公差配合实训总结精选(九篇)

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第1篇：公差配合实训总结范文

关键词：形位公差教学方法实践

中图分类号：G424.21 文献标识码：A 文章编号：

《公差配合与技术测量》是一门综合性的应用技术基础学科，它与机械工业的发展密切相关，是机械类和近机械类专业的一门极其重要的主干的专业技术基础课程。

它是从基础课过渡到专业课的桥梁，是联接设计课和制造课的纽带！它使学生获得从事机械技术工作所必须具备的公差和技术测量方面的基础知识与一定的实际工作技能，为专业服务，为学生的职业发展打下良好基础。

它涉及几何量公差与测量技术两个范畴，它在机械类专业人才培养方案中起着承上启下的作用，其主要特点是“4多1强”，即概念多、术语多、标准多、符号多、实践性强，在课程教学中经常会出现“学生难学、教师难教”的现象。

《形位公差》是《公差》课的教学重点和难点，内容抽象难理解，要求学生具备一定的空间想象能力和生产实践知识来开展教学，并且形位公差的选用与零件工作条件密切相关，而学生缺乏感性知识，这也是教学的薄弱环节。下面是本人在形位公差教学中的几点体会，以供同行切磋。

一、讲解专业术语时，用实物进行直观教学，引发学生兴趣

在形位公差的“作用尺寸”的教学中，由于概念抽象难以理解，可以先讲概念，再准备一段长度相同，直径相同的塑料材质的孔和轴，此孔和轴是间隙配合装配。先让同学测量出孔和轴的尺寸并写在黑板上，并提问学生是否满足轴比孔小就能间隙装配， 等学生理解并答“是”后, 然后再将轴弯曲。显然, 此时孔与轴的直径没有改变, 但轴再不能装到孔里了。由此， 在课堂上向学生提出一个问题： 要将此弯曲轴装到孔里面有什么方法？ 此问题一出，学生即刻讨论开了, 答案五花八门。最后由老师总结：轴形状不变，能与此轴装配的最小孔是多大? 让学生讨论后，再到黑板上画出能装配的理论孔，由此总结出何为作用尺寸。这样的开场白, 使学生从不知向知，向理解知识本质及作用迈进一步，引发学生兴趣和求知欲， 使原来枯燥的内容变得精彩生动，学生易于理解接受。

讲解完专业术语和名词解释之后，课堂上抽出一些时间来让学生作配套习题册的相应内容，达到加深和巩固的目的。由于很多术语的定义环环相扣，前一个术语的定义是下一个术语的基本条件，只要有序进行，难题一定迎刃而解。

二、讲形位公差带时，合理运用多媒体，优化课堂教学，提高教学效果

形位公差带又是形位公差教学的难点，抽象且需要学生具备一定的空间想象能力，但只有能够描述出形位公差带，才能理解并体会到形位精度设计的内涵及检验的依据。

形位公差项目符号及特征直接反映在每一张零件图和装配图上，它已经将文字说明完全转化为图形标注说明，读图能力的强弱取决于对这一章内容的掌握程度。因此，我在教学中让学生多读图。以直线度公差为例，我先展示图纸，布置识读任务，让学生带着问题学习。接着，我讲解直线度基本概念，分三种情况，有给定平面内的直线度、给定方向上的直线度、任意方向上的直线度，每种都配以例图，再通过生动的FLASH动画描述出其公差带要求。注意，教师在语言组织上一定要符合学生的认知能力和想象能力，语言可以从通俗易懂过渡到规范专业。最后，让学生总结出直线度有几种公差带，并通过课堂练习图（给一个同样的轴，但有三种不同的直线度要求），来让学生来识图并回答问题，通过这样不断读图对所学知识巩固和强化。实践证明，这种教学方式学生较易理解。

三、讲公差原则时，用图形分析法、列表对比法相结合加以讲解，使学生容易接受

公差原则也是形位公差的教学重点的难点，给学生讲清公差原则就是为了处理形状公差与尺寸公差、位置公差与尺寸公差之间的关系而确立的原则。公差原则有独立原则和相关要求，相关要求主要分为包容要求和最大实体要求。那么，尺寸公差与形位公差之间有怎样的联系？在学生掌握了重要的概念后，再给出公差原则的定义，在讲解定义时要求抓住长话中三个关键字：边界、偏离、补偿，其实相关原则就是一种补偿关系，当实际尺寸偏离了最大实体尺寸时，允许将偏离值1：1补偿给形位误差，但作用尺寸不能超过边界尺寸。

对独立原则、包容原则和最大实体原则分别举例图1分析：

图1

最后通过表格做对比总结，可以让学生上来填写表1相应内容以巩固知识。

表1

在分析过程中还可用动态公差图来帮助学生明白包容原则和最大实体原则实际是一种1：1的补偿关系。

讲包容原则时用生动的动画播放来帮助学生理解，非常形象直观。当实际尺寸做到最大实体尺寸时，零件身上不允许有一点的形状误差，这是因为它规定零件的边界尺寸为最大实体尺寸的原因，否则这个零件就是一个废品了。如图2所示

图2

通过以上的绘图与分析，及运用表格对比，各种公差原则的内容显得更有条理性，授课内容简洁凝炼、系统性好，使学生一目了然，很容易接受所学知识。

四、讲形位公差检测时，让实践课与理论课结合。

按照高职教育“理实一体”的教学模式，形位公差的检测因实践性操作性太强，在课堂上难以实现教学目标。应以具体工程零件为载体，教室与实训室合一，在公差实训室里学中做，做中学，边学边做。但是由于我校实习训设备和场地缺乏，所以我们安排了一次校外实践教学。重庆市永川区某机械厂是我校的实习基地，机加工能力较强，是国家一级计量单位。教师先给学生讲明实践的任务、目的，再到实习基地参观实践各种机械零件精度的检测过程，由于学生带着问题进入车间，并亲自看到在工厂中如何检测轴跳动、圆度、平面度、平行度等常见项目，甚至自己也可以动手操作一下，对测量仪器进行调试，检测，明白是什么仪器，用来检测何种误差，此误差对零件使用有什么影响等。学生表现出极大的兴趣，并对理论课上所描述公差带的四要素有了更直观的理解。

参考文献

1、《公差配合与技术测量》课中的形象教学方法探讨[J]，汤北就，科技信息，2008 年第22 期

第2篇：公差配合实训总结范文

合理设计教学内容

本课程教学内容多，学时少，如果不合理设计，必然影响教学效果。合理设计教学内容，是提高教学质量，激发学习兴趣的方法。设计教学内容首先要摆脱教材的局限，针对不同专业的学生，重新组织教学内容，按照“够用、适用”的原则，有些内容可以整合，有些不适用的内容可以删除。

国家级规划教材《互换性与测量技术》（修订版）有十二章教学内容，完成教学任务需要70学时，但目前职业院校机械制造及自动化专业人才培养方案中大部分规定的学时数为50左右。如不科学组织教学，很难完成教学任务，无法保证教学效果。因此，可以将教学内容设计为尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、锥度和角度、螺纹公差、齿轮精度6个学习模块，根据知识点又将学习模块分为若干小节。每个学习模块以“检测任务—相关知识—检测仪器—检测方案—检测实施—任务考评”为教学主线，检测任务选择一些企业的典型工作案例。如学习直线度公差时，将“检测车床导轨直线度误差并调试”作为该小节的检测任务。通过模式教学，学生不仅掌握了直线度公差的知识，还学会了校对车床导轨水平的技能，体验了工厂现场的检测工作过程。

紧密衔接相关课程教学

本课程有“桥梁”的作用，在教学过程中，必须与其它相关课程紧密衔接。在尺寸公差学习模块中，可以将减速器中的输出轴作为学习载体。因为前期学习《机械制图》时，已经安排了减速器测绘的实践环节，学生基本掌握了用游标卡尺测量输出轴的各段轴径，并对轴系零件的配合关系有初步的了解，这些可以作为学习该模块的基础，降低学习难度。同期开设有《机加工实习》课程，结合《互换性与技术测量》课程教学需要，合理安排教学进度，选择合适的加工工件，将《机加工实习》课程中的学生作品作为《互换性与技术测量》课程中的检测任务，使学生模拟从加工到产品验收的工作过程。如果验收合格，学生就会获得成就感，体会到学习的乐趣，激发了学习的兴趣。

创新教学方法与手段

教学方法与手段是教学实施重要的组成部分，而本课程具有综合应用性强的特点，仅采用传统的教学手段无法达到满意的教学效果，因此需要根据教学内容、学生基础等情况不断创新教学方法与手段，以利于提高教学效果。

多媒体在本课程教学中发挥了重要作用，通过PPT课件、模拟仿真软件、二维或三维动画演示，使得一些抽象的专业术语、定义等内容变得易懂难忘。在实训课教学中，多媒体尤为重要。每次实训课都需要教师为学生示范测量仪器的操作方法，而有的测量仪器较小，学生无法看清老师的操作过程和读数方法。更常见的是教师示范操作一台仪器时，学生围在仪器旁，一般只有靠近仪器的同学能够看清楚、听明白老师的讲解。要解决这个问题，可以利用多媒体，例如介绍用万能卧室测长仪测量轴径的操作要领时，老师可以事先将操作步骤录像，再配上语音讲解，制作多媒体视频课件，通过视频或模拟仿真教学，让全班的学生都可以掌握操作步骤，能够实现实训操作的规范性。

任务驱动法贯穿整个教学过程，每个教学模块均以“检测任务”导入，要求学生分组分析实际检测案例，确定完成任务需要掌握的知识点，提出相关问题，并讨论寻找答案。整个过程中，教师只起引导作用，学生作为学习主体，实现了从“要我学”到“我要学”的转变，充分发挥了学生的主动性。

现场教学法也得到广泛应用，针对本课程实践性较强的特点，在教学过程中增加实践教学学时，将理论知识融入实践操作中。例如讲解跳动公差时，可以将课堂搬到实训室，指导学生用偏摆检测仪测量轴的径向圆跳动、径向全跳动误差。学生边学习跳动公差带定义，边动手操作测量误差，能深刻理解跳动公差带的定义，并体会了圆跳动和全跳动公差的联系与区别，使抽象的概念变得可视化、具体化，便于学生掌握，同时又缩短教学学时，确保完成教学任务，真正实现了理论教学与实践教学、课堂与实训场所的一体化。

改革考核模式

传统的考核模式都是平时成绩（30%）+期末成绩（70%），期末考试采用笔试，做一份试卷。这种考核模式很难真实评价学生的学习情况，不少学生平时不学，仅靠考试周临时抱佛脚，也能通过考试，容易让学生产生学与不学一样的心理。改革考核评价模式势在必行。

过程式考核模式为：每个学习模块总分为100分，按表1中的6个考核指标单独评分，学期末计算出6个学习模块的平均成绩即可（如下表）。

建立这种考核评价模式，是为了科学公正的考核学生学习过程，培养学生良好的学习习惯和职业素养，在改善学生学习态度、调动学习主动性、提高动手操作能力、增强综合应用知识及实践归纳能力。教师可以动态掌握学生学习情况，实现“以评促学”。

第3篇：公差配合实训总结范文

[论文关键词]公差配合与技术测量 教学方法 多媒体教学 学习兴趣

《公差配合与测量技术》这门课程概念多、名词术语多、公式多、内容多、涉及面广。在教学过程中，教师必须掌握该课程的特点及各章节内容的重要性及实际应用性，同时在教学中要重视对学生的了解，注意倾听学生的反馈信息，从而使教材的处理和教法的选择更加贴近学生的实际，努力提高教学效果。

一、认真备课。精心设计教学思路；上好第一节课。激起学生的学习兴趣

在上课之前，笔者首先认真地深入理解和钻研教材，在“备教材”上下功夫。在此过程中笔者着重解决好这样几个问题：确定教学目的、任务和要求；明确教材的体系和内容的主次；突出重点、抓住关键；注重研究和解决教材中的难点。同时在教学中总结以前的教学经验，不断提高教学效果。在“教法”上努力寻求自己的特色，力求突破传统的以教师为中心，教学围绕“教案”进行的陈旧模式，而是充分尊重学生的主体地位，充分考虑学生的实际，以学生为中心，以学定教。上好第一节课很重要，新的学期，学生看到新的教师、新的课本，对新课总怀有一种好奇心，迫切想知道该课程要讲一些什么内容和它有没有使用价值，对自己以后找工作是否有用等。教师必须在第一节课抓住学生的好奇心，激起学生的学习兴趣，笔者认为第一节课教师要结合专业讲清课程的所用教材、参考书；课程的产生、发展和主要内容，明确教学任务，讲清课程性质、特点，结合实际生产，明确开设本门课程的重要性及要求达到的目的，最后讲述如何学习及考核方法等。

二、采取多种形式的教学方法。尽可能理论联系实际，以培养学生应用知识的能力

本门课程一个重要的特点是概念多、术语多、标准多，如何理解这些概念、术语、标准，是学好该课程的关键，笔者采用的教学方法是理论联系实际。例如在第二章光滑圆柱的公差与配合中，包含了基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、间隙配合、过盈配合、过度配合、基准制等术语和定义，可以以学生在机加工实习所做的机械零件——齿轮轴为载体讲解。首先让学生分析图纸信息，提出图纸中包含哪些尺寸，用什么形式表示，用具体的数值或数值计算，使学生能够理解和掌握这些概念；接着根据图纸上的公差带代号，介绍有关国家标准，如何查表等内容；最后提出如何选择光滑圆柱的公差与配合。

对于一些比较重要的概念，还可用提问的方式来启发学生。一方面，鼓励学生主动提问，大胆提出在听课过程中遇到的问题和困难，以求得解决。另一方面，教师要主动提问，以考查的方式检查学生是否掌握重要的知识概念。这样，在与学生进行信息交流中，课堂气氛会更加活跃，学生在参与活动的过程中获得了知识，同时也极大地激发了学生表现自我、展示才干和锻炼胆识的热忱。 　三、合理选择多媒体。激发学习兴趣

多媒体教学的目的在于帮助学生理解与掌握教学内容，给学生展示教师的思维过程、教学内容内在的联系以及相应的背景。在教学过程中，恰当地选择运用多媒体技术，可以激发学生创造性思维，提高学生的洞察力，有效地实施素质教育。如在讲解形位公差带时，为了更好地激发学生学习兴趣，体现教师自身的教学思路，笔者选择了制作多媒体课件，利用动画模拟、逐步显示的方式演示给学生看。这样，书本上静态的概念变成生动、形象、直观的动态形式展现在学生面前，充分发挥了学生的观察力、想象力，引起学生的求知欲，增强教学的趣味性，提高学生的辨析能力，激发学生的学习积极性。

在运用多媒体技术进行教学时，也要认清其作为一种辅助教学手段，应以提高教学质量为宗旨，不应该“一刀切”、“一哄而上”。如上课补充的知识点或例题，学生有时上课来不及抄录，课后在学生头脑中没有留下深刻的印象，所以教学效果受到影响。所以此部分我采用了传统的“黑板+粉笔”的教学方式，目的是让学生了解自己的思维过程，加强对理论知识的理解。

四、实验实践提高能力，突出高职特色

第4篇：公差配合实训总结范文

关键词：模具；教学改革；技能型人才

一、改革原有的实训教学模式，推行模块化教学

在模具实训教学中推行四个教学模块，坚持“教、学、做”合一，工学结合的教学方法，并在教学实践中采用讲练结合、实践先行、趣味伴行、模块化教学方式组织实施。根据模具专业人才培养目标，基于就业岗位需求，基于工作过程将模具实训教学以四个教学模块的形式开展教学，模具实训教学模块内容如下：

1、专业技能教学模块：

1）模具钳工基础实训教学模块：

主要完成模具钳工基本操作技能教学，使学生熟练掌握模具钳工所有基本操作技能，打好模具钳工基本操作技能基础。

2）拓展实训教学模块：

主要完成车床的、铣床、磨床、焊接等设备的基本操作技能，使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生“一专多能”，拓展就业途径。

3）数控实训教学模块：

主要完成数控编程与操作、数控仿真技能、CAD/CAM软件应用教学，了解先进的加工工艺和加工方法。

2、核心技能教学模块：

1）模具拆卸、测绘实训模块：

主要完成冲压模具、塑料模具的拆卸、测绘实训教学，将测量技术、机械制图、极限配合与技术测量基础、模具材料热处理、冲压工艺与模具结构、塑料工艺与模具结构等多门理论课程融会贯通，使学生在拆卸、测绘实训教学中应用所学的专业理论课程。

2）模具安装、调试、维修实训模块：

主要完成冲压模具、塑料模具的安装、调试、维修实训教学，了解模具使用设备冲床、注塑机等，掌握模具安装、调试、维修方法。

3、趣味课题制作实训教学模块：

通过趣味课题制作实训教学，主要是提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。

4、技能鉴定实训教学模块：

主要完成技能鉴定实训教学。

二、合理安排模具实训四个教学模块，制定优化的实训教学计划

改变以往在2-3学期以模具钳工基本操作技能教学为主的模式，学生实训了很长时间还不知道模具专业到底是干什么的困惑。优化模具实训教学计划，合理安排模具实训四个教学模块的实施。

1、第一学期在以模具钳工基础实训教学模块为主的基础上，增加趣味课题制作实训教学模块，提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。

2、第二学期在模具钳工基础实训教学模块和趣味课题制作实训教学模块的基础上，增加拓展实训教学模块和模具拆卸、测绘实训模块。使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生“一专多能”；学生在拆卸、测绘实训教学中了解专业内容，巩固专业思想。

三、模块化教学在实训教学中的具体做法

根据自己在教学中的具体实施的情况，现将部分实训教学模块在实际教学中做法总结如下：

1、模具拆卸、测绘实训模块

模具拆卸、测绘实训模块教学目的：一是通过拆装了解模具结构，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、组装顺序，模具工作原理，拆装工具的使用等；二是通过测绘了解模具零件的尺寸，绘制测绘零件草图，绘制零件正规图，标注零件的尺寸及公差，零件的材料，技术要求等。

模具拆卸、测绘实训模块在实际教学中采取分阶段逐步实施，在第二学期引入模具拆卸、测绘实训模块时，因部分专业课还未开设，学生专业理论知识欠缺，那么这一阶段以模具拆卸教学为重点，通过拆装了解模具结构、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、组装顺序、拆装工具的使用。

2、模具制造实训模块

模具制造实训模块教学目的：通过模具制造实训使学生掌握模具的加工方法、加工工艺、模具零件的加工、模具装配，巩固专业思想。模具制造实训模块内容包含冲压模具制造实训教学和塑料模具制造实训教学。

1）在模具制造实训模块教学实施中，采取个人独立完成到小组协作完成的教学模式；遵循渐进、有简到难的教学顺序；讲练结合、实践先行的教学手段。

2）学生第一次进行模具制造实训课题时，要求学生每一个人独立完成模具制造，使学生掌握模具制造从零件的准备、零件的加工、零件的组合、模具装配整个过程，锻炼学生独立完成模具制造的能力。

在后续进行模具制造实训课题时，采用小组协作完成的教学模式，小组成员四人，推选小组组长一人全面负责模具制造的进程、任务分配、协调小组成员零件加工精度和加工进度，通过模具制造实训培养学生团队协作共同完成课题，增强班级观念，团队观念。

其次模具制造过程组织管理，模具制造零件多、标准件使用多，如果组织管理安排不当，将可能造成零件丢失、标准件使用过多、钻头铰刀丝锥等工具损坏严重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情况。在实际教学中对模具零件加工提出要求，零件精度按图纸加工，如果图纸未规定公差则由教师制定公差，将零件的加工按课题要求对待，每加工好一个工件先由组长进行初检，教师进行复检，然后教师按小组分类统一管理工件，这样教师可以掌握模具制造进度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和标准件使用等情况。在成绩评定中采取以小组为评定对象，展开小组间竞赛，综合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件组合精度、模具装配精度、原材料的使用数量、标准件使用数量、工具损坏情况、团队协作情况、模具制造总体用时等方面评定出小组得分，再由小组成员根据小组得分、各自在模具制造中工作情况评定出小组每一个成员的成绩；以小组考核的方式评定成绩，可以有效地调动小组每一个成员，锻炼学生之间的相互协作能力，培养团队意识，增强团队观念。

参考文献：

第5篇：公差配合实训总结范文

笔者任教《数控铣工》这门课程已经有几年的时间，当中遇到过挫折，收获过成功，不断反思和总结，本文就如何提高中职学校数控铣工教学质量，从教学目标、教学内容、教学方法各方面深入思考，让学生切实掌握数控铣工技能，与数控行业需求接轨。

一、科学设置课程，掌握理论基础

《数控铣工》m然是一门课程，但里面涉及的专业知识非常多：读零件图、工艺分析、程序编制、机床操作、尺寸测量等等，与众多数控课程是紧密联系的。学校和专业部必须要有远见性的目光，科学开设课程，循序渐进，才能让学生打下坚实的理论基础。

1.机械制造行业通常是根据零件图进行技术交流和生产，因此读懂零件图是关键。看懂零件图所表达机件的结构，分析机件各部分的尺寸标注，并且要注意是否带有公差，是否有表面粗糙度要求。开设《机械制图》《公差配合与极限测量》课程，能很好地帮助学生掌握读图技能。

2.制定正确、合理的加工工艺路线，加工工艺路线中的工序划分，加工顺序的安排和走刀路线的确定是对编制程序的充分准备。

目前的教材里面关于加工工艺分析的案例相对较少，往往造成师生的忽视和舍弃，只注重程序编制和加工，遇到复杂的零件时就会束手无策，不会加工。因此在教学过程中，可以结合使用《金属切削刀具》《数控加工工艺及编程》，强化分析工艺路线的教学。增加确定工艺路线的例题，在讲解时先让学生写出工艺路线，然后讲解如何根据它们编出程序。

3.数控铣床作为新一代的加工设备，具有先进性、高效性，但对操作者的素质要求也很高，否则极容易造成机床损坏甚至出现安全事故。数控铣床和普通铣床有很多的相同之处，例如切削用量的选择、工件装夹方式、加工工艺、夹具设计等。开设《铣工实训》课程，让学生先熟悉铣床加工原理，加工流程，为学习数控铣工做好技能准备。

4.在编程方面，可根据学校实际情况开设一到两门软件编程课程，如我校开设了《MasterCAM X4》和《CAXA制造工程师2013》。根据不同类型的加工零件，可灵活选取更合适的程序编制方法，多样式的训练大大提升了学生的编程能力。

5.在开设数控铣工实训之前，有必要开设一门《斯沃数控仿真加工》课程。目的是使学生在理论学习和车间实训之间增加一个非常好的缓冲阶段。该软件很好地模拟数控铣床的加工环境，让每个学生都可以通过电脑进行模拟操作，不存在任何的安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习，同时解决了车间设备较少的问题。

二、培养学习兴趣，提高教学效率

中职学生基础知识薄弱，学习积极性较低，学习自信心也相对缺乏，学习《数控铣工》这门综合性极强的课程会感到相当吃力。尽管科学地开设了课程，但是如果学生学不进去也就一切徒劳。笔者认为培养学生的学习兴趣，提高学习热情，是学好这门课程的有力保障。

1.建立和谐的师生关系

传统沉闷、死板的教学方式，很难让学生对学习产生兴趣。要让学生喜欢这门课程，首先应建立和谐的师生关系。教师通过营造轻松愉快的学习氛围，尊重中职生的个性发展，不挫伤他们的自尊心和积极性，适当给予积极的评价和鼓励，学生慢慢就被这种氛围所感染，认真投入到学习中去。

2.讲解先进制造技术，激发学生求知欲

中职学生对数控制造技术的了解通常来源于课堂教学，课本文字的叙述很难让学生产生深刻的认识。笔者利用多媒体平台教学资源，寻找很多与教学相关的先进制造技术视频和资料，给学生先讲解课堂内容的理论知识，然后播放相应的视频，学生们看得惊叹连连，兴奋不已，明白到学习这些内容能应用到这么先进的技术层面上，激发了求知欲，迫切要学好知识。

3.注重实训，实施奖励制度

训。比如介绍数控铣床操作面板，单看书本图片收效甚微，可以利用斯沃数控仿真软件让学生进行模拟操作，或者直接进入车间让学生进行实物演示，学生自然会深刻牢记。另外，可以用数控作品奖励学生，比如用数控铣床雕刻一个精致的图案，数控车床加工一个小奖杯，线切割加工一句励志的话，小小的鼓励却从内心深处打动学生。

三、合理安排实训，实现教学目标

学生要真正掌握好《数控铣工》这门学科，必须要到车间实训，锻炼加工技能才能学到真本领。考虑数控铣床数量的限制及学生的实际情况，应该制定严格的管理制度，合理安排车间实训，确保实现教学目标。

1.安全教育

数控铣床作为机械加工设备，如果操作稍有不慎不但会损坏机床，还很容易出现安全事故。教学工作应当把学生安全放在首位，实训前必须进行安全教育，让学生了解安全操作规程，遇到紧急情况如何处理，保证安全事故为零。

2.实行小组实训制

数控设备数量有限，不能满足每人使用一台机床的需求。根据数控铣床的数量将班级学生分成对应的小组，每个小组成员应当合理安排，让实操性强的学生作为小组长，监督和辅助组员进行实训，汇报小组实训报告。既减轻教师的负担，也提高了教学效率，同时减少安全事故的发生。

3.布置实训任务，考评和总结

每一次的实训课，教师都应该根据教学内容布置相应的实训任务，绝不能有走过场的心理马虎应付。根据任务的难度制定加工时间，在实训过程中适当提示和帮助。实训完毕后对实训结果进行考评，师生共同总结实训心得体会，对成功之处给予肯定和表扬，对不足之处给予指正和鼓励，做到每一次实训课都切实掌握好知识点。

4.开展技能比赛，以赛促学

第6篇：公差配合实训总结范文

【关键词】项目教学法；项目化教学方案；注意问题

一、项目教学法内涵

项目教学法是以学生的自主性、探索性学习为基础，采用类似科学研究及实践的方法，促进学生主动积极发展的一种新型的教学方法。在教学活动中，教师将需要解决的问题或需要完成的任务以项目的形式交给学生，在教师的指导下，以小组工作方式，由学生自己按照实际工作的完整程序，共同制定计划、共同或分工完成整个项目。在项目教学中，学习过程成为一个人人参与的创造实践活动，注重的不是最终的结果，而是完成项目的过程。学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的能力及团队精神和合作能力等。

二、项目化教学在公差配合教学中的优势

（1）在教学中充分提高学生的学习积极性。项目化教学把问题的呈现放在前面，让学生进入问题情境，造成认知矛盾和冲突，激发探究欲望，发挥自身的智慧和才能，主动探索和研究。

（2）理论教学与实践教学紧密结合。传统的学习是教师讲，学生记。而项目化教学则要求学生自己动手实践，在实践中体验。实践不仅指动手操作、社会调查、查阅资料等活动，而且指学生通过自己提出问题和研究问题，来体验知识的发生和发展过程，最后解决问题。

（3）建立了一个模拟实际应用情景。项目化教学过程更加贴近生产实际，实现教学与生产岗位的零距离；创新了应用型、技能型人才的培养模式。小组合作解决问题是项目化教学的一个重要特征。

三、 确定项目化教学方案

在实训中，我根据上述步骤采用项目教学法，确立了几个项目内容

项目1：读零件图

零件图的选择要结合具体专业，选择具有代表性的零件图。通过本项目的训练让学生掌握对图纸上技术要求的阅读能力。本项目包括了很多知识目标，用到的就引入并加以介绍，比如讲到为什么要标注技术要求，引入互换性的概念与原理，提出几何量误差对互换性的影响，从而介绍尺寸误差、形位误差、表面粗糙度等概念，让学生掌握图纸上各项技术标注的含义，能够读懂零件图。

项目2：典型零件测绘与技术要求标注

以专业典型零件为例，学生分组进行。在本项目中学生主要训练基本测量工具的使用，让学生掌握常用和通用计量器具的使用方法，如千分尺、游标卡尺、百分表、量规等，用它们来测量常用的零件，要边检测、边调整，对量具的选用及组合、具体的测量方法作解释；用内径百分表测量孔径的方法等。测绘完成后要求学生进行技术要求标注。本项目还包含了查表、主要零件的配合与公差的选择、标注等内容。这样既使教学内容贴近生产实际，调动学生学习积极性，同时也使学生对课程能有完整的要领。本项目的实施还可以培养学生的团队精神，促进学生的人格发展。

项目3：车间零件检测

本项目可以到实习车间检测具体零件，也可通过购置工厂淘汰的专用量具和具体零件，让学生分析专用量具了解其工作原理，并实际操作专用量具掌握其使用方法。比如锥度塞规着色检测内圆锥角、螺纹塞(环)规检测内外螺纹、三针测量螺纹的单一中径等。本项目知识目标可以重点介绍量具、量仪的选择与使用、极限量规的选择与使用、介绍测量方法以及测量误差的分类等。

四、项目教学法实施过程中应注意的问题

（1）学生项目活动作品的评价。将学生分为若干个项目小组，每个小组最少4人；学生在完成作品之后，教师要求他们对作品进行自述、互评。为了能更好地体现评价的科学性和公正性，我在每个部件中都制定了评分标准；学生通过评分标准先自测、自评，这有利于学生的自主学习，其主要作用是重视学生学习主体，重视学生的反思，以促进学生的发展。然后互评，学生互评让学生对制作成果进行共享，从学生的角度发现问题以及提出改进意见。教师要引导学生尽量客观地从正面进行相互评价；在评价过程中要充分发挥学生的评价能力，适时引导学生通过自我反思和相互评价了解自己的优势和不足，学习别人的特长和优点，以评价促进学习，让学生在互评中相互学习、相互促进，共同提高。

（2）项目的实施过程要完整有序。学生在独立完成项目前，教师要进行适当的引导。引导主要包括对新知识的讲解和对项目具体实施的解释。

新知识的讲解要抓重点，避免重复，其过程应该精练，最好是通过简单的例子用实际操作的方法进行，这样，学生才更容易理解、接受，也为学生独立完成项目打下了良好的基础。

教师要解释清楚项目实施的步骤，相关资料要及时给出。教师除了要告诉学生即将完成的项目是什么，还应该适当地提醒学生先做什么、后做什么。

（3）教师的指导要恰到好处。学生在完成项目的过程中遇到困难，教师应及时给予指导。针对不同层次的学生，教师指导的深度要有所不同。项目教学法的根本宗旨是让学生自己发现知识、提高技能，因此，教师一定要把握好指导的尺度。即使学生有问题，也应该是启发性的，非正面、非全面的提示性指导不但使学生记忆深刻，还能锻炼学生的思维，培养其创新能力。

（4）项目总结必不可少。项目完成过程是学生自己探索钻研的过程，为了能学众人之长，项目完成后的总结也相当重要。它应包括思路总结和技巧总结。思路总结可以帮助学生明白项目完成的最佳思考方法，找到自己方法上的不足。

第7篇：公差配合实训总结范文

关键词： 机械类 中职学生 实操技能 培养模式

一、前言

目前我们国家已经把高技能人才列入了国家人才发展战略。在《国家中长期人才发展规划纲要》中，明确了高技能人才与党政人才、专业技术人才、管理人才并列为国家人才资源。并指出以高层次和高技能人才作为重点，统筹推进各类人才建设，将高技能人才建设提到了前所未有的高度。实现装备制造业振兴，科技是先导，人才是关键，教育是基础。机械工业产业结构将由低端调整至高端，发展方式由依靠高投入、高消耗和廉价劳动，转到依靠科技进步、管理创新和提高劳动者素质上来。因此，高技能人才的素质高低，不仅直接影响各类人才整体功能的发挥，甚至会成为决定企业成败的关键。我们与发达国家相比，在技术、设计和装备等方面尚存一定差距，但目前影响机电产品上质量上水平的最主要矛盾是制造环节。从这一角度讲，培养较高职业素养，能将先进技术和设计转化为生产工艺过程并制造出高质量产品的高素质技能人才，直接关系到机械工业转型升级和实现由大变强战略目标能否实现，意义重大，任务艰巨。

二、合理设置课程体系，激发学生的学习兴趣

我校为职业类技术学校，学生的学习态度与普通中学相比，差距较大。但对机械专业而言，专业知识要求较高。而学生基础素养相对比较薄弱再加上学习态度不够端正且多数学生有一定的厌学情绪，使得大多数学生都是抱着侥幸的心理，自认为随便混个拿到毕业证，就能找到一份满意的工作。机械加工这门课虽然是专业技能课，但仍需要扎实的专业知识。可仍有一些同学改不掉坏毛病。这样下去，达不到实习的目的。因此在实践教学中有效实用的专业技能的培训。首先让学生了解技能的重要性，使其明确学习目标和动力，激发学习兴趣。一方面，我校实行“取证”制度，技能等级证书是学生将来找一份好工作的必要条件。另一方面，我国目前工业上紧缺大量熟练的技术工人。作为职业学校学生，学好专业技能，不同于其它普通学校学生的特征，对于今后走向社会参加工作具有重要意义。因此，在实训教学时，始终围绕这个主线，使学生认识到实操技能的重要性，做到真正在内心觉得有必要学好练好操作技能。具体来说，在开始练习前，我们将以前的同学制作的高难度工件展示给同学 ，从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法、过程、工时等几方面给学生进行分析，先让学生初步对钳工实训产生兴趣，然后在对他们 以后训练过 程中应掌握的技能有个总体了解，然后把从开始实训到实训结束的训练安排进行分配，指出在每个时间阶段内要掌握的技能，制定的一个比较合理的实习教学课题计划，经本人多年的使用，效果很好。

三、机械加工课程培养创新

机械加工实操技能的培养，首先让学生有效的把课本知识联系到实践中去，了解机器的基本性能和操作步骤。分析一个技术工人在完成一项工作的过程中，很难区分他用的是理论知识还是实践知识，二者相结合才反映为对问题的解决能力。如果学生在学校构建的知识和技能是分离的，而工作中需要的知识和技能是融合的。而学校的行为方式和企业工作中的行为方式不统一，就形成了学校开了很多课程，学生到了工厂却用不上，学的和用的两分离。针对包含较多技术含量，或容易分出项目的课程，将其按类别分为若干技术或技能单元，每个技术或技能单元作为一个教学项目，实行理论、实践一体化的方式，每个项目分别制定一个独立的目标和实训程序，这一项目完结才可以进入下一项目。这种编排方式适用于专业技能型的综合课程，课程以技能操作为主，理论讲授为辅，比较适用现场观摩到感性总结进而总结知识要点，并用操作准备和实践训练，纠错提高到理论升华。理论和实践一体化教学的稳步推进不仅要依靠政策导向，更要依赖利益驱动。

四、机械加工车间的实践教学的目标

机械加工车间的实践是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。培养学生实践能力的有效途径。是同学实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，学生会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使学生更加清醒地认识到肩负的责任。

机械加工车间的实践是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。通过学习让学生了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。提高学生的整体综合素质，让学生对实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了实践动手能力。更好的理论与实际相结合，巩固了所学的知识。可见，在职业院校中，培养适应企业需要人才， “一体化教学模式”已势在必行。

参考文献：

第8篇：公差配合实训总结范文

【关键词】“项目式”教学 数控车工实训 应用

项目是指企业生产一件具体的、有实际应用价值的产品为最终目的的任务，是有针对性的，专门对一种或一类产品进行生产的生产流程。“项目式”教学则是将实训课程按照类别分为多个教学组，每个教学组作为一个单独的教学项目，要实行理论与实践并行的教学任务，每个教学组都要进行专门的训练，在每个类型的教学任务学习中让学生能够在不思考其他项目的基础上完成目标。“项目式”教学，就好比学生学习一样，分为好多科目，每个科目作为一个单独的教学项目，各自有各自的内容，需要进行各自的训练与学习，要让自己发展成为一个全方位人才，做到在数控车工实训领域达到真正的融会贯通，可以做到举一反三，触类旁通。

一、数控车工实训的现状

在经济飞速发展的今天，新理念、新思想、新技术引领着时代的潮流，在车工领域，也随着思想、理念与技术的革新而不断发展，数字化进程加快，数控车工实现可行性，对该行业的发展起到了革命性的推动作用，在数控车工大力发展并为各大公司所推崇后，理论知识与实际操作的衔接失调等问题也就随之出现，在进行了各番尝试后，数控车工实训项目开始推出，这使得该行业学员可以将理论与实际相连结，能够对学生的各方面能力进行较大的提升。

如今，数控车工实训蓬勃发展，也出现了许多问题，例如教学内容糅杂，各个方面的教学内容混杂在一起，使学生难以对所学内容进行很好的掌握，好比上文所说语文与数学本同是增加知识的两种科目，但却不能同时讲授意义，没有进行分类的实训无法做到精益求精，不利于实训成绩的理想化。因此，近年来许多学者与该领域专业人士提出了“项目式”教学，其目的就是讲实训内容分门别类，提高学生的学习效率，其理念在各个领域均收到了良好的成效，起到了促进与提高学生质量与积极性的作用，在数控车工实训方面，也效果明显。

二、“项目式”教学

对于“项目式”教学来说，其项目选取尤为关键，正确的项目选取，首先要与理论知识机密结合，并在此基础上留有适当的想象空间与探索空间，以此激发学生的好奇心与求知欲，使学生可以在熟悉并运用已知的所学知识的基础上进行适当的创新与摸索，对于开发学生的创新思想有着良好的助力。

（一）项目选取。下面，我们通过对《轴类零件的加工》项目教学进行分析。要求根据提供的轴类零件图，加工出要求的零件。

（二）实施分析与实施过程。首先，要对零件图样进行分析，要看懂零件图，要对零件的尺寸，大小，形位公差等进行逐一的了解；在此基础上，我们要进行加工工艺的分析，其次，我们要进行工件的定位，最后，则是主轴传送。以上步骤，缺一不可。在准备工作进行完毕后，应开始编写加工程序，并在确认无误后输入加工程序进行操作。而后，则应对工件进行加工操作，进一步地监测程序，解决监测出来的隐患，使得操作的错误率降低。分析过后，开始实施操作，对零件图进行讨论与分析，并提出操作的任务要求。将学生分为四组，每组十人（定制工艺和编程三人；操作加工四人；监测评分三人）。每小组按照编写的程序来操作机床对零件进行加工，生产处合格的零件，并进行监测评分；之后，每个小组派出代表，对本组的操作及加工过程进行介绍，并与其他小组讨论，回答其他小组所提出的疑问。

作为“项目式”教学的核心，项目式教学的实施过程则其过程中最重要的一环，更应被所有教师做重视。在项目确定后，教师就要做好对学生的动员工作，使得学生心中能够对“项目式”教学有一个良好的看法，并在教学中能够积极配合，在实施的过程中，要学生能够充分发挥自身的各项能力，努力做到最好，并且要注重全方位发展，切忌过分深入其中一门而忽略其他项目，要做到各个项目齐头发展，共同进步，争取成长成为一个全方位人才，在日后的岗位上为公司作出更大的贡献。

（三）总结评估。在每一个项目完成后，并不能算完全的结束，对于学生在项目教学内容中出现的问题与不足，应在项目完成后进行总结与评估，并且提出改正的方法，这是“项目式”教学中必不可少的一个环节，对于完善教学实践性是很必要的。好的总结评估，可以使学生找到自身的不足，并且通过总结来体会自身在教学中收获的所有先关知识，并可以通过交流来弥补自身的不足之处。教师在总结评估时，应该对学生在教学中经常出现的错误加以强调，并再一次演示并指出解决的方法，使学生可以通过总结评估再一次加强对于教学知识的掌握程度。在上段提到的《轴类零件的加工》项目教学分析中，也应该进行最后进行项目总结，学生通过进行自主操作，总结出零件由图纸到实物的整个过程，并谈谈自己的心得体会。教师可以对学生在教学中表现出的能力进行肯定，使付出努力的学生更加有自信心，可以以更加自信地参与到接下来的学习与训练之中。

三、结束语

“项目式”教学在如今的数控车工实训中已经被广泛地应用，以其可控性好、实践性强、综合性优等特点获得了众多的好评，是培养技术工人的一种良好的教学方式，可以使学生处于教学的主导地位，并参与放教学的各个环节，更加充分地掌握数控车工的全方面知识，使学生日后的发展拥有良好的前景。但“项目式”教学对于教师的要求很高，教师需要在各个环节起到适当的引导作用，要提前做到对教学内容的了如指掌，并且要使教学内容与如今社会所需要的人才接轨，不能仅仅懂得教学，更要懂得对学生的适当的引导。

参考文献：

[1]蓝兰.项目式教学在数控车工实训中的初步探索[A].学园，1674-4810（2013）04-0180-01.

第9篇：公差配合实训总结范文

关键词：数控加工 一体化 教学改革 数控加工

随着中国制造业的发展，数控加工己成为现代先进制造技术的基础，代表着当今机械加工技术的方向，甚至有专家预言：21世纪机械制造业的竞争将成为数控技术的竞争。由江苏地区数控类技术人才的需求调查报告发现，综合素质高、专业能力强的毕业生越来越受到企业的青睐，而企业自行培养这类人才则耗时耗力，成本很高，且毕业生很难在短时间内适应企业的工作需求。这种现象在一些高端行业中尤为突出。所以对制造业而言，他们更愿意招聘有经验的数控加工工人，这样毫无工作经验的毕业生就失去了很多机会。这对职业学校教育提出了越来越高的要求。紧扣企业需求，填补市场短缺，解企业之困扰，去学生之忧愁，培养出能短时间内适应企业工作需求，迅速进入企业工作角色，满足企业的人才需求是职业类学校改革传统教学模式的重点。

一、一体化教学模式的提出

为适应市场需求，笔者所在学校借鉴德国“双元制”教育模式，深化教学改革，积极推行一体化教学。德国“双元制”教育理论上讲求广而浅，专业技能上要求熟而精。一方面在职业学校传授与职业有关的专业知识；另一方面在企业或校外实训场所，接受职业技能方面的专业培训。所以“双元制”的核心是“知识”和“技能”，即“理论”和“实践”的有机结合。这种以“企业为导向”的教育模式，学生与企业打成一片，深受企业工作机制的熏陶，进入企业工作后能够迅速适应企业的工作机制，从而满足企业对人才的需求。学校目前的情况，还不具备学生部分时间在学校学习，部分时间接受企业培训的教学条件，而是结合办学实际采取一体化的教学模式，贯彻“双元制”的精髓，推进一体化的教学改革。

二、一体化教学的实施

1.教学计划的改革

教学计划的制订应突出对学生专业知识、动手能力和职业素质的培养，打破原有的教学模式，即理论课与实训课分开，专业基础课与专业课分开的传统教学模式，进而摆脱理论与实践严重脱节的现象，将专业基础课与专业课、理论课与实习课有机糅合在一起。以数控车加工为例，一直困扰实训老师的是，实习所用的理论知识尽管理论课中已详细讲解过，但每次实习时实习老师又必须重新讲授一遍。例如对刀操作，理论课上虽己讲过，但实习时学生还是不知从何下手，实习老师又得重新将对刀操作要点讲解一遍，示范操作一遍，学生才可以慢慢操作起来。类似这样的情况还有很多，严重影响实习进度，且理论课的作用没发挥出来。其实同样的问题也一直困扰着理论教师。纯粹的理论由于缺少实践操作讲解的支撑变得苍白无力，学生对所授知识失去兴趣，理论课变得枯燥无味，这样就形成了理论课与实习课严重脱节的恶性循环。因此如何将理论知识与实际操作有机结合起来，在教中学，学中做，实现“教、学、做”在时间与空间上的一体，理论知识以“够用为度”“实用为本”，侧重“做什么”和“怎么做”，充分体现理论为实践服务，突出实践的主导地位，实践需要什么样的理论，理论教学就按需设置相应的必需课程及课时量。如数控车专业可以将专业理论、专业绘图、机械制图、专业实训四门必需的专业主修课融合为一门大课。与技能培养相关的内容讲深学透，与之无关的干脆不列入教学计划，目标集中，针对性强，既简单易学，目标明确、操作方便。在实施教学过程中，不断地总结实施过程中的优点和缺点，不断修订、补充和完善，最终改变学生的厌学情绪，激发学习热情，使其快速掌握理论知识的同时提高实践操作技能，促使课堂教学质量不断提高。

对德国的“双元制”教学模式，不是照搬移植，而是吸收其精华，根据其特点，结合学校实际情况，制订一套融理论与实践于一体的“双元制”教学大纲和教学计划。

2.教学资源整合

（1）理论教室与实训教室的整合。以数车加工为例，传统的教学方式是，先在理论教室讲授数控车床加工工艺与编程，该课程结束后统一组织到实习车间进行为期数周的实训教学，这样理论教室用来讲授编程方法是可以的，但所编程序是否正确，换种编程方法是否也可以达到同样效果，这些都没法得到验证。等到实习时，有些讲过的知识也忘得差不多了，效果很差。如果先在理论教室讲授理论接着带至实习车间进行练习，一方面浪费时间，另一方面影响教学秩序。因此必须改革这种模式，将理论教室与实习车间合二为一，将教学场所设在实习车间，采用一体化教室，教室配有数控车床、多媒体投影，课桌以小组形式摆放，讲授中能通过视频展示的尽量不用挂图讲解，能示范操作的尽量不照本宣书，能小组讨论的尽量不以老师为主角。彻底解放思维方式，不是告诉学生是什么，而是让学生自己去思考为什么。通过教学场所的整合，把理论教室与实训车间有机结合起来，理论知识有了实践的支撑，不再苍白，学生学习的热情也激发出来，课堂中突然产生的一些灵感还可以随后在数控车床上加以实现，学生分析问题、思考问题及创新能力也被调动起来。另外，一体化教室的分区还可参照企业，划分为下料区、加工区、质量检验区，且分别由不同的团队来担任，模拟企业角色，并周期地进行角色轮换，这样学生可以提前适应企业的运作方式。

（2）理论教材和实训教材的整合。学校数控车加工理论教材为《数控车床加工工艺与编程》，实训教材为《数控车床加工操作》，从教学效果来看，弊端很多。第一，一些理论知识与实际实训脱节。例如，理论教材以FUNUC系统为主讲解编程方法，而实训时则存在多个系统，有FUNUC系统，有西门子系统，还有广数系统，根据理论课所学编程方法所编程序，不能如期加工出工件，一检查发现所编程序与系统不一致，从而导致所学理论知识与实际实习操作不一致，即所学非所用。第二，理论教材往往以知识的连贯性为主体，有很多内容在实际操作中根本用不到，反而容易混淆思维。第三，专业基础知识繁冗复杂，讲了很多，但加工中用的基础知识如公差、尺寸链、配合、识图、绘图等又不讲了，与数控加工所用知识对接不上。第四，理论课及实训课所学知识与企业实际相脱离。毕业生参加工作后发现学校学的知识根本用不上，而企业所需要的知识在学校又没学，造成学校与企业实际的脱节。所以迫切需要对现有教材进行大刀阔斧的改革，编写适合本校教学实际的一体化教材。

一体化教材，由本专业相关教师及企业相关人员一起编写。该教材中的任务源于企业订单项目，结合学校实情设计难度适中的教学任务，遵循学生接受知识的规律各案例由浅至深逐一铺开，围绕相关知识点逐步讲透，同时各任务中融合了机械制图、机械测绘、公差与配合中所涉及的相关内容，由专业基础课教师、数控加工专业课教师及企业中从事数控车产品加工的高级技术人员所组成的团队联合编写，编写完成后由企业和相关专家进行审核。该教材以企业中的订单及实践操作为主，知识点覆盖广、具有很强的实用性，一改我校传统教材以知识点为主的结构，代之以企业案例为主的模块结构。目前本套教材正在编写、完善之中。

（3）理论教师与实训教师的整合。师者，传道、授业、解惑，所以教师自身须具有一定的知识储备。纯粹的理论教师实践操作能力欠缺，而实训课教师又缺乏知识的系统性。故一体化教学对教师能力提出了更高的要求，既要有扎实的专业理论知识，又具有丰富的数控产品加工经验，具备肯动手、勤动手、会动手的实践修养，即我们所说的“双师型”教师。另一方面，要改变传统教学模式中教师的主体作用，更多地发挥学生的主动意识，积极主动地学习，而不是被动地接受知识，全面启发学生思维，激发学生的创新精神，培养具有开拓创新精神的人才。学校要加大“双师型”教师的培养力度，定期向企业输送教师到企业挂职锻炼，争取用3～5年的时间培养一批专业理论丰富、实践操作能力强的数控加工一体化教师。

（4）考核机制一体化。仅仅以期末考试成绩就评价一个学生学习成绩的好坏是不全面的，学习能力、学习态度、分析能力、创新能力等都应在考核中有所体现，因此建立合适的评价制度，对培养各种层次的技能人才，树立正确的人生观、价值观，甚至会影响学生今后的发展方向。故应针对每个学生的课堂表现，遵循考核项目多元化，考核方式化，注重过程的评价原则，综合运用观察交流、测验、实际操作、作品展示等，结合自评与互评等多种方式，全面反映每个学生成长历程。