煤矿机电论文精选(九篇)

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第1篇：煤矿机电论文范文

由于我国的煤矿长期以来都实行粗放型的生产方式，因而即使目前煤矿机电设备得到广泛应用，对于其现场的监理水平还是不够高。想要提升煤矿机电安全现场监理水平，首先要做的就是对人的管理，不仅要对一线从事煤矿生产的工人进行管理，而且要对煤矿的相关负责人进行切实有效的监管。一直以来，对于煤矿机电安全的监理都存在着这样一个误区，即仅仅依靠监控来对相关人员进行监管。笔者认为，想要切实地提升煤矿机电安全的现场监理水平需要在相关监管制度的执行上下功夫。只有切实的将煤矿机电安全的监管制度落到实处，才能保障煤矿的安全高效生产。当前有关煤矿机电安全现场监理中存在的主要问题，就是对于相关监管制度的重视度不够，一些煤矿的负责人包括从事一线生产工作的煤矿工人没有很好地意识到煤矿机电安全监理制度的权威性与严肃性。除此之外，一些煤矿机电安全监理制度自身也存在着不够严格的现象，较为常见的是对煤矿机电操作人员的规定不够甚至有意地留有缝隙，因而没有能够很好地做到对煤矿机电安全现场监理工作的指导和管理。

二、如何提升煤矿机电安全现场监理水平

1.对于煤矿相关负责人的监理。煤矿的相关负责人作为煤矿经营活动的主体，其对于煤矿机电安全现场监理水平的重视与否直接影响到煤矿机电安全现场监理水平。对于煤矿的相关负责人员来说，一定要做到对机电设备现场监理的高度重视。一定要多和机电设备操作和维修人员交流，多倾听煤矿机电安全现场监理人员对设备的要求和建议。对于监理人员提出的意见要做到足够的重视，尤其是对于一些比较优良的意见要给予肯定与支持。煤矿企业的负责人有责任和义务组织煤矿机电操作人员进行理论与实践知识的学习，包括设备的操作、维修、保养等等一系列理论与实践知识。只有企业真正做到将技术、经济和组织有机结合，才能真正提升煤矿机电安全的现场监理水平。

2.对于煤矿机电设备操作维修人员的监理。当前很多的煤矿都面临这样一个问题：机电设备技术人员的缺乏。因此，想要切实提高煤矿机电安全的现场监理水平就要在煤矿机电设备技术人员的培养上下工夫。一方面真正做到对煤矿机电设备监理人员的重视，另一方面加强对机电设备相关人员的培养。除此之外，要严格遵守相关的煤矿机电设备监理规章制度，而且要根据煤矿企业自身的实际情况对相关规章制度进行不断地完善。

3.对于煤矿机电设备的监理。在煤矿机电设备的采购上一定要建立一整套完善的规章制度，并且加强现场的监理。对于煤矿机电设备的监理一定要注重标准化，通常来说对于煤矿机电安全的现场监理主要有以下两个方面：煤矿机电设备的购置、煤矿机电设备到货之后。对于煤矿机电设备购置的监理主要是集中在对其质量的把关上，相关的监理人员需要通过技术角度辨别设备的真伪；对于煤矿机电设备到货之后的监理主要是集中在对其质量的验收上，相关的监理人员需要严格按照规章制度进行设备的验收工作，当遇到整机检查比较困难的时候，必要时可以对设备进行拆机检查。煤矿机电安全的现场监理还要注重设备的下井应用环节，只有通过全面检查，验收合格的机电设备才能下井使用。除此之外，对于设备安装的现场监理要严格按照工序进行，发现设备问题及时报告。而且对于煤矿机电设备安全的监理一定要形成常态化，实行阶段性验收。

4.合理拟定煤矿机电安全监理计划。在实际工作中，对于煤矿机电安全的监理或多或少都要影响到煤矿的生产工作，因此想要提升煤矿机电安全现场监理的水平，在监理计划的拟定上也要十分注意。例如在对煤矿的机电设备进行监理之前就要制定出一份严格、细致的监理计划，明确各个整个监理工作流程。在计划的编写上要特别注重对机电设备安全措施以及作业流程的监理，因为这两者都会直接影响到煤矿机电安全。除此之外，这个监理计划必须要经过负责煤矿安全、机电等有关部门主管领导的审核以及把关。主管领导要积极主动的配合监理工作，要安排专人陪同进行现场监理，尤其是针对一些特殊项目，如充电项目，其现场监理工作要由包括煤矿副总在内的主管领导进行陪同。除此之外，在煤矿机电安全现场监理上要严格实行责任制，除了监理计划要有主管领导签字之外，一些重要机电设备的监理报告也要有相关主管领导的签字，只有切实的将监理工作的责任制落到实处，才能真正提升煤矿机电安全现场监理的水平，从而保障煤矿机电设备的安全高效运行。

三、结语

第2篇：煤矿机电论文范文

1.1机电设备管理理念淡漠。当前很多煤矿企业都注重抓产量，而忽视对机电设备的管理，仅仅把机电设备看为是煤矿生产的工具，造成相关管理作用不能充分发挥，也不能建立完善的管理机电设备的制度，具体的管理措施也不能落实到位，不能落实对机电设备的维护检修，不能预先发现机电设备潜在的问题。造成往往当机电设备出现异常或者出现大故障时候才进行维护和修理，一方面极其容易缩点机电设备的寿命，同时也加大了机电设备的维护检修成本，影响煤矿的正常生产。管理者对机电设备管理理念的淡漠也造成了忽视对机电设备管理的投资，短缺的资金进一步加剧了机电设备管理的难度，也造成一些高水平的机电技术人员跳槽离职，让煤矿机电设备管理处于被动状态。

1.2管理水平较低。我国的煤矿多是从20世纪60年代逐渐创设的，当时配置的大多数机电设备现在还在使用，大多数设备由于逐年超负荷使用已经处于使用年限的尾期，或者有的已经处于超服役状态，虽然有的煤矿近年来逐渐更新机电设备，但是在长久的煤矿经营过程中，一直维持着对机电设备比较落后的管理状态，导致了对机电设备的管理水平、管理理念非常落后，不能够完善到机电设备的选型、购置、验收、试验、安装、使用、维护、修理的每一个环节的管理。

1.3机电设备存在较多隐患。当前我国大多数煤矿的机电设备都处于超负荷运行状态，很多机电设备陈旧落后，没有配套的安全措施，和国家对煤矿安全规定的要求相去甚远。加之煤矿生产的环境较差，灰尘多，没有采取防锈、防尘、防潮等维护措施，都加速了机电设备的腐蚀和老化，造成机电设备存在较多隐患。而落后的检测技术又导致煤矿不能及时发现机电设备的问题，都导致了机电设备存在较多故障。

1.4管理队伍素质较低。我国大多数煤矿从事机电设备管理的工作人员的文化素质都较低，专业技术水平不高，有的机电设备管理人员甚至没有接受过专业的、专门的机电设备管理技术培训，缺乏理论知识和实践经验，造成机电设备经常违章作业，发生故障的几率较大。近年来我国煤矿多次发生因为机电设备导致的瓦斯、煤尘爆炸事故。

二、提高煤矿机电设备维护管理建议

2.1加强机电设备前期规范化管理。机电设备购买前做好规范化管理，选型上，根据煤矿生产情况选择，管理工作确保责任到人，机电设备的验收、存档、资料、安装、应用、维护等全过程要做到规范化管理。在机电设备验收和安装过程中，根据现行质量标准进行，确保设备正常运行才办理手续投入正常使用。

2.2提高机电设备管理意识。煤矿管理者要提高机电设备管理意识，从技术、经济、组织三个方面对机电设备进行综合管理，结合煤矿生产实际情况制定规范化、科学化的管理制度。对一些涉及人身安全的重要设备的更新工作要重点抓好，确保技术先进性和设备运行的可靠稳定性，严格落实机电设备的停产检修制度，确保安全生产。

2.3提高技术人员综合素质。煤矿企业技术人员大多文化素质较低，煤矿企业要充分发挥人才作用，建立一支技术过硬的专业化技术人才队伍，才能确保机电设备管理好、使用好、维护好。同时加强对技术人才的培训，确保技术人才规范操作，熟悉机电设备性能，提高机电技术理论水平，保证能快速准确的判断和处理机电设备故障。还要注重安全培训，根据培训成效给予相应的奖励，提高职工学习技术的积极性。

2.4注重对新工艺新技术的选用。机电设备是煤矿企业一项重要的长期投资，煤矿企业要严格按照国家的《煤矿安全规程》、《技术规程手册》等标准进行机电设备的长期全面的规划，确保机电设备能够正常运转和更新，注重对新技术新工艺的选用，对老旧的机电设备进行一系列的技术改造，最大程度发挥机电设备的使用率，推进零缺陷管理进程，是确保煤矿高效安全生产的必要条件。

三、机电设备管理具体对策

3.1井下防排水装置管理。对井下防排水装置安装要符合《煤矿安全规程》第278条规定，煤矿要配备3台水泵作用于工作、备用和检修。工作水泵要能够保证二十小时内能够拍出矿井24小时的正常涌水量，同时配置工作和备用水管，工作和备用水管的工作能力要能够配合工作水泵的排水量，并且每年对排水系统配备进行至少一次性能测定，发现问题及时、高效整改。

3.2提升运输机电设备管理。提升运输机电设备要严格按照《煤矿安全规程》第427条规定安装保险装置和提升机后备保护装置，对各种保险装置定时检修确保灵敏性和可靠性。对提升机的电控系统、液压和机械制动系统要定时检修，同时配备信号装置，确保可靠性和正确性。对专门升降人员和混合提升系统每年至少进行一次性能测定，其他提升系统至少每三年进行一次性能测定。

3.3矿井主通风机设备管理。一个矿井必须安装两套主通风机设备，一套作为备用。要定时对通风机设备进行性能检测，确保主通风机能够正常使用，一旦出现问题，则备用通风机要保证在十分钟内能够正常启动。主通风机要安装反风设施，并且能够确保可以及时改变巷道中风流方向。

四、结论

第3篇：煤矿机电论文范文

1.1保证煤矿的安全生产

随着我国煤矿行业的不断发展，逐渐加大了对井下机电设备的投入力度。尤其是在井下生产过程中，各个环节都离不开机电设备的参与。因此，只有做好机电设备的日常维护与维修工作，才能保证机电设备的正常运行和煤矿的安全生产。

1.2提高生产效率，降低生产成本

现代科学技术的进步，推动了煤矿井下机电设备的改进与发展，尤其是在性能方面，对于提高煤矿工作效率起到了至关重要的作用。先进机电设备的引进、维护与维修不仅可以提高煤矿井下的生产效率，而且还能有效的降低企业生产成本，提高企业经济效益。

1．3有利于井下安全生产管理

通过相关的调查和分析发现，煤矿井下安全事故的发生绝大部分是由于机电设备出现故障造成的。因此，加大对煤矿井下机电设备的维护和维修工作，可以有利于推动井下安全生产管理，降低井下事故的发生率。

2井下机电设备维护与维修过程中存在的问题

煤矿井下机电设备运行状态的好坏将会直接决定井下能否安全生产。然而在对井下机电设备维护和维修的过程中，经常会出现日常维护与维修管理不到位、技术和资金投入力度不够、机电设备制造和采购混乱等现象，从而导致煤矿井下机电设备的维护和维修工作不能有效进行，导致其运行过程存在安全隐患，具体方面如下。

2.1机电设备日常维护与维修管理不到位

部分煤矿企业对机电设备的日常维护与维修工作疏于管理，缺乏足够的重视力度，从而导致运行故障频发，这样不仅降低了设备的使用寿命，而且还给工作人员和煤矿企业造成了巨大损失。其主要表现为:①管理机构不健全。有些煤矿企业缺乏专门的井下机电设备管理小组，导致机电设备的使用、存放、维护、维修环节未建立系统性的跟踪台帐，同时机电设备的使用和维护工作混乱不堪，导致维护和维修人员不能定期对设备进行检测和保养工作。同时相关人员对煤矿井下机电设备的检查、督促落实不到位，未能充分发挥管理服务的作用。②现场专业维护和维修人员的技术水平和责任心参差不齐。有很多煤矿企业的设备维修人员对机电设备维护与维修知识掌握不全面，导致机电设备的维护和维修工作不该干的天天干，该干的不干，从而造成了人力、物力和财力的大大浪费。③未严格按照规章制度操作。对于机电设备的维护与维修方面，很多维修人员对设备的基本知识掌握不足，不能通过观察来判断设备运行状态，同时各项操作也未按照规程来做，从而导致机电设备的维护与维修工作难度增大。

2.2技术和资金投入力度不够

如今生产力已经成为煤矿行业考虑的主要因素，但是很多煤矿企业由于技术和资金的投入力度不够，从而导致机电设备不能及时进行维护、维修和更新，而且在对其进行检查过程中也不愿意投入更多的配件，检修工作一般停留在表面。对于专业操作技术方面，也很少引进高学历的专业人才，导致煤矿井下机电维护与维修管理工作跟不上时展的步伐。有些煤矿企业不重视对员工的教育与培训，几乎很少进行维修方面的专门培训，而开展的仅是一些与机电维修和维护无关的制度和文件学习方面的培训，从而导致煤矿井下机电维护与维修工作不能顺利进行。

2.3机电设备的制造和采购混乱

随着煤炭市场对煤炭需求量的不断增加，加快了相关机电设备设计与制造，同时也造成了机电设备的类型、性能参差不齐，某些设备很难满足煤矿井下的生产、维护、维修要求。究其主要原因是:①有些非煤炭设备专用厂家通过对自己的设备进行简单改造便卖给了煤矿企业，而企业由于自身缺乏相关技术人员，设计出来的图纸完全是纸上谈兵，设备生产过程中未与煤矿企业进行有效的沟通，从而导致生产和使用不能有效的衔接在一起。②煤炭设备生产行业具有较大的利润，所以有些单位为了赢占市场先机，对于设备的生产未严格按照国家规定的标准进行操作，经常出现投机取巧、以次充好的问题，导致某些设备不能顺利的应用于井下生产，也给维护和维修工作带来不便。③在利益的驱使下，部分销售人员尽自己最大努力抢占机电设备销售市场，从而导致部分唯利是图的销售人员混入其中，利用一些非常规手段通过煤矿企业重重关卡，让一些劣质品、次品甚至是无产品合格证的设备应用于煤矿井下生产，从而影响了井下的生产效率。

3提高煤矿井下机电设备维护与维修的措施

3.1完善机电设备的维护与维修制度

一个完善的规章制度可以有效地确保企业稳定发展，机电设备的维护与维修工作也不例外。通过对相关规章制度的建立和完善，不仅可以管好、用好设备，而且还能避免人力、物力、财力的浪费，从而确保煤矿的安全生产。因此，要从以下几个方面加强对煤矿井下机电设备维护与维修制度的完善:①完善机电设备采购管理制度，以确保设备的整体质量。②完善机电设备维护、保养、检修标准以及维护、保养、检修时间，以确保设备的安全运行。③完善机电设备责任制，将其责任到人。④建立机电设备维护、维修管理档案，记录设备的相关技术参数、维护与维修项目、零部件的更换，以保证每台设备从投入使用到报废都有据可查。⑤成立技术攻关小组，对机电设备的一些疑难杂症进行有效的攻克。⑥规定设备使用与更换时间。

3.2加强对设备维护与维修方式的更新

大部分煤矿井下机电设备的维护与维修方式比较落后，他们基本上不重视对设备的维护工作，仅当设备出现故障时才对其进行维修。因此，煤矿企业要充分考虑机电设备的使用寿命，利于信息化技术，委派专业人员对机电设备的运行状态进行监测，发现设备隐形故障，要及时对其进行维护，最好将问题处理在萌芽状态。检修时要加大对检验设备的投入力度，按照相关规范和标准进行维护与维修，从而提高设备的使用效率。

3．3提高员工的综合素质水平

现阶段，煤矿井下生产阶段普遍存在一个问题，即生产力水平比较低，很多员工来自于农村，文化程度参差不齐，因此，煤矿企业首先要对这些员工进行系统性的教育和培训，使他们能够全面地了解和掌握机电设备维护与维修方面的知识，提高员工的综合素质水平，以便于做好煤矿井下机电设备的维护与维修工作，确保机电设备的正常运行。

4结语

第4篇：煤矿机电论文范文

煤矿机电设备调控经常使用的的装置就是变频器，变频器可以检测出电网中各种外来信号对变频信号的主要干扰电磁就是变频器。这样就很容易导致电网控制系统设备无法正常的接收变频信号，经常性的出现了信号中断、信号减弱和信号消失等现象，使得系统以及连接设备造成了一定的损坏。变频器的主要干扰电磁源是：1、整流桥。整流桥分为全桥和半桥两种，都是通过二级管的改造来建成的整流电路的，即使在高压的状态下也仍然可以使电流维持稳定的传输。变频器的整流是一种非线性的负载，在电网中会造成谐波，可以对控制系统内的其它电子和电气设备造成很强的干扰，如在执行操作指令时因无法接收正常的信号而造成影响。2、谐波。谐波是在电力控制系统中常见的损害因素，它能使整个电网线路无法正常运行，阻碍了线路信号的传递。脉冲宽度调制技术的使用就是由于变频器谐波所造成的，在高速切换的状态时遇到这种工作模式，会产生过多的耦合性变频器会由于噪声超过标准范围而使调频信号造成很大的干扰。3、电网噪声。电网自已产生的噪音也会成为变频器的干扰源。从本质上来说，电网的噪声也是由于谐波所引起的。电网的控制系统上连接了很多的电力设备，这些设备的超负荷运行很容易为电网设备的稳定性带来了因导致电压电流等的突变来造成的信号干扰，使得变频器的信号传输遭到了破坏。4、供电电源。变频器在进行日常运作的基本的要素就是供电电源，它会因为外界对电源的部分干扰而造成电磁干扰的现象发生。如在供电装置进行持续供电时遇到了交流电网，在三十秒后就会出现了电磁干扰的现象发生。供电电源的过压、欠压和断电等也是使变频器受到干扰的原因之一，造成了变频器在进行变频操作时的不便。

机电设备控制系统的设计管理

保证机电设备控制系统的正常使用的前提就是要有良好的设计方案。变频器运行环境的规划是对于控制系统的设计，这些设计可以稳定、安全、可靠的控制条件来改善变频器的运行效果，从而使电力系统的自动化控制水平得到提升。电网规划改造也随着社会电网改造活动的全面实行而变得极为重视变频器的操控性能，其中，最为关键的内容就是变频控制系统的设计改造了。1、布置问题。在变频器工作电压值较大的情况下，采用单独的布置方式避免变频器对其它设备所造成的不必要的干扰。如在对电网的所有设备进行规划和排列时，单独的慧黠变频器，这样做的目的就是为了防止它所造成的电磁干扰对其它设备之间的信号传递进行破坏，还一点点把变频器和弱电设备隔离开来，以免发生电磁干扰的情况。2、连线问题。在设计变频器控制系统时，为防止线路的错综复杂而造成的干扰应尽可能的减少一些线路的连接。根据系统设计的原则，尽可能的去除那些不必要的线路的连接，简化系统连接。如除了控制系统与变频器的线路外，其余的线路根据其实际情况尽量的去除或是与变频器隔离开来，使得供电系统的电流传输能更加的稳定。3、干扰问题。不管是高压还是低压的变频器，在设计其控制系统进都要考虑到当变频器正式运行后对其所造成的干扰的强弱，不然就会导致电网的指标产生变化。由变频器所带来的谐波对电网的干扰是非常大的，容易使电网的波型产生畸变、电压变小、功率过氏等现象。因此在设计时为了避免对电网造成过大的损坏可以在变频器的电源的侧而增加电抗器。

第5篇：煤矿机电论文范文

1煤矿机电设备维修技术管理是煤炭企业管理的重要内容

煤矿正常生产工作的延续，需要煤矿机电设备提供强有力的支持，加强煤矿机电设备维修技术管理的对策和手段，是煤炭企业在建设发展过程中的重要内容，同时也是提高煤炭企业管理水平的重要内容之一。煤矿企业发展过程中要做好企业的发展，必须着重提高煤矿的生产效率，而机电设备的正常运行是煤矿生产效率的重要保障手段。在煤矿企业的发展过程中，如果做不好煤矿机电设备维修技术的管理工作，一旦机电设备出现故障而没有立即排查解决，必将对煤矿的正常生产造成一定影响，从而促进煤矿企业经济效益的提高。

2机电设备维修技术管理能有力促进煤矿企业的安全生产

机电设备安全稳定的运行，能对煤矿企业的安全生产造成一定影响，做好维修技术管理对煤矿企业的安全生产具有积极作用。因为在以往的煤矿生产中，相关机电设备作为内涵丰富和操作复杂的设备，实际生产过程中一旦出现故障必须在第一时间进行维修解决，否则，煤矿生产使用带有故障的机电设备，大大增加了煤矿生产的风险，给煤矿企业的生产作业埋下安全隐患。因为煤矿生产作为一项高风险、工作程序要求严格复杂的工作，在生产过程中，对工作质量有严格要求和规定，当机电设备出现故障时，要立即安排好专业维修人员进行维修，不仅仅能保障煤矿企业的正常生产，同时也为加强煤矿安全生产做出贡献，所以加强煤矿机电设备维修技术管理对于煤矿企业意义重大。

二、煤矿机电设备维修技术

管理中还存在的几个问题虽然煤矿机电设备的维修技术管理是煤矿企业管理的一项重要内容，在具体实施过程中为煤矿企业的正常稳定发展和运行做出了贡献，也得到煤矿企业管理者的重视，并加强了煤矿机电设备维修技术管理的措施和手段，但在实际的维修管理工作中还存在一些问题，只有解决好这些问题，才能从根本上保证煤矿机电设备维修技术管理的工作质量。

1设备运行情况监控手段单一，信息反馈不及时

在一些煤矿企业中，对于机电设备运行情况的检查，仍旧是依靠单一的人力资源完成机电设备的运行监控，使设备运行情况的信息传递效率大大降低。因为煤矿企业使用的机电设备是传统设备，无法在机电设备上建立现代化的监控体系，对于设备在实际生产中的运行情况，只能依靠人工去巡视检查。人在机电设备的巡视检查工作中，对于巡视工作的质量难以保证，有可能因为一些设备的检查难度过大而出现检查走过场的现象，无法拿到机电设备运行情况的真实信息。相关人员在完成机电设备运行情况的信息采集之后，缺乏一套有效的监控信息反馈机制，无法保证将从机电设备采集的运行数据及时反馈到煤炭管理人员和维修人员手中，根据运行数据对可能出现的问题采取相应的防范措施。

2检修过程还存在过剩检修

因为煤矿机电设备在煤矿企业中的重要性，所以在检修过程中，一般煤矿企业都会制定适合自己的规则和检修方法，安排专人在固定时间段进行煤矿机电设备的检修工作，满足机电设备的检修需要。但是因为煤矿机电设备运行过程中不断产生磨损，再加上机电设备本身的设计制造缺陷和运行环境的限制，通过安排专人固定时间进行检修工作会引起工作人员惰性的产生，对机电设备运行中的细微问题难以发现并及时解决，对相关人力资源和企业资金是一种浪费。

3机电设备故障后期处理问题

机电设备的运行情况关乎到煤矿企业正常稳定的发展，一旦出现故障，应立即进行维修解决，以保证煤矿企业的正常生产。对于煤矿机电设备在运行过程中所产生的问题，煤矿企业要能在第一时间发现并解决，但在完成设备修理工作之后，煤炭企业并没有对故障问题进行深入分析和全面细致的清查，故障后期的管理工作内容没有真正落实，给机电设备在以后发生同样问题埋下了隐患。

4设备监控不到位

机电设备的监控不能仅仅依靠单一的人力资源，要把现代科技为工业生产所带来的巨大便利引进煤矿机电设备维修技术管理工作中。一些煤矿企业在生产建设中，为了节省企业资金，仅仅完成了机电设备中关键部分的实时监控，对于机电设备其他部分没有实现实时监控。因为机电设备作为一个内部结构复杂的整体，一旦出现问题要进行全方位的检查才能对发生的问题进行明晰，而只监控机电设备的一部分，当机电设备发生故障时，仍旧需要相关人员对设备进行全面排查，监控设备不到位降低了监控的效果和意义。

5管理组织结构不合理

煤矿机电设备的维修管理工作还存在管理组织结构不合理、管理效率低下的问题，按照一般煤矿企业的部门设置规则，监控管理部门和设备维修部门是两个不同的部门，对实际的设备检修过程所出现的事故责任问题，两个部门有可能进行推诿扯皮，给机电设备维修管理工作带来影响。而且，煤炭企业两个部门要共同落实好机电设备的维修技术管理工作，部门之间信息交流沟通非常重要，相互信息交流一旦出现问题，必定会对机电设备的维修技术管理造成影响。

三、加强煤矿机电设备维修技术管理的措施手段

为了保证煤矿机电设备安全稳定的运行和煤矿企业的正常生产，必须做好煤矿机电设备的维修技术管理工作，以保证企业获得良好效益。煤矿企业实际的生产过程中，可以通过加强维修技术管理制度的建设，提升维修管理信息化水平，进一步推动责任目标落实等手段，完成煤矿机电设备维修技术管理工作。

1建立健全机电设备维修技术管理的工作机制

煤矿企业在机电设备维修技术的管理中，在客观评价企业实际情况的基础上，根据企业机电设备运行的实际情况，完善煤矿企业机电设备维修技术管理工作。煤矿企业根据机电设备的运行情况、发生故障检修情况等历史记录，选择合适的维修技术管理工作机制。因为机电设备的运行设计、维修要求和运行环境等存在差异，对于煤矿企业的重要性及产生效益存在差别，如果按照统一标准进行维修技术管理，必将会造成维修资源的浪费、管理效果和质量达不到规定要求。所以在建立健全相关机电设备维修技术管理机制的过程中，企业根据实际情况对不同的机电设备建立不同的维修技术管理机制，在减少企业资金投入的情况下，保证机电设备维修技术的管理效果。

2提升员工技能水平，完善维修管理责任机制

机电设备维修技术的管理效果落实，与员工技能水平有着重要关系，员工优秀的维修技能水平能极大促进机电设备维修管理效果落到实处。在日常的维修技术管理工作中，通过加强煤矿企业机电设备维修技术人员的责任意识，明确责任制度，保证在实际的工作中，将维修管理责任落到实处，促进煤矿机电设备维修技术管理工作水平的提高。

四、结束语

第6篇：煤矿机电论文范文

煤矿作为一种不可再生资源，在未来很长的一段时间内，还将是中国的主要应用能源。目前已占到中国一次能源生产和消费结构的70%左右，预计到2050年还将占到50%以上[1]。随着在国家通过深化煤矿安全整治和贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的12字方针，各地区及煤炭企业更加重视机电技术管理在生产中的应用，安全监管部门的监管工作也取得了长足进步，安全生产状况总体稳定。特别是在煤炭经济形势开始好转的大环境中，煤矿资源的开采已经成为山西、贵州等采煤大省的主要经济增长点，并在先进技术和设备的应用中，使其产量和质量都有了大幅提高。由于煤层开采自然条件极其复杂，而中国95%以上的煤矿开采都是地下作业，因而煤矿安全生产会受到很多因素的影响。主要包括2个方面：a)主观方面。国内对煤矿企业的技术定位不够准确，产业技术人员匮乏、设备落后等直接影响了劳动效率。为了有效减少人员伤亡提高生产率，高度机械化的作业模式亟待引进，新型矿井设计和技术装备水准也应随之提高；b)客观方面。主要表现为基础工作薄弱，安全技术装备不足，“工程、技术、管理人才缺口多，愿意到煤矿长期工作的一线人才少。”的现象严重，加之机电系统的安全设施不合理等，引发了一系列的安全技术管理问题，都给煤矿安全生产留下了重大隐患。当前，煤矿重大及特大瓦斯（煤尘）灾害事故时有发生，给中国的国家财产和公民安全都造成了巨大损失，致使煤矿安全生产形势异常严峻[2]。

2中国煤矿机电技术管理中出现的问题

改革开放以来，中国煤矿的安全生产取得了一定的成就，安全质量标准化建设也初见成效，安全生产气氛浓烈，安全管理基础工作得到了长足的发展。但在这些进步的背后，煤矿生产管理至今还存在着一些无法克服的安全隐患。

2.1安全规范和实际操作不符

煤矿的矿井管理规范非常严格，并有可供参照的国家法律规范标准，包括如关于电动机周围瓦斯浓度的规定“电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理”等设计机电系统的各方面规定。但一些煤矿企业并没有自己专门的机电标准化的管理人员，通常还是采用雇佣兼职的方式来管理，很多环节并未按照国家相关的标准进行管理。加上员工对标准化概念的认识不强，缺少专业的操作技能，在实际操作中随意性较强，对安全隐患不够重视等执行难现象，也是机电系统难以安全运行操作的一大难关。

2.2缺乏对位监管职能作用削减煤矿机电设备运行是一个相互配合的整体系统，大多数煤矿企业都设立了煤矿机电科，主要负责机电生产和管理。而在其综合管理中，却往往出现只重生产而轻技术管理等监管不力的问题，使管理职能作用削减，管理效果不明显。主要表现在：缺少在试运行中对牵引链松紧程度的观察；班长、电钳工共同处理问题时的时间不足和停机信号不明显等方面。在这种机电管理人员缺乏、专业组织不健全的管理现状下，在生产时很容易出现因超负荷运转而闷车、电气及机械部件温度过高而影响正常运转的状况发生，这些都会降低机电设备的正常运行，降低其使用生命，甚至产生人员伤亡的安全隐患。此外，煤矿行业在地方政府的监管严重缺位，其市场准入原则不强，缺少必要的宏观调控，也是煤矿安全事故频发的重要外部因素。

2.3操作人员技术水平低专业素养不高

受到煤矿企业自身的特点影响，在中国的煤矿开采仍采用粗放式的作业方式，机电技术操作者受教育程度普遍不高，而且来去频繁，很难固定，对新招收的员工缺少系统专业的学习，理论知识和操作管理经验都显不足。即便一些企业定期开展机电培训，也一般为“走马观花”的形式，培训理论知识与工作实践的培训脱节，缺少针对性，以致被培训人员的学习热情不高，这些都会导致安全隐患的发生。

2.4缺少安全意识安全投入不足

随着煤炭企业市场化的不断深入，上到管理下到工人都对产量和效益更为注重，却忽略了安全生产管理，安全意识薄弱，颠倒了产量、效益和安全之间的关系。只顾眼前利益，将《作业规程》、《技术措施》等当成开工护身符[3]。在安全设施的投入和安全资金的使用方面存在较大缺口，使安全生产难度加大。

3机电技术管理在煤矿安全生产中的合理应用

3.1建立健全的技术管理体制

在煤矿安全生产中，中国对煤矿机电设备的规定已经非常明确，但仍存在诸多的不完善之处。这就要求各煤矿企业积极按照《煤炭安全规程》规定，建立健全安全技术管理体制，成立由技术员、技术技师和优秀技术工人组成的专业化管理机构小组，定期组织召开技术管理专题会议，安排业务素质较高的专职技术人员进行安全管理，真正做到明确分工、各司其职，使技术管理与生产相统一，尽量使安全规范与实际执行过程相符合[4]。

3.2履行管理义务服务安全生产

强化机电设备的综合管理，是有效解决第一线安全操作问题的关键。而中国煤矿安全生产的综合监管一般采用奖、惩两种方式。一些私人煤老板为了追逐眼前利益，经常缩减各部门的运行开支，将老化落后的机电设备投入到煤矿开采中，又不进行实时监管维修，严重影响开采效率，从业人员安全无保障。煤矿集团作为综合管理的监管执行部门，需严格履行相关政策法规中的管理义务，扩大投资、及时维修更新设备，在落实基础管理的基础上，服务安全生产。

3.3加强现场管理提高运转效率

机电设备的现场安装质量直接关系到机电安全问题。加强设备安装过程、运行过程和检修过程的质量把控，能有效降低机电设备的故障率。合理利用设备并定期检查，能大大提高设备在使用中的运行效率和使用寿命。这就要求机电设备管理员依照相关制度，认真把关每一道工序，严格提高质量验收标准，在确认没有任何问题后再进行确认签字，并移交下一道工序。通过实施责任制的方式来确保设备现场管理的有序、高质完成。

3.4强化安全培训提高人员专业素质

将技术培训作为管理重点，实行煤炭从业准入制度。强化对机电技术操作人员的安全培训，将全员培训、终身培训/间断性培训和上岗培训相结合，并制定相应的考核制度和计划。加大对专业技术人才的培养投资力度，通过采取措施请进优秀的师傅，让在职员工有机会走出去参加培训学习的方法，提高从业者的业务素质和技术能力，对相关的经营管理者和一些特殊工种的人员严格实行持证上岗制度。同时，制定相关的奖励措施，对一线的优秀操作人员进行鼓励，营造良好的工作氛围，来不断激发在职人员学习机电技术的积极性，从而使机电技术从业人员的业务水平和自身专业素质不断提升，将人的不安全行为降到最低[5]。

3.5加大科技投入的力度

在中国煤矿企业频繁出现安全事故，很大一部分原因都是由于煤矿机电安全管理技术落后造成的。在煤矿安全生产中，加大煤矿机电安全科研的资金投入，积极引进国外先进的技术设备，科学合理地安排生产，是搞好机电安全生产、提高机电技术管理水平和企业经济效益的重要途径，也能给中国的煤矿机电技术管理的安全生产提供保证，营造良好的工作环境，以确保煤矿行业的后继有人。

4结语

第7篇：煤矿机电论文范文

煤矿的自动化检测控制系统是以Web为基础的一种对信息安全进行监测的预告警报系统，应用网络资源实现自动化监控对强化信息的安全程度起着非常重要的作用。在四川省嘉阳煤矿，通过摄像头、视频服务等网络设备建立了一套数字化、现代化和网络化的监控系统，与煤矿企业所有的监控系统形成互动，在比较分散的管理模式中进行集中的管理，形成现代化的网络监控调度中心，使管理系统更加成熟和完善。煤炭企业的机电自动化系统主要由数字视频监控的子系统、LED电子显示屏子系统和数字式的大屏幕投影电影电视墙子系统等构成，实现了资源之间的共享。总而言之，在当今知识时代的社会背景之下，现代的科学技术已经得到了快速的发展，依靠先进的科学技术在煤炭企业的发展中有着非常重要的现实意义。

2网络信息方面的资源的应用情况

嘉阳煤矿企业充分利用了Web方面的技术、软件工程方面的技术、数据库方面的技术和系统集成方面的技术，对煤矿企业机电管理方面的数据和信息进行了有效的管理，提高了煤炭企业机电管理效率，完善了机电管理体系，为煤矿企业在采掘、排水、供电、运输和提升等方面的工作提供了更加便利的条件，增加了煤矿企业的经济收益，实现了煤矿企业信息的集成和共享。

3网络信息技术在机电管理中的作用

如今，很多煤炭企业都利用先进的网络技术建立起了比较先进的自动化管理体系，把千兆以上的网速充分应用到机电设备的管理中，使机电管理实现自动化，把供电方面的系统、副提方面的系统、排水方面的系统、主运方面的系统、采集地区原煤的运输系统、对人员进行定位的系统、水文和雨量监督测量管理系统、主要的通风系统、通防检测管理系统以及视频监控方面的管理系统相互融合，将相关的网络技术和资源充分应用于煤炭企业的机电管理方面。网络信息技术在机电管理中的作用主要有以下几个方面。

3.1建立数字化信息处理统一控制平台

现在很多煤炭企业在企业自动化管理过程中设置了3km以上距离的光缆，安装了9台以上的交换设备，在地面上一共建立了4台环形网千兆以上的交换设备。其中，把两台速度在千兆以上的交换设备作为自动化控制管理的核心，对每台交换机应用了不同的交换设备，在2h之间可以延迟。在井下设置了5台千兆以上的交换设备，为井下的交换设备分别配置了可以进行不间断充电的充电设备，有2h之间的延迟时间。通过安装这些设备，可以实现地面与井下的联系，形成地下与井上进行交流的网络系统，可以更加方便地对矿井以下的情况进行及时监控，实现所获得监控信息的共享、融合、集成以及对信息进行综合化的利用，增强生产中的安全性，为安全作业奠定坚实的基础，保障工作人员的生命安全，提高资源利用率，使矿井工作更加科学化和现代化。

3.2为自动化管理提供可靠的供电设备

煤炭企业在对机电进行管理的过程中，很可能会出现一些突发事件，例如出现断电现象或者其他对煤矿井下作业不利的现象。针对这一情况，充分利用网络信息方面的资源对煤矿机电进行有效的管理，可以利用相关的技术研制出一种比较可靠、可以为井下作业不断进行供电的资源，为煤炭企业在井下作业提供电力保障，便于安全作业，保障了工作的正常进行和工作人员的人身安全。在这一过程中，可以在相关的配电设备中加入相关的防雷设备，提高煤炭行业供电设备对雷电的抵抗能力，避免因为电击造成供电设备的断电，进而为煤炭企业的正常运转带来影响。

3.3实现实时监控

自动化管理的控制中心充分利用网络信息资源，利用相关的子系统对煤炭行业施工的具体环境进行实时监控，可以及时获取煤炭企业在作业时的信息，软件方面的集成与融合为资源的共享提供了平台，实时监控有利于发现并采取相应的措施解决煤炭企业在井下作业中出现的各种问题。当某一个设备出现故障时，可以及时维修，避免因设备故障造成不必要的安全事故，为煤炭企业的安全作业打下坚实的基础，提高了煤炭企业作业的安全性，同时可以及时对设备进行检修，提高了煤炭企业的工作效率。

4结束语

第8篇：煤矿机电论文范文

在煤矿企业开采过程中，煤矿机电设备占据着非常大的比例，这就需要对煤矿机电设备进行良好的应用，随着新技术的不断发展，在煤矿机电设备中应用变频控制技术，不仅能够在开采过程中降低能耗，而且还能实现节能的效果，并且能够促进煤矿企业经济效益和社会效益，提高煤矿企业的竞争力。

1.1变频控制技术在采煤机中的应用在煤矿企业中采煤机的运用中，由于采煤机工作环境以及条件较为复杂，在传统的技术中很难在采煤机开采过程中有着变频调速的功能，在我国采煤行业中有着严重的影响，对此还对煤矿企业的经济效益有着一定的影响。通过采煤机应用变频控制技术，对传统的采煤工艺进行一定的更新和完善，能够在一定程度上提高采煤机在采煤过程中的效率，通过利用变频控制技术能够对在不改变牵引速度中实现节能的最大化。通过这种技术能够在采煤机工作中对电路进行一定的转变，从而在一定程度上提高采煤机工作效率，并且能够达到变频控制技术良好的应用。

1.2变频技术在皮带机中的应用在煤矿企业中皮带机是一种非常重要的器械之一，同时还是煤矿企业的一种运输设备，皮带机由于承受较为重要的传输作用，皮带机有着较大的功率。在我国煤矿企业皮带机中通过采用液力耦合器进行实现的，通过利用这种传统的皮带机产生的电流较大，对电压电网有着严重的影响，由于会受到强大电流的冲击，对电压电网造成一定的波动;传统的皮带机中会产生较大的电流，有可能会对皮带机设备内部产生一定的影响，导致内部设备出现过热的现象，对皮带机的运行和保养都有着严重的影响，而且还严重影响皮带机的使用寿命，同时在煤矿企业中还会增加一定的成本。在皮带机中通过利用变频控制技术，能够对皮带机产生的电流进行一定的调节，从而使得皮带机在运行过程中更加安全稳定地运行，从而能够在一定程度上提高皮带机工作的效率，进一步促进煤矿企业的发展。

1.3变频控制技术在提升机中的应用在煤矿机电设备中提升机也有着非常重要的作用，同时提升机也是运输器中机电设备之一。在我国的传统的提升机中主要调速功能是利用电动机接入金属进组，接触切除电阻来进行对提升机的调速。在传统的提升机中在运行过程中电力能源消耗较大，对提升机机械零件有着一定的损害，同时在对提升机进行维修中较为困难，在煤矿机电设备提升机运用中，由于危险性较高，还有可能造成财产的损失，对煤矿企业成本带来一定的影响。在煤矿机电设备提升机中通过应用变频控制技术，在一定程度上解决传统提升机存在的问题，在变频控制技术中，对提升机的运行能够随时的控制，同时提升机在运行中能够起到节能的效果，在维修过程中更加方便快捷，还能进一步提高提升机使用寿命，能够发挥出变频控制技术在提升机中的作用，对煤矿机电设备有着良好的应用，能够在一定程度上促进煤矿企业经济效益和社会效益。

1.4变频控制技术在通风机中的应用在煤矿机电设备中通风机也是一项非常重要的机电设备，在采煤过程中有着至关重要的作用，并且通风机要始终贯穿于整个煤矿企业的整个机电设备，通过在通风机中应用变频控制技术能够在一定程度上提高通风机工作效率。在传统的通风机中，主要产生的问题是风压增加，使得通风机功率出现一定的问题，为了能够保证通风机工作效率，不仅降低通风机工作的强度，，而且还严重影响通风机工作功率。在通风机应用变频控制技术中，能够可以解决传统通风机出现的问题，不仅延长通风机使用的寿命，而且还能减少煤矿机电设备维修的现象，同时还降低维修的成本;在通风机运用中由于会对电网设备有着一定的冲击，应用变频控制技术能够减少对电网的损害，从而能够保证通风机正常的运转，进而对电力进行一定的节省，能够给通风机应用带来较多的方便，同时变频控制技术在通风机中有着非常重要的作用。

2结语

第9篇：煤矿机电论文范文

加上井下作业难度大，没有统一的信息化管理系统，许多民间企业在进行作业生产时都是采用人工绘图，在这样的情况下进行作业生产不仅效益低下，还会加大人力、财力、物力的投入。在井下作业同时还可能引发安全事故。另外，在我国的煤矿企业管理当中，管理方式老旧，对机电设备没有统一的管理，杂乱无章，不能在管理当中有效地将煤矿机电设备维修管理做到系统化，有些自恃经验老道的作业人员对新技术的接纳能力差，甚至是持反抗心理，企业内部不注重高新人才的培养，机电技术得不到创新，致使多数企业员工的职业素养较差，对新事物的创新力度不够，进而危害到了煤矿企业的安全生产，不利于保障煤矿企业经济效益及社会效益。为此，在这个经济快速发展的社会里，我国煤矿企业要想取得更好的经济效益，就必须用发展的眼光看问题，对机电设备维修管理进行创新，进而保障设备的安全运行。

2完善煤矿机电设备维修管理的建议

2.1建立健全的煤矿机电技术管理机制

在科学技术快速发展的时代，针对我国煤矿对机电技术管理的不重视，企业要坚持与时俱进，引进先进的科学技术，建立一套符合企业自身发展的机电设备维修管理机制，针对不同的机电设备管理制定出详细的管理方法，实行责任制管理，将管理任务依次分配下去。在煤矿作业时要坚持科学技术是第一生产力，企业要加强企业员工对机电技术知识的学习，组织有经验的技术人员总结在作业时出现的技术问题，同时要有针对性地进行技术讨论，全面提高企业机电设备维修管理的创新能力，实现理论与实践的结合，不断增强企业在市场上的竞争力。

2.2注重人才的培养

在我国煤矿企业员工素质普遍偏低的情况下，要想确保机电设备安全运行，就必须加强机电设备维修管理人才的培养，提高员工的职业素养，企业人才的多少以及员工职业素养的好坏决定了一个企业的发展方向。为此，煤矿企业要有针对性地对机电设备维修管理人员进行培养，做好人才培养的工作，充分发挥他们的骨干作用。企业可以将优秀的人才进行提拔，将他们组织起来，作为企业人才发展的榜样，激励更多的员工积极向上。

3煤矿机电设备维修管理模式分析

机电设备的维修管理在机电设备安全运行中有着不可替代的作用。近年来，随着我国煤矿产业的发展，机电设备的维修问题也日渐突出，起初由于煤矿机电设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是采取事后维修管理模式，也就是设备出现故障后才维修，这种维修管理模式既耽误设备的正常运行，同时也会影响到企业的经济效益。随着这种事后维修管理模式的弊端日渐凸显，人们开始认识到了设备故障的预防，也就是预防维修管理模式，这种维修管理模式是基于设备正常运行的基础上，对设备运行进行安全保障，减少设备故障的存在。这种维修管理模式逐渐被人们所认同，为现代煤矿企业的经济效益提供了有力的保障。

4煤矿机电设备维修管理的发展趋势

4.1网络化维修管理

我国煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。随着科学技术的发展、信息化水平的不断提高，企业在社会主义市场经济中应该不断引进先进的技术，使办公系统信息化操作，提高作业人员的科学技术水平，建立有效的信息化管理系统，有助于提高工作的效率，便于企业统一化管理，通过科学手段制图使得作业人员对机电技术操作更加熟练，同时还能减少安全隐患的存在，为企业的生产决策提供科学的依据。

4.2智能化

在当今社会发展形势下，智能化已成为我国现代社会发展的主要方向。机电设备的维修管理主要目的就是保障设备的正常运行，减少故障的发生。而智能化的发展可以实现机电设备的智能故障检测、诊断及维修，为煤矿企业节省大量的人力、物力及财力，进而为煤矿企业的经济效益提供保障。

5结语