公差测量实训总结精选(九篇)

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第1篇：公差测量实训总结范文

Abstract： This paper explores the teaching project according to the goal of the training of applied talents in vocational colleges， according to the learning requirements of mechanical manufacturing courses and the requirements of future mechanical engineering work， combined with the typical shaft parts of training courses as the carrier. The curriculum design carries out the principle of "doing in teaching， learning in doing， practice in learning"， emphasizes practical ability， and teaches according to the way of applying knowledge， and has achieved good teaching effect.

关键词：高职课程；教学载体；互换性与测量技术基础

Key words： higher vocational courses；teaching carrier；Interchangeability and Measurement Technology Basis

中图分类号：G710 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）31-0152-02

1 《互换性与技术测量》教学目标

本课程是数控技术专业课程体系结构中专业基础课程，以培养掌握互换性与技术测量的专业知识，会应用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具及检具，会进行一般的技术测量工作的专业技能人才为目的，是针对机械制造类专业满足后续课程的学习要求与以后从事机械制造工作的岗位需求而设置一门专业技术基础课程。通过本课程学习，要求学生理解掌握互换性与技术测量的概念，会正确应用公差配合有关的标准，具有正确选用公差配合的基本能力，能正确选用测量量具及检具，能从事一般企业必备检测工作，同时通过团队小组按项目学习、互相合作完成工作任务方式，培养学生认真观察、积极思考、动脑动手、处理问题的方法能力，增强与人沟通、合作的社会能力。

2 教学理念与思路

根据企业岗位的工作要求，用典型轴类零件为载体进行学习任务项目的设计。课程教学设计实行了理论讲授与实践操作相结合、学习内容取之企业常见产品并结合职业岗位要求、达到“教中做，做中学，学中练”的目的，注重实践引领，按照知识应用的方式来进行教学。在内容安排上，注意符合人的一般认识规律：从感性认知到理性认知，从形象思维到抽象思维，从局部到整体再回到局部认知。在教学方法上注重任务引领和行动导向，促进学生多元思维方式的发展，强调学生综合职业素质的养成，让学生掌握科学的学习和工作方法，建立良好的职业意识，为其职业能力进一步提升奠定坚实的基础。

3 课程内容的安排

将“互换性”与”技术测量”两大部分教学内容设计为4个学习情境：

第1个学习情境：“尺寸公差配合及检测”，该情境又分为两个教学子项目：①长度尺寸公差配合基础知识及检测；②轴类零件尺寸公差配合基础知识及检测。项目①在实验室进行，将学生《零件车削加工》课程中的“产品”――阶梯轴引入，通过教师先讲授理论知识，其次进行操作演示讲解，再指导学生动手操作，仔细观察，掌握有关互换性、公差、检测及标准化的概念，会正确使用用游标卡尺和千分尺进行长度尺寸测量。项目②在教师讲授完配合制的相关理论知识后到实训车间，结合学生本学期即将开设的《零件车削加工》课程中的“车削轴、套配合件技能训练”，学生分学习小组对零件分析，掌握识读和标注尺寸公差方法，合理选用极限与配合，正确使用内径百分表和机械比较仪检测圆轴尺寸。

第2个学习情境：“形位公差及检测”，教学是在实验室进行的，教师先用多媒体课件讲授形位公差的有关基本概念、形位公差的选择、识读和标注，再指导学生识读和标注形位公差，会使用指示表、偏摆仪、平板、塞规等进行常见形位误差的检测。

第3个学习情境：“表面粗糙度及检测”，教学在多媒体教室教师讲授表面粗糙度的基本知识、主要评定参数，表面粗糙度的选择方法、识读和标注，表面粗糙度的检测。学生要能根据典型零件的服役条件选择表面粗糙度，掌握能使用标准样板检测工件表面粗糙度方法。

第4个学习情境：“常用结合件的公差与检测”，该情境又分为三个教学项目：①三角形螺纹的公差配合及检测；②常用键联接的公差与配合；③滚动轴承的公差与配合。三个项目都在实验室教学，通过教师理论讲解再实验指导，学生对项目①要掌握判断普通螺纹的合格性，能用螺纹千分尺、三针、螺纹量规测量螺纹。项目②掌握平键公差基准制、花键公差与标注、滚动轴承的公差与配合标准。项目③掌握滚动轴承的公差与配合标准，能根据配合选择的基本原则，选用滚动轴承。

4 教学内容的组织与安排

4.1 总体思路

以零件及相应的零件图和装配图为载体，学生分组，教师通过对零件图上的尺寸，形位公差、表面粗糙度、技术要求等标注的分析引入，实物零件检测要求，将教学内容的四个学习情境由表到里，由感性认知到理性认知进行系统学习。

4.2 学习情境内容组织

图1是学习情境内容组织结构图。从图中可见每个学习项目以“分析实训产品轴类零件及零件图和装配图并检测”步骤来组织实施。本着教中做，做中学，学中练”的目的，注重实践引领，按照知识应用的方式来进行教学。在内容安排上，注意符合人的一般认识规律：从感性认知到理性认知，从形象思维到抽象思维，从局部到整体再回到局部认知。在教学方法上注重任务引领和行动导向，促进学生多元思维方式的发展，强调学生综合职业素质的养成，让学生掌握科学的学习和工作方法，建立良好的职业意识，为其职业能力进一步提升奠定坚实的基础。

4.3 教学评价

本课程采用实践项目作业考核与笔试理论考核相结合的方法，注重学习过程的能力提升，建立以能力展现为主的考核方式，以专业、方法、社会等综合能力为考核内容，对学生进行全面正确的评价。

4.3.1 考核权重设计

期评=平时表现10%+作业/项目考核50%+期末考核40%

4.3.2 考核内容及标准

具体评价内容及标准如表1所示。

5 教改总结

通过以上方式的学习，将《机械制图与测绘》、《金工实训》等前修课程的知识合理的衔接拓展。学生的学习以实践为过程，以完成职业岗位的项目为目标，在完成项目的过程中获取专业知识，掌握技能，同时促进学习对象形成职业所需的素养。收到较好的教学效果。

参考文献：

[1]贾文.零件加工工艺及工装设计[M].北京：北京理工大学出版社，2010，7.

第2篇：公差测量实训总结范文

关键词: 高职院校钳工实训 镶配件加工 测量方法

在企业实际生产过程中钳工的工作范围很广。高职院校是以企业为服务对象,以培养合格的技能型、应用型人才为目标。钳工实训是高职院校整个实践实训环节中的一个重要组成部分,高职院校的钳工实训是学生在具有一定的理论知识基础上规范化的实践活动,它涉及的面广、知识点多。镶配件的加工是高职院校钳工生产实训中的重要教学内容之一,它也是钳工技术等级考核及技能技术比试中的主考内容之一。钳工的各项基本操作技能的掌握和熟练程度能够在镶配件的制作加工过程中体现出来。所以镶配件的加工在整个钳工实训中占很重要的地位。镶配件加工中的测量方法是镶配件加工精度的重要保证,现对高职院校钳工实训过程中加工镶配件常用到的测量方法作一些介绍,并试图从中找到更新颖的教学方式。

一、芯棒测量

芯棒测量在钳工实训中经常使用,它主要是用来测量特殊角度或斜面的位置,例如经常练习的60°燕尾镶配件,90°V形镶配件等。芯棒测量的优点是测量方便、精确、可靠,缺点是影响测量准确和精度的参数较多,比如角度、精度、粗糙度等。芯棒测量还涉及到角度的计算和三角函数的计算。

芯棒测量一般是如图1所示进行的。

A的计算方法是:

芯棒的半径是r,燕尾角度为60°,

通过芯棒的测量,控制L的尺寸65.3°,我们就能间接达到保证38°尺寸的目的。由此看来,芯棒测量对钳工实训中斜面镶配课题的测量有着很大的帮助。而且这种测量控制的方法比较合理,比较科学。只是计算相对比较复杂,需要测量的参数较多,误差的叠加直接影响了公差。建议在这一过程中使用精测尺架,以减少各个环节的测量误差。

二、百分表结合V形铁测量

百分表结合v型铁测量方法是利用v型铁和百分表测量平面位置的一种测量方法。这种测量方法还要涉及到量块的使用。它的特点是测量直观、测量数值精确。缺点是V形铁尺寸大,测量复杂,测量时测量速度慢,测量工件有局限,它常用于角度为45°的工件。如图2所示。

图2百分表结合V型铁测量通过计算,我们可以得到:

L=A+55A为V型铁斜面的高度。

计算好尺寸后,我们只需把量块组合成L尺寸,然后用百分表先放到量块上套取尺寸,再用百分表直接测量工件平面,从而达到保证55±0.06的目的。

三、千分尺结合特殊v型铁测量

用千分尺结合特殊V型铁测量是经过实践和总结,对第二种方法的改进。这种测量方法能很好地解决镶配件殊角度和对称度的测量难题,可靠性好,测量精确,操作简单,测量效果非常好。这种测量方法的前提是要制作两块特殊的V型铁。可以用线切割来制作V型铁,但要保证V型铁有足够的精度,因为它以后就是一个测量的量具。可以参照图3的尺寸来制作两块这样的特殊V型铁,这种V型铁尺寸不能做得太大,与划线用的V型铁有区别。

V型铁制作后以后,就可以作为测量的量具,经千分尺结合特殊V型铁来进行测量加工经常使用。

例如,要加工如图4的镶配件,就可以采用这个方法。

以镶配件中凹件的加工来举例,在图5中,43°这个斜面,既有尺寸要求,又有着对称度的要求,虽然在图中投有标注有对称度的要求。假如两个斜面不对称,且尺寸不对,都会影响到最后的配作。所以说在这个工件中,两个斜面的测量至关重要,在这里可以采用特殊的V型铁和千分尺结合的测量方法来保证斜面的位置。通过计算,可以得到保证斜面尺寸的外一个间接尺寸L,如图5所示。

首先,把工件放到特殊V型铁里,使工件的被测面变为与V型铁底面其值为47.24这个尺寸,并保证其公差为47.24°,从而保证斜面尺寸47.24°的目的,测量时,先测量一侧的斜面,然后把工件翻转180°再测量另外一个斜面,同时控制两个斜面的尺寸与公差,这样可以达到保证两个斜面的尺寸和对称度符合配合要求。这种测量方法既方便又实用,它可以免除架百分表、组合量块的麻烦,用千分尺测量可以达到直接测量,并马上得到结果的目的。

另外,还有正弦规测量。但这种测量方法受到测量工具的影响,使用并不是十分普遍。

由于游标卡尺与深度游标尺没有固定的支座,不能保证“深度测量杆”绝对垂直于被测工件的基面,而且对于有多个台阶的测量体,每测定一台阶再移换一处,每处不垂直的方向也各不相同。因此,用手掌握尺身难免摇晃,测量出来的深度值其示值变动性很大。此外,当一处深度的壁是斜面或弧形,或深度尺的基面贴在工件平台部位是一个小平面时,深度是很难测量的。

全新的手段应该借助先进的测量设备,来解决模具测量中遇到的困难,同时也保证精度。一些尖端的设备如三坐标测量机、激光扫描仪、万能工具显微镜等价格昂贵,不能普遍使用于钳工的测量工作,但我们也应该努力使其成为我们教学内容的一部分,和原始机械的手段相结合,这样才能保证我们输出的学生有足够的知识广度,有能力完成相对复杂的工作。

除此之外,我们还应该着重将测量工作和机械制造本身紧密结合,在实际的应用中不断提高学生的能力。钳工和别的专业有所不同,其实际水平的提高仅仅依靠理论上的知识是不可能的,必须和实践相结合,不仅在教程上要体现出这一思想,教师本身更应该具备这样的意识。

参考文献:

[1]张玉中.钳工实训[M].北京:清华大学出版社,2006.

[2]邵静.钳工技能教学的几点体会[J].西北职教,2006,(12).

[3]江林兴.钳工技能实训中的加工工艺分析与编排[J].现代农业装备,2007,(5).

[4]杨根华.尺寸链在钳工实习中的巧妙应用[J].科技咨询导报,2007,(12).

[5]王旭.工具钳工技能竞赛应试技巧简析[J].职业教育研究,2007,(1).

[6]罗南星.量具检定修理工简明手册[M].北京机械工业出版社,1997.

第3篇：公差测量实训总结范文

关键词：互换性与测量技术；案例式教学；创新思维；工程实践

中图分类号：G642.4 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）51-0152-02

一、前言

《互换性与测量技术》课程是机械类专业的一门专业技术基础课程，主要是以零件几何精度设计为基础，对机械零件的设计标注进行完善，达到产品加工的标准。因此，本课程不但包含丰富的基础理论知识，而且包含必要的工程实践知识，是介于机械类基础课与专业课之间的桥梁[1，2]。目前，该课程普遍采用传统式教学法――灌输式教学，以教师讲授为主体，学生参与较少，因此教学效果不太理想[3]。为适应湖南文理学院应用型人才培养的要求，必须对该课程进行改革，引入案例式教学法，使学生学习本课程之后能够应用到实际生产中。

二、案例式教学的概念及意义

案例式教学最早始于哈佛大学法学院。20世纪80年代初引入我国，经过多年的实践和探索，案例式教学已日趋规范。该教学法需要教师精心策划与指导，根据教学目的，调动学生参与到典型案例的讨论中去，变被动式学习为主动式学习，提高学生的学习积极性[4，5]。通过学生的独立思考或集体协作，进一步提高其解决具体工程问题的能力。

三、案例式教学的设计

1.案例的选择。教师针对机械设计制造及其自动化专业的学生采用案例式教学，采用接近实际或工厂现有典型案例是教学的重点和基础。案例与专业的契合程度将直接影响到教学效果，因此在选择案例时要重点考虑以下几个方面：（1）个性化定制。针对各个专业的特点，采用个性化定制案例。案例必须能够覆盖互换性与测量技术教学内容主要的知识点，通过案例的学习，学生可对相关案例进行借鉴和参考并得到启示。（2）贴近工程实际。贴近实际的案例，可以让学生将学习到的知识马上应用到实际中去，真实感受到本课程的实用性。（3）与其他课程的相关性。《互换性与测量技术》是大多数机械类专业课程的基础。譬如湖南文理学院机械工程学院《机械设计课程设计》的内容是减速器的设计，因此本课程在选择案例时，就以实验室现有的二级减速器为例，这样既可以让学生对减速器有更直观的了解，又方便后续课程的开展。针对案例的选择原则，设计了四个案例：

案例一：在涉及到尺寸公差与配合制等名词时，学生不容易理解，也难以产生学习兴趣。以校实训中心现有的机械零件图为例，对学生学习进行引导，使学生对实际的零件图有感性认识。在此过程中，提出一些相关的问题，让学生随堂思考。

案例二：在讲解标准公差数值表和基本偏差表时，以实验室减速器中的输入轴为案例，对不同轴颈尺寸所对应的标准公差和极限偏差进行设计。

案例三：在讲解滚动轴承公差与配合时，以实验室减速器为例，分析滚动轴承与减速器主动轴和传动轴的配合关系以及与减速器箱体的配合关系，进一步完成对滚动轴承公差和配合的选择。

案例四：键与花键是传动系统中不可缺少的一个环节，用以传递扭矩和运动。因此，键与花键公差与配合的设计就显得尤为重要。本案例同样以实验室现有的减速器输为例。首先让学生了解平键的功用，进一步学会选择平键的公差与配合。然后结合学生自己的分析，完成平键图样上的标注。

2.案例的导入。案例的导入可以在理论知识介绍之后，这样容易使学生将理论知识和实际应用相结合。譬如在介绍滚动轴承这章内容时，首先，给学生介绍滚动轴承的种类、滚动轴承与轴和外壳孔的配合性质及轴和外壳孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度等因素，让学生对滚动轴承有初步的了解。接着，给学生展示减速器中的滚动轴承。这样容易激发学生带着问题去学习，提高学习的效果。

3.案例的分析讨论。案例的分析讨论是案例式教学的核心。根据典型案例，在课堂上开展讨论。讨论方式通常采用两种：（1）小组讨论，可以调动每个学生的学习兴趣；（2）在教师的引导下，来对案例进行分析讨论，可以使讨论更深入、更全面，使学生提前体会到作为一个机械专业学生所面临的一些问题。

4.案例的总结。案例分析讨论完以后，教师要进行总结。首先，对讨论过程进行评价，表现好的学生应当予以肯定。接着，对讨论过程中遇到的一些问题，可以帮助学生找出解决问题的方法，引导学生对相关问题保持长期的关注和不断的思考。

5.案例式教学成绩评价体系。学生学业评价和教师教学绩效评价是案例式教学的重要环节之一。改变传统的学生学业评价中“一考定全局”终结性评价模式，实行形成性评价和终结性评价相结合、课内教学与课外自主学习相结合的全程评价，采用多样化的考试方式，推进考试制度改革。

本课程案例式教学评价可规定学生课程最终成绩分平时成绩与期末考试成绩两部分，平时成绩占40%，期末考试成绩占60%。平时成绩的考核方法：平时成绩满分40分=出勤成绩（满分10分）+案例式学习过程成绩（满分15分）+案例分析总结报告/几何精度设计大作业/学科竞赛（满分15分）。

四、结论

为适应应用型人才培养的要求，本文对案例式教学法在《互换性与测量技术》课程中的应用进行了探索和实践。案例式教学法由四个阶段组成：案例的选择、案例的导入、案例的分析讨论和案例的总结。它不同于传统教学法，突出了学生的主体地位。通过该教学法的实施，学生学习的积极性得到很大的提高，教学效果也有了改进。

参考文献：

[1]王晓玲.公差与测量技术[M].北京大学出版社，2010.

[2]廖辉，黄崇林.案例教学在“互换性与技术测量”中的实践[J].课程教材改革，2013，（293）：79-80.

[3]李F.案例教学法在互换性与技术测量教学中的应用[J].装备制造技术，2013，（8）：202-204.

第4篇：公差测量实训总结范文

关键词：光电专业；光学元件组装；实训

1 引言

为适应时代及社会发展的需求，提升自己的竞争实力，对于光电相关专业的学生来说，不仅要具备较扎实的理论基础，而且要具备相应的专业技能和素养，如掌握光电子器件和光电子信息系统开发所必需的基本技能和专业技能。光学元件是所有光电仪器的基础[1-2]，针对光学元件开展的系列检测会综合应用到工程光学、物理光学、信息光学等基本原理与知识[3-4]。通过开展光学元件组装实训，可以训练学生综合应用基础知识、综合应用光学实验仪器的能力，并提高学生光学元件装配动手能力。为此在光电信息科学与工程开设“光学元件组装实训”课程具有重要意义[5]。

2 具体实训项目

结合光电信息专业的学科特点，具体开展了以下几项实训内容。

1）光学元件清洁包装与光洁度检测

在日常使用中，光学元件会接触灰尘，水和皮肤油脂等污染物。这些污染物增加了光学表面的散射和对入射光的吸收，这会在光学表面形成热点和腐蚀点，造成永久性的损伤。由于光学元件的材料，尺寸，精度等因素不同，使用正确的处理和清洁方法非常重要。

本实习工位内容涵盖了光学元件的拿取、清洁、包装、光洁度检验。实训中，学生学习光学元件的拿取、清洁、包装方法及注意事项，并进行操作实习；在自己动手对待测光学元件进行清洁后，用三目显微镜对光学元件的光洁度进行检测，对光学窗口、透镜、棱镜、反射镜、滤光片、分划板的光洁度进行检测与分级，并对给定的光学元件进行崩边检查。

2）光学元件外形与面型检测

该实训工位要求学生了解、学习光学元件外形尺寸检测的注意事项，学习光学元件图纸标注外形尺寸的检测方法，并进行光学元件检测操作实习。实训时采用数显游标卡尺，千分尺，高度仪，对光学透镜、光学棱镜以及光学窗口的的外形尺寸和面型进行检测。充分锻炼学生的识图和动手测试能力。

3）光学元件抛光面形位公差检测

自准直仪是一种光学测角仪器它是利用光学自准直原理来观测目标位置的变化，广泛应用于直线度和平面度的测量。它和多面棱镜、标准量块等配合可以检测分度机构的分度误差，此外还可以测量零部件的垂直度、平行度等。

“光学元件抛光面形位公差检测”实训工位要求学生学会光学自准直仪的使用方法，用自准直仪检测平面光学窗口的平行度误差，对分光棱镜的分光角度、直角棱镜90°角、直角光学元件塔差进行误差测量。通过该工位的实训练习，使学生对前期所学光学光路知识得到巩固，让学生在掌握光学原理的基础上，锻炼学生动手调试仪器、认真观察读数、并对实验数据进行分析处理的能力。

4）分光、偏振、衍射光学元件检测

光在传播过程中有不同的振动方向，即光在振动方向上具有偏向性，亦被后来称为“偏振光”。光在传播过程中的不同振动方向增加了一个可被控制的自由度，我们可以通过适当的光路安排或者特殊材料、镀膜等光学元件进一步将偏振状态的改变按一定的规律转换成传播方向、位相、频率以及光强的改变，进而分析一些光参量；反之我们通过光强变化和光参量来测量一些特殊光学元件的分光比和消光比。

本实训工位旨在让学生认知常用的光学分光、偏振光学元件；学习分光元件的分光比检测，并进行操作实习；学习偏振元件的消光比检测，并进行操作实习；以及学习光学元件的衍射现象及衍射效率测试。相关实验通过激光器配合激光功率计进行结果测量。该工位对光电专业的学生来讲，是对其专业知识的进一步形象化普及和巩固，将平时学生在课堂上和书本上学到的光学元件和光学原理实际展现在眼前手边，通过观察和自己动手操作，对这些知识进一步理解。

5）光学镜头组装

光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果。光学镜头组装工位主要锻炼学生的动手操作和调节能力，使学生在理解光学镜头种类和基本光路原理的前提下，对准直镜、远心成像镜头以及变倍镜头等几组光学镜头进行动手拆装，并配合激光器对组装后的光学镜头进行相应的检测校准及参数测量。

6）镜片镀膜检测

使用光学方法测量薄膜厚度有多种方式，例如：棱镜耦合法、光谱法和椭偏法。本实验所使用的是光谱法，利用白光干涉的原理测量薄膜厚度，具有设备成本低，易于搭建光路的优点，是目前在线测量薄膜厚度的主流光学方法之一。

本实训工位要求学生学习和掌握白光干涉测定薄膜厚度的基本原理，通过使用拟合算法和快速傅立叶变换算法来测量薄膜厚度，测量多种类型滤光片的透射光谱并对其参数进行计算。

7）原子发射光谱测量

原子发射光谱法，是依据各种元素的原子或离子在热激发或电激发下，发射特征的电磁辐射，而进行元素的定性与定量分析的方法，是光谱学各个分支中最为古老的一种，在发现新元素和推进原子结构理论方面作出过重要贡献。

本实验使用光谱管组来观测多种气体的原子发射光谱。光谱管组是一种低气压放电管，共包括五支直形光谱管，每支光谱管两端均装有电极。实验时，通过在光谱管的两端加以高压，使管内的气体产生辉光放电，发出一定颜色的光。原子不同，发射的明线光谱也不同，每种元素的原子都有一定的明线光谱。每种原子只能发出具有本身特征的某些波长的光，因此，明线光谱的谱线叫做原子的特征谱线，据此可对元素进行定性分析。实训时，学生使用光谱仪对发射光谱进行采集，通过谱线的条数、位置、颜色来识别出它是由哪种元素发出的，并对相应光管进行标定。

3总结

《光学元件组装实训》是光电信息科学与工程专业重要独立实践课程之一，是一门综合性的实验选修课程。教学目的在于通过课程学习及实际动手操作，使学生能够识别光学元件、知道其光学作用、掌握光学元件的组装和调试等技能，提高学生的综合素质。

课程涉及的学习内容需要学生将所学的理论知识综合应用到实践操作中，注重理论与实践相结合，对学生的动手操作能力及综合素质将有很大的提升。

参考文献：

[1]郁道银，谈恒英. 工程光学[M]. 北京： 机械工业出版社，2006.

[2]梁铨廷，刘翠红. 物理光学简明教程[M]. 北京：电子工I出版社，2010.

[3]郑国经. 原子发射光谱分析技术及应用[M]. 北京：化学工业出版社，2009.

第5篇：公差测量实训总结范文

【关键词】职业院校；实践教学；钳工实训

钳工实训，是职业院校模具、机制等专业的一门重要实践课程。教学具有灵活性强、要求高等特点，且以手工操作为主，要求学生全面掌握錾、锯、锉等操作技能。如何系统地应用科学方法传授知识、技术，使学生在实践中开发智慧，积累经验，快而有效地掌握技能，更好适应社会需要，是职业院校相关教师值得思考的课题。

一、基础训练，重在启发引导学生规范操作行为

职业院校的学生，较多的存在着初中文化掌握不够，入学成绩偏低，综合素质差异较大的特点。因而，有些学生对钳工实训不感兴趣，认为成天锯呀锉呀，既脏又累；有些学生对钳工学习的认识不足，以为钳工只要拿把锤子敲敲打打，没啥技术。为提高认识，促进训练，实践教师首先应做好学生的思想工作，用大量成才典型的事例阐明钳工实训对专业学习的重要性，从而启发引导学生提高训练意识，激发训练热情，促进安全操作和完成训练计划。

钳工实训的目标，是要让学生全面掌握操作技能。要取得长足进步，较快地掌握技能，必须保持学习兴趣。一般初始训练的学生思维单纯，积极性较高，对学习技能有着渴望和新鲜的感觉，好像到了一个向往的地方。但是，只要几天的训练就会遇到困难，如果得不到及时有效的解决，脆弱的心理会受到打击，连续训练会觉得枯燥乏味，一股渴望学习的积极性开始下降。例如手上起泡、锤子敲在手指上、训练质量达不到要求等，都是影响积极性的因素。因此，教师要针对实际情况，及时做好辅导工作，并从训练计划到教案编写，从课题分析到训练方法等各个方面，结合学生特点，由浅入深，不断提高，使学生在训练中较易接受，逐渐产生兴趣，从而使被动的执行训练，逐步做到主动分析、自觉训练。

在训练中，钳工錾、锯、锉姿势有其规范要求，尤其是锉削等摆动方式具有科学性，正确掌握既能达到锉削要求，又能降低劳动强度。但是，有些学生对动作讲解和示范要求不能按部就班、正确响应，而是随意变换自己的一些姿式进行锉削。究其原因，为理论与实践的结合不协调，训练中只观察示范的现象，不重视分析，致使模仿动作的不合理，这就引起不规范、不协调的锉削方式反而不适应、不自在。所以，教师在基础训练的讲解过程中一定要结合示范，并将示范要求参插理论，演示动作连贯协调。例如锉削中人体站姿，左膝弯曲的作用，摆动角度为何稍加前倾，如何借力才能协调自如等。这样启发引导学生规范操作行为，可让学生易看懂、易理解，逐步适应，不断提高。针对巡检中的个性问题，教师要单独分析，逐个解决；共性问题则要集中讨论，不断纠正，经常总结，使学生从实践到认识，从认识到再实践的过程中掌握正确方法，不断深化学习内容。

二、技能训练，重在启发引导学生掌握锉削技巧

技能训练中经常提到锉削技巧，何谓锉削技巧？它是在掌握锉削技能的基础上，经过不断的实践认识，经验的反复积累过程中，获得的一套行之有效的锉削方法，它带有创造性和专业性。

学生的锉削训练，尺寸难以控制，往往出现超差现象。表现为：（1）一味追求锉去多少余量，无意中失去了修正尺寸的有利时机。（2）为了保证公差，在余量较多的情况下，过早地进入精锉修整，缺乏控制尺寸公差的能力。针对以上情况，教师应采用启发引导的方式，传授学生掌握平均值锉削方法。训练中，要求学生根据自己的锉削力大小和锉刀的选择情况，有目的地掌握自己锉削过程中每组锉削次数（每组锉削次数可分为10次或20次），然后均匀锉削平面。锉去余量的多少，可通过测量，计算出每次锉削的平均值。计算方式：

每次锉削平均值=

例：工件锉削前为51mm，工件锉削后为50.8mm，一组锉削次数为20次，即每次锉削平均值0.01mm。这样进行控制锉削练习，掌握了平均值锉削方法，可按照锉削规律，进行分段、分层次的锉削与修整，从中领悟方法，逐步做到熟能生巧，它不仅能减少锉削过程中的检测次数，节省时间，而且能降低劳动强度、提高效率，做到有效控制精度要求。技巧的掌握，可使学生懂得，实习不是单纯的加工与操作，它是多方面专业知识和技能的积累，正确加工的方法必须是理论联系实际，才是技能的体现，平时需要多观察、多思考、多动手，勤学苦练，才能有所认识，有所体会，只有在训练中学，才能在学中有所收获，掌握技能、技巧。

三、综合练习，重在启发引导学生培养创新能力

钳工技能训练中，如何来提高学生的实践兴趣，培养创新思维能力，使他们达到有效掌握技能的目的，需要教师在教学改革中不断探索。以往的做法是学生接受讲解步骤、加工方法，然后遵循顺序进行练习，这样不利于提高学生的主观能动性，降低了思考能力和智能的发挥。我是这样做的，在学生逐步懂得操作技能的过程中，不断地提出疑问，插入对重点和难点的思考，并通过对加工方法的分析讨论，引导学生对不同课题反映出来的各种情况进行了解与掌握，领悟加工步骤，抓住要点编制工艺，确定加工方法，使学生在学习过程中经过讨论，积极动脑，提高兴趣。

例如，在教授“燕尾三角形组合镶配”技能中，我就采取提问讨论的方法，启发学生思考问题、发现问题，进而引导学生提高分析问题、解决问题的能力。下图所示为燕尾三角形组合镶配。

根据技术要求，燕尾三角形组合必须达到对称换向配合，错位量≤0.06、间隙≤0.04等，课题重点是以孔为基准的三角形3-60°±4′展开，如何加工，我提出应考虑的几个方面供学生分析讨论，提高认识。

第6篇：公差测量实训总结范文

关键词　实训基地　生产化　教学化　教学改革

中图分类号：G642 文献标识码：A

职业教育旨在培养面向生产第一线的技能型人才，这一培养目标决定了职业教育应按照岗位对技能型人才的要求进行培训。目前中职教育在模具专业人才的培养模式上存在误区：一是重理论，轻实践；二是教学与生产岗位脱节，导致学生毕业后还需要接受工厂较长时间的再培训，延缓了上岗的时间。面对企业对“零距离”应用型模具人才的迫切需求，依托基地“两化”的模具专业教学改革势在必行。

1 基地“两化”的内涵

1.1 校内实训基地生产化的内涵

校内实训基地生产化是把学校模具实训基地的场室建设成与实际工厂的模具制造车间完全一样，并将生产任务引到学校中来，将教学与生产紧密结合，给实习的学生一个工厂的生产环境，学生在真实的生产环境中完成生产与实训任务，掌握综合操作技能。它强调的是教学和技能训练融入生产，实现了教学、训练、生产一体化。

1.2 校外实习基地教学化的内涵

校外实习基地教学化就是改变以往校外基地单纯用于学生顶岗实习的状况，根据学生教学、实训需要，在工厂建立起稳定的教学场所。包括先进的设备和产品、规范的生产（服务、工艺）流程以及技艺精湛的指导师傅，既能安排学生实训乃至顶岗实习，学校的部分课程又可以在工厂上，由双方教师组织教学，充分体现学中干、干中学，从而实现教学与训练、训练与生产的有机统一。

2 模具专业教学改革的背景

新会机电职业技术学校按照教育部的文件要求，积极探索“校企合作”的办学路子，到目前为止，已经10年，在这么多年“工学结合”的实践中，我们感到无论是“2+1”模式，还是 “半工半读”模式，顶岗实习的学生，只是充当工厂生产线上的一名操作工，所有的安排都要服从工厂生产的需要，学生根本没机会接触模具的生产实践。

另一方面，原来的模具制造技术校内实训，由于没有与生产结合在一起，学生在制造模具过程中耗材严重。因而，学校舍不得让学生真刀实枪的制造模具，而只是让其对旧模具拆拆装装而已。

再者，中职学生基础差，欠缺良好的学习习惯，学习动力不足，不会学，学不会，厌倦学习。传统的课堂教学形式，已经不适用中职学生的教学了。

基于以上原因，我们感到原有的教学方法和培养模式与企业的需求有很大的差距，这实际上反映出我们学校在模具专业教学中的薄弱环节，因此，加强对学生专业基础能力的培养，把教学和技能训练融入生产，实现教学、训练、生产一体化，应该是我们进行模具专业教学改革的一个突破口。

3 模具专业教学改革的保证

3.1 师资队伍的建设

模具专业的教学涉及到多学科知识的复合及大量的经验技术，对教师的理论水平和实践经验有较高的要求，即要求教师有较高的“双师”素质。为此，我校花了三年的时间进行了模具专业师资队伍建设，完成了以下目标：一是实现了不同类型师资队伍的合成。将从大学毕业分配到学校的教师、从企业引进的有实践经验的教师、从社会聘请的教师这三种成份进行融合，使之在教学过程中相互磨合，从而推动各教师教学水平的提高。二是实现了教师的有序培训。为了适应信息社会的需要，我们全面启动教师的CAI、CAD和CAM培训，使教师的多媒体课件制作能力和模具设计加工能力得到提高。与此同时，分期分批送教师赴全国职教师资培训基地培训、顶岗实践，以提高教师现代模具制造的实践能力。这样，我校形成了一支以专职教师为主、专兼结合的高水平的“双师型”教师队伍，基本满足了模具教学改革的需要。

3.2 校内外实习基地的建设

推进生产化教学改革，必须有充足而先进的实验设备、实训场所，有了这些先进的教学条件，生产化教学改革才能得到有力保证，提高学生的综合职业能力才能落到实处。我校近几年加大了校内实习基地的建设，先后建立了钳工实训车间两个、模具拆装车间、普通车床实训车间两个、数控车床实训车间两个，模具研发和制造中心，模具CAD∕CAM培训中心，线切割实训车间，数控铣床实训车间两个，每个实训车间旁边都配备了多媒体演示教室，因为我校与多个工厂有来料加工业务，所以每个车间都有生产性任务。同时我校也建立起了模具专业校外教学化实习基地13个。这些都为学生生产化学习提供了强有力的物质保证。

4 模具专业教学改革探索

（1）把课堂搬到校内实训车间，实行校内实训基地生产化，体现了教学过程的实践性、开放性和职业性。

模具专业课实践性强，抽象概念多，设备及工艺装备结构复杂。有些内容在课堂上不能很好地表达，教学效果差，若把它放到学校实训车间现场讲解，能取到事半功倍的效果。由于每个实训场所都有工厂的来料加工零部件，和大批的模具加工订单，我校模具专业教学除语文、数学、英语、政治等基础课外，其他专业基础课和专业课都改在模具实训中心、实训车间等实习实训场地进行。例如：《机械制图》放在模具拆装车间讲解，边拆装，边讲解画图技巧，边画图。又如《模具加工工艺》是一门模具专业的主干课，但是在黑板上讲模具制造很难让学生理解和掌握。因此，我们把它放到模具加工车间边做边讲。其中上线切割电加工课时，来到线切割实训车间，教师面对实物机床讲解电加工的基本原理、线切割机床的基本结构、线切割编程指令、电参数的合理选择，学生在机床上自己动手打穿丝孔、穿钼丝、装夹工件，然后进行切割。通过这样的生产、讲授、实训一体化教学，学生不仅学会了电加工机床的操作，而且加强了对电加工知识的理解与掌握。《冷冲压模具》、《模具材料与热处理》、《公差配合与技术测量知识》等课程学生感到很抽象，不易理解，放到模具研发和制造中心讲解，对照实物讲解疑难结构，也可以收到很好的效果。在模具研发和制造中心，指导老师根据工厂的产品图纸，指导学生进行模具结构分析，然后要求学生绘制模具零部件图纸，进行材料的选择、采购，再进行模具零部件的加工装配——包括车、钳、铣、刨、磨、热处理、组装等，一整套工序均由学生独立完成，最大限度地发挥学生的主观能动性。

校内实训基地生产化，培养了适应工作岗位的技能人才，表现在以下三方面：一是改变了学生的学习态度，生产化的实训对质量的严格要求和严格的生产任务，以及加工零部件的工时管理，使学生不由自主地改变了以往散漫学习态度，在生产的氛围中，体验自己的成功感。二是大大地增强了学生技能，生产化的实训使学生接触到不同类型零部件的图纸、材料、技术要求，以及复杂的夹具、先进的刀具和量具，还有先进的加工工艺，学生在这个过程中，获得读图制图能力、材料选择和认识能力，掌握了模具的技术特点，练就了模具加工技能。例如，在2012年广东省中职学生技能大赛中，我校数控车、数控铣、加工中心、模具钳工都获得了全省一等奖。三是增强了学生适应岗位的能力。把课堂搬到校内实训车间，进行生产化的实训，就相当于为学生架起了一座通往岗位的桥梁。在校内，学生就可以真真切切地感受到企业快节奏的工作和生活，严明的组织纪律和规章制度，以及敬业精神和团队协作精神。得到了这些锻炼的学生普遍受到企业的欢迎。

（2）把课堂搬到工厂，实行校外实习基地教学化，保证了工厂、学校、学生三方都受益。

学生来到校外实习基地——工厂后，每个班派两个老师带班，学生分为两大组，一组参与工厂顶岗实习，一组参与工厂模具制造，每隔一个星期轮换一次。而参与模具制造这一组又分为两个小组，一小组进行具体的模具制造工作：包括开料、模具钳工、车工、铣工和模具装配等；另一小组由老师和工厂技术人员根据现场实物进行讲课，讲授一些机械制图知识、模具结构知识、模具材料与热处理知识、公差配合与技术测量知识、模具加工工艺知识，并根据工厂需要，辅导他们自己设计一副典型的冷冲压模具或塑料注射成型模具，学生设计完成，经过老师和工厂技术人员的审核后，带上自己设计的图纸进入模具制造实训环节，根据自己的图纸来制造模具。两个小组上下午轮换。这样，我们把《机械制图》、《冷冲压模具》、《模具材料与热处理》、《公差配合与技术测量知识》、《模具加工工艺》等课程带到了工厂进行教学，收到了比较好的教学效果。

校外实习基地教学化，形成了工厂、学校、学生三方共赢的局面。首先，工厂方面，得到了工厂急需的操作工人，在招工难的形势下，缓解了企业用工压力。其二，为学校模具制造实习，节约了大量的材料；为学校模具制造生产化实习提供了更多的实习岗位；促进了学校教师真正“双师型”素质的培养：在工厂，教师在教学的同时，不但要管技术，更要搞管理，教学观念和技能都受到不断挑战，相对于一般的教师技能培训，工厂里面，更能给与教师全方位的培训。其三，学生完全以“工人”角色，全方位全过程体验模具生产。既学习掌握了模具生产技能，对工厂的工作氛围、规章制度、作业流程、劳动强度等进行适应，同时也了解了自己的技能水平能创造多少利润，与熟练技术工人相比差距多少，最终达到了“能够为企业创造利润，实现零距离就业”的培养目标。

5 总结

模具专业教学依托于基地“两化”，学生在“两化”基地中，通过生产性实习、顶岗实习、教学和实习交替等多种方式，逐步掌握并强化了模具制造的理论知识和模具制造操作技能，熟悉了模具制造行业先进的设备、技术路线和生产工艺，提高了学生的动手能力、创新能力、岗位适应能力，教学质量和教学效益都得到了显著提高，也为其他专业的教学改革起到了很好的示范作用。

参考文献

第7篇：公差测量实训总结范文

【关键词】提高 钳工专业 实训效果

一、钳工实训课程的特点

（一）设备和工具简单，要求学生具备较高的技能水平。钳工实训的设备比较简单，无非是虎钳、台钻、砂轮机等，实训工具为手锯、锉刀、手锤及一些测量工具，这些设备和工具都很常见，要靠这些简单的设备和工具加工出达到要求的工件，需要学生具备良好的基本功，对学生的技能水平提出较高的要求。

（二）劳动强度大，体能消耗大，学生容易疲劳。钳工实训中大多是手工操作，最基本的操作是锯削和锉削，对学生的体能有一定要求。现在的学生多是独生子女，从小缺乏劳动和锻炼，有的甚至娇生惯养，因此往往一上钳工实训课就叫苦叫累，完全提不起兴趣，无法保质保量完成老师布置的任务。

（三）课程内容较枯燥，劳动效率低。钳工实训离不开锯削和锉削，特别是初学阶段，锯削和锉削是钳工实训的基本功训练，学生会感到枯燥乏味，心情容易烦躁，缺乏成就感。

（四）实训环境较差，噪音大。

二、在钳工实训教学中遇到的问题

（一）学生学习该课程的目的性不明确，造成思想认识上的偏差。部分学生认为随着现代科技的发展，机器操作无论精度还是效率都比手工操作高，为什么还让他们辛苦地进行钳工实训呢？这是由于他们对钳工在实际生产中的应用缺乏认识，教师在实训教学中常会听到学生这样的抱怨声。

（二）学生学习态度不够端正，行为习惯不好。部分学生上课经常迟到，由于怕苦怕累，有的学生干脆一到钳工实训课就逃课;还有个别学生着装不按要求，如穿着拖鞋就进实训车间。对于这些不良现象，教师要坚决加以制止，慢慢培养他们良好的学习态度和行为习惯。

（三）学生缺乏耐心，制作的工件太粗糙，达不到要求。有些学生在制作工件时缺乏足够的耐心，制作过程不够认真、细致，最终工件达不到形位公差或尺寸公差的要求。

（四）教师自身的问题。有的教师是非机械专业出身，缺乏专业知识，加上课前准备不足，或者教师示范动作不够规范，使得实训课达不到预期效果。

三、提高课程实效性，实现有效教学

针对钳工实训课程特点和在钳工实训过程中遇到的诸多问题，我就如何提高该课程教学的实效性谈一谈自己的看法。

（一）重视钳工的基本功训练。

俗话说：练武不练功，到老一场空。只有花更多时间练好钳工基本功，才能更好地完成钳工实训任务。

钳工的基本操作技能主要有画线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等，其中锯削和锉削是最重要的基本功。实训初期，很多学生的锯削和锉削姿势不正确，造成锯缝不直，锉削面平面度达不到要求。教师要巡回指导，反复纠正并加以示范，最好组织学生观看一些钳工操作技能的录像。对于基本功的训练，教师和学生都要有足够的耐心，通过反复训练，争取每位学生都能过关。

（二）改变传统教学模式，把理论教学和钳工实践相结合，实现“车间课堂化，课堂车间化”。

由于中职学校的学生学习基础较差、学习习惯不好，部分学生有厌学情绪，因此，如果一味在课堂上向他们灌输钳工的理论知识，很多同学会听不懂或者不想听，在课堂上开小差，授课效果很不理想。为有效地改变这一状况，我采用“在学中做，从做中学”的教学模式，让学生在钳工实训中愉快地接受相关的理论知识，实现了理论和实践的有效结合，取得了较好的效果。

（三）教师课前必须精心准备，对教材的实训内容进行优化整合。

钳工实训教材内容比较枯燥，有些内容繁难偏旧，与学生实际和企业需求脱节，如果教师课前没有好好准备，生搬硬套教材内容，学生往往会厌烦，提不起兴趣。对实训内容进行优化整合，有利于激发学生的学习兴趣，充分调动学生的学习积极性，提高学生的钳工技能水平，使教学效果达到最优化。实训内容要以人才市场和企业对用工的要求为导向，以钳工实训大纲为依据，实训内容要遵循从易到难、从简到繁、从单一技能训练到综合技能训练的原则。结合学生将来就业岗位的需求，我对现有的钳工实训教材进行了部分的删减和添加一些实用的内容，形成了一套实用的校本教材。

（四）改革评价方式，由单一的结果评价变为过程评价和结果评价相结合的评价方式。

传统的教育评价大多与最终的结果判断相关，但从教育的本质来看，学生的学习过程更为重要，一切教育活动和教学产品的使用，最终的目的必然落实到学生的发展上。因此必须重视学生学习过程的评价，这种评价更为重要，也更为本质。过程评价可以更好地帮助教师了解学习的真实过程和条件。这在建构主义教学理论中是极为关注的一个方面。

（五）注重对学生学习兴趣的培养。

兴趣是最好的老师。学生有了兴趣，就会变被动学习为主动学习，自觉地完成钳工任务，这样，教师在教学过程中就会轻松许多。如何激发学生的学习兴趣？我认为可以采取以下措施。

1.用鼓励和赞赏的眼光看待学生。在学生实训过程中，只要学生在学习态度还是实训成绩上有一点进步，教师就应及时给予表扬与鼓励，给予学生更多的信心。

2.在学生间引入竞争机制。把学生分成若干小组，每次实训都以小组为单位，对他们综合评分，对优胜小组给予一定的鼓励，这样能在同学之间形成一种比学赶帮的氛围，还能培养他们的团队协作精神。另外，我校每个学期都举行钳工技能竞赛，大大激发了学生学习钳工的兴趣。

第8篇：公差测量实训总结范文

【关键词】钳工实训课程；一体化课程教学；学习任务；学习活动；一体化课程教学师资

引言：随着现代制造技术的发展，企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高、更全面的要求，既要求有一定的理论知识和过硬的实际操作技能，也要求有较高的表达能力、协作精神、纪律观念、工作态度等综合能力。由于钳工实训教学内容陈旧、单调，学生厌学现象越来越严重，给教学带来很大难度，使用传统的教学模式已经使钳工实训无法正常教学，然而钳工基本功技能又是机械类、机电类、家电维修类专业学生必不可少的重要技能之一，可以提高学生看图能力，提高测量技术，可以应用钳工技术对零件进行钳加工，使学生初步掌握零件加工工艺，对专业工种实训有很大帮助。我校钳工实训课程自试行一体化课程教学模式以来，教学效果明显提高，学生学习积极性明显增强。

1. 一体化课程教学的特点 所谓一体化课程教学，是以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，把理论知识与操作技能完好衔接和有机结合，实现“教、学、做”融为一体的一种教学模式。这种教学模式针对企业对人才的要求，突出以技能为主，培养学生综合能力。通过设计多个学习任务完成实训课程，把有关的文化课、基础课、专业课、实习课等内容分别融合到各个学习任务中，通过开展多个学习活动完成学习任务，应用项目教学法、引导文教学法、任务驱动教学法等新的教学手段进行教学。一体化课程教学最显著的特点是不会造成理论和实践相互脱节，通过精心设计的各个学习任务完成本专业各项技能和相关理论的学习，学生参与设计、编制工艺、加工、评价等各个环节，改变了以往“教师讲，学生听；教师示范，学生模仿。”的被动学习局面，创造了以学生为主动参与，自主协作探索创新的新型教学模式。

2. 钳工基本功内容及学习路径

2.1 钳工基本功学习主要内容

钳工主要分为装配钳工、机修钳工、工具钳工，尽管他们分工不同，但无论哪一类钳工，都应当掌握扎实的钳工基本功，包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、基本测量和简单的热处理等。

2.2 钳工基本功学习路径

钳工基本功学习要有方法和路径，其中“划线”主要学习平面划线、立体划线，对于非钳工专业的学生通过划规划能划出φ8直径的圆和利用高度尺划出尺寸界线即可，钳工专业必须学习立体划线，懂得借料和纠正技术即可；“錾削” 主要学习錾削平面、錾削键槽、利用錾子切断金属薄板、刃磨錾子、錾子热处理，对于非钳工专业的学生能利用錾子切断金属薄板即可；“锯削”最终目的是锯出准确尺寸，主要通过学习纠正来得到这一成果，锯削纠正的最高境界是能把约12毫米厚的铁板锯成正面呈直线，背面呈曲线的效果；“锉削” 最终目的是锉出尺寸和形位公差较高的平面和圆弧，锉削的最高境界是只利用一把锉刀就能把3毫米以上厚度，20毫米以上长度的铁板锉成中间底的效果；“钻孔” 主要学习钻床使用、尺寸控制和麻花钻刃磨，通过起钻时的纠正来达到钻准的目的，通过学习用手感应出钻穿来防止事故；“攻、套螺纹” 主要学习一些螺纹底孔直径计算，丝锥选用、攻套丝方法和小螺纹的攻丝技巧；矫正与弯曲要学习双向矫正与弯曲技术；基本测量就是常用量具测量，机械制造类学生必须学会用百分表测量尺寸和角度，非机械专业只要学会游标尺和千分尺即可；简单的热处理包括淬火、回火，在錾削时学习效果最佳。

3. 学习任务的设计和学习活动的策划

3.1 学习任务的设计

学习任务的设计是钳工实训一体化课程教学的最重要任务，通过学习各个任务，把钳工各项基本技能和理论知识全部学到。学习任务要求具有一定的代表性、典型性、和趣味性，并根据各专业特点来设计，提高学生对学习的兴趣，有效提高学生学习的积极性。例如“小铁锤制作” 学习任务，通过学习制作小铁锤，可完成设计、编写工艺、划线、锯削、锉削平面和斜面及圆弧、钻孔及倒角、攻螺纹、套螺纹、基本测量和简单的热处理的钳工基本功学习。通过学习“色扣制作”或“小汽车制作”，完成设计、编写工艺、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、矫正、弯曲、铆接、基本测量等钳工基本功学习。通过学习“微型平口钳制作”，完成设计、编写工艺、錾键槽、锯削、锉削、钻孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、铆接、基本测量、装配等钳工基本功学习。通过学习“V型铁制作”， 完成刮削、研磨、测量等钳工基本功学习。

3.2 学习活动的策划

教师在学习活动的策划中，要有始有终，例如“小铁锤制作” 这个学习任务，由以下5个学习活动组成：

学习活动1“小铁锤的设计”，学生分组设计，通过各种途径查找资料，设计一个新颖的产品，然后通过评比，选择最优秀的作品来加工制造。

学习活动2“工艺分析”， 学生分组制定工艺，教师指导学生制定工艺，然后通过评比，选择最合理最先进的工艺。

学习活动3“小铁锤加工制作”， 学生按所制定的工艺来加工完成制作任务，教师指导学生加工，纠正学生的错误。

学习活动4“测量和误差分析”， 学生各自根据图纸测量自己制作出来产品，并填写检测表，教师观察和指导学生的测量。

学习活动5“工作总结与评价”，学生写工作总结，做自我评价并打分，小组对各成员做评价并打分，教师组织学生总结，并做教学总结和分别给学生评分。

在选择学习任务时，要考虑到学生的专业特点，合理选择，例如机电、家电维修类的学生，可以通过选择制造小铁锤、色扣这两个学习任务就可以达到学习目的，而且加工出来的产品可以在他们的专业实训中使用，更有效提高学生对学习的兴趣；汽车维修类的学生，他们重点学习矫正、弯曲、铆接等钣金技术和基本测量，其次是学习刮削、研磨、钻孔、攻套螺纹等日常修理技能，可选择制造小汽车、色扣等学习任务来完成这些基本功的学习。对于数控加工类的学生，他们重点学习测量、编写工艺、钻孔、铰孔攻螺纹、套螺纹等技能，可以考虑一些偏向于锉配类的如“微型平口钳制作”的学习任务。对于与钳工接近的如模具制造专业、装配钳工专业的学生，则要全面学习完所有钳工基本功内容。

4. 一体化课程教学师资的培养 要顺利实施一体化课程教学，就要培养一体化课程教师，一体化课程教师不仅要求具有扎实的理论基础和过硬的操作技能，也要具有较高的综合职业能力，包括组织能力，教师的理论基础和操作技能提升主要在校内培训，通过自学和“老带新”活动提升教师综合能力，其次是通过上级部门组织的教师专业技能培训班来提高教学水平。作为一名专业教师，必须了解如何获得本专业各项基本技能最高境界的学习途径，懂得获取这些技能的最佳方法，教师的技能要真正达到本工种高级工以上水平。

教师要了解企业的工作流程和先进工艺，了解相应工种各岗位对工人综合能力的要求，为此每年必须到企业锻炼，主要是了解企业文化及各类企业的相关规章制度，了解各种先进工艺、先进工装及各种工作流程，了解各岗位对工人综合能力的要求等，因为这些知识是在校内和书本中都学不到的，只有到企业调研和通过聘请企业技术骨干到学校培训教师，才能使教师真正了解企业对人才的需求。总的来说，一名合格的一体化课程教师，必须了解本专业应掌握的理论课知识，具有本专业过硬的操作技能，熟悉企业用人的要求和工作流程。

5. 结束语 当然，实施一体化课程教学，如果有理想的学习环境和设备必定事半功倍，提高一体化课程教学效果。在现代工业突飞猛进的时代，以培养生产、服务应用型技术人才的职业教育学校必须加快改革步伐，应对目前职业学校学生普遍出现的厌学现象，提高学生对学习的兴趣，从而提高学生综合能力。一体化课程教学是当前职业教育领域最具特色的教学模式，在职业教育教学改革中，我们将再接再厉，不断总结和创新，一定会使这一崭新的教学模式得到完善和推广，逐步在全校、全国推广使用，成为促进中职学生综合素质提高、推动职业教育高速发展的强大动力。

参考文献

第9篇：公差测量实训总结范文

一、理论教师与实训教师一体化

一体化的教学模式需要具有双师型教师来实施，实训指导教师必须具备相应专业的扎实的理论水平和过硬的技能操作水平，才能胜任一体化教学模式的工作需求。

以数控专业为例，教师必须具备机械制图、公差与测量技术、机械加工工艺、刀具与切削原理、金属材料的热处理、机床夹具等相关机械专业理论知识；同时还要具有数控加工设备的操作、编程、维护、维修和保养的技能；熟练使用至少一种常用自动编程及加工的软件（如UG、MASTERCAM、CAXA等）；较为丰富的实际机械加工生产经验；以及教学组织、学生管理及协调能力。

二、理论教室与实训车间的一体化

自去年以来，笔者所在学院陆续开展了一体化教学车间的改造，例如新建成的数控一体化实训车间，在空间上主要划分为教学区、演示区、操作区、展示区等几个区域。教学区主要利用多媒体等教学设备进行教学，同时便与组织学生进行分组讨论和总结；演示区主要是教师进行示范操作讲解用途；操作区主要用于实训学生进行实训操作使用；展示区用来进行数控车床加工相关的工、卡、量具和学生的优秀加工作品的展示。几个区域相互独立又有联系，同时将多媒体教学设备直接安装到实训车间，丰富了教师的教学手段，极大的改善了教学条件，方便了教学。自投入使用以来，受到了教师和学生的好评。

三、教与学的一体化

在教学过程中我们采用了基于工作过程的行为导向教学法（六步法），即将教学过程划分为资讯、决策、计划、实施、检查、评价等六个步骤（图1）。在课程教学中，普遍采用任务设计教学法、讲授教学法、引导文教学法、示范教学法、讨论教学法、案例教学法、运用团队工作法等行为导向教学方法，围绕职业岗位能力，以工作过程为主线组织实施教学。

1.资讯

该步骤主要是明确教学任务。

2.决策

该步骤主要是明确学习、工作方法和目标。

3.计划

在该步骤，主要完成以下任务：编制工艺流程；填写工艺文件；确定走刀路线；编写零件程序。

该步骤主要采用讲授教学法、引导文教学法、讨论教学法等。引导文教学法是一种借助于专门的教学材料，教师将需要解决的问题或需要完成的任务以引导的形式交给学生，通过工作计划引导学生自行控制学习和独立工作的教学方法。

本学习情境中在加工零件的工艺制订，包括工序卡和刀具清单的制订，主要采用了引导文教学法。教师需要提供给学生工序卡片和刀具清单表，同时还提供给学生一些工艺手册作为参考，要求学生能通过查阅这些参考资料填写工序卡片和刀具清单表。一开始教师还可以通过提供一些规范的工艺文件让学生作为参考，采取先模仿，后主动分析的方式来学习。通过这种方法，能够引导学生通过自主的查阅相关资料，获取所需的信息，增强自主的学习能力。作为职业院校的学生来说，这一项能力其实是学生最匮乏，也最需要我们去培养的一项能力。只有这样，学生在走向工作岗位之后，才能获得持续学习和提高的能力。

4.实施

在该步骤，主要完成以下任务：工件加工程序的输入和调试；加工之前的准备及对刀；零件的加工

该步骤主要采用任务设计教学法和讨论教学法。在该过程中，指导教师应加强巡回指导，确保实习过程的安全进行，对于学生操作过程中出现的一些错误及不规范操作及时进行纠正和指导，以利于学生改进和提高，顺利完成实施的步骤。

5.检查

在该步骤，主要完成以下任务：根据评分标准对加工零件进行检测；根据检测结果进行质量分析；根据出现的问题，提出改进的方法和建议。

6.评价

在该步骤，主要完成以下任务：自评；互评；教师总结评价；资料的保存。在该环节，教师应根据学生的态度、纪律出勤安全文明操作和团结协作，任务的完成情况及考核，资料整理保存等内容进行综合评价。

四、理论教材和实训教材的一体化

新的一体化教学模式的构建，对于我们的教材编写也提出了新的要求，原有的教材体系已经不适合我们对于新的教学模式的需求，因此我们有必要根据新的教学模式编写更加适合一体化教学模式的教材。