陶瓷机械精选(九篇)
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第1篇：陶瓷机械范文
陶瓷防腐涂料应用在机械设备上不但可以提高设备的性能，其还比较符合当前社会对低碳环保的要求，随着生态污染情况日益严重，国家对各行各业都提出了节能环保的要求，而陶瓷防腐涂料与一般的具有挥发性的有机化合物涂料相比有着较多的优点，其对环境的污染小，而且延长了机械设备的使用寿命，降低了设备运行的成本，其中机械领域有着良好的发展前景。
1 陶瓷防腐涂料的应用优势
陶瓷防腐涂料是一种耐磨型非金属材料，其具有较高的耐酸性以及耐碱性，采用的是人工合成的技术，结合无机聚合技术制成了粉状陶瓷材料，在与无机胶水结合后可以涂抹在任意机械设备上，经过化学处理，可以与机械设备紧密的粘贴在一起。陶瓷防腐涂料具有耐热、稳定性高等优点，还具有良好的延展性以及可加工性，再加入碳化硅后，可以增强抗折强度，应用这种材料提高了设备的机械强度，还增加了设备的耐磨性。将陶瓷防腐涂料应用在机械设备上与这种材料的性能有着较大的关系，首先，其具有较高的刚度，密度非常大，可以使强度达到130MPa左右，这有效的提高了物料的抗冲击能力，在与化学技术结合后，机械设备的强度也大大增强了。
陶瓷防腐次材料还具有良好的韧性以及抗震性，由于机械设备在运行的过程中会受到一定冲击，设备会发生强烈的震动，这时设备表面的材料可能会破裂或者剥落，而陶瓷防腐涂料有着良好的断裂韧性，其受到温度的影响比较小，在极高的振动频率下，也不会出现损坏迹象。陶瓷防腐涂料还具有良好的整体性，在制作这种涂料时采用了补强技术，这改善了材料的性能，一般的陶瓷材料存在体积不稳的问题，很容易出现裂缝，而采用补强技术后实现了无接缝应用。这种材料的环境相容性也比较好，采用的原料具有较强的耐酸性以及耐碱性，所以不容易与矿渣等发生反应，受温度的影响也比较小。陶瓷耐腐蚀性材料的种种特性都使得其在机械设备的应用中发挥着较大的作用，有效延长了设备的使用寿命，也提高了设备的运转效率，发挥了节能降耗的效果，在机械设备的领域的应用中受到了一致好评。
2 陶瓷防腐涂料的分类
2.1 无机纳米耐高温陶瓷涂料
陶瓷防腐涂料是采用无机技术研制而成的，属于无机化合物，其在高温的环境下不容易分解有害物质，应用的范围也比较广。这种材料采用了多种无机材料，采用的是耐高温瓷膜涂料技术，所以具有耐高温的特性，而且硬度比较高，其可以代替，特氟龙，材料，而且比较适合应用在加热炉这一设备上，可以减小辐射，还可以达到节能的效果，有效延长了炉衬炉管的使用寿命。
2.2 无机和有机纳米杂化复合耐高温陶瓷涂料
这种材料既具有无机材料的特性，也具有有机材料的特性，是一种性能优良的复合型材料，实现了两种材料的性能互补。无机和有机纳米杂化复合耐高温陶瓷涂料有着较强的耐高温特性，其可以在900-1200℃的环境下使用。
2.3 耐化学腐蚀陶瓷涂料
涂料主要是用于各种环境下，对于酸、盐类等的抵抗，以获得对于器材等的保护。在工业特殊生产上，该种涂层为了获得综合性能的提高，进行大量的改进）而用于人们的日常生活中时，该种陶瓷涂料主要又以无机、水性等形式来获得绿色环保的性能，不但避免了传统有机涂料对人身安全和环境保护不利的缺点，又进一步对其自身进行改良，使其附着力、柔韧性、综合防腐性得以大大提高。该涂料安全、环保，可直接涂覆、涂层致密、耐磨性强，成本低，防腐性能优良、且常温固化、易喷涂、工艺简单、绝缘性高。同时具有很强的杀菌防霉功能，是一种尤其适用于管道防腐的。
2.4 重防腐耐磨防腐涂料
重防腐耐磨防腐涂料是以环氧树脂为成膜物质，陶瓷粉作为耐磨填料的可在常温固化的双组分涂料、是将纳米、亚微米陶瓷颗粒和树脂结合在一起形成独特的囊状陶瓷，可在常温固化的涂料、由于该涂料中使用三种不同球型结构纳米、亚微米级的陶瓷粉，并合理选择填料的PVC值，使每一个陶瓷粉颗粒均被涂上环氧树脂，紧紧地包在固化膜下，同时具备陶瓷的刚性和环氧树脂的韧性，从而使涂层具有超光滑的表面、极强的抗冲击力和卓越的耐腐蚀性、该涂料具有耐磨性、耐蚀性优异、综合物理、机械性能较高、施工方便等特点。据介绍，油田油气的集输管道、自喷井、注水井和地下管道等设备的内壁除易腐蚀外，还常伴有设备间的摩擦、液态介质冲刷等机械性破坏。在介质的腐蚀作用中、油田污水对设备的损坏最严重。重防腐纳米陶瓷涂料则解决了这一问题。这种涂料同时还可用于钢结构、混凝土结构、复合材料设备的长期防腐。新型耐磨防腐涂料主要应用于各类管道内防腐新型防腐涂料、它解决了不锈钢内衬管在使用中出现的内衬脱落现象、填补了我国在利用陶瓷涂料进行管道内防腐的技术空白。
随着现代科学技术的发展，人造卫星、宇宙飞船、高速列车、汽轮机和发动机的叶轮、舰船的螺旋桨、水轮发电机的叶片、船舶的甲板、远洋货船、海上平台、污水处理槽、以及泵体、泵的叶轮，阀、建筑物的地板、路标漆等，它们受到高速气流和水流的冲刷和机械力的作用，材料的腐蚀和磨损非常严重。油田油气的集输管道、自喷井、注水井和地下管道等一些设备的内壁腐蚀情况也非常严重，设备除去单纯的腐蚀破坏之外，常伴有设备间的摩擦，液态介质冲刷等机械性破坏作用。开发研制具有优异防腐性能和耐磨性能的重防腐纳米陶瓷涂料可以解决这些问题。
结束语
陶瓷防腐涂料有着较多的应用优点，其不但可以提高机械设备的性能，还具有节能、环保等优点，在机械设备领域有着良好的发展前景。机械设备企业应用陶瓷防腐涂料技术，也可以降低生产成本。但是在应用陶瓷防腐涂料时也具有一定缺点，比如涂层的硬度比较大，而且表面过于光滑，是的成膜性较差，涂膜容易发生开裂现象。为了解决这些问题，相关工作人员需要采用喷砂的方式，但是对于大工件则会增加成本与工作量，所以这一材料在推广的过程中受到了一定限制，需要不断的完善与解决。
参考文献
[1]一种新型多功能防腐涂料顺利完成小批量研制[J].宁波化工，2011（03）.
第2篇：陶瓷机械范文
关键词： 陶瓷型鞋模 涂胶 抽真空 灌胶
目前国内鞋类市场因受服装时装化、运动热等外部环境因素的影响，产品变换周期越来越短，鞋底、鞋帮和各种尺码鞋子配套制鞋模具都需要以最快的速度制造出来，保证新产品能尽快投入市场，参与竞争。但是与国外先进制鞋模具生产技术相比，我国制鞋模具制造工艺及方法十分落后，模具的制作大部分还是靠人工手工操作，不仅成本高，周期长，而且质量差，很难满足现阶段市场的需求。
图1 鞋模制造厂现状
为了改变落后工艺，我们设计了陶瓷型鞋模制作生产线，降低了工人的劳动强度，减少了环境污染，提高了生产效率，大大降低了劳动力及材料成本，符合现代化生产要求。
1.陶瓷型鞋模制作生产线的总体设计
1.1生产线的工序安排
目前现有生产厂家制作鞋模的整体工艺流程是，通过机加工将木质鞋楦制作出来，利用木质鞋楦制作出石膏模，然后通过石膏模制作铝制模具。本文所述的内容主要是解决从木质模具制作石膏模的阶段的生产自动化问题。
提出陶瓷型鞋模制作生产线，就要改变过去的手工作坊式工作方法，以降低工人劳动强度和提高效率为前提进行工序安排。将由人员直接清洗、泼胶、灌石膏的工序改为机械自动化加工，其工序安排如图2所示，工序之间的转换实现自动化的运输。
图2 陶瓷型鞋模的制作流程
1.2生产线的设计分析
生产线由多台专用设备及输送线组成，专用设备单元组成有：涂胶机、抽真空机、灌石膏机等。
针对操作人员和设备情况，可将各工序分配到不同的工位完成（见图3），其中除第1、8、15、24工位需由人工操作外，其余工位的操作由专用机械设备自动完成。
图3 工位分布
以前一个模具从前到后制作是由一个工人完成的，现在要求分工序自动化生产，过程中减少大量的操作人员。根据鞋模制作工艺及生产线流程要求，在设计过程中重点解决的问题如下：一是工位的合理布局，工序的运转流畅；二是根据生产线的要求，对传送线的主机设计要体现出自动化和工作可靠性；三是工序的设备，主机的设计；四是整条生产线的控制系统的设计。
整体布局上，为操作和管理方便，将上述工位布置成环形，即木模上线和产品下线在同一区域，并将相同或相近功能的设备就近或集中布置。人工操作工位，可考虑将8#和15#工位放在一起，由一个操作员操作。
2.生产线的主要设计
2.1生产线设备主机设计
涂胶机、抽真空机、灌石膏机主要结构如图4所示：
图4 生产线主机设备图
涂胶机主要完成的工序是胶水与凝固剂的定量配比，混合搅拌，称量及涂抹，替代人工在此过程中的操作，在定量配比及定量涂抹上面比人工操作节约，降低成本，减少工序占地面积；抽真空机主要完成的是薄胶涂抹后续的抽真空工序；灌石膏机主要完成水与石膏粉的定量配比，混合搅拌，称量及灌装，替代人工在此过程中的操作，在定量配比及定量灌装上面比人工操作节约，准确度高，降低粉尘对人体的伤害。
2.2生产线的控制系统设计
控制系统采用两级分布式结构，如图5所示。
每个工位根据工艺需要配一台可编程控制器（PLC）或一台工业控制计算机（IPC）：在仅需要简单启停操作的工位配PLC，PLC配有就地操作站，如第1、2、4、7、8、11、14、15、18、19、22、23、24号工位等；在需要进行多轴联动控制的工位配IPC，IPC配有操作终端，如第3、5、6、9、10、12、13、16、17、20、21号工位等。每个工位的控制器还控制其后面接续的带式输送机，所有控制器均通过以太网与上位的服务器相连。管理层配有服务器和管理机：服务器主要用于存放工艺数据、对加工程序进行预处理、协调工位间的操作等；管理计算机主要用于现场设备的监控和维护、生产管理等。
图5
2.3识别系统设计
由于每个木模的形状和大小均不同，在涂胶或灌石膏时不可能由一个固定的动作顺序完成匀料和定量操作，而在生产过程中存在人工干预，很难对某一工件进行精确跟踪，因此需要工位设备在现场对加工的工件进行辨识，确定加工路径。
采用电子标签需要在每个木模上嵌入一个芯片，在相应的工位设读取器，读出鞋模代码，工控机再通过网络从服务器的数据库中调出相应的加工数据进行加工，其优点是便于管理、一次性投入小、受环境影响小。
电子标签采用的射频识别（RFID：radio frequency identification）是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，具有防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签上数据可以加密、存储数据容量大、存储信息更改自如等优点。
2.6运输生产线的设计
为提高模具运输的准确性，运输线采用输送带运输。由于鞋模在各工序间转换，采用桁架机械手机构的设计，能够解决生产过程中的工位转换要求，确保位置摆放准确。
输送机控制流程如图6所示。
工位输送机
工位间输送机
图6 输送机控制图
3.结语
陶瓷型鞋模制作生产线是一种自主研发的全新设计，它充分考虑了生产过程中各环节的自动化，减少了人工操作，提高了鞋模加工的稳定性，为鞋模的制作质量提供了保证。该生产线的主要优点是：降低了劳动力成本，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，减少了对环境的污染。
陶瓷型鞋模制作生产线是解决鞋模制作的生产需要，它为生产厂家解决了人员紧缺、难招及产品质量难保证的问题，一定会在实际应用中得到普及和推广。
参考文献：
第3篇：陶瓷机械范文
关键词：写意特征；写意风格；陶瓷雕塑
0引言
陶瓷雕塑是一种传统的造型艺术，它在发展的过程当中吸收了很多来自中国绘画的创作技法，其中最明显的一点就是对于意境的追求――重神似，轻形似。在传统的中国画的创作中，写意是要求用简单凝练的笔画，三点两点勾勒出物象的神情意趣，以创造生机盎然、灵动飘然的艺术境界，留给人足够的艺术想象空间，在观众的欣赏过程中提升作品的艺术美感。而陶瓷雕塑的写意也正是源自于此，着重用简练粗犷的手法，捏造出物象的意态神韵。但是鉴于陶瓷雕塑不同于绘画的材质，以及不同的创作手法，它也有自己独特的写意风格与写意特征。如果我们把绘画当做是一种“水”的艺术，那么陶瓷雕塑就是一种“火”的艺术。因为在陶瓷雕塑的创作中，必须要经过火的锤炼才能成为一件精美的艺术作品。而且陶瓷雕塑的胚体在煅烧的过程中，会出现不可预知的形态变化、失缺、扭曲、凹陷等情况，这就丰富了具有审美价值的作品的写意性。不仅如此，陶瓷雕塑的不同题材的选择、不同赋彩手段的使用等因素都会造成写意风格的多样性。
1陶瓷雕塑的写意特征
陶瓷雕塑对于物象神似的追求，必然导致在创作的过程中陶瓷雕塑的写意具备两个不同的特点。一是模糊性。写意是介于写实与抽象之间的，在追求艺术美感时，创作者不会一味的为了追求抽象的美感而完全舍弃对物象的形貌与细部的描绘。而会采用一种朦胧化的，具有不确定性的表现手法去描绘刻画对象的形象特征，这就使得作品呈现出一种模糊性。就像摄影艺术讲求的“虚化”，可以大致的看出所要表现对象的情况，但是无法具体说出它的细部特征，似又不似。极大地扩展了作品的内在表现力，观众在欣赏时就多了一份想象的空间，多了一份把玩的意味。似曾相识，隐在云雾中，艺术内涵从内而外的扩张弥漫，产生出视觉及心理的张力。二是高度的凝练性。写意大都给人一种高度概括、简约抽象的感觉。少有细节的刻画，鲜有精细的视觉感受，更多地是突出雕塑自身的整体姿态，强调利用瓷泥超强可塑性这一特征，打造作品及其精到简约凝练的塑造能力，已显现作品的基本形态或者隐含其中的主题。对于陶瓷特性的体现，我们可以从以下几个方面着手：
（1）利用瓷泥的自然特性。技艺高超的陶瓷雕塑创作者，对于瓷泥的要求会比一般创作者的要求要高。因为在创作的过程中，随着技艺手法的不断改变每一块瓷泥都会形成独特的纹路肌理，这种纹路肌理是有利于写意特征表现的，合理的利用这些纹路肌理能够使得创作出来的作品精美绝伦。在中国传统的思想里是讲求人与物融，天人合一，这就要求在艺术创作的过程中尊崇物质本身的特征，不能因为主观的创作思想而刻意去改变物质材料的结构，这样创作出来的作品就少了一种自然的灵气，少了一种天然的神韵。也就很难达到写意特征所讲求的模糊性了，即极其精而简约。即使能在整体上达到一种模糊性，但是在细节描绘上就经不起观赏与岁月的侵蚀了。不仅如此，准确的利用瓷泥的纹路肌理可以使陶瓷雕塑胚体进行煅烧时，减少作品发生形变的几率，提高陶瓷作品的煅烧质量，使得每一个制作陶瓷雕塑的阶段都成为对作品艺术价值的一次提升。
（2）以丑衬美，化丑为美。古语有云：“贵珠出于贱蚌，美玉出于丑璞。”这是对于美与丑相互关系的绝佳解读。在陶瓷雕塑作品创造中，这种美与丑的关系主要体现在利用夸张的创作手法，达到将“丑”转化为美的过程。这个化的过程就要求陶艺家能够对所创作的对象具备足够感悟与理解的审美关照。现实中的丑一旦进入艺术创作领域，就要要创作者用美的眼光进行审视，用审美的情趣去对待作品的创作。一件艺术品面向大众，它要向公众传递的永远是艺术的审美价值与深层次美的内涵。而丑的物象放到艺术创作中，它一定是现实生活中丑的典型，如果一个陶艺家没有好的写意手法，就无法利用浑厚朴实、简单凝练的手法将丑的物象简单的表现出来，使整个作品呈现出艺术的美感，而只能放大局部的丑感。对丑的物象的美化，需要陶艺家从写意的方面出发，从整体的角度去思考如何将丑化美，以丑衬美。用简洁的夸张的造型、在简化中恍现事物的真貌，在凝练的意蕴中彰显物象的精神，用极度夸张的造型衬托艺术的美感，体现美的情趣。
2陶瓷雕塑的写意风格
写意风格是基于写意特征的基础上融入陶艺创作者自己的情感、自己独特的技艺手法、自己对生活的感受体验以及长期的创作经验而形成的独具一格的风格体系。而写意风格的形成也是注重于“写意”的表现，因为艺术作品的价值就在于对于不同的观众在观赏作品的过程中都会产生不同于其他人的想法。就像我们在鉴赏文学作品时，每一个对于文学作品所描绘的人物的评价都会不同，即“一千个读者有一千个哈姆雷特”。艺术作品长存于人心中，它最重要的就是对于意境的追求，对于思想内涵的体现。陶瓷雕塑也不例外。而对于陶瓷雕塑写意风格的追求我们一般从以下三个方面着手：一是原创性塑造；二是创作题材的选择；三是不同赋彩手法的应用。
（1）原创性塑造。原创性塑造一方面是指作者在创造作品时需要尊崇自己内心的想法，塑造出自己想要的作品，不一定与众不同，但是必须是能满足自我欣赏的要求，运用自身的创新性思维去创作。另一方面是指多利用手工进行制造，体现人的劳动与智慧，以提升作品的艺术价值。在传统的陶瓷雕塑创作中，都是通过石膏模型，然后大批量的印出胚体，接着用泥浆照样式进行粘接，最后用工具进行修复完成。在这个过程中就会使陶瓷雕塑的棱线出现磨损，而运用手工制作就不会出现因模型的二次造型令物象出现变形走样。因为手会比模型的灵气性更大，能够更好的处理凹凸起伏的纹路肌理、线型折叠等问题。才能体现出棱线、轮廓浑厚的体积感，给人以美的感受。而这种手工的美感需要主要体现在后期雕塑制作过程中，而创造性思维的运用才是体现写意风格最主要的内容，好的意境对于写意风格很重要。
（2）题材选择。创作题材的不同会影响一个陶艺创作者陶瓷雕塑的写意风格。这很容易理解，因为所用的陶制材料一样，具有相同的艺术语言；甚至在技法上都有一定的相似度。但是不同的创作者对于题材的选择都是根据自己的生活体验得来的，人是能动的主体，其生活经验必然不同，所要表达的题材也不尽相同。这体现在陶瓷雕塑中就会形成不同的写意风格。有的创作者喜爱表现民俗风情，弘扬真善美；有的创作者喜欢反映世俗生活、市井人物等；而在不同的创作时期，写意风格也有不同的形式体现。这也是由创作者生活环境决定了创作者的生活经历，影响了创作题材，使得陶瓷雕塑的写意风格呈现不同的表现形式。
（3）设色赋彩手法的运用。陶瓷雕塑的设色赋彩主要有两种方法，一是浓妆淡抹；二是返璞归真。不同的设色赋彩方法对于表现的艺术价值的主题思想存在很大的影响。“返璞归真”讲究利用陶瓷本身的涩胎本色的色质肌理纹路发挥作用，不挂釉装饰，体现一种朴素自然之美。而“浓妆淡抹”则是利用高温窑变釉彩自然流动的肌理，让陶瓷雕塑呈现一种饱满浑然天成的艺术美感。例如青釉就有一种如玉温润静雅的色泽，体现作品淡而不薄的艺术内涵。显然对于不同设色赋彩手段的使用也是有利于形成独特的写意风格的。
3总结
本文对主要从题材的选择、设色赋彩、瓷泥特性等方面着手陶瓷雕塑的写意特征及其写意风格进行了简要的分析，提出了自己对于陶瓷雕塑写意方面的一些看法。但是陶瓷雕塑的写意特征与风格的表现形式是丰富多样的，它也随着时代的变迁，创作手法理念的不断更新，观众审美情趣的改变而发生变化，这就要求陶艺创作者能够不断地对这方面进行研究。
参考文献：
第4篇：陶瓷机械范文
关键词：电力系统；谐振；方法
引言：电力系统中过电压现象较为普遍。引起电网过电压的原因主要有谐振过电压、操作过电压、雷电过电压以及系统运行方式突变，负荷剧烈波动引起系统过电压等。其中，谐振过电压出现频繁，其危害很大。过电压一旦发生，往往造成系统电气设备的损坏和大面积停电事故发生。据多年来电力生产运行的记载和事故分析表明，中低压电网中过电压事故大多数是由于谐振现象引起的。日常工作中发现，在刮风、阴雨等特殊天气时，变电站35kV及以下系统发生间歇性接地的频率较高，当接地使得系统参数满足谐振条件时便会发生谐振，同时产生谐振过电压。谐振会给电力系统造成破坏性的后果：谐振使电网中的元件产生大量附加的谐波损耗，降低发电、输电及用电设备的效率，影响各种电气设备的正常工作；导致继电保护和自动装置误动作，并会使电气测量仪表计量不准确；会对邻近的通信系统产生干扰，产生噪声，降低通信质量，甚至使通信系统无法正常工作。
一、谐振及铁磁谐振
谐振是一种稳态现象，因此，电力系统中的谐振过电压不仅会在操作或事故时的过渡过程中产生，而且还可能在过渡过程结束后较长时间内稳定存在，直到发生新的操作谐振条件受到破坏为止。所以谐振过电压的持续时间要比操作过电压长得多，这种过电压一旦发生，往往会造成严重后果。运行经验表明，谐振过电压可在各种电压等级的网络中产生，尤其在35kV及以下的电网中，由谐振造成的事故较多，已成为系统内普遍关注的问题。因此，必须在设计时事先进行必要的计算和安排，或者采取一定附加措施（如装设阻尼电阻等），避免形成不利的谐振回路，在日常工作中合理操作防止谐振的产生，降低谐振过电压幅值和及时消除谐振。在6～35kV系统操作或故障情况下，系统振荡回路中往往由于变压器、电压互感器、消弧线圈等铁芯电感的磁路饱和作用而激发起持续性的较高幅值的铁磁谐振过电压。铁磁谐振可以是基波谐振、高次谐波谐振、分次谐波谐振，其共同特征是系统电压升高，引起绝缘闪络或避雷器爆炸；或产生高值零序电压分量，出现虚幻接地现象和不正确的接地指示；或者在PT中出现过电流，引起熔断器熔断或互感器烧坏；母线PT的开口三角绕组出现较高电压，使母线绝缘监视信号动作。各次谐波谐振不同特点主要在于：
（1）分次谐波谐振三相电压依次轮流升高，超过线电压，一般不超过2倍相电压，三相电压表指针在相同范围出现低频摆动。
（2）基波谐振时，两相电压升高，超过线电压，但一般不超过3倍相电压，一相电压降低但不等于零。
（3）高次谐波谐振时，三相电压同时升高或其中一相明显升高，超过线电压，但不超过3～3.5倍相电压。
二、实例分析
1.事故前系统运行方式
事故前，某110kV变电站有110kV单母分段、35kV单母分段、10kV单母分段运行，10kVI母接511所变、513负荷I线、514负荷II线、518电容器、519电容器运行；10kV母线II段接521电容器、522电容器，电压及负荷均正常；10kV母线II段PT运行。
2.事故经过
2010年6月21日23时12分，监控语音报警此变电站“10kV母线I段接地”、“10kV母线II段接地”信号，监控屏显示10kV母线II段电压值为：
Ua=6.21kV；Ub=7.03kV；
Uc=7.80kV；3Uo=64.11V。
23时14分，511所变发出“开关分闸”、“511开关电流II段”动作、复归、“511站用保护测控装置告警”、“511开关过负荷告警”、“逆变电源交流失电”复归信号。511所变开关变为“分”位；同时513负荷I线、514负荷II线、518电容器、519电容器发出“线路保护测控装置告警”、“PT断线”信号；521电容器、522电容器发出“保护装置告警”、“电容器PT断线”等信号。随后，后台显示10kV母线II段电压值持续升高，23时15分升高为：
Ua=8.94kV；Ub=9.91kV；
Uc=12.00kV；3Uo=119.97V。
调度值班员于23时18分下令遥控断开514负荷II线开关，电压恢复正常。22日01时50分，巡线人员汇报：514负荷II线某厂变压器引线熔断后搭在变压器外壳上，操作人员已将分支拉开……。故障排除后合上514负荷II线开关，送电正常，后未见异常情况。
3.事故原因分析
实例中所涉及变电站的514负荷II线机砖厂支线某厂变压器引线熔断后搭在变压器外壳上后，三相系统对称性被破坏，出现零序电流、中性点偏移和对地电位U0，即开口三角有了零序电压，零序电压叠加在二次侧三相电压上，就出现了二次侧三相电压不平衡现象。事故起因：514负荷II线某厂变压器引线熔断后搭在变压器外壳上，然后10kV母线接地，系统参数发生变化满足谐振条件，谐振发生之后10kV母线II段三相电压及零序电压迅速升高，由电压波形及数值可知是发生高次谐波谐振（铁磁谐振）。正是谐振导致继电保护和自动装置误动作发出一系列错误信号。此状况下，需要仔细判断真假信号，以便很好地进行事故处理。实例中的事故发生后，当班调度员作出了谐振的准确判断，并根据工作经验进行接地选线，迅速查找出故障线路，并将其切除。
三、谐振事故解决方法
PT在正常工作时，铁芯磁通密度不高，不饱和；但如果在电压过零时突然合闸、分闸或单相接地消失，这时铁芯磁通就会达到稳态时的数倍，处于饱和状态，这时，某一相或两相的激磁电流大幅度增加，当感抗与容抗参数匹配恰当（满足谐振条件）时，即会发生谐振，即铁磁谐振。发生谐振时，会在电感和电容两端产生2～3.5倍额定电压的过电压和几十倍额定电流的过电流，通过PT的电流远大于激磁电流，严重时会烧坏PT及其它设备。
1.防止谐振过电压的一般措施
（1）提高断路器动作的同期性。由于许多谐振过电压是在非全相运行条件下引起的，因此提高断路器动作的同期性，防止非全相运行，可以有效防止谐振过电压的发生。
（2）在并联高压电抗器中性点加装小电抗。用这个措施可以阻断非全相运行时工频电压传递及串联谐振。
（3）破坏发电机产生自励磁的条件，防止参数谐振过电压。
2.防止谐振过电压的具体措施
（1）35kV系统中性点经消弧线圈（加装消谐电阻）接地，并在过补偿方式下运行，它的电压作用在零序回路中。
（2）尽量减少6～35kV系统并联运行的PT台数。a.凡是6～35kV母线分段的变电所，若母线经常不分段运行，应将一组PT退出作为备用；b.电力客户的6～10kVPT一次侧中性点一律为不接地运行。
（3）更换伏安特性不良的6～35kVPT。
（4）6～35kV一次侧中性点串联阻尼电阻或二次侧开口三角形绕组并联阻尼电阻或消振器。
（5）6～10kV母线装设一组Y形接线中性点接地的电容器组。
（6）在10kVPT高压侧中性点串联单相PT。在实际工作中谐振的发生往往伴随着接地故障，很多时候甚至就是由接地引起的，消除谐振常常采取的有效方法是改变系统运行方式以改变系统参数，破坏谐振条件。改变系统运行方式经常通过以下途径实现：a.投退电容器。
b.增投线路。c.若变电站有一台以上数目的主变，可视具体运行情况将原本并列（分列）运行的变压器分列（并列）。d.母线并解列。
若上述方法不能消振，应采用寻找线路单相接地故障的方法进行选线，选出故障线路后，立即将其切除。选线原则参照系统单相接地故障处理方法。此方法是最有效最能解决问题的，但往往不一定能准确及时判断出接地线路，以致延误消振时间，所以，工作中为及时消除谐振一般先考虑选择上述四种途径。
四、总结
针对某110kV变电站谐振事故，利用谐振原理与知识，分析了此次事故发生的原因，并结合实际工作经验对谐振过电压给出了多种控制措施和方法，以便具体工作中借鉴和运用，有效提高系统运行稳定性，提高供电安全性和可靠性。
参考文献：
第5篇：陶瓷机械范文
关键词：审美取向；手工生活陶瓷；影响
一、引言
从原始人类掌握制陶本领开始，手工生活陶瓷便诞生了。伴随着人类发展至今，从最初单一的、粗陋的陶瓷材料发展到如今为多种综合装饰的陶瓷器物；从单纯的满足人类实用功能发展到如今具有实用和审美并存的手工生活陶瓷。在观念、技术、审美等众多因素影响下，现代手工生活陶瓷的创作发生巨大的变化。审美作为一种能力和习惯，体现在各艺术门类的创作风格中。作为艺术的一个门类，现代手工生活陶瓷的发展，必然渗透了现代的审美意识，现代审美取向对手工生活陶瓷创作产生了深远的影响。
自明代开始我国传统的手工生活陶瓷就已具备了严密的制作分工，当时实用美在整个手工生活陶瓷的审美建构中占据了主导的地位。后，伴随着帝国主义的武力和不平等条约，洋瓷开始进入中国市场。当时人们被这种价格低廉的“洋瓷”所吸引，同时感受着机械化陶瓷的规整美。直到二十世纪五十年代，手工作坊走向合作化、集体化，随后全面形成全民所有制的大工厂，与之而来的是手工生活陶瓷被半机械化、机械化产品所取代，而此时手工生活陶瓷生产则完全进入了瓶颈时期。随着改革开放的深入发展，各地个体陶瓷生产又开始复兴并出现，机械化陶瓷的生产并不能完全取代手工生活陶瓷制作。伴随着手工生活陶瓷那浓郁的人文气息、清晰的手工痕迹带来的怀旧情绪，手工生活陶瓷正是雨后的春笋，正在蓬勃的发展。
二、审美取向对现代手工生活陶瓷创作的影响
1.审美取向对现代手工生活陶瓷成型技术的影响
市场经济高速发展，人们对高效率、快步伐的社会生活感到厌倦和无法适从，回归自然便成了人们的渴望，这时人们的审美取向也潜移默化的发生着变化，在日用陶瓷生活用品中便得到了体现。不可否认，机械化大工业生产的陶瓷产品，的确使生产力得到了迅速的提高，但它并不能满足当代人对日用陶瓷实用性和审美性的双重要求。于是，手工生活陶瓷的重新复兴使人们看到了“绿洲”。在成型技术上，创造者舍弃了工业化机械生产模式，重拾起手工制作方式。运用拉坯、泥条盘筑、捏塑、泥片成型、揉皱、推拉、挤压、刮擦等技法在陶瓷上留下浓厚的手工痕迹。纵然现代手工生活陶瓷比不上机器化工业生产产品那样高度规整与严密，但手工生活陶瓷却显出其自身的特点――生动有趣、不可复制。
2.审美取向对现代手工生活陶瓷装饰手法的影响
在机械化陶瓷产品占主导地位的时代，陶瓷贴花等技术得到了广泛的应用。这些技术可以生产出几乎一模一样的产品，并使之无限止的复制，这样的后果必然导致人们对其审美疲劳。在追求个性化和多样化的今天，人们不愿意重复使用和欣赏同一画面的产品，人们需要更多的样式的选择。那么现代手工生活陶瓷装饰的改变便在一定程度上满足了人们的个性化需求。随着科技的高速发展，现代手工生活陶瓷的装饰手法也变得丰富多样。创作者可以采用不同的釉料、色剂、色泥以及其他材料来进行综合装饰，同时纯手工绘制也成为了现代手工生活陶瓷所热衷的装饰表现技法。这样更加直接、生动地表现了创作者的创作心理，使现代手工生活陶瓷在烧成后表现出或粗矿、或华丽、或温和、或朴实的艺术语言。
3.审美取向现代手工生活陶瓷烧成工艺的影响
陶瓷被誉为火的艺术，火的魅力在于将釉料化作斑斓的色彩凝固在器物上。烧成的工艺美是通过具体的器物呈现出来的，色质的深浅所形成的韵味是任何人工所不能达到的。窑的气氛不同，烧成温度不同，甚至是同一种釉料在不同的环境下会烧制也呈现出不同的艺术效果，各种不同的方法烧制，形成了手工生活
陶瓷丰富的窑火魅力。窑炉烧制的方法主要有柴窑、熏烧、气烧、盐烧等。现代手工生活陶瓷的烧成有别于大机械化大生产的烧成工艺，创作者不完全依赖稳定的大规模气窑烧制方法，为使手工生活陶瓷的艺术个性得到淋漓尽致的发挥，创作者常常选择柴窑、熏烧、盐烧等烧成方法。如柴烧，与一般窑的差别在于灰烬和火焰直接窜入窑内，产生落灰经高温熔融成自然的灰釉，其色泽温暖，层次丰富，质地粗犷有力。与一般华丽的釉不同的是，柴烧的作品具有不可重复的难以预期的效果，保留了手工生活陶瓷那种质朴、古拙的美，使人感觉到返璞归真和难以名状的温馨。
三、结论
审美取向的转变对现代手工生活陶瓷的创作有着必然的影响和联系。为了满足人们寻求自然美的渴望，在现代手工生活陶瓷上的创作上，创作者从陶瓷材料的成型、装饰、烧成等方面寻求陶瓷美的表现，以期更好的满足人们不断发展的审美需求。
参考文献：
[1]张亚林.谈陶艺创作中手工痕迹的价值.装饰.2006.7.
第6篇：陶瓷机械范文
关键词：陶瓷膜管金属粘接连接
1、陶瓷--金属连接概述
陶瓷是人们生活和现代化建设中不可缺少的一种材料，它与金属材料、有机高分子材料并称为当代三大固体材料，并被列为二十一世纪优先发展的关键领域之一。科学技术的发展使各类相对独立的材料(如金属、陶瓷、高分子等)相互渗透、相互结合，陶瓷-金属连接技术正是随着多学科的交叉而形成和发展起来的，是材料的应用和延伸，是一门工艺性和实用性都很强的基础技术。陶瓷材料的开发、应用为工程选材开辟了新的领域。航空航天、能源、电子、汽车、机械和化工产业迫切要求材料具备高强度、高韧性、耐高温、抗氧化、耐磨损、抗腐蚀、高温蠕变小等优良性能，为了满足这种日益高涨的需求，多年来，研究人员进行了大量的基础研究和应用开发工作，并进行了不懈的努力，在材料制备工艺和材料性能以及实际应用等方面取得了很大的进展和令人欢欣鼓舞的成就。
陶瓷材料的耐高温、耐腐蚀、耐磨损以及抗绝缘性好等优点使其在高温结构领域中占有非常特殊的地位；但是由于其脆性大、延性低、难以变形和切削加工等，使陶瓷的进一步广泛应用受到了限制。因此将陶瓷与金属进行连接，既可以发挥陶瓷的优点，又可以满足塑性和延性的要求，连接所得复合构件可以兼顾两者的特性。
从广义上讲陶瓷与金属材料的连接_「艺最早起源于十五世纪我国明代景泰蓝制作，到十九世纪八十年代西方出现电气陶瓷金属化专利，牢固的连接技术始于二十世纪三十年代，当时德国首先研制成功了一种陶瓷金属化工艺并应用到电子管外壳的连接上。到五十年代初，由于活性金属法和M0--Mn金属化工艺的出现，连接技术才进入了迅速发展时期，连接工艺的成熟及连接机理研究的逐步深入，进一步促进了连接技术的发展。随着陶瓷材料的发展及工业应用的要求，相继出现了一些新的特殊连接工艺。
2、陶瓷--金属连接的方法
陶瓷--金属的连接发展到今天，已有很多连接方法，通常可分为三大类:焊接连接、机械连接、粘接连接。
（1）焊接连接
陶瓷的焊接根据母材的不同可以分为陶瓷一金属的焊接以及陶瓷一陶瓷的焊接。陶瓷一金属之间的焊接从一开始就成为人们研究的焦点，这缘于在一些研究计划中陶瓷件能取代部分不能满足工况条件(如高温、高应力)的金属零件。陶瓷一金属焊接连接方法主要有:
a)烧釉连接
烧釉连接是在空气中在陶瓷上烧结硅酸盐玻璃类物质，再在还原气氛下与金属焊接。等将玻璃釉经过火焰喷熔在管道内外壁形成一种无机非金属涂层，该涂层不老化、耐腐蚀，可极大提高喷瓷管道的使用寿命。采用氧气一石油液化气火焰在金属管道表面热喷涂玻璃釉涂层，利用焊接热模拟技术研究喷瓷管道近缝区瓷层的耐蚀性变化规律，控制热循环的峰值温度可以有效地控制瓷管道瓷层、界面及基体金属质量。但烧釉连接接头的釉层易龟裂，内应力集中。
b)烧结金属粉末法
在陶瓷表层涂覆金属粉末并烧结形成涂层，再用焊料对陶瓷与金属焊接，多用于电子元件陶瓷与金属的连接。
c)熔焊
熔焊方法有:激光焊、电子束焊、等离子弧焊、电弧焊等，目前主要研究激光熔焊和电子束焊。熔焊的优点是速度快、效率高，能够制造高温性能稳定的连接接头，但为了降低连接应力，防止裂纹的产生，必须采用辅助热源进行预热和缓冷，且工艺参数难以控制，设备投资高，目前仍处于尝试阶段，它的应用受到很多的限制。例如，陶瓷很难熔化，它们的熔点通常比金属高得多，有一些则在熔化之前就分解了，其次，能够熔化焊接的陶瓷与金属组合是非常有限的，因为不仅要求被焊的金属和陶瓷，而且要求熔池中形成的复杂材料在熔点和热收缩特性上都要达到非常理想的匹配，这种相似性在实践中是很难达到的。
d)摩擦焊
是使两焊件相对旋转并加压摩擦，待金属表面加热至塑性状态后停转，施加较大的顶锻力使焊件连接。接头处既有机械结合又有化学键结合。摩擦焊广泛用于同类和异种金属的连接，对不同类材料，如陶瓷与金属的摩擦焊尚属起步阶段，该法仅限于圆棒、管件等的焊接。
e)微波焊接
微波加热不同于传统的加热技术，其热量来自于材料对微波的吸收，这种内部的、局部的加热方式优点是无论小工件和大工件都可以被快速均匀地加热。因此，微波工艺用于连接有如下优点:与传统工艺相比，可以用中等的功率快速加热；在连接区域局部加热；不同材料对微波的吸收率不同，对材料的加热有选择性；可在线控制。作为一种新的焊接工艺，微波焊接尚在发展阶段。
（2）机械连接
机械连接是一种借助结构设计的方法，利用机械手段(如锚、夹等)实现金属--陶瓷的连接，有螺栓连接和热套连接两种。热套连接是利用热胀冷缩的原理进行连接，但连接所产生夹持应力常会产生严重的应力集中。机械连接由于方便己在部分增压转子与金属的连接中应用，但机械连接中的热套连接法不能用在高温场合。机械连接的接头应力集中，因而使用范围有限。
（3）粘接连接
粘接是以适宜的胶粘剂，采用适当的接头形式和合理的粘接工艺，将材质、形状、大小、厚度以及硬度相同或不同的两个或多个构件(或材料)，结合成为一个连续、牢固、稳定的整体的一种连接方法。粘接过程一般包括表面处理、涂胶、合拢、固化等基本环节。粘接时，先将胶粘剂涂敷在被粘物表面上，并浸润表面；尔后胶粘剂经过链段、大分子漫流、流变、扩散，与被粘物紧密结合。若胶粘剂层与被粘物表面的距离小于5nm，则会相互吸引形成氢键、范德华力、共价键、配价键、离子键等，加上渗入孔隙中胶粘剂，固化后产生机械嵌合获得牢固的粘接。粘接在迄今所有连接(包括焊接、铆接、螺纹连接、嵌接和粘接)技术中，历史最为悠久，且在很多方面优于其他方法。随着科学的进步，粘接技术早己渗透到国民经济体系中的各行各业。然而，传统的粘接技术己无法满足各行各业进一步发展的要求，近年来越来越多的特种粘接技术如雨后春笋般不断涌现，在较大程度上取代了传统的粘接技术，并解决了焊接、铆接、螺栓连接、过盈配合、键桥固定、机械加固、红套、热压定型、热处理、表面处理等许多传统技术不能或不易解决的许多难题，降低了成本，提高了效率，使得特种粘接技术具有了很强的生命力。根据某些特殊需要，还可以进行混合连接，如粘接-焊接、粘接-铆接和粘接-螺纹联接等方式。同时，粘接具有固化速度快，使用温度范围宽、抗老化性好等特点。采用粘接连接，界面作用为物理力、化学键，残余应力小。粘接连接金属与陶瓷已泛应用于航空航天、电子、汽车、机械制造等高技术领域。澳大利亚和美国自20世纪70年代以来就采用复合材料部片对损伤的匕机结构进行胶接修理，目前已经成功地应用到了多种飞机上。粘接技术用在陶瓷--金属连接上具有工艺简单、效率高和成型性能好的特点，正越来越受到航空坛行器制造业的关注。
3、陶瓷--金属连接存在的主要问题研究
陶瓷与金属是两类性质不同的材料，相互结合时在界面上存在着化学及物理性能的差异，特别是化学键差异较大，加之陶瓷材料本身特殊的物理化学性能，所以无论是与金属连接还是与陶瓷本身的连接都存在不少的特点与难点，采用常规的焊接方法很难实现有效的连接，因此，实现陶瓷一金属之间的可靠连接是陶瓷材料能够发挥作用的关键。
a)它们的结品结构不同，陶瓷是金属和非金属元素的固体化合物，与金属有相似之处，也有品粒聚集体及晶粒和品界，但它与金属有本质上的不同，导致熔点极不相同；
b)陶瓷不含大量的白由电子，而是以离子键、共价键或两者的混合键结合在一起，稳定性很高，品体的强大键能使元素扩散极困难，致使金属对陶瓷的润湿性很差，两种材料的相容性很差；
第7篇：陶瓷机械范文
材质的创新
高端腕表的传统选材为贵金属。上世纪50年代起，不锈钢开始大量用于腕表制作中，渐成制表材质突破的标志，至今市面上仍常见全钢腕表。但不论是金银还是钢铁，高端腕表的材质都没有能够跳脱金属的框框，沉重的质感，似乎是高端腕表不可缺少的特性之一。然而，雷达却从一开始，就致力于打破这个藩篱，开拓腕表材质的新天地。
雷达品牌首创之后的第五年，推出第一块不易磨损型腕表――DiaStar钻星腕表。该表款以创新的高科技钨钛合金材质震惊业界，是雷达材质创新之路的第一步。1986年雷达推出Integral精密陶瓷系列腕表，率先将高科技陶瓷引入了制表业，是雷达在材质创新上的第二个重要的里程碑。陶瓷材质的引入，不仅对雷达而言意义非凡，对整个制表业界也是影响深远。三年后，雷达在陶瓷材质的应用上取得了更大的突破，推出了第一块通体采用高科技陶瓷的Ceramica整体陶瓷系列腕表，将陶瓷材质在制表技术上的影响发挥了革命性的程度。进入新世纪以来，雷达没有放松在新材质上的研发，在2004年推出了当时世界上最坚硬的腕表V10K系列腕表，以可与天然钻石相媲美的高硬度，发扬了新材质在腕表制造中难以比拟的优越特性。
独特的设计
雷达在新材质上取得的成就和影响，自然是令人瞩目的。但是如果仅是在新材质上做文章，其腕表产品难免流于高科技的小众之物。如何在应用新兴材质的基础上，创造出大众喜闻乐见的产品，还要有与众不同的设计才行。雷达深谙此道，早在第一块新材质腕表DiaStar钻星腕表面世之时，雷达就在设计上下了工夫，将腕表设计成了独特的椭圆形状，让人耳目一新。创新的意识不仅在材质研发上主导了雷达，在设计理念上也广泛深入到了雷达的产品之中。雷达没有在设计上因循守旧，以保守和传统的路线保证市场受众，而是大胆地融入当代艺术的风格和理念，将现代感和未来意识在其腕表产品上表现了出来。雷达的各个表款凭借富有前瞻性的设计赢得了30余项国际设计奖项，其中最知名的成绩就是包揽全球知名的四个顶级设计大奖――Reddot红点设计大奖、iF设计大奖、G－Mark特别设计大奖和IDEA设计大奖。不仅在自家产品中采用创新型的设计，雷达还通过各种形式参与到全球创新的设计活动当中。雷达先后与米兰国际家俱展、维也纳设计周、荷兰设计展和迈阿密设计展等国际设计机构合作。
完美结合出新品
创新的材质与独特的设计，是雷达成功的两个利器。2012年雷达推出的新品更是将这两个方面完美结合，打造出全新力作。
高科技材质三重奏
雷达在高科技方面接连取得新突破，研制出了超轻高科技陶瓷和具有两种不同金色调的全新材质――精密的氮化硅超轻高科技陶瓷、玫瑰金色的CeramosTM碳化钛金属陶瓷和经过金色等离子处理的高科技陶瓷。
1 氮化硅被称为未来的起轻陶瓷，最初应用于汽车发动机零件，耐冲击，耐高温，其耐磨性甚至优于高科技陶瓷。氨化硅的外观呈深灰色，在全新的RADO True Thinline真薄系列腕表限量发行1，000枚的款式上呈现了柔顺光滑的哑光效果。
2 雷达对铂金钢色的CeramosTM碳化钛金属陶瓷进行重新塑造，在陶瓷和金属粘结剂的成分上进行微调，使材质呈现自然的金色，打造出玫瑰金色的CeramosTM碳化钛金属陶瓷。全新的Specchio系列和HyperChrome系列腕表中有表款采用了此种材质。
3 通过对高科技陶瓷进行金色等离子体处理，雷达得到了绝对坚固的、呈现出亮金色的高科技陶瓷。金色的等离子体处理不仅具有黄金的魅力，还具有黄金本身不具有的优点：更轻、更不易磨损。在雷达今年推出的RADO True Thinline真薄系列腕表上可以看到该工艺。
4 HyperChrome系列自动机械计时腕表：这是款特大号的黑色计时器。从里到外包括按钮均由高科技陶瓷打造而成，搭配硬化不锈钢表带。配有不锈钢与黑色橡胶制成的表冠。表盘搭配铑色指针，计时圈及刻度相得益彰。搭载121／2 ETA 2894-2自动上链计时机芯，42小时动力储存。黑色抛光高科技陶瓷表壳，黑色抛光高科技陶瓷可透视表后盖，尺寸为45×51×13(毫米)，防水100米。
5 HyperChrome系列自动机械腕表：这是款将纯白色与金色PVD不锈钢细节相合的女士腕表。整体采用高科技陶瓷打造而成的表壳与表带。从腕表上方看，造型惊艳的腕表以纯白色取胜，但将腕表略微倾斜，一抹金色微光从金属色调中若隐若现。搭载83／4 ETA 2681自动上链计时机芯，38小时动力储存。白色抛光高科技陶瓷表壳，白色抛光高科技陶瓷可透视表后盖，尺寸为36×42.4×10.4(毫米)，防水100米。
6 R-ONE系列自动机械计时腕表：搭载101/2 ETA 2094自动上链计时机芯，37小时动力储存。黑色高科技陶瓷表壳，配有蓝色夜光装饰，黑色钛金属后盖镶嵌蓝宝石水晶，尺寸为34.6×48.5×12.4(毫米)。
HyperChrome系列腕表
2012年度全新的HyperChrome系列腕表，将动态的材质与硬化不锈钢融为一体。通过精密的注塑工艺，雷达打造出了整体化(单一构造)的高科技陶瓷表壳，成为腕表成品的主要结构。所谓单一构造表壳，其与众不同之处即在于完全整合了表耳与周边结构，所有部分融为一体，成为高科技陶瓷整体。这是雷达今年在材质创新上取得的又一个突破。
而在设计上，腕表两侧仿佛括号般优雅流畅的造型，则成为该系列表款的亮眼之处。外形灵感来自1960年代品牌热销的Green House、Golden Horse系列，但当年采用的外壳为不锈钢及K金，现在雷达才掌握了一体化陶瓷表壳的技术。HyperChrome系列腕表共27款，均以此统一的设计风格面世。金属质感的括号设计包裹着该系列腕表的各式表盘，与互相映衬的表盘细节彼此呼应，突出显示了时间刻度、计时圈和计时按钮。而表盘的完美圆形框架，则是从环绕着土星的神秘环形图案中汲取的设计灵感。
此系列腕表将高科技陶瓷、Ceramos@碳化钛金属陶瓷与钻石合而为一，从自动机械计时款、大三针式款到石英表款均有提供，另外还具有多种腕表尺寸，不论男女都能满足其需求。今年的表展上，雷达重点推出该系列的两款旗舰级作品，这两款腕表尤能反映高科技陶瓷对于现代生活追求精致品味与多功能性的满足。一款是特大号的黑色HyperChrome系列自动机械计时腕表，一款是洁白的HyperChrome系列自动机械腕表。两个全新表款都展示了雷达善于融合经典腕表造型与现代创新材质的技术。
第8篇：陶瓷机械范文
关键词：日用陶瓷；不粘涂层
1 前 言
日用陶瓷不粘器皿是指日用陶瓷接触食物的部分牢固附着有不粘涂层。它在使用中具有不易粘附食物、食物不易烧焦、制品在使用后易于清洗等优点。不粘器皿属于日用陶瓷的新品种，特别适合于微波炉上使用。
20世纪60年代，美国杜邦公司率先研发出不粘涂料。该涂料是以聚四氟乙烯为主要材料，聚四氟乙烯具有较好的化学稳定性和耐候性，其熔融温度为330~385℃。涂料固化成膜层之后，具有不粘（憎水性）、耐腐蚀性能，且涂层固化后不易被分解挥发。几年前，美国国内曾对杜邦公司生产的不粘涂料的卫生方面提出质疑（主要怀疑有害挥发物的产生），但因为未有确切证据而无明确定论。目前，不粘涂料已有多个国家生产，在我国也已得到普及和使用。
不粘涂料主要应用于金属饮具、食品器械等方面。不粘涂料在金属基材上的应用，很关键的一点是要选择具备适应性的金属材质，例如铝合金、不锈钢等。1986年，潮州市铝制品厂通过选择抗氧化比较好的铜锌合金，成功地将不粘涂料应用于铜基材上，可见，不粘涂料的使用效果与金属基材有密切关系，基材的预处理至关重要。金属基材经过机械粗化（如喷砂）之后，表面形成凹凸点，凸点在重复喷砂中形成钩状，有利于涂层的结合。而铁基材应先经磷化处理，形成抗氧化和防锈膜层。
20世纪末期，曾有人对不粘涂料在陶瓷基体上的应用作过研究，其结果并不理想，主要是不粘涂层与陶瓷基体的结合问题未能解决。研究发现，不粘涂层在陶瓷基材上结合不牢的原因，是由于陶瓷属于硬度很高的结晶物，在机械粗化处理中产生表面脱屑，不能产生钩状的峰点；陶瓷在坯体成形中，很难形成均匀且深度小于0.2mm的粗化点；而且陶瓷由于配方和烧成温度的差别，导致产品吸水率不同，吸水率高时，在不粘涂层的制备过程中易产生气体，冲脱不粘膜层，导致涂层附着不牢固。
2 试 验
通过分析陶瓷基材的特点，根据不粘涂层牢固结合的要素，优化生产工艺及不粘涂层的施工。
2.1工艺流程
原料选用坯体成形坯体外施釉坯体烧成制品内面机械粗化处理制品内面清洁制品内面喷涂不粘涂料（底漆）涂层烘干成膜制品内面喷涂不粘涂料（面漆）涂层烧结涂层冷收缩处理制品检验。
2.2工艺要点
2.2.1原料选用
陶瓷泥、釉应选择适应中高温烧成的原料，通常烧成温度在1250℃以上，确保产品的吸水率不大于3%，因为吸水率太大会影响不粘涂层的结合力。泥、釉的膨胀系数要基本一致，确保釉层与坯体结合良好。
2.2.2坯体成形
坯体可采用滚压或注浆成形，最好是滚压成形，以提高坯体的密度。
2.2.3坯体外施釉
制品内腔是接触食物和喷涂不粘涂层部分，不必施釉，只对外部施釉。既可节省瓷釉，又减少了后续内腔机械处理的难度。有些产品可根据需要，先素烧后施釉。
2.2.4坯体烧成
坯体烧成是按照制品常规的烧成制度进行，要保证温度的均匀性，尽量减小温差。烧成气氛对制品外观有影响，对后续的不粘涂层施工无直接影响。出窑产品不应接触水或溶剂类物质，不应置放于潮湿的环境中。
2.2.5制品内面机械粗化处理
制品内面（即内腔）应进行表面粗化处理，有利于涂料的结合，一般采用机械喷砂粗化法。喷砂过程及喷砂之后的制品严禁油污沾附，制品喷砂面的均匀和粗细程度对后续不粘涂层的结合力将产生直接影响。
2.2.6制品内面清洁
在不粘涂料喷涂前，应对制品的被喷涂面进行清洁。最好的清洁方法是超声波清洁，条件不允许时，也可采用加压的清洁空气吹尘处理。
2.2.7制品内面喷涂不粘涂料（底漆）
不粘涂料通常分为底漆和面漆。底漆的作用是与陶瓷基体结合又能与面漆亲和，形成复合层。如果不分底漆和面漆，则影响涂层结合力和不粘性能。喷涂底漆采用精密的压出式喷枪，也可专设加压容器；涂层应均匀、不流挂、不露底、不超厚；涂层厚度通常为0.5~1mm。喷涂作业过程不得产生污染，特别是对喷涂层的污染。
2.2.8涂层烘干成膜
已喷涂底漆的制品采用烘干炉进行烘干，温度控制在120℃左右，使涂层烘干成膜。
2.2.9喷涂不粘涂层（面漆）
经喷涂底漆并烘干成膜的膜层上加喷面漆。面漆的主要成份为聚氟树脂，配制成分散液。喷涂需均匀，不得流挂，厚度约为底漆厚度的二分之一。
2.2.10涂层烧结
经喷底漆和面漆的制品送入烧结炉中进行烧结。升温速度不宜太快，温度到达330℃之后，用15~20min时间，使温度达到385℃以上。目前不同厂家生产不粘涂料的配方有差异，最低的烧结温度不低于385℃，特殊的配方可达440℃。应根据涂层生产商的要求进行温度控制。一般情况下，烧结温度高比烧结温度低的质量更好。但是烧结温度过高，特别是达到500℃之后，可能会产生挥发物对环境造成污染，也影响制品质量。
2.2.11涂层冷收缩处理
为提高涂层的硬度和耐磨性，制品出窑时可进行急冷处理。不粘涂层本身可以在350℃时急速进入冷环境（如风冷、水冷等），但涂层附着在日用陶瓷上，则应考虑到日用陶瓷的耐热性。普通的日用陶瓷的抗热震性为180~20℃热交换一次不裂，因此，日用陶瓷不粘涂层的冷收缩处理只能在180℃以下，而精细陶瓷烹调器则例外。
2.2.12制品检验
制品除了按日用陶瓷的标准要求检验外，还应对涂层进行检验，包括涂层外观缺陷和结合强度等。卫生指标应符合食品容器的卫生要求。
3 总 结
日用陶瓷不粘器皿的生产，重点是解决涂层与陶瓷基体的结合力问题，应从原料选用、各工序的严格控制来确保制品的质量。
第9篇：陶瓷机械范文
【关键词】水技术；煤矿机械；摩擦副材料
近年来， 随着人们对生产安全的日益重视以及环保意识的增强， 传统的油技术面临着日益严峻的考验，欧洲和美国已经规定在矿井、高温明火环境以及在内陆流域行驶的船舶上，不允许使用石油基油。相比之下对环境友好且具有良好生态效益的水技术则引起了人们越来越多的关注。水是自然界中最为安全和环保的清洁能源之一，是最具有发展潜力的一种“绿色”介质，用其取代石油基油作为介质，可以解决因石油基油的使用和排放所带来的一系列环境和能源问题。
1.水技术
1.1 水技术的优点以及面临的技术问题
由于纯水的理化特性和油相比有较大差别，因此水技术必然与传统油技术有许多不同之处，水技术的优点主要表现在以下 5个方面。
（1）节省资源，降低成本。（2）环境友好，没有污染。（3）安全性好，减少事故。（4）维护方便，容易保养。（5）降低摩擦因数，冷却效果良好。
1.2 水技术的研究现状
世界各国都对水技术进行了大量的应用研究与产品开发。水技术的应用研究最初是从船舶推进系统、水泵等水介质工作设备开始的。随着新型材料的发展、加工技术的进步以及新结构水摩擦副的研制成功，水摩擦副开始广泛地进入采矿、食品、造纸等工业领域。目前，水技术的实际应用主要集中于水轴承和水液压领域。水轴承常用于与水直接接触的机械设备，如泥浆泵、涡轮机、压缩机等。国内关于水技术实际应用研究与国外相比仍较少。重庆大学机械传动国家重点实验室王家序等在水橡胶轴承、水塑料轴承方面有着深入的研究，研制成功了我国第一个全水端面配流的纯水液压轴向柱塞泵和马达。
2.在煤矿机械中的应用分析
2.1 水技术在煤矿机械中的应用分析
煤矿的特殊环境要求介质具有难燃性，而水不但不能燃烧并且还可以用来灭火， 因此能很好地满足这一要求，从而保证煤矿安全生产。如果将水作为石油基油的替代产品应用于煤矿机械的中，则不仅能够减少污染、改善工人的劳动环境，并且还能降低生产成本，因此极具经济价值和环保意义。
但由于水相对于石油基油有许多不同的物化特性，因此不能简单地直接将水作为石油基油的替代介质，需要对零部件的材料和结构进行一系列的改动。
根据煤矿机械的工作特点，为了克服水作为介质的弊病，从材料和结构两个方面入手以消除其对摩擦副性能和承载能力的影响。在材料方面，可以在金属摩擦副表面覆盖陶瓷涂层。通常用热喷涂来生产陶瓷涂层，既要保证基体材料不发生性能变化，又要使陶瓷喷涂层与基体材料牢固结合。采用盐浴复合处理以提高金属的耐磨性和防腐性。还可以采用如精细陶瓷、碳纤维增强塑料、树脂、复合橡胶等一些新型非金属材料制成的摩擦副替代传统的金属摩擦副；同时改进和优化摩擦副装置的结构设计以提高水膜的承载能力。
水压凿岩机、水压支架、水压锚杆钻机、水垫带式输送机等一些水液压驱动煤矿机械相继被研制出来。有些煤矿是利用高速水流的能量击落与破碎矿岩的水力方法进行开采，开采过程中使用水泵、水力喷射器、矿浆泵等设备。水技术在这些水液压煤矿机械和水力采煤机械中得到了广泛的应用，避免了由于使用油所带来的复杂的密封结构，降低了生产成本。另外，被广泛用于提升机、主通风机、空压机等大型设备以及离心式排水泵、深井水泵等井下流体设备中的滑动轴承也可以改用水轴承。水轴承和传统金属轴承在材料的选择和结构的设计上存在着较大的差异，即使是在环境恶劣（有煤尘、岩尘且潮湿） 的情况下，也能够经受住漂浮在水中的固体粒子的磨耗作用。并且由于橡胶的弹性很大，水橡胶轴承对轴的倾斜和振动不敏感，工作噪音小，可以在脏水中工作。针对水的性能
差的缺点，为保证煤矿机械的运行可靠和安全，在可能的地方尽量使用静压支承，从而提高摩擦副的性能。
2.2 煤矿机械中水摩擦副材料的用材原则
在煤矿机械中应用的水摩擦副材料，必须要能够适应煤矿机械的工作特点、工作环境以及水质特点，必须能够有效解决其面临的腐蚀、泄漏、摩擦磨损、气蚀等关键技术难题。 因此对应用在煤矿机械中的水摩擦副材料的性能要求可具体归纳为：①耐水腐蚀，包括化学及电化学腐蚀；②良好的机械性能，良好的抗腐蚀疲劳和抗冲击性能；③具有良好的自性能和适当的硬度，在水及重载工况下摩擦磨损性能良好，即磨损率低、摩擦因数小，并具有良好的抗黏着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损及疲劳磨损的性能；④良好的抗冲蚀、抗气蚀磨损性能；⑤成型工艺良好，易于加工；⑥热稳定性好，低吸水率，尺寸稳定性好；⑦来源广泛，成本较低；⑧无毒，对环境无污染。
这里，耐水腐蚀是先决条件，良好的机械性能、自性能及摩擦磨损性能则是必要条件，其他要求也是保证水技术经济性和综合性能所需要的。
2.3 适用于煤矿机械中水摩擦材料的选择
在煤矿机械中应用的水摩擦副材料中可以选用的材料主要有以下 5种。
2.3.1 金属材料
水的导电性强，多数金属材料在水环境中都会发生电化学腐蚀。金属材料弹性系数和硬度高，对载荷的缓冲性较差，耐磨性能很好。水环境中两金属表面的直接接触滑动摩擦往往有比较高的摩擦因数，所产生的大量热量会导致金属材料的咬合。经常在金属摩擦副表面覆盖陶瓷涂层，从而提高其性能。
2.3.2 陶瓷材料
陶瓷是一种良好的摩擦材料，其耐磨性高，摩擦因数低，耐腐蚀性能好，耐高温，导热性好，硬度高，对杂质适应性很强. 陶瓷加工制造都比较困难，因而成本较高，其脆性大且抗振性能较差，对磨粒的嵌藏性能差，陶瓷材料的水性也随材质而异，S i C等材质对水的吸附性很好，在面上可以形成有利于的摩擦化学膜，因此摩擦因数也比较低。
2.3.3 工程塑料
塑料材料有多种不同的材质，对水的性能相差较大，但普遍具有良好的对异物埋没性，这对于在有磨粒或杂质存在的恶劣条件下工作的摩擦副尤为适宜，因为这样可以避免磨粒对金属的刮伤现象。超高分子量聚乙烯 （UHMW - PE） 的性能尤为突出，其机械强度高、硬度大、摩擦因数低，尤其是耐磨性能极佳。但是塑料作为摩擦副材料也有它的缺点，主要是耐热性能比较差，尺寸稳定性受温度影响也非常明显，许多工程塑料的吸水性也不可忽略， 水溶胀所增大的尺寸会影响精度. 在长期应力的作用下，塑料会发生老化，使其性能变差。
2.3.4 橡胶材料
橡胶是一种高弹性材料，具有良好的磨粒嵌藏性和自性能，具有较强的缓冲性和防振性，对泥沙不敏感，在含泥沙的水中耐磨性明显优于其它材料。橡胶的亲水性好，在水中的摩擦因数低，与其他水轴承材料相比，磨耗量比较低。且加工工艺性能好，有着良好的摩擦磨损性能、抗磨粒磨损性能、疲劳磨损性能等性能。缺点是耐高温性能差，干摩擦性能差，承载能力较小。
2.3.5 表面工程材料
表面工程材料是指用表面镀覆以及表面强化等方法在基体材料表面形成耐蚀耐磨的表面层. 表面镀覆方法包括化学镀、热喷涂、气相沉积等，表面强化方法包括离子注入、激光包覆等。
3.结论
（1） 水技术是一门重新崛起的新学科，是传统技术的继承与发展，可以为国家建设可持续发展的资源节约型和环境友好型社会服务。 在煤炭行业中，水技术的应用前景很广。
