钢结构工程安全管理精选(九篇)

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第1篇：钢结构工程安全管理范文

在建筑工程中，钢结构工程被广泛运用于工业厂房、民用建筑、桥梁。传统的砖混结构已逐渐被取代，钢结构工程的优越性越来越被人们所认同，质量和安全问题也越来越引起人们的重视。加强钢结构工程施工的质量和安全管理，有现实意义和必要性。

1.钢结构施工要点

整体来说钢结构的施工流程比较复杂，并且建筑的要求不同，在细节上也有很大的差异性。

1.1选材与连接

钢材通常分为板材、型材、金属制品以及管材四大类。土木工程中的建筑钢材通常采用普通的低合金钢、优质碳素结构钢以及普通碳素钢等，碳钢的塑性比较低，但是硬度强度比较高。在钢结构中，柱子截面一般多为箱形截面或者宽翼缘“工”字形，另外还有“十”字形截面等等；梁多数是焊接或者轧制的“H”型钢梁，如果要求特殊也可以符合截面，在安装前要对主要的焊接接头做焊接工艺的试验，定出焊接的格料和，各项参数。

梁与梁之间、梁与柱之间的连接，可以采取焊接连接或者高强螺栓连接，要注意高强螺栓的连接孔位的精度。制孔主要有两种，一种是精度较高的数控钻孔，另外一种则是精度相对较低的模板制孔。在技术条件允许时比较适合采用多轴数控钻孔。在运到工地以后要对螺栓参数进行检验，安装时不能用扳手强行拧人或者用榔头强行打人，拧人的步骤要经过初拧、复拧以及终拧。

1.2钢构件的堆放以及选择安装机械地点

通常情况下安装结构的用地面积应为结构占地面积的1.5倍。依照安装流水的顺序，从中转堆场配套运送至现场的钢构件要采用装卸机械把其安置于安装机械的回转半径内。如果因为运输的原因造成了构件的变形，则在施工现场就要加以矫正。一般钢结构的安装采用的是塔式起重机，臂杆长度要有够的覆盖面，并且起重能力要相应足够，从而满足各种不同部位构件的起吊要求。钢丝绳容量也要能满足起吊的高度要求；起吊速度有足够的档次可以满足安装要求。在多机作业的情况下，臂杆的高差要足够，以避免不安全的碰撞，保证安全运转。各个塔式起重机之间要有相应的安全距离，以保证臂杆与塔身不相碰撞。钢结构比较适用于规整、匀称以及较平的建筑平面，所以安装流水线的布置要因地制宜。

1.3安全施工

安全施工是钢结构施工中的重要环节，高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，高强螺栓比较多，这些零件虽小，但如果从高空掉下去，后果可想而知。针对钢结构施工的特点，采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施(如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等)，并加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡视制度。在吊柱子时外墙设安全网，吊框架梁时架设临时活动式走道，并随框架吊装逐层升高；拧高强螺栓时在梁端挂设吊篮，焊接时搭设操作平台，另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全。

2.建筑钢结构工程质量问题的安全对策

2.1钢结构基础工程的质量与安全控制

钢结构工程一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，在质量控制过程中应采用措施予以保障。

(1)制作安装模板：取钢柱底板大小的钢板三块(其中两块厚20mm，一块8～20mm均可)，20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用ф14～ф16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。A：ф14～ф16钢筋，B：螺栓，C：ф14～ф16钢筋，E：20ram钢板，F：8～10mm钢板，G：200～300ram，H：50mm。

(2)螺栓组的固定：在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，再用ф14～ф16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。

(3)做好中间交接：土建工程完工后，将螺栓组间的间距(轴线间距)、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，并经复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。

2.2安装阶段的质量与安全控制

(1)严格按照施工图施工安装，作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，．看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。钢构件安装质量控制。当柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲，螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

(2)螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距。高强螺栓使用前要检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75％，边缘缝隙不得大于0.8mm；高强螺栓应自由穿人，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧；当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

2.3竣工验收的质量与安全控制

钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要。构件进场除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还要检查的资料有：钢材材质的复试单(原件)；钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地)；无损检测报告(原件)。在竣工验收中，应做到：由现场管理部门做好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式；竣工验收前现场管理部门要做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、综合评定及其它资料；竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

2.4安全措施

(1)设立质量与安全管理组织体系，委派专人负责工程项目及有关安全防火工作，专人了解各工种的安全操作规程，设立各级安全生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等。

(2)施工前对管理人员、施工人员进行现场教育，介绍有关安全生产管理制度及规定和要求。

(3)施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽，高空作业要有安全带。冬季构件表面结霜，在构件上行走应系好安全带，穿防滑鞋。拆除的临时螺栓、手头工具应拿稳当或装人工具袋，严禁随意乱扔。穿着防护用品，如电焊手套、护目面罩、绝缘胶鞋。

(4)吊装前检查起重设备、吊具是否符合安全要求，否则不得使用。

(5)吊装现场地面平整坚实，松软的土层要夯实或加垫木以保证吊装机器稳定作业。

第2篇：钢结构工程安全管理范文

关键词：钢结构建筑工程；安全防护；管理措施

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

伴随着我国社会经济的飞速发展，建筑行业得到相应发展，因此，大量新型建筑物犹如雨后春笋般茁壮发展起来，进而使得我国建筑结构出现了前所未有的发展规模。在此过程中，钢结构建筑体系的出现，为建筑行业中的结构工程建设带来较大的影响，其同混凝土结构成为建筑行业中的一大结构体系。基于这种现象的出现，钢结构工程逐渐在建筑工程中推广应用，促进建筑行业的发展。

一、钢结构建筑工程施工前的安全防护及管理措施

（一）制定相应的钢结构建筑工程项目组织

（二）对钢结构建筑工程配以科学的、合理的工作人员及机械装备

在钢结构建筑工程进行施工前，相关工作人员为其制定相应工作人员安排表以及机械装备使用安排计划等等。其中，相应工作人员主要包括，质检员、电焊工、辅助工、起重工、设计员、电焊工、机械操作工、 放样员、气割工、电工、装配工、铆工、涂装工及测量工等等；机械装备主要包括，经纬仪、电动扳手、汽车吊、钻机、焊机、切割机、连接板抛丸机及坡口机等等。相应的施工单位依据钢结构建筑工程的规模及其难易度，对其进行科学的、合理的工作人员及机械设备安排及相应的维修保养工作。

（三）对钢结构建筑工程制定相应的质量安全目标

施工单位应预先对钢结构工程制定优质工程等质量安全目标，该安全目标同监理、设计单位及业主等均具有相关关系，因此在制定前应同相关单位进行商榷，便于个相关单位依据制定的安全目标制定自己单位的质量控制计划。

（四）建立结构建筑工程质量控制计划

一般情况下，三级质量控制计划为科学的质量控制计划，其主要包含以下几方面:1.对批质量控制计划进行检验，具体内容为检验批质量标准、操作规范、安排检查及返工复查等等；2.对将整个工程各项制定相应的质量控制，其内容为各项施工工程的作业要求、对于重点工程进行重点检查、对其质量标准、检查程序及人员安排实施相应的计划；3.对整个工程中的各分部工程质量制定相应控制计划，各分部工程对质量要求的目标主要包含钢结构的装配过程、感观要求、检查程序、施工工艺、质量标准及人员安排等相关计划等。

二、钢结构建筑工程施工过程中的安全防护及管理措施

监控及自控为施工过程中的两大控制，尽管如此，其关键因素还是为加强质量意识，从而有效发挥操作者的自我控制以及自我约束作用。基于这种现象的出现，在施工单位组织质活动过程中，应通过相应的激励机制以及监督机制来促进操作者充分发挥自控作用，以便获得较好的质量控制效果。在钢结构中较为常见的工作为安装以及焊接，因此想管理好钢结构质量，就应将安装及焊接质量管理好。

（一）钢结构建筑工程施工过程中的安装施工

螺栓连接施工为钢结构建筑工程施工过程中的主要安装施工工程。在对其进行施工过程中应严格执行 DPAC循环质量控制度，以便更好的控制钢结构建筑工程施工过程中安装施工的质量，避免出现任何质量缺陷现象。

1.螺栓连接施工前的相应控制

(1)对于不同批号的高强度螺栓进行科学的、合理的管理

在钢结构建筑工程中螺栓连接施工过程中，经常会出现这种现象，即另外一工地的螺栓没有用完，将其转运之新的施工工地。同时新的施工工地采购一批新的螺栓。因生产厂家不同、批号不同，因此，其扭矩系数也不尽相同。基于这种现象的出现，若新旧螺栓掺杂使用，按照新螺实施统一的扭矩系数，那那么旧螺栓就会出现超拧或者是欠拧的现象。通过上述，不应掺杂使用新旧螺栓，所以，施工人员应将其进行区分，对其实施相应的管理，若出现异常现象应及时进行解决。

(2)关于高强度螺栓实施相应的、科学的保管

若高强度螺栓表面出现脏污及生锈现象时，均会给高强度螺栓带来损伤，进而影响高强度螺栓的拉力，基于这种现象的出现，相关工作人员应对其运输以及保管予以高度重视。若对其保管时间大于半年，其扭矩系数在一定程度上会出现相应的变化，在使用其时，应重新进行检测，合格后再使用。

2.螺栓连接施工过程中的相应控制

(1)柱脚螺栓应稳定、准确

对螺栓柱脚(或柱顶)进行预埋，应精确其位置，若位置不精确，在安装时不能使柱脚底板螺栓孔实施很好的对应。当今，柱脚螺栓通过多道钢箍焊成固定骨架为一种较好的方法，首先在薄钢板上找出精确的螺栓位置，并钻出。安装模板时，通过套板将柱脚螺栓外露部套紧。当周边混凝土浇筑、振捣实施后，且初凝，再次对柱脚螺栓轴线及标高进行检查，偏差小于2.0mm。

(2)在高强度螺栓中自由穿入螺栓孔

在对钢结构建筑工程进行施工过程中，首先应确保钢结构的安装以及制作精度，进而保障螺栓可以在螺栓孔中自由穿入。若螺栓不能自由穿入，强行打入，将会对螺栓的螺纹造成一定程度的损伤，最终影响螺栓的紧固能力，严重的导致螺栓紧固能力消失。此时，应选用同母材力学性能相似的焊条对其进行补焊填孔措施，之后通过磁座钻重新钻孔。影响不大的可通过铰刀扩宽螺旋孔，但在进行扩孔前，应同相关设计部门进行协商，获得设计部门的同意后再进行扩孔，实施扩孔后，其孔径应小于1.2d。部分施工单位通过选用冲钉实施锤击扩孔，这种措施，极易导致孔边出现裂纹现象，同时孔周围出现冷硬化症状，从而严重影响钢结构的强度，并且使螺栓孔周围的钢结构表层出现不平整现象，基于这种现象的出现，冲钉锤击措施不适合用来扩宽螺栓孔。

（二）钢结构建筑工程施工过程中的焊接施工

钢结构建筑工程施工过程中的焊接施工，其工序具有承上启下的作用，对钢结构的使用寿命以及设计强度具有直接的影响。一般情况下，焊接施工工程的质量同焊接施工人员的技能、自觉性以及责任心等有直接关系，若焊接施工人员具有较强的责任心、较高的自觉性、较高的技能以及较好的素质，那么他们可焊接出质量较高的、品质较好的产品。

三、结束语

伴随着建筑行业的快速发展，钢结构建筑工程的广泛应用，较多建筑设计以及施工等单位均积极参与该种类型的建设中来。但由于该种建筑结构同以往的其他建筑结构之间存在较大的差异性，并且建筑施工单位的技术大不相同，因此，在钢结构建筑工程施工过程中，建筑质量存在一定的安全隐患。基于这种现象的出现，相关施工单位以及相应的工作人员应通过相应的对策对其实施相应的措施，以便提高钢结构建筑工程施工的质量，促进建筑行业健康快速的发展。

参考文献：

[1]包兆建,黄玲丽.建筑钢结构施工技术及质量控制[J].中华建设,2012,14(01):214--215.

[2]曹阳,李秋建.浅析建筑钢结构工程的施工质量控制[J].城市建设理论研究,2012,10(20):3124--3125.

[3]杨鸿生.钢结构建筑工程施工质量过程控制问题研究[J].中国新技术新产品,2009,14(01):134--135.

第3篇：钢结构工程安全管理范文

关键词：钢结构；施工技术；失稳；质量管理

一、钢结构施工的主要特点

工程建设中的钢结构具有承载力高、重量轻、安装速度快、工业化程度高、绿色、低碳等优势点，建设工程中使用钢结构必须充分考虑建筑物所承受的荷载，否则使重要的受力钢构件失稳、屈曲，会严重影响钢结构的使用，建设工程钢结构的设计应该在充分满足承重的基础上，适当降低自重，确保钢结构的使用性能良好且更为经济。建设工程钢结构的制作具有快速、工业化程度高的特性，和传统混凝土材料的结构相比，同样截面的钢结构构件的承重能力要强很多，并且钢结构的重量较轻，在运输、安装上占有一定的优势。这些优势使得钢结构在各类建设工程中应用广泛。

二、钢结构工程主要的施工技术

1、钢结构的原材要求。对于不同的材料、尺寸及要求的钢结构，尤其是屈服强度大于420MPa高强度钢，应采取不同的接头形式作为基础。在进行焊接之前，需要确定相关焊接参数。对焊件接头的机械性能、弯曲、冲击性能进行试验，以确保钢结构能够满足设计要求。

2、钢结构组件的拼接。在建筑钢结构工程施工的过程中，钢结构之间的拼接是一个极其重要的过程。拼接的质量将会直接影响到建筑的质量，需要严格控制箱口大小、扭曲、侧弯等制造的几何精度。精密切割和机加工技术能够确保钢结构的几何误差得到有效的控制，可以将组件的外部夹紧，将其误差限制在±1mm内进行施工。满足装配间隙控制在0.5mm以内，这样就能够防止钢结构出现变形。

3、钢结构的焊接。目前，大多数钢结构焊接的过程中都采用二氧化碳作为保护气体，目的是减少结构由于焊接时焊缝受环境影响或焊缝直接与空气中的氧、氮元素接触产生气孔、降低钢材强度等缺陷。为了保证钢结构的稳定性和可靠性，还能够有效提高焊接效率。对于箱型截面构件最好采用自动埋弧焊焊接工艺，能够有效防止结构件出现变形。

三、钢结构工程建设项目施工质量管理的措施

1、严格控制施工技术合理性，加强建筑钢结构工程的施工技术的过程监督，在正常情况下，一般都要经历部件的制造、组立及安装全过程质量监控、对焊缝进行详细的检查，对楼承板铺设的具体方案要进行确定。在吊装施工监督和钢结构工程安全管理上建立一个全面的控制管理体系。因此，每个施工过程的控制需要严格按照相应的规章来执行，这样能够保障工期能够按期完成，还能够保障施工的质量。

2、做好吊件的检查和吊装准备工作。研究发现，由于钢结构现场场地比较小，对构件堆放、倒料、起重机械工作面都有影响，导致工程的施工进度受到很大的影响。因此，在吊装工程施工安全管理上面需要相应的协调和管理。对于建设初期，由于钢结构的构件比较多，有效地避免钢结构的秩序出现混乱，从而避免影响施工的过程。相关人员必须建立钢结构的施工方案和对吊装工程进行监督和安全管理，以创造一个良好的外部条件来保障钢结构工程的正常施工。

3、完善钢结构安装质量控制

3.1对施工图纸进行细致的审核。在进行建设工程钢结构制作安装的过程中，要绘制施工图纸，并严格按照施工图纸进行施工，在建设工程钢结构制作安装工程开工前，要对施工图纸进行细致的审核，钢结构制作安装工程项目监理人员应该对施工图纸进行细致的分析，准确掌握施工图纸设计者的设计意图和设计理念，钢结构制作安装施工技术人员也要对图纸进行严格的会审，在确保建设工程钢结构制作安装施工质量良好的前提下，确保工程按照规定的进度进行施工。

3.2对钢结构安装施工设计进行细致的审核。钢结构安装施工设计能为工程的实施进行全面准确的技术性指导，对钢结构施工质量具有极大的影响，建设工程钢结构安装工程施工前，要对钢结构安装施工设计进行细致的审核，确保施工人员技术良好，工程施工安全性良好。

3.3加强钢结构安装施工前的检验力度。在建设工程钢结构安装施工前，要对重要的施工材料，施工机械和丝绳等配件进行细致的检查，确保这些施工器具的功能性良好，有效提高钢结构安装工程的质量。在进行钢结构安装工程时，要充分考虑建设工程的类型和特点，选择合适的施工机械，确保钢结构安装施工工程的安全性、快捷性和可靠性，以免因建设工程施工分析不充分，导致施工机械准确不到位，影响了钢结构安装工程的顺利进行。

3.4控制测量和校准。在钢结构建筑的施工中，施工偏差、轴线、垂直度和标高的测量是保障工程质量的重要指标，与测量也是建筑钢结构工程进行质量控制的有效的方法。在钢结构建筑开始建设的时候，建设单位必须对建筑钢结构工程进行分析，结合以前项目的一些实际的经验，制定详细的安装测量控制方案。在吊件进行安装以后，安排相关人员来进行测量的校正工作。此外，为了有效保障钢结构工程的安全建设，建设单位应引入第三房的测量单位，对整个工程进行跟踪和测量。这样不仅可以使得工程能够得到验证安装，施工单位需要进行测量，也可形成一套测量和记录系统，有效保障钢结构施工能够顺利进行。

3.5建立钢结构材料验收、存放和安装管理体系。目前我国建设工程项目中普遍存在施工场地小、施工环境差的情况，在建设工程钢结构安装工程施工中，对钢结构材料的验收、存放和安装管理的要求更高，这对钢结构安装工程的质量、成本具有极大的影响，在钢结构安装工程施工初期，施工现场的秩序混乱、钢结构材料数量大，就导致施工、验收变得更加复杂，要想有效强化钢结构工程施工管理，施工单位必须建立细致完善的钢结构材料验收、存放和安装管理体系，使得施工现场井然有序。

4、合理选择钢结构材料。在新时代，随着建筑施工企业的发展，我们要在确保项目的建设符合质量标准的前提下，应在施工过程中追求经济利益的最大化。实施成本管理应该按照先进的管理思想，建筑工程的预算需要精心准备，做好项目成本控制工作，确定各个结构环节的预算，满足各种控制的要求，进行成本预算，并取得最大的经济效益。对于钢构件工程的建设，需要严格的检验项目材料的需要的钢结构，由于目前市场供应是不均匀的，因此加强对工程材料的质量管理。施工企业材料需要经过非常严格的控制，对一些关键材料需要严格的采购，以确保工程的质量安全。

结束语

在许多建设工程中，钢结构都因自身具备的承重能力强、质量轻、制作工艺简单、运输便捷等优势，在各类建设工程中应用广泛，建设工程施工人员应该不断提升自身的专业技术水平，充分掌握钢结构的制作安装工艺，加强钢结构制作安装质量控制，确保建设工程施工的安全性，逐步提高钢结构安装质量的稳定性。使这一“绿色建筑”能在我国得到更广泛的应用。

参考文献

第4篇：钢结构工程安全管理范文

关键词：钢结构工程；三同步；降本增效；项目管理；建筑工程

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）02-0079-05

在冶金工业、公共设施、民用住宅及市政桥梁等项目中，由于钢结构在设计、施工及综合经济等方面都具有很多优势，除冶金工业厂房大多选用钢结构外，近些年来我国建筑钢结构发展迅速，一大批大跨度及超高建筑均采用了钢结构，如鸟巢、国家大剧院、中央电视台、上海环球中心及广州电视塔等。

图1

钢结构工程管理是整个项目管理的关键过程，施工中往往会受到上道工序土建工程的负面影响，同时制约着下道工序机电专业工程，在整个项目管理中钢结构工程起着承上启下的作用。钢结构工程管理的三大重点与难点过程是制作、运输和安装，三个过程之间相互影响、相互制约，实施“制作、运输、安装三同步”管理是解决三个过程之间的对立、统一关系的行之有效的办法，项目管理始终要按“以现场安装为中心，以安装计划确定制作计划，以制作计划确定运输计划，以运输计划保证安装计划”的管理思路，并通过项目的组织与协调管理，使组织管理具有唯一性、协调管理具有统一性。

1 实施“制作、运输、安装三同步”管理的优点

1.1 减少制作场地压力，提高制作厂家生产效率

制作厂家的生产能力与生产面积往往成正比，采用“三同步”管理方式，将已制作好的构件及时运走，减少了制作场地压力，将制作厂家有限的生产场地充分利用，提高了制作生产效率。

1.2 避免构件二次运输而造成构件的变形，可提高工程质量

构件在运输过程中，容易产生不同程度的变形和漆膜层损坏等质量问题，采用“三同步”管理方式，避免了构件二次运输，有利于工程质量的提高。尤其是弧形、刚度小等易变形构件应该避免二次运输，最适合采用“三同步”管理的方式。

1.3 避免构件二次运输，可降低施工成本

构件二次运输需要花费大量的人物财资源，采用“三同步”管理方式，避免构件二次运输，可大幅降低施工成本。构件在二次运输过程中产生不同程度的变形和漆膜层损坏等质量问题，要采取有针对性的整改措施，造成费用的增加，采用“三同步”管理方式，避免了构件二次运输，可降低施工成本。

1.4 避免构件现场堆放，有利于施工现场的平面和标准化管理

施工现场情况复杂多变、平面空间有限，采用“三同步”管理方式，避免了构件现场堆放，有利于施工现场的平面和标准化管理。

1.5 避免构件二次运输和现场堆放，减少了大量的安全隐患

构件在二次运输过程中，存在交通安全重大隐患；构件在施工现场存放，存在构件倾翻伤人等安全隐患。采用“三同步”管理方式，避免了构件二次运输和现场存放等，减少了大量的安全隐患。

1.6 减少项目管理环节，便于项目管理，提高了项目管理效率

采用“三同步”管理方式，减少了构件二次运输、构件质量缺陷整改、现场存放管理及二次运费成本核算等环节，便于项目管理，可提高项目管理效率。

2 实施“制作、运输、安装三同步”管理的主要措施

2.1 组建精干高效的管理组，实现“三同步”管理的统一

根据工程项目的特点，组建精干高效的钢结构工程管理组，并与业主、监理单位、设计单位密切配合，全面负责、组织、指挥全过程施工，搞好施工组织协调及保障工作。通过统一的计划、组织、领导、控制与协调管理，使相对独立、相互影响、相互制约的制作、运输与安装过程，融为一体，同步推进。项目经理担任管理组组长，技术负责人、施工负责人担任副组长，管理组组织机构图见图2。

2.2 把好协作单位的“准入”关，合理分工“三同步”管理的任务

在选择制作、运输及安装协作单位时，重点要审查协作单位的营业执照、资质证书、组织机构代码证和安全资格证书等证件，严格审查协作单位的履约信誉、企业业绩、服务意识、人员素质、机械设备、资产负债等状况，并通过实地考察、合同评审等方式，把好协作单位的“准入”关。

图2

根据工程量大小、工期要求及协作单位考察、评审情况等，对制作、运输、安装任务进行合理分工。工程量小、工期不紧的工程，制作、运输、安装任务可分别选择一家协作单位；工程量大、工期紧的工程，制作、运输、安装任务可分别选择两家以上协作单位，形成竞争氛围，争取项目管理的主动权。

2.3 细化分解项目管理目标，明确“三同步”管理的协作单位各方责任

针对钢结构工程组织要统一、管理要精细等的特点，要实施“三同步”管理，项目组应根据施工合同、投标文件等要求，细化分解项目的质量、安全、工期、成本、环境保护及文明施工等管理目标，明确各协作单位的责任。

如，分解安全管理目标和落实责任的措施：钢结构工程是一项危险因素多、安全隐患多的分部分项工程，安全管理难度大，为明确安全生产管理工作的责任落实，项目与各协作单位签订安全目标责任书，要求协作单位缴纳一定合同额比例的安全抵押金，并按其考评。

2.4 确保设计详图质量，是实施“三同步”管理的技术保障

构件设计节点、结构形式等要满足现有成熟的制作工艺要求，构件的最大断面尺寸要充分考虑运输路线等实际情况，构件最大重量的确定要分析现场条件、吊装机械资源等。项目部调集有丰富经验的制作、安装技术人员积极主动参与工程设计，是解决由于设计影响制作、运输、安装的最佳途径，是实施“三同步”管理的技术保障，将设计问题减少到最低限，才能保证“三同步”的有序进行。在设计过程中，采用Tekla Structures建模设计，使设计图纸达到以下要求：满足现有成熟的制作工艺要求，节点便于制作与安装，尽量减少构件种类与数量，材料订货周期短，超大型构件要选好“整体制作、分体运输与吊装”方案等问题。

在宝钢宽厚板轧机工程中，冷床、精整、成品3大区域钢结构工程总量33000多t，其中屋面天窗系统3000多t，本系统原设计按3大区域分别出图，构件种类3000多种、数量130000多件；而后与设计院进行了沟通，将3大区域屋面天窗按一套图纸设计出图，构件种类减少到1200多种、数量减少到60000件。构件种类与数量的大幅减少，减少了制作零部件种类和数量，提高了制作生产效率，增加了每车次运输重量，减低了运输成本，减少了现场构件挑选时间，加快了安装进度等，是“三同步”管理顺利实施的技术保障。

2.5 编制切实可行的制作、运输、安装方案，为实施“三同步”管理奠定基础

钢结构工程制作、运输、安装方案的切实可行，是直接影响“三同步”管理能否顺利实施的基础。通过技术、组织、经济、管理等方面进行全面分析，综合考虑，编制切实可行的方案，可提高质量、减少安全隐患、加快工期、降低成本、提高项目施工的经济效益与社会效益。

2.5.1 制作方案的重点。

（1）制作工艺流程图见图3。

（2）钢结构焊接：

焊接人员：焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作。焊工应经考试合格并取得资格证书，且证书在有效期内，其施焊范围不得超越资格证书的规定。气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证并在有效期内。焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术，用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。

图3

焊接材料：焊接材料的选定必须符合国标或等同的其他标准相对应的适合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等，按照设计图纸及国家现行标准规范进行烘培，建立领用与回收制度。

焊接顺序：影响钢结构件焊接变形的因素有设计和工艺两个方面。设计方面指结构设计的合理性、焊缝的位置、焊接坡口的形式等。工艺方面指合理的焊接工艺规程、装焊顺序、各种防变形和反变形方法的采用以及采取的消应力措施等。

2.5.2 运输方案的重点。选择运输车辆的主要因素有：运输构件的长度、宽度、高度及重量等，车辆行使路线上建筑物与构筑物的高度与宽度等。

决定车辆行使路线的主要因素有：运输车辆及构件总重量，延线道路及桥梁等能承受的最大重量，延线道路车辆允许通行时间等；对于超长、超宽、超高的大型构件运输，做好临时胎架和加固措施，并到当地交通管理部门办理相关手续。

2.5.3 安装方案的重点。确定安装部署的因素有：上道工序土建基础交接时间，下道工序专业工程需要钢结构工程完成时间，根据工程规模大小和分区施工情况等，根据工程的建筑和结构特点确定吊装顺序。

图4

确定吊装机械的因素有：根据构件的最大吊装高度、最大重量、最大吊装水平距离等施工情况，选择主导机械的规格型号；根据现场施工总体部署和总工期的要求，选择主导机械的数量；根据是否需要提前地面拼装、构件特点等，选择辅助吊装机械。

确定吊装机械行走路线的因素有：安装部署，吊装顺序，吊装机械的规格型号，土建基础平面布置等。

在宝钢不锈钢6标工程中，钢结构工程总量18000多t，其中镀锌塔区域厂房柱设计为4肢钢管柱，构件长58m、单重120t、最大构件尺寸4500×5600，采用了“整体制作、分体运输与吊装方案”，保证了“三同步”管理顺利进行。

2.6 合理配置制作、运输、安装资源，实现“三同步”管理的稳健开展

要实现“三同步”管理的稳健开展，必须对施工项目的生产要素认真研究，将资源管理贯穿于工程项目施工的整个过程，强化其管理，以达到合理配置资源、优化组织资源、平衡各项资源以及最终节约资源的目的。

合理配置制作资源的重点有：焊接等特殊工种等劳动力，钢材等主要材料与焊接材料、油漆等辅助材料，吊装、切割等施工机具等。

合理配置运输资源的重点有：运输车辆、驾驶员、协调人员等。

合理配置安装资源的重点有：起重吊装等特殊工种等劳动力，吊装机械等施工机具，安装螺栓等辅助材料，临时围挡等安全设施与安全帽等物资材料等。

2.7 采用四级计划体系控制进度，动态跟踪“三同步”管理计划

2.7.1 合理制定“三同步”管理计划。采用ccproject软件等编制制作、运输、安装计划，实行日、周、月、总体四级计划体系控制进度，使“三同步”管理的计划周密、精细。

2.7.2 动态跟踪“三同步”管理计划。管理组安排专人负责动态跟踪制作、运输、安装情况，使计划有序开展，跟踪管理的重点有：制作单位的材料供应、制作进展、设备状态等，运输单位的运输车辆、人员变动等，安装现场的实际情况、施工机械、作业人员等。管理过程中采用“前锋线比较法”检查计划，分析偏差产生的原因，研究制定有针对性的纠偏措施。

2.7.3 及时调整“三同步”管理计划。在整个工程中，钢结构工程会受到施工工序、设计变更、气候条件等很多因素的影响，制作、运输、安装计划需要根据实际情况及时调整，如施工现场钢结构柱基础土建工程施工顺利改变等。

2.8 狠抓项目统一的组织与协调管理，使“三同步”管理井然有序

2.8.1 实现项目组织管理的唯一性、协调管理的统一性。钢结构工程是一项复杂的系统工程，其制作、运输、安装管理工作非常庞杂，大到整体施工部署方案，小到安装螺栓的使用，项目组织与协调管理是实施“三同步”管理的一条生命线，只有通过管理组的组织与协调管理，组织管理才具有唯一性，协调管理才具有统一性，只有如此，才能使制作、运输、安装三者成为有机的整体，最终实现“三同步”的安全、质量、环境、工期、成本等管理目标。

2.8.2 项目的组织与协调管理以现场安装为中心。在钢结构工程的全管理过程中，始终贯穿“以现场安装为中心，以安装计划确定制作计划，以制作计划确定运输计划，以运输计划保证安装计划”的管理思路，重抓项目的统一组织与协调管理，使制作、运输、安装计划环环相扣、管理井然有序。

2.8.3 与项目各方建立合作伙伴关系。大型工程项目需要不同组织的众多人员共同参与，项目的成功取决于项目参与各方的密切合作。各方的关系不应仅仅是用合同语言表述的冷冰冰的工作关系，更需要建立各方更加紧密和高效的合作伙伴关系。

2.9 规范项目管理，采取正确的管理措施，充分发挥“三同步”管理的优势

2.9.1 建立各项规章制度，使项目管理制度化、流程化、规范化。俗话说得好，没有规矩，不成方圆。在施工准备阶段，项目要建立简单易行的各项规章制度，并在过程中将其循序渐进地完善，使项目的制度化、流程化、规范化管理稳步实施，才能确保“三同步”管理的顺利开展。

2.9.2 采取正确的各项技术组织管理措施，充分发挥“三同步”管理的优势。根据工程特点，综合考虑各种因素，采取正确的安全、质量、工期、环境保护等各项技术组织管理措施，对制作、运输、安装协作单位进行有效的全过程、全方面管理。例如，项目建立竞争激励机制，严格实施考评奖惩措施：项目管理组根据工程规模大小等实际情况，建立月或季安全、质量、工期等奖惩措施的竞争激励机制，并将具体的奖惩办法明确到合同中或形成双方签字认可的书面文件，项目管理过程中严格按照奖惩办法考评、兑现。

3 结语

第5篇：钢结构工程安全管理范文

【关键词】建筑钢结构施工安全存在的问题安全管理

中图分类号：TU391文献标识码： A

一．引言

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产；加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等。

二. 施工安全管理中存在的问题。

随着建设规模的不断扩大，科学技术含量高、施工难度大和施工危险性大的钢结构工程相对增多，这无疑对施工过程中施工管理提出了新课题、新挑战。针对这些情况，首先了解施工安全管理中存在的问题，至关重要。

（1）. 施工管理人员和操作工人素质问题。一部分安全管理人员，对规范、标准不熟悉，安全操作规程掌握的少，对安全生产制度只是挂在嘴上、写在纸上，而不落实在行动上。建筑工地从业人员大部分是农民工，安全意识、自我保护意识差，对施工中的基本常识特别是安全技术操作规程知之甚少，纪律松散，违章操作，冒险蛮干，无疑给建筑安全施工埋下重大事故隐患。 

（2）. 安全管理不规范。企业抓安全生产的自觉性、主动性和持久性，还没有充分显现和保持。安全生产制度无法落实，施工管理混乱，一些工地没有安全管理组织机构，工地的现场主管既是施工员，又是技术员，还是安全员，一兼多职。事故隐患消除仍存在随意性、不彻底性，甚至存在重大危险源和不安全状态，安全生产没有切实的保障。

三．钢结构进厂检验与安装工程。

1、钢结构进行检验

钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。钢构件的加工实行工厂化生产，钢构件进场前，需到加工厂进行主要制造环节的检查，合格后方可进场。构件进场按货单核查编号和数量，并按照图纸进行外观感官、几何尺寸的检查，同时还需进行以下资料的检查：一是钢材材质的复试单（原件）；二是钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；三是无损检测报告（原件）。钢构件现场堆放时应垫平稳，避免变形。

（1）. 钢柱检验。钢尺检查柱子总长度；用钢尺检查柱底至牛腿面长度；检查柱底与基础锚栓，牛腿面与吊车梁、柱与屋架、柱与柱间支之间联接孔位置、孔径和孔距；用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度；拉麻线（或钢丝）检查柱子挠度。

（2）. 刚梁检验。用钢尺检查刚梁跨度；用麻线（或钢丝）检查刚梁平面挠度；检查刚梁与柱子的联接点尺寸。

（3）. 支撑检验。用钢尺检查各类支撑长度和高度；检查各类支撑的孔径和孔距；用麻线检查各类支撑的挠曲值。

（4）. 锚栓基础检验。

用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求；用水平仪测检基础平面标高和倾斜度；检查基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损坏。

2. 钢结构的安装工程。

（1）. 严格审查承包单位的钢结构施工组织设计，实现事前控制和主动控制。对于主要工艺流程、工艺措施、安装方法、安全专项、工艺装备等要逐一详尽审查。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点。

（2）. 刚梁支座预埋锚栓及钢板的埋设精度是钢结构安装准备工作质量控制的重点。单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量。在安装前，应根据测量控制网对支座处安装轴线、标高进行复核，用红“”在安装基础面标注好安装定位轴线，然后再进行安装。

（3）.安装阶段的质量控制。根据构件的设计、施工条件、施工期限选配合适的吊运机具及人员；在安装前检查基础、地脚螺栓、柱子质量和尺寸、安装位置；起吊时在钢柱底部垫好木板，防止钢柱在起吊时拖拉影响质量；吊装时选择合适吊点，钢柱至少离地面2m，确定钢柱各部分没有问题后正式吊装；钢柱就位时回钩子缓慢，准确穿引螺栓，牢牢固定钢柱地脚螺栓。钢柱安装质量的矫正采用两台经纬仪从不同的方向进行测控，若两条基线不在同一水平线上，说明柱子没有与地面垂直，需要进行调整。柱顶之间的差距不能超过2mm，同一节高度的柱顶标高差距不能超过5mm。对钢结构的除锈、涂装施工的监管、验收工作需严格进行，严格审查钢结构除锈质量是否符合设计要求；严格检查涂装材料的出厂证明和消防部门的认可证明；监管涂装施工的环境是否无尘、干燥，温度和湿度是否合适；严格检查涂刷的次数和涂层的厚度是否符合设计要求；严格检查除锈和涂装工作的遗漏和损坏，及时予以修补；严格测试涂层的附着力；对钢结构涂装的外形进行严格检查。

四.施工中的安全管理。

1.脚手架的安全管理。搭设方面：搭设脚手架时需要结合施工方案制定的标准进行，当搭设方案设计好后必须要交给工单位分管负责人审批签字，并提交给项目分管负责人检查验收，当确定方案合格之后才能投入具体操作。

2.钢结构吊装安全管理。吊装钢结构施工工艺异常复杂，高空作业频繁且危险性系数高，必要时可专设立钢结构吊装施工专项管理小组，钢结构的吊装安全管理重大的危险源是高空作业，高空作业的安全带是确保施工人员在高空作业安全的必要条件。所以所有参加高空作业的施工人员必需佩戴合格的安全带，且严格按要求使用。安全带只是物的一种安全形式还需要结合对人的安全行为以及安全管理并考虑环境的影响因素从而有效的进行钢结构吊装安全的管理。

加强吊装现场安全管理，在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

在工程施工中加强安全管理是不可缺少的工作，其每个环节都需要管理人员加以控制，这样可以保证施工过程的顺利进行，消除各种意外事故及不利影响，将事故发生的概率降低到合理水平，保证工程顺利实施。

安全施工是钢结构施工中的重要环节，高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。为了杜绝安全事故的发生，施工现场成立了安全监督小组，各专业均设立了专职安全员，严格工序安全管理，制定了周密完善的安全生产文明施工管理条例和考核办法，对职工进行定期的安全教育，树立“安全第一”的思想，并采用经济手段，切实加强施工人员的安全意识。

五．结束语

钢结构的施工过程是一个错综复杂的系统工程，应该充分认识到施工的困难性、复杂性，在施工前必须制定周密、详细的施工组织方案和施工计划，通过周密的计划、系统的安排、灵活的协调，并在施工过程中不断调整和完善施工方案，使其更接近实际需求，以确保施工的顺利、高效进行。

参考文献：

[1] 张峰 浅谈建筑钢结构的施工管理技术 [期刊论文] 《城市建设》 -2010年17期

[2] 戴为志 贾宝华 张建平DAI Wei-zhiJIA Bao-huaZHANG Jian-ping建筑钢结构高强钢焊接对信息化技术的需求 [期刊论文] 《电焊机》 -2013年5期

[3] 牛洪涛 建筑钢结构的施工管理技术 [期刊论文] 《科技信息》 -2011年27期

[4] 王建坤 赵忆寒 钢结构建筑施工管理的技术漫谈 [期刊论文] 《商品与质量•建筑与发展》 -2013年3期

[5] 周训敏浅析钢结构建筑施工管理的技术[期刊论文] 《中华民居》 -2012年4期

第6篇：钢结构工程安全管理范文

【关键词】钢结构；制作；安装；措施

随着科学技术的发展，钢结构工程面临新的挑战，从一些大型的钢结构项目中可看出，钢结构工程不仅要求在制作上有所创新和发展，同时也对钢结构安装技术也提出了新问题，许多先进的工艺方法成为工法，促进了钢结构行业的发展。但是由于市场的原因，在钢结构安装过程中，事故和违章现象也时有发生，给国家和企业带来不必要的经济损失和社会影响。为了提高钢结构施工总体水平，促进钢结构行业的发展，我们还应该在对钢结构施工管理的基础上，加大对施工设计、方案、技术措施等方面的管理，推广新工艺、新技术，根据实际情况，制定出先进、可靠、经济的施工方案。

1 钢结构制作安装中存在的问题

1.1 对设计图纸的会审不到位

施工单位在施工前应对施工图纸进行严格的审查，对于发现有表达不明确或不适合施工、不符合行业规范的地方，及时与设计单位进行商讨修改，以免在工程施工过程中和验收阶段带来困难，影响施工质量。设计图纸容易出现的几方面问题是：设计图纸应用不明确，规范不齐全；在设计中没有写明工程的安全等级和使用年限；对钢材的材质等级以及螺栓的试验要求没有明确规定；对施工中焊接的要求没有详细的说明；没有标注除锈等级，防腐的技术要求和工程防火等级要求；图纸中细节不到位，影响施工的部位。

1.2 钢结构的制作质量没有达到要求

1.2.1 在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标；

1.2.2 在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，使用CO2焊的焊缝成形差，手工焊焊缝不直，焊渣飞溅未清除干净等；

1.2.3 在钻孔方面，事前没有完全的领会图纸的要求，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上；

1.2.4 在除锈与油漆方面，除锈不完全，不能达到除锈等级要求，出现油漆脱落、返锈的现象，漆膜厚度不均匀，油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍；

1.2.5 在构件运输和存放时，没有搁置件垫平堆放，随意卸车存放，造成构件的变形、碰伤或污染。

1.3 安装质量问题

1.3.1 在钢柱安装时，没有遵照规范进行操作，这样很容易造成事故发生。施工单位没有安装工艺，安装构件没有顺序，易形成整体失稳，造成安全事故.

1.3.2 锚固螺栓高低不一，柱脚平面没有进行测量，可能造成在预埋时发生移位，形成柱偏位。在安装高强度螺栓，可能会出现螺栓没有拧紧，安装时摩擦面的防护纸没有撕掉，高强螺栓进行临时固定使用时，在48小时内没有进行漆封，没有做扭矩与轴力复试，没有按规定对紧固力进行计算等。

1.3.3 对现场焊接做的不到位，如：刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，衬垫板规格不符合要求，焊缝的成形不好，弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等。。

1.3.4 围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，没有做到很和的防渗漏和美观效果。

2 安全管理措施

2.1 加强对钢结构质量、制作和安装单位管理

对钢结构生产进行管理和控制势在必行，要求我们对钢材的尺寸做严格的控制，在切割时，应该提升技术人员的操作技能，按照参数要求，正确的完成切割。除锈前要尽可能的采取抛丸或冲砂处理，使油漆粘合性增强。物料运输和存放时应该放置平垫，防止物料变形，碰伤和污染。焊接时严格按照焊接工艺评定的参数进行焊接，焊接时严格按照工艺技术的要求进行操作，不得随意操作。

钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两大部分，这两个部分可以有一个单位完成也可以有两个单位共同完成。为确保钢结构工程质量和进度，要求我们对制作和施工单位做严密的考察和选择，包括有企业资质、生产规模、技术人员数量、职称及履历、技术工人的数量以及是否具备资格证、机械设备使用情况和业绩情况。

2.2 对钢结构制作工艺及安装施工组织设计方面的管理

承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的施工组织设计是工程重要的综合性技术文件，监理工作事前控制和主动控制的重要内容就是对施工组织设计做认真的审查。钢结构工程中针对制作阶段和安装阶段的要求分别编制了制作工艺组织设计和安装施工组织设计。制作工艺是对制作阶段中各工序、分项的质量标准、技术要求、保证产品质量等方面制定的各项具体措施。安装施工组织设计是对安装工作中各个分项、各个工序进行组织，对这整个项目的安装工艺流程进行设计，用来指导和监督安装施工，要求需要制定安装施工中的质量、安全、进度等方面的保证措施，确保工程的顺利完成。

2.3 对钢结构制作工序的监督管理

钢结构工程需要经过工厂制作和现场安装两个部分，而这两个部分一般是由工程公司的制作车间和安装项目部分别负责或分包给制造厂和安装公司完成。因此对制作车间或者分包制造厂的的监督管理在质量控制中就十分关键。一般采取向制作工厂派驻驻厂监理工程师，监督其生产工艺流程。监理工程师要十分重视对制作阶段的监理工作，切实搞好对制作全过程的控制，对每一道工序和分项做到认真检查。在安装过程中监理主要是监督承包单位内部管理体系的运行，督促落实施工组织设计的各项技术和措施，严格按照钢结构有关规范和标准进行施工。把安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的测量、涂装等作为监理工作的重点来抓。加强现场检查，尤其是对一些钢结构施工单位素质低、施工不能做到规范管理的企业，更要做好对现场的巡视和旁站，确保钢结构工程的施工质量。

2.4 钢结构工程的检测

在钢结构工程的制作和安装施工中，要做好对工程的检测，主要包括钢材原材料、焊接工艺、焊缝、高强度螺栓，钢网架节点、钢结构防火涂料等。做好检测工作还有注意一定要委托有资质的检测机构进行，做好见此取样、送检的见证制度。

2.5 钢结构安装的技术管理

在安装过程中需要严格控制构件的安装偏差，对偏差及时采取纠偏措施。安装时严格按照施工组织设计及相关国家标准进行施工，关键工序提前对施工人员进行技术交底和工艺指导，要针对工程的实际情况编制技术交底并真正落到实处，且贯彻到每一位施工人员的操作上，使技术交底发挥真正的作用。

在对钢柱、梁安装完成后，也要尽快进行调整垂直度和高差垫片，然后进行封闭注脚，进行二次灌浆固定。高强螺栓要做好扭矩系数和紧固轴力的检查，一般要求露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当做临时固定螺栓使用。加强安装现场焊接质量控制，选择高水平高技能焊接人员，提高焊接质量，确保工程质量。

3 小结

钢结构工程是二十一世纪的“绿色建筑”，是建筑也落实可持续发展战略的重要手段，被越来越多的人所重视。钢结构安装是一项复杂的综合性技术，涵盖的范围广。作为新一代的工程管理人员我们要严把安装管理，保证钢结构工程质量。为我国的绿色建筑尽锦帛之力。

参考文献：

[1]黄兵华，钢结构工程现场安装与施工控制《建筑安全》2009年.

第7篇：钢结构工程安全管理范文

关键词：钢结构工程；施工；质量控制

1 针对工程项目合理组建项目管理机构，认真编制施工组织设计（方案）

1.1合理组建项目管理机构，抓好岗位建设

项目管理机构是施工单位派驻现场，对工程质量、进度、投资、安全实施管理的机构，项目管理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足施工现场项目管理需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范项目管理人员的行为，保证项目管理人员能履行自己的职责，提高项目管理机构的工作效率。

1.2针对工程特点编制施工组织设计（方案）

施工组织设计（方案）是项目管理机构对工程实施施工的技术性文件，施工组织设计（方案）编制的完善程度，一定程度上影响项目管理的实施。在工程开工前，项目管理机构要组织项目部人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确项目管理过程中“三大控制”及“安全管理”的程序、措施、方法，并在工程实施过程中，严格按照施工组织设计（方案）的内容和要求组织施工。

2 做好工程开工前准备工作

2.1强化施工图纸的会审工作

图纸是工程施工的依据，工程开工前项目管理机构要组织项目部人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织本部门人员对图纸进行内部会审，检查施工图纸中程中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题在图纸会审及设计交底时解决，减少施工过程中因图纸问题对工程质量、进度的影响。

2.2项目经理及公司技术负责人应认真审查钢结构安装施工组织设计（方案）

施工组织设计（方案）是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计（方案）的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：

（1）质量保证体系和技术管理体系的建立；（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；（3）新工艺的应用；（4）对工程项目的针对性；（5）质量、进度控制的措施和方法；（6）施工计划（工期）的安排；（7）安全技术措施。

3 加强现场施工过程中的质量管理

3.1钢结构基础工程的质量控制

钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在施工质量控制过程中，采用以下措施效果不错。

（1）制作安装模板

取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8～20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用由Φ14～Φ16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。

（2）螺栓组的固定

在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用Φ14～Φ16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。

（3）做好中间交接。

土建工程完工后，对螺栓组间的间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，复测验收后，与土建单位进行中间交接验收。

3.2钢结构主体工程的质量控制。

（1）钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料：

① 钢材材质的复试单（原件）；② 钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；③ 无损检测报告（原件）。

（2）钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

（3）螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔：高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行利补拧或更换。

（4）焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

（5）涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷边数和厚度应符合设计要求。

3.3门窗工程安装质量的控制

钢窗安装质量的控制重点有两点，一是钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。

3.4压型彩板安装质量控制

压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

第8篇：钢结构工程安全管理范文

关键词：建筑钢结构；施工技术；质量控制；措施

一、建筑钢结构特点

1、强度高，自重轻

钢材不仅具有较好的韧性和塑性，并且强度较高，在受到应力作用时，能够有效分散应力，实现整体承重，最大程度的减少应力荷载。在与混凝土结构施工相比，钢材在竖向截面的面积要远远小于混凝土结构，所以钢材的用量较少，一方面降低了施工的成本，另一方面还扩大了建筑的使用面积。因为钢结构的整体重量要比混凝土小一半左右，所以在承受应力时的荷载也相对降低，能够更好的应对地震以及各种应力造成的拉伸、挤压等现象，有效的保证了高层建筑的稳定性和安全性。

2、塑性和韧性好

因为高层建筑的垂直高度较大，所以作用在单位面积上的重力负荷加重，需要地基承受较大的荷载。如果地基出现沉降不均现象，就会对整体建筑结构产生拉应力，威胁到高层建筑的安全。而由于钢材的质地比较均匀，所以拥有良好的塑性和韧性，能够承受较强的拉应力，避免混凝土裂缝的发生。在高层建筑整体处于强震的状态下时，钢材能够将受力均匀的分布在整体结构上，避免因为局部受力过大而发生断裂等现象。良好的塑性和韧性，提高了钢材的塑造性能，并且能够保持极佳的稳定性，提高建筑的抗震性，最大程度的确保高层建筑的安全性。

二、建筑钢结构施工技术要点

1、吊装作业的技术

作为钢结构施工中的首要工序，吊装作业对于整个钢结构工程的施工有着重要的影响。基于钢结构吊装作业对于工程建设的重要作用，因此要对钢结构吊装作业的技术要点进行准确的掌握。首先，在吊装作业之前，要结合结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。其次，要总结以往工程经验，并对吊装作业的分区设置以及工程实际工期与工程量情况进行分析，选择适宜的吊装技术，对于能够提高工程效率，保障施工进度的先进吊装技术应适时引进并应用，例如“区域吊装”、“一机多吊”技术的应用就能够很好的提高吊装作业的效率，保障工程工期。此外，合理选用测量控制方法对于提高吊装作业的质量也有着重要的意义，根据工程施工实际需要以及吊装作业的具体要求，科学的选择测量控制方法，能够有效的提高工程的测量精度，提高吊装作业的准确性以及吊装的速度与质量，减轻因测量误差较大带来的矫正难度，从而保证工程施工的整体质量。

2、预制模板技术

在钢结构工程中，施工的工期会影响工程的质量和成效，特别是在高层建筑中，这种影响会更加明显。高层建筑的结构比较复杂，施工技术重复性较高，所以在工程施工过程中要注意施工技术是否符合施工标准，还要注意工程的工期。一般情况下，高层建筑钢结构工程可以使用滑模法和爬模法对工程的工期进行控制和安排，保证工程中的每个环节都可以很好的衔接。在保证工程质量的前提下，尽可能的缩短工期。预制模板技术的结构整体性较好，可以对工程的工期和质量进行科学化的管理。在高层建筑工程中可以有效的缩短工期、降低工程造价，提高整个工程的利润收益。

3、钢结构高强度螺栓连接技术

在进行钢结构高强度螺栓连接技术的施工过程中，我们也要做好节点处理技术、螺栓安装技术以及螺栓紧固技术的应用，对不同施工环节上的施工行为都要进行严格的质量控制。一般来说，高强度螺栓连接应当在其结构架设调整完成后，对接合件进行一定矫正处理，进而避免接合件产生变形、错位等相关问题。在完成了节点处理工作后，我们就可以进行相应的安装工作。在安装的过程中应当注重保持螺栓穿入方向的一致性，对施工环境进行深入分析，尽量为施工提供便利的环境条件。当箱型截面的接合部位进行螺栓的插入时，可以按其方便操作的原则，从内向外或反方向进行，当螺栓无法穿入的时候，我们就要借助于铰刀来对螺孔进行相应的处理和修正，切忌强行穿入。

4、焊接施工技术

对于钢结构的施工来说，焊接施工技术也是其重要的组成部分。一般情况下，我们在进行焊接操作的过程中应当重视焊接参数的选择，对焊丝以及焊接电弧电压等相关因素都要予以掌握，并且对于不同的情况和条件我们也要进行具体分析，针对于位置的区别来选择有效地焊接方法。为了能够便于我们清晰地观察到焊缝和熔池，我们大多会选择左向焊法，进而对焊缝的成型进行掌控；而横焊则会使用右向焊法等等。

三、建筑钢结构施工质量控制的措施

1、加强施工原材料质量的控制

无论是任何建筑施工，原材料的质量都是非常关键的，钢结构建筑施工也不例外，所以，建筑钢结构工程的原材料质量的控制至关重要。原材料对工程整体的质量都起着非常关键的作用。我国钢结构建筑对原材料的要求如下：钢材应有屈服强度、抗拉强度、延伸率以及磷含量、碳含量和硫的合格保证。我国建筑行业在进行施工时的刚才必须附有钢材的质量证明书，钢材的规格、品种以及性能都必须与现行的国家产品设计文件以及标准相符合，也达到化学成分的要求。此外，刚才表面的质量在符合国家现行的标准外还需要与其他相关规定相符合，比如：如果刚才表面有划痕、麻点以及锈蚀等缺陷的时候，深度必须小与该钢材厚度的负偏差值的1/2；现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上，刚才的表面锈蚀的等级必须与之相符合。所以对施工原材料的控制是必要的也是必须的。

2、严格控制施工技术

建筑钢结构工程的施工技术的监督，在正常情况下，一般都要经历部件的制造、安装和进行组件。对焊接结构进行详细的检查，对于铺设楼板的具体方案要进行确定。在吊装施工监督和钢结构工程安全管理上建立一个全面的控制管理体系。建筑钢结构吊装施工管理过程中发现一个发现问题，就要及时得到解决。因此，每个施工过程的控制需要严格按照相应的规章来执行，这样能够保障工期能够按期完成，还能够保障建筑物的质量。

3、加强施工现场的管理工作

施工人员需要精心进行施工，对一些施工材料和施工技术也有相应的要求。确保工程质量不仅取决于施工人员的技术，还要根据材料和施的工管理。对于关键部件，我们应该认识到相应的图纸和技术的交接工作，对某些钢构件，我们必须严格进行控制，有一个清晰的描述。建筑工程质量管理过程是对工程实施质量控制，使其能更好的避免一些事故的发生，避免企业出现经济损失。实施质量管理是施工单位的需要，需要对钢结构工程进行全方位的管理，培养一些高素质的经营管理人才来进行管理。严格对整个钢结构工程实施质量控制，确保整个建筑工程飞施工质量安全。

结束语

综上所述，我们可以很清楚的得知，钢结构作为建筑的主要受力部分，钢结构施工技术研究对于建筑工程至关重要。所以，我们必须要积极投入更多的科研力量，不断改进完善钢结构施工技术，来保障建筑物的质量和促使建筑行业的长久可持续发展。

参考文献

[1]王涛.浅析建筑钢结构工程施工的质量与控制措施[J].建筑钢结构.2013（3）：166-168.

第9篇：钢结构工程安全管理范文

关键词：超高层建筑、钢结构、施工技术、安全管理

中图分类号：TU97 文献标识码：A

前言

高层建筑刚结构应用变得越来越广泛,其施工过程中的施工技术和管理就显得尤为重要。本文主要就高层建筑钢结构施工技术进行介绍和分析，并结合笔者的施工经验对钢结构吊装施工工序、钢柱安装、钢梁安装等工序进行介绍和分析，并提出一些自己的看法和建议，仅供参考。

1、吊装施工的关键技术

以甘肃省某超高层的建筑工程为例,由于在施工的区域之中具有十分狭窄的特点,因此在进行吊装施工的过程中,不能在五个栋区之间同时进行,应该对土建施工的进展情况、布局结构和工厂地区等因素,进行综合性的考虑。因此,在本项工程之中,应该使用对角线交错施工的方式从事该项工程。具体来说,首先在第一个和第四个两个栋区之中进行吊装工程,在工程完成之后,再对第二个栋区和第三个栋区进行吊装,在工作量完成之后,再进行区间的吊装,使施工能够交错进行。在各个不同的栋区之中,可以使用从一段横向和另一端进行的施工方式。

在吊装工程实施的过程之中(以吊装钢管柱为例),应该遵守以下几个方面的安装要求。在柱脚之中安装两道三级钢,在混凝土和钢管柱之间设置两道一级钢,在进行浇灌的时候,应该向钢管柱的内侧灌注两道水泥浆。在进行基础节安装的过程中,在起吊之前,应该使用垫木使钢管柱的根部提高,同时配合吊装索具的使用,对揽风绳进行调整,在钢柱上固定溜绳。在对钢管柱进行起吊的过程之中,应该使用两点捆绑垂直起吊的方式,为了避免在起吊过程中发生变形的情况,因此应该在脚上的位置设置吊点。在进行起吊的过程中,起钩的位置应该设置在起重机的边缘,在对起重机进行回转的过程之中,调整柱子的垂直角度。在对钢管柱进行吊装的过程中,应该对上口进行包封,减少异物进入到钢管内部的现象。在对钢管柱进行吊装的施工现场,应该对水平表和主轴线的高度进行标记。对钢柱进行垂直的矫正,在对钢管进行对接的过程之中,应该在对接处的位置设置调节的螺杆和限位板,调节螺杆的方向对钢柱的垂直程度进行调整,在x轴和y轴的两个方向分别设置一套经纬仪,对底柱的偏差进行测量,对螺杆的角度进行调节,使柱底的十字线和柱顶的标记能够重合。在对现场进行焊接的过程之中,应该选择水平焊的形式,以保证在对接处的焊接质量能够得到有效的提高,应该安装附加钢管在对接处的位置,将宽度和厚度设置为二比一的比例,并且使管内壁保持在零点五毫米左右的缝隙。在对钢管内部进行焊接的过程中,应该充入二氧化碳气体对钢柱进行保护性的焊接,使用分向分段顺序的方式进行焊接,使用分段焊接的方式保证现场焊接的对成型,减少因为焊接变形对安装精度产生的影响,在焊接缝隙的两端分别设置引出板和引入板,在实施焊接之后,使用气割的方式对引出板和引入板进行切割,并且对其进行平整的修磨。

在施工现场之中,应该对吊装施工进行准备和策划的工作,在施工进行过程之中,通过对吊装的顺序和吊装方式进行调整,最终使施工过程之中的难题得到有效的解决,同时对其他的工程起到借鉴的作用。

2、 施工管理技术

在对超高建筑物钢结构工程的安全管理过程中,应该对楼板混凝土建筑、栓钉熔焊、压型钢板铺设、焊接结构、测量校正、吊装、构件验收和构件制造等环节进行安全管理。在超高层建筑物之中的吊装工程之中,完善安全管理体系是一项具体而负责的工作,应该对在施工过程之中出现的矛盾进行及时的解决、如果没有对过程进行及时有效的控制,不仅会使工程的工期受到损害,同时会使建筑物的质量受到一定程度的影响。因此,对施工过程的管理可以分为安全文明施工、施工工期控控制、施工质量控制、焊接质量控制、精度控制、构件安装、吊装前的准备、构件进场验收、构件制造等。

在施工的过程中使用整体调整和单柱校正相结合的方式,使超高层建筑钢结构吊装施工的施工关键技术与安全管理水平得到有效的提高。在对钢结构进行安全管理的过程中,应该将制造的规范、工艺和工程试验有效的结合起来,最终在实验的过程之中,覆盖所有的接头要求和接头形式,针对在高层建筑物之中的形式要求和规范要求,进行灵活的选择。与此同时,对于那些富有经验的承包商,应该对其以往的焊接工艺进行评价,在制造钢柱的过程中,该采取切实可行的工程措施和工艺措施,最终促进施工过程的顺利进行,并使其施工质量得到进一步提高。在进行吊装的过程之中,安全施工是十分重要的环节,在进行钢结构施工的过程中,因为其具有悬空作业和高空作业的特点,因此,十分容易产生在高空中坠下零件的现象,很容易造成严重的安全事故,为了减少这种安全隐患的产生,应该在施工的现场设立完善的监督安全小组,在每个安装过程中设置专门的人员进行管理,对员工进行在职培训,使员工的安全教育水平得到提高,不断完善员工的安全施工意识,在员工之中树立起“安全第一”的思想,在管理的过程之中,引入奖惩机制,将安全管理知识落实到生产之中。在建立完善的安全管理的基础之上,着重对薄弱部分加强保护,通过安全网的增设和树立安全护栏,使施工现场的文明程度和安全程度得到提高,最终提高超高层建筑之中的安全管理机制。

3、关键工序施工

预埋地脚螺栓施工：地脚螺栓是连接钢柱和基础承台的构件，预埋地脚螺栓的质量主要有两个判断标准：根据地脚螺栓组中心相对轴线的偏移；根据单根柱地脚螺栓的距离，一般施工都是使用两块地脚螺栓套模，主要是保证为保证单根柱地脚螺栓之间的距离和垂直度符合设计要求，地脚螺栓套模要根据钢柱的柱脚底板螺栓孔位图套钻形成$安装好套模之后要将轴线偏差控制在左右，一般施工时都是使用小于的角钢和膨胀螺栓从大底板的下表面进行搭设支撑形成的，这样有利于将分开套模和底板的钢筋，保证位置的准确性绑扎钢筋施工结束之后要使用电焊固定$地脚螺栓丝扣部分要套上塑料管进行保护，防止被损坏。

钢柱吊装施工：钢柱吊装施工一般都是使用单机进行吊装施工，单机起吊时对一点进行绑扎；吊装时要在使用旋转法进行起吊（钢柱的吊点一般都设计在吊耳位置处）钢柱吊装好之后要进行校正，先调整钢柱的标高和位移，然后是钢柱的垂直度和倾斜度的调整校正时要综合垂直度、轴线、焊缝、标高等因素，从而将分项施工之间的误差控制在一定范围之内，如果当上柱和下柱之间发生错位可以使用低碳钢垫片调整。

钢梁吊装施工：钢梁进场之前要进行验收，合格之后再进行吊装施工，然后在立柱直线度进行复测，最后是固定钢梁使用专用的扁担和二点吊的吊装方式进行吊装施工，注意吊点的位置与梁端之间的距离等于梁长的长度，注意吊点的构造方式是在梁上绑扎两圈千斤绳，绳头要使用吊环锁死之后再连接到扁担上。

结束语

钢结构住宅是社会住宅重要的发展趋势，钢结构建筑仍然要遵守建筑设计的一般原则

高层建筑中使用钢结构的优点在于：钢结构的重量比较轻，运输和安装时比较方便；钢结构具有较好的抗震性；使用钢材施工具有一定的塑性和韧性，不会因为突然的超载发生断裂的现象；钢结构的设计多种多样；钢结构连接时一般都使用螺栓连接，这样不但可以降低钢结构的重量，而且方便于施工；因此对钢结构施工的技术和安全管理是重要的。

参考文献：

[1]杨鹏宇.钢结构高强螺栓连接施工.山西:山西建筑出版社,2006,32(16):140-141．