维护与保养论文精选(九篇)

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第1篇：维护与保养论文范文

关键词：工程机械，发动机，维护保养

 

工程机械.的工作环境一般都较差，在实际使用中由于对发动机缺乏保养、违章操作等人为因素导致发动机损坏的现象屡见不鲜，造成较大的经济损失，同时也影响着工程机械的正常使用。免费论文。因此，必须正确使用和及时保养、维护发动机。

1、 工程机械发动机维护保养措施及建议

1.1发动机使用注意事项

发动机是工程机械的心脏，如何在实际工作中对其故障做出正确的判断和维护，对提高设备的使用寿命，确保其功能的正常发挥有很大意义。除正常的维护和保养外必须作到“三勤”：即“勤看、勤听、勤摸”。特别要注意以下几点：

1.1.1通过听发动机的异响来判断发动机故障 。发动机各机件不正常时会发出各种不同的异响，如有发现要及时处理。有一种响声应特别注意：发动机运转时，若曲轴箱内有较大的金属机件撞击声，则说明连杆瓦与曲轴间有较大间隙，或者是连杆小头的铜套与连杆间、铜套与活塞销间有较大间隙。必须马上停机，否则将会引发连杆击穿缸体的事故，造成总机报废的严重后果。免费论文。

1.1.2对于有水滤芯的发动机，一定要按时更换水滤芯。免费论文。因为这种发动机的缸体壁较薄，水滤芯内含有一种活性物质，能调节冷却液的pH值，确保冷却液的防腐性。有曾经因不使用水滤芯而导致缸体锈穿的实例。

1.1.3发动机不能运转，飞轮也撬不动时，一般判断为烧瓦或气门掉进缸内顶死了活塞。但应注意另一个因素，即飞轮或齿轮箱被异物卡死。曾经有一辆吊车遇到过这种情况，后检查发现飞轮与飞轮壳间掉进了固定飞轮壳用的一个螺母而被卡死；还有过全液压摊铺机的齿轮箱被轴承滚柱卡住的实例。如果是这类问题就不需对发动机进行解体检查。

1.1.4当发动机温度过高时，切记不能立即熄火停止运转，这会造成发动机“粘缸”事故，严重影响发动机的正常运转，也将缩短发动机的使用寿命；当发动机温度过低时，切记不能高速运转，这将加速发动机的磨损，也将严重影响发动机的使用寿命。

1.2工程施工现场养护措施建议

由于一般的工程施工现场环境都较为恶劣，因此，对于发动机的使用更要有严格的操作章程及使用规范，一旦违章操作，轻则引起发动机乃至整台工程机械的严重故障甚至报废，重则有可能引发人身安全事故，进而耽误工程进度及施工质量。为此，对于在工程现场施工的工程机械，一定要重视对发动机的养护，具体而言，可以从以下几个方面加强对施工现场的工程机械发动机的维护保养：

1.2.1平时应重视起动机的维护保养工作，定期对磁力开关、电枢绕组、电枢轴、磁场绕组、单向离合器、轴承、换向器和电刷等进行检修，及时排除起动机存在的故障及故障隐患，防止故障扩大，以确保起动机有良好的技术状况。我单位一台装载机，每次启动时虽能启动，但都能听见起动机处发出“嘶、嘶”的响声，启动之后则无声响，因此驾驶员未加重视也未进行过检修。但随着使用时间的延长，启动装载机越来越困难，直至最后不能启动，不得不拆下起动机进行检查。结果发现，起动机电枢前、后轴承非常松，电枢绕组与磁极磨损严重磁极线圈已无法修复，电枢轴也已弯曲。分析认为，由于轴承磨损过大，电枢轴与轴承的径向间隙增大，导致起动机在运转中电枢绕组和磁极相碰而发出“嘶、嘶”叫声，由于驾驶员未及时检修致使故障扩大，最后造成发动机严重损坏。

1.2.2当发动机因某种故障而出现转动困难，或因天气寒冷、气温较低导致发动机启动阻力过大时，不可强行用起动机拖动发动机的方法启动，也不可用增加蓄电池数量的方法尤其是采用串联蓄电池的方法来启动（除非特殊情况），必须首先查明故障原因，或对发动机进行充分的预热，然后再用起动机启动。当柴油机连续三次不能启动时，应排除故障后再进行启动，防止损坏起动机及蓄电池。

1.2.3每次启动发动机后，不可急于起步行驶，应仔细检查发动机工作是否正常，各仪表及数值是否正常。重点检查起动机是否已复位停转，防止起动机在发动机转动的状态下高速运转而被烧毁。

发动机是工程机械的核心，工程机械的保养维护，发动机的养护是首要任务，尤其是经常服役在施工现场的工程机械，发动机的使用寿命、工作质量会因为施工现场的恶劣环境、违章操作、对小故障的忽视等大打折扣，因此，对于工程机械发动机的维护、保养，应当从小处着手，从细处切入，加强工程机械现场施工的设备管理，加强发动机的现场质量跟踪，以切实提高工程机械发动机的使用寿命。

2、结束语

对于现场施工的工程机械发动机的保养维护，一定要严格执行定期检查、定期测试，争取做到故障早发现、早排除，以切实提高工程机械发动机的使用寿命，对于必须要进行维修的发动机，在维修时不能仅凭感觉、凭经验，要认真地调查和询问，根据结构、工作原理及故障现象综合分析，对症下药。要询问机手在故障出现前发动机的使用情况、工作和保养情况，故障出现前发动机是否出现过故障，什么故障，怎样排除的，还要询问故障出现时所产生的一些现象。只有这样，才能缩短维修时间，提高工作效率，降低维修费用并真正排除发动机的故障，达到维护保养的目的。

参考文献：

【1】张汝义；工程机械发动机保养及维护措施, 青海交通科技.2009（04）。

【2】罗命军；工程机械发动机养护措施分析,中小企业管理与科技.2009（10）.

【3】方文超；工程机械液压系统的使用、维护及保养,中国新技术新产品.2009（07）.

第2篇：维护与保养论文范文

关键词：施工机械；机械设备；设备管理；设备维护

中图分类号：TU60 文献标识码：A

1 概述

受国际金融市场和国家宏观调控政策的影响，建筑施工行业竞争更加激烈，而提高创效能力是增强企业竞争力之本，据不完全统计，施工机械设备的维护管理费用可以占到企业管理成本的10%以上，而这一部分开支是完全可以节省的，因此，十分有必要开展施工机械设备的维护管理方面的研究。

本论文主要结合建筑行业施工企业单位的施工设备进行探讨，详细分析当前对于施工机械设备的维护管理问题，以期从中能够找到合理有效的面向施工机械设备的管理维护方法，并以此和广大同行分享。

2 施工机械设备管理维护现状及其存在的问题分析

施工机械设备主要是指工程机械设备，包括推土机、压路机、履带吊等大吨位、大体积和大工作能力的机械设备，这一类设备普遍具有造价昂贵、使用经费投入高、维护保养成本高等特点，因此对于施工机械设备的管理，必须要和一般性普通的施工机械区别开来，确保专机专人负责，同时又要保证工程施工进度和施工质量不受影响。

目前很多建筑工程企业对于施工机械设备的管理和维护，存在着一定的误区，主要表现在重视对机械设备的应用轻视对设备的维护保养，直到出现故障才维修，平常没有落实专人对设备实施管理和维护，人员流动大，导致设备的性能状态打了折扣，无法发挥设备的最大效益。纵观当前国内对施工机械设备的管理，目前主要呈现出以下几个主要问题：

①施工机械设备普遍重使用轻维护

很多工程为了赶进度，抢进度，不惜多工种、多设备同时进驻工地，各干各的，看似互不影响，其实对于很多施工机械设备而言，在每使用一段时间后都要进行相关工作部件的维护保养，而很多项目部只知道使用施工机械设备，完全忽视了对施工机械设备的维护保养，将施工机械设备长期超负荷工作在一线，最终导致施工机械设备提前故障甚至是报废。另一方面，即使是注意到对施工机械设备进行定期维护保养，也可能因为缺乏专业的管理维护知识而无法正确的实施维护维修。

②施工机械设备使用管理机制不健全

对于设备使用的管理，我国在这方面的管理一直没有国外做的好，这主要是由于当前我国对于设备使用的管理机制尚不健全，尤其是在施工机械设备的使用管理方面，缺乏统一的管理规章制度。有些建筑工程企业，领导缺乏设备管理意识，只重视抓成本抓财务，却不知道设备机械的维护管理能够在很大程度上节约企业的成本开支；另一方面，很多建筑施工企业缺乏健全的设备管理制度，没有落实专人负责设备的管理，很多施工单位企业在施工机械设备的使用方面，都是有就用，没有就租，不登记、不检修、不报备，不但对机械设备本身造成伤害，而且在施工过程中也埋下了安全隐患，一旦发生安全事故，轻则停工停产，重则引发人身安全事故。

③施工机械设备操作人员素质普遍较低

对于施工机械设备的使用人员管理，目前很多施工单位和企业也缺乏有效的管理机制，例如，没有落实责任制，专机有专人负责；缺乏完善的设备检修计划，总是出现故障才保修，大大减少了设备的服役寿命；很多机型设备，尤其是施工机型设备，其操作人员仅仅懂得如何操作该机型设备，但是对于该机械设备的维护、保养、检修等方面却一无所知，只会用，不会管。配备这样的操作人员对于施工机械设备而言，也是非常不利的。即使在一些施工单位有部分经验老道的工人师傅能够对设备的维修维护进行管理，也是依靠传统的经验而实施的，一旦这部分人员退休，那么施工企业还是无法进行科学合理的设备维护管理。因此，如何构建一支有一定维修维护管理水平的专业人才队伍是目前每一个建筑施工企业需要面临和解决的难点问题之一。

3 施工机械设备的管理与维护的建议

3.1 施工机械设备的全寿命周期管理

目前国外普遍采用对机械设备进行全寿命周期管理，所谓全寿命周期管理就是指从设备的开始采购阶段，到设备的使用，以及后期维护阶段，直至最后的报废阶段，都对设备进行状态检测，根据所检测的设备状态制定合理的维护维修计划，对设备进行全寿命的周期管理，从而将设备的效益发挥到最大，也能够实现设备服役寿命的最大化。

就目前而言，我国建筑施工企业对于施工机械设备的全寿命周末管理，主要可以从以下几个方面实施全寿命周期管理：

(1) 设备采购阶段

在采购阶段，最重要的就是选择质量过硬的产品，不能为了贪图一时便宜而选择劣质设备产品，否则后期的维护费用也远超预期的购置费用。因此，在采购阶段，选择性价比高的机械设备尤为重要。另一方面，设备的采购阶段就必须要考虑到设备在实际运行中的工作效率、工作载荷以及工况等因素，确保所采购的机械设备在满足生产服务的前提下后期维护保养的成本达到最低。

(2) 设备使用阶段

在使用阶段，要将使用与维护相结合，定期检修设备状态，根据设备的运行状态制定合理的检修模式与检修计划，同时落实专门的维护人员对设备进行定期维护。具体在实施起来，可以按照以下步骤执行：

① 按照设备的等级和使用频率，为设备制定完整的检修计划，明确检修的等级、范围、内容、技术资料等，确保设备能够结合运行状态定期维护保养；

② 在对设备进行维护保养的过程中，结合使用中出现的问题对症下药，并将维护维修保养的相关内容记录下来，建立“病历”形成文档进行管理；

③ 定期检查设备维护管理的相关材料，落实责任人和监督机制，确保设备的正常维护。

(3) 设备维护阶段

当机械设备使用一定年限之后，工作性能、工作质量都会有所下降，这时要重维护轻使用，不可再一味使用该设备，同时将设备转去服务一些质量要求相对较低的工程项目，继续发挥设备的余热，提高设备的附加值。在设备维护阶段需要注意的是应该结合机械设备的实际运行状态进行维护，既不能过度维护，也不能不维护，同时，对于机械设备的每一次维护之后，都要按照相关的质量验收标准进行验收，以确保机械设备的正常稳定运行。

(4) 设备尾期阶段

在机械设备的尾期阶段，应当申请报废机制，同时将设备中有用的零部件拆除，换装到其他设备上，以继续发挥一定的功用性。

3.2 进一步加强施工机械设备管理与维护的几点建议

在对施工机械设备进行维护与管理的实际过程中，还可以从以下几个方面入手加强对施工机械设备的管理与维护：

(1) 建立机械设备的管理责任制

要从领导开始重视对施工机械设备的管理，尤其要重视对施工机械设备的维护，不仅仅是因为施工机械设备的维护管理严重影响到企业的管理成本，更重要的是，一个施工企业从上到下全员都重视施工机械设备的维护管理，每一个操车司机及设备操作人员都能够重视设备的使用和维护，对于施工机械设备实施科学合理的管理与维护，降低设备的故障率，进而能够提高企业施工机械水平和设备的服役寿命，对于实现企业的效益管理大有裨益。

(2) 发展现代机械设备故障诊断手段

目前很多施工企业对施工机械设备缺乏维护管理或者进行过度维护保养，其根源就是在于缺乏有效的施工机械设备状态检测手段，运行中无法检测设备的状态，直到发生故障才进行修理，大大降低了设备的服役效率。因此，必须发展现代化的故障诊断手段和测试技术，对施工机械设备实施实时状态检测，从而能够为合理制定施工机械设备的维护保养计划提供基础性的数据支撑。

(3) 工程项目合理编排设备使用频率

管理人员在编排项目周期进度安排时，不能仅仅考虑项目的进度计划，同时也要考虑到设备的使用编排情况，不能为了赶进度将几个工种的机械设备同时上马，这无疑会间接增加工程的设备使用费用，同时也增大了设备的损耗率；相反，应该结合工程项目的进度计划安排，在大型机械设备完成生产任务的同时给予一定的休养周期或维护周期，对于施工机械设备而言是十分有利的。

结语

施工机械设备的管理与维护对于一个建筑施工企业而言，不仅仅是影响企业的设备管理成本，更重要的是影响企业长远的经济效益。通过加强对施工机械设备的管理与维护，能够提高企业机械设备管理应用水平，构建强有力的设备技术队伍，从而保障企业的施工机械设备的稳定可靠运行。本论文所探讨的关于加强施工机械设备管理与维护的几点建议，对于建筑施工企业是有实际应用价值的，因此是值得推广应用的。

参考文献

[1]施绮，朱峰.电网设备资产的全生命周期管理[J].华东电力，2006，(11):66-68.

[2] 龙广成.大型机电设备安装调试与管理[J].中国建设信息，2006，(13):50-52.

第3篇：维护与保养论文范文

1.1 燃气管网的损耗、设备老化及事故漏气 

由于燃气在西北地区产量较高，而使用量高的地区大多集中在东部平原，燃气供应的范围过大，管线过长，且供气点分布相对较多，加之燃气管道大多埋在地下，管道的接缝和阀门较多，燃气在输送过程中难免会产生跑气漏气的现象。如果由于设备老化、检测不到位等引起设备事故，进而造成燃气大量跑漏，就会加大燃气的输差。 

1.2 燃气计量仪表的误差导致输差 

燃气计量仪表的安装一般是以用户的实际用气负荷、所需压力、高峰低谷用气量作为参考依据，通过实际的考察和检测对计量表进行选用和安装。如果用户提供的数据不准确，或由于其他因素导致仪表安装与实际情况不匹配，会增大输差。此外，计量仪的精度也会受到天气、气候及维修保养等各个方面的影响，导致误差产生，从而加大燃气输差。最后，流量表失准、运行失灵以及人为破坏和私自装卸都会造成误差，影响输差。 

1.3 偷盗燃气的行为和人情气影响输差 

燃气作为国家资源，其特殊的性质及地位会使很多人受利益驱使，采取非法手段偷盗燃气，甚至有些有关系的用户利用各种关系用上了人情气。这些行为都导致了燃气的损失，加大了燃气输差。此外，计量人员由于一时疏忽，读错计量数据，造成工作上的失误，也会产生误差。 

2 燃气输差问题的解决对策 

2.1 加强燃气管网的维护和设备管理 

管网是燃气运输的载体，可以说燃气的损耗大部分是发生在管网的运输中。若能控制好管网运输中导致的输差，降低燃气的损耗就可以对燃气输差控制起到立竿见影的效果。做好管网工作，首先是在管网的设计和安装过程中尽可能地缩短线路，采用直线的设计方式。其次在设备的选用上，一定要选择质量好的产品，施工时要严把技术关，在设备和工程的技术上保证质量。最后在后期的维护和保养过程中一定要积极做好工作，不要怕费事、费力和费钱，一定要做好巡视工作和隐患排查工作，勤检查、早发现、及时维修保养。只有这样，才能保证燃气在运输过程中做到最少损耗，控制输差率。 

2.2 对燃气计量仪器做好维护工作 

减少燃气输差对计量仪器的要求也是必不可少。首先，选用的计量设备要在质量上过关，可以通过招标的形式选取质量好的产品。其次，在安装的过程中，一定要确保设备与燃气有良好的适应性，量程的范围必须适应于被测量的测量输配与应用范围。最后，在用户用气的过程中一定要做好对用户的监督工作，定期检查维护计量设备，确保设备的正常使用，不被用户人为地更换与破坏。要及时做好燃气计量工具的更新换代工作，确保其保持在最佳的运转状态，从而消除因计量问题导致的燃气输差问题。 

2.3 对人为因素采取行之有效的措施 

首先，要加大法律的宣传力度，定期展开法制宣传活动，让人们了解偷盗燃气属于违法行为。同时，鼓励人们对偷盗燃气和使用人情气的行为进行举报，减少燃气损失。最后，要大力革新技术，通过技术手段减少燃气泄漏和损耗。 

2.4 健全燃气输差防控体系 

进一步建立健全燃气输差防控体系。要从多因素多角度探析其原因，将一切有可能造成燃气输差的因素都考虑在方案内，保证全方位的防控效果。具体来说要做到，第一，注重与上计量仪器数据的复核工作，实时监控上游仪器的动态，一旦出现异常，就要及时与客户沟通，保证合理处理问题；第二，不断加强燃气管理法律常识的宣传，使大众了解到盗窃燃气的行为是违法的，还有可能导致燃气安全事件的发生，从而使全社会形成良好的用气氛围；第三，强化抄表管理工作，建立相关监督部门，将燃气计量工作的执行纳人到工作人员的绩效考核和薪酬管理中，确保其工作态度严谨；第三，充分发挥测量人员的监督功能，一旦发现用户天然气使用异常，就要及时调查原因，并告知相关部门予以解决，避免问题不断恶化。 

2.5 强化管线的科学管理 

管线管理工作，涉及面较广，层次较多，内容多样化，需要我们站在全局的观点上去把握，具体来说要做到，第一，开展区域管理责任制，保证管线处于定期和非定期的检查状态下，一旦发现线管网出现漏洞，就要及时开展措施进行补救，避免误差出现；第二，合理控制管线置换过程中的放空量，制定放空量的标准和规范，要求其在操作过程中保证含氧量不得高于5%；第三，合理开展施工操作，尽量避免长距离的放气操作，保证在合理的范围内开展安装过程。 

3 结 语 

第4篇：维护与保养论文范文

关键词：内部控制，管理制度

 

我国的会计电算化工作从20世纪70年代开始，经过20多年的不断发展、完善，目前已经广泛的应用到各个行业。会计电算化替代传统的手工记账，大大提高了工作效率，推动了会计的现代化发展。论文参考，管理制度。会计电算化是会计工作的发展方向，是促进会计基础工作规范化和提高经济效益的重要手段和有效措施。在全球经济贸易一体化的今天，会计电算化地位日趋重要，但它在给我们带来巨大效益的同时，也存在巨大的风险，建立约束机制，完善电算化内部管理制度是十分必要的，我认为主要应从以下几个方面加强管理：

一、 建立健全会计电算化岗位、职责范围，建立相应制度，实行内部牵制

会计电算化后的工作岗位可以分为基本工作岗位和电算化会计岗位。电算化会计岗位包括直接管理、操作、维护计算机及会计软件的工作岗位，一般可以划分为：电算主管、软件操作、审核记账、电算维护、电算审查、数据分析等岗位。

会计电算化给会计工作增添了新的摘要保持相对稳定。各个工作岗位应建立自己的职责范围，切实做到事事有人管，人人有专责。

与传统的会计工作一样，内部会计控制的关键是不相容职务的相互分离，各单位要根据本单位的实际情况和工作需要建立内部牵制制度。论文参考，管理制度。在电算化会计系统中，不相容职务主要包括系统开发、发展与系统操作；数据维护管理与电算审核；数据录入与审核记账；系统操作与系统档案管理等，应建立一套符合职责划分原则的内部控制制度。其次，单位应对计算机的使用建立一套具体使用制度，尽量做到专机专用；实行用户权限分级授权管理，增加软件的限制功能。论文参考，管理制度。

二、 加强计算机硬件、软件管理

计算机的设备安全和正常运行是会计电算化的前提条件。论文参考，管理制度。对计算机硬件设备的管理包括：（一）、对计算机所处的环境、温度进行控制；保持设备整洁、定期进行保养、维护等以防止意外事故发生；（二）、建立完善的安全制度，防止设备被盗，防止无关人员进入计算机进行操作等。（三）、对计算机上机管理应有明确的制度规定：包括轮流值班制度、上机记录制度、上机时间安排等。

互联网实现了会计资源的信息共享，但同时也处于极大的风险之中。为了提高网络会计信息的安全应采取严密的防范措施。论文参考，管理制度。对计算机软件的管理包括：（一）、加强会计数据和会计软件的安全保密，防止非法删除和修改，定期进行备份。（二）、提高网络的安全防范能力，可采用防火墙技术、网络防毒、信息加密、存储认证、授权进入等措施。此外，会计软件还应有完备的操作日志文件。

三、 建立健全电算化档案的管理制度

会计电算化档案包括存储在计算机硬盘中的会计数据及其他磁性介质或光盘存储的会计数据和计算机打印出来的书面等形式的会计数据；会计数据是指记账凭证、会计帐薄、会计报表等数据。

电算化会计档案管理是重要的会计基础工作，应严格按照有关规定执行，由专人负责。论文参考，管理制度。（一）、计算机会计系统有关的资料应及时存档，建立完善的档案管理制度。档案管理制度应包括合格的档案管理人员、完善的资料使用和归还手续，还应有对所有档案进行定期备份的措施，制定应急措施和恢复手段，会计软件一旦受到破坏能够恢复。（二）、采用光盘等介质存储会计帐薄、报表，其保存期限同打印输出的书面形式的会计帐薄、报表。记账凭证、总分类账、现金日记账、银行日记账仍需要打印输出。对磁性介质存放的数据要保持双备份。（三）、手工录入并由计算机打印出的记账凭证上应有录入人员、稽核人员、会计主管人员的签名或盖章，收付款记账凭证还应由出纳人员签名或盖章。

四、 加强学习，提高业务素质

目前我国还有相当一部分会计人员素质较低，计算机知识掌握不够，对计算机的基本操作、维护根本不懂，对使用系统的会计人员应加强培训，减少系统运行后出错的可能性。对有关人员的培训不仅仅是对系统的使用的培训，还包括系统运行后的内部控制制度，凭证流转程序等的培训。掌握会计软件的各种功能，充分发挥其作用，也是实现电算化安全运行和保障的需要。

第5篇：维护与保养论文范文

论文摘要:本文阐释了现代企业设备管理理念的概念及内涵,以及tpm的基本释义、具体含义和有效应用。分别从设备前期管理、设备运行与维护阶段管理、设备维修管理三个方面分析现代企业设备管理理念在实际工作中的应用;从全面生产维护和全员生产维护的不同角度来分析tpm在企业设备管理中实际应用。进而结合钢管企业的自身实际,具体地解释如何使用现代企业设备管理理念以及tpm概念对企业设备进行高质量,低成本,短工时的维护。 

 

现代企业管理理念随着第三次技术革命(信息技术革命)而突飞猛进。自从“科学管理之父”弗雷德里克·温斯洛·泰勒殚精竭虑地研究出科学管理原理和方法,并开创了企业分工细化和流水线作业,到如今适应各行业的各种行之有效的企业管理理念与高效生产方式,现代企业管理科学已经同自然科学一样得到了长足的发展。 

一、现代企业设备管理 

(一)设备管理理念 

设备管理包括建设、投产、稳定生产、正常生产和更新五个周期。一般运用生命周期评价法,坚持pdca循环模式和过程控制方法来保证设备的正常运行。现代设备管理可以概括为五个结合:设计制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合。 

(二)设备前期管理 

包括设计规划阶段。在进行可行性研究之后,进行周期寿命费用估算, 然后要考虑设备的安全性和可靠性。 

还包括安装试运阶段。在安装试运期间做好图纸设计和安装管理工作,过程一定要严格控制质量,并且在安装后严格按照调试章程执行试验,作好记录。 

(三)设备维护阶段 

设备维护是设备保养与维修的结合。设备维护包括事后维护、预防维护、生产维护、tpm、预知维护。而现代设备管理更注重的是生产维护、tpm、和预知维护,这是在确保能提高设备生产性的基础上,最具经济性且非常好的维护方式。 

所谓生产维护,就是将设备整个运用过程中本身的lcc(lcc:life cycle cost)或维持设备运转花费的一切费用与设备的劣化损失以及原因结合起来,然后决定如何去维护的一种方式。 

tpm是现在企业设备管理的核心内容,指生产预防不光是办公室人的责任,而是包括所有staff为中心的经营层、管理层及作业员的全公司的total式的一种全员预防。 

预知维护是对设备的劣化状况或者性能状况进行诊断,然后在诊断状况的基础上开展保养及维护活动的这样一种概念。因此,要尽量正确并且高精度地把握好设备的劣化状况,这是前提。 

(四)设备维修管理 

所谓设备维修管理,是指依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、经济和组织措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。随着计算机技术在企业中的应用和发展,设备维修领域也发生了重大变化,出现了基于状态维修和智能维修等新方法。 

二、tpm(全面生产维护) 

(一)tpm的基本理念 

tpm最早是在40年前由一位美国制造人员提出的,但最早将tpm理念引入维修领域的是在20世纪60年代后期,由日本的一位汽车电子元件制造商实现的。 

tpm的基本理念可以概括为“三全”。即“以追求整个生产系统综合效率最大化为目标(全效率)”;“事后维修,预防维修,改善维修和维修预防综合构成生产维修为总运行体制,构建能防患所有损耗于未然的机制。”(全系统);“由生产、开发、设计、销售以及管理等所有部门,从最高经营管理者到第一线作业人员全部参与,通过重复的小组活动,最终达到零损耗的目的。”(全员) 

tpm的基础是全员参与,只有自上而下,所有企业员工均重视并参与其中,才能称为tpm。这就要求企业将tpm理念细致贯彻,使其深入到每个员工心里。目前国内企业,普遍存在普通员工对设备维护保养意识不强的现象,甚至有些企业的管理层对这方面也不重视,这对tpm管理的运行是很大的阻碍。根据企业的不同,各企业须制定出适合自己企业的tpm管理方针政策,从领导层开始,强化设备生产维护管理的重要性,然后通过各种手段,使tpm理念与方针自上而下的彻底贯彻实施。 

(二)简洁高效的tpm推进体系 

促使员工广泛参与,并在较短周期内取得明显的效果,需要一个简洁高效的tpm推进体系。tpm通过全员的横向参与方式(即设备维修保养不只是维修部门自己的事)来推动全系统生产维修和自主维修体系的贯彻。在推进方式上,以5s活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为基础,以支柱(个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全与卫生环境改善、事务改善、教育培训)为依托,通过重复的小组活动,对设备六大损失及生产现场一切不良实施持续的改善,努力实现5z(零事故、零故障、零缺陷、零差错、零库存)的目标,从而达到“全效率”(最佳的设备综合效率和企业综合效益),最终成为员工满意,社会满意,顾客满意的3s企业。以上就是简洁高效的tpm推进体系。tpm成功模式是基于一个优良的企业文化和良好的团队精神,所以建立一个优秀的企业文化是tpm成功推进的前提。 

三、tpm在企业成功的运用 

有人做过统计,在运用tpm体系成功的企业,能使设备利用率、生产效率明显提高; 维修成本、备品库存大幅度减少; 设备故障及对环境污染基本达到0的程度; 废品减少,产品质量提高,客户投诉减少; 员工合理化提案成倍增加。企业综合维护成本下降20%～50%,改良保全件数上升400%～800%,设备故障率下降40%～80%,生产周期缩短40%～60%。 

以某钢管企业为例。该钢管企业从2004年开始推进tpm体系。具体实施为: 

提高员工素养,培养团队意识,打造精湛的维修队伍,制定明确的检修规范,严明奖惩,明确责任,通过各种手段激发了员工的积极性,让员工心中产生主动对设备维护保养的意识。 

运用tpm理念,创新思维。取某个车间为试点,制定全新的设备点检制度,、检修与维护方法。采用预知维护和生产维护,电脑参与控制作业的新理念,大大提高了设备使用率,降低了生产成本。建立严格的监督机制,根据制定的规范进行较频繁的检查,奖优罚末,逐步使维护保养工作在员工心中形成习惯。 

领会tpm周期寿命精髓,持续改进,发挥设备在节能降耗上的作用。通过技术改造等延长重点设备与易损件寿命,减少检修费用;通过各种渠道提高效率,降低各种消耗品的使用率;通过全员深入贯彻tpm理念,在提高钢管产量的同时,降低了故障率与事故率,稳定了设备管理系统。 

结论 

现代企业设备管理理念以及它的核心理念tpm体系虽然还在不断地发展完善,但是作为降低企业生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,强化企业竞争力的工具正起着至关重要的作用。在信息高速发达的今天,企业设备管理理念也与时俱进,设备管理开始迈入了信息化,数字化,网络化,体系化的时代。现代企业设备管理理念在关乎企业未来发展上是尤为重要的。 

 

参考文献 

[1]肖卓君.卓越班组tpm[m].北京大学出版社,2009. 

第6篇：维护与保养论文范文

论文摘要：由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。文章介绍了煤矿机电故障的类型及维修方式，并提出控制机电设备故障的预防措施。

 

近年来，随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升。也使我国煤炭需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型煤矿项目纷纷立项建设。我国矿井的生产特别是大中型矿井的生产基本实现了机械化、自动化，出现了百人千万吨级的煤矿。机电设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。 

1 机电设备使用中出现故障的种类 

（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。（2）退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。（3）松脱型故障：松动、脱落等。（4）失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。（5）堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。（6）性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。 

2 故障原因分析及其步骤 

2．1 故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。 

2．2 在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。 

2．3 故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤： 

2.3.1 现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。 

2.3.2 分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。 

2.3.3 分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。 

3 煤矿机电设备的一般维修 

3．1 设备维护与维修的要点 

3．1．1 正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修．及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计划检修结合起来。 

3．1．2 正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生。严重影响生产、安全和进度。 

3．1．3 正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理矾构负责，有计划地检查和维修，要把一者有效地结合起来，避免“断层”砚象发生。 

3．2 关注机电设备维修的具体工作要根据设备的结构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项，对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。 

4 控制机电设备故障的预防措施 

4.1 加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。 

4.2 加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。对大型固定设备，执行班、日、周（旬）、月检查制度；对采、掘、开拓等移动设备，执行两班生产，一班检修。综采工作面要实行班、日、旬检查制，并坚持三班生产、一班检修、班班维护制度。 

4.3 对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训受到教育，制定并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。 

4.4 保证必要的设备资金投入，以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。利用集体学习和自主学习等方式提高全员综合素质，利用经济奖励和绩效考核机制带动职工的学习积极性，利用技术比武、师带徒、星级评定等措施检验学习成效，为机电设备事故率的降低和企业“以人为本、安全发展”的目标实现奠定坚实的基础。 

5 结语 

总之，随着我国大型煤炭基地的建设和老矿区的技术改造，如今的煤矿生产告别了过去粗放型和劳动力密集型的生产方式，大型的机电液一体化装备大量的应用于煤矿生产的各个环节，改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。 

参考文献 

第7篇：维护与保养论文范文

论文摘要：本文通过分析建筑工程施工现场建筑机械设备管理存在的问题，提出了解决对策。

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机械设备是建筑施工企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强建筑施工企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。

1. 施工现场设备管理工作存在的问题

1.1 设备管理工作中存在着潜在的安全隐患。

由于目前建筑市场还不甚规范，管理制度还未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

1.2 企业的设备管理工作逐步弱化。

企业内不重视设备管理工作这种现象尤其在非公有制的中、小型企业中更为普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的建筑施工企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

1.3 建筑工人队伍发生了变化，给做好设备管理增加了难度。

我国的建筑工人由原来企业自有的1～8级技术工人，变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的临时工、农民工。这部分人流动性大、人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。

1.4 租赁的设备使用期间，租赁双方在设备管理上还有脱节的地方。

据调查，目前建筑企业的施工设备主要来自三个渠道：（1）施工企业自有设备。（2）施工人员自带设备。（3）从租赁公司租赁来的设备。租赁物体的管理，我国的《合同法》和《安全生产法》清楚地界定了租赁各方的责任和义务。对于像电梯、起重机械、压力容器等特种设备的管理，《特种设备安全监察条例》第5条规定：特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。目前租赁市场中，各承租企业比较注意对大型设备的管理，租赁合同也将双方的责任义务划分得比较清楚，但对一些小型设备、专用设备，就不那么重视了，由于这些设备小，使用频率高、周期又短，设备的所有权、使用权分属不同的企业，所以施工单位的有关人员在设备使用中主动维护保养设备的动力明显不足，设备只要能将就着用就可以了。而租赁公司则认为：设备是你施工企业用，日常的维护当然该你负责。设备的管理在此出现了无人管的真空地带。

2. 加强设备管理工作的建议

机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程(使用、维修、保养)的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。 转贴于

2.1 正确选型，合理调配。

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握各个施工项目的工程进度与机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

2.2 正确使用，及时保养，“用养修”相结合。

在机械设备的使用过程中，操作人员与指挥人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用该设备。

同时，应在保证机械操作人员与施工现场指挥人员正确使用机械设备的基础上，为了进一步的预防机械事故的发生，管理部门在“管好、用好、养好、修好”的同时，推行机械设备的风险评价工作。

2.3 做好特种设备的安全检测。

特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

2.4 人员培训，持证上岗。

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

3. 结束语

机械设备的管理是一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，使用、维护、保养严格按规程办事；只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。

参考文献

［1］ 杜芬.浅谈施工机械设备的维修管理.甘肃科技纵横，2005（3）.

第8篇：维护与保养论文范文

【关键词】数控车床；维护保养

1.数控车床维护保养工作的基本条件

数控车床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品、关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，日常忽视对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此，为了充分发挥数控车床的效益，我们一定要重视日常维护工作，创造出良好的维修条件。

1.1人员条件

数控车床电气维修工作的快速性、优质性关键取决于电气维修人员的素质条件。

首先要有高度的责任心和良好的职业道德；知识面要广，要学习并基本掌握有关数控车床的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，当然还包括基本数控知识；应经过良好的技术培训，数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控车床的技术培训，首先是参加相关的培训班和车床安装现场的实际培训，然后向有经验的操作、维修人员学习，而更重要且更长时间的是自学；勇于实践，要积极投入数控车床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力；掌握科学的方法，要做好维修工作光有热情是不够的，还必须在长期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学的方法；学习并掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具。

1.2物质条件

准备好通用的和专用的数控车床电气备件；常备电器元件应做到采购渠道快速畅通；必要的维修工具、仪器仪表等，最好配有笔记本电脑并装有必要的维修软件；要有完整的数控车床技术图样和资料；数控车床使用、维修技术资料档案。

1.3关于预防性维护

预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作：

要分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平；建档针对每台车床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，要经常检查、总结、改进；建立日常维护保养计划，保养内容包括坐标轴传动系统的、磨损情况，主轴等，油、水、气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等，及各功能部件和元件的保养周期。

2.数控车床维护保养工作内容

数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副、电气控制系统、数控系统等维护。

2.1外观保养

每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油，防止生锈；每天注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象；定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。

2.2主轴的维护

在数控车床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、等。

定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够，或预紧螺钉松动，游隙过大，会使主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换；定期检查主轴恒温油箱，及时清洗过滤器，更换油等，保证主轴有良好的；定期检查齿轮，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙；定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。

2.3滚珠丝杠螺母副的维护

滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、精度高、运动平稳、寿命长以及可预紧消隙等优点，因此在数控车床使用广泛。其日常维护保养包括以下几个方面：

定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构，可以通过双螺母预紧消除间隙；定期检查丝杠防护罩：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面，影响丝杠使用寿命和精度，发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换；定期检查滚珠丝杠螺母副的：滚珠丝杠螺母副剂可以分为脂和油两种。脂每半年更换一次，清洗丝杠上的旧脂，涂上新的脂；用油的滚轴丝杠螺母副，可在每次机床工作前加油一次。

2.4导轨副的维护

导轨副是数控车床的重要的执行部件，常见的有滑动导轨和滚动导轨。导轨副的维护一般是不定期，主要内容包括：

检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮，保证导轨面之间有合理间隙。根据机床说明书调整松紧状态，间隙调整方法有压板间隙调整间隙、镶条调整间隙和压板镶条调整间隙等；注意导轨副的：导轨面上进行后，可以降低摩擦，减少磨损，并且可以防止导轨生锈。根据导轨状况及时调整导轨油量，保证油压力，保证导轨良好；经常检查导轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀。发现防护罩破损应及时维修和更换。

2.5电气控制系统的日常维护

数控车床电气控制系统是机床的关键部分，主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等，其日常维护包括以下几个方面：

（1）定期检查电气部件，检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路故障；检查各印制电路板是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，保持电气柜内清洁。

（2）伺服电动机的维护。

应用于进给驱动的伺服电动机多采用交流永磁同步电动机，其特点是磁极是转子，定子的电枢绕组与三相交流电枢绕组一样，但它有三相逆变器供电，通过转子位置检测其产生的信号去控制定子绕组的开关器件，使其有序轮流导通，实现换流作用，从而使转子连续不断地旋转。转子位置检测器与转子同轴安装，用于转子的位置检测，检测装置一般为霍尔开关或具有相位检测的光电脉冲编码器。

【参考文献】

[1]李叶龙.数控机床与PLC的关系[J].赤峰学院学报（自然科学版），2009，（06）.

第9篇：维护与保养论文范文

关键词：烟机设备；管理；制度；维修；维护

1 编制和完善烟机设备的管理制度

1.1 烟机设备管理的目标

国内学者李葆文、赵长友在《将军集团设备管理战略设计》一文中认为：优秀的设备管理体系应该要能体现四大基本战略目标：

1）设备效能的发挥最大化；

2）企业运转流畅化；

3）实现维修成本最小化；

4）作业环境和企业形象绿色化。这是目前比较全面、科学的设备管理体系理论。根据卷烟车间的作业经验，作者认为：烟草卷烟机械设备的管理研究应以发挥和延长设备的使用寿命，提高设备综合效能，降低维护维修成本，保证卷烟生产安全有序以及创造绿色作业环境和企业形象为目的。

1.2 烟机设备管理制度的制度内容

1）安全检查制度，也称为日常检查制度，由烟机设备操作人员完成。这是保障烟机设备运行安全的重要制度，全面检查和了解烟机设备的安全状况，发现问题及时查明并且消除安全隐患，保证烟机设备安全运行；

2）操作证制度，实行定人定机，持证上岗制度；

3）维护保养制度，这是要求维修人员定期对设备进行清洁、、检查和调试，防范烟机设备出现故障。维护保养的方式可以实行换班保养，每天停一组设备进行保养或者生产休息日进行集中维护保养等；

4）交接班制度，明确设备操作、维护和保养的责任，交接班的双方共同检查设备运行状况，确认无误，签字办理交接。

2 烟机设备的购置和维护

2.1 烟机设备的购置

卷烟厂为应对激烈的市场的竞争，不仅仅需要在市场和营销手段上下功夫，更应该重视企业生产环节，重视成本控制，效能提高以及卷烟质量。 卷烟厂为了主观追求生产效率，盲目购置大型、重型设备，未能充分考虑购置设备受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、环境、场地、设备间配合运转等综合条件的限制，反而导致企业综合生产效能的下降。另一些规模不大的中小型卷烟厂，由于资金实力的拮据，干脆停止引进新的机械设备，只是维持原有设备的保养和维护，因此难以大幅提高生产效率。以上两种做法都是欠妥当的，正确的做法应该从两个方面进行考量：第一，公司领导和生产主管亲临国内外机械设备制造企业考察，与生产企业保持良好互动，及时了解当前的烟机设备的更新换代水平。第二，组织生产专家对公司生产车间设备进行动态评估，全面掌握何时更换设备，更换何种设备，更换部分设备还是整套设备。

2.2 烟机设备的维护

目前主要设备维修模式主要有四种，分别是事后维修、预防维修、全员生产维修和状态维修。事后维修，主要出现在正常生产情况下，打断生产计划，临时抢修，难以保证维修质量，容易发生维修点二次故障，再由于事后维修容易照成维修准备不足，拖延维修时间。预防维护则主要是通过对卷烟设备有计划的进行事前维修和保养，防范于未然，需要制定科学、严谨的维修维护计划，提高维修人员的点修意识和手段。状态维修是指根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行检修的方式。全员生产维修（TPM）的概念起源于全面质量管理，由1970 年代日本提出。根据日本维修工程师协会（JIPE）的定义，全员生产维修是：

1）以提高设备综合效率为最高目标；

2）确立以设备终生、全方位的维护和保养为对象进行全系统的预防维修；

3）涉及设备的计划部门、生产部门、维修部门等所有部门都要积极参与；

4）从领导者到个人；

5）以小组自主活动为基础进行生产维修活动。TPM 的特点主要是：全效率、全系统、全员参与。比较四种维修模式，很明显全员生产维修和状态维修成为当前我国大部分卷烟厂的主流模式。再比较全员生产维修和状态维修这两种方式，状态维修依靠高端检测科技支撑，应用成本大。全员生产维修模式成熟，覆盖全系统，全员进入预防和维修状态，效率高。

3 关于加强卷烟设备维修的几点建议

3.1 加强对比法的应用

所谓对比法，就是当卷烟设备故障不明时，找到故障部位，并将其与正常设备的相同部位进行对比之后找到故障原因并采取有效的措施进行排除。例如某卷烟设备的机台主机在运行过程中发现其出口电热温度骤降，由于该设备所采用的PLC技术较为先进，在短时间内难以找到故障的成因所在，就要参考另外一台同类型的卷烟机，最终找出问题的所在，即热电偶老化，在信号反馈过程中被屏蔽，尤其是故障机的零线与地线没有相通，在更换热电偶的基础上将原有的屏蔽线接地改接零线，将故障排除。

3.2 加强排除法的应用

所谓排除法，就是从多个故障原因中一一排除，找到导致故障出现的原因，达到排除故障的目的。例如某包装设备在吸取商标纸时不能吸取。由于其吸取商标纸需要三个吸嘴共同完成，导致这一故障出现的原因有以下几个：一是3个吸嘴中至少存在一个吸嘴被杂物堵塞，需要将料斗内的杂物清除；二是商标纸的辅料质量差导致其出现变形，需要更换商标纸；三是吸嘴内的橡胶隔片出现磨损，及时将其更换即可。因此在排除故障时只需要将这些故障一一排除，就能有效的处理此类故障。

3.3 加强分析法的应用

所谓分析法，主要是分析导致故障出现的原因，采取有效的措施将故障排除。例如某卷烟机的小盒滴鼻侧耳脱出，导致次烟包无规律的出现。首先就应对其成因进行分析：由于商标纸的底部在折叠过程中在导轨之内进行，在运行过程中难以从外部观察到内部发生的现象，加上出现次烟包没有规律，因而必须对辅料和保养进行分析，若不是此类原因导致，则应对设备中相关部件的尺寸设置等方面进行分析。最后分析的结果是：因为侧耳受到的阻力较大，导致其脱出，尤其是导轨入口和接缝处的阻力最大，因而只需将其间隙降低，就能达到排除故障的目的。所以一旦出现故障不能盲目的维修，应做到对症下药，才能手到病除。

4 人员队伍建设

4.1 维修人员再培训

机械设备不断更新换代，机械设备智能化不断加强，人工操作技能要求不断提高，对设备管理、维护、维修能力也要持续加强。卷烟厂要定期对在岗人员进行再培训。包括新的理论，新的设备的运用，以及实践操作设备，发现故障，解决问题的能力。实行专人专机，专机专人保养的目标。

4.2 开展技能比赛

车间可以定期举办内部技能比赛活动，以“技术比武”、“知识问答”、“设备停机率”等方式，不仅提高人员的操作、维护、维修能力，更能扩大交流，搞好内部和谐安全生产。

4.3 加强人员职业道德教育

良好的企业文化是企业不可多得的无形资产。车间生产过程中，加强人员职业道德教育，既有利于提高员工的思想素质，自觉爱护机械设备，减少设备故障率，提高烟机设备的使用寿命，提高车间生产效率，又能增加员工对公司企业文化的认同感，形成凝聚力。

5 总结

烟草卷烟机设备的管理研究应以发挥和延长设备的使用寿命，提高设备综合效能，降低维护维修成本，保证卷烟生产安全有序以及创造绿色作业环境和企业形象为目的。

参考文献