混凝土搅拌站管理制度精选(九篇)

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第1篇：混凝土搅拌站管理制度范文

【关键词】系统配合比设计、系统配合比管理

[Abstract] the spare concrete mixing station mixing ratio, according to standard of actual statistics on the production of raw materials to establish alternate systematic mix. And the system with the use and management of the relevant provisions than, the concrete mixing system standby station stability ratio is more scientific,, reliability.

[keyword] system mix design, mix management system

中图分类号TV51 文献标识码A

一、 前言

随着经济发展，城市化进程的加速，具有高效率的商品混凝土搅拌站也在各地区雨后春笋般建立，为高楼大厦、桥梁道路等工程提供源源不断的混凝土，为避免混凝土质量导致的工程事故，混凝土的生产控制是一个极其重要的过程。而在实际生产过程中，许多混凝土搅拌站的备用配合比多为建立在之前的生产经验中，或者仅利用标准规范的经验公式试配得到，缺乏利用实际的原材料统计数据及建立过程不具有系统性，不便于统一的修正及管理，也给混凝土公司的配合比设计技术传承带来困难。本文主要是从混凝土搅拌站系统配合比的建立及管理方面进行研究，确保混凝土公司常用配合比建立有章可依，明确常用配合比建立程序，规范企业常用配合比的使用管理。

二、系统配合比的建立

（一）经验公式的建立

由于混凝土搅拌站具有生产材料较为稳定的特点，因此依据其常用原材料建立的系统配合比具有准确度高，使用寿命长的特点，因此一个良好的系统配合比的建立及规范使用对混凝土搅拌站的生产质量控制，成本控制均具有重要作用。

系统配合比的设计主要依据行业标准JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》，并结合各技术规范。依据JGJ 55-2011，当混凝土强度等级小于C60时，具有如下关系式：

W/B=αafb/(fcu,0+αaαbfb)

式中：W/B—混凝土水胶比

αa、αb—回归系数（根据统计资料为两常数）

fcu,0—混凝土配置强度

fb—胶凝材料28d胶砂抗压强度

我们将该关系式略作变化

fcu，o/fce=Kαa×B/W－Kαaαb

式中K为掺合料对胶凝材料的影响系数，为常数。

由于K、αa、αb为常数，故可得出另一个一元线性方程：

fcu，o/fce=X×B/W－Y

式中：X、Y为常数

由该公式也可看出混凝土的强度与胶水比具有明显的线性关系。

（二）统计常数的确定

首先我们要选定好本混凝土搅拌站的常用的主要原材料：水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等。

现举塌落度为120±30、粉煤灰掺量15%的混凝土为例。在该掺量下，水胶比取值为0.70~0.30，水胶比每间隔0.05进行一次配合比试配，检测其和易性、7天及28天抗压强度。同时对该配合比的原材料进行性能检测。可同时进行多组平行试验，根据试验结果利用计算机拟合得出fcu，o/fce与B/W的曲线关系式，得出X、Y的值。图像规律大体如图1（图中数值不具有真实性）

图1

同时应注意在不同区域的水胶比结果中，X、Y的值是否具有一致性，例如对于高水胶比情况下，曲线斜率可能较小，低水胶比情况下，曲线斜率可能较大，如图2所示。

图2

对于混凝土搅拌站来说，一点点的偏差或许就能给成本节约，质量控制带来较大影响。同时对于低水胶比的情况下，可考虑缩小水胶比间隔进行试配，以获得更为精确的数值。

当确定了该种类型混凝土配合比X、Y值后，对于公式

fcu，o/fce=X×B/W－Y

我们还需考虑水泥质量波动对混凝土强度的影响，对混凝土搅拌站来说，每次进场的水泥均需要抽测强度，并定期对检测结果进行统计分析，由此可等到水泥强度平均值和水泥强度标准差σ，考虑到水泥的强度波动对混凝土强度的影响，我们可对公式中的fce进行保险修正为－1.645σ，所以最后得到

fcu，o/（－1.645σ）=X×B/W－Y

利用该公式，我们就可以得到不同配置强度的水胶比，并参照此前试配时的砂率，单方用水量最终得到塌落度为120±30、粉煤灰掺量15%的不同强度标号混凝土的系统配合比。当然，我们在得到了需要的系统配合比后，还需对该系统配合比进行首次验证，即依照所确定的系统配合比进行试配，观察配合比的拌合物性能及硬化性能，看看是否能在保证混凝土性能的情况下尽量经济。

其它掺量、其它坍落度的混凝土系统配合比可同样如上建立。另外，掺合料中粉煤灰和矿粉的质量波动（主要值活性指数）也对混凝土强度产生影响，试配或者生产中也可将掺合料活性指数的统计值代入分析。

三、系统配合比的使用管理

在建立了系统配合比后，应制定好系统配合比的使用管理制度。

（一）系统配合比表的使用

系统配合比表在使用前应经试验室质量主管审核、技术主管批准后，加盖试验室检测章，同时由试验室主管标明启用日期及计划停用日期后方可使用。

技术人员根据生产任务单的信息（砼标号及结构部位等）在系统配合比表中选用合适的配合比，生产组检测台值班技术人员检测骨料含水率并书面通知搅拌楼操作员，如因工地原因或技术故障原因或材料原因需要更改混凝土配合比，需经试验室技术管理者同意方能更改。由于骨料颗粒级配、外加剂减水率的波动，技术人员可根据混凝土实拌情况对配合比进行微调。

（二）系统配合比应定期进行试验验证

原则上六个月不少于一次。验证方法：

（1）生产验证。每六个月对每个在用配合比分别统计其生产中的强度、坍落度、和易性，并对强度取平均值，当配合比的平均强度不小于其配制强度，且坍落度、和易性满足要求时，该配合比方可继续使用，否则应调整试配，当强度、拌合物性能满足要求时方可使用。若配合比在六个月内未经生产验证，则应经试验室验证。

（2）试验室验证。按该配合比重新试配，当强度、拌合物性能满足要求时方可使用,否则应重新调整试配。

当原材料质量发生显著变化，如水泥强度＜mf ce-1.645σf ce时，应立即进行验证，并根据验证结果进行调整。

系统配合比进行验证后，应报试验室技术管理者进行评审，经技术管理者批准后方能继续使用。

（三）系统配合比表的更改（停用）

配合比设计人员应根据系统配合比建立的进展，及时进行配合比表的编制，并根据系统配合比验证结果进行调整，调整后重新形成配合比表，原配合比应标明停用。

（四）质管部应定期对系统配合比的建立、使用、管理进行监督检查，必要时给出书面意见。

（五）在系统配合比使用过程中，应根据原材料情况及质量检验的结果进行调整。如遇下列情况，应重新设计配合比：

（1）对混凝土性能指标有特殊要求时；

（2）水泥、外加剂或矿物掺和料的品种、质量有显著变化时；

（3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

四、结论

系统配合比对于混凝土公司来说是其技术核心，只有形成了完善的系统配合比及其管理制度，才能保证其混凝土生产的稳定可靠，才能为其日常生产提供技术支撑，因此每个混凝土搅拌站的系统配合比的建立和管理都应得到重视。

五、参考文献

[1]JGJ 55-2011 普通混凝土配合比设计规程[S]

第2篇：混凝土搅拌站管理制度范文

【关键词】混凝土搅拌站；设备管理；安全措施

1 引言

随着国家经济发展，加大了城市建设，从而带动建筑业兴旺，近十几年来，预拌混凝土在现代的建筑施工中，得到越来越广泛的应用，城市内外新建了越来越多混凝土搅拌站，如何对混凝土搅拌站的设备进行科学的管理，防止安全事故发生，保证安全生产，这是我们混凝土搅拌站要做的工作。混凝土搅拌站预拌混凝土的生产和输送流程是：原材料进场-检验-上料-计量-搅拌-下料-检验-运输-泵送过程。混凝土搅拌站常用的设备有汽车衡、装载机、配料机及砂石皮带输送机、搅拌机、水泥上料输送装置、粉煤灰上料输送装置、外加剂上料输送装置、水上料输送装置、空压机、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵(车)[1]。

加强混凝土搅拌站的设备管理，采取必要的安全措施，才能消除事故隐患，防止安全事故发生，我们通过多年来从事这方面管理工作，总结以下几个方面体会向大家介绍，供大家参考。

2 混凝土搅拌站的设备管理工作

2.1 建立建全设备管理管理制度，重视设备管理工作，管理工作要落实到实处

设备重在管理。设备是混凝土搅拌站的生存之本，是混凝土搅拌站的主要生产手段，加强设备管理。实行科学管理，充分发挥设备效能。混凝土搅拌站每月要组织设备管理人员对所有设备要检查l～2次，重要的设备要重点检查，对所检查的设备使用状况进行评估(评分)，根据设备使用状况，结合参考设备累计台时，安排对设备进行检修，检测、保养、维修、防腐工作。使设备通过管理达到费用低、寿命长、效能高的效果，并满足混凝土搅拌站预拌混凝土生产及输送要求。

2.2 制定并完善操作人员和维修人员安全操作规程和岗位责任

预拌混凝土生产和输送设备有特定的使用要求和操作方法，遵守设备使用要求和操作方法就能发挥设备的效率，延长设备使用寿命，防止事故的发生，更好的完成生产任务。因此，每一种设备，每一个工作岗位都要制订设备的操作人员及维修人员的安全操作规程，设备操作人员必须严格按照安全技术操作规程操作。

混凝土搅拌站对设备使用一定要按照安全操作规程执行，要防止违章操作，这一点设备管理中一定要重视，不能忽视。如果违章操作，就会损坏设备，发生安全事故，带来经济损失。混凝土搅拌站不仅要制订设备的操作人员及维修人员的安全操作规程，而且要制定并完善操作人员及维修人员岗位责任制，使每一位操作人员及维修人员明确自己岗位，明确自己岗位的责任。

2.3 重视操作入员和维修人员安全技术培训，也要重视设备管理人员的岗位培训

当前混凝土搅拌站设备的操作人员和维修人员文化水平普遍较低，设备操作人员和维修人员的安全技术培训不可忽视，要定期对设备操作人员和维修人员进行安全技术培训，提高机操人员的整体素质，使得设备操作人员和维修人员能够在较短的时间内掌握不断更新的新知识、新技术、新设备，特别是新招设备操作人员和维修人员更要加强安全技术岗位培训，提高设备操作人员和维修人员文化技术知识水平，提高设备操作技能水平，要对新招设备操作人员和维修人员培训后上岗前，进行评定考核，合格者才能上岗，否则，不能上岗。

对于新购置的设备，必须对操作人员和维修人进行专门的安全教育和技术培训，使他们掌握新设备的性能及安全技术，采取有效的安全防护措施[2]。

2.4 做好设备工作．工作要落实到责任人

混凝土搅拌站要重视设备的工作，不仅操作人员要做好设备的工作，跟班维修人员也要做设备的工作。操作人员和维修人员要根据设备使用说明书的规定选用设备的油，对于不同的设备选用不同的油，每班机操人员都要按规定时间对设备进行，这样才能减少设备零件磨损，使用寿命才能延长，设备故障才会减少，这项工作一定要落实责任人。

2.5 做好设备的保养工作，及时维修排除设备故障

由于预拌混凝土生产和输送设备是高强度、连续工作方式，在生产过程和输送过程中，要求设备不能出现故障，如何保障设备在多个环节中不出现故障，这就要求混凝土搅拌站要做好和安排好设备日常保养及检修工作。设备的保养是预防性措施，保养的目是为了保持设备处于良好的技术状态，提高设备运转的可靠和安全性，预防设备发生故障，减少零部件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械化施工的经济效益。

机械设备保养最有效的方法还是通常所说的十字作业法，即清洁、、紧固、调整、防腐。混凝土搅拌站要按这种设备保养方法进行布置、检查，把设备保养工作落实到实处。

预拌混凝土生产和输送设备在维修和保养后，要做好设备维修和保养记录，记录维修设备故障及原因和保养的工作内容，更换零部件的名称、型号、数量、注意事项及维修人员，最后将维修和保养记录存入该设备技术档案中，以便今后查找。

3 混凝土搅拌站的安全措施

3.1 设备的使用一定要实行“三定”制度

混凝土搅拌站设备的使用，一定要实行“三定”制度，即定人、定机、定岗。混凝土搅拌站要加强对设备操作人员安全教育，并要检查操作规程的执行情况，发现问题及时处理并纠正，消除事故隐患，防止事故的发生。在实际工作中体会到设备的使用实行定人、定机、定岗的“三定”方法，是减少人为造成设备故障，预防事故发生一个有力的安全措施。

3.2 加强设备的检查、巡查工作，排除设备故障隐患，防止安全事故的发生

由于预拌混凝土生产和输送具有连续性的特点，设备操作人员班前要对自己所用的设备对照机械设备使用点检卡进行检查并填写点检记录，设备正常才能使用。设备操作人员在设备检查中发现的问题或有可能发生的设备故障隐患应通知维修人员检查、维修，在设备故障发生前给予即时修理，防止设备故障发生或设备故障扩大而造成较大的故障，从而影响预拌混凝土生产和输送正常进行。设备操作人员和维修人员要做好交接班记录。设备管理人员要经常性检查机操人员在使用设备时是否按照操作规程执行，是否违章操作，这一点设备管理中要重视，不能忽视。跟班机修人员由一名机械修理工和一名维修电工组成，跟班维修人员接班后要对预拌混凝土生产设备、输送设备不定时进行巡查，发现问题及时修理，把设备故障消灭在萌芽状态，使得预拌混凝土生产和输送正常进行。

混凝土搅拌输送车驾驶员必须开车前要检查车辆各个部位，特别是要检查刹车、灯光，各个部位正常运转才可出车。做好设备点检记录。

3.3 加强安全教育、做好安全技术交底，预防事故的发生

“安全第一，预防为主．”这是我国安全生产的基本方针。针对安全问题，要定期组织召开了泵工、机操工、机修工、电工、焊工、驾驶员安全学习会，学习各岗位的安全操作规程及各岗位责任制度，明确工作职责，同时，针对各岗位容易出现的安全问题，重点提出了注意事项，根据各岗位各工种的特点进行安全技术交底，做好安全技术交底记录，提醒大家重点防范。

3.4 重视特种作业、特种设备、特种作业人员的管理

特种设备定期检测，特种作业人员持证上岗。在混凝土搅拌站管理中，特种作业、特种作业人员、特种设备的管理不能疏忽。相关的特种作业有：电工作业、压力容器操作、焊割作业、装载机、推土机驾驶等，特种作业的安全也不能忽视，要加强管理。特种作业人员也要加强管理，对特种作业种人员要进行登记，建立台帐，定期安全教育培训，不经过专业培训特种作业人员不能上岗，否则容易发生安全事故。特种设备如果不加强管理，不定期检查就容易发生安全事故，混凝土搅拌站要重视特种设备的按期检查检测，对于装载机、安全阀、储气罐特种设备要进行登记，建立台帐，进行标识，按照国家有关规定对设备进行定期检查检测，保证特种设备安全使用。

3.5 安全措施总结

在实际设备使用中，总结重要几点安全措施供大家参考，望能引起大家的注意

3.5.1 混凝土搅拌机、皮带输送机、装载机开机前，要检查该设备旁边有无人员，有无安全隐患，确认安全后才可开机。

3.5.2 在人员进入混凝土搅拌机内清理混凝土或进行维修前，一定要关闭该设备的总电源和总气源，并将写有“设备正在检修(或清理)，严禁开机合闸”的告示牌分别挂在该设备的总电源和总气源处，同时，要有专人看管搅拌机总电源及操作开关，防止有人误操作，造成人身伤亡事故，在混凝土搅拌机外，也要派人监护混凝土搅拌机内人员，防止机内人员发生意外，特别是夏天要防止机内人员中暑。

3.5.3 混凝土搅拌机、水泥和粉煤灰螺旋输送机的电机风扇叶无防护罩严禁开机，混凝土搅拌机三角皮带无防护罩严禁开机，应安装好电机风扇叶防护罩和三角皮带防护罩。

3.5.4 混凝土搅拌运输车进入施工现场要注意道路是否坚实，车辆不能在松软的道路上行驶，防止车辆侧翻。

3.5.5 混凝士搅拌运输车驾驶员开车前要检查车辆的各个部位，特别是要检查刹车、灯光，各个部位正常运转后才可出车。

3.5.6 混凝土输送泵车臂架展开前，支撑腿一定要完全展开并支撑在地面坚硬的枕木上。

3.5.7 混凝土输送泵料斗内，搅拌叶片在旋转工作时，人不能站在料斗的格网上，严禁手伸入到料斗的格网内，防止伤人。

3.5.8 安全检查不能在口头上，一定要落实到行动上，千万不能麻痹大意。

3.5.9 混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、装载机、搅拌机控制室内一定要存放干粉灭火机并定期检查，防止火灾。注意不要存放泡沫灭火机，因为泡沫灭火机不能用于电器电路灭火。

4 结语

混凝土搅拌站的设备管理和安全措施是一项综合管理工作，重点要制订完善的岗位责任制和操作规程，落实安全规章制度和操作规程的执行，提高全体员工的安全意识，提高防范事故的能力和自我保护能力，安全生产，预防事故的发生。

参考文献：

第3篇：混凝土搅拌站管理制度范文

1.1环保成本居高不下

Z公司生产场地租用张家港某乡镇临河土地，介于商品混凝土生产的特殊性，原材料如砂石只能采用露天堆放的形式，日常生产也是露天操作，为了取水方便，生产场地紧靠河流。材料装卸和混凝土生产过程中产生大量的粉尘、噪声和遗撒，搅拌站产生大量废水，全部废品大约占Z公司产成品的2.1%。Z公司对废水并没有采取彻底的净化处理措施，一部分废水直接排入临河;对其他废弃物的处理，大约花费14元/立方米的处理成本，主要用于废弃物的搜集、运输和装卸，一方面花费不小，另一方面没有达到规范的处理标准。不规范的环保措施致当地环境被破坏，Z公司每年需要与当地村委会进行额外沟通，每年缴纳10万～20万元的村建设费用，作为对当地的环保补偿费，致使企业环保成本居高不下。

1.2坏账成本及其负面效应

Z公司由原有的建筑设计学院项目负责人组建，公司有7位长期从事混凝土销售的经验丰富、客户渠道稳定的销售人员，分别在本市杨舍、塘桥等乡镇洽谈并销售混凝土，公司在成立之初就有稳定的客户源，在本市混凝土市场中占有稳定的市场份额。但是，混凝土市场整体供大于求，尤其是对生产普通商用混凝土的中小型企业完全是买方市场，营销人员在销售时，只是追求销售额的增长，对于财务结算方式考虑较少，为了赢得市场份额，大部分销售都在应收结算方式下进行。Z公司每年的销售额在3600万元左右，其中80%以上为应收账款，赊销份额中有70%左右为信誉较好的老客户，另外30%为风险较大的新增客户，所以公司每年都有较大金额成为拖欠款项，给企业带来较高的风险。由于应收款项收回的不确定性，《税法》只允许按照5‰在税前扣除坏账准备，增加了企业的税收负担。Z公司为了规避坏账入税，财务部门采取账外登记方式，在实际收到货款时确认并开票，导致了巨大的税收风险，仅2012年年底，在税收稽查中就被罚款80万元，给企业带来巨大损失。

1.3固定资产使用成本居高不下

混凝土企业除原材料以外，固定资产使用成本位居第二，主要包括设备及运输工具的折旧费、日常修理费、油耗、保险费、养路费等。由于混凝土企业生产过程中主要依赖搅拌站设备运作及运输设备的输送，混凝土的材料特性决定搅拌站设备损耗价值较大，尤其是管件等替换频繁;成品的输送都要在规定时间内依赖专业运输工具，运输油耗较大。中小混凝土企业有限的财务实力与固定资产的高损耗性矛盾，Z公司为了避免设备替换更新的高额支出，直接向运输设备供应商租赁设备，租赁费用居高不下，租赁设备带来成本管理的两个弊端:一方面，由于固定资产为非自有资产，对租赁固定资产不纳入企业成本管理范畴，导致租赁设备的使用成本如日常维护费等相比自有设备一直居高不下;另一方面，对租赁设备性质判别不清，该作为融资租赁的资产没有纳入自有资产，导致固定资产折旧成本无法纳入损益中扣除，无法获得税收效益。

2Z公司加强成本管理的措施

2.1制定科学完善的成本管理制度

中小混凝土企业成本管理制度应当全面完善，具体成本管理制度的制定应当针对中小混凝土企业的特征包括以下方面:(1)成本管理总则。具体包括成本管理制度的适用范围:适用于本企业所有部门和员工;成本管理制度实施的目标:降低企业成本，实现企业价值的最大化。(2)成本管理机构的设置和职责。中小混凝土企业由于规模较小，生产流程与一般工业制造企业相比较为简单，会计人员一般在10人以下，独立设置成本管理机构会增加成本开支。Z公司应当在已有会计人员中选定经验丰富，来自生产一线的财务人员作为成本会计，并明确其岗位职责是负责核算并管理企业成本。(3)建立全过程的成本管理制度。主要包括成本预测制度，侧重对供应商、市场份额需求、每立方混凝土成本的预测;成本定额制度，具体包括材料消耗定额、工时定额、机修和替换件定额、废品定额，水电定额、差旅费等办公费定额，成本定额编制主要成员由生产主管、技术科、财务科、质检科等人员组成，成本定额主要核算办法有:实际测量、统计分析、经验推论、科学计算等;成本核算制度，主要包括成本核算基本方法的选择以及成本核算流程;单项特殊项目成本管理制度，包括资金成本管理制度，主要针对应收账款设立，固定资产成本管理制度;企业成本控制制度，包括资金、采购、存货、销售、费用报销的成本控制;成本考核及责任追究制度，重点对定额的落实情况制定分项考核标准。(4)附则。以成本会计为主，成立成本中心，为各部门成本定额的完善和成本达额率的奖赔的审核中心，成本中心负责对各成本定额的修订，新产品的成本定额的测算和对计划成本与实际成本结算之比来分析产品成本的增减情况，从而达到控制成本增长，降本节耗，增加企业的效益的目的。

2.2全面定义

“成本”定义，实施全面成本管理Z公司在目前的财务核算过程中体现了对生产过程的成本控制，具体表现为对材料、费用报销等的审核，但是对混凝土商品的事前和事后管理比较欠缺，甚至是空白。因此，Z公司应当全面定义“成本”，实施全面成本管理。介于中小混凝土企业的规模和特点做到以下几个方面。(1)“成本”为全面成本。成本不仅包括生产成本，应当是包括企业产品的全部构成，除传统制造企业的料工费基本成本项目外，应当包括从混凝土的研发设计到售后所有的费用项目。(2)实施全面成本管理。第一，实施全员成本管理。Z公司成本管理中起主要作用的是会计人员和仓库管理人员，其余部门的人员只有在费用报销或薪酬结算时才与企业财务接触。作为专业性很强的生产单位，公司成本的降低必须依赖于全体员工的参与，所以要做好全员参与成本管理的工作。全员应当涵盖公司全体职工，包括:采购人员，涉及原材料的采购成本的降低;技术研发人员，通过混凝土研发、材料配比组合更新等获得成本领先;质检人员，参与建立与实施公司质量成本控制，减少由于质量问题给公司带来的损失，特别是由于混凝土凝固特点不允许销售退回带来的沉没成本;运输人员，商品混凝土的成本支出除原材料、固定成本以外，排列第三的是运输成本，运输人员操作关系到油耗、涉及混凝土凝固时间、混凝土损耗、混凝土与客户交付等重要环节;各部门负责人及日常工作人员，涉及普通水电等消耗。第二，实施全过程成本管理。中小混凝土企业全面成本管理要做到从产品设计到售后服务全过程的成本管理。Z公司成本管理的薄弱环节是事前和事后成本管理薄弱。首先，通过产品设计降低产品成本，中小混凝土企业的产品研发能力比较薄弱，设计部门的工程师限于通过改变材料配比来降低成本，对于预制混凝土结构等新产品目前还不具备研发和生成能力，企业每年应当从年度投资中拿出10%～25%与高校、科研院校建立合作关系，研发新型混凝土产品、新技术及工艺，获得竞争优势，取得成本领先。其次，是销售环节，销售人员要会同财务人员做好客户信用分析与评估，尽量减少坏账损失的发生;最后，是事后成本考评环节，Z公司应当建立成本考核指标，特别是对各部门负责人应当签订年度成本责任落实合同，纳入年度绩效考核。

2.3加强环保成本管理

Z公司每年缴纳给当地村委会的环保费用是一项额外的支出，支出并没有改变环境污染的事实，形成了无效成本。(1)规范治理。Z公司应当按照正规的建筑行业企业环境管理规定，规范治理生产带来的环境污染，减少消除对周边居民及其他企业的环境影响。公司应当在企业每年的预算支出中规定定额的环境治理费用，用于治理混凝土生产过程中产生粉尘、噪声、废水三大主要污染物，如搅拌机外设立搅拌棚、车辆清洗处设立专门的沉淀池等。(2)加大对废旧物资的利用。对混凝土生产过程中造成的遗撒、原材料如水泥的现场残料、沉淀池的生产废水应当立即回收和再利用，即降低了材料的损耗，提高了混凝土的产出率，又减少了环境污染治理费用。(3)研发低耗能产品。通过开发绿色环保混凝土，降低混凝土对水泥、砂石、水的大量消耗，另外，在产品中使用减水率高混凝土减水剂、凝固材料等，减少耗用和污染。

2.4降低坏账损失

Z公司成本中心应当定期，至少每季度一次与所有销售人员进行客户信用分析。对每位销售人员赊销形成的应收账款进行分析，将应收款项的回收情况分季度进行公布，并列入销售人员销售质量的考评范围，避免销售人员片面追求销售额的增长，忽略应收结算带来的坏账损失，从销售源头控制不良应收账款的形成。另外，对所有的应收账款，输入财务软件，做好账龄分析，建立客户信用档案，对长期拖欠款项的客户，一般为一年以上，停止合作关系。再次，每年预算支出应收账款管理费用，如催收过程中的通讯费、差旅费、诉讼费等，加快资金的回收，减少资金成本。

2.5加强固定资产成本管理

第4篇：混凝土搅拌站管理制度范文

商品砼是桥梁工程施工中用量最大的一类“半成品”材料。它是由“水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物［2］”。影响商品砼质量的因素众多，原材料的质量控制应是首要任务，但在现有规范体系范围内，“监理工程师对施工单位申请使用的商品砼或商品混合料配合比进行审查，一般只对其具有出厂合格证的商品混合料进行复核性试验。不再对其原材料进行检查和试验”。虽然商品砼生产企业自有一套完整的质量保证体系，商品砼的生产也受到各级质量监督部门的管理，但商品砼的生产作为一种市场行为，在满足客户基本需求的前提下是以获得最大利润为原动力的。政府的监督抽查也不足以控制影响混凝土品质的各种因素，商品砼原材料质量控制流于形式。在笔者接触过的商品砼搅拌站中就发生过在集料级配、针片状含量、软弱颗粒含量、集料含泥量等方面质量控制不严格，甚至有用石粉代替细集料的情况出现。为了不影响生产进度，当原材料的来源渠道发生改变时，搅拌站并不能做到每次都对变化了的原材料进行检测，有时出现将不同来源的骨料混用的现象。极个别的搅拌站甚至将不同厂家不同批次的水泥混用。在商品砼生产缺乏足够约束监督的情况下，由于个别技术和操作人员的不自律和对混凝土耐久性认识不足，在生产任务日益繁重的情况下随意增减混凝土单方用水量和减少混凝土搅拌时间以增加单位时间的产量。这种不科学的技术行为将严重影响商品砼的质量，给结构工程造成潜在的质量隐患，而这些质量隐患在商品砼的交货检验中是不能控制的。从表1可以看出：1）施工配合比中砂、碎石的含水量检测不够准确或施工没有按照施工配合比进行；2）施工记录1～4忽略了碎石的含水率，其实际效果相当于增加了砂率，降低混凝土的流动性，施工记录5～6则相反，随意性大；3）施工记录1～6中减水剂掺量均比设计配合比多用5％，用水量更是随意调整。

2商品砼配合比设计没有个性，在耐久性方面考虑甚少

现阶段，普通混凝土配合比设计参照和执行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2011）。这部规程的指导思想是以混凝土抗压强度和耐久性为配合比设计的依据，以长期的试验和施工经验为基础，对不同性能要求的配合比设计做了相应的规定。一般商品砼搅拌站在配合比设计方面主要考虑抗压强度、运输和施工的便利、为企业节约成本等三方面的因素。通常做法是按使用季节、强度等级、工作性能、外掺料种类、数量等不同要求配备100多个通用配合比供生产使用。但是桥梁工程对混凝土性能要求是多样化和高难度，如大体积、抗裂、低热、外观要求、高性能、耐久性等，对配合比设计提出了更高的要求。极大地增加了混凝土配合比设计的难度和工作量。一般商品砼搅拌站不愿承担这些额外工作。《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2011）中强制性条文6．2．5“对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证”在商品砼配合比设计中没有得到足够的重视。

3桥梁工程中使用商品砼的质量监理

鉴于前面的分析，监理工程师对桥梁工程中使用商品砼的质量监理应是全过程的控制。工作的重点在于突破现有规范条文的局限，充分利用各种监理技术和手段，将监理触角延伸到商品砼生产的源头。

3.1考察商品砼供应商桥梁工程施工准备阶段，施工单位会将拟选择的商品砼供应商相关资质文件报监理工程师审核认可。监理工程师必须慎重对待商品砼供应商的选择，必须对其进行认真考查，包括其资质等级、管理制度、检验能力、生产能力、技术能力、人员素质等。选择可靠的生产厂家是保证工程质量的关键一步。

3.2旁站监督配合比优化设计，对配合比进行独立复核试验如前文所述，商品砼搅拌站提供的配合比大多为通用配合比，未针对具体使用环境进行个性化设计，在混凝土耐久性方面往往考虑不周。监理工程师应监督施工单位根据桥梁结构部位所处的环境和预定功能进行优化，使其有更好的工作性能、耐久性能和体积稳定性能以满足桥梁工程的施工要求。上海某大型斜拉桥工程，进场之初，承包人对监理组提出的配合比试验和监理复核试验要求不能理解。认为按照上海地区多年来使用商品砼的惯例，砼是作为搅拌站提供的“商品”，只要预拌混凝土生产厂家提供出厂合格证就行，出了质量问题全部由预拌混凝土生产厂家负责。监理组多次找项目部相关人员和预拌混凝土供应单位人员沟通，并得到业主的支持，最终按照《公路工程施工监理规范》（JTGG10－2006）5．1．3的要求由承包人试验人员在拌和站配合下对用于该工程的16个配合比进行了优化设计和试验，并提供原材料供监理组独立完成配合比复核试验，再根据监理组批复的配合比用于施工。工程实践证明监理组的要求是正确的。在拌和站提供的通用配合比基础上做了适当调整的配合比更好地满足了该工程的施工需要。特别是用于该工程边跨钢桁梁的外包纤维混凝土配合比，在监理组派员全过程监督下，历时四个多月，进行了10多次小样试验、大样试验和节段模试验，最后选择了综合性能满足要求的配合比，经工程实体施工，效果良好。成为该工程技术成果中的一大亮点。

3.3控制商品砼生产的原材料质量监理工程师一般不对商品砼搅拌站的原材料质量作出评价，但是可以监督施工单位在商品砼供应合同中约定原材料的品质要求，在商品砼供应过程中要求商品砼搅拌站专仓备料，监督施工单位对专仓备料质量进行抽查，抽查不合格或不满足供货合同技术要求的材料禁绝使用到工程中去。在武汉汉江某桥梁工地，笔者监督施工单位抽查商品砼搅拌站原材料主要有3种方式：1）不定期抽查搅拌站原材料检测资料；2）不定期巡视，通过目测发现可能存在质量问题或对搅拌站提供的检测资料有疑问时对有疑问的某个或几个指标进行现场快速检测；3）在浇筑较大体积混凝土或重要结构部位前对搅拌站专仓备料进行取样外委检测。

3.4加强施工环节监理监理工程师在审查施工方案时，应重点审查商品砼的施工工艺和保证措施。商品砼施工期间，旁站监理应做好如下工作（见表2）。

3.5重视商品砼的养护工作商品砼浇筑完成后，在混凝土初凝前，监理工程师要监督施工单位对混凝土表面进行二次收光、压面，消除表面微裂缝。混凝土初凝后立即进行湿养护，以防止塑性收缩裂缝的产生，由于商品砼胶凝材料用量较大，为防止内外温度过大出现温度裂缝，必须采取保温措施。“特别是承台，桥梁铺装等大体积混凝土、大面积混凝土浇注后，应立即用塑料薄膜严密覆盖，采用水养护时，水的温度应与混凝土温度相适应（温差小于15℃），避免因温差过大而导致混凝土出现裂缝，保湿养护期不小于14d。”另外，像箱梁内室、T梁翼板下缘等不方便用塑料薄膜包裹或水养护的地方，可以考虑带模湿养或涂抹养护液的方法进行养护。

3.6加强监理、施工、商品砼供应商之间的沟通和协调协调管理是监理工程师很重要的一项基本技能。监理工程师在日常工作中与施工单位技术人员、商品砼供应商的技术人员、试验人员建立良好的工作关系和协调机制，建立相互间良好的信任关系非常有益于监理工作的开展。在进行商品砼配合比设计时，搅拌站相关技术人员深入现场进行实际调查，充分了解桥梁施工特点和相关技术要求，便于配合比的优化设计。在混凝土使用过程中，搅拌站技术人员主动随车到施工现场，掌握施工中卸料时混凝土拌和物性能、泵送情况，便于及时调整生产配合比。施工过程中，施工和监理方的技术人员、监理人员及时向搅拌站反馈施工中出现的质量问题，可以使问题得到及时沟通和解决。不至于在出现质量问题时因各方利益诉求的差异而产生对立情绪，不利于问题的解决从而留下质量隐患。

4结语

第5篇：混凝土搅拌站管理制度范文

关键词：单机核算  费用  管理

建筑行业的市场竞争日趋激烈，成本核算和控制也成为各施工企业关注的焦点，其中机械使用费是核算重点之一。贵州省桥梁工程总公司路面工程处从2005年7月开始推行单机核算管理，经过两年的试行、探索和改进，从最初的单机核算发展到单机核算与施工项目成本核算管理和财务管理相结合，初步形成了一套施工机械经济核算管理的方法。该处对施工项目实行独立核算的管理制度，自有设备对项目部收取折旧费和大修费，设备的日常使用和修理费由相应项目部承担，下面讨论在这种管理模式下的施工机械经济核算管理。

1施工项目部设备费的分类

根据国家财政部2003年9月25日颁布的《施工企业会计核算办法》，设备费用在施工项目部的成本归集中分为三大类型：1)机械使用费，包括工程机械和工程用车；2)测量试验设备费，包括测量仪器和试验设备，这些费用一般列入工程施工成本的其他直接费；3)办公设备和行政用车费用，一般列入项目现场经费。其中机械使用费是工程三大直接成本之一，占施工成本的比例较大，其他两类费用所占比例相对较小，因此将机械使用费作为重点，进行核算管理。

2机械核算统计的基本数据

在设备核算的统计中，先将设备进行编号标识，用统一的表格完整、真实、准确地收集设备使用、保养和维修的原始数据和记录，具体包括设备的运行数据、使用费用和产值数据三大部分。

2．1设备的运行数据

反映设备运行情况的基本数据包括运行工时、维修工时、工作天数、工作台班、闲置天数、故障天数、能耗量、生产量、车辆行驶里程等。部分参数说明如下：

工作台班：运行工时数除以8。

闲置天数：设备处于完好状态且无使用需要而未投入使用的天数，其中包括设备在闲置时的日常维护记为闲置天数。

故障天数：设备运行中修理工时大于2h但不足4h的记为故障天数0．5d，超过4h的记故障天数1d；设备有使用需要但因资金、配件、技术、人员等原因未能进行维修而不能投入使用则记为故障天数。

能耗量：根据设备情况分汽油、柴油、重油和电力用量。生产量：一般统计有明确生产数量的设备产量，如沥青混凝土搅拌设备、水泥混凝土搅拌站、沥青脱桶设备。

2．2设备的使用费用

设备的使用费根据发生过程的特点分为五种类型：1)企业内部按管理办法计提的费用，如折旧费、大修费。2)经合同结算支付的费用，如设备租赁费。3)经过人出库管理的物资费用，如配件、五金、工具、油、工作油、批量采购内部加油的燃油，这些费用可以在物资管理的出库时划分到具体设备。4)无需经过人出库管理的费用，如送外维修费、拆装费、运输费、外部油站加油费、路桥及保管费，这些费用必须在报销人账时划分到具体设备。5)设备人工费：经劳资核定后发放给设备操作人员的工资。

2．3设备的产值数据

一般的自有设备可以根据租赁市场价格和设备的使用情况计算参考产值，作为单机核算经济分析的参数。专业化施工的机组进一步统计对应的分部工程或分项工程产量和产值，作为进行机组核算的参数。

3设备经济核算的基本指标

1)设备使用情况指标。包括设备完好率、利用率、台班利用率、台班生产量。由于工程施工作业一般不考虑节假日的情况，所以完好率、利用率、台班利用率的计算方法为：设备完好率=统计期间完好天数÷统计期间公历天数；设备利用率=统计期间工作天数÷统计期间公历天数；设备台班利用率=统计期间工作台班÷统计期间公历天数。

2)设备能耗数量指标。包括台班耗油量、台班耗电量、单位产量耗油量、单位产量耗电量、车辆的单位里程耗油量。

3)设备的费用指标。包括台班耗油费、台班耗电费、台班人工费、台班日常维修费、单位产量耗油费、单位产量耗电费、单位产量的日常维修费。

4机械经济核算的基础工作

从机械核算统计的基本数据和基本经济指标可见，机械核算统计是一项复杂、繁琐的工作，任何原始数据和记录的不完整、不真实、不准确都会使得经济分析无法进行或者经济分析不准确，因此，必须做好一系列基础工作。实行项目独立核算管理的企业，机械核算统计应以项目部为基础，完善核算统计的基础工作。

4．1财务管理

机械核算统计工作首先要有严格的财务管理支持，第一步是财务的科目设置要适应统计核算工作的要求。第二步是严格把关各种费用的报销和人账。各种设备费用在报销和人账之前严格归集划分到相应具体设备并且经过统计人员统计，从而保证费用的去向清楚，归集准确合理。同时，各种费用的归集和人账还应及时进行，与统计核算尽量保持同步。

4．2物资管理

设备的使用、保养和维修需要消耗各种物资，完善的物资管理也是统计核算的基础工作。完善的物资管理包括管理制度和计量工具条件两个方面。在管理制度方面，要保证物资领用手续完善，每单出库具体到一台设备的一种物资类别不准有几台设备的物资或同一台设备的不同类别物资同单出库的情况，以免成本分设备分类别归集时混乱不清。在外部油站加油的工程车辆，加油卡也应专车专卡，分别记录。

计量工具也是粗放式项目管理一直忽视的问题，造成电力和燃油消耗去向不明、数量不清。电力消耗的计量比较容易实现，只需将需要核算的用电设备装上专用电表。燃油消耗的内部计量情况比较复杂。在柴油使用方面，先把移动式工程设备和搅拌站设备的储油罐分开。移动式工程设备每次加油必须通过油表计量并用专机专用的加油卡登记，施工现场运输加油采用带计量的专用加油车自动计量或采用便携式油表计量。搅拌站设备用的柴油应专机专罐，可用腰轮流量表或孔板流量计进行实时计量，同时，宜采用立式油罐并用压力式连续料位器辅助计量。搅拌站用的重油由于一般温度较高、粘度较大以及杂质较多，没有比较准确可靠的计量表，所以，必须专机专罐，重油罐宜选用立式油罐，并用耐高温压力式连续料位器进行中问辅助计量。

4．3设备运行管理

设备在运行中应及时做好原始记录，原始记录包括设备的运行数据和工程作业内容，其中专业化机械施工作业内容根据核算需要具体到分部或分项工程。这些记录必须及时、准确、完整，并有相应的审核机制保证。

4．4数据统计管理

第6篇：混凝土搅拌站管理制度范文

关键词：拌合楼材料质量地磅

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：

1前言

随着对工程产品质量要求的提高， 大型砼拌合楼应运而生。地材(碎石、中粗砂)、水泥、粉煤灰和高效减水剂是构成砼的主要材料，所占材料工程成本比重较高。工厂化的作业模式对原材料的质量、电子计量都有较高的要求。

2建立健全各种规章制度

进场初期，要建立健全《现场材料管理规定》、 《地磅房管理制度》、 《质量和数量验收规则》、 《业务单据管理规定》、 《收料员、质量验收员工作职责》、 《收发领用料制度》、《物资纪，律》等制度。用制度约束人，一切工作按制度进行，以促进工作更好地开展，减少供需之间纠纷，杜绝收发过程中的不良现象。

3 配备性能良好的设备

配备的地磅、拌合楼电子计量器具一定要性能良好，计量数据准确。其目的：一是可以减少供需双方之间的纠纷和不必要的麻烦，有效减少和防止一些不良现象发生。二是能提供准确的结算资料。三是统计核算的有效依据。具体要求：一是磅房、电子衡的安放必须符合以下条件：交通便利，运输车辆通行快捷、方便。有利于数量和质量的验收，方便监督和检查。二是电子衡、拌合楼的计量器具每年必须校验一次。使用前，项目部业务部门请当地计量技术监督局给与校正，并发给检验合格证。长期使用时，合格证每年到期后要再次进行校验。三是电子衡配备电子计算机要专人负责管理，记录的原始磅单妥善保管。衡器称重一般配置为单轴磅2O～50 t、整体磅6O～1O0 t为宜。

4 加强对业务流程工作的管理

4．1 原材料的选用与管理

4．1．1 水泥的选取及管理

1)尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥，这样有利于试验人员合理有效地掌握现场施工配比。2)尽可能采用旋窑生产的水泥。总体来讲，旋窑生产的水泥特别是规模较大的旋窑厂，其水泥性能比较稳定。3)与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。4)将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。

4．1．2 集料的选取及管理

在选择集料时应注意集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其他有害物质含量，这些都将对混凝土质量产生影响。如砂、石含泥量偏高，为保证原来的混凝土配制强度，需增加大约5％的水泥用量；若石子针片状含量过高，会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并且降低混凝土强度。因此砂、石集料的质量必须给予充分的重视。采取砂、石分批堆放，分批检验，分批使用的方法，有利于提高混凝土的生产水平。此外，在砂、石存放场所搭设防雨棚，稳定砂、石的含水率，也有利于混凝土生产水平的提高。

4．1．3 拌合用水

拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使混凝土质量出现难以控制的波动现象。

4．1．4 掺合料的选取及管理

混凝土掺合料主要为粉煤灰，选用粉煤灰应选择相对固定的厂家，并应首选大型火力发电厂的粉煤灰，因为其货源供应充足，质量波动相对较小。

4．1．5 混凝土外加剂的选取及管理

混凝土搅拌站使用的大部分外加剂是复配制成的水剂产品，在进行质量控制时，往往受检测手段限制，仅能对其部分指标值(如比重、含固量、pH值、水泥净浆流动度等)进行简单的检验验收。然而，复配的外加剂组分较复杂，通常加入了不同化学成分的缓凝剂、引气剂、早强剂、保塑剂等组分，对这些掺加的组分，外加剂生产厂家往往不在说明书上说明，这样造成使用上较难把握。同时，外加剂还存在与水泥相容性的问题，通常外加剂说明书给出的技术指标值及质量检验结果都是相对于基准水泥而言的，实际使用时这些数据仅起参考作用。因此，混凝土搅拌站在选择外加剂时，不仅要考虑外加剂的品质、单价，更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。

4 ．2 设备管理

1)砝码校验。定期对称量系统用砝码校验，遇质量异常波动时应及时复验，以保证混凝土按配合比准确地计量，同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁，必须经常进行维护和保养，以确保生产控制系统的正常运行。

2)搅拌机维修保养。认真做好搅拌机的维修保养工作，确保搅拌机及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。在生产中应确保混凝土有足够的搅拌时间，切忌一味追求进度，随意缩短混凝土的搅拌时间。

3)搅拌车无搅拌功能。在混凝土生产中，切忌一点就是不要错误的认为：混凝土在运输过程中，搅拌车的车鼓一直在转动，因此可以缩短混凝土在搅拌机中的搅拌时间。不能因为搅拌运输车的转动缩短搅拌时间。

4．3 组织机构的作用

在混凝土拌合站应设立专门的管理机构，建立健全各项质量管理制度，加强拌合站人员管理和素质提高，增强拌合人员的责任心，对提高混凝土的质量起到有力的保证。

4．4 人员的管理和培训

人是质量管理中最重要的因素。如果人的素质不高，没有树立“质量第一”的思想，没有高度的责任心，没有一定的技术技能，即使有上好的设备和原材料，也生产不出优质的混凝土。因此必须重视人的管理和培训，提高人员的管理水平和技术水平。

4．5 混凝土配合比的设计及控制管理

1)在配合比设计中切忌照搬别人的配方，混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配试验，并且区分试验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果。由试验室通过试验取得的成果，还必须经总工程师、监理办审核后才能应用于生产，未经审核的配合比不得使用。2)混凝土生产过程要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素，结合实践经验进行调整。3)科学合理的使用掺合料能够取得良好的技术经济效益，因此应努力探索外加剂、粉煤灰、磨细矿渣等材料的双掺或多掺技术，掺合料的添加不仅能够降低成本，而且也能改善混凝土的性能，提高质量，在这方面应做到胆大心细。

4．6 生产工艺的管理

4．6．1 原材料的堆放贮存

1)砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部积水，在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂、石含水率波动较大，水灰比不准，混凝土拌合物和易性及强度都无法保证。2)砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行。3)各种材料应标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。

4．6．2 准确无误的投料，是控制混凝土质量的重要环节

1)生产前应先由试验室检测砂、石的含水率，同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况，相应调整生产配合比。2)认真检查设备的运转情况，如上料系统的设备(螺旋输送机、皮带运输机、搅拌机出料闸门及下料闸门等)运转是否正常，尤其要注意外加剂秤斗的下料闸门是否关严，以避免因外加剂超掺而造成混凝土数天不凝结以致报废的重大质量事故。

4．6．3坍落度及和易性的检测

在生产过程中，试验员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测。试验室除随机抽样实测坍落度，按规定制作混凝土试件外，还应目测每车混凝土的坍落度及和易性，遇异常情况应查明原因，采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得运到工地。

第7篇：混凝土搅拌站管理制度范文

关键词：拌和站；标准化；质量控制

Abstract: through the concrete mixing station construction and the management process control points to carry on the analysis, the use of standardized management, from the factors of quality control points of concrete mixing station construction and quality management to carry on the analysis. Summarize the process of the construction and management experience for similar engineering construction management to provide reference and reference.

Keywords: mixing station; Standardization; Quality control

中图分类号:O213.1文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

不管在水利水电、铁路、市政还是房屋建筑工程领域，钢筋混凝土都是一种最为常见的建设材料之一。它以良好的耐久性、整体性、可模性、耐火性，以及容易就地取材和节约钢材等优点受到建设者的青睐并得以广泛应用。而混凝土作为钢筋混凝土结构最主要的成分，其质量好坏对结构和构件的影响起着举足轻重的作用。控制好混凝土的质量是保证工程质量的关键之一，本文以中水路桥贵广十标第一项目部2#拌和站为例，对混凝土拌和站的建设及产品质量控制进行探讨分析。

1.概况

第一项目部2#拌和站位于标段内约DK648+750m左右，主要负责DK645+000~DK653+990段混凝土的供应。主要生产的混凝土标号有：C15、C25、C30、C35、C40。其中，除常规要求混凝土外还有水下混凝土和泵送混凝土。

2.规划及建设期的质量控制

2.1选址

拌和站选址工作在工程建设中是一个非常关键的，主要考虑因素有以下几方面：

1)混凝土搅拌运输车的运输距离和运输时间。混凝土的运输距离和运输时间越长，随着水泥成分的水化反应进一步发展，混凝土半成品的工作性能逐渐下降，具体表现为和易性变差、坍落度损失等。因此，在选址时初步确定将场址选在DK649左右的地段。

2)混凝土原材料。在选址工作中，主要考虑粗骨料、细骨料、拌和用水的供应。对附近规模较大、设备较齐全的料场进行试验检测及比选，综合运距及料场产量等因素，最终确定细骨料采用坳仔河砂场中砂、粗骨料采用金汶石场生产的石料。拌和用水就近采用栏马河河水，经试验，水质符合验标要求。

3)交通条件及周边环境条件

在DK649附近，铁路线路临近既有省道S365线，线路与既有公路线路几乎平行，混凝土搅拌车运输大部分路程将通过既有公路，交通便利。在征地范围附近毗邻一个木制板厂和一个砖厂，附近没有村落，居民稀少。

4）地质地貌。厂区内地貌大致平整，经过修整后地基大部分为硬塑性粉质粘土，局部为全风化泥质砂岩。厂址地址较高，不积水。

2.2场地规划布置

施工场地按“方便施工、便于管理、驻地共建、少占地、环保、经济”的原则进行布置，在满足施工的条件下，做到文明施工和环境保护达标。

2#拌和站位于铁路DK648+750里程，设有混凝土搅拌站1座（90m³/h），主要包括骨料仓、中转料仓、主楼、操作室及水泥罐、粉煤灰罐、水池等部分组成。试验室、外加剂房、修理间、生产用房等设施布置在场地内开阔平坦位置。施工场地规划详见《2#拌和站施工平面布置图》。

2.3设备的选择

2.3.1拌和设备的选择及配置。

根据施工进度安排，段落内现场施工的混凝土日需求量最大值在600m³左右，经过经济分析，项目部决定选用郑州三和水工厂生产的HZS90拌和站。根据设备的使用经验及裹砂工艺的需求，HZS90拌和站的日产能在700方左右，满足现场施工的需求。

HZS90混凝土搅拌站是由骨料、水泥、粉煤灰、水、液体外加剂的储存、输送、计量搅拌系统、气路系统电气控制系统、除尘系统及钢结构等部分组成的全自动混凝土搅拌成套设备。该站的整体结构采用复合板外包装，设备按照功能模块组合建站的设计思想，安装方便、快捷。

2.3.2搅拌车及其他配套设备

在施工段落内，最长运距为5公里左右，到最远工点的运输时间约15分钟。考虑到施工方法及施工条件的因素，拌和站配置罐容9m³的搅拌运输车8辆，满足高峰时段的混凝土运输需求。平时可根据实际情况相应减少搅拌运输车的数量。

拌和站内配置有备用发电机及冲洗设备。备用发电机可以保证施工电网临时停电时拌和站能持续工作，避免机械故障及影响施工质量。在拌和站进口配置车辆冲洗设备和清洗槽，避免车辆将泥土带入料仓。拌和站配置柳工50装载机一辆，用于中转料层喂料及料仓整理的工作。

2.4人员配备及培训

根据“六位一体”文件的要求，拌和站人员采取标准化配备。站长1名，调度1名，材料员1名，电工1名，拌和站运转工4名，资料员1名。质检工程师、安全工程师由项目部管段内质量安全负责人担任。试验站由中心试验室配置，试验负责人1名，试验工4名。运转工均由郑州三和厂进行培训，培训考试合格后持证上岗。电工、装载机及搅拌车驾驶员均持证上岗。定期由安全工程师对场内人员进行安全技术培训并考核。试验人员均持有实验员证。

3.生产期的质量控制

3.1原材料的质量控制

3.1.1水泥及粉煤灰

拌和站使用的粉料主要是水泥和粉煤灰。场内设置有容量为150m³的大型灰罐6个，均由螺旋输送机输送至搅拌机。灰罐为钢结构，密闭性良好。罐体埋设感应设备，随时监控灰罐内容量变化情况。根据规范要求，同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥500吨为一个检验批次，粉煤灰为200吨。6个灰罐分2个粉煤灰罐和4个水泥罐，按待检和已检验合格进行标识。避免不同进场时间的灰料或已检和待检的灰料混装的现象，确保使用的原材料都是经检测合格的。

3.1.2粗骨料及细骨料

1）拌和站配置容量为900m³的料仓8个，其中细骨料仓2个、中石及小石仓各3个。做到分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并按合格区、待检区、储料区分别堆放。拌和站中转料仓设料斗5个，满足分类计量、分类喂料的要求。

2）所有的骨料仓及中转料仓均设有雨棚。雨棚为钢架结构，上覆彩钢瓦，避免了因为下雨而引起的估量含水量剧烈变化或含水量不均匀的情况。雨棚下通风情况良好，料仓底板设有4%的坡度，有助于粗细骨料的脱水。料仓前设置永久排水沟，并派工人及时清理，避免排水不畅而导致骨料脱水不均匀等状况。

3）进场的骨料均按规范要求进行取样检验，检验合格后方能使用，严禁使用不合格的原材料进行生产。

3.1.3外加剂及拌和用水

外加剂的储存有专门的外加剂储存间，设密闭储存罐。分待检和已检进行存放标识。按规范要求对进场外加剂进行取样送检，检验合格后方能使用。拌和用水采用河水。由于河水在雨季水质不稳定，在拌和站内设置了大型水池进行沉淀和储存，水池上设置棚盖，防止杂物污染。蓄水池边沿要高于地面50cm，水质每个涨水季节检验一次。

3.1.4不合格品控制

每批进场原材料均按规范要求进行实验检验，材料员负责对原材料的实验结果进行追踪，质检工程师对试验结果进行检查确认。如果原材料实验检验不合格，材料员可以拒绝入库，对已经入库的原材料及时进行清场处理并做好不合格品处理登记。由质检工程师对不合格品的处理进行监督检查。

3.2拌合设备的控制

3.2.1搅拌机

搅拌机是通过电动机带动转轴上的叶片，对搅拌机罐体内的原材料进行拌合。叶片长期与骨料进行撞击摩擦，容易产生磨损。叶片的磨损直接导致混凝土搅拌不均匀、容易泌水等状况的发生。所以，要定期对搅拌机进行检查，查看叶片磨损情况并对磨损严重的叶片及其他部件进行更换。

3.2.2计量设备

每种骨料的中转仓均设有电子感应秤，所有的秤每年均由县级及以上质监部门进行校核。拌和站配备一套标准砝码，每月要对秤量设备进行自检校核，对超出偏差范围的秤进行调整，确保计量的准确、规范。每盘生产前要对秤进行清零并填写清零记录，当出现异常情况时及时反映并采取措施。

3.2.3控制系统

根据裹砂工艺的要求，对投料顺序、搅拌时间进行系统设定并设密码保护，严禁擅自改变投料顺序和搅拌时间。根据业主要求在操作室配置监控系统，对原材料投料的偏差进行监控和反馈，便于管理人员了解设备运转情况和事故原因分析。

3.3混凝土生产及运输质量控制

3.3.1混凝土配合比的控制

试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。试验人员根据粗细骨料的含水率对施工配合比行调整并记录，拌和站控制系统中配合比调整及运转工操作均需要输入各自密码，避免擅自调整配合比及拌和工艺的情况发生。

3.3.2拌合生产过程的控制

试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每50m³混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物至少2次的检测频率进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测并记录

3.3.3运输过程的控制

在混凝土运输过程中，司机详细填写《混凝土运输记录表》。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、出厂时间、到达工地时间、混凝土浇筑时间，保证混凝土能准确运送到工地，并在规定时间内浇筑完成。运输过程中，保持罐体一直处于工作状态，严禁私自向罐体内加水。由于突况而导致混凝土半成品不能按要求运至现场的，应立即采取措施对混凝土进行处理，避免闷罐。

4.结语

2#拌和站运行期4年，在4年中几经人员更迭，由于制度健全、人员培训得当，通过科学的混凝土生产管理和严格的混凝土过程控制，使拌和站生产的混凝土质量充分满足相关规范、规程、标准的要求，实现整体工程建设质量优良目标。通过实施管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化，深入落实混凝土拌和站的标准化建设，

但是，2#拌和站也存在一些不足：1）大门临近弯道，由于省道车流量大、车速较快，容易造成交通事故。2）办公区、生活区、生产区没有分开，整体感觉比较混乱。这些问题需要在以后相似工程建设中引以为戒。

参考文献：

[1]张侦雄/浅谈混凝土搅拌站的设计与选型[J].人民长江.2009(03)

第8篇：混凝土搅拌站管理制度范文

【摘要】随着我国经济的迅猛发展, 住宅建筑也得到了很大发展。在住宅房屋建筑工程施工中，施工前期的组织准备至关重要。要从施工全局出发，确定开工前的各项准备工作、选择施工方案和组织流水施工、各工种工程在施工中的搭接与配合，劳动力的安排和各种技术物资的组织与供应，施工进度的安排和现场的规划与布置等都很重要。只有全面安排和正确指导施工的顺利进行，才能达到工期短、质量好、成本低的目标。

【关键词】住宅建筑； 施工前期； 组织准备

施工前现场的准备工作包括施工文件的准备、施工条件的准备、施工开工的准备、安全文明施工的准备等。充分做好施工前期的准备工作，可以大大的降低生产、建设过程中可能导致的风险，也提高了工作的效率。

1 住宅建筑施工信息收集

建筑施工信息收集包括原始资料的调查，对建设单位与设计单位的调查，需要收集相关信息与资料，对技术经济条件调查分析，还要对地方建筑生产企业、地方资源交通运输、水、电和其他能源，主要设备、三大材料和特殊材料，以及它们的生产能力等项的调查。

1.1 施工准备工作的要求。施工准备工作应有组织、有计划，分阶段有步骤地进行。建立严格的施工准备工作责任制及相应的检查制度。坚持按基本建设程序办事，严格执行开工报告制度。施工准备工作必须贯穿施工全过程。施工准备工作要取得各协作相关单位的友好支持与配合。

1.2 施工文件的准备。施工文件中主要是合同的准备，施工合同是维系发包和承包双方经济的重要法律根据。强化建设工程合同的备管理不仅是主观需要，更是市场经济发展的客观要求。为了确保工程质量，必须做好施工之前的文件证明的准备工作。

在项目团队开始工作前，应当先向甲方提供必要的证明材料，以显示总承包方能够保证工程质量、安全和进度等。接下来就是原始资料的调查和其它相关信息与资料的收集，包括建设地区的气象，工程地形地质，工程水文地质、周围民宅的坚固程度，及其居民的健康状况等项调查。

1.3 技术经济条件调查分析。包括地方建筑生产企业、地方资源交通 运输、水、电、及其他能源，主要设备、 三大材料和特殊材料，以及它们的生产能 力等项的调查。现行的由国家有关部门制定的技术规 范、规程及有关技术规定，企业现有的施工定额、施工手册、类似 工程的技术资料及平时施工实践活动 中所积累的资料等。

1.4 图纸的准备。熟悉图纸的要求，先看小样图，先小后大，先粗后细，先看平、先粗后细；先看平、立、剖面图，再看细剖面图。并把建筑图与结构图互相对照。对照先一般后特殊，先看一般的部位和要求，再看特殊的部位和要求，图纸与说明结合，土建与安装结合，图纸要求与实际情况结合。

1.5 技术的准备。熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，熟悉、审查施工建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计(技术设计)、施工图设计、建筑总平面、土方竖向设计和城市规划等资料文件;熟悉、审查调查、搜集的原始资料;熟悉、审查设计、施工验收规范和有关技术规定。

2 工程开工其他准备

2.1 施工给排水。按施工现场临时用水示意图要求布置，满足现场砼养护及砂浆搅拌、施工、生活及消防所需。施工现场的生产排水须经过沉淀池后再排入下水道，现场设置水冲式便厕。现场砼施工、养护、生活及消防等用水采用甲方提供的水源，现场设置加压水泵1台，蓄水池1个。现场采用DN的供水管，围绕场地环形布置。主体施工时，每层设DN的供水管，供水主管沿主体向上。临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水必须经过沉淀后才能排入城市排水管网，便所的排污必须经过级化粪处理方可进入城市管网。

2.2 施工用电。施工用电从业主提供的电源引出，进入现场总控制室（配电室），设施工电表，独立计量，采用“三相五线制”，各主要施工部位（塔吊、泵车、焊机现场及办公等）分设控制箱，电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均需符合国家规定的施工现场用电安全规程。临时用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》设置和使用。据计算，现场施工需用电容量约KVA。楼层施工用电，主要是后期安装和精装修用电，由各层分配箱供给。塔式起重机做重复接地。照明采用36V低压照明系统与施工线路分开，为防止水灾和电击事件，减省临时拉接，方便管理，安装和精装修期间禁止使用磺钨灯和220V白炽灯照明。

2.3 物资材料准备。由预算员提前做好预算，工长提出材料需用量计划，材料员统一组织、分期分批入场，试验员做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。按不同的施工阶段进行平面布置，钢筋堆放、加工场地设在待建工程设置，施工道路布置：场内布置环行道路。道路、搅拌站、砂石料场整平后浇100厚素砼。

3 施工开工的准备

3.1 审核质量管理文件。建立一定工作体系保证，承包单位在所承担的工程开工前，能向甲方报审，各个体系的具体内容。这些资料主要有现场质量管理制度，设备存放与管理制度和现场材料、自搅拌混凝土（砂浆）搅拌站管理制度，此外原材料检验制度和交接检、专检制度需要有充分的准备，还要准备设备与计量仪器管理制度，施工过程自检、月底评比制度，质量与经济挂钩制度，质量例会制度，施工技术质量安全交底制、挂牌制，质量岗位责任制等相关的制度，并且要有电焊工、电工、起重工等主要专业工种操作上岗证书和上岗证核查的结果。

3.2 审核施工组织方案。每项工程都有相关的分包单位，在他们承担工程即将开工时，都必须要向总承包方报审施工方案，只有通过审批合格后方可实施。有相当难度的技术复杂的工程，则应当采用新技术的工程应提供专项施工方案。开工报告审查开的时候，必须要检测“四通一平”是否完成，以及设计交底等具体情况，施工组织设计是否编制并审批完，施工单位的劳动力、施工机具及工程材料是否已到达现场，只有具备以上条件后总承包方方可签发开工报告，才可以开工。

总之，住宅施工各项准备工作只有密切配合、从全局出发，才能确保有效提高准备工作的应有的质量、才能进一步确保工程的顺利进展，因此必须加强住宅建设者和住宅设计单位，以及承包施工的各个单位之间的工作密切配合，才能明确各自的重任，以此做好住宅建筑项目施工的前期准备工作，在整个工程中才能高效、安全完工，以期取得更加效益。

参考文献

第9篇：混凝土搅拌站管理制度范文

住房城乡建设部 工业和信息化部关于印发《预拌混凝土绿色生产评价标识管理办法(试行)》的通知

建标[20xx]15号

各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团住房城乡建设厅(委)、工业和信息化主管部门：

为贯彻落实《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》(国发[20xx]41号)和《绿色建筑行动方案》([20xx]1号)，推广应用高性能混凝土，促进绿色建材生产应用，根据《住房城乡建设部 工业和信息化部关于推广应用高性能混凝土的若干意见》(建标[20xx]117号)、《工业和信息化部 住房城乡建设部关于印发的通知》(工信部联原[20xx]309号)，我们组织制定了《预拌混凝土绿色生产评价标识管理办法(试行)》，现印发给你们，请遵照执行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

中华人民共和国工业和信息化部

20xx年1月13日

预拌混凝土绿色生产评价标识管理办法(试行)

第一章　总　则

第一条　为推广应用高性能混凝土，提高混凝土生产质量和水平，促进绿色建材生产和应用，规范预拌混凝土绿色生产评价标识(以下简称评价标识)工作，制定本办法。

第二条　本办法所称评价标识是指对自愿申请的预拌混凝土搅拌站(楼)，按照本办法规定的程序和要求，开展评价、确认等级并进行信息性标识的活动。

第三条　本办法适用于已建成投产的预拌混凝土搅拌站(楼)评价标识。

第四条　评价标识遵循自愿申请原则，并应做到科学、公开、公平、公正。

第五条　标识评价的技术依据应符合《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328，标识等级由低至高分为一星级、二星级和三星级。

第二章　组织管理

第六条　住房城乡建设部、工业和信息化部(以下简称两部门)负责全国评价标识的监督管理，指导各地开展评价标识工作。

两部门明确日常管理机构，由该机构承担评价标识日常实施和服务工作，以及两部门委托的具体事项。

第七条　各省级住房城乡建设主管部门、工业和信息化主管部门(以下简称省级部门。两部门和省级部门统称为主管部门)负责监督、管理和组织开展本地区评价标识工作。主要职责是：

(一)明确承担省级评价标识日常管理工作的机构;

(二)对评价标识机构进行管理和监督，并报两部门;

(三)监管本地区评价标识应用;

(四)在两部门建立的统一信息平台上本地区评价标识信息等。

第八条　评价标识工作的具体实施由评价标识机构负责。评价标识机构应具备以下条件：

(一)从事混凝土行业研究、开发、推广、应用;

(二)不少于20名熟悉我国混凝土行业生产工艺、标准规范和产业政策的专业技术人员。

其中中级及以上专业技术职称人员比例不得低于60%，高级专业技术职称人员比例不得低于30%;

(三)独立法人资格，相应的办公场所和其他必要办公设施;

(四)组织或参与过国家、行业或地方相关标准编制工作，或从事过相关建材产品的检测、检验或认证工作，在行业内具有权威性、影响力;

(五)内部管理制度健全。

第九条　评价标识机构的主要职责：

(一)负责评价标识的申请受理、申报资料审查、生产现场核查、公示、出具评价报告及颁发证书。评价报告应经评审专家签字并加盖评价标识机构公章;

(二)负责对取得标识企业开展随时抽查和评定性复核;

(三)建立预拌混凝土绿色生产评价标识技术档案，确保档案的完整、真实和有效，并进行归档管理;

(四)提交年度评价标识工作总结和下年度工作计划;

(五)完成主管部门委托的其他工作。

第十条　评价标识机构的评价结果，应组织专家进行评审，并依据专家评审意见形成评价报告。

评审专家不得少于5人，其中外单位专家不得低于2人。外单位专家应从两部门联合组建的高性能混凝土推广应用技术指导组中聘请。

本单位专家应具备下列条件：

(一)本科以上文化程度，具有混凝土及相关专业高级专业技术职称;

(二)熟悉混凝土及相关专业工作，具有丰富的理论知识和实践经验;

(三)熟悉《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》和预拌混凝土绿色生产评价标识管理相关规定;

(四)具有良好的职业道德，作风正派，有较强的语言文字表达能力和工作协调能力;

(五)没有参与被评审的评价项目;

(六)身体健康，年龄一般不超过65岁。

第三章　申请条件及评审程序

第十一条　申请标识的预拌混凝土搅拌站(楼)应当通过所属具有法人资格的企业进行申请，并应具备以下条件：

(一)具有预拌混凝土专业从业资质;

(二)通过竣工验收并投入正常使用;

(三)一年内未发生因其生产的预拌混凝土质量不符合要求而导致的工程质量安全事故;

(四)一年内未发生一般及以上安全生产事故;

(五)申报材料真实、完整并符合相关格式要求。

第十二条　申请企业向评价标识机构提交申报材料。

评价标识机构组织专家对申报材料进行审查，确认其标识等级，并进行生产现场核查。

评价标识机构对通过评审的，进行公示。对公示无异议的，向省级部门出具评审报告，向省级部门申请证书编号，给申请企业颁发标识。

第十三条　省级部门对评价信息予以公布，必要时可进行抽查。

第十四条　省级部门负责将本行政区域内评审结果向社会公开，并报送两部门。

第十五条　标识有效期为3年。有效期届满3个月前可申请评定性复核，评定性复核程序与初次申请标识程序一致。

第四章　日常监督

第十六条　取得标识企业每年年底前应向评价标识机构提交年度自查报告。

评价标识机构对企业年度自查报告进行复核，必要时进行现场抽查，并将自查报告和复核结果报省级部门。

第十七条　主管部门可根据评价标识监督管理要求以及社会监督等情况，对取得标识的企业开展随机抽查。对于不满足相应星级要求的企业，责令限期整改，整改仍不合格的，应要求评价标识机构降低标识等级或撤销标识，并向社会公布。

第十八条　已取得标识的企业自降低或取消标识等级之日起，一年内不得重新申请标识。

第十九条　相关机构或企业对评审过程或结果有异议的，可向省级部门申诉。省级部门应及时进行调查核实，并在60天内将调查核实结果反馈给相关机构或企业。

第二十条　评价标识机构应接受省级部门监督和管理。评价标识机构不得有以下行为：

(一)不按有关标准和管理办法进行申报资料审查和生产现场核查;

(二)泄露申请企业技术和商业秘密;

(三)伪造评审报告或者出具虚假评审报告;

(四)违反法律法规和规章的其他行为。

第五章　标识管理

第二十一条　标识包括标志和证书。由两部门统一制定式样与格式、编号和管理，根据省级部门申请进行发放。

第二十二条　标识不得转让、伪造或冒用。

第二十三条　申请评定性复核时，应将原标志和证书交还主管部门。

第二十四条　预拌混凝土搅拌站(楼)凡有下列情况之一者，暂停使用其标识：

(一)实际生产控制指标与要求指标不一致;

(二)证书或标志的使用不符合规定的要求。

第二十五条　预拌混凝土搅拌站(楼)凡有下列情况之一者，撤销其标识：

(一)发生一般及以上安全或质量事故的，或发生因其生产的预拌混凝土质量不符合要求而导致工程质量安全事故的;

(二)转让标识或超范围使用的;

(三)以虚假材料获得评价标识的;

(四)拒绝相应机构监督检查和抽查的，或拒不执行整改要求的;

(五)其他依法应当撤销的情形。

第二十六条　评价标识结果可作为申报绿色建材评价标识的依据。各地应统筹协调预拌混凝土绿色生产评价标识和绿色建材评价标识工作。

第六章　附则

第二十七条　各地可结合实际情况依照本办法，制定本地区预拌混凝土绿色生产评价标识管理实施细则。