工厂实训总结精选(九篇)

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第1篇：工厂实训总结范文

【关键词】循环水管；制作；水压试验

一、水压试验方案确定

该电厂循环水管尺寸较大，直径3520mm，单根长7.5米，单根重12吨，国内通常是制作过程中采用其他检测方式对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测等，待整个管道系统安装完毕后进行系统打压试验，因此采用单根管子逐根打压，对于该公司循环水管单项工程来说是第一次，没有任何相关资料和经验积累，现场多方了解相关管子水压试验方案和大量查阅相关资料后，结合现场实际确定了最终方案：

为便于水压试验与前后工序施工的连续性，水压试验场地设置在循环水管组合场一端。

水压试验采用管子两端设置密封堵板，通过螺栓来紧固密封堵板，然后注水、打压、稳压、查漏的方式进行。具体见方案示意图。

水压试验水源来自临时性自建蓄水池，同时蓄水池也是水压试验的基础平台。

水压试验所需的泵、阀门、管路、螺栓、螺母、密封密封垫、压力表等现场采购。打压装置堵板采用现场制作的方式来制作完成。

首先，蓄水池注水。之后，利用组合场40T龙门吊将管子吊装至水压试验平台上就位，管子两端堵板开始吊装并对管子进行封闭、穿螺栓、紧固，打开堵板上的放气阀，连通泵和堵板连接的管路，启动注水泵向管子内注水，注满之后，启动打压泵，待压力达到要求压力后，观察是否存在泄漏的地方，若有做好记号返修进行处理之后再打压检查，若无，即为合格，进行下一根管子的水压试验。

方案示意图：

二、水压装置介绍

水压打压装置主要是由蓄水池、蓄水池（打压）平台、堵板、紧固螺栓、注水泵、打压泵及管路等构成。

蓄水池：现场开挖建造。开挖建个蓄水池，水池为管子打压提供水源，考虑力能设备配置，水池设置在循环水管组合场龙门吊轨道内，这样可以利用循环水管组合场的40吨龙门吊进行管子吊装、打压工作。由于水池位于管道组合场，受场地限制，为节省空间，水池内设置三道承重墙，作为管子水压试验管子支撑的基座。

根据现场土质和管道充满水后的重量等现场实际情况和受力分析，水池及池内承重墙采用钢筋混凝土结构。水池和承重墙相关设计和尺寸满足相关标准要求。水池的尺寸要考虑能够容纳管子打压所需水量，并保持足够余量。水池要设置积水坑，便于水池清理换水等。水池既是水压试验的水源也是管子水压试验的平台，这样既能便于注水、放水，也节省场地占用。

堵板：现场制作。堵板由18mm厚，直径约4米的圆钢板做基板，之后在钢板上焊接300mm工字钢，之后在工字钢上且垂直于工字钢方向继续焊接一层150mm方钢（也可以两根槽钢对焊）。堵板上设置排气管带阀门、注水泵连接水管接口、打压泵连接水管接口。堵板内壁在粘橡胶密封垫的位置要先进行除锈打磨，保证密封垫能和钢板严密接触，之后进行粘胶涂抹，要均匀。另外，根据现场实际总结，橡胶密封垫是决定打压密封的关键部件，因此在密封垫粘接过程中要格外仔细，而且胶水要采用凝固后具有韧性的胶水。根据现场实践，密封垫要做成两层，先粘接一层软橡胶密封垫，之后再粘接一层硬度相对较大、耐磨的密封垫（现场采用的是传送带材质橡胶），这样做是因为与管子接触的一层硬度较大的密封垫能够抵抗重复磨损和管子边缘对密封垫的剪切力，而里面的一层相对较软的橡胶密封垫能够起到缓冲和密封作用。

注水泵与打压泵：注水泵与打压泵由分包商提供，注水泵参数：10马力，440V，14.5A；打压泵参数：10马力，440V，4.3A。

紧固螺栓：8.8级螺栓螺母共60套，尺寸：M50。

蓄水池（打压）平台：现场制作。该平台的制作可以采用现场循环水管制作的下脚料，就地取材，节省时间和节省成本。平台主要包括蓄水池格栅盖板、管子支撑底座、螺栓支撑框架、梯子（见前图：水压装置整体图）。该平台的设置，既保证了水压试验过程的安全性，也为高效的完成水压试验提供了便利。

三、水压试验

将单根循环水钢管用组合场龙门吊吊至打压平台就位，保证管子中心和平台中心一致，两端堵板用龙门吊或者汽车吊吊至管子两端，穿螺栓，调整堵板位置确保密封垫密封严密，开始紧固螺栓，紧固时要对称紧固，防止紧固不均衡，导致泄漏。紧固完毕后，打开堵板顶部的排气阀，开始启动注水泵注水，待排气阀有水冒出时，关闭排气阀，关闭注水泵，启动打压泵，根据压力表指示，达到要求压力时，打压泵停止，保持一定时间后，检查焊缝是否有渗漏。若有，将渗漏处进行标记，进行处理后重新进行水压试验；若无，即为合格，排水，松螺栓，吊出管子，进行下一根管子水压试验。

四、总结

通过该水压试验方案对循环水钢管进行检查，不仅能对钢管焊缝焊接质量进行检查，还可以对钢管钢板的质量进行检查，避免了钢板本身肉眼不可见的砂眼等缺陷给工程带来的质量隐患和事故的发生。

通过现场实践，该水压试验方案满足对现场循环水钢管的检测要求，水压试验合格率100%。

该水压试验方案的重要控制点在于管子两端堵板的橡胶密封垫，橡胶密封垫的泄漏与否和使用时间长短决定着水压试验的效率。

本水压装置只是针对现场施工用的临时性装置，从工程量和成本角度考虑，没有采取自动化手段，如果是大量的工厂化的水压试验，可以进行自动化改造升级。

第2篇：工厂实训总结范文

关键词 集成式 生产性教学工厂 建设思路 建设路径

中图分类号：G712 文献标识码：A DOI：10.16400/ki.kjdks.2015.07.022

On Logistics "Integrated Production Teaching Facility" Construction

SHEN Jianjun

（He'nan Mechanical and Electrical Vocational College， Zhengzhou， He'nan 451191）

Abstract Based on "teaching factory" concept， from the "integrated" system point of view， professional training base construction of a vocational college， logistics for the study of the production plant construction to explore teaching research.

Key words integrated; production teaching facility; construction ideas; construction path

“教学工厂”是新加坡南洋理工学院林靖东先生在借鉴德国“双元制”教学模式的前提下，结合新加坡国情创设的一种特别的教学模式。其目的是将真实的企业环境引入教学环境之中，形成学校、实训中心、企业三位一体的综合性教学模式。我国自引入“教学工厂”这一概念，就将其与实训基地的建设和教育、教学改革等结合起来进行研究。但是，目前关于教学工厂的研究主要存在着：教学工厂对于“企业环境”的模拟大打折扣;教学工厂的建设定位于局部性、单一的专业实训基地建设，没有从综合的、集成的高度来认识等问题，本文正是基于上述研究视角，结合某高职院校的物流专业教学工厂建设进行探索、研究。

1 集成式生产型教学工厂建设内涵

集成（Integration），就是一些原本孤立、相关性不强的事物或元素，通过某种方式改变原有的分散和孤立状态集中在一起，产生联系，互为相关，形成一个有机整体的过程。

生产型教学工厂是在引入企业管理理念和管理规章制度等这一传统教学工厂建设的基础上，引入企业的生产工艺和操作流程，即生产真实的产品或向社会提供服务，从而实现真正的企业环境。生产型教学工厂的场景可概括为：职场化教学环境、项目化教学内容、工作化教学方式、流程化过程管理、产品化教学成果、规范化组织学习、企业化组织管理、高职团队无界化。①

物流专业“集成式生产型教学工厂”的内涵是该教学工厂的建设不是物流专业单一实训基地的建设，而是要结合某校机电、机械和信息三大强势专业，共同组建综合实训基地。该基地通过引进工业级别的设备设施来实现产品的批量生产，从而模拟现实中制造企业产、供、存、销这一完整的工业链条，物流作为其中的一部分， 在基地给定产品和产量的基础上，发挥供和存的功能，通过提供仓储服务，从而实现物流管理专业的产业化，为学生学习、实训，教师科研、实践提供平台。

2 集成式生产型教学工厂建设思路

现代化工综合实训教学工厂属于校内生产性实训基地，是全流程的具备真实生产工艺、工业流程的实训装置、学生可实际动手操作的模拟实操的实训教学工厂，实训教学工厂是充分利用现代信息技术，通过模拟真实生产物理化学现象和真实生产场景的虚拟生产性工厂。该教学工厂的建设基于工作过程的系统化课程体系，按典型任务的工作过程设置实训岗位，以项目为逻辑主线组织课程内容，并构建出与之相适应的真实生产环境―生产性教学工厂。

2.1 集成的思想

区别于传统教学工厂在建设上只考虑一个专业的发展、封闭建设的模式，集成式教学工厂在充分考虑某高职学院专业特点的基础上，结合学院机电、机械和信息三个强势专业，借鉴三个专业的人力和设备，统筹规划、综合布局，从而推动物流专业的快速发展。该物流教学工厂是在综合实训基地给定产品和产量的基础上进行建设，要充分考虑到产能的匹配、信息系统的衔接、设备设施的衔接和标准的统一，另外，还要遵循可持续以及柔性的建设原则。

2.2 生产车间与实训室融合

所谓生产性教学工厂，就是让学生在真实的生产环境下，真刀真枪地完成学习和实训。所谓车间，即是在上级下达生产指令后，要分析各类经济技术指标，要全盘考虑既定生产量生产所需要的人力、物力和财力等资源，并把这些条件以合理的方式有机地整合起来，从而开展车间的生产活动。同时，还要根据工段、班组反馈的信息，及时修正偏差，优化、改进车间管理工作，构建和谐而稳定的生产秩序。通过生产性教学工厂建设，使得产学一体的教学环境能够得以实现，教学工厂既是教室又是生产车间;既能为学生的实训提供场所，又能为企业提供生产服务，让学生实现学做合一，做到车间与实训室融合。②

2.3 项目与产品融合

教学工厂要进行批量生产，学生在生产过程中边做边学，构建属于自我的过程性知识，掌握企业真正需要的知识和技能，为使教师的技术更新与企业同步更新，生产人员与教师一同参加生产与项目研发，做到项目与产品融合。另一方面，在允许的条件下，企业自愿提供成熟的项目资源与学校共享，通过资源分享和经验总结给相关师资团队，在为企业解决实际问题和数据分析后，由师资团队根据企业业务中涉及到的专业知识和技能要求，抽象、提炼，分解、完善企业的典型工作项目，由浅及深，逐层递进，并通过合理设计，使之融入到理论教学中。努力开发出适合学生学习，并且乐于学习的教学项目。如物流教学团队可以参与到物流企业仓库出、入库流程优化升级改造项目，配送中心、供应链升级、优化或再造项目等，为了更好的促进教学项目的实施，教学项目的开发要坚持科技成果积累与共享的“无界化”理念。

2.4 教学管理与企业运营融合

在教学工厂中引进企业的管理理念，用企业的管理理念和运营方式武装教学工厂的教学环节。为提供完全现实的“企业环境”，就要研究企业的运营方式。要将现实企业中对于人、财、物的管理方法引入教学工厂。如，人力资源管理，要仿效企业，制定员工的职业生涯规划，根据员工的特点将之安排到最适合他们的岗位上，还要制定薪酬制度、奖惩制度和升迁提拨制度;物资管理，要严格仿效企业的流程，使物的流动在企业各个环节都有据可查，做好记录和档案;财务管理，要制定规范的记账、审核、审计、出纳等制度。总之，在企业中为提高经营效益，需要协调各个部门，使每个部门不能局限于最大化本部门利益，而是要以实现企业的整体效益为目标。所以，让学生在这样的环境中养成良好的职业素养，掌握管理知识和形成企业管理经验，做到教学管理与企业运营融合。

2.5 职业教育与企业生产融合

在教学工厂中，以就业为导向的职业教育与产品的生产并行存在，通过订单为智能工厂提供采购、仓储和JIT配送服务。学生作为准员工覆盖生产的全过程，既完成了企业的产品生产，又实现了学生的教学实训。另外，在人才培养方案制定、实训项目开发和定岗实习等环节，将物流师职业资格证书考试所需的知识和技能融入其中，使学生在取得学分的同时，直接获取物流师职业资格证书。所以，应根据职业标准和行业标准，将课程设置、教学内容和要求与国家职业资格认定标准相衔接，并覆盖职业标准的知识和技能要求，实现理论知识和实践技能考核相结合，理论教学和实践教学相渗透，实施产学融合使职业教育与企业生产合一。

3 集成式生产型教学工厂建设路径

3.1 基于企业环境的软硬件建设

基于真实企业环境建设的理念，与企业技术、管理骨干一起制定职业技术领域各项能力培养目标，围绕人才培养方案，根据实验、训练、实训和实习四个阶段渐次递进，按照实单项、单元与综合职业能力培养的要求设计实训与教学内容。针对教学内容，规划生产型教学工厂中软件、硬件设施，创建以能力培养为核心的工厂化教学环境。③软件包括引入企业的典型各种管理规章制度、生产工艺流程、人力资源管理制度、绩效考核制度、奖惩制度、职业生涯规划、物流管理制度以及财务管理的各方面制度;硬件包括，创设真实的生产和办公环境，配备工业级别的生产设备、设施，装备工业用信息系统等。

3.2 基于典型工作过程设计

教学工厂的建设结合某学院项目化课程改革，在学院原有的实验实训条件基础上，通过系统集成与组合，与学院机电、机械和信息专业共建综合实训基地。基于物流专业发展趋势和行业前景，应在信息化、智能化和集成化方面进行优化、升级和改造，教学工厂应以供应链管理的载体，以物流业务流程为基础，使用先进的物流设备，如BARCODE、RFID、电子标签、自动化立体库、快速分拣设备、AGV、机械手、倍速U链生产线等，形成一个功能齐全、技术先进以及投资经济的现代物流工业级别生产实训基地。

3.3 基于职场环境设计

依据典型物流企业或者第三方仓储企业的岗位进行真实职场氛围的实训场地的环境设计与布局，在设备配置、工位布置以及环境陈设上与企业相对应，并制订相关工厂化管理制度，如有必要可使学生着工装，模拟真实的生产现场氛围，创设逼真的职场环境。另一方面，为了及时准确地掌握专业发展方向，应邀请企业专家、企业高层、行业管理人员一起，与学校教师共同制定物流人才培养方案;定期或不定期举办校企双方交流洽谈会，或以论坛沙龙的形式，目的是为了及时了解企业对物流人才需求分析，搭建供需双方直接对话、交流的平台，为学生生产生活、缩短教学与就业岗位之间的距离。

3.4 基于双师型师资队伍的培养

在我国高职教育快速发展过程中，高职院校师资力量不足，而且实践技能匮乏，缺少企业实践经验是困扰高职教育发展的顽疾。而基于工作过程的课程模式、教学做一体化的教学模式，对高职院校教师的知识和技能提出了更高的要求，师资环境不足的问题也就变得更加棘手。于是，近些年，许多高职院校如雨后春笋般推行所谓“双师”型教学团队以适应这一要求，但实践证明其多流于形式。除此之外，作为高职院校的教师，为发挥大学服务社会的功能，应具备为行业企业提供技术服务的能力，这就要求教师必须了解企业的发展现状、问题及趋势，了解企业需要什么样的人才，需要具备什么样的知识和能力等，具有较强的科研能力和研究经验。生产性教学工厂的运行，教师可参与到企业的项目开发、技术研究工作中，不单单能提高科研能力，更有利于进一步深化教学改革，教师在真实情境中进行基于工作过程的课程开发、建设与实施，切实提高教改能力。④

4 预期效果

（1）创建真实的企业学习环境。某高职院校物流专业在实训基地的建设过程中，将现代工厂的经营、管理理念引入教学工厂，从而创建真实的企业环境。让教学过程和生产过程融合在一起，这不仅让教师能更加真实地教，也能让学生更加真实地学。（2）锻炼学生的动手能力和解决问题的能力。生产性教学工厂把企业真实的设施、任务、环境和项目搬到校园实训室，学生在实训教师的指导下完成实训任务，实训的过程与实际工作的操作过程完全一致，从而充分锻炼学生的动手能力;因为实训环境是模拟的真实的生产环境，这样在实训过程中，就会产生诸多问题，而这些问题又是教科书上所不曾讲授的，这就需要学生自己去分析问题、解问题，（下转第54页）（上接第44页）从而锻炼解决问题的能力。

（3）学生所拥有的知识和技能是企业真正需要的。通过智能工厂项目，物流专业教学工厂在给定产品和产量的基础上提供仓储服务，同时又融入了典型的仓储作业流程和各种规章管理制度，能够较好的模拟真实企业运行模式，学生在其中生产所掌握的知识和锻炼的技能必定是企业真正需要的。（4）教师的实践能力。由于诸多原因，教师的实践能力较差。通过教学工厂，教师的教学过程也是一次实践学习过程。

5 结束语

总之，传统“本科压缩饼干”和“关门办学”带来的种种缺陷和不足可以通过“教学工厂”的人才培养模式得以较好地解决，从不同办学主体的共同利益出发，更好地整合学校、企业与社会的办学资源，为企业、行业和社会经济发展提供称职的、企业需要的技术应用性专业人才。高职院校物流专业希望通过生产型教学工厂的建设与实践，在专业建设、课程综合化改革、综合实训项目开发、顶岗实习、服务社会、技能竞赛等各方面都取得一定的成效。

注释

① 谈慧.物流专业“学习型教学工厂”建设与实践[J].物流技术，2009（11）.

② 滕碧红，张源峰，宋丽，苏李果.生产性教学工厂建设的探索与研究[J].闽西职业技术学院学报，2011（3）.

第3篇：工厂实训总结范文

关键词 仿真教学 改革 教学模式 评价模式

中图分类号：G403 文献标识码：A

在仿真教学中，教师和学生可以实现对装置的冷态开车、正常运行、故障处理和正常停车等操作，学生不进工厂就能了解化工设备的生产和操作过程，完成对生产装置实际操作的训练。传统化工实践教学的教学资源和教学形式都较为单一，满足不了现代人才实践能力培养的需要。从基础仿真实训、仿真操作实训以及生产实习仿真针对学生，就化工实践教学进行了改革与创新，构建并实施了新型化工仿真教学模式及评价模式，为实用型人才的培养搭建了一个重要的实践能力培训的教学平台。

1教学模式的改革

我院“化工仿真仿真工厂”是由浙江中控的软硬件设备及北京东方仿真软件系统组成，包含有单机练习、联合操作和考核等多种操作模式，具有根据工艺流程特点和教学需求进行组态的分布式控制系统和智能评分系统，以及参数设置、教师授权、过程监测、成绩统计等功能的教师站管理系统。这样既可巩固学生所学的专业知识，锻炼学生综合运用所学知识分析和理解生产实际问题，实现理论与实践的紧密结合，又能促进传统的教师演示、学生难于理解的被动操作模式向实际动手操作、灵活运用的主动实践模式的转变。

由于现代化工企业自动化、集成化程度较高，学生往往是以参观及听课的形式进行工厂见习，难以深入实际，实习质量不高。随着化工仿真工厂的建成与应用，化工仿真实习已成为解决实践教学困难的最佳办法，也是强化学生工程意识和实践能力的一种有效途径。针对生产实习部分的工艺流程，运用化工仿真软件分布式控制系统操作形式，让学生在学习任务的驱动下，尝试开停设备、改变生产负荷、处理突发事故等操作。首先，在教学实施环节上，打破原有实训学时（教学计划学时为32学时）的限制，利用学院开放的计算机房，让学生根个人的需求，利用课余时间自由安排操作实训和上机，强化软件仿真操作，巩固专业知识。其次，在硬件设备实训内容上，学生可自由选择仿真工厂中的硬件装置进行实训，以此弥补实训室资源及实训学时的不足。再次，在教学形式上，学生可根据自己感兴趣的仿真内容，以个人或小组的形式确定相关课题，通过教师指导、相互讨论、确定方案、操作运行、错误辨析、解决问题等过程，完成“自由选题”的实训内容。另外需要注意的是，化工实训工程性较强，涉及因素较多，实训操作须认真考虑、充分准备，在实训操作之前进行仿真模拟的预习演练是很有必要的。

2教学评价模式的改革

传统纸质试卷的实训考核模式已不能对学生进行较为全面、科学地评价，因此结合改革后教学模式的实施过程，改革了评价机制，执行多元化评价，考核的内容更加全面，考核的方式更加合理。改革后的评价机制由三部分组成：

（1）单元操作模块，采取综合评价。根据过程中学生操作规范性和熟练度，以及自主动手和小组合作情况，结合学生实训报告、问题解答等进行综合评价。

（2）软件仿真实习模块，运行在线评价。教师根据教学内容灵活设置故障，模拟故障现象，在线实时监控，分步骤分阶段打分。操作结束后，学生的总体成绩自动生成。

（3）开放教学模块，执行跟踪评价。学生运用仿真实训平台，以个人或小组形式选题，查找相关资料，设计实训方案，进行在线模拟，实训结果以撰写小论文或交流讨论汇报的方式展示。指导教师参与实训方案的讨论、确立与执行，并对整个过程进行指导、监督与跟踪考核。改革后的评价方式在原有静态的、终结性评价基础上，加上随时间空间动态的、及时性评价，这种配合了不同的实践教学环节、执行多元化的评价，不仅考核了学生的专业实践成绩，也考核了学生各方面的综合能力，使得化工实践教学评价更加的全面、合理。

3总结

调查结果表明，学生普遍认为“化工仿真工厂”的化工仿真教学模式直观、形象、生动，激发了学习兴趣；理论与实际联系紧密，实用性强；锻炼灵活运用专业知识分析问题和解决问题的能力；自学能力、动手能力与合作能力也有一定的提高。另外，还就毕业后到化工生产企业工作的学生进行了个别访谈，这部分学生都表示，经过化工仿真实践，自己的职业综合素质和技能得到一定的训练和培养，为就业奠定了较好的基础，对顺利地适应工作环境和进入工作状态起了较大的作用。化工仿真教学模式及评价模式的创新和实行，打破了实训室资源和实验学时数的限制，改善了生产实习难以动手、实习质量不高的局面，提高了化工实践教学的效率和质量，为实用型和创新型人才的培养提供了有效的教学平台。

基金项目：海南省教育科学规划课题（QJY1251555）。

参考文献

[1] 荆涛，郑永杰，田景芝.仿真技术在高校化工教学中的应用[J].高师理学刊，2006，26（4）.

第4篇：工厂实训总结范文

受校企之间时空距离的影响，以及学校条件和资源有限，要使W生在一个真实的“工厂”环境中学习，把“工厂”搬进课堂，真正达到一体化教学模式的效果有很大难度，因此，必须要将“实例分析”的教学方法用活、做细。

一、一体化教学模式中运用“实例分析”教学方法，首先就是要有丰富的“实例”

电气自动化技术是一门实践性很强的专业，使用一体化教学模式，要求理论知识扎实、技术工作娴熟的“双师”型教师进行指导，并具非常丰富的实际工作经验，在平时的实践工作中积累了大量的“实例”。这些“实例”，不是来自于书本或者别人的讲授，而是在工厂、设备中具体存在的应用或者在工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等相关的工作中，进行总结归纳出来的具体案例，能过应用于生产、生活中，具有真实性、可用性和完整性。

一体化课中能把理论课堂和实训室融为一体，培养学生运用理论知识分析和解决实际问题的能力，使学生们真正体会到他们不仅是“学习”，而且是在搞“科技创新”活动，通过推行“实例分析一体化”教学，做到“学习一个应用实例，完成一项学习课题，掌握一种操作技能”。在课堂上，既有理论讲授，更有实践操作，彻底打破了传统课堂的“一块黑板，两支粉笔”教学模式。

二、建设一体化教学模式的“工厂”体系，把“工厂”搬进课堂

要想培养出优秀的掌握电气自动化专业技术的学生，正如在水中才能成为游泳健将一样，只有把“工厂”搬进课堂，在一体化课堂中通过实例分析，模拟工厂企业生产和设备运行的真实环境对学生进行培养，才能让学生系统掌握电气自动化技术的设计、开发、维护和生产管理方法。现在，很多技工学校电气自动化专业一体化实验室，实训工具、设备大多称之为“多功能”，看似功能强大，实则在设计制作时，为了节省材料、节约成本或简化电路等，忽略这个，取消那个。这些设备或实训工具要完整实现一个实例的训练，不是缺胳膊就是缺腿。由于电气自动化专业的特殊性，特别是在安全、保护、可靠性等方面要求特别高，学生在实训的过程中往往忽略了这些细节，一体化课堂往往流于形式，达不到应有的效果。

因此，教师要使自己所掌握的实例能过完全应用于一体化课堂当中，关键要搭建起能让老师直接把“工厂”搬进了课堂的平台，建设一套完整的电气自动化一体化教学模式的“工厂”体系，模拟企业生产场景和设备运作模式，建立完善的实训室管理组织和系统的培训制度，将“工厂”搬进课堂，使学生仿佛是在与企业零距离的环境中实践，使一体化课堂的教学内容与实际生产工作任务相接轨，教学内容更加符合企业发展需求，让学生在做中学，在学中做，理论与实践深度且快速融合，从而不断培养学生的创新精神和实践操作能力，为学生实现零距离就业奠定了坚实的基础。

三、把“工厂”搬进课堂，关键要将“实例分析”的教学方法用活、做细

要将实例分析的教学方法灵活运用于电气自动化一体化教学课堂中，教师必须对整个实例的内容细节、所使用到的实训设备工具有详细的了解，力求做到实训的过程与实际应用高度接近。课堂教学上采用实物教学、现场演示、现场互动等教学方法，让学生更直观的去理解所学的知识。每个实训实例分析，都是一个活生生的、真实可靠的、可用的实际应用。将我们实训的内容、设备移植到现场，就是一个完整的使用项目。因此，将“实例分析”的教学方法用活，就是实训的内容要活，变换方式要活，学生动手实训更要活。

例如，我们在讲授变频器技术一体化课程时，结合工厂恒供水处理实际应用中的案例，向学生讲解如何运用变频器内部的PID功能参数将水压渐渐自动调节的过程。有些学校和老师，可能就是一个变频器、一个电动机、一个电位器就完成了整个实训过程，往往学生感觉做了比没做更模糊。为了构建真实的工厂恒供水的实训环境，应该把需要用到的水泵、水压传感器、水路、水箱、水阀等真实的东西全部用上，对控制电路的保护、调节等细节部分与实际应用要求一致。这样，才能将“实例分析”的教学方做细做足。同时，实训过程注重整个实例分析中的细节问题，让学生知道，细节决定成败，任何一个细节出现问题，都可能导致整个系统的失败，实训室就是工场，来不得半点虚假，让学生真切感受到技术的神奇魔力，从而激发学习的热情，达到实行一体化教学模式的重要目标。

四、建立相应管理规章制度，紧跟时代步伐，更新教学实例

把“工厂”搬进课堂的电气自动化一体化教学模式，就是以典型的实例任务为载体，以学生为中心，走进一体化课堂，就如进入工厂，这就要求构建完善的教学管理规章制度安全管理制度。俗话说，没有规矩，不成方圆。只有加强和完善一体化课堂的安全和管理规章制度，才能有效促进学生自主学习、自我管理，使学生在学习中体验工作的责任和经验，在实际操作过程学习知识和技能，培养学生的良好行为习惯，增强学生的安全意识。

为了确保“安全第一、质量第一”的原则，还必须开发制定一体化课程教学标准。依据电气自动化专业的特点，按照合理性、实用性、有效性等基本原则，设计专业课程教学内容和教学方案，开发理论与实践相融合、知识学习与技能训练相结合的一体化课程教学标准。教材是实现教育目的的主要载体，是教学的基本依据。所以在选择教材时，应依据教学目标和教学计划、培养目标、具体的专业情况等，选择技能更贴近社会运用，语言比较朴实，容易理解，内容由易到难更方便学生掌握的教材。有条件的学校可以自主研发教材，科学技术日新月异，当社会上有先进的技术时，学校可以及时把先进的技术编入教材，让学生掌握的知识时刻与新技术同步。教师在具体的实施过程中，紧跟时代的步伐，把新技术、新工艺、新设备等内容编入自己的教案中，确保每一个实训实例的先进性和实用性。同时也要注重在一体化课程开发试验过程中，促进教师更新教学观念、创新教学方法、提高教学水平和能力，不断提升教师企业实践能力、一体化课程开发能力，逐步形成一支教学质量高、既能胜任理论教学又能指导实习操作的“双师型”师资队伍从而确保一体化教学的顺利实施。

五、小结

第5篇：工厂实训总结范文

   机械生产实习个人工作总结1

   今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.

   为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

   杭州通用机床厂

   7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.

   在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。

   其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.

   在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.

   机械生产实习个人工作总结2

   去年十一月三号，我怀着激动的心情来到了达涅利。在这里，我将完成自己的毕业实习;在这里，我将完成从学生到员工的身份转变;在这里，我将收获走向社会的第一笔经验。毋庸置疑，这段经历对于我来说将会是多么的重要，人们常说，“好的开始是成功的一半”，而这段经历将是我太多的“开始”，我要尽自己的努力让这个“开始”变得尽可能的好，我也期待这里能够为我的“努力”提供较好的舞台。

   时间飞逝，不经意间，我来达涅利实习半年了，这里提供的舞台让我经历了很多，这些经历中，大多是快乐的，当然，也会有痛苦的。然而，这些快乐亦或痛苦的经历，都会让我在不断学习和历练中成长。我想，这些成长也一定会成为我以后职业生涯的一大笔宝贵财富!

   我在达涅利的实习岗位是储备干部，分在装配部门，具体从事的是相关冶金设备的装配工作，另外还要协助主管和区域长做一些维持车间良好运转的日常工作。我认为这份工作需要的技能主要有以下几个方面：扎实的识图能力;完善的装配知识;一定的钳工技能;良好的沟通水平等。通过这几个月实习，我的收获主要有两个方面：一是装配知识的掌握;二是沟通水平的提高。

   下面我想通过在车间实践的一些经历，讲一些我对装配工作的体会：

   1.装配工作应把安全放在首位

   “人是会思想的芦苇”，这句话告诉了我们人的伟大的同时，更强调了生命的脆弱，所以我们应时刻保持着畏惧之心，处处留意。对于从事大型设备装配工作的人来说，尤其应该注意，在工作中一定要掌握原理，遵守规范，防微杜渐，小心谨慎，把危险降低到最低。在这里工作的几个月里，我看到过一次比较大的工伤事故，感触很深，也第一次感受到工伤带来的痛心。实习期间，我也有过一次到现在仍然心有余悸的经历：那是在轧机底座液压缸试压的过程中发生的，记得那批液压缸正常工作时要求承受350公斤压力，为了安全起见，购买的液压缸承受的压力应该大于该值，我们在试压时会加压到450公斤压力。前几个液压缸在试压过程中并没有出现问题，到第四个的时候，所加的压力刚到400公斤，就听见“砰”的一声，液压缸炸裂了。幸亏先前老师傅提醒过我，试压有危险，操作时应该站在哪个方位会比较安全，即使这样，我还是亲眼看到了一块炸裂的小碎片，撞击到工作台后反弹并飞速从我眼前划过。那一次我真的吓到了，也从那时起，我真切体会到了安全的重要性。

   2.装配工作特别忌讳返工

   记得很清楚，在我刚进车间的前几天，带我的师傅就告诉我：装配工作最忌讳返工，装配时按照合理的顺序一步一步来，每一步都做仔细，哪怕不太熟练，效率也不会太低，最怕的是做事不动脑筋，不考虑前后关系，闷头蛮干，错了重来，哪怕再熟练，效率也不会高到哪里去。当时我也不太懂，犯了一些错误过后，才慢慢体会其中的意思。记得有一次，我在配油管时，考虑不周，直到回装管路时才发现与水管产生干涉，导致后来返工花了好长时间。类似的错误还犯过好几次，但正是这些错误让我逐渐成长。“磨刀不误砍柴工”，在做任何装配之前，都要先想一想，考虑全面了再动手，这样才能事半功倍。

   3.装配工作要统筹兼顾，注重效率

   一个新的项目发到工位上，首先要统筹安排它的完成计划：哪些一定要先装配，哪些可以后装配，哪些可以并行进行，哪些一定要串行进行，哪些地方需要工时多一点，哪些地方则不需要那么多，哪些工作谁比较熟悉，哪些工作谁还不能胜任等等。只有这些统筹兼顾好了，项目执行时才能有的放矢，提高效率。

   4.装配工作要善于发现问题，解决问题，总结经验

   每个人的水平都是在不断地发现问题，解决问题中提升的，对于从事装配工作的人来说尤其重要，很多问题提前发现，耐心解决会大大提高效率，降低成本，减少损失。装配工作很多时候还特别注重经验的积累，设备完成的质量高低很多时候与工人的经验丰富与否有很大关系。

   在达涅利实习的这段时间，我于人沟通的水平也有了很大提高。前辈们经常告诉我们这样一个道理：现今社会，智商固然重要，但很多时候情商的高低更容易决定一个人的层次，一个人的发展前景。工作了以后，我对这些话的感受尤其深刻，对于刚从学校走出来稚气未脱的我们，情商的提高真的迫在眉睫。怎么更好的与人相处，怎么更轻松的与别人沟通交流，怎么更稳定的控制自己的情绪等等，这些都需要我们在以后的工作中不断提升。

   “因为年轻我们一无所有，也正因为年轻我们将拥有一切”，这是我很喜欢的一句话。前半句告诫自己，对于刚出校园走向社会的我们，一定要清楚自己的劣势，摆正自己的心态，戒骄戒躁，踏实做事，真诚做人;后半句激励自己，我们一定要对未来充满信心，敢于迎接挑战，不惧失败，努力拼搏，前方的路可能会曲折，但一定坚信未来会迎来光明。既然选择了远方，那么就注定了风雨兼程，真心的希望自己能够在达涅利走的更远，更好。

   机械生产实习个人工作总结3

   作为一名机械设计专业的一名学生，掌握机械的制图与测绘的必要性可想而知。 测绘实训是我们机械设计专业的一个重要实践环节，学校就根据专业情况学校开设了为期两周的实训课，我坚持听从老师的安排，按计划完成每天的实训任务让学生从中更加深刻的了解机械的设计,制造与研发 ，认真的完成好这次实训，为学好更深层次的专业知识打好基础。

   一、实训目的

   ①具体应用和巩固本课程的理论知识，了解测绘的一般方法和步骤，掌握测绘技能及绘图能力，并为后继专业课及工作扎下初步基础；

   ②通过零件草图，装配图和零件工作的绘制，培养自己实际动手能力和零部件测绘能力。使自己能恰当选择表达方案、合理布图，正确绘图，并在老师指导下完成尺寸标注及各项技术要求注写；

   ③了解简单机器的装配工艺。通过全面、系统的零部件测绘训练，培养自身初步的工程设计能力。

   ④熟悉运用有关资料（如国家标准，规范及规定画法等）。初步培养查阅标准资料的能力；

   ⑤培养自己团结协作的工作作风和严谨的学习态度，增强责任感。

   二、 实习时间地点

   20xx年3月18日到20xx年3月29日

   一号教学楼610机械制图测绘实训室

   三、实训计划

   18日、拆卸部件，熟悉台虎钳的结构及工作原理，进行画小零件草图

   19日、继续完成零件草图的绘制。

   20日、完成零件草图绘制，测量尺寸并标注，拟定技术要求。

   21日、 画关键部位的装配草图，修正零件草图的差错。

   22日、画装配草图

   25日、画零件图

   26日、画零件图及标注尺寸及技术要求

   27日、根据装配草图图和零件图画装配图

   28日、画装配图标注尺寸及技术要求，检查尺寸，对比所有零件的尺寸标注

   29日、写实训报告、递交作业

   四、实训过程

   1、在测绘之前，对部件进行全面的分析研究，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况进行了解。

   2、学会各个测量工具的使用，进行合理的分析和测量，运用各个尺寸计算公式来绘制图形。

   3、对不懂得地方我都经过请教同学老师进行学习和画图，确保零件图的正确性。

   4、参考书本进行尺寸的标注，以及对国家标准结合实际绘图进行实践。考虑并画出标注零件尺寸的全部尺寸界线和尺寸线。标注尺寸时，可再次检查零件结构形状是否表达完整、清晰。

   5、测量时应尽量从基准出发减少测量误差，尽量避免尺寸换算以减少错误，有配合关系的尺寸(配合孔轴)只测量它的基本尺寸，其配合性质和相应公差值，进行查阅。

   五、设计小结

   在为期两周的测绘实训中，我每天按时到实训室进行实践操作，每天完成计划任务后才给自己放学。在测绘中自己做到了独立，认真，仔细地进行操作。在遇到问题时和同组同学互相讨论，请教其他懂得的同学。通过对安全阀的测绘，是我掌握了零件测绘的方法和步骤，学会了一些常用工具的使用方法，能够根据测量数据准确画出零件图形，让我进一步复习巩固了《机械制图》课中的有关知识，让我的制图技能有了较大提高，能够在图纸上更加正确，合理的表达出零件图形。在测绘安全阀过程中我了解懂得了一些零部件的作用和各零件之间的装配联结关系。

   我在绘图过程中发现自己画图技巧不够灵活。有时主视图复杂难以表达而俯视图或左视图较为简单些时，由于习惯我还先绘制主视图，因而给绘图带来麻烦，导致效率低。通过这次实训让我复习巩固了三视图基本画法，知道先画简单视图再利用三视图基本画法一一完成其他视图。在测绘图形过程中发现自己对剖视图的知识不够清楚，例如，有的图形在画剖视图是有的线是否要画出连接起来自己不是很清楚。通过这一周的实训我知道了自己的很多不足，对《机械制图》课中的一些细节只是不够了解，课本知识还需要进一步学习，专研，同时也要及时复习巩固已学知识。

第6篇：工厂实训总结范文

一、工学三维融合模式的探索

珠海城市职业技术学院物流管理专业从2006级开始就探索了突出地方经济产业特色2+1的模式，建立知识、能力、素质并重的课程体系及校企结合的校内外实践教学机制，确立与职业要求相适应的教学标准，通过课堂教学与实训一体化，实现教学过程的职业性，着力培养学生的动手能力、创造能力、就业能力和创业能力，增强学生的就业竞争力.经过几年的探索，突出以工学三维融合；三层培养一体；核心课程贯穿；职业学业结合。近年来,大力开展生产性实训,凝练了“依托企业,校企合作,产学互动,服务地方”的办学特色和“校企深度交融,工学有机结合”的人才培养模式,形成了“学院里面有工厂,车间里面有教室”的颇具职业教育特点的办学格局,为区域经济的发展提供了强有力的人才支撑。

1.建立校内生产性实训基地的缘由

校内实训基地技能训练模式的建构在我国是一个相对新的领域，将现代工厂的经营、管理理念引入学校，为学习者提供与企业相似的培训环境和经验学习环境，把教学和工厂紧密结合，把学校按工厂模式办，使学生得以在一个近乎真实的环境中学习必需的各种知识和能力。着力培养学生的动手能力、创造能力、就业能力和创业能力，增强学生的就业竞争力。

2.校内生产性实训基地“教学做一体化”的技能训练模式建构

(1)教学做一体化。以“基地建设企业化、实践教学生产化”为重要特征的校内实训基地为“教学做合一”的技能训练模式创建了良好的平台。在这一平台上构建以行动导向法为主要特点的“教、学、做”一体的技能训练模式，促进教师教学方式、学生学习方式的根本改变。(2)课堂与公司合一。淡化教室和实训基地的界限，打破传统的课堂教学模式，将部分课程搬到实训基地，教师边教边学，学生边学习边实践，按真实的物流岗位操作，在真实的生产环境、企业文化和职业体验条件下,使学生在学校内实训基地中得到科学精神、职业道德、综合素质等方面培养与锻炼。(3)校企双制人才培养模式。让企业驻进学校，企业技术人员深度参与到教学和项目研发中来，形成“学校即企业，课室即车间，教师即师傅，学生即员工”的“校企双元制”人才培养模式，“零距离”实现学生到企业员工身份的转变，学生在“学中干，干中学”所以马上就能与企业生产“无缝对接”。“做学合一、情境学习”，让每一个学生对工作任务有一个完整的体验，提供表现自己脑力和体力，以及自我发展的机会。训练内容紧扣职业能力和职业素质，训练项目紧密结合相应的物流工作岗位的工作过程。(4)学生既是学生也是员工。淡化学生和员工的身份，学生在生产性实训中以生产者的身份顶岗实训。

二、工学三维融合模式的实践

1.校外顶岗实习的内容

(1《)仓储与配送》课程，以企业真实环境为背景，以行业、企业的实际情况作为教学素材，结合配送的理论知识，讲解配送方面的真实业务，给学生安排关于配送的具体岗位，使学生在实习中熟悉配送业务的基本操作，同时通过布置配送方面的项目，培养学生项目管理的能力。（2）《公路运输》课程公路运输是物流行业的核心环节之一，对于公路网络发达的珠三角地区尤为重要。本课程是在学生顶岗实习的基础上设立的，一方面提高学生对公路运输业务的认识，另一方面提高学生的实习能力以及未来的就业竞争力。

第7篇：工厂实训总结范文

关键词：办学模式；教学工厂；项目教学

中图分类号：G53/57 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）15-0173-02

2012年9月25日至10月12日自己作为一名教师有幸参加了由陕西省教育厅、新加坡淡马锡基金会和新加坡南洋理工学院国际共同举办的陕西省职业教育专能开发项目“NYP办学理念与教学管理”的学习。通过这次学习，对新加坡“教学工厂”的理念，“项目教学”、“资源积累与分享”有了深刻的理解。

一、新加坡南洋理工学院“教学工厂”的理念

“教学工厂”是新加坡南洋理工学院办学特色之一。新加坡南洋理工学院“教学工厂”的模式是在德国“双元制”基础上发展起来的一种新型教学模式与理念，这种模式就是把教学与工厂紧密的联系起来，把学校按工厂的模式办，给学生一个工厂式的学习环境，让学生通过真实的生产和实际的项目设计，学到实际的知识与技能。新加坡南洋理工学院“教学工厂”将实现从模拟（simulation）到模仿（emulation）到融合（integration），教学工厂将实际的企业环境引入教学环境之中，并将两者融合在一起，为学生提供一个完善和有效的学习环境。是指工业项目、科研项目、教学项目是“教学工厂”是不可缺少的教学载体，在“教学工厂”里学生将所学的知识应用于多元化的、多层次的实际工作中，新加坡南洋理工学院“教学工厂”是学院制的，是在教学系统的基础上设立的。新加坡南洋理工学院“教学工厂”的作用：理论应用于实践，实践促进理论发展—反馈；知识服务于工厂，促进工厂发展—创新。对于学生：学习—实践—潜能开发；对于教师：授课—实践—知识更新—市场保值。“教学工厂”也是学院能力开发和教职员专业培训的重要途径。企业研发项目强调真实的企业项目的开发，这就要求教职员具有一定的专业开发能力在不断的研发过程中教职员的专业开发能力自然地得到了提升，同时教职员也得到了更加专业的培训教学过程中教师和学生在一起学习，一起研究，不断更新知识结构，不断地超越自我，这样可以保证学院教职员与企业无缝对接，与企业需求挂钩，自身不断增值。启示一：新加坡南洋理工学院“教学工厂”的模式与我国高职院校的“校企合作”的模式其目的是一样的，培养学生的团队意识，把学生学到的知识应用于工作实践之中，培养学生的综合职业能力。启示二：这次是学习新加坡南洋理工学院“教学工厂”的理念，不是照搬新加坡南洋理工学院“教学工厂”的经验，新加坡有新加坡的国情，中国有中国的国情，我们在高职专业实训的建设与开发上，借鉴新加坡南洋理工学院“教学工厂”的理念，通过“校企合作”建立“厂中校”、“校中厂”，营造真实的企业环境（或仿真的企业生产环境），与企业共同开发实训项目，以学生为主体，老师为引导，通过共同实施一个完整的工业项目、科研项目或教学项目进行教学，使学生运用所学的的知识与技能，来解决实际问题，满足学生了解企业实际，体验企业文化的需要。启示三：要进行校企合作就要从为企业服务开始。我们倡导“校企合作”也多年了，基本上还停留在学校每年为企业提供劳动力的层面上。多是“剃头挑子一头热”，职业院校急的像热锅上的蚂蚁，企业却无动于衷。究其原因是多方面的，但重要的一点是，企业没有“接纳”我们。我们要从为企业服务开始，从为企业培训新员工、进行设备保养开始，先让企业接纳我们，只要企业慢慢地认识我们、接纳我们，知道我们能干什么，校企成为一家人，才有合作的可能。不能急功近利，要从为企业服务开始。

二、“项目教学”

新加坡南洋理工学院的学生从第一学期起就做项目，每学期都做，专业不同，项目的内容、多少、难易程度亦不同。他们做项目的目的是开发学生的潜能，做项目时用到哪一门理论课，那位老师去上课，少教多学。这些年来，我们服装专业也从第一学期起，学生通过实训做项目，学生做项目的目的是乎是验证所学的理论课，实训与理论课的联系不是那么密切。启示：眼下在高职院校现有的学科教学体系全面推行“项目教学”不现实，但我们可以从一个专业的一次实训教学开始，遵循认知规律，进行项目教学，学期项目由浅入深，加强项目教学课程的关联性，逐步培养学生在项目进行中的主导能力，边推行边总结，以点带面，逐步推进。

三、“资源积累与分享”

新加坡南洋理工学院的“资源积累与分享”（AES：Accumulated Experience Sharing）就是有计划、有规律的收集与记录之前做过的工程项目或大型活动。AES系统是一个有效的知识管理系统，学校师生都通过该系统按项目方便地将教学资源与科技开发经验上传积累，也可以较好地解决师生在线对教学和科研项目资料的收集与参考。利用该系统使项目内容与教学内容紧密结合，有利于培养学生学习的独立性、自觉性以及以项目为载体的学习方式。充分的利用学院的数字化教育平台建设学院的教育资源库，实现资源共享，十几年来他们已经积累了五千多个项目。这里边包括了理念的分享、技术的分享和成果的分享。核心就是他们提出的AES——经验积累和分享——理念。项目和非项目AES个案的共同特点是：（1）采用统一格式，便于项目知识、资料和经验的有效存储。（2）注重项目过程的存储超过项目成果的存储，给后来者更多的提供经验而不是一个无用的成果。（3）以服务教学为目的，将所有AES个案作为学生教学的重要构成部分，极大丰富教学资源。（4）鼓励知识分享，便于大家共同进步。启示：这些年陕西工业职业技术学院也搞了一些工业项目、组织了一些大赛，参加了不少比赛，有资源，也有健全的组织，没有引起足够的重视，国家也在搞共享资源库建设，学院也在积极地推进共享资源库建设。“亡羊补牢”为时不晚，从专业、学院做起，我们一定能做好。

学新加坡先进的职业教育理念，转变我们陈旧的理念，改进我们职业教育的不足，要改就要从我做起、从现在做起，从点滴做起，坚定信念，立即行动起来，就一定能成功。

参考文献：

[1]黄盛兰，霍丽娟.新加坡职业技术教育的发展[J].中国职业技术教育，2007，（7）.

[2]改革创新办学模式的昌都实践[J].人民论坛，2010，（04）.

[3]赵秋.高职院校综合实训项目实施的探究——基于南洋理工学院的考察学习[J].职业时空，2010，（02）.

第8篇：工厂实训总结范文

（二）实施项目制教学

在“创意工场”中，教师、企业设计人员、学生针对企业实际项目共同设计、开发，形成产品并推向市场，学生在“创意工场”的实训过程中，按照项目制课程的要求完成对应的教学内容，用真实项目驱动专业教学，以此获得实际的工作体验，在“创意工场”内完成学生、职工、设计师的平稳过渡。真正做到“专业课堂就是设计公司，任务就是企业真实项目，指导教师就是设计主管，学生就是设计师，课堂作业就是项目成果”，教师边做边教、学生边学边做，在设计实践中不断提升发现问题、分析问题、解决问题的能力。

（二）孵化了一批有影响的设计项目

以校内实训平台---“创意工场”为依托，整合专业的人才、技术、设备、项目资源，服务与广州及珠江三角洲中小企业产品转型与品牌升级的设计创意需求。用真实的项目教学，既训练了学生的动手能力的同时，教师在这过程中专业实践能力得到不断提升和锤炼；学生从中了解市场、体验市场，学生的独立工作能力得到培养和加强。在探索工学结合、产教结合的教学模式的同时，加深了与企、事业单位的合作，孵化一批有影响的设计项目，为广东创意产业经济作出贡献。

（三）以赛促学，提升了学生的创新意识和创新能力

通过“创意工场”模式，学生的专业能力得到系统提升，学生参加国内外重大设计竞赛获奖达200多项，其中包括行业内顶级赛事：ONE SHOW（美国纽约）中国青年创意大赛金奖、iF concept award国际工业设计竞赛（德国）概念设计IF大奖、全球华语院校广告时报金犊奖、中国广告学院奖金奖，均为全国高职院校唯一获奖单位，毕业生深受用人单位欢迎。

【摘要】高职院校 “因企制宜”共建可持续发展的校内生产性实训基地，结合专业特点不断创新建设模式，将企业的观念、规范、管理、文化和师资等渗透到高职人才培养的全过程，实现“引企入校”到“引企入教”的升华，提升学生职业竞争力。

【关键词】高职院校；生产性实训基地；创新与实践

校内生产性实训是高等职业教育教学的重要环节，是工学结合、提高教学质量的有效途径，是学生学习高端技能的主课堂，是学校服务行业、企业和地方经济的主渠道。作为国家示范高职院校广东轻工职业技术学院本着“贴近技术前沿、创设真实环境、营造企业氛围、培养职业能力”的建设理念，按照“体现科技先进性、突出技术实用性、强调职业针对性、兼顾岗位适应性”的建设原则，采用“场地换资源，服务求支持”的建设方式，紧紧抓住“生产性”这一关键，筑巢引凤，紧密联系行业企业，结合专业特点创新实践集“教学、生产、实训、科研、技术服务为一体”的，可持续发展的，多种校内生产性实训基地建设模式。

一、“教学工厂”模式

学校以具有40多年历史的具有独立法人资格的校办工厂进行扩建，并对校内相关资源重新整合，组建了一个新的面向轻化系、机电系等多个系的校内教学工厂，使其既能生产又能教学、实训、培训、考证、技术服务等多种功能的年产值达300多万元的生产性实训基地。教学工厂内进行小型生产，设备多类型，产品多样，能满足学生接受多种加工工艺训练。目前，该基地能容纳机制、数控、模具、高分子等5个专业的实训，可为企业加工工程塑料、MC尼龙轴承、注射模具、金属配件等20个系列品种，已经开出数控机床编程与操作、特种加工技术、塑料注射成型、塑料挤出成型、塑料配混技术等多门实训课程。

（一）管理运行企业化

环境的布置在很大程度上能反映企业的管理方式和运作模式，我们在每一个模块区分成不同的工作岗位，并都有标识和简要说明，每一个岗位上都有作业指导书。工具的使用和放置都有明确的规定。生产实训有计划、有总结。物料损耗结算定单定时，设备的维护保养定期定员。产品的进出都有学校和企业人员确认签字。做到有物可寻，有帐可查。

（二）教师身份双重化

在教师的资源配置上，采用“走出去，请进来”的方式。聘请企业里的高级工程师担任专业教师，扩充教师队伍。通过这种方式拓展教师的理论知识，提高教师的实践操作能力，实现教师与师傅合一，真正做到理论与实践相结合。校企双方人才交流的过程，也是双方文化与价值观交流与碰撞的过程，有利于培养“双师型”教师，有利于优化师资结构、合理配置人才资源，有利于注入新鲜血液，增强学校与企业的自身活力。

（三）实训内容就是真实生产

在教学工厂，实训内容是真实的生产。在教学环境中营造实际的企业环境，改变了传统职业学校在教学中只是模拟或模仿，将教学与生产实际、产品的开发研究等融合在一起，提供给学生真实的企业环境进行实战培训，学习企业经营与管理经验，它使学生学以致用，理论联系实际。经过教学工厂学习培训的学生，基础扎实，具有企业实践经历，具备将所学知识和技能灵活地应用于实际工作环境的能力，深受企业的欢迎。

（四）科研开发与技术服务

与企业合作开展项目开发与研究，是教学工厂的一个重要环节。企业工程师与教学老师合作研究项目，使教学与项目相融合。通过项目研究，提供教师与企业沟通的机会，有利于教师及时了解企业前沿技术，积极超前进行专业开发准备，因而能在最短时间内迅速进行新专业和新课程的开发，为企业培训专业人才，为企业技能开发服务，为企业发展服务。通过项目研究，同时也使教师的专能得以开发提高，提升教师自身的科研能力，有助于教师更新自我，使教师成为超前发展的老师。

二、“教学公司”模式

为了做好经管类专业的生产性或仿真性的实训，以学校的“广轻后勤服务公司”（独立法人资格）为基础，以校办企业和教学院系及学生共同投资入股的方式，共同筹集创办了校内股份制公司。该公司设有创业超市、商业街、跳蚤市场、股票交易所等，由专职营销人员、教师、学生等经营，形成面向经济系、管理系、旅游系、外语系、艺术设计学院等院系，以学生为主体的校内经管类专业的生产性和仿真性实训基地。目前，已经有经济系、管理系、外语系等会计、营销、国际贸易、证券等相关专业的800名学生，按照教学实训计划在基地实训。

（一）现代企业制度化

公司按照现代企业制度建立组织机构，制定公司章程。公司实行在专业教师指导下由学生自主经营、自主管理、自我服务、自负盈亏的管理模式。实行“无界化”管理，强调“工学结合”、“真实生产”环境下的院系之间、专业之间、实体经营与虚拟经营之间的高度融合。

（二）实训与经营合二为一

公司经营中介入了真实的市场环境，产品和服务是真实的，账务、通讯联络和商务记录、商务程序、方式，成本和利润核算等均遵循现实商务界通行的规则进行设计和操作。这种实战方式具有其他实习方式不可比拟的优越性。

在这里，实训与经营合二为一，教师是经营与实训的管理者和指导者。学生进入基地实训不仅有专业实训计划外，还有每个岗位的实训计划。实训的内容是企业真实经济业务。学生通过这些真实的商业经营实训，不用走出校门，就可以在校内进行“真实性的生产实训”，实现了学生与企业的“零距离”。

（三）实现以实训养实训的功能

节约实训教学成本。学生实训需要一定的经费，而经费不足是职业院校组织学生开展专业实训碰到的难题之一，利用教学公司则可以“以实训养实训”，以商资学。公司营运资金采取“股份制”的方式，公司的后续运作完全实现企业化、市场化，学校不再投入实训费用，节约了办学成本。

（四）提升学生的职业素质

学生在公司的每一个部门进行轮岗操作实习直接与客户发生业务关系且与模拟的社会经济部门发生联系。在这种商务活动中一方面他们可熟悉、掌握职业岗位所需的各方面理论知识、经济政策和法律法规另一方面这种环境使学生能进行“体验式学习”可激发学生学习的主动性和积极性让学生在一定范围内逐渐掌握知识提升本身的知识和技能。

（五）提高师资的综合素质

教学公司的实训方式，不仅锻炼了学生的综合实践能力，对指导教师也提出了更高的要求。实训教学内容和就业目标的高度一致性，决定了教师只有掌握了基本的职业技能，才能更好地把握公司的经营方向，指导学生解决经营过程中的种种问题。

（六）提供了创业教育的新模式

在教学公司中，我们按照现实企业的运作方式来经营，它包含了创业中所需要的经济法、管理学、营销学、会计学等方面知识，以及对学生团队精神、领导艺术的锻炼，特别是对思想观念、制度规范、组织领导、舆论环境等事关全局发展的问题进行了全方位的实践，充分挖掘了学生的潜能，真正做到了使求职者变成职业岗位的创造者的教育。所以，这样的教学实践活动完全可以作为高职院校创业教育的新模式。

三、“创意工场”模式

学校联姻国内著名广告及品牌设计公司，瞄准先进实用技术，建设校内实训平台―“创意工场”，引入企业文化，构建职场真实环境，按照中型广告公司工作流程和岗位需要标准建设，集理论区、创意设计区、设计制作区于一体。创办了“设计公司型”实训基地―― “创意工场”。

第9篇：工厂实训总结范文

关键词：校中厂；固定义齿；教学改革；校企合作

中图分类号：G718 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2012）09-0165-02

职业教育发展必须与社会经济发展现状，尤其是区域经济特点相适应，必须与用人单位对高素质技能型人才的现实需求相匹配。要积极推行与生产劳动相结合的学习模式，引导课程设置、教学内容和教学方法改革。要实现这个目的，必须使教学与生产紧密结合，开展校企合作、工学结合。成立“校中厂”是促进课程改革、实训基地建设和提高人才培养质量的有效途径，把固定义齿教学改革贯穿其中，能够有效提高该课程的教学质量，也能使“校中厂”这种教学模式更加完善。

把工厂引入学校，创办“校中厂”生产实训基地

口腔工艺技术专业教学需要大量资金购买实训器材，如何变消费型为微利型实训？引企入校、产教结合，不失为一条可行之路。把合作企业的生产场所引入学校，自建为主，新建和改扩建“校企合一”的校内生产性教学实体。我们深入走访深圳现代牙科器材有限公司等优秀行业企业的生产一线，以培养学生实践技能、提高就业竞争力为目的，结合生产一线工作场景和培养学生的需要，设计“校中厂”校企合作生产实训基地，营造真实的工作场景，建立符合义齿加工制作流程的实训室（包括代型室、蜡型室、车金室、上瓷室、车瓷室、石膏包埋及热处理室、抛光室、铸造室、入检室），建立完善的管理制度。

对“校中厂”人才培养模式的探索

遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程、国家职业资格考试要求为依据，整合、序化教学内容，科学设计学习性工作任务，以任务引领教学，按照“项目任务‘教学做’一体化”的训练模式，完成学生能力项目的训练。具体组织安排如下：

（一）工作与学习交替进行

调整课程安排，突破传统的先理论、后实训的老路，以达到基本理论够用、具备熟练的岗位操作技能的目的。实行见习——实训——生产性实训交替进行，提早接触生产一线，了解一线生产状态，熟悉工作程序，边工作、边学习，工作与学习交替进行，学生对所从事的工作提早了解，增加学习兴趣，便于对所学知识的理解，反复强化训练，熟悉每一个程序。

按照“标准模型临床模型真实产品”的模式对学生进行反复交替强化训练，边学边做，工学交替，直至毕业。学生进入生产实习之前就能完全胜任岗位工作要求，由工厂进行考核合格，方顶岗实习。

初筛分组 将口腔工艺技术班学生分成AB两组，每组按口腔技能比赛（即1倍大第一磨牙石膏牙雕刻比赛和1倍大中切牙蜡牙雕塑比赛）成绩名次分为5个小组：车瓷组、车金组、蜡型组、上瓷组、代型组。

工作与学习交替进行 AB两组学生工作与学习交替轮换进行。即周一和周四A组上实训课，在“教学做”一体化教室进行标准模型的实训；B组上生产实践课，到“校中厂”进行临床模型见习、强化训练、顶岗实习。周二和周五AB两组对换进行。保证每个学生一个星期3天上课，3天到“校中厂”生产实践。

（二）平行交替、岗群轮训

第二学年的实习在“校中厂”中完成，实施校内专业理论课教学与实训教学平行交替进行、实训与顶岗实习岗位群轮换的“平行交替、岗群轮训”运行模式，实施了“任务驱动、现场教学”的教学方法。在学习各固定修复体制作的相关知识时，如模型代型技术、熔模技术、包埋与铸造技术、打磨抛光技术、瓷修复技术、修复体制作过程中出现的问题及处理等，在“校中厂”固定义齿制作流水作业的不同部门内现场教学，在这些部门内进行轮训，包括石膏部、蜡样部、车金部、抛光部、上瓷部、车瓷部、上釉部、质检部，并安排对应岗位的口腔技师完成带教指导。

这种人才培养模式通过理论教学与实践教学的不断交替，实现了专业理论教学、生产性实训和顶岗实习的有机结合，学生的实践动手能力显著提高。

（三）“教学做一体”的实训教学

结合岗位需求，我们采取了以“做”为主的课程整合模式，在进行一体化项目教学过程中，由一名专职教师和一名企业兼职教师带教：如讲左下第二磨牙铸造金属嵌体制作的工作任务的模型代型技术工序时，先由主讲教师利用多媒体设施讲授可卸式代型制作基本理论知识和要点，包括实训内容、操作方法和步骤、注意事项；再将学生分成12人一组，由企业兼职教师分组运用固定义齿标准模型在多媒体视频展台下进行现场示教模型修整、打孔加钉、灌制底座、分割模型、颈缘修整、涂布间隙涂料等步骤，然后学生分组在具有真实职业氛围的实训室，按照义齿制作程序独立进行训练，完成标准模型上义齿制作（带教教师从旁指导，纠正错误，进行相关讲解）；最后，师生根据模型代型质检标准的要求共同探讨学生作品，总结操作方法、步骤、操作要领及相关知识点，并根据可卸代型①评分标准对每个学生的作品进行形成性评价。

（四）生产性实践

第二学年前3个月由合作企业派出两三名专家常驻“校中厂”，对学生在临床模型上进行强化训练指导。在此过程中，由这些专家根据学生表现稍作分配调整，如对色彩较敏感的学生调到上瓷组等。通过3个月的强化训练，学生基本可以独立完成本部门工作并达到上岗要求，减少了产品不良率，提高了产品质量。