前10～15d用农达或草甘磷进行除草以封杀杂草，然后进行先犁后耙，播前1d排放积水待播种。

3稻作选择

就邵武市气候条件而言，双季早稻和再生稻播种季节温度低，为确保2季丰收，需用薄膜育秧，需薄膜量大，成本高，因而直播栽培不宜在双早和再生稻生产上大量推广；双晚或烟后稻因生产季节紧，如采用直播容易造成双晚抽穗推迟而受寒流影响致绝收，也难以大面积推广；最适合直播栽培的应是单季晚稻。

4浸种催芽，适时播种

天气晴好时适时浸种、催芽、播种，防止大雨冲走种子。浸种前要晒种。采用间歇法浸种4～6h，浸种后即可催芽。种子以芽长有半粒谷长、根长有1粒谷长为宜。播种期可安排在4月底至5月下旬。大田播种量11.25～15.00kg/hm2。

播种方式一般采用手工撒播。直播大田整平后，按3～4m宽开浅沟整畦或留工作行。沙壤田随整随播，湖泥田要隔夜播种，将已发芽的种子直播于畦面上。为保证播种均匀度，可以采用定畦定量方法，先稀后补，即先播70%的种子，再用30%的种子补缺补稀。也可按2倍比例掺炒熟的商品谷进行混播，播种后20～25d要及时进行田间查苗补苗工作，移密补稀，使稻株分布均匀，个体生长平衡，避免漏缺。

5科学肥水管理

施肥原则是勤施薄施，按“2重2轻1补”的方法进行，即重底肥、穗肥，轻施断奶肥、促蘖肥，看苗补粒肥。在土壤肥力中等田块，大田施纯N135～165kg/hm2、P2O560～75kg/hm2、K2O112.5～150kg/hm2。其中，氮肥中的60%～70%作基肥，20%～25%作分蘖肥，5%～10%作穗肥；磷肥全部作基肥施用，钾肥基肥、分蘖肥各占50%。同时，在总施肥量中有30%左右的有机肥为佳。

三叶期前保持田间湿润，三叶一心期上水结合施肥、除草。分蘖期以湿润灌溉为主，达到穗数苗的85%，及时晒田至出现细裂为度；孕穗至抽穗期以浅水灌溉为主；抽穗至成熟期保持土壤干湿交替；成熟前5～7d断水，切忌断水过早。

6除草技术

以农业防除为基础、化学防除为重点。化学除草用10%草甘磷15kg/hm2，于翻耕前10～15d选晴天于田内无水时对水750kg/hm2进行喷雾。然后进行翻耕、播种，二叶一心期灌水3cm左右，用60%丁草胺1500mL/hm2加水喷施。也可在播种后1～3d，用17.2%幼禾葆可湿性粉剂3kg/hm2对水喷雾或播后3～5d，用30%扫弗特乳油1500mL/hm2，均匀喷施。在直播稻五叶期至分蘖末期，若阔叶杂草较多，排干田水后，用20%二甲四氯钾盐3L/hm2对水750kg/hm2喷施，隔天灌水3.0～4.5cm，保持7～10d后自然落干。

7病虫害防治

在稻苗生长前期主要病虫害有负泥虫、二化螟；中后期主要病虫害有叶瘟、稻飞虱、卷叶螟等。在防治措施上，要采取以预防为主、综合防治的措施。

第7篇：防裂技术论文范文

【关键字】外墙保温；外保温技术；发展趋势

引言

我国的民用建筑以每年10亿立方米的速度在增多，建筑能耗已经占据到全社会总能耗的27.5%，每年的供暖用煤已经严重危及到我国的煤炭储备。而在建筑上，外墙围护结构的热损耗很大，好不容易聚集起来的热量往往会随着外墙散发到外部，对能源是一种极大的浪费，对于广大居民的取暖费用也是一种不小的损失。因此，外墙保温技术的进一步研究已经刻不容缓。

一、外墙保温技术的发展历程

从1997年开始，国家强制实施了建筑节能50%的标准，近年中国又构筑了“建筑节能工程”，首先在北京、天津等直辖市试行节能65%的标准，并有望在数年内逐步成为国家标准。

北京市在2010年了《公共建筑节能设计标准》其中规定外墙必须采用外保温体系，特殊情况可采用内保温。在新标准中，为什么会规定外墙必须采用外保温体系呢？外保温体系相对于其他的保温体系有哪些过人之处呢？为了解决这一问题，我们要首先回顾一下外墙保温技术的发展历程：

（一）内保温技术

80年代初，科研院校开始研究外墙保温技术，其中多为内保温技术。这是一种将保温材料置于外墙体内侧的技术，对保温材料的要求较低，施工难度小，在早期外墙保温领域占据了绝对优势地位。随着科技的发展和居民要求的提高，这种技术越来越难以应付现实的需要：建筑中的圈梁、楼板、构造柱等会引起热桥，内保温技术无法阻止热量随着这一途径的流失；外墙体内外温差过大，导致结露和热胀冷缩，从而极易发生墙体的开裂、空鼓和发霉；由于内保温要在室内安装，会造成本就紧缺的室内空间的进一步减少，还会妨碍对室内进行装饰和二次维修。这些明显的缺点，导致内保温必将被其他技术所取代。

（二）内外混合保温技术

这种技术是指在外保温操作方便的部位用外保温,操作不便的部位用内保温。表面看来，似乎摘取了两种保温技术的优点，其实，却造成了更多的劣势：墙体的不同部位产生不同尺寸和速度的变形, 使墙体更加不稳定,其结构变形、裂缝和空鼓等现象出现地会更加提前，极大缩短了建筑的寿命，绝对是弊大于利，这种技术基本没有付诸实践就被否定。

（三）外保温技术

这是一种将保温层放在主体墙的外侧的技术，实践上来看，虽然这种技术对保温材料的要求最高，施工难度也大，还有其他技术没有的一些诸如伤及行人、施工人员不慎坠落、不利于防火等安全隐患，但是相对于其他技术来说，外保温技术有如下一些天然的优势：

首先，适用范围广，不仅适用于北方冬季隔冷，也适用于南方夏季隔热；既适用于新建筑，也适用于旧建筑的节能改造。

其次，使墙体受室温影响，温差变形小，能够在保温的同时保护外墙结构，大大延长建筑物的使用寿命，省掉了昂贵的建筑物维护费用。

再次，墙体受室温影响，室内热稳定，不易形成热桥，因此保温效果明显。

第四，将保温材料施于外部，相当于给外墙加了一层保护，使墙体的气密和防水更加严密。

第五，仅在外墙施工，对室内生活影响较少，室内的装修和装饰都可以正常进行。

最后，消费者最关心房屋的实际使用面积，由于外保温技术不占用室内空间，保温效果的优秀又可以使墙体设计减薄，能够更好的满足消费者的需求。

二、外墙外保温技术的未来趋势

外墙外保温，将保温系统直接放置在墙面外层，使其直接接受风霜雨露带来考验，因此，对保温材料和施工方式有很高的要求,通过对近年来外墙保温技术论文、专著的研究，我们发现外墙外保温技术主要有以下一些施工材料：膨胀聚苯板（EPS板) 、挤塑聚苯板（XPS板）、岩棉板、胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚氨酯发泡材料、珍珠岩等浆料，它们分别配合不同的施工方式使用。

（一）聚苯板与墙体一次浇注成型技术

在建筑主体工程完成之后，将聚苯板放置在模板中，将聚苯板用混凝土与外墙浇注成一体。这种技术使得工期缩短，且降低了施工人员发生危险的可能，在冬季施工的工程中优势尤其明显，能够较其他方式更早的对主建筑起到保温作用。这种方式保温效果好，对墙体保护性高，省掉了钢丝网架的工序，经过实践中反复的实验和检验，在工程中可以推广使用。但是其对混凝土的泥水配比以及质量都有很高的要求，并且在浇注时必须做到连续均匀，否则会造成拆除模板后聚苯板的变形，反而影响到后续工程。

（二）聚苯颗粒保温料浆外墙保温技术

将上面提到的膨胀聚苯板（EPS板)破碎成0.5mm-4mm的颗粒,配成保温砂浆涂于外墙，就是这种技术的简单阐述。这种技术不仅包括通常的保温层，还要建立抗裂防护层和抗渗保护层，在整体上起到保温的效用。其中ZL胶粉聚苯颗粒保温技术被广泛认可，在1998年被建设部列为国家级工法。

这种方式较上一方式来说，技术要求低，在对有缺陷的外墙施工时省却了先期修补的工序，直接用保温砂浆找平即可。另外，由于外墙与保温层融为一体，解决了其他方式在施工过程中保温层易脱落，墙面易开裂的问题。更为重要的是，在达到同样保温效果的前提下，其成本较低，较聚苯板来说每平方米可省掉大约25元。

（三）胶粉聚苯颗粒外墙外保温粘贴面砖技术

这种技术是将胶粉聚苯颗粒保温浆料做成的保温层与抗裂防护层一起，加工成保温粘贴面砖，在施工时用专用的粘结砂浆将该面砖粘贴于外墙外表面，是一种对上述第二种施工方式的改进，施工要求更低，也更加安全。

（四）喷涂聚氨酯硬泡墙体保温体系

不同于上述三种方式中的聚苯材料，这种方式使用的是聚氨酯，这种材料强度大、耐腐蚀、不易吸水、发泡热导率低，用这种材料制成的聚氨酯硬泡能够与墙面形成无缝粘连，和墙面融为一体，可以在长达25年的使用寿命中做到保温、防水、防开裂、抗冲击等效用，在施工时采用同第二种施工方式相同的手法即可。

（五）未来趋势

近年国内外对新型外墙保温的材料有很多突破性研究成果，在此，限于篇幅，仅仅略作介绍：

1.无机隔热反射墙体涂料，这种材料能与墙体的矿物质发生化合，形成硅石，牢固结合涂层与墙体。

2.真空绝热保温涂料，真空断绝了分子热传导，采用真空状填料制成的保温涂料具有强大的优势，预计将在未来高端市场上崭露头角。

3. 纳米超级绝热材料

这种涂料具有强大的保温、防水、防火、防开裂的功能，是高新技术的产物，但仍需要进一步的研究和实践，其高昂的费用也是阻挡其社会普及的最大障碍。

结论：

在可预见的未来外墙保温领域，上述几种基础的外保温方式仍将占据绝对优势地位，而最新的科技成果也将逐步进入到市场，在更远的未来大放异彩，造福百姓。

参考文献

[1] 高阳洋.高层建筑外墙的保温与节能分析[D].哈尔滨工程大学学报,2007(12).

[2] 郑鸿.夏热冬冷地区混凝土小型空心砌块墙体保温与节能分析[D].浙江大学学报,2006(05).

[3] 王惟钊.多层建筑围护结构墙体的保温节能分析[D].哈尔滨工程大学学报,2007(01).

[4] 杨昭,郁文红,张甫仁.节能建筑复合墙体的非稳态热工性能[J].天津大学学报,2004(11).

第8篇：防裂技术论文范文

论文摘要:本文分析了钢筋混凝土梁裂缝的产生原因，并提出了相应的防治措施。

一、前言

钢筋混凝土梁在外荷载的直接应力和次应力的作用下，引起结构变形而裂缝。构件在使用过程中受年温差的长期作用，当温差的胀缩应力大于构件极限抗拉强度时就会裂缝。构件裂缝的因素是多方面的，包括结构设计、地基沉降差异、施工质量、材料质量、环境影响等，无论何种原因产生的裂缝，都会给建筑物肢体结构带来影响。

二、裂缝的部位

(一)梁受拉区裂缝

由于浇筑混凝土时施工管理不善，使用了低劣的钢筋，造成梁受拉钢筋强度不足。施工中，提前拆模、施工荷载超过设计荷载或混凝土强度低于设计规定，以及使用不当，使用荷载大大超过原设计荷载，使梁受拉区产生裂缝。梁受拉区产生的裂缝一般采用水泥浆封闭，防止钢筋锈蚀，再根据具体情况做补强加固处理。

(二)梁在支座附近的斜裂缝

梁的混凝土强度低于设计强度，抗剪钢筋不足，箍筋没有增加，也有的因超载，提前拆模时混凝土强度低于标准强度值，造成的抗剪能力低而产生剪切裂缝。应先用粘结浆液压注处理，再进行加固补强，确保梁的使用安全。

(三)梁受压区裂缝

梁的高度小，有的梁没有抗裂验算，混凝土振捣不够密实，梁长期在年温差和日温差作用下产生温差变形及长期处于干燥状态的环境中干缩变形，梁在温差和干缩的综合作用下裂缝。缝上宽下窄，有贯穿的，不贯穿的。裂缝长度为梁高的3/5～4/5，梁底部不裂，这种裂缝可用水泥砂浆压注、粘结密封裂缝和补强。

三、裂缝形成原因

钢筋混凝土梁出现裂缝的原因很复杂，主要有:材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等。通常可归纳为以下几种:

收缩裂缝。混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小。

水泥水化硬化时的裂缝。水泥在水化及硬化的过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。

温变裂缝。水泥在硬化期间，混凝土表面与内部温差较大，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，而出现裂缝。

设计欠周全。如钢筋混凝土梁的截面不够，梁的跨度过大，高度偏小，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等，都会导致混凝土梁出现结构裂缝。

施工质量造成的裂缝。

① 由于混凝土标号偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计等而导致混凝土梁出现裂缝。

② 由于施工不当、模板支撑下沉，或过早拆除底模和支撑等形成的裂缝。

③ 由于施工控制不严，在梁上超载堆荷，而导致出现裂缝。

预制钢混凝土梁在运输、吊装过程中，由于支撑不合理、吊点位置不符，以及较大的振动或冲击荷载，也会导致钢筋混凝土梁出现裂缝。

在使用过程中，改变原来的使用功能，如将办公室改为仓库、屋面加层、使用不当、增大梁上荷载等均会出现裂缝。

四、混凝土裂缝发生的控制措施

混凝土裂缝发生与组成混凝土的水泥、净砂、石子、掺加剂等原材料有关，也与浇筑后混凝土的保温保湿的养护措施有关。

(一)原材料的质量控制

水泥:在混凝土路面及大体积混凝土施 中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温度裂缝。为此，在施工中应选用水化热较低的水泥，尽量降低单位水泥使用量。

粗骨料:在钢筋混凝土施工中，粗骨料的最大尺寸与结构物的配筋、混凝土的浇灌工艺有关，增大骨料粒径可减少用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少，但骨料粒径增大容易引起混凝土的离析，因此，必须调整好级配设计，并在施工中加强振捣。

对于粒径5～40mm的石子，要求针片状少，超规少，颗粒级配符合筛分曲线要求，这样可避免堵泵，减少砂率、水泥用量，提高混凝土强度。试验结果表明:采用粒径5-40mm石子比采用粒径5～25mm石子每立方米混凝土减少用水量l5kg左右:在相同水灰比情况下， 每立方米混凝土水泥用量减少20kg左右(水灰比0.709)，同时降低了混凝土的温升;当粒径50mm石子满足筛分曲线要求时，其砂率控制在42% 左右即可满足泵送要求。

细骨料:采用中粗砂比采用细砂每立方米混凝土减少用水量20kg左右，水泥相应减少28kg左右，从而降低混凝土的干缩。

砂石料的含泥量控制:砂石含泥量超标，不仅增加混凝土的干缩，同时降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利，因此，在路面混凝土及大体积混凝土施工中，石子含泥量应

掺加块石:在大体积混凝土基础施工中，掺加无裂缝的、冲洗干净、规格为l50～250mm的坚固大石块，不仅可减少混凝土的总用量，又可减少单位水泥用量，从而降低水化热，同时，石块本身也吸收热量，使水化热进一步降低，对控制裂缝有利。如在滨河路防洪堤施工中，基础混凝土掺人l5% 的块石，使得基础混凝土裂缝出现极少。

(二)混凝土配合比的选定

混凝土原料的配合比应根据工程的要求，如防水、防渗、防气、防射线等进行认真分析，选择最优方案。混凝土的水灰比应在满足强度要求及泵送工艺要求条件下尽可能降低。

掺合料:混凝土中掺人粉煤灰不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球状，可起作用，能改善混凝土的工作性和可泵性，且可明显降低混凝土水化热。

外加剂:为了满足送到现场的混凝土具有l1～l3cm坍落度，若只增加水泥使用量，则会加剧混凝土干燥收缩，明显增大混凝土水化热，易引起开裂。因此，除了调整级配外，可掺入适量的减水剂。

(三)利用混凝土的后期强度

对于大体积混凝土可以利用后期强度，如60d、90d、120d强度，即允许工程在60d、90d或120d达到设计强度，这样可以减少水泥用量，减少水化热和收缩，从而减少裂缝。

(四)混凝土的浇灌振捣技术

混凝土的浇灌振捣技术对混凝土密实度很重要，最宜振捣时间为10～30s。泵送流态混凝土同样需要振捣，大体积混凝土在浇灌振捣中会产生大量的泌水，应及时排除，有利于提高混凝土质量和混凝土抗裂性。

(五)大体积混凝土施工过程中的温度控制

在大体积混凝土施工过程中为了减少混凝土的内外温差，一方面应尽可能减少入模温度，另一方面应采取保温养护，以减少内外温差。浇筑体的混凝土缓慢降温是重要环节，越慢越好，为混凝土创造充分应力松弛的条件，与此同时还要在养护中使混凝土保持良好的潮湿状态，这对增加混凝土强度和减少收缩是十分有利的。

(六)混凝土的拆模时间

混凝土的拆模时间可根据工程部位具体情况(工序要求、施工荷载状况)确定，应尽可能地多养护一段时间。拆模后混凝土表面的温度下降幅度不应>15℃。拆模时混凝土的现场试块等级最低不宜低于C5。

(七)混凝土基础工程拆模后及时回填土

及时回填土是控制早期、中期开裂的有力措施。土是混凝土养护的最佳介质，施工经验表明，迟迟不回填土的暴露工程裂缝最多。

结束语

混凝土梁产生的裂缝的原因很多，分析也比较复杂，以上仅是对混凝土梁裂缝的原因进行了初步分析，在现场施工中要根据不同的情况，不同的施工方法，有效的控制混凝土梁的裂缝的产生，以预防为主，避免混凝土梁裂缝影响结构使用。

参考文献

第9篇：防裂技术论文范文

关键词：加气混凝土墙面抹灰层空裂

1加气混凝土墙发展现状

随着我国墙体材料改革工作的不断深化，作为新型墙体材料主力军之一的加气混凝土材料正被越来越多的人所接受。然而，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，严重影响了加气混凝土的应用前景，在相当程度上阻碍了加气混凝土这种新型建筑材料的发展。毋庸置疑，解除加气混凝土材料发展的瓶颈，首先要解决好在加气混凝土墙面上抹灰后出现空鼓、脱落和开裂等技术难题，其关键是要弄清楚出现这一现象的原因。在这方面许多专家从不同角度进行了分析研究。综合各方意见，结合多年在外墙保温、防裂工程中的实际经验，我们对加气混凝土墙面抹灰层空裂原因进行理论上的探讨，并提出了相应的解决方案。

2加气混凝土墙面抹灰层空裂产生的主要原因

2.1抹灰砂浆自身收缩引起开裂

抹灰砂浆收缩是引起裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。每种收缩各有特点，在引起抹灰砂浆开裂时表现各不相同。通常，由于抹灰砂浆早期强度增长很快，强度增长周期比较短，而其各种收缩周期却很长，这种强度增长周期与收缩周期的不协调是导致抹灰层开裂的一个重要原因。由于抹灰砂浆存在这些收缩，将不可避免地会产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。

2.2抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土的吸水要求

保水性是指砂浆保持水分的能力。胶凝材料要有足够的水分进行水化、凝固，这样才能形成满足设计要求的抹灰砂浆层。在施工过程中，要求砂浆中各组分材料彼此不发生分离而产生析水和泌水现象。若砂浆在使用过程中发生泌水、流浆等现象时，则会使砂浆与砌体基层之间粘结不牢，并且由于失水而影响砂浆正常凝结和硬化，使砂浆强度降低。加气混凝土是一种具有高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料，其结构主要由托贝莫来石凝胶和水石榴子石组成，整个结构总体构成坚固的多孔人造石。多孔性是加气混凝土最主要的特性。

2.3抹灰砂浆与加气混凝土的线收缩相差过大

加气混凝土的体积安定性受湿度影响变化较大，它吸湿膨胀，干燥收缩，其干燥收缩系数比普通抹灰砂浆大。加气混凝土的线收缩为0.8mm/m左右，普通抹灰砂浆的线收缩在0.03mm/m左右。当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度或砌体粘结强度时，砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。

3 解决方法

3.1 消除设计误差

图纸设计和施工操作是两个范畴。墙体砌筑前，认真审核图纸，发现设计不合理的如：加强和允许变形的构造措施未设计或设计不明的，砌筑砂浆及粉刷砂浆与加气混凝土不配套的，粉刷层未分格设计的要及时提出，提醒设计人员作适当调整。

3.2严格把好墙体砌筑质量，杜绝因墙身的质量差而引起的粉刷层空裂

（1） 严把材料进场关。砂的粒径、模数、含泥量符合要求，

选择合格的加气混凝土砌块。砌块进场时不仅检查加气混凝土砌块的外观尺寸，还要检查合格证，并随机取样送检，检查其它性能，合格后方可进入施工区域。

（2） 墙体施工时，严格按有关施工图集，操作规程施工，严

格控制砌块含水率，严格计量控制砂浆配合比、稠度，砌筑砂浆饱满度满足要求。砌体完成后严禁撬动、碰撞，避免发生墙身位移裂缝。

（3） 其它工种预埋预留要及时，严禁在墙上开挖线槽，施工洞填补方法要适当，加强薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处的构造措施。

3.3 粉刷注意事项

（1） 用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润，充分浇水后抹灰，延缓砂浆中水分被加气混凝土很快吸收，尤其是石灰砂浆。

（2） 合理选用砂浆品种和强度。砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，如表面一定要抹高强砂浆则可以用低标号砂浆过渡。有人认为加气混凝土制品强度低，就试图采用高强标号水泥砂浆来加强，一般在加气混凝土表面以抹M5～M7.5 的混合砂浆较适宜。如水泥∶灰膏∶砂 =1 ∶ 1 ∶ 6 或 1 ∶ 3 ∶ 9抹灰也可选专用的抹灰砂浆或粉刷石膏，抹灰厚度控制在 10mm 左右，面层砂浆选材时外层材料的柔韧性变形能力要大于内层材料的柔韧性和变形能力。这样才能保证在墙面上抹灰后长期不空裂。砂浆原材料的质量也是关键。砂选用中砂，含泥量不大于 3%，采用稠度标准的灰膏，严格控制灰膏量，不因砂率低引起开裂，控制砂浆配合比。

（3） 在墙面刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干。有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。可用喷砂界面剂作基层处理，用专用喷枪将喷砂界面剂均匀喷到墙面，厚 2～3mm，做成拉毛状。工地上也可用水泥和砂子配成砂浆在墙上抹 5mm左右。

（4） 为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格，一般必须在层间分格。竖向分格，视建筑物的体形面积大小而定，一般分格面积不宜大于 30㎡。

（5） 两种不同材料的界面及接缝处按操作规程设置 400宽密目钢丝网，以防两种材料收缩变形引起抹灰砂浆裂缝。

（6） 在施工过程中，严格控制抹灰的一次厚度不超过10mm，严格控制相邻两层抹灰间隔时间，初凝后方可进行第二次抹灰。抹灰层完毕后一定要注意养护，除浇水外也可用养护剂养护。冬季施工时要注意施工环境的保温，以防抹灰砂浆在水化作用过程中受冻而降低砂浆强度。

参考文献：