废水处理精选(九篇)

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第1篇：废水处理范文

关键词：化肥废水a/o工艺

operationpracticeandanalysisofthewastewatertreatmentforjiujiangfertilizerplant

abstract:thea/oprocesshasbeenadoptedtotreatthewastewaterofjiujiangfertilizerplantfornitrogenremoval.incasewhenthespecificloadsarecontrolledto0.23～0.50and0.023～0.040kg/(kgmlss.d)forcodandnh3-nrespectivelyandthecod/niscontrolledto10-16,theremovalratiosof95%,>85%and>80%havebeenobtainedforcod,nh3-nandtnrespectively.alsotheproblemsintheoperationofthisprocessarediscussed.

1设计简况

九江大化肥废水处理a/o工艺系统采用同心圆式的硝化反硝化池，内径9.5m，外径12.7m，反硝化区有效体积205m3，硝化区有效体积318m3，设计进水量1200m3/d，设计出水水质。

工艺流程如图1所示，废水首先进入反硝化池，与回流污泥经推流式搅拌机混合均匀，发生反硝化反应(若搅拌机发生故障，可将通入反硝化池的空气管微开)，然后水经底部回流窗进入硝化池发生硝化反应，硝化后的水在鼓风动力作用下一部分通过上部回流窗回流到反硝化池，一部分经溢流堰通过重力作用流入脱气池脱气，脱气后的水最后在二沉池内进行泥水分离，澄清后的水经溢流堰流入暴雨调节池，经泵提升至长江，污泥一部分回流，一部分进行浓缩脱水外运。整个a/o工艺采取a、b两个系列并列运行。

1反硝化池2硝化池3固定螺旋曝气器4推流式搅拌机5溢流堰6脱气池7二沉池

2活性污泥培养及驯化

从上海金山石化废水处理厂接种4t经脱水后的活性污泥，用水稀释至300m3,mlss为380mg/l。在培养期间，按甲醇∶尿素∶磷酸=100∶8∶3的比例投加营养物，控制cod负荷率在0.34～0.40kg/(kgmlss.d)之间(其中1kg甲醇相当于1.5kgcod)。当mlss达到1500mg/l时，补充生活污水至500m3，约90d后，污泥颜色逐渐由黑色变成淡红色，最后变为红棕色，mlss达到5000mg/l以上。培养结束后转入驯化阶段，启动污泥循环系统。驯化过程中，cod负荷率控制在0.2kg/(kgmlss.d)左右，nh3—n负荷率控制在0.016kg/(kgmlss.d)左右。

3稳定运行阶段

当污泥经30d驯化后，该废水处理进入稳定运行阶段，下面就其稳定运行阶段的cod负荷率、nh3—n负荷率、cod/tn同cod去除率、nh3—n去除率的相互关系逐一分析，并对温度控制作一介绍。

3.1cod负荷率同cod去除率之间的关系

由图2可知，当cod负荷率在0.23～0.50kg/(kgmlss.d)之间，cod去除率达95%以上，在0.15～0.2kg/(kgmlss.d)之间，cod去除率在80%以上，低于0.15kg/(kgmlss.d)，cod去除率在60%～80%之间。在cod负荷率高于0.15kg/(kgmlss.d)时，cod去除率仍然较高，其原因是由于前置缺氧对cod降解的功能增强，这一点在污泥第一次受到cod负荷冲击时表现出来，cod值平均12808mg/l，超过设计值11.6倍，但cod去除率仍在73%～83%之间，而随着cod负荷率提高，cod对硝化菌有抑制作用，硝化反应受到影响，出水nh3—n偏高。

3.2nh3—n负荷率同nh3—n去除率之间的关系

由图3可知，nh3—n负荷率在0.023～0.040kg/(kgmlss.d)之间，nh3—n去除率达85%以上，tn去除率达80%以上。nh3—n负荷率超过0.040kg/(kgmlss.d)时，虽然nh3—n去除率在60%以上，但出水no-3—n浓度偏高，tn去除率仅在40%～50%左右。并且no-3—n可能在二沉池内发生脱氮反应，产生污泥上浮现象，致使出水悬浮物浓度偏高。

3.3cod/tn与cod去除率关系

化肥工业废水中甲醇含量高，甲醇属于易降解的有机物，可生化性好，同时前置缺氧也增强了cod的降解功能。由图4可知，cod/tn在4～25之间时，cod去除率在80%以上，而在cod/tn<4时，cod去除率低于80%。

3.4cod/tn与nh3—n去除率关系

由图5可知，cod/tn在10～16左右，nh3—n去除率高，cod/tn<10或cod/tn>16去除效果不佳。当进水nh3—n偏高，cod/tn≤5，出水nh3—n偏高，表明由于进水基质不足，虽然活性污泥内一部分微生物死亡自溶，释放出有机碳，作为内碳源，但反硝化速率降低，而在cod/tn>16时，说明进水cod偏高，经过缺氧阶段降解一部分cod后，进入硝化阶段，cod仍然偏高，对硝化菌有抑制作用，从而影响硝化反应进行，结果出水nh3—n偏高。

3.5水温控制

前置缺氧脱氮a/o工艺，控制好硝化速度是关键，而硝化菌种数和数量多少是保证硝化速度的前提。硝化菌的生长比较缓慢，泥龄和水温是重要的控制因素，尤其是水温的控制显得极为重要。一般控制水温在25℃。

4运行分析

4.1污泥受cod和nh3—n冲击

在稳定运行阶段后一个月，随着合成氨工段和尿素工段的相继开车，每天水质处于波动不稳定状况，进水cod平均在12808mg/l，超过设计值11.6倍，最高达25万mg/l。由于cod含量偏高，厌氧菌迅速繁殖，好氧菌受到抑制，曝气池污泥颜色由红棕色变成黑色，因此受到cod冲击的曝气池形同一个厌氧池，处理nh3—n能力减弱。

在污泥受cod冲击后不久，由于误操作，引入尿素工艺冷凝液，nh3—n高达3065mg/l,致使整个曝气池中cod/tn完全失调，丧失了处理nh3—n的能力。

经过两次冲击后的污泥，污泥中的微生物以厌氧菌占绝对优势菌种，因此转变曝气池中以硝化菌占优势菌种，使其恢复原状，可以考虑两种途径：①重新驯化；②自然恢复。

根据这两种方案分别对a、b系列采取相应措施：a系列引进生活污水，将反硝化池的空气管打开，抑制厌氧菌生长；b系列按照驯化的要求重新驯化，由于nh3—n浓度较高，因此b系列在封闭曝气过程中，白色泡沫充斥整个池面，每天停止曝气1～2h，引进生活污水置换出白色泡沫。结果表明，经过30d后，a池污泥首先由黑色变成红褐色，而b池污泥颜色不稳定，依次出现的颜色为黑色淡红色淡绿色黑色，再经过15d后，a池污泥颜色已恢复红棕色，而b池污泥颜色仍然是黑色，后将a池污泥倒入b池，b池颜色才逐渐变成红棕色。综合两种方案，利用硝化菌的自然世代更替(一般为15～30d)，引进生活污水作其营养源，既经济又方便，不须投入大量人力、财力、物力，节省不必要的开支。

4.2污泥循环受阻

由于大量防腐层脱落，聚集在二沉池泥浆斗里，导致大量污泥堆积在二沉池内，同时no-3—n在反硝化作用下发生脱氮反应，污泥上浮，造成大量污泥流失。处理水量及no-3—n能力均减小。

当污泥循环泵堵塞时，大量污泥积聚在回流污泥池内，污泥发酵变臭发黑。由于未及时清理，污泥循环至曝气池，污泥颜色变成黑色，处理nh3—n能力降低。通过清理二沉池、回流污泥泵，停止进工业废水，引进生活污水，排出发黑污泥等办法，污泥颜色不过几天逐渐恢复红棕色，因此污泥循环畅通是保证处理效果的前提。

4.3污泥循环泵设计问题

污泥循环泵原设计采用液下泵，由于采用回流污泥作冷却水，导致轴承体磨损严重，振动大，后将冷却水改为生产水，但因泵轴太长，振动亦大，并且容易堵塞，运行性能极差，需要经常检修，迫使污泥循环中断，只得采用两台潜水泵代替回流污泥泵。而潜水泵的电缆线长期浸没在污泥中，容易腐烂，导致短路烧坏潜水泵，故建议将液下泵改为自吸式离心泵或螺杆泵。

5结束语

(1)若要使出水cod、nh3—n效果好，控制cod负荷率在0.23～0.50kg/(kgmlss.d)左右，nh3—n负荷率控制在0.023～0.040kg/(kgmlss.d)，cod/tn控制在10～16左右。若cod/tn偏低，可以考虑外投加甲醇；若cod/tn偏高，可以考虑投加尿素。

第2篇：废水处理范文

关键词：油漆废水；物化法+生化法

中图分类号：X788.03 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）35-0179-02

1 项目概况

重庆市三峡油漆股份有限公司位于重庆市德感工业园区医药化工片区31、32-1号地块，占地面积0.2 km2。本项目为重庆三峡油漆股份有限公司整体搬迁改造项目的生产废水和生活污水集中治理以及中水回用水处理项目。

总的废水量由水性涂料废水、溶剂性涂料废水、车间生活废水组成。

根据现有污水处理设施的运行状况，拟建工程工业污水需将水性漆污水和溶剂性漆污水单独收集，生活污水可纳入溶剂性漆污水收集管路。采用分开预处理后，集中至废水处理站进行二级生化处理，再进行三级深处理后回用于车间清洁用水、循环冷却补充水，不外排。

拟建工程生产废水和生活污水将一道进入综合废水处理站进行处理，出水回用于车间清洁用水。

2 油漆废水水质水量

污水水质、水量数据如表1所示。

3 排放标准

废水经处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中新建企业一级标准后，经深度处理达到GB50050-95《工业循环冷却水水处理设计规范》和CJ 25.1-89《生活杂用水水质标准》中洗车、清扫用水标准的水质要求。

4 油漆废水来源及成分分析

油漆生产主要是利用油类物质、漆料、颜料、填料、助剂等原料通过混合、乳化等工序进行，其生产过程中产生的废水水质成份复杂，污染物浓度高，废水水质、水量波动大。另外，油漆容器及设备清洗也会产生废水。废水中主要含有树脂、溶剂、助剂、矿物油、植物油、皂、颜料等有机物质，COD浓度高。

从拟建项目厂区废水排放情况可知，三峡油漆主要生产水性漆和溶剂性漆。油漆废水主要来源于生产过程排出的工艺废水、设备和生产场地清洗废水。生产过程产生的工艺水污染浓度最高，最高COD达30 000 mg/L以上，但水量小；设备、场地清洁水污染浓度低，但每天清洗时间比较集中。由此带来废水水质、水量波动较大，悬浮物多。

油漆废水由于其工艺特点，废水中一般残留了生产工艺中所使用的大多数原料、半成品、成品，水质成分复杂，毒性大。根据业主介绍，废水中主要有丁醇、二甲苯、甲醛、酚类、环氧树脂及各种助剂、动植物油、重金属等污染物，导致废水COD浓度高。

应招标书要求，所有工业废水零排放，达到回用水标准，要求治理工艺稳定、可靠。

油漆废水中最主要的污染物来自于生产工艺中原料、半成品和成品，这些污染物残留在工艺水和清洁水中，一并进入废水处理站，直接导致废水中COD浓度高，毒性大。

国内油漆废水基本上都采用了物化法+生化法的治理模式，采用气浮作为物化处理已经是通行方式，由于生物接触氧化工艺成熟可靠，大多数工艺选择了接触氧化。三峡油漆目前正在运行的废水处理站也是采用上述工艺。

5 工艺流程说明

由于预处理效果对油漆废水处理至关重要，其中最重要的是在合适的PH值下混凝气浮，油性废水最佳有效范围在7.0～8.0，水性废水在8.5～10.5，单独设置管路收集水性漆废水，其它废水进入溶剂性漆废水收集管路。

当车间生产发生事故时可通过阀门转换让废水进入事故池贮存，事故池内分别设置提升泵，根据实际情况将池内废水泵入隔油沉淀池进行处理。

在废水处理站正常运行的情况下，溶剂性漆废水和厂区生活污水一起进入溶剂性漆隔油沉淀池，由于进水标高较低，为减少土建工程量，在溶剂性漆隔油沉淀池前设置集水井，通过提升泵泵入并列运行的两套溶剂性漆隔油沉淀池中。在这里，废水中的油脂上浮和溶剂，较大的悬浮物下沉。隔油沉淀池出水泵入为2#混凝反应器，通过投加HCL或NaOH将废水的PH值由5.5～11.5调到7.0～8.0。然后投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯乙酰胺（PAM）进行混凝反应，待废水和混凝剂充分混合后进入2#气浮机组，通过压缩双电子层、吸附桥联、网捕等作用将水中的部分有机物和悬浮物形成较大的颗粒物质并粘附于气泡上，气泡在上浮过程中使大部分有机物质和无机污染物质形成浮渣而去除。

气浮出水进入中转池。浮渣自流入干化场进行干化。

水性漆废水单独进入水性漆沉淀池进行处理，出水泵入1#混凝反应器，通过投加NaOH将废水的PH值调到8.5～10.5，然后投加破乳、混凝、助凝药剂进行混凝反应。由于混凝形成的块状物较大，大块的悬浮物在沉淀罐内沉淀后，细小的悬浮物和废水一起进入1#气浮机组。通过压缩双电子层、吸附桥联、网捕等作用将水中的部分有机物和悬浮物形成较大的颗粒物质并粘附于气泡上，气泡在上浮过程中使大部分有机物质和无机污染物质形成浮渣而去除。

气浮出水进入中转池。浮渣自流入干化场进行干化。

1、2#气浮机组出水进入中转池，通过提升泵泵入预曝气池。在这里设置两台提升泵，池内设置下位浮球，以保证提升正常工作。中转池内废水由综合提升泵泵入预曝气池，由于该废水污染物浓度较高，废水经过气浮系统处理后仍然有较高的COD，将曝气池内设置散流曝气器，通过鼓入空气来加速废水的混合，同时还对废水中的污染物有一定的去除率。

预曝气池出水自流入初沉池，在此拦截预曝气池出水中含有部分有机污泥和无机颗粒。

初沉配水池出水自流入生物接触氧化池，通过在池体中装加填料作为微生物载体，以此提高微生物的浓度。池内设置曝气管路，通过鼓风机鼓入空气，为微生物的生长提供所需要的氧量。

生物接触氧化池出水自流入二沉池中心管，在沉淀池中进行泥水分离。沉淀池分离出来的活性污泥自流入污泥浓缩池进行浓缩。沉淀池出水管道自流到中间水池。

中间水池设置稀释泵将部分出水泵入前段预曝气池，其余出水进入砂滤池以除去出水中部分细小悬浮物。

砂滤池出水通过提升泵泵入DA863过滤器，在提升泵入口处投加氧化剂、絮凝剂，经水泵叶轮充分搅拌后均匀混合将原水中的胶体物质及细小固体颗粒悬浮物进行微絮凝反应，快速生成体积大于5 um的絮体，流经过滤器内863滤料过滤截留，以及降低化学需氧量、生物需氧量，过滤器出水通过消毒处理后，深度处理水进入回用水池。过滤器采用气水联合冲洗，反洗空气由风机提供，反洗水采用原水反洗，由原水提升泵增压提供。系统的废水（DA863过滤器反洗废水）排入油性漆隔油沉淀池。

气浮系统的污泥化学污泥自流入干化场干化，干化后的污泥运至干泥场，干化场滤液自流入污泥浓缩池。沉淀池分离出来的活性污泥自流入污泥浓缩池进行浓缩处理。

浓缩池的污泥定期泵入卧螺离心机，泥饼储存于干泥场堆放，定期外运处置。污泥浓缩池上清液排入隔油沉淀池。

6 结 语

此项目运行接近1 a时间，砂滤池出水COD徘徊在150左右，并没有预期效果那么好。在今后的类似设计中有待改进。

参考文献：

[1] 刘夭来.生物接触氧化法处理高浓度有机废水[J].化工环保，1995，（10）.

第3篇：废水处理范文

随着社会经济的飞速发展，近年来制药行业不断壮大，已取得了重大成就，但随之产生的制药工业废水成为困扰企业和政府的巨大难题。制药废水的特点主要表现为水质各组分比例不稳定、成分复杂、有毒有害污染物浓度高、色度高、可生化性差及难降解物含量高等，此外水质和水量也非常不稳定。所以如何处理制药废水，使之达到《污水综合排放标准》的要求，是环境保护和企业效益的双重目标。本文就近年来国内外制药废水的不同处理方法进行论述，希望为制药企业提供借鉴。

2 制药废水的处理方法

不同制药企业由于原料、工艺、废水量、处理程度不同，所选择的处理方法也不尽相同。根据各方法原理，一般归纳为物理法、化学法、生物法。在制药废水处理过程中，采用生物法处理后的废水不能直接排放，通常先采用物理法、化学法进行预处理，改善其可生化性，降低毒性，然后继续进行生物法处理，废水才能达到排放要求。

2.1 物理法

2.1.1 吸附法

吸附法是依靠多孔性的高分子材料本身具有对污染物、有毒物的高吸附性能，在重力作用下形成沉淀，降低污染物在水中的含量，进而达到净化的目的。常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等，其中活性炭主要包括粉末活性炭（PAC）、颗粒活性炭（GAC）和生物活性炭（BAC）三大类，其吸附属于物理吸附，不受水质、水量和水温的影响，不仅能去除水相中分子量在500～3000 的有机物以及重金属，而且还可以有效去除臭味、色度等，应用前景广泛。张鑫等利用非苯乙烯骨架吸附树脂对经CaO絮凝沉淀后的磺胺间甲氧嘧啶类药物废水再次进行深层次处理，废水的COD 去除率可达到81.66%，而且树脂可以多次重复套用，吸附性能依然良好。

2.1.2 膜过滤法

膜过滤法是利用不同性质和孔径大小的半透膜的选择过滤性将废水中的污染物、有毒物质分离。常用的膜过滤法主要包括超滤、微滤和精滤等。虽然此法处理效果显著，能去除绝大部分的污染物，但由于半透膜自身的缺陷，比如比较薄，长时间使用易腐蚀损坏和堵塞，半透膜的效率也随工作时间延长而逐渐降低，而且膜过滤法成本较高，最后直接导致滤液里某些污染物无法完全清除。张春晖等采用陶粒过滤- 陶瓷膜组合工艺对已经由生物接触氧化处理后不能达到排放标准的止咳糖浆废水再次进行深层次处理，最终处理后的废水BOD、COD、固体悬浮物（SS）和氨氮指标（NH3- N）均能达到排放标准。

2.1.3 气浮法

气浮法主要应用于制药废水预处理过程中，化学气浮只适用于悬浮物含量较高的废水的预处理，但不能有效去除废液中可溶性有机物，该法在投Y费用、能源消耗、工艺精度、维修等方面都具有优势。例如新昌制药厂选用CAF 涡凹气浮装置进行废水处理，在补加其它特定的化学物质之后，废水中CODcr的平均去除率在25%左右。李红云等以含藻类污水为实验对象，分别采用自吸式剪切流微孔微泡发生器气浮实验装置以及电凝聚气浮实验装置对废水进行研究，水样的COD 去除率分别达到46.23%和54.24%。

2.2 化学法

2.2.1 沉淀法

沉淀法是指在废水处理时通过加入某些能够与污染物及有毒物发生反应的化学物质，经沉淀、过滤，最终达到净化的目的。不同于吸附法，该过程有化学反应，属于化学法。王莘淇使用磷酸铵镁沉淀法处理废水，发现在最适的pH 条件下，PO43- 去除率达90%，NH4+ 去除率达15%，当加入晶种后可以提升约20%的去除率。此法成本低，却引入新物质，添加量过大会造成二次污染。

2.2.2 高级氧化法

高级氧化法是一种利用一些活性极强的自由基降解有机污染物，使其转换成易降解的小分子，甚至完全氧化成CO2 和H2O的一种环保的处理方法。由于优良的处理效果，目前已受到国内外研究人员的青睐。

目前，Fenton 法主要包括超声波Fenton 法、电Fenton 法、光Fenton 法、微波Fenton 法，该法已经被实际应用于生产中，对处理有机废水有着显著作用。Badawy等考查了Fenton 和生物联合工艺处理BOD/COD为0.25～0.30 的制药废水，朱荣淑等考查了采用Fenton预处理废水，废水中除了吡啶的去除率（约53.3%）较低以外，其它各组分如CH2Cl2、四氢呋喃、DMF、硝基苯、邻甲苯胺的去除率都在92%以上。

高级的氧化方法中一种常见方法是臭氧氧化法，基于臭氧自身很强的氧化性能，将制药废水中的一些有机分子、发色基团氧化成小分子化合物或直接氧化为CO2和H2O，且大多数的细菌被除去，达到废水处理的目的。此法较环保，且一般不会污染环境，可生化性也大幅度提高，因此臭氧氧化法及其联合技术在废水中被广泛采用。王少俊等采用Fe/C预处理+生化+臭氧生物炭的组合工艺处理高浓度维生素B2 生产废水，经处理后的废水已达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）排放要求。

2.3 生物法

生物法是利用微生物的生命活动代谢去除废水中的有机污染物，达到水质净化目的的一种方法。生物处理技术是当前最为成熟的污水处理技术，且处理成本低，效果好。

2.3.1 好氧生物处理

好氧生物处理是依靠好氧微生物及兼性微生物在有氧条件下进行代谢活动，将废水中的有机化合物转换成H2O和CO2 等，达到降解废水中污染物质目的的一种方法。好氧处理能去除绝大部分有机物，COD 去除率一般在80%以上。目前，好氧处理方法中效果较好的主要有传统活性污泥法、生物接触氧化法、序批式活性污泥法（SBR）、深井曝气法等。近几年制药企业都采用多种不同组合方式的联合工艺，可明显提高废水处理效果，如水解酸化- 好氧接触氧化法、SBR 法处理制药废水的联合工艺。

（1）传统活性污泥法。传统活性污泥法需要废水经过大量稀释，且在运行中容易发生污泥膨胀，去除率不高，因此近年来为提高废水的处理效果，微生物固定方式的改变已成为传统活性污泥法最重要的方向之一。

（2）接触氧化法。生物接触氧化法是加入布满生物膜的填料，废水与生物膜接触，利用微生物的新陈代谢使有机物去除，达到水质净化的一种高效污水处理方式。该法处理负荷较高，占地面积相对较小，可以间歇性使用，不会出现污泥膨胀的问题，并且整个流程运行成本很低。由于生物接触氧化法的优点，该法常常与其它物化技术等联用，成为一种新的组合工艺，能够增强处理效果。朱新锋、张乐观采用Fe/C微电解- Fenton- 生物接触氧化法处理土霉素废水，当进水CODcr浓度为1000～1200mg/L 时，CODcr去除率达到90%以上，达到直接排放标准。

（3）序批式间歇活性污泥法（SBR）。SBR 法是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥法，在制药废水处理中的应用较为广泛，具有净化能力强、无污泥回流、出水水质均一、抗冲击负荷能力强、工艺结构简单、操作便捷、整个工艺运行稳定性好、总体投资较少等优点。佘宗莲等采用SBR 法对含有多种抗生素混合废水进行处理，若进水COD 为911～3280mg/L，去除率可达84.6%～90.6%，出水BOD 和SS皆满足国家行业排放标准。

（4）水解酸化- 好氧接触氧化法。水解酸化法又称为升流式污泥床（HUSB），属UASB 的改进版工艺。水解- 好氧工艺有两个优点：① 随着传统的初沉池被水解池替代，极大提升了有机物的去除率，不仅使有机物总量发生变化，而且在理化性质上发生巨大改变，缩短了后续处理时间；②该工艺也完成了对污泥的处理，使污水、污泥处理一元化，放弃了传统的消化池，减少总停留时间和能耗。我国相继开发了水解-活性污泥处理、水解-氧化沟处理、水解-接触氧化处理等工艺，这些相结合的处理工艺，提高了废水的处理效果，使制药企业生产时总的水力停留时间至少缩短30%，曝气量下降50%，并且能够降低总投资和运行费用。

2.3.2 厌氧生物处理

现阶段好氧生物处理不适合于高浓度有机废水，制药厂往往采用厌氧生物处理技术处理高浓度的制药有机废水。厌氧生物处理是通过厌氧菌在无氧条件下，以有机物为原料进行生命代谢活动，并且将其最终转换成无机物、CO2、H2、CH4 等无毒物质的一种方法。该法单独处理后的废水，由于COD 含量还是很高，无法达到直接排放的要求，需通过好氧理后才能达到排放指标。基于厌氧菌自身代谢所需时间较长，使整个工艺难以人为控制，若出水中损失掉大量生物质，严重影响处理效率，无法保证处理效率的稳定性。目前常用的厌氧处理工艺主要有升流式厌氧污泥床反应器、厌氧折流板反应器等。

升流式厌氧污泥床（UASB）：该设备构造简单，处理能力强，运行稳定，当在设备内已经形成合适的微生物后，处理效率可达85%～90%以上。UASB 关键部分是三相分离器，固、液、气三相被有效分离，最终使污泥、气体被合理去除和收集，进而达到处理污水的目的。由于厌氧消化效率很高，所以不需要采用污泥回流装置等，但通常在处理抗生素类如红霉素、氯霉素、土霉素等制药废水时，往往要求废水进水时悬浮固体浓度不宜过高。

厌氧折流板反应器（ABR）：ABR 是第三代新型厌氧反应器，其优点比较多，主要包括系统运行稳定性高，易于操作，总资产投入少，最显著的是污泥沉降性能好，能达到很好的固液分离效果，所以出水水量均一，水质良好，特别是对有毒物质、难降解物质有很强的适应性。

2.3.3 厌氧-好氧生物处理

制药企业由于原料不同、反应副产物多、生产工艺不同等原因，所产生的制药废水成分复杂、浓度高、色度深、毒性高、难降解物质含量高，仅靠单一的好氧或厌氧处理技术，会存在处理效果较差、净化率差、COD 去除率较低等情况，一般无法满足直接达标排放的要求。而将二者工艺组合，可以改善其可生化性，提高废水的处理效果，且整个联合工艺的投资成本也有所下降。

李静等采用UASB- 生物膜反应器组合工艺处理制药废水，整个工艺体系总体COD 去除率可达86%，厌氧段（UASB）的COD 去除率约70%左右，好氧段的COD去除率为59%。李莹等采用ABR、膜生物反应器（MBR）和移动生物膜反应器（MBBR）组合处理制药废水，实验表明，当原废水中固体悬浮物含量为1000mg/L，COD 为10000mg/L，氮氨含量为500mg/L 时，废水出水时浊度、COD 和氮氨分别为3NTU、500mg/L 以及10mg/L 以下，处理前后去除率分别高达98%、95%和98%以上。

3 结语与展望

制药废水的处理一直都是企业和社会关注的问题。虽然现代制药废水的处理技术取得了很大进步，但由于制药废水的各组分比例不稳定、组成复杂、污染物浓度高、颜色深、毒性强、难降解物质含量高等特点，仅仅依靠单一的处理工艺无法使出水达到国家排放标准，需采取多种工艺方法联合处理，着力开发出经济、高效、环保的工艺组合方式。

第4篇：废水处理范文

【关键词】高浓度污水 处理 IRB AF处理工艺

中图分类号：U664文献标识码： A

油田废水，包括原油脱出水（又名脱水原油生产水），钻井废水和其他类型的站内含油废水。油田废水的处理根据油田生产，环境和其他因素的许多方面可以有多种方法。当需要注水时，油田污水处理后回注地层，这要对水中一系列的悬浮物、油等严格控制，防止其对地层形成伤寒。大多数油田生产单位在干旱地区，水资源严重短缺，如何处理油田生产过程中的废水，具有十分重要的意义。

1、油田污水处理技术现状

油田的水处理工艺，其流程一般为“隔油——过滤”和“隔油——浮选（或旋流除油）——过滤”，即通常称为的“老三套”，其工艺主要是除去废水中的油和悬浮物。在很长一段时间内，此工艺流程被广泛地应用于各油田的采出水处理中，而且效果良好，处理后的水质一般都能达到回注水的要求。

1.1 技术分类

根据不同程度的油田污水处理和质量要求的污水处理技术，通常分为一级、二级和三级处理技术。一般一级处理为预处理，二级处理，以去除悬浮固体的90%—95%和可降解有机物的90%。然而，在高碳化合物的毒性的重金属和难降解有机物的过程中，氮、磷、难以完全消除，仍需要进行三级处理。处理技术的各个层面，包括重力分离，粗粒化，浮选法，过滤，膜分离和生物法，等十几种方法。

1.2 油田污水处理的一般工艺

油田污水成分复杂，油含量和油在水存在的形式也不同，大多数情况下，往往与其他废水混合，因此，单一的处理方法往往效果不佳。同时，各种方法有其局限性，在实际应用中通常是结合使用两个或三个方法来满足排放标准的质量标准，另外，对油田的生产方式和环保要求及不同水处理的用途，是油田污水处理技术中差别比较大的。

1.3 膜生物反应器工艺

膜生物反应器（MBR）是一种膜分离单元和处理单元相结合的新型水处理技术，在膜组件中取代二沉池，以保持高活性的污泥浓度对反应器的污水进行处理，减少设施占地，保持低污泥负荷，减少污泥量。相比传统的生化水处理技术，MBR具有以下主要特点：处理效率高，出水水质好；设备紧凑，面积小，自动控制易于实现，管理简单等。在我国，作为一项高新技术，膜生物反应器的开发与研究已越来越深入。虽然目前膜反应我国也在实际应用中，然而，在日益短缺的水资源形势下，随着膜技术的发展，新型膜材料的开发以及膜材料成本的逐渐下降，膜生物反应器将会有良好的发展前景。

2 、污水处理技术分析

目前，石化行业的碱渣废水处理方法主要有直接处理法、化学处理法和生物氧化法。直接处理法有出售、稀释、深井注入和焚烧处理等方法，其中以焚烧法为主，直接处理法容易出现污染转移（大气）或转嫁（其他地方），故受到一定限制。

化学处理法通常使用湿式空气氧化处理技术，（WAO），也就是说，在1 5 0～200℃，1.5—10MPa条件下，直接使用氧气氧化去除碱渣中的硫化物，达到碱渣预处理的目的。碱渣处理的效果受制于氧化反应体系的压力，温度等。污染物去除效率越高，需要相应的系统压力，温度就越高。WAO法高昂的投资费用和操作设备的运行费用限制了其应用。焚烧和湿式催化氧化是运行费用投资非常高的处理技术。相反，采用生化处理技术的投资、运行费用只有湿式催化，焚烧法的一小部分或几十分之一，运行管理简单，处理效果稳定。

3、IRBAF处理工艺简介

内循环固定生物氧化床技术（Enternal Recurrence Fixed BiologicalBed缩写IRBAF）在正常的温度和压力条件下，利用专属微生物特殊的工艺环境，形成一个高活性生物酶催化氧化床，促使水体中污染物氧化。BAF反应池运行一定时间后，会产生大量的生物质材料在其填料中，如生物质床太多时，可能会影响内部运行的水填充效率，降低处理效率，这时，需通过反冲洗将生物床中的过剩生物质脱出。BAF的反冲洗可通过反冲洗自控系统或半自控系统来完成。IRBAF工艺的特点：（1 ）高品质填料：生物床采用粘土陶粒，具有较大的比表面积和总孔容积，抗机械磨损强度高，表面粗燥，化学稳定性强。（2）隔离式曝气技术：采用独有的隔离式曝气技术，给反应器充氧的同时，将污水沿曝气管道提升，再经过反应器生物床，形成循环，避免了传统曝气方式对滤料的冲刷，同时由于反应器水体呈内循环状态，每小时可以循环10～20次，增加了滤料内水流速度，增强了污水与生物体之间介质的交换，提高了反应器的处理效能，具有完全混合式反应器的特点，提高了反应器耐有毒物质的能力和抗冲击能力，隔离式的曝气技术改变了传统曝气方式容积利用率低，易形成水流短路的现象，提高了反应器的容积效率和处理效率。（3）独特的气水联合反冲洗方式：IRBAF的反冲洗技术是一种对传统反洗技术的改进，提高了滤料层扰动的强度，提高系统应力中的附加切应力，提高颗粒间的碰撞机会，从而提高系统的反冲洗效果，避免滤料的粘结堵塞，保持反应器的活性，达到稳定处理的目的。（4）自动化程度高：反冲洗是保障系统正常运行的关键，对出水水质、运行周期、运行状况的影响很大，设计系统的整个反冲洗过程由程序控制，自动按次序控制管道上的阀门，减少人力，方便操作。对于一直困扰着炼油化工行业污水处理场的碱渣高浓度污水，经过隔油、气浮等物化处理后，再进入内循环固定生物氧化床IRBAF工艺进行生化预处理，能够有效稳定去除大部分COD，减轻后续普通生化处理工艺的处理负荷，提高整个污水处理场的抗冲击能力，出水水质稳定，操作简便、工程造价和运行费用低，必将在炼油石化行业的碱渣高浓度污水处理的领域中得到较广泛的应用。

参考文献

[1]马红英、刘红伟、刘君：《浅谈油田采出水处理方法的现状及发展前景》，魅力中国，2010年第09期。

[2]杨家明：《油田污水微生物处理技术研究》，中国石油和化工标准与质量，2011年08期。

[3]朱成泽：《浅议油田水污染处理技术及利用》，科技资讯，2012年06期。

[4]黄霞：《膜生物反应器技术的现状与未来展望》，中国建设信息(水工业市场),2008年03期。

[5]罗敏：《浅谈IRBAF工艺在石化废水处理中的应用》，科技资讯，2009年第02期。

作者简介

第5篇：废水处理范文

关键词：UASB；配水；均匀性；COD达标排放

引言

随着某啤酒厂的快速发展，啤酒厂污水的日处理能力也将由目前水平提高到5000m3／d，因此需要尽量利用原有的构筑物设施在原有调节池＋水解酸化＋氧化沟处理工艺的基础上进行升级改造。针对啤酒厂排放污水中高含量的COD和BOD［1］，采用UASB＋CASS组合工艺处理后达到排放标准。但此组合工艺在运行过程中，由于生产废水COD含量非常高且营养相对单一，UASB工艺处理后COD去除率效果一般，而用UASB＋好氧处理是比较科学经济的处理方法，且为大多数啤酒生产企业采用。笔者在啤酒废水处理过程中，对UASB配水方式进行了深入的研究，大量试验证明：合理的配水方式对UASB处理系统的操控性和处理效果及运行费用都具有非常积极的作用［2］。

1啤酒厂污水处理的主要改造措施

1）在原调节池的位置上安装4台全封闭型UASB反应器，出水区产生的少量臭气经除臭装置处理后达到排放标准，对环境没有任何污染；将产生的沼气进行回收利用，实现经济循环。2）将原有氧化沟加高改造成2组CASS池，1组曝气，1组沉淀、排水，交替运行。同时，CASS池曝气系统采用“罗茨鼓风机＋球冠形可变微孔曝气器”，可以提高氧利用率和处理效率，减少电耗。3）将原有的好氧池改为清水池，同时新建1座压滤机房。4）对现有配电柜进行改造，并增加在线监测机房。啤酒厂污水处理改造后的工艺流程工艺流程如图1所示。

2试验的材料与方法

2.1试验目的由于该厂UASB＋CASS组合工艺的COD去除率效果一般，对后续CASS处理工艺中COD去除也造成一定的影响，导致出水中COD的去除率运行不稳定；因此，考虑在UASB厌氧处理中改善配水条件，即引用该试验方法和装置。2.2试验原理针对啤酒工业生产废水中COD含量高的特点，UASB＋好氧组合工艺为大多数啤酒企业采用。本次试验在厌氧处理过程中引入UASB＋好氧处理，以大大降低生产废水中COD。好氧处理方法致力改善配水条件，在试验装置A中竖向布置配水支管，并定期进行管道疏通和维护；在试验装置B中横向布置配水支管，同样定期进行管道疏通操作和维护通过试验比较，试验装置A比试验装置B处理效果更好。2.3试验装置A所取水样进入混合池后，经加酸或加碱调节为厌氧菌适宜的pH值（65～80）后，通过水泵进入UASB反应器。对操作方式进行改进，分别于UASB反应器进水口及出水口采取水样，测定各水样的COD值。通过一段时间的运行后，厌氧出水COD逐步升高，定期对UASB进行配水疏通操作，工作流程如图2所示。1）进水时打开b阀门，关闭B阀门，打开A排泥阀，关闭a排泥阀，对管路进行1min疏通；2）进水时打开B阀门，关闭b阀门，打开a排泥阀，关闭A排泥阀，对管路进行1min疏通。通过以上疏通操作后，厌氧出水COD显著下降，见表1。以后每月进行2次疏通操作，厌氧出水COD均值保持在200mg／L以下。2.4试验装置B水样进入混合池，经加酸或加碱调节为厌氧菌适宜的pH值（65～80）后，通过水泵进入UASB反应器。通过反应器改进，分别于UASB反应器进水口及出水口采取水样，测定各水样的COD。连续试验3个月，UASB处理效果如表2所示。该厂对配水器（图3）改造后将原有污泥投加回系统，如图4所示。正常进水时打开进水总管阀门，关闭排泥总管阀门。每月定期进行如下操作：打开进水总管阀门进水的同时，打开排泥总管的阀门，冲洗疏通管道1min。后关闭进水总管阀门，打开排泥总管阀门进行反向排泥1min管道疏通。表3为装置B改造后4周的厌氧效果：用原有污泥进行接种，4周内厌氧出水COD达到并保持在200mg／L以下。通过比较，试验装置A比试验装置B处理效果更好。

3结果与讨论

3.1硬件UASB处理工艺在啤酒废水的处理中具有极为重要的作用，保持配水的均匀性，可以将厌氧处理中出水COD保持在200mg／L以下，极大地降低污水处理的运行费用（主要指电耗方面）。同时，定期疏通进水和排泥管（形成回路系统）也取得了非常好的处理效果，而且操作方便。鉴于以上试验结果说明配水的均匀性对UASB处理效果有重要的作用。3.2管理定期的疏通操作是保持配水均匀性的重要条件，可以达到UASB配水的均匀性，保证厌氧出水COD保持在200mg／L以内。4结语1）啤酒UASB工艺厌氧处理中的配水均匀性对达到满意的结果具有非常积极的作用，在保证达标排放的前提下，运行费用也降低很多；2）良好的自疏通结构是保证厌氧配水均匀性的重要硬件条件；3）定期的疏通操作是保证厌氧处理效果的必要条件。综上所述，利用UASB配水的自疏通结构是一种保证管理操作的硬件结构，既可以大幅降低啤酒污水厂的运行费用，同时又保证了啤酒废水的达标排放，是一种非常值得推广的厌氧配水设计方法。

参考文献：

［1］时鹏辉，罗领先．UASB＋CASS组合工艺处理啤酒废水［J］．水处理技术，2010，36（1）：114－116．

［2］谢洁云．UASB＋CASS组合工艺处理啤酒废水的工程实践［J］．广东化工，2009，36（11）：119－120．

第6篇：废水处理范文

我国是世界上水产养殖规模最大的国家，水产养殖对于保证国家的食品供应以及食品安全方面发挥了非常重要的作用。从现阶段来看，我国的水产养殖大多数采用的是池塘高密度养殖的方式，此种方式虽然能够带来水产品产量的大量增长，但同时也造成了养殖水域的环境恶化，造成了很多水产品疾病的爆发以及死亡，所以急需对水产养殖废水进行处理。本文主要阐述水产养殖废水处理技术和应用方面的内容，希望能够对相关人士有所帮助。

【关键词】

水产养殖；废水处理技术；应用

引言

随着我国经济改革的不断深入，水产养殖业得到了非常迅猛的发展。但水产养殖业中废水的排放问题成为了影响环境的重要问题之一，受到了社会各方面的普遍关注。我国水产养殖普遍采用的是池塘式的高密度养殖方式，此种养殖方式造成水产品的大量排泄物以及食饵残渣造成了养殖水体的污染。如果没有进行水体的及时处理不但能够影响到养殖物的质量和数量，同时也会造成环境方面的污染。所以对水产养殖废水处理技术进行研究，使其得到有效应用，对于提高水产养殖物的质量以及数量，改善环境质量具有非常重要的意义。

1水产养殖废水的生物处理技术

1.1生物膜法

生物膜法主要包括的技术内容有：生物滤池、生物转盘以及生物硫化床等等。由于微生物的多样化造成了这些技术能够在水产养殖废水中得到较好的应用。（1）生物滤池。通过生物滤池进行水产养殖废水的处理时，最主要的就是填料的选择，填料所具有的结构以及表面积要能够促进生物膜的生长，并且能够有利于有机悬浮颗粒的捕集。现阶段生物滤池中的填料主要包括碎石、煤渣、卵石、塑料蜂窝、焦炭以及不同类型的人工合成产品等等。生物滤池可以进行连续使用而不必更换滤料。（2）生物转盘。生物转盘主要是将一定数量的圆盘固定在轴上，在不同盘片之间有间隔，将盘片的50%浸入水中，剩余部分露出水面。这样水以及空气当中的微生物就会吸附到盘片表面上，形成生物膜。在生物转盘转动过程中，浸没在水中的盘片露出水面后，其表面的水会在自重的作用下顺着生物膜表面向下流动，在此过程中会将空气中的氧气吸收到水中，增加养殖水中氧的含量，从而使得水质得到净化。（3）生物硫化床。此种技术属于高负荷的生物膜法，主要是通过好氧的硝化滴滤与缺氧反硝化硫化床形成的反应器将水体表层的硝酸盐以及溶解的有机物输送到硫化床进行处理，具有比较好的效果。通过硫化床所具有的硝化以及反硝化作用同时对水产养殖水体进行处理，能够保证出水氨氮在0.5mg/L以下。

1.2活性污泥法

在水产养殖废水生物处理技术当中，活性污泥法是最主要的技术之一。从传统活性污泥法上有不断演进出了氧化沟、间歇式活性污泥法（SBR）以及AB法处理工艺等等。相关研究表明，利用活性污泥法进行水产养殖废水处理后，NH4+-N不能满足再利用方面的要求；在水产养殖排水沟当中采用类似SBR的操作方法实施好氧厌氧处理能够取得比较好的效果；通过SBR法对盐度不是非常高的养殖废水进行处理能够得到较好的脱氮效果。

2水产养殖废水的物理化学处理技术

2.1机械式过滤处理

机械式过滤装置主要是在传统砂滤池基础上演变而来的，主要是利用装置所具有的阻隔吸附作用实现的废水过滤。通过此种方法能够有效滤除水产养殖水体当中的SS（是S，或者H2S，此处看应该是S），但是此种方式不能很好的处理到N以及P等，但是通过斜发沸石能够一定程度上处理氨。相关研究表明，在砂滤床中种植植物并且对水的渗透率以及干湿循环时间进行有效控制，在水力负荷为3.5cm/d的情况下能够处理掉93%的磷。美国研制了一种筒形的过滤机，在筒体的周边设有滤网，当筒体放到水中时就会有部分滤网浸没在水中。废水会从开口位置流入到筒内部，同时将水中所具有的污物挂到网上，实现过滤之后的水会重新流到池中，而污物会受到喷头的冲击落到漏斗内被排到外部。

2.2电化学处理方式

经过相关研究表明。通过电化学方式进行养殖废水中亚硝酸盐以及氨氮的处理时，随着传导率的增加，亚硝酸盐全部去除的时间以及能耗都会有所降低。在输入的电流最大为2A时消耗的能量最少。相比输入电流以及电导率来说，pH（应该是pH）值对于废水处理几乎没有影响，酸性环境对于亚硝酸盐的取出更加有利，碱性环境对于氨的去除更加有利，但总的来说氨的去除速度要比亚硝酸盐的去除速度慢。

2.3臭氧处理方式

利用臭氧进行水产养殖废水处理的原理就在于其相比于氯（1.36V）以及二氧化氯（1.5V）来说，其在水中的氧化还原电位相对较高（2.07V），能够将细胞壁破坏并且分解，能够迅速扩散到细胞内部将病原菌杀死。臭氧在水中分解得出的物质羟基自由基具有非常强的氧化性，能够将难于分解的有机物分解掉。所以通过臭氧处理废水可以将细菌、病毒以及氨等有害物质快速清除掉，同时能够增加水中的溶解氧，实现净化水产养殖废水的目的。

3水产养殖废水的自然生物处理技术

通过自然生物进行水产养殖废水的处理主要包括湿地系统、土地处理系统、稳定塘等等，此种处理技术的优点在于：对于水体中氮以及磷的处理能够达到比较理想的效果。

3.1湿地系统

人工湿地具有比较好的污水处理能力，能够有效去除掉含有氮、磷等的有机物悬浮物。通过人工湿地的方式进行工农业废水处理相对来说比较成熟，将此应用于水产养殖废水也取得了一定的成绩。最为典型的湿地系统之一就是非集约化水产养殖自然水域，其具有很强的自净化能力，将其合理充分利用能够取得非常好的环境效应以及经济效应。相关研究得知，通过人工湿地进行水产养殖水体的处理，当水力负荷在1.8~13.5cm/d范围内时，NH4+-N的去除率能够到达86~98%，磷的去除率能够达到32~71%，出水NH4+-N的浓度在0.3mg/L以下，NO2--N的浓度在0.01mg/L以下。如果养殖废水的盐度相对较高，那么可以在沙性湿地上种植耐盐性植物，此种方式能够将水产养殖水体中98%的氮、94%的无机氮、99%的磷以及97%溶解态磷去除掉。

3.2鱼塘水生态系统

此种生态系统具有非常强的污物处理能力，对于水产养殖废水处理来说，可以充分利用鱼塘的净化能力对养殖废水进行净化。鱼塘水生态系统的综合利用主要是通过池塘所具有的净化能力以及鱼类的生理特征实现废水净化，例如利用充氧、鱼藻共生系统、鱼类在白天以及晚上不同活动时间的混养、将具有不同耐污能力的鱼混养、对于鱼类的生理修正等等。通过相关研究得知，对于水生植物结构进行更改，充分利用浮萍对于氮以及磷的吸收、对于重金属的累积能力等能够有效进行水产养殖废水的处理。

4生物工程在水产养殖废水处理中的应用

随着科技的发展，生物工程技术已经成功应用在了很多领域。水产养殖领域也在加大生物工程技术的应用，通过此技术的应用能够有效降低废水的排放量以及污染物的数量。例如：通过微生物发酵生产以及遗传工程技术进行特定氨基酸的合成，将此合成基因克隆岛微生物的细胞质当中，之后利用微生物的增值进行蛋白质鱼类饲料的生产，能够有效提升鱼对于饲料的利用率，并且能够降低氮的排泄物，降低废水中的氮浓度；通过生物筛选技术以及基因工程能够培育出具有较强去污能力的植物以及微生物，通过这些生物能够对水产养殖废水进行有效处理；另外，也可以通过生物工程对鱼类实施生理修正，从而提升鱼类的抗污能力并减少排泄物，例如已经培育出的生物鱼类能够对沙门氏菌具有有效抗体，从而能够在受到一定污染的水体中正常生长。另外，相关研究对于具有高效净化水产养殖水体的紫色非硫光合细菌进行了有效的分离以及筛选，得出的紫色非硫光合细菌具有比较强的净水能力，同时也是鱼类的良好饲料。

5结束语

社会经济的发展以及人们生活质量的提升需要各方力量的共同推动，水产养殖不但能够有效提升社会经济，同时也给人们的生活提供更加多彩的供给，所以近些年得到了大力的发展。但人们也要充分认识现阶段水产养殖所带来的问题，目前养殖方式造成水产品的大量排泄物以及食饵残渣造成了养殖水体的污染，与节约型、环保型社会不符。所以我们需要认真研究水产养殖的废水处理技术（主要包括生物处理技术、物理化学技术、自然生物技术等）以及其应用的情况，进一步推动水产养殖向着绿色环保的方向发展，不断提升经济效益以及社会效益。

作者：向明实 单位：四川省宣汉县水产局

参考文献

[1]方圣琼，胡雪峰，巫和昕.水产养殖废水处理技术及应用[J].环境污染治理技术与设备，2004（09）：15~17.

[2]万红，宋碧玉，杨毅，倪朝晖，王卫明，熊帮喜.水产养殖废水的生物处理技术及其应用[J].水产科技情报，2006（03）：18~19.

第7篇：废水处理范文

（中核第四研究设计工程有限公司，河北 石家庄 050021）

摘 要：本文基于铀水冶工程中废水的来源及其危害性，以某矿废水处理厂房的设计为例，简要介绍该厂房主要工艺设备的计算和选型。

关键词 ：含铀废水处理；设备选型计算

中图分类号：X703 文献标志码：A 文章编号：1000-8772-（2015）05-0222-0

一、案例工程概况

某矿需要设计处理废水量300m3/d（废水密度1.05t/m3）。处理前废水（pH为1.7）主要成分含有Al3+、Fe3+、H+、Mn2+、SO42-等，其中放射性铀浓度3～5mg/L，镭～4Bq/L。要求处理后废水pH～7，铀浓度≤0.3mg/L，镭≤1.1Bq/L。

二、废水处理流程

针对废水成分，采用氯化钡－沉渣碱化－石灰沉淀法。废水中226Ra可与碱土金属（Ca、Ba）的硫酸盐形成共沉淀去除，铀酰离子与Ca2+发生沉淀来去除，酸性废水采用石灰中和。主要工艺为废水经氯化钡除镭、石灰中和、浓密沉降澄清、浓缩底流过滤，合格清液采用槽式排放，检验不合格的则返回重新处理。

三、主要设备选型计算

根据工艺流程要求，以下将介绍废水处理厂房的主要设备选型计算：

（一）废水贮池和槽式排放池

实际生产时，需要考虑废水的间歇产生、流量不均等特点，以及处理不达标废水返回的影响。

1.废水贮池

贮存量：设计2池，方便清污及检修，单池满足1d贮存量。

经济性：可采用拉格朗日乘数法计算贮池规格的经济性极值，计算时需要综合考虑影响贮池造价的征地、主体结构、防腐层、地基处理等因素。由于现阶段我国工程用地较为紧张，一般采用钢筋混凝土结构，经济性高度为3.5m。

贮池边长==9.76m（有效容积率90%）

设计贮池规格：长×宽×高=10m×10m×3.5m；内壁采用衬环氧树脂防腐。

2.槽式排放池

由于废水须检验达标后，才可向环境排放。考虑铀、镭指标分析时间较长，设计为2池，池体规格与工艺废水贮池相同。

（二）废水中和罐

本部分设计需要从两方面考虑：废水与氯化钡、石灰乳充分混合；控制混合强度，促进新生成的沉渣晶体长大。一般采用轴流机械搅拌罐作为中和罐，搅拌强度控制在2级。

设计规格：直径×高=DN2500×2500（有效容积率70%）；罐内壁衬玻璃钢防酸腐蚀。

（三）石灰消化器

设计采用后排式化灰机，主体由筒体、尾部内筛筒（石灰乳粗筛）、排汽收浆罩、支撑装置及传动装置（右传动型）组成。生石灰与水采用回转运动方式混合，未消化灰渣经洗涤后从设备尾端排出。

石灰乳用量：15×25÷1000÷13%=2.88t/h（25m3废水/h）；2.88÷1.09=2.65m+/h（15kg生石灰/m3废水）；设备作业容积：πR2×L×k=π(0.5)2×10×20%=1.57m3；化灰时间：1.57÷2.65×60=36min>30min。

设备技术规格：筒体内径1m，有效长度10m，转速1.75～8rpm，有效容积系数20%；石灰乳生产能力2～5m3/h；灰乳浓度13～15°Be’；设备功率5.5kW。

（四）浓缩机

利用密度差的原理，将比水重的悬浮颗粒从水中去除。设计按溢流中最大颗粒的沉降速度计算浓缩机面积，即：

给入浓缩机固体量：Gd =10.69t/d（pH值由1.7中和至7，浓缩机底流沉渣返回1/4）；浓缩前浆体的液体和固体重量比：R1=32.22；浓缩后浆体的液体和固体重量比：R2=13.72；溢流中最大颗粒的自由沉降速度：u0=0.044mm/s；溢流中允许的最大固体颗粒直径：d=8.5μm；拟截留浆体的密度：ρT =2.76g/cm3；浓缩机有效面积系数，取0.85～0.95，φ12m以上K=0.9；进料波动系数1.05～1.20，本文K1=1.05。

设计2台厢式压滤机，设备型号XAZ50/800×800-U，单台过滤面积F=50m2。

参考文献：

第8篇：废水处理范文

关键环节一：根据制革废水的上述水质，可以看出，其悬浮物浓度相当高。主要是动物皮屑、毛、泥砂等。首先，其处理采用以生化为主，并辅以物化处理是正确的，因其生化性较好，B/C=0.4~0.5，宜采用生化处理作为制革废水的主处理工艺。此处的物化处理是指在生化处理之前的预处理，这一点对制革工业废水处理至关重要。在无极县部分制革工业企业中，其皮革工业废水治理初始阶段，工艺设计中，忽略了预处理环节，导致运行失败。由于在生化处理单元前没有设足够停留时间的沉淀池或气浮池，使原水中的高悬浮物随同原水一并进入生化处理单元，从而严重地影响了生化处理效果。

当废水中含有较高的悬浮物时，悬浮物会隔离微生物与废水中有机污染物的接触，从而影响微生物对水中BOD的吸附和降解，进一步造成生化处理效率下降。因此，制革工业废水（包括皮革、裘皮、羊绒加工等废水）的处理，必须强化生化处理单元之前的物化预处理，这是很重要的一个处理环节。关键环节二：如前所述，皮革工业废水含盐量较高，特别是Ca2+浓度，这是皮革废水另一个特点。

皮革废水的生化处理单元是采用活性污泥法还是采用生物膜法，这也是一个关键环节，在这里存在一个误区。活性污泥法常应用于市政污水处理，而生物膜法则常应用于工业废水处理，特别是生物接触氧化法。生物接触氧化处理工艺具有如下优点：（1）使水力停留时间HRT与污泥停留时间SRT完全分离，虽其水力停留时间HRT相对较短，生活污水HRT约2h~4h，但污泥停留时间SRT却很长，可以达到30d，甚至更长至60d。（2）BOD（或COD）容积负荷率比活性污泥法高得多，因此生物接触氧化法单位容积的生物量比活性污泥法大得多。一般活性污泥法VSS为3.0kg/m3~3.5kg/m3，而生物接触氧化法VSS为7kg/m3~12kg/m3，因此，其负荷率为活性污泥法的2~3倍，相应其容积占地面积生物接触氧化法要比活性污泥法小得多。（3）生物接触氧化法既适合低浓度有机废水处理也适合高浓度有机废水处理，而活性污泥法，对低浓度有机废水处理效果甚微。实践证明，当废水COD及BOD浓度较低时，COD＜100mg/L，BOD＜50mg/L时，微生物会因食料不足，而形不成菌胶团，只能成单体状态存在于水中。基于上述优点，生物接触氧化法在工业废水处理中得到了广泛的应用，如印染废水、焦化废水、食品废水、淀粉废水、啤酒废水等。根据上述生物接触氧化法的优点，制革工业废水采用生物接触氧化法是顺理成章的事，但运行实践证明这是一个误区。

由于皮革废水中含盐量较高，其中Ca2+含量也很高，如采用填料式生物接触氧化法，会使填料上逐渐结成矿化物垢，而且逐渐增厚，此种矿物垢对生物膜起到抑制作用。而这种矿物垢人工无法清除，从而使废水处理效果愈来愈差，甚至填料上的生物膜完全脱落。近期的两例革园区污水处理，由于上述原因而导致运行失败。综上所述，皮革废水的生化处理，应采用活性污泥法，切忌采用填料式生物膜法。

二、结论

1.制革工业废水应强化预处理，用混凝沉淀或混凝气浮法将悬浮物予以去除，以免影响生化处理效率。

第9篇：废水处理范文

关键词：磁泥废水处理系统；沉降池；杂质处理

磁泥废水系统具有结构简单、合理布局的特点，会用多个操作处理磁泥废水中的污染源，消除或降低污染程度，让其符合排放标准，把对环境的影响降到最低。而经过处理的废水也可以二次利用，提高了水源的利用率，减少了能源的过度使用，避免给环境带来不良影响。

1磁泥废水处理系统

磁泥废水是在磁体材料的生产过程中产生，磁体材料倒入模具成型前，需现在模具中涂抹脱模剂，以让材料全部脱模，由此，会让流出的磁泥废水中有大量的铁粉、油等，如果没有经过处理直接把废水流入自然环境，将严重破坏生态，同时也降低了水资源的利用率。所以，加工企业在材料加工结束后，需对产生的废水进行处理，让其达到排放标准后再排放。因此，技术人员会用相应的技术，建立一个废水处理系统，技术应用后系统的特点是：设置多个处理层，分别是隔油池、溶气气浮机以及沉淀池等，通过隔油池隔离出来的废水用提升泵传送到溶气气浮机，连接沉淀池的两个管道分别是进液管道与污水管道，进液管道流出的水可以排出，也可以再次使用。用该技术处理后的效果是：先把磁泥废水放到隔油池，然后把处理后的废水用溶气气浮机处理，经过混凝反应后，可以过滤废水中的杂质，随后，用沉淀池和超滤单元清除杂质，如此，可有效减少废水对环境的污染，有良好的应用效果。

2磁泥废水处理系统的具体操作

磁泥废水处理系统是由多个小部分组成，且每个部分相对独立又互为统一，优化了磁泥废水的处理效果。

2.1操作方案

操作人员首先会把磁泥废水放到隔油池中，用隔油池内产生的反应，完成除油处理，当废水中的油清除后，经由提升泵把水送到溶气气浮机内，溶气气浮机内会用混凝反应对废水进行处理，随后，把水流入沉淀池，由进入水的管道进入，处理水中杂质，随后，再把水从出水口流出，流出的水经过超滤单元的处理后，检测是否符合排放标准，确定符合后排放，或是重新在生产中使用。这个过程中，溶气气体机的混凝反应是，在混凝区放入PAC和PAM，让两者充分混合，废水中的有机物与混合物发生反应后，会逐渐凝结成柳絮，变成絮凝物，这些絮凝物在溶气的包括下，漂浮到水面，随后用设备从水面刮离，做初步的杂质分离，但有些絮凝物仍在废水中，需经由沉淀池再次处理，并顺着清液流入超滤单元。如此，经过处理的废水可顺利流入环境。这一操作方案便于操作，可得到良好的效果，而处理过程中产生的废渣以及污泥，都被送到污泥处理单元处理，操作便利。

2.2操作方案的优化

原有的操作方案虽然可以取得好的效果，但仍可以继续改进，进一步优化方案的实施。比如，对于沉淀池，可以在池中放置一个隔板，分成两个区域，一个区域是缓水池，另一个区域是沉降池，而隔板应靠近溶气气浮机，并且在隔板的下半部分，设置一个连接缓水池与沉降池的水流通道，缓水池中的污水进口需和溶气气体机的污水出口连接，沉降池的清液进口与进液口连接。而溶气气体机会把经过处理的废水先流入缓水池，再通过两个池子连接的管道流入沉降池，这种方式，可以让废水慢慢流入沉淀池的底部，不会使沉降池中的水有过多的搅动，同时，这也可以防止絮凝物进入超滤单元。此外，为提升沉降池对杂质的沉降效果，可以在沉降池的上半部，放置斜向并起到间隔作用的导杆。其实际操作是：废水是按照自上而下的方式流入沉降池，然后再通过清液入口，流到超滤单元内，加入倾斜的导杆后，废水中的絮凝物不会随着水的流动进入清液口，而是在木棍的阻碍下，自然沉降。而导杆架设的过程中，会形成多个长方形间隔，在这些间隔的位置会放置一个挡泥板，板的一端固定在导杆的一端，板的其他部分远离导杆，整体呈现为悬置状。该挡泥板的设置，可以让絮凝物因为多方面的阻挡沉落，提升了杂质的清除效果。而既然是方案的优化，选择的沉淀池也有级别之分，即优化后的方案会设置一级与二级之分，一级沉淀池的池口设有一个溢流口，清液可从溢流口流入二级沉淀池，通过这两个级别沉淀池的设置，可以把废水中悬浮的絮凝物有效清除，加快了沉淀处理的速度。但这一方案应用一段时间后，超滤单元使用的膜原件不可避免的会发生堵塞，对此，可以在整个操作中设计一个反冲洗管路。反冲洗管理与水箱和水泵相连，水箱的进水口与超滤单元的透过液管道连接，并且连接管道上会设置一个三通阀，用于控制水箱的进水，进行反冲管道操作时，水箱内的水通过水泵施加水压，让水进入超滤单元，如此操作一段时间后，可以把超滤单元最后处理的水流入水箱，然后再用水箱内的水反冲，消除了膜元件的堵塞。此外，为保证管道的清洁，可以在水箱内的水反冲进超滤单元前，预先放入清洗剂，即提高了堵塞的处理效果，又可以让管道保持清洁。而除了用水清洁以外，透出液管道也可以与反吹气的气泵连接，当膜元件堵塞后，可用反吹气的方式处理，多方面的处理堵塞物，进而增加了超滤单元的使用时间。通过对实施方案优化的分析，可以总结出，对系统处理方式的进一步优化，可在原有的处理效果上进一步优化，提高了废水中杂质清除的效率。

3结语

本文先简单介绍了磁泥废水处理系统，包括系统使用的技术与技术应用后的效果，随后，分析了系统的实际操作与优化，与优化产生的问题、处理方案，由此，得出的结论是，负责生产磁质材料的企业，应加大对磁泥废水的处理力度，引入新技术，优化废水的处理，以让其符合废水的排放标准，提高水源的利用率，保护生态环境。

参考文献

[1]朱翀,雷美玲,张雪苹.民用飞机废水处理系统流动性能仿真研究[J].航空计算技术，2015，6:99-103.