焊工实训报告精选(九篇)

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焊工实训报告

第1篇：焊工实训报告范文

【关键词】焊接；教学；改革

一、引言

焊接是被焊工件的材质（同种或异种），采用加热或加压或两者并用的方法，用或不用填料，使工件达到原子间结合形成永久性连接的工艺过程。焊接是现代制造业的三大关键技术之一，是支撑我国成为制造大国的关键技术。焊接作为—门独立的学科，广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。以西气东输工程项目为例，全长约4300公里的输气管道，焊接接头的数量竟达35万个以上，整个管道上焊缝的长度至少1万5千公里。国家大剧院一共用了6700吨钢材，焊缝长达100公里，如果不算已经焊好的预制件，就现场焊缝加起来也有35公里长，需要100多名优秀的焊工，耗用87吨焊条。北京奥运会鸟巢用的钢材11万吨，焊缝长达320公里，所用的焊条20100吨，可以足足绕地球赤道三圈。并且，每条焊缝都刻有施焊人员的名字。离开焊接，简直无法想象如何完成这样的工程[1]。

“电焊工”职业在国外的发展状况是专业化程度高，而操作日趋简便化、自动化、一体化，这是与国外电焊技术高度发展相对应的。国外普遍采用自动电焊设备，其自动化程度及控制精度高，焊接质量稳定。这就要求电焊工不但要掌握电焊方面的基础知识和专业技能，还要能使用和操作各类先进、精密的电焊设备和控制、检测仪器。因此，电焊工往往要经过较长时间系统和全面的培训、教育，才能胜任电焊岗位的工作。

二、焊接专业现况

目前，国内开办焊接专业的职业院校不少，但是毕业生数量与质量与用工市场要求脱钩。学生在校学习的知识技能与企业需求也存在较大的差异。用组词形容：“博而不精、老而不新”。我校焊接教学主要依托是机电类专业基础上，主要是以SMAW（手焊）为主，GMAW（二保焊）少量，GTAW（氩弧焊），SAW（埋弧焊），RT、PT、UT、MT（检测）等相关焊接知识技能则略微讲解或省掉。焊接专业作为独立学科，涉及到电子，冶金，材料学，力学等知识，有点难度。教学上，没有鲜明的目标和特色，不能凸显职业性和先进性。我校焊接实训的场地在工程训练中心里，经过了几年的建设与发展，总体上迈向现代化。拥有手弧焊设备及其他焊接设备若干，能够满足实训要求。实训课题多以点焊，平敷焊，角焊，立焊等手弧焊为主。手弧焊接操作时产生强光和高热，并伴随着飞溅、烟尘、噪声，焊接训练种类单一，实训过程枯燥拥挤，空气污浊。造成部分学生对所学专业的排斥。

三、焊接专业建设发展构想

（一）教-练-做

焊接专业学习要一直体现工作环节过程为主题思想，以实际工作中的任务和产品制造的主体，以钢结构，船舶，压力容器等为载体，以生产实例为实据。对教案进行改革，例如管管接头焊接实训任务，可以以北京鸟巢建造实例为依托，进行教学展开，通过PPT，视频等媒体介绍，以鸟巢的管管连接缝口工艺要求，进行教学任务安排，让每一个学生自己动笔，提出想法，规划施焊各个环节，以一到二周进行前期准备，理论学习到实践训练，老师示范表演管管焊接技巧，最后学生自己动手做。从下料、装配、清理飞溅、焊接、检验等环节逐条推进。穿插其他辅助课题，做到教学新颖，灵活，提高学生自主创造力[2]。

（二）工学结合，校企合作

高等院校的学生近几年为什么就业形势比较严峻呢？因为他们的特点是理论知识强，而动手能力比较弱，不能通过自己的努力生产出合格的产品；在我们的教学中必须要让我们的学生真正了解到，学习焊接技术的目的，要达到什么程度才能真正应对市场的需要，工作后面对的技术要求到底如何？这时候可以采用“工学结合，校企合作”的方式来凸现教学效果；所谓“工学结合”就是指在教学的过程中引入工作任务，以完成工作任务，生产出质量要求的产品来体现学习的结果，评价学习的效果，就好象用模拟的演习来检验士兵的训练状况一样；这样一来，学生的学习目的明确了，学习的重要性显现出来了，为了完成任务，学生自己就会主动思考，想方设法把任务很好地完成，从而达到掌握所需技术的要求；“校企合作”意味着学校的教学与企业的生产有机联系，凸现学校培养目标更明确、针对性更强，学生适应社会的能力将会更好；企业需要什么，学校培养什么。

（三）建立高水准，功能现代化的实训场地

我中心现有焊接设备以SMAW焊为主，SAW、MAG焊、无损检测、自动切割等都没有开展，设备单一。增加一些代表当今更先进焊接作业的设备，仪器等，初步达到焊工培训站的资质，为今后承接省市、国家级焊接比赛、培训做铺垫。综合来讲：规范、整洁、通风、采光良好，规范地焊接实训场地能增加学生和用工单位的信任感。

（四）建设“专-精-尖”的双师型焊接教师团队

制定“双师”型教师的标准，形成“双师”素质教师的培养，认定，管理长效机制。根据高素质高技能人才的培养要求，适应职业院校教育人才培养模式改革。鼓励教师到高级学府深造、学习，打造全面，技术过硬，理论扎实的焊接教师队伍。引导教师到企业参观新型产品的焊接生产，建造检验过程。增加教师的阅历和经验，着力提升教师讲课过程中的焊接语言的张力，丰富教师的焊接知识眼界，充实专业底子的内涵。

（五）转变思想，做好现在，着眼远期规划

目前国际经济处于敏感时期，国内制造业深受影响，以前用工单位找上门来要人到现今焊接专业大幅萎缩，焊接班不能组班，都显示外部经济环境，产业结构调整对招生分配的影响。学校要走出去，找市场，找门路，参加毕业招聘会，到市场中找出路。焊接是一门复杂的独立综合型学科，有自身特点和环境要求。学习训练成本较高，对比其他专业的零成本，低成本，轻松，舒适的训练环境。焊接专业必须从自动化，智能化等焊接方法上着手，改变脏、苦、累的感观；通过讲述焊接这门技术不可替代的专业特点，改变传统的工作感观。

在工业化最发达的美国，焊接被视为“美国制造业的命脉，而且是美国未来竞争力的关键所在”。其主要根源就是基于这样一个事实：许多工业产品的制造已经无法离开焊接技术的使用。

在中国发展史上留下辉煌篇章的三峡工程、西气东输工程以及“神舟”号载人飞船，哪个没有采用焊接？以西气东输工程项目为例，全长约4300公里的输气管道，焊接接头的数量竟达35万个以上，整个管道上焊缝的长度至少1万5千公里。没有焊接，无法想象。

在进入21世纪的前夕，美国焊接学会（AWS）曾组织权威专家讨论、制定了美国今后20年焊接工业的发展战略。其分析报告对焊接未来做了如下预测：在2020年，焊接仍将是金属和其他工程材料连接的优选方法。美国工业界将依靠其在连接技术、产品设计、制造能力和全球竞争力方面的领先优势，成为这些性价比高、性能优越产品的世界主导。

由此不难看出：焊接在未来的工业经济中不仅具有广阔的应用空间，而且还将对产品质量、企业的制造能力及其竞争力产生更大的影响。焊接专业现今发展受到成本、环境、国内用工条件制约，暂时还没有走上一条理性的合理发展道路，需要各级领导和焊接老师的支持和努力；要从现在抓起。

四、结语

为了进一步推广我中心的焊接专业发展，我们还要从质量办学，拓展就业渠道，规范培训环境方面着手开展工作。中部崛起，必将建立在技术型制造上面，未来的焊接专业的发展，依托在质量办学，特色培养人才。我们还有很长的道路要走。

参考文献：

[1]黄海.焊接专业建设报告[J].广西石化高级技工学校校刊，2007（4）：25-28.

第2篇：焊工实训报告范文

一、努力学习和贯彻党的十七大和十七届五中全会精神，深入贯彻落实科学发展观，努力完成职教攻坚年度任务。组织教师学习《中小学教师职业道德规范》(新修订版)，组织师德师风建设工作，全面提高本校教师的职业道德素质。接受学校委派，起草制定《教师聘用制度》、《教学事故认定和处理办法》、《教师绩效工资发放度》等文件，积极探索人事管理制度改革，促进工作质量的提高。

二、全面提高教学质量，打造教学质量品牌。领导教务处抓教学常规工作，制订常规管理制度，重点抓教师的课堂教学和管理工作，向课堂教学要质量。在管理改革方面，探索实践新的专业组管理模式，对提高管理效率，有利统筹教育教学资源，促进专业组管理规范化专业化方面取得一定经验。继续组织实施综合评教活动，探索实践教师课程级别评定工作，严格把关对教师的综合考核，促进教师努力学习专业技术，学习业务本领，努力提高教学水平能力，努力上好课提高教学质量。

积极组织教师培训，每学期期末都有计划地组织教师参加校本培训，组织教师参加自治区和国家级专业培训，组织教师到区内优质学校考察交流学习，组织教师到企业接受生产实践训练提高专业技能，通过每学期组织“如何上好新生入学第一堂课”的教研活动，培训和提高教师课堂教学组织艺术，对稳定新生入学情绪，提高学校教学质量声誉有很大的促进作用。组织对新教师入职的岗前培训，组织有关骨干教师个别指导年轻教师如何上课，积极培养锻炼和帮助年轻教师尽快成长成熟。

积极组织专业技能竞赛，通过竞赛促进教学质量的提高，组织计算机和数控专业参加10年自治区中等职业学校专业技能竞赛，荣获各单项三等奖，在全区农村职校名列前茅;组织本校各专业技能竞赛，评出电子、电工、焊工、数控车工、计算机文字录入、电子排版、电子幻灯、图形图像处理、计算机组装维护等优秀选手，鼓励和促进学生积极学习专业技能，提高专业教学质量。组织计算机专业学生参加ceac考证工作，督促其他专业组抓好学生考证工作，进一步提高了我校毕业生的“双证率”;申请加盟了全国计算机信息高新技术考试(citt)培训考试点，使学校成为全国计算机ata考试站，通过抓考证提高教学质量。

三、制订教学工作计划，推动并检查学校教学工作的正常开展，修订各专业实施性教学方案，组织课程建设，制订各专业的课程标准、教学方案、实训报告册，规范专业教学，组织文化课教学改革，积极探索校本教材的编写。兼任德育课(社会课)教研组长，主持学校德育课(社会课)教学工作，组织教师进行德育课(社会课)课程建设，亲临教学工作第一线，每周兼上2-4节德育课(社会课)，完成教学任务。推动和组织各教研组进行校本教研工作，努力探索具有我校特色的精品课程建设。

四、贯彻执行《广西中等职业学校教学工作规范》，严格按照《广西中等职业学校教学水平评估体系》规范学校教学工作，为迎接年全区教学水平评估做好档案建设和规范管理工作。负责组织各部门和数控专业组整理材料，加强专业建设，申报我校数控技术应用专业为自治区级示范专业，并且组织有关部门迎接自治区专家组到校评估，最后，评估通过，由自治区教育厅确认我校数控专业为省级示范专业。

五、负责成人培训项目工作，上半年组织整理XX年“温暖工程”培训材料，报自治区有关部门验收通过，完成XX年“温暖工程”培训任务;下半年组织各项培训工作，申报08-年“温暖工程”培训项目，组织培训了“电工班”、“电脑班”、“焊工班”、“驾驶员培训班”、“电子装配班”等等，与县总工会、县劳动社会保障局、劳动安全监督局、汽车运输管理所、农机校、来宾职业技能培训中心等单位结成联合办学关系，长年开办成人培训班。参加联合创建工艺美术专业的工作，成立专业教研组，组织培训师资，为扩大办学影响打好师资基础。

六、体育卫生安全工作情况。加强学校体育工作，安排每天组织长跑锻炼，要求体育组每天组织课外活动，保证学生每天至少一小时的体育运动量;要求每学期组织各种体育竞赛活动。对学生加强卫生保健教育，加强安全教育，要求实训室按5s标准规范管理，师生严格实训操作规程，严守安全操作制度，养成学生安全生产的职业素质。

第3篇：焊工实训报告范文

关键词：五共模式校企合作

近年来，寿光市职业教育经历了跨越式的发展，形成了南有潍坊科技学院北有寿光职教中心学校的“南高北职”的职教模式，现代职教体系初具规模，为当地社会经济发展提供了强有力的智力支撑和人才支持。尤其在校企合作方面，取得了显著成效。我市职业教育坚持“瞄准市场需求，优化资源配置，加强校企合作，引领专业发展”的工作方针，把校企合作当做办好职业教育的法宝，形成校企合作的“五共模式”，即共同办学、共建基地、共享资源、共育人才、共同研发。

一、借助企业基地，提高师生技能

过去，我市职业院校的教学计划不够灵活。企业到校联系学生实习时，因为教学计划没有完成，有些课程没有结束，学生不能放出；第四学期教学实习时，企业没有过多的实习岗位为我们提供，最终造成教学实习变成了学生的一次性就业。

近年来，我们根据企业生产需要，灵活调整了学校教学计划。从第二学年开始，根据企业需要，以工学结合模式让学生分批到企业轮流实训，学生实习1个月或2个月后再返回学校学习，让师生在做中学、做中教，先做后教、先实习后学习。

从2009年始，寿光职教中心学校（工贸校区）分期分批安排学生到寿光锦华餐饮有限公司、寿光腾龙消防器材有限公司、山东共达电声股份有限公司、寿光坤隆石油机械股份公司、墨龙集团等企业顶岗实习。学生在企业和专业教师双重管理下开展实习，做到不同岗位不同企业定期轮换。实习期间，学校和企业共同制定学生实习管理细则，由企业和学校共同对学生的实习进行评定。校外实训基地向学校支付一定的实习管理费用，并对参与实习的学生付给一定报酬。实习带队教师主要以骨干专业教师为主，学校鼓励教师带着问题、带着课题、带着项目、带着任务下企业，并建立评价考核和激励机制，切实提高了“双师”型教师的专业技能、技术研发能力。

教师带学生到企业实习，不仅弥补了校内实训基地设备的不足，也让学生了解了企业文化、企业的工作流程和管理体制，更重要的是对学生树立正确的人生观和价值观、强化职业道德、适应岗位要求、磨炼个人意志、学会人际交往、获得全面发展的社会化过程起到了很大的推动作用。同时，企业通过学校、学生实习实践活动，直接了解学校的办学水平和学生能力素质，为企业直接选才开辟了窗口，实现了真正意义上的校企双方良性互动。

二、引进企业资源，共建实训基地

寿光职教中心学校利用“学校+企业+社会”的合作机制，通过政府、合作单位等各种渠道，或引厂进校、或四处出击，广泛建立与企业的联系。采取“三条腿”走路的方式，即通过学校独立建设、学校与企业集团合作兴建、直接在企业建设等三种途径建设了集教学、技术开发与应用、生产、培训等功能于一体的校内实训基地。

2013年，寿光职教中心学校投资近1700万元，新建了1600平方米的实训车间，2427平方米办公实训楼，新上计算机、车床等设备400多套，建成了现代农艺、财会电算化、机电一体化、烹饪、服装等实训基地。

该校还通过多种途径与晨鸣纸业、新龙电化、鲁丽集团、仙霞集团、联盟化工等行业建立了紧密的合作关系，建有20多个校外实习和就业基地；并与鲁丽集团等企业共建了“自动化培训中心、高级钳工培训中心、维修电工实训中心”等共享型的生产性实训基地。

同时，该校积极与企业联系，在校内建立企业实训基地，由公司向学校提供部分实训设施，并安排专人定期到学校上课或指导。如学校机械加工基地与金宝钢管、腾龙消防、寿光一中等16家单位进行合作，共同承担产品开发与加工，实现了技术力量和设备共享，已试制产品、加工工件如体育器械等7000件以上，年利润超过30万元，承担生产任务的全部是在校学生。学校服装实训基地与寿光教育局教学服务中心合作，承接了学生校服加工业务，使学生在生产过程中，提前了解企业生产要求和工艺，也降低了学校教学成本。学校烹饪车间与锦华餐饮公司合作，公司每周派专家到校讲课三次，并共同开发新菜品11个。烹饪实训基地加工所用耗材全部由学校餐厅提供，加工出的产品由餐厅售出，既节省了实训耗材又为学校创造了效益。学校各主骨专业均邀请行业专家，岗位能手、技术骨干等组成专业咨询委员会，在广泛市场调研的基础上，以职业为本，以职业岗位分析为基础，校企共同制定人才培养方案，论证课程标准、开发校本教材。

三、融入企业文化，共育合格人才

在与企业领导层交流、洽谈的过程中，职业院校认识到企业重视学生的技能，但更重视学生的品行。职业教育就是就业教育，学生只有适应企业环境、接受企业文化、形成合作精神、发挥创新能力，才会更好更快地融入企业。如山东共达电声股份有限公司实行的5S管理，提出的“和谐、超越、高效、求是”的企业精神理念，寿光坤隆实行的6S管理等现代企业一系列优秀的管理理念和精神，值得为校所学，为校所用。2013年10月22日，寿光职教中心学校专门从潍坊山东共达电声公司聘请管理专家，到学校做了“5S管理”报告，在全校开展“整理、整顿、清扫、清洁、修养”等活动，积极将企业文化融入校园文化中，从楼道文化、宿舍文化、教室文化、宣传橱窗等宣传企业文化信息，以企业文化熏陶学生，从教师到学生，从制度建设到校园环境，深入推进以敬业和诚信为重点的职业道德教育，促进学校良好校风的形成。

四、推行双向挂联，共享人力资源

近年来，我市职业院校按照“围绕企业转，协助行业干，跟着政府跑”的思想，积极与政府等有关部门联系，加强校企合作。

2008年在潍坊市教育局的支持下，经潍坊市劳动局批准在寿光职教中心学校（工贸校区）成立了潍坊市宏盛职业培训学校，开展职业技能培训和鉴定工作。学校积极借助校内外实训基地平台，对企业在岗职工进行职业技能培训。2008年10月19日，寿光市企业在岗职工职业技能培训班在该校开班。此次培训共有来自全市各企业的近千名职工，参加了车工、维修电工、电焊工、铸造工等33个工种的培训。2008年至今，学校充分利用教育资源，积极开展校内、外职业技能培训和鉴定工作。

学校教师在对职工进行理论培训的同时，还拜企业能工巧匠、技术能手为师傅，聘请他们对专业操作技能进行指导，并到企业生产一线顶岗培训，努力提高自己的技能操作水平。

可以说，校企合作已成为职业教育改革和发展的必然趋势，职业教育只有植根于企业的土壤中才具有生命力，才能创特色、育人才、树品牌、谋发展。今后，我们将继续大力推进校企合作，努力构建校企共进、互惠双赢的职业教育新模式。

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第4篇：焊工实训报告范文

钳工实习报告怎样写?通过实习，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。下面就让小编带你去看看钳工实习报告范文吧，希望能帮助到大家!

钳工实习报告1转眼间，为期____周的钳工实习就要接近尾声了。回想__周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了__个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

总之，通过__周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。

钳工实习报告2光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。

很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。

这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。

钳工实习报告31、了解钳工工艺范围及安全技术。

2、了解钳工基本操作项目及应用范围。

3、了解钳工加工的基本知识。

4、熟悉常用钳工工具、量具。

5、认识零件加工步骤，合理地安排加工工艺。

6、培养吃苦耐劳的工作态度。

实习材料

钳工的设备有钳工工作台、台虎钳、锯子、平锉刀、圆锉刀、铁锤、台钻等。实习任务

将一个圆柱体铁块手工打磨成一把小铁锤。

实习过程

第一天老师给我们介绍什么是钳工。钳工就是手持工具对金属进行切削加工的操作。后来老师带我们来到了实习地点开始具体跟我们讲解钳工。老师还没有讲解之前我们总有一些疑问，现在科技这么发达，有那么多机器，为什么还有用手工磨。然后老师的一席话帮我们解开了这么疑问。原来机器并不是万能的，也有一些零件是不适宜采用机械方法加工的，都必须由钳工来完成，还有设备维修也要通过钳工进行维护和修理。

接下来的几天我们的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头，首先我们要把圆柱体削成一个长方体。在老师的指导下，第一步我们要根据图纸的规格，决定如何切削圆柱体，需要稍微把尺寸划大一点。在削第一个面，用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线，该线就是等一下要切削的基准线。划好以后，把工件固定在坐台上，拿出锯子。左手按在线边，然后右手用锯子对着线开始切削，当削出一道很深的痕迹时，就换两只手拿着锯子进行切削，在切削过程中不要一味的拉锯，也要看看是否锯歪了，很多同学由于一味地讲究速度，不注重质量，经常会出现锯歪了，整体不美观外，也给后面的锉削增加了难度，浪费了更多时间和力气。接着是第二面，第三面和第四面，都按上述步骤去做，很多时候我们都一直在重复一个动作，一个早上，一整天都站在那里拉锯或者锉削。当长方体切削完成后要进行锉削，先粗加工，再精加工。在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率又可避免锉齿局部磨损。在锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。其实锉削时只要掌握方法就一点也不难，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了。在我的不懈努力之下，我的作品终于诞生了，并出色地完成了老师的考核。

实习体会

一个星期的钳工实习是真正锻炼了我们。钳工不光需要拥有强而有力的力气，还需要有持之以恒的耐心，有时一个上午都只是重复一个动作，一直站到你腿软，很是乏味无聊，但也不能放弃，一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培养了我们恒心、细心、耐心，锻炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到，不是所有的事都像眼睛看到的那样简单，做任何事都必须付出辛勤的努力，才会收获成功的喜悦。回想起来，这段日子虽然过得比较辛苦比较累，却收获满满，让人欣喜的事，我们不光在实践中收获知识，得到锻炼，更意识到集体的伟大，同学们之间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分享成功带来的喜悦，让这个本是枯燥乏味的钳工实习增添了一份魅力。虽然我们懂得的理论知识并不多，但这次实习让我明白我们需要实际学习掌握的技能还很多，不能停下我们的脚步，要不断地把理论联系到实际，在实际生产中学习更多，切勿纸上谈兵，还要不断锻炼自己的动手能力，培养我们的创新意识。

钳工实习报告4为期____周的钳工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的__周，在我们__年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实习，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

一、辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

二、轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

三、危险的焊工

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。

钳工实习报告5转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

第5篇：焊工实训报告范文

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

一、辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

二、轻松的车工

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

三、危险的焊工

在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过

一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技

术。5.初步掌握电焊的应用范围。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心：我会做得最好的！

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

这次金工实习我共做了五个零件。

第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。

听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。

锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。

第6篇：焊工实训报告范文

关键词：技师培训主动出击因类制宜严加管理

湖北三峡技师学院于2012年6月经湖北省人民政府批准成立，从2013年启动技师培训工作，得到了上级主管部门及社会各界的大力支持。两年来，开班培训各类技师学员共计1926人，其中学历预备技师班60人，函授技师班216人，技师鉴定培训班1650人。我们的主要做法有以下三点。

一、主动出击，迅速登临技师培训高地

技师学院组建后，在人才培养的规格和层次上给我们提出了新要求。能否迅速开展技师培训，不仅是我们面临的新任务、新课题，更是对我们作为技师学院办学能力的检验。三峡技师学院不等不靠，抓住有利时机，快速反应，主动出击，迅速登临了技师培训这一“高地”。

一是争取支持做到“有红头”（文件）。面向社会开展技师培训工作，离不开上级主管部门各方面的支持。开展技师培训，国家有规划，地方有需求，学院主要领导多次到市人社局等部门，汇报开展这一工作的重要性和必要性，争取到由市人社局、市总工会及团市委三家的联合发文《在全市范围内开展高级工及函授技师培训的通知》（宜人社函〔2013〕83号）。该文件明确规定由三峡技师学院负责全市的技师培训，并对各县（市、区）参加培训学员的指标进行了具体分解。为使文件精神尽快在大宜昌市全面落到实处，学院又请市局职建科牵头，召开了各县市区人社局分管领导及职建股长座谈会，对各县市区提出具体的任务和要求，得到了各县市区人社部门的大力支持。

二是政策宣传做到全覆盖。通过电视、报纸、网站等媒体，对培训政策不间断地进行全方位宣传。学院成立专门班子与宜昌各重点企业进行对口联系，邀请宜昌市鉴定指导中心主任给相关企业、职工宣讲政策，争取企业落实高技能人才的岗位补贴，以增强培训的吸引力。为宣传到县市区，学院将全体教职工分组划片包干，由院领导担任“区长”，带领组员到责任区域驻点，入社区、进企业，做到宣传不留死角，“技师学院社会皆知晓，培训政策人人都明白。”

三是摸底调研做到全方位。为摸清技师培训的现状和需求，学院同时还组织开展了大规模的“一线教师进企业”的调研活动。近百名教师短则一个月，长则三个月，分别进入全市30多家重点企业调查，撰写出企业与员工的培训需求、企业如何进行技术提升等为主要内容的调研报告（论文）56篇，为学院制定技师培训方案，有的放矢地组织开展技师培训，提供了坚实的依据。

四是生源招收做到全匹配。学院全体教职工每年都要招生，且每人都有招生任务。从2013年开始，学院要求招生要做到三个必须：每个教职工必须完成规定的招生指标；招生过程中必须重点宣传技师班政策；每名教职工所招学生中必须有三至四名高级工或技师班学生。这样从生源进口上保证了技师学历班的培养规模。

五是基础条件做到全保障。在硬件建设上，新校园建立了6600平米的实训场地、24个高标准一体化教室。投入上千万元，添置了实训设施设备。在师资配备上，学院优中选优，给技师班配备了最精良的教师。此外还聘任了五十多名各个专业的高级工程师、注册工程师等专家为兼职教师，建立了一个数量充足、素质优良的兼职师资人才库。他们定期到技师班任教，做到了专兼职搭配，优势互补。

二、因类制宜，切实保证技师培训质量

根据现状摸底和企业需求实际，针对报名和招收对象的不同，我们组织开展的技师培训，采取多管齐下，分别开设了学历技师班、函授技师班和技师鉴定培训班。

在学历技师班方面，目前开办的有数控技术、机电一体化等三个专业，学员60人，均为小班教学。在函授技师班方面，去年学院首次和宜昌人福药业联合开办了有机合成专业技师函授班，学员28人。现有关专业的技师函授班陆续开班，在籍学员已达到216人。在技师鉴定培训班方面，去年至今年上半年，先后与三峡开发总公司、长机科技、宜昌人福药业等二十多家企业达成校企合作协议，开展了电工、焊工、管工、数控车工、有机合成工、花卉园艺师、汽车修理工、营销师、客户服务师等二十多个工种的技师、高级技师的培训，已开班25个，学员1650人。

这三种类型的学员因年龄层次不同，阅历经验各异，培训需求不一，我们根据其不同的特点，因类制宜，分别采取了不同的培训方式，以保证质量。

对于学历技师班，我们按照培养目标制定教学计划，充实师资，在校内随着正常教学，一步一个脚印地进行“科班”培养。

函授技师班学制三年，实行学分制管理，采取名师面授、业余自修、网上学习、远程教育等多种方式进行教学。根据函授技师班学员身在生产一线、有实践经验这一特点，我们除了名师授课外，还组织相互观摩学习，交流经验；请技能高手现场操作，传授绝技绝活。并要求学员“进校要有两明确、毕业做到三带走”：进校时要“明确自己最想学的知识是什么”“明确自己最想解决的问题是什么”。要求每位学员制订学习培训计划，明确自己的培训目标，自我加压。学院将学习情况和考核成绩（学分）定期通报给所在企业，予以激励。最终使每位学员在毕业时做到三个带走：“把学到的知识经验带走”“把解决问题的方法带走”“把取得的技师职业资格带走”。

鉴定培训班人数最多，我们采取送教到企业、到岗位，或由已聘任的有实践经验的企业兼职教师参加任教，如三峡实业花卉园艺师高级技师王昌龙、人福药业有机合成工高级技师赵应成等都直接参与了教学。在教学过程中我们紧扣教材，集中授课，个别辅导，单兵实操，按照国家职业标准，对学员进行强化训练，并分阶段进行考试考核。对于所有社会培训包括学历班，学院按有关规定和要求，均采用小班制，每班25-30人，以方便管理和教学指导。学院定期召开由培训学员、授课教师、主管领导参加的培训研讨会，及时了解学员的学习、工作情况，对他们提出的问题进行研讨，找出解决问题的办法，提高培训的针对性和实效性。

三、严加管理，争取技师培训更大成绩

技师培训是我们正在破解的一个新课题，通过去年以来的培训实践，我们体会到，必须多措并举，自始至终严加管理，才能打开局面，形成格局，取得更大的成绩。

一是必须适应技师培训的多种培训形式。从事技师培训，大部分培训对象为成年人，大多数的教学节奏不是学校式的按部就班，大量的教学活动不像学历教育那样的整齐划一。这就需要培训教师和管理人员适应这一新的特点和新的要求。我们在选择配备人员时，特别注重这一点。目前学院一支“术业有专攻”的技师培训队伍已初具规模。我们把这一点也视为管理，是选人用人、建好队伍的管理。

二是必须加强培训过程的管理。目前我们开展培训的三类人员中，有两类都是社会人员，占技师培训人员总数的95%以上。他们身处生产第一线，大多已拖家带口，客观上工学矛盾突出，如不加强培训过程管理，则难免流于形式，难以收到实效。为此，学院不仅有明确的管理科室、分管院领导，而且针对技师培训的全过程，制定了一系管理制度，包括培训需求调研、教学管理、教师管理、学员管理、考核管理、教学质量管理、培训评估、档案管理等多个方面。特别是对学员的教学管理，每一个班级安排一名班主任，对学员的授课实行一天四次考勤，以提高学员的出勤率，保证培训效果。

三是必须严格执行办班计划呈报制，定期接受上级机关的检查。我们吸取过去开展各类培训的经验教训，把工作做实，把教学做好，把资料做细做全。定期对教师的教案等业务资料进行查阅；定期对培训效果进行评估。所有培训资料，特别是教学档案，一期一档，装订成册，严格按档案管理制度归档。

四是必须对培训流程和重要环节加强双向管理。从学员报名培训登记表――考勤管理原始记录――多形式教学――结业考试――发放结业证书，这其中要进行评教评学；学院对学员的学习及考勤情况，会定期通报给所在单位。整个流程完成后，学员对教师有一个评价表，给教师的教学和管理提出意见和建议，学校对学员也有一个评价表反馈给企业，告知学员在学习期间的表现。同时学员回到企业后，企业对学员的培训过程和效果也有一个评价表，由相关负责人审核签字后，再返回到学院。这些工作细致琐碎，但我们要求必须严格按要求做好，因为质量来自于管理，而管理又重在细节。

严格的管理，显著的成效，使湖北三峡技师学院技师培训在宜昌市有了较好的口碑。不少企业员工从以前的“动员学”，变成现在的“我要学”，宜昌康鑫医药就有10名员工主动要求，并由该公司副总亲自带领到学院报名参加有机合成工技师班的培训。还有父子先后都在学校报名学习培训的佳话：人福药业一个53岁的员工施明德，自己报名参加培训考得了焊工技师证，回到单位受到了重视，调整了岗位，增加了待遇。随后他又要求他在同单位工作的30岁的儿子施成伟来校报名，也考得了焊工高级工证。

第7篇：焊工实训报告范文

一、依托企业资源，彰显职教特色

校企合作、企业参与办职业教育是大势所趋。江山市职教中心是国家大型企业――原浙江虎山集团创办的学校。学校的发展被纳入企业发展的战略规划，为学校做大做强提供了强有力的物质保证。集团一贯重视职工的文化技术培养，企业经常性地开展技术工人轮训，实行车工、钳工、电工、焊工等主要工种的练兵制度，拥有职业技能鉴定、技师评聘的资质。与此同时，公司所有子公司和车间都自然成为学校的实习基地。强大的硬件支持，丰富、稳定的实训资源成为学校的一大优势，为培养动手能力强的应用型人才奠定了物质基础。

二、借助企业力量，优化师资队伍结构

要培养出一批合格的技术工人，职业学校的专业课教师至关重要。他们必须是既具有生产工作的实际经验，又具备教师职业资格的复合型专业人员。只有这样，才能在给学生理论教育的同时，结合实际，将理论知识讲活讲透，把实训上升到理论水平，使学生受到正确的专业

指引。

为了扶持学校做大做强，企业打通了校企全方位互动的绿色通道，企业工程技术人员和学校专业课教师能双向流动，学校专业课教师在条件成熟的情况下可承揽企业的技改攻关项目，企业工程技术人员在学校需要的情况下可到学校上课。学校每年都有计划、有组织地安排专业课教师带着课题走进企业、走进车间，学习新知识、了解新工艺、掌握新技术，这种直观生动的继续教育形式与听报告、听讲座相比，具有更加鲜明的直接效果。

学校开设的专业在企业里都能找到相应的工程技术人员，他们都有丰富的实践经验和扎实的理论功底，专业课教师和工程技术人员会经常在一起探讨专业课的教学、实训问题，有些章节的课就由企业工程师、技师主讲，使学生接受不同的教法，从而开阔学生的专业思路。专业课教师也能有机会获取该领域内的新知识、新技术。学校每个专业都聘请了相应的有技术、有经验的工人师傅作校外辅导员，手把手地教学生学技术。人才互动使学校有了强大的实训师资和兼职教师力量。

三、利用企业优势，改革传统教学模式

职业教育本来就没有现成的模式可供照搬。现在许多职业学校都还没有完全摆脱普通中学教育模式的影响，重理论、轻实训，学生大部分时间坐在课堂里，缺乏充分训练与真实环境的感受，结果导致学生文化功底薄，动手能力弱，无法适应现代企业对人才的要求。

为了强化学生的动手能力，学校充分利用企业办学的优势，通过多年摸索，形成鲜明的特色。按照“实际、实用、实效”的原则与“压缩文化课、缩减理论课、增加实践课”的基本思路，立足校本研究，开发校本课程，抓好“必修课、选修课、技能课、实践课”四大课程体系建设。学校以校企联动办学为平台，打破传统的课堂教学模式，以技能训练为重点，充分利用企业车间和学校实习基地，建立学生上岗实习制度，大胆尝试工学结合、半工半读的人才培养模式，将课堂重心从教室转移到实训工场与车间，实行教学与生产实习、社会实践的有效结合，培养学生的实践能力。在完成教学计划、遵循教学规律的前提下，对课程设置与教学内容和方式进行了大胆的调整，专业教学按照以下程序进行：

1.第一轮见习

让学生到与专业相对应的工作岗位上见习一段时间，不对学生做专业要求，观察多于动手。目的是让学生了解与感受本专业的职业特点、工作内容及能力要求，知道自己的能力差距与需要掌握的专业知识，产生新奇感，激发学习的欲望。这个过程让学生有足够的感受时间，对自己将来所从事的职业的历史、现状、发展前景以及工作岗位、工作内容有个整体认识。了解要从事这个工作需要掌握何种知识与技能，弄清楚为什么要学、应该学些

什么。

2.首轮理论教学

在这个环节里，按岗位能力的要求跨学科地安排相关的理论教学内容。由于已经有了感性认识，在讲授专业理论知识的时候学生不会感到枯燥无味。

3.第二轮实训

这一阶段，要求学生在真实的专业岗位上，以员工的身份在师傅的指导下动手实干。师傅还要对学生的学习建立一套好的考核与评价方法，引导学生思考实训过程的每个环节，仔细体会理论与实践的关系，将理论理解上升到新的水平。

4.第二轮理论教学

在这一阶段，学生带着实践中遇到的问题到课堂上寻找理论依据，使其理论水平得到升华。主要以各种专题课的方式进行，大的实训案例教学占主要部分，鼓励并指导学生做好充分准备，参加职业资格考试。目的是进一步训练学生的综合职业素质，培养学生的创新与思考能力，使学生具有进一步深造的能力。

四、围绕企业文化，强化职业素质教育

职业教育培养的是与普通高校不同的专业人才，是应用型人才，是工作在第一线的技术骨干，是生产第一线的劳动者、创造者，应具备良好的协作能力。因此我们十分注重以“技能为根本”，强调“职业化教学”要培养较好的心理素质和解决实际技术问题能力的理念，把培养学生的职业技能作为教学的根本任务，强化实践环节，突出教育的职业性，让每个学生有一技之长，让每位学生拥有一片生存发展的空间。把培养从业能力强，具备发展素质的应用型人才作为最终的培养目标。

利用企业办学得天独厚的条件，每隔一段时间学校都会组织学生到虎山集团的各岗位见习或实习，这样不仅可以锻炼学生解决实际问题的能力，更能使学生较早地感受到企业的氛围与文化，对企业的规章制度也能有切身的感受。学校把企业文化引进校园，把企业精神融入课堂，植入学生心灵。让学生耳濡目染企业文化和企业精神，增强他们的创业意识、进取意识、劳动意识和责任意识，使他们进入企业就能胜任企业的工作、适应企业的环境。同时，量化职业素质教育考核指标，使其深入人心而非流于形式。这些能力可通过对学生进行充分的职业素质训导来实现。

训导方案针对职校学生的特点，突出他们强的一面，修正改善他们弱的一面，通过周密的设计训导方案，将学生引导到学技术、守规矩的路子上。在学生每天的校园学习与生活的各个方面，不仅仅只在上课考勤、迟到早退或宿舍评比上做文章，而是模拟真实情景，将具体要求贯穿在学生学习生活的各个环节。这有效提升了学生的动手能力和适应能力，毕业生以其优良的职业素质、娴熟的专业技能、较强的技术创新能力在行业内享有盛誉，被誉为“虎山牌”技工，深受广大企业的欢迎。

第8篇：焊工实训报告范文

金工经验实习报告

一个学期的金工实习即将结束了，每周一次的金工实习，让我零距离接触到了那些生产最前沿的东西，或许设备已经很古老，我的技术很稚嫩，我的产品很粗糙，但这都阻挡不了我对金工实习的热爱与做出成品工件时的成就感。

在十几次的实习中，我接触到了铸工，钳工，车工，焊工等多个工种，亲手操作了车床等生产机械，学习了基本用法，也了解了它们的原理，简要的学习了加工工艺，最终做出了一些稚嫩的成品。作为机械专业的学生，我认为金工实习这一项目甚至要比我们学习的某些科目更加实用，假如我们有一天走进车间，与我们打交道的很可能是这些生产机械，而不是数据与习题。

金工实习的过程中我们使用的几乎都是老爷子的型号，古老的机器复杂的操作在一开始很让人感觉厌倦，但听老师解释明白了其意义：老式的机械结构更加明显，操作起来也容易明白他的基本原理，用好了古老型号的机器，再用新型的器械会比较容易上手，而新型的机械多是智能化的，操作起来的确简单，但其构造就像黑匣子，让使用者不知道其原理，知其然而不知其所以然，即使可以熟练运用，也只能说会用某机器，而不能说是掌握了某机器的用法。

在金工实习的过程中，所有老师都在反复强调一个问题：安全。事实在生产中，安全也是最重要的一个要素。安全大事，一刻也不能放松，所有的安全事故都出在不小心，一不注意，稍有懈怠的极短的时间里。安全是我们这些“实习工”最应该注意的一点，也是以后带到工作与生活中最重要的一点。只要人在其位，便应该时刻绷紧神经，不可以稍有马虎，也不可以有丝毫懈怠。在平时所看的影视作品里，凡是出现了工厂，车间上面总是会有安全生产几个大字的标语，一开始我还觉得很可笑，认为是影视剧导演布景的生活经验不足，除了安全生产不知道还有什么其他内容可写，而真正自己来到了生产现场，明白了影视剧里也不是虚构，而是安全就是这么重要，哪怕再注意一点也不为过。

在这十几次的金工实习中，通过理论课的讲解，上工位的实际操作，老师们的悉心帮助与自己的努力，我感觉我已经掌握了各个工种的基本操作，了解了一些生产上的智慧，总而言之，大有收获。

金工经验实习报告

五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母; 还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。

第9篇：焊工实训报告范文

关键词熔焊原理课程改革实践

中图分类号：G424 文献标识码：A

焊接是当前制造业中最重要的工艺技术之一，被广泛应用于机械、电力、车辆、船舶、桥梁、建筑、军工、航空航天等国民经济重要领域。熔焊原理课程是我校材料成型及控制工程专业学生必修的一门专业课，它在培养焊接方向技术人员的教学过程中起着重要的作用。该课程内容主要涉及焊接化学冶金原理、焊接材料、焊缝固态相变及焊接热影响区的组织形成与特点、焊接冶金缺陷的形成与控制等基本理论问题，可为分析材料的焊接性、正确选择焊接材料、制定合理的焊接工艺和探索提高焊接质量的途径提供理论依据，是从事焊接技术工作不可缺少的重要基础知识。

1 该课程的教学现状

结合对国内部分高校熔焊原理课程教学的调研情况和笔者近年来的教学体会，发现该课程的教学主要存在以下几方面问题：

（1）可适用于本科教学的教材和参考用书非常有限。目前大多与本课程相关的教材为职业教育而编写，这些教材理论知识较浅，导致学生缺乏再学习和创新能力，无法达到高等教育的目的。我校选用的是机械工业出版社天津大学张文钺教授主编的《焊接冶金学（基本原理）》，虽然该教材涵盖了学生所需掌握的焊接基本原理和知识，但部分内容较陈旧，如书中第二章焊接材料型号和牌号的编制方法仍为已废除的旧国标所规定的内容，在教学时尚需补充新国标内容以跟进行业的发展。

（2）课程内容繁多，教学重点不明确。熔焊原理课程作为材料成型及控制工程专业焊接方向的一门专业基础课，具有概念多、内容广、理论性强等特点。目前部分高校的课堂教学方式基本仍是照本宣科，将教材中的内容一股脑灌输给学生，教学重点不明确。此外，由于不同章节内容之间逻辑性不强，学生学了之后印象不深刻，知识点难以全面掌握。因此，大部分学生只能靠死记硬背，知识水平仅限于应付考试，不具备专业的素养和运用知识的能力，满足不了现代社会的要求。

（3）教学模式和手段单一。目前，很多高校课堂教学仍存在以教材为主线、教师为中心、学生被动接受的“填鸭式”教学模式。部分学校甚至仍采用传统的黑板板书教学，教学手段单一，缺乏图片、动画、视频等直观形象的内容，加上作为专业基础理论课程本身内容较枯燥，课堂气氛沉闷，久而久之导致学生失去了对本课程学习的兴趣和重视。

（4）实践教学较弱。由于受到实验课时少（4学时）、学生数量规模扩大以及实验教学条件如实验设备和实训场地有限等因素影响，目前该课程的实践教学大多以演示性实验、验证性实验和基本技能训练实验为主，缺少设计性、研究性的学习内容和综合训练环节，限制了学生的创新思维和动手实践能力的培养。此外，大部分担任该课程教学的老师缺乏工厂实训经验，实际操作能力有待提高。

2 该课程的教学改革

针对上述教学过程中存在的系列问题，我校对熔焊原理课程采取了一些教学改革措施，以期达到培养高素质、技能型人才的目标。

2.1 教学内容的改革

其一，优化教学内容，把握教学重点。本课程理论性较强、知识点繁杂，而教学课时相对较少（32学时），因此在教学过程中必须对教学内容进行优化和调整。我校在编制该课程教学大纲等指导性教学文件时，充分考虑到应用型人才培养目标的要求和教学内容本身的系统性、科学性、适时性等，对知识点提出了“了解、熟悉、掌握、应用”四个不同层次要求，突出重点和难点，促进学生对主要知识点的掌握。

其二，更新教学内容，跟踪科学前沿。随着当今社会科学技术的不断发展和进步，教学内容也应与时俱进，在教学过程中及时引入一些与课程密切相关的新焊接工艺、新焊接设备和新焊接材料等以扩大学习的信息量。如在讲到“焊接材料”一章时，除了介绍教材中传统的焊条、焊剂、焊丝的相关知识外，还适当补充国内外文献资料中报导的一些新型焊接材料的设计思路、制造工艺和应用场合，从而有效拓展学生的学术视野、激发其学习欲望和提升其学习积极性。

2.2 教学模式和手段的改革

结合熔焊原理课程内容的特点，我校采用多媒体辅助教学手段来提高课堂教学效率和效果。多媒体课件可将理论知识以文字、数据、图表、动画等形式展现出来，可有效提高学生的注意力和积极性。例如，大量典型的焊接热影响区组织很难正确地用粉笔在黑板上描绘出来，配合多媒体金相照片即可直观地讲解不同区域组织的形成及特点。对于一些难于讲述和晦涩难懂的章节内容，如通过插入动画的方式生动形象地解释熔池的形成、熔滴过渡形式等，通过播放现场录像视频介绍熔焊、压焊和钎焊这三大类型焊接方法的特点等，学生更容易理解和掌握。

在教学过程中，通过摒弃以往“以教师、课堂、教材为中心”传授式的单一模式，采用“以教师为主导、以学生为主体、以知识掌握为基础、以能力培养为主线、以素质培养为目标”的新型教学模式，综合运用案例教学法、启发式教学法、小组讨论法等方式调动学生学习的积极性和主动性。如在每一章节开讲前，提出具有引导意义的问题或列举工程实例，引出所要讲述的内容，调动学生的学习兴趣，明确学习内容和目标。在教学过程中通过运用所学理论知识对实际工程案例进行讨论和分析，然后回归课本，强调学习该章节知识的重要性。这种“提出问题—分析问题—解决问题—回归专业知识”的教学思路可以充分调动学生学习的积极性，更能把理论知识和生产实践巧妙地结合在一起，有助于学生巩固所学理论知识和灵活运用理论知识解决生产实际问题能力的培养。

2.3 实践教学环节的改革

熔焊原理课程中部分内容仅靠课堂教学远远不够，要使学生真正牢固地掌握课堂上所学理论知识，较好地培养学生的基本实验规范和动手操作技能，提高学生分析问题和解决问题的能力，必须加强实践教学环节。我院充分利用校办实习工厂和市内已建立良好关系的实习基地如衡阳钢管厂，带领学生参观实习，现场了解焊接材料的选用、焊接工艺参数的确定、焊接缺陷的形成原因和防制措施等与课程相关的知识。其次，结合工程实际问题开设一些综合型设计性、研究性、创新性的实验项目，让学生运用课堂所学理论知识自主设计和选择焊接方法、焊接材料及焊接工艺参数，开放实验室为其创造动手操作的机会，为创新思维提供自由发挥的空间。在考核方面，对学生实验前预习、实验后整理分析实验现象和数据、综合实验报告的撰写等有规范性要求，并制定相应的评分标准，以全面提升学生的科研素养和科技写作能力。

此外，我校还通过开设第二课堂的形式让学生参与到老师的科研项目中。如2006级材料成型及控制工程五名学生自大三开始参与产学研课题“连铸堆焊辊的研制与开发”，采用理论研究和试验研究相结合的方法，系统地研究了轧辊母材和焊材的设计选用、埋弧堆焊工艺、焊后热处理工艺到焊接过程自动化实现、基于智能矢量控制变频的埋弧堆焊无级变速机床，建立了焊接数据库，绘制了连铸堆焊辊生产过程质量控制图。该项目于2010年通过省级科技鉴定并获得衡阳市科技进步三等奖。这些改革不仅可以激发学生的学习兴趣，培养他们的创新意识，还可使他们在实践中学习，在学习中再实践，为今后走上工作岗位和学习深造打下良好的基础。

2.4 加强师资队伍建设

针对担任该课程教学的年轻老师缺乏工厂实训经验，不能较好地结合生产实际教授理论知识的问题，我校采取了一些措施加强相关师资队伍的建设。如通过实行“以老带新”的计划，让一些具有丰富教学经验和工厂实训经验的老教授帮助年轻教师尽快熟悉和掌握教学内容；通过不定期选派老师到其它兄弟高校学习进修或到相关企业参加系统的工程培训；通过聘请一些具有资深行业理论、经验和技术的学者和工程师作为兼职教师，以讲座的形式开展第二课堂教学活动；通过实行“双师教学”的模式，在教学过程中配备两名教师，一位负责理论知识的传授，另一位负责实验操作的指导，两者相互配合共同指导学生。例如，理论课老师在讲完“典型焊条的冶金工艺性能”章节后，在实验课时实验老师就向学生展示和介绍各种典型焊条的特性，并让学生动手操作和观察，对比不同类型焊条的冶金工艺性能，如酸性焊条和碱性焊条的电弧稳定性、脱渣性等的差异，进一步加深对课堂所学理论知识的理解和掌握。两位老师默契配合、分工明确并互补长短，可以更好地提高教学效率和效果。

3 结语

熔焊原理是材料成型及控制工程专业焊接方向的一门基础性课程，对后续开设的焊接结构学、金属焊接性基础等专业课程的学习至关重要。在教学过程中，教育者要与时俱进，不断更新和优化教学内容，探索合理的教学方式与教育手段，利用有限的条件和资源创造更有效的教学模式，加深学生对课程、对专业、甚至对焊接行业的理解，培养出具备扎实理论基础和较强实践能力的应用型高级技术人才。

基金项目：南华大学高等教育研究与改革课题（2012 XJG02）

参考文献

[1] 张文钺.焊接冶金学（基本原理）[M].北京：机械工业出版社，2004.

[2] 宗琳.《焊接冶金学》课程教学改革研究与实践[J].黑龙江科技信息，2011（31）.