车间设备管理精选(九篇)

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第1篇：车间设备管理范文

【关键词】烟草企业；车间；设备管理；创新

近年来，我国烟草行业发展迅猛，使烟草的实际生产需求量骤然增加，此时做好烟草企业的车间设备管理的创新及实践等工作便显的尤为重要，成为进一步提高烟草企业实际生产效益的重中之重。在此过程中不仅要重视对于管理不规范等相关问题的解决，同时要制定长期的标准化管理方案，以便于保障烟草企业车间设备管理工作创新能够达到预期的管理实践效果。

一、实现烟草企业车间设备管理的制度创新

为了促使烟草设备的管理制度和相关的标准化体系能够更好地衔接，首先需要对工厂内近几年的相关设备进行管理，并总结近期的维修工作经验和工作教训，制定良好的企业设备的管理标准。以此来全面提升设备的管理和维修水平，就能够有效地使设备的管理的基础建设更加的科学化，也能够更加的符合实际，同时需要强化对于企业设备管理的各项考核工作，并将各项考核工作落实到工厂的各项政策和规定的范围内，以便于为烟草车间设备管理提供全面的准备基础支撑。

二、实现烟草企业车间设备维修费用管理工作的创新

首先需要将维修费用的考核落实到各项机台上，为了更好地做好成本控制管理工作，对于近年来的维修费用进行综合统计，并制定出相关标准，同时将相关费用指标直接下达到各个机组，这能够有效地避免人为因素的干扰。同时对维修换件进行有效的把控，烟草企业车间的设备如果出现问题需要进行维修，一般有较大问题需要更换相关部件，这需要有一定的费用支出，因此需要专门成立各个机型的工程师，并实际参与到维修工作当中，把握维修部件的更换工作，对于需要修复的零件需要及时挑出，而设备的应用程序和非正常损坏的，需要进行鉴定和处理，并据此制定相关的规定。同时也可以对废旧的一些机器零部件进行利用，提升变废为宝的应用价值，在提升维修工作费用的时候需要充分的对维修人员的工作积极性进行调动，对于车间的废旧件的修复和零件的损坏，需要制定严格的奖罚规定。

三、实现烟草及车间设备管理以人为本的机制创新

烟草车间设备以人为本管理机制的运用与实现对于提高烟草企业管理规范性具有重要作用。不同的烟草车间生产环境对于设备的以人为本管理均有一定的影响，但就总体而言仍以以下四个管理要素作为主要依据。首先是烟草车间管理人员能力的提升。烟草车间管理人员是设备管理影响的最直接要素，其基本管理能力与素质水平对于烟草车间管理工作的开展影响巨大。因此在人员方面，要做好相关的培训及考核工作，对于未能达到考核标准的车间设备管理人员，应及时的进行基础管理项目的培训，而对于达到相关考核标准的管理人员，则应考虑提升其管理范围，从而在烟草车间的以人为本设备管理方面做好人尽其才与物尽其用。其次是设备管理标准的制定，设备运行本质上的差异是其管理方案无法统一，此时便要求相关管理人员可根据设备实际运行状况及特点进行分析，从而制定符合设备运行管理需要的标准，继而提高烟草车间以人为本设备管理实际应用的有效性。由于烟草设备运行特殊性较高，因此在标准的设立过程中，应避免对烟草实际生产产生影响，并及时的对相关标准信息进行共享，以便于相关生产人员能够按照标准对设备进行操作，这便能够为设备的实际管理提供一定的帮助。再次是烟草车间管理制度的确立，管理制度能够在一定程度上为烟草车间设备管理工作提供有利的约束，从而使烟草设备管理能够达到以人为本预期的目标。管理制度的确立不仅要符合烟草企业发展的实际需要，同时也应与相关人员的实际利益密切相关，以便于使相关管理人员能够按照管理标准执行管理工作，此时便可降低烟草车间设备管理的实际难度，使管理工作迈向合理化及规范化的发展。最后是设备的维护与检查，定期进行设备检查不容忽视，可有效避免设备运行故障及提高设备运行效益。设备的检查应以3个工作日为宜，同时需在设备完成相关生产作业时，及时的进行设备清理工作，以此为设备检查工作的进行做好准备。通常设备的运转检查需按照设备实际使用标准进行，如某设备在短期内实际运行频率较高及时长较长，则应逐步提升设备检查的基本频率，这便能够确保设备生产运行的稳定，并降低了设备产生坏损问题的基本概率，使设备使用寿命有所提升。在设备的维修方面，应以10个工作日为宜。通常设备运行故障概率相对较低，其维修的核心也均以磨损相对严重的部件为主，同时故障频率较高的设备也是设备定期维修的重点。继而采用此方法为烟草设备的稳定运行与生产奠定坚实的基础。烟草车间设备管理规范及制度的确立虽能够保障管理工作的有效开展，但其实际落实问题却成为影响相关制度规范有效实施的重要要素，因此为进一步提高相关规范标准和制度的落实及执行效果，需及时启用责任管理模式开展有关工作，以便于相关管理人员可有效的按照标准进行制度的贯彻执行，这便为烟草车间以人为本管理工作的进行提供了人员管理方面的帮助。设备维修管理特殊情况的产生较为常见，易对车间设备的以人为本管理执行产生影响，所以人员的合理分配问题逐步成为烟草车间创新管理所需考虑的主要问题之一。在实际的人员分配过程中，应保障至少每三台设备有一名专业维修人员负责，并按照设备维修管理准则执行设备维修管理工作，同时要保证设备维修管理资金的充裕，以便于在设备出现特殊性的技术故障时，能够及时的购进相关配件对设备进行系统化维修，进而有效解决车间设备坏损等相关方面问题。设备管理资金节省及设备管理的专业化执行是烟草车间设备以人为本管理目标实现的必要条件，在此过程中设备管理资金的节省较大程度上均依赖于企业内部设备的自主管理工作开展，因此设备管理的自主性及实际技术水平直接决定了设备管理的基本成本，而在设备管理的专业化执行方面，则多依赖于技术人才的培养工作。技术人才的培养也是烟草车间以人为本设备管理工作开展的重要一环，技术人才的培养不仅仅局限于内部人员培训，应对具备一定的技术资质的人员进行更为深入的技术培养，以便于在复杂技术故障出现时能够及时的对设备采取维修措施。同时技术人才较为了解设备运行的基本机理，不仅在管理方面更加标准与规范，同时可为设备管理工作提供专业建议，以此能够为现有烟草车间设备的以人为本管理做好铺垫。烟草车间设备的以人为本管理虽在理论上比较好实现，但在实际操作过程中仍存在一定的难度，这便需要在执行过程中能够有效协调企业内部各个部门，并通过有效的方法提高企业内部人员对于设备管理的认识，这样才能保证在规范的环境内更为深入的开展相关设备的管理工作。

四、结语

烟草企业车间设备管理有利于提高企业设备运行效益，同时可进一步延长相关设备的使用寿命，是现代烟草企业规范化管理工作开展不可或缺的重要环节。烟草企业车间设备种类较多，在实际管理过程中应选用不同的方法采取不同的措施来组织开展管理工作，以便于提高设备管理实际效果，以此为设备管理工作的长期有效开展创造便利条件。

作者:石磊 张丽 单位:贵州中烟工业有限责任公司贵阳卷烟厂

参考文献：

第2篇：车间设备管理范文

【关键词】制丝车间；设备综合管理；体制；MES

上世纪八十年代中期，我国的某些制丝车间已经达到了当时的国际先进水平，在工艺技术、装备自动化和集中控制水平等方面发生了翻天覆地的变化。但是，在如此大的改观下，很多工厂依然沿用旧的设备管理体制，极大地限制了先进设备的使用效率，降低了工厂的生产效率。所以对新管理体制的探索逐渐被提上日程。本文以某车间的德国虹霓进口设备和国产设备为例，分析了对其进行综合管理的重要性、具体管理方法和效果。

1 建立健全设备综合管理体制的重要性

为了提高设备的综合管理水平，缩小设备的损耗周期，各工厂应该引进先进的管理理念和科学技术，对设备管理更加精益化，从经济、技术和管理等方面多方位、全过程地探索。

1.1 对设备进行综合管理的重要性

随着制丝车间各种工艺水平的进步，现代化的设备正逐渐取代老式机器，并呈现出高速、精密、智能等特点。如果在管理环节出现漏洞，将会发生一系列的连锁反应，后果严重。轻则一个程序出现问题，重则引起大范围质量事故。除此之外，先进设备的最终价值要在投入生产后才能体现，所以本身功能的开发和利用至关重要，我们必须逐渐进行调整和开发，以求将其效用发挥到最大。

1.2 完善综合管理体制的重要性

我国在不同的历史阶段对制丝车间的设备进行综合管理的体制也不尽相同，大致可分为三个阶段。第一阶段是上世纪六十年代初，对于设备的管理以事后修理为主。当时车间的设备落后、简陋，通常都是人工操作，浪费了大量劳动力，对机器维修的投入很少，更没有专门的修理工人。后来随着生产力的发展，生产工人与维修工人逐渐分离，出现了专业化人才，到八十年代初，维修技术从整体上才发展起来。但此时的修理主要还是集中在事后维修，而且通常是靠经验。第二阶段是预防维修制。八十年代后期，随着先进技术和设备的引进，真正意义上的流水线生产开始出现。此时若设备出现问题，往往导致整条流水线瘫痪，影响整体进程。为了避免这种情况出现，设备的维修改为预防维修或者计划维修。第三阶段则是当前大多车间正在使用的管理体制。对于像德国虹霓进口设备和国产设备这种常见设备，过去的生产中存在着种种问题，新的阶段要求工厂必须在继承以往旧经验的基础上转变为综合管理，即必须将经济管理和技术管理结合起来。从技术角度要保证设备的正常运转，从经济角度要将设备的功能价值发挥到最大。

2 建立综合管理体制的方法

2.1 设备管理机构的分权

一直以来，制丝车间实行主任领导下的维修班值班长负责制，具体是指车间的设备管理人员和维修人员由值班长管理，设备管理人员在业务和技术上指导维修班。虽然这种组织管理方式曾在一定时期内发挥过重要作用，但在新技术和设备大量引进的今天已经远远不能适应现代化高速发展的模式。

根据管理学的集权和分权原理，以及管理层次越高，管理幅度越小的原理，我们将以前的集权制转变为分权制。具体是指取消以前的维修班值班长制度，建立“区域负责制”，即设备管理的第一责任人是管理员。各级设备管理员的权力包括经济管理权、技术管理权、行政管理权，对下一级的维修人员有分配权和奖金考核权。

2.2 完善内部运行机制

为了将制丝车间设备的管理日益精益化，对其管理来讲，核心是其内部运行机制，它是综合管理体制是否能够运行完善的关键，所以一定要把设备的综合管理和完善内部运行机制二者结合，做好这项工作可以从以下三方面入手。第一：将过去封闭、落后的管理转变为现代开放、先进的设备管理，树立一切好设备只为生产服务的理念，继承和坚持过去良好的制度，例如管理员检查制度、操作员日常检修制度等。在坚持这些制度的同时实行群众管理和专业性管理双向同时管理制，并计入考核成分。第二：将过去只要求降低设备停止率转变为要求设备完好率、维修完成率、有效整改率等多项要求。仅仅要求降低设备的停止率仍会有进行维修的时候，所以必须在日常的保养和维修中加强排查力度，发现任何隐患及时进行处理，避免临时突然的故障发生，保障设备的正常运转。第三：将过去只对维修时间进行考核转变为对经济、技术和管理的同时考核，积极展开提前预知的维修。因为过去只考核维修时间通常会导致劳动力的浪费和维修过剩，加大维修的费用，所以对维修费用的分配必须明确到各个维修小组，继续加强质量维修。

3 加快设备管理信息化

制造执行系统（MES）是一种面向车间层的信息管理系统，是设备信息化的重要内容，通常在底层工业控制和上层计划管理系统之间。

3.1 设备管理信息化的重要性

因为MES是整个控制层和计划层进行信息传输的纽带，必须及时对收集到的数据做出统计和分析，所以MES并不是只单独解决某一个生产环节问题的系统，它可以优化整个生产制造过程，通过连接企业的整个信息流来进行信息集成。它可以利用汇集到的信息指导并调控整个车间的各个环节，利于企业决策。

3.2 设备管理系统在MES中的作用

MES的生产环节包括管理订单和设备、跟踪库存和物料的流动、收集数据等，它可以控制生产质量、维护产品管理、分析性能和管理人力资源。所以，作为MES的数据核心，设备管理系统在以上各方面都以设备管理为中心，它是MES解决方法中最重要的系统之一。

4 建立综合管理体制的效果

4.1 树立了新的设备综合管理理念

在逐步完善管理体制和制丝车间设备管理日益精益化的过程中，过去存在的一系列问题诸如维修费用大、技术改进难、日常管理琐碎等都得到了有效解决。各维修人员会提前在设备运行前就进行调试、预生产、预维修等，及时排查问题。另外会在设备运行后进行操作流程和管理制度的制定，进一步规范、完善管理体制。

4.2 提高了设备管理的专业化水平

各种设备在种类增多、技术复杂的环境下对维修人员的要求是有限的，在“区域负责制”实施后，设备管理员可以在自己的区域内开展设备综合管理，将每一项专业活动细化到最小，这样不仅可以在规范化和专业化上提高综合管理的效率，而且还能调动管理人员的主动参与感和积极性。

参考文献：

[1]廖和滨，林天勤，吴永生，等.许可有效降低机械设备故障停机时间的方法研究[J].机械研究与应用，2011（10）.

第3篇：车间设备管理范文

    为了贯彻中央关于党政机关与所办经济实体和管理的直属企业脱钩的决定，做好市级党政机关所办经营性企业的脱钩工作，经北京市党政机关与所办经营性企业脱钩工作领导小组同意，现对我市市级党政机关移交、撤销企业人员的安置和社会保障工作提出以下实施意见。

    一、移交、撤销企业人员的范围

    移交、撤销企业的人员应是2000年6月30日前正式录用，并与企业建立了劳动关系的在册人员。

    二、移交企业人员的安置和社会保障

    （一）移交企业的职工和退休人员随企业一并移交。对于编制在党政机关及其事业单位的人员，原则上随企业去向安置，并与机关脱离行政关系；离休人员由市级党政机关各部门负责安置，不随企业移交；对于编制在党政机关的人员，参照市委、市政府《北京市党政机关机构改革人员分流的意见》的有关政策，符合提前退休、提前离岗条件的，可以提前退休、提前离岗，不随企业移交。

    （二）移交企业的职工与企业签订的劳动合同仍然有效。由于企业移交造成企业名称变化的，应变更劳动合同的企业名称；造成职工岗位、待遇变化的，双方应协商变更劳动合同的相关内容，协商不一致的，企业可依法解除劳动合同，并按有关规定支付经济补偿金；职工提出解除劳动合同的，企业可以不支付经济补偿金。未签订劳动合同的企业应根据有关法律法规与职工签订劳动合同。

    （三）移交企业尚未参加社会保险的，应按《北京市企业城镇劳动者养老保险规定》（市政府令1998年第2号）、《北京市失业保险规定》（市政府令1999年第38号）、《北京市地方所属城镇企业职工和退休人员大病医疗费用社会统筹的规定》（市政府令1995年第6号）、《北京市企业劳动者工伤保险规定》（市政府令1999年第48号）及有关规定，在企业移交前到企业所在区、县社会保险经办机构办理参加职工养老、失业、大病统筹、工伤保险等手续，并补缴社会保险费用。若企业无力补缴，2000年12月31日前所需社会保险经费由企业原主管单位筹资解决。已参加社会保险的企业，移交后应继续向所在区、县社保机构缴纳各项保险费用，不得因移交而中断或拖延缴费。移交企业中凡编制在党政机关或具有行政管理和执法监督职能事业单位中的工作人员，在首次办理个人基本养老保险和失业保险时，其按国家规定计算的连续工龄，可视同职工个人缴纳保险费的年限。

    三、撤销企业人员的安置和社会保障

    （一）撤销企业的职工，由企业主办单位本着“统筹安排、积极稳妥”的原则负责安置。

    （二）撤销企业应依据有关法律法规及劳动合同的约定处理劳动关系。职工被安置到其他企业就业的，原企业与职工解除劳动合同，同时职工与新企业签订劳动合同。新企业应将职工在原企业工作时间视同现企业工作时间。企业主办单位与职工就重新安置协商不一致的，原企业可以解除劳动合同，同时比照经济性裁员支付经济补偿金。

    （三）撤销企业职工自谋职业的，企业可以按照每人一万元的标准一次性发给安置费，安置费由企业和企业主办单位筹措。

    （四）撤销企业工伤职工伤残程度为五至十级的，由企业主办单位负责安置。如本人自愿自谋职业，由企业按照市政府令1999年第48号的规定发给一次性伤残就业补助金，伤残就业补助金由企业和企业主办单位筹措。

    （五）已参加北京市养老、失业、大病医疗、工伤保险的撤销企业，职工分流安置到其他企业的，社会保险关系随同转移，社会保险的缴费年限合并计算；自谋职业的职工，可将其档案委托存放到劳动和社会保障部门或人事部门开办的职业介绍服务中心或人才交流中心存档，继续缴纳社会保险费用的，与存档前缴费年限合并计算；终止、解除劳动合同失业的职工，可由企业将档案转到职工户口所在地区、县劳动和社会保障部门，失业人员进行求职登记，按规定享受失业保险待遇。

第4篇：车间设备管理范文

关键词：TnPM自主维修；激励机制

中图分类号：F273　文献标识码：A　文章编号：1672-3198(2009)10-0048-01

1　引言

设备在企业可持续发展战略中起着越来越重要的作用。如何更有效地进行设备系统工作，对于提高产品质量、降低成本、建立企业的竞争优势至关重要。本文结合目前国内先进和管理理念，分析影响设备管理的各种因素，探讨如何通过车间全体员工的共同努力。即全员设备管理。来更好的开展设备管理工作。

TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。

TPM是实现人机系统精细化管理的平台，打破以往把设备管理看作仅仅是车间领导和设备管理员及各级班组长的这种陈旧观念，根据实际情况，建立TNPM设备管理模式(即全面规范化生产维护)。

2　现场自主维护

我车间现场维护体系充分利用6T(6个工具，即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励)积极开展6S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)工作。

(1)开展可视化与定置化管理。定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求。科学地规定物品置放在特定位置。

(2)建立健全三级设备保养体系。设备保养到位与否是直接关系到设备能否正常运转和过程质量指标能否实现的关键。车间实行三班制轮流生产，由于每班生产计划、设备故障停机及班组其它事宜等原因，三个生产班的设备保养有时出现推诿扯皮现象。车间按生产停顿时间，提出了清理、日保、强化保养三级设备保养新理念，明确各级保养内容。

车间的具体做法是：“重视日保，狠抓强保。日保抓重点，强保重点抓。做到保养依章，章随时进”。

“日保抓重点”指的是日保不论时间长短，首先要保证主要设备和容易造成工艺质量事故的设备主要部位必须按要求保养到位。

“强保重点抓”指的是每周设备强保时，修理人员都能积极主动地拆卸设备的防护罩、筛网等装置，协同操作工一起保养设备，操作工则能够细心保养，一丝不苟，按强保规程全面彻底的清理保养设备。操作工在保养电机时。用毛刷蘸水逐个清洗电机的条形散热槽已成为车间职工认真保养设备的明证。

“保养依章，章随时进”。根据烟草企业现状，每月的生产任务随市场变化较大，有几个月产量特别大，设备满负荷运行而较少有整块停机保养时间，对确保正常生产和保证产品质量带来了一定难度。车间针对这一问题，采取对策，制定出《车间强化生产间隙保养规定》、《关于对某重点设备强保规定》及《关于对二台切丝机的轮换使用及保养规定》，充分利用换牌号、等柜子及后夜生产结束等生产间隙对重点工序进行清理，以确保生产正常。

(3)完善设备点检体系。采取以“八定”(定人、定点、定量、定周期、定标准、定表格、定记录、定流程)为主要内容的设备点检制度，加强设备计划性预防性检修力度。修理人员每日对设备的巡检保证在4次以上(每天的上下午上下班时间进行必查)，通过一周的观察与诊断，每周五集中将发现的设备故障隐患及点检项目，制订加班维修计划，反馈到车间并由车间统一协调安排周末或节假日进行集中检修。消除故障隐患。在计划检修后，推行二级验收制度，先由各小组自行验收，设备运行正常后。再由班里组织组长进行交叉验收，并对每个维修小组的工作实行建档管理、加强考核。

3　全系统生产维修体制

(1)强化自主维修。维修队伍以生产现场操作人员和专业修理人员为主；对设备按照人的五感进行检查；对维修技能进行训练，不断培训掌握设备构造和性能。重点是加强日常巡检及设备点检，加大设备计划性预防性维修力度，对突发性故障的处理保证维修人员及时到位，解决故障迅速果断，最大限度的降低因设备原因对生产所造成的影响。

广泛征集各生产轮班操作人员对设备安全操作、安全防护、方便保养、提高制丝质量、节约能源等方面的职工合理化建议，专门召开修理系统会议，对征集存在的问题逐条进行分析，落实责任，及时整改。

坚持设备故障分析会制度，机电修理班每周定期召开分析会。针对本周发生的设备故障和可能会对生产造成的影响，以及制丝过程质量波动可能存在的设备方面原因进行分析。由故障处理人员讲解故障处理的思路和方法，供大家探讨。以期达到提高全体修理人员处理设备故障的能力和应急反应速度，使大家在探讨中学到更多的实战维修经验。做到每起故障都有分析、有跟踪、有总结记录。有些设备故障在修理完成后，当天就召开故障分析会。通过及时分析，迅速查找造成设备故障的原因，并安排维修人员检查其他类似的设备。以期达到举一反三，引起全员重视，避免同类故障再次发生的目的。

(2)专项问题进行外协维修。对于维修难度较大的设备，经过车间技术人员论证，聘请外协人员进行维修，严格控制外协维修费用。

(3)大力开展培训。采用激励机制。提高全员工作积极性。车间在年初就制订了全年的大规模培训计划，采取集中授课、师带徒等多种方式不断提高操作人员尤其是新上岗人员的操作水平。技术员和机电修理人员在日常巡视中针对分管设备不断提醒和帮助操作人员提高操作水平，从而保证人身安全，设备安全可靠运行，为稳定和提高产品质量打下了良好基础。

(4)加强考核力度，完成制度建设，不断推进设备管理规范化，TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深人的。通过制定规范。执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。目前我车间设备管理制度比较规范、全面，具有很强的可操作性，主要制度有《车间设备管理规定》、《设备点检制度》、《备件、备品管理办法》、《计量检测设备点检制度》、《设备点检、检修和维护保养考核制度》以及各工序设备的操作规程和维护保养规范。

车间的经济责任制重视考核力度。通过加大设备故障考核力度，对加强预防性检修，提高修理人员的责任意识和主动性起到了积极作用。另外，针对操作能手及时进行物质和精神嘉奖，以点带面，发挥榜样的力量，

每月由设备管理员带领机电修理各小组组长检查设备完好率，对存在问题要求各班及时处理；对每起设备故障都要查明原因，进行责任界定；对以上各项检查实行日检、周结、月汇总进行严格考核，月底纳入设备管理分值考核和奖金处罚；每月对在设备管理中表现突出。维修和保养中工作积极、成效显著，有小改小革成果的班组和个人能在月奖中及时嘉奖，起到了鼓励先进、鞭策落后的作用。

第5篇：车间设备管理范文

    论文摘要：设备管理是指企业为了保证生产设备安全正常运行，最有效地发挥设备的效能，提高生产效率和经济效果而对设备进行的采购、运行、维修、保养、改进等各种技术活动和管理活动的总和，且与企业的安全生产、环境保护、节能降耗、产品质量、经济效益都密切相关。文章结合了作者工作经验，理顺了企业设备管理的流程，总结了设备管理方法。 

 

1.前言 

设备管理与企业的安全生产、环境保护、节能降耗、产品质量、经济效益都密切相关，在企业的生产经营活动中，设备运行状况好坏，不仅直接影响到企业的生产效率、产品质量和成本费用，而且危及到重大设备损坏和人员伤亡等恶性事故的发生，因此，认真搞好企业的设备管理是十分重要的。下面，我结合自己的工作经验，从管理网络、管理制度和保障措施等几个方面，谈谈如何做好企业的设备管理工作。 

2.设备管理流程 

设备一生的管理，指设备从规划（方案讨论）、采购、安装调试、验收、登记造册到使用、修理、改造的全过程管理。设备的全过程管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标，以提高企业生产效率为目的，这是有别于单一管理维修传统设备管理的主要标志。 

3.设备管理方法 

3.1建立健全职责明确分工具体的设备管理网络 

3.1.1成立设备管理委员会，强化设备管理。设立多级设备管理机构，从厂、车间到班组，都应设立设备管理组织，明确规定各管理层具体的工作内容。 

3.1.2 形成覆盖全厂专人负责的设备管理模式。将全厂设备按照隶属关系和职责划分，划归部门管理，指定人员专管，具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成基本的设备管理模式。 

3.1.3 建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制。建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制，明确规定双方设备管理职责。 

3.1.4 明确现场监督检查专职机构和人员。严格执行设备管理考核制度，进行事后奖惩很重要，但对设备管理进行事中控制，随时现场监督检查就显得更为必要，能够及时发现违章违纪行为和设备运行缺陷，保证设备的良好运行状态。 

3.2认真落实行之有效严格规范的设备管理制度 

企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程，主要包括如下管理制度： 

3.2.1设备档案管理。设备技术资料管理，是设备管理的基础和核心，全面、准确、系统的掌握设备静态和动态信息并不断的整理完善可使管理工作更为高效。 

单位要设有设备管理归口处，负责设备档案收集与管理工作。设备档案管理内容包括：①设备明细目录②安全使用说明书③设备清单④合格证⑤设备档案登记⑥图纸资料的保管⑦设备档案资料借阅等。 

3.2.2 设备运行管理。设备运行管理包括设备交接班制度以及设备点检制度。 

①严格执行交接班制度:内容包括设备启停记录、运转情况、设备运行状况变更、运行参数变化、故障及处理情况等。 

②严格执行设备点检制度:岗位工人必须按照设备点检要求对设备进行点检并按规定作好记录。严格执行设备巡回检查制度，检查的设备和内容，一般采用听、看、闻、摸和测等检查办法，并按要求做好记录。严格按照操作规程操作,真实登记设备运行中的技术性能和参数数值。 

3.2.3 设备维护、检修制度。 

①定期维护检修。每台设备都应按照其安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度，详细规定设备维护检修的周期、内容和要求，建立规范的设备档案，完整记载设备的技术参数、检修记录、维护记录和技改内容等，作为设备管理的基础性技术资料。特别对重点设备，要根据技术要求和安全要求，科学安排停产检查维护，一般以年度为周期，通常选择在经营淡季或不利于设备运行的季节。 

②故障管理、工单管理。设备检维修工作主要通过故障管理和工单管理实现。设备发生故障时由车间设备员编制《故障通知单》，设备主任通过对故障性质的判断确定处理方式，即应急计划、月修理计划、固定维护，维修完成后设备故障消除，实现闭环管理。 

3.2.4 设备管理。设备是设备维护工作的重要环节。设备缺油，油脂变质或设备使用的材料不符合要求，必然会导致设备故障频繁出现，甚至破坏设备的精度和功能。因此做好设备工作，是减少机件磨损、减少机械故障的重要手段。设备要严格执行“五定”（“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人）制度。 

3.2.5 设备维修维护费用的定额考核。加强设备维修维护费用定额考核，对促进设备管理、避免材料浪费是十分重要的。正常的设备维护材料费用是必要的，设备的故障检修和零件损坏费用则是可以避免的，因此，通常以正常的维护费用上浮一定比例为基数，或以上年度月平均维修维护费用为基数对各个车间进行考核，实行节奖超罚，把奖励和处罚的金额每月兑现到车间，车间按内部考核兑现到班组和个人，从而，激发各部门及员工的责任心，调动其积极性。 

3.2.6 设备管理考评问责制度。设备的管理制度还包括检修现场管理、检修质量管理、工器具管理和设备卫生检查评比制度等等，企业一般将设备故障次数、维修维护材料费、设备现场卫生状况和违章违纪人次等主要因素作为指标对各车间进行设备管理综合考核，每月按照得分高低对车间排序，并实施奖罚，年终将各部门的月考核得分汇总，得出年度设备管理考核分数，实施全年考评奖罚。 

3.3 逐步培养设备管理的新思想、新理念 

3.3.1培养以人为本的设备管理理念。要让设备操作人懂得怎样操作，让维护人懂得怎样维护，需要建立员工日常技术培训制度，让员工熟练掌握设备的结构原理、技术标准、安全标准、运行规程和操作规程等；要培养员工的敬业精神和创新意识，利用精神鼓励和物质奖励的办法，通过激励员工的责任心和积极性，打造一支高素质的员工队伍。 

3.3.2树立设备人格化的管理思想。设备管理必须分工具体、职责明确，从客观来讲，不能出现时间上和空间上的管理空缺，从主观来讲，不能出现思想上和态度上的管理松懈，须将每台设备管理任务分包到人。把每台设备与承包人看成统一整体，“荣辱共享，利害相连”。 

3.4充分发挥企业现有设备潜力 提高设备运行效率 

3.4.1 应用现代化技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。 

3.4.2在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修成本。 

3.4.3物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。 

3.4.4采用新工艺积极开展旧件修复。 

4.结束语 

我厂通过这几年对设备管理工作的落实、推广，收到了明显的效果。不但使企业每年的设备维修费用大大降低，而且干部职工的设备管理水平得到明显提高，同时企业的凝聚力增强，企业经济效益明显提高。 

 

参考文献： 

[1]李葆文.简明现代设备管理手册[m].北京：机械工业出版社 

第6篇：车间设备管理范文

一、主要工作经历 

在车间主任领导的下，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获： 

（一）2017年我是结构件车间机加组班组长，本班组共有13人，机加组共有两类人，一是从其他单位调来的老员工，业务能力强，由于我业务知识相对较差对他们不好管理。二是没有任何工作经验的新员工，听话让干什么干什么，但业务能力不行。在车间主任的帮助下主动融入集体，处理好各方面的关系，努力学习设备操作技能，目前车间机加工设备都能独立操作，碰到紧急生产任务，带头加班加点，晚上最后一个走，早上第一个来，特别是要过年时为保车间任务顺利完成坚持干到大年三十，很快和班组员工打成一片，机加组从原来的问题班组到标杆班组。同时担任结构件车间团支部书记，本支部团员较少有13人，积极组织参加公司各类活动，年底重装公司春晚，本支部共参与5项节目，组织编排参演小品招聘荣获三等奖。受到领导员工一致好评。

（二）2018年至今从事结构件车间安全、环保及设备管理工作

1、安全管理方面：

（1）为更好地搞好全车间的安全生产工作，日常工作中自己能够认真听取职工所反映的各类意见、建议和要求，团结周围的同志，大力抓好车间的安全生产工作。 

（2）为让员工更好的让员工收悉本岗位安全作业步骤，拍摄各岗位安全作业视频，使员工更好的了解本工序作业风险点及作业规范要求。

（3）把积极抓好职工的安全思想教育，也作为自己的一项重要任务，一年多来，自己总是利用班前会，在布置工作任务的同时，结合以往的同行业和公司下发的各种事故案例，有针对性的对职工进行安全思想教育，血淋淋的教训来让员工明白，违章作业带来的后果是无法让个人及家庭承受的。从要你安全到我要安全，安全意识上彻底转变，同时利用班前会时间让车间违章作业员工做检讨，描述违章过程及违章作业可能产生的后果和以后工作中应该怎样安全作业，让员工牢固树立 安全第一 的思想，提高每位员工互保、自保意识，能较好的保证车间安全生产工作的顺利进行 。

（4）树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。

（5）通过学习上级下发双预控文件，组织参与制定结构件车间各班组设备设施及作业活动的风险清单、风险管控措施；车间各岗位应知应会卡、车间各岗位风险公告栏，车间风险四色图。协助公司推进双预控开展进度。主管安全工作以来车间未发生过轻伤以上安全事故。 

2、环保管理：

2018年以来全国环保局势严峻，开封市是全国蓝天保卫战26+2城市之一，河南能源作为全省最大的国有企业肩负着重要的使命和责任，重装公司是河南能源二级公司积极开展绿色工厂建设工作。

（1）认真学习上级环保为文件，协助公司建立公司环保设备使用标准、检查保养标准及相关制度的制定，这些制度的制定不仅满足了上级环保部门的检查要求，同时也方便了我们公司的环保管理。

（2）结构件车间生产主要使用电焊机焊接作业，产生大量焊接烟尘对空气造成污染，公司购买焊接烟尘净化器对焊接烟尘进行收集，在使用过程中环保督查组提出该设备吸风力低、吸尘效率低、滤芯有效工作时间短等问题，经过多次实验，对该设备滤筒从新设计、改善，自制滤筒，焊接除尘器更换自制滤筒后除尘器吸风量明显增强，提高了焊接烟尘收集量，减少滤芯清理次数，降低辅助时间达到了环保要求。且每年为公司节约焊接烟尘净化器滤芯采购成本4万余元，参与完成涂装车间水性漆替代油性漆更换工作。主管环保工作以来车间无环保事件发生。

设备管理：

（1）参与建立健全车间设备管理制度工作，建立并不断完善设备管理档案。面对之前车间设备管理工作混乱，各项设备管理制度基本空白的情况，在借鉴有关企业设备管理经验的基础上不断建立健全设备管理制度工作已成文并实施的制度包括：《设备管理制度》、《设备保养制度》、《设备维修工考核制度》、《设备操作指导书》对每台设备建立台账，从日常保养要求到一保二保内容、保养周期，从设备易损件到设备维修记录。

第7篇：车间设备管理范文

关键词：空气环境；空调系统；温湿度控制；设备使用维护

中图分类号：TS44 文献标识码：A

一、烟草车间生产空气环境的调节

1 烟草行业空调技术的发展

烟草行业发展迅猛，随着先进技术的学习和设备的不断更新，烟草车间生产方式也由过去的手工走向高速自动化。在这其中空气质环境直接影响着产品的质量和生产效率，在烟草车间生产的制冷和温湿度控制方面我们仍有很大的进步空间，还有很多难点等待着我们去解决。例如车间冷、热、湿负荷差异较大，大空间车间的恒温恒湿空调系以及如何全面优化生产车间空气环境等特点和难点。

2空调系统的组成和工作流程

空调作为一种对生产提供空气环境调节和控制的手段，在烟草车间生产中发挥着重要作用。烟草生产过程中空气中的温度、湿度必须同时满足生产工艺和人体的需求，为满足其调节作用一般空调系统组成应包括：新风部分，空气净化部分，空气的热、湿处理部分，空气的输送和分配、调控部分和空调系统的冷、热源。

3 烟草生产车间温湿度控制

烟草生产工艺中温湿度的控制是一项十分重要的内容，温湿度的合理控制直接关系着产品的品质，烟草生产车间的温湿度控制也是通过空调系统来实现的。温湿度控制的首要任务就是保证车间内做工时的温湿度达到工艺生产的要求，我们可以从以下几个方面来提高生产车间温湿度的控制质量。

3.1 优化控制系统和控制策略

面对不同季节空气湿度的变化，进行合理的分析优化控制系统和控制策略。冬季虽然是最干燥的季节，但由于室外新风不容易到达室内所以这时的室内加湿力度不应该是全年最大的季节。在季节过度时，系统才是控制系统加湿力度最大的时刻。所以空调调控系统除了考虑冬夏这两个极端的季节以外，应全面掌握全年生产车间内温湿度的要求变化形成达到工艺要求的空调自控系统，以最低的空调系统运行能效换得最大的生产效益。

3.2 优化车间建筑结构

不同车间建筑有不同的热湿负荷特性，烟草具有吸湿性，而车间的热负荷主要来自于生产设备，着就要求我们对各个车间的热湿负荷特性进行研究，然后对车间建筑进行合理的设计和布局，这对车间生产的温湿度控制具有重要意义。

3.3 优化生产车间加湿方式

现在加湿方式有蒸汽加湿、喷雾加湿、喷淋加湿和微雾加湿等手段，蒸汽加湿在各个生产车间内应用广泛。蒸汽加湿具有稳定卫生，易吸收和设备简单的显著优点，同时其能耗高的缺点也不容忽视。为了有效保证车间的空气环境和工艺需求，我们需根据实际情况选择最好的加湿方式，同时最大限度的减少能耗节省能源。

二 、生产设备的使用和养护

车间的生产设备是提高一个企业的生产效果的动力设施，设备的使用和养护为正常的生产提供最为基本的保障。

在生产过程中，保证最大的生产效益是工人们的目标，这就需要对生产设备进行长生命周期设备维修，在保证设备正常工作的的同时，在安全范围内最大限度延长设备的寿命。

1 设备管理与技术管理

设备管理是技术管理中的一项主要内容，设备管理的效果就全面体现在技术管理效果中。在车间生产过程中不断地探索新的设备管理思路，提高对设备的利用效率，最大程度的发挥出设备的先进技术是生产设备合理使用的核心内容。产品质量与技术效果和设备管理效果息息相关，对技术效果有相关的评定就是对设备使用管理有效的评定模型。

2 车间生产设备的合理使用

生产设备是生产过程中原动力，保证设备的正常使用是基本任务之一。首先，在对设备操作前要对设备进行全面细致的了解和认识，熟悉设备的使用方法以及学习以往设备的使用经验，总结出设备使用过程中应注意的问题。其次，要提前准备好替代设备，确认替代设备的可操作性。设备的修理难度和与生产产品的质量关系是设备操作者要学习了解的课题。

3 建立合理的设备管理系统

在生产车间中划分各个工作阶层，明确各个阶层人员的责任职责对设备管理和维护起着重要作用。建立起严密秩序的值班系统 ，值班人员负责自己班内人员的生产安全设备的使用安全，保证整个生产每个环节都得到管理和监督，防止生产过程出现死角和盲点。

4 设备的养护维修

生产车间的设备需要长生命周期的养护和维修，才能得到设备的稳定性和安全性。生产结束后对设备进行除尘工作必不可少。在除尘过程中对生产设备进行全方面的检查，对出现的状况进行及时的处理。这同时也要求设备维护者对相关设备维护知识进行专业的学习训练，在设备养护维修过程中进行规范化和安全化的操作，具备对紧急情况的有效处理能力。

结语

在烟草车间生产中各个环节都需要科学的安排，在这里我们着重探究了车间空气环境，车间温湿度控制和生产设备的使用养护的相关问题。每一个环节都直接影响着产品的质量。通过对生产技术的科学探究以及对设备的更新与维护，达到节省能源增大生产经济效益的最终目标是我们不断努力和学习的方向。

参考文献

[1]欧阳莉.简介我国卷烟厂空调方式发展状况[J].洁净与空调技术，2007（04）.

[2]贺艳松.卷烟厂卷接包车间空调自控系统[J].科技信息（学术版），2006（10）.

[3]冯远柳.变频调节技术在卷烟厂空调送风系统的应用[J].产品与技术，2008（10）：82.

第8篇：车间设备管理范文

[关键词]计划人员组;WBS;费用控制

SAP公司的ERP系统(后面简称ERP系统)强调企业的事前控制能力,它可以将设计、制造、销售、运输、后勤等功能通过集成米并行地保证企业用户操作各种相关业务,为企业提供业务操作平台的能力利对企业的生产、适应变化、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力,从而加强对企业业务的事前计划和事中控制能力。

一、检维修工作流程责任细化

我公司ERP系统正式上线以后,在设备检维修管理方面更加完善,通过系统内权限控制使检维修工作流程责任细化,通知单的创建和审批首先是对设备的日常维护详细的记录,通知单转工单和工单的创建审批的流程是生产车间和检维修车间双方面来控制。下面我给大家简单介绍一下。

1.设备信息管理。设备信息管理是企业设备管理的基础资料,设备信息的完整性直接决定了企业设备管理人员使用设备管理系统的积极性和便捷性,因此,ERP系统充分考虑到了企业用户的需求,通过系统标准字段或用户自定义字段两种方式来满足设备管理人员的需求。在ERP系统中,设备信息包括:设备分类信息、制造信息、位置信息、技术参数、组织结构、运行状态信息、维修历史数据、图纸文档等内容,同时,PH模块还以层次化的形式来管理设备自身的层次关系以及设备的安装位置层次关系。

2.可靠性为中心的管理。在PM模块中可以记录设备每次故障和维修的信息,并会依据用户的运算逻辑和ERP系统中存在的故障信息,进行设备的故障位置、故障原因、故障种类、影响程序、维修措施等方面的报表分析,为企业设备管理部门和设备管理领导制定维修策略和大纲、进行设备维修决策提供依据。

3.预防/预测性维护。在PM模块中可以录入没备的标准操作规程,按照国家规定、设备安全要求、设备供应商建议和企业设备管理需求,规定定期检修周期及其每次大修、中修、小修等定期维修的工作内容,从设备预防性和预知性维修两个方面来确保设备的安全运转。

4.维修工单。工单管理是ERP系统PM模块的一个核心功能,它是将包括外委服务和维修物资采购在内的采购功能、与物资库存管理和设备维修则务管理连接起来的一个桥梁。

5.工单管理系统管理内容为。无论是普通的事故报告,还是紧急抢修,或者计划性的维护,其所有信息都应该保证完整的记录在工单中,包括所需员工的技能、工具、计划的工作时间,实际发生的工时,安全措施,维修工序,施工单位,预算控制,计划和实施成本,工期进度,物料消耗,外委服务管理等等内容。每个工单都记载了具体设备具体维修的维修对象、维修人员、维修工具、维修消耗物料,通过工单管理,PM模块能够统计每次维修活动的维修成本。下图为工单示意图:

二、检维修及其流程

在我们的印象中,检维修就是指在生产运行中发生异常现象或故障时所引发的修理利维护工作,它具有临时性、紧迫性及无计划性,而且检维修总是与影响生产相伴。在ERP系统中,我们将一般的检维修界定为三个关联部门:即车间操作人员、计划员组和工作中心。其中车间操作人员是负责填写维修通知单(包括一般维修、紧急维修、作业报告),以报告最基本的维修信息,如“发生什么”、“什么时候”、“哪里”、“技术信息”及是否“需停机”等故障的详情。而计划员组是负责将维修通知单转化为订单创建(包括负责的工作中心、开始时间、而多长时间、工作步骤等)、记录技术信息(包括“停机否”故障原因、影响对象、采取的作业等)和订单完成确认(包括“谁”“什么时候”“多长时间”“故障是否排除”及故障原因等)同时维修计划员组可以查询利打印ERP维修历史记录。检维修流程图如图所示。

在这里,必须强凋的一点是维修通知单,所有维修后的后续工作都将决定于维修通知单的具体阐述和描写。所谓维修通知单,就是用来描述ERP系统中的技术对象的状况,向四修单位提交一个维修请求并记录执行的工作。它分为三种类别:即一般维修,(Maintenance Request)、紧急维修(Malfunction Report)、作业报告(Activity Report)。在维修通知单的内容方面包括日期、时间、报告者、简短描述技术对象、功能位置、设备、位置数据、是否停机、影响及优先级,还有故障部位、故障现象及故障原因等。

第9篇：车间设备管理范文

然而，烫模设备多为单张走纸方式，理想速度为6000张/小时，仅是单张纸胶印机速度的二分之一，折算为卷对卷走纸速度相当于70米/分钟（印品宽度按700mm来计算），这与印刷速度高达220米/分钟的凹印机更是无法相提并论，况且单张纸烫模设备还属于停机率较高的设备，这些都严重制约着烫模车间的生产效率。因此，加强烫模车间的管理，保证产品质量，提高生产效率，一直是烟包印刷企业共同探讨的课题。那么，如何才能真正做好烫模车间的管理工作？笔者认为，可从与产品质量息息相关的4个方面来推进执行。

做好设备管理

在科技高度发达的今天，各包装印刷企业深谙“工欲善其事，必先利其器”的真谛，为增强实力，争相配置先进的生产设备。那么，保养、维修、正确使用等设备管理工作就显得愈发重要。

目前，烫模设备多为单张纸设备，其在运行过程中必须停顿下来才能完成叼纸，这一运行特点决定了烫模设备结构组成中有较多的间歇运动机构，如飞达、侧规、前规、主链条、开牙装置等，其中，曲轴连杆、凸轮滑轨等机械结构更是比比皆是。因此，做好保养将是烫模设备管理的重要内容。

我公司现有烫模设备近20套，设备的使用、保养、维修等相关工作均由烫模车间的工作人员负责。烫模车间坚持“保养至上、预防故障”的设备管理理念，我公司对烫模设备的保养工作分为日保养、周保养、月保养和大修4个级别。

1.日保养

日保养按每批次进行，由机长组织，时间为30分钟。主要保养内容为：做好基本清洁与基本，并逐点进行检查，填写日保养记录表。日保养由承包维修工进行监督检查，维修组长审核，并将审核结果纳入绩效考核。

2.周保养

周保养按每周进行，由承包维修工组织，时间为240分钟。主要保养内容为：彻底清洁与全面，并逐点进行检查，填写周保养记录表。周保养由维修组长进行监督检查，专职设备管理员审核，并将审核结果纳入绩效考核。

3.月保养

月保养按每月进行，由维修组长组织，时间为8小时，主要保养内容为：彻底清洁、全面与烫模设备内部检查，并逐点进行检查，填写月保养记录表。月保养由专职设备管理员进行监督检查，车间主任审核，并将审核结果纳入绩效考核。

4.大修

大修应以烫模设备运行年限等综合使用状况为依据，如果遇到需要系统性保养修复或突发故障的烫模设备，应由专职设备管理员提出申请，经公司批准后方可对其进行大修。在此期间，若有必要，可邀请设备制造厂家或技术外援前来支持，由专职设备管理员组织，时间为2天，主要保养内容为：彻底清洁、全面、烫模设备内部检查与故障排除，并逐点进行检查，填写大修记录表。大修由车间主任监督检查，公司办公会审核，并将审核结果纳入绩效考核。

我公司自实施该管理方法以来，烫模车间彻底改变了原来的“天天有故障，维修最繁忙”的状态，一年来，烫模车间的设备故障率由之前的8.1%降低到了3.7%，且目前该管理方法已在凹印车间和胶印车间得以推广实施。

强化工艺管理

科学的工艺管理是保证产品质量与生产效率的重要条件。我公司的总体工艺规划和制定均由工艺技术部来负责，例如，企业标准的起草与归口、新产品的设计研发、材料研究与工艺制定等。烫模车间是公司相关工艺标准的执行部门，工艺标准指导着烫模生产，而烫模生产也在不断地对工艺标准进行完善，二者是相辅相成、互相促进的。

我公司成立初期，生产规模较小，产品种类较少，烫模车间的生产管理相对简单，各设备操作人员仅靠领导的班前安排就能做好一天的工作。但随着公司的发展，如今已拥有近20套烫模设备，并承担着十几个品牌产品的烫印、起凸、模切工作，有些品牌产品还需进行两次烫印，相比之前，生产管理较为复杂，为保证稳定有序的生产过程，必须制定一套相对完善的工艺标准，以起到很好的指导作用。

我公司建立了工艺标准管理体系和烫模车间工艺标准检查制度，该制度涵盖了来料（电化铝、上工序半成品、烫模版等）质量、工艺参数（模切压力、烫印温度）等相关记录，生产过程中由车间工艺员进行巡检，对于不符合工艺标准的事项，应由机长当场签字确认，经车间主任审核后，将审核结果纳入绩效考核。

我公司通过实施工艺管理制度，解决了烫模设备长期隐藏的质量隐患，并稳定了产品质量。通过对工艺执行情况的总结与分析，还能为公司整体工艺管理的进一步完善提供依据。例如，我公司生产的“泰山（红将军）”烟包，经过两次烫印，一次烫印盾牌后，由于纸张尺寸的收缩变化，再烫印横向贯穿的细线条时，经常会出现两次烫印之间或烫印与模切之间严重错位的现象，导致烟包成盒后出现质量缺陷。当时，我公司烫模车间就提出了将两台烫金机连接在一起的方案。后来，随着天津长荣印刷设备股份有限公司（以下简称“长荣股份”）研发的双工位烫金机推向市场，我公司就引进了一台MK920SS双工位烫金机，用于生产“泰山（红将军）”烟包。与单工位二次烫印工艺相比，双工位一次烫印工艺不仅能够保证烫印精度，还能更好地实现产品的原始设计意图，提高烟包成盒质量，两者对比如图1。

另外，为了做到设备管理与工艺管理的更好结合，我公司近期又引进了一台长荣股份的MK1060ER全清废自动模切机，该设备科学合理的设计方案，为我公司烫模车间的工艺管理提供了更大的便利。

细分现场管理

现场管理不仅是安全生产的重要体现，也代表着现代化企业的管理水平。干净整洁的生产现场不仅能给参观者耳目一新的感觉，更重要的是，还能使所有的工作人员感受到舒适。说到现场管理，相信大家一定对“5S”、“6S”等管理方法耳熟能详，这些管理方法都属于比较成熟的系统工程，如若推行，则需投入较大的成本和精力。

我公司在对烫模车间现场进行规划管理之前，烫模车间中所有设备生产的产品都摆放在就近的半成品区域，再加上每台设备的待加工半成品、夜班的待加工半成品，平均每台设备周围最多时摆放了40多盘产品。早晨一上班，半成品的集中搬运又是一项巨大的工程。不仅如此，半成品的管理也成为一大难题，经常会出现账与物数量不符、长线产品批次之间难以分清的问题。几个月下来，最终的结果是，半成品有时亏库四五万张却找不到欠产的设备。为了解决该问题，我公司对烫模车间现场管理方法进行了细分，主要从以下两个方面着手执行。

1.物流管理

物流管理中规定，每批次产品应配备一名搬运工，每台设备周围规定放置不超过5盘的成品和半成品，安排生产计划时应充分考虑生产顺序，搬运工应及时将半成品配送给下一工序，多余产品应及时运送至半成品仓库。如此一来，集中搬运变为有序搬运，就近摆放变为仓库集中放置。整个烫模车间现场宽敞明亮、干净整洁，搬运工作均匀流畅，对于生产起到了事半功倍的效果。

2.半成品管理

应用物流管理方法虽然改善了现场较为混乱的状况，却依然难以解决账与物数量不符、长线产品批次之间难以分清等问题。于是，我公司对烫模车间以前的亏库数据进行了分析，通过对印刷投料与产量及模切后成品产量进行对比，发现各工序的来料数量都不够，最终导致半成品亏库。对此，我公司制定了半成品管理方法：①制作4种不同颜色的产品跟踪卡，从源头工序开始每批次产品跟踪卡都要更换颜色；②产品印刷时，每盘产品的跟踪卡上都要填写上编号，直至该批次最后一盘n，且所有批次的编号都要连续填写，表1为我公司某批次“泰山（白将军）”小盒生产中每盘产品跟踪卡上需要填写的内容；③下一工序开始时要重新编写本工序编号，直到该批次最后一盘n；④各工序除了在跟踪卡上填写编号，同时将上工序编号与本工序编号填写产品登记簿，其中包括数量、盈亏、问题产品数量、废次品数量，表2为我公司“泰山（红将军）”小盒产品烫模登记簿；⑤对最后工序实行抽查，每周1次，每次2盘，人工点数，若数量不够，本月产量全按最少的一盘来计算；⑥半成品管理员按统计记录落实各工序、批次的盈亏、消耗、查找第n盘。

重视绩效管理

在我国目前的经济体制下，各非公有制经济企业制定的绩效管理制度已经相当成熟，激励力度也非常大，客观上促进了人才的流动。但人员的频繁流动，也给人力资源部门造成了较大的压力。在发达国家，绩效管理早已是现代企业管理的重要组成部分。在我国，尤其是国有企业，由于长期形成的管理模式与企业文化已经根深蒂固，许多事情都要通过领导评议或职工投票来决定，这种模式已经严重制约了企业的发展，但是，照搬民营企业或国外成熟的绩效管理模式，也未必科学合理。因此，结合国有企业的实际情况，实行固定绩效加考核绩效相结合的模式，将是一种比较稳妥的选择。