机械加工实训总结精选(九篇)

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第1篇：机械加工实训总结范文

本学期我认真完成了备课、上课、听课、及时批改作业、讲评作业等基本工作，及时对后进生进行课后辅导，并积极带领学生走进工厂，进行实际操作，杜绝“高分低能”，严格要求学生并尊重学生，以培养学生的动手能力为目的，引导锻炼学生的实操能力，使学生不仅学有所得，更能学以致用，不断提高自己的专业技能和水平。十分享受教学的快乐以及作为一名老师的成就感，不仅收获了学生的认可，也感受到教学能力的提升。日后我将更加努力精进教学手段，改进教学方法，以学生为中心，呈现一个更精彩的课堂。   

《典型工装原理与应用》作为专业基础课，是学生真正掌握机械加工技能的必修课，内容囊括从事机械加工相关工作的人员和初中级机械加工领域专门人才所必需的有关零件加工技术的基本知识和基本技能。通过对本课程的学习可以初步培养学习者发现问题和解决实际问题的能力，为零件加工技能的养成打下基础。同时本课程的知识面广，内容丰富，实践性强，教材中还涉及了机械加工领域中的新知识、新技术、新工艺、新方法。《铣工基础与操作》是机械类学生的专业课。在本学期的教学中，我始终通过以机械加工实训教学为主，机械加工理论教学为辅的方式，结合学生们的基础薄弱、入门困难、兴趣不足、积极性不高的问题，从实操切入，最大限度地激发学生的学习兴趣。下面是我这段时间以来的工作总结及教训： 

教学计划完成情况： 

1、理论基础部分：通过《典型工装原理与应用》的学习，学生基本掌握了三爪夹盘，四爪夹盘，平口钳，分度头的工作原理，分度头的分度计算，分度头挂轮的计算等。通过《铣工基础与操作》的学习，学生基本掌握了铣床加工的工作原理。 

 2、实训操作部分：实训课程主要是配合理论教学展开的，通过《典型工装原理与应用》的学习，学生掌握了三爪夹盘、四爪夹盘、平口钳、分度头等夹具的使用方法，以及夹具精度的调整。通过《铣工基础与操作》的学习，学生基本掌握了铣床的操作方法以及铣床的保养。

学生学习情况：学生平时上课比较认真，能按时完成课堂上布置的学习任务，但部分学生学习积极性和主动性不高。《铣工基础与操作》这门课程是实践性较强的一门课，学习难度是有的，而且它与其他的基础课联系也比较大，这就要求学生在课后多加巩固和练习。

教学情况反思：总体而言，通过本学期的教学，本人教学能力有所提升，学生反馈良好。 作为《典型工装原理与应用》课程的主讲，这一个学期以来，我做到了课前认真备课；课中生动风趣地把知识传授给学生，同时也充分给学生们拓展自己的经历和进入企业后必备的能力。

存在的不足：

一、教学教法有待进一步创新。 

由于自身教学经验不足，在教学上更多地依赖于传统教学模式，对新兴教学手段了解不多，学习的速度也较慢。在之后的教学生活中我会多多吸取其他优秀教师的教学经验，借助网络和多媒体，完善自己的教学方法系统，以收获更好的教学效果。  

二、创新思维不够。 

《典型工装原理与应用》和《铣工基础与操作》等课程虽然是实践性较强的课程，但也是机械加工的最核心的部分，涉及大量实训操作，本人在教学中更多地结合了自己的经验，但如果充分发挥学生的创新创造意识，同时也发挥自己的想象力和创造力，开发新的方法，新的思路，或许可以在机械加工的“教”与“学”方面有更多突破。

三、对实训操作的力度不够。  

实训操作是高职院校学生掌握技能的必经途径，但由于本学期的理论学习知识点较多，所以没有安排较多的实训时间。下学期开始将着重训练学生的动手操作能力。

第2篇：机械加工实训总结范文

【关键词】机械加工技术；课堂教学；新方法

由于本课程的实践性较强，沿用“满堂灌”的传统教学方法不会收到预期的效果。因此，探索适合本课程的教学新法尤为重要。

一、技能实训课堂内容模块化

为使所有学生都能成为技术能手，我们将训练划分为单件技能模块和综合技能模块，根据学生实际情况学习和训练。（1）单件单项技能训练模块实训内容是一系列教学模块，模块零件的形状、尺寸、精度逐步变化，形状由简单到复杂，精度由低到高发生变化。一个毛坯，通过形状、尺寸、精度变化，能多次加工，要求达到的技能标准逐步提高。单件技能训练要反复操作，达到动作规范、准确、迅速。（2）综合技能训练模块机械零件装配组合起来才有实用性，机械加工技能也不是孤立的。综合训练包括识图、工艺、加工、装配、检验等方面，通过综合训练提升学生全面的技能。综合技能要达到技术全面，统筹兼顾的要求。

二、课堂组织理论―实践一体化

以前，我们在教室讲授加工理论，在车间进行技能实践，两种课型在不同时间、不同地点分开进行，一部分教师讲理论，另一部分教师指导实训，理论和实践不同步，甚至严重脱节。理论课上讲的内容实训当中也许用不到，理论得不到验证，理解不够深刻。实训要用到的理论知识，理论课上没讲到，实训进度上不去。这些因素都影响到学生知识、技能的提高。现在，车间专门开辟出一块理论学习区，在学习区内摆设课桌和讲台，把理论课搬到车间去讲，车间就是教室，边讲理论边实践，理论和实践结合得紧密了。一方面，学生可以及时印证理论、检验自己的设计思想是否正确。另一方面，对于实践操作中遇到的问题，积极查找解决原理和办法，并将其记录下来。

三、过程管理精细化

第3篇：机械加工实训总结范文

【关键词】机械加工教学 改革 实践

【中图分类号】G420 【文献标识码】A 【文章编号】1006-5962（2013）06（b）-0045-01

1、机械加工实训教学改革措施

1.1 加强师资力量

师资队伍的建设关系着实训教学的质量，“双师型”教师组成的教师队伍能够帮助提高教学的质量，他们具有素质高、基础知识扎实、专业水平较高、操作能力强、有一定经验累积等特点，他们还能紧跟时代步伐，不断提升自我教学能力。加强师资力量，引进“双师型”教师人才，是提高实训教学质量的基础。

1.2 教材开发

可以组织较为优秀的教师与相关专业人才，结合现状与实际，初步编写一套具有针对性、简单实用的实训教材，然后加以试用修订，慢慢完善，以取得最佳的教学效果，让学生较之以前更加容易地掌握专业基础知识。在编写教材的过程中，可以尝试构建新的知识体系，根据社会发展的特点，增加新的知识内容，比如新材料、新设备的讲解、详细的设备操作规则等。

1.3 改革教学方法与手段

1）实训教学内容的拓展：教师可以想办法对教学内容进行一定的创新与拓展，以充实教学内容，增加学生学习兴趣。比如，搜集图片素材，利用多媒体课件增强教学的趣味性，使抽象内容具体化、形象化；还可开展网络教学，结合网络，让学生更加自主地学习，畅游在知识的海洋中。

2）增强教学的综合性与针对性：对于不同的学生，所处不同的阶段，都应当有不同的教学内容与之对应，根据学生的能力，或者学习的阶段情况，可以有针对性的安排实训课程，慢慢地进行提高。还要通过由单到合的方法，对学生安排实训内容，让学生从单一的项目慢慢过渡到综合性的项目，以此增强实训效果。

3）建立“理实一体化”教学模式：改变一味注重理论教学的模式，让理论与实践有机地结合，让学生在做中学、学中做。教师在理论教学的过程中，可以加入实践项目以锻炼学生的动手能力、创新能力，发挥他们自身的学习主动性，给他们足够的探索空间，以此形成一种立体的教学模式，理论、实践，两者并驾齐驱，促使学生更加深刻地理解其中的知识。还可以采用“任务模式”，把学生分成几个小组，分配其任务，最后进行评比、总结，以调动他们的积极性，取得更佳的教学效果。

4）学校企业合作教学：学校企业合作教学是提高实训教学质量的重要手段之一。学校和企业合作，建立实训教学基地，亦或是把学生送入企业内进行实践，贯彻“理实一体化”教学思想，让学生在更好的环境下面实训，掌握更多知识，锻炼更全面的能力，积累更多的经验，更好地了解行业的情况，为将来就业打下坚实的基础。利用校企合作模式进行实训教学，这种方式以学生为本，目的为锻炼学生能力，是应当提倡的正确的科学教育观。

在此教学过程中，让学生以“准员工”的身份进行实践，让他们具有岗位意识，锻炼他们自我管理、组织、合作、沟通等方面能力，认真地完成自己的工作，这是培养全面、高素质人才的必要手段。

5）运用“7S管理”方法教学：“7S管理”是现代企业管理的一种方法，包括整顿、整理、清洁、清扫、节约、素养、安全七个环节。例如管理员要在设备、仪器上贴上相对应的标签，保持实训室的卫生，让学生有个好的环境进行学习。运用此管理方法，能够规范学生的行为习惯，并加强他们的安全意识。

1.4 对考核方式进行改革

想要提高教学质量，一个合理的考核评价方法也很重要。考核内容包括四个方面。

1）平时成绩（占15%）：考核学生的平时表现情况，包括出勤情况、上课纪律、学习态度、团结精神等等。可以设定明确的标准进行评价，比如以出勤率来评价优秀，良好或是取消考核资格。设立明确的规定，可以有效地规范学生的行为习惯。提高学习效果。

2）总结报告（占10%）：学生写出对实训的总结，可以包括自己对实训的感想、认识，对自己在实训期间的自我评价，报告应当是自己真实的想法，不得有抄袭的现象。

3）理论考核（占25%）：关于实训教学理论知识的考核，考核需要学生掌握的基础理论知识，比如设备正确使用方法、维护措施，实训安全法则、工具的选用等。

4）技能考核（占50%）考核学生操作技能水平，操作是否规范以及加工产品的质量优劣。如果在考核中出现重大违规、造成设备损坏，应取消其考核评分资格；对于一般违规、超时完成的学生，其成绩应低于“良好”。

2、机械加工实训教学改革的实践

许多院校已经实施对机械加工实训教学的改革，现已初见成效，学生的反响也很好，普遍称赞教师的素质较高、教学方法好，学习兴趣有了明显增长，整体考核成绩也都有了一定程度的提高。由此可见，实施改革对提高实训教学质量起到了重要作用。还未实施改革的院校，可以学习“前辈”的方法，结合自身实际，慢慢进行教学改革。

第4篇：机械加工实训总结范文

关键词：工作过程；高职；模具综合实训

中图分类号：G718 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2012）04-0133-02

近年来，随着市场经济结构调整，模具、数控及计算机等新技术的广泛应用，改变了传统制造业的生产方式、产品种类以及产业结构，同时也对模具人才设计和制造能力的培养提出了新的挑战。对毕业生及用人单位回访及调研时发现，高职学生尽管经过2~3年的模具专业课程学习，但在实际工作中处理模具设计、制造和生产问题时不知如何分析与解决，所掌握的实际技能与企业的需求还有很大的差距。

模具综合实训是学生在校期间完成所有专业理论知识及单项技能训练后，走向工作岗位前的最后一个综合技能实训。在设立教学目标并构建实训教学模式时，不仅应考虑提高学生动手实践的能力，还应考虑如何提高学生在生产过程中对知识的灵活应用、分析判断及探究创新的能力。

我院模具专业在构建“职业化三级递进”的人才培养模式中，提出模具综合实训以模具设计制造工作项目为载体，采用企业管理运作模式。实践证明，该实训模式能有效使学生熟悉企业模具生产流程，掌握模具设计与制造的核心职业技能，培养发现、分析研究和解决实际问题的能力，树立创新意识及培养团队合作精神。

构建模具综合实训模式的教学背景

在传统模具技能实训中，侧重于学生对技能熟练程度的训练，教师先讲授并操作后，学生依葫芦画瓢重做一遍，不能有效激发学生的学习能动性和自主创新性，属于被动学习，难于举一反三。

模具综合实训不仅应实现将产品造型设计、工程图设计、模具设计、CAD/CAM设计、钳工修配、数控加工、模具装配检验等相关专业知识融会贯通，达到综合应用多种知识和技能的目的，还应符合模具生产工作过程，达到生产要求，实现将模具设计理论应用于实际的加工制造过程。

能力培养内容和实训目的

如图1所示，目前企业的产品和模具生产流程为：产品设计―模具设计―模具加工―模具装配―模具调试―产品检验。根据以上模具工作过程，相应地将模具专业学生核心职业能力分解为产品设计能力、模具设计能力、机械加工能力、钳工操作能力、数控加工能力、模具装配调试能力、产品质量检验能力等6个部分。

基于企业需求和模具生产工作过程，模具专业教学需着重培养和加强学生的职业能力和核心技能，增强学生实践动手能力，加深模具设计与制造的专业知识，熟悉模具制造与装配的流程和制造方法，了解安全文明生产要求，熟练运用模具制造的常用设备和工具，增进学生对模具制造过程的感性认识。

模具综合实训具体实施

在整个模具设计及制造过程中，以模具工作过程为主线，通过在综合实训中完成模具和产品制作的项目，将前修模具设计及加工的理论知识与CAD／CAM软件结合起来，强化学生CAD产品设计、模具设计及CAM数控编程加工的能力，同时训练机械加工及模具钳工装配等基本操作技能。

（一）确立模具综合实训的内容和目标

实训内容：利用4周时间，各个项目小组自行选择或设计产品（塑件），在产品测量基础上完成产品设计，设计模具结构，加工制造模具零件，完成模具装配、安装与调试。

实训目标：完成符合使用要求的产品开发与模具制作。

在整个实训过程中，项目小组按照企业工作岗位要求以企业模式管理运作，制定工作分配和项目进度计划，学生以企业员工角色参与项目工作，教师以工程师的身份指导学生，引导学生进入职业角色，在培养职业技能的同时，逐步培养学生的职业道德、职业意识及团队合作精神。

（二）模具综合实训的实施阶段

准备阶段 在进行模具综合实训之前，学生应具备塑料模具设计与制造、模具CAD/CAM、机械加工及特种加工等课程基本知识，完成产品模型、材料特性、模具结构、加工要求等方面资料的收集工作。将学生按每组8人设置若干项目小组，每组推选组长，在组长的带领和调配下，以企业班组的形式组织小组成员一起实施模具设计及制造工作。教师负责设备及实训材料准备工作。需要提供的设备主要有机械加工设备（车床、普通铣床、平面刨床、平面磨床、外圆磨床和摇臂钻床）、钳工设备、数控设备（数控铣床、线切割、电火花）、成型设备（注塑机）及各种工具、刀具、夹具、量具等。

设计阶段（产品设计、模具设计CAD/CAM） 在设计阶段，项目组长组织成员讨论，根据小组能力及兴趣选择或自主创造难度恰当、外形合适的产品，并确立模具设计方案，利用所学的CAD软件（如PRO/E、Cimatron、UG等）进行产品数据的三维建模，并采用CAD软件完成分模及模具整体结构的设计。经教师审核模具后，进行CAM软件的电极设计及CNC编程。由于学生初次进行实际模具设计和CAM编程，教师应按企业生产要求，及时指出学生在设计中出现的错漏结构和不合理的工艺操作，引导学生理解并修正，直至模具结构设计合理、CNC工艺恰当为止。

制造阶段 由于各个项目模具各不相同，每套模具的加工工艺也灵活多变，在模具设计工作完成后，项目小组针对本组的模具零件在教师指导下进行全面讨论，分析模具零件的结构工艺性，确定需加工零件的工艺路线、加工参数、采用的加工设备，小组组长根据小组成员能力和进度安排分配加工任务。在此阶段，学生应掌握模具零件的加工方法、制定工艺和加工顺序，运用机械加工、钳工等方法进行毛坯的机械粗加工，再采用CAD/CAM软件生成零件的数控加工程序进行零件的数控加工，并使用特种加工的线切割、电火花完成零件的精加工，以保证达到工艺设计的要求。

模具装配和调试阶段 项目小组在教师的指导下设计装配方案，选择相应的工具、量具、设备，将加工完成的模具零件装配成完整的模具，并能处理装配过程中出现的问题。在试模过程中，指导学生在注塑机上安装模具，经过教师讲解注塑机的操作步骤和安全生产要求后，学生进行模具调试，直至调试出合格产品，以检验模具设计和制造的合理性及生产性。通过试模，学生可进一步了解和掌握拆装模具、注塑机的操作，注塑工艺参数的设定和调整、试模不成功或产品出现缺陷等实际问题的解决。

评价与考核阶段 在项目实施过程中，参照企业模式，通过建立严格的岗位工作制度，包括考勤和学生填写工作日志，教师适时参与评价。项目结束后，项目小组进行综合实训过程的总结和教学反馈，教师根据实训中学生的实训态度、理论知识运用、模具制造装配、动手技能、独立工作能力、小组合作能力以及模具完成情况综合评定。

教学实践效果和教学建议

在实训过程中，需要学生自主开发、自主设计产品及模具，学生在设计过程中独立思考，可充分发挥他们的创造力设计有趣实用的日用产品，学习主动性和积极性可大大提高。同时，在动手制作模具的过程中，学生综合运用各项制造操作技能，可学会应对故障分析处理，完成整副模具的加工及试生产，可极大地增强学生的成就感和自信心。

经过三年模具综合实训的项目实施，已先后为广西纺织工业学校、广西石化技校、合浦第一职业高中成功开发和生产了“塑料粘钩产品及模具”、“塑料玩具小锅产品及模具”、“塑料月饼刀叉产品及模具”、“塑料梳子产品及模具”等10余套模具和20余套模仁镶件，如图2、图3所示。

首先，在新实训模式教学中，需综合运用模具设计、CAD/CAM技术、机械加工、数控加工等知识和技能，这也对教师提出了更高的要求，需要教师具备丰富的专业知识和实践操作经验。同时，在教学过程中教师应注意合理统筹实训过程，制定合理的机床使用进度计划，尽量避免设备不足出现待工现象，以保证整个环节的顺利进行。

其次，由于学生初次设计并制作模具，出错在所难免，教师在指导过程中也会由于检查不到或交接环节出错，特别是加工错误发生后（如数控铣床崩刀或加工尺寸超差），学生的心里既焦急又紧张，教师应及时耐心地引导学生发现问题并帮助解决问题，以免挫伤学生的积极性。

再次，由于采用项目驱动比较灵活，各项目小组的进度和工作由组长调配完成，学生实践的自由度较大，对于小组成员的管理，除了早班考勤外，主要是依靠学生自律。

另外，将女生单独做为一个项目小组，更有利于培养模具专业女生的独立思考和操作能力。实践证明，女生小组虽然弱势，但她们常常主动寻求指导并且工作细致认真，其模具往往较早完成，同时质量也较高。

在我院模具综合实训模式的构建中，以企业模具设计与制造的工作过程为切入点、以模具设计制造工作项目为载体，通过工作项目将职业活动中所要求的知识和技能融合为一体；在培养学生各种职业技能的同时，锻炼学生的探究思辨和创新能力，并让学生熟悉企业模具生产流程和管理模式，强化学生的职业意识以及团队合作精神，养成良好的职业道德，综合提高了学生的职业竞争力。不仅取得了良好的实训效果，也深受学生和用人单位的好评，毕业生就业率连年达到98%以上。

参考文献：

[1]王卫军，于昂.基于CAD／CAE／CAM的注射模具实训[J].南京工业职业技术学院学报，2009，（6）：95-97.

[2]谢玉敏，张美丽.浅谈模具专业教学方法改革[J].广西轻工业，2007，（11）：136，142.

[3]谢伟东，模具设计与制造专业项目作业的实践与研究[J].职业技术，2008，（4）：22.

[4]雷波，模具专业教学浅析[J].科教文汇，2009，（9）：95.

[5]毛金明，康剑莉.CAD/CAM在模具设计与制造课程项目教学中的应用[J].广西轻工业，2008，（8）：59-60，62.

第5篇：机械加工实训总结范文

关键词：技工院校机械类 高级钳工专业 考核评价方法

目前技工院校机械类钳工专业的实习一直围绕技能等级考核内容进行技能训练，如：锉削、钻孔等简单的操作技能训练，忽视以机械类钳工工种在企业生产、机械制造加工中起重要的作用，全面培养、训练技能技巧。多年来技工院校一直为了提高技能考核合格率而进行钳工实习、训练，忽视了本专业学生技能素质的全面提高和生产企业对企业员工的要求。

随着社会的高速发展，各类生产企业对既掌握一定的专业理论知识又掌握一定的操作技能的技工院校的学生需求量聚集增加，特别是各专业（工种）的中、高级毕业的学生。这既是对技工院校办学的肯定，又是对技工院校提出了更高的要求。但在技工院校组织的教学实施过程中，最能体现教学质量的实习教学，一直为实习教学计划与技能鉴定的考核内容相脱节而困扰，机械类中的钳工专业更加明显。技工院校毕业生的技能鉴定考核内容一直是以加工配合件课题为主，在技能鉴定考核这一指挥棒的指挥下，学生在校实习训练的主要课题是以锉刀、锯弓加台虎钳等进行加工配合件的训练，毕业的学生一旦进入企业工作，则这些单一的基本技能根本不用或很少用，严重制约了学生的发展，影响了企业的生产和发展，也不是企业所希望的。为了培养出适应企业需求、有力掌握综合型技能的学生，我们结合企业生产的实际需要，制定了一套符合机械类高级钳工专业学生技能鉴定考核的评价方案，制订了一个完整的可行的考核计划，并在毕业的机械类高级机械专业2008G班进行了实验，达到得了良好的效果。

这次新的技能鉴定考核评价方案的意义在于，根据国家职业技能鉴定倡导的把“一次考”变为“过程考”，借助企业生产的产品“手动平口钳”，真正实现产学相结合。把产学相结合的内容作为考核课题，这在技能鉴定考核方面是个突破。手动平口钳是一种机械加工所用的夹具，也是正式产品。它的加工包含车床加工、刨床加工、铣床加工、磨床加工、金属热处理、钳工刮削、钻孔、攻丝、锉配、测量、装配等众多机械加工内容和钳工加工项目的综合性技术工作。整个技能鉴定考核过程既是考试又是生产，还是对机械类高技班学生三年或五年学习的总结与检验，更是对学生综合技能和素质的全面评价。

通过技能鉴定考试，学生在考核的过程中了解企业的生产流程，在考核的过程中适应企业的生产，在考核的过程中树立为企业主人的思想观念。新技能鉴定考核评价方案深受学生和企业单位的欢迎，也得到学院领导和市人社局有关部门领导的肯定。

具体的技能鉴定考核评价方案包括以下几个方面：

一、技能鉴定考核形式：

考评结合。

二、考核内容：

1.机械加工制造。

2.面试答辩。

3.论文选写。

三、考核时间安排：（总共5周）

第1—2周：分段按“考核办法1—①”进行考核记分。

第3—4周：按“考核办法1—②、③”进行考核记分。

第5周：按考核办法2、3进行考核记分。

四、考核办法：

1.《手动平口钳》加工制造（占分70%）。

2.面试答辩（占分20%）。

五、论文选写：（占分10%）

如南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案的具体内容为：

南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案

一、考核形式：

考评结合。

二、安排：

内容 配分 所需时间 考试时间安排

1.机械加工制造 70分 4周

2.面试答辩 20分 1天

3.论文撰写 10分 提前预交

三、考核办法：

1.机械加工制造：《手动平口钳》加工制造，1台/2人。

（1）零件加工：30′、2周、1台/1人。

考试内容 加工方法（设备）配分 精度配分要求 考试日期 监考

1.固定钳身 25分 25分

2.活动钳身 25分 25分

3.活动口磨刨 13分 13分

4.固定口磨刨 17分 17分

5.下压板铣磨 12分 12分

6.卡板 8分 8分

7.螺杆 粗加工 粗加工

8.手动螺母 粗加工 粗加工

（2）部件装配：20′、1周。

考试内容 装配过程及 装配后精度 考试日期 监考

部件名称 方法配分 配分要求

1.螺旋部件 20分 20分

2.滑动部件 20分 20分

3.止卡部件 20分 20分

4.钳口部件 20分 20分

5.压板部件 20分 20分

（3）总装配：20′、1周（最后一天集中总装）。

考试内容 装配过程及 精度配 考试 监

部件名称 方法配分 分要求 日期 考

①钳口工作表面闭合状态

下全部平面应紧密间隙

≤0.10mm 25分

②活动钳身前后移动应无

松紧及啃滞现象 25分

③进行负荷切削应有足够

夹紧力，保证工件不位移 25分

④进行超负荷切削夹紧力

仍达到要求 15分

⑤外观美感，倒角到位，曲

线、曲面过渡圆滑无死角

无毛刺 10分

2.面试答辩：1天。

考试日期 评委评审成员

内容：（1）机械加工与制造，结合平合钳制造；

（2）机制工艺，结合平口钳加工；

（3）机械制图，结合平口钳绘图、看图；

（4）在上海机床厂学习的有关内容；

（5）论文的有关内容。

方式：2—3题/人，由评委提问，综合给分。

3.论文撰写：

（1）对加工制造平口钳的认识及意义；

（2）加工制造中技能的掌握、技巧的发挥；

（3）生产企业参观、学习的有关内容；

（4）三年或五年高技机械专业学习中解决的重大问题及建议。

以上是技工院校机械类专业实习教学技能鉴定考核探索出新的考核方式，是对技工院校机械类高技班五年学习内容的总结与检验，亦是对学生综合能力和技能素质全面评价的新的探索。“教学有法，教无定法”，在教学中教师应根据企业需要，通过各种有效手段，制定一套合理的、切实可行的教学方法和考核评价方法，在教学过程中及时发现问题，及时调整教学重点和难点，不断改进教学方法和考核方法，不断总结提高，达到理想的教学效果，培养出社会和企业所需的人才，这才是学校的最终教育目标。

参考文献：

[1]浅谈生产实习教学的课堂化[J].实验实训，2005.

第6篇：机械加工实训总结范文

关键词：主动性；创新教育；校企合作

目前，随着我国机械制造业的崛起，企业对机械类毕业生需求越来越大，教学内容与企业生产总是存在着差距。一方面。是由于课程的知识体系没有与市场接轨，书本上的知识没有得到及时更新。另一方面，教育经费投入的不足。限制了实训设备及配套设施的投入与更新，为了满足社会对应用型人才的需求，更为满足毕业生的需要，我们对学校现有的实训教学进行了优化调整，改变了传统的“师傅带徒弟”的教学模式与手段，采用指导性、提示性和启发性思维方式，充分调动学生学习的积极性和主动性，为激发学生的创造力打好基础。

一、优化调整，分阶段训练

如我校机械加工专业，首先选用适合场景教学的理论教材；其次把场景式教学引入理论和实训中，使学生能身临其境，体验其中乐趣。做到想学想做，充分发挥创新思维；最后安排学生到企业进行顶岗实习。为更好地向企业输送合格的技能人才打下坚实的基础。我们把实习按模块分为了四个阶段，以巩固和深化理论知识。提高和完善操作技能。

第一阶段：钳工工艺与技能训练

钳工教学是枯燥乏味的，它对教学方法和手段提出了更高的要求，我有意识地将钳工工艺课安排在实训场里上。这样既能充分利用挂图、教具、实物，而且还能利用在实训场地中的有利条件，灵活组织教学，充分利用先进的多媒体课件及组织参观等教学手段，直观易懂，教学效果好。同时，在教学过程中。教师可以通过学生技能训练中感受到的实例，讲授理论知识，指导学生将理论如何应用到技能训练中。

第二阶段：车工工艺与技能训练

本阶段是车工工艺与实训相结合，学生首先在普通车床上实习、进行车刀的刃磨，加工工艺的制订，刀具的选用，切削用量的选择，从加工原则基准的选用，先内后外，先远后近，先基准后其他。分别进行车削端面、内孔、外圆、切槽开始，逐渐接触到螺纹。通过这一过程的练习深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响。进一步认识切削三要素在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法。掌握切削的相关计算。了解常用工具、量具的选用及结构，合理地选择工件的定位基准。安排加工工艺过程，同时让学生深刻体会到其中的乐趣。

第三阶段：图形模拟，仿真实习

理论编程后要对学生进行技能考试。首先让学生熟悉数控机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能。建立工件坐标系的方法，如何选择刀具，详细地讲解每个过程。深入理解各循环指令、准备功能代码G、辅助功能代码M、其他功能代码，例如：主轴的转速s，刀具T，进给量F等是什么含义，怎么使用。同时，也可以验证自己的程序是否正确，通过图形模拟练习能提高学生的真实感，提高学生的学习兴趣。

第四阶段：数控技能训练

在进行数控加工时，首先将学生分成若干小组，对于各种问题做到先自我分析，接着讨论，最后论证的阶段，强化学生的独立自主的思想。虽然经过仿真训练后，学生能较熟练地操作机床，但仍需注意以下几点。

(1)要根据工件的材质，所用刀具的几何角度来选择不同的切削参数。这时，普车的实习的用途就发挥出来。然后，强调一下这些参数的重要性。

(2)学生图形模拟加工时，必须锁住机床，不然容易发生意外事故，程序正确后再进行对刀加工。

(3)图形模拟后机床必须回参考点，这点很重要。

(4)在首件加工时注意进给及快速倍率一律调制最小，另外程序编制中必须使用程序停止MOO指令。在精加工前对工件进行测量。看是否需调整刀具补偿。最后加工出合格的工件。

(5)强化典型零件的认识、分析、理解、掌握。遵循由易到难的过程，自我分析理解掌握，做好笔记，激发学生的自主意识和兴趣，培养其实践能力和创新能力。

二、校企合作,强化提高技能

根据学生的实习情况进行企业化生产实习，通过学校和企业联系组织学生参与企业生产进行校企合作实际生产实习。这样学生不仅能增长了见识，企业也在这项实习中补充了技术力量，达到了校企合作的目的。

最后老师和学生共同总结实习经验及实践教学中遇到的问题。通过强化学生理解认识，吸取优点，改正自我的过程，培养学生独立自主的能力和团结合作的精神。通过教学改革实践，我校学生实训效果显著。

综上所述，机械加工实习教学过程为：“钳工实习―普车实习一图形仿真实习一数控加工―强化提高”，该教学方案能最大限度地发挥教学资源的使用性和经济性，通过校企合作、顶岗实习。不仅使学生增长书本以外的先进知识，而且提高了学生的学习兴趣。

参考文献：

[1]姜爱国.数控机床技能实训.北京理工大学出版社，2009.

第7篇：机械加工实训总结范文

关键词：开放式 机加工 实训模式

引言：高等职业教育是高等教育的重要组成部分，高等职业教育对人才的培养有着自身的特点，即面向生产一线培养高技能型人才。中职教育、本科教育与高业教育都有各自的实训环节，相比之下就要求高职教育的实训环节要有自己的特色。如何提高实训教学的质量来、改进教学模式来提升学生的技能水平，使得高职实训办出特色，针对机加工实训经过积极探索与总结，实行开放式实训是一个很好的方法。

一、开放式实训教学的目的与意义

提出开放式实训教学，原由在于现行的实训模式并不能很好的达到实训教学预期的效果。通过调查现行实训模式中学生的学习情况得出下列原因：

1、学科体制下，学生感觉机加工实训没有实际作用，找不到学习动力；

2、不愿动手操作，嫌脏怕累，学习动力不足；

3、现行教学模式陈旧、教学方法单一，学生的学习只是在机械的模仿操作过程，一定程度上抑制了学生学习的主动性和创造力；

4、学生学习水平参差不齐，传统的教学模式无法给学生提供更大的平台，压抑学生的学习积极性。同时，在教学调查中也发现，有很大一部分学生有自主机械加工的想法与需求。

开放式实训教学中的“开放”能给学生一个什么样的实训：

1、开放实训教学空间，不再像现行的实训教学拆分工种、进行单工种教学，学生可根据加工需要选择车、铣、磨、钳、数控多个工种，进行完整零件综合加工，从而更加真实的反应生产活动。

2、开放实训教学时间，不再限定实训时间，由学生自主根据自身学习情况进行安排，同时学生的课余时间，包括周末、节假日都可以加工学习。

3、开放实训教学内容，基础课程以外的内容可以由学生自行设计、或由教师提供多个典型零件作为实训课题进行实训，以独立项目的形式让学生学有所指，提高学习的主动性与积极性。

4、开放实训教学形式，由传统的实训教师理论讲解、示范操作，学生模仿完成操作练习的教师主导的形式，到以学生为主体，根据自身加工课题的要求主动学习的师生共同探讨学习。同时以课题的形式进行开放式实训，可以拜托课本上过时的内容，着重学生能力培养，注重学习过程，拓宽学习面，充分利用网络等多媒体资源。

通过开放式实训教学，给学生提供更高的学习平台，更加自由的学习时间和环境，以学生为主体，激发学生的学习兴趣，以课题为导向注重发现问题、解决问题。

二、开放式实训教学施行办法

对机加工实训而言，安全问题是应该被放在第一位的，所以在施行开放式实训的第一步应该对申请参与的学生做资格审核。审核分为两部分，即学生递交的申请应该有基本信息与自己的实训计划，包含实训经历，零件图纸，工艺编排；然后需要学生参加安全知识和基础知识测试，保证学生有足够的安全操作知识和设备操作能力。这些是为了保证学生有端正的实训态度和充足的准备。

在申请得到批准之后，进入第二阶段，即准备阶段。由教师与学生共同探讨加工的可行性，订正工艺保证设计合理，零件加工可以顺利进行。再根据实训计划与实训教师约定实训时间，在教师指导下做好加工前的准备工作，包含熟悉设备操作，准备工具、夹具、量具，领取实训材料、刀具。

第三阶段进入实训加工，学生根据计划加工零件，教师在这一阶段负责指导答疑，保证学生的加工活动能够顺利进行。当实训完成后进入开放式实训的第四阶段，即对学生的成果进行验收。学生完成实习报告，总结实训收获。指导教师就学生实训的整个过程给出指导意见，学生实训成果就行整编入册进行保存，这是为了就业时可作为学生技能水平的依据提供给用人单位。

在开放式实训的施行过程中还需要建立相应的监督和奖励机制。这是为了为杜绝半途而废与不认真对待造成的设备损坏与材料损耗，同时对于完成水平较高的学生以资鼓励。

三、开放式实训面临的问题

1、学生安全

机械加工不等同于其他实验，存在一定的潜在危险，这就要求学生要具有一定的资质，熟悉加工环境、设备操作，且具备必要的安全知识。开放式实训不是对所有人都开放，应该具有门槛，参与的学生必须参加过机加实训或具备同等能力。所以在开放实训之前，对学生进行资格审核以及相关知识的测试是必要的。同时，为杜绝设计或制造工艺不合理，造成的设备甚至人生安全的隐患，学生开放式实训课题应由实训教师严格把关。

2、政策支持

开放式实训教学能顺利开展离不开学校的政策支持。可以以学分制度做为保障，同时以就业为导向，对优秀学生可推荐就业，由此来激发学生的参与热情。

四、总结

著名教育家苏霍姆林斯基指出：“在人的心灵深处都有一种根深蒂固的需要，就是希望自己是一个发现者、研究者、探索者。”开放式实训为学生提供了一个展示自我能力，自主创造，自我完善的平台，从而帮助高职院校培养出比中职学生具备更强的理论素养，比本科学生具备更强的操作能力的优质学生。开放式实训的施行可以做为学校展示育人质量的一个窗口；也可以作为发现设计水平与完成水平高的学生，为技能竞赛的选拔与培养选手的平台；同时也可以作为学生毕业时，像用人单位推介学生就业的一个依据。

参考文献：

[1]徐金寿.“全程式”实践模式下开放式实训体系的构建[J].职业技术教育，2011（2）

[2]李建丽，张念立.高职物流管理专业区域开放式实训教学体系构建与实践[J].中国职业技术教育，2012（20）

第8篇：机械加工实训总结范文

关键词：专用夹具；二维可调组合夹具；小型万向台钳；简易分度夹具

Special combined fixtures design and development

Li Shidong

Guangdong university of technology, Guangzhou, 510006, China

Abstract: Engineering training in colleges and universities, the AMT project uses a special type of equipment, the variety of raw materials, different shapes, it needs a dedicated fixture. In accordance with the principles of low-carbon economy, design and development of the three special fixtures including 2D adjustable modular-fixture.

Key words: special fixtures; 2D adjustable modular-fixture; small universal vise; simple sub-degree fixture

先进制造技术(AMT)现正逐渐成为高等院校工程训练项目的新重点。AMT技术设备品种多、配置台套少，以及涉及的加工材料多样、规格形状各异等特点，催生了对特殊夹具的需求。以激光雕刻(打标)项目为例，在实训过程应用范围演示教学和科研协作加工中，经常面临对不同厚度、形状物品表面的固定与找正问题。据了解，在普通的机电工具市场上很难找到这种需求量小的专用夹具，定制适合单位机床工作台尺寸的夹具则价格昂贵。

为此，笔者根据实际需要，总结在实训教学和加工中摸索的一些装夹找正经验，利用工程训练中心设备齐全的优势，自主设计、开发、研制出三套适用于激光打标机等多种设备的专用夹具。

1 二维度可调组合夹具

激光打标机能够用极短的时间在金属、塑料、木材等表面烧刻出永久性的图文标记，精度可达0.01 mm[1]，是先进制造工程训练中最受学生喜爱的实训项目之一。但由于其加工的特点，加工表面倾斜或起伏都会造成光束散射，使标记模糊不清，甚至产生局部已经熔化部分还没有痕迹的现象。另外，工作台平面内的旋转角度打标，多工件固定位置打标还需要专用的定位和角度调整夹具，目前的办法是用手工进行大概调整，很难保证一致性，对单件加工可能造成不可弥补的损失。为了使激光打标机能完成特殊要求或形状的表面打标，利用一些已有的零配件组合装配出一套二维可调组合式夹具(如图1所示)。

二维可调组合式夹具及附件

二维可调组合夹具是为了固定下表面凸凹不平的零件或物体，结构整体上分为基座、底板和上层辅助附件三部分。基座要求按照右手坐标系，在X和Y轴向可以进行一定范围的转动，用以调整被加工物上表面接近水平。为此利用一个闲置的CRT显示器底座，将其滑动弧形槽切割延长，并扩大原有限位块距离，获得Y轴向90°，X轴向—15°～+10°旋转角。底板采用3 mm铝合金板，上表面用数控机床钻出8×12个定位孔并攻M4螺纹，用以定位和固定装夹用的组合附件。

图1中底板上安装的是夹持手机或MP4的卡爪，附件3是能够三向摆动的支撑架，装在底板上可以大幅提升夹具整体的自由度，弥补基座调整范围局限。组合安装其他附件就可以适应不同的夹持要求。

2 小型万向台钳

在电火花成型和线切割实训与科研协作中，一些特殊形状或倾斜表面小余量加工也需要用到宽范围的专用夹持工具。放电加工主要依赖电火花腐蚀效应去除导体工件的材料[2]，进给过程中工件本身受到的机械力很小。但是，形成电火花的高频脉冲电流必须由夹具传导给被加工件，故此类夹具应当由金属构成。

由于实训演示教学的课时有限，一般加工的都是小型工件，加之本单位电加工设备工作台尺寸的限制，现有的钳工或机床用台钳都因体积和高度过大难以安装使用。笔者找寻到1台110 mm×35 mm×35 mm手工制作的小型台虎钳，通过多方搜集技术资料，参考了W.E.Podestra“可摆动特种台虎钳”的思路[3]，设计并试制成了摆动方向和角度自由度更高的“小型万向台钳”。结构和具体安装方法如图2所示。

1－小型台钳；2－强磁体底座；3－球支撑架；4－连接座

小型万向台钳

连接座4承担把球支撑架3与工作台固定的任务。图2中是水平安置，也可视需要通过其他连接座垂直安装在工作台上。台钳1将原来固定桌面的附架移除，以两枚螺钉紧固一个强磁性的弧面底座—图中2强磁体底座部分。台钳夹紧工件后，可按需要沿球面摆好角度，强磁体底座与球体近5 kg的吸引力足以应付小金属块或薄板放电加工的固定要求。

3 简易分度夹具

依照等分或指定角度对零件分度处理是AMT加工中经常遇到的课题。在没有合适的现成分度头的情况下，利用示教用的简易分度教具残留部件，组合改造成一台简易分度夹具，在多种先进制造机床上使用，效果很好，其结构如图3所示。

1－摇动手柄；2－分度盘；3－中心轴；4－钢圆盘；5－抱刹手柄；6－三爪卡盘

简易分度夹具

原分度头教具只剩下分度盘、分度叉、手柄和机座，1:40的涡轮蜗杆和一个1:1直齿轮及主轴等都不需要了。经过分析，决定把分度盘的中心轴更换成专门车制的长轴，轴末端直接装配一只小型三爪自定心卡盘。考虑到加工进给时零件受到的扭转力会集中到定位销与分度盘上的孔表面，借鉴了《机械加工工艺与窍门精选(第5集)》的经验[4]，将中心轴上留下的直齿轮拆掉，配装一只滚了直齿花纹的钢圆盘，在外加装刹车钢带和抱刹手柄。

使用时，完成分度旋转后，定位销插入盘孔，抽紧抱刹手柄即可锁死中心轴，抵消加工时的扭力。

4 结束语

专用工夹具能够显著减少辅助工时，提高加工精度，起到事半功倍的效果。针对实践教学加工并不要求高精尖的特点，本着低碳经济性原则，采用易于得到的散件和少量机加工配件，组合开发出了三套实用的组合式夹具，使用在工程训练教学和协作加工中取得了理想效果。

参考文献

[1] 杜群.开展激光打标工程训练的探索与实践[J].广东工业大学学报:社科版,2009,6:223.

[2] 张学政,李家枢.金属工艺学实习教材:第三版[M].北京:高等教育出版社,2003,8:277.

第9篇：机械加工实训总结范文

【关键词】数控；教改；仿真

0 前言

数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），它是用计算机按事先存贮的控制程序来实现对机械零件自动化。随着我国经济、科学技术的发展，以及《中国制造2025》和工业4.0标准的制定，我国机械制造业正逐步由加工组装基地向加工自动化蜕变。数控加工技术以及高效、可靠、高速、高精度以及自动化等特点，备受制造业企业的亲睐[1]。

《数控车床》是本科院校机械类专业的一门专业必修实训课程，它把理论知识与实践应用相结合，涉及到金属工艺学、机械制造、机械制图、AutoCAD等多学科专业知识，以培养学生动手能力为目标，致力于培养满足市场需求的数控应用型、技能型人才[2]。

本文结合机械类专业学生《数控车床》实训课程教学经验以及企业用人的实际情况，对《数控车床》实训教学经验进行分析和探讨，总结了《数控车床》实训课程的特点，提出了相应措施和解决方案，从而使学生能够扎实掌握数控车床操作技能，满足企业生产实际需求。

1 数控加工课程的体系定位

当前，我国本科院校机械类专业的基本培养目标是面向科学技术发展及社会主义现代化建设需要，培养具备信息技术、自动化技术方面的基础理论、应用方法与专业技能，在设计制造行业的生产和研究一线从事机电产品设计制造、机电系统研究开发、技术运用与改造、运行管理和经营销售的高级工程研究型及工程应用型人才。这就要求机械类专业的毕业生不但具有有较高文化素养、创新意识以及职业道德，而且具有全面的专业知识、扎实的基本功与实践操作能力。《数控车床》实训教学大纲要求学生能熟练掌握数控加工编程与数控加工工艺，熟练操作设备。企业要求数控专业人才更应具备零件与图纸的辨识与设计能力，能书写复杂的各类复杂的数控加工文件。同时，应具有较强的实践操作能力，会合理利用新型刀、夹具、量具并结合CAD/CAM技术进行一般零件的制造，能独自操作机床，掌握数控机床的维修与养护。另外，作为现代化人才，应实时跟进数控加工技术发展，终身学习以适应职业发展的要求。

2 数控仿真软件的概括

计算机数控仿真是应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控加工建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到每位学生“一人一机”的问题，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥不可替代作用。当前国内较为流行的仿真软件有北京斐克VNUC、南京宇航Yhcnc、上海宇龙等数控加工仿真软件。这些软件一般都具有数控加工过程的三维显示和模拟真实机床的仿真操作[3]。

3 当前数控加工课程的现状

《数控车床》实训课程以数控车床为研究对象，内容包括数控技术的理论基础、实践操作等方面。《数控车床》集多学科技术于一身，包括机、电、液、控制、自动化等多个领域，在机械制造、自动控制、微电子技术以及计算机等方面应用非常广泛。

3.1 课程实践性强

《数控车床》实训课程与生产实际紧密联系，以培养学生的动手操作能力为主要目标，学生首先要系统、全面地掌握相关理论知识，然后经过实际动手训练，才能具备一定的实践操作能力。在教学过程中，实训指导教师要不断对教学理论、教学方法进行研究，不断改进和优化教学中存在的问题，实训才能取理想的效果

3.2 数控车床数量不足

随着国内经济的高速发展，学习先进制造设备的学生越来越多，本校现有数控车床4台，然而购买一台数控车床设备要花几万、十几万、甚至几十万，现有仪器设备无法同时保证《数控车床》实训课程的正常秩序。

3.3 危险性大

《数控车床》实训课程对于没有受过专业技能培训的初学者来说，从理论学习到实际操作，学生要经历从心理到肢体的适应阶段，无形当中在学生的心理压力。另外，由于车床结构及操作的复杂性给学生熟练操作数控机床增加了难度，加之机床高速旋转零件多等因素，有很大的危险性。

4 运用数控仿真软件的教学成果

4.1 降低设备成本，实现“一人一机”教学模式。

数控仿真软件是一种以计算机为中心的模拟数控机床操作的软件。随着计算机的普及，价格也越来越便宜，一台数控车床价格可以购买多台计算机，有效的降低了设备成本。数控仿真软件是属于一次性投入的教学设备，没有类似于数控机床设备的后期维修、保养等费用，有效的减少了学校教育成本的后期投入。在传统的数控教学方式中由于数控设备有限，通常是一台数控机床由几名学生一起操作。这种教学方式不利于学生对知识的理解及掌握。采用数控仿真软件教学后，每一位学生操作一台计算机，有助于学生独立的思考问题、解决问题，提高了学生动手、动脑的能力。

4.2 降低耗材损耗，有效“节能减排”

《数控车床》是一门实践操作性强的实训课，要求学生有较强的实践动手能力，因此学生在学习的过程中必然消耗大量的实验耗材。刚开始学习，由于学生对知识掌握不牢靠、经验不足等原因，增加了消耗实践耗材量，更有可能出现撞刀，对机床也造成了一定的损坏，并且相应的也增加了老师的工作量和学生的学习时间。采用数控仿真软件教学后，学生可以利用软件进行编程、对刀、模拟、仿真等操作。在实习操作前预先进行模拟操作，有效的减小错误、防止失误，减少实践耗材的消耗，同时也增加了学生学习的自信心。

5 总结

数控仿真软件学习是依靠计算机普及发展而诞生的新思路，是理论与实践相结合的一种教学模式，是对传统教学模式的改革。教师在教学过程中，应当注意切勿脱离实际教学，学生在学习的过程中应当注重实践。将数控仿真软件融入到数控教学中，降低教学成本，提高了办学质量，适应了新时代的发展，增强学校的综合竞争力。

【参考文献】