锅炉节能精选(九篇)

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第1篇：锅炉节能范文

关键词：提高；供热；效率；措施；锅炉

中图分类号：TK229文献标识码：A文章编号：1671―1580（2013）11―0145―02

锅炉属高耗能设备，同时也是节能潜力极大的设备。锅炉节能的主要目的是提高锅炉热效率，降低燃料消耗，减少热损失。目前，我国锅炉的燃料以煤为主，提高锅炉效率的途径主要有减少各项热损失、加强煤场和水质管理、提高运行管理水平、加强保温、锅炉辅机改造、采用节能新技术等。

一、加强运行调整，减少各项热损失

1.减少排烟热损失。排烟热损失是指高温烟气排入大气而损失的热量。排烟热损失是由于锅炉排出的烟气焓值高于进入锅炉的空气焓值而造成的热损失，其值可由排烟焓与冷空气焓之差求得。排烟损失的大小，直接影响锅炉热效率。工业锅炉排烟损失一般占12%～20%，小型锅炉有时不设空'气预热器或省煤器，排烟温度高，排烟损失高达2O%以上。排烟损失由尾部排烟温度、烟气量与漏入系统内的冷空气量综合决定的。因此，降低排烟损失，就要减少炉膛的空气系数和各烟道的漏风量以及降低排烟温度。《燃煤工业锅炉节能监测》（CB/T15317―2009）规定工业锅炉排烟温度合格指标在150～230℃之间，小型锅炉处于上限，大型锅炉处于中下限；循环流化床锅炉排烟温度合格指标≤140℃。

2.减少气体未完全燃烧热损失。气体未完全燃烧热损失是燃料在燃烧过程中所生成的一部分可燃气体（如一氧化碳、烃、氢等气体）未完全燃烧而造成的热损失。其值为各种可燃气体容积与它们容积发热量的乘积之和。燃煤锅炉烟气中残留的可燃气体主要是一氧化碳，其他可燃气体较少。气体未完全燃烧热损失与燃料性质、燃烧设各以及炉内温度、空气系数等因素有关。对燃煤锅炉而言，这项损失主要取决于排烟处的一氧化碳含量和空气系数，燃烧正常时，烟气中的一氧化碳体积分数在0.5%以下，相应的气体未完全燃烧热损失约为2%～3%，若为不正常燃烧，热损失高达5%以上。

3.减少固体未完全燃烧热损失。固体未完全燃烧热损失是指燃料中一部分由于碳未燃尽而损失的热量，也称为机械未完全燃烧热损失。未燃尽而残留的固体碳常存在于灰渣、飞灰与漏煤之中。这部分损失的热量等于灰渣、飞灰与漏煤之中含碳量与碳发热量的乘积。固体未完全燃烧热损失与燃料性质、燃烧设备以及炉内燃烧工况等因素有关。通常，燃烧速度与煤粒的直径成反比，通过筛分控制入炉燃料的粒度上限可以避免超大粒的不完全燃烧损失，降低灰渣含碳量。

4.减少散热损失。散热损失是指锅炉炉墙、锅筒、集箱以及管道等外表面向外界空气散热的热损失。锅炉运行中，锅炉表面炉墙温度高于周围环境温度。因此，会以辐射及对流传热方式传热给周围环境。散热损失大小取决于散热表面的面积、温度和环境条件。因此，散热损失与锅炉容量有关，也与锅炉有无省煤器、空气预热器等受热面有关。锅炉容量越大，其与外界接触的面积相对地变小，散热损失减小。要减少散热损失，需要对锅炉做好保温措施，尽量降低锅炉外表面温度。为了求得较好的经济效益，不仅要采用热导率低、密度小、价格低廉、施工方便、便于维护的保温材料，而且也要确定合理的保温层厚度。

5.减少灰渣物理热损失。灰渣物理热损失是指炉渣所带走的热损失。通常层燃炉的灰渣量较大而且温度高，需要考虑灰渣物理热损失。

二、加强燃料管理，实现动力配煤，以达到节约用煤的目的

煤在运输、贮存中因风吹、日晒、雨淋所造成的流失、变质和自燃等损失较大，减少这些损失也是有效的节能途径。企业可根据煤的化验分析结果，按其低位发热量、灰分、挥发分和水分的比例进行科学配煤，使其尽量符合锅炉设计煤种。对于工业锅炉，较为合适的配比是，烟煤、无烟煤、贫煤各占l/3；强粘结性煤与灰分大的煤质不宜混掺，而挥发分高可同灰分大的煤质混掺，这主要是借助于挥发分高、易燃的特性；对发热量低而挥发分高、水分较低的煤质，可同发热量高、挥发分较低、水分又较大的煤种一起掺烧。

三、加强水质管理，减少结垢和排污

锅炉水处理对锅炉节能安全运行有着重要的影响，是开展锅炉节能的重要途径之一。锅炉水处理会减少锅炉结垢，降低排污热损失。

1.减少锅炉水垢的产生

（1）水垢对锅炉的危害：①锅炉受热面结水垢后，增加了热阻，传热性能降低，能耗增加，锅炉结垢导致热阻增大。据文献统计，锅炉受热面结1mm厚水垢，燃料消耗要增加2%～3%。②水垢的产生容易对锅炉造成损害，存在安全隐患。产生的水垢会使锅炉内钢板温度升高，许用应力下降，可能会引起锅炉爆管等事故；另外，存在的水垢减少了工质流动面积、增大了流动阻力，容易造成水循环系统和设备故障。③增加检修费用，缩短锅炉寿命。水垢不容易清除，清垢既费力又费时，操作不当还容易造成锅炉管道破坏等事故。不仅增加了检修费用，还有可能缩短锅炉寿命。

（2）加强锅炉水质管理。通过加强锅炉水质管理，减小锅炉受热面结水垢，提高锅炉运行的安全性、经济性。

2.降低排污热损失

含有杂质的水进入锅炉后，随着锅水的不断蒸发浓缩，杂质的含量逐渐增加，当达到一定限度时，就会给锅炉带来很多不良影响。为了保持锅水所含杂质的浓度在允许的范围内，就需要不断地从锅炉中排除含盐量较大的锅水和沉积的泥垢。减少锅炉排污热损有两个方面的工作可以开展：一是尽可能地减少锅炉排污量，通过改造锅炉给水技术处理，对给水进行处理，减少排污量；二是对锅炉排出的污水进行回收和利用，把产生的二次蒸汽用来加热除氧器给水等。

四、辅机节能和积极推广节能新技术

锅炉辅机主要包括鼓、引风设备，给水与补水泵，燃料处理与输送设备，出渣、除尘以及水处理设备等。这些设备的正常工作是锅炉安全与经济运行的重要组成部分。加强对辅机的合理选配与控制，不断进行节能改造和检修维护是非常重要的。

目前国内锅炉节能主要包括锅炉本体的机械改造和节能新技术的应用。锅炉本体的改造主要包括：给煤装置改造、炉拱改造、燃烧系统改造、层燃锅炉改造成循环流化床锅炉等方面；锅炉辅机节能改造。辅机改造主要包括通风设备、给水与补水泵、热水循环泵、燃料处理与输送设备、出渣、除尘以及水处理设备等。节能新技术改造方面主要包括：热管换热器的应用、蒸汽蓄热器的应用、真空除氧技术应用和高温远红外节能涂料应用等方面。

节能减排是国策，是一项关乎子孙万代的长远战略方针。在锅炉节能技术改造过程中，更要注重管理节能，制定相应的奖励机制和措施，与各单位的经济效益挂钩，建立健全奖励长效机制，树立典型经验，带动一个群体，夯实节能意识，齐抓共管，使节能工作为全社会实现跨跃式发展奠定牢固的基础。

[参考文献]

[1]任慧忠.工业锅炉炉内空气动力场及结构研究[D].山东大学，2007.

[2]王善.我国工业锅炉节能潜力分析与建议[J].工业锅炉，2005（01）.

[3]白泉，佟庆.应用信息技术开辟节能新篇章[J].中国能源，2004（09）.

第2篇：锅炉节能范文

关键词：锅炉水；节能技术；现状；对策

中图分类号：TK22 文献标识码： A

引言

锅炉在很多行业中都有广泛的使用，要确保锅炉运行的安全，必须对锅炉用水进行必要的处理，这也是降低锅炉能耗的必由之路。当前我国的工业锅炉普遍存在着能源消耗过大的问题，这很大部分是由于水处理环节存在着问题。这就要求对锅炉用水进行科学的处理，提高锅炉的热效率，降低能源消耗，从而提高经济效益。

一、水质不良对热水锅炉的危害

1、结垢悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。洗量加大。据测定，结有1 毫米厚的水垢，浪费燃料 10% ，10 千克力 /cm2的锅炉，无垢运行时，管壁温度为 280℃，结有 1 毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至 680℃，此时钢板强度由 40 千克力 /cm2降至 10 千克力/cm2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生。

2、腐蚀水质不良引起金属腐蚀，导致热水锅炉金属构件破坏，金属腐蚀产物形成新的结构物质，并产生垢下腐蚀，更加速了金属构件的损坏。苛性脆化，它指低碳钢、合金钢和不锈钢等在拉应力超过屈服点，同时又与浓苛性钠溶液接触下，所产生的不规则破坏爆炸。从上可知，水质不良的危害是十分严重的，在不重视锅炉水处理工作的单位，其锅炉运行状况往往是：一年好，二年赖，三年就烧坏。这不仅会带来巨大的经济损失，而且还会产生停产和爆炸等重大安全责任事故。但是，水质不良的危害往往是一个积累过程，需经过一定的时间才能发现，可是上述危害一旦发现，那就已经形成了难以挽回的局面和损失，因此，安装锅炉水处理设备是十分必要的，即保证了锅炉的正常运行和延长寿命，又节约了能耗。

二、锅炉水处理现状

1、水处理设备使用率很低，水质普遍未进行检测

锅炉的水处理设备投用率较低，大部分锅炉未配置水处理设备或虽有配置但使用率不高。并且多数使用单位未配置相应的水质检测，对锅炉用水是否符合国家标准、水处理设备运行是否正常往往难以判定，对水处理设备中树脂污染和损耗未能采取相应合理的措施，造成水质合格率较低。

2、水处理知识缺乏，水处理工作盲目性大

锅炉水的处理工作能不能做好，与锅炉的使用单位是有很大的关系的，主要是取决于单位有没有进行锅炉水处理的条件，以及锅炉水处理的职工的综合素质水平。有的锅炉使用单位对锅炉的水处理工作不够重视，企业的安全管理措施也非常不完善，锅炉内用水没有经过处理，直接排放到锅炉内部使用，很容易对锅炉造成侵蚀，并埋下安全隐患。尤其目前的现状是很多单位的水处理工作都是由司炉工来进行的，他们缺乏专业的水处理知识，对于水处理的设备、性能、用法、用量等等，都没有专业知识的指导，这样的水处理，不仅效果不明显，甚至可能会更差。

3、蒸汽锅炉的冷凝水回收率低

很多单位在使用锅炉的过程当中没有对水进行相应的处理，只是投放一定量的防垢剂，且使用的量以及方法也缺乏规范性，导致防垢效果较差，锅炉仍产生十分严重的结垢，需要定期对其进行清理。

4、以除垢代替防垢的现象严重

锅炉冷凝水所具有的热量可达蒸汽全热量的20％～30％。回收冷凝水的热量并加以利用，既可提高锅炉给水温度，充分利用能量，也可减少锅炉补给水量，是提高锅炉的热效率的有效途径。目前，我市工业锅炉冷凝水很多没有回收。主要有以下三个原因：一是锅炉设计安装时未考虑冷凝水回收；二是企业因冷凝水回收装置一次性投资较大，不愿意安装。三是一些企业虽有回收装置，但凝结水杂质多，因没有采取相应的水处理措施，冷凝水不合格而无法回收利用。软化水作补给水的锅炉冷凝水因含有CO2而导致pH值偏低，回水系统腐蚀严重，冷凝水含铁量高，水质发红、发浑。这种水若进入锅炉，不仅会导致受热面结生铁垢，还会引发受热面炉管电化学腐蚀。

三、加强锅炉水处理与节能的建议

1、锅炉使用单位

（1）该锅炉取样冷却装置应要求具有资质单位进行改进，将给水、锅水分开，不能使用共用管道，避免交叉污染，同时要求对取样装置及管道进行气密性试验，确保其不发生泄露。（2）按照 TSG G5001-2010《锅炉水处理监督管理规则》规定，根据锅炉参数、水源情况、锅炉运行状况、水处理方式等配备相应的锅炉水处理作业人员，每班至少配备一名持证水处理作业人员，作业证应在有效期限内，加强锅炉水处理作业人员的相关知识培训和责任感。（3）加强水质自检工作，水质化验项目、频次要求应按照TSG G5001-2010《锅炉水处理监督管理规则》规定，重点控制水处理设备的出水品质保证检测的锅炉水质数据真实可靠，及时掌握锅炉水质状况。同时定期化验水处理设备进水和出水水质（一般每半个月至少一次），掌握水源变化情况，及时调整水处理设备的运行参数。（4）标准滴定溶液的配制，标定是一个不容忽视的重要步骤，要经过标定后才能用于水质分析，保证检测的锅炉水质数据真实可靠。（5）严格按照产品使用说明书的要求进行锅炉水处理设备操作，实际运行过程中应根据原水水质、制水质量、锅炉用水量等因素的变化合理调整设备运行参数。（6）在购买水处理药剂时，要求药剂生产厂家提供：产品质量证明文件（有明确药剂的主要成分和含量）、使用说明书（中文）、相关化学品安全技术说明书，并在化验或检测时根据水处理药剂的主要成分来判定控制指标。

2、锅炉水处理设备制造、药剂生产厂家

（1）锅炉制造安装厂家应按照 TSG G5001-2010《锅炉水处理监督管理规则》规定，锅炉应当设置水汽样品取样点，所有水（介）质取样点的设置应当保证所取样品具有代表性。（2）锅炉水处理设备制造厂家应严格保证产品质量，安装、销售的同时，将锅炉水处理设备相关资料转交使用单位，并认真教导操作人员根据实际的水质情况进行调整运行参数、水处理设备的使用方法和注意事项，确保水处理设备的使用效果。（3）药剂生产厂家应加强责任意识，严格把好产品质量关，销售药剂时，同时提品质量证明文件，尤其是明确有关药剂的主要组成分和含量，使用说明书（中文）、相关化学品安全技术说明书等相关产品质量文件，做好售后服务。

3、检测和管理

检验人员在检验时，应当了解锅炉水源水质情况以及锅炉使用单位的锅炉水处理方法、水质合格率、蒸汽冷凝水回收利用和排污情况，应全面检查水处理设备、核查相关管理规定、企业日常分析化验程序，发现锅炉水处理工作存在问题时，结合水质检验结果及时分析原因，提出整改意见和建议，并跟踪处理，正确指导企业进行锅炉水处理。发现事故隐患，及时上报监察部门。加强对水处理作业人员的培训和考核工作，举办各种形式的锅炉水处理及检验检测学习，提高锅炉使用单位管理人员对水质处理工作的认识和水处理作业人员操作水平。

结束语

当前，对节能减耗工作越来越重视，锅炉水处理工作的重要性也就愈加凸显，这就要求我们重视水处理工作，普及水处理知识，提高水处理水平，把握好水处理工作中的各个重要环节，这样才能延长锅炉的使用寿命，确保锅炉安全、节能的运行。

参考文献

[1]马霞.锅炉水处理存在的问题及应对措施[J].科技博览，2013，09：10．

第3篇：锅炉节能范文

关键词：节能型；燃煤锅炉；设计

锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气（空预器）；预热锅炉给水（省煤器）；生产热水（水加热器），变废为宝，项目的经济效益和社会效益非常显著。中国的层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。

1.锅炉烟气余热回收

工业锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气（空预器）；预热锅炉给水（省煤器）；生产热水（水加热器），变废为宝，项目的经济效益和社会效益非常显著。

2.给煤装置设计

中国的层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤设计成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。

3.炉膛内壁喷涂节能涂料

锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速冲刷，加之铁管的高温氧化作用，致使铁管壁厚磨损严重，锅炉使用寿命直线下降；更重要的是，铁管的远红外辐射系数只有0.65左右，炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中，因此强烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料，提高铁管表面的辐射系数到0.93以上，保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能，显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5～35%，投资不多，效果很好。

4.富氧燃烧

当锅炉需要扩容、火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%～15%，提高锅炉出力10%以上。富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。

5.全自动高效激波吹灰器

锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备，在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。

6.蒸汽锅炉密闭式高温凝结水回收

针对过去开式回收凝结水所存在的闪蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高的缺陷，在详尽调查用汽设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约锅炉燃料15%～30%，回收95%的纯净凝结水，其投资回收期不超过壹年。

7.燃烧系统设计

对于正转链条炉排锅炉，这项技术设计是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，设计效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%～10%。

8.炉拱设计

正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项设计可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。

9.锅炉辅机节能设计

燃煤锅炉的主要辅机――鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。

10.锅炉本体保温

一般锅炉本体在20℃的环境温度下，散热损失在2%以内，锅炉本体保温不好，将加重锅炉的散热损失，恶化现场环境。我公司推出一种新型专用保温膏，该材料粘度大，保温效果好，干后抗冲击、抗震动，整体密封性能有显著加强，与特殊配套的防水涂料相配合使用下，外表平整光滑、亮丽，色彩可随意选择。因此涂用锅炉保温膏后，可有效减少散热损失0.5%～1%，改善劳动条件，美化劳动环境。

11.控制系统设计

工业锅炉控制系统节能设计有两类，一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制设计成全自动控制。这类设计，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右；二是针对供暖锅炉的，内容是在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其经济效益更高。

第4篇：锅炉节能范文

电厂锅炉使用中面临的问题

在火电厂当中，电厂锅炉是动力提供的关键设备，所以，电力生产发展直接受到了电厂锅炉技术的影响。在20世纪50年代以前，中国还不能制造电厂锅炉。在1953年，上海锅炉厂正式成立，1955年，我国自行生产了第一台中压链条锅炉，一直到20世纪80年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉，以及为30万千瓦机组和60万千瓦机组配套的电厂锅炉。但是，在使用电厂锅炉时，我们依然不可避免问题的出现：设备的老化、运行成本大、新技术新设备投入小、水资源管理不善等方面原因，使得电厂锅炉远远达不到节能降耗的目的，因此，针对这一部分问题，根据国家方针政策要求，我们可以采取相应的措施来进行调整，以求提升电厂锅炉运行效率，满足节能降耗的需求。

电厂锅炉节能降耗的有效措施

1.实现节能降耗，应当进行电厂锅炉设备改造

为了满足国家方针、政策中提出的节能降耗的需求，在新建电厂锅炉时，我们就应当选择高能源利用率、技术更新高的锅炉设备，以此来提升对于能源的使用，从而满足节能降耗的目的。对于已经投入使用的电厂锅炉系统，就需要通过技术改造措施来提升煤炭能源的使用效率，以满足提升成本控制效率，最终实现节能降耗的目的。在进行电厂锅炉技术改造的过程中，为了不影响到发电机组的正常运行，应当尽可能地避免过多的投入、重新安装。通过改造技术，能够体现出诸多优势，也能够降低更新设备对于电厂运营产生的影响。在现代化的电厂锅炉技术开展中，锅炉专业人员对于改造技术经验的积累，也为节能降耗、提升投资收益率、为电厂创造经济效益奠定了坚实的基础。在电厂锅炉技术改造当中，应当尽可能的遵守节能目的、通过对成熟的节能技术、先进的节能技术的运用来提升设备的经济性与安全性。

2.在开机过程当中，全程使用汽动给水泵

对于300MW以上的机组，一般都需要配置1台50%的电动给水泵和2台50%的汽动给水泵。由于电动给水泵自身能源消耗高、容量大的特点，就可以针对每一台300MW的机组配置5.4MW的电动给水泵，在计算当中按照每运行10个小时才退出电动给水泵，这样能够节约30MWh以上的电能消耗，相当于人民币1万多元。通过恰当的调整，在开机之时使用铺汽提前将小机启动，改称为汽动给水泵向着锅炉上水，让电动给水泵保持备用状态，也能够取得明显的节能效果。

3.辅机的启停需要进行合理的安排

在电厂节能工作当中，开展运行指标竞赛，通过参数调整来提升机组的效率是目前主要的研究部分。从当前国内绝大部分的电厂锅炉的大型机组来看，一般都是直吹式制粉系统，在运行过程中，磨组的启停相对频繁，如果能够合理的安排启停，对于节能降耗也能够产生明显的效果，如果能够对机组的负荷进行及时、准确的预测，磨组的及时启停也能够满足经济效益的要求。由于大多数电网都实行的峰、谷、平电价，在每一个时段的电价都会存在较大的悬殊，因此，对于试验工作以及日常的定期切换尽可能地安排在低谷的时段进行，这样也能够降低试验成本，这样对于电网造成的冲击也能够有效的降低。

4.变频调速技术的推广

一般在发电厂当中使用的水泵以及风机，绝大多数都是定速运行的，在机组负荷出现了变化，就需要通过风机出人口挡板的改变或者是水泵出口阀门的改变来满足新工况提出的要求。这时，水泵与风机的效率被大幅度的降低，在挡板、管道以及阀门之上损失了大量的能量。根据实际的设备运行需求，变频调速装置就需要将电机的转速加以改变，确保设备一直都能够处于最佳的运行状态，这样有利于保持良好的运行状态，从而满足节能降耗的目的。

5.设计电厂照明设备

一般来说，绝大部分的工厂都是使用的灯光照明，根据实际的位置与需求来选择照射的角度与照度。为了尽可能地节约能源，在设计节能照明的时候，尽可能地邀请具有专业水准的单位对于市级的数据加以设计，然后在选择方面也需要尽量的避免管道、设备被遮挡，在灯具选择上，尽可能地选择具有节能效果的，如此才能够符合实际工作，也能够达到节约电能与资源的目的。

6.燃料管理需要加强

在燃料是发电厂发电成本使用当中最主要的组成。从发电成本来看，无论是存储、采购，还是运输都会产生重要的影响。随着电力系统改革的深入，燃料的使用也会导致激烈的市场竞争出现。无论是燃料的采购、检验还是结算、存储都联系到生产成本。为了控制燃料成本、节能降耗，就需要做好燃料管理。

7.水资源管理措施

为了确保锅炉的安全、经济的运行，就应当按照相应的法规和标准来做好水处理的管理、使用与监督，这也是满足保护环境、能源节约的方式。作为电厂企业，需要根据《锅炉水处理监督管理规则》，做好日常的锅炉使用水的质量检测，如果发现问题，就应当及时地解决。对于水资源的管理中，我们还需要做好蒸汽凝结水的回收：

1）余汽热能回收利用法

在电厂锅炉的应用系统中，由于锅炉产生出一定的蒸汽，通过表面的换热之后，在生产工艺过程中就会排出大量低压余热蒸汽。对于其回收，主要采取两种方式：第一，通过疏水阀来排除冷凝水，不允许排出蒸汽，这样才能够充分地利用汽化潜热。通过实践，我们了解到，由于疏水阀是往复的运动部件组成的，无论是使用国产还是使用进口，都能够让蒸汽具有良好的密封性，通过疏水阀能够排出20%到30%的蒸汽，仅有部分通过水泵将凝结水打回到锅炉当中，以作为给水利用，但是其能够回收的热能是有限的；第二，为了实现余热的利用，我们也可以将冷凝水和余热蒸汽直接通过软水箱来加热锅炉。但是由于有限的软水箱容积，余热蒸汽的热能也无法做到完全吸收，由于开式软水箱结构，也会浪费热能，造成大量蒸汽白白浪费掉。#p#分页标题#e#

2）蒸汽热泵回收利用法

蒸汽热泵回收利用的方式，主要是为了最大化的利用蒸汽余热，从而缓解余汽热回收法当中存在的不足之处。通过蒸汽热泵，能够将整个热力系统形成一个闭环的状态，能够最大限度地限制热力的损失，一般来说，比普通的系统高出了25%左右的节能效果，并且对于热污染也拥有明显的改善效果。

第5篇：锅炉节能范文

关键词：城市化进程；锅炉；供暖；调节；节能

中图分类号：TK22 文献标识码：A

1 锅炉

1.1 锅炉的简介

城市建设是一个国家经济发展和实力展现的重要体现，北方地区冬季城市集中供暖成为城市现代化必然采取的步骤，而且由于供暖面积的不断扩大，使如何科学有效地控制和管理供暖系统，提高供暖的经济效益和社会效益，成为急需解决的重要课题。供暖系统中，在今后相当长的时间内，集中热力供暖是发展趋势，但无法取代锅炉供暖的主流地位。

锅炉是消耗煤炭来提供热量，同时又会产生大气污染物。它在国民经济整个能源消耗中占有相当大的比重。目前我国供暖锅炉以燃煤链条锅炉为主，燃用的主要是中、低质煤，而且锅炉房管理水平不高，一直沿用间断运行方式，锅炉技术含量低，锅炉的自动化控制技术落后，造成了严重的能源浪费和环境污染。锅炉的使用要依据实际情况来具体考虑。

1.2 锅炉的构成

锅炉主要由变频器、控制器、压力变送器、温度变送器和泵房机组以及电气控制柜等组成。供暖锅炉控制系统属于过程控制系统，是设计一套基于变频调速技术的供暖锅炉控制系统。系统通过变频器控制电动机的启动、运行和调速。由于供暖锅炉系统中的风机、水泵负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比，采用交流变频调速控制风机、水泵流量代替传统阀门、挡板控制流量，可以大大节省该类负载的驱动电机的耗电量，达到节能的目的。

1.3 节能锅炉的原理

锅炉主要靠燃油、燃气、燃煤来为居民提供热量，一经燃烧可燃体会产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。

1.4 节能锅炉的分类

节能锅炉按燃料可以分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。

1.5 节能锅炉的特点

（1）热效率极高，节省燃料，运行成本低。（2）锅炉结构密实，体积并不太大，便于运输安装。（3）换热效果好，炉体不局部受热，使用寿命长。（4）锅炉充分吸热，烟囱所排放的烟气温度低，使用起来节能高效。

1.6 锅炉的安全常识

我们都知道，锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，我们使用锅炉应注意以下全事项：（1）锅炉出厂时应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明。（2）锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。（3）锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。（4）锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，由持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。

2 链条炉的节能技术

2.1 燃烧技术上的分层技术

燃烧技术的分层技术当中，原煤在燃烧前要通过煤闸板，在进到振动筛之前还要经过煤辊传动设备，通过以上结构之后才会在炉排上形成金字塔状，这类煤层较为有利于燃烧，这也是由于空隙较大并且没有受到挤压所致。

2.2 对炉排进行改造

空气系数是决定链条炉的节能性能的重要影响因素，而空气系数问题主要就是由于炉排本身决定的，主要影响因素有风室的串风问题、不严密的隔断会造成空气系数过高，还有漏风等等。所以要想进行节能，就需要对炉排进行合理的改造，改造主要部位就是前墙线一直到挡风门，主要就是对前轴的标高以及减速机的标高进行改动和调整，使得减速机向前移动，中心轴线就会因为调整而加大和前墙距离，使得炉排可以平稳的运行；除此之外，通过重新设计以及布置侧板，从而使得炉排的中间结构变成框架结构，这样在进风口出的面积就随之增大，布风就会较稳的平稳均匀。并且还需要对炉排的外侧进风管改造，成为整体式的风箱结构，使得风向内部压力稳定。

2.3 回收技术

对于可燃物需要进行回收，并且炉膛的出口的飞灰回收也需要进行利用，因此利用回收装置对炉膛的效率进行提高是一个重要技术。回收装置中的撞击式的分离器利用的是可燃物的惯性对其进行分离，通过惯性使得颗粒撞击到横至在烟道中的分离装置，这种固体式的分离器主要的形式就是平板式的和槽型的等，利用的机理就是通过固体和气体桩基分离器，产生了围绕分离器的流动环绕力，固体在动量上要大于气体，因此就会保持原有的运动方向，偏离原有的气流方向，撞击到分离体上。

但是固体颗粒在运动轨迹上存在着接线，当颗粒的运动超过了这个度，即偏离量过大的时候，颗粒的分离就会受到影响。界限流线到分离体的中心线的距离参数是对分离效率影响最为重要的基础，在此界限中颗粒若是撞击则会依附到分离体上，即分离体的表面的有效距离范围中的颗粒都会被分离，超出界限的则无法分离。不同形状的挡件在撞击范围的效率公式上不同，因此要根据烟道合理的布置。

结语

随着节能减排的要求不断提高，各种新技术在层燃链条炉上得到应用，用户应结合实际加以研究适合自身的方法，实现对供暖锅炉的燃烧调节，同时提高锅炉的节能效果，也会绿色循环系统做出一份贡献。

参考文献

[1]闫云.锅炉施工特点及安全生产管理[J]. 科技信息（科学教研），2008（17）.

第6篇：锅炉节能范文

关键词：供热锅炉；节能减排

集中供热作为一种高效、节能、环保的采暖方式，受到了广大消费者的青睐。但是集中供热所采用的加热燃料是煤，由于我国能源结构的限制，煤作为应用最广的一次能源，同时也是重污染燃料，煤的燃烧所产生的废弃物如果处理不当，会危害周边环境，影响人们的生活。因此，在供热锅炉运行中，既能有效地保护环境，又能节约用煤，已经成为人们关注的焦点和研究的对象。据相关部门统计，我国供热系统中，约占3/5的能源被锅炉消耗掉了，而全国约占80%的工业用煤用于锅炉燃烧。因此，做好锅炉的节能分析，加强技术改造，使供热设备的工作效率达到最佳值，对于做好节能减排工作具有十分重要的现实意义。

1 供热锅炉能源浪费的原因

供热锅炉是一个系统，其中某一环节出现小的问题就好会影响整个锅炉的作业效率，从而导致资源的浪费。对导致供热锅炉产生资源浪费的原因分析如下几点：

1.1 锅炉容量小、热效率低。近几年国家重视节能减排工作，也给了一定的项目支持，但由于大多数企业缺乏技术改造资金，小容量锅炉所占比重仍然偏高，且大多锅炉长期在低负荷下运行，造成不完全燃烧，能源浪费严重。

1.2 排烟温度高、污染大。当前，燃烧方法以层燃为主的锅炉被大多供热企业使用，其排烟温度介于290℃至340℃之间，诸如SO2，CO2和NO的大量高温烟气及粉尘，对周边环境造成极大污染，同时还造成热量的严重流失。

1.3 锅炉运行自控装置水平低。大多供热企业锅炉存在这样一个缺陷，就是没有配置运行检测仪表。由于操作人员无法掌握具体数据，其在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时，就不能及时根据负荷变化调整锅炉运行状况进行调整，从而使得锅炉和电机的运行效率大打折扣，造成了资源的浪费。

1.4 锅炉受热面结焦、积厌严重。由于能源成本不一，作为锅炉燃料的品质也参差不齐，特别是差一点的燃料带有更多的粘结性物质，在燃烧过程中就会使锅炉受热面结焦、积灰严重。目前对于锅炉结焦、积灰的主要清楚方法为化学方法和机械方法，但由于结焦、积灰成分和程度的不同及各锅炉结构的差异，清除难度大，效果不明显。

2 供热锅炉节能的措施

随着经济的发展，社会的进步，人们生活质量的提高，日常生活中对能源的消耗在与日俱增。当前社会提倡节能减排，而作为供热企业，建设资源节约型、环境友好型企业，既为企业创造效益又为国家节约能源和为社会保护环境，这已是成为企业生存和发展的根本途径。供热锅炉的节能工作做得不到位，归根到底，还是技术和管理造成的。因此，对于如何提高供热锅炉的作业效率，我们还是要从技术层面和管理层面入手，切实落实各项技术要求和管理要求。具体来说需要从如下几个环节入手：

2.1 锅炉房的节能措施

2.1.1 合理选择锅炉设备。锅炉选型时应结合节能减排，进行综合考虑，具体应注意如下几点：①锅炉设备的容量应通过合理的计算和绘制负荷曲线图进行分析并加以确定。②在保证锅炉能够在高效、经济运行条件下，确定锅炉型号及台数。③依据煤种选择炉型。若锅炉炉型与燃用煤种不符，就会出现不充分燃烧、燃料结焦等严重问题，造成锅炉出力不足、热效率低下、能源浪费大。④对辅助设备及用电设备的选用，应尽可能的选择新型的节能设备，并按锅炉运行工况合理选择风机和水泵，避免造成资源的现象。

2.1.2 清洁锅炉受热面，防止锅炉结垢。锅炉的水冷壁、对流管束、省煤器等受热面的积灰和锅炉结垢会影响锅炉传热。根据相关试验可知，水垢的热阻是钢板的40倍，灰垢的热阻是钢板的400倍。因此，做好锅炉水质工作、除灰和除垢工作，并保证锅炉用水的水质和锅炉受热面的清洁，已成为锅炉节能的重点工作，唯有这样，才能提高锅炉效率，延长锅炉使用寿命，实现节能降耗。

2.1.3 经济燃烧。在锅炉大修时，要采取防止锅炉本体及烟、风道渗漏风的措施，改善锅炉及烟、风道的严密性，以提高锅炉的效率。适当改进前拱，使着火提前，延长煤在炉内的燃烧时间，提高燃尽率。

2.1.4 加装省煤器。当热水锅炉排烟温度偏高时，在锅炉上加装省煤器可降低排烟温度，提高锅炉进水温度和锅炉热效率。

2.1.5 采用复合燃烧技术。对大型链条炉排锅炉，在其炉侧或炉前，加装一套磨煤系统及煤粉喷燃装置，将煤粉吹入炉膛内，依靠炉排上的火床引燃煤粉，使炉内形成层燃和室燃两种燃烧方式。采用复合燃烧，可提高锅炉出力，但应加大除尘力度。

2.1.6 做好锅炉房的管理工作，树立职工的节能意识。实际工作中，既要向节能新技术要效益，又要杜绝日常浪费。为培训供热管理及各类专业技术人员统一设岗，使其学习节能、环保的新知识和新技术。只有经过技术监督部门培训和考核，并取得证书的人员才能担任司炉工作及水处理工作，做到持证上岗。同时，组织广大员工交流先进经验，学习先进技术，把技术创造效益的思想贯彻落实下去。

2.2 热力管网的节能措施分析

热力管网是供热源（锅炉房）与热用户连接的桥梁，节能潜力很大。

2.2.1 热网保温。传统的供暖管道大多采用地沟敷设方式，检查中如发现有保温层脱落、地沟积水等情况应及时处理，以免造成不必要的热损失。而在实际生活中，可以改进方法，采用热水管道直埋技术。直埋敷设与地沟敷设相比，具有投资小、工期短、热损失少及便于维护等优点。直埋热网其热效率可达到90%以上，而架空和地沟敷设其热损失远大于10%。

2.2.2 管道充水防止腐蚀技术。非常年运行的供热管道，夏季大修后应及时灌满达到水质要求的水，可以防止空气进入管道，防止造成管内壁腐蚀。

2.2.3 控制系统失水。失水主要是管网陈旧漏水和用户放水所致，系统大量失水影响供热能力，而且一些供热单位还因水处理能力不足，不得不用生水作为管网补水，从而造成管网腐蚀和堵塞。应当加强管理和宣传教育。采取各种有效措施，将失水率降低到最低水平。对于大、中型供热系统应考虑将直接连接改为间接连接，间接连接可将一级系统和二级系统的水力工况分开，便于发现失水原因及时修理。

2.2.4 提高供热系统调控能力。根据室外气温及负荷变化情况及时进行供热调节，合理确定锅炉的运行台数，调整循环泵的匹配，建立热源自动控制系统，使锅炉能够在满负荷状态下运行。建立大型热网微机自动监控系统，对热网设施进行优化改造，逐步升级和更新自控系统软件，实现换热站供热参数的远程、实时监控，及时动态调节，科学分配热量，达到节约热量、经济运行的目的。在供热管网中加装调节阀、平衡阀等管网调控装置，提高热网的可调度。

3 结束语

总而言之，要想最大限度地提高锅炉热效率，做好节能工作，除了要掌握好各个环节的技术要领、更多采用先进技术外，还要求整个流程中人员的大力配合。只有把人和技术结合在一起，才能真正做好节能工作。在供热锅炉运行中的节能措施有很多，本文只是简单介绍一些日常生活中较为常见的节能措施，实际上还有很多节能措施有待我们去开发利用。在现实生活中，只要采取各种有效措施，就可以不断地提高锅炉的能源利用率，使有限的能源，发挥更大的作用，来实现能源的节约和合理利用。

参考文献：

[1] 姚尚军.供热锅炉节能的有效措施[J].科技创新导报，2010，（19）.

[2] 杨宏科.对供热锅炉节能减排的探索[J].山西建筑，2009，（03）.

[3] 邓晓丽.供热锅炉中的节能技术分析[J].中国电子商务，2011，（08）.

第7篇：锅炉节能范文

关键词：链条炉；排锅炉；节能；治理

中图分类号：TE08文献标识码： A

引言

伴随着当前科学技术措施的不断发展,在科学发展的过程中提出了建设节能型社会的要求,节约能源资源是我们的长期国策。一般链条炉排都设计有多个前进速度挡位,是为了满足负荷变化时,更是要在这个过程中保证煤炭燃烧量的应用过程,使得其能够在炉膛内停留的时间不断缩小,降低煤炭燃烧过程中造成的落红渣的现象,更是降低了煤炭燃烧中的各种能源的浪费因素。

一、我国现有锅炉基本燃烧现状

我国锅炉存在不少缺点：除结构复杂外，在燃烧方面存在的问题比较多如：煤燃烧不完全导致锅炉出力不足，炉渣含碳量高，冒黑烟、煤种适应性差，不能烧次煤，炉排漏煤量大等。分层燃烧技术较好地解决了链条炉存在的问题。

1、煤种的制约：设计锅炉都要首先选定燃用煤种。严格讲什么炉子烧什么煤是一定的。当烧设计用煤而且达到燃烧要求时，锅炉才能达到额定参数。然而，在我们国家不仅达不到这么高要求，而且供应锅炉烧的煤相当混乱，基本上是来什么煤烧什么煤。

2、给煤方式问题：常规锅炉给煤方式：煤从煤仓经落煤管、加煤斗落在炉排上，再随炉排的运动经煤闸进入炉内燃烧，这种给煤方式有许多缺点。

2.1 煤层密实：煤从煤仓落到炉排上落差较大，在加上煤仓和落煤管内煤的重量，炉排上的煤被压得很密实，煤在炉排的带动下煤层经过煤闸又一次被挤压，所以进入燃烧室的煤层相当密实，造成煤层通风阻力大，透气性差，致使煤层在供氧不足的情况下燃烧。

2.2 煤层颗粒大小不一，分布不合理：我们国家的工业锅炉大都烧原煤，原煤的颗粒度不统一，大颗粒煤有的大与于100毫米，小的如面粉，而且大小颗粒混杂没有一定比例。这种煤构成的煤层可想而知是不会均匀的，煤层的通风量也不可能均匀，燃烧当然不会均匀，观察火床发现，煤层进入炉膛起燃不同步，火焰高低参差不齐，火床燃烧面的颜色有红有暗，个别地方出现火口，火床和燃烧室的温度不仅比较低而且分布不均匀，高低温差较大。

2.3 煤仓内煤颗粒分布状况制约煤层燃烧效果：煤仓内煤颗粒分布情况与向煤仓进煤方式和位置有关。当从煤仓中心线方向进煤时，煤仓中的进煤呈现塔形，此时炉排上的煤层是两侧大颗粒煤多，中间细末煤多。这种煤层显然不利于燃烧，而且容易烧毁炉排侧密封件，当煤仓从一侧进煤时，煤仓的一侧细末煤多，另一侧大颗粒多。炉排上的煤层结构特点也是这个规律。显然这种煤层同样不利于煤层完全燃烧。所以煤仓的进煤特点也直接制约煤的燃烧。

3、燃烧装置问题：包括与煤燃烧有关系的一切设备。我国现有的设备比较落后。而且都存在好多问题。炉排粗制滥造，运行中跑偏、卡碰、断炉排片事故时有发生，炉排片间隙大小不均，通风不均匀，漏煤量大。炉排普遍较短，煤层燃烧时间受到限制，煤闸操作不灵，起落困难，经常烧毁和严重变形。

4、管理方面的问题：主要表现在，人员素质差，技术水平低，如：一次风调整手柄长期损坏得不到修复，看火门，长期关不严，能关严也不关严，除尘器下面的放灰门开着关不死，锅炉长期烧正压。

二、锅炉综合治理改造技术探究

1、在工作的过程中采用当前工作中的螺旋肋片取代传统锅炉燃烧中的铸铁管,能够有效的减少和降低在生产中有各种助燃气,保证其在燃烧的过程中降低锅炉的施工排热量。降低排烟温度一般对燃烧锅炉来说,锅炉排烟温度降低15℃,锅炉热效率提高1个百分点左右。如果排烟过量空气系数大,则热效率会提高更多。

2、堵锅炉漏风，加强炉体保温。发达国家和我国运行工况好的链条炉排锅炉排烟处的过量空气系数一般为1.3-1.5。实际上由于锅炉工况差,漏风严重,过量空气系数平均达3-4,使锅炉排烟热损失成倍增加。经估算:如果排烟温度为150℃,当过量空气系数从1.5增加到3.0的情况下,对燃烧一般烟煤、无烟煤的锅炉,排烟热损失从约5%增加到10%,锅炉热效率降低了近5个百分点。虽然链条炉排锅炉的过量空气系数主要是由于炉排漏风引起,但炉体漏风也占很大比例,严堵漏风,对提高锅炉热效率,降低煤耗,节约能源资源是十分显著的。堵漏风前,首先要做锅炉的漏风试验。

3、过热蒸汽供热。许多锅炉采用饱和蒸汽供热。采用饱和蒸汽供热时,沿蒸汽管道需设置疏水阀。疏水阀由于质量和调节管理上存在的问题,产生大量漏蒸汽,造成能量的很大浪费。我们采取的改造措施是将锅炉增加蒸汽过热器,将饱和蒸汽过热20%。使蒸汽到用热设备前为微过热蒸汽。从而取消沿途疏水阀,消除疏水和跑汽带来的热损失。

4、安装分层燃烧装置。分层燃烧装置早以被证明为链条炉排锅炉的实用技术,其效果是非常明显的,除了降低灰渣含碳量,还能有效减少鼓风量,降低排烟过量空气系数,某台锅炉实测鼓风量可降低约30%。

三、链条炉排锅炉的调整与运行

1、加强锅炉安装的监督

锅炉安装质量的好坏会直接影响锅炉的运行效果。安装过程中每个环节都有相应的监督检测，虽总的安装合格，但安装过程的细微差别对运行影响还会很大。安装过程应加强下面环节的监督。燃煤化学能转化为介质热能最重要的环节之一是燃煤能否完全燃烧，炉排承担着这一重要任务。炉排安装应注意以下环节：炉排侧密封是否严密、风室之间串风的可能性是否消除、前后大轴安装是否存在错位现象、横梁式炉排每排炉排片数量安装是否合适、分层煤斗选择是否合适、分层煤斗与锅炉连接处是否严密。燃料在炉排能否完全燃烧以上几方面是硬件方面应注意的。

2、煤质要求

链条炉排使用中对煤质的要求很严格，煤质好坏会影响到运行效果和原煤用量，所以选择设计要求煤种，保证燃料质量至关重要。链条炉对煤质的要求应从以下几方面进行控制：

2.1 燃煤颗粒度选择。因为未经筛选的煤，颗粒度不一，易使煤层堆积过实，影响煤中水分蒸发和热量传递，使着火和整个燃烧过程推迟，密实的燃料层还增加了通风的阻力，使火床容易出现火口，破坏燃烧层的稳定。另外，不均匀的颗粒在煤斗中易产生机械分离，大块粗粒集中在两侧，碎屑细末则积存在中间，会导致整个火床的送风不均和燃烧恶化。因此，链条炉最好燃用筛分过的煤。

2.2 燃煤水分选择。水分过高，使着火推迟，燃尽困难，排烟热损失增加；水分过低，增加飞灰漏煤量，因此，加入水量应根据煤块的颗粒度而定，细末越多，加水应越多，大约控制在8%-12%，一般以捏成松团为宜，水要加均匀，且要渗透，让水渗透到煤粒内部才能收效，应在加水后堆存8h。煤质好坏在正常运行条件下对运行成本影响将是最大的。由于煤质不好，导致不能正常运行的情况在我们使用过程中也遇到过，不仅造成资金的浪费，而且对生产、环境造成影响，所以煤质随时取样化验已经成为运行过程中一项定期工作。

3、锅炉的检修

锅炉能否正常运行，运行的效果怎样，在很大程度上也取决于能否作好检修工作。每台锅炉在经过一段时间运行后，都得进行常规性检修，检修工作包括对锅炉内、外部清理，因为锅炉经过一段时间的运行在炉墙上、对流管束处、烟火管处可能堆积大量的积灰和焦块，如果不能进行彻底的清理，正常运行中会影响换热效果，增加热损失，降低锅炉的热效率；检修工作还包括对炉排的定期检查，及时更换补充损坏的炉排片，调整链条的松紧度。

四、锅炉节能综合治理改造效果

目前链条炉排锅炉浪费燃煤的情况十分严重。为了把我国建设成节约型社会,对链条炉排锅炉的综合治理改造刻不容缓。

1、排烟热损失和炉渣夹碳热损失大是锅炉热效率低的主要原因。锅炉改造要针对此两项进行。降低排烟温度,热损失减少3个百分点。分层燃烧装置和拨火器提高锅炉热效率4.5个百分点。全部回收连续排污水热量,减少热损失0.6个百分点。堵漏风,排烟热损失减少4个百分点。

2、综合治理的总效果(不含疏水阀漏汽改进效果)使锅炉热效率提高12.1个百分点。

3、锅炉加装过热器,改饱和蒸汽供热为过热蒸汽供热,消除疏水器跑汽带来的热损失,是提高用汽效率,降低用汽量的另一项重要措施。

结束语

锅炉热效率低的主要原因是碳不完全燃烧损失和排烟热损失太大。由于在燃烧的过程中碳元素燃烧的不够彻底,炉渣中含有大量的碳含量造成的各种灰渣排除之后的热量扩散和飞回的污染。所以节能综合处理是关键，能够延长锅炉的使用寿命,增加其工作效率,降低施工的成本。

参考文献

[1]彭明.浅析工业锅炉节能降耗[J].民营科技,2009(08):74-75.

第8篇：锅炉节能范文

关键词：燃气锅炉；节能运行

中图分类号：TB

文献标识码：A

doi：10.19311/ki.1672-3198.2017.16.108

1 概述

随着工业技术水平的迅速发展，燃气锅炉在各领域的应用已经十分广泛。近年来，国家对于环境空气质量监管的日趋严格，各地区都相继进入了一个“煤改气”的大发展时期，不久的将来燃气锅炉将成为各领域工业用锅炉绝对的主力军。对于燃气锅炉节能挖潜将为社会带来巨大的经济效益。本文就燃气锅炉在运行方面存在的问题以及节能运行的经验做一个简略的探讨。

2 燃气锅炉节能运行中存在的主要矛盾问题

燃烧所需要的，除了可燃物质燃气，还要有足够的氧气，事实上，燃烧所需要的氧气，几乎都来自空气。除此之外，足够高的温度也是必不可少的。总的来说，燃烧的条件包括：一定比例可燃物质，氧分子，和一定的温度。这样做的目的是控制分子间的内力，简单来说，分子在碰撞时能够破坏原始的物质，激发出新的物质并组合在一起，形成一种化学反应，生产新的产物，这个过程需要一定的时间，才能使反应顺利完成。根据能量守恒定律，进入锅炉系统的燃气释放的总能量q应该等于从锅炉系统流出的总能量，包括炉水吸热量q1，循坏水吸热量q2，不完全燃烧损失q3，散热q4，排烟q5。即：q=q1+q2+q3+q4+q5。

从上式我们不难看出要想实现节约燃料必须减少不完全按燃烧损失q3；散热q4和排烟热损失q5。其中排烟热损失q5即是能量损失最大的地方也是最具有回收利用价值的。要想充分利用燃料燃烧所产生的能量就要尽量降低排烟温度，但是在实际运行过程中降低排烟温度会使得锅炉产生大量的冷凝水，给锅炉造成腐蚀进而缩短锅炉的使用寿命。锅炉排烟温度越低产生冷凝水的量也越大，对锅炉造成的危害也就越大，。也就是说锅炉排烟温度越低，运行成本越低，对锅炉的危害性越大，使用成本越高；锅炉的排烟温度度越高，运行成本越高，但是对锅炉危害性越小，使用成本越低。这一对矛盾是影响燃气锅炉节能运行的主要问题。

3 降低锅炉排烟温度的方法途径

一个途径是增加尾部受热面，即加装锅炉节能器来降低排烟温度。在烟气从锅炉尾部出口出来之后进入锅炉节能器，吸收烟气的部分热量，从节能器出来的低温烟气再进入烟囱排放，锅炉节能器将吸收的热量加热锅炉回水，从而提高了回水温度，在降低排烟温度的同时，提高了锅炉的热效率。布置锅炉节能器还有一个显著的优点，节能器提高了锅炉回水温度，可以显著减少锅炉本体产生的冷凝水，对锅炉本体是一种保护，但是节能器本身冷凝水量是非常大的，所以产生的腐蚀也非常大，但是节能器与锅炉本体是分开布置，出现腐蚀渗漏等状况维修更换节能器的成本是远远低于锅炉成本的。

另一个途径是布置尾气余热回收装置。尾气余热回收装置要在尾部烟气通道增加喷淋塔，通过喷淋水与烟气充分混合实现热交换，将烟气携带的大量热量由喷淋水带走，降低了排烟温度，高温的喷淋水由循环水泵加压通过热交换器或其他机理加热锅炉回水，从而实现烟气余热的回收利用，降低了排烟温度，节约了能耗，减少了运行成本。尾气余热回收装置比节能器节能效果要好得多，有的装置甚至可以将烟气内水蒸汽的潜热回收。但是尾气余热回收装置投资大，设备较多，额外增加的运行成本也多，故障率也高，节能器简单可靠，无机械部件故障率运行成本为零。具体那种方法更适合还要锅炉使用单位根据自身的特点状况自行论证。

4 减少锅炉冷凝水的运行措施

通过增加锅炉尾部受热面或烟气余热回收装置可以将锅炉排烟热损失充分回收，在锅炉运行的时候提高锅炉负荷，减少运行台数，尽量减少多台锅炉低负荷联机运行的状况。锅炉本体排烟温度尽可能提高，尽可能地避免让锅炉本体产生冷凝水的状况出现，从而减少了冷凝水对锅炉的腐蚀，延长了锅炉使用寿命。烟气中携带的未利用的能量交给尾部受热面来回收利用，既节约了锅炉使用成本也节约了燃气消耗的运行成本，从而实现了节能降耗的目的，增加了企业的经济效益。

第9篇：锅炉节能范文

关键词：低碳环境 电站锅炉节能 节能技术 锅炉运行管理

中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（b）-0040-01

目前我国电力规模的不断扩大，部分电力设备已达到百万千瓦的级别，这就导致电站锅炉的能耗量不断的增加，使供电用煤的需求量不断加大。而电站锅炉作为电站的重要运行设备之一，在很大程度上决定了电厂能源的利用及经济效益的实现。而当前导致电厂用煤量不断增加的因素大致有几种情况，电站机组容量和参数的变化，煤种的变化，机组负荷率及电站对节能工作的重视度。所以加强电站锅炉节能技术的措施，实现电站节能减排，实现预期的经济效益是具有极为重要意义的事情。

1 降低电站锅炉能耗损失的措施

1.1 加强锅炉运行管理

对电站锅炉运行过程的节能管理，是减少能耗、提升经济效益的最有效手段。

（1）锅炉运行动力管理。电站锅炉是煤耗的大户，所以需要对煤种进行控制，但在实际煤场的管理过程中，由于煤种变化较大，所以要想进行掌握面临着较大的困难，所以需要加大煤场监控的力度，根据各种煤质的数据情况进行动力配煤，从而保证锅炉运转的节能性，确保掺烧方案的最优化，实现经济效益的最大化原则。

（2）运行的参数管理。为了实现节能，需要对各项参数及一次风量和二次风量进行优化，加强吹水系统的管理水平，降低排烟过程中所携带的热量，同时加强对锅炉各部件的管理水平，从而使锅炉处于经济运行状态下。

（3）标准化管理和耗能管理。当前电站进行的是标准化生产，这就需要锅炉在运行中需要对各项指标进行规定，使电力生产过程中有可参考的数据，避免生产的随意性，从而实现耗能管理的制度化。

（4）检修管理。锅炉运行的状态并不是一成不变的，影响因素较多，季节、煤种及水温等的变化都可能导致锅炉运行的状态发生变化，所以在控制锅炉检查和修复的质量关，确保其检修的质量，使其在检修后能够成功启动。

1.2 运行过程中加强调整，降低锅炉损耗

锅炉在燃烧过程中还是在排烟过程中都会导致热量损失的发生，这就需要对电站锅炉的运行情况进行适当的调整和优化，从而有效的降低排烟的热量损失发生。这就需要对锅炉的燃烧参数进行适当的调整，同时也需要对锅炉局部结构进行调整，从而避免热量的损失，降低飞灰中的含碳量，确保煤炭燃烧效益的最大化。

1.3 研究劣质煤种的煤燃烧技术

随着煤炭的大量开采，煤炭的质量参差不齐，对于无法使用劣质的电站来讲，很难保证所供应的煤都是优质煤，所以许多情况下只能利用劣质煤来保证锅炉的正常运行，但由于技术原因等制约，经常会发生灭火或是磨损严重的情况，因此，要加强此项技术的研究。

1.4 加大技术改造，积极推进新技术研究与利用

我国现阶段大力发展低碳经济，这就需要低碳环境与之相适应，而电站锅炉节能的实现，有效的减少了环境的污染，保护了环境，要想推动了低碳环境的开展，提高煤炭燃烧质量，就需要加强电站锅炉的节能技术改造，推进新技术研究与利用。

2 电站锅炉节能技术措施探讨

2.1 电站锅炉风机节能改造

（1）定制高效节能风机。根据以往案例和相关测试，通过更换低转速低压电动机、双速电动机以及压力变频器等部件对风机进行节能改造，均可以在一定程度上实现风机节能。在实际的电力生产中，要最大程度上实现节能效果，在对高效节能风机进行改造时，可以进行经济因素和技术因素的比较。

（2）对风机进行变频节能改造。对风机实施变频调速，对降低风门挡板的能量损耗有一定帮助，获得较好的经济效益，而且，这项技术操作简单，成本低，可以实现燃烧系统的线性调节，提高动态适应性和控制的精细程度，也可以有效降低电动机启动时对电网的冲击，延长使用时间，降低噪音，优化工作环境。

2.2 电站锅炉在线监测系统节能技术

目前，很多火力发电工厂都引入了计算机监控系统，对发电机组的安全运行和高效益运行进行监控，这样一方面可以对生产过程中的数据进行实施记录和监视，对于超出安全生产指标的数据进行预警，最终实现锅炉运行的最优效益和最高节能。另一方面，实现对电力生产的智能化和自动化管理，有效降低人员的劳动强度。通过该项技术，可以实现电站锅炉运行在线优化和燃烧监控，实现整个机组的节能目的。

2.3 电站锅炉节能点火技术

随着科学研究的深入，当前我国大型电站也开始庆用节能点火技术，在这方面每年就节省了大量的燃用油量，降低了能源的消耗，节省了发电的综合成本。因为在传统的锅炉点火过程中，需要利用燃用油来进行，这就导致了极大的能源消耗，增加了锅炉运行的成本。而通过对节能点火技术的应用，有效的降低了能源，节约了成本，确保了锅炉运行的经济性。

2.4 降低锅炉能损的两项技术

（1）实现空气分级燃烧，降低灰飞含碳量。空气分级燃烧技术通过减少锅炉中NOX排放量来实现节能效益，这项技术的节能成本投入低，节能综合效益好，这项技术在优化锅炉运行设计的同时，可以有效降低飞灰中的含碳量，是优化排放废气的重要手段。

（2）排烟热量回收节能技术。降低电站锅炉的排烟温度长期以来都由于酸腐蚀及温度灰问题而成为一大难题，所以要想解决这一难题，则需要突破环境的限制，实现低温省煤，尽管当前低温省煤器已在实际工作中得以应用，但存在着硫酸的腐蚀及潮湿积灰的问题，这是低温省煤器运行的阻碍，有等于加快研究力度，使其得以有效解决。

3 结语

节能减排已成为我国的一项基本国策，电站锅炉作为能耗的大户，需要积极进行降低能耗各项工作的开展。首先需要加强管理水平，使其在运行中得以不断调整，降低能耗；其次加大劣质煤燃烧技术的研制，加大技术改造及新技术的研究和应用力度。只有从多方面入手加强电站锅炉的节能措施，才能实现低碳、环保、节能的目标，从而确保电站锅炉运行的可靠性、安全性及经济性。

参考文献

[1] 王家新.电站锅炉在线监测系统的节能技术探讨[J].节能，2006（12）.

[2] 周云龙，张炳文.电站锅炉排烟热量回收节能技术[J].长春工业大学学报（自然科学版），2007（7）.